Paano ibuhos ang solusyon. Paano maayos na maghanda ng solusyon para sa pundasyon. Manu-manong paghahalo ng kongkreto

Ang kongkretong mortar ay ang pinakamahalagang sangkap sa pagtatayo ng mga pundasyon, at ang tibay ng buong istraktura ay nakasalalay sa kalidad nito. Hindi laging posible na mag-order handa na timpla, at samakatuwid ay ipinapayong malaman kung paano gumawa ng kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay. Narito ito ay mahalaga hindi lamang upang mapanatili ang mga proporsyon, ngunit upang piliin ang mga bahagi ng tama, kung hindi man ang lakas ng solusyon ay hindi sapat na mataas.

Mga katangian ng kongkreto

Lakas

Ang concrete mortar ay isang pinaghalong semento, buhangin, tagapuno at tubig sa ilang mga sukat, na nag-iiba depende sa layunin ng kongkreto at ang tatak ng semento. Kung kinakailangan, ang mga plasticizer ay idinagdag sa solusyon. Ang pinaka mahalagang katangian kongkreto ay ang compressive strength nito, na sinusukat sa MPa (mega pascals). Ito ay batay sa tagapagpahiwatig na ito na ang kongkreto ay nahahati sa mga klase. Ngunit ang grado ng kongkreto ay nagpapahiwatig ng dami ng semento sa solusyon.

Ang M100 at M150 (B7.5 at B12.5) ay kadalasang ginagamit bilang isang layer sa ilalim ng pangunahing pundasyon, para sa paggawa ng mga screed, at mga concreting path. Ang kongkreto M200-M350 ay pinaka-in demand: ginagamit ito sa pagtatayo ng mga pundasyon, para sa paggawa ng mga screed, kongkretong hagdan, blind area. Ang mga mortar ng mas mataas na grado ay ginagamit pangunahin sa pang-industriyang konstruksyon.

Plastic

Ang isang mahalagang katangian ng kongkreto ay ang plasticity nito. Kung mas plastic ang solusyon, mas mahusay na pinupuno nito ang istraktura ng formwork. Kapag ang mobility ng kongkreto ay mababa, ang mga hindi napunong lugar ay nananatili sa screed o pundasyon, na humahantong sa unti-unting pagkawasak ng kongkretong slab. Para sa karaniwang mga disenyo Ang kongkretong may plasticity na P-2 o P-3 ay ginagamit para sa formwork kumplikadong hugis at sa mahirap abutin ang mga lugar Inirerekomenda na gumamit ng solusyon P-4 at mas mataas.

Hindi tinatagusan ng tubig at lumalaban sa hamog na nagyelo

Ang paglaban ng tubig ay nakasalalay sa dami at tatak ng semento sa solusyon. Kung mas mataas ang grado, mas lumalaban ang kongkreto sa kahalumigmigan. Ang frost resistance ng kongkreto ay nakamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga plasticizer sa komposisyon. Dapat tandaan na ang mga set na ito ay napakabilis; kung mali mong kalkulahin ang dami ng pinaghalong o gamitin ito sa mababang temperatura, ang kongkreto ay magiging isang monolitikong bloke mismo sa lalagyan.

Mga bahagi ng kongkreto

Ang semento ay gumaganap ng isang binding function para sa lahat ng iba pang mga bahagi kongkretong mortar at ang lakas ng kongkreto mismo ay direktang nakasalalay sa kalidad nito. Sa pribadong konstruksyon, ang mga grado ng semento na M400 at M500 ay pinaka-in demand. Kapag bumibili ng semento, dapat mong malaman na nawawala ang mga katangian nito kung nakaimbak ng mahabang panahon o hindi wasto. Mayroon nang isang buwan pagkatapos ng produksyon, ang mga nagbubuklod na katangian ng semento ay bumaba ng 10%, pagkatapos ng anim na buwan - ng 50%, pagkatapos ng isang taon ay hindi inirerekomenda na gamitin ito sa lahat. Ngunit kahit na ang sariwang semento ay magiging hindi angkop para sa paggamit kung ito ay mamasa-masa, kaya dapat itong itago sa isang tuyo na lugar.

Ang buhangin ay ang pangalawang pinakamahalagang sangkap ng kongkretong mortar. Sa mga bihirang kaso, ito ay pinalitan ng slag, habang ang karaniwang kongkreto ay palaging hinahalo sa buhangin. Pinakamabuting gumamit ng magaspang na butil buhangin ng ilog walang iba't ibang mga dumi. Kung magagamit lamang ang ordinaryong pinong buhangin, hindi ito dapat maglaman ng luad, lupa o silt, na nagbabawas sa pagdirikit ng solusyon sa tagapuno. Bago ang paghahalo, ang buhangin ay dapat na salain upang alisin ang lahat ng labis.

Pinagsama-sama

Ang pinakamahusay na pinagsama-sama para sa kongkretong mortar ay itinuturing na mga sukat mula 5 hanggang 35 mm. Kadalasan ang durog na bato ay pinapalitan ng graba, at medyo mas madalas na may pinalawak na luad. Napakahalaga na ang ibabaw ng pinagsama-samang ay magaspang, kung gayon ang pagdirikit nito sa semento ay magiging mas malakas hangga't maaari. Upang i-compact ang timpla, kailangan mong kumuha ng pinagsama-samang iba't ibang mga fraction. Tulad ng buhangin, ang pinagsama-samang bagay ay dapat na malinis, kaya dapat itong ibuhos sa isang handa at siksik na lugar o sa isang nakalat na tarp.

Mga pandagdag

Upang magbigay ng kongkretong frost resistance, water resistance at iba pa kapaki-pakinabang na mga katangian ginagamit ang mga plasticizer. Tinitiyak nila ang pagtatakda ng solusyon kung kailan negatibong temperatura, dagdagan ang plasticity nito o, sa kabaligtaran, magbigay ng lagkit. Dapat itong gamitin lamang kung talagang kinakailangan, at dapat mong mahigpit na sumunod sa mga tagubilin para sa kanilang paggamit at obserbahan ang mga proporsyon.

Kung kinakailangan ang isang manipis o hindi matatag na screed, ang mga reinforcing fibers ay ihalo sa kongkretong solusyon. Ang mga ito ay gawa sa polyvinyl chloride at polypropylene ang mga ito ay may mababang lakas, ngunit mahusay sa pag-iwas sa pag-crack ng kongkreto. Sa karaniwang mga pundasyon at screed, hindi kailangan ang mga reinforcing substance.

Mga presyo para sa semento at pangunahing pinaghalong

Mga pinaghalong semento at base

Mga proporsyon ng solusyon

Upang gawin ito sa iyong sarili dekalidad na kongkreto, kailangan mong malaman kung anong mga proporsyon ang paghaluin ang mga bahagi. Kadalasan, ang ratio ng semento, buhangin at durog na bato ay ginagamit bilang 1: 3: 6; Sa kasong ito, kalahati ng mas maraming tubig ang kinukuha bilang kabuuang bigat ng mga tuyong sangkap. Inirerekomenda na magdagdag ng tubig hindi lahat nang sabay-sabay, ngunit sa ilang mga bahagi, ginagawang mas madaling kontrolin ang density ng solusyon. Mahalaga rin ang halumigmig ng buhangin - kung mas mataas ito, mas kaunting tubig ang kinakailangan. Ang lahat ng mga bahagi ay dapat masukat sa isang lalagyan, halimbawa, isang balde. Kapag gumagamit ng mga lalagyan ng iba't ibang dami, makamit kinakailangang proporsyon hindi ito gagana.

Kapag naghahalo, dapat isaalang-alang ang layunin ng solusyon. Para sa substrate sa ilalim ng screed, ang lean concrete ay ginawa nang walang pagdaragdag ng durog na bato, para sa pagkonkreto ng mga landas at bulag na lugar, ang durog na bato ng daluyan at pinong mga praksyon ay ginagamit, para sa pundasyon ng isang bahay, medium-fraction na durog na bato at mataas na kalidad na semento ay ginagamit. Alamin ang eksaktong iba't ibang tatak Makakatulong ang mesa.

Manu-manong paraan ng paghahalo ng kongkreto

Ang paghahalo ng kongkretong solusyon ay ginagawa nang manu-mano o sa isang kongkretong panghalo. Kung kailangan mong punan malaking lugar, ang unang paraan ay hindi angkop, dahil kakailanganin ito ng masyadong maraming oras at pisikal na pagsisikap. Kung kailangan mo ng isang maliit na solusyon, ito ay mas maginhawa upang masahin ito sa pamamagitan ng kamay.

Hakbang 1. Paghahanda

Upang ihanda ang solusyon, kakailanganin mo ang isang mababa, malawak na lalagyan, halimbawa, isang malaking labangan ng metal, isang pala, isang balde at isang regular na asarol.

Hakbang 2: Dry Mixing

Isang balde ng semento ang ibinubuhos sa lalagyan, pagkatapos ay 3 balde ng sifted sand at 5 balde ng durog na bato. Ang mga tuyong sangkap ay lubusang hinaluan ng asarol. Maaaring iba ang mga proporsyon, depende sa kinakailangang tatak ng solusyon.

Hakbang 3: Pagdaragdag ng Tubig

Kung ang lahat ng mga sangkap ay halo-halong pantay, maaari kang magdagdag ng tubig. Una, ibuhos ang 7-8 litro at magsimulang masinsinang pukawin ang mga nilalaman gamit ang isang asarol. Ang prosesong ito ay mangangailangan ng pagsisikap, ngunit kailangan mong pukawin ito nang mahusay. Maipapayo na iangat ang ilalim na layer at patakbuhin ang asarol sa mga sulok kung saan maaaring manatili ang mga tuyong bukol. Kung ang solusyon ay napakakapal at dumikit sa asarol, kailangan mong magdagdag ng kaunting tubig. Ang wastong inihanda na kongkreto ay dumudulas mula sa pala nang dahan-dahan at hindi nagde-delaminate.

May isa pang pagpipilian sa paghahalo: una, ang tubig ay ibinuhos sa lalagyan, pagkatapos ay ibinuhos ang semento. Para sa 2 balde ng tubig kailangan mo ng 2 balde ng semento. Haluing mabuti ang semento sa tubig at magdagdag ng 4 na balde ng buhangin. Haluing mabuti muli hanggang makinis. Panghuli, magdagdag ng durog na bato sa halagang 8 balde at ihalo muli. Walang malinaw na opinyon kung aling pamamaraan ang mas mahusay, kaya sulit na subukan ang pareho at matukoy ang pinakamainam para sa iyong sarili.

Alamin ang mga tamang proporsyon, kung paano gawin ang mga ito sa iyong sarili, mula sa aming bagong artikulo.

Kung ang resultang kongkreto ay masyadong makapal, magdagdag ng kaunting semento sa natitirang tubig, ihalo nang mabuti at ibuhos sa isang kongkretong panghalo. Hindi inirerekumenda na pukawin ang solusyon nang higit sa 10 minuto, kung hindi man ay magsisimulang itakda ang semento. Ang handa na kongkreto ay direktang ibinubuhos sa site o sa isang kartilya kung ang kongkreto na panghalo ay matatagpuan sa malayo. Maipapayo na ibuhos ang buong solusyon nang sabay-sabay, ngunit kung hindi ito gumana, iwanan ang bahagi ng masa sa naka-on na kongkretong panghalo. Dapat itong gamitin sa lalong madaling panahon.

Mga presyo para sa mga sikat na modelo ng mga kongkretong mixer

Mga panghalo ng kongkreto

Video - Paano gumawa ng kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang kongkretong mortar ay isang halo ng iba't ibang mga sangkap (buhangin, durog na bato, tubig at semento), bilang isang resulta ng paghahalo at kasunod na pagtigas, ang isang solid, hindi kapani-paniwalang matibay na materyales sa gusali ay nakuha, na kung minsan ay tinatawag na " artipisyal na bato" Para sa mga malinaw na kadahilanan, walang lugar ng konstruksiyon ang magagawa nang walang kongkreto. Ito ang pangunahing bahagi sa pagtatayo ng mga pundasyon, dingding, mga slab sa sahig, mga screed sa sahig, gilid ng bangketa at paving slab at marami pang iba. Samakatuwid, napakahalaga na ang kongkretong solusyon ay may mataas na kalidad, na nangangahulugan na ang kongkretong teknolohiya ng produksyon ay dapat na mahigpit na sinusunod.

Do-it-yourself kongkreto - mga pangunahing bahagi

Umorder ready-mixed kongkreto sa produksyon, para sa isang kadahilanan o iba pa, kung minsan ay hindi ito gumagana. Alinman sa tagagawa ay nagtakda ng presyo na masyadong mataas at ito ay mas kumikita para sa iyo na gawin ito sa iyong sarili, o kailangan mo ng napakakaunting nito, kaya hindi na kailangang magdala ng kongkreto na may isang panghalo.

Bago ka magsimula, mahalagang tandaan ang mga sumusunod - ang mga proporsyon ng mga idinagdag na bahagi, depende sa tatak ng kongkreto, ay maaaring magkakaiba. Halimbawa, upang makatanggap kongkreto M200- ang ratio ng mga proporsyon ng semento (M400), buhangin at durog na bato ay 1: 2.8: 4.8 (kanya-kanya). Kung kailangan mo ng kongkretong grado M300- kung ang parehong mga bahagi ay naroroon, ang proporsyon ay magiging ganito 1: 1.9: 3.7 (kanya-kanya). Sa ibaba sa talahanayan maaari mong pamilyar ang iyong sarili nang detalyado sa eksaktong ratio ng mga bahagi.

Semento

Ito ay eksakto ang nagbubuklod na elemento kung wala ito, anuman ang tatak ng kongkreto, imposibleng gumawa ng solusyon. Ang lakas at bilis ng pagpapatigas nito ay direktang nakasalalay sa kalidad nito.

Mga kinakailangang marka ng semento upang makakuha ng kongkreto iba't ibang tatak, sa natural na kondisyon pagpapatigas

Ngayon sa mga merkado ng konstruksiyon maaaring matagpuan iba't ibang uri pagkakaroon ng mga semento iba't ibang mga tagapagpahiwatig sa lakas ng compressive. Ang lahat ng mga ito ay nahahati sa mga grupo na tumutukoy sa kanilang pinakamataas na pagkarga sa isang frozen na estado.

Ang porsyento ng mga additives at impurities ay ipinahiwatig ng titik na "D". Halimbawa, semento M400-D20 ibig sabihin nito ang mga nilalaman nito 20% mga additives. Ang tagapagpahiwatig na ito ay hindi maaaring balewalain ang ductility at lakas ng materyal nang direkta ay nakasalalay dito.

Kabilang sa mga produktong ipinakita sa mga merkado, maaari nating i-highlight ang mahusay na napatunayang semento ng Portland. Kabilang sa mga pangunahing bentahe nito ang:

• Sapat na pangmatagalan serbisyo;
• May mahusay na mga tagapagpahiwatig ng lakas;
• Lumalaban sa biglaang pagbabago sa temperatura ng hangin;
• Hindi natatakot sa kahalumigmigan.

Mahalaga! Anuman ang tatak ng semento, ito ay dapat na madurog, walang bukol at hindi expired.

buhangin

Upang maghanda ng kongkretong mortar ayon sa GOST 8736-93 maaari kang gumamit ng buhangin ng iba't ibang mga praksyon ng mga butil ( tingnan ang fig. 1). Ang mga huling katangian ng kongkreto ay direktang nakasalalay sa kalidad nito.

kanin. 1 Sukat ng mga fraction ng buhangin na ginagamit sa paghahanda ng kongkreto

Anuman ang uri ng buhangin, ang kawalan ng luad sa komposisyon nito ay isang paunang kinakailangan; Karaniwang ginagamit upang ihanda ang timpla quarry sand, na kadalasang naglalaman ng maraming dayuhang particle (dumi, mga labi, balat at mga ugat ng puno.).

Ang nasabing buhangin ay dapat hugasan at salain sa pamamagitan ng isang salaan bago idagdag. Kung hindi ito gagawin, maaaring mabuo ang mga void sa matigas na kongkreto, na sa paglipas ng panahon ay hahantong sa pagbuo ng mga bitak dito.

Mahalaga rin na bigyang-pansin ang kahalumigmigan na nilalaman ng buhangin, na naroroon sa mga maliliit na dami kahit na sa isang tuyong produkto. Sa basang buhangin, maaaring maabot ang porsyento ng moisture ratio 12% galing sa kanya kabuuang timbang. Ang puntong ito ay kailangang isaalang-alang kapag gumuhit ng tamang mga proporsyon ng mga kinakailangang sangkap, sa partikular na tubig.

Kung wala espesyal na aparato Maaari mong sukatin ang eksaktong dami ng moisture sa buhangin sa sumusunod na paraan:

1. Maghanda ng isang maliit na lalagyan ng metal, isang lumang hindi kinakailangang kawali ang gagawin. Timbangin ang netong timbang nito at itala ito;
2. Susunod, ibuhos dito, pre-weighed at handa 1 kg. buhangin at ilagay ang lalagyan 10-15 min. sa isang mainit na kalan, patuloy na pinupukaw ang mga nilalaman;
3. Nang hindi pinahihintulutang lumamig ang buhangin, muli naming tinitimbang ang lalagyan kasama ang mainit na buhangin. Mula sa resulta na nakuha, ibawas namin ang kilalang bigat ng lalagyan (pan) at i-multiply ito sa numero 100 ;
4. Ang magiging resulta ng produkto ay ang porsyento ng nilalaman ng kahalumigmigan ng buhangin.

Kapag tuyo, ang buhangin ay dapat magkaroon ng isang gumuhong pagkakapare-pareho.

Durog na bato

Ang isa pang mahalagang bahagi ng kongkretong mortar ay durog na bato. Ang materyal na ito ginawa sa pamamagitan ng pagdurog mga bato(limestone, granite, stone) sa mas maliliit, na nagreresulta sa dinurog na bato na may iba't ibang fraction. Ang kanilang sukat ay tumutukoy orihinal na produkto para sa mga sumusunod na uri:

• Ang pinakamaliit na durog na bato - laki ng fraction na mas mababa sa 5 mm. Ginagamit para sa panloob at panlabas na pagtatapos ng trabaho;
• Pinong durog na bato - laki ng fraction 5-20 mm. Ang pinakakaraniwang ginagamit na sukat kapag nagbubuhos ng mga pundasyon at screed;
• Katamtamang durog na bato - laki ng fraction 20-40 mm. Imposibleng gawin nang wala ito sa panahon ng pagtatayo ng mga riles at kalsada, pati na rin sa panahon ng pagtatayo ng mga pundasyon para sa malalaking mga gusaling pang-industriya, na lumilikha ng mas mataas na pagkarga;
• Magaspang na durog na bato - laki ng fraction 40-70 mm. Kinakailangan para sa pagtatayo ng mga malalaking istruktura na nangangailangan ng malaking halaga ng mortar;

Kapag kinakalkula ang paghahanda ng isang kongkretong timpla, kinakailangang isaalang-alang ang isa pa mahalagang tagapagpahiwatig, bilang walang laman na espasyo ng materyal (VSV). Ito ay medyo simple upang kalkulahin ito. Upang gawin ito, punan ang isang 10-litro na balde ng durog na bato sa pinakatuktok. Pagkatapos nito, gamit ang isang tasa ng pagsukat, dahan-dahang simulan ang pagbuhos ng tubig dito hanggang sa lumitaw ito sa ibabaw. Ang bilang ng mga litro ng tubig na pinupuno mo ay isang tagapagpahiwatig ng walang laman na espasyo. Halimbawa, kung magkasya ang isang balde ng mga durog na bato 3 litro ng tubig, kung gayon ang tagapagpahiwatig ng MRP ay magiging 30% .

Kinakailangang dami ng tubig

Paano gumawa ng isang mataas na kalidad na timpla? Simple lang ang sagot, para maihanda ito kailangan mo lang gamitin malinis na tubig. Hindi ito dapat maglaman mga banyagang dumi langis, kemikal at produktong petrolyo, gayundin ang iba't ibang basura sa bahay. Ang lahat ng mga sangkap na ito ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga katangian ng lakas ng tapos na produkto.

Ang plasticity ng kongkreto ay isa ring pantay na mahalagang tagapagpahiwatig, na direktang nakasalalay sa dami ng nilalaman ng tubig dito sa proporsyon sa durog na bato at graba. Makikita mo ang pinakamainam na ratio ng tubig sa tagapuno sa talahanayan sa ibaba. №1 .

Talahanayan Blg. 1 - kinakailangang dami tubig (l/m³) depende sa tagapuno

Mahalagang sumunod sa talahanayang ito, dahil ang kakulangan ng kahalumigmigan sa kongkreto, tulad ng labis nito, ay negatibong makakaapekto sa kalidad nito.

Pagkalkula ng kongkretong komposisyon

• Kinakailangang grado ng kongkreto;
• Kinakailangan na antas ng plasticity ng solusyon;
• Pagmarka ng ginamit na semento;
• Sukat ng buhangin at durog na mga bahagi ng bato.

Bilang isang halimbawa, kakalkulahin namin ang isang solusyon ng maximum na plasticity, ang lakas nito ay tumutugma sa pagmamarka M 300.

Pagkalkula ng kongkreto ayon sa timbang - mula sa una ay kinuha namin ang inirerekomendang tatak ng semento M400 na may durog na tagapuno ng bato na may medium-sized na butil. Gamit ang talahanayan №2 Tinutukoy namin ang mga kinakailangang proporsyon ng masa ng tubig at semento (W / C - ratio ng tubig-semento).

mesa. No. 2 - W/C indicator na ginagamit para sa iba't ibang marka ng kongkreto

Alam ang lahat ng data (kongkreto - M300, semento - M400, tagapuno - durog na bato) ayon sa talahanayan No. 2 madali nating mahanap ang ratio ng tubig-semento, na katumbas ng - 0.56 .

Ito ay nananatiling upang mahanap ang kinakailangang dami ng tubig upang makakuha ng isang tapos na produkto ng maximum na plasticity, isinasaalang-alang ang paggamit ng mga durog na bahagi ng bato 20 mm. Upang gawin ito, bumalik kami sa kung saan nakikita namin na ang resulta na nakuha ay katumbas ng 210 l/m³.

Matapos malaman sa amin ang lahat ng pangunahing data, kinakalkula namin ang kinakailangang halaga ng semento para sa paghahanda 1m³ kongkretong pinaghalong. hati tayo 210 l/m³ sa 0.56 , nakukuha namin 375 kg. semento. Gamit ang talahanayan №3 Ipinapakita namin ang mga huling proporsyon ng lahat ng kinakailangang sangkap.

Talahanayan Blg. 3. Mga proporsyon ng ratio ng mga bahagi (semento, buhangin, durog na bato)

Kaya, kung upang maghanda ng 1 m³ ng kongkreto (M300) kailangan namin ng 375 kg. semento (M400), pagkatapos, kasunod ng mga kinakalkula na tagapagpahiwatig sa talahanayan No. 3, nakakakuha kami ng buhangin - 375 × 1.9 = 713 kg, durog na bato - 375 × 3.7 = 1,388 kg.

Mga pamamaraan para sa paghahalo ng kongkreto

Maghanda konstruksiyon kongkreto Magagawa mo ito sa iyong sarili sa dalawang paraan:

1. Paghaluin ang solusyon sa pamamagitan ng kamay;
2. Gumamit ng concrete mixer para sa paghahalo.

Manu-manong paghahalo ng kongkreto

• Ibuhos muna ang kinakailangang dami ng buhangin sa isang malinis na lalagyan;
• Mahigpit na obserbahan ang mga proporsyon, ibuhos ang semento sa itaas. Paghaluin nang mabuti ang parehong mga tagapuno hanggang sa maging pare-pareho ang kanilang kulay;
• Sukatin ang kinakailangang dami ng tubig at idagdag ito sa maliliit na bahagi sa lalagyan na may buhangin at semento, habang sabay-sabay na ipinamahagi at hinahalo ang pinaghalong sa buong lugar. Ang resulta ay dapat na isang kulay-abo na masa na walang mga bugal at nakikitang mga nalalabi ng buhangin at semento;
• Ang huling hakbang ay magdagdag ng durog na bato sa nagresultang solusyon. Ang pagmamasa ay dapat mangyari hanggang ang bawat maliit na bato ay natatakpan ng solusyon. Upang bigyan ang kongkreto ng kinakailangang plasticity, magdagdag ng tubig kung kinakailangan.

Kabilang sa mga pagkukulang manu-manong pamamaraan, maaaring i-highlight ang sumusunod:

• Medyo labor-intensive at mahabang proseso;
• Agarang paggamit ng solusyon pagkatapos ng paghahalo. Kung hindi man, ang solusyon ay maaaring magsimulang mag-delaminate, na hahantong sa isang pagkasira sa kalidad nito.

Paghahalo gamit ang isang kongkretong panghalo

• Ibuhos ang isang maliit na halaga ng tubig sa concrete mixer drum, pagkatapos ay magdagdag ng semento at haluing mabuti hanggang sa makakuha ka ng kulay abong gatas. Mula sa puntong ito, ang drum ay dapat na patuloy na umiikot;
• Susunod, ayon sa pagkalkula ng mga proporsyon, magpatuloy sa pagpuno sa mga tagapuno (buhangin at durog na bato). Gumalaw para sa isa pang 2-3 minuto;
• Magdagdag ng ilang higit pang litro ng tubig sa nagresultang timpla hanggang sa makuha ang isang homogenous consistency.

Pangunahing bentahe ang pamamaraang ito ang paghahalo ay ang posibilidad ng paggamit ng kongkreto sa loob ng isang oras pagkatapos ng paghahalo ng solusyon.

Ang pangangailangan upang mapanatili ang mga sukat

Ito ay nasa proseso ng paghahanda ng solusyon na ang isang malaking bilang ng mga pagkakamali ay nagawa. Bukod dito, madalas na nauugnay sila hindi sa maling paghahanda ng solusyon, ngunit sa kabiguan na sumunod sa mga kinakailangang proporsyon ng buhangin at semento, na kung saan ay humahantong sa isang resulta na hindi inaasahan ng master na makita. Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang kalidad ng pangwakas na patong ay nakasalalay sa ratio ng mga sangkap.

Komposisyon ng screed solution

Kung magpasya kang maghanda ng solusyon para sa floor screed, dapat pag-aralan nang maaga ang mga proporsyon nito. Ang halo ay binubuo ng buhangin, hibla, plasticizer, at semento. Ang unang sangkap ay dapat na salain bago gamitin, na nagpapahintulot sa iyo na alisin ang mga labi, dayuhang elemento, at maliliit na bato. Sa iba pang mga bagay, ang dry aggregate lamang ang dapat gamitin. Ang M400 ay kadalasang ginagamit para sa trabaho. Ang plasticizer ay ginagamit, bilang panuntunan, ng mga propesyonal. Gayunpaman, dapat ding bigyang-pansin ng mga manggagawa sa bahay ang sangkap na ito, na maaaring mapabuti ang mga katangian ng kalidad ng monolith. Kapag naghahanda kang mag-screed sa sahig, dapat sundin ang mga proporsyon ng komposisyon, dahil ito ay isang mahalagang bahagi. Medyo madalas na idinagdag ang hibla. Ito ay kumakatawan sa Kung plano mong magsagawa ng pagkukumpuni pagkaraan ng ilang oras, inirerekomenda na huwag bumili ng semento nang maaga. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa panahon ng imbakan ay nawawala ang mga katangian nito. Kaya naman ipinapayo ng mga eksperto na gumamit lamang ng semento na naimbak nang tama at kamakailan lamang ay ginawa.

Mga proporsyon ng solusyon

Kung nais mong gumawa ng isang mortar para sa floor screed, ang mga proporsyon ay dapat pag-aralan nang maaga. Nasa kanila, gayundin sa tatak ng semento, na ang huling resulta ay depende Kaya, upang makuha ito, kailangan mong magdagdag ng isang bahagi ng M600 na semento, pati na rin ang 3 bahagi ng buhangin.

Para sa M200 mortar, kailangan mong gumamit ng isang bahagi ng M600 na semento at 4 na bahagi ng buhangin. Ang M300 ay makukuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang bahagi ng M500 na semento at 2 bahagi ng buhangin. Kapansin-pansin na upang makuha ang lahat ng kasunod na grado ng kongkreto, 1 bahagi ng semento ng iba't ibang grado ang ginagamit. Para sa M150 dapat mo ring gamitin ang 3 bahagi ng buhangin. Bago gumawa ng solusyon para sa floor screed, ang mga proporsyon ay dapat isaalang-alang ng master. Dapat tandaan na ang sahig ay hindi maaaring punan ng isang solusyon na may grado na mas mababa sa M50. Ang M200 ay kadalasang ginagamit para sa naturang gawain.

Mga Tampok ng Paghahalo

Kung magpasya kang maghanda ng isang solusyon para sa floor screed, maaari mong malaman ang mga proporsyon sa pamamagitan ng pagbabasa ng artikulong ito. Gayunpaman, mahalagang malaman kung paano pinaghalo ang mga sangkap. Pakitandaan na ang mga tuyo at likidong sangkap ay dapat ihalo sa iba't ibang lalagyan. Sa una, kinakailangan upang pagsamahin ang lahat ng mga tuyong bahagi, kabilang ang hibla, semento at buhangin. Gumamit ng cement mortar M 400, paghahalo nito sa buhangin, gamit ang ratio na 1 hanggang 3. Kaya, 16.7 kg ng semento ang kakailanganin para sa 50 kilo ng buhangin. Ang mga tuyong elemento ay dapat ihalo sa loob ng 5 minuto. Susunod, dapat kang lumipat sa isa pang lalagyan kung saan idinagdag ang plasticizer at tubig. Humigit-kumulang 190 gramo ng plasticizer ang dapat idagdag sa isang 50 kg na bag ng semento. Ang tubig ay dapat idagdag sa halagang 1/3 ng masa ng semento.

Para sa isang third ng isang bag ng semento kakailanganin mong magdagdag ng 5.6 litro ng tubig. Kapag ang paghahalo ng floor screed solution (ang proporsyon ng bawat tatak ay ipinahiwatig sa itaas), kinakailangang isaalang-alang na ang plasticizer ay mangangailangan ng 0.6 litro. Kung magpasya kang maghanda ng isang floor screed solution sa iyong sarili, ang mga proporsyon para dito ay ipinakita sa artikulong ito. Matapos makumpleto ang lahat ng mga hakbang na inilarawan sa itaas, maaari mong simulan ang paghaluin ang mga likidong sangkap upang gawin ito, kailangan mong unti-unting idagdag ang tuyo na pinaghalong sa lalagyan na may likido, pagpapakilos ito ng mabuti. Kung ibubuhos mo ang likido sa isang tuyong pinaghalong, bubuo ang mga bukol, at magiging napakahirap na alisin ang mga ito pagkatapos.

Kung magpasya kang maghanda ng iyong sariling floor screed solution, ang proporsyon na ipinakita sa artikulo ay makakatulong sa iyo na isagawa ang proseso nang walang mga pagkakamali. Dapat alalahanin na napakahirap na manu-manong magsagawa ng sealing work bukod sa iba pang mga bagay, ang mga naturang manipulasyon ay tumatagal ng maraming oras. Samakatuwid, inirerekumenda na gumamit ng isang drill na nilagyan ng isang espesyal na attachment. Dapat mong tandaan na ang paggamit ng isang power tool ay magbibigay-daan sa iyo upang maisagawa ang mga gawaing ito sa mas maraming oras. maikling termino, at mas mataas din ang kalidad. Sa puntong ito maaari nating ipagpalagay na ang paghahanda ng halo ay kumpleto na. Dapat alalahanin na ang pagtatrabaho sa isang malapot na solusyon ay mas mahirap, ngunit magkakaroon ng mas kaunting mga bitak sa base pagkatapos ng hardening. Maaari mong alisin o bawasan ang bilang ng mga bitak sa ibabaw pagkatapos ng pagpapatigas gamit ang isang paraan na kinabibilangan ng pag-spray ng tubig sa sahig sa yugto ng pagpapatuyo.

Pagtukoy sa dami ng mortar upang makabuo ng screed

Kung naghahanda ka ng iyong sariling solusyon para sa magaspang na screed sa sahig, kailangan mong pag-aralan ang mga proporsyon nang maaga. Gayunpaman, mahalaga din na kalkulahin ang dami ng mortar upang mabuo ang sahig. Sa una, kinakailangan upang matukoy ang dami ng materyal na gusali para dito, ang lugar ng saklaw ay dapat na i-multiply sa kapal ng inilaan na screed. Halimbawa, kung ang lawak ng ibabaw ng sahig ay 40 metro kuwadrado, habang ang kapal ng layer ay katumbas ng 5 sentimetro, pagkatapos ay 40 ay dapat na i-multiply sa 0.05. Papayagan ka nitong makuha ang numero 2. Ito ay eksakto kung gaano karaming kubiko metro ng solusyon ang kakailanganin upang mabuo ang sahig sa inilarawan na silid.

Ngunit ito ay kinakailangan upang pag-aralan, bago maghanda ng isang solusyon para sa floor screed, ang mga proporsyon ng komposisyon. Ang susunod na hakbang ay kalkulahin kung gaano karaming semento at buhangin ang kakailanganin. Dahil sa ang katunayan na ang solusyon ay ginawa sa isang ratio ng 1 hanggang 3, 1.5 kubiko metro ng buhangin at 0.5 kubiko metro ng semento ay kinakailangan. metro kubiko ang semento ay may masa na 1300 kilo. Ipinapahiwatig nito na ang trabaho ay mangangailangan ng 650 kilo ng semento; Ang pamamaraan sa itaas ay nagbibigay-daan sa iyo upang kalkulahin ang pagkonsumo ng solusyon na ginagamit upang bumuo ng isang floor screed ng isang tiyak na lugar. Ang master ay magagawang ihanda ang lahat ng kinakailangang halaga ng materyal na gusali nang maaga.

Mga tampok ng pagbuhos ng screed

Kung iniisip mo kung paano gumawa ng mortar para sa floor screed, dapat mong pag-aralan nang mabuti ang mga proporsyon. Sa iba pang mga bagay, mahalagang maging pamilyar sa teknolohiya ng trabaho. Sa una, ang ibabaw ay ginagamot ng isang panimulang aklat, pagkatapos ay naka-install ang mga beacon, at sa susunod na yugto, ang paghahalo at pagpuno ay isinasagawa. Ang priming ay kinakailangan upang mabigyan ang base ng mahusay na mga katangian ng pagdirikit. Ang diskarte na ito ay nagpapahintulot sa iyo na gawing normal ang istraktura ng magaspang na slab. Kung ang ibabaw ay may isang buhaghag na base, kung gayon ito ay pinakamahusay na gumamit ng isang panimulang aklat, habang para sa isang mas siksik na base kinakailangan na gumamit ng isang undiluted na komposisyon.

Konklusyon

Kung iniisip mo kung paano maghanda ng solusyon para sa floor screed, ang mga proporsyon ay ipinahiwatig sa itaas. Papayagan ka nilang isagawa ang gawain nang tama. Mahalaga hindi lamang upang mapanatili ang ratio, kundi pati na rin ang pag-install ng mga beacon. Sisiguraduhin nila ang pantay ng screed. Ang solusyon ay inihanda kaagad bago ibuhos.

Upang mai-install ang mga ito, kinakailangan upang maghanda ng pinaghalong dyipsum, na inilalagay sa magaspang na base sa maliliit na tubercles. Ang solusyon para sa screeding ng isang mainit na sahig, ang mga proporsyon na kung saan ay ipinahiwatig sa itaas, ay dapat na ihanda kaagad bago ibuhos. Papayagan ka nitong kumpletuhin ang gawain nang walang pagmamadali.

Ang bawat may-ari ng isang pribadong bahay ay dapat malaman kung paano maghanda ng kongkreto - makakatulong ito sa pag-aayos ng bahay o cottage ng tag-init. Kadalasan walang punto sa pag-order lamang ng isang pares ng mga cubes ng factory-mixed kongkreto, ito ay hindi kumikita. Upang makatipid ng pera, ang solusyon ay maaaring ihalo nang manu-mano at sa makabuluhang dami, kung magagamit ang mga kinakailangang sangkap.

Mga gamit

Sa bahay, ang isang kongkretong solusyon ay karaniwang inihanda nang manu-mano para sa mga komersyal na gusali, ngunit kapag nagtatayo ng pabahay, ang pamamaraang ito ay dapat na lapitan nang napaka responsable.

Ang pangunahing panuntunan para sa paghahanda ng solusyon: ang grado ng semento ay dapat na 2 beses na mas mataas kaysa sa grado ng kongkreto na kinakailangan para sa pagbuhos. Yung. kung kinakailangan ang M150 kongkreto, kung gayon ang semento ay dapat na hindi bababa sa M300.

Para sa mga unan sa ilalim ng pundasyon at paghahanda ng trabaho sa mga tuyong lupa, gumamit ng isang solusyon ng B7.5 (M100) na may matibay na pagkakapare-pareho. Ang durog na bato na 5–20 mm ay ginagamit bilang tagapuno. Ang mga hagdan, ang mga hakbang ay ginawa mula sa parehong kongkreto, ngunit mas maraming plastik, mga bakod, mga landas, atbp. Para sa parehong mga layunin, sa mga basa na lupa inirerekomenda na maghanda ng matigas na kongkreto B10 - B12.5 (M150). Parehong ang subfloor at path ay ginawa mula sa pinaghalong hard consistency ng brand na ito.

Para sa paglalagay ng strip foundation at diskargado na mga bahagi ng isang gusali, ang isang matibay na mortar B15 (M200) o B20 (M250) ay angkop. Ganun din, kaunti na lang plastic, angkop para sa mga cesspool, settling tank, at septic tank. Para sa pundasyon ng isang magandang gusali ng tirahan kailangan mong gumawa ng kongkretong M300 (B22.5): ito ay magiging ang pinakamahusay na pagpipilian at durog na bato ay mas mahusay na kumuha ng mga fraction ng 20-40 mm.

Ang mga konkretong grado na M350 (B25) at M500 (B40) ay ginagamit para sa matataas na gusali, mabibigat na istruktura, mga pasilidad sa imbakan, pagtula ng mga runway at hindi ginagamit sa pagtatayo ng bahay - hindi na kailangan, at mahirap magtrabaho kasama ang mga ito. isang solusyon.

Upang ihalo ang solusyon kakailanganin mo:

• labangan o kongkreto na panghalo;
• mga pala;
• martilyo (para sa pagdurog ng caked na semento);
• mga balde;
• salaan para sa pagsala ng buhangin;
• mga lalagyan para sa paghuhugas ng tagapuno.

Mga bahagi

Bago maghanda ng kongkreto, kailangan mong maingat na kontrolin ang kalidad ng mga bahagi.

Tubig

Ang tubig ay dapat na malinis hangga't maaari, walang mga dumi, dumi, luwad, o lupa. Hindi ka maaaring kumuha ng wastewater mula sa mga swamp, stagnant spring, o wastewater na kontaminado ng kemikal. Ang solusyon ay hindi magiging maayos. Sa karaniwan, ang tubig ay nangangailangan ng kalahati ng masa ng semento.

Huwag kailanman magdagdag ng tubig sa isang handa na solusyon.

Tagapuno

Mayroong isang pinong tagapuno - buhangin, at isang magaspang na tagapuno - graba, durog na bato. Para sa mga light mixtures - pinalawak na clay filler, slag, brick o limestone na durog na bato. Mayroong isang panuntunan: ang lakas ng isang magaspang na tagapuno ay dalawa hanggang tatlong beses na mas malaki kaysa sa lakas ng disenyo ng tapos na mortar. Ang durog na bato ay lumilikha ng isang uri ng power skeleton para sa pinaghalong.

Ang tagapuno ay dapat na malinis hangga't maaari, walang lupa, sanga, lupa, at lalo na luad. Minsan ito ay hinuhugasan at sinasala sa lugar ng pagtatayo. Pinahihintulutang dami ng mga dumi: 35% para sa durog na bato, 5% para sa buhangin. Sinisira ng mga organikong dumi ang solusyon mula sa loob. Inirerekomenda na salain, banlawan at tuyo ang tagapuno bago gamitin.

buhangin

Maipapayo na kumuha ng magaspang na buhangin, ito ay mas maraming nalalaman. Mayroong 5 grupo ng buhangin: mula sa 3.5 mm - na may malalaking butil; hanggang sa 1.2 mm - pinong butil. Inirerekomenda ng mga tagabuo ang huli para lamang sa magaan na kongkreto.

Sinusuri ang kontaminasyon ng buhangin: 200 ML nito ay ibinuhos sa isang bote, ang tubig ay ibinuhos, inalog, at ibinuhos. Ang tubig ay nagdadala ng mga dumi, ang pagkawala ng dami ng higit sa 5% ay hindi magandang kalidad. Kapag naghahalo, isaalang-alang na ang tuyong buhangin ay naglalaman ng 1% na kahalumigmigan, pagkatapos ng ulan - 10%.

Ang mga fraction na ginamit ay maliit (hanggang sa 12 mm, hanggang 40 mm). Pagsusuri ng granite o ang mga mumo ay ginagamit para sa floor screeding o non-volume work.

Ang durog na bato ay maaaring:

• ang granite ay ang pinakamahusay;
• graba - pamantayan para sa pribadong konstruksyon;
• limestone - hindi inirerekomenda para sa mga gusali, dahil ang limestone ay nagiging malata mula sa kahalumigmigan.

Ang pinakasikat na mga fraction: 5–20, 5–10, 10–20, 20–40 mm. Ang laki ng materyal ay hindi dapat lumampas sa isang third ng lapad ng produkto sa pinakamaliit na bahagi at 2/4 ng distansya sa pagitan ng reinforcement. Ang durog na bato na mas malaki sa 150 mm ay hindi inirerekomenda.

Maipapayo na gumamit ng dalawang fraction - fine (hindi bababa sa isang third ng coarse aggregate) at coarse - gagawin nitong mas siksik ang kongkreto. Ang mga pebbles ay tiyak na hindi kanais-nais: sila ay makinis at hindi nakagapos ng solusyon nang maayos. Ang pinalawak na luad (3-5 cm ang laki) ay angkop para sa mga magaan na screed sa mga bahay na may sahig na gawa sa kahoy.

Semento. Katigasan

Isasaalang-alang namin ang mga katangian ng semento nang hiwalay sa malapit na relasyon na may pagpapasiya ng dami nito sa pinaghalong. Ang wastong paghahanda ng kongkreto ay batay sa isang maayos na ratio ng mga bahagi. Ang kongkreto ay dapat gamitin nang sabay-sabay - hindi ito iiwan "para sa ibang pagkakataon", kaya ang dami ng pinaghalong dapat maingat na kalkulahin.

Katigasan

Ang katigasan ay natutukoy sa pamamagitan ng pagdulas: kung ang halo ay dumadaloy mula sa isang pahalang na eroplano, ito ay masyadong likido, plastik; kapag dumudulas kapag ikiling - medium-plastic; kung ito ay dumikit nang hindi nadulas, ito ay mababang plastik; ay hindi tumira, nananatiling isang bukol - mahirap. Konkretong likido Mas madaling mag-ipon, ngunit ang kalidad at lakas ng hard ay mas mahusay.

Ang pinakasikat na tatak ng semento para sa pribadong konstruksyon ay M400, M500.

Talahanayan - Komposisyon ng kongkretong pinaghalong bawat 1 m3 ng kongkreto:

Kaya, ang halaga ng materyal na M400 para sa 1 metro kubiko ng pinaghalong:

• para sa kongkreto B7.5 - 180 kg;
• B10 – 200 kg;
• B15 – 260 kg.

Ang pangunahing dami ng semento na ibinebenta sa merkado ay Portland cement M500. Kung ito ay kinuha, kung gayon ang mga pamantayan sa itaas ay dapat na i-multiply ng 0.88. Ito at ang sumusunod na formula ay magiging kapaki-pakinabang para sa pagbili kinakailangang dami semento. Ang haba, lapad, lalim ng pundasyon ay pinarami - ang dami (kubiko na kapasidad) ay nakuha, batay sa mga proporsyon sa itaas, maaari mong malaman nang eksakto kung gaano karaming semento ang kinakailangan.

Nuances

Ang semento sa bahay ay kadalasang kinukuha mula sa lipas na semento, mula sa mga natira sa ibang konstruksyon. Dapat itong isaalang-alang na ang naturang materyal ay wala mga kinakailangang katangian. Upang ihanda ang solusyon, kailangan mo ng tuyo, hindi nag-expire na materyal na walang mga bugal - sa ganitong paraan ang kongkreto ay hindi pumutok. Ang buhay ng istante ng semento sa orihinal na packaging ay 90 araw, sa bukas na packaging - hindi hihigit sa isang linggo para sa mga tuyo na kondisyon at hindi hihigit sa isang araw para sa mga basang kondisyon. Ang lipas na materyal ay dapat na lubusang durugin gamit ang martilyo.

Upang manu-manong ihanda ang solusyon, ang mga sikat na grado ng kongkreto ay M100 - M350. Ang lahat ng mga kalkulasyon ay isinasagawa ayon sa timbang at batay sa masa ng semento. Ang ratio ng mga sangkap ay kinakalkula bilang ratio ng kanilang timbang dito.

Ang lakas ng grado ng mortar ay tinutukoy ng ratio ng tubig at semento (WC). Mas kaunting tubig - mas mataas na grado. Ngunit kung may kakulangan nito, ang kabaligtaran na epekto ay maaaring mangyari, kaya ang panuntunang "mas maraming semento - mas mahusay (mas malakas) kongkreto" ay mali. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang grado ng semento ay dapat na 2-3 beses na mas mataas kaysa sa disenyo ng grado ng mortar. Alam ang ratio ng tubig-semento, maaari mong dagdagan o bawasan ang grado ng pinaghalong.

Recipe na gawa sa kamay

Isaalang-alang natin ang opsyon kung paano maghanda ng isang kongkretong timpla para sa pagtatayo ng bahay nang manu-mano, batay sa mga proporsyon sa mga talahanayan. Narito ang dalawang talahanayan, kung saan maaari mong matukoy ang mga proporsyon at bilang ng mga bahagi para sa 1 metro kubiko ng solusyon.

Talaan ng ratio ng tubig-semento (mga average na tagapagpahiwatig ng mga pinagsama-sama):

Talahanayan - Ratio ng tubig at semento

Pagkalkula ng tubig para sa tagapuno bawat metro kubiko. m at ang porsyento ng buhangin sa loob nito.

Talahanayan - Ratio ng buhangin, durog na bato at tubig

Kailangan mo ring malaman ang tinatayang density ng mga tagapuno, timbang sa kg/m2:

• para sa tagapuno ng graba - 1600;
• Para sa durog na granite – 1500;
• Para sa buhangin ng kuwarts – 1500;
• para sa pinalawak na luad - 600-800;
• para sa semento - 3000–3200 (bulk -1300 ÷ 1800).

Paghahanda ng kongkreto M300 (1 cubic m). Mga sangkap:

• durog na bato na may isang bahagi ng 25 mm;
• medium-grained na buhangin;
• Portland semento M400.

Tinutukoy ng unang talahanayan ang W/C - 0.54; ang pangalawa ay ang dami ng tubig, na may tulad na tagapuno na kailangan mo ng 196 litro. Semento: 196/0.54=363 l. Dami at porsyento ng tagapuno: 1- ((363/3000)+0.196)=0.680 m3. Tinitingnan namin ang porsyento ng buhangin ayon sa pangalawang talahanayan - 45%, na lumalabas sa 680 × 0.45 = 306 litro ng buhangin. Durog na bato: 680–306=374 l.

Ang mga volume ay tinutukoy sa litro, kaya maaari kang magtrabaho sa isang 10 litro na balde. Kung ang tagapagtustos ay sumusukat ng mga tagapuno sa tonelada, kung gayon madali itong i-convert sa mga litro gamit ang nasa itaas na mga halaga ng density ng timbang-volume sa kg/m2 (para sa semento kailangan mong kunin ang bulk density).

Iba pang mga sikat na recipe at mga pagpipilian sa proporsyon

Ang karaniwang tinatanggap na mga proporsyon para sa paghahanda ng kongkreto sa bahay ay: 1 (C)/4 (W)/2 (P)/0.5 (V). Sa mga tuntunin ng timbang, ganito ang hitsura nito: 300/1250/600 kg, tubig - 180 litro.

Kung kukuha ka ng M400 na semento, magkakaroon ka ng M250 na kongkreto, kung kukuha ka ng M500 na semento, pagkatapos ay makakakuha ka ng M350 mortar. Para sa mga mortar ng mababang grado, kinakailangan upang bawasan ang nilalaman ng semento. Para sa solusyon B20 (M250) mayroong isa pang recipe: 1 (C - M500) / 2.6 (P) / 4.5 (Sh) / 0.5 (V) o sa kg: 315/850/1050, tubig - 125 l bawat metro kubiko m.

Higit pang mga sukat (semento: buhangin: durog na bato; tubig - kalahati ng semento):

• 1:3.5:5.7 – M150 (para sa mga sahig, mga landas);
• 1:2.8:4.8 – M200 (bakod, pundasyon ng mga garahe at paliguan);
• 1:1.9:3.7 – M300 (pader, strip na pundasyon);
• 1:1.2:2.7– M400 (napakatibay, propesyonal, mabilis na itinatakda at tumigas).

Simpleng sikreto

Mayroong isang simpleng paraan upang matukoy ang mga proporsyon. Ang durog na bato ay ibinubuhos sa isang walang laman na balde at ibinahagi nang pantay-pantay. Gamit ang isang panukat na tasa (1 litro na garapon), magdagdag ng tubig hanggang sa ang antas nito ay katumbas ng gilid ng durog na bato. Ang dami ng likido ay ang kinakailangang dami ng buhangin.

Susunod, ang durog na bato ay ibinubuhos, at sa lugar nito ang parehong lata ng buhangin ay ibinuhos sa parehong dami ng nagkaroon ng tubig. Pagkatapos ay ibuhos muli ang tubig hanggang sa masakop nito ang buhangin. Ito ay kung paano tinutukoy ang kinakailangang dami ng semento. Ang huling bahagi ay tubig, ang halaga nito ay 50-60% ng semento.

Ang pamamaraan ay batay sa prinsipyo na pinupuno ng buhangin ang mga voids sa pagitan ng mga durog na bato, at ang semento ay pumupuno sa pagitan ng mga butil ng buhangin. Sa kasong ito, ang lakas ng solusyon ay humigit-kumulang kapareho ng durog na bato. Ang pamamaraang ito ay hindi isinasaalang-alang ang pagkalat ng mga butil ng tagapuno o ilang iba pang mga parameter, ngunit ito ay simple at maaaring magamit para sa mga di-kritikal na istruktura.

Mga paraan ng paghahalo

Ang paghahanda ng kongkretong halo ay isinasagawa sa dalawang paraan:

• mano-mano;
• gamit ang isang compact concrete mixer (mechanical o automated).

Maraming mga tao ang nagkakamali sa paniniwala na ang pagmamasa sa pamamagitan ng kamay ay nangangailangan ng isang lalagyan - hindi, ang paghahanda ay isinasagawa gamit ang isang tabla na gawa sa mga tabla ay gumagamit din sila ng metal, mga tabla ng lata, mga labangan; iba't ibang materyales, ang pinaghalong kongkreto ay hinahalo kahit sa isang patag at matigas na ibabaw. Kung ang kalasag ay itinayo mula sa mga tabla, kailangan nilang mahigpit na magkasya at, sa isip, natatakpan ng pang-atip na bakal, bagaman maaari mo lamang itong masahin sa isang sheet ng naturang bakal na ang mga gilid ay bahagyang nakabukas.

Una, ang buhangin ay ibinuhos sa isang bunton kasama ang haba ng kalasag, ang isang tudling ay ginawa sa gitna, ang semento ay ibinuhos doon, ang buhangin ay pinagsama nang paunti-unti mula sa itaas hanggang sa ibaba, unti-unting gumalaw. Susunod, ang buhangin at semento ay halo-halong 3-4 beses sa dalawang pala, pagkatapos ay ang lahat ay basa-basa ng tubig mula sa isang watering can at ihalo muli. Susunod, ang graba ay ibinubuhos nang pantay-pantay, ang halo ay hinalo sa parehong oras, at ang tubig ay idinagdag nang paunti-unti hanggang sa mabuo ang kinakailangang pagkakapare-pareho.

Ang isa pang pagkakasunud-sunod: semento - tubig - buhangin - graba (durog na bato).

Mayroong dalawang uri ng mga device na ito: may gravitational o may sapilitang mekanismo. Ang pinakasimple at pinaka-naa-access muna. Ito ay isang peras na may mga talim sa loob, umiikot sa isang hilig na posisyon. Ito ay tumatagal ng tungkol sa 2-3 minuto ng pag-ikot upang masahin.

Ang paghahanda ay isinasagawa sa mga yugto - sa ganitong paraan ang kongkreto na halo ay mahusay na halo-halong:

• ang mekanismo ay palaging nagsisimulang walang laman;
• ibinuhos ang tubig;
• ibuhos ang kalahati ng semento;
• punan ang lahat ng magaspang na tagapuno;
• idagdag ang ikalawang kalahati ng semento;
• unti-unting ibinubuhos ang buhangin;
• pag-ikot - 2-3 minuto.

Ang lahat ay ibinubuhos lamang sa isang pahalang na nakatayo (maximally inclined) na mangkok. Ang mas pahalang na kongkreto na panghalo, mas mabuti. Matapos i-unload ang kongkreto, ang mangkok ay dapat hugasan ng tubig upang walang frozen na solusyon dito. May mga maliliit na mekanismo, ang mga ito ay maginhawa, ngunit maaari silang maghalo ng hindi hihigit sa 4 na timba ng durog na bato sa isang pagkakataon, kung mag-load ka ng higit pa, hindi mo magagawang ikiling ang mangkok, at ang batch ay magiging mahina ang kalidad.

Sa taglamig ang pagkakasunud-sunod ay nagbabago: una mainit na tubig, pagkatapos - durog na bato, semento, buhangin. Ang potash (potassium carbonate) ay idinagdag sa solusyon. antifreeze additives, ngunit kailangan mong malaman kung kailan titigil, sinisira nila ang pampalakas.

Dahil sa kanilang lakas, tibay, unpretentiousness at versatility, ang mga kongkretong sahig ay popular hindi lamang sa mga silid kung saan inaasahan ang malalaking load sa ibabaw ng sahig, kundi pati na rin sa pribadong pagtatayo ng pabahay. Halimbawa, ang mga kongkretong sahig sa kusina, banyo at banyo ay kinakailangan. At sa mga silid-tulugan, pasilyo, sala at iba pang mga silid, ang pagbuhos ng kongkreto ay nagsimulang gamitin sa pagdating ng sistema ng "mainit na sahig", na nalutas ang mahalagang problema na ang gayong sahig ay napakalamig. Kahit na sa mga pribadong bahay, kung saan ang mga kahoy na sahig lamang ang naka-install sa mga joists, ang kongkreto ay nagsimulang ibuhos sa lahat ng dako. At dito nagsimulang lumitaw ang mga tanong tungkol sa kung paano ibuhos ang isang kongkretong sahig sa lupa at kung ano ang mga tampok ng pagbuhos sa mga sahig. Sa artikulong ito ay ibubunyag natin pangkalahatang teknolohiya pinupunan at ipahiwatig ang ilang mga nuances at pagkakaiba.

Teknolohiya para sa pagtula ng mga kongkretong sahig

Maaaring i-install ang mga konkretong sahig iba't ibang mga ibabaw: direkta sa lupa, sa isang sahig na slab, sa isang luma kongkretong takip, kahit na sa luma sahig na gawa sa kahoy. Ang kongkreto ay isang simple, hindi hinihingi na materyal, naa-access sa lahat, at, mahalaga, medyo mura.

Upang ang sahig sa huli ay maging malakas at matibay, ang lahat ng teknolohikal na kondisyon at yugto ng trabaho ay dapat matupad. Kapag nagbubuhos ng kongkreto iba't ibang mga ibabaw umiral mga natatanging katangian, ngunit mayroon din pangkalahatang tuntunin para sa lahat ng okasyon.

Mga kongkretong sahig - teknolohiya ng pagbuhos at mga yugto ng trabaho:

• Hindi tinatagusan ng tubig ang base.
• Thermal insulation.
• Pagpapatibay.
• Pag-install ng mga gabay ("beacon").
• Pagbuhos ng magaspang na kongkretong sahig.
• Paggiling sa ibabaw ng isang kongkretong sahig.
• Pagpuno ng leveling screed.

Depende sa mga tampok ng disenyo lugar, maaaring magdagdag ng ilang yugto ng trabaho. Halimbawa, kapag naglalagay ng kongkretong sahig sa lupa, dapat gawin ang kumot sa base.

Para sa proteksyon kongkretong screed mula sa pag-crack ito ay pinutol expansion joints, kung saan mayroong tatlong uri:

1. Insulating expansion joints ay isinasagawa sa mga lugar kung saan ang kongkretong sahig ay nakikipag-ugnayan sa iba mga elemento ng istruktura mga gusali: mga dingding, mga haligi, mga ungos, atbp. Ito ay kinakailangan upang ang mga panginginig ng boses ay hindi mailipat mula sa sahig patungo sa iba pang mga istraktura. Kung hindi, maaaring magkaroon ng pagbaluktot o bahagyang pagkasira ng pundasyon.
2. Mga tahi ng konstruksiyon ay isinasagawa sa mga lugar kung saan ang kongkreto ay tumitigas nang hindi pantay, i.e. sa kaganapan na ang pagpuno ay hindi naganap sa isang go, ngunit may mga pahinga na tumagal ng higit sa 4 na oras.
3. Paliitin ang mga tahi ginanap upang mapawi ang stress dahil sa hindi pantay na pag-urong at pagkatuyo.

Ang mga kasukasuan ng pagpapalawak ay dapat putulin bago lumitaw ang mga random na bitak, ngunit ang kongkreto ay dapat na nakakuha na ng kinakailangang lakas. Ang lalim ng mga joints ay dapat na 1/3 ng kapal ng kongkretong layer. Kasunod nito, ang mga seams ay puno ng mga espesyal na sealant.

Isinasaalang-alang ang labor-intensive at maalikabok na katangian ng trabaho sa pag-aayos ng isang kongkretong sahig, marami ang umuupa mga construction crew upang isagawa ang mga ito. Para sa mga kongkretong sahig, ang presyo ay nakasalalay, una sa lahat, sa intensity ng paggawa ng trabaho na iniutos at ang kapal ng layer. Ang pinakamurang opsyon ay isang regular na screed ng semento-buhangin. Ang pagtatakip na may reinforcement ay nagkakahalaga ng kaunti pa. Ang halaga ng isang kongkretong sahig ay naiimpluwensyahan ng uri ng reinforcing mesh: kung ito ay isang regular na road mesh, ito ay magiging mas mura, at kung ito ay isang frame na hinangin mula sa reinforcement, kung gayon ito ay magiging mas mahal. Ang pinakamahal na opsyon ay isang kongkretong palapag na may reinforced top layer;

Sa kaunting mga kasanayan sa pagtatayo, alam kung paano gumamit ng isang tool, at pag-imbita ng isa o dalawang kasosyo, madali mong ibuhos ang isang kongkretong sahig gamit ang iyong sariling mga kamay. Ito ay sapat na upang gumawa ng mga kalkulasyon, stock up kinakailangang kasangkapan, materyal at pag-aralan ang teknolohiya upang maisagawa ng lahat ang kanilang mga tungkulin at umunlad ang usapin. Kung gayon ang presyo para sa pagbuhos ng isang kongkretong sahig ay depende lamang sa materyal na gagamitin at sa dami nito.

Paano gumawa ng kongkretong sahig sa lupa nang tama

Ang paglalagay ng sahig nang direkta sa lupa ay palaging nagsasangkot ng isang bilang ng mga katanungan: kung ano ang gagamitin para sa bedding, at kung anong layer ang gagamitin, kung paano ito hindi tinatablan ng tubig, at sa anong yugto ito i-insulate, at iba pa. Ang kongkretong sahig sa lupa ay isang "layered cake", na tatalakayin natin sa ibaba.

Pagbuhos ng kongkretong sahig: diagram ng "pie".

Mga kondisyon kung saan posible ang paglalagay ng kongkretong sahig sa lupa

Bago dumiretso sa teknolohikal na proseso kapag nag-aayos ng isang kongkretong sahig, nais kong tandaan na hindi lahat ng mga lupa ay maaaring gamitin upang ibuhos ang isang kongkretong sahig. Una, ang antas tubig sa lupa hindi dapat mas mataas sa 4 - 5 m upang maiwasan ang pagbaha sa sahig at ang kahalumigmigan ay sinipsip sa mga capillary. Pangalawa, ang lupa ay hindi dapat maging mobile, kung hindi man ang kongkretong sahig ay maaaring mabilis na bumagsak, na nakakapinsala sa pundasyon. Pangatlo, ang bahay kung saan pinlano ang naturang sahig ay dapat na tirahan at pinainit sa taglamig, dahil ang lupa ay nagyeyelo sa taglamig, at kasama nito ang sahig, na maglalagay ng karagdagang presyon sa pundasyon, na nagpapabagal dito. Well, ang huling limitasyon ay ang lupa ay dapat na tuyo.

Ang pagmamarka ng antas ng isang tapos na kongkretong sahig: "zero" na marka

Sinisimulan namin ang lahat ng trabaho sa sahig pagkatapos na ang lahat ng mga dingding ay ganap na naitayo at ang gusali ay natatakpan ng bubong. Sa ganitong paraan mapoprotektahan tayo mula sa mga sorpresa ng kalikasan.

Ang unang hakbang ay ang pagbalangkas tapos na antas ng sahig, ibig sabihin. ang marka kung saan pupunuin natin ang sahig. Dahil wala kaming planong gumawa ng threshold, tututukan namin ang ilalim ng doorway upang ang sahig ay pantay at pareho sa lahat ng kuwarto.

Inilapat namin ang antas ng "zero" tulad ng sumusunod: mula sa pinakamababang punto ng pintuan ay nagtabi kami ng eksaktong 1 m Naglalagay kami ng marka sa dingding, pagkatapos ay inilipat ang marka sa lahat ng mga dingding sa silid, gumuhit ng isang linya, ang pahalang na kung saan ay patuloy na kinokontrol gamit ang isang antas.

Matapos maiguhit ang linya, magtabi kami ng 1 m pababa mula sa linyang ito kasama ang buong perimeter ng silid. Gumuhit kami ng isang linya. Ito ang magiging tapos na antas ng sahig. Para sa kaginhawahan, kami ay martilyo ng mga kuko sa mga linya sa mga sulok ng silid at higpitan ang kurdon. Gagawin nitong mas madaling mag-navigate.

Trabaho sa paghahanda ng pundasyon

Tinatanggal namin ang lahat ng basura sa konstruksiyon sa lugar. Pagkatapos ay alisin namin tuktok na layer lupa at ilabas ito para sa mga pangangailangan sa hardin o landscape. Sa anong lalim dapat alisin ang lupa? Ang kongkretong sahig sa lupa ay multilayer na cake, mga 30 - 35 cm ang kapal na tumutuon sa markang "zero", sinusubukan naming alisin ang lupa sa lalim na 35 cm.

Siguraduhing siksikin ang ibabaw ng lupa. Mas mainam na gawin ito gamit ang isang espesyal na vibrating plate o vibrating machine, ngunit kung wala kang ganoong kagamitan sa iyong arsenal, maaari kang gumawa ng mga improvised na paraan. Kakailanganin namin ang isang log kung saan kami makakabit ng mga hawakan, at kami ay magpapako ng isang patag na tabla sa ilalim. Gamit ang log na ito nang sama-sama, sinisiksik namin ang lupa sa isang lawak na walang bakas ng mga yapak na nananatili sa ibabaw nito.

Mahalaga! Sa kaso ng mataas strip na pundasyon May mga sitwasyon kung ang distansya mula sa marka ng "zero" sa lupa ay higit sa 35 cm Sa kasong ito, tinanggal namin ang tuktok na mayabong na layer, at sa halip ay ibuhos ang buhangin at tamp ito nang lubusan.

Maaaring kabilang sa mga hakbang para sa karagdagang waterproofing ng sahig ang pag-install ng clay bedding. Pagkatapos ang luad ay ibinuhos sa ibabaw ng lupa at lubusang siksik. Sa hinaharap, maiiwasan nito ang kahalumigmigan na tumagos sa sahig.

Pagbuo ng bedding mula sa graba, buhangin at durog na bato

Bago gumawa ng isang kongkretong sahig sa lupa, kinakailangan upang punan ito.

Unang layer - graba(5 - 10 cm). Magdagdag ng tubig at siksik. Upang gawing mas madaling kontrolin ang kapal ng layer, itinataboy namin ang mga peg ng kinakailangang haba sa lupa, itinatakda ang mga ito sa antas, at pagkatapos ng backfilling at pagsiksik, alisin ang mga ito.

Pangalawang layer - buhangin(10 cm). Kinokontrol namin ang kapal at antas na may parehong mga peg. Ibuhos namin ang layer na may tubig at i-compact ito sa isang vibrating plate o isang log na may isang board. Para sa backfill na ito, maaari mong gamitin ang bangin na buhangin na may mga dumi.

Ikatlong layer - durog na bato(10 cm). Maingat na antas at compact. Ang aming gawain ay upang matiyak na walang matalim na mga gilid ng durog na bato sa ibabaw. Kung mayroon man, kailangan mong pakinisin ang mga ito sa pamamagitan ng paglalahad ng mga bato o pagtanggal sa kanila. Ang durog na bato na may maliit na bahagi ng 40 - 50 mm ay dapat gamitin. Pagkatapos ng compaction, ang durog na bato ay maaaring bahagyang iwisik ng buhangin o durog na mga chips ng bato at siksikin muli.

Mahalaga! Huwag kalimutang kontrolin ang pahalang gamit ang isang antas.

Dapat tandaan na ang backfilling ay maaaring gawin lamang mula sa dalawang layer: buhangin at durog na bato. Gayundin, upang gawing simple ang kontrol sa kapal ng mga layer, ang kanilang antas ay maaaring ilapat sa mga pader ng pundasyon.

Paglalagay ng waterproofing at thermal insulation

Kung ang durog na layer ng bato ay siksik nang mahigpit at hindi sinusunod matutulis na sulok, Iyon waterproofing materyal maaaring direktang ilagay dito. Para dito maaari mong gamitin ang moderno mga materyales ng roll at lamad, bubong nadama sa ilang mga layer o simple plastik na pelikula na may density na hindi bababa sa 200 microns. Ikinakalat namin ang materyal sa buong lugar ng silid, dalhin ang mga gilid sa "zero" na marka sa mga dingding at i-secure ito doon, halimbawa, gamit ang tape. Kung ang canvas ay hindi sapat upang masakop ang buong lugar, pagkatapos ay ang mga joints ay dapat gawin na may isang overlap na 20 cm at naka-tape na may malagkit na tape.

Ang thermal insulation ay maaaring gawin sa ibabaw ng waterproofing gamit ang mga sumusunod na materyales: pinalawak na luad, perlite, extruded polystyrene foam, pinalawak na polisterin(plastik na foam), batong basalt na lana(katumbas na density), polyurethane foam.

Isaalang-alang ang opsyon ng paglalagay ng mga extruded polystyrene foam slab. Ang mga ito ay inilatag sa isang pattern ng checkerboard, malapit sa isa't isa, ang mga joints ay nakadikit gamit ang isang espesyal na adhesive tape.

Mahalaga! May mga kaso kapag hindi posible na magsagawa ng hydro- at thermal insulation nang direkta sa bedding. Pagkatapos ang isang layer ng tinatawag na "skinny" concrete (liquid consistency) hanggang sa 40 mm ang kapal ay ibinubuhos sa ibabaw ng bedding. Kapag tumigas ito, maaari mong gawin ang mga pamamaraan sa itaas sa itaas. Ang "payat" na kongkreto ay mahigpit na nagbubuklod sa durog na layer ng bato at ito ay isang mas matibay na base na hindi makakalusot o makakasira ng mga materyales na hindi tinatablan ng tubig.

Ang teknolohiya para sa pagbuhos ng isang kongkretong sahig ay kinakailangang may kasamang reinforcement upang ma-maximize ang lakas ng sahig. Ang isang reinforced floor ay maaaring makatiis ng mabibigat na karga, na pantay na ipinamamahagi sa ibabaw.

Maaaring gamitin bilang isang reinforcing material metal At plastic mesh na may iba't ibang mga cell, pati na rin rebar frame. Kadalasan, ginagamit ang welded reinforcing mesh na may sukat na 5x100x100 mm. Hindi gaanong karaniwan, para sa mga sahig na magdadala ng mabibigat na karga, ginagamit ang isang frame na hinangin sa lugar mula sa reinforcing rod na 8 - 18 mm ang kapal. Sa kasong ito, kakailanganin ang mas masusing vibration compaction ng concrete mixture.

Ang reinforcing mesh o frame ay hindi maaaring ilagay nang direkta sa base, dahil hindi nito gagawin ang mga function nito at magiging kalabisan pa. Dapat itong itaas sa 1/3 ng kapal ng hinaharap pagbuhos ng kongkreto. Samakatuwid, inilalagay namin ang mesh o frame sa mga stand na may taas na 2-3 cm, na tinatawag na "mga upuan."

Pag-install ng "mga beacon" at pagbuo ng "mga mapa"

Ang pag-install ng mga gabay, o "mga beacon" ayon sa tawag sa kanila, ay nagpapahintulot sa iyo na ibuhos ang kongkretong pinaghalong nang maayos hangga't maaari, sa parehong antas.

Maaaring gamitin ang mga tubo bilang mga gabay bilog na seksyon o metal square profile, pati na rin mga bloke ng kahoy, kung ang kanilang ibabaw ay sapat na makinis, maaari kang maglagay ng mga espesyal na "beacon" na gawa sa aluminyo.

Hinahati namin ang silid sa mga segment na 1.5 - 2 m ang lapad.

Ini-install namin ang mga gabay sa "mga buns" na gawa sa kongkretong mortar. Sa pamamagitan ng pagpindot sa mga ito o pagdaragdag ng mga mixture, kinokontrol namin ang lokasyon ng "mga beacon" upang ang kanilang itaas na gilid ay mahigpit na kasama ng "zero" na linya. Pinadulas namin ang mga gabay na may espesyal na langis sa matinding mga kaso, maaari mong gamitin ang langis upang gawing mas madaling alisin ang mga ito sa hinaharap.

Mahalaga! Kinokontrol namin ang mahigpit na pahalang na posisyon ng mga gabay gamit ang isang antas at antas. Posibleng punuin ang sahig ng kongkreto pagkatapos na tumigas nang sapat ang mga “buns” upang kapag pinindot mo ang “beacon” ay hindi na sila makapasok.

Ang paghahati ng isang silid sa "mga mapa" ay isinasagawa kung ang lugar nito ay sapat na malaki at hindi posible na punan ito ng kongkreto sa isang hakbang. Pagkatapos ang silid ay nahahati sa parisukat o hugis-parihaba na "mga card", ang laki nito ay idinidikta ng pagiging produktibo ng pangkat ng konstruksiyon.

Minarkahan namin ang lugar sa mga seksyon. Ibinaba namin ang frame formwork mula sa sariwang sawn na kahoy o mula sa nakalamina na playwud. Naturally, ang taas ng formwork ay dapat na mahigpit na itakda sa zero.

Paghahanda ng mortar para sa pagbuhos ng kongkretong sahig

Upang matiyak na ang kongkretong sahig ay may pinakamahusay na posible mga katangian ng thermal insulation, ang pinalawak na buhangin o perlite ay dapat idagdag sa solusyon. At upang magkaroon ng oras upang ibuhos at ihalo ang solusyon nang mahusay, kailangan mong bumili o magrenta ng isang kongkretong panghalo.

Ang sikreto sa paghahanda ng solusyon ay:

• Ibuhos ang 2 balde ng perlite sa isang concrete mixer.
• Magdagdag ng 10 litro ng tubig at ihalo. Pagkatapos magdagdag ng tubig, ang dami ng perlite ay dapat bumaba nang kapansin-pansin.
• Kapag ang buhangin ay mahusay na nahalo sa tubig, magdagdag ng 5 litro ng semento at ipagpatuloy ang pagmamasa.
• Magdagdag ng 5 litro ng tubig at ipagpatuloy ang pagmamasa.
• Kapag ang timpla ay naging homogenous, magdagdag ng 10 litro ng buhangin at 2 litro ng tubig. Masahin hanggang sa lumuwag ang timpla.
• Huminto kami sa pagmamasa ng 10 minuto, at sa ilalim ng anumang pagkakataon magdagdag ng tubig.
• Pagkatapos ng 10 minuto, ipagpatuloy ang pagmamasa hanggang sa maging plastic ang solusyon.

Upang punan ang sahig, pinakamahusay na gumamit ng semento M400 at M500.

Pagbuhos ng kongkretong sahig, pag-level ng mortar

Nagsisimula kaming punan ang sahig mula sa sulok sa tapat ng pinto, sinusubukang punan ang ilang "mga card" sa isa o dalawang hakbang.

Dahil ang kongkreto ay hindi dapat magkasya nang mahigpit laban sa mga dingding at nakausli na mga istraktura ng gusali, ihiwalay namin ang mga ito sa pamamagitan ng paglalagay ng damper tape sa kanila.

Ibuhos ang nagresultang solusyon sa isang "card" sa isang 10 cm na layer at i-level ito sa isang pala. Nagsasagawa kami ng mga paggalaw ng butas upang alisin ang labis na hangin at i-compact ang solusyon. Kung maaari, maaari kang gumamit ng isang malalim na vibrator, na nahuhulog sa kongkreto, at kapag ang kongkretong "gatas" ay lumitaw sa ibabaw, inililipat ito sa ibang lugar.

I-level namin ang solusyon gamit ang panuntunan. I-install ito sa mga gabay at hilahin ito patungo sa iyo magaan na paggalaw kaliwa-kanan. Sa ganitong paraan, ang labis na kongkreto ay tinanggal at ipinamamahagi sa mga voids ng iba pang "mga card".

Matapos makumpleto ang leveling ng solusyon kasama ang mga gabay, alisin ang mga ito at punan ang libreng espasyo ng sariwang solusyon.

Sa mga sumusunod na araw, patuloy na magbasa-basa sa ibabaw ng tubig; Pinapayagan namin ang kongkreto na makakuha ng pinakamataas na katangian ng lakas sa loob ng 4 - 5 na linggo.

Leveling screed para sa kongkretong sahig

Kapag nagbubuhos ng isang kongkretong sahig, bihirang posible na gawing perpektong patag ang ibabaw; Kung plano mong i-install ceramic tile, kung gayon hindi kailangan ang perpektong pagkapantay-pantay, para makapagsimula ka kaagad. Ngunit kung nais mong gumawa ng sahig mula sa nakalamina o linoleum, kung gayon ang ibabaw ay dapat na perpektong patag.

Pinapayagan ka ng mga self-leveling mixture na gawing makinis ang ibabaw ng sahig.

Ayon sa mga tagubilin sa pakete, maghanda ng solusyon ng self-leveling mixture, ibuhos ito sa sahig at i-level ito ng isang espesyal na brush. Pagkatapos ay gumulong gamit ang isang roller ng karayom ​​upang alisin ang mga bula ng hangin mula sa solusyon. Iwanan upang matuyo nang hindi bababa sa 1 linggo. Pagkatapos nito ang kongkretong sahig ay handa nang gamitin.

Paano maayos na ibuhos ang isang kongkretong sahig sa mga kisame

Ang kakaiba ng pagbuhos ng kongkretong sahig sa mga sahig ay hindi na kailangang mag-backfill.

Sinusuri kongkretong slab kisame, kung may mga bitak, bitak o chips dito. Kung mahanap namin ito, tinatakan namin ito ng repair mortar. sahig na gawa sa kahoy Dapat din itong matibay, walang malalaking puwang.

Ito ay ipinag-uutos na hindi tinatagusan ng tubig ang kisame sa pamamagitan ng pagtula ng polyethylene film na may density na 200 - 300 microns.

Naglalagay kami ng thermal insulation sa itaas. Ito ay maaaring polystyrene foam, extruded polystyrene foam boards, basalt na lana o pag-spray ng polyurethane foam.

I-install namin ang mga beacon at punan ang solusyon na may kapal na 100 mm. Ginagawa namin ang lahat ng iba pang mga operasyon sa parehong paraan tulad ng pag-aayos ng sahig sa lupa. Kung hindi mo naiintindihan ang isang bagay sa mga tagubilin sa pagbuhos, marahil ay makakatulong sa iyo ang panonood ng isang video na nagpapakita ng isang kongkretong sahig.

Posible na gawin ang pagbuhos ng isang kongkretong sahig sa iyong sarili, ang pangunahing bagay ay hindi magtipid sa mga materyales at sundin ang teknolohikal na proseso. Pagkatapos ang sahig ay maaaring tumagal ng ilang dekada nang hindi nangangailangan ng malalaking pag-aayos.

Pagbuhos ng kongkretong sahig: video - halimbawa