Pandikit para sa mga prefabricated na modelo: Mga pangunahing konsepto. Pagdikit ng mga produktong gawa sa kahoy - Knowledge Hypermarket Glue para sa mga prefabricated na modelo: epoxy

— ang iyong gabay sa mundo ng scale modeling!

Ang trabaho sa isang malakihang prefabricated na modelo ay binubuo ng isang tuluy-tuloy na koneksyon ng mga indibidwal na yugto ng trabaho - mga elemento ng konstruksiyon at pagpupulong. Tulad ng isang eroplano na nilikha sa isang pabrika ng sasakyang panghimpapawid. Una sa isang yugto, pagkatapos ay isa pa. Sa pinakamalaking pabrika ng sasakyang panghimpapawid sa mundo (tulad ng Boeing), ang sasakyang panghimpapawid ay karaniwang matatagpuan sa isang plataporma na patuloy na gumagalaw sa panahon ng pagpupulong (mula sa simula ng assembly shop hanggang sa pagtatapos).

At kung gusto nating makuha talaga nakatayong modelo — kailangan nating pagbutihin ang kahusayan ng lahat indibidwal na elemento proseso ng pagpupulong. Pagkatapos ng lahat, kung ang isang elemento ay masama, kung gayon ang pag-maximize sa mga kasunod ay mas mahirap. Kung ito ay may katuturan sa lahat.

Madalas malaking bilang ang mga pagkukulang ay dulot ng hindi sapat na elaborasyon ng mga nakaraang yugto.

Halimbawa, maaari mong gastusin ang lahat ng iyong mga nerbiyos sa pag-alis ng mga joints ng mga bahagi - pandikit seams, paghahanda ng katawan ng modelo para sa pagpipinta. Kadalasan pagkatapos ng gayong gawain ay kinakailangan na gumamit ng panimulang aklat.

Naiwasan sana ang lahat ng ito sa simula kalidad ng gluing ng mga bahagi. Upang ang joint ay lumabas maayos, koneksyon matibay, at ang tahi - hindi mahalata.

PERO PAANO GAGAWIN ITO?

Dito kakailanganin mong gumamit ng iba't ibang uri ng pandikit.

Sa pangkalahatan, hanggang sa isang tiyak na oras ay hindi ko pinaghihinalaan ang pagkakaroon iba't ibang uri pandikit na ginagamit sa pagmomodelo ng sukat. Karaniwang ginagamit ang pinakasimpleng isa pangunahing uri pandikit. Ang ginamit namin upang idikit ang mga modelo sa panahon ng Unyong Sobyet. At hindi ko binigyang pansin ang medyo mayaman na assortment ng mga modelong pandikit sa mga online na tindahan.

At pagkatapos lamang na masusing tingnan ang gawain ng mga Japanese modelers sa mga video material ng kumpanya ng Tamiya - Tamiya Custom, nagpasya akong tingnan ang isyung ito nang mas detalyado. Tiningnan ko kung ano talaga ang ginagawa nila. Anong mga pandikit ang ginagamit at sa anong mga yugto. Pagkatapos ay bumili ako ng kaunti sa lahat ng pandikit. At nagsimulang mag-eksperimento.

Maraming mga modelo ang naubos na iba't ibang mga tagagawa upang isaalang-alang ang mga pagkakaiba sa plastic. Pagkatapos ng lahat, halimbawa, ang plastik ng Italeri ay iba sa kay Zvezdovsky. At ang parehong Revell.

Ito ay naka-out na ang lahat ng adhesives ay may sariling pagdadalubhasa. Ito ay makabuluhang nagpapabuti sa kalidad at kahusayan ng trabaho. Kailangan mo lamang malaman ang mga tampok ng komposisyon at paggamit ng bawat indibidwal na pandikit. At hatiin ang proseso ng pagpupulong sa mga naaangkop na elemento nang maaga - mga subassembly .

Kaya, tingnan natin ang lahat ng uri ng pandikit sa pagkakasunud-sunod. At magsisimula tayo sa pinakasimulang antas.

Pandikit para sa mga plastik na modelo: Regular na komposisyon

GLUE FOR ASSEMBLY MODELS: REGULAR

Ang ganitong uri ng pandikit ay kilala sa bawat modeller, dahil ang kakilala sa paglikha ng mga prefabricated plastic scale na modelo ay nagsisimula dito. Sa katunayan, hanggang sa isang tiyak na punto ang ganitong uri ng pandikit ay ginamit ng mga modeller. Di-nagtagal, ipinakilala ng mga kumpanya sa pagmamanupaktura ng Hapon ang iba pang mga espesyal na uri ng pandikit sa kanilang hanay ng produkto.

Sa Unyong Sobyet, kalaunan sa Russia, karamihan sa mga modelo (lalo na sa mga modelo katamtaman, na nangongolekta ng mga modelo paminsan-minsan) ginagamit lamang ito sa kanilang trabaho sa loob ng maraming taon ng kanilang pagsasanay.

Samakatuwid, ang ganitong uri ng pandikit ay maaaring italaga bilang pangkalahatang pamantayan .

Ang mga pangunahing bahagi nito ay butyl acetate + polystyrene. Nakamit ang pagbubuklod dahil sa pinagsamang epekto ng dalawang uri ng pagkilos.

Ang una ay ang bahagyang pagkalusaw ng plastic sa parehong nakagapos na ibabaw. Kapag ikinonekta namin ang mga ibabaw na idikit at pagkatapos ay iwanan ang mga ito upang tumigas, ang natunaw na plastik ay naghahalo sa isa't isa, na nagkokonekta sa mga gilid ng mga bahagi nang magkasama. Ang resulta ay isang "solid, solong piraso." Ang joint ay solid at matibay. Handa na para sa karagdagang pagproseso.

Ang epektong ito ay tinatawag ding epekto ng hinang .

Ang pangalawa ay ang karagdagang pangkabit ng mga bahagi na may mga particle ng polystyrene na kasama sa pandikit. Pinalalakas nila ang mga molekular na bono sa natunaw na plastik, na tumutulong sa pagbuo ng isang bagong solidong tambalan.

Ang kakaiba ng paggamit ng ganitong uri ng pandikit ay na ito ay inilapat sa mga ibabaw na idinikit bago sumali sa mga bahagi. Yung. Dapat mo munang ilapat ang pandikit sa bawat magkasanib na ibabaw. At pagkatapos lamang ay pinagsama-sama ang mga ito. Para sa proseso ng gluing upang magpatuloy nang mas mahusay, ito ay kinakailangan upang bigyan ang kola ng oras upang matunaw ang plastic ng bawat bahagi nang hiwalay. Maghintay ng 1-2 minuto. At pagkatapos lamang ikonekta ang mga bahagi.

GUMAGAWA NA CHIP

Habang nagtatrabaho sa isang modelo, maraming mga modeller ang kailangang harapin ang sitwasyon ng isang manipis, mababaw na recess na lumilitaw sa lugar ng pinagtahian ng pandikit. Ito ay posible kapag ang mga ibabaw ay hindi sapat na handa at ang mga gilid ng mga bahagi na ididikit ay may anggulo maliban sa 90 degrees.

Upang maiwasan ang mga naturang problema na hangganan sa paggamit ng masilya pagkatapos ng pagpapatayo, kailangan mong gawin ang mga sumusunod. Sa panahon ng gluing, ito ay kinakailangan hindi lamang upang ikonekta ang mga bahagi, ngunit upang pindutin ang mga ito nang mahigpit laban sa bawat isa. Pindutin ang isang bahagi papunta sa isa pa. Dahil dito, lalabas ang natunaw na plastik. Ang pagkakaroon ng naayos na mga bahagi sa posisyon na ito, iwanan ang mga ito upang matuyo. Pagkatapos ay alisin lamang ang labis na plastik mula sa magkasanib na ibabaw gamit ang isang kutsilyo sa pagmomodelo. At iyon lang - ang pandikit na tahi ay may mahusay na hugis na hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso.

May isang kundisyon. Kailangan mong magsanay nang maaga sa mga hindi kinakailangang detalye. Ang iba't ibang mga plastik mula sa iba't ibang mga tagagawa ay may mga pagkakaiba sa kanilang istraktura. Samakatuwid, ang parehong puwersa ng presyon ay maaaring maging sanhi ng ganap magkaibang epekto. Kung maglalapat ka ng labis na presyon, madali mong masira ang mga detalye ng modelo.

Gaya ng dati, ang pag-iingat at katumpakan ay mahalaga dito. At paunang paghahanda

GLUE FOR ASSEMBLY MODELS: SUPERFLUID

Sa pangkalahatan, ang pangalan ng ganitong uri ng pandikit ay dapat na parang "glue na may tumaas na epekto ng capillary." Ito ay isang likidong pandikit na may napakataas na kakayahan sa pagtagos, mahusay na pagkasumpungin, mataas na pagkalikido, nang walang pare-parehong tagapuno (ang gluing ay nakakamit sa pamamagitan ng bahagyang pagtunaw ng plastik sa mga ibabaw na ibubuklod).

Ang pangunahing bentahe ng ganitong uri ng pandikit ay ang posibilidad ng pagtagos - dumadaloy sa magkasanib na pagitan nakatiklop na bahagi . Sa madaling salita, kapag nagtatrabaho sa isang modelo, ikinonekta mo ang mga bahagi nang magkasama at magpatakbo ng isang brush na may pandikit sa kahabaan ng joint. At salamat sa mataas na pagkalikido nito, nakapag-iisa itong tumagos sa kasukasuan. Mabilis ang pagkilos ng pandikit na ito. Ang epekto ng hinang ay lilitaw nang napakabilis. Hindi mo na kailangang maghintay ng matagal para sa gluing at hardening.

Kadalasan ang pandikit na ito ay ibinibigay sa mga lalagyan na may built-in na brush. Ngunit kung gagamit ka ng Akan Pro glue, kakailanganin mo ng brush. Isang ordinaryong brush, mas mabuti na gawa ng tao. Isa o zero.

Isa pa kawili-wiling tampok Ang highly fluid adhesive ay kapag napunta ito sa ibabaw ng plastic, halos hindi ito nag-iiwan ng mga bakas kapag tumigas ito. Mabilis itong sumingaw, na nag-iiwan ng maulap magaspang na ibabaw. Na hindi kritikal para sa karagdagang pagpipinta, at hindi nangangailangan ng panimulang aklat.

Gusto kong magsabi ng isang espesyal na salita tungkol sa pandikit na Akan Profi. Nabibilang din ito sa kategorya ng high-fluidity. Ngunit ang ibig sabihin ng pakikipagtulungan sa kanya mataas na antas pag-iingat. Siya-" nuklear". Hindi lamang ito madaling tumagos sa eroplano ng magkasanib na mga bahagi, ngunit napaka-aktibong natutunaw ang plastik. Kung ibubuhos mo ang pandikit na ito sa isang ibabaw na may mga lubak at hindi pantay na ibabaw, mas makayanan nito ang gawain sa pag-level kaysa sa masilya. Siya Napakahusay natutunaw ang plastik. Nasubok sa Ital at Zvezda.

Gayundin, kapag ginagamit ito, dapat kang maging maingat na hindi matapon ito sa modelo. Ang Pro lamang sa napakaliit na dosis ay hindi nag-iiwan ng anumang mga imprint. Kahit na ang isang katamtamang laki ng patak ay maaaring sapat upang bumuo ng isang tinunaw na recess.

Matagal akong nasanay sa pandikit na ito, ngunit nagustuhan ko ang kapangyarihan nito. Kaya nag-eksperimento pa ako. Pagkatapos, nang malaman ang mga tampok nito ng aplikasyon sa pagsasanay, ginawa ko itong pangunahing gumaganang pandikit sa proseso ng pag-assemble ng mga modelo.

Sa pangkalahatan, sa sa ngayon, ang high flow glue ay mahalaga para sa akin kapag nagtatrabaho sa isang modelo. Maging ito ay Akan Pro, o Tamiya ExtraThin Cement. Regular na pandikit Ginagamit ko lang ito para sa pagsali sa malalaking bahagi.

GLUE FOR ASSEMBLY MODELS: TRANSPARENT

Sa pangkalahatan, na isinasaalang-alang ang mga uri ng pandikit sa itaas, maaari kaming huminto. Pagkatapos ng lahat, salamat sa kanila makakamit natin ang mga solidong resulta. Ngunit iyon ay mali. May isa pang napaka tiyak na uri ng pandikit.

T.N. "transparent na pandikit" Ang kinatawan nito ay "Contacta Clear" mula sa Revell. Ang tanging layunin nito ay idikit ang mga transparent na bahagi. Parehong sa isa't isa at sa plastik ng mismong modelo. Sa katunayan, ito ay isang pagkakaiba-iba ng parehong unibersal na pandikit. Wala lang welding effect. Ang pagbubuklod ay isinasagawa dahil sa base, na nagiging transparent kapag tuyo.

Inilapat ang pandikit manipis na layer papunta sa pinagbuklod na ibabaw ng magkabilang bahagi. Pagkatapos ay kailangan itong pahintulutang matuyo nang mga 5-10 minuto (upang ang malagkit na layer ay malagkit pa rin). Pagkatapos ay maingat naming pinindot ang mga bahagi na idikit.

Pandikit para sa mga plastik na modelo: Cyanoacrylate all-purpose glue

GLUE PARA SA MGA MODELONG ASSEMBLY: CYANOACRYLATE

Cyanoacrylate glue, na mas kilala bilang "superglue," na pagsasalin sa Russian ng Super Glue trademark. Ito ang pangalan sa dating USSR ay naging isang pambahay na pangalan.

Ang Super Glue ay unang binuo noong 1942 (noong World War II) ng American chemist na si Harry Coover, na nagtrabaho para sa Eastman Kodak, sa panahon ng mga eksperimento upang makahanap ng mga transparent na plastik para sa mga optical na tanawin. Gayunpaman, ang sangkap ay tinanggihan dahil sa labis na lagkit. Noong 1951, ang mga Amerikanong mananaliksik, habang naghahanap ng coating na lumalaban sa init para sa mga fighter cabin, ay hindi sinasadyang natuklasan ang kakayahan ng cyanoacrylate na magbuklod nang matatag. iba't ibang mga ibabaw. Sa pagkakataong ito, pinahahalagahan ni Coover ang mga kakayahan ng sangkap, at noong 1958, ang superglue ay ipinagbili sa unang pagkakataon, "sumasabog" sa merkado.

Sa Russia, ang superglue ay ibinebenta din sa ilalim ng mga tatak na "Clayberry", "Lakas", "Cyanopan", "Skley", "Secunda", "Monolith", "Elephant", "Super-moment", atbp. Sa USSR, ang pandikit ay ginawa sa ilalim ng pangalang " cyacrine."

Ang mga pandikit na nakabatay sa cyanoacrylates ay madaling makatiis ng mga load na 150 kg/cm2, at mas advanced, gaya ng "Black Max" ng Loctite - 250 kg/cm2. Ang heat resistance ng koneksyon ay mababa at maihahambing sa init resistance ng acrylic plexiglass: mula 70-80 °C para sa maginoo na pandikit, hanggang 125 °C para sa mga binago.

Ang cyanoacrylate ay isang malakas, mabilis na setting, instant adhesive. Madaling nagbubuklod ng mga materyal na hindi buhaghag at may tubig. Nagtatakda ito nang wala pang isang minuto at umabot sa pinakamataas na lakas pagkatapos ng dalawang oras. Gayunpaman, mababa ang lakas ng paggugupit nito, kaya minsan ginagamit ang superglue bilang locker ng thread o para sa pag-fasten ng workpiece sa makinang panlalik.

Ang impormasyon mula sa portal ng Wikipedia ay ginamit.

Sa malakihang pagmomodelo, ang cyanoacrylate, salamat sa kakayahang magdikit ng mga istruktura na ganap na naiiba sa kanilang mga katangian, ay natagpuan din ang lugar nito - sinakop nito ang angkop na lugar nito. Ginagamit namin ito upang ayusin ang mga produktong nakaukit sa larawan at mga conversion na ginawa mula sa epoxy resin.

Kadalasan ay gumagamit kami ng super glue na binili mula sa mga print shop o hardware store. Kasabay nito, ang hanay ng mga tagagawa ng kimika ng modelo ay matagal nang nagsama ng mga dalubhasang modelo ng cyanoacrylate na pandikit. Bagaman mahalagang ang kanilang pagkakaiba ay nasa espesyal na packaging lamang, maginhawa para sa gawain ng scale modeler. Kaya walang gaanong pagkakaiba sa pagitan nila. At kung ano ang gagamitin - lahat ay nagpapasya para sa kanilang sarili, batay sa mga personal na kagustuhan.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang super glue ay may dalawang uri ng mga pare-pareho - regular at gel-like. Ang pangalawa ay mas makapal, parang halaya. Ginagawa nitong mas madali ang paglalapat ng pandikit nang eksakto sa mga lugar na pinagdikit, pag-iwas sa pagtulo.

GLUE PARA SA MGA MODEL NG ASSEMBLY: EPOXY

Sa wakas, kinakailangang banggitin ang dalawang bahagi na epoxy adhesives.

Ang kanilang pangunahing pag-aari ay ang epoxy resin, kapag hinaluan ng isang hardener, ay bumubuo ng isang malakas at napakatibay na koneksyon sa pagitan ng mga bahagi. Ngunit sa aking palagay ay hindi nila nahanap malawak na aplikasyon sa larangan ng pagmomodelo gamit ang mga plastic na prefabricated na modelo.

Ang pandikit na ito ay angkop para sa mga modelong kahoy at fiberglass, mga bahagi ng wire, at photo-etching. Ngunit ito ay kontraindikado para sa mga modelo ng polystyrene, dahil ang epoxy resin ay hindi maaaring sumunod sa plastic.

Available din ang epoxy two-component adhesives sa dalawang bersyon - regular at pagmomodelo. Isa sa pinaka kawili-wiling mga hugis packaging karaniwang mga pagpipilian Ang cyanoacrylate ay may contact glue. Ang hugis ng tubo ay nagpapahintulot sa iyo na pisilin ang parehong dagta at hardener mula sa dalawang seksyon sa pantay na sukat sa isang paggalaw. Awtomatikong hinahalo ang mga ito sa labasan. Sa mga espesyal na opsyon sa pagmomolde, alam ko lang na pandikit mula sa Tamiya.

Ngunit muli, sa personal, hindi ko nakikita ang punto sa paggamit ng epoxy sa aming negosyo. Kung may makakita nito, mangyaring ipakita ang iyong opinyon sa mga komento. Magiging interesado ito sa lahat ng miyembro ng ating komunidad.

Sa puntong ito ay sakop na namin ang lahat ng uri ng pandikit na ginagamit sa pagmomodelo ng sukat. Anong mga uri ng pandikit ang gagamitin, siyempre, nasa iyo ang pagpapasya. Ngunit upang makamit ang napapanatiling magandang resulta- ang paggamit ng mga espesyal na tool ay kinakailangan.

Samakatuwid, iba't ibang mga modelong pandikit - MAGING !

Iyon lang para sa araw na ito!

Good luck sa iyo!

At kahanga-hangang mga modelo!

Nagustuhan mo ba ang artikulo? Tiyaking sabihin sa iyong mga kaibigan:

Naghahanap ng higit pang mapagkukunan sa paksang ito? Basahin:

Pagbubuklod

SA kategorya:

Mga gawaing metal at pagpupulong

Pagbubuklod

Ang mga bahagi ng gluing ay ang huling uri ng pagpupulong ng mga nakapirming permanenteng joints, kung saan ang isang layer ng isang espesyal na sangkap ay ipinakilala sa pagitan ng mga ibabaw ng mga bahagi ng yunit ng pagpupulong, na may kakayahang hawakan ang mga ito nang magkasama - pandikit.

Ang ganitong uri ng koneksyon ay may isang bilang ng mga pakinabang: una, ang posibilidad ng pagkuha ng mga yunit ng pagpupulong mula sa magkakaibang mga metal at di-metal na materyales, at pangalawa, ang proseso ng gluing ay hindi nangangailangan. mataas na temperatura(tulad ng hinang o paghihinang), samakatuwid, ang pagpapapangit ng mga bahagi ay inalis, pangatlo, ito ay inalis panloob na pag-igting materyales.

Sa gawaing pagtutubero at pagpupulong, ang mga pandikit ay karaniwang ginagamit: EDP, BF-2, 88N.

Tulad ng lahat ng iba pang mga uri ng mga kasukasuan, ang kalidad ng mga nakadikit na mga kasukasuan ay higit na nakasalalay sa tamang paghahanda ng mga ibabaw para sa proseso ng gluing: hindi sila dapat mabahiran ng dumi, kalawang, mga bakas ng grasa o langis. Ang mga ibabaw ay nililinis gamit ang mga metal na brush at mga sandpaper;

Ang proseso ng gluing bahagi ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon:
- ihanda ang mga ibabaw ng mga bahagi at piliin ang tatak ng pandikit (tingnan sa itaas);
- ilapat ang unang layer ng kola sa mga ibabaw sa mga joints (ang operasyon na ito ay maaaring isagawa gamit ang isang brush o sa pamamagitan ng pagbuhos), tuyo, maglapat ng pangalawang layer ng kola, ikonekta ang mga bahagi at pindutin ang mga ito kasama ng mga clamp (narito ito ay mahalaga upang matiyak ang eksaktong tugma ng mga bahagi at ang kanilang mahigpit na akma);
- hawakan ang nakadikit na pagpupulong at linisin ang mga tahi mula sa mga mantsa ng kola.

Drying mode para sa unang layer ng pandikit: EAF - inilapat sa isang layer at hindi nangangailangan ng pagpapatayo; BF-2 - 1 oras sa temperatura na 20 degrees C ("touch-touch"); 88N - 10-15 minuto sa hangin, "pagkatapos ilapat ang pangalawang layer, maghintay ng 3-4 minuto at pagkatapos ay ikonekta ang mga bahagi.

Curing mode para sa nakadikit na joints: kapag gumagamit ng EDP glue - 2-3 araw sa temperatura na 20 degrees C o 1 araw sa temperatura na 40 degrees C; BF-2 glue - 3-4 na araw sa temperatura na 16-20 degrees C o 1 oras sa temperatura na 140-160 degrees C; pandikit 88N - 24-48 na oras sa temperatura na 16-20 degrees C sa ilalim ng pagkarga.

Kapag nag-iipon ng mga makina at mekanismo, minsan ginagamit ang pinagsamang nakadikit na mga joint - welded na pandikit: ang isang layer ng VK-9 na pandikit ay inilalapat sa ibabaw ng isinangkot ng isa sa mga bahagi, at ang pangalawang bahagi ay hinangin gamit ang spot welding kasama ang layer na ito.

Sa mga disenyo iba't ibang makina at mga mekanismo na kailangang tipunin at ayusin ng isang mekaniko, ang pangunahing layunin ng mga gumagalaw na yunit ay ang pagbabagong-anyo mga paikot-ikot na paggalaw sa pagsasalin at conversion ng bilis at direksyon ng paggalaw. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga naturang node ay tinatawag na mga pagpapadala. Ang pagkilos ng mga mekanikal na gear ay batay sa alinman sa paggamit ng gearing (gear, worm, chain) o sa paggamit ng friction force (belt, friction). Gayunpaman, ang parehong mga pagpapadala ay may isang bagay na karaniwan sa kanilang mga disenyo - ang pagkakaroon ng mga bearings (sliding o rolling) sa mga unit ng transmission. Ito ay sa kanilang pag-install (pag-install) na magsisimula kaming maging pamilyar sa proseso ng pag-assemble ng mga mekanikal na yunit ng paghahatid.

Ang gluing ay isang paraan ng pagsali sa mga workpiece gamit ang pandikit. Sa pamamagitan ng gluing posible na makakuha ng mga koneksyon mula sa hindi magkatulad na materyales. Hindi ito nagiging sanhi ng mga pagbabago sa istruktura sa materyal ng workpiece at hindi nagpapabigat sa produkto. Ang mga malagkit na joints ay may magandang heat-insulating, sound-absorbing, damping at sealing properties. Sa mga disadvantages malagkit na mga kasukasuan isama ang mababang init paglaban at mababang lakas. Maraming pandikit ang nakakalason. Sa pamamagitan ng gluing, ang mga koneksyon ay ginawa sa pagitan ng mga bushings at housings o shafts, at ang mga blangko na gawa sa sheet na materyal ay konektado sa bawat isa.

Ang pagbubuklod ay isang proseso ng malagkit, ibig sabihin, ang proseso ng molecular adhesion ng mga ibabaw upang idikit.

Ang mga malagkit na materyales ay high-polymer batay sa epoxy, polyurethane, phenol-formaldehyde at iba pang mga resin. Ang mga pandikit na batay sa mga resin ng epoxy (VK-32-EM, epoxy P, PR) ay malawakang ginagamit. Ang mga joints na may mga adhesive na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas ng paggugupit at paglaban sa init (hanggang sa 90 ° C). Ang mga pandikit na batay sa mga phenolic resin na BF-2 at BF-4 ay nagbibigay ng mas mababang lakas at paglaban sa init hanggang sa 70 ° C. Sa mga yunit na nagpapatakbo sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura at panginginig ng boses, ang mga pandikit na may mataas na pagtutol sa panginginig ng boses (VK-13, VK-13M) ay ginagamit. Mga espesyal na pandikit magbigay ng paglaban sa init hanggang sa 500 °C at tumaas na lakas ng paggugupit.

Pagkakasunud-sunod ng trabaho kapag gluing. Para sa maaasahang pagdirikit, kinakailangan upang maingat na ihanda ang mga ibabaw para sa gluing. Ang puwang ay hindi dapat lumampas sa 0.05-0.25 mm. Ang pinakamalakas na koneksyon ay nakukuha sa pagkamagaspang ng mga nakagapos na ibabaw Ra = - 1.6 f 3.2 µm.

Ang mga workpiece ay nililinis mula sa dumi, sukat at grasa sa mga solusyon ng phosphorus (low-carbon steel), sulfur ( aluminyo haluang metal), nitrogen ( tansong haluang metal) acid at sa alkali solution (corrosion-resistant steels). Pagkatapos ay hinuhugasan sila mainit na tubig, tuyo at degreased na may solvents. Minsan, bago ang gluing, ang mga ibabaw ay sumasailalim sa tinning (tanso), anodizing (aluminum alloys), atbp.

Ang pandikit ay inihanda sa mga espesyal na silid. Ito ay inilapat sa mga indibidwal na tuldok, mga hilera ng mga tuldok, guhitan o sa buong ibabaw (sa isa o dalawang layer). Ang mga workpiece ay konektado sa mga clamp, clamp o mga espesyal na aparato. Depende sa tatak ng pandikit at ang hugis ng mga ibabaw na ipapadikit, ang presyon ay 0.05-2 MPa. Kung kinakailangan ang mainit na paggamot, ang mga workpiece ay sabay na pinainit sa mga thermostat o oven. Ang temperatura ng pag-init at oras ng paghawak ay kinukuha alinsunod sa mga inirerekomenda para sa bawat tatak ng pandikit. Pagkatapos ng gluing, ang natitirang malagkit ay tinanggal gamit ang mga metal brush, scraper o papel de liha.

Pag-aayos ng mga bahagi sa pamamagitan ng gluing

Ang mga bagong uri ng unibersal na sintetikong pandikit na binuo ng mga siyentipiko ng Sobyet ay ginagawang posible na matatag na ikonekta ang mga metal, kahoy, salamin, plastik, friction linings, atbp., kapwa sa bawat isa at sa anumang kumbinasyon sa bawat isa.

Ang mga bentahe ng mga pandikit ay medyo mataas na lakas ng magkasanib na, higpit, kinis at kalinisan ng tahi, kakulangan ng konsentrasyon ng stress, paglaban ng tubig-gasolina-langis, paglaban sa acid-alkali, paglaban sa kaagnasan, elasticity at paglaban sa mga vibrations at shocks, electrical insulating properties at mababang repair complexity.

Ang paggamit ng mga adhesive sa pag-aayos ay iba-iba, halimbawa: pag-seal ng mga bitak sa mga bloke ng engine at cylinder head, sa mga crankcase, gluing friction linings ng brake pads, clutches at clutches, pagpapalit ng press fit sa bushings, ball bearings, atbp.

Bago ka magsimulang mag-gluing, kailangan mong piliin ang tatak ng pandikit. Ang proseso ng gluing ay binubuo ng paghahanda para sa gluing, gluing at post-gluing processing.

Paghahanda para sa gluing. Ang mga ibabaw na ididikit ay dapat na maayos na magkasya sa isa't isa, malinis at tuyo at bahagyang magaspang (ginagamot ng sandblasting, nakasasakit na papel).

Ang mga bitak sa mga plastik na bahagi ay nakabalot sa isang anggulo ng 60-90° hanggang sa lalim na 3-5 mm. Ang mga sirang piraso ay pinili mula sa mga bahagi ng scrap at inaayos.

Para sa mga cylindrical joints sa pagitan ng mga bonded surface, inirerekomendang gumawa ng gap ayon sa ika-5 klase ng sliding fit accuracy.
Pagkatapos ng pagsasaayos, ang mga ibabaw ay degreased na may mga solvents.

Proseso ng gluing. Ang pandikit ay inilapat sa parehong mga ibabaw upang idikit sa isang glass rod o brush na hugasan sa solvent. Ang mga bahagi na may pandikit na inilapat ay bahagyang kuskusin laban sa isa't isa, pinindot nang mahigpit gamit ang isang clamp at mananatili sa ganitong estado hanggang sa ganap na tumigas ang pandikit.

Pagproseso ng mga bahagi pagkatapos ng gluing. Ang mga nakadikit na bahagi ay siniyasat upang matukoy ang kalidad ng bono. Ang mas manipis ang tahi, ang mas magandang kalidad pagdikit. Ang buong espasyo sa gluing seams ay dapat na puno ng pandikit. Pagkatapos suriin ang kalidad, ang mga mantsa at sagging ay aalisin sa pamamagitan ng paglambot sa pelikula gamit ang isang solvent^ o, mas mabuti, pag-scrape gamit ang isang scraper, kutsilyo, file, atbp. Ang bahagi ay maaaring iproseso sa mga makina na may at walang emulsion.

Kung kinakailangan upang i-disassemble ang isang nakadikit na joint, pagkatapos ay ang seam ay pinainit sa 200 ° at mas mataas (hanggang sa lumambot ang malagkit na pelikula) at ang mga bahagi ay pinaghiwalay.

Pagdikit ng friction lining gamit ang VS-YUT glue. Ang dating ginamit na BF glue ay may hindi sapat na paglaban sa init. Kapag tumaas ang temperatura sa 200°, hindi sapat ang lakas ng pagbubuklod. Bilang resulta, ang BF glue ay kasalukuyang hindi ginagamit para sa gluing parts na tumatakbo sa mataas na temperatura.

Sa kasalukuyan, pinagkadalubhasaan ng aming industriya ang paggawa ng VS-10T glue, na nagbibigay ng kinakailangang lakas ng magkasanib na mga temperatura hanggang sa 300°.

Ang VS-YUT glue - isang solusyon ng mga sintetikong resin sa mga organikong solvent - ay inilaan para sa gluing na mga bahagi na gawa sa bakal, duralumin, fiberglass, asbestos-semento at maraming iba pang mga materyales sa bawat isa at sa kumbinasyon sa bawat isa.

Sa mga istrukturang tumatakbo sa temperatura na 300° sa loob ng 5 oras, ang VS-YUT glue ay nagbibigay ng mataas na lakas ng magkasanib na bahagi. Samakatuwid, ang umiiral na riveting ng mga brake lining sa mga brake pad, clutch at friction disc ay maaaring mapalitan ng gluing. Kasabay nito, ang buhay ng serbisyo ng friction linings ay tumataas ng 10-40% dahil sa higit pa buong paggamit kapal ng lining. Matagumpay na pinapalitan ng gluing overlay ang riveting sa maraming farm.

Ang proseso ng gluing ay binubuo ng paglilinis ng mga gumaganang ibabaw ng mga brake pad at lining, degreasing sa kanila, at paglalagay ng malagkit. komposisyon, pagpindot sa lining sa block na may tiyak na presyon hindi hihigit sa 4 kg/cm2 at heat treatment (polycondensation at polymerization) sa temperaturang 180° sa loob ng 40 minuto.

Ang pag-alis ng lumang nakadikit na friction lining ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggiling gamit ang isang pamutol sa isang lathe o pagputol na may malawak na pamutol sa isang pass sa isang espesyal na aparato. Degrease ang gumaganang ibabaw ng mga pad o disc at ang mga ibabaw ng friction lining na may gasolina, acetone, white spirit o iba pang mga degreasing compound. Pagkatapos hawakan sa temperatura ng silid sa loob ng 10-15 minuto, kumpletong pagtanggal nakabukas ang solvent ibabaw ng trabaho mga bahagi (disc pad) at panloob na ibabaw Ang VS-10T glue ay inilapat sa friction lining na may brush sa isang layer na 0.1-0.2 mm. Ang inilapat na pandikit ay pinananatili sa temperatura ng silid sa loob ng 25-30 minuto hanggang sa ganap na maalis ang solvent na nakapaloob dito, pagkatapos nito ang lining ay nakatali sa bahagi.

Habang dinidikit ang overlay espesyal na atensyon ay dapat bayaran upang tumpak na maisagawa ang operasyon ng pagpindot sa lining sa bahagi. Ang kinakailangang lakas ng koneksyon ay tinitiyak lamang kung ang lining ay pantay na pinindot laban sa bahagi na may presyon na 3-4 kg/cm2 na may sabay-sabay na paggamot sa init sa ilalim ng presyon na ito. Upang matiyak ang kinakailangang presyon at pare-parehong pagpindot, gamitin mga espesyal na aparato, halimbawa ang device na ipinapakita sa Fig. 193. Ang mga lining ay pinindot sa mga pad na may mga pressing ring na gawa sa spring heat-treated steel grade 65G.

kanin. 193. Device para sa pagpindot sa friction linings sa mga brake pad: 1 - manibela; 2 - crimp ring; 3 - tornilyo na may kaliwang kamay na sinulid; 4 - espesyal na nut; 5 - tornilyo na may kanang kamay na sinulid; 6 - base; 7- espesyal na tornilyo; 8 - movable cam; 9 - bushing; 10 - spacer; At - hindi gumagalaw na cam

Ang mga pad, kasama ang crimp ring sa isang clamped state, ay inalis mula sa device para sa paggamot sa init V pagpapatayo ng kabinet, kung saan pinananatili ang mga ito sa temperaturang 180° sa loob ng 40 minuto.

Ang mga paste (putties) batay sa mga sintetikong resin na ED5 at ED6 ay matagumpay na nagamit kamakailan upang i-seal ang mga bitak sa block at cylinder head, gearbox at gearbox housing at iba pang bahagi. Sa likidong anyo, ang mga resin na ito ay ang condensation product ng epichlorohydrin na may diphenylpropane sa pagkakaroon ng caustic alkali. Ang mga resin na ito ay thermoplastic, ngunit sa ilalim ng impluwensya ng iba't ibang mga hardener ay nagiging mga infusible polymers, na ginagamit bilang isang gluing material. proteksiyon na mga patong, produksyon ng mga bahagi ng cast at bilang mga sealant.

Ang mga cured resin ay may medyo mataas na mekanikal na lakas, magandang electrical insulating properties, mataas na pagdirikit sa mga metal, acid-alkali resistance, water-gasoline resistance at mataas na heat resistance hanggang 300°.

Upang ma-seal ang mga bitak sa mga bahagi ng cast iron, isang espesyal na i-paste ang ginawa, kung saan ang ED5 o ED6 na sintetikong resin ay ang pangunahing nagbubuklod na materyal at bumubuo. pinakamalaking masa. Para sa layuning ito sa epoxy resin iba't ibang mga plasticizer, filler at hardener ay ipinakilala.

Pinapabuti ng plasticizer dibutyl phthalate ang plasticity ng paste, pinatataas ang lakas ng impact at flexural strength.

Ang mga organikong tagapuno ay kahoy na harina, grapayt, carbon black; pinapataas nila ang dami ng i-paste, pinatataas ang paglaban sa init at lakas ng makina at binabawasan ang koepisyent ng linear expansion.

Ang mga inorganikong filler ay asbestos, buhangin ng kuwarts, harina ng porselana, aluminyo oksido, alikabok ng mika, atbp.

Ang mga hardener ay anhydride at amine, na nagpapabilis sa reaksyon sa pagitan ng paste at ng base metal. Kasama sa mga cold hardener ang polyethylene polyamine at hexomethylenediamine.

Upang ihanda ang i-paste, inirerekomenda na maghanda muna ng isang apat na sangkap na i-paste. Upang gawin ito, ang dagta ay pinainit sa 60-90 °, pagkatapos ay ipinakilala ang dibutyl phthalate, hinahalo ito sa dagta; pagkatapos ay graphite at mica dust ay ipinakilala, pagpapakilos ng timpla sa lahat ng oras. Matapos ipasok ang mga tagapuno, ang pagpapakilos ay nagpapatuloy nang hindi bababa sa 5 minuto. Ang handa na timpla ay pinalamig sa temperatura ng silid at nakaimbak sa isang selyadong lalagyan.

Ang teknolohikal na proseso ng pag-sealing ng mga bitak sa mga hindi na-load na lugar ng mga bahagi ng cast iron ay inirerekomenda na isagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
1. Nililinis ng dumi, langis at kalawang ang bahagi ng bahaging may bitak. Ang ibabaw sa paligid ng bitak na may lapad na 20-30 mm ay nililinis ng isang nakasasakit na tela hanggang sa ito ay lumiwanag.
2. Sa mga dulo ng crack, mag-drill ng mga butas na may diameter na 4-5 mm, gupitin ang mga ito at i-tornilyo sa mga pin na tanso.
3. Gamit ang isang nakasasakit na gulong mula sa isang hand-held electric drill, isang uka ng triangular na cross-section na may lalim na 0.75-0.80 ng kapal ng pader ay pinutol (naka-pack).
4. Panghuli ihanda ang kinakailangang bahagi ng pasta. Upang gawin ito, ang polyethylene polyamine hardener ay idinagdag sa inihandang apat na bahagi na pinaghalong sa halagang 10 wt. h.
5. Ang paste ay inilapat gamit ang isang spatula sa nakabalot na uka at iniwan sa form na ito upang matuyo. Ang hardening ng paste sa 20° ay nangyayari sa loob ng 24 na oras Ang proseso ay maaaring mapabilis sa pamamagitan ng pag-init ng bahagi.
6. Matapos tumigas ang i-paste, ang bahagi ay sasailalim sa haydroliko na pagsubok tubig sa ilalim ng presyon 3-4 kg/cm2.
7. Kung ang mga bahagi ay makatiis sa presyur na ito, pagkatapos ay ang lugar kung saan ang crack ay selyadong ay puttied at pininturahan sa ibabaw.

Ang paraan ng pag-aayos ng mga bahagi ay simple, maaasahan at mura at maaaring irekomenda para sa mga kondisyon sa larangan at pagkumpuni ng mga pabrika.

SA Kategorya: - Pagpapanatili ng mga sasakyan sa kalsada