Paano gumawa ng mga kongkretong haligi gamit ang iyong sariling mga kamay. DIY pag-install ng mga kongkretong haligi. Paano gumawa ng formwork at ang tamang hugis: teknolohiya ng pagbuhos ng haligi. Paggawa ng mga kongkretong haligi gamit ang iyong sariling mga kamay. Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa pag-install ng panel formwork para sa mga column

Ang mga haligi ay lalong ginagamit sa arkitektura ng mga facade at interior. Ito ay hindi lamang isang magandang pandekorasyon na elemento, ito rin ay isang praktikal, utilitarian na piraso ng konstruksiyon.

Pinapayagan ka nitong suportahan ang mga sahig o beam nang hindi kumukuha ng marami magagamit na lugar ibabang palapag.

Maaari kang bumili ng isang handa na haligi, ngunit ito ay mas maginhawa at mas mura upang gawin ito sa iyong sarili. Ang pinakamadaling paraan ay ilagay ito sa labas ng ladrilyo, ngunit ang isang monolith ay mas malakas at mas maaasahan, at upang gawin ito ay kailangan mong gumawa ng formwork.

Depende sa paraan ng paggamit, ang mga ito ay hindi naaalis, disposable at magagamit muli. Ang mga ito ay gawa sa metal, kahoy, plastik at kahit na karton.

• Metal.
• Karaniwang magagamit muli. Ang mga ito ay maginhawang handa na mga kalasag na madali at mabilis na na-assemble, nagbibigay ng tamang geometry, at mabilis na nabuwag.
• kahoy. Karaniwang gawang bahay, magagamit muli. Ang mga ito ay ginawa mula sa mga board at bar. Mas mura, ngunit sa kanilang tulong ay mas mahirap matiyak ang tamang hugis, lalo na ang isa maliban sa isang parihaba. Plastic.
• Karaniwang ginagawa ang mga bilog na hugis. Maaari kang bumili ng mga handa, o maaari kang gumawa ng iyong sariling formwork mula sa mga plastik na tubo angkop na diameter.

Cardboard.

ay gawa sa siksik, pinapagbinhi

mga espesyal na pandikit

karton Ang hugis ay cylindrical lamang, ang naturang formwork ay eksklusibong disposable.

Ang mga handa na formwork ay inaalok ng maraming mga tagagawa, ngunit maaari mong gawin ang mga ito sa iyong sarili kung isinasaalang-alang mo ang ilan sa mga tampok ng disenyo na ito.

Mga kakaiba

Ipinapalagay na ang haligi ay gagana sa ilalim ng compression, kaya napakahalaga na maiwasan ang pagbaluktot ng istraktura. Kung ang form ay baluktot sa isang arko, kung gayon ang suporta na ginawa sa loob nito ay madaling pumutok sa ilalim ng pagkarga. Ang haligi ay maaaring makatiis ng mga baluktot na naglo-load nang napakahina.

Napakahalaga na malinaw na mapanatili ang vertical na antas. Kahit na ang isang bahagyang paglihis mula sa patayo ay lumilikha ng isang kawalan ng timbang ng mga naglo-load na maaaring humantong sa pagkabigo ng buong istraktura.

Self-assembly ng form

Ang pinakamadaling paraan upang gawin ito sa iyong sarili ay kahoy na formwork para sa parisukat o hugis-parihaba na suporta. Ang pagkakasunod-sunod ay:

Upang gawing mas madaling alisin ang mga tabla sa ibang pagkakataon, maaari silang lagyan ng oilcloth sa loob. Upang tipunin ang form, kailangan mong pumili ng makinis na mga board upang ang mga haligi ay walang bends o curvature.

Mga alternatibong opsyon

Maaari ka ring gumawa ng iyong sariling amag mula sa karton. Ngunit dahil ang ordinaryong karton lamang ang magagamit sa bahay, upang palakasin ito kakailanganin mong gumamit ng karagdagang metal na nagpapatibay ng mesh o isang kahoy na frame.

Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ito disposable formwork para sa mga haligi, pagkatapos na tumigas ang kongkreto, ang karton ay kailangang mapunit mula dito, tulad ng wallpaper mula sa isang dingding.

Ang pinakamadaling paraan ay ang paggawa ng formwork sa isang mesh frame. Una ito ay kinuha bakal na mesh may mga parisukat na selula, hindi madaling mag-inat.

Gumulong siya sa isang silindro kinakailangang diameter, ay ligtas na nakakabit sa posisyong ito gamit ang wire o welding.

Pagkatapos ang nakatiklop na karton ay inilalagay sa loob, na, pagkatapos ng pagtula, ay itinutuwid at nakasalalay laban sa mesh. Ang paghahanap ng mga sheet ng karton para sa 2-3 metrong mga poste ay hindi madali, kaya kakailanganin mong gumamit ng ilang mga sheet, i-fasten ang mga ito na magkakapatong sa bawat isa gamit ang malagkit na tape.

Ang istraktura ay lumalabas na napaka hindi matatag, kaya ang mga suportang gawa sa kahoy ay kinakailangan.

Ang ganitong mga disposable formwork ay angkop para sa mga bilog na haligi;

Maaari kang gumawa ng permanenteng formwork mula sa polystyrene foam gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang pagpipiliang ito ay ginagamit kapag gumagana ang facade, pinapayagan ka nitong makakuha ng napaka makinis na ibabaw, monotonous na may foam-insulated na mga dingding.

Gayunpaman, ito permanenteng formwork mababang lakas, kaya nangangailangan din ito ng isang sumusuportang frame.

Presyo

Dahil ang lahat ay dapat gawin sa iyong sariling mga kamay, ang presyo ng mga hulma ng poste ay tinutukoy ng halaga ng mga materyales. Kung gumawa ka ng formwork mula sa kahoy, kakailanganin mong magbayad ng mga 6-7 libong rubles bawat metro kubiko ng pine.

Ang bakal na mesh ay nagkakahalaga ng 20-25 rubles bawat metro kuwadrado, makapal na karton - 200-250 rubles bawat roll. Ang polystyrene foam ay nagkakahalaga ng 1000-1200 rubles bawat metro kubiko.

Ang mga kongkretong haligi ay mga istrukturang nagdadala ng pagkarga, na nagbibigay ng mga gusali na may patayong tigas. Ang uri ng haligi ay maaaring monolitik o metal, ang pagpili kung saan ay depende sa kinakailangan kapasidad ng tindig. Ang layunin ng mga column ay magsilbing suporta para sa itaas na palapag, balkonahe, terrace at iba pang elemento ng gusali. Posibleng gumawa ng mga kongkretong haligi gamit ang iyong sariling mga kamay; parisukat na tubo o higit pang orihinal magagandang disenyo, na maaaring magdagdag ng sarap hitsura mga gusali.

Ang haligi ay inilaan para sa pandekorasyon na disenyo ng mga gusali, at nagsisilbi rin bilang elemento ng pagkarga ng mga istruktura. Ang mga ito ay naka-mount sa mga balkonahe, terrace, verandas, porches, bilang mga suporta upang suportahan ang mga kisame, para sa loob ng lugar at personal na balangkas. Dahil sa mabigat na pagkarga sa mga suporta, ang mga ito ay ginawa bilang pagsunod sa mga umiiral na pamantayan at regulasyon hangga't maaari.

Mga species

Ang mga konkretong haligi ay may mga sumusunod na uri:

• parisukat;
• bilog;
• hugis-parihaba.

Kapag nagtatrabaho sa isang kongkretong haligi ng iba't ibang uri, mayroong mga sumusunod na uri teknolohiya ng produksyon:

• Ang mga prefabricated na suporta ay mga istrukturang ginawa sa mga pabrika na dinadala sa lugar ng trabaho kung saan naka-install ang mga ito. Ang mga prefabricated na haligi ay may mga sumusunod na pakinabang: medyo mababang presyo, bilis ng pag-install, bilis ng pagpapatayo ng solusyon.
• Monolitik. Ang pagbuhos sa mga hulma ay isinasagawa sa lugar ng konstruksiyon. Kapag nagtatrabaho sa mga monolithic na haligi, ang mga sumusunod na pakinabang ay nakikilala: ang kakayahang subaybayan ang kalidad ng pagtula ng kongkretong solusyon, ang kawalan ng pagtagas ng pinaghalong. Kabilang sa mga pagkukulang na napansin: sa mahabang panahon para sa produksyon, naghihintay para sa timpla na tumigas sa amag.

Mga Tampok ng Pag-install

Ang mga suporta sa parisukat ay naka-install sa mga gilid ng mga sulok ng mga gusali at istruktura, na sinigurado ng mga anchor sa kisame at base ng istraktura. Gayunpaman, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin na ang pag-install ng isang parisukat na tubo gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang labor-intensive at kumplikadong proseso, kaya makaranasang mga tagabuo Hindi inirerekomenda na i-install ang ganitong uri ng mga haligi sa iyong sarili. Ang mga istruktura ng suporta ay maaaring nasa anyo pader ng ladrilyo maliit na lugar. Ang mga suporta na gawa sa kahoy o mga troso ay naka-install sa mga beranda o veranda.

Sa panahon ng pag-install elemento ng suporta V kongkretong base, una ang mga baso ng bakal ay sinigurado ng mga anchor, at pagkatapos ay ang suporta ay naka-install at concreted. Malaking halaga Sa pagtatayo ng mga bahay, ang mga sumusuportang istruktura na matatagpuan sa gitna ng istraktura ay may papel. Sa kasong ito, ginagamit ang mga suporta sa column na may disenyong cross-section mga kasangkapang metal at sinundan ng pagbuhos ng kongkreto at pag-install ng formwork.

Ang do-it-yourself na pagkonkreto ng mga elemento ng haligi ay isang mahalagang gawain na dapat isagawa nang may pananagutan at may tiyak na dami ng kaalaman at kasanayan sa pagsasagawa ng gawain. Ang pag-concrete sa mga form ay patuloy na isinasagawa, pinapanatili ang isang pahalang na posisyon, na makakatulong na maiwasan ang pagbuo ng mga intermediate cold joints at protektahan ang istraktura mula sa pagkawasak.

Mga yugto ng konstruksiyon

Ang pagtatayo ng mga kongkretong suporta ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

• maghanda bago simulan ang trabaho mga kinakailangang kasangkapan at mga materyales;
• linisin ang ibabaw mula sa mga labi ng konstruksiyon;
• simulan ang pag-install ng formwork;
• magsagawa ng reinforcement work;
• susunod na dapat mong punan kongkretong mortar at pagkatapos na matuyo, lansagin ang formwork.

Ang kongkretong timpla ay dapat magkaroon ng plastic consistency at matibay pagkatapos ng hardening. Ang lakas ng istraktura ay apektado ng mga bahagi ng kongkretong solusyon at teknikal na mga pagtutukoy mga kabit, na dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:

• lakas;
• kadalian ng hinang;
• mababang posibilidad ng kaagnasan sa produkto;
• magandang pagdirikit.

Paghahanda ng mga kasangkapan at materyales

Para sa kalidad ng pagpuno sumusuportang istraktura kongkretong solusyon kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool, kagamitan at materyales:

• kongkretong bomba;
• hugis-parihaba na sulok;
• martilyo;
• antas ng gusali;
• metal na kawad;
• mga spacer na gawa sa kahoy;
• reinforced mesh;
• distornilyador;
• mga kuko at mga tornilyo;
• malalawak na tabla;
• vibrator;
• aparato para sa paghahalo ng kongkretong masa;
• roulette;
• bakal na baras;
• anchor;
• tubig;
• semento;
• buhangin;
• kalamansi.

Pag-install ng formwork

Ang formwork ay pinagtibay, pinapanatili ang lakas at pagiging maaasahan ng istraktura. Ang form ay naka-install sa apat na gilid ng suporta gamit ang mga kahoy na spacer. Kung ang haligi ay mataas, ang formwork ay sinigurado sa tatlong panig, at ang ikaapat na bahagi ay pinalawak kapag ibinuhos ng kongkreto. Kapag nag-i-install ng form, tiyakin ang kapantay ng istraktura, na sinusuri sa antas ng gusali. Ang leveled formwork ay sinigurado ng mga turnilyo, na humahawak sa kongkretong timpla sa loob ng produkto. Susunod, suriin ang mga sulat ng mga sulok na may isang hugis-parihaba na sulok.

Pagpapatibay

Kapag nag-i-install ng isang haligi, ginagamit ang mga vertical na reinforcement, ang diameter nito ay mga 1.2 sentimetro o higit pa. Ang vertical reinforcement ay binubuo ng apat na rod, na matatagpuan sa mga sulok ng isang parisukat na hugis. Upang mapadali ang pag-install ng mga kabit na ang taas ay higit sa tatlong metro, ang decking ay naka-install sa mga pagtaas ng dalawang metro.

Ang frame ng suporta ay binuo iba't ibang pamamaraan. pagkakaroon maliliit na sukat, ang bigat at dami ng sumusuportang istraktura, ang frame ay naka-mount sa hinaharap na formwork form, ginagawa ang trabaho gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang paraan ng pagkiling tapos na frame. Sa mabigat na timbang reinforcement, ang base nito ay pre-assembled at ang mga rod ay pinagsama-sama sa lugar ng trabaho, kung saan ang mga indibidwal na rod ay naka-install. Kapag inilalagay ang natapos na istraktura, ginagamit ang iba't ibang mga board at suporta. Ang mga reinforcement bar ay nakakabit sa isa't isa gamit ang metal wire, na pinapanatili ang layo na halos apatnapung sentimetro.

Pagkonkreto

Pagsisimula sa pag-install kongkretong pinaghalong, bigyang-pansin ang mga tampok ng kongkreto. Ang komposisyon na ito ay may kadaliang kumilos, na gumaganap ng isang malaking papel kapag nagkonkreto ng mga haligi. Ang movable concrete ay madaling ilagay at hindi nangangailangan ng compaction sa mga vibrator o concrete pump sa panahon ng proseso ng trabaho.

Ang pagkonkreto ay nangyayari sa pantay na mga layer sa isang pahalang na posisyon. Kapag inilalagay ang halo, pana-panahong sinisiksik ito ng mga metal rod.

Kung kinakailangan, i-compact ang solusyon. Hindi mo magagawa nang walang malalim na vibrator. Alisin ang mga bula ng hangin mula sa kongkreto sa pamamagitan ng pagtapik sa formwork gamit ang martilyo. Kapag nagkonkreto ng mga haligi, ang reinforcement frame ay pana-panahong nakahanay sa gitna. Upang ilagay ang mortar, pumili ng semento, na bahagi ng kongkretong grado M400, kung saan ang isang bahagi ay kinakailangan din, upang ihanda ang pinaghalong, kumuha ng dalawang bahagi ng buhangin at dalawang bahagi ng graba at durog na bato. Ang mga tuyong sangkap ay ibinubuhos ng tubig sa kinakailangang dami hanggang sa makuha ang isang homogenous na makapal na pagkakapare-pareho. Sa pagtatapos ng proseso ng pagtula ng inihandang kongkreto na halo, sinimulan nilang i-install ang reinforcement, na naayos na may mga anchor. Ang inilatag na kongkreto ay naiwan upang matuyo sa isang lugar na may pinakamainam mga kondisyon ng temperatura at halumigmig. Ang kongkretong ibabaw ay pana-panahong dinidilig ng tubig at tinatakpan kung kinakailangan. plastik na pelikula

upang maiwasan ang pagkakalantad ng pinaghalong sa ulan at direktang sikat ng araw.

Pagtanggal ng formwork Matapos tumigas ang kongkretong solusyon at makamit ang pinakamataas na mga katangian ng lakas, sinimulan nilang lansagin ang formwork. Ang pag-alis ng formwork ay ipinagkatiwala sa mga kwalipikadong manggagawa. Ang pagtatanggal ay nagsisimula sa pag-alis ng mga gilid na bahagi ng formwork, na hindi nagdadala ng pagkarga sa istraktura. Mahalagang lansagin ang formwork pagkatapos matiyak ang lakas ng kongkreto na inilalagay at mga tuntunin.

Ang lakas ng kongkretong solusyon ay tinutukoy sa laboratoryo sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga pagsubok sa pagsubok ng mga sample ng materyal. Ang pagtanggal ay isinasagawa sa isang mahigpit na pagkakasunud-sunod, na tinitiyak ang kaligtasan ng mga elemento ng istruktura.

Konklusyon Para sa matagumpay na produksyon kongkretong mga haligi mahalagang isaalang-alang ang mga sumusunod na punto: uri ng lupa, taas, lugar ng pagtatayo katangian ng klima

terrain at layunin ng construction site. Nagmamasid teknolohikal na pagkakasunud-sunod

pag-install at tamang paghahanda ng kongkretong solusyon, makakakuha ka ng isang malakas at maaasahang base na may mahabang buhay ng serbisyo.

Kapag nagbubuhos ng mga haligi na may kongkreto, ang reinforcement work ay isinasagawa muna.

Nag-install kami ng mga reinforcing bar na may diameter na 12 mm sa hugis ng isang parisukat (sa mga sulok). Ang mga rod na ito ay naka-install nang patayo, tinatawag din silang column rods. Para sa kadalian ng pag-install ng reinforcement frame, ang mga platform na may mga bakod ay naka-install bawat 2 m ang taas.

Ang frame ay naka-install sa maraming paraan. Sa medyo maliit na masa at sukat ng hinaharap na haligi, ang frame ay maaaring baluktot sa katawan ng formwork. Kung ang frame ay naging mabigat (posible ito kapag gumagamit ng reinforcement na may diameter na 16 mm o higit pa), kung gayon mas epektibong tipunin lamang ang base nang hiwalay, at i-fasten ito nang magkasama sa lugar ng pagbuhos. Kapag nag-ligating o nagwe-welding, ipinagbabawal ang pagtayo sa mga rod na hinangin. Kapag hinang, ito ay pinaka-maginhawang gumamit ng isang portable welding machine . Pumili welding inverter

Maaari . Ang mga reinforcement ay maaaring welded kasama ng wire, sa layo na 40-50cm. Para sa gayong mga layunin, maaari kang gumamit ng isang espesyal na baril para sa pagtali ng pampalakas.

Ini-install namin ang formwork. Una, tipunin namin ang katawan ng formwork. Espesyal na atensyon ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa pangkabit nito. Ang formwork ay sinigurado sa panahon ng pag-install gamit ang lahat

mga gilid ng hinaharap na haligi (para sa isang karaniwang hanay - mula sa apat).

Nag-install kami ng mga kahoy na spacer sa bawat panig ng hinaharap na haligi. Kung ang haligi ay lumabas na mataas, pagkatapos ay isang bahagyang naiibang paraan ang ginagamit. Ang katawan ng kahon ay naka-mount sa tatlong panig, at ang huli ay direktang nadagdagan sa panahon ng pagkonkreto. Sa panahon ng pag-install, ang kahon ay leveled at fastened sa turnilyo. Ang mga sulok ay naka-mount sa mga gilid upang mapanatili ang tamang anggulo ng 90 degrees.

Ang isa sa pinakamahalagang mga parameter kapag nagbubuhos ng kongkreto sa mga haligi ay ang kadaliang mapakilos ng kongkretong pinaghalong. Ang kadaliang kumilos ay tumutukoy sa kakayahan ng kongkreto na maipamahagi sa ilalim ng presyon ng masa nito. Upang sukatin ang kadaliang kumilos, gumamit ng kongkretong kono. Ito ay napuno ng kongkretong patong-patong. Pagkatapos kung saan ito ay itinaas at ang timpla ay tumira sa ilalim ng sarili nitong timbang. Kung magkano ang kono ay lumubog, ang gayong kadaliang mapakilos ay maaaring italaga ng kadaliang kumilos. Mayroong nababaluktot at matibay na mga pinaghalong kongkreto. Ang kadaliang kumilos ay minarkahan ng titik na "P" at isang numero mula 1 hanggang 5.

Kapag nagbubuhos ng mga haligi, P2 o P3 kongkreto ang ginagamit. At kung kailan malalaking dami reinforcement - P4 o P5 (cast concrete). Ito ay mahusay para sa pagbuhos sa formwork, nang hindi gumagamit ng isang panloob na vibrator na may nababaluktot na baras. Habang umuunlad ang pagbuhos, tumataas ang kadaliang kumilos.

Ang pagbubuhos ay ginagawa gamit ang isang kongkretong bomba o, bilang tinatawag din itong, isang kampanilya. Upang gawin ito, alisin ang tray mula sa tub at mag-install ng funnel sa lugar nito. Nag-i-install kami ng tarpaulin sleeve dito na may clamp para sa pagbuhos ng kongkreto. At inilagay namin ang libreng dulo nito sa formwork.

Ang pagpuno ay ginagawa sa mga layer. Ang mga layer ay pahalang at MAHIGPIT sa isang direksyon. Habang napuno ang halo, dapat itong lubusan na siksik, alisin ang labis na hangin mula sa pinaghalong. Upang gawin ito, ang halo ay tinusok nang pantay-pantay sa buong dami gamit ang isang metal rod. Pagkatapos nito, kailangan mong maglakad gamit ang isang vibrator. Tiyaking naka-ground ito.

Kung hindi posible sa isang nababaluktot na baras, maaari mong pana-panahong i-tap ang formwork gamit ang isang martilyo o goma mallet. Sa panahon ng proseso, siguraduhing tiyakin na ang formwork ay hindi "aalis" kahit saan, at ang reinforcement frame ay palaging nananatiling mahigpit sa gitna.

Komposisyon ng kongkretong pinaghalong: 1 bahagi ng M400 na semento, 2 bahagi ng buhangin, 4 na bahagi ng graba o durog na bato (sukat mula 20mm), at tubig. Ang dami ng tubig ay kinuha batay sa pagkuha ng isang homogenous na masa. Kapag ang haligi ay ibinuhos, ang reinforcement ay nakakabit dito gamit ang mga anchor.

Tinatanggal namin ang formwork.

Kapag ang kongkreto ay umabot sa buong lakas, ang formwork ay tinanggal. Karaniwan, ang buong lakas ng mga kongkretong mixtures ay nakakamit sa panahon mula 20 hanggang 25 araw ng kalendaryo napapailalim sa pinakamainam na kondisyon solidification.

Ang mga monolitikong column ay bahagi ng isang gusali, mga vertical load-bearing elements. Sumandal sila sa mga haligi balkonahe, terrace, kisame. Bilang karagdagan sa kanilang mga pangunahing pag-andar, ang mga haligi ay pandekorasyon na elemento, palamutihan ang pangkat ng pasukan ng gusali at ang harapan.

Ang mga column ay tumatanggap at nagpapadala ng load mula sa mga elemento sa itaas hanggang sa pundasyon ng gusali. Ang mga reinforced concrete pillars ay nag-uugnay sa istraktura at nagsisilbing suporta para sa mga sahig.

Direktang tumutukoy ang terminong arkitektura na "haligi". sa gitnang bahagi, haligi ng suporta . Ang mga protrusions sa tuktok ng post para sa pagsuporta sa mga sahig o crossbars ay tinatawag mga kapital o console. Minsan mayroong isang haligi, isang baso para sa paglakip sa isang haligi ng pundasyon.

Mga species at uri

Ang mga kongkretong haligi ay nahahati ayon sa uri ng seksyon, paraan ng produksyon.

Ayon sa uri ng seksyon sila ay nahahati parisukat, bilog o hugis-parihaba anyo.

Inuri ayon sa paraan ng produksyon mga elementong handa sa pabrika, ibinibigay sa site na may mga yari na istruktura o itinayo sa lugar ng pagtatayo, monolitikong mga haligi.

Mga tampok ng pagtatayo ng mga monolitikong haligi

Bago magsimula ang trabaho, inihanda ang site, mga kinakailangang materyales, kasangkapan, istruktura. Ang site ay minarkahan.

Pagkatapos ay lumipat sila nang direkta sa konstruksiyon:

• magtipon ng formwork;
• i-install ang reinforcement frame;
• ibuhos ang kongkretong pinaghalong;
• magsagawa ng mga kongkretong pamamaraan sa pagpapanatili;
• magbigay ng oras para sa timpla upang makakuha ng lakas;
• mga istrukturang demoulding.

Monolitiko reinforced concrete columns kinakalkula sa yugto ng disenyo. Ang cross-section at hugis ng column, ang diameter ng reinforcement, at ang tatak na ginamit ay depende sa dami ng nakaplanong pagkarga, kasama ang sariling timbang ng elemento.

Mahalaga! Ang mga kakulangan sa pag-install at maling kalkulasyon ay humantong sa pagkasira ng istraktura. Kung may kakulangan ng cross-section, nangyayari ang pagpapapangit pahaba na baluktot, baluktot ang column sa ilalim ng pagkarga.

Paghahanda ng mga kasangkapan at materyales

Ang pangangailangan para sa mga materyales at kasangkapan ay nilinaw sa yugto ng paghahanda para sa trabaho. Mga tool na kakailanganin mo:

• metal na parisukat, antas para sa pagsuri sa verticality at horizontality ng mga ibabaw;
• bakal na baras, ay makakatulong sa pagpapalabas ng hangin;
• distornilyador para sa pangkabit na formwork;
• vibrator pinapadikit ang pinaghalong;
• gawa na formwork mula sa mga kalasag, suporta.

Ang kongkretong timpla ay inihahatid sa lugar ng konstruksiyon na handa o halo-halong kaagad bago ilagay gamit ang isang kongkretong panghalo. Upang maghanda, kumuha ng isang bahagi ng semento, magdagdag ng dalawang bahagi ng buhangin, ihalo sa dalawang bahagi ng durog na bato at dalawang bahagi ng graba. Sa pamamagitan ng paghahalo ng tuyong pinaghalong may tubig, ang plastik na kongkreto ng isang pare-parehong pagkakapare-pareho ay nakakamit.

Bilang karagdagan sa kongkretong pinaghalong, ang mga sumusunod na materyales ay kinakailangan:

• mga kuko, self-tapping screws para sa pangkabit na formwork;
• reinforcing bar ng disenyo cross-section at haba;
• bakal na kawad;

Pag-install ng formwork

Ang formwork ay naka-install sa posisyon ng disenyo. Ang mga kalasag ay nakahanay nang patayo at pinalakas sa tulong ng mga struts, wooden struts. Ang mga strut ay nakaangkla gamit ang mga bloke ng suporta sa dalawang direksyon upang maiwasan ang paglilipat.

Kapag nagkonkreto ng isang mataas na haligi, ang proseso ng pag-install ng formwork ay medyo naiiba mula sa karaniwan. Tatlong panig ng form ang naka-mount, at ang ikaapat na bahagi ay sarado habang ang formwork ay puno ng kongkreto.

Pagpapatibay

Sa pamamagitan ng pagtali sa mga tungkod, makakakuha ka matibay na volumetric na frame upang palakasin ang kongkreto. Ang bilang ng mga longitudinal rod sa frame ay 4-6 na mga PC. Para sa isang parisukat na seksyon, ang apat na baras sa mga sulok ng elemento ay sapat na para sa isang hugis-parihaba na hugis, ang mahabang bahagi ay pinalakas din. Ang cross-linking ng reinforcement ay ginagamit kapag gumagawa ng mga haligi hanggang 2 metro ang haba.

Ang isang frame na lampas sa haba ng 2 m ay nakatali sa mga maikling rod sa kabuuan, sa mga pagtaas ng 20-50 cm, na kinuha sa pagkalkula ayon sa nakaplanong pagkarga.

Ang mga capitals ay pinalalakas ng reinforcing mesh.

Ang kapal ng mesh rod ay 15 mm, ang laki ng cell ay 10 x 10 cm.

Ang pagpapalakas ng haligi ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng mesh sa bawat hakbang;

Pagkonkreto

Pagkatapos i-install ang formwork at reinforcement cage, magsisimula ang concreting, kung saan ginawa sa mga layer, sa mga layer na 0.3-0.5 m ang kapal, na pumipigil sa nakaraang layer mula sa pagtatakda. Huwag magdagdag ng 50-70 mm ng mortar sa tuktok ng formwork.

Upang paliitin ang kongkreto sa mga haligi sa itaas ng 5 metro, ayusin mga teknolohikal na break mula 40 minuto hanggang 2 oras.

Kapag nagpapakain ng ready-mixed concrete sa pamamagitan ng mekanisasyon, binabawasan ang bilis ng feed para maiwasan ang segregation. Ang hangin ay inilabas mula sa pinaghalong may mga bakal na baras, kongkreto siksik sa manu-manong vibrator. Sa mga lugar na hindi naa-access sa vibrator, ang kongkreto ay siksik nang manu-mano sa pamamagitan ng maingat na bayoneting.

Sa pagtatapos ng trabaho, gumagawa sila pana-panahong pangangalaga sa likod ng semento.

upang maiwasan ang pagkakalantad ng pinaghalong sa ulan at direktang sikat ng araw.

Oras na kinakailangan para sa kongkreto upang maabot ang 100% lakas ng pagtatrabaho ay 28 araw sa kalendaryo. Ang tagapagpahiwatig ay maaaring mag-iba depende sa mga kondisyon ng kapaligiran - temperatura, halumigmig, pakete ng pangangalaga. Gitnang panahon Ang oras ng pagtayo para sa mga monolithic na haligi bago ang paghuhubad ay 7-10 araw panahon ng tag-init. Pinapayagan ng panahong ito na mabuo ang mga sulok at gilid ng gilid.

Mangyaring tandaan

Ang mga kongkretong haligi ay malakas na mga istruktura na nagdadala ng pagkarga, ang pangunahing gawain kung saan ay upang magbigay ng mga istruktura na may kinakailangang antas ng vertical rigidity at lakas. Bilang isang patakaran, kumikilos sila bilang bahagi ng isang monolitikong frame ng isang istraktura, sumusuporta sa mga kisame, terrace, balkonahe, atbp. o pagiging isang pandekorasyon na elemento para sa dekorasyon pangkat ng pasukan harapan at gusali.

Ang mga haligi ay maaaring metal, gawa o monolitik ang naaangkop na uri ng elemento ay pinili depende sa mga kinakailangang katangian (pangunahin ang kapasidad ng pagkarga). Ang pangunahing gawain ng elemento ay upang maging isang suporta para sa iba't ibang mga elemento ng istruktura, tiyakin ang kanilang vertical na lakas at pantay na ipamahagi ang pagkarga, alisin ang panganib ng pagpapapangit at pagkasira, at sa mga bihirang kaso, palamutihan ang interior.

Maaari kang mag-install ng mga kongkretong haligi para sa iyong tahanan. Napapailalim sa pagsunod sa lahat ng mga pamantayan sa produksyon at paggamit kalidad ng mga materyales eksaktong matutugunan ng elemento ang mga kinakailangan at katangian, na epektibong gumaganap sa nakatalagang function nito.

Layunin ng mga kongkretong haligi

Kinukuha at inililipat ng elemento sa pundasyon ang pagkarga mula sa mas matataas na bahagi ng istruktura. maging suporta ng mga sahig, na nagkokonekta sa istraktura sa pagitan ng base at ibabaw ng kisame. Sinusuportahan ng haligi ang iba't ibang mga terrace, balkonahe, balkonahe, kisame, na ginagawang posible na ipatupad ang anumang ideya sa disenyo at makabuluhang pagtaas ng buhay ng serbisyo ng buong gusali.

Kung pinag-uusapan natin O pandekorasyon na disenyo, pagkatapos sa kasong ito, ang pagkonkreto ng mga haligi ay nagsisilbing isang paraan ng dekorasyon sa harapan at interior. Ang mga ito ay madalas na ginawa gamit ang mga column sills, console, capitals, pinalamutian ng stucco molding, orihinal na mga pattern, iba't ibang uri pagproseso ng materyal.

Mga species at uri

Ang hugis ng isang kongkretong haligi ay maaaring: bilog, parisukat, hugis-parihaba, na tinutukoy ng cross-section ng suporta.

Ayon sa teknolohiya ng produksyon:

1) Prefabricated concrete columns - ginawa sa pabrika, dinala sa site, medyo mura, nagbibigay mabilis na pag-install, mataas na bilis pagpapatuyo ng solusyon.

2) Monolithic column - ibinuhos sa mga hulma nang direkta sa site. Posibleng kontrolin ang kalidad ng pagtula ng solusyon at ang daloy ng pinaghalong. Ngunit ang paggawa ng naturang mga elemento ng istruktura ay nangangailangan ng maraming paggawa at oras, at medyo mahal.

Kapag pumipili ng uri ng haligi, napakahalaga na isaalang-alang ang uri ng pagmamarka ng tapos na reinforced concrete na produkto ng ganitong uri.

Mga marka ng column:

• T1 - para sa pag-aayos ng mga konkretong console na naka-install patayo sa mga pangunahing haligi.
• C1 – para sa pag-install ng mga koneksyon sa sala-sala.
• L1 – para sa pag-install ng mga flight ng hagdan na may tatlong flight.
• L - ang mga hagdan ay konektado sa dalawang flight.
• P - ginagamit sa mga lugar kung saan kinakailangan upang lumikha ng isang haligi sa ilalim ng isang crossbar (naka-install kung saan mayroong isang pag-ikot ng pangkalahatang frame).
• SS - suporta na may 2-4 na mga gilid para sa mataas na kalidad na pangkabit ng mga matibay na pader.
• C - para sa pag-fasten ng iba't ibang mga panel na nakikipag-ugnay sa mga pader ng reinforcement.
• T - mga kongkretong haligi sa mga dulo ng gusali na nakapaloob na mga panel.

Mga tampok ng pagtatayo ng mga monolitikong haligi

Bago simulan ang produksyon reinforced concrete supports, kailangan mong maghanda ng isang patag na lugar, alagaan ang mga tool at materyales, markahan at kalkulahin ang lahat, pagkatapos ay kumpletuhin ang lahat gawaing pagtatayo. Ang mga kinakailangan para sa kongkretong mortar ay simple - ang halo ay dapat na plastik at sapat na malakas.

Ang hugis at cross-section ng mga kongkretong haligi, ang diameter ng mga metal rod, at ang grado ng kongkreto ay nakasalalay sa dami ng pag-load na kumikilos sa elemento (isinasaalang-alang ang patay na bigat ng suporta), ang mga klimatikong katangian ng rehiyon, ang bilang ng mga palapag ng gusali, at ang layunin ng bagay.

Sa pagtatayo ng isang personal na gusali, ang mga parisukat na suporta ay karaniwang naka-install kung saan kinakailangan upang kunin ang pagkarga ng mga sahig at ilipat ito sa pundasyon.

Paglikha ng mga monolitikong haligi:

• Paggawa ng formwork
• Pag-install metal na frame
• , tinitiyak ang mga normal na kondisyon para sa pagpapatuyo nito
• Pagbuwag sa formwork pagkatapos na ang kongkretong solusyon ay ganap na natuyo at nakakuha ng lakas

Paghahanda ng mga kasangkapan at materyales

Konklusyon mataas na kalidad na pagpapatupad Para sa bawat yugto ng trabaho sa paggawa ng mga kongkretong haligi, kinakailangan upang ihanda ang mga sumusunod na tool at aparato: kongkreto na bomba, martilyo, antas ng gusali, hugis-parihaba na sulok, mga spacer na gawa sa kahoy, distornilyador, vibrator, kongkreto na panghalo, sukat ng tape.

Mga Materyales: metal wire, reinforced mesh o metal rods, turnilyo at pako, malapad na tabla, bakal na baras, anchor, semento, tubig, dayap, buhangin.

Ito ay inihatid sa site sa dry form o inihanda ayon sa isang recipe: bahagi ng semento, dalawang bahagi bawat isa ng graba, durog na bato, buhangin, tubig (sa sapat na dami upang makakuha ng isang homogenous na plastic mixture).

Pag-install ng formwork

Ang formwork ay itinayo sa apat na panig ng suporta, na may kinakailangan panloob na sukat. Ang mga board at moisture-resistant na plywood ay angkop para sa trabaho. Ang mga panel ay pinapantayan nang patayo at sinigurado ng mga turnilyo o struts at mga spacer na gawa sa kahoy. Maipapayo na i-angkla ang mga strut na may mga bloke ng suporta sa dalawang direksyon, na maiiwasan ang paglilipat. Gumamit ng isang sulok upang suriin ang pantay ng mga tamang anggulo.

Kung ito ay inilaan upang bumuo ng isang mataas na kongkreto na haligi, ang formwork ay ginawa at naka-install sa tatlong panig, at ang ikaapat ay binuo sa panahon ng proseso ng pagbuhos ng solusyon.

Maraming mga tagagawa ang nag-aalok upang bumili ng mga yari na istruktura na gawa sa plastik, kahoy, at metal. Ang mga metal ay kadalasang magagamit muli, mabilis at madaling i-assemble/binuwag, at ginagarantiyahan ang tamang geometry. Ang mga kahoy ay ginawa mula sa mga bar at board, ngunit ang mga parisukat lamang ang maaaring gawin mula sa kanila. hugis-parihaba na hugis. Mga bilog na hugis gawa sa plastic. Ang mga disposable ay gawa sa karton;

Pagpapatibay

Upang mag-install ng isang kongkretong haligi, ginagamit ang vertical reinforcement na may diameter na 12 millimeters. Kadalasan ang mga ito ay apat o anim na baras na matatagpuan sa mga sulok ng isang parisukat o parihaba. Kung ang taas ng reinforcement ay higit sa 3 metro, gumawa ng decking steps na 2 metro.

Ang frame ay binuo mula sa reinforcement sa iba't ibang paraan. Kung ang isang parisukat na monolithic concrete column na may mababang timbang at volume ay nilikha, ang frame ay binuo sa hinaharap na formwork form nang manu-mano gamit ang paraan ng pagliko. Kung ang timbang ay malaki, pagkatapos ay ang mga tungkod ay niniting sa lugar, i-install ang mga tungkod nang hiwalay. Handa na ang disenyo naka-mount gamit ang iba't ibang mga suporta at board.

Ang mga baras sa frame, na higit sa 2 metro ang haba, ay nakakabit kasama ng metal knitting wire sa mga palugit na 20-40 sentimetro. Ang mga kabisera ay dapat na palakasin ng reinforcing mesh.

Pagkonkreto

Ang kongkreto para sa pagbuhos ay karaniwang ginagawa sa site, mula sa hindi bababa sa M400 grade na semento, graba, durog na bato, at buhangin. Ang solusyon na ginamit upang punan ang pundasyon ay hindi angkop para sa trabaho, monolitikong pader. Magandang pagpipilian kongkreto na may kadaliang mapakilos P2 ay magiging (sa pribadong konstruksyon), ngunit kung ang isang makapal na reinforced na haligi ay ibubuhos (halimbawa, pagtatayo ng mga haligi para sa pagtatayo ng isang pabrika), ang kongkretong P4 ay ginagamit.

Mayroong iba't ibang mga recipe, narito ang isa pa: bahagi ng buhangin, 4 na bahagi ng graba o durog na bato, 1 bahagi ng semento. Sa panahon ng proseso ng pagkonkreto, mahalagang tiyakin na ang frame ay hindi gumagalaw at nasa lugar nito. Kung kinakailangan, ang istraktura ay nababagay at naka-install nang mahigpit na patayo.

Ang concreting mismo ay isinasagawa ng layer sa pamamagitan ng layer, ang kapal ng isang layer ay dapat na 30-50 sentimetro, ito ay ibinuhos hanggang sa ang nakaraang layer ay itakda. Ang 5-7 sentimetro ng mortar ay hindi idinagdag sa tuktok ng formwork.

Kapag nagbubuhos ng kongkreto, siguraduhing matiyak ang compaction ng pinaghalong: maaari itong gawin gamit ang isang espesyal na vibrator o manu-mano, pag-alis mga jam ng hangin sa pamamagitan ng pagtapik sa formwork gamit ang isang martilyo o bayoneting ito sa solusyon gamit ang isang metal rod. Kung ang mga haligi ay higit sa 5 metro, ang mga teknolohikal na break na tumatagal ng 40-120 minuto ay binalak para sa pag-urong.

upang maiwasan ang pagkakalantad ng pinaghalong sa ulan at direktang sikat ng araw.

Ang panahon para sa kongkreto upang makakuha ng lakas ay 28 araw na may pinakamainam na kondisyon ng temperatura, plus o minus, depende sa mga kondisyon ng kapaligiran - kahalumigmigan, wastong pangangalaga. Sa karaniwan, ang nakatayong panahon ng mga haligi ay hanggang sa 10 araw sa tag-araw, kapag ang mga gilid na mukha at sulok ay nabuo na. Pagkatapos lamang ay maaaring lansagin ang formwork. Sa panahon ng proseso ng pagpapatayo ng kongkreto (28 araw), ipinagbabawal na magsagawa ng anumang trabaho na may kaugnayan sa pag-load sa haligi at base nito o mga kalapit na bahagi ng istraktura.

Paano gumawa ng mga kongkretong haligi gamit ang iyong sariling mga kamay

Given na tamang execution lahat ng trabaho at pagsunod mga kinakailangan sa regulasyon, isinasaalang-alang ang iba't ibang panlabas na mga kadahilanan(uri ng lupa, mga tampok na klimatiko, taas ng bagay, atbp.) at paggamit ng mga de-kalidad na materyales, posible na lumikha ng mga kongkretong haligi sa iyong sarili. Ang pangunahing bagay ay upang matukoy nang tama ang mga naglo-load, gumawa ng mga kalkulasyon nang maaga at mahigpit na sundin ang mga ito.

Kapaki-pakinabang na video sa paksa

Umaasa ako na ang video na ito ay magiging kapaki-pakinabang sa iyo:

Kung mayroon kang mga katanungan, magtanong sa mga komento