Paano gumawa ng galvanized pipe. Paano gumawa ng isang tubo mula sa lata - paggawa ng mga tubo ng lata gamit ang iyong sariling mga kamay Tin work DIY mga produkto ng lata

Para sa paggawa ng sarili mong tubo bilog na seksyon kakailanganin mo ng manipis na sheet na bakal, itim o yero, kapal 0.45 - 0.5 - 0.55 mm . Ang kapal ng materyal na ito ay sapat para sa mababang presyon o domestic ventilation, mula sa mga tambutso ng tambutso kagamitan sa gas, sistema ng paagusan. Sa isang sheet ng metal, gamit ang isang matalim na tagasulat ng metal at isang mahabang pinuno, gumuhit ng isang pattern para sa hinaharap na tubo. Sukatin ang haba ng workpiece katumbas ng haba mga tubo. Kung ang tubo ay ipapasok sa susunod, pagkatapos ay idagdag ang haba ng "bolt" sa haba ng workpiece (halimbawa, 7 cm ). Kalkulahin ang lapad ng pattern sa pamamagitan ng pagpaparami ng 3.14 sa panloob na diameter ng tubo sa milimetro: D * 3.14 (mm). Sa nagresultang laki, magdagdag ng mga allowance para sa koneksyon ng tahi - ayon sa 14 mm sa magkabilang panig, o 28 mm sa lapad ng pattern sa magkabilang panig. Ang huling formula para sa lapad ng workpiece: 3.14D+28 (mm). Gupitin ang nakabalangkas na blangko mula sa sheet gamit ang hand-held metal scissors.

Markahan at yumuko sa haba ng workpieceV magkaibang panig dalawang gilid para sa koneksyon ng seam pipe. Lapad ng nakatiklop na mga gilid 7 mm . Ang mga gilid na ito ay maaari ding baluktot nang pahilig, halimbawa: para sa isang dulo ng hinaharap na tubo 7 mm , at para sa kabilang dulo nito - 9 mm (o 6 hanggang 8 mm). Pagkatapos ang mga tubo ay magiging madali at medyo mahigpit na maipasok sa isa't isa. Ang pagkakasunud-sunod para sa paghahanda ng isang koneksyon sa tahi ay ipinapakita sa figure:

Upang bigyan ang isang tuwid na sheet ng lata na hugis ng isang tubo, kakailanganin mo ng isang makapal na pader metal na tubo na may diameter na 80 - 100 mm, sinuspinde nang pahalang mula sa isang board o patag na pader sa dalawang "clamp" na gawa sa sheet steel strips, tulad ng ipinapakita sa sumusunod na figure. Ilagay ang pattern ng tubo na may mga inihandang fold sa puwang sa pagitan ng board at ng suspendidong tubo, at unti-unting ibaluktot ito sa mandrel pipe hanggang ang nais na hugis, pagkatapos ng bawat pagpapalihis, itulak (itulak) ang workpiece pababa:

Alisin ang workpiece mula sa aparato, suriin kung gaano ito "nagulo" nang tama at pantay-pantay sa hugis ng isang tubo. I-fasten ang mga fold sa lock. Siguraduhin na ang parehong nakatiklop na mga gilid ay magkasya nang ligtas sa bawat isa sa buong haba ng joint. Ilagay ang nakatiklop na workpiece (o bahagi nito) sa seksyon ng riles na pinalawig sa kabila ng workbench. I-seal ang tahi ng tubo gamit ang isang kahoy na maso. Ilagay ang materyal kasama ang buong tahi, iyon ay, gupitin ito gamit ang gilid ng martilyo o maso, na lumilikhakaya isang karagdagang lock na pumipigil sa mga nakatiklop na gilid mula sa paglipat sa labas ng joint. Ang pagiging maaasahan ng pagpupulong ay maaaring matiyak sa isang rivet.

Mga iregularidad at posibleng ribbing gawang bahay na tubo ituwid sa riles gamit ang isang kahoy na maso. Pumili ng sheet na bakal para sa paggawa ng mga produkto ng pipe na hindi nag-iiwan ng bakas, o nag-iiwan ng hindi kapansin-pansin na marka sa ibabaw kapag ito ay baluktot at hindi nakabaluktot. Ang pag-aari na ito ng metal ay maaaring suriin sa pamamagitan ng bahagyang baluktot at agad na pag-unbending ng sheet metal sa sulok ng sheet. Kung ginamit sa paggawa ng tubo roll materyal, o isang galvanized sheet na malinaw na pinutol mula sa isang roll, pagkatapos ay dapat itong i-cut upang ang direksyon ng baluktot o pag-roll ng workpiece ay tumutugma sa direksyon ng pinagsama roll - ito ay magbabawas ng hitsura ng mga buto-buto kasama ang mga linya ng pagpapalihis. Pinakamainam na haba mga tubo 1 m o 1.25 metro , na tumutugma sa mga nakahalang na sukat ng karaniwang mga sheet ng lata.

Ang mekanikal na produksyon ng manipis na sheet na bakal na mga tubo ay isinasagawa sa mga makina sa iba't ibang paraan, na maikling inilalarawan sa pahina.

Kung mabagal na naglo-load ang page na ito, mabubuksan at matingnan ang mga pangunahing larawan nito sa catalog na “Mga guhit, diagram, larawan ng site”.

Cap - isang takip na gawa sa galvanized sheet metal para sa isang brick pillar.

Pumili ng anumang taas na "h", o isinasaalang-alang ang mga sukat ng natapos na haligi. Minsan kapaki-pakinabang na dagdagan ang mga sukat ng pagtatanim na "a" at "b" ng 5 - 10 mm, depende sa kalidad ng pagmamason. Ang laki na "d" ay maaaring "tantiyahin" gamit ang isang tape measure nang direkta sa poste, o kalkulahin gamit ang formula sa ibaba.

* Ilagay ang pattern na nakaharap. Mag-drill ng butas Ф3.5 mm. Ibaluktot ang mga stiffener (15mm) pababa nang halos 90°. Ibaluktot ang lahat ng mga tuldok na linya sa isang anggulo na 90°. Ang baluktot ng mga linya ay dapat gawin sa isang sheet bending machine, hindi bababa sa isang gawang bahay na isa sa dalawang sulok (hindi ito magtatagal upang gawin). Pagkatapos ang mga linya ng liko ay magiging tuwid, malinaw, walang dents, at ang produkto sa huli ay magkakaroon ng aesthetic na hitsura. Kung walang sheet bender, pagkatapos ay yumuko ang mga linya "a" at "b" gaya ng dati; Ibaluktot ang mga linyang "A" at "B" sa isang piraso ng anggulo No. 50 - 63 na naayos sa gilid ng workbench na nakataas ang istante. Upang yumuko ang eroplanong A o B nang sabay-sabay, o halos lahat ng ito, gumamit ng 25x45 mm block (picket) na 30-40 cm ang haba.

Ibaluktot ang mga gilid sa mga linyang "d" sa tama hugis-parihaba na hugis cap, payong. Upang gawin ito, magkaroon ng isang makitid na mandrel: isang 50mm na sulok na may trimmed shelf, o isang metal strip na 1.5-2 mm ang kapal na nakakabit dito, din. mas magandang canvas mga lagari.

Suriin ang mahigpit na pagkakasya ng itaas na (pagsasara) stiffener rib sa likuran (likod) na eroplano ng takip. Suriin muli na ang produkto ay hindi baluktot; Gumamit ng manipis na marker para markahan ang response hole (diameter 3.5 mm); suntok, i-drill, at i-secure ang assembly gamit ang 3.2 mm rivet.

Ibaluktot ang mga eroplano sa mga linyang "A" at "B" sa loob ng payong (nasa lugar), hawakan ito ng iyong mga kamay sa pagitan ng isang strip ng metal (2 mm ang kapal, 40-45 mm ang lapad, ~30 cm ang haba); at isang bloke (picket) na 25x45 mm ng angkop na haba. Kung kinakailangan, idikit ang liko na ito gamit ang isang maso. Kung kinakailangan, bahagyang ayusin ang tuktok ng pagsasara ng stiffener sa tuktok ng takip.

Ang mas mababang sinturon ng takip ay hindi maaaring isama sa pattern, ngunit maaaring gawin nang hiwalay. Mula sa isang strip ng naaangkop na haba at lapad, yumuko ng isang rektanggulo na may mga sukat na "a" at "b"; ibaluktot ang mga gilid sa itaas na bahagi nito para sa tigas at pangkabit, at ilagay ito sa loob ng takip bago ang huling baluktot ng mga eroplano sa mga linyang "A" at "B". Kung kinakailangan, i-secure gamit ang 3.2 mm rivet.

Kapag gumagawa ng malalaking takip, hatiin ang pattern sa dalawang halves, ngunit hindi mga linya ng sulok"d", at kasama ang gitna ng magkasalungat na mga eroplano-mukha. Ikonekta ang mga halves na may dalawang slatted "seams", paglalagay ng mga slats sa loob ng payong, na ang front side ay nakaharap sa joint. Ang isang nakatiklop na tahi, lalo na sa pininturahan na materyal, ay maaaring (at magiging) magmukhang palpak. Ang mas mababang sinturon para sa malalaking takip ay dapat gawin nang hiwalay.

Hitsura ng takip na may maliit na taas- tingnan ang larawan ng isang parisukat na payong sa pahina " Gas hood".

Pinasimple na takip ng poste may sinturong ladrilyo:

Para sa mga post ng suporta At mga poste ng metal mula sa profile pipe ginamit sa anyo ng maliliit na takip. Ang mga plug ay gawa sa mas makapal na metal, kadalasang nasa hugis ng mababang pyramid.

Para sa paggawa ng single at double connecting seams, tingnan ang page na "Steel Roofing".

Ang passage unit para sa exhaust pipe box sa roof roof.

Ang kahon ay naka-install (ilagay) sa isang hugis-parihaba na salamin, ang lahat ng panig nito ay 3 - 4 mm na mas maliit kaysa sa mga gilid ng kahon. Ang salamin sa anggulo ng slope ng bubong ay riveted na may isang sheet ng parehong kulay bilang ang kulay ng bubong. Ito ay maginhawa upang iguhit ang pattern ng kahon at pag-install ng tasa ng pagputol sa isang sheet ng lata. Sa isang maliit na taas ng istraktura, ang bentilasyon (o proteksiyon, heat-insulating) na kahon ay maaaring direktang konektado sa roofing sheet, ibig sabihin, nang walang intermediate na salamin.

Markahan ang isang hugis-parihaba na butas sa likod (hindi sa harap) na bahagi sheet ng bubong pagputol. Ang mga sukat ng sheet ay dapat kunin na, na may sapat na margin (minimum na 20 cm), tinatakpan nila ang mga seksyon ng bubong na katabi ng mga tubo, at tinatakpan ang bahagi ng sheet mula sa gilid ng tagaytay gamit ang roofing sheet mula sa itaas. .

Suriin ang higpit ng salamin sa sheet. Markahan ang pagtutugma ng mga butas na Ф3.5 mm para sa pangkabit sa likurang bahagi. Alisin ang salamin at mag-drill ng mga butas. Bago ang huling pag-install ng salamin sa sheet, ilapat ang sealant o anumang water-freeze-resistant na pandikit sa ilalim ng mga mounting side. I-secure ang likurang bahagi gamit ang 3.2 mm rivets; tapos gilid at harap.

Isa-isang ilagay ang baso at ang kahon (may payong na). mga tubo ng tambutso para sa kanilang init at moisture insulation at pagpapabuti ng hitsura. Sa gilid ng bubong na tagaytay sa ibabang bahagi ng istraktura, dagdag na mag-install ng isang corner-breaker sa harap nito upang maubos ang dumadaloy na tubig, lalo na kung ang presyon ng daloy ay tumataas sa isang matarik o mahabang slope ng bubong.

Square payong at ang pattern nito, pattern bilog na payong para sa isang tubo na may diameter na 160 mm - sa pahina ng "Gas hood".

Payong, smokebox, weather vane.

Pumili ng anumang taas ng payong. Kung putulin mo ang mga dulong bahagi maliliit na lugar sa kanilang itaas na sulok(kahabaan ng linyang "K"), pagkatapos ay magkakaroon ng dalawa ang "usok". karagdagang mga bintana para sa hood. Isara ang mga bintanang ito mula sa itaas na may nakausli na tagaytay, ang mga dulo nito ay maaaring putulin sa makasagisag na paraan. Kasama ang antas ng parehong linya ("K"), maaari kang gumawa ng isang hugis-parihaba na window sa tuktok ng buong payong, na kailangang protektahan mula sa itaas ng pangalawang payong, ngunit ng mas maliit na sukat. Wind vane - isang payong na may weather vane, kadalasan ang kumbinasyon ng dalawang payong ay tinatawag na weather vane iba't ibang laki at mga hugis; isa sa mga mas simpleng opsyon nito ay nasa isang ito. Ang pattern ng pangunahing (malaking) bahagi ay maaaring nahahati sa dalawang magkaparehong bahagi - kasama ang linya ng tagaytay nito.

Mag-drill ng apat na butas Ø 3.5 mm sa dalawang dulong bahagi.

Ibaluktot ang lahat ng mga stiffener sa mga linyang "d" ng halos 90°.

Ibaluktot ang mga stiffener ng 15 mm sa mga linyang "A" at "B" nang 90°.

Ibaluktot ang payong sa linya ng tagaytay hanggang sa sulok ng mga eroplano.

Ibaluktot ang lahat ng linya *60 na isinasaalang-alang ang slope ng mga payong eroplano.

Maipapayo na gawin ang baluktot sa isang sheet bending machine - kahit na ang isang gawang bahay na ginawa mula sa dalawang sulok ay makabuluhang mapabuti ang kalidad ng line bending at hitsura mga produkto.

Pansamantalang i-secure ang pangunahing bahagi sa patag na ibabaw, pinapanatili ang laki na "B".

Ikabit nang mahigpit ang dulong piraso sa pangunahing isa. Markahan ang mga counter hole Ø 3.5 mm; mag-drill. I-secure ang pagpupulong gamit ang 3.2 mm rivets.

Ang mga rack ay ginawa mula sa mga piraso ng parehong materyal, natitiklop ang strip (lapad 105-110mm, haba tungkol sa 40cm) dalawang beses - iyon ay, sa tatlong layer ng 35 mm bawat isa, WALANG SETTING kasama ang fold lines upang mapanatili ang tigas.

Pagmarka ng mga butas para sa paglakip ng mga poste sa payong:

Sa laki"y" Kumuha ng 3 cm para sa isang payong para sa mga kahon o sinturon na gawa sa lata, 6 cm para sa isang payong para sa isang brick pipe.

Tee para sa exhaust hood.

Markahan at gupitin ang isang butas sa pattern ng pangunahing tubo na "D". Ang mas mababang pagguhit ay nagpapakita (bilang isang halimbawa) ang eksaktong pagmamarka ng butas para sa pasukan d 140 mm hanggang D 150 mm. Sa pahina ng "Gas exhaust" mayroong isang pagguhit ng pagmamarka ng butas ng pumapasok para sa isang katangan na kumukonekta sa diameter na 120 mm na may tubo na 140 mm; at isang liko na may diameter na 120 mm, gaya ng kadalasang ginagamit kapag nag-i-install ng indibidwal pag-init ng gas sa isang pribadong bahay o apartment.

Ang pagmamarka ng isang butas ng pumapasok na may diameter na 140 mm sa isang tubo na may diameter na 150 mm:

Ihanda ang mga fold, "i-roll" ang pipe na "D" sa hugis ng isang tubo, ngunit huwag ikonekta ang nakatiklop na tahi.

Pansamantalang i-install ang inlet pipe "d" sa nakatiklop (ngunit hindi selyadong sa seam) pipe na "D". I-align ang kamag-anak na posisyon ng mga tubo. Ilabas ang branch pipe na "d" (inlet) at gupitin ito sa linya ng butas ng pumapasok. Kasama ang cut line sa pipe na "d", yumuko ang isang butil na 8 - 10 mm ang lapad tulad ng ipinapakita sa figure.
I-install ang inlet pipe sa tee mula sa loob ng "unfastened" flow pipe na "D", i-fasten ang mga fold, suriin ang higpit ng mga bahagi. I-seal ang nakatiklop na tahi, mag-drill ng pagtutugma ng mga butas Ø 3.5 mm - i-secure ang pagpupulong gamit ang mga rivet Ø 3.2 mm. Kung kinakailangan, magdagdag ng anumang sealing material sa linya ng koneksyon mula sa loob ng katangan: masilya, pintura, sealant.

Kapag nag-i-install ng tambutso mula sa kagamitan sa gas, mula sa heating boiler o mula sa haligi ng pagpainit ng tubig, ang higpit ng mga koneksyon ay dapat bigyan ng espesyal na pansin.

Mga sulok, bentilasyon at mga saksakan ng tambutso.

Ang isang pinasimple na pamamaraan para sa pagmamarka ng linya ng pagsasama ng mga link ng sangay ay ipinakita, na nagbibigay, bagaman tinatayang, isang pattern na medyo naaangkop sa pagsasanay. Ang pagbabawas ng bilang ng mga link ng liko (anggulo) ay nagpapataas ng pagbaluktot at ang pangangailangan para sa pagsasaayos (pag-trim) sa panahon ng pagpupulong. Ang mga tumpak na pattern ng mga liko ay ginawa gamit ang mga descriptive geometry techniques.

Pattern at pagmamarka ng linya ng pagsasama ng mga link ng isang three-link na liko sa 90 degrees.

Eksaktong (sa mga numero) na marka linya ng pattern para sa isang outlet na may diameter na 120 mm, tingnan ang pahina ng "Gas hood". Ang pattern at pagmamarka ng linya ng pagkonekta ng mga link para sa limang-link na 90 degree na liko ay nasa pahinang "Tee, bends, transitions". I-mirror ang mga pattern sa kaliwang bahagi ng mga pattern sa kanang bahagi.

Ikonekta ang mga punto ng pagmamarka sa isang makinis na linya, i-mirror ang resultang pattern sa kanan.

Pattern at tinatayang pagmamarka ng linya ng conjugation ng dalawang link ng isang tamang anggulo:

Ang isang pattern ay ibinigay sa pagguhit tamang anggulo siyamnapung degree para sa isang tubo na may diameter na 100 mm.

Feeder para sa mga kuneho.

Pattern para sa paggawa ng bunker-type feeder mula sa galvanized sheet. Ang pagguhit ay nagpapakita ng mga sukat ng mga bahagi ng isang feeder na may kapasidad na 3.5 litro ng dry bulk na pagkain.

Maaaring mapalitan ang pagpupulong na may mga rivet hinang ng paglaban o spot soldering.

I-drill ang lahat ng mga butas sa mga bahagi ng unang (test) na kopya. Gumawa ng mga hiwa sa mga gilid ng fold lines ng likod at panloob na mga dingding. Baluktot ang mga gilid ng pangkabit na 15 mm ng 90 degrees. Ibaluktot ang 25 mm na linya ng likurang pader sa loob ng humigit-kumulang 135 degrees, na nagbibigay ng hugis ng tray ng feeder. Ibaluktot ang panloob at likod na mga dingding sa kanilang mga posisyon sa pagtatrabaho gamit mga dingding sa gilid bilang konduktor. Tiyaking magkatugma ang mga butas. Kung kinakailangan, itama ang kanilang lokasyon sa mga bahagi ng mga sumusunod na kopya. Kumonekta sa 3.2mm rivets panloob na dingding sa magkabilang panig. Mamuhunan sa pader sa likod, mag-install ng mga rivet.

Ang feeder ay maaaring dagdagan ng isang tuktok na takip at mga elemento para sa paglakip sa hawla.

Drainage funnel, drainage gutter.

Mga sukat, hugis tuktok na gilid at artistikong elemento water intake funnel - sa pagpapasya ng kontratista. Ito ay kapaki-pakinabang upang dagdagan ang lapad ng strip para sa pagputol ng bawat seksyon ng kanal kasunod ng daloy ng tubig ng 1 - 2 mm.

Dahil sa isang malaking bilang materyal, ang ilang mga guhit at mga guhit ay inilipat sa ibang mga pahina, alinsunod sa kanilang mga paksa.

Ang mga pattern para sa isang confuser, isang diffuser, isang paglipat mula sa isang bilog na seksyon patungo sa isang bilog na may ibang diameter (bucket), mula sa isang hugis-parihaba na seksyon hanggang sa isang bilog, sa isang hugis-parihaba - ay nasa pahinang "Mga guhit, diagram, site mga guhit".

Agosto 9, 2016
Espesyalisasyon: propesyonal sa larangan ng konstruksiyon at pagkumpuni (buong cycle ng pagtatapos ng mga gawain, parehong panloob at panlabas, mula sa sewerage hanggang elektrikal at pagtatapos ng mga gawain), pag-install ng mga istruktura ng bintana. Mga libangan: tingnan ang column na "ESPESYALISASYON AT MGA KASANAYAN"

Ang paggawa ng pipe mula sa lata gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang mahusay na alternatibo sa pagbili ng isang mamahaling drain o ventilation casing. Sa pagsasagawa, ang mga pagtitipid ay naging napakalaki, at kung isasaalang-alang mo na ang pagiging dalubhasa sa teknolohiya, maaari mong literal na "i-stamp" ang mga tubo ng anumang (okay, halos anumang) diameter - kung gayon tiyak na sulit na basahin ang aking mga tip at subukang ipatupad ang mga ito sa pagsasanay!

Sa ibaba ay magsasalita ako tungkol sa kung ano ang kailangan namin upang mabuo ang pipe, at ilarawan din ang algorithm kung saan matagumpay kong nabaluktot ang mga produkto ng lata sa loob ng limang taon.

Ano ang kailangan nating magtrabaho?

Matigas kasi

Kaya, simulan natin ang aming pagsusuri sa teknolohiya sa pagsusuri ng materyal. Ibaluktot namin ang isang tubo mula sa lata:

1. Ang batayan ng lata sheet ay bakal, naproseso sa rolling mill. Bilang isang patakaran, ang mga sheet mula 0.1 hanggang 0.7 mm ay matatagpuan sa pagbebenta - mas makapal, mas mataas ang presyo.

1. Upang maprotektahan laban sa kaagnasan, ang base ng bakal ng blangko ng lata ay pinahiran ng isang materyal na pumipigil sa oksihenasyon ng metal. Kadalasan, ang mga compound ng chromium, lata at sink ay ginagamit para dito.
2. Naka-on huling yugto ang produkto ay pinutol ayon sa mga karaniwang sukat. Kadalasan sa mga tindahan ng konstruksiyon Ang mga blangko ng lata na may lapad mula 512 mm hanggang 2 m ay ibinebenta, ngunit kung kinakailangan, maaari kang makahanap o mag-order ng mas malawak na mga bahagi.

Ang metal na ito ay may malinaw na mga pakinabang:

1. Tinitiyak ng maliit na kapal ang pagbawas sa bigat ng mga produktong lata.
2. Ang paggamot sa ibabaw ay lubos na epektibong pinoprotektahan ang base ng bakal mula sa kaagnasan kapag nakipag-ugnay sa mga kadahilanan sa kapaligiran.
3. Ang manipis na metal ay pinutol nang maayos, at ang napakalakas na mga tool ay hindi kinakailangan para sa pagproseso - sapat na ang mga gunting sa kamay.
4. Ang pag-roll at heat treatment ng mga blangko sa panahon ng paggawa ng sheet metal ay nagbibigay sa kanila ng mataas na ductility. Salamat dito, ang mga sheet at strip ay perpektong yumuko kasama ang isang minimum na radius nang walang panganib ng pag-crack.

Ang downside ng lata ay ang mababang baluktot na lakas nito, samakatuwid, kapag gumagawa ng mga bukas na bahagi, ang mga stiffener ay dapat idagdag sa kanilang disenyo. Gayunpaman, hindi ito nag-aalala sa aming sitwasyon: ang tubo mismo ay perpektong humahawak sa hugis nito.

Mga gamit ni Tinsmith

Tulad ng nabanggit ko na, ang lata ay isang malambot at plastik na materyal na pinoproseso nang simple. Ngunit ang pagiging simple na ito ay mayroon ding disbentaha: kasangkapang metal hindi lamang nag-iiwan ng mga marka sa ibabaw sheet metal, ngunit maaari ring magdulot ng pinsala sa epekto proteksiyon na layer, na nagpapalitaw ng pag-unlad ng kaagnasan.

Iyon ang dahilan kung bakit ang mga sumusunod na tool ay ginagamit upang gumana sa lata at manipis na galvanized na bakal:

• metal na gunting. Gumagamit ako ng mga pinaka-karaniwang, spring-loaded na may hindi masyadong mahaba ang mga hawakan - na may medyo maliit na pagsisikap ay pinutol nila ang 0.7 mm na bakal nang perpekto;

Napakahalaga na ang mga talim ng gunting ay matalim, kung hindi man ang mga gilid ng mga workpiece ay magiging hindi pantay, at kailangan nating gumugol ng oras at pagsisikap na alisin ang "palawit".

• martilyo na may rubber/rubber-coated striker. Bakit kailangan ang goma ay malinaw na - upang maiwasan ang pagtama ng metal sa metal;

• mallet - sa prinsipyo, gumaganap ang pag-andar ng isang martilyo na may attachment ng goma. Ang parehong mga kasangkapan ay mapagpapalit, na hindi pumipigil sa akin na magkaroon ng parehong maso at martilyo sa aking pagtatapon;

• pliers (ilang piraso, iba't ibang laki). Ginagamit ang mga ito para sa baluktot na metal, dahil imposibleng hawakan ang mga maikling gilid ng isang sheet o strip gamit ang iyong mga daliri, sa kabila ng lahat ng plasticity nito;

• pag-calibrate ng mga blangko - mga bakal na tubo (mayroon akong dalawa, na may diameter na 50 at 100 mm) at mga anggulo. Ginamit bilang mga template para sa baluktot na bilog at hugis-parihaba na bahagi, ayon sa pagkakabanggit;
• mga instrumento sa pagsukat - ruler, tape measure, level at compass;
• Marker - isang matalas na bakal na baras na ginagamit upang markahan lata sheet. Maaari kang bumili o patalasin ang isang dalawang-daang pako.

• workbench - ang pinaka kailangang bagay. Ang workbench ay gumagana bilang isang lugar para sa pagmamarka ng cutting stand, isang work table - sa pangkalahatan, ito ay nasa ito na gagawin namin ang lahat ng trabaho.

Siyempre, ang hanay na ito ay magiging sapat lamang para makagawa tayo ng ilang mga tubo - hanggang dalawa o tatlong dosena. Kung ang trabaho ay malakihan, kung gayon hindi mo magagawa nang walang kahit isang sheet bender - isang aparato na nagbibigay-daan sa iyo upang pantay na yumuko ang malalaking blangko ng metal.

Teknolohiya ng trabaho

Hakbang 1. Paghahanda

Ang mga tagubilin para sa paggawa ng isang tubo mula sa lata ay nagsisimula sa isang paglalarawan ng paghahanda ng workpiece:

1. Sa isang workbench o iba pang patag na ibabaw ay inilalabas namin ang sheet metal, pinapantayan ito gamit ang mekanikal na pagkilos kung kinakailangan.
2. Sinusukat namin ang haba at lapad ng tubo sa pamamagitan ng pagmamarka ng materyal na may tisa, marker o marker. Kapag nagmamarka, isinasaalang-alang namin na ang lapad ng workpiece ay dapat na katumbas ng circumference ng pipe + 1.5...1.6 cm para sa pagbuo ng isang tahi.
3. Kinokontrol namin ang perpendicularity ng mga iginuhit na linya gamit ang isang parisukat.

1. Kumuha kami ng gunting at gumawa muna ng isang gilid at pagkatapos ay isang pahaba na hiwa. Kailangan mong i-cut nang mahigpit sa mga linya, sinusubukan na huwag gumawa ng malalaking indent. Kung ang linya ng hiwa ay "lumakad", maaaring lumitaw ang mga problema sa yugto ng pagbuo ng tahi.
2. Muli naming ni-level ang aming workpiece. Kung kinakailangan, i-tap namin ang mga gilid upang alisin ang mga alon at iproseso ang mga ito, inaalis ang mga burr.

Hakbang 2. Pagbuo ng Pipe

Ngayon kailangan nating gumawa mula sa blangko bilog na tubo. At sa unang yugto lumikha kami ng isang profile:

1. Sa isang gilid ng bahagi ay gumuhit kami ng isang fold line sa layo na 0.5 cm mula sa gilid.
2. Sa kabilang panig ay gumuhit kami ng parehong linya sa layo na 1 cm.

1. Inilalagay namin ang workpiece sa isang sulok na bakal at yumuko ang mga fold patayo sa eroplano ng sheet. Upang yumuko, gumamit ng maso, ayusin ang metal gamit ang mga pliers kung kinakailangan.

1. Karaniwan kong ginagawa ito: una kong kinukuha ang metal na may mga pliers, na bumubuo ng isang liko na mga 2-3 cm ang lapad Matapos maitakda ang direksyon ng pagpapapangit, binabago ko ang mga plier sa isang maso at patuloy na nagtatrabaho, gamit ang isang template ng bakal bilang isang suporta. .
2. Kapag nagtatrabaho ayon sa isang template, hindi kami nag-aaplay ng labis na puwersa, kung hindi man ay nanganganib kaming mapinsala ang materyal at "mag-scrape" ng bahagi ng proteksiyon na patong,
3. Susunod, hinati namin ang baluktot na fold na 1 cm ang lapad sa kalahati kasama ang lapad at ulitin ang fold. Ngayon kailangan nating yumuko ng isang strip na 0.5 cm ang lapad na kahanay sa pangunahing workpiece.

1. Ngayon ay bumubuo kami ng profile ng pipe. Inilalagay namin ang workpiece sa ibabaw ng pagkakalibrate at i-tap ito, unang baluktot ang isang arko, at pagkatapos ay isang buong bilog. Kung mas makinis ito, mas mabuti - magkakaroon ng mas kaunting kalikot sa paligid sa huling yugto ng trabaho.

Hakbang 3. Pagproseso ng joint

Ngayon kailangan naming bumuo ng isang tahi na magpapasara sa aming workpiece sa aktwal na tubo:

1. Pinagsasama namin ang mga fold, baluktot na patayo sa pangunahing bahagi, mahigpit na pinindot ang mga ito laban sa isa't isa.

1. Baluktot namin ang pahalang na bahagi ng mahabang fold upang ito ay bumabalot sa mga pinagsamang bahagi.
2. Isinalansan namin ang natanggap tatlong-layer na konstruksyon papunta sa workbench at maingat na tapikin ito, i-compact ito ng mabuti. Kasabay nito, tinitiyak namin na walang mga pagbaluktot na negatibong makakaapekto sa lakas ng istraktura.

1. Baluktot namin ang tahi mula sa mga fold na pinagsama-sama patungo sa dingding ng tubo. Inilalagay namin ang produkto sa blangko ng pagkakalibrate at i-tap muli ang joint. Ang resultang koneksyon ay ganap na humahawak nang walang anumang mga fastener dahil sa plasticity ng sheet metal.

Sa paggawa ng mga tubo malaking diameter ang mga nakakaranas ng makabuluhang pagkarga, ang lapad ng mga fold ay maaaring tumaas, at ang joint ay maaaring higit pang palakasin gamit ang mga rivet.

Konklusyon

Umaasa ako na sa materyal sa itaas ay ipinaliwanag ko sa sapat na detalye kung paano gumawa ng isang pipe ng lata gamit ang iyong sariling mga kamay. Kung ang alinman sa mga operasyon ay nagdudulot ng mga kahirapan, maaari mong palaging panoorin ang video sa artikulong ito o magtanong sa akin ng isang katanungan sa mga komento. Siyempre, hindi ko baluktot ang metal para sa iyo, ngunit magandang payo Talagang tutulong ako!

Ang mga galvanized steel pipe ay isang mahalagang elemento ng sistema ng paagusan ng anumang tahanan. Ang pagbili ng mga yari na gutters ay medyo mahal. Paano ka makakagawa ng mga drainpipe sa iyong sarili at sa gayon ay makatipid ng malaking pera cash, ay tinalakay sa artikulong ito.

Ang pagbili ng mga yari na elemento ng isang sistema ng paagusan ay medyo mahal. Kaya, halimbawa, ang isang kanal na gawa sa galvanized metal ay nagkakahalaga ng mga 100 rubles / m, isang drainage funnel - 160 rubles / piraso, isang tubo na may diameter na 100 mm - 110 rubles / m, isang siko para sa drainpipe— 110 kuskusin./pcs. Kung kalkulahin mo ang halaga ng lahat ng mga elemento na kinakailangan upang magbigay ng kasangkapan sa isang sistema ng paagusan para sa buong bahay, makakakuha ka ng isang medyo kahanga-hangang halaga. Ang natural na tanong ay kung paano makatipid ng pera? Ang sagot ay simple - gawin ang lahat ng mga elemento sa iyong sarili.

Gawin natin ang matematika. Ang galvanized na bakal ay kinakailangan para sa drainpipe. Ang presyo para sa isang sheet na 2500x1250 mm ay 600 rubles. Upang makagawa ng isang tubo na may diameter na 100 mm, kailangan mo ng isang strip ng metal na 340 mm ang lapad - ito ay, sa katunayan, ang haba ng isang bilog na may diameter na 100 mm, kasama ang mga bends. Ang isang sheet ay gumagawa ng 7 guhit na may ganitong lapad. Nakukuha namin: 600 / 7 = 85 kuskusin. para sa isang tubo na 1250 mm ang haba, o 68 rubles/m - ang halaga ng isang metro ng galvanized pipe. Makatipid ng higit sa 60%! Sa iba pang mga elemento ito ay magiging mas malaki.

Kung ang mga kalkulasyon sa itaas ay kumbinsihin ka sa pangangailangang matuto sariling produksyon galvanized pipe at iba pang elemento ng sheet metal, pagkatapos ay simulan natin ang pag-aaral. Kailangan mong magsimula sa pinakasimpleng bagay - na may mga tubo. Kung paano ito gagawin ay tatalakayin sa artikulong ito.

Mga kinakailangang kasangkapan at materyales

Upang makagawa ng isang tubo na may diameter na 100 mm, kakailanganin namin ang mga sumusunod na tool at materyales:

1. Kahoy o rubber mallet. Sa pangkalahatan, ang kalidad ng tool na ito ay pangunahing matukoy ang kalidad tapos na produkto. Ang maso ay dapat na sapat na mabigat, ngunit tulad na ito ay madaling kontrolin ang puwersa ng epekto, hindi masyadong matigas, ngunit sa parehong oras sapat na siksik.
2. Metal gunting. Anumang gagawin, ang pangunahing bagay ay ang mga ito ay maginhawa para sa pagputol ng metal sa malalaking ibabaw.
3. Isang metal na sulok na hindi bababa sa 1 m ang haba, na naka-install sa gilid ng workbench. Nasa ibabaw nito na ang metal ay baluktot, kaya dapat itong maging matatag at medyo napakalaking.
4. Isang bakal na tubo na may diameter na 60-90 mm, naayos nang pahalang - isang "baril". Ang mga produkto ay gagawin doon. Alinsunod dito, ang haba nito ay hindi dapat mas mababa sa 1 m.
5. Tagapamahala.
6. Tagasulat ng metal. Anumang matalas na metal rod, hanggang sa isang malaking pako, ay magagawa.
7. Sa totoo lang, ang sheet ng galvanized metal mismo ay 0.5 mm ang kapal.

Gumagawa kami ng galvanized iron pipe na may diameter na 100 mm

1. Gupitin ang isang blangko mula sa isang solidong sheet ng metal na may lapad na 340 mm sa isang gilid at 330 mm sa kabilang panig. Ang strip ay makitid upang ang tapos na tubo ay magkasya sa susunod ayon sa prinsipyo ng "lalaki-lalaki".

Makatuwiran na agad na markahan ang buong sheet at ilatag ang mga segment sa bawat panig sa turn - sa isang gilid 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm at iba pa, sa kabilang banda, ayon sa pagkakabanggit, 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Kung hindi mo planong ikonekta ang mga natapos na tubo sa bawat isa o iba pang mga elemento, pagkatapos ay markahan ang mga parihaba na may mga gilid na 340 mm.

2. Nagsisimula kaming gumawa ng mga tahi para sa tubo sa magkabilang gilid ng metro. Upang gawin ito sa metal na sulok Gamit ang isang maso, ibaluktot ang mga gilid ng sheet na 7 mm sa magkabilang panig, 90° sa iba't ibang direksyon na may kaugnayan sa bawat isa.

3. Ibalik ang workpiece, i-on ang sulok at gumamit ng mallet upang maabot ang anggulo sa humigit-kumulang 130-150°.

4. Gumawa ng isa pang liko. Ang workpiece ay dapat nakausli ng 1 cm mula sa sulok. Gamit ang mallet, tapikin ang buong haba ng sulok. Ang mga suntok ay dapat na malakas, siksik at tiwala. Sa kasong ito, ang mallet ay dapat na nakahiga nang malinaw sa eroplano ng sulok, nang hindi lumilihis alinman sa kaliwa o sa kanan, kung hindi man ang tahi ay simpleng patagin.

5. Ang huling resulta ay isang sheet na may mga sumusunod na fold sa mga gilid:

6. Pinipisil namin ang workpiece sa paligid ng pipe ng "baril" gamit ang aming mga kamay.

7. Ikinakabit namin ang magkabilang liko sa isa't isa.

8. Inilalagay namin ang workpiece sa tubo ng "baril" at tinamaan ito ng maso sa lugar kung saan nagtatagpo ang mga sulok hanggang sa ganap silang ma-flatten.

9. Ang tubo ay handa na.

10. Sa isip, maaari mong bahagyang sumiksik ang tubo sa malawak na bahagi upang mapadali ang pagsali sa isa't isa, at i-roll ang mga singsing sa magkabilang dulo upang matiyak ang higpit gayunpaman, kahit na sa resultang anyo, ang tubo ay angkop para sa paggamit. Kung walang mga pagkakamali na ginawa sa panahon ng pagmamarka, kung gayon madali itong magkasya sa iba pang mga elemento, kabilang ang mga gawa sa pabrika.

Sa wakas, dapat tandaan na ang mga kanal ay hindi lamang ang gamit para sa mga naturang tubo. Ang mga sistema ng bentilasyon, iba't ibang mga tsimenea - ang mga galvanized na tubo ay mahahanap ang kanilang paggamit sa lahat ng dako, kaya ang kakayahang gawin ang mga ito sa iyong sarili ay magsisilbi sa iyo nang maayos sa pag-save ng pera nang higit sa isang beses.

Kung interesado ka sa tanong kung paano gumawa ng galvanized pipe gamit ang iyong sariling mga kamay, pagkatapos ay gusto mong makatipid sa konstruksiyon. Sa katunayan, ang paggawa ng mga gawang bahay na istruktura ng lata ay isang matalinong alternatibo sa mga gawa sa pabrika na gutters, chimney at ventilation hood. Sasabihin sa iyo ng artikulong ito kung paano praktikal na gawin ang gawain.

Mga katangian ng materyal

Ang mga galvanized na istruktura ay gawa sa lata. Ang materyal ay sheet rolled steel na may kapal na 0.1 - 0.7 mm.

Mula sa malambot na materyal nabuo ang mga produkto kumplikadong hugis

Ang produksyon ng mga sheet ay nagaganap sa mga rolling machine, ngunit kailangan ng mga produktong nakuha sa ganitong paraan karagdagang proteksyon. Samakatuwid, ito ay pinahiran ng isang materyal na lumalaban sa kaagnasan. Sa huli, natatanggap ng mga mamimili sheet na bakal, 512-1000 mm ang lapad, na may micron coating na may chromium, lata o zinc.

Ang produkto ay nailalarawan sa pamamagitan ng plasticity, na ginagawang posible upang maproseso ang sheet metal mano-mano. Bukod dito, kung ang mga naninigas na buto-buto ay pinagsama sa materyal, ang lakas nito ay hindi mas mababa sa mga katapat nitong bakal. Para sa mga kadahilanang ito, ang tinplate ay ginagamit sa paggawa ng mga produkto na may kumplikadong mga hugis.

Mga Kinakailangang Tool

Ang malambot at plastik na materyal ay madaling yumuko, kaya ang mga galvanized na tubo ay ginawa gamit mga simpleng kasangkapan:

• Gunting sa kamay para sa metal. Sa tool na ito maaari mong i-cut ang lata nang walang pagsisikap, maximum na kapal na 0.7 mm lamang.
• Martilyo na may malambot na striker. Ang papel na ito ay maaaring gampanan ng isang kahoy na martilyo o isang kasangkapang metal na may rubber pad sa kapansin-pansing bahagi.

Upang magtrabaho kakailanganin mo ang isang kahoy na martilyo

• Mga plays . Sa kabila ng lambot nito, imposibleng yumuko ang manipis na metal gamit ang iyong mga kamay.

Bilang karagdagan sa mga tool, kakailanganin mo ng kagamitan:

• Isang workbench na ginagamit upang markahan at gupitin ang mga workpiece.
• Pag-calibrate ng elemento sa form bakal na tubo na may diameter na 100 mm o isang sulok na may sukat sa gilid na 75 mm.

Mahalaga! Ang mga elemento ng pag-calibrate ay dapat na mahigpit na naayos, dahil ginagamit ang mga ito upang i-rivet ang pinagdugtong na tahi ng hinaharap na mga gutters o ducts.

Sa proseso ng pagmamarka ng mga workpiece, hindi mo magagawa nang wala mga instrumento sa pagsukat– isang metal ruler, tape measure, square o marker (isang sharpened steel rod na may matigas na dulo).

Paggawa ng mga galvanized pipe gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang paggawa ng mga casing at cylinder mula sa galvanized steel ay may kasamang tatlong yugto:

1. Paghahanda. Nagsisimula ito sa pagmamarka at nagtatapos sa pagputol ng natapos na "pattern".
2. Paghuhulma. Sa oras na ito, ang pagbuo ng isang naibigay na profile ng tsimenea o ventilation duct ay nangyayari.
3. Pangwakas. Naka-on sa yugtong ito ang magkabilang gilid ng workpiece ay konektado sa isa't isa.

Ngayon tingnan natin nang detalyado ang sunud-sunod na paggawa ng mga galvanized pipe sa pamamagitan ng kamay.

Pagputol ng workpiece

Ang lata ay madaling maputol gamit ang gunting

Kumuha ng isang sheet ng galvanized sheet at gumawa ng sketch ng produkto. Susunod na magpatuloy tulad ng sumusunod:

• Gupitin ang resultang sinukat na piraso ng sheet kung saan mo iginuhit ang balangkas ng produktong kailangan mo.
• Igulong ang isang galvanized sheet sa isang patag na lugar ng workbench. Sukatin ang haba ng kahon mula sa tuktok na gilid at gumawa ng marka doon.
• Kumuha ng isang parisukat at gumuhit ng isang linya mula sa marka ng haba ng produkto patayo sa gilid na gilid ng sheet.
• Markahan sa itaas na gilid ng workpiece at ang minarkahang linya ng haba ng produkto ang laki ng perimeter ng ventilation duct o ang circumference ng chimney cylinder.

pansinin mo! Ang aktwal na circumference o perimeter ay dapat tumaas ng 15 mm upang bumuo ng mga magkadugtong na gilid.

• Ikonekta ang mga resultang marka sa itaas at ibaba.
• Gupitin ang isang "pattern" mula sa sheet sa pamamagitan ng paggawa ng isang gilid at longitudinal cut.

Tandaan! Upang sukatin ang circumference ng isang galvanized chimney pipe, gumamit ng tape measure o kalkulahin ito sa diameter ng produkto gamit ang isang paaralan geometric na formula. Upang matukoy ang perimeter, magdagdag ng lahat ng panig ng kahon.

Pagbuo ng isang profile

Mas mainam na yumuko ang mga sheet na may mga pliers

Ngayon simulan natin ang paggawa ng profile disenyo sa hinaharap.

• Markahan ang isang fold line sa kahabaan ng workpiece (0.5 cm sa isang gilid, 0.5 cm dalawang beses sa kabilang panig).
• Ibaluktot ang mga fold sa isang anggulo na 90˚ sa eroplano ng workpiece, na dati ay inilagay sa kahabaan ng anggulo ng bakal (ang gilid nito ay dapat na nag-tutugma sa linya ng liko ng fold).
• I-deform ang sheet gamit ang martilyo hanggang sa ito ay madikit sa pangalawang eroplano ng anggulo.

Mahalaga! Ang hugis ng sheet ay dapat na baguhin nang paunti-unti, dahan-dahang gumagalaw kasama ang fold line. Gawin muna ang trabaho gamit ang pliers.

• Gumawa ng isang hugis-L na liko sa isang fold na may sukat na 1 cm kasama ang isang linya na 0.5 cm parallel sa eroplano ng workpiece.
• Ngayon simulan ang paghubog ng katawan ng tsimenea. Ilagay ang workpiece sa calibrating plane at i-tap ang galvanized steel gamit ang martilyo hanggang makuha mo ang profile ng nais na hugis. Ang mga fold ay dapat matugunan sa dulo.

Pinoproseso ang butt seam

Upang i-crimp ang butt seam, ihanay ang vertical folds. I-fold ang pahalang na bahagi ng hugis-L na fold pababa upang ito ay bumabalot sa patayong fold ng kabilang gilid ng istraktura. Ibaluktot ang nakausli na "sandwich", pinindot ito sa eroplano ng tsimenea.

Ang tanong kung paano gumawa ng galvanized pipe sa iyong sarili ay nalutas na. Nais ka naming tagumpay!

Video: paggawa ng mga tubo