Karamihan sa mga propesyonal at mga welder sa bahay sa madaling panahon ay nahaharap sa pangangailangan. Hindi nakakapagtaka! Ito ay isa sa mga pinaka-karaniwang uri ng hinang. Ngunit ang pipe welding ay iba tumaas na mga kinakailangan sa kalidad at higpit ng mga tahi, lalo na para sa mga yunit ng suplay ng gas at tubig. Para sa mga layuning ito, ginagamit ang mga espesyal na electrodes.

Ang mga electrodes para sa mga welding pipeline ay idinisenyo na isinasaalang-alang ang lahat ng mga tampok ng hinaharap na operasyon ng mga tubo. Ang mga ito ay malakas at matibay, maaari nilang mapaglabanan ang pinakamataas na pag-load ng temperatura. Ang ganitong mga electrodes ay may isang espesyal na komposisyon, dahil sa kung saan sila ay nagbibigay magandang kalidad welded joints. Ang mga nagsisimulang welder ay kadalasang may maraming katanungan sa paksang ito. Paano pumili ng tamang mga electrodes? Anong mga rod ang dapat gamitin sa pagwelding ng tubing pipe? Aling mga electrodes ang pinakamahusay para sa mga welding pipe? Susubukan naming sagutin ang mga ito at maraming iba pang mga katanungan sa artikulong ito.

Paano magwelding ng isang tubo kung plano mong magbigay ng pangunahing gas sa pamamagitan nito? Inirerekomenda namin ang OK-46, LB-52 o UONI-13/55 na mga electrodes (maaaring gamitin ang parehong mga electrodes sa pagwelding ng mga tubing pipe). Lahat ng nakalistang tatak angkop na komposisyon, maaari silang gawin gamit ang manganese, phosphorus, sulfur o silicon. At ang mga electrodes ng OK-46 ay itinuturing na unibersal. Sa aming karanasan, lalo silang maginhawa para sa mga bahagi ng hinang na may malawak na puwang.

Mayroon ding tatak na LB 52U sa merkado na may pangunahing patong. Tingnan natin ito nang maigi. Ang ganitong mga electrodes ay naglalaman ng isang maliit na halaga ng hydrogen, kaya ang tahi ay may napakataas na kalidad. Kasabay nito, ito ay matatag, madaling mag-apoy, at ganap na niluluto ang metal.

Kung kailangan mong magwelding ng mga partikular na kritikal na bahagi (halimbawa, mga rotary), at ang pipe ay gawa sa carbon o low-alloy steel, pagkatapos ay inirerekomenda namin ang mga electrodes para sa mga welding pipe ng MTG-01K brand. Ang arko ay nasusunog nang matatag, ang slag ay madaling at mabilis na naalis, at ang metal spattering ay hindi gaanong mahalaga.

Mga electrodes para sa mga tubo ng pag-init

Kung kailangan mong magwelding ng mga tubo ng pag-init na may mataas na kalidad, inirerekumenda namin ang mga sumusunod na tatak ng mga electrodes: E42A, UONI 13/45 (diameter 3 mm). Ang mga rod na ito ay may makapal na patong na nagbibigay-daan sa iyo upang magwelding ng carbon steel nang kumportable. Angkop din para sa mga welding heating pipe ay ang E-09X1MF at TsL-20 grades. Ang mga ito ay idinisenyo upang bumuo ng isang malakas na tahi kapag hinang ang heat-resistant na bakal. Ang mga rod na ito ay mayroon ding medyo makapal na patong. Kung kailangan mong magwelding ng hindi kinakalawang, carbon o haluang metal na bakal, pagkatapos ay gamitin ang TsL-9 na may pangunahing patong. Mayroong maliit na hydrogen sa naturang mga rod, at alam na natin na ginagarantiyahan nito ang mahusay na kalidad ng weld.

Kung plano mong magwelding ng mga tubo kung saan magkakaroon ng tuluy-tuloy na supply mainit na tubig at baka altapresyon, pagkatapos ay gumamit ng mga electrodes para sa MP-3 pipe. Ang parehong mga rod na ito ay maaaring gamitin upang magwelding ng isang tubing pipe. Ang mga electrodes ng tatak na ito ay mayroon at gawa sa espesyal na kawad. Nag-aalok ang mga tagagawa ng mga diameter mula 3 hanggang 5 mm. Kapag nagtatrabaho sa tatak na ito, ikiling ang elektrod patungo sa deposition at gumamit ng maikling arko. Pagkatapos ito ay magiging kasing airtight hangga't maaari.

Napakahalaga na itakda nang tama ang kasalukuyang. Ang mas maliit ang kapal ng metal at ang diameter ng elektrod, ang mas kaunting halaga boltahe. Kung nakatakda din mababang boltahe, kung gayon ang metal ay maaaring hindi welded. At vice versa: kung itinakda mo rin malaking halaga kasalukuyang, ang bahagi ay maaaring maging deformed. Samakatuwid, bigyang-pansin ang kapal ng metal at ang mga sukat ng elektrod.

Mga electrodes para sa supply ng tubig

Para sa mga welding water pipe, inirerekomenda namin ang mga sumusunod na brand: MN-5, MNZh5 (para sa), NZh-13 (para sa mga tubo mula sa) at MNCh-2 (para sa mga welding pipe). Kung kailangan mong magwelding sa bahay gamit ang isang inverter, at ang mga tubo ay gawa sa ferrous metal, maaari mong gamitin ang tatak ng MP-3s. Maaari silang qualitatively weld kahit isang pipe na may diameter na 32 by 2.8 mm sa mababang kasalukuyang.

Kung kailangan mong gawin ito, pagkatapos ay gumamit ng mga electrodes ng MNC-2. Ang TsCh-4 ay angkop para sa malamig at mainit na hinang, ngunit tandaan na maaari lamang itong gamitin sa mas mababang posisyon. Sa pamamagitan ng paraan, kapag pumipili ng mga electrodes, bigyang-pansin ang pagkakaroon ng patong. Siguraduhing bumili ng mga tungkod na may patong, dahil mapoprotektahan nito ang lugar ng hinang mula sa negatibong impluwensya oxygen. Inirerekomenda namin ang mga electrodes para sa hinang makapal na pinahiran na mga pipeline.

Kung mayroon kang partikular na uri ng trabahong gagawin, kumunsulta sa tindero sa tindahan. Basahin nang mabuti ang impormasyon sa mga pakete. Para sa karamihan ng trabaho, ang mga electrodes ng pipe mula sa mga tagagawa tulad ng UONI, OZS, ANO, KOBELKO, ESAB ay angkop. Among mga domestic producer Inirerekomenda din namin ang mga electrodes mula sa mga halaman ng Ural at Kamensk.

Hindi alintana kung saan ka nakatira, sa iyong bahay o sa isang apartment, malamang na kinailangan mong magwelding ng mga metal pipe para sa pagpainit o supply ng tubig.

Kapag hinang ang gayong mga tubo, malamang na kailangan mong subukan ang marami, dahil ang mga ito ay mga kritikal na welds. Upang ang hinang ay maging mataas ang kalidad, malamang na gumamit ka ng mga espesyal na electrodes para sa mga welding pipe.

Sa mga tubo na kasunod na sasailalim sa altapresyon iba ang mga bagay, dahil sa gayong hinang, ang mga tahi ay dapat na mas malakas hangga't maaari, iyon ay, may kakayahang makatiis ng mabibigat na karga. Gayunpaman, upang ang welding seam ay maging mataas ang kalidad at matibay, ang iyong kakayahan lamang ay hindi sapat.

Ito ay nangangailangan ng higit pa sa karanasan. Oo, kailangan mo ng angkop na mga electrodes, na, salamat sa kanilang espesyal na istraktura, ay magagawang gawin ang welding seam na kailangan mo. Isa sa mga pinakasikat na electrodes na ginagamit sa pagtatayo ng mga pipeline ng gas, mga pipeline ng langis at iba pang mga kritikal na sistema , ay mga electrodes mula sa ESAB na may parehong pangalan na "ESAB".

Ang mga electrodes ng ESAB ay kabilang sa mga pinakasikat na electrodes na ginagamit sa hinang iba't ibang uri bakal, pati na rin kapag hinang ang mga istruktura ng tubo. Para sa mga pipeline ng hinang ESAB electrodes OK 53.70 at OK 74.70.

Ang mga ito ay partikular na idinisenyo para sa masusing hinang ng ugat ng tahi, at kung ang ugat ng tahi ay perpektong hinangin, nangangahulugan ito na ang karagdagang hinang ay magiging matagumpay. Ginagamit din ang mga ito bilang isang materyal na pagpuno, at din para sa hinang ang nakaharap na layer, na makikita ng mga tao. Malawak na hanay Ang mga electrodes mula sa ESAB ay nagpapahintulot sa iyo na piliin ang pinaka-angkop pinakamahusay na mga electrodes para sa hinang kritikal na pipelines.

Bilang karagdagan sa ganitong uri ng elektrod, ang mga electrodes ng MP-3 ay minsan ginagamit para sa mga pipeline ng hinang sa ilalim ng presyon. Ang mga ito ay katulad sa maraming paraan sa OK electrodes mula sa ESAB, ngunit may ilang mga disadvantages. Halimbawa, mayroon silang mas malaking metal spattering kaysa sa mga electrodes OK 53.70 o OK 74.70.

Kung ang isang baguhang welder ay nagpasya na magwelding ng mga pipeline gamit ang ESAB o MP-3 electrodes, pagkatapos ay ang tamang paraan, kung tutuusin mataas na kalidad Ang parehong mga tatak ng mga electrodes ay makakatulong sa kanya na mabilis na matutunan kung paano magwelding, dahil sa kanilang tulong ang welding ay mangyayari nang mabilis at kumportable.

Gayunpaman, pinakamahusay na sundin ang payo ng mga propesyonal na welder at gumamit ng mga electrodes mula sa ESAB. Siyempre, walang nagsasabi na ang mga electrodes ng MP-3 ay masama, ngunit gayunpaman, maraming mga propesyonal ang pumili ng ESAB. Malamang, halos lahat ng mga welder ay alam na ang karanasan ng mga propesyonal ay napakahalaga, kaya kailangan mong pakinggan ito.

Hindi mahalaga kung ano, bumili ng mga electrodes at gamitin ang mga ito para sa kanilang nilalayon na layunin, tandaan lamang iyon mataas na kalidad na pipeline welding sa ilalim ng presyon ay posible lamang sa mga electrodes na ito.

Ang kalidad ng resulta ay makabuluhang nakasalalay sa kung gaano tama ang mga electrodes para sa mga welding pipe ay napili. hinangin ang tahi. Sa kasamaang palad, maraming mga welder ang minamaliit ang kahalagahan ng kanilang pagpili.

Ang mga welding electrodes ay mga rod na nagbibigay ng kasalukuyang sa lugar kung saan dapat gawin ang tahi.

Mga uri ng electrodes na ginagamit para sa pipe welding

Ngayon mayroong maraming mga uri ng mga electrodes, na naiiba sa layunin, patong at paraan ng produksyon.

Ang pinakamahalagang pagkakaiba ay ang elektrod ay maaaring natutunaw o hindi natutunaw.

Ang parameter na ito ay nakasalalay sa materyal na kung saan ginawa ang elektrod at ang paraan ng karagdagang pagproseso. Para sa paggawa ng mga non-consumable electrodes, tungsten, grapayt at de-koryenteng karbon ay ginagamit. Ang mga consumable electrodes para sa pipeline welding ay ginawa mula sa welding wire, na pinahiran ng coating upang protektahan, patatagin at ibigay ang nais na magnetic properties.

Pinipigilan ng mga coatings ang hangin na maabot ang metal ng elektrod, na nagbibigay welding arc katatagan ng pagkasunog, at ito, sa turn, ay nag-aambag sa pagkuha ng isang mas mahusay at mas pare-parehong tahi. Ang elektrod ay pinahiran sa pamamagitan ng pagpindot o paglubog sa tinunaw na materyal.

Mga kalamangan at kawalan ng mga consumable electrodes

Ang mga consumable electrodes ay may mga sumusunod na pakinabang:

Siyempre, ang mga electrodes na ito ay mayroon ding ilang mga disadvantages, na kinabibilangan ng:

• Malaking electric arc radiation.
• Mga limitasyon sa kasalukuyang mga parameter.
• Makabuluhang metal spattering.

Kapag nagtatrabaho, dapat isaalang-alang ang mga pagkukulang na ito. Ang mga tagagawa ng electrode ay nagsusumikap na mapabuti ang kanilang mga produkto upang mabawasan ang epekto ng mga negatibong salik na ito.

Pag-decode ng mga marka ng titik ng mga electrodes

Ayon sa GOST 9466-75, ang mga consumable electrodes ay may bilang ng mga pagtatalaga ng liham, na nagpapahiwatig ng kanilang mga parameter. Ang una ay nagpapakita ng layunin - para sa kung aling mga grupo ng mga steel ang maaaring gamitin ang elektrod.

Ang mga electrodes na inilaan para sa hinang na low-alloy at carbon steel ay itinalaga ng letrang U, alloyed ng L, at high-alloyed steels sa V. Gayundin, kapag pumipili ng electrode, ang tensile strength ng steel ay mahalaga. Ito ay ipinahiwatig sa kgf/mm².

Ang kapal ng patong ng elektrod ay ipinahiwatig din ng mga titik. Manipis na layer Ang mga coatings ay minarkahan ng M, medium - C, kahit na mas makapal - D at G.

Ang uri ng saklaw ay ipinahiwatig tulad ng sumusunod:

• A – maasim.
• B - pangunahing.
• C - selulusa.
• R – rutile.
• P - iba pa.

Ang patong ay maaaring markahan ng dalawang titik nang sabay-sabay.

Mga tampok ng welding joints ng mga tubo at pipeline

Sapat na mahalagang parameter Ang mga electrodes ay ang diameter. Ang mga electrodes para sa welding pipe joints ay pinili depende sa kapal ng pader ng pipe mismo.

Alinsunod dito, ang higit pa makapal na pader na tubo kinakailangan upang magwelding, mas malaki ang kinakailangang diameter ng elektrod.

Upang matiyak ang isang mahusay na tahi, ang ibabaw ng pipe na hinangin ay dapat na lubusang linisin ng kalawang, dumi o lupa. Ang pagkakaroon ng mga dents o iba pang mga uri ng pagpapapangit ay maaaring makabuluhang kumplikado ang gawaing hinang o gawin silang ganap na imposible.

Ang welding ng mga joints ay dapat na isagawa nang tuluy-tuloy, nang walang downtime o pagkaantala. Upang maging malakas ang tahi, ang welding ay dapat gawin sa hindi bababa sa dalawang layer. Ang susunod na layer ay maaaring ilapat lamang kapag ang nauna ay nalinis at ganap na inihanda.

Matapos suriin ang lahat ng materyal na ipinakita, maaari kang makarating sa konklusyon kung aling mga electrodes ang gagamitin upang magwelding ng mga tubo. Tanging kung pipiliin mo ang mga ito nang tama at sumunod sa lahat ng mga kinakailangan para sa teknikal na proseso, maaari kang makakuha ng mataas na kalidad na resulta mula sa welding work na may mataas na posibilidad.

Ang paggamit ng mga kagamitan sa hinang upang ikonekta ang mga elemento ay nangangailangan ng ilang mga kasanayan at kakayahan. Upang maisagawa ang pamamaraang ito, mahalagang isaalang-alang iba't ibang mga nuances at mga parameter. Espesyal na atensyon bigyang-pansin ang pagpili ng materyal para sa bawat indibidwal na kaso. Ito ay ang mga electrodes na nakakaimpluwensya sa welding mode, ang laki ng tahi at ang mga katangian nito. Gayunpaman, mayroon silang pinakamahalagang epekto sa lakas ng kasukasuan.

Kapag gumagawa ng anumang koneksyon, dapat mong isaalang-alang ang mga katangian ng materyal, dahil ang bawat uri ng elektrod para sa mga welding pipe ay may sariling indibidwal na katangian. Nangangahulugan ito na ang bawat tiyak na koneksyon ay ginawa ng mga tiyak na electrodes. Nangangahulugan ito na ang lahat ng mga varieties ay kailangang pag-aralan upang matukoy ang kanilang pagiging angkop para sa isang tiyak na proseso.

Mga parameter ng welding ng mga electrodes para sa mga tubo

Ang pangunahing bentahe ng rutile acid electrodes para sa welding pipelines ay ang pag-alis ng slag sa panahon ng makitid na joints ng mga elemento.

• Ang rutile coating ay bumubuo ng isang tahi na may kaakit-akit na hitsura, nag-aalis ng slag, mabilis na nag-apoy kapag muling gamitin. Aplikasyon - paglikha mga koneksyon sa sulok at mga potholder.
• Ginagawang posible ng Rutile + basic coating na makakuha ng root joints. Pangunahing ginagamit sa mga pipeline, ang mga elemento nito ay may daluyan at maliit na diameter.
• Ang mga electrodes na may rutile-cellulose coating ay isinasaalang-alang unibersal na solusyon para sa mga elemento ng hinang na may makapal na patong.
• Ginagawang posible ng cellulose coating na magsagawa ng circumferential seams kapag kumokonekta sa mga tubo na may mataas na diametrical index. Ito ang pinakamahusay na mga electrodes para sa pipe welding.
• Ang mga pangunahing electrodes ay ginagamit para sa anumang pagsali, anuman ang posisyon ng tahi. Nagsasagawa rin sila ng hinang ng mga nakapirming pipe joints, na napaka-maginhawa. Sa kabila ng katotohanan na ang tahi mula sa naturang hinang ay may mas kaunti kaakit-akit na hitsura, binabawasan ang panganib ng mga bitak hinangin. Ang pinakamalaking epekto mula sa paggamit ng naturang mga electrodes ay maaaring makuha kapag kumokonekta sa mga elemento na may makapal na pader at mahinang mga katangian ng hinang. Epektibo rin ang paggamit ng mga pangunahing electrodes kapag pinagsama ang matibay na bakal.

Mga katangian ng materyal

Ang weld metal ay dapat na may katulad na tibay at lakas bilang base metal. Samakatuwid, kinakailangang pag-aralan ang tatak ng mga electrodes para sa pipe welding, na dapat sumunod sa pamantayan ng DIN EN 499 na kinokontrol ng dokumentong ito ang lakas ng makunat, lakas ng ani at tibay ng weld metal.

Halimbawa, ang mga electrodes na may pagtatalaga E 46 3 B 4 2 H5 ay may mga sumusunod na parameter:

• Ang letrang E ay nagsasaad ng mga electrodes na inilaan para sa manu-manong hinang. Ang mga electrodes na ito ay maaaring gamitin para sa hinang mga tubo ng tubig.
• Susunod ay ang tagapagpahiwatig ng lakas ng ani, 460 N/mm 2 ay itinuturing na pinakamababang limitasyon.
• Ang susunod na pagtatalaga ay ang temperatura na nakakatulong sa pag-unlad ng crack, -30 0 C.
• B – nangangahulugang ang uri ng patong, in sa kasong ito– pangunahing.
• Ang susunod na numero ay ang inilapat na kasalukuyang. 4 - hinang gamit ang direktang kasalukuyang.
• Susunod ay ang pagtatalaga ng direksyon ng tahi. 2 - anuman, maliban sa patayo.
• Ang huling pagtatalaga ay ang dami ng hydrogen na maaaring maglaman ng idinepositong metal. Ang ibig sabihin ng H5 ay 5 ml/100 g.

Diametral na seksyon

Ang diameter ng mga electrodes para sa mga pipeline ay may malaking kahalagahan. Ang halagang ito ay nakakaapekto sa pagkonsumo ng materyal na tagapuno at ang mga katangian ng mga tahi.

Ang nominal diameter ay ang kapal ng baras na walang patong. Ang kapal ng patong ay iba para sa bawat uri ng elektrod at kinokontrol ng GOST 9466-75.

Ang patong ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng ratio ng kabuuang diameter ng elektrod sa diameter ng baras:

• Ang patong ay itinuturing na manipis kapag pantay na ratio o mas mababa sa 1.2.
• Ang average na saklaw ay tinukoy bilang katumbas ng o mas mababa sa 1.45.
• Kung ang ratio ng diameter ay katumbas o mas mababa sa 1.8, ang patong ay makapal.
• Kung ang diameter ratio ay higit sa 1.8. Lalo na magiging makapal ang patong na iyon.

Kapansin-pansin na dapat ding matugunan ng mga imported na produkto ang mga patakarang ito. Gayunpaman, bihirang posible na tandaan na ang kanilang mga diameter ay sumusunod sa mga pamantayan ng Russia.

Kinakalkula ang kapangyarihan ng mga electrodes

Depende sa diameter, ang mga pangunahing kakayahan ng mga electrodes ay tinutukoy:

• Kapag nagtatrabaho sa mga electrodes na may diameter na 8-12 mm, ang kasalukuyang ay hindi dapat lumagpas sa 450 A, ang kapal ng materyal na hinang ay maaaring mas mataas kaysa sa 8 mm. Ang haba ng naturang mga electrodes ay 35-45 cm Ang pangunahing aplikasyon ay kagamitan gamit pang-industriya na may mataas na pagganap.
• Ang mga electrodes na may diameter na 6 mm ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa anumang uri ng bakal sa kasalukuyang 230-370 A, ang kapal ng materyal na hinangin ay mula 4 hanggang 15 mm. Ginagamit para sa mga propesyonal na layunin.
• Para sa mga produkto ng hinang na gawa sa haluang metal at mababang carbon na bakal, ang mga electrodes na may diameter na 1.5 hanggang 3 mm ay angkop. Sa kasong ito, ang mga materyales na pinagsama ay maaaring magkaroon ng kapal sa hanay na 1-5 mm. Gamit ang isang materyal na may diameter na 2-5 mm, maaari mong malutas ang problema kung aling mga electrodes ang pinakamainam para sa welding heating pipes.

Kapansin-pansin na ang bawat uri ng elektrod ay may sariling kasalukuyang lakas.

Bago simulan ang trabaho, dapat kang magpasya kung aling mga electrodes ang magwelding ng mga tubo. Ang tamang napiling materyal para sa hinang ay nagbibigay-daan sa iyo upang makagawa ng isang mataas na kalidad at matibay na tahi.

Paano magwelding ng mga tubo, pumili ng mga electrodes at gumawa ng mga tahi?

Kapag kumokonekta sa mga tubo, ang hinang ay kadalasang ginagamit. Mahahanap mo ito sa sale ngayon malaking seleksyon mga welding machine, kapwa para sa domestic at industrial na layunin, napakaraming may-ari ng bahay ang nagsasagawa ng welding work sa kanilang sarili.

Kasabay nito, ang mga nagsisimula ay natural na may mga katanungan: kung paano magwelding ng mga tubo nang tama, kung paano pumili ng mga electrodes, kung paano maghanda ng mga ibabaw para sa hinang at suriin ang kalidad ng mga tahi. Subukan nating maunawaan ang mga problemang ito.

Ngayon sa konstruksiyon ay marami iba't ibang pamamaraan hinang

Kaya, ayon sa paraan ng pagsali sa metal, ang hinang ay nahahati sa:

• Thermal, na kinabibilangan ng lahat ng paraan ng fusion welding.
• Thermomechanical, na kinabibilangan ng puwit paglaban hinang, pati na rin ang proseso ng welding gamit ang magnetically controlled arc.
• Mekanikal, na kinabibilangan ng friction at explosion welding method.

Sa mga negosyo at sa panahon ng pagtatayo ng mga linya ng tubo, sa karamihan ng mga kaso, ginagamit ang awtomatiko at semi-awtomatikong mga pamamaraan ng hinang. Sa pribadong konstruksyon, ang manu-manong pamamaraan ay malawakang ginagamit arc welding.

Gawaing paghahanda

Bago ka magsimulang gumawa ng mga welded joints, kailangan mong ihanda ang mga ibabaw ng mga tubo at piliin ang mga tamang materyales para sa trabaho.

Pagpili ng Electrodes

Para sa pagsasagawa ng manu-manong arc welding bilang mga consumable ginagamit ang mga electrodes. Ang materyal na ito ay magagamit sa malaking assortment, samakatuwid ang tanong kung aling mga electrodes ang magwelding ng mga tubo ay napakahalaga.

Ang buong iba't ibang mga electrodes na ginawa ay maaaring nahahati sa dalawang grupo:

• Electrodes na may consumable base;
• Non-consumable electrodes.

Ang pag-uuri na ito ay ginawa sa pamamagitan ng pagsusuri sa materyal na ginagamit upang gawin ang electrode core. Kaya, ang mga consumable electrodes ay ginawa mula sa welding wire ng iba't ibang kapal at komposisyon. Ang core ng non-consumable electrodes ay gawa sa tungsten, graphite o electrical carbon.

Bilang karagdagan, ang pag-uuri ng mga electrodes ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagtatasa ng kanilang patong.

Ang bawat uri ng patong ay nilikha upang malutas ang mga partikular na problema, kaya napakahalaga na isaalang-alang ang sitwasyong ito kapag pumipili.

• Cellulose coated electrodes (grade C) ginagamit para sa paggawa ng circumferential at vertical seams sa mga tubo malaking diameter.
• Mga electrodes na pinahiran ng uri ng rutile acid (RA grade) Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng espesyal na istraktura ng slag na nabuo sa panahon ng hinang, na madaling maalis sa dulo ng trabaho.
• Mga electrodes na may rutile coating (mga grade R, RR) ay nakikilala sa pamamagitan ng madaling muling pag-aapoy, isang mahusay na antas ng epekto ng slag at nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mga tahi na may komersyal na grado panlabas na ibabaw. Ginagamit ang mga ito para sa pagtatakda ng mga tacks, pati na rin para sa paglikha ng fillet welds at welding panlabas na mga layer mga tahi na dapat ay may magandang hitsura.
• Mga electrodes na may rutile-cellulose coating (RC grade) inirerekomenda para sa paggawa ng mga tahi sa anumang direksyon, kabilang ang pinaka mahirap kaso– kapag bumubuo ng isang patayong tahi mula sa itaas hanggang sa ibaba.
• Basic coated electrodes (grade B) pinapayagan kang lumikha ng mga tahi gamit ang mahusay na mga katangian lagkit at ang pinakamaliit na posibilidad ng pag-crack.
  Ang mga electrodes na ito ay inirerekomenda para sa mga welding pipe na may malalaking kapal ng pader, gayundin sa mga kaso kung saan kinakailangan upang mapanatili ang mataas na weld toughness, halimbawa, upang lumikha ng mga pipeline na gagana sa mababang temperatura.

Paghahanda sa ibabaw ng tubo

Bago ang mga welding pipe, kinakailangan upang ihanda ang kanilang mga gilid, iyon ay, ang mga ibabaw na kasangkot sa proseso ng hinang.

• Ang mga tubo ay dapat suriin para sa pagsunod sa mga kinakailangan na inilatag sa disenyo ng pipeline. Mga pangunahing kondisyon: pagkakatugma ng mga sukat, pagkakaroon ng isang sertipiko, kawalan ng pagpapapangit (ellipseness), walang pagkakaiba sa kapal ng mga tubo, pagsunod sa kemikal na komposisyon ng metal ng mga tubo at ang kanilang mekanikal na katangian Kinakailangan ng GOST.
• Kapag inihahanda ang mga joints, nililinis ang mga ito ng dumi, langis at mga bakas ng kalawang, ang perpendicularity ng eroplano ng dulo ng pipe axis ay nasuri, ang anggulo ng pagbubukas ng gilid at ang dami ng bluntness ay sinusukat.

Edge opening angle para gawin magandang tahi dapat ay katumbas ng halaga 60-70 degrees. Ang dami ng dullness ay karaniwang 2-2.5 mm.

• Kung ang hugis ng bevel ng mga gilid ng tubo ay hindi tumutugma, ang mga ito ay mekanikal na pinoproseso gamit ang mga chamferer, end-cutter o grinder.
  Upang maghanda ng mga malalaking diameter na tubo, ginagamit ang mga milling machine o ginagamit ang mga paraan ng paghahanda ng thermal, halimbawa, gas-acid o air-plasma cutting.

Nagsasagawa ng hinang

Tingnan natin kung paano maayos na magwelding ng mga tubo.

Pag-install ng mga potholder

• Ang mga potholder ay mahalagang bahagi weld, ginagawa ang mga ito gamit ang parehong uri ng mga electrodes na gagamitin para sa pangunahing hinang.
• Kapag nagsasagawa ng hinang na may diameter na hanggang 300 mm, apat na tacks ang ginawa, na inilalagay ang mga ito nang pantay-pantay sa paligid ng circumference. Ang bawat tack ay dapat may taas na 3-4 mm at haba na 50 mm.
• Kapag hinang ang mga tubo ng mas malaking diameter, ang mga tacks ay inilalagay tuwing 250-300 mm.

Kapag nag-assemble ng mga pipeline, dapat mong sikaping matiyak iyon maximum na bilang Ang mga joints ay ginawa sa isang umiikot na posisyon. Ang mga tubo na may kapal ng pader na hanggang 12 mm ay konektado sa pamamagitan ng hinang sa tatlong layer. Tingnan natin kung paano maayos na magwelding ng pipe sa isang umiikot na posisyon.

Rotary welding

Ang unang welding layer ay ginawa na may taas na 3-4 mm para dito, ginagamit ang mga electrodes na may diameter na 2 hanggang 4 mm; Ang pangalawang layer ay nilikha gamit ang mga electrodes ng mas malaking diameter.

Ginagawa nila ang trabaho tulad nito:

• Ang joint ay nahahati sa apat na sektor.
• Una, ang una at pangalawang sektor na matatagpuan sa itaas na hemisphere ng tubo ay welded.
• Pagkatapos kung saan ang tubo ay nakabukas at ang natitirang dalawang sektor ay welded.
• Susunod, ang tubo ay nakabukas muli at ang pangalawang layer ng tahi ay ginawa sa unang dalawang sektor.
• Ang gawain ay nakumpleto sa pamamagitan ng paggawa ng pangalawang layer ng tahi sa ikatlo at ikaapat na sektor, pagkatapos munang iikot muli ang tubo.

Ang ikatlong layer ng tahi ay inilapat sa isang direksyon habang umiikot ang tubo.

Kapag hinang ang mga tubo na may diameter na hanggang 200 mm, maiiwasan mo ang paghahati sa mga sektor, na ginagawa ang lahat ng mga layer ng tahi sa isang direksyon habang umiikot ang tubo.

Hinang ang mga plastik na tubo

Sa pribadong konstruksyon mga metal na tubo Ngayon sila ay bihirang ginagamit, mas pinipiling magtrabaho sa plastik.

Kaya ang tanong ay kung paano magluto mga plastik na tubo, interes ng maraming manggagawa sa bahay.

• Ang mga espesyal na butt welding machine ay ginagamit para dito.

Kapag nagdidisenyo ng pipeline mula sa mga tubo ng polypropylene, dapat itong isaalang-alang na kapag pinainit, ang mga naturang tubo ay maaaring medyo mag-abot.

• Ang mga heating nozzle ay naayos sa device.

Kinakailangan ang temperatura na 250-270 degrees.

• Susunod, ang mga seksyon ng tubo ng laki na tinukoy ng proyekto ay sinusukat at pinutol. Inirerekomenda na patalasin ang mga gilid ng mga bahagi sa isang bahagyang anggulo.
• Ang isang marker sa pipe ay nagmamarka ng haba ng koneksyon sa fitting upang ang dulo ng pipe ay hindi huminto laban dito.
• Ang mga ibabaw ng mga tubo na welded ay dapat na degreased.
• Medyo mas matagal uminit ang fitting kaysa sa pipe, kaya ginagamot muna ito. Pagkatapos ang tubo ay ilagay sa heated nozzle.
  Pagkatapos ng pag-init (ang oras ay nakasalalay sa mga katangian ng aparato na ginamit), ang mga bahagi ay tinanggal mula sa nozzle at sinigurado ng isang makinis na paggalaw nang hindi lumiliko. Ang tahi ay dapat na maayos hanggang sa lumamig ito.

Kaya, maaari kang makakuha ng maaasahang mga koneksyon gamit ang mga plastik na tubo - kung paano magwelding ang mga naturang bahagi ay inilarawan sa itaas, gayunpaman, kapag nagsasagawa ng trabaho, ang mga sumusunod ay dapat isaalang-alang:

• Upang makakuha ng isang tunay na maaasahang pipeline, kailangan mong maingat na isaalang-alang ang pagpili ng mga hilaw na materyales, ibig sabihin, pagbili kalidad ng mga tubo at nag-uugnay na mga bahagi.
• Hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa pangangailangan machining pinagsamang mga gilid, dahil kung hindi, imposibleng makakuha ng mataas na kalidad na koneksyon. Pagkatapos ng pagputol, ang dulo ng tubo ay dapat linisin gamit ang mga trimmer, shaver o pinong pinutol na mga file.

Mga konklusyon

Ang paggawa ng mga kasukasuan ng tubo sa panahon ng pagtatayo ng pipeline ay responsableng gawain, ang kalidad nito ay tumutukoy sa pagiging maaasahan ng mga network na binuo. Samakatuwid, anuman ang materyal ng mga tubo na ginamit, ang gawaing hinang ay dapat isagawa sa mahigpit na alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP.