Anong suntok ang ginagamit upang putulin ang labis na metal? Pagputol ng metal. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng pagputol ng metal

Isa sa mahahalagang yugto sa paggawa ng mga blangko at pagproseso ginulong bakal ay pagputol ng metal. Ang isang haluang metal ay isang materyal na napakatigas, kaya kailangan ng espesyal na kagamitan upang maputol ito.

Ang kakanyahan ng pagputol ng metal

Ang teknolohiya ng pagputol ay nagsasangkot ng pagputol ng labis na mga bahagi ng metal gamit mga espesyal na kasangkapan. Ginagamit sa mga kaso kung saan hindi nangangailangan ng pagproseso mataas na katumpakan. Kadalasan, ang pagputol ng sheet ng metal ay kinakailangan upang paghiwalayin ang sukat at mga kamalian na lumitaw sa panahon ng paggawa. Ginagamit din ang teknolohiya para sa pag-alis ng mga burr, paghahati sa mga bahagi pinagmumulan ng materyal. Ang pagpuputol ay isang operasyon sa paggawa ng metal na ginagawa nang manu-mano at gamit mga espesyal na aparato. Sa unang kaso, ang mga pait, martilyo, at mga cross-section ay ginagamit. Dapat pansinin na ang pagputol ng metal ay isang medyo mahirap na proseso, kaya ang automation nito ay lubos na pinapadali ang pagputol.

Anong mga tool ang ginagamit para sa manual chopping?

Ang pagputol ng metal ay ginagawa gamit ang mga pait. Ang mga ito ay gawa sa tool steel (U7, U8). Ang gilid ng naturang tool ay isang talim ng mahusay na tigas (hindi bababa sa 53 HRC). Depende sa tigas ng metal na pinoproseso, ang pait ay maaaring patalasin sa isang anggulo na 60° (para sa bakal), 70° (bronse, cast iron), 35-45° (para sa mga non-ferrous na metal). Mas kaunti matinding anggulo sa panahon ng pagproseso matitigas na materyales kinakailangan upang ang dulo ng pait ay mapanatili ang lakas nito at hindi masira. Ang ulo ng tool, bilang isang panuntunan, ay may mas kaunting tigas (upang hindi ito bumagsak kapag natamaan ng martilyo). Ito ay unti-unting nauubos at nagiging deformed, kaya kailangan itong ayusin. Sa anumang pagkakataon dapat kang gumamit ng mga sirang pait, dahil ang martilyo ay maaaring madulas at magdulot ng pinsala sa manggagawa.

Kreuzmeisel, mga martilyo

Kasama sa mga tool para sa pagpuputol ng metal ang isang aparato bilang isang crossmeisel. Ito ang tinatawag na groove chisel. Idinisenyo para sa paggawa ng mga espesyal na grooves, grooves, at iba pang mga butas. Ang gumaganang ibabaw nito ay may mas makitid na lapad ng talim. Ang mga figure na grooves ay ginawa gamit ang isang katulad na aparato - isang groover. Bilang instrumentong pagtambulin ginagamit ang mga martilyo. Ang mga ito ay may parehong bilog at parisukat na panig, ang timbang ay 400-800 gramo. Ang martilyo ang tumatama sa pait (crosspiece). Upang matiyak na ang gumaganang ibabaw nito ay ligtas na naayos at hindi dumulas sa hawakan, ang mga espesyal na metal o kahoy na wedge ay kadalasang ginagamit, na hinihimok dito. Mayroong iba't ibang paraan ng paghampas: pulso, siko, balikat. Ang isang brush blow ay ginagamit upang paghiwalayin ang mga manipis na chips at alisin ang mga maliliit na iregularidad. Ang pagputol ng mga grooves at grooves ay nangangailangan ng isang elbow strike. Ang buong indayog (shoulder strike) ay may pinakamataas na puwersa. Ito ay kinakailangan kapag nagpoproseso ng makapal na metal.

Mga pagpipilian sa pagputol ng materyal

Depende sa lokasyon ng tool at bahagi, ang vertical at pahalang na pagputol ay nakikilala. Ang una ay ginanap sa isang slab, isang anvil. Ang bahagi ay nakalagay sa ibabaw ng trabaho pahalang at ang instrumento ay hawak patayo. Pagkatapos ng paghampas, ang talim ay inilipat upang ang bahagi nito (halos kalahati) ay nasa bagong nabuong butas. Ito ay kinakailangan upang matiyak ang tuluy-tuloy na pagputol ng metal. Kung ang kapal ng sheet ay higit sa 2 mm, ang mga marka ay dapat ilapat sa magkabilang panig. Una, ang bahagi ay pinoproseso sa isang gilid, pagkatapos ay i-turn over. Kung ang kapal ng materyal ay maliit, inirerekumenda na maglagay ng isang sheet sa ilalim ng workpiece banayad na bakal. Pipigilan nito ang pait na mapurol sa palihan. Ang pahalang na pagputol (baluktot) ng metal ay nangyayari sa isang bisyo. Sa kasong ito, ang gumaganang tool ay naka-mount sa isang napakaliit na anggulo sa ibabaw na pinoproseso (halos pahalang).

Industrial scale cutting

Sa mga negosyo, ang metal ay pinutol gamit ang mga sumusunod na pamamaraan: pagputol gamit ang isang band saw, laser, gas, abrasive cutting (na may pinaghalong tubig at nakasasakit na materyal). Ang pagputol ng laser ng metal ay batay sa paggamit ng init ng laser, dahil sa kung saan ang linya ng paggupit ay pinainit sa temperatura ng pagkatunaw. Kasabay nito, ang base na materyal ay hindi nagpainit at nagpapanatili ng mga katangian nito. Ang ganitong uri ang pagproseso ay lubos na mahusay, ang workpiece pagkatapos ng pagputol ay hindi nangangailangan ng anuman karagdagang pagproseso. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay nailalarawan sa mataas na gastos ng kagamitan. Mayroon ding mga kinakailangan para sa kapal ng materyal - hindi ito dapat lumagpas sa 20 mm. Ang waterjet cutting ay nag-aalis ng malakas na thermal effect sa materyal, ang mga gilid ay hindi natutunaw, at ang katumpakan at kalidad ng hiwa ay mataas. Ang paggamot sa gas ay batay sa pagdidirekta ng isang stream ng oxygen sa bahagi, na nasusunog sa pamamagitan ng metal. Iba't-ibang ang pamamaraang ito- teknolohiya ng flux-oxygen. Ang paraan ng pagputol ng metal gamit ang guillotine ay malawakang ginagamit.

Ang isang napaka-tanyag na paraan ng pagputol ng mga haluang metal ay ang paggamit ng guillotine. Ang mga ito ay manu-mano, electromechanical, haydroliko, niyumatik. Kapag pumipili ng guillotine, ang serial production at ang kapal ng metal na kailangang putulin ay isinasaalang-alang. Para sa manipis na mga sheet(mga 1 mm) magkasya nang maayos manu-manong kagamitan. Ang hydraulic drive ay may mahusay na kapangyarihan, ang lahat ng mga operasyon ay ginaganap sa mataas na bilis. Ang ganitong mga makina ay walang gaanong panginginig ng boses, ang kanilang pagpapanatili ay hindi mahirap, at ang katumpakan ng pagputol ay mataas. Gamit ang isang electromechanical drive, ang pagputol ng metal hanggang sa 8 mm ang kapal ay isinasagawa. Ang mga device na ito ay makapangyarihan, ligtas, at may maraming karagdagang feature.

Paano pinutol ang metal sa isang guillotine

Ang makina ay nilagyan ng dalawang kutsilyo, ang isa ay nakatigil, at ang pangalawa ay maaaring gumawa ng mga pabilog na paggalaw. Ang metal ay pinapakain ng isang roller table sa cutting site. Ang kutsilyo ay ibinaba sa minarkahang lugar, at ang workpiece ay tinadtad mga kinakailangang elemento. Ang kutsilyo ay kinokontrol sa pamamagitan ng isang espesyal na pindutan. Ang cutting tool ay lumilikha ng maraming presyon, kaya walang mga burr at ang mga gilid ay nananatiling makinis. Ang ganitong uri ng pagputol ng metal ay may maraming mga pakinabang. Una, ang gastos ng proseso ay mababa, halos walang mga nalalabi at basura. Pangalawa, ang kalidad ng mga resultang produkto ay medyo mataas. Maaari silang agad na isailalim sa karagdagang teknolohikal na pagproseso- pagpipinta, pagbabarena, atbp. Gayunpaman, ang mga kumplikadong pagsasaayos ng mga bahagi ay hindi maaaring gawin gamit ang naturang kagamitan. Lahat modernong mga modelo ang mga guillotine ay nilagyan ng malaking bilang ng mga electronics. Pinapayagan ka nitong i-cut ang mga blangko ng metal sa halos ganap na awtomatikong mode.

SA kategorya:

Pagputol ng metal

Pangkalahatang konsepto tungkol sa pag-log in pagtutubero

Ang pagpuputol ay ang pagproseso ng metal na may mga tool sa paggupit at epekto, bilang isang resulta kung saan ang labis na mga layer ng metal ay tinanggal (pinutol, pinutol) o ang metal na nilayon para sa karagdagang pagproseso at paggamit ay pinutol. Bilang kasangkapan sa paggupit sa pagtutubero, karaniwang ginagamit ang pait o kreidmeisel, at ang mga simple o pneumatic na martilyo ay ginagamit bilang mga tool sa epekto.

Gamit ang pagpuputol maaari mong gawin:
- pag-alis (pagputol) ng labis na mga layer ng metal mula sa mga ibabaw ng workpieces;
- leveling hindi pantay at magaspang na ibabaw;
- pag-alis ng matigas na crust at sukat;
— pagputol ng mga gilid at burr sa mga forged at cast workpieces;
— pagpuputol ng nakausli na mga gilid ng sheet na materyal, mga dulo ng mga piraso at sulok pagkatapos ng pagpupulong;
— pagputol sa mga piraso ng sheet at varietal na materyal;
- pagputol ng mga butas sheet na materyal kasama ang nilalayon na mga contour;
- pagputol ng mga gilid sa isang joint para sa hinang;
- pagputol ng mga ulo ng mga rivet kapag inaalis ang mga ito;
— pagputol ng mga lubrication grooves at keyways.

Ang pagputol ay ginagawa sa isang bisyo, sa isang plato o sa isang palihan; Maaaring iproseso ang malalaking bahagi sa pamamagitan ng pagputol sa kanilang lokasyon. Ang isang bisyo ng upuan ay pinakamainam para sa pagpuputol; Hindi inirerekumenda na i-cut sa isang parallel vice, dahil ang kanilang mga pangunahing bahagi - jaws na gawa sa gray cast iron - madalas ay hindi makatiis ng malakas na epekto at masira.

Ang bahaging pinoproseso sa pamamagitan ng pagputol ay dapat na hindi gumagalaw. Samakatuwid, ang mga maliliit na bahagi ay naka-clamp sa isang bisyo, at ang mga malalaking bahagi ay inilalagay sa isang workbench, plato o palihan, o inilagay sa sahig at mahusay na pinalakas. Hindi alintana kung saan ginawa ang pagputol, ang taas ng mga bahagi ay dapat na mai-install alinsunod sa taas ng manggagawa.

Kapag nagsimulang mag-cut, ang mekaniko ay unang naghahanda sa kanya lugar ng trabaho. Inalis ang pait at martilyo mula sa kahon ng workbench, inilalagay niya ang pait sa workbench sa kaliwang bahagi ng bisyo na ang gilid ay nakaharap sa kanya, at ang martilyo sa kanang bahagi ng bisyo na ang striker ay nakaturo patungo sa bisyo.

Kapag nagpuputol, dapat kang tumayo nang tuwid at matatag sa vice, upang ang katawan ay nasa kaliwa ng axis ng vice.

kanin. 1. Pamamaraan ng pagputol: a - indayog ng siko, b - indayog sa balikat, c - tamang posisyon binti ng taong nagtatrabaho kapag nagpuputol, g - hawak ang pait

Ang kaliwang binti ay inilalagay sa kalahating hakbang pasulong, at ang kanang binti, na nagsisilbing pangunahing suporta, ay bahagyang nakatalikod, na ikinakalat ang mga paa sa isang anggulo na humigit-kumulang tulad ng ipinapakita sa Fig. 1, c.

Hawakan ang pait sa iyong mga kamay tulad ng ipinapakita sa Fig. 1, g, malaya, nang walang labis na pag-clamping. Sa panahon ng pagpuputol, tinitingnan nila ang gumaganang bahagi ng pait, mas tiyak, sa lugar ng pagpuputol, at hindi sa kapansin-pansin na bahagi, na tinamaan ng martilyo. Kailangan mo lamang i-chop gamit ang isang matalim na pinatulis na pait; ang isang mapurol na pait ay dumulas mula sa ibabaw na pinuputol, ang kamay ay mabilis na napapagod dito, at bilang isang resulta ay nawala ang kawastuhan ng suntok.

Ang lalim at lapad ng layer ng metal (chisels) na inalis ng chisel ay depende sa pisikal na lakas ng manggagawa, sa laki ng chisel, sa bigat ng martilyo at sa tigas ng metal na pinoproseso. Ang martilyo ay pinili ayon sa timbang, ang laki ng pait ay pinili ng haba ng pagputol gilid nito. Para sa bawat millimeter ng chisel cutting edge na haba, 40 g ng martilyo na timbang ay kinakailangan. Ang mga martilyo na tumitimbang ng 600 g ay karaniwang ginagamit para sa pagpuputol.

Depende sa pagkakasunud-sunod ng mga operasyon, ang pagputol ay maaaring maging roughing o pagtatapos. Kapag roughing, na may malakas na suntok ng martilyo, isang layer ng metal na may kapal na 1.5 hanggang 2 mm ay tinanggal sa isang pass. Kapag tinatapos ang pagputol, ang isang layer ng metal na may kapal na 0.5 hanggang 1.0 mm ay tinanggal sa bawat pass, na naglalapat ng mas magaan na suntok.

Upang makakuha ng malinis at makinis na ibabaw Inirerekomenda na basain ang pait kapag pinuputol ang bakal at tanso langis ng makina o tubig na may sabon; Ang cast iron ay dapat putulin nang walang lubrication. Ang mga malutong na metal (cast iron, bronze) ay dapat putulin mula sa gilid hanggang sa gitna. Sa lahat ng mga kaso, kapag papalapit sa gilid ng isang bahagi, hindi mo dapat gupitin ang ibabaw hanggang sa dulo; Pinipigilan nito ang pag-chipping at pag-chipping ng mga sulok at gilid ng workpiece. Sa dulo ng pagpuputol ng metal, bilang panuntunan, kailangan mong bitawan ang suntok ng martilyo sa pait.

Ang pagputol sa isang bisyo ay isinasagawa alinman sa antas ng mga panga ng bisyo, o sa itaas ng antas na ito - sa inilaan na mga panganib. Sa antas ng vise, ang manipis na strip o sheet na metal ay madalas na pinutol sa itaas ng antas ng vise (ayon sa mga panganib), ang mga malalawak na ibabaw ng mga workpiece ay pinutol.

Kapag pinuputol ang malalawak na ibabaw, dapat kang gumamit ng cross-cutting tool at isang pait upang mapabilis ang trabaho. Una, gupitin ang mga grooves ng kinakailangang lalim na may isang cross-section, at ang distansya sa pagitan ng mga ito ay dapat na katumbas ng 1D ng haba ng cutting edge ng pait. Ang mga nagresultang protrusions ay pinutol ng isang pait.

Upang maayos na tumaga, kailangan mong maging mahusay sa paggamit ng pait at martilyo: nangangahulugan ito ng paghawak sa pait at martilyo ng tama, paggalaw ng iyong kamay, siko at balikat nang wasto, at tama ang paghampas sa pait ng martilyo, nang hindi nawawala ang isang matalo.

dibisyon ng metal shavings, na kumakatawan sa kakanyahan ng proseso ng pagputol.

Ang tool na ginagamit para sa pagpuputol, ang pait, ay ang pinakasimpleng tool sa pagputol kung saan ang wedge ay partikular na malinaw na tinukoy. Ang wedge, bilang batayan ng anumang tool sa paggupit, ay dapat na malakas at tama ang hugis - dapat itong magkaroon ng mga gilid sa harap at likod, isang cutting edge at isang sharpening angle.

Ang harap at likod na mga mukha ng wedge ay dalawang generatrix na eroplano na nagsalubong sa isa't isa sa isang tiyak na anggulo. Ang gilid na nakaharap palabas sa panahon ng operasyon at kung saan ang daloy ng mga chips ay tinatawag na harap; ang gilid na nakaharap sa bagay na pinoproseso ay ang likuran.

Ang cutting edge ay ang matalim na gilid ng tool na nabuo sa pamamagitan ng intersection ng harap at likod na mga gilid. Ang ibabaw na nabuo sa workpiece nang direkta sa pamamagitan ng cutting edge ng tool ay tinatawag na cutting surface.

Ang mga normal na kondisyon ng pagputol ay sinisiguro ng pagkakaroon ng rake at likod na mga anggulo sa cutting tool.

Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 2 ang mga anggulo ng cutting tool.

Ang anggulo ng rake ay ang anggulo na nasa pagitan ng front edge ng wedge at ang eroplanong patayo sa cutting surface; tinutukoy ng letrang g (gamma).

Rear angle - ang anggulo na nabuo ng hulihan na gilid ng wedge at ang cutting surface; tinutukoy ng titik a (alpha).

Point angle - ang anggulo sa pagitan ng harap at likurang gilid ng wedge; tinutukoy ng titik p (beta). Ang dibisyon ng metal layer mula sa natitirang bahagi ng masa nito ay nangyayari tulad ng sumusunod. Ang hugis-wedge na bakal na katawan ng tool sa paggupit, sa ilalim ng impluwensya ng isang tiyak na puwersa, ay pumipindot sa metal at, pinipiga ito, unang inilipat at pagkatapos ay pinuputol ang mga particle ng metal. Ang mga dati nang naputol na mga particle ay pinapalitan ng mga bago at umakyat sa harap na gilid ng wedge, na bumubuo ng mga chips.

kanin. 2. Cutting pattern at cutting tool anggulo

Ang chipping ng chip particle ay nangyayari sa kahabaan ng shearing plane MN, na matatagpuan sa isang anggulo sa harap na gilid ng wedge. Ang anggulo sa pagitan ng shearing plane at ang direksyon ng paggalaw ng tool ay tinatawag na shearing angle.

Isaalang-alang natin ang epekto ng isang wedge kapag nagpapatakbo ng isang simpleng planing cutter (Larawan 3). Ipagpalagay natin na ang isang tiyak na layer ng metal ay kailangang alisin mula sa workpiece A gamit ang isang pamutol. Upang gawin ito, mag-install ng isang pamutol sa makina upang maputol nito ang metal sa isang naibigay na lalim, at sa ilalim ng pagkilos ng isang tiyak na puwersa P, binibigyan ito ng tuluy-tuloy na paggalaw sa direksyon na ipinapakita ng arrow.

Ang isang pamutol na gawa sa isang hugis-parihaba na bar, na walang mga sulok ng wedge, ay hindi naghihiwalay sa mga chips mula sa metal. Dinudurog at dinudurog nito ang inaalis na layer, pinupunit at sinisira ang ginagamot na ibabaw. Malinaw na hindi magagamit ang gayong kasangkapan.

Sa Fig. 54 ay nagpapakita ng isang pamutol na may gumaganang bahagi na pinatalas sa hugis ng isang wedge. Ang cutter ay madaling naghihiwalay sa mga chips mula sa natitirang bahagi ng metal, at ang mga chips ay malayang dumadaloy sa kahabaan ng cutter, na nag-iiwan ng makinis na machined surface.

pait. Ang metalworking chisel ay isang percussion cutting tool na ginagamit sa pagputol ng mga metal. Sa Fig. 55, at isang guhit ng pait ay ibinigay. Ang dulo ng gumaganang bahagi ng pait ay may hugis na wedge, na nilikha sa pamamagitan ng paghasa ng dalawang simetriko na ibabaw sa isang tiyak na anggulo. Ang mga ibabaw na ito ng gumaganang bahagi ay tinatawag na mga mukha ng pait. Ang mga gilid sa intersection ay bumubuo ng isang matalim na gilid na tinatawag na cutting edge ng pait.

Ang gilid kung saan dumadaloy ang mga chips kapag pinuputol ay tinatawag na harap, at ang gilid na nakaharap sa ibabaw na pinoproseso ay tinatawag na likod. Ang anggulong a na nabuo ng mga gilid ng pait ay tinatawag na anggulo ng paghahasa. Ang sharpening angle ng chisel ay pinili depende sa tigas ng metal na pinoproseso. Para sa matigas at malutong na mga metal, ang anggulo a ay dapat na mas malaki kaysa sa malambot at malapot na mga metal: para sa cast iron at bronze, ang anggulo a ay 70°, para sa bakal - 60°, tanso at tanso - 45°, aluminyo at sink - 35 °, katamtamang hugis Ang bahagi ng pait ay nagbibigay-daan sa iyo na hawakan ito nang kumportable at matatag sa iyong kamay habang tinadtad. Ang mga gilid ng pait ay dapat na bilugan at makinis na mga gilid.

kanin. 3. Cutter sa panahon ng proseso ng pagputol: L - produkto, 1 - cutter, 2 - lalim ng layer na inaalis, P - puwersang kumikilos habang pinuputol

Ang kapansin-pansing bahagi ng pait ay may hugis ng pinutol na kono hindi regular na hugis na may kalahating bilog sa itaas na base. Sa ganitong anyo ng kapansin-pansing bahagi, ginagamit ang puwersa ng paghampas sa pait ng martilyo pinakamahusay na resulta, dahil ang suntok ay laging nahuhulog sa gitna ng kapansin-pansing bahagi.

kanin. 4. Chisel (a) at cross-section (b) Mga sukat ng chisels sa mm

Kapag nagpuputol ng metal, ang pait ay hinahawakan sa kaliwang kamay sa gitnang bahagi, maluwag na ikinakapit ito ng lahat ng mga daliri upang hinlalaki itabi sa index (Larawan 56) o sa gitna, kung hintuturo ay nasa isang pinahabang posisyon. Ang distansya mula sa kamay hanggang sa nakamamanghang bahagi ng pait ay dapat na hindi bababa sa 25 mm.

kanin. 5. Posisyon ng pait kapag pinuputol: a - pagputol sa antas ng bisyo, 6 - pagputol sa panganib

kanin. 6. Pag-install ng pait sa workpiece na may kaugnayan sa mga panga ng bisyo

Para sa pagpuputol, ang pait ay inilalagay sa workpiece, bilang panuntunan, na ang likod na gilid ay nakahilig sa ibabaw ng workpiece sa isang anggulo, ngunit hindi hihigit sa 5°. Sa ganoong pagkahilig ng likurang mukha, ang anggulo ng pagkahilig ng pait (axis nito) ay ang kabuuan ng likurang anggulo at kalahati ng anggulo ng hasa. Halimbawa, na may sharpening angle na 70°, ang tilt angle ay magiging 5 + 35°, i.e. 40°. May kaugnayan sa linya ng mga panga ng bisyo, ang pait ay nakatakda sa isang anggulo ng 45 °.

Tamang pag-install nag-aambag ang pait ganap na pagbabago puwersa ng epekto gamit ang martilyo sa pagputol ng trabaho na may kaunting pagkapagod ng manggagawa. Sa pagsasagawa, ang anggulo ng pait ay hindi nasusukat, ngunit ang tamang anggulo ay nararamdaman upang gumana, lalo na sa wastong kasanayan. Kung ang anggulo ng pagkahilig ay masyadong malaki, ang pait ay humihiwa nang malalim sa metal at umuusad nang dahan-dahan; kung ang anggulo ng pagkahilig ay maliit, ang pait ay may posibilidad na masira ang metal at dumulas sa ibabaw nito.

Ang pagkahilig ng pait sa ibabaw na pinoproseso at nauugnay sa mga panga ng bisyo ay nakadirekta sa paggalaw ng kaliwang kamay sa panahon ng pagpuputol.

Kreuzmeisel. Ang Kreutzmeisel ay mahalagang pait na may makitid na talim. Ito ay ginagamit para sa pagputol ng makitid na mga grooves at keyways. Ang mga sharpening anggulo ng crossmeissel ay kapareho ng sa isang pait. Minsan ang crossmeisel ay ginagamit sa halip na isang pait, halimbawa, kapag ang pait ay masyadong malawak para sa cutting edge o kapag ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay nagpapahirap sa paggamit.

kanin. 7. Paghahasa ng pait (crossmeisel) sa isang sharpening machine at isang template para sa pagsuri ng tamang hasa

Upang i-cut ang kalahating bilog, matalim at iba pang mga grooves, ang mga espesyal na hugis na mga crosscut, na tinatawag na mga groover, ay ginagamit.

Patalasin ang mga pait at crosspieces. Sa panahon ng pagpapatakbo ng pait at cross-section, ang abrasion ng kanilang mga gilid ay nangyayari, isang maliit na break sa cutting edge at isang rounding ng dulo ng sharpening anggulo. Ang cutting edge ay nawawala ang talas nito, at ang karagdagang trabaho sa tool ay nagiging hindi epektibo at kung minsan ay imposible. Ang pagganap ng isang mapurol na tool ay naibalik sa pamamagitan ng hasa.

Ang pait ay pinatalas sa isang nakakagiling na gulong - sa isang makinang pangpatalas. Ang pagkuha ng pait sa iyong mga kamay, tulad ng ipinapakita sa Fig. 7, ilagay ito sa umiikot na bilog at, na may mahinang presyon, dahan-dahan itong igalaw pakaliwa at pakanan sa buong lapad ng bilog. Sa panahon ng hasa, ang pait ay paikutin muna sa isang gilid at pagkatapos ay sa isa pa, hinahasa ang mga ito nang halili. Hindi mo maaaring pindutin nang husto ang pait sa gulong, dahil ito ay maaaring humantong sa matinding overheating ng tool at ang gumaganang bahagi nito ay nawawala ang orihinal na tigas nito.

Sa dulo ng hasa, alisin ang mga burr mula sa cutting edge ng pait sa pamamagitan ng maingat at halili na paglalagay ng mga gilid sa umiikot na grinding wheel. Pagkatapos ng hasa, ang cutting edge ng chisel ay nakalagay sa isang nakasasakit na bato.

Ang pait ay maaaring patalasin gamit ang isang supply ng coolant at sa isang tuyong gulong. Sa kasong ito, kinakailangan upang palamig ang pait na pinatalas sa pamamagitan ng pag-angat nito mula sa gulong at pagbaba nito sa tubig.

Kapag nagpapatalas ng pait, kailangan mong maingat na tiyakin na ang pagputol gilid ay tuwid at ang mga gilid ay patag, na may pantay na mga anggulo ng pagkahilig; Ang sharpening angle ay dapat tumutugma sa tigas ng metal na pinoproseso. Ang anggulo ng hasa sa panahon ng hasa ay sinusuri gamit ang isang template.

Ang crossmeisel ay pinatalas sa parehong paraan tulad ng isang pait.

Mga martilyo ng Locksmith. Nauna nang ipinahiwatig na sa pagtutubero ay ginagamit ang dalawang uri ng martilyo - na may isang bilog at parisukat na striker. Ang dulo ng martilyo sa tapat ng striker ay tinatawag na daliri ng paa. Ang daliri ng paa ay hugis-wedge at bilugan sa dulo. Ito ay ginagamit para sa riveting, straightening at pagguhit ng metal. Sa panahon ng pagpuputol, ang pait o cross-meisel ay tinatamaan lamang ng ulo ng martilyo.

Mga paraan ng paghawak ng martilyo. Ang martilyo ay hawak ng hawakan sa kanang kamay sa layo na 15-30 mm mula sa dulo ng hawakan. Ang huli ay hinawakan ng apat na daliri at idiniin sa palad; Ang hinlalaki ay inilalagay sa hintuturo, ang lahat ng mga daliri ay mahigpit na pinipiga. Nanatili sila sa posisyong ito kapwa sa panahon ng indayog at sa panahon ng epekto. Ang pamamaraang ito ay tinatawag na "paghawak sa martilyo nang hindi tinatanggal ang iyong mga daliri" (Larawan 9, a).

kanin. 8. Bench hammers: a - na may bilog na striker, b - may square striker, c - jamming ng martilyo sa hawakan

May isa pang paraan na nagsasangkot ng dalawang hakbang. Sa pamamaraang ito, sa simula ng pag-indayog, kapag ang kamay ay gumagalaw paitaas, ang hawakan ng martilyo ay nakakapit sa lahat ng mga daliri. Kasunod, habang ang kamay ay tumataas, ang nakakuyom na maliit na daliri, singsing na daliri at gitnang daliri unti-unting i-unclench at suportahan ang martilyo na ikiling pabalik (Larawan 9, b). Ang martilyo pagkatapos ay binibigyan ng pagtulak. Upang gawin ito, i-clench muna ang hindi naka-clench na mga daliri, pagkatapos ay pabilisin ang paggalaw ng buong braso at kamay. Ang resulta ay isang malakas na suntok ng martilyo.

kanin. 9. Mga paraan ng paghawak ng martilyo kapag nagpuputol: a - nang hindi tinatanggal ang iyong mga daliri, b - sa pagtanggal ng iyong mga daliri

Mga suntok ng martilyo. Kapag nagpuputol, ang mga hampas ng martilyo ay maaaring gawin gamit ang pulso, siko o indayog sa balikat.

Ang wrist swing ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggalaw lamang ng kamay.

Ang elbow swing ay ginawa sa pamamagitan ng paggalaw ng siko ng braso - baluktot ito at pagkatapos ay mabilis na pinalawak ito. Sa panahon ng pag-indayog ng siko, ang mga daliri ng kamay ay nagpapatakbo, na nagbubukas at nagsasara, ang kamay (ginagalaw ito pataas at pagkatapos ay pababa) at ang bisig. Upang makatanggap ng isang malakas na suntok, ang extension na paggalaw ng mga armas ay dapat gawin nang mabilis. Ang mga ehersisyo sa elbow swing ay nabubuo nang maayos ang magkasanib na siko kasama ang kamay at mga daliri.

Ang shoulder swing ay isang full arm swing na kinabibilangan ng balikat, bisig at kamay.

Ang paggamit ng ito o ang swing na iyon ay tinutukoy ng likas na katangian ng trabaho. Ang mas makapal na mga layer ng metal ay inalis mula sa ibabaw na pinoproseso, mas malaki ang pangangailangan upang madagdagan ang puwersa ng epekto, samakatuwid, upang madagdagan ang swing; Gayunpaman, kung gumamit ka ng malawak na indayog nang hindi tama, maaari mong masira ang workpiece at tool at mapagod nang hindi kinakailangan nang mabilis. Kailangan mong matutunan na tumpak na balansehin ang puwersa ng epekto ayon sa likas na katangian ng gawaing ginagawa.

Ang martilyo ay dapat hampasin ang pait na may isang indayog ng siko na ang mga daliri ay hindi naka-unnch; sa ganoong suntok maaari kang tumaga nang medyo matagal nang hindi napapagod. Ang mga suntok ay dapat masukat, mahusay na layunin at malakas.

Ang pagiging produktibo ng pagputol ay nakasalalay sa lakas ng martilyo na inilapat sa pait at sa bilang ng mga suntok bawat minuto. Kapag nagpuputol sa isang bisyo, gumawa ng 30 hanggang 60 na stroke kada minuto.

Ang lakas ng suntok ay tinutukoy ng bigat ng martilyo (mas mabigat ang martilyo, mas malakas ang suntok), ang haba ng hawakan ng martilyo (mas mahaba ang hawakan, mas malakas ang suntok), ang haba ng braso ng manggagawa at ang haba ng hammer swing (mas mahaba ang braso at mas mataas ang indayog, mas malakas ang suntok).

Kapag nagpuputol, dapat mong gamitin ang dalawang kamay sa konsiyerto. kanang kamay kailangan mong tumpak at tumpak na pindutin ang pait gamit ang isang martilyo, at gamit ang iyong kaliwang kamay, sa pagitan ng mga suntok, ilipat ang pait kasama ang metal.

Ang pagputol ay isang operasyon sa paggawa ng metal kung saan, gamit ang isang cutting tool, ang labis na mga layer ng metal ay tinanggal mula sa isang workpiece o bahagi o ang workpiece ay pinutol sa mga piraso. Sa makabagong paraan pagproseso ng materyal o workpieces, ang pagputol ng metal ay isang pantulong na operasyon.

Ang pagputol ng metal ay isinasagawa sa isang bisyo, sa isang plato at sa isang anvil gamit ang isang metalworker's martilyo, isang pait, isang cross-cutting tool, isang pait ng panday at isang sledgehammer.

Ang pagputol ng metal ay maaaring pahalang o patayo depende sa lokasyon ng pait sa panahon ng operasyon. Kapag ang pahalang na pagputol ay ginawa sa isang vice, ang likod na gilid ng pait ay nakatakda sa eroplano ng mga panga ng vice halos pahalang, sa isang anggulo na hindi hihigit sa 5°C. Ang patayong pagputol ay ginagawa sa isang slab o anvil. Ang pait ay naka-install patayo, at ang materyal na gupitin ay inilatag nang pahalang sa slab.

kanin. 3. Parallel na bisyo:

1 - worm screw, 2, 3 - movable at fixed jaws, 4 - turntable,

5 - turntable turntable, 6 - ilalim na plato

kanin. 4. Bise ng upuan:

1 - lever, 2,3 - movable at fixed jaws, 4 - bushing, 5 - spring, 6 - paw, 7 - spacer sleeve

Ang mga martilyo na may mga bilog na ulo ay ginagamit kung kinakailangan malaking lakas at katumpakan ng epekto, at may mga parisukat - para sa mas madaling trabaho. Ang mga martilyo ay gawa sa U7 tool steel. Ang mga gumaganang bahagi ng martilyo ay pinatigas at pinainit. Ang martilyo ay dapat na nasa mabuting kondisyon, walang mga bitak, takip, cavity o iba pang mga depekto.

Para sa pagputol ng metal, ang mga martilyo na tumitimbang ng 400, 500, 600 at 800 g ay ginagamit sa mga hawakan na gawa sa matigas at matigas na kahoy (birch, maple, oak, rowan). Ang mga hawakan ay dapat na hugis-itlog, na may makinis at malinis na ibabaw, walang mga buhol o bitak. Ang haba ng hawakan ng martilyo na tumitimbang ng 400-600 g ay 350 mm, at ang bigat na 800 g ay 380-450 mm.

Ang gumaganang bahagi ng pait at ang crosspiece ( , e, d) ay pinatigas sa haba na hindi bababa sa 30 mm, at ang ulo - mas mahina kaysa sa talim (mga 15-25 mm ang haba) upang kapag tinamaan ng martilyo hindi ito gumuho o pumutok. Ang natitirang bahagi ng pait at crosspiece ay dapat manatiling malambot. Ang mga pait at crosspiece ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak, takip o iba pang mga depekto.

kanin. 5. Tool para sa pagpuputol: a - martilyo ng mekaniko na may bilog na striker, b - martilyo ng mekaniko na may square striker, c - pait ng mekaniko, d - crosspiece

kanin. 6. Paghahasa ng pait sa isang makinang pangpatalas: a - Mga pamamaraan sa paghawak ng pait kapag humahasa, b - isang template para sa pagsuri sa tamang anggulo ng pagpatalas

Ang pinakakaraniwang ginagamit na pait ay 175 at 200 mm ang haba na may mga blades na 20 at 25 mm ang lapad. Upang i-cut ang mga grooves sa bakal at cast iron, ginagamit ang mga cutter na 150-175 mm ang haba na may talim na 5-10 mm ang lapad. Ang mga ulo ng pait at kreitsmeisel ay napeke sa isang kono, na tinitiyak ang tamang direksyon ng suntok ng martilyo at binabawasan ang posibilidad ng pagbuo ng takip ng kabute sa ulo.

Ang sharpening angle ng chisels at crossbars ay depende sa tigas ng metal na pinoproseso. Para sa pagpuputol ng cast iron, hard steel at hard bronze, ang sharpening angle ng tool ay 70°, para sa chopping medium at soft steel -60°, para sa chopping brass, copper at zinc -45°, para sa chopping very soft metals (aluminyo, lead) - 35- 45°.

Hinahasa ang kasangkapan ng mekaniko mga makinang pangpatalas na may mga nakasasakit na gulong. Sa panahon ng hasa, ang gumaganang bahagi ng tool (blade) ay nagiging sobrang init at maaaring maging tempered. Sa panahon ng tempering, ang katigasan ng hardening ay nawala at ang tool ay nagiging hindi angkop para sa karagdagang trabaho. Upang maiwasan ito, ang gumaganang bahagi ng tool ay pinalamig ng tubig sa panahon ng hasa. Sa Fig. Ang Figure 6 ay nagpapakita kung paano hawakan ang pait kapag hasa at kung paano suriin kung ang anggulo ay hasa nang tama,

Ang pagproseso ng metal ay nagsasangkot ng ilang mga operasyon, ang isa ay ang pagputol. Sa kasong ito, ang workpiece ay nahahati sa mas maginhawang mga piraso, bago ang proseso ng pagputol. Ang mga sumusunod ay tinatalakay nang detalyado ang mga pamamaraan kung saan pinuputol ang metal, posibleng mga problema, ang pagkakaiba sa pagitan ng mekanikal at manu-manong operasyon at mga uri ng kagamitang ginamit.

Ang pagputol ng metal ay isang operasyon sa paggawa ng metal na kinasasangkutan ng epekto ng isang cutting o impact tool sa isang metal na workpiece. Pinapayagan ka ng proseso na hatiin ito sa mga bahagi, alisin ang labis na mga layer ng materyal, at makakuha din ng mga grooves at grooves. Ang cutting tool para sa pagpuputol ng metal ay isang cross-cutting tool o isang pait, at ang impact tool ay isang martilyo. Ang huli ay palaging ginagamit kapag gawa ng kamay, at ang unang dalawa - depende sa nais na resulta.

Ang pait ay dinisenyo para sa magaspang na gawain at pagputol ng mga burr. Binubuo ito ng 3 bahagi:

• manggagawa (nagsasagawa ng pagputol);
• gitna (hinahawakan ng master ang pait nito);
• pagtambulin (ito ay tinamaan ng martilyo).

Kreutzmeisel - isang tool para sa pagputol ng mga grooves at makitid na grooves; para sa malalawak, ginagamit ang isang binagong device na may ibang cutting edge na hugis (“groover”).

Ang manu-manong pagpoproseso ng mga workpiece sa produksyon ay isang proseso ng pagkonsumo ng enerhiya at mababang produktibidad. Kadalasan ito ay pinapalitan ng isang mekanikal.

Ang pagkakasunud-sunod ng pagputol ng metal na may pait ay ang mga sumusunod:

• ang workpiece ay inilalagay sa isang plato o palihan, o mas mabuti pa, sinigurado sa isang bisyo;
• ang pait ay inilalagay nang patayo sa linya ng pagmamarka (cutting point);
• ang mga light blows ay inilapat kasama ang tabas na may martilyo;
• Ito ay sinusundan ng malalim na pagputol kasama ang ipinahayag na tabas;
• ang workpiece ay nakabukas;
• Ang mga strike na may pait ay ginawa mula sa kabilang panig hanggang sa dulo ng pagputol.

Mahalagang mag-iwan ng maliit na bahagi ng talim sa cut groove upang tumpak ang proseso. Ngayon - ilang mga salita tungkol sa mga problema na lumitaw sa manu-manong pagputol ng metal.

Posibleng mga depekto

Manu-manong pagputol masama ang metal dahil may posibilidad na masira ang workpiece, kahit na ang buong proseso ay mahigpit na kinokontrol. Nasa ibaba ang mga karaniwang depekto at ang mga sanhi nito.

1. Curvilinearity ng cut edge (mahinang pangkabit ng bahagi sa vice).
2. Ang gilid ay "napunit" (ang mga suntok ay isinagawa gamit ang isang mapurol na pait o isang hindi wastong matalas na crosspiece).
3. Ang parallelism ng mga gilid ng produkto ay nasira (misalignment ng mga marka o ang workpiece sa isang bisyo).
4. Ang lalim ng mga grooves ay nag-iiba sa haba (ang anggulo ng crossbar ay hindi nababagay; ang epekto ay hindi pantay).
5. Ang hitsura ng mga nicks sa bahagi (mapurol na pait).
6. Ang pagkakaroon ng mga chips sa gilid ng bahagi o sa loob ng uka (ang chamfer ay hindi inalis mula sa workpiece).

Upang maiwasan ang mga problema na nakalista sa itaas at hindi makapinsala sa metal na template para sa trabaho, inirerekumenda na sundin ang ilang mga patakaran:

• ligtas na i-fasten ang bahagi kung maaari;
• panatilihin ang anggulo ng pait na hindi bababa sa 30 degrees;
• tumpak na markahan ang workpiece;
• gumana lamang sa mga sharpened chisels at cross-cutting tool, at subaybayan ang kanilang anggulo ng pagkahilig;
• bago magtrabaho, chamfer ang bahagi;
• hampasin nang pantay-pantay.

Manu-manong pagputol sheet metal ay ang tanging paraan upang magtrabaho mga 50 taon na ang nakakaraan. Ngayon, ang mga manggagawa ay may access sa mga kagamitan na nangangailangan lamang sa kanila ng napapanahong kontrol, gumagana nang tumpak, mahusay at walang pinsala sa workpiece.

Guillotine machine para sa pagputol ng metal

Ang anumang negosyo na nakikibahagi sa paggawa o paggawa ng mga produktong pinagsamang metal ay nilagyan espesyal na kagamitan. Ang mga pakinabang ng pagpapatupad nito ay halata:

• lumalaki ang produktibidad ng paggawa;
• tinitiyak ang kaligtasan ng mga tauhan;
• ang pagproseso ng mga materyales ay nagiging mas mahusay.

Ang pinakakilalang makina para sa pagpuputol ng metal sa isang kapaligiran sa pagmamanupaktura ay kilala bilang "guillotine." Nangyayari ito:

• manwal;
• mekanikal;
• haydroliko.

Ang una ay isang compact na aparato para sa lokal na gawain. Pinuputol nito ang sheet metal na may maliit na kapal (hanggang sa 0.5 mm) at hinihimok ng pagsisikap ng tao. Aplikasyon manu-manong makina para sa pagputol ng reinforcement, bakal, bakal at iba pang mga produkto, ito ay mas epektibo kaysa sa pagtatrabaho sa isang pait o cross-cutting machine, ngunit mababa pa rin ang produktibidad ng paggawa. Ang dahilan ay ang pangangailangan para sa pagsisikap ng tao.

Ang mekanikal na guillotine ay nilagyan ng foot drive. Ang mga sukat nito ay kahanga-hanga, at ang pinahihintulutang kapal ng mga materyales para sa pagputol ay nadagdagan sa 0.7 mm. Sa pamamagitan ng paggamit ng lakas ng mga binti kaysa sa mga braso, ang produktibidad ay tumataas ng ilang porsyento.

Ang isang espesyal na tampok ay ang hydraulic guillotine, na nagpapatakbo ng autonomously at hindi nangangailangan ng interbensyon ng tao. Ito ay nilagyan ng control unit kung saan hanggang sa isang dosenang mga parameter ang nakatakda (uri ng metal, cutting angle at iba pa). Ang pinahihintulutang kapal ng workpiece ay nag-iiba depende sa modelo at umabot sa ilang milimetro.

Ang mga nakalistang uri ng pagputol ng metal ay kinukumpleto ng mga kagamitan na sa istruktura ay naiiba sa mga guillotine at may pinalawak na saklaw ng aplikasyon.

Mga tampok ng pinagsamang mga aparato

Kasama sa kagamitan ang mga press shears at angle cutting machine.

Ang mga una ay tinadtad at pinutol ang strip, sheet, hugis at mahabang mga produkto. Ang mga gunting ng pindutin ay kailangang-kailangan para sa pagsuntok ng mga butas sa mga workpiece at pagputol ng mga bukas na uka. Ang mga pinagsamang cutting machine na ito ay maaaring humawak ng anumang profile (channel, anggulo, T/I-beam, bilog, parisukat at iba pa).

Angle notching machine ay tinatawag ding notching dies. Sila ay nakikilala sa pamamagitan ng:

• pagiging simple ng disenyo;
• mataas na produktibo sa trabaho;
• nadagdagan ang katumpakan ng mga produkto ng output.

Ginagamit para sa pagproseso ng sulok ng anumang mga materyales. Compact na disenyo may kasamang panukat at mga pait para sa pagputol. Ang selyo para sa proseso ay pinili depende sa kapal ng mga sheet.

Ang ilang mga tool na ginagamit sa pagputol ng metal ay pinagsama ang manu-manong at mekanisadong paggawa. Kabilang dito ang:

• pneumatic at electric chipping hammers;
• mga espesyal na makina kung saan karaniwang mga pamamaraan Ang pagputol ng pait ay pinabilis ng 5-10 beses salamat sa paggamit ng mga espesyal na aparato.

Upang mabigyan ka ng malinaw na ideya ng mga katangian ng mga device, tingnan natin ang isang halimbawa sa ibaba. Sa partikular, isang makina para sa pagputol ng reinforcement SMZH 172.

Mga Tampok ng Device

Ang SMZH 172 machine ay dinisenyo para sa pagputol ng reinforcing steel, strips, mga profile ng metal na may pinakamataas na pinahihintulutang lakas ng makunat na 470 MPa. Mayroong ilang mga pagbabago:

• SMZh-172 A (tuloy-tuloy na paghampas ng kutsilyo);
• SMZh-172 BAM (tuloy-tuloy at solong stroke).

Ang sawing machine para sa mga fitting SMZH 172 ay may mga sumusunod na teknikal na katangian:

• kapangyarihan - 3 kW;
• diameter ng cut reinforcement - hanggang sa 40 mm;
• mga sukat ng strip - 40x12 mm;
• pagputol ng mga parisukat na may mga gilid hanggang sa 36 mm;
• bilis ng mga eksena - 33 rpm (9 rpm - para sa isang stroke);
• maximum na puwersa - 350 kN;
• timbang - 430/450 kg.

Ang disenyo ng makina para sa pagputol ng reinforcement smzh 172 ay kinumpleto ng isang adjustable stop na may rack gearing, na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng kahit na patayo na hiwa.

Ang mga pakinabang ng paggamit ng kagamitan ay:

• ang kakayahang palitan ang mga consumable (blades) sa lugar ng trabaho nang walang tulong ng mga espesyal na stand;
• Ang pangmatagalang imbakan ng makina ay pinahihintulutan kung hindi ito ginagamit (alinsunod sa mga rekomendasyon ng tagagawa);
• kadalian ng pag-disassembling ng mekanismo upang ayusin ang mga parameter.

Ang makina ay natatangi, dahil maaari itong gumana sa parehong autonomously (patuloy na paggalaw ng pait) at sa loob tamang sandali(isang stroke kapag pinindot ang hawakan). Ang pagputol ng guillotine, halimbawa, ay wala pang ganoong pag-andar. Maaari mong makita ang pagpapatakbo ng SMZH 172 machine sa video sa ibaba.

Video: Manu-manong pagputol ng metal sa SMZH 172 machine.

Ang pagputol ng mga blangko ng metal ay isa sa mga pangunahing mga proseso ng produksyon. Ang mahirap na paggawa ng tao ay pinapalitan ng paggawa ng makina, at ito ay nagkakahalaga ng pagsasamantala. Ang mga nakalistang tool para sa pagputol ng mga materyales ay nakayanan ang iba't ibang mga workpiece. Mahalaga lamang na piliin ang tamang kagamitan.

Ang pagsusumite ng iyong mabuting gawa sa base ng kaalaman ay madali. Gamitin ang form sa ibaba

Ang mga mag-aaral, nagtapos na mga estudyante, mga batang siyentipiko na gumagamit ng base ng kaalaman sa kanilang pag-aaral at trabaho ay lubos na magpapasalamat sa iyo.

Na-post sa http://www.allbest.ru/

Russian Federation

Ministri ng Agrikultura

FSBEI HPE "Oryol State Agrarian University"

Abstract

sa paksa:" Pagputol ng metal"

Nakumpleto:

Popryadukhin Alexander Vladimirovich

Sinuri:

Goncharenko Vladimir Vladimirovich

1. Pagputol ng metal

2. Makabagong instrumento

3. Mga panuntunan at pamamaraan para sa pagputol ng metal

4. Mga panuntunang pangkaligtasan

1. Pagputol ng metal

Ang pagpuputol ng metal ay ginagamit upang hatiin ang isang workpiece sa mga bahagi, alisin ang labis na metal, gupitin ang mga grooves, grooves, atbp. Ang pagpuputol ay isinasagawa gamit ang isang pait, isang cross-cutting tool at isang martilyo.

Ang pait ay isang bakal na baras na may hugis-wedge na cutting edge (Larawan 71). Ang anggulo ng hasa ng pait kapag pinuputol ang mga workpiece ng bakal ay dapat na katumbas ng 60°, at kapag pinuputol ang mga non-ferrous na metal - 35...45°.

Ang crosspiece ay isang makitid na pait na idinisenyo para sa pagputol ng makitid na mga uka, mga uka, atbp. (Larawan 71, b).

Kapag pinuputol ang mga workpiece, kailangan mong tumayo nang tuwid, bahagyang iikot ang iyong katawan na may kaugnayan sa bisyo, ang iyong kanang balikat ay dapat na laban sa chisel striker. Ang pait ay gaganapin upang ang nakamamanghang bahagi ay nakausli mula sa kaliwang kamay ng 15 ... 30 mm.

Depende sa tigas at kapal ng workpiece na pinoproseso, ang puwersa ng martilyo na tumatama sa pait ay dapat na iba.

Ang isang brush blow ay ginagamit upang alisin ang mga maliliit na iregularidad at manipis na mga chips. Sa panahon ng wrist strike, gumagalaw ang martilyo dahil sa paggalaw ng kamay (Larawan 72, a).

Sa pamamagitan ng isang hampas ng siko, ang braso ay yumuko sa siko at ang suntok ay nagiging mas malakas (Larawan 72, b). Gamit ang isang suntok sa siko, ang labis na metal ay pinutol at ang mga workpiece ay nahahati sa mga bahagi.

Ang suntok sa balikat ay ginagamit para sa pagputol ng makapal na shavings, pagputol ng mga baras at mga piraso ng malaking kapal (Larawan 72, c).

Ang mga workpiece ay pinutol sa isang bisyo at sa isang kalan. Kapag ang pagputol sa isang bisyo, ang workpiece ay sinigurado sa paraang ang marka ng pagmamarka ay 1.5...2 mm sa ibaba ng antas ng mga panga. Sa kasong ito, pagkatapos ng pagproseso, ang isang allowance ay nananatili sa workpiece para sa pag-file ng mga gilid. Ang pagputol gilid ng pait ay inilalagay sa ibabaw ng mga panga sa isang anggulo ng 30 ... 40 ° sa cutting plane (Larawan 72, d). Ang anggulo ng pagkahilig ng pait sa mga gilid ng mga panga ay dapat na 45...60°.

Kapag ang pagputol sa isang slab, ang pait ay inilalagay nang patayo (Larawan 72, c) sa linya ng pagmamarka at inilapat ang mga suntok. Matapos maihatid ang unang suntok, ang pait ay nakaposisyon upang ang kalahati ng gilid nito ay nasa butas na, at ang kalahati ay nasa linya ng pagmamarka, at ang pangalawang suntok ay inilapat. Sa pamamagitan ng paglipat ng pait sa kahabaan ng marka ng pagmamarka sa ganitong paraan, mas madaling i-install ito sa tamang posisyon at tinitiyak ang isang tuluy-tuloy na hiwa.

Kung ang kapal ng workpiece ay hindi hihigit sa 2 mm, pagkatapos ay ang metal ay pinutol sa isang gilid, at isang banayad na bakal na plato ay inilalagay sa kabilang panig upang hindi mapurol ang pait sa plato. Kung ang kapal ng workpiece ay higit sa 2 mm, pagkatapos ay ang marka ng pagmamarka ay inilapat sa magkabilang panig. Una, pinutol nila ang sheet sa isang gilid, humigit-kumulang kalahati ng kapal nito, at pagkatapos ay ibalik ito at gupitin nang lubusan.

Kapag pinuputol ang mga blangko mula sa sheet metal kumplikadong hugis Sa una, sa layo na 1...2 mm mula sa mga linya ng pagmamarka, ang isang mababaw na uka ay pinutol na may magaan na mga suntok ng pulso sa pait. Pagkatapos, sa pamamagitan ng malalakas na suntok sa siko, pinuputol nila ang workpiece kasama ang nilalayon na uka hanggang lumitaw ang tabas na gupitin sa kabaligtaran nito. Pagkatapos nito, ang sheet ay nakabukas at ang workpiece ay sa wakas ay pinutol.

Sa mga negosyo, ang pagputol ay isinasagawa ng mga mekaniko gamit ang pneumatic at electric hammers. Ang mga blangko ng sheet na metal ay pinuputol ng mga stamper gamit ang mga pagpindot at mga espesyal na dies. Upang iproseso ang mga workpiece na gawa sa mga high-strength steels, plasma at pagputol ng laser. metal cutting chisel crossmeisel

Ang pagputol ng metal ay isinasagawa sa isang bisyo, sa isang plato at sa isang anvil gamit ang isang metalworker's martilyo, isang pait, isang cross-cutting tool, isang pait ng panday at isang sledgehammer.

Ang pagputol ng metal ay maaaring pahalang o patayo depende sa lokasyon ng pait sa panahon ng operasyon. Ang pahalang na pagputol ay ginagawa sa isang bisyo. Sa kasong ito, ang hulihan na gilid ng pait ay naka-install sa eroplano ng vise jaws halos pahalang, sa isang anggulo na hindi hihigit sa 5°. Ang patayong pagputol ay ginagawa sa isang slab o anvil. Ang pait ay naka-install patayo, at ang materyal na gupitin ay inilatag nang pahalang sa slab.

2. Makabagong instrumento

Para sa pagputol ng metal, ang mga martilyo na tumitimbang ng 400, 500, 600 at 800 g ay ginagamit Ang mga martilyo ay naka-mount sa mga hawakan na gawa sa matigas at matigas na kahoy (birch, maple, oak, rowan). Ang mga hawakan ay dapat na hugis-itlog, na may makinis at malinis na ibabaw, walang mga buhol o bitak. Ang haba ng hawakan ng martilyo na tumitimbang ng 400-600 g ay 350 mm, at ang bigat na 800 g ay 380-450 mm. Upang maiwasan ang paglukso ng martilyo sa panahon ng operasyon, ang dulo ng hawakan kung saan naka-mount ang martilyo ay nakakabit ng mga kahoy o metal na wedge na 1-3 mm ang kapal. Ang mga wedge ay inilalagay sa kahabaan ng pangunahing axis ng seksyon ng hawakan. Ang mga kahoy na wedge ay inilalagay sa pandikit, at ang mga metal ay ginaspang upang hindi ito mahulog.

Ang gumaganang bahagi ng pait at ang crosspiece - (5, c, d) ay pinatigas sa haba na hindi bababa sa 30 mm, at ang ulo ay pinatigas na mas mahina kaysa sa talim (hanggang sa haba na mga 15-25 mm) upang kapag tinamaan ng martilyo hindi ito nadudurog o pumutok.

Ang natitirang bahagi ng pait at crosspiece ay dapat manatiling malambot. Ang mga pait at crosspiece ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak, takip o iba pang mga depekto.

Ang pinakakaraniwang ginagamit na pait ay 175 at 200 mm ang haba na may mga blades na 20 at 25 mm ang lapad. Upang i-cut ang mga grooves sa bakal at cast iron, ginagamit ang mga cross-cutting tool na 150-175 mm ang haba na may talim na 5-10 mm ang lapad. Ang mga ulo ng pait at crosspiece ay huwad sa isang kono, na tinitiyak ang tamang direksyon ng suntok ng martilyo at binabawasan ang posibilidad ng isang takip ng kabute na bumubuo sa ulo.

Ang sharpening angle ng chisels at crossbars ay depende sa tigas ng metal na pinoproseso. Para sa pagpuputol ng cast iron, hard steel at hard bronze, ang sharpening angle ng tool ay 70°, para sa chopping medium at soft steel - 60°, para sa chopping brass, copper at zinc -45°, para sa chopping very soft metals (aluminyo, lead) - 35- 45°.

Ang mga kasangkapan ay hinahasa sa mga makinang pangpatalas na may mga nakasasakit na gulong. Sa panahon ng hasa, ang gumaganang bahagi ng tool (blade) ay nagiging sobrang init at maaaring maging tempered. Sa panahon ng tempering, ang katigasan ng hardening ay nawala at ang tool ay nagiging hindi angkop para sa karagdagang trabaho. Upang maiwasan ito, ang gumaganang bahagi ng tool ay pinalamig ng tubig sa panahon ng hasa. Ang Figure 6 ay nagpapakita kung paano hawakan ang pait kapag hinahasa at kung paano suriin kung ang anggulo ay natala nang tama.

3. Mga panuntunan at pamamaraan para sa pagputol ng metal

Ang pagiging produktibo at kalinisan ng pagputol ng metal ay nakasalalay sa mga tamang pamamaraan ng pagtatrabaho. Kapag nagpuputol, kailangan mong tumayo nang matatag at tuwid, kalahating lumiko patungo sa bisyo. Ang martilyo ay dapat na hawakan ng hawakan sa layo na 15-20 mm mula sa dulo at inilapat malalakas na suntok sa gitna ng ulo ng pait. Dapat mong tingnan ang talim ng pait, hindi sa ulo nito, kung hindi, ang talim ng pait ay hindi magiging maayos. Ang pait ay dapat itago sa layo na 20-25 mm mula sa ulo.

4. Mga panuntunan sa kaligtasan

1. Magsagawa lamang ng paggupit gamit ang mga salaming pangkaligtasan at may naka-install na protective screen.

2. Ligtas na i-secure ang workpiece sa isang vice.

3. Gumamit ng isang gumaganang kasangkapan.

4. Hindi ka maaaring tumayo sa likod ng isang nagtatrabaho na kasama.

5. Kapag tinatapos ang trabaho, bawasan ang puwersa ng epekto.

3. Mga kasangkapan at kagamitan para sa pagputol ng metal

Ang pagputol ay isang operasyon sa paggawa ng metal kung saan, gamit ang isang cutting tool (chisel), ang mga labis na layer ng metal ay tinanggal mula sa isang workpiece o bahagi o ang workpiece ay pinutol sa mga piraso.

Sa modernong paraan ng pagproseso ng materyal o workpieces, ang pagputol ng metal ay isang pantulong na operasyon.

Na-post sa Allbest.ru

Mga katulad na dokumento

Mga tampok ng baluktot na mga workpiece na gawa sa manipis na sheet metal sa isang vice at paggamit ng mga mandrel, ang pagkakasunud-sunod ng lahat ng mga operasyon, mga katangian ng mga tool. Pagsusuri tipikal na mga depekto kapag baluktot ang metal. Mga yugto ng baluktot na hugis-parihaba na bracket at bilog na metal.

pagtatanghal, idinagdag noong 04/16/2012


Mga parameter ng proseso ng pagkikristal, ang kanilang impluwensya sa laki ng butil ng crystallizing metal. Ang impluwensya ng cold hardening phenomenon sa mga katangian ng pagpapatakbo metal Diagram ng bahagi ng iron-cementite. Pagpapatigas ng metal, komposisyon, mga katangian at aplikasyon ng mga hibla ng boron.

pagsubok, idinagdag noong 12/12/2011


Metal para sa rolling production. Paghahanda ng metal para sa rolling. Paglilinis ng mga ingot at semi-tapos na mga produkto. Pag-init ng metal bago gumulong. Rolling metal. Mga scheme ng oblique, longitudinal at transverse rolling. Kontrolin mga teknolohikal na operasyon paglamig ng metal.

abstract, idinagdag 02/04/2009


Pinagsama-samang estado mga sangkap: solid, likido at gas; paglipat sa pagitan nila. Thermodynamic na kondisyon at metal crystallization scheme. Libreng enerhiya metal sa likido at solidong estado. Enerhiya ng metal sa panahon ng pagbuo ng crystal nuclei.

pagsubok, idinagdag noong 08/12/2009


Disenyo ng mga sandok na nagbubuhos ng bakal. Mga katangian ng isang aparato para sa pag-regulate ng daloy ng metal at mga pag-install para sa paglilinis ng bakal inert gas. Pag-vacuum ng metal sa mga malalayong vacuum chamber. Purging likidong metal pulbos na materyales.

abstract, idinagdag noong 02/05/2016


Ang pisikal na kakanyahan ng plastic deformation. Pangkalahatang katangian mga kadahilanan na nakakaapekto sa ductility ng metal. Mga tampok ng proseso ng pag-init ng metal, pagpapasiya ng mga pangunahing parameter. Mga detalye ng paggamit at mga natatanging katangian mga kagamitan sa pag-init.

lecture, idinagdag 04/21/2011


Ang pinakamahalagang katangian ng mga metal para sa mga tao. Ang lugar ng metal sa pag-unlad ng kultura ng sangkatauhan. Paggamit iba't ibang katangian metal ng modernong tao. Ang kahalagahan ng pinagsamang metal sa mga industriya. Paggupit ng gulong para sa pagputol ng metal.

pagtatanghal, idinagdag noong 01/22/2014


Mga kinakailangan para sa kalidad ng mga materyales ng tubo para sa mga pipeline ng gas. Pagpapasiya ng mga parameter ng crack resistance ng base metal. Mag-aral mekanikal na katangian pipe metal ng isang pilot batch pagkatapos ng field pneumatic test. Pinalawak na malapot na pagkasira ng mga pipeline ng gas.

thesis, idinagdag noong 01/24/2013


Iba't ibang mga mode thermomechanical na pagproseso ng bakal. Pagpapatigas ng ibabaw mga bahagi ng bakal. Hardening na may mataas na dalas ng mga alon. Gas-flame hardening at pagtanda ng metal. Malamig na pagproseso ng bakal. Pagpapalakas ng metal sa pamamagitan ng plastic deformation.

pagtatanghal, idinagdag noong 10/14/2013


Mga pamamaraan para sa awtomatikong pagputol ng metal. Pagpili ng kagamitan at materyal. Pag-unlad teknolohikal na proseso cutting at control program para sa isang CNC machine gamit ang Tehtran system. Mga detalye para sa gawaing pagputol. Paglikha ng mga bahagi sa database.