TYPICAL TECHNOLOGICAL CHART (TTK)

PAGHAHANDA NG CONCRETE MIXTURE SA CONSTRUCTION SITE

I. SAKLAW

1.1. Ang isang tipikal na teknolohikal na mapa (mula dito ay tinutukoy bilang TTK) ay isang komprehensibong dokumento ng regulasyon na nagtatatag, ayon sa isang tiyak na teknolohiya, ang organisasyon ng mga proseso ng trabaho para sa pagtatayo ng isang istraktura gamit ang pinakamodernong paraan ng mekanisasyon, mga progresibong disenyo at pamamaraan ng pagsasagawa trabaho. Idinisenyo ang mga ito para sa ilang karaniwang kondisyon sa pagtatrabaho. Ang TTC ay inilaan para sa paggamit sa pagbuo ng mga Proyekto para sa paggawa ng mga gawa (PPR), iba pang organisasyonal at teknolohikal na dokumentasyon, pati na rin para sa layunin ng pamilyar (pagsasanay) mga manggagawa at mga manggagawa sa engineering at teknikal na may mga patakaran para sa paggawa ng magtrabaho sa paghahanda ng isang kongkretong pinaghalong sa isang planta ng paghahalo para sa paghahanda ng mga pinaghalong kongkreto ng semento sa isang lugar ng pagtatayo.

1.2. Ang mapa na ito ay naglalaman ng mga tagubilin para sa paghahanda ng kongkretong halo sa pamamagitan ng makatwirang paraan ng mekanisasyon, data sa kontrol sa kalidad at pagtanggap ng trabaho, kaligtasan sa industriya at mga kinakailangan sa proteksyon sa paggawa sa paggawa ng trabaho.

1.3. Ang balangkas ng regulasyon para sa pagbuo ng mga teknolohikal na mapa ay: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, mga pamantayan sa paggawa para sa pagkonsumo ng mga materyales, mga lokal na progresibong kaugalian at presyo, mga pamantayan para sa mga gastos sa paggawa, mga pamantayan para sa pagkonsumo ng materyal at teknikal na mga mapagkukunan .

1.4. Ang layunin ng paglikha ng TC ay upang ilarawan ang mga solusyon para sa organisasyon at teknolohiya ng paghahanda ng kongkretong paghahalo upang matiyak ang mataas na kalidad nito, pati na rin ang:

Pagbawas ng gastos sa trabaho;

Pagbawas ng tagal ng konstruksiyon;

Tinitiyak ang kaligtasan ng gawaing isinagawa;

Organisasyon ng ritmikong gawain;

Pagsasama-sama ng mga teknolohikal na solusyon.

1.5. Sa batayan ng TTC, bilang bahagi ng PPR (bilang mga mandatoryong bahagi ng Work Execution Project), ang Working Flow Charts (RTC) ay binuo para sa pagganap ng ilang uri ng trabaho sa paghahanda ng kongkretong halo. Ang mga gumaganang teknolohikal na mapa ay binuo batay sa mga karaniwang mapa para sa mga tiyak na kondisyon ng isang naibigay na organisasyon ng konstruksiyon, na isinasaalang-alang ang mga materyales sa disenyo nito, mga natural na kondisyon, ang umiiral na fleet ng mga makina at materyales sa gusali, na nakatali sa mga lokal na kondisyon. Ang mga gumaganang teknolohikal na mapa ay kinokontrol ang mga paraan ng teknolohikal na suporta at ang mga patakaran para sa pagpapatupad ng mga teknolohikal na proseso sa paggawa ng trabaho. Ang mga teknolohikal na tampok, depende sa tatak ng inihandang timpla, ay napagpasyahan sa bawat kaso ng Working draft. Ang komposisyon at antas ng detalye ng mga materyales na binuo sa RTK ay itinatag ng may-katuturang organisasyon ng konstruksyon sa pagkontrata, batay sa mga detalye at saklaw ng gawaing isinagawa. Sa lahat ng mga kaso ng aplikasyon ng TTK, kinakailangan na itali ito sa mga lokal na kondisyon, depende sa komposisyon, grado at dami ng ginawang kongkretong pinaghalong.

Ang mga working flow chart ay sinusuri at inaprubahan bilang bahagi ng PPR ng pinuno ng General Construction Contractor, bilang kasunduan sa organisasyon ng Customer, ang Technical Supervision ng Customer.

1.6. Ang teknolohikal na mapa ay inilaan para sa mga foremen, foremen at foremen na nagsasagawa ng trabaho sa paghahanda ng kongkretong halo, pati na rin ang mga empleyado ng teknikal na pangangasiwa ng Customer at idinisenyo para sa mga tiyak na kondisyon ng trabaho sa III temperatura zone.

^ II. PANGKALAHATANG PROBISYON

2.1. Ang teknolohikal na mapa ay binuo para sa isang hanay ng mga gawa sa paghahanda ng kongkretong halo.

2.2. Ang mga gawa sa paghahanda ng kongkretong halo ay isinasagawa sa isang shift, ang tagal ng mga oras ng pagtatrabaho sa panahon ng shift ay:

kung saan ang 0.828 ay ang koepisyent ng paggamit ng mga mekanismo sa pamamagitan ng oras sa panahon ng shift (ang oras na nauugnay sa paghahanda para sa trabaho at pagsasagawa ng ETO - 15 minuto, mga pahinga na nauugnay sa organisasyon at teknolohiya ng proseso ng produksyon at natitirang bahagi ng driver - 10 minuto bawat oras ng trabaho).

2.3. Ang teknolohikal na mapa ay nagbibigay para sa pagganap ng trabaho sa pamamagitan ng isang pinagsamang link sa mobile concrete mixing plant BSU-30TZ, pangkalahatang sukat ng unit 42500x5850x8400 m, na may kapasidad na 30 m3/oras na nilagyan ng kongkretong panghalo SB-138, mga bunker ng inert na materyales m, ang kapasidad ng supply silo ng semento - 60 tonelada, ang kabuuang paggamit ng kuryente ng kuryente ay 75 kW (tingnan ang Fig. 1).

Fig.1. Concrete mixing plant BSU-30TZ

2.4. Ang planta ng paghahalo ng kongkreto ay nilagyan ng isang awtomatikong sistema ng kontrol batay sa isang pang-industriya na computer, na nagbibigay ng:

Awtomatikong kontrol sa lahat ng teknolohikal na proseso ng produksyon;

Multi-recipe na teknolohiya para sa paghahanda ng mga mixtures (hanggang sa 50 mga recipe);

Accounting para sa pagkonsumo ng mga materyales at ang output ng kongkreto sa pamamagitan ng grado;

Accounting para sa pagpapatupad ng mga aplikasyon na may pag-iingat ng impormasyon tungkol sa Customer, ang oras ng pagpasok at pagpapatupad ng aplikasyon, ang numero ng recipe at ang dami ng pinaghalong;

Output ng impormasyon ng accounting sa display at printer.

2.5. Ang trabaho ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga sumusunod na dokumento ng regulasyon:

SP 48.13330.2011. Organisasyon ng konstruksiyon;

SNiP 3.03.01-87. Mga istrukturang nagdadala at nakapaloob;

GOST 27006-86. kongkreto. Mga panuntunan para sa pagpili ng komposisyon;

GOST 30515-97. mga semento. Pangkalahatang teknikal na kondisyon;

GOST 8736-93. Buhangin para sa gawaing pagtatayo;

GOST 8267-93. Durog na bato at graba mula sa makakapal na bato para sa gawaing pagtatayo;

SNiP 12-03-2001. Kaligtasan ng paggawa sa konstruksyon. Bahagi 1. Pangkalahatang mga kinakailangan;

SNiP 12-04-2002. Kaligtasan ng paggawa sa konstruksyon. Bahagi 2. Produksyon ng konstruksiyon.

^ III. ORGANISASYON AT TEKNOLOHIYA NG PAGGANAP NG TRABAHO

3.1. Ang automated concrete mixing plant (BSU) na may SB-138 na planta ay idinisenyo para sa paghahanda ng matibay at plastik na mga pinaghalong kongkreto na may mga pinagsama-samang hanggang 40 mm. Kapasidad ng pag-install hanggang sa 30 m/h; Ang mga kapasidad ng mga supply hopper para sa semento, aggregates, tangke ng tubig ay idinisenyo para sa kalahating oras ng operasyon sa maximum na produktibo at ang pinakamataas na ratio ng tubig-semento na 0.5. Ang mobile concrete mixing plant ay binubuo ng mixing at dosing department, aggregate warehouse at cement warehouse (tingnan ang fig. 2). Ang pag-install ay kinokontrol mula sa taksi ng driver, at ang mga de-koryenteng kagamitan ay matatagpuan sa isang espesyal na silid. Ang taksi ng pagmamaneho ay nilagyan ng mga instrumento na nagtatala ng pag-unlad ng proseso ng teknolohiya.

Fig.2. Diagram ng isang planta ng paghahalo ng kongkreto

1 - consumable bunker fillers; 2 - conveyor-dispenser; 3 - reloading conveyor; 4 - kongkreto panghalo; 5 - kongkreto panghalo frame; 6 - dispenser ng semento; 7 - dispenser ng mga additives ng kemikal; 8 - dispenser ng tubig; 9 - chemical additives unit (sa kahilingan ng customer); 10 - consumable semento silo na may isang filter; 11 - tornilyo conveyor

3.2. Ang natupok na imbakan ng buhangin at fractional na durog na bato ng isang bukas na uri na may mga dingding na naghahati ay matatagpuan nang direkta sa tabi ng planta ng paghahalo ng kongkreto. Ang buhangin at fractional na durog na bato ay inihahatid sa consumable warehouse sa mga railway cars. Sa kaso ng paghahatid ng non-fractional o kontaminadong durog na bato, ang pag-uuri ng materyal sa mga praksyon (screening) at paghuhugas ng materyal ay nakaayos din dito. Ang buhangin at durog na bato ay pinapakain sa mga feeder ng batching department at ibinababa front loader TO-49 direkta sa ibabaw ng mga funnel ng vibrating trays ng gallery conveyor. Ang SBU dosing unit ay binubuo ng mga service hoppers-fillers na may pendulum dispenser ng tuluy-tuloy na pagkilos С-633. Ang mga dispenser ay naka-install sa itaas ng pahalang na conveyor, na nagbibigay ng mga materyales sa hilig na conveyor. Sa hilig na conveyor nahuhulog sila sa tray ng paglo-load ng departamento ng paghahalo.

3.3. Consumable automated na bodega ng semento S-753 na may kapasidad na 300 tonelada ay idinisenyo para sa panandaliang imbakan ng semento. Ang semento mula sa mga bagon ng riles ay direktang ibinababa sa bodega ng semento gamit pneumatic unloader S-577 o mga trak ng semento.

Ang silo tower na may kapasidad na 60 tonelada ay nilagyan ng dalawang tagapagpahiwatig ng antas ng semento ng uri ng UKM. Ang tipaklong supply ng semento ay isang silindro na may bahaging korteng kono sa ibaba. Ang semento ay direktang ipinapasok sa dispenser S-781 na may drum feeder. Sa loob ng bunker ay dalawa tagapagpahiwatig ng antas ng semento С-609А kasama sa warehouse management scheme. Ang pag-on o pag-off sa mekanismong nagsusuplay ng semento mula sa bodega ay ginagawa gamit ang parehong mga indicator.

3.4. ^ Concrete mixing plant SB-138 Ang patuloy na pagkilos na sapilitang paghahalo ay ang pangunahing kagamitan ng kongkretong batching plant. Ang gumaganang katawan ng panghalo ay dalawang shaft ng parisukat na seksyon 80x80 mm na may mga blades na naka-mount sa kanila. Ang mga blades ay nagtatapos sa mga blades na may sukat na 100x100 mm. Ang katawan ng agitator ay nagtatapos sa isang storage hopper na may jaw gate.

^ Concrete mixing plant SB-138 ay konektado sa mga bodega ng mga pinagsama-samang semento at ang dosing unit sa pamamagitan ng isang sistema ng belt at bucket feeders.

3.5. Depende sa nababagong pangangailangan ng pinaghalong konkretong semento, ang planta ay maaaring iakma sa anumang kapasidad mula 15 hanggang 30 m/h sa pamamagitan ng pagpapalit ng kapasidad ng mga dispenser nito: semento mula 5 hanggang 10 t/h, buhangin at durog na bato mula 12.5 hanggang 25 t/h at tubig hanggang 6 m.

Kaya, halimbawa, sa pagkonsumo ng mga materyales sa bawat 1 m3 ng kongkreto na tinukoy ng laboratoryo ng halaman (semento - 340 kg, buhangin - 547 kg, durog na bato ng isang bahagi ng 5-20 mm - 560 kg, durog na bato ng isang bahagi ng 20-40 mm - 840 kg, tubig - 170 kg) ang produktibo ng halaman ay magiging:
Talahanayan 1

Dispenser para sa	Produktibidad ng mga batcher, t/h sa produktibidad ng halaman, m/h
	15	20	25	30
semento		6,8	8,5	10,2
buhangin		10,9	13,7	16,4
Durog na bahagi ng bato 5-20 mm		11,2	14,0	16,8
Durog na bahagi ng bato 20-40 mm		16,8	21,0	25,2
Tubig		3,4	4,3	5,1

3.6. Bago ang pagsisimula ng trabaho ng planta ng semento na may SB-138, ang lahat ng kagamitan ay siniyasat at, kung kinakailangan, ang mga batcher ng aggregates, semento at tubig ay na-calibrate. Ang pagkakalibrate ng mga dispenser ay isinasagawa na may pagbabago sa pagiging produktibo ng halaman, ang tatak at komposisyon ng kongkretong pinaghalong, ang volumetric na timbang at laki ng butil na pamamahagi ng mga pinagsama-samang. Sa isang tiyak na produktibo ng halaman at, nang naaayon, ang komposisyon at tatak ng pinaghalong, kinakailangan din na pana-panahong i-calibrate ang mga dispenser.

3.7. Ang mga pinagsama-samang dispenser ay na-calibrate sa pamamagitan ng sampling. Para dito kailangan mo:

Punan ang mga bin ng serbisyo ng buhangin, maliit at malalaking graba sa halagang hindi bababa sa 5 m3 ng bawat materyal;

Itakda ang mga level dispenser sa isang pahalang na posisyon (may materyal) sa pamamagitan ng paggalaw ng load lever o pagpapalit ng load sa ballast box (malapit sa variator). Sa kasong ito, ang mga movable damper ay dapat itakda sa taas na 100 mm para sa durog na bato, at 80 mm para sa buhangin. Ang mga nakapirming damper ay naka-install na 10 mm na mas mataas kaysa sa mga movable damper. Ang pagsuri sa kawalan ng jamming o jamming sa sistema ng pagtimbang ng mga dispenser ay isinasagawa sa pamamagitan ng bahagyang pagpindot sa gilid ng platform ng pagtimbang o sa pamamagitan ng paglalagay ng bigat na 0.5 kg. Sa kasong ito, ang platform ay dapat na ibababa sa stop;

Maghanda para sa pagkakalibrate ng mga kalakal na kaliskis na may kapasidad na dala ng hindi bababa sa 0.5, isang kahon na may kapasidad na 200 m3 at isang segundometro.

3.7.1. Para sa sampling, kinakailangang i-on ang pahalang na conveyor ng koleksyon para sa paggalaw sa tapat na direksyon sa pamamagitan ng paglipat ng direksyon ng de-koryenteng motor (reverse). Kapag sinusubukan ang isang dispenser, ang iba ay dapat na naka-off. Ang pahalang na collecting conveyor ay dapat i-on sa panahon ng pagsubok. Sa utos ng isang laboratory assistant na may hawak na stopwatch, binuksan ng operator ang dispenser. Ang buhangin o durog na bato ay ibinubuhos sa isang metal sheet sa loob ng 4-5 segundo hanggang sa makuha ang isang matatag na daloy ng ibinuhos na materyal. Pagkatapos nito, ang stopwatch ay nakabukas at ang kahon ay inilalagay sa ilalim ng daloy ng dosed na materyal.

3.7.2. Ang kahon ay na-load sa loob ng 60 segundo para sa 1, 2, 3 posisyon ng variator arrow, at sa loob ng 30 segundo - para sa 4 at 5 na posisyon ng arrow. Matapos lumipas ang oras ng sampling, sa hudyat ng katulong sa laboratoryo, ang conveyor ng koleksyon at ang dispenser ay pinapatay. Ang sample na kinuha ay tinitimbang sa isang sukatan. Tatlong pagtimbang ang ginawa para sa isang posisyon ng variator.

3.7.3. Ang oras-oras na produktibidad ng dispenser ay tinutukoy ng arithmetic mean ng bigat ng tatlong sample ayon sa formula:

saan ang arithmetic mean ng bigat ng tatlong sample sa kg na walang tare;

Sampling time sa sec.

3.7.4. Kung ang bigat ng mga sample ay hindi lalampas sa ±2% ng kinakalkula na halaga, ito ay itinuturing na sa posisyon na ito ng variator pointer, ang dispenser ay gumagana nang matatag. Katulad nito, ang pagkakalibrate ng iba pang mga batcher ng mga pinagsama-samang ay ginaganap.

3.8. Upang i-calibrate ang dispenser ng semento, kailangan mong:

Maluwag ang mga bolts na nagse-secure sa cement hopper pipe at paikutin ang pipe ng 90°;

Tiyaking puno ng semento ang tipaklong supply ng semento. Suriin ang antas ng semento sa supply hopper gamit ang mga tagapagpahiwatig ng antas sa control panel ng planta ng paghahalo;

Maghanda para sa pagtatae ng mga komersyal na kaliskis na may kapasidad na dala ng hindi bababa sa 0.5, dalawang kahon na may kapasidad na 200 litro, isang segundometro, isang pala, isang tubo ng lata na may diameter na 130-150 mm, isang haba na 3-3.5 m.

3.8.1. Isinasagawa ang sampling para sa bawat isa sa lahat ng limang posisyon ng variator arrow. Upang gawin ito, ang isang kahon ay naka-install sa ilalim ng nozzle, sa utos ng katulong sa laboratoryo, ang driver ay lumiliko sa dispenser ng semento. Ang semento mula sa dispenser ay pumapasok sa tubo, at mula dito sa kahon hanggang sa isang matatag na mode ng supply ng semento at isang normal na bilang ng mga rebolusyon ng motor na de koryente ay itinatag ng mata. Ang oras na kinakailangan upang makakuha ng isang matatag na daloy ng materyal ay karaniwang 50-60 segundo. Pagkatapos ng oras na ito, ang stopwatch ay sabay-sabay na nakabukas at ang tubo ay inililipat sa paglo-load ng kahon.

3.8.2. Ang kahon ay na-load sa loob ng 90 segundo para sa 1, 2, 3 posisyon ng variator arrow, at sa loob ng 60 segundo - para sa 4, 5 na posisyon ng arrow. Matapos lumipas ang tinukoy na oras, ang sample na kinuha ay tinimbang sa balanse. Tatlong sampling ang ginawa para sa bawat posisyon ng variator needle. Katumpakan ng dosing ng semento ±2% ng kinakalkula na timbang.

3.8.3. Upang makontrol ang tamang pagkakalibrate, ang pagpapatakbo ng dispenser ay sinusuri sa napiling kapasidad at sa patuloy na operasyon ng dispenser sa loob ng - 10 minuto sa pamamagitan ng pagkuha ng tatlong sample sa isang kahon, lalo na ang pagbibigay pansin sa pagpapatakbo ng lahat ng mga mekanismo at ang tuluy-tuloy na daloy ng materyal sa dispenser.

3.9. Upang i-calibrate ang water dispenser, kailangan mong:

Paikutin ang drain pipe kung saan pumapasok ang tubig sa mixer nang 180° sa flange at pahabain ito ng karagdagang tubo hanggang 4 m ang haba;

I-off ang lahat ng kagamitan na hindi nauugnay sa water dosing.

3.9.1. Ang dispenser ay na-calibrate sa pamamagitan ng sampling, kung saan kinakailangan na i-on ang dosing pump na naka-block ang drain pipe. Kasabay nito, ang tubig mula sa tangke sa pamamagitan ng dosing pump at ang three-way valve ay bumalik sa tangke sa pamamagitan ng singsing. Sa utos ng isang laboratory assistant na may hawak na stopwatch, inililipat ng operator ang three-way valve sa posisyon ng pagbibigay ng tubig sa mixer, at ang tubig ay ibinibigay sa bariles hanggang sa maitatag ang isang matatag na tuluy-tuloy na daloy ng tubig.

3.9.2. Pagkatapos nito, ang stopwatch ay sabay-sabay na nakabukas at ang three-way na balbula ay agad na inililipat upang magbigay ng tubig sa tangke ng metro ng tubig. Ang lalagyan ay napupuno sa loob ng 60 segundo para sa mga posisyon 1, 2 at 3 ng variator arrow, at sa loob ng 30 segundo para sa mga posisyon 4 at 5 ng arrow. Matapos lumipas ang tinukoy na oras, sa utos ng katulong sa laboratoryo, ang tatlong-daan na balbula ay inililipat sa alisan ng tubig at ang stopwatch ay pinatay. Inilipat ng operator ang three-way valve sa posisyon para sa pagbibigay ng tubig sa pamamagitan ng singsing. Ang sample na kinuha ay sinusukat.

3.9.3. Upang mapanatili ang pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng kongkretong pinaghalong (water-semento ratio), kinakailangan upang i-calibrate ang dispenser ng tubig na may katumpakan ng ± 1%.

3.10. Pagkatapos i-calibrate ang lahat ng mga batcher ng pag-install, ang isang graph ng pagiging produktibo ng isang kongkretong planta ay binuo depende sa posisyon ng arrow ng variator ng bawat batcher (Larawan 3).

Fig.3. Ang graph ng pag-asa ng pagiging produktibo ng mga dispenser sa mga posisyon ng arrow ng mga variator:

1 - tubig; 2 - durog na bahagi ng bato 5-20 mm; 3 - durog na bahagi ng bato 20-40 mm; 4 - buhangin; 5 - semento

3.11. Ang graph na ito ay wasto kapag ang planta ay tumatakbo sa mga permanenteng materyales na bumubuo sa kongkretong halo. Upang baguhin ang pagiging produktibo ng mga dispenser, kinakailangang baguhin ang ratio ng gear ng variator. Upang gawin ito, itakda ang mga arrow ng variator (sa paglipat lamang) sa naaangkop na dibisyon kasama ang tinatayang curve at, sa pamamagitan ng kasunod na pagkakalibrate, gawin ang kinakailangang pagwawasto sa kanilang posisyon.

3.12. Bago ang paglabas ng pinaghalong kongkreto ng semento, ang mga sumusunod na operasyon ay isinasagawa:

Suriin ang pagkakaroon ng semento, aggregates, tubig at mga additives sa mga tangke ng supply;

I-on ang power supply;

Suriin ang tamang operasyon ng mga dispenser;

Ibigay sa operator ng makina ang komposisyon ng pinaghalong kongkreto ng semento, na pinili ng laboratoryo alinsunod sa moisture content ng mga materyales;

Mag-install ng mga dispenser ng weighing device alinsunod sa komposisyon ng pinaghalong.

3.12.1. Bago i-on ang mga yunit ng pag-install, ang driver ay nagbibigay ng dalawang signal ng babala ng tunog na may pagitan ng 1 minuto (ang unang signal ay mahaba, ang pangalawa ay maikli).

3.12.2. Pagkatapos nito, ang mga yunit ng pag-install ay inilalagay sa operasyon sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: kongkreto na panghalo, dosing pump (ayon sa ring scheme), inclined conveyor, prefabricated conveyor, aggregate dispenser, cement dispenser, three-way valve na may supply ng tubig sa ang panghalo. Pagkatapos ng 1-2 minuto pagkatapos ng pagsisimula ng walang ginagawa na trabaho, nagsisimula silang ilabas ang pinaghalong.

3.12.3. Una, ang mga test batch ay ginawa sa semi-awtomatikong mode. Sa puntong ito, tinutukoy ng driver at laboratory assistant ang mobility ng mixture (cone draft) sa pamamagitan ng sampling. Kung ang draft ng kono ay naiiba mula sa tinukoy, pagkatapos ay ang dosis ng tubig ay binago. Ang pagkakaroon ng nakamit ang nais na draft ng kono at siguraduhin na ang dosis ng mga constituent na materyales ay tama, inililipat ng driver ang planta sa awtomatikong operasyon.

3.13. Ang planta ay nagpapatakbo ayon sa sumusunod na pamamaraan, na ibinigay sa Fig. 4

Fig.4. Teknolohikal na pamamaraan ng kongkretong paghahalo ng halaman BSU-30TZ

1 - mga feeder ng vibration; 2 - mga conveyor; 3 - pinagsama-samang mga bunker; 4 - batchers ng aggregates; 5 - dispenser ng semento; 6 - semento bunker; 7 - belt conveyor; 8 - panghalo; 9 - magmaneho para sa kongkreto; 10 - tangke ng tubig; 11 - dispenser ng tubig; 12 - tatlong-daan na balbula; 13 - pagtanggap ng tipaklong; 14 - silo bank; 15 - mga filter

3.13.1. Salit-salit na itinutulak ng bulldozer ang mga aggregate papunta sa vibrating trays 1, mula sa kung saan pinapakain ng mga conveyor 2 ang mga ito sa mga supply bins 3. Kung walang mga aggregate, ang buhangin at durog na bato ay pinapakain ng front loader sa mga supply bin. Kapag ang mga bunker ay ganap na na-load, ang indicator sa itaas na antas ay na-trigger, at ang vibrating tray at mga conveyor ay naka-off pagkatapos na ang materyal na natitira sa belt ay lumipas, at ang light signal para sa pagtatapos ng pag-load ay naka-on. Kapag naubos na ang materyal sa supply hopper hanggang sa lower level indicator, ang conveyor, vibrating tray, ilaw at sound signal para sa pagsisimula ng paglo-load ay nakabukas.

3.13.2. Ang semento mula sa silo can 15 ay ipinapasok sa feed bin 6 ng isang pneumatic injection system. Mula sa supply hopper, pumapasok ang semento sa weighing pendulum batcher 5. Ang mga indicator ng upper at lower level ng semento ay may mga signal ng liwanag at tunog sa control panel ng bodega ng semento.

3.13.3. Ang tubig sa tangke 10 ng kompartimento ng paghahalo ay pumped mula sa isang espesyal na tangke. Ang mga durog na bato ng fraction 5-20, 20-40 mm at buhangin ay patuloy na binibigyan ng dosed ng mga belt pendulum dispenser 4, kung saan ang materyal ay nagmumula sa mga supply bin.

Una, ang durog na bato ng isang bahagi ng 20-40 mm ay inilalagay sa tape, pagkatapos ay durog na bato ng isang bahagi ng 5-20 mm at buhangin, at sa ibabaw ng mga materyales na ito - semento. Ang feed order na ito ay nag-aalis ng build-up ng maliliit na particle ng materyal sa belt. Ang mga dosed na materyales ay pinapakain sa pamamagitan ng feed funnel sa mixer. Ang tubig mula sa tangke ay binibigyan ng dosed sa pamamagitan ng dosing pump at pinapakain sa pipeline nang direkta sa gumaganang mixer.

3.13.4. Ang sulfite-alcohol stillage ay inihanda sa isang espesyal na pag-install at ipinakilala sa tubig sa halagang 0.2-0.3% ng bigat ng semento bawat 1 m ng kongkreto (0.68-1.0 kg/m). Sa panghalo, ang mga bahagi ng kongkreto ay masinsinang pinaghalo at dinadala ng mga paddle shaft sa labasan. Mula sa panghalo, ang natapos na timpla ay pumapasok sa storage hopper, at pagkatapos, sa pamamagitan ng jaw gate, ito ay ibinababa sa mga dump truck.

3.14. Sa pagtatapos ng araw, pagkatapos ng pagtatapos ng paglabas ng kongkretong halo, ang buong koponan ay magsisimulang linisin ang mga yunit ng planta ng paghahalo ng kongkreto. Lalo na lubusan linisin ang panghalo.

Ang mga durog na bato ay unang ipapakain sa mixer at ito ay tuyo, pagkatapos ay ang mixer ay hugasan ng tubig, at ang jaw gate ng storage hopper ay nililinis din.

Ang natitirang bahagi ng halaman ay nililinis ng naka-compress na hangin.

Paglalarawan ng trabaho

Ang teknolohikal na mapa na ito ay nalalapat sa isang kongkretong halo para sa paghahanda ng mabibigat na kongkreto na may average na density na 2.4-2.5 kg / cm³, at magaan na kongkreto na may average na density ng 1.7-1.9 kg / cm³ na ginamit bilang isang hilaw na materyal para sa paggawa ng reinforced kongkreto at kongkretong mga produkto.

Organisasyon at teknolohiya ng paghahanda ng kongkretong paghahalo

Ang Cement M 400 ay inihahatid sa mga bodega ng semento sa pamamagitan ng tren sa mga sasakyang tipaklong. Mula sa mga bagon, ang semento ay ibinababa sa pamamagitan ng gravity sa pamamagitan ng mga hatch papunta sa receiving device-warehouse. Ang mga bagon ng hopper ay ibinababa gamit ang naka-compress na hangin. Mula sa receiving device, ang semento ay ibinobomba ng isang pneumatic screw pump ng NPV 36-2 type sa reinforced concrete silos No. silos, o maaari itong direktang pakainin sa pamamagitan ng mga pipeline ng semento mula sa unloading device ng mga cement wagons hanggang sa mga silos ng isang kongkretong halaman.
Ang supply ng semento mula sa mga silos hanggang sa panghalo ay isinasagawa ng mga auger. Upang alisin ang semento na nakabitin sa mga silos (mga vault), ang mga vibrator ay naka-install sa conical na bahagi ng mga silos.
Ang supply ng mga inert na materyales sa mixer ay isinasagawa ng isang conveyor mula sa mga dispenser para sa kaukulang mga inert na materyales. Ang mga receiving hopper ay inilalagay sa harap ng mga dispenser. Tumatanggap ng mga bunker para sa inert 3 unit. 12 m³ bawat isa. Ang pag-load ng mga hindi gumagalaw na materyales sa receiving hoppers ay isinasagawa ng isang bucket loader. Ang conveyor ay naka-install sa isang pinainit na gallery upang maiwasan ang pagdikit ng mga inert na materyales sa idle conveyor branch at ang pagbuo ng mga blockage sa ilalim nito.
Upang mapabuti ang kalidad ng mga kongkretong mixtures, ang halaman ay may departamento para sa paghahanda ng mga additives: plasticizers at additives para sa taglamig kongkreto.
Ang mga konkretong mixture ay inihanda ayon sa mga naaprubahang recipe. Ang paghahanda ng isang kongkretong pinaghalong ay nabawasan sa dosing at paghahalo ng mga sangkap na bumubuo. Ang dosing ng mga inert na materyales at semento ay isinasagawa sa mga weight batcher. Ang mga plasticizing additives ay ginagamit upang ihanda ang kongkretong halo. Ang katumpakan ng dosing ng semento, tubig, mga additives ay maaaring lumihis mula sa kinakalkula ng hindi hihigit sa 1%, mga pinagsama-samang - 2%.
Upang makakuha ng isang homogenous na halo, ito ay halo-halong sa isang kongkreto na panghalo na may dami na 1.5 m³ (dami ng output ng mixer). Ang pinakamainam na tagal ng paghahalo sa mga cyclic mixer ay tinutukoy ng empirically sa laboratoryo. Ang tagal ng paghahalo para sa mga mixture na may kadaliang kumilos na 4-5 cm ay 75-100 segundo.
Ang mga paunang materyales ay na-load, bilang isang panuntunan, nang sabay-sabay, ang gumaganang solusyon ng mga additives ay ipinakilala sa paghahalo ng tubig. Kapag nagtatrabaho sa mainit na tubig, ang pagkakasunud-sunod ng pag-load ay ang mga sumusunod: pinagsama-samang, mainit na tubig at mga additives ng kemikal, semento. Ang mga malamig na pinagsama-sama ay mabilis na nagpapababa sa temperatura ng pinaghalong, na pinipigilan ang semento mula sa mabilis na pagtatakda dahil sa pakikipag-ugnay sa mainit na tubig. Ang paghahalo ng kongkreto sa taglamig ay nadagdagan ng 25%. Sa pagtatapos ng paghahalo, ang kongkretong timpla ay ibinababa sa isang dispensing hopper o kotse.

Kuchmin

Maikling tagubilin:

1. Maghanap ng angkop na trabaho sa search bar sa gitna ng page sa itaas o sa side navigation bar sa kaliwa.
2. Suriin ang kalidad ng trabaho gamit ang nilalaman at mga screenshot ng mga guhit na nasa archive. Upang tingnan ang mga screenshot, i-download ang archive sa ibaba ng page.
3. Kung nasiyahan ka sa trabaho, pumili ng paraan ng pagbabayad (Yandex-Money, WebMoney o Interkassa) o gamitin ang iyong personal na account at personal na account.
4. Asahan ang password para sa archive na ipapadala sa iyong email. Upang mapabilis ang pagtanggap ng password, dapat mong punan nang tama ang form ng pagbabayad - ipahiwatig ang iyong email address.
5. Para sa lahat ng katanungan mangyaring makipag-ugnayan

TECHNOLOGICAL CARD No.

para sa kongkretong gawain

1 Saklaw.. 3

2 organisasyon at teknolohiya ng trabaho .. 3

3 KINAKAILANGAN PARA SA KALIDAD AT PAGTANGGAP NG TRABAHO.. 4

4 KALUSUGAN AT KALIGTASAN.. 5

5 PROTEKSYON SA KAPALIGIRAN... 6

6 LISTAHAN NG REGULATORY-teknikal at sangguniang dokumentasyon.. 7

6 Familiarization sheet.. 8

• Lugar ng aplikasyon

Ang teknolohikal na mapa ay nagbibigay para sa organisasyon at teknolohiya ng kongkretong gawain

Ang gawaing isinasaalang-alang ay kinabibilangan ng:

• paghahanda ng kongkretong halo;
• pagpapatibay ng trabaho;
• pagtula ng kongkreto;
• mga paraan ng pagkontrol.

• organisasyon at teknolohiya ng pagganap ng trabaho

Kapag nagsasagawa ng trabaho, kinakailangang sumunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon na ibinigay sa Seksyon 6.

Ang mga hilaw na materyales na ginamit sa paggawa ng mga monolitikong pundasyon ay dapat sumunod sa kasalukuyang regulasyon at teknikal na dokumentasyon, na sinamahan ng mga dokumento mula sa mga negosyo ng supplier na nagpapatunay ng kanilang kalidad.

Ang disenyo ng isang monolitikong pundasyon ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng umiiral na dokumentasyon ng regulasyon.

Paghahanda ng kongkretong halo.

Ang kongkretong halo ay inihanda sa isang sapilitang aksyon na kongkreto na panghalo.

Ang pagpili ng mga semento para sa paghahanda ng mga kongkretong mixtures ay dapat gawin alinsunod sa GOST 30515-97. Ang pagtanggap ng mga semento ay dapat isagawa alinsunod sa GOST 30515-97, transportasyon at imbakan ng mga semento - alinsunod sa GOST 30515-97 at SNiP 3.09.01-85.

Ang mga aggregate para sa kongkreto ay ginagamit na fractionated at hugasan. Ipinagbabawal na gumamit ng natural na pinaghalong buhangin at graba nang hindi sinasala sa mga praksyon.

Ang dosing ng mga bahagi ng kongkretong paghahalo ay dapat gawin ayon sa timbang. Ang dosing sa pamamagitan ng dami ng tubig ng mga additives na ipinakilala sa kongkreto na halo sa anyo ng mga may tubig na solusyon ay pinapayagan. Ang ratio ng mga bahagi ay tinutukoy para sa bawat batch ng semento at aggregates, kapag naghahanda ng kongkreto ng kinakailangang lakas at kadaliang kumilos. Ang dosis ng mga sangkap ay dapat na ayusin sa panahon ng paghahanda ng kongkretong pinaghalong, isinasaalang-alang ang data ng pagsubaybay sa mga tagapagpahiwatig ng mga katangian ng semento, nilalaman ng kahalumigmigan, granulometry ng mga pinagsama-samang at kontrol ng lakas.

Kapag naghahanda ng isang kongkretong halo gamit ang isang hiwalay na teknolohiya, ang sumusunod na pamamaraan ay dapat sundin:

• ang tubig, bahagi ng buhangin, pinong mineral na tagapuno (kung ginamit) at semento ay inilalagay sa isang gumaganang high-speed mixer, kung saan ang lahat ay halo-halong;
• ang nagresultang timpla ay pinapakain sa isang kongkretong panghalo, na na-pre-load sa natitirang mga pinagsama-samang tubig, at muli ang lahat ay halo-halong.
• ang pahinga sa pagitan ng mga yugto ng concreting (o pagtula ng mga layer ng kongkretong halo) ay dapat na hindi bababa sa 40 minuto, ngunit hindi hihigit sa 2 oras.
• ang paggamit ng mga additives (anti-frost, air-entraining, concrete hardening accelerators at retarders, atbp.) ay pinahihintulutan.

Ang kapal ng proteksiyon na layer ng kongkreto ay dapat isaalang-alang ang papel na ginagampanan ng reinforcement sa mga istruktura (nagtatrabaho o istruktura), ang uri ng mga istruktura (kongkreto na mga haligi, slab, beam, elemento ng pundasyon, dingding, atbp.), diameter at uri ng pampalakas.

Gumagana ang armature.

Ang pagpapatibay ng trabaho ay dapat isagawa alinsunod sa teknolohikal na mapa P

Paglalagay at pag-compact ng mga kongkretong mixture

Ang pagtula ng kongkreto na halo ay dapat isagawa ng mga kongkretong pavers na may mga aparato na naglalabas at namamahagi ng pinaghalong sa paglilimita ng mga kagamitan sa gilid, bilang panuntunan, nang walang paggamit ng manu-manong paggawa.

Kapag naglalagay ng mga kongkretong pinaghalong sa isang bukas na landfill, kinakailangan na gumawa ng mga hakbang (mga espesyal na silungan, shed, film coatings) upang maprotektahan ang mga kongkretong mixture at mga bagong hinulma na produkto mula sa mga nakakapinsalang epekto ng mga impluwensya sa atmospera.

Dapat tiyakin ng mga molding mode ang compaction coefficient ng kongkretong pinaghalong (ang ratio ng aktwal na density nito sa kinakalkula na teoretikal): para sa mabigat na kongkreto - hindi bababa sa 0.98; kapag gumagamit ng matibay na mixtures at naaangkop na pagbibigay-katwiran, pati na rin para sa pinong kongkreto - hindi bababa sa 0.96. Ang dami ng intergranular voids sa compacted lightweight concrete mix ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 25820-83.

Ang pagtatalop ng mga produkto pagkatapos ng paggamot sa init ay dapat isagawa pagkatapos na maabot ng kongkreto ang lakas ng pagtatalop.

• MGA KINAKAILANGAN PARA SA KALIDAD AT PAGTANGGAP NG MGA TRABAHO

Ang kontrol sa kalidad ng trabaho ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon na ibinigay sa Seksyon 6:

Kapag tumatanggap ng tapos na kongkreto at reinforced concrete structures o bahagi ng mga istruktura, dapat suriin ang mga sumusunod:

• pagsunod ng mga istruktura sa mga gumaganang guhit;
• ang kalidad ng kongkreto sa mga tuntunin ng lakas, at, kung kinakailangan, frost resistance, water resistance at iba pang mga tagapagpahiwatig na tinukoy sa proyekto;
• ang kalidad ng mga materyales na ginamit sa konstruksiyon, semi-tapos na mga produkto at produkto.

Ang pagtanggap sa natapos na kongkreto at reinforced concrete na mga istraktura o mga bahagi ng mga istruktura ay dapat gawing pormal alinsunod sa itinatag na pamamaraan sa pamamagitan ng isang pagkilos ng inspeksyon ng mga nakatagong gawa o isang pagkilos ng pagtanggap ng mga kritikal na istruktura.

Komposisyon ng mga operasyon at paraan ng kontrol sa panahon ng pagkonkreto

Ang mga nangungunang empleyado at espesyalista ng organisasyon, ayon sa listahan ng mga posisyon na inaprubahan ng pinuno ng organisasyon, bago matanggap sa trabaho, at pagkatapos ay pana-panahon sa loob ng itinatag na mga limitasyon ng oras, ay nasubok para sa kanilang kaalaman sa mga patakaran ng proteksyon at kaligtasan sa paggawa. , isinasaalang-alang ang kanilang mga tungkulin sa trabaho at ang likas na katangian ng gawaing isinagawa. Ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng pagsasanay at kaalaman sa pagsubok ay itinatag alinsunod sa GOST 12.0.004-90 SSBT "Organisasyon ng pagsasanay sa kaligtasan sa paggawa. Pangkalahatang Probisyon" at alinsunod sa Dekreto ng Ministri ng Paggawa ng Russian Federation ng 13.01.2003 No. "Ang pamamaraan para sa pagsasanay sa proteksyon sa paggawa at pagsubok ng kaalaman sa mga kinakailangan sa paggawa ng mga empleyado ng mga organisasyon." Tinatayang regulasyon sa pamamaraan para sa pagsasanay at pagsubok ng kaalaman sa proteksyon sa paggawa para sa mga tagapamahala at mga espesyalista ng mga organisasyon, negosyo at institusyon at institusyon ng konstruksiyon, industriya ng mga materyales sa gusali at mga serbisyo sa pabahay at komunal.KALUSUGAN AT KALIGTASAN

Ang mga empleyadong gumaganap ng trabaho ay dapat pumasa sa isang pagsusulit sa kaalaman at may mga sertipiko ng pagsubok sa kaalaman sa proteksyon sa paggawa.

Ang mga empleyado na hindi pa nasanay sa ligtas na mga kasanayan sa paggawa ayon sa propesyon, sa loob ng isang buwan mula sa petsa ng pagpasok sa trabaho, ay dapat sanayin alinsunod sa GOST 12.0.004-90 SSBT sa saklaw ng mga tagubilin sa proteksyon sa paggawa para sa mga nauugnay na propesyon, iginuhit batay sa mga tagubilin sa proteksyon sa paggawa na partikular sa industriya, at kumuha ng sertipiko ng kaligtasan.

Ang mga lugar ng trabaho ay dapat bigyan ng mga first aid kit na may mga gamot.

Ang listahan ng mga dokumento na dapat na matatagpuan sa lugar ng trabaho:

• Mga order sa paghirang ng mga responsableng tao para sa proteksyon sa paggawa, kaligtasan sa industriya;
• Mga order sa paghirang ng mga responsableng tao para sa mabuting kalagayan at ligtas na operasyon ng mga makina at mekanismo;
• Mga order para sa pag-secure ng kagamitan;

• logbook ng briefing sa lugar ng trabaho;
• journal ng mga komento at mungkahi;
• log ng kontrol ng input.

• PROTEKSIYON NG KAPALIGIRAN

Upang maprotektahan ang kapaligiran, kapag isinasagawa ang mga gawain sa itaas, ipinagbabawal:

• lumalabag sa mga hangganan ng mga teritoryong inilaan para sa pagtatayo;
• dumumi ang kapaligiran na may basura sa pagtatayo, kung saan kinakailangan sa yugto ng disenyo upang magbigay ng mga pamamaraan ng pagproseso at pagtatapon ng basura;
• abalahin ang natural na network ng paagusan;
• pagpasa ng mga makinarya at sasakyan sa mga lugar na hindi ibinigay ng proyekto para sa paggawa ng mga gawa;
• planuhin at gupitin ang mga matarik na dalisdis sa mga site dahil sa posibilidad ng pagguho ng lupa;
• hindi sumusunod sa mga kinakailangan ng mga lokal na awtoridad sa kapaligiran.

Para sa sanhi ng pinsala sa kapaligiran (pagkasira ng lupa at vegetation cover, polusyon ng mga anyong tubig, sunog sa kagubatan, peat bogs, atbp.) sa labas ng right of way, ang mga tagapamahala ng mga trabaho, gayundin ang mga manggagawa na direktang nagdudulot ng pinsala sa kapaligiran.

• LISTAHAN NG REGULATORY-teknikal at sangguniang dokumentasyon
• SNiP III-42-80*. Mga pangunahing pipeline;
• - SNiP 3.02.01-87. Mga gawaing lupa, pundasyon at pundasyon;
• SNiP 3.03.01-87. Mga istrukturang nagdadala at nakapaloob;
• VSN 004-88. Konstruksyon ng mga pangunahing pipeline. Teknolohiya at organisasyon;
• VSN 014-89. Konstruksyon ng mga pangunahing at field pipeline. proteksiyon ng kapaligiran;
• GOST R 51285-99. Grids wire na pinaikot na may hexagonal na mga cell para sa mga disenyo ng gabion. Mga pagtutukoy;
• GOST 7502-98. Mga Roulette na may sukat na metal. Mga kinakailangan sa teknikal.
• GOST 12-03-01. SSBT. Personal na proteksyon sa paghinga. Pag-uuri at pag-label;
• GOST 12.3.003-86*. SSBT. Mga gawaing elektrikal. Pangangailangan sa kaligtasan;
• GOST 123.016-87. SSBT. Konstruksyon. Gumagana ang anti-corrosion. Pangangailangan sa kaligtasan;
• SNiP 12-03-2001. Kaligtasan ng paggawa sa konstruksyon. Bahagi 1. Pangkalahatang mga kinakailangan;
• SNiP 12-04-2002. Kaligtasan ng paggawa sa konstruksyon. Bahagi 2. Produksyon ng konstruksiyon;
• SP 12-136-2002. Mga solusyon para sa proteksyon sa paggawa at kaligtasan ng industriya sa mga proyekto para sa organisasyon ng konstruksiyon at mga proyekto para sa paggawa ng mga gawa
• POT R M-016-2001. Mga panuntunan sa intersectoral sa proteksyon sa paggawa (mga panuntunan sa kaligtasan) sa panahon ng pagpapatakbo ng mga electrical installation;
• PB 10-382-00. Mga panuntunan para sa pagtatayo at ligtas na operasyon ng mga crane;
• Mga panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga electrical installation ng consumer";
• POT R M-027-2003. Mga panuntunan sa intersectoral sa proteksyon sa paggawa sa transportasyon sa kalsada;
• Mga panuntunan sa kaligtasan para sa pagpapatakbo ng mga pangunahing pipeline ng langis.

• 6 Familiarization sheet

Hindi p.p.	Buong pangalan	Posisyon ng empleyado	Ang petsa	Lagda
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

Sang-ayon ako:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 g.

PAGRUTA

TECHNOLOGICAL CARD PARA SA CONCRETING STRUCTURES

PAGPAPATIBAY, PAG-FORMWORKING AT KONKRETONG MGA GAWA

		Numero ng pahina
	Pahina ng titulo
	Pangkalahatang probisyon
	Mga kinakailangan para sa kongkreto at kongkretong halo
	Teknolohikal na kasangkapan at kagamitan
	Mga gawaing paghahanda, formwork at reinforcement
	pagkonkreto
	paggamot ng kongkreto
	Kontrol sa kalidad ng mga gawa
	Proteksyon sa paggawa sa paggawa ng trabaho
	proteksiyon ng kapaligiran
	Bibliograpiya
	Appendix 1. Listahan ng mga inhinyero at manggagawa na pamilyar sa teknolohikal na mapa.

1. Pangkalahatang Probisyon

1.1. Nalalapat ang teknolohikal na mapa sa pagsasagawa ng formwork, reinforcement at kongkretong gawain.

1.2. Ang teknolohikal na mapa ay isang mahalagang bahagi ng proyekto para sa paggawa ng mga gawa, na binuo na may kaugnayan sa isang tiyak na bagay sa konstruksiyon, at nagtatatag ng mga kinakailangan para sa organisasyon at teknolohiya ng paggawa ng paghahanda ng formwork, reinforcement at kongkretong gawain, na naglalayong tiyakin ang mataas na kalidad ng mga istrukturang itinatayo.

1.3. Binabalangkas ng teknolohikal na mapa ang organisasyon, teknikal at istruktura-teknolohikal na mga hakbang na dapat gawin upang matiyak ang teknikal na seguridad ng kalidad ng kongkreto sa kabuuan nito, ang kongkreto upang makakuha ng kinakailangang lakas sa oras ng pagtatalop, at upang mabawasan ang posibilidad ng mga thermal crack sa mga istruktura sa mga yugto ng paggamot at pagtanggal ng kongkreto.

1.4. Ang Teknolohikal na mapa ay nagbibigay para sa paghahanda, formwork, reinforcing at kongkretong gawain sa buong taon na konstruksyon, na isinasaalang-alang ang pagganap ng kongkretong trabaho sa mga kondisyon ng taglamig sa mga greenhouse.

1.5. Kapag binubuo ang Teknolohikal na mapa, ipinapalagay na ang kongkretong timpla ay ibibigay mula sa isang kongkretong planta na matatagpuan sa isang distansya kung saan sa panahon ng transportasyon ay walang pagkawala ng kadaliang kumilos sa ibaba ng itinakdang halaga ng kongkretong kakayahang magamit, na ibinibigay sa teknolohikal na mapa na ito. .

1.6. Sa panahon ng pag-unlad ng "Teknolohiyang mapa" ay ipinapalagay na ang concreting ng grillages, racks at ulo ng mga suporta ay isinasagawa sa isang metal collapsible formwork.

1.7. Ang pagsunod sa mga kinakailangan ng mga regulasyon ay ginagarantiyahan ang pagtanggap ng kongkreto ng mga kinakailangang grado para sa lakas, paglaban sa tubig, paglaban sa hamog na nagyelo at, sa huli, tinitiyak ang kinakailangang kalidad at tibay ng mga istruktura.

1.8. Kapag binuo ang "Teknolohiyang mapa", isinasaalang-alang na ang pag-iwas sa pag-crack sa kongkreto mula sa mga epekto ng temperatura o ang makabuluhang pagbawas nito ay nakamit lamang sa tamang kumbinasyon ng mga istruktura at teknolohikal na mga hakbang para sa paggawa ng kongkretong trabaho.

1.9. Kasama sa mga aktibidad sa pagtatayo ang:

pagpili ng mga solusyon sa disenyo para sa istraktura sa kabuuan at ang mga indibidwal na elemento nito, na tinitiyak ang paglaban ng mga istraktura sa mga epekto ng temperatura, na isinasaalang-alang ang mga lokal na kondisyon ng klimatiko;

Pag-minimize sa disenyo ng mga zone-concentrators ng thermal stresses;

Ang paggamit ng mga pinababang grado ng kongkreto, na nagbibigay ng isang minimum na pagkonsumo ng semento;

Reinforcement ng kongkreto, isinasaalang-alang ang posibilidad ng thermal crack.

1.10. Kasama sa mga teknolohikal na hakbang ang mga hakbang na itinakda sa ibaba sa "Mga Regulasyon sa Teknolohikal" na ito.

1.11. Ang paggawa ng kongkretong trabaho ay dapat isagawa alinsunod sa proyekto, PPR, ang mga "Teknolohiyang Regulasyon", kasama ang kasalukuyang mga teknikal na numero at panuntunan, kabilang ang SNiP 3.06.04-91 "Mga Tulay at tubo", SNiP 3.03.01-87 "Bearing at nakapaloob na mga istraktura"; SNiP 12-03.2001 "Kaligtasan sa paggawa sa konstruksiyon" bahagi 1. Pangkalahatang mga probisyon. SNiP 12-04.2002 "Kaligtasan sa paggawa sa konstruksiyon" bahagi 2. Produksyon ng konstruksiyon. VSN 150-93 "Mga tagubilin para sa pagpapabuti ng frost resistance ng mga kongkretong istruktura ng transportasyon", M., 1993; Manu-manong "Kontrol sa kalidad ng pagtatayo ng tulay", M., "Nedra", 1994.

1.12. Kapag binuo ang "Teknolohiyang mapa", isinasaalang-alang na ang lahat ng mga operasyon para sa nangunguna at karamihan sa mga pantulong na proseso ay isinasagawa gamit ang mga makina at mekanismo, at manu-manong trabaho - gamit ang isang mekanisadong tool.

1.13. Ang responsibilidad para sa kalidad ng gawaing isinagawa sa pagtatayo ng mga konkretong istruktura ay nakasalalay sa punong inhinyero, na dapat tiyakin ang organisasyon ng kanilang walang depekto na pagganap alinsunod sa PPR, mga dokumento ng regulasyon at ito "Mga Regulasyon sa Teknolohikal".

1.14. Ang mga gawain sa pagkonkreto at pagtayo ng mga konkretong istruktura ay isinasagawa sa ilalim ng patnubay ng foreman at sa bawat shift - isang shift foreman.

1.15. Sa panahon ng paggawa ng kongkreto na trabaho sa site ng konstruksiyon, kinakailangan na patuloy na maging mga kinatawan ng laboratoryo ng konstruksiyon, na dapat subaybayan ang mga parameter ng kongkreto na pinaghalong, pagsunod sa mga patakaran para sa pagtula ng kongkreto, ang temperatura ng rehimen ng hardening kongkreto at sa labas temperatura ng hangin, pati na rin ang kalidad ng lahat ng papasok na materyales.

1.16. Kapag nagsasagawa ng pagkonkreto sa lugar ng konstruksyon, kinakailangan na magkaroon ng naaangkop na kagamitan sa laboratoryo (karaniwang kono para sa pagtukoy ng kadaliang kumilos ng kongkreto na pinaghalong, mga aparato para sa pagtukoy ng dami ng entrained air sa kongkretong pinaghalong, thermometer, mga hanay ng mga hulma para sa pagpili. kontrolin ang mga cube at iba pang kinakailangang instrumento at kagamitan).

2. Mga kinakailangan para sa kongkreto at kongkretong halo

2.1. Alinsunod sa mga kinakailangan na tinukoy sa gumaganang mga guhit, ang materyal na komposisyon ng kongkretong pinaghalong dapat tiyakin na ang kongkreto ay nakakakuha ng lakas, frost resistance at water resistance indicator na itinatag ng proyekto, lalo na:

Ang mga tagapagpahiwatig para sa lakas, frost resistance at water resistance ay tinukoy ayon sa gumaganang mga guhit ng proyekto.

Para sa bawat batch ng kongkretong pinaghalong inilagay sa isang hiwalay na konstruksyon, ang isang dokumento ay inisyu sa kalidad ng kongkretong pinaghalong. Ang kumpanya ng tagapagtustos ay nagtataglay ng mga obligasyon sa warranty para sa kalidad ng pinaghalong kongkreto na ibinibigay sa lugar ng konstruksiyon.

Ang isang aplikasyon para sa supply ng kongkretong timpla ay iginuhit ng CONTRACTOR-PERFORMER of WORKS sa letterhead ng planta na may obligadong indikasyon ng consumer ng kongkretong pinaghalong (CONTRACTOR-PERFORMER OF WORKS), kongkreto na klase (B25, B30 . ..), kadaliang kumilos ng kongkretong pinaghalong sa lugar ng pagtula (P3, P4), frost resistance (F300 ...), water resistance (W6, W8 ...), teknikal na mga kinakailangan para sa mga materyales - binder, aggregates at additives . Oras ng pagsisimula ng paghahatid ng concrete mix, address ng paghahatid, kinakailangang dami ng concrete mix, kinakailangang bilang ng mga truck mixer.

3. Teknolohikal na kasangkapan at kagamitan

3.1. Ang site para sa pagtatayo ng isang kongkretong istraktura ay dapat magkaroon ng mga kinakailangang teknolohikal na kagamitan at kagamitan, pati na rin ang mga materyales at fixtures (tingnan ang talahanayan 1).

3.2. Anuman ang oras ng taon, ang nararapat na pansin ay dapat bayaran sa kumplikadong moisture at heat protection equipment, na dapat tiyakin ang acceleration ng kongkretong hardening sa ilalim ng mga kondisyon ng paggamot sa formwork o sa ilalim ng init at moisture protective coating, at sa yugto ng pag-init. at paglamig ng kongkreto, ibukod ang posibilidad ng mga thermal crack.

3.3 Ang pinagsamang moisture at heat protection equipment ay binubuo ng:

Imbentaryo ng metal formwork na may nabubuong ibabaw;

Moisture at heat-protective inventory coatings - upang protektahan ang hindi nabuong mga ibabaw ng bagong latag na kongkreto mula sa kahalumigmigan at pagpapalitan ng init sa kapaligiran;

Awning upang protektahan ang kongkretong ibabaw mula sa ulan sa panahon ng trabaho sa maulan na panahon;

Ang pagsasara ng mga greenhouse-shell na may sumusuportang frame at ang kinakailangang bilang ng mga heat generator (kapag gumaganap ng trabaho sa panahon ng taglamig).

3.4. Ang mga polymer film (polyethylene, polyvinyl chloride, atbp.) na may kapal na hindi bababa sa 100 microns o rubberized na tela ay maaaring gamitin bilang moisture-proof na mga panel ng isang imbentaryo na moisture-heat-protective coating.

3.5. Maaaring gamitin ang geotextile, dornite, flax wool o iba pang heat-insulating rolled material bilang heat-shielding material.

3.6. Bilang karagdagan sa kumplikadong moisture at heat-protective teknolohikal na kagamitan, ang concreting site ay dapat ibigay sa:

Isang kongkretong bomba na may kakayahang patuloy na magbigay ng kongkretong halo na may kinakailangang kadaliang mapakilos sa formwork;

Crane na may sapat na outreach upang magbigay ng mga materyales sa panahon ng pagtatayo ng mga suporta;

Mga manu-manong vibrator para sa compaction ng kongkreto na halo;

Bunker (balde) para sa pagbibigay, kung kinakailangan, kongkreto;

Isang hanay ng mga tool sa kamay para sa pag-leveling ng kongkretong halo;

Isang hanay ng mga "carrier lamp" para sa visual na kontrol, kung kinakailangan, ng kalidad ng reinforcing at formwork work, pagtula at pag-compact ng kongkretong pinaghalong;

3.7. Ang mga warmhouse ay dapat gawa sa mga materyales na may mababang blowability (rubberized fabric, polymer films, atbp.) at hindi nagiging malutong sa lamig.

3.8. Kapag nag-i-install ng mga greenhouse, kinakailangan upang matiyak ang isang hermetic adjoining ng mga coatings sa base at dati nang kongkreto at reinforced kongkreto na mga elemento.

3.9. Upang mabawasan ang panganib ng pag-crack sa zone ng contact ng hardening kongkreto na may hardened, ang mga greenhouses ay dapat magbigay ng pagpainit ng dating concreted na mga istraktura.

3.10. Upang matiyak ang mga normal na kondisyon para sa pagpapalitan ng init, hindi dapat magkaroon ng masyadong makitid na mga cavity sa greenhouse. Ang distansya sa pagitan ng bakod ng greenhouse at ang pinainit na istraktura ay dapat na hindi bababa sa 1.0 ... 1.5 m.

3.11. Sa mga greenhouse na may taas na higit sa 4.0 m, ang temperatura ay dapat kontrolin sa taas na 0.4 m mula sa sahig at sa kisame. Kung mayroong pagkakaiba sa temperatura sa kahabaan ng taas ng greenhouse na higit sa 5 - 7 °C, kinakailangan na ipantay ang temperatura ng hangin sa tulong ng mga tagahanga, na nagbibigay ng pinainit na hangin mula sa tuktok ng greenhouse hanggang sa ibaba.

3.12. Kapag gumagamit ng mga generator ng init sa likidong gasolina, kung kinakailangan, dapat ayusin ang bentilasyon ng mga greenhouse.

3.13. Ang mga Teplyak ay nilagyan ng mga liquid fuel heat generator o electric heater. Ang bilang ng mga heat generator ay dapat matukoy sa pamamagitan ng pagkalkula, depende sa panlabas na temperatura, ang kinakailangang temperatura ng hangin sa loob ng greenhouse, ang mga kondisyon para sa pagpapalitan ng init sa pagitan ng greenhouse at ng kapaligiran, at ang disenyo ng mga greenhouse enclosures.

3.14. Ang greenhouse ay dapat na nilagyan ng mga generator ng init o mga electric heater na may adjustable na kapangyarihan, na kung saan ay magbibigay-daan sa kanila na maayos na ayusin ang temperatura ng hangin sa greenhouse sa pamamagitan ng pag-on o off ang mga ito.

3.15. Ang greenhouse ay dapat magkaroon ng isang matibay na istraktura na makatiis sa sariling bigat ng mga bakod, presyon ng hangin, ulan ng niyebe, atbp.

3.16. Ang greenhouse ay dapat na sapat na naiilawan upang matiyak ang normal na kondisyon ng pagtatrabaho kapag naglalagay ng kongkreto at tinatapos ang ibabaw na layer ng kongkreto.

3.17. Sa mga greenhouse, kinakailangan na magkaroon ng sapat na bilang ng init at moisture protective coatings para sa pangangalaga ng kongkreto.

3.18. Ang pag-init ng mga greenhouse ay huminto lamang kung mayroong isang katanggap-tanggap na pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng hardening kongkreto sa ibabaw ng istraktura at ang hangin sa greenhouse (ang pagkakaiba ay hindi hihigit sa 20 ° C). Ang mga generator ng init ay dapat na patayin nang sunud-sunod, na tinitiyak ang isang maayos na pagbaba sa temperatura ng hangin sa greenhouse.

3.19. Ang greenhouse ay dapat na i-disassemble pagkatapos ang kongkreto sa ibabaw ng grillage ay lumamig sa isang temperatura na hindi lalampas sa temperatura ng hangin sa labas ng higit sa 20 °C.

Ang hinulaang pinakamababang temperatura para sa susunod na 24 na oras ay dapat kunin bilang temperatura ng disenyo ng hangin sa labas.

Talahanayan 1

	Layunin ng kagamitan o kagamitan	Kagamitan o kasangkapan	Paglalarawan, tatak.	Dami (piraso)	Mga Tala
	Konkretong supply	konkretong pump truck	"SHCVING" Lstr = 42 m
	Concrete compaction	Deep vibrator, d = 50 mm, l = 35 cm.
	Pag-install ng trabaho	Kapasidad ng crane 16 t
	Concrete compaction	Vibrator ng site			2800 rpm
	Pag-level at paglipat ng kongkreto	Pala pala
	Pagpapakinis ng kongkretong ibabaw	kahoy na panuntunan

4. Preparatory, formwork at reinforcing work

4.1. Bago ang simula ng formwork at reinforcement work sa pagtayo ng mga kongkretong istruktura, ang geodetic marking work ay dapat na ganap na makumpleto sa pag-aayos ng mga axes ng mga kongkretong istruktura sa lugar. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa geodetic na trabaho kapag gumagawa ng formwork at pag-install ng reinforcing cages.

4.2. Sa kurso ng trabaho, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran upang matiyak ang katigasan ng naka-install na formwork at sa hindi pagkatanggap ng pagpapapangit at paghihiwalay nito sa ilalim ng presyon ng haligi ng inilatag na kongkretong pinaghalong, pati na rin upang matukoy ang rate ng pagtayo ng lahat ng mga elemento ng suporta, na isinasaalang-alang ang oras ng pagtatakda ng kongkretong pinaghalong.

4.3. Bago ang simula ng reinforcement work, ang base ay dapat na malinis ng mga labi at dumi.

4.4. Kapag naghahanda ng mga kongkretong base at gumaganang mga joints upang alisin ang semento na pelikula, ang paggamot sa ibabaw ay isinasagawa gamit ang isang jet ng tubig at hangin, mga brush ng metal o mga pag-install ng sandblasting.

4.5. Bago i-concreting ang istraktura, kinakailangan na gumawa at i-mount ang reinforcing cages at i-install ang formwork sa concreting zone at ang mga naka-embed na bahagi na kinakailangan ng proyekto.

4.6. Ang mga reinforcing work ay isinasagawa alinsunod sa mga gumaganang guhit ng reinforcement ng istraktura.

Para sa reinforcement, reinforcement na may diameter na 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm class AIII, reinforcement steel grade 25G2S, reinforcement na may diameter na 10 mm, 8 mm class AI steel grade St5 sp. GOST 5781-82.

Ang pagkakasunud-sunod ng imbakan ng reinforcement at anggulo.

Ang bakal na pampalakas ay naka-imbak sa isang espesyal na itinalagang lugar. Ang mga pakete ng reinforcement ay inilalagay sa mga lining na gawa sa kahoy at tinatakpan ng materyal na hindi tinatablan ng tubig. Ang magaspang na paghawak ng reinforcement, ang pagkahulog nito mula sa taas, ang pagkakalantad sa mga pag-load ng shock, ang mekanikal na pinsala ay hindi pinapayagan.

Inspeksyon.

Ang mga reinforcing bar ay dapat suriin kung may mga depekto, tulad ng mga bitak, lokal na pagnipis, pores, pagbabalat, dents, baluktot, kalawang, lokal o pangkalahatang pagbaluktot, mga paglihis mula sa tinukoy na haba ng hiwa ng bar.

Kalinisan ng armature.

Sa oras na ang reinforcement cage ay binuo, ang reinforcement ay dapat na malinis, walang dumi, langis, grasa, pintura, kalawang, mill scale at mga katulad na materyales.

Ang mga fitting ay konektado sa spatial frame gamit ang isang knitting wire D = 1.6 mm. Ang reinforcing reinforcement ay overlapped gamit ang knitting wire, ang overlap ng reinforcement bar ay hindi bababa sa 30 diameters ng reinforcement. Hindi hihigit sa 50% ng mga bar joint ang dapat na matatagpuan sa isang seksyon.

4.7. Bago ang simula ng trabaho sa concreting structures, kinakailangan upang makabuo ng kinakailangang bilang ng mga spacer- "crackers" na nagbibigay ng kinakailangang kapal ng proteksiyon na layer at ang posisyon ng disenyo ng reinforcing cages sa lahat ng mga seksyon ng concreted structural elements. Ang kalidad ng mga kongkretong spacer- "crackers" para sa disenyo ng proteksiyon na layer ng kongkreto ay hindi dapat mas mababa kaysa sa kalidad ng mga kongkretong istruktura.

Pinapayagan na gumamit ng mga plastic spacer - "crackers" na ginawa sa pabrika.

4.8. Ang mga distance pad ay dapat na gawa sa pinong butil na kongkreto na may kasamang mga screening ng durog na bato. Ang mga sukat at pagsasaayos ng mga kongkretong spacer- "crackers" ay dapat na tumutugma sa disenyo ng reinforcing cage at ang mga halaga ng disenyo ng kongkretong proteksiyon na layer, tiyakin ang kanilang matatag na posisyon sa formwork at sa reinforcing bar ng hawla.

Upang maalis ang posibilidad ng paglamlam at kasunod na pagkasira ng ibabaw na layer ng kongkreto sa mga lokasyon ng "crackers" na mga gasket, ang panlabas (suportadong) ibabaw ng gasket na gawa sa pinong butil na kongkreto na nakikipag-ugnay sa formwork ay dapat magkaroon ng isang curvilinear outline (radius ng curvature 30 - 50 m).

4.9. Sa panahon ng pagpapatupad ng reinforcing work, kinakailangang mag-install ng mga naka-embed na bahagi alinsunod sa proyekto.

4.10. Ang paghahanda ng mga reinforcing cages (hiwalay na mga item) at mga naka-embed na bahagi, ang kanilang pag-install at pag-install sa formwork at iba pang gawaing nauugnay sa mga tampok ng disenyo ng reinforcement ng mga concreted na elemento, ay isinasagawa alinsunod sa mga gumaganang mga guhit.

4.11. Ang mga reinforcing bar na inilatag sa formwork ng mga elemento ng frame ay naayos na may kinakailangang bilang ng mga spacer - "crackers", mapagkakatiwalaan na tinitiyak ang lokasyon ng disenyo ng reinforcing cage sa formwork at ang laki ng proteksiyon na layer ng kongkreto sa lahat ng mga seksyon.

4.12. Ang reinforcement na naka-install sa lugar kasama ang lahat ng naka-embed na elemento (mga bahagi) ay dapat na isang matibay na frame na hindi maaaring mapataob sa panahon ng concreting.

4.13. Ang mga plastik o metal na tubo ay dapat na maayos sa mga reinforcing cage sa ibabaw na layer at sa gitnang mga zone upang bumuo ng mga balon para sa pagsukat ng temperatura ng kongkreto sa panahon ng paggamot nito.

4.14. Ang mga panel ng formwork ay naka-install alinsunod sa proyekto. Para sa pagkonkreto, ginagamit ang isang formwork ng imbentaryo na ginawa alinsunod sa TU. Ang mga karagdagang seksyon ng formwork ay ginawa sa site. Para sa karagdagang formwork, ginagamit ang isang kahoy na frame. Ito ay kinakailangan upang matiyak ang isang mahusay na higpit ng magkasanib na magkadugtong ng mga gilid ng mga panel ng formwork. Kung may nakitang pagtagas na maaaring humantong sa pagtagas ng cement mortar sa panahon ng pagkonkreto, ang lahat ng nakitang lugar ay dapat na selyado nang maayos bago lagyan ng lubricant sa pamamagitan ng pagdikit ng adhesive tape (construction plaster) na 30 - 40 mm ang lapad o pahiran ng sealant. Ang mga joints ng mga panel ng formwork ay tinatakan ng silicone o iba pang mga sealant. Ang mga panel ng formwork ay dapat na i-fasten at maayos (mga uprights, stops, braces, tie rods, atbp.) sa paraang lumikha ng isang matibay, geometrically hindi nagbabago na istraktura.

4.15. Bago ang pag-install, ang mga bumubuo sa ibabaw ng mga panel ng formwork ay dapat na punasan ng burlap na pinapagbinhi ng grasa o iba pang grasa. Ang pampadulas ay dapat ilapat sa isang napakanipis na layer, na hindi kasama ang pagpasok ng pampadulas sa reinforcement sa panahon ng pag-install ng mga panel ng formwork.

4.16. Matapos ang isang instrumental na pagsusuri ng posisyon ng mga reinforcing cages, naka-install na mga panel ng formwork, ang mga reinforcing cage at ang naka-install na formwork ay napagmasdan at ang isang aksyon ay iginuhit para sa lihim na trabaho na may partisipasyon ng mga kinatawan ng Customer, ang pangkalahatang kontratista at mga serbisyo ng pangangasiwa.

5. Pagkonkreto

5.1 Bago simulan ang trabaho sa pagtula ng kongkreto, ang kagamitan para sa suplay ng kongkreto ay dapat na ihanda para sa operasyon at ang kakayahang magamit nito ay dapat suriin.

5.2 Bago ang simula ng trabaho, dapat linawin ng tagapamahala ng site: ang oras ng paghahatid ng kongkreto mula sa planta hanggang sa pasilidad, ang pagkakaroon ng dokumentasyon na nagpapatunay sa pagsunod sa mga tagapagpahiwatig ng kongkretong halo at kongkreto sa mga kinakailangan ng "Teknolohiyang ito. mapa". Ang isang kinatawan ng laboratoryo ng konstruksiyon ay dapat suriin ang pagkakaroon ng isang karaniwang kono para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos ng kongkreto na pinaghalong, mga thermometer para sa pagsukat ng temperatura ng kongkreto na pinaghalong at hangin sa labas, isang aparato para sa pagtukoy ng dami ng entrained air sa kongkreto na pinaghalong at ang kasapatan ng mga hulma para sa paggawa ng control concrete cubes.

5.3 Ang isang epektibong koneksyon sa pagpapatakbo ay dapat na maitatag sa pagitan ng kongkretong planta at ng pasilidad na itinatayo, na tinitiyak ang paghahatid ng kongkretong pinaghalong ganap na sumusunod sa mga kinakailangan ng proyekto at itong "Teknolohiyang mapa".

5.4 Ang paghahatid ng kongkretong pinaghalong sa lugar ng konstruksiyon ay dapat isagawa ng mga mixer ng trak. Ang bilang ng mga mixer ng trak ay dapat italaga mula sa mga kondisyon ng dami ng mga konkretong elemento ng istruktura, ang intensity ng pagtula ng kongkreto na pinaghalong, ang distansya ng paghahatid nito, ang oras ng pagtatakda ng kongkreto. Ang kabuuang oras ng paghahatid ng kongkretong pinaghalong sa site ng konstruksiyon, ang pagtula nito sa mga elemento ng istruktura ay hindi dapat lumampas sa oras ng pagtatakda nito.

5.5 Pagbaba Ang supply ng kongkretong pinaghalong sa lugar ng pagtula ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng link, madaling assembled disassembled trunks, kongkreto pipelines at ang end hose ng kongkreto pump.

5.6 Bago ibigay ang kongkretong pinaghalong direkta sa katawan ng istraktura, ang kongkretong bomba ay dapat na masuri gamit ang isang pagsubok na haydroliko na presyon, ang halaga nito ay

Ang itinalagang komposisyon at kadaliang mapakilos ng kongkreto na pinaghalong ay dapat suriin, pino batay sa pagsubok na pumping ng kongkretong pinaghalong.

Ang mga panloob na ibabaw ng kongkretong pipeline bago ang pagkonkreto ay dapat na moistened at lubricated na may dayap o semento mortar.

5.7 Kapag nagsasagawa ng kongkretong trabaho, dapat itong isaalang-alang na sa mga kaso ng mga pagkagambala sa pumping ng pinaghalong mula 20 hanggang 60 minuto, kinakailangan na i-bomba ang kongkretong pinaghalong sa pamamagitan ng system tuwing 10 minuto sa loob ng 10 - 15 segundo. sa mababang operating mode ng kongkretong bomba. Para sa mga break na lumampas sa tinukoy na oras, ang kongkretong pipeline ay dapat na walang laman at flush.

5.8 Ang intensity ng concreting ay dapat matukoy ng construction laboratory, isinasaalang-alang ang mga katangian ng kongkreto na pinaghalong, ang distansya ng paghahatid ng kongkreto.

5.9 Kapag nagsasagawa ng trabaho sa panahon ng taglamig, bago i-concreting ang bawat elemento, ang base at upper zone ng mga dating concreted na elemento ay dapat magpainit hanggang sa temperatura na hindi bababa sa plus 5 °C hanggang sa lalim ng hindi bababa sa 0.5 m.

5.10 Upang maiwasan ang paglitaw ng mga thermal crack sa mga istruktura, ang halaga ng mga temperatura ng pag-init ng mga dating konkretong elemento ay naka-link sa temperatura ng papasok na kongkretong halo alinsunod sa Talahanayan 1.

Talahanayan 1

Tandaan:*) Kung ang average na pang-araw-araw na temperatura ng kapaligiran ay higit sa dagdag na 25 °C, ang kapal ng mga konkretong istruktura ay higit sa o katumbas ng 1 m, ang maximum na halaga ng temperatura ng inilatag na kongkretong pinaghalong ay limitado sa plus 20 °C

5.11 Bago ang pagkonkreto, ang nalinis na mga ibabaw, na inihanda alinsunod sa mga kinakailangan ng mga talata 4.5 - 4.6, ay dapat na basa-basa ng tubig o tratuhin ng isang 2 ... 5% na solusyon ng Acryl 100 polymer.

5.12 Ang pagbaba at pagbibigay ng kongkretong pinaghalong sa lugar ng pagtula ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng end hose ng kongkretong bomba.

5.13 Ang pinaghalong kongkreto ay dapat na ilagay sa istraktura na gagawing kongkreto sa mga layer na may parehong kapal na 25 - 30 cm (ngunit hindi hihigit sa 40 cm), nang walang mga puwang, na may pare-parehong direksyon ng pagtula sa isang direksyon sa lahat ng mga layer.

5.14 Ang kapal ng sunud-sunod na inilatag na pahalang na mga layer ay pinili batay sa aktwal na rate ng supply ng kongkretong pinaghalong sa pagtula, napapailalim sa kondisyon na ang break bago ilagay ang susunod na layer ng kongkretong pinaghalong sa bawat partikular na lugar ay hindi lalampas sa oras para sa pagkawala ng kadaliang mapakilos ng naunang inilatag na timpla sa nakaraang layer hanggang sa 1 - 1.5 tingnan ang pag-ulan ng isang karaniwang kono (sa loob ng 40 - 50 minuto) depende sa mga katangian ng semento at ang aktwal na temperatura ng kongkreto na pinaghalong. Ang isang tagapagpahiwatig ng pagsunod sa panuntunang ito ay ang kawalan ng recess sa kongkreto kapag ang dulo ng flexible shaft vibrator ay dahan-dahang tinanggal.

5.15 Kapag naglalagay ng kongkreto sa mga layer sa bawat layer, ang isang nangungunang pahalang na seksyon na 1-1.5 m ang haba ay dapat mabuo, ang anggulo ng pagkahilig sa abot-tanaw ng ibabaw ng kongkretong pinaghalong bago ang compaction ay hindi dapat lumampas sa 30 °.

5.16 Ang supply, distribusyon at compaction ng concrete mixture sa bawat layer ay dapat gawin lamang mula sa ibaba pataas.

5.17 Bago ang compaction ng bawat inilatag na layer, ang kongkretong timpla ay dapat na pantay na ibinahagi sa ibabaw nito. Ang taas ng mga indibidwal na protrusions at depressions sa itaas ng pangkalahatang antas ng ibabaw ng pamamahagi ng kongkreto na pinaghalong hindi dapat lumagpas sa 10 cm Ang pamamahagi ng kongkreto na halo ay dapat isagawa ng isang kongkretong pipeline. Ang paggamit ng mga vibrator upang muling ipamahagi at i-level ang kongkretong timpla ay ipinagbabawal.

5.18 Ang panginginig ng boses ng kongkretong pinaghalong sa bawat layer at sa bawat posisyon ng permutation ng dulo ng malalim na vibrator ay isinasagawa hanggang ang kongkretong timpla ay huminto sa pag-aayos at ang semento na paste ay kumikinang sa ibabaw.

5.19 Kapag nagsasagawa ng concreting, kinakailangang ibukod ang posibilidad ng delamination ng kongkretong pinaghalong sa dulo ng bawat strip ng concreted layer at ang hindi maiiwasang pagtagas, isawsaw sa kongkretong pinaghalong sa layo na 50 - 70 cm mula sa gilid ng ang strip. Ang isang masusing pinagsamang pag-aaral ng zone na natitira sa gilid ng strip ay isinasagawa pagkatapos ng paglalagay ng susunod na dosis ng kongkretong halo.

5.20 Pagkatapos ilatag ang kongkretong pinaghalong sa unang layer ng istraktura na gagawing kongkreto, ang kongkretong bomba ay pinapatay, ang mga kongkretong pipeline ay inililipat sa dulong ibabaw nito at ang kongkretong timpla ay ipinamahagi sa pangalawang layer. Ang vibrocompaction ng kongkretong pinaghalong ay isinasagawa din na may pagkaantala ng 1.0 - 1.5 m mula sa lugar ng supply ng kongkretong bomba. Ang panginginig ng boses ay dapat isagawa kasama ang obligadong "pagpasok" ng vibrator sa pinagbabatayan na layer.

Sa katulad na paraan, ang pagtula at pag-compact ng kongkretong pinaghalong sa kasunod na mga layer ay isinasagawa. Ang mahigpit na pare-parehong pamamahagi ng kongkretong pinaghalong sa pahalang na mga layer, hindi kasama ang posibilidad ng paghihiwalay nito sa panahon ng paggamot sa panginginig ng boses, ay ang pinakamahalagang kadahilanan na nagsisiguro sa kalidad at pagkakapareho ng kongkreto sa istraktura.

5.21 Matapos ilagay at i-compact ang kongkreto sa tuktok na layer sa buong bukas na ibabaw ng kongkretong istraktura, ito ay kinakailangan upang tapusin ito at tapusin ito upang matiyak ang mga parameter ng disenyo para sa mga slope, pantay at kalidad ng ibabaw.

5.22 Matapos maitakda ang kongkreto (1.5 - 2 oras pagkatapos ng pagtula), kinakailangang maglagay ng moisture at heat-protective coating sa mga nakalantad na ibabaw ng kongkreto, na binubuo ng isang polyethylene film, dalawang layer ng dornite at isang itaas na layer ng polyethylene film.

6. Paggamot ng kongkreto

6.1 Kapag nagtatayo ng mga konkretong istruktura, na isinasaalang-alang ang tumaas na mga kinakailangan para sa kalidad ng kongkreto ng mga istruktura na itinatayo, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga kondisyon at tagal ng kongkretong paggamot.

6.2 Pagkatapos ng panahon na may pinakamataas na pag-init ng kongkreto, sa yugto ng pagbaba ng temperatura, maaaring alisin ang karagdagang takip ng tarpaulin ng formwork.

6.3 Itigil ang pag-init ng mga greenhouse, alisin ang thermal insulation mula sa istraktura (thermal at moisture protective coating sa ibabaw ng grillage), lansagin ang greenhouse, pinapayagan ang formwork sa ilalim ng mga paghihigpit na itinakda sa talata 3.18 at talata 3.19 ng "Teknolohiyang mapa" na ito. .

Kasabay nito, ang pinakamababang hinulaang temperatura ng hangin sa labas para sa susunod na 24 na oras ay dapat kunin bilang temperatura ng kapaligiran sa disenyo.

6.4 Kapag nagpapagaling ng kongkreto, ang hinulaang lakas ng kongkreto ay dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng mga control test ng mga sample na inilagay sa ilalim ng heat-moisture protective coating.

6.5 Ang mga sukat ng temperatura ng hardening kongkreto ng istraktura sa unang tatlong araw pagkatapos ng pagkonkreto ay isinasagawa para sa unang araw - tuwing 4 na oras, pagkatapos ay tuwing 8 oras at, nang walang pagkabigo, bago alisin ang init-moisture protective coatings at formwork .

7. Kontrol sa kalidad ng trabaho

7.1. Direktang responsable ang punong inhinyero para sa kalidad ng trabaho alinsunod sa sistema ng pamamahala ng kalidad ng mga gawaing konstruksyon at pag-install.

Ang isang laboratoryo ay kasangkot upang magsagawa ng mga sukat at pagsusuri.

Ang mga technician ng laboratoryo ay may pananagutan para sa on-site sampling.

7.2. Ang kontrol sa kalidad ng mga gawa sa pagkonkreto ay isinasagawa ayon sa plano ng pagtiyak ng kalidad upang matiyak ang ganap na pagsunod sa naaprubahang proyekto, mga gumaganang guhit at mga kinakailangan ng flow chart na ito, pati na rin ang pagsunod sa mga code at regulasyon ng gusali, mga pamantayan at mga pagtutukoy.

7.3. Ang kontrol sa kalidad ng trabaho sa panahon ng pagkonkreto ay isinasagawa:

Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa kontrol ng produksyon, na kinabibilangan ng:

Kontrol sa input ng mga papasok na istruktura, produkto at materyales;

kontrol sa operasyon;

Kontrol sa pagtanggap;

Kontrol sa inspeksyon.

Ang kontrol ng input ng mga papasok na istruktura, produkto at materyales ay isinasagawa ng isang komisyon na binubuo ng mga kinatawan ng kontratista, pangkalahatang kontratista at teknikal na pangangasiwa ng customer sa pagpapatupad ng isang Batas ng itinatag na form.

Ang pagsunod ng mga materyales sa mga kinakailangan ng proyekto, teknikal na mga pagtutukoy, SNiP, GOST ay nasuri;

7.4. Mga kabit at naka-embed na bahagi

Pagsunod sa natanggap na mga kabit sa data na ibinigay sa mga sertipiko at mga dokumento sa pagpapadala. Ang mga reinforcing bar ay dapat suriin kung may mga depekto, tulad ng mga bitak, lokal na pagnipis, pores, pagbabalat, dents, baluktot, kalawang, lokal o pangkalahatang pagbaluktot, mga paglihis mula sa tinukoy na haba ng hiwa ng bar.

Kung kinakailangan, sinusuri ang mga sample.

7.5. Concrete mix.

Sa lugar ng pagtula ay ginawa:

Kontrolin ang plasticity ng kongkretong pinaghalong (cone draft) nang hindi bababa sa 2 beses bawat shift, na may maindayog na supply ng kongkretong pinaghalong; sa hindi maindayog na supply ng kongkretong halo - ang plasticity ay tinutukoy sa bawat panghalo ng trak;

Pagsukat ng temperatura ng kongkretong pinaghalong - sa bawat trak ng panghalo;

Pagpapasiya ng air entrainment - isang beses bawat shift;

Ang pagpili ng mga kongkretong sample (cubes) para sa kasunod na mga pagsubok ay isinasagawa ng isang katulong sa laboratoryo sa oras ng pag-disload ng kongkretong pinaghalong sa konkretong pump truck.

Sa panahon ng trabaho, ang sumusunod na impormasyon sa kongkreto ay naitala:

Petsa ng pagkonkreto ng bawat bloke, klase ng kongkreto, tagal ng paglalagay ng pinaghalong, posisyon ng istraktura na gagawing kongkreto.

Mga detalye ng kongkretong pinaghalong, kabilang ang kalikasan at pinagmumulan ng bawat isa sa mga sangkap na bumubuo, ang pinagmumulan ng produksyon ng kongkreto; iminungkahing proporsyon (ayon sa chart ng paghahalo ng kongkreto) o ang halaga ng bawat bahagi sa bawat metro kubiko ng ganap na siksik na kongkreto at detalyadong mga additives.

Araw-araw na maximum at minimum na temperatura ng hangin;

Pinagmulan ng mga sample at petsa ng sampling, kabilang ang mga marka ng pagkakakilanlan.

Mga resulta ng mga pagsubok sa mga napiling sample at isang paglalarawan ng kongkretong bloke na kinakatawan ng mga sample.

Mga ulat ng pagsubok ng mga control sample ng kongkreto na may mga resulta ng mga pagsubok para sa lakas ng mga sample sa edad na 7 at 28 araw.

Ang mga rekord ay dapat panatilihin sa isang form na napagkasunduan ng customer, panatilihing napapanahon, at magagamit para sa inspeksyon ng customer.

Upang matiyak ang pagkakakilanlan ng kongkretong hardening mode ng mga napiling sample, at ang kongkretong hardening mode ng concreted structure, ang mga sample ay nananatili sa concreting block para sa oras ng pagtatakda at hardening. Matapos ang pagkawala ng katangian na "shine" ng pagsubok ng semento sa natapos na lugar ng ibabaw ng kongkretong istraktura, ang mga control sample ay inilalagay sa lugar na ito - mga cube at natatakpan ng mga panel ng moisture-proof coating mula sa isang polymer film , inilatag ang mga heat-protective mat, at pagkatapos ay inilatag ang pangalawang layer ng moisture-proof coating (film). Ang mga control sample ay iniimbak sa ilalim ng takip hanggang sa ito ay maalis, pagkatapos ay ang mga sample ay naka-imbak sa isang normal na storage chamber (temperatura 20 °C ± 2 °C, halumigmig 95%).

7.6. Mga materyales sa formwork.

Ang mga materyales sa formwork, playwud, tabla ay sinuri para sa pagsunod sa mga sertipiko at mga dokumento sa pagpapadala, isang panlabas na inspeksyon ay isinasagawa upang makilala ang mga nakikitang mga depekto, pinsala, atbp. Ang mga hindi nagagamit na materyales ay tinatanggihan sa pagbubuo ng isang Batas sa hindi pagiging angkop ng mga materyales na ito. Ang tinanggihang materyal ay hindi dapat gamitin para sa formwork.

Mga materyales para sa aparato ng greenhouse.

Ang isang tseke ay isinasagawa para sa pagsunod sa mga sertipiko at mga dokumento sa pagpapadala, isang panlabas na inspeksyon ay isinasagawa upang matukoy ang nakikitang pinsala at mga paglabag.

Ang mga disenyo, materyales at produkto na dumarating nang walang kasamang mga dokumento ay ipinagbabawal na ilagay sa produksyon!!!

7.8. Ang kontrol sa pagpapatakbo ay isinasagawa ng kontratista.

Ang kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ay isinasagawa sa panahon ng mga sumusunod na gawaing konstruksyon:

Pag-mount at pagtatanggal-tanggal ng formwork;

Pag-install ng mga kabit at naka-embed na bahagi;

Paglalagay ng kongkretong halo;

Pagpapagaling.

Ang kontrol sa pagpapatakbo ay dapat tiyakin ang napapanahong pagtuklas ng mga depekto at ang pagpapatibay ng mga hakbang upang maalis at maiwasan ang mga ito.

Ang mga pangunahing dokumento para sa kontrol sa pagpapatakbo ay:

Paggawa ng mga guhit;

Mga teknolohikal na pamamaraan,

Ang regulasyon at karaniwang flow chart na ito;

SNiP, GOST;

Mga scheme ng kontrol sa kalidad;

Ang mga resulta ng kontrol sa pagpapatakbo ay dapat na naitala sa Pangkalahatang Log ng Trabaho, gayundin sa mga espesyal na tala ng trabaho, kabilang ang Log ng Konkretong Trabaho.

Para sa nakatagong gawain, gumuhit ng mga kilos ng itinatag na anyo.

7.9. Kontrol sa pagtanggap;

Sa panahon ng kontrol sa pagtanggap, ang mga sumusunod ay isinasagawa:

Pagtanggap ng mga intermediate na konstruksyon;

Sinusuri ang kalidad ng mga itinayong elemento ng istruktura.

Sa panahon ng kontrol sa pagtanggap, dapat isumite ng Kontratista ang sumusunod na dokumentasyon:

Mga executive drawing na may mga pagbabagong ginawa (kung mayroon man) at mga dokumento sa kanilang pag-apruba;

Mga teknikal na pasaporte ng pabrika, mga sertipiko;

Mga sertipiko ng pagsusuri ng mga nakatagong gawa;

Mga gawa ng intermediate na pagtanggap ng mga istruktura;

Executive geodetic scheme ng posisyon ng mga istruktura at formwork;

Mga tala ng trabaho;

Mga resulta ng pagsubok sa laboratoryo ng kongkreto para sa pagsunod sa mga kinakailangan sa disenyo;

7.10. Kontrol sa inspeksyon;

Ang kontrol sa inspeksyon ay isinasagawa upang mapatunayan ang pagiging epektibo ng dati nang ginawang kontrol sa produksyon. Ang kontrol na ito ay isinasagawa ng mga espesyal na nilikhang komisyon.

7.11. Sa pagtanggap ng naka-install na formwork at mga fastening nito, ang mga sumusunod ay dapat suriin:

Pagsunod sa teknolohikal na mapa na ito;

Pagiging maaasahan ng pangkabit ng formwork;

Tamang pag-install ng mga plug at naka-embed na bahagi;

talahanayan 2

Parameter	Limitahan ang mga paglihis
1. Paglihis ng mga linya ng mga intersection plane mula sa patayo o slope ng disenyo hanggang sa buong taas ng mga istruktura para sa:
mga pundasyon		Pagsukat, bawat elemento ng istruktura, log ng trabaho
mga dingding at haligi na sumusuporta sa mga monolitikong bubong at sahig
mga dingding at haligi na sumusuporta sa mga istruktura ng precast beam
mga dingding ng mga gusali at istruktura na itinayo sa sliding formwork, sa kawalan ng mga intermediate na sahig	1/500 ng taas ng istraktura, ngunit hindi hihigit sa 100 mm	Pagsukat, lahat ng mga pader at linya ng kanilang intersection, work log
mga dingding ng mga gusali at istruktura na itinayo sa sliding formwork, sa pagkakaroon ng mga intermediate na sahig	1/1000 ng taas ng istraktura, ngunit hindi hihigit sa 50 mm
2. Paglihis ng mga pahalang na eroplano para sa buong haba ng seksyon na mabe-verify		Pagsukat, hindi bababa sa 5 pagsukat para sa bawat 50 - 100 m, log ng trabaho
3. Lokal na hindi pantay ng kongkretong ibabaw kapag sinusuri gamit ang dalawang metrong riles, maliban sa mga sumusuporta sa ibabaw
4. Haba o span ng mga elemento		Pagsukat, bawat elemento, log ng trabaho
5. Cross section laki ng mga elemento	6 mm; -3mm
6. Mga marka ng mga ibabaw at naka-embed na produkto na nagsisilbing suporta para sa bakal o precast concrete na mga haligi at iba pang mga prefabricated na elemento		Pagsukat, bawat reference na elemento, executive circuit
7. Ang slope ng mga sumusuporta sa ibabaw ng mga pundasyon kapag sumusuporta sa mga haligi ng bakal na walang grawt		Ang parehong, bawat pundasyon, executive scheme
8. Lokasyon ng anchor bolts:		Pareho, bawat bolt ng pundasyon, executive diagram
sa plano sa loob ng tabas ng suporta
sa plano sa labas ng tabas ng suporta
taas
9. Pagkakaiba ng mga marka ng taas sa junction ng dalawang magkatabing ibabaw		Ang parehong, bawat joint, executive scheme

Panel formwork

Talahanayan 3

	Paggawa ng mga panel ng formwork	Pag-install ng formwork
Komposisyon ng kontrol	Mga sukat ng formwork	Mga panloob na sukat, marka, verticality, posisyon ng mga axes ng formwork
Paraan at paraan ng kontrol	Visual, pagsukat; panukat ng bakal na tape	Visual, pagsukat; theodolite, level, plumb line, rail, steel tape measure
Mode at saklaw ng kontrol	Bawat kalasag	Lahat ng pinagsama-samang formwork
Taong may kontrol sa operasyon		Master, geodesist
		Geodetic Survey
Lugar ng pagpaparehistro ng mga resulta ng kontrol		Sertipiko ng survey at pagtanggap ng naka-install na formwork

Ang formwork na inihanda para sa pagkonkreto ay dapat tanggapin ayon sa batas para sa nakatagong gawain.

7.12. Ang kontrol sa kalidad ng mga gawa ng reinforcement ay binubuo sa pagsuri sa pagsunod sa proyekto at mga pamantayan ng mga produkto at mga naka-embed na bahagi, pagniniting at hinang ng reinforcement. Ang pagpapalit ng reinforcing steel na ibinigay ng proyekto ay dapat na sumang-ayon sa organisasyon ng disenyo (pangasiwa ng disenyo).

Ang papasok na reinforcing steel ay dapat na nakarehistro sa "Incoming Control Log".

Sa panahon ng kontrol sa pag-input, ang lahat ng papasok na reinforcing steel at mga naka-embed na bahagi ay dapat sumailalim sa mandatoryong panlabas na inspeksyon at mga sukat.

Ang kontrol ng reinforcing at embedded na mga produkto ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng Talahanayan 4.

Kontrol ng pampalakas

Talahanayan 4

Parameter	Halaga ng parameter, mm	Kontrol (paraan, saklaw, uri ng pagpaparehistro)
1. Paglihis sa distansya sa pagitan ng magkahiwalay na naka-install na working rods para sa:		Teknikal na inspeksyon ng lahat ng elemento, work log
mga haligi at beam
mga slab at mga pader ng pundasyon
malalaking istruktura
2. Paglihis sa distansya sa pagitan ng mga row ng reinforcement para sa:
mga slab at beam hanggang sa 1 m ang kapal
mga istraktura na may kapal na higit sa 1 m
3. Ang paglihis mula sa kapal ng disenyo ng proteksiyon na layer ng kongkreto ay hindi dapat lumampas sa:
na may kapal ng proteksiyon na layer na hanggang 15 mm at mga linear na sukat ng cross-section ng istraktura, mm:
mula 101 hanggang 200
na may kapal ng proteksiyon na layer na 16 hanggang 20 mm kasama. at mga linear na sukat ng cross-section ng mga istraktura, mm:
mula 101 hanggang 200
mula 201 hanggang 300
na may kapal ng proteksiyon na layer na higit sa 20 mm at mga linear na sukat ng cross-section ng mga istruktura, mm:
mula 101 hanggang 200
mula 201 hanggang 300

Ang lahat ng reinforcement na naka-install sa formwork ay dapat kunin bago magkonkreto; ang mga resulta ng survey at pagtanggap ay dapat na idokumento sa isang gawa para sa nakatagong gawain.

Ang mga pangunahing operasyon na napapailalim sa kontrol sa paggawa ng reinforcing work, mga paraan ng kontrol at kinokontrol na mga operasyon ay ipinapakita sa Talahanayan 5.

Mga paraan ng kontrol at kinokontrol na mga elemento sa paggawa ng reinforcing work

Talahanayan 5

Pangunahing operasyon na dapat kontrolin	Rebar stock	Reinforcing mesh assembly
Komposisyon ng kontrol	Kalinisan, kalidad ng reinforcement, mga sukat ng bar, grado ng bakal	Mga welds, sukat, pagkakalagay ng mesh, takip, kalidad
Paraan at paraan ng kontrol	Visual na pagsukat, metro	Visual na pagsukat, metro ng bakal
Mode at saklaw ng kontrol	Solid	Lahat ng grids
Ang taong may kontrol		Guro, katulong sa laboratoryo
Ang taong responsable para sa pag-aayos at paggamit ng kontrol
Mga serbisyong kasangkot sa pagsubaybay		Laboratory
Kontrolin ang mga resulta sa pagpaparehistro ng wizard		Journal of General Works. Welding log

7.13. Ang mga teknolohikal na kinakailangan na dapat sundin sa panahon ng paggawa ng kongkretong trabaho, at suriin sa panahon ng kontrol sa pagpapatakbo, pati na rin ang saklaw, pamamaraan o pamamaraan ng kontrol, ay ibinibigay sa Talahanayan 6.

Produksyon ng mga kongkretong gawa.

Talahanayan 6

Mga kinakailangan sa teknikal	Ang kontrol	Paraan o paraan ng pagkontrol
1. Sa lugar ng pagtula, ang kadaliang mapakilos ng kongkretong halo ay dapat nasa hanay na 10 - 15 cm para sa mga elemento ng istruktura	Hindi bababa sa dalawang beses bawat shift na may rhythmic mass concrete placement, visually ang iba pang mga concrete mixer truck.	Sinusuri alinsunod sa GOST 10181.1-81 na may pagpaparehistro sa log ng kongkreto na trabaho, pag-aalaga ng kongkreto, ang Sertipiko ng produksyon ng mga sample ng kontrol, ang log ng pagdating ng kongkretong pinaghalong.
2. Ang temperatura ng kongkretong pinaghalong sa lugar ng pagtula ay hindi dapat mag-iba mula sa kinokontrol ng higit sa ± 2 ° C (mula 5 hanggang 25 °)	Sa bawat concrete mixer sa construction site	Pagpaparehistro, pagsukat
3. Ang kapal ng inilatag na kongkretong layer ay hindi dapat lumampas sa 40 cm	Permanente, sa panahon ng kongkretong pagkakalagay	Pagsukat, visual
4. Ang dami ng hangin na napasok sa pinaghalong kongkreto ay mula 3 hanggang 5% para sa kongkreto na may frost resistance grade F 200	Isang beses bawat shift (na may pare-pareho: kongkretong komposisyon, kalidad ng mga materyales, mga mode ng paghahanda ng kongkretong halo)	Pagsusuri alinsunod sa GOST 10181.3-81
5. Mga pamantayan ng mga sample kapag nagkonkreto ng mga istruktura	Para sa bawat istrukturang elemento ng monolitikong kongkretong istruktura, kahit isang serye kada shift.	Tingnan ang GOST 18105-86
6. Bilang ng serye ng mga sample na ginawa mula sa isang sample ng concrete mix sa pasilidad	Ayon sa sugnay 2.3 GOST 18105-86	Pagpaparehistro
7. Ang pagtanggap ng mga istruktura para sa water tightness at frost resistance ay isinasagawa batay sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng proyekto	Ayon sa mga gawa ng planta ng tagapagtustos, ang mga resulta ng pagtukoy ng frost resistance ng kongkreto ay inilatag sa konstruksyon.	Ayon sa dokumento ng kalidad alinsunod sa GOST 7473-94 sugnay 4.1 - 5.2 kasama ang aplikasyon ng sertipiko ng pagsubok ng pabrika alinsunod sa GOST 10060-95 at alinsunod sa GOST 12730.5-84

7.14. Ang mga form na may mga sample para sa pagtukoy ng lakas ng kongkreto sa edad na 28 araw kaagad pagkatapos ng produksyon ay dapat na mai-install sa mga lugar ng pinakamababang temperatura at sa pakikipag-ugnay sa kongkreto na ibabaw para sa bawat elemento ng istruktura.

Ang mga form na may mga bagong hulma na sample ay dapat na balot sa foil at ilagay sa ilalim ng heat-shielding coating bago i-install.

Ang mga form na may mga sample ay dapat na nakaimbak sa ilalim ng moisture-proof coating hanggang sa oras ng pagsubok. Matapos alisin ang moisture at heat-protective coating mula sa istraktura, ang natitirang mga sample ng control (na nakakuha ng hindi bababa sa 70% na lakas) ay hinubaran at iniimbak hanggang sa kinakailangang pagsubok sa ilalim ng normal na mga kondisyon alinsunod sa GOST 10180-90.

8. Proteksyon sa paggawa sa kurso ng trabaho

Ang proteksyon sa paggawa ay isinasagawa alinsunod sa planong pangkalusugan at kaligtasan (alinsunod sa SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00).

8.1. Pangkalahatang mga kinakailangan

Ang mga indibidwal na umabot sa edad na 18, ay kinikilala bilang karapat-dapat para sa gawaing ito ng isang medikal na komisyon, ay sinanay sa mga ligtas na pamamaraan at pamamaraan para sa paggawa ng trabaho at mga briefing sa kaligtasan sa paggawa at may sertipiko para sa karapatang magtrabaho bilang isang ang konkretong manggagawa ay pinapayagang magtrabaho nang nakapag-iisa bilang isang konkretong manggagawa.

Ang isang konkretong manggagawa na nagsisimula sa trabaho ay dapat sumailalim sa isang panimulang briefing sa kaligtasan sa paggawa, pang-industriya na kalinisan, pangunang lunas, kaligtasan sa sunog, mga kinakailangan sa kapaligiran, mga kondisyon sa pagtatrabaho, paunang briefing sa lugar ng trabaho, na dapat na naitala sa mga nauugnay na journal na may obligadong lagda ng inutusan. at nagtuturo. Ang paulit-ulit na briefing ay isinasagawa nang hindi bababa sa 1 beses sa 3 buwan. Isinasagawa ang hindi naka-iskedyul na mga briefing kapag ang mga bago o binagong mga pamantayan o iba pang mga dokumento ng regulasyon sa proteksyon sa paggawa ay ipinatupad, kapag ang proseso ng teknolohiya ay binago, kapag ang mga kagamitan at kasangkapan ay pinalitan o ginawang moderno, kapag ang mga materyales ay pinalitan, kapag ang mga manggagawa ay lumalabag sa mga kinakailangan sa kaligtasan sa paggawa, sa kahilingan ng mga awtoridad sa pangangasiwa, sa panahon ng mga pahinga sa trabaho nang higit sa 30 araw ng kalendaryo. Isinasagawa ang target briefing kapag nagsasagawa ng isang beses na trabaho.

Bago ang simula ng trabaho, ang mga lugar ng trabaho at mga daanan sa kanila ay dapat na malinis ng mga dayuhang bagay, mga labi, dumi, at sa taglamig - mula sa niyebe at yelo at dinidilig ng buhangin.

Ipinagbabawal na nasa danger zone ng mga mekanismo ng pag-aangat, pati na rin ang tumayo sa ilalim ng nakataas na pagkarga.

Ang mga makina, power tool at lighting lamp ay maaari lamang i-on sa tulong ng mga knife switch starter. Huwag payagan ang pagkakaroon ng mahinang insulated electrical wires, unclosed electrical device sa site. Kapag nagtatrabaho gamit ang mga power tool, ang kongkretong manggagawa ay dapat na sanay at may pangkat ng kwalipikasyon ng I para sa kaligtasan.

Bago simulan ang kagamitan, suriin ang seguridad ng mga guwardiya sa lahat ng nakalantad na umiikot at gumagalaw na bahagi.

Kung ang isang madepektong paggawa ng mga mekanismo at tool kung saan gumagana ang kongkretong manggagawa, pati na rin ang mga bakod, ay napansin, kinakailangan na huminto sa trabaho at agad na ipaalam sa kapatas.

Sa pagtanggap ng tool, dapat mong tiyakin na ito ay nasa mabuting kondisyon; ang sira na tool ay dapat ibigay para sa pagkumpuni.

Kapag nagtatrabaho sa mga tool sa kamay (scraper, bush hammers, shovels, rammers), kinakailangan na subaybayan ang kakayahang magamit ng mga hawakan, ang higpit ng mga nozzle sa kanila, at upang matiyak din na ang mga gumaganang ibabaw ng tool ay hindi natumba. , mapurol, atbp.

Ang isang nakuryenteng kasangkapan, pati na rin ang kawad ng kuryente na nagpapakain dito, ay dapat na may maaasahang pagkakabukod. Sa pagtanggap ng power tool, kinakailangang suriin ang kondisyon ng pagkakabukod ng wire sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon. Kapag nagtatrabaho sa tool, siguraduhin na ang power cord ay hindi nasira.

8.2. Mga kinakailangan bago at sa panahon ng trabaho

Kapag nagsisimula sa trabaho, ang kongkretong manggagawa ay dapat magsuot ng mga oberols na inireseta ng mga pamantayan, habang ang buhok ay dapat na alisin sa ilalim ng headgear, ang mga cuffs ay naka-fasten o tightened sa isang nababanat na banda.

Kapag inilalagay ang kongkretong pinaghalong may kongkretong bomba, kinakailangang suriin ang operasyon ng two-way signaling (tunog, ilaw) sa pagitan ng driver ng kongkretong bomba at ng mga manggagawang tumatanggap ng kongkreto. Linisin at mahigpit na i-lock ang lahat ng interlock ng kongkretong pipeline. Huwag tumanggap ng kongkretong halo na may sira na kongkretong bomba. Ang driver ng truck-mounted concrete pump bago magsimula ay dapat magbigay ng warning signal at simulan ang concrete pump para sa pagsubok sa idle sa loob ng 2-3 minuto.

Kapag naghahatid ng kongkreto sa isang concrete mixer truck, ang mga sumusunod na patakaran ay dapat sundin:

Kapag ibinababa ang konkretong bomba sa bunker, kailangan mo munang ilagay ang concrete mixer truck sa hand brake at magbigay ng sound signal;

Sa oras ng paglapit ng concrete mixer truck, ang lahat ng manggagawa ay dapat nasa gilid ng access road, sa tapat ng kung saan nagaganap ang kilusan;

Ipinagbabawal na lapitan ang trak ng panghalo hanggang sa ganap itong huminto.

Bago simulan ang paglalagay ng kongkreto na halo sa formwork, kinakailangan upang suriin:

Pangkabit na formwork, pagsuporta sa scaffolding at mga gumaganang deck;

Pag-fasten sa mga suporta ng loading funnel, trays at trunks para sa pagpapababa ng kongkreto na halo sa istraktura, pati na rin ang pagiging maaasahan ng pag-fasten ng mga indibidwal na link ng mga metal trunks sa bawat isa;

Ang kalagayan ng mga protective hood o sahig sa paligid ng mga feed funnel.

Ang mga konkretong manggagawa na nagtatrabaho sa mga vibrator ay kinakailangang sumailalim sa isang medikal na pagsusuri tuwing 6 na buwan.

Ang mga babae ay hindi pinapayagang magtrabaho gamit ang isang manual vibrator.

Ang mga konkretong manggagawa na nagtatrabaho sa mga kagamitang nakuryente ay dapat alam ang mga hakbang upang maprotektahan laban sa electric shock at makapagbigay ng pangunang lunas sa biktima.

Bago simulan ang trabaho, kinakailangang maingat na suriin ang kakayahang magamit ng vibrator at tiyaking:

Ang hose ay mahusay na nakakabit, at kung ito ay hindi sinasadyang mahila, ang mga dulo ng paikot-ikot ay hindi masira;

Ang supply cable ay walang mga break at hubad na mga spot;

Ang pakikipag-ugnay sa lupa ay hindi nasira;

Ang switch ay gumagana nang maayos;

Ang mga bolts na tinitiyak ang higpit ng pambalot ay mahusay na hinigpitan;

Ang mga koneksyon ng mga bahagi ng vibrator ay medyo masikip, at ang motor winding ay mahusay na protektado mula sa kahalumigmigan;

Ang shock absorber sa vibrator handle ay nasa mabuting kondisyon, at inaayos upang ang vibration amplitude ng handle ay hindi lalampas sa mga pamantayan para sa tool na ito.

Bago simulan ang trabaho, dapat na grounded ang katawan ng electric vibrator. Ang pangkalahatang serbisyo ng electric vibrator ay sinusuri sa pamamagitan ng pagsubok na operasyon sa isang suspendido na estado sa loob ng 1 minuto, habang ang dulo ay hindi dapat ilagay sa isang solidong base.

Upang paganahin ang mga electric vibrator (mula sa switchboard), ang mga wire na may apat na wire hose o mga wire na nakapaloob sa isang rubber tube ay dapat gamitin; ang ikaapat na core ay kinakailangan para sa saligan ng vibrator case, na nagpapatakbo sa boltahe na 127 V o 220 V.

Maaari mo lamang i-on ang electric vibrator gamit ang switch ng kutsilyo na protektado ng isang casing o inilagay sa isang kahon. Kung ang kahon ay metal, dapat itong grounded.

Ang mga wire ng hose ay dapat na sinuspinde at hindi tumakbo sa ibabaw ng inilatag na kongkreto.

Huwag i-drag ang vibrator sa pamamagitan ng hose wire o cable kapag ginagalaw ito.

Kung sakaling masira ang mga live wire, sparking ng mga contact at malfunction ng electric vibrator, huminto sa trabaho at agad na ipaalam sa master.

Makipagtulungan sa mga vibrator sa mga hagdan, gayundin sa mga hindi matatag na scaffold, deck, formwork, atbp. bawal.

Kapag nagtatrabaho sa mga electric vibrator na tumatakbo mula sa boltahe ng mains na hanggang 220 V pataas, kinakailangang magsuot ng rubber dielectric na guwantes at bota.

Sa patuloy na operasyon, ang vibrator ay dapat patayin bawat kalahating oras sa loob ng limang minuto upang lumamig.

Kapag umuulan, ang mga vibrator ay dapat na takpan ng tarpaulin o panatilihin sa loob ng bahay.

Sa panahon ng mga pahinga sa trabaho, pati na rin kapag ang mga kongkretong manggagawa ay lumipat mula sa isang lugar patungo sa isa pa, ang mga vibrator ay dapat patayin.

Ang kongkretong manggagawa na nagtatrabaho sa vibrator ay hindi dapat pahintulutan ang tubig na madikit sa vibrator.

8.3. Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa taas.

Gawin ang lahat ng trabaho alinsunod sa SNiP 12-03-2001 "Kaligtasan sa paggawa sa konstruksyon" bahagi 1, "Kaligtasan sa paggawa sa konstruksyon" bahagi 2.

Ang mga lugar ng trabaho at mga daanan sa kanila sa taas na 1.3 m o higit pa, at sa layo na mas mababa sa 2 m mula sa hangganan ng pagkakaiba sa taas, ay protektado ng mga pansamantalang bakod ng imbentaryo alinsunod sa GOST 12.4.059-89. Kung imposibleng gumamit ng mga bakod na pangkaligtasan o sa kaso ng isang maikling panahon ng mga manggagawa na nasa taas, pinapayagan itong magsagawa ng trabaho gamit ang isang safety belt.

Ang mga scaffold ay nilagyan ng mga hagdan o hagdan para sa pagbubuhat at pagpapababa ng mga tao sa halagang hindi bababa sa dalawa.

Ang mga hagdan at hagdan ay nilagyan ng isang aparato na pumipigil sa posibilidad ng paglilipat at pagbaligtad sa kanila sa panahon ng operasyon.

Ang mga empleyadong kasangkot sa pagpupulong at pagtatanggal ng scaffolding ay dapat turuan sa mga pamamaraan at pagkakasunud-sunod ng trabaho at mga hakbang sa kaligtasan.

Ang metal scaffolding ay hindi pinapayagan na mai-install nang mas malapit sa 5 m mula sa mga palo ng electrical network at operating equipment. Ang mga de-koryenteng wire na matatagpuan mas malapit sa 5 m mula sa scaffolding ay dapat na de-energized at grounded, o nakapaloob sa mga kahon, o lansagin sa panahon ng kanilang pag-install o pag-disassembly. Dapat na grounded ang mga plantsa.

Ang pag-access para sa mga hindi awtorisadong tao (hindi direktang kasangkot sa mga gawaing ito) sa lugar kung saan inilalagay o binubuwag ang mga plantsa ay dapat sarado.

Sa panahon ng trabaho sa taas, ang daanan sa ilalim ng lugar ng trabaho ay dapat na sarado, at ang danger zone ay nabakuran at minarkahan ng mga palatandaan ng kaligtasan. Ang plantsa ay hindi dapat gamitin para sa pag-iimbak ng mga materyales.

Tanging ang mga materyales na direktang ginagamit (na-recycle) ang ipapakain sa plantsa.

9. Pangangalaga sa kapaligiran

9.1. Ang CONTRACTOR-PERFORMER of WORKS ay dapat panatilihing malinis ang construction site at magbigay ng naaangkop na mga pasilidad para sa pansamantalang pag-iimbak ng lahat ng uri ng basura hanggang sa maalis ang mga ito. Ang basura sa pagtatayo ay iniimbak lamang sa mga espesyal na itinalagang lugar na nakasaad sa plano ng pagtatayo.

Ang CONTRACTOR-PERFORMER ay may pananagutan sa pagtiyak ng ligtas na transportasyon at pagtatapon ng lahat ng uri ng basura sa paraang hindi ito humantong sa polusyon sa kapaligiran o pinsala sa kalusugan ng tao o hayop.

Ang lahat ng mga site at gusali ay pinananatiling malinis at maayos. Ang lahat ng nagtatrabaho na tauhan ay inutusan laban sa lagda, ipinasok sa nauugnay na journal at alam ang tungkol sa mga kinakailangan para sa pagpapanatili ng lugar ng trabaho at ang responsibilidad ng bawat isa para sa pagkakasunud-sunod sa kanilang lugar ng trabaho at pahinga.

Dapat kasama sa pagtatapon ng basura ang mga sumusunod:

Paghiwalayin ang mga lalagyan para sa iba't ibang uri ng basura (mga metal, basura ng pagkain, mga mapanganib na materyales, basura, atbp.) na may masikip na takip;

Mga lokasyon para sa mga lalagyan;

Ang mga basurang scrap metal ay pansamantalang iniimbak sa mga itinalagang landfill na napagkasunduan ng Committee for Environmental Protection, ang Land Committee, mga lokal na awtoridad;

Ang mga konkretong basura ay pansamantalang iniimbak sa mga pansamantalang lugar ng pag-iimbak ng basura sa mga espesyal na kagamitang lugar na may pinahusay na saklaw. Ang mga basura ng reinforced concrete structures ay dadalhin ng mga espesyal na sasakyan para itapon sa landfill;

Ang paghuhugas ng mga mixer ng trak at mga konkretong bomba ay dapat isagawa lamang sa mga lugar na ipinahiwatig ng Pangkalahatang Kontratista.

Ang mga bukol na basura ng kahoy, na hindi angkop para sa paggamit sa site, ay pansamantalang iniimbak sa pansamantalang lugar ng imbakan at dadalhin sa pamamagitan ng kalsada upang ilagay sa landfill;

Ang mga basura sa bahay ay aalisin ng mga espesyal na sasakyan para sa pagtatapon at pagproseso sa landfill alinsunod sa kasunduan sa pagtatanggal ng basura sa isang dalubhasang kumpanya.

Ang lahat ng basurang mapanganib sa kalusugan ay sumasailalim sa panghuling pagtatapon sa mga nauugnay na negosyo o mga landfill na napagkasunduan ng lokal na administrasyon at mga awtoridad sa regulasyon, sa ilalim ng mga kontrata, ang mga kopya nito ay ibibigay sa Customer.

Ang refueling ng mga kagamitan sa konstruksiyon sa proseso ng trabaho ay isinasagawa ng mga sertipikadong tanker "mula sa mga gulong". Ang lahat ng mga langis at pampadulas ay naka-imbak sa mga bodega sa hermetically selyadong mga lalagyan na may malinaw na mga marka sa Russian. Kung ang gasolina at mga pampadulas ay napunta sa lupa o isang kongkretong ibabaw, ang mga hakbang ay agad na isinasagawa upang putulin at itapon ang kontaminadong lupa, ang gasolina at mga pampadulas ay aalisin mula sa kongkretong ibabaw na may buhangin o gamit ang sawdust na kasunod na pagtatapon.

9.2. Proteksyon ng flora, fauna at tirahan.

Ang nakaplanong aktibidad ay nagtatakda ng layunin ng minimal at pansamantalang alienation ng lupa, kaguluhan ng vegetation cover.

Upang mabawasan ang negatibong epekto sa flora at fauna, sa panahon ng pagtatayo ng pasilidad, ang CONTRACTOR-PERFORMER of WORKS ay dapat magsagawa ng mga pang-organisasyon at teknikal na mga hakbang:

Ang pagbibigay sa pasilidad ng indibidwal, pasibo at aktibong kagamitan sa paglaban sa sunog, mahigpit na kontrol sa pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog;

Pagpapanatili ng takip ng lupa sa pamamagitan ng pagpapanatili ng kagamitan sa mabuting kondisyon, pag-aalis ng mga spill ng mga produktong langis sa lupa;

Ang pagpapatakbo ng makinarya sa loob lamang ng mga hangganan ng paglalaan ng lugar ng konstruksyon gamit ang mga kasalukuyang daan na daan;

Sa panahon ng pagtatayo, ang proteksyon ng wildlife, una sa lahat, ay aayon sa batas sa kapaligiran, na pinapaliit ang epekto sa hangin sa atmospera, tubig sa ibabaw, na hindi direktang bawasan ang epekto ng pasilidad sa kapaligiran.

9.3. Pagbabawas ng polusyon sa hangin at polusyon ng ingay sa kapaligiran.

Ang pagbabawas ng nilalaman ng alikabok ng hangin na nangyayari sa panahon ng pagtatayo ay nakakamit dahil sa mga sumusunod:

Ang paggamit ng durog na batong simento ng mga kalsada, kapwa sa construction site at sa pagitan ng construction site at sa settlement para sa construction worker, gayundin sa loob ng settlement;

Regular na paglilinis ng mga kalsada at basa ang mga ito upang maiwasan ang alikabok sa hangin.

Upang mabawasan ang mga posibleng negatibong epekto sa hangin sa atmospera sa panahon ng konstruksyon, ang CONTRACTOR-PERFORMER of WORKS ay dapat gumamit lamang ng magagamit na kagamitan sa konstruksyon na may adjusted fuel equipment na nagsisiguro ng pinakamababang posibleng paglabas ng mga pollutant sa kapaligiran, kabilang ang mabisang ingay suppressors;

Nagpapatakbo at nagpapanatili ng makinarya alinsunod sa mga tagubilin at tagubilin ng mga tagagawa, na may partikular na atensyon sa pagkontrol ng ingay at mga pollutant na emisyon;

Nagbibigay ng patuloy na pagsubaybay sa pagsunod sa mga naaangkop na panuntunan sa pagpapatakbo;

Ang kagamitan na ginagamit para sa pagtatayo ay napapailalim sa regular na pagpapanatili at mga pagsusuri para sa mga posibleng malfunctions;

Hindi pinapayagan na sunugin ang basura ng produksyon;

Ipinagbabawal na gumamit ng mga ozone-depleting agent at freon sa mga cooling at fire extinguishing system;

Sa panahon ng pagtatayo ng tag-araw, upang mabawasan ang alikabok sa daan o gumaganang mga kalsada, kinakailangan na patuloy na diligan ang ibabaw ng roadbed ng tubig gamit ang mga watering machine.

9.4. Plano ang CONTRACTOR-PERFORMER of WORKS para sa organisasyon ng trabaho sa pangongolekta, pag-iimbak at pagtatapon ng basura

Sa panahon ng paggawa ng mga gawa sa pasilidad, 2 uri ng basura ang nabuo:

Pang-industriya (basura sa pagtatayo);

Mga basura sa bahay.

Kapag pinangangasiwaan ang mapanganib na basura, ang isang naaangkop na aksyon ay iginuhit batay sa mga resulta ng pagdadala ng mga produkto sa isang ligtas na estado, na inaprubahan ng pinuno ng negosyo - ang may-ari ng produkto.

Sa proseso ng pagkolekta at pag-iipon ng basura, kinilala sila sa pagpapasiya ng pag-aari sa isang tiyak na uri ng basura, para sa bawat uri ng basura ay may hiwalay na mga saradong lalagyan (mga metal, basura ng pagkain, mga mapanganib na materyales, basura, atbp.), na minarkahan na may mga palatandaan ng babala.

Ang CONTRACTOR-PERFORMER ay gumagawa ng mga hakbang upang mabawasan ang dami ng basurang nabuo:

Paggamit ng kagamitan at ekstrang bahagi para sa buong inaasahang panahon ng kanilang operasyon;

Paggamit ng basura bilang hilaw na materyal sa isang bagong teknolohikal na cycle;

Ang mga shift foremen ay may pananagutan sa pagsunod sa mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.

Bibliograpiya

	GOST 2379-85
	GOST 7473-85*	Mga paghahalo ng kongkreto. Mga pagtutukoy
	GOST 8267-93	Durog na bato at graba mula sa siksik na pagmimina para sa gawaing pagtatayo. Mga pagtutukoy.
	GOST 8478-81
	GOST 10060.0-95	Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng frost resistance. kongkreto. Pangkalahatang mga kinakailangan
	GOST 10178-95	Portland semento at slag portlant semento. Mga pagtutukoy
	GOST 10180-90	kongkreto. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng lakas ng mga control sample
	GOST 10181.1-81
	GOST 10181-2000	Mga paghahalo ng kongkreto. Mga Paraan ng Pagsubok
	GOST 10922-90	Reinforcing at embedded na mga produkto welded joints welded reinforcing at embedded na mga produkto ng reinforced concrete structures. Pangkalahatang katangian. nagpapatibay at naka-embed na mga produkto
	GOST 12730.5-84	kongkreto. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng paglaban ng tubig
	GOST 14098-91	Welded reinforcing at naka-embed na mga produkto ng reinforced concrete structures. Mga uri, disenyo at sukat.
	GOST 18105-86*	kongkreto. Mga panuntunan sa pagkontrol ng lakas
	GOST 18242-72*	Kontrol sa pagtanggap ng istatistika sa pamamagitan ng alternatibong tampok. Kontrolin ang mga plano.
	GOST 23732-79	Tubig para sa kongkreto at solusyon. Mga pagtutukoy.
	GOST 24211-91
	GOST 25346-89	ESDP. Pangkalahatang mga probisyon, serye ng mga pagpapaubaya at pangunahing mga paglihis 7.16
	GOST 25347-82*
	GOST 26633-91	Ang kongkreto ay mabigat at pinong butil. Mga pagtutukoy.
	SNiP 2.05.03-84*	Mga tulay at tubo
	SNiP 3.03.01-87	Mga istrukturang nagdadala at nakapaloob
	SNiP 3.06.04-91	Mga tulay at tubo

Appendix 1

snipov.net

VET

TECHNOLOGICAL CARD No.

para sa kongkretong gawain

1 Saklaw.. 3

2 organisasyon at teknolohiya ng trabaho .. 3

3 KINAKAILANGAN PARA SA KALIDAD AT PAGTANGGAP NG TRABAHO.. 4

4 KALUSUGAN AT KALIGTASAN.. 5

5 PROTEKSYON SA KAPALIGIRAN... 6

6 LISTAHAN NG REGULATORY-teknikal at sangguniang dokumentasyon.. 7

6 Familiarization sheet.. 8

Ang teknolohikal na mapa ay nagbibigay para sa organisasyon at teknolohiya ng kongkretong gawain

Ang gawaing isinasaalang-alang ay kinabibilangan ng:

• paghahanda ng kongkretong halo;
• pagpapatibay ng trabaho;
• pagtula ng kongkreto;
• mga paraan ng pagkontrol.

• organisasyon at teknolohiya ng pagganap ng trabaho

Kapag nagsasagawa ng trabaho, kinakailangang sumunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon na ibinigay sa Seksyon 6.

Ang mga hilaw na materyales na ginamit sa paggawa ng mga monolitikong pundasyon ay dapat sumunod sa kasalukuyang regulasyon at teknikal na dokumentasyon, na sinamahan ng mga dokumento mula sa mga negosyo ng supplier na nagpapatunay ng kanilang kalidad.

Ang disenyo ng isang monolitikong pundasyon ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng umiiral na dokumentasyon ng regulasyon.

Paghahanda ng kongkretong halo.

Ang kongkretong halo ay inihanda sa isang sapilitang aksyon na kongkreto na panghalo.

Ang pagpili ng mga semento para sa paghahanda ng mga kongkretong mixtures ay dapat gawin alinsunod sa GOST 30515-97. Ang pagtanggap ng mga semento ay dapat isagawa alinsunod sa GOST 30515-97, transportasyon at imbakan ng mga semento - alinsunod sa GOST 30515-97 at SNiP 3.09.01-85.

Ang mga aggregate para sa kongkreto ay ginagamit na fractionated at hugasan. Ipinagbabawal na gumamit ng natural na pinaghalong buhangin at graba nang hindi sinasala sa mga praksyon.

Ang dosing ng mga bahagi ng kongkretong paghahalo ay dapat gawin ayon sa timbang. Ang dosing sa pamamagitan ng dami ng tubig ng mga additives na ipinakilala sa kongkreto na halo sa anyo ng mga may tubig na solusyon ay pinapayagan. Ang ratio ng mga bahagi ay tinutukoy para sa bawat batch ng semento at aggregates, kapag naghahanda ng kongkreto ng kinakailangang lakas at kadaliang kumilos. Ang dosis ng mga sangkap ay dapat na ayusin sa panahon ng paghahanda ng kongkretong pinaghalong, isinasaalang-alang ang data ng pagsubaybay sa mga tagapagpahiwatig ng mga katangian ng semento, nilalaman ng kahalumigmigan, granulometry ng mga pinagsama-samang at kontrol ng lakas.

Kapag naghahanda ng isang kongkretong halo gamit ang isang hiwalay na teknolohiya, ang sumusunod na pamamaraan ay dapat sundin:

• ang tubig, bahagi ng buhangin, pinong mineral na tagapuno (kung ginamit) at semento ay inilalagay sa isang gumaganang high-speed mixer, kung saan ang lahat ay halo-halong;
• ang nagresultang timpla ay pinapakain sa isang kongkretong panghalo, na na-pre-load sa natitirang mga pinagsama-samang tubig, at muli ang lahat ay halo-halong.
• ang pahinga sa pagitan ng mga yugto ng concreting (o pagtula ng mga layer ng kongkretong halo) ay dapat na hindi bababa sa 40 minuto, ngunit hindi hihigit sa 2 oras.
• ang paggamit ng mga additives (anti-frost, air-entraining, concrete hardening accelerators at retarders, atbp.) ay pinahihintulutan.

Gumagana ang armature.

Ang pagpapatibay ng trabaho ay dapat isagawa alinsunod sa teknolohikal na mapa P

Paglalagay at pag-compact ng mga kongkretong mixture

Ang pagtula ng kongkreto na halo ay dapat isagawa ng mga kongkretong pavers na may mga aparato na naglalabas at namamahagi ng pinaghalong sa paglilimita ng mga kagamitan sa gilid, bilang panuntunan, nang walang paggamit ng manu-manong paggawa.

Kapag naglalagay ng mga kongkretong pinaghalong sa isang bukas na landfill, kinakailangan na gumawa ng mga hakbang (mga espesyal na silungan, shed, film coatings) upang maprotektahan ang mga kongkretong mixture at mga bagong hinulma na produkto mula sa mga nakakapinsalang epekto ng mga impluwensya sa atmospera.

Dapat tiyakin ng mga molding mode ang compaction coefficient ng kongkretong pinaghalong (ang ratio ng aktwal na density nito sa kinakalkula na teoretikal): para sa mabigat na kongkreto - hindi bababa sa 0.98; kapag gumagamit ng matibay na mixtures at naaangkop na pagbibigay-katwiran, pati na rin para sa pinong kongkreto - hindi bababa sa 0.96. Ang dami ng intergranular voids sa compacted lightweight concrete mix ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 25820-83.

Ang pagtatalop ng mga produkto pagkatapos ng paggamot sa init ay dapat isagawa pagkatapos na maabot ng kongkreto ang lakas ng pagtatalop.

Ang kontrol sa kalidad ng trabaho ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon na ibinigay sa Seksyon 6:

Kapag tumatanggap ng tapos na kongkreto at reinforced concrete structures o bahagi ng mga istruktura, dapat suriin ang mga sumusunod:

• pagsunod ng mga istruktura sa mga gumaganang guhit;
• ang kalidad ng kongkreto sa mga tuntunin ng lakas, at, kung kinakailangan, frost resistance, water resistance at iba pang mga tagapagpahiwatig na tinukoy sa proyekto;
• ang kalidad ng mga materyales na ginamit sa konstruksiyon, semi-tapos na mga produkto at produkto.

Ang pagtanggap sa natapos na kongkreto at reinforced concrete na mga istraktura o mga bahagi ng mga istruktura ay dapat gawing pormal alinsunod sa itinatag na pamamaraan sa pamamagitan ng isang pagkilos ng inspeksyon ng mga nakatagong gawa o isang pagkilos ng pagtanggap ng mga kritikal na istruktura.

Komposisyon ng mga operasyon at paraan ng kontrol sa panahon ng pagkonkreto

i-download ang TECHNOLOGICAL CARD para sa mga gawang Kongkreto

Ang mga nangungunang empleyado at espesyalista ng organisasyon, ayon sa listahan ng mga posisyon na inaprubahan ng pinuno ng organisasyon, bago matanggap sa trabaho, at pagkatapos ay pana-panahon sa loob ng itinatag na mga limitasyon ng oras, ay nasubok para sa kanilang kaalaman sa mga patakaran ng proteksyon at kaligtasan sa paggawa. , isinasaalang-alang ang kanilang mga tungkulin sa trabaho at ang likas na katangian ng gawaing isinagawa. Ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng pagsasanay at kaalaman sa pagsubok ay itinatag alinsunod sa GOST 12.0.004-90 SSBT "Organisasyon ng pagsasanay sa kaligtasan sa paggawa. Pangkalahatang Probisyon" at alinsunod sa Dekreto ng Ministri ng Paggawa ng Russian Federation ng 13.01.2003 No. "Ang pamamaraan para sa pagsasanay sa proteksyon sa paggawa at pagsubok ng kaalaman sa mga kinakailangan sa paggawa ng mga empleyado ng mga organisasyon." Tinatayang regulasyon sa pamamaraan para sa pagsasanay at pagsubok ng kaalaman sa proteksyon sa paggawa para sa mga tagapamahala at mga espesyalista ng mga organisasyon, negosyo at institusyon at institusyon ng konstruksiyon, industriya ng mga materyales sa gusali at pabahay at mga serbisyong pangkomunidad. KALIGTASAN SA TRABAHO AT KALIGTASAN SA INDUSTRIYA

Ang mga empleyadong gumaganap ng trabaho ay dapat pumasa sa isang pagsusulit sa kaalaman at may mga sertipiko ng pagsubok sa kaalaman sa proteksyon sa paggawa.

Ang mga empleyado na hindi pa nasanay sa ligtas na mga kasanayan sa paggawa ayon sa propesyon, sa loob ng isang buwan mula sa petsa ng pagpasok sa trabaho, ay dapat sanayin alinsunod sa GOST 12.0.004-90 SSBT sa saklaw ng mga tagubilin sa proteksyon sa paggawa para sa mga nauugnay na propesyon, iginuhit batay sa mga tagubilin sa proteksyon sa paggawa na partikular sa industriya, at kumuha ng sertipiko ng kaligtasan.

Ang mga lugar ng trabaho ay dapat bigyan ng mga first aid kit na may mga gamot.

Ang listahan ng mga dokumento na dapat na matatagpuan sa lugar ng trabaho:

• Mga order sa paghirang ng mga responsableng tao para sa proteksyon sa paggawa, kaligtasan sa industriya;
• Mga order sa paghirang ng mga responsableng tao para sa mabuting kalagayan at ligtas na operasyon ng mga makina at mekanismo;
• Mga order para sa pag-secure ng kagamitan;

• logbook ng briefing sa lugar ng trabaho;
• journal ng mga komento at mungkahi;
• log ng kontrol ng input.

Upang maprotektahan ang kapaligiran, kapag isinasagawa ang mga gawain sa itaas, ipinagbabawal:

• lumalabag sa mga hangganan ng mga teritoryong inilaan para sa pagtatayo;
• dumumi ang kapaligiran na may basura sa pagtatayo, kung saan kinakailangan sa yugto ng disenyo upang magbigay ng mga pamamaraan ng pagproseso at pagtatapon ng basura;
• abalahin ang natural na network ng paagusan;
• pagpasa ng mga makinarya at sasakyan sa mga lugar na hindi ibinigay ng proyekto para sa paggawa ng mga gawa;
• planuhin at gupitin ang mga matarik na dalisdis sa mga site dahil sa posibilidad ng pagguho ng lupa;
• hindi sumusunod sa mga kinakailangan ng mga lokal na awtoridad sa kapaligiran.

Para sa sanhi ng pinsala sa kapaligiran (pagkasira ng lupa at vegetation cover, polusyon ng mga anyong tubig, sunog sa kagubatan, peat bogs, atbp.) sa labas ng right of way, ang mga tagapamahala ng mga trabaho, gayundin ang mga manggagawa na direktang nagdudulot ng pinsala sa kapaligiran.

• LISTAHAN NG REGULATORY-teknikal at sangguniang dokumentasyon
• SNiP III-42-80*. Mga pangunahing pipeline;
• - SNiP 3.02.01-87. Mga gawaing lupa, pundasyon at pundasyon;
• SNiP 3.03.01-87. Mga istrukturang nagdadala at nakapaloob;
• VSN 004-88. Konstruksyon ng mga pangunahing pipeline. Teknolohiya at organisasyon;
• VSN 014-89. Konstruksyon ng mga pangunahing at field pipeline. proteksiyon ng kapaligiran;
• GOST R 51285-99. Grids wire na pinaikot na may hexagonal na mga cell para sa mga disenyo ng gabion. Mga pagtutukoy;
• GOST 7502-98. Mga Roulette na may sukat na metal. Mga kinakailangan sa teknikal.
• GOST 12-03-01. SSBT. Personal na proteksyon sa paghinga. Pag-uuri at pag-label;
• GOST 12.3.003-86*. SSBT. Mga gawaing elektrikal. Pangangailangan sa kaligtasan;
• GOST 123.016-87. SSBT. Konstruksyon. Gumagana ang anti-corrosion. Pangangailangan sa kaligtasan;
• SNiP 12-03-2001. Kaligtasan ng paggawa sa konstruksyon. Bahagi 1. Pangkalahatang mga kinakailangan;
• SNiP 12-04-2002. Kaligtasan ng paggawa sa konstruksyon. Bahagi 2. Produksyon ng konstruksiyon;
• SP 12-136-2002. Mga solusyon para sa proteksyon sa paggawa at kaligtasan ng industriya sa mga proyekto para sa organisasyon ng konstruksiyon at mga proyekto para sa paggawa ng mga gawa
• POT R M-016-2001. Mga panuntunan sa intersectoral sa proteksyon sa paggawa (mga panuntunan sa kaligtasan) sa panahon ng pagpapatakbo ng mga electrical installation;
• PB 10-382-00. Mga panuntunan para sa pagtatayo at ligtas na operasyon ng mga crane;
• Mga panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga electrical installation ng consumer";
• POT R M-027-2003. Mga panuntunan sa intersectoral sa proteksyon sa paggawa sa transportasyon sa kalsada;
• Mga panuntunan sa kaligtasan para sa pagpapatakbo ng mga pangunahing pipeline ng langis.

Hindi p.p.	Buong pangalan	Posisyon ng empleyado	Ang petsa	Lagda
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

otdel-pto.ru

Pangkalahatang utos

Ang mga alituntuning ito ay inilaan para sa mga mag-aaral ng direksyon ng paghahanda 270800.62 "Konstruksyon" at nilayon upang tumulong sa pagpapatupad ng mga term paper at thesis sa seksyong "Teknolohiya at organisasyon ng produksyon ng konstruksiyon"

Ang mga teknolohikal na mapa ay isa sa mga pangunahing dokumento ng proyekto para sa paggawa ng mga gawa, na naglalaman ng isang hanay ng mga alituntunin para sa nakapangangatwiran na organisasyon at teknolohiya ng produksyon ng konstruksiyon, na nag-aambag sa pagtaas ng produktibidad ng paggawa, pagpapabuti ng kalidad at pagbawas sa gastos ng mga gawaing konstruksyon at pag-install. .

Ang mga teknolohikal na mapa ay ipinag-uutos para gamitin ng mga foremen, foremen at foremen sa trabaho bilang gabay para sa pag-aayos ng produksyon at paggawa ng mga manggagawa kapag nagsasagawa ng konstruksiyon at pag-install ng trabaho sa isang partikular na pasilidad.

Ang pagtuturo ay naglalaman ng isang pangkalahatang pamamaraan at pagkakasunud-sunod para sa pagbuo ng mga teknolohikal na mapa, ang mga halimbawa ng pagpapatupad ng mga teknolohikal na mapa para sa mga sumusunod na proseso ng konstruksiyon ay ibinigay:

Paghuhukay;

Mga gawang kongkreto;

Pag-install ng trabaho;

gawaing bato;

Mga gawaing pagtatambak;

Backfilling at compaction ng lupa.

Ang mga teknolohikal na mapa na bahagi ng proyekto para sa paggawa ng mga gawa ay karaniwang binuo para sa mga kumplikadong uri ng trabaho at gawaing isinagawa ng mga bagong pamamaraan. Ang pangunahing layunin ng mga mapang ito ay tulungan ang mga tagabuo at taga-disenyo sa pagbuo ng teknolohikal na dokumentasyon.

Ayon sa mga teknolohikal na mapa, ang teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng mga proseso ng konstruksiyon ay itinatag, lingguhan-araw-araw na mga iskedyul at mga order sa trabaho ay iginuhit. Ginagamit ang mga ito kapwa sa pagganap ng mga gawaing pagtatayo at pag-install, at sa pagbibigay-katwiran sa tagal ng pagtatayo ng mga pasilidad sa mga plano sa kalendaryo at mga iskedyul ng network ng mga proyekto sa paggawa ng trabaho.

Ang paggamit ng mga teknolohikal na mapa, kabilang ang mga pamantayan, ay nakakatulong upang mapabuti ang organisasyon ng produksyon, dagdagan ang produktibidad ng paggawa at organisasyong pang-agham nito, bawasan ang mga gastos, pagbutihin ang kalidad at bawasan ang tagal ng konstruksiyon, ligtas na pagganap ng trabaho, organisasyon ng ritmikong gawain, rasyonal na paggamit ng mga mapagkukunan ng paggawa at mga makina, pati na rin ang pagbawas ng oras para sa pag-compile ng mga WEP at pag-iisa ng mga teknolohikal na solusyon.

Ang mga teknolohikal na mapa (TC) ay binuo para sa pagpapatupad ng konstruksiyon at pag-install at mga espesyal na proseso ng konstruksiyon, ang mga produkto na kung saan ay natapos na mga elemento ng istruktura ng isang gusali o istraktura, kagamitan sa proseso, pipeline at kanilang mga bahagi, pati na rin para sa paggawa ng ilang mga uri. ng trabaho - earthworks, roofing, painting, anti-corrosion, heat-insulating, atbp. Sa ilang mga kaso, ang mga teknolohikal na mapa ay binuo para sa mga kumplikadong konstruksiyon at pag-install ng mga gawa (para sa pagtula ng 100 m ng isang pipeline, isang kolektor, 1 km ng isang electric cable, atbp.). Ang mga teknolohikal na mapa ay dapat na binuo at naka-link dati na binuo (standard) na may obligadong pagsasaalang-alang ng aktwal na mga kondisyon ng konstruksiyon - ang tinatanggap na organisasyon ng trabaho, isang tiyak na hanay ng mga magagamit na mga makina ng konstruksiyon, mekanismo, aparato, sasakyan, pati na rin ang klimatiko at iba pang mga kondisyon. Kasabay nito, dapat tumuon ang isa sa advanced engineering at construction technology.

Para sa pagbuo ng TC bilang paunang data at mga dokumento, kinakailangan: mga gumaganang mga guhit, mga code ng gusali at regulasyon (SNiP), mga tagubilin, pamantayan, mga tagubilin sa pabrika at mga pagtutukoy para sa pag-install, pag-commissioning at pag-commissioning ng mga kagamitan, mga pasaporte ng kagamitan, pare-parehong pamantayan at mga presyo para sa construction at installation work (ENiR), mga lokal na progresibong pamantayan at rate, mga mapa ng organisasyon ng paggawa at mga proseso ng paggawa.

Ang mga standard na teknolohikal na mapa (TTK) ay binuo upang matiyak ang pagtatayo ng mga pamantayan at paulit-ulit na mga gusali, istruktura at kanilang mga bahagi na may makatwirang solusyon para sa organisasyon at teknolohiya ng produksyon ng konstruksiyon, na nag-aambag sa pagtaas ng produktibidad ng paggawa, pagpapabuti ng kalidad at pagbabawas ng gastos ng mga gawaing konstruksyon at pag-install. Ang mga TTC ay inilaan para sa paggamit ng mga organisasyong bumubuo ng mga proyekto para sa paggawa ng mga gawa para sa pagtatayo ng bago o muling pagtatayo at pagpapalawak ng mga kasalukuyang pasilidad.

Ang TTK ay binuo ayon sa gumaganang mga guhit ng tipikal at magagamit muli na mga gusali at istruktura batay sa pag-aaral at pangkalahatan ng mga pinakamahusay na kasanayan, na isinasaalang-alang: ang paggamit ng mga teknolohikal na proseso na tinitiyak ang kinakailangang antas ng kalidad ng trabaho; kumplikadong supply ng mga istruktura, produkto, semi-tapos na mga produkto at materyales; maximum na paggamit ng saklaw ng trabaho at ang kumbinasyon ng mga proseso ng konstruksiyon; ang pagpapakilala ng pinagsamang mekanisasyon na may pinakamataas na paggamit ng mga makina sa dalawa o higit pang mga shift, pati na rin ang paggamit ng maliit na sukat na mekanisasyon; supply ng mga istruktura at teknolohikal na kagamitan sa pinalaki na mga bloke; pagsunod sa mga tuntunin ng pang-industriyang kalinisan, proteksyon sa paggawa at kaligtasan. Ang mga solusyon sa organisasyon at teknolohikal na pinagtibay sa TTK ay dapat na tiyakin ang mataas na teknikal at pang-ekonomiyang mga tagapagpahiwatig, kalidad at kaligtasan ng trabaho alinsunod sa mga kinakailangan ng kasalukuyang mga pamantayan at mga patakaran ng paggawa ng konstruksiyon.

Ang komposisyon ng teknolohikal na mapa

Ang teknolohikal na mapa ay dapat maglaman ng mga sumusunod na seksyon:

Narito ang:

mga katangian ng gusali, mga elemento ng istruktura at kanilang mga bahagi o bahagi ng mga gusali at istruktura (na nagpapahiwatig ng mga karaniwang disenyo, pangunahing mga parameter at mga scheme);

nomenclature ng mga uri ng trabaho na sakop ng mapa;

mga katangian ng mga kondisyon at tampok ng paggawa ng mga gawa na pinagtibay sa mapa;

mga tagubilin sa pag-uugnay ng mapa sa isang partikular na bagay at kundisyon ng konstruksiyon.

II. Organisasyon at teknolohiya ng proseso ng konstruksyon. Ang seksyong ito ay naglalaman ng:

mga tagubilin para sa paghahanda ng pasilidad at mga kinakailangan para sa kahandaan ng nakaraang trabaho at mga istruktura ng gusali, na nagbibigay ng kinakailangan at sapat na harap ng trabaho upang makumpleto ang proseso ng pagtatayo na ibinigay ng mapa;

ang plano at mga seksyon ng istrukturang bahagi ng gusali o istraktura kung saan isasagawa ang gawaing ibinigay para sa teknolohikal na mapa, pati na rin ang mga scheme para sa pag-aayos ng site ng konstruksyon (lugar ng trabaho) sa panahon ng ganitong uri ng trabaho ( ang mga plano, mga seksyon at mga diagram ay dapat magpahiwatig ng lahat ng mga pangunahing sukat at paglalagay ng mga yunit, makina, paglo-load at pagbabawas ng mga aparato, mga bodega para sa mga pangunahing materyales, semi-tapos na mga produkto, mga produkto, mga kalsada);

mga tagubilin sa tagal ng imbakan at ang stock ng mga istruktura, produkto at materyales sa lugar ng konstruksiyon (lugar ng trabaho);

mga pamamaraan at pagkakasunud-sunod ng trabaho, pagkasira ng gusali (istraktura) sa mga grip at tier, mga paraan ng pagdadala ng mga materyales at istruktura sa mga lugar ng trabaho, mga uri ng scaffold, mga fixture, mga kagamitan sa pag-mount na ginamit;

ang numerical at kwalipikasyon na komposisyon ng mga brigada at mga link ng mga manggagawa, na isinasaalang-alang ang kumbinasyon ng mga propesyon;

iskedyul ng trabaho at pagkalkula ng mga gastos sa paggawa;

mga tagubilin para sa pag-uugnay ng mga mapa ng mga proseso ng paggawa sa produksyon ng konstruksiyon, na nagbibigay para sa nakapangangatwiran na organisasyon, mga pamamaraan at pamamaraan ng trabaho ng mga manggagawa upang maisagawa ang mga indibidwal na operasyon na kasama sa proseso ng konstruksiyon na ibinigay para sa teknolohikal na mapa;

mga tagubilin para sa pagsubaybay at pagtatasa ng kalidad ng trabaho alinsunod sa mga kinakailangan ng mga kabanata ng SNiP para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho at isang listahan ng mga kinakailangang sertipiko ng pagsusuri ng nakatagong trabaho;

mga solusyon para sa proteksyon at kaligtasan sa paggawa sa pagganap ng trabaho na nangangailangan ng pagbuo ng disenyo.

Ang mga teknolohikal na mapa para sa trabaho na isinagawa sa taglamig ay dapat na naglalaman din ng mga tagubilin sa paraan ng pagpapanatili ng mga istraktura, mga lugar para sa pagsukat ng temperatura at halumigmig, mga pamamaraan para sa insulating at sealing joints sa mga istraktura, mga scheme para sa pagsasagawa ng trabaho sa taglamig.

III. Mga tagapagpahiwatig ng teknikal at pang-ekonomiya. Ang seksyong ito ay nagbibigay ng:

1. Mga gastos sa paggawa para sa buong saklaw ng trabaho, man-days.

Ang mga gastos sa paggawa para sa buong saklaw ng trabaho ay tinutukoy ng pagkalkula ng mga gastos sa paggawa bilang kabuuan ng mga linya ng hanay 8 (tingnan ang talahanayan 1.1)

2. Ang halaga ng machine shifts para sa buong saklaw ng trabaho.

Ang kabuuang pangangailangan para sa mga makina ay tinutukoy ng pagkalkula ng mga gastos sa paggawa bilang kabuuan ng hanay 9 (tingnan ang talahanayan 1.1).

3. Mga gastos sa paggawa sa bawat tinatanggap na yunit ng pagsukat, oras ng tao. (man-days).

Ito ay kinakalkula sa pamamagitan ng paghahati sa kabuuan ng mga gastos sa paggawa (labor intensity) sa pisikal na dami ng trabaho.

4. Output bawat manggagawa bawat shift sa pisikal na termino;

Ang output ay kinakalkula alinman sa pamamagitan ng paghahati sa gastos ng konstruksiyon at pag-install ng mga gawa na isasagawa sa pamamagitan ng lakas ng paggawa ng kanilang pagpapatupad, at pagkatapos ay ang tagapagpahiwatig ay may halaga ng pera (rubles / tao-araw), o sa pamamagitan ng paghahati ng pisikal na dami ng trabaho sa pamamagitan ng ang lakas ng paggawa, at pagkatapos ay ang output ay nakuha sa uri sa mga tuntunin ng (1 m2 ng lugar, 1 m3 ng konstruksiyon, 1 m3 ng gusali bawat 1 man-day o 1 man-hour, atbp.).

5. Ang tagal ng trabaho sa mga araw. Ang tagal ng trabaho sa mga araw ay tinutukoy ayon sa iskedyul ng kalendaryo para sa paggawa ng trabaho (haligi 15, talahanayan 1.5).

IV. Materyal at teknikal na mapagkukunan. Inililista ng seksyong ito ang mga kinakailangan sa mapagkukunan upang makumpleto ang proseso ng pagtatayo na nakabalangkas sa mapa, ayon sa tinutukoy ng mga shop drawing, mga detalye, o pisikal na dami at mga rate ng paggamit ng mapagkukunan. Ang bilang at uri ng mga makina, kasangkapan, imbentaryo at mga fixture ay tinutukoy ayon sa scheme ng organisasyon ng trabaho na pinagtibay sa mapa alinsunod sa saklaw ng trabaho, ang tiyempo ng kanilang pagpapatupad at ang bilang ng mga manggagawa. Ang pangangailangan para sa mga materyales sa pagpapatakbo ay tinutukoy alinsunod sa kanilang mga rate ng pagkonsumo.

Pagpaparehistro ng isang teknolohikal na mapa

Ang teksto ng mapa ay iginuhit sa anyo ng isang paliwanag na tala sa mga sheet ng A4, ang mga pahina ay dapat bilangin. Ang mga seksyon ay dapat na may bilang na may mga Arabic numeral sa buong flow sheet. Sa loob ng mga seksyon, ang teksto ay nahahati sa mga talata, na binibilangan ng mga Arabong numero sa loob ng bawat seksyon. Ang numero ng item ay dapat na binubuo ng mga numero ng seksyon at item na pinaghihiwalay ng mga tuldok.

Ang pagkalkula ng mga gastos sa paggawa ay isinasagawa sa anyo ng talahanayan 1.1.

Talahanayan 2.1. Paggastos sa paggawa

Ang listahan ng mga gawa (column 2) ay napunan sa teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng trabaho.

Ang saklaw ng trabaho (mga hanay Z, 4) ay tinutukoy ayon sa gumaganang mga guhit at pagtatantya. Ang pagpili ng mga volume mula sa mga pagtatantya ay mas kaunting oras, ngunit dahil walang dibisyon ng mga volume sa mga pagkuha sa mga pagtatantya, upang linawin ang mga volume ng indibidwal na trabaho, gumagamit sila ng mga direktang gumaganang mga guhit at mga pagtutukoy para sa kanila, na kinokontrol ang kawastuhan ng mga kalkulasyon ayon sa mga pagtatantya. Ang dami ng trabaho ay dapat ipahayag sa mga yunit na pinagtibay para sa pagkalkula ng labor intensity at machine intensity.

Katuwiran. Sa gr. 5 ay nagpapahiwatig ng katwiran (numero ng talata, talahanayan, mga haligi at posisyon ng pamantayan na pinagtibay ayon sa ENiR, GESN o iba pa).

Ang pamantayan ng oras bawat yunit ng pagsukat (mga hanay 6, 7) ay pinupunan ayon sa tinatanggap na katwiran.

Ang batayan ng mga kalkulasyon sa pagkalkula ng mga gastos sa paggawa (LLC) ay maaaring batay sa data ng iba't ibang antas ng objectivity, ang kasapatan nito ay hindi pareho para sa mga tunay na kondisyon.

Ang layunin ng pagkalkula ng mga gastos sa paggawa at tindi ng makina sa KTZ ay upang matukoy ang pangangailangan para sa mga mapagkukunang ito. Ngunit sa pagkakaroon ng mapagkakatiwalaang data ng karanasan, dapat kunin ang labor intensity at machine intensity ayon sa mga aktwal na nakamit sa isang katulad na pasilidad. Sa kasong ito, ang data sa komposisyon ng koponan, mga gastos sa paggawa at iba pang mga parameter ay sabay na kilala.

Kaya, ang pinakamalaking katumpakan ay sinisiguro sa pamamagitan ng paggamit ng impormasyon tungkol sa nakamit na pagganap ng isang naibigay na koponan sa parehong uri ng bagay (halimbawa, mga bahay ng parehong serye). Ang mga kalkulasyon ay hindi gaanong tumpak, na batay sa pagbuo ng parehong koponan sa isang pasilidad na malapit sa mga tuntunin ng mga solusyon sa disenyo o isa pang pangkat ng parehong organisasyon sa isang katulad na pasilidad.

Ang mga kalkulasyon batay sa mga tinantyang pamantayan, ENiR, atbp. ay hindi gaanong tumpak, dahil hindi nila isinasaalang-alang ang ilang iba't ibang mga kadahilanan na maaaring ipangkat sa mga sumusunod na grupo:

impluwensya ng natural-climatic at pana-panahong mga kondisyon ng pagganap ng trabaho;

mga tiyak na solusyon para sa mekanisasyon ng trabaho, na na-average sa mga pamantayan ng mga gastos sa paggawa;

ang paraan ng pagsasagawa ng trabaho at ang antas ng organisasyon ng produksyon at ang produktibidad ng paggawa na nakamit ng pangkat na ito.

Ang lakas ng paggawa ng trabaho (mga hanay 8, 9) at ang halaga ng oras ng makina ay tinutukoy ng mga sumusunod na formula:

kung saan 8 oras ang tagal ng shift.

Ang komposisyon ng link (kolumna 10) ay tinatanggap ayon sa tinatanggap na katwiran nang walang pagbabago.

Sa dulo ng KTZ, ang mga resulta ay inilalagay sa mga hanay 8 at 9.

Ang pamamaraan ng kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ng trabaho ay isinasagawa sa anyo ng isang talahanayan.

Talahanayan 2.2. Kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo

Ang pangalan ng mga operasyon (mga hanay 2, 3) na napapailalim sa kontrol ay pinupunan sa teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng kanilang pagpapatupad.

Kontrol sa kalidad ng mga operasyon (mga hanay 4, 5, 6, 7). Inilalarawan nito ang komposisyon ng mga kinokontrol na operasyon, mga pamamaraan at pamamaraan ng kontrol, isang listahan ng mga tool sa metrology, ang oras ng kontrol (kadalasan ang kontrol sa pagpapatakbo ay ginaganap pagkatapos ng pagkumpleto ng mga operasyon ng produksyon) at, kung kinakailangan, ang mga kasangkot na serbisyo - mga laboratoryo ng konstruksiyon, geodetic, geological at iba pang mga serbisyo.

Ang pangangailangan para sa materyal at teknikal na mapagkukunan sa paggawa ng mga gawa na isinasaalang-alang ng mapa ay ibinibigay sa mga talahanayan 2.3 at 2.4.

Ang pangangailangan para sa isang tool, imbentaryo ay ibinigay para sa isang hiwalay na link o koponan.

Talahanayan 2.3. Ang pangangailangan para sa mga tool, imbentaryo

Talahanayan 2.4. Ang pangangailangan para sa mga materyales, semi-tapos na mga produkto

Ang graphical na bahagi ng mga teknolohikal na mapa ay kinabibilangan ng mga plano at mga seksyon, mga diagram, mga graph, mga guhit na ibinigay para sa talata II ng talata 2.2, habang ang mga graphic na materyales ay dapat na napakalinaw para sa pag-unawa at hindi dapat maglaman ng mga hindi kinakailangang sukat, mga pagtatalaga.

Ang iskedyul ng trabaho ay iginuhit sa anyo ng talahanayan 2.5.

Talahanayan 2.5. Iskedyul ng Trabaho

Ang mga column 1 ÷ 9 ng iskedyul ng trabaho ay ganap na tumutugma sa mga column 1 ÷ 9 ng pagkalkula ng gastos sa paggawa (talahanayan 2.1).

Ang kinakailangang bilang ng mga makina at mekanismo (column l0) ay depende sa dami at likas na katangian ng konstruksiyon at pag-install at ang timing ng kanilang pagpapatupad.

Ang bilang ng mga manggagawa sa bawat shift (kolumna 12) at ang komposisyon ng pangkat ay tinutukoy alinsunod sa pagiging kumplikado at tagal ng trabaho. Kapag kinakalkula ang komposisyon ng brigada, ipinapalagay na ang paglipat mula sa isang pagkuha sa isa pa ay hindi dapat magdulot ng mga pagbabago sa numerical at qualification na komposisyon ng brigada. Isinasaalang-alang ang sitwasyong ito, ang pinaka-makatwirang istraktura para sa pagsasama-sama ng mga propesyon sa brigada ay itinatag. Karaniwan, ang mga koponan ay may itinatag na komposisyon, na isinasaalang-alang kapag gumuhit ng isang iskedyul ng trabaho.

Ang pagkalkula ng komposisyon ng brigada ay isinasagawa sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod:

balangkas ang isang hanay ng mga gawain na itinalaga sa brigada (ayon sa hanay 2);

kalkulahin ang standard labor intensity ng mga gawa na kasama sa complex (column 6), mula sa kalkulasyon, piliin ang mga gastos sa paggawa ayon sa propesyon at kategorya ng mga manggagawa;

magtatag ng mga rekomendasyon para sa makatwirang kumbinasyon ng mga propesyon; sa batayan ng data sa pagganap ng mga pangunahing mekanismo ng pag-aangat para sa pagpapatupad ng inilaan na kumplikado, ang tagal ng nangungunang proseso ay itinatag;

kalkulahin ang bilang ng mga yunit (haligi 11) at ang brigada;

matukoy ang komposisyon ng propesyonal at kwalipikasyon ng brigada;

kalkulahin ang pagiging kumplikado ng disenyo (haligi 8).

Upang matukoy ang komposisyon ng dami at kwalipikasyon ng isang brigada, maaari mong gamitin ang mga ENiR.

Kasama sa hanay ng trabahong itinalaga sa pangkat ang lahat ng gawaing kailangan para sa maayos na operasyon ng nangungunang makina, lahat ng gawaing may kaugnayan sa teknolohiya o umaasa. Kaya, kapag itinatayo ang itaas na bahagi ng mga malalaking panel na bahay, na isinasagawa sa dalawang siklo, ang unang ikot, kasama ang pag-install, ay kinabibilangan ng lahat ng gawaing nauugnay sa pag-install (karpinterya, espesyal na trabaho, atbp., paghahanda ang bahay para sa pagpipinta). Sa panahon ng pagtatayo ng mga brick building sa tatlong cycle sa unang cycle, ang construction team ay ipinagkatiwala, kasama ang construction at installation, na may kaugnay na pangkalahatang construction work, na nagbibigay ng paghahanda para sa plastering work. Sa pangalawa at pangatlong cycle, ang paglalagay ng plaster at pagpipinta ay isinasagawa ayon sa pagkakabanggit.

Upang ang lakas ng brigada ay tumutugma sa pagiging produktibo ng nangungunang makina, kinakailangang kunin bilang batayan para sa pagkalkula ang panahon ng trabaho na tinutukoy batay sa tinantyang oras ng pagpapatakbo ng makina o data ng karanasan sa produksyon .

Ang dami ng komposisyon ng bawat link nw ay tinutukoy batay sa mga gastos sa paggawa para sa gawaing itinalaga sa link, Qp (man-days) at ang tagal ng nangungunang proseso T mech (araw) ayon sa formula:

kung saan: m ay ang bilang ng mga shift sa trabaho bawat araw (kolumna 9).

Ang dami ng komposisyon ng brigada ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagbubuod ng bilang ng mga manggagawa ng lahat ng mga yunit na bumubuo sa brigada.

Ang mga gastos sa paggawa ayon sa propesyon at kategorya ay itinatag sa pamamagitan ng sampling mula sa pagkalkula ng mga gastos sa paggawa. Ang bilang ng mga manggagawa ayon sa propesyon at kategorya ay tinutukoy ng pormula:

kung saan ang Nbr ay ang kabuuang bilang ng brigada;

d - ang bahagi ng mga gastos sa paggawa ayon sa propesyon at kategorya sa kabuuang lakas ng paggawa ng trabaho.

Sa isang maliit na halaga ng trabaho para sa anumang propesyon na hindi nagbibigay ng isang buong load sa panahon ng pagsingil, isang kumbinasyon ng mga propesyon ay binalak. Ang normative labor intensity ng trabaho na isinagawa sa pagkakasunud-sunod ng kumbinasyon ay hindi dapat lumampas sa 15% ng kabuuang labor intensity ng trabaho. Karaniwang pinagsasama nila ang mga propesyon ng isang installer at isang karpintero, isang karpintero at isang kongkretong manggagawa, isang electric welder at isang installer, isang insulator at isang roofer, atbp. Ang isang tinatayang listahan ng pinagsamang mga gawa ay ibinigay sa talahanayan 2.6.

Talahanayan 2.6. Tinatayang listahan ng pinagsamang mga gawa

installer mga istruktura	Pag-install ng prefabricated reinforced concrete structures; pag-install sa lugar ng alwagi; welding at rigging works; pagtula ng kongkretong halo at zamonolichivaniye ng mga disenyo.
Rigger	Mga gawaing rigging; bitumen pagluluto, kongkreto halo pagtula sa monolitikong mga konstruksyon; caulking ng joints
electric welder	Pagpupulong ng mga prefabricated na istruktura; electric welding works; pag-install ng mga metal na bakod; gawaing pagbubuhat
Mason	gawa sa pagmamason; pag-install ng prefabricated reinforced concrete structures kasama ng isang qualified installer; plantsa; pagtula ng kongkretong halo kapag nag-embed ng mga istraktura; gawaing pagbubuhat; plastering ng mga indibidwal na lugar
Plasterer	Mga gawaing plastering; lining ng reinforced concrete flight ng mga hagdan na may mosaic tile; kasama ng isang kwalipikadong karpintero, pagpuno ng mga pagbubukas ng bintana at pinto at pag-assemble ng mga built-in na kagamitan.
	Pagpuno ng mga pagbubukas; pagpupulong at pag-install ng mga built-in na wardrobe; glazing; paglalagay ng kongkretong halo sa paghahanda ng aparato sa ilalim ng mga sahig; waterproofing ng mga banyo.
Transportasyon	Pag-caulking ng mga joints ng mga istruktura at mga bloke ng bintana kasama ng mga bihasang manggagawa; plastering ibabaw; gawa sa ladrilyo

Bilang ng mga shift (column 13). Kapag gumagamit ng mga pangunahing makina (mounting cranes, atbp.), ang bilang ng mga shift sa trabaho ay kinukuha ng hindi bababa sa dalawa. Ang shift ng trabaho na isinagawa nang manu-mano at sa tulong ng isang mekanisadong kasangkapan ay nakasalalay sa magagamit na saklaw ng trabaho at ang pagkakaroon ng mga manggagawa. Bilang karagdagan, ang ilang trabaho kung saan kinakailangan ang mataas na katumpakan (pag-align ng column) ay dapat gawin lamang sa panahon ng day shift. Ang pagganap ng isang bilang ng mga gawa sa ikalawang shift, lalo na sa panahon ng taglagas-taglamig, ay nangangailangan ng mga karagdagang hakbang para sa proteksyon sa paggawa, pag-iilaw ng mga lugar ng trabaho, mga sipi, atbp. Gayunpaman, ang pagpapatupad ng mga hakbang na ito ay hindi ganap na nag-aalis ng abala sa pagtatrabaho sa ikalawang shift. Ang gawaing isinasagawa nang manu-mano ay itinalaga sa pangalawang shift lamang sa mga bihirang kaso kapag ang saklaw ng trabaho ay mahigpit na limitado at ang koponan (link) ay napipilitang maghiwalay para sa shift na trabaho.

Tagal ng trabaho (hanay 14). Una, ang tagal ng mekanisadong trabaho ay tinutukoy, ang ritmo nito ay tumutukoy sa buong pag-iiskedyul, at pagkatapos ay ang tagal ng manu-manong trabaho ay kinakalkula.

Ang tagal ng mekanisadong trabaho Tmeh (araw) ay tinutukoy ng formula:

kung saan: Nmach.-palitan. - ang kinakailangang bilang ng mga paglilipat ng makina (haligi 9);

nmash - bilang ng mga kotse;

m ay ang bilang ng mga shift sa trabaho bawat araw (kolumna 13).

Ang kinakailangang bilang ng mga makina ay nakasalalay sa dami at likas na katangian ng konstruksiyon at pag-install at ang tiyempo ng kanilang pagpapatupad.

Ang tagal ng manwal na trabaho Tr (mga araw) ay kinakalkula sa pamamagitan ng paghahati ng labor intensity ng trabaho Qp (man-days) sa bilang ng mga manggagawa nh na maaaring sumakop sa harapan ng trabaho at sa bilang ng mga shift bawat araw:

Ang paglilimita sa bilang ng mga manggagawa na maaaring magtrabaho sa grip ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng paghahati sa harap ng trabaho sa mga plot, ang laki nito ay dapat na katumbas ng shift productivity ng isang link o isang indibidwal na manggagawa, pati na rin ang bilang at produktibidad ng mga mekanismo ng pag-aangat. Ang produkto ng bilang ng mga plot at ang komposisyon ng mga yunit ay nagbibigay ng maximum na bilang ng brigada sa lugar na ito.

Ang pag-minimize ng tagal ay may limitasyon sa anyo ng tatlong mga paghihigpit: ang laki ng harap ng trabaho, ang pagkakaroon ng mga manggagawa at ang teknolohiya ng trabaho.

Ang iskedyul para sa paggawa ng mga gawa (hanay 15) ay ibinibigay sa anyo ng isang linear graph. Ang mga deadline sa kalendaryo para sa pagganap ng mga indibidwal na gawa ay itinatag mula sa kondisyon ng pagmamasid sa isang mahigpit na teknolohikal na pagkakasunud-sunod, na isinasaalang-alang ang pangangailangan na magbigay ng isang harap para sa pagpapatupad ng kasunod na trabaho sa pinakamaikling posibleng panahon.

Ang panahon ng kahandaan ng harap ng trabaho sa ilang mga kaso ay tumataas dahil sa pangangailangan na obserbahan ang mga teknolohikal na pahinga sa pagitan ng dalawang magkakasunod na gawain. Halimbawa, ang pag-install ng overlying reinforced concrete structures ay maaaring isagawa lamang pagkatapos makuha ng monolithic joints ng supporting structures ang kinakailangang lakas (hindi bababa sa 70% ng R28). Ang mga teknolohikal na break ay hindi naayos, sila ay nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan.

Kaya, ang oras ng pagpapatayo ng plaster ay depende sa panahon ng taon, ang temperatura at ang mga pamamaraan na ginamit - natural o artipisyal na bentilasyon. Kung kinakailangan, ang mga teknolohikal na break ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng paggamit ng mas masinsinang pamamaraan. Kaya, kapag nagtatayo ng monolithic joint, maaaring gumamit ng ibang uri at tatak ng semento, electric heating at iba pang paraan ng pagpapabilis ng hardening ng kongkreto.

CENTRAL INSTITUTE FOR REGULATORY STUDIES AND SCIENTIFIC AND TECHNICAL INFORMATION "ORGTRANSSTROY"
MINISTRIES OF TRANSPORT CONSTRUCTION

PAGHAHANDA NG CEMENT CONCRETE MIXTURE SA C-780 INSTALLATION

1 LUGAR NG PAGGAMIT

Ang teknolohikal na mapa ay binuo batay sa aplikasyon ng mga pamamaraan ng pang-agham na organisasyon ng paggawa at inilaan para magamit sa pagbuo ng isang proyekto para sa paggawa ng trabaho at organisasyon ng paggawa sa paghahalo ng mga halaman para sa paghahanda ng mga pinaghalong kongkreto ng semento.

Ang automated cement concrete plant (CBZ) na may planta ng S-780 ay idinisenyo para sa paghahanda ng matibay at plastik na mga pinaghalong kongkreto na may mga pinagsama-samang hanggang 40 mm.

Ang kapasidad ng halaman ay hanggang sa 30 m 3 / h. Ang mga kapasidad ng mga supply bin para sa semento, aggregates, tangke ng tubig ay idinisenyo para sa kalahating oras ng operasyon sa maximum na produktibo at ang pinakamataas na ratio ng tubig-semento = 0.5.

Binubuo ang planta ng mga departamento ng paghahalo at dosing, pinagsama-samang bodega at bodega ng semento.

Bukas ang consumable warehouse ng mga aggregates, na direktang matatagpuan malapit sa S-780 concrete mixing plant. Ang screening at paghuhugas ng materyal ay nakaayos din dito. Ang buhangin at durog na bato ay inihahatid sa mga railway cars, na ibinababa ng isang multi-bucket gantry unloader S-492 nang direkta sa mga funnel ng vibrating chute ng gallery conveyor.

Ang awtomatikong bodega ng semento S-753 ay inilaan para sa panandaliang pag-iimbak ng semento. Ang silo tower na may kapasidad na 25 g ay nilagyan ng dalawang tagapagpahiwatig ng antas ng semento ng uri ng UKM. Ang semento mula sa mga riles ng tren ay direktang ibinababa sa bodega ng semento gamit ang isang pneumatic unloader na S-577.

Ang dosing unit ng planta ay binubuo ng mga feed hopper na may tuluy-tuloy na pendulum batchers S-633. Ang mga dispenser ay naka-install sa itaas ng pahalang na conveyor, na nagbibigay ng mga materyales sa hilig na conveyor. Sa hilig na conveyor nahuhulog sila sa tray ng paglo-load ng departamento ng paghahalo.

Ang tipaklong supply ng semento ay isang silindro na may bahaging korteng kono sa ibaba. Ang semento ay direktang ipinapasok sa S-781 dispenser na may drum feeder. Sa loob ng bunker, dalawang C-609A cement level indicator ang naka-install, kasama sa warehouse control scheme. Ang pag-on o pag-off sa mekanismong nagsusuplay ng semento mula sa bodega ay ginagawa gamit ang parehong mga indicator.

Ang S-780 tuloy-tuloy na forced mixing plant ay ang pangunahing kagamitan ng kongkretong planta. Ang gumaganang katawan ng panghalo ay dalawang shaft ng parisukat na seksyon 80 × 80 mm na may mga blades na naka-mount sa kanila. Ang mga blades ay nagtatapos sa mga blades na may sukat na 100 × 100 mm. Ang katawan ng agitator ay nagtatapos sa isang storage hopper na may jaw gate.

Concrete mixing plant S-780 ay konektado sa mga bodega: cement aggregates at dosing unit sa pamamagitan ng isang sistema ng belt at bucket feeders.

Sa lahat ng kaso ng paggamit ng teknolohikal na mapa, kinakailangang iugnay ito sa mga lokal na kondisyon, depende sa komposisyon, tatak at dami ng ginawang timpla.

Depende sa nababagong pangangailangan ng pinaghalong konkretong semento, ang planta ay maaaring iakma sa anumang kapasidad na mula 15 hanggang 30 m h at tubig hanggang 6 m 3.

Kaya, halimbawa, sa isang tinukoy ng laboratoryo ng halaman, ang pagkonsumo ng mga materyales sa bawat 1 m 3 ng kongkreto (semento - 340 kg, buhangin - 547 kg, durog na bahagi ng bato 5-20 mm - 560 kg, durog na bahagi ng bato 20-40 mm - 840 kg, tubig - 170 kg ) ang pagiging produktibo ng halaman ay magiging:

Dispenser ng araw	Produktibidad ng mga batcher, t/h sa produktibidad ng halaman m 3/h
Durog na bahagi ng bato 15-20 mm
Durog na bahagi ng bato 20-40 mm

2. MGA INSTRUKSYON SA TEKNOLOHIYA NG PROSESO NG PRODUKSIYON

Bago ang pagsisimula ng trabaho ng planta ng konkretong semento na may pag-install ng S-780, ang lahat ng kagamitan ay siniyasat at, kung kinakailangan, ang mga batcher ng aggregates, semento at tubig ay na-calibrate.

Ang pagkakalibrate ng mga dispenser ay isinasagawa na may pagbabago sa pagiging produktibo ng halaman, ang tatak at komposisyon ng kongkretong pinaghalong, ang volumetric na timbang at laki ng butil na pamamahagi ng mga pinagsama-samang.

Sa isang tiyak na produktibo ng halaman at, nang naaayon, ang komposisyon at tatak ng pinaghalong, kinakailangan din na pana-panahong i-calibrate ang mga dispenser.

Pinagsama-samang pagkakalibrate ng dispenser

Ang mga pinagsama-samang dispenser ay na-calibrate sa pamamagitan ng sampling. Para dito kailangan mo:

a) punan ang mga supply bin ng buhangin, maliit at malalaking graba sa halagang hindi bababa sa 5 m 3 ng bawat materyal;

b) itakda ang mga batcher ayon sa antas sa isang pahalang na posisyon (may materyal) sa pamamagitan ng paggalaw ng load lever o pagpapalit ng load sa ballast box (malapit sa variator).

Sa kasong ito, ang mga movable damper ay dapat itakda sa taas na 100 mm para sa durog na bato, at 80 mm para sa buhangin. Ang mga nakapirming damper ay naka-install na 10 mm na mas mataas kaysa sa mga movable damper. Ang pagsuri sa kawalan ng jamming o jamming sa sistema ng pagtimbang ng mga dispenser ay isinasagawa sa pamamagitan ng bahagyang pagpindot sa gilid ng platform ng pagtimbang o sa pamamagitan ng paglalagay ng bigat na 0.5 kg. Sa kasong ito, ang platform ay dapat na ibababa sa stop;

c) maghanda para sa pagkakalibrate ng mga timbangan ng kalakal na may kapasidad ng pagkarga na hindi bababa sa 0.5 T, isang kahon na may kapasidad na 200 m at isang stopwatch.

Para sa sampling, kinakailangang i-on ang pahalang na conveyor ng koleksyon para sa paggalaw sa tapat na direksyon sa pamamagitan ng paglipat ng direksyon ng de-koryenteng motor (reverse). Kapag sinusubukan ang isang dispenser, ang iba ay dapat na naka-off.

Ang pahalang na collecting conveyor ay dapat i-on sa panahon ng pagsubok.

Sa utos ng isang laboratory assistant na may hawak na stopwatch, binuksan ng operator ang dispenser. Ang buhangin o durog na bato ay ibinubuhos sa isang metal sheet sa loob ng 4-5 segundo hanggang sa makuha ang isang matatag na daloy ng ibinuhos na materyal. Pagkatapos nito, ang stopwatch ay nakabukas at ang kahon ay inilalagay sa ilalim ng daloy ng dosed na materyal.

Matapos lumipas ang oras ng sampling, sa hudyat ng katulong sa laboratoryo, ang conveyor ng koleksyon at ang dispenser ay pinapatay. Ang sample na kinuha ay tinitimbang sa isang sukatan.

Tatlong pagtimbang ang ginawa para sa isang posisyon ng variator.

Ang oras-oras na produktibidad ng dispenser ay tinutukoy ng arithmetic mean ng bigat ng tatlong sample ayon sa formula:

saan α - arithmetic mean value ng bigat ng tatlong sample sa kg na walang tare;

t- oras ng sampling sa sec. Kung ang bigat ng mga sample ay hindi lalampas sa ± 2% ng kinakalkula na halaga, ito ay itinuturing na sa ibinigay na posisyon ng variator pointer ang dispenser ay gumagana nang matatag.

Katulad nito, ang pagkakalibrate ng iba pang mga batcher ng mga pinagsama-samang ay ginaganap.

Upang i-calibrate ang dispenser ng semento, kailangan mong:

a) i-unscrew ang bolts fastening ang branch pipe ng semento hopper at i-on ang branch pipe sa pamamagitan ng 90 °;

b) siguraduhin na ang tipaklong supply ng semento ay ganap na napuno ng semento. Suriin ang antas ng semento sa supply hopper gamit ang mga tagapagpahiwatig ng antas sa control panel ng planta ng paghahalo;

c) maghanda para sa tare commercial scales na may kapasidad na magdala ng hindi bababa sa 0.5 T, dalawang kahon na may kapasidad na 200 l, isang segundometro, isang pala, isang tubo ng sanga na gawa sa lata na may diameter na 130-150 mm, isang haba na 3-3.5 m.

Isinasagawa ang sampling para sa bawat isa sa lahat ng limang posisyon ng variator arrow.

Upang gawin ito, ang isang kahon ay naka-install sa ilalim ng nozzle, sa utos ng katulong sa laboratoryo, ang driver ay lumiliko sa dispenser ng semento. Ang semento mula sa dispenser ay pumapasok sa tubo, at mula dito sa kahon hanggang sa isang matatag, mode ng supply ng semento at normal na bilis ng de-koryenteng motor ay itinakda ng mata. Ang oras na kinakailangan upang makakuha ng isang matatag na daloy ng materyal ay karaniwang 50-60 segundo. Pagkatapos ng oras na ito, ang stopwatch ay sabay-sabay na nakabukas at ang tubo ay inililipat sa paglo-load ng kahon. Ang kahon ay na-load sa loob ng 90 segundo para sa 1, 2, 3 posisyon ng variator arrow, at sa loob ng 60 segundo - para sa 4, 5 na posisyon ng arrow. Matapos lumipas ang tinukoy na oras, ang sample na kinuha ay tinimbang sa balanse. Tatlong sampling ang ginawa para sa bawat posisyon ng variator needle. Katumpakan ng dosing ng semento ± 2% ng kinakalkula na timbang.

Upang makontrol ang tamang pagkakalibrate, ang pagpapatakbo ng dispenser ay sinusuri sa napiling kapasidad at sa patuloy na operasyon ng dispenser sa loob ng 10 minuto sa pamamagitan ng pagkuha ng tatlong sample sa isang kahon, lalo na ang pagbibigay pansin sa pagpapatakbo ng lahat ng mga mekanismo at ang tuluy-tuloy na daloy ng materyal. sa dispenser.

Upang i-calibrate ang water dispenser, kailangan mong:

a) i-on ang drain pipe kung saan pumapasok ang tubig sa mixer ng 180 ° sa flange at pahabain ito ng karagdagang tubo hanggang sa 4 m ang haba;

b) patayin ang lahat ng kagamitan na walang kinalaman sa water dosing.

Ang dispenser ay na-calibrate sa pamamagitan ng sampling, kung saan kinakailangan na i-on ang dosing pump na naka-block ang drain pipe. Kasabay nito, ang tubig mula sa tangke sa pamamagitan ng dosing pump at ang three-way valve ay bumalik sa tangke sa pamamagitan ng singsing. Sa utos ng isang laboratory assistant na may hawak na stopwatch, inililipat ng operator ang three-way valve sa posisyon ng pagbibigay ng tubig sa mixer, at ang tubig ay ibinibigay sa bariles hanggang sa maitatag ang isang matatag na tuluy-tuloy na daloy ng tubig. Pagkatapos nito, ang stopwatch ay sabay-sabay na nakabukas at ang three-way na balbula ay agad na inililipat upang magbigay ng tubig sa tangke ng metro ng tubig. Ang lalagyan ay napupuno sa loob ng 60 segundo para sa mga posisyon 1, 2 at 3 ng variator arrow, at sa loob ng 30 segundo para sa mga posisyon 4 at 5 ng arrow. Matapos lumipas ang tinukoy na oras, sa utos ng katulong sa laboratoryo, ang tatlong-daan na balbula ay inililipat sa alisan ng tubig at ang stopwatch ay pinatay. Inilipat ng operator ang three-way valve sa posisyon para sa pagbibigay ng tubig sa pamamagitan ng singsing. Ang sample na kinuha ay sinusukat.

Upang mapanatili ang pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng kongkretong pinaghalong (water-semento ratio), kinakailangan upang i-calibrate ang dispenser ng tubig na may katumpakan ng ± 1%.

Pagkatapos i-calibrate ang lahat ng mga batcher, ang pag-install ay bubuo ng isang graph ng pagiging produktibo ng isang kongkretong planta, depende sa posisyon ng arrow ng variator ng bawat batcher (Fig. 1).

kanin. 1. Graph ng pagtitiwala sa pagiging produktibo ng mga dispenser sa mga posisyon ng arrow ng mga variator:

1 - tubig; 2 - durog na bahagi ng bato 5-20 mm; 3 - durog na bahagi ng bato 20-40 mm; 4 - buhangin; 5 - semento

Ang graph na ito ay wasto kapag ang planta ay tumatakbo sa mga permanenteng materyales na bumubuo sa kongkretong halo.

Upang baguhin ang pagiging produktibo ng mga dispenser, kinakailangang baguhin ang ratio ng gear ng variator. Upang gawin ito, itakda ang mga arrow ng variator (sa paglipat lamang) sa naaangkop na dibisyon kasama ang tinatayang curve at, sa pamamagitan ng kasunod na pagkakalibrate, gawin ang kinakailangang pagwawasto sa kanilang posisyon.

Ang tamang operasyon ng mga dispenser ay sinusuri araw-araw sa simula ng shift ng isang kinatawan ng CBZ laboratoryo. Ang pagtimbang na aparato ay naka-install alinsunod sa komposisyon ng kongkretong pinaghalong inaprubahan ng punong inhinyero ng departamento ng konstruksiyon at isinasaalang-alang ang kahalumigmigan na nilalaman ng mga pinagsama-samang. Ang pag-access sa mga weighing cabinet at dosing device, pati na rin ang mga pagbabago sa dami ng mga materyales, ay pinapayagan lamang para sa mga empleyado ng laboratoryo.

Ang mga bahagi ng kongkretong pinaghalong kaagad pagkarating nila sa konkretong planta ay napapailalim sa kontrol ng laboratoryo ng Central Biomedical Plant at ng Central Laboratory of Construction Management. Ang kalidad ng mga materyales ay sinusuri sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon at sa pamamagitan ng sampling.

Ang planta ay nagpapatakbo ayon sa pamamaraan na ibinigay sa Fig. 2.

kanin. 2. Teknolohikal na pamamaraan ng planta ng konkretong semento na may planta ng S-780 para sa paghahanda ng kongkretong halo:

1 - mga feeder ng vibration; 2 - mga conveyor; 3 - pinagsama-samang mga bunker; 4-dispenser ng mga pinagsama-samang; 5 - dispenser ng semento; 6 - semento bunker; 7 - belt conveyor; 8 - panghalo; 9 - magmaneho para sa kongkreto; 10 - tangke ng tubig; 11 - dispenser ng tubig; 12 - tatlong-daan na balbula; 13 - pagtanggap ng tipaklong; 14 - silo bank; 15 - mga filter

Salit-salit na itinutulak ng bulldozer ang mga pinagsama-samang papunta sa 1 nanginginig na tray, mula kung saan pinapakain ng 2 conveyor ang mga ito sa 3 feed bin.

Kapag ang mga bunker ay ganap na na-load, ang indicator sa itaas na antas ay isinaaktibo at ang vibrating tray at mga conveyor ay naka-off pagkatapos na ang materyal na natitira sa sinturon ay lumipas, at ang light signal para sa pagtatapos ng pag-load ay naka-on. Kapag naubos na ang materyal sa supply hopper hanggang sa lower level indicator, ang conveyor, vibrating tray, ilaw at sound signal para sa pagsisimula ng paglo-load ay nakabukas.

Ang semento mula sa silo can 15 ay ipinapasok sa feed bin 6 ng isang pneumatic injection system. Mula sa supply hopper, pumapasok ang semento sa weighing pendulum batcher 5. Ang mga indicator ng upper at lower level ng semento ay may mga signal ng liwanag at tunog sa control panel ng bodega ng semento.

Ang tubig sa tangke 10 ng kompartimento ng paghahalo ay pumped mula sa isang espesyal na tangke.

Ang mga durog na bato ng fraction 5-20, 20-40 mm at buhangin ay patuloy na binibigyan ng dosed ng mga belt pendulum dispenser 4, kung saan ang materyal ay nagmumula sa mga supply bin.

Una, ang durog na bato ng isang bahagi ng 20-40 mm ay inilalagay sa tape, pagkatapos ay durog na bato ng isang bahagi ng 5-20 mm at buhangin, at sa ibabaw ng mga materyales na ito - semento. Ang feed order na ito ay nag-aalis ng build-up ng maliliit na particle ng materyal sa belt.

Ang mga dosed na materyales ay pinapakain sa pamamagitan ng feed funnel sa mixer. Ang tubig mula sa tangke ay binibigyan ng dosed sa pamamagitan ng dosing pump at pinapakain sa pipeline nang direkta sa gumaganang mixer.

Ang sulfite-alcohol stillage ay inihanda sa isang espesyal na pag-install at ipinakilala sa tubig sa halagang 0.2-0.3% ng bigat ng semento bawat 1 m 3 ng kongkreto (0.68-1.0 kg / m 3).

Sa panghalo, ang mga bahagi ng kongkreto ay masinsinang pinaghalo at dinadala ng mga paddle shaft sa labasan. Mula sa mixer, ang natapos na timpla ay pumapasok sa hoarder, at ibinababa sa pamamagitan ng jaw gate sa isang dump truck.

Ang kalidad ng pinaghalong kongkreto ng semento na nakuha sa planta ng paghahalo ng C-780 ay pangunahing nakasalalay sa pagpapatuloy ng operasyon nito, dahil sa bawat paghinto ang kinakalkula na ratio ng mga bahagi ng pinaghalong kongkreto, lalo na ang semento at tubig, ay nagbabago.

Ang kontrol sa kalidad ng pinaghalong kongkreto ng semento ay isinasagawa ng laboratoryo ng pabrika 2-3 beses bawat shift.

Sa parehong komposisyon at tamang dosing, ang mobility, workability, bulk density at yield ng kongkreto ay dapat na pare-pareho.

Ang output ng kongkreto ay tinutukoy ng hindi bababa sa isang beses sa isang buwan na may pagbabago sa komposisyon ng kongkreto.

Ang dami ng kongkretong inilabas mula sa pabrika at inilagay sa kaso ay dapat suriin araw-araw.

Kapag nagsasagawa ng trabaho, dapat sundin ang mga sumusunod na patakaran sa kaligtasan:

Ang mga taong pamilyar sa disenyo ng kagamitang ito at mga regulasyong pangkaligtasan ay pinahihintulutan na patakbuhin ang kagamitan ng mga konkretong halaman;

Bago simulan ang kagamitan, kinakailangang suriin ang pagiging maaasahan ng mga bantay sa lahat ng bukas, umiikot at gumagalaw; mga bahagi;

Ito ay kinakailangan upang matiyak ang mabuting kalagayan ng hindi lamang ang sistema ng automation, kundi pati na rin ang mga lokal na mekanismo ng pagsisimula. Sa kaganapan ng isang malfunction ng lokal na start-up, ang pagpapatakbo ng automated na halaman ay hindi pinapayagan;

Pinapayagan na i-on ang mga makina, kasangkapan at mga ilaw sa pag-iilaw lamang sa tulong ng mga starter o switch ng kutsilyo;

Ang mga pagkukumpuni sa mga kagamitang elektrikal at mga kable ay maaari lamang gawin ng isang electrician;

Ang pag-aayos ng mga pipeline ng mga sistema ng pneumatic sa ilalim ng presyon ay ipinagbabawal;

Sa pagtatapos ng pagpapatakbo ng planta ng paghahalo, kinakailangan upang patayin ang pangkalahatang switch, at isara ang kahon kung saan ito matatagpuan;

Sa kawalan ng transportasyon para sa higit sa 1.5 na oras, kinakailangan upang linisin ang mga blades at ang labangan mula sa kongkretong halo at banlawan ang panghalo ng tubig, pati na rin linisin ang jaw gate ng storage hopper;

Upang maiwasan ang pagpasok ng mga dayuhang bagay sa hopper, dapat na mai-install ang isang rehas na bakal sa itaas ng pagbubukas ng paglo-load. Kapag naghahanda ng isang halo na may mga additives ng kemikal, ang manggagawa ay dapat gumamit ng mga guwantes na goma at mga salaming pangkaligtasan.

3. MGA TAGUBILIN PARA SA SAMAHAN NG TRABAHO

Ang mga gawa sa paghahanda ng pinaghalong semento-kongkreto ay isinasagawa sa dalawang shift.

Ang planta ng paghahalo ay sineserbisyuhan ng isang pangkat na binubuo ng 8 tao, kabilang ang mga naghahanda ng paghahalo ng konkretong semento, mga machinist: 5 razr.-1; 4 bits-1; batcher ng cement-concrete mix components 3 size-1; electrical fitter 5 kategorya-1; locksmith construction 4 razr.-1; driver ng bulldozer 5 taon - 1; transportasyon (mga pantulong na manggagawa) 2 razr.-2.

Bago simulan ang trabaho, ang mga naghahanda ng paghahalo ng kongkreto ng semento at ang batcher ay dapat suriin ang pagkakumpleto ng kagamitan ng pag-install, ang kawalan ng mga dayuhang bagay malapit sa mga umiikot na bahagi o sa mga conveyor belt.

Operator ng paghahalo ng halaman 5 taon pinamamahalaan ang pagpapatakbo ng planta ng paghahalo ng kongkreto sa kabuuan: sinusubaybayan ang diskarte, pag-load at pagpapadala ng mga sasakyan, nagbibigay ng naririnig na signal sa mga driver para sa pagkarga, sa kawalan ng mga sasakyan, patayin ang planta at tinitiyak na pagkatapos patayin ang planta , walang natitirang kongkretong timpla sa mixer.

Paghahalo ng planta operator ika-4 na baitang. sinusuri ang pagkakaroon ng tubig sa tangke at tangke ng dosing, semento sa feed hopper, sinisiyasat ang agitator, sinusuri ang walang laman na operasyon ng jaw lock at ang agitator na walang materyales, sinusuri ang operasyon ng variator, i-on ang water pump na nagbibigay ng tubig sa tangke ng dosing ng tubig ng isang pare-parehong antas, i-on ang panghalo, pagkatapos ay bubuksan ng pinagsama-samang supply conveyor ang water shut-off valve, i-on ang dispenser ng semento at kinokontrol ang paghahanda ng pinaghalong kongkreto ng semento. Sinusubaybayan ang pagpapatakbo ng mga mekanismo ng pag-install, tinitiyak ang maayos na operasyon ng lahat ng mga yunit at nagsasagawa ng mga nakagawiang pag-aayos.

Ang batcher ng mga bahagi ng semento kongkreto halo 3 razr. sinusuri ang pagkakaroon ng mga pinagsama-samang materyal sa mga feed hopper ng departamento ng dosing, ang taas ng pag-install ng nakapirming at naitataas na mga shutter, ang kadalian ng pag-swing ng conveyor ng timbang at ang pahalang na posisyon nito. Sinusuri nito ang walang laman na operasyon ng mga prefabricated at inclined conveyor at, sa panahon ng kanilang normal na operasyon, i-on ang mga prefabricated conveyor, vibrating chute at dispenser sa isang tiyak na pagkakasunod-sunod.

Construction locksmith 4 na beses. sinusuri ang pagkakaroon ng semento sa bodega, ang posisyon ng mga slide gate at ang pagkakaroon ng kinakailangang halaga ng semento sa hukay o tray ng paglipat. Sa direksyon ng driver ng central console, sinusuri niya ang idle operation ng pneumopressure system.

Electrician ika-5 kategorya sinusuri ang saligan ng mga de-koryenteng motor, ikinokonekta ang yunit sa mga mains, kasama ng mga driver na sinusuri ang pagpapatakbo ng mga de-koryenteng motor sa idle, sinusubaybayan ang tumpak na operasyon ng awtomatikong sistema ng kontrol. Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga de-koryenteng motor, pana-panahong sinusubaybayan nito ang mode ng kanilang operasyon, pag-init at ang estado ng mga contact.

Bulldozer driver 5 taon feed aggregates sa mga chute ng underground gallery.

Mga trabahador sa transportasyon (auxiliary) 2 seg. ay abala sa paghahanda at pangwakas na gawain: naghahanda sila ng sulfite-alcohol stillage, nag-aalis ng mga natapong materyal mula sa mga conveyor at dosing unit, nag-aalis ng mga dayuhang bagay mula sa mga conveyor.

4. SCHEDULE NG PROSESO NG PRODUKSIYON

Pangalan ng mga gawa

yunit ng pagsukat

Saklaw ng trabaho

Ang komposisyon ng link (pangkat)

Gawaing paghahanda

0,05

5 bits-1 4 " - 1 3 bits-1 electrician 5 bits-1 Construction locksmith 4 bits-1 Tsuper ng bulldozer 5 bits-1 2 hiwa-2

14,27

Paglipat ng shift

0,03

Mga huling gawa

0,05

pagpapatuloy

Pangalan ng mga gawa

yunit ng pagsukat

Saklaw ng trabaho

Labour intensity para sa buong saklaw ng trabaho, man-days

Ang komposisyon ng link (pangkat)

Oras ng proseso ng produksyon

Gawaing paghahanda

0,05

Mga naghahanda ng kongkretong halo ng semento, mga machinist: 5 bits-1 4 " - 1 Dosing unit para sa mga bahagi ng paghahalo ng kongkretong semento: 3 bits-1 electrician 5 bits-1 Construction locksmith 4 bits-1 Tsuper ng bulldozer 5 bits-1 Transport (mga auxiliary na manggagawa) 2 hiwa-2

Paghahanda ng pinaghalong semento-kongkreto (supply ng mga pinagsama-samang, semento, tubig, ang kanilang dosing, paghahalo, paghahanda ng mga additives)

14,27

Paglipat ng shift

0,03

Mga huling gawa

0,05

Mga Tala.

1. Ang iskedyul ay hindi nagbibigay ng pang-gabing preventive maintenance.

2. Sa panahon ng pagsisimula at pagsasaayos ng planta, ang komposisyon ng pangkat ay maaaring baguhin sa pagpapasya ng punong inhinyero ng departamento ng konstruksiyon.

5. PAGKUKULANG NG MGA GASTOS SA PAGGAWA PARA SA PAGHAHANDA NG 210 m

Code ng mga rate at presyo	Ang komposisyon ng link	Paglalarawan ng mga gawa	yunit ng pagsukat	Saklaw ng trabaho	Karaniwan ng oras, oras ng tao	Presyo, kuskusin.-kop.	Karaniwang oras para sa buong saklaw ng trabaho	Ang halaga ng mga gastos sa paggawa para sa buong saklaw ng trabaho, rub.-kop.
TNR, § T-1-38, tab. 2a	Mga naghahanda ng kongkretong halo ng semento: 5 bits-1. Dispenser ng sangkap pinaghalong kongkreto ng semento: 3 bits-1 electrician 5 bits-1 Construction locksmith 4 bits-1	Paghahanda ng pinaghalong semento-kongkreto (supply ng semento sa supply hopper, dosis ng aggregates sa semento kapag ibinibigay sa mixer), supply ng tubig sa mixer at pagpapakilala (kung kinakailangan) ng isang additive solution; paghahalo ng mga materyales sa paglabas ng pinaghalong sa hopper ng imbakan; paglabas ng natapos na timpla sa mga dump truck; paghahanda ng mga dokumento para sa pinaghalong	100 m 3			12-84		26-96
Sa pagdating ng oras	Tsuper ng bulldozer 5 bits-1 Mga manggagawa sa transportasyon (pantulong). 2 hiwa-2	Supply ng mga mineral na materyales (pagtulak ng mga materyales sa conveyor gallery na may bulldozer; pagpapanatili ng mga feeder point ng belt conveyor at consumable warehouse conveyor at paghahanda ng sulphite-alcohol stillage)	1 shift			13-50		13-50
		Kabuuan para sa 210 m 3

6. PANGUNAHING TEKNIKAL AT ECONOMIC NA MGA INDICATOR

Ang pangalan ng mga tagapagpahiwatig	yunit ng pagsukat	Ayon sa gastos	Nasa tamang oras	Magkano ang higit pa o mas kaunti ang mga tagapagpahiwatig ayon sa iskedyul kaysa ayon sa pagkalkula,%.
Ang pagiging kumplikado ng trabaho sa bawat 100 m 3 ng pinaghalong
Average na ranggo ng mga manggagawa
Average na araw-araw na sahod ng bawat manggagawa
Ang rate ng paggamit ng pag-install ng S-780

7. MATERYAL AT TECHNICAL RESOURCES

a) Mga pangunahing materyales

Ang pagkonsumo ng mga materyales ay tinutukoy ayon sa recipe ng pinaghalong kongkreto ng semento. Ipinapakita ng talahanayang ito ang average na pagkonsumo ng mga materyales.

Pangalan	Mark, GOST	yunit ng pagsukat	Dami
			bawat yunit ng produksyon (100 m 3 timpla)	bawat shift (210 m 3 mix)
Semento grade 500	GOST 10178-62*
Katamtamang buhangin	GOST 10268-62
Durog na bahagi ng bato 5-20 mm	GOST 8267-64
Durog na bahagi ng bato 20-40 mm	GOST 8267-64
Sulfite-alcohol stillage

b) Makinarya, kagamitan, kasangkapan, imbentaryo

Pangalan	yunit ng pagsukat		Dami
Paghahalo ng halaman na may awtomatiko
Patuloy na mga dispenser
Awtomatikong pagsingil ng semento
Bulldozer
tagalabas ng semento
Mga conveyor ng sinturon		T-144 at RTU-30
Plant para sa paghahanda ng mga additives ng SSB
Mga spanner	itakda

Ang teknolohikal na mapa ay binuo ng departamento para sa pagpapatupad ng mga pinakamahusay na kasanayan at teknikal na regulasyon sa pagtatayo ng mga kalsada at paliparan (na isinagawa ng engineer T.P. Bagirova) batay sa mga materyales ng Rostov at Chelyabinsk regulatory research station ng Orgtransstroy Institute