Paano gumawa ng nakaharap na mga tile sa bahay. Paggawa ng facade tile gamit ang iyong sariling mga kamay. Basang pag-install ng mga tile

19141 0

Ang facade cladding na may mga tile ay matagumpay na nakikipagkumpitensya sa pagpipinta, kaya ang pangangailangan para sa matibay, aesthetic facade tile ay mahusay. Batay sa demand, nag-aalok ang mga tagagawa ng iba't ibang uri ng mataas na kalidad na cladding, naiiba sa materyal, format at kulay, ngunit ang materyal na gusto mo ay hindi palaging abot-kaya. Sa sitwasyong ito, posible na bawasan ang gastos ng pagtatapos ng harapan sa pamamagitan ng paggawa ng mga tile sa harapan gamit ang iyong sariling mga kamay.

Hindi mo kailangan ng malalaking silid para makagawa ng mga tile

Pagpili ng mga hulma para sa paghahagis ng mga tile

Sa isang kapaligiran ng negosyo, ang mga façade tile ay ginawa gamit ang mga pamamaraan kung saan isa lamang ang angkop para sa paggamit sa bahay - paghahagis ng panginginig ng boses. Dapat itong isaalang-alang na ang mga presyo para sa mataas na kalidad na mga hulma ay medyo mataas, ang paglilipat ng mga hulma para sa paghahagis ng mga tile sa harapan ay hanggang sa 1500 na mga cycle, kaya walang saysay na bilhin ang mga ito para sa paggawa ng 5-10 metro kuwadrado ng pagtatapos. Ngunit, kung ang halaga ng trabaho sa cladding ay makabuluhan, ang halaga ng pagbili ng mga hulma o paggawa ng mga ito mismo mula sa mga polymer na materyales ay magbibigay ng malaking pagtitipid.

Ang paggamit ng mga primitive homemade molds mula sa mga scrap na materyales kapag naghahagis, bagaman ito ay isang mas murang opsyon para sa pagsasagawa ng trabaho, ay hindi ginagarantiyahan ang aesthetics ng tapusin.

Ang mga silicone molds ay maaaring makatiis ng isang malaking bilang ng mga casting

Ang mga hulma para sa paghahagis ng mga tile ay nahahati sa 3 uri batay sa materyal na ginamit:

• silicone;
• plastik;
• polyurethane.

Sa mga nakalistang uri, ang mga polyurethane molds ay angkop para sa paggawa ng mga facade tile sa bahay, dahil ang mga silicone molds ay marupok, at ang mga produktong gawa sa plastic molds ay hindi katulad ng natural na bato dahil sa kanilang makintab na ibabaw.

Ang proseso ng paggawa ng mga facade tile gamit ang vibration casting method ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

1. Paggawa ng mga hulma.
2. Paghahanda ng solusyon.
3. Ibuhos ang solusyon sa mga hulma.
4. Pag-alis ng mga produkto.

Tingnan natin ang mga yugtong ito nang mas malapitan.

Ang paggawa ng amag para sa mga tile mula sa kahoy ay ang pinakamadaling paraan

Paggawa ng polyurethane molds para sa facade tile

Una sa lahat, kailangan mong magpasya kung anong uri ng tile ang tatapusin ng harapan, isipin ang laki, format at pagsasaayos ng front surface. Ang isang makatwirang solusyon ay ang pansamantalang humiram ng ilang mga sample ng mga produktong natural na bato mula sa isang propesyonal na pagawaan, na napagpasyahan na gayahin. Ang mga sample na ito ay gagamitin bilang mga template kapag gumagawa ng mga hulma gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mga amag para sa paggawa ng mga polyurethane tile

Materyal para sa paggawa ng mga hulma

Upang gawin ang mga hulma sa kanilang sarili, kailangan mong bumili ng isang two-component polyurethane casting compound, halimbawa, "Nomakon-TM KPTD-1", "Formosil" o Poly. Ang mga komposisyon na ito, na inihanda sa tamang proporsyon na may isang hardener at ibinuhos sa formwork, ay nagiging isang matibay na nababanat na produkto na lumalaban sa pinsala sa makina, panginginig ng boses, mga kemikal, mababang temperatura at halumigmig.

Produksyon ng formwork para sa form at pag-install ng matrix

Bilang batayan para sa formwork, gumamit ng isang piraso ng plexiglass na bahagyang mas malaki kaysa sa lugar ng bato at ilagay ang sample dito, nakaharap. Ang labis ng bato sa itaas ng antas ng base ay sinusukat at ang balangkas ng hinaharap na formwork ay iginuhit sa paligid ng sample sa layo na 2-3 cm na may isang marker.

Ang bato ay tinanggal mula sa base at isang hugis-parihaba na formwork na ginawa ng kamay mula sa parehong plexiglass ay nakakabit sa plexiglass kasama ang inilapat na contour gamit ang silicone sealant "Para sa mga aquarium". Ang taas ng formwork ay dapat na 1.5-2 cm na mas malaki kaysa sa taas ng sample. araw.

Mould para sa pagbuhos ng bakod na slab

Kung ang sample na materyal ay may mataas na porosity, ang ibabaw nito ay natatakpan ng isang manipis na layer ng isang solusyon ng paraffin sa kerosene o puting espiritu sa isang ratio na 1: 2, na magsisilbing isang anti-adhesive separator at mapadali ang pag-alis ng matrix mula sa hardened polyurethane mass. Ang separator ay nangangailangan ng isang oras upang matuyo.

Paghahanda ng solusyon para sa pagbuhos

Matapos matuyo ang pandikit, simulan ang paghahanda ng polyurethane mass para sa pagbuhos.

Ang kinakailangang dami ng polimer at hardener ay ibinubuhos sa dalawang magkahiwalay na tuyo at malinis na mga lalagyan sa kinakailangang sukat. Pagkatapos ay ibuhos ang mga ito sa isang ikatlong tuyo at malinis na lalagyan at ihalo nang lubusan gamit ang iyong sariling mga kamay, hawakan ang mga dingding ng lalagyan.

Kapag nagtatrabaho sa mga bahagi ng compound, dapat kang gumamit ng proteksiyon na damit, guwantes at salaming de kolor, pag-iwas sa direktang kontak ng polimer sa katawan. Kung ang solusyon ay napunta sa iyong balat, hugasan ito kaagad ng umaagos na tubig at detergent!

Bago ibuhos ang formwork na may compound, kailangan mong patuyuin ang matrix na may manipis na layer ng polyurethane upang mabawasan ang bilang ng mga bula ng hangin na bumubuo sa ibabaw ng sample kapag idinagdag ang bulk ng pinaghalong.

Ang isa sa mga sulok ng base ay nakataas, at ang pagpuno ng formwork na may polimer ay nagsisimula mula sa ibabang sulok, habang sabay na ipinakilala ang komposisyon at binababa ang nakataas na sulok. Kapag ang base ay nasa isang pahalang na posisyon, ang kapal ng polyurethane layer sa itaas ng tuktok na punto ng matrix ay dapat na 2-3 cm.

Ang tambalan, depende sa uri, ay tumigas sa halos isang araw, pagkatapos ay maalis ang matrix.

Pagkuha ng matrix

Isang araw pagkatapos ng pagbuhos, ang formwork ay lansag, pinutol ang mga silicone gluing point gamit ang isang utility na kutsilyo. Ang matrix sa polyurethane ay ibinabalik sa likurang bahagi nito at ang antas ng paggamot ng polimer ay tinasa, dahil ang huling pagpapatigas ay maaaring tumagal ng hanggang tatlong araw. Kung ang tambalan ay hindi pa ganap na tumigas, ang bato ay naiwan dito hanggang ang solusyon ay ganap na naitakda.

Maraming dies ang maaaring gawin nang sabay-sabay upang makagawa ng mga tile na may iba't ibang hugis

Ang frozen na polyurethane na amag ay maingat na pinaghihiwalay mula sa ibabaw ng matrix gamit ang iyong sariling mga kamay, sinusubukan na hindi makapinsala sa texture ng ibabaw, na sumusunod sa istraktura ng bato.

Upang matiyak na ang dekorasyon ng harapan ay hindi primitive o monotonous, kinakailangan na gumawa ng hindi bababa sa 5 mga form gamit ang iba't ibang mga matrice.

Paghahanda ng mortar para sa paghubog ng mga tile

Mayroong maraming mga recipe para sa paghahanda ng mortar, ngunit ang mga komposisyon na nakabatay sa semento ay malawakang ginagamit. Upang makagawa ng pangunahing sangkap para sa pagbuhos sa mga hulma, maaaring gamitin ang sumusunod na teknolohiya:

Ang 2 bahagi ng buhangin ay halo-halong may isang bahagi ng tubig sa loob ng 1-2 minuto, pagkatapos ay 4 na bahagi ng semento at 2 bahagi ng tubig ang idinagdag at ihalo sa loob ng 2-3 minuto. Pagkatapos ay 8 bahagi ng buhangin at isang bahagi ng tubig ang unti-unting idinagdag sa solusyon at halo-halong, pagkatapos kung saan ang tina ay idinagdag sa pinaghalong sa halagang hindi hihigit sa 4-5% ng kabuuang dami ng batch. Ang paggamit ng puting M500 na semento sa halip na ang karaniwang kulay abong semento ng Portland ay magreresulta sa mga tile na may mas mayayamang tono.

Kapag gumagawa ng mga facade tile gamit ang iyong sariling mga kamay, gumagamit din sila ng mga filler mula sa mga pinong chips ng natural na bato (granite, marmol, limestone), na nagpapataas ng mga katangian ng lakas ng mga produkto at ang pagkakatulad sa natural na pagtatapos ng bato. Upang gawin ito, sa 8 bahagi ng buhangin, kapag ang paghahalo, 4 na bahagi ay pinalitan ng mga mumo.

Paghubog ng mga tile sa harapan

Ang mga form ay inilalagay sa isang gumaganang vibrating table at napuno ng natapos na solusyon gamit ang isang kutsara - isang makitid na kutsara ng mason. Kung ang solusyon ay hindi kasama ang mga natural na crumb fillers at dye, kung gayon ang pigment ay unang idinagdag sa mga hulma na may isang layer na 1-1.5 cm, pagkatapos nito ay unti-unti silang napuno ng flush sa mga gilid na may pangunahing komposisyon. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang tile na may front surface na pantay na pininturahan sa lalim na 1.5-2 cm.

Isinasaalang-alang ang mataas na halaga ng isang vibrating table at ang laboriousness ng paggawa nito sa iyong sarili, kapag ang paghubog ng mga tile ay magagawa mo nang wala ito. Kung nag-install ka ng isang sheet ng bakal o chipboard (chipboard) sa dalawang suporta, at ilagay ang mga polyurethane form dito, pagkatapos ay ang timpla ay maaaring siksikin sa mga form sa pamamagitan ng pag-tap sa sheet mula sa ibaba gamit ang martilyo.

Pagkatapos i-compact ang amag, mag-ingat na huwag ma-deform ito, ilipat ito sa isang pahalang na ibabaw sa loob ng dalawang araw. Sa panahong ito, hindi ginagalaw o ginagalaw ang mga produkto.

Ang pagkakalantad ng mga amag at produkto sa direktang sikat ng araw at mataas na temperatura ay hindi katanggap-tanggap, dahil binabawasan nito ang lakas ng mga tile at ang paglilipat ng mga polyurethane molds.

Pag-alis ng mga produkto mula sa mga hulma

Upang maayos na alisin ang cliche sa produkto, ilagay ito sa isang lalagyan na may tubig sa temperatura na 40-60 degrees para sa ilang minuto upang madagdagan ang pagkalastiko ng polimer. Ang mga tile ay tinanggal sa pamamagitan ng kamay, tinapik ang polyurethane gamit ang isang goma na martilyo, at hanggang sa ganap na gumaling, sila ay inilatag sa isang layer sa isang cool na lugar para sa 7-10 araw.

Konklusyon

Sa makabuluhang dami ng pagtatapos ng trabaho, ang teknolohiyang ito ay nagbibigay ng makabuluhang pagtitipid sa pera, at ang kalidad ng cladding na materyal na ginawa sa pamamagitan ng kamay, kahit na mas mababa sa mga pang-industriyang disenyo, ay medyo mataas.

At makakuha ng mga sagot sa iyong mga katanungan.

Mga uri ng anyo

Ang isang malaking seleksyon ng mga form ng paghahagis ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mga nakaharap na tile na maaaring masiyahan ang anumang ideya sa disenyo at tumpak na kopyahin ang texture:

• tumpok ng marmol;
• limestone pile;
• faceted limestone;
• may korte slate;
• bangin;
• dolomite

Independiyenteng produksyon ng mga facade tile

Upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang gastos at makatipid ng pera, maraming mga may-ari ang nakikibahagi sa independiyenteng paggawa ng mga tile sa harapan, na bumaling sa iba't ibang mga mapagkukunan para sa impormasyon. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga tagubiling ito, maaari mong tumpak na i-set up ang simpleng proseso ng produksyon na ito sa bahay. Kaya, kapag gumagawa ng mga tile kailangan mong:

1. makisali sa pagkuha at paghahanda ng mga hulma para sa paghahagis ng mga tile;
2. tipunin ito sa iyong sarili o bumili ng talahanayan ng panginginig ng boses;
3. paghaluin ang solusyon para sa hinaharap na materyal;
4. hulmahin ang produkto sa isang vibrating table;
5. Pahintulutan ang produkto na maupo sa amag nang hindi bababa sa 24 na oras;
6. magsagawa ng formwork work sa manufactured material;
7. gumamit ng mga tile para sa pag-tile o tiyaking nakaimbak ang mga ito nang tama.

Ang video ay nagpapakita ng isa sa mga paraan upang gumawa ng facade tile gamit ang iyong sariling mga kamay

Sa pamamagitan ng pagmamasid sa mga kinakailangang kondisyon ng produksyon, ang mga gastos sa materyal ay maaaring makabuluhang bawasan. Ang mga presyo para sa mga hulma para sa paggawa ng nakaharap na mga tile ay naiiba depende sa materyal na kung saan ginawa ang mga ito.

Mga yugto ng trabaho sa paggawa ng mga tile sa harapan

Ang lahat ng trabaho sa paglikha ng mga facade tile ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na yugto:

1. pagkuha, transportasyon at imbakan ng materyal (quarry stage);
2. pagproseso ng materyal (mekanikal na yugto);
3. paghubog ng mga produkto mula sa mga naprosesong materyales;
4. pagpapatuyo;
5. nasusunog.

Pagmimina ng quarry. Ang teknolohikal na proseso para sa produksyon ng mga nakaharap na tile ay nagsisimula sa pag-quarry ng mga materyales para sa produksyon nito. Upang madagdagan ang pagkalastiko ng mga bahagi (halimbawa, luad) at sa gayon ay mapabuti ang kanilang mga katangian ng paghubog, sila ay babad at nagyelo sa loob ng isang taon.

Yugto ng pagproseso. Upang matiyak ang mataas na kalidad na mekanikal na pagproseso ng materyal para sa paggawa ng mga facade tile, ginagawa ito gamit ang mga clay processing machine. Ang kanilang gawain ay ihiwalay at iproseso ang mga pagsasama ng third-party.

Proseso ng pagbuo ng tile. Sa proseso ng pagbuo ng mga facade tile, dalawang pamamaraan ang ginagamit:

1. semi-dry na pagpindot;
2. paghubog ng plastik.

Proseso ng pagpapatuyo. Pagkatapos ng paghubog, ang materyal ay dapat na tuyo. Kung hindi man, ang lining ay pumutok sa panahon ng pagpapaputok at hindi pantay na uurong.

Proseso ng pagpapaputok. Sa huling yugto ng pagmamanupaktura ng panlabas na nakaharap sa mga tile, nagaganap ang isang proseso ng pagpapaputok, na nag-aambag sa pagbuo ng istraktura ng materyal at mga teknikal na katangian nito. Sa paggawa ng mga facade tile, bilang karagdagan sa luad, ginagamit ang isang kongkretong halo. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng cladding sa iyong sarili sa bahay.

Ang paraan ng paghahagis ng vibratory ay ginagamit para sa pinaghalong kongkreto. Ang pamamaraang ito ay ginagarantiyahan ang produksyon na may mababang porosity at pinapayagan ang paggamit ng buhangin, durog na bato, semento, iba't ibang mga pigment at plasticizer sa proseso ng pagmamanupaktura. Ang karaniwang kagamitan para sa paggawa ng bahay ay isang kongkretong panghalo at isang vibrating platform.

Pagpili ng kagamitan

Kaya, sa paggawa ng mga nakaharap na tile gamit ang paraan ng paghahagis ng vibration, parehong pribado at sa paggawa, kakailanganin:

• kongkreto panghalo;
• vibrating table;
• mga hulma para sa paghahagis.

Sa panahon ng proseso ng paggawa ng paglikha ng materyal para sa cladding, ang mga sumusunod ay ginagamit:

• makinang pangdurog;
• extruder;
• kongkreto panghalo;
• pindutin;
• mga hulma para sa paghahagis.

Kasama sa mga karagdagang kagamitan ang mga gas at electric dryer, isang vibrating sieve at isang table na may mga timbang.

Ang mga facade tile ay isa sa mga pinaka-maaasahan at tanyag na mga pagpipilian sa pagtatapos ng panlabas. Ito ay ginawa mula sa pinaghalong sand-cement, kaya ang materyal ay environment friendly. Salamat sa simpleng teknolohiya ng pagtula ng mga tile sa harapan, maaari silang magamit hindi lamang para sa dekorasyon ng harapan. Ang materyal ay angkop din para sa pagtatapos ng mga basement at balkonahe. Kabilang sa iba't ibang uri at texture, madali mong piliin ang naaangkop na opsyon.

Ang materyal na ito ay ginagamit lamang para sa panlabas na dekorasyon ng mga gusali o ang kanilang mga indibidwal na elemento. Samakatuwid, mayroon itong sumusunod na hanay ng mga teknikal na katangian:

1. Paglaban sa mekanikal na stress, matukoy na mga epekto, mga gasgas.
2. Magsuot ng pagtutol. Pinapanatili ang orihinal na hitsura nito sa loob ng mahabang panahon at hindi nagiging amag.
3. Hindi tinatablan ng tubig. Dahil sa kaunting bilang ng mga pores, hindi pinapayagan ng materyal na dumaan ang tubig.
4. Mababang paglaban sa temperatura.
5. Hindi apektado ng ultraviolet radiation, hindi kumukupas sa araw.

Katamtaman buhay ng serbisyo facade tile - mula 50 taon o higit pa.

Mga uri ng nakaharap na tile

Ang anumang pagpipilian ay maaaring gamitin para sa pagtatapos ng mga facade. Ang bawat isa sa kanila ay may sariling natatanging katangian.

Talahanayan 1. Pag-uuri ng mga tile sa harapan.

Maaaring i-mount ang alinman sa mga varieties na ito gamit ang iyong sariling mga kamay. Upang gawin ito, kinakailangan upang isagawa ang gawaing paghahanda:

• linisin ang ibabaw mula sa mga labi at alikabok;
• patagin ang mga dingding - maglagay ng isang layer ng plaster hanggang sa 2 cm;
• hintayin na matuyo ang plaster at punasan ang ibabaw gamit ang isang espesyal na brush.

Payo! Para sa higit na pagiging maaasahan, maaari mong gamitin ang reinforcing mesh. Ito ay naka-install sa panahon ng proseso ng plastering ang mga pader.

Presyo para sa pandekorasyon na bato

Pandekorasyon na bato

Mga pagpipilian para sa paggawa ng mga tile sa harapan

Hindi kinakailangang bumili ng facade tile. Kung mayroon kang espesyal na kagamitan at kinakailangang kaalaman, materyal maaari mong gawin ito sa iyong sarili. Pagkatapos ay maaari kang bumuo ng iyong sariling natatanging mga sample at mag-eksperimento sa komposisyon. Ngunit mas mahusay na huwag lumabag sa mga pangunahing sukat at teknolohiya ng produksyon upang ang produkto ay lumabas na may isang mahusay na hanay ng mga katangian. Mayroong dalawang mga paraan upang gumawa ng materyal sa pagtatapos sa bahay.

Vibrocasting

Para sa layuning ito, ang pinaka-abot-kayang opsyon ng mga hilaw na materyales ay ginagamit - kongkreto. Upang ihanda ang komposisyon kakailanganin mo:

• semento ng Portland;
• buhangin;
• pinong durog na bato;
• slaked lime o sintetikong plasticizer.

Mahalaga! Kung hindi ka magdagdag ng plasticizer sa solusyon, hindi ito magiging frost-resistant o water-repellent.

Pamamaraan sa paggawa:

1. Minasa kongkretong solusyon.
2. Konkretong masa ay ibinuhos sa mga anyo. Maaari kang gumamit ng mga plastik o kahoy na form, ngunit ang pinakamainam na materyal para dito ay polyurethane, kung saan maaari mong ihatid ang texture ng tile sa pinakamaliit na detalye.
3. Mga blangko ay naka-install papunta sa vibrating table platform, ito ay konektado sa network.
4. Ang hangin at materyal ay tinanggal mula sa mga hulma siksik at umalis upang matuyo.

Upang bigyan ang tile ng nais na lilim, maaari kang magdagdag pangkulay sa kongkreto sa yugto ng paghahalo. Ngunit mayroong isang mas matipid na opsyon - pagpipinta sa panloob na ibabaw ng amag bago ibuhos ito ng solusyon.

Pagpindot ng vibration

Angkop para sa lahat ng uri ng mga materyales sa pagtatapos, ngunit kadalasang ginagamit para sa paggawa ng mga tile ng klinker. Pinapayagan kang dagdagan ang density ng materyal nang hindi gumagamit ng malaking dami ng likido. Ang polyurethane molds ay ginagamit para sa pagpuno.

Ang mga tile ng klinker ay ginawa tulad ng sumusunod:

1. Ang mga modifier ay idinagdag sa masa ng luad.
2. Ang solusyon ay inilalagay sa isang espesyal na makina na may vibropress.
3. Sa loob nito, ang masa ay naka-compress sa ilalim ng presyon, at ang mga blangko ay nabuo mula dito.
4. Matapos matuyo ang luad, ang mga workpiece ay pinaputok sa isang temperatura 1300 degrees.

Ang resulta ay isang materyal na lubos na lumalaban sa pinsala, na binabawasan ang pangangailangan para sa pag-aayos sa pinakamaliit. Pagkatapos ng lansagin, maaaring gamitin ang gayong mga tile muli.

Video - Paggawa ng mga facade tile sa bahay

Mga paraan ng pag-install

Mayroong dalawang mga pagpipilian para sa pagtula na nakaharap sa mga tile - tuyo at basa.

Dry na pag-install

Pangalawang pangalan nito ay maaliwalas na harapan. Gamit ang pagpipiliang ito sa pag-mount, ang karagdagang thermal insulation ng gusali ay nilikha. Ang pamamaraang ito ay itinuturing na pinaka mahal At maaasahan. Ang tuyo na bersyon ay mas angkop para sa pagtula ng mga tile ng porselana, ngunit maaari rin itong magamit para sa pag-install ng iba pang mga uri ng mga materyales.

Kasama sa disenyo nito ang mga sumusunod na elemento:

• profile ng aluminyo;
• mga bracket;
• lamad;
• pagkakabukod;
• facade tile.

Mas mainam na gumamit ng hindi nasusunog na materyal bilang pagkakabukod - mineral na lana. Ang pag-install ay isinasagawa sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod:

1. Gamit ang isang antas ito ay tapos na pagmamarka sa dingding. Kailangan mong gumuhit ng dalawang patayong linya at isang pahalang.
2. Nag-drill gamit ang isang drill mga butas para sa anchor bolts. Ang mga bracket ay naka-install sa ilalim ng profile.
3. Sa dingding naayos ang pagkakabukod. Ang isang espesyal na lamad na gawa sa mga hindi pinagtagpi na materyales ay inilalagay sa ibabaw nito.
4. Ini-install ang frame mula sa isang metal na profile. Ito ay naayos na may mga rivet. Ang distansya sa pagitan ng mga profile ay dapat na katumbas ng haba ng tile.
5. Sa profile butas ang ginawa para sa mga clamp ng tile. Ang mga ito ay nakakabit sa frame gamit ang mga rivet.
6. Naka-mount nakaharap sa mga tile. Una ang ibabang hilera, at pagkatapos ang itaas na mga hilera.

pansinin mo! Kung ang facade tile ay mayroon nang factory fastening plates, nakakabit ang mga ito sa profile gamit ang self-tapping screws.

Presyo para sa mga tile ng porselana

Mga tile ng porselana

Basang pag-install ng mga tile

Ang isang espesyal na timpla ay ginagamit upang ayusin ang mga tile. Ang malagkit na solusyon ay ginawa sa isang base ng semento-buhangin. Mas mainam na kunin ito mula sa parehong tagagawa ng mga tile. Ang pamamaraang ito ay mas angkop para sa mga ceramic tile.

Mga kinakailangang tool:

• bingot spatula;
• maso;
• malagkit na solusyon;
• kutsara;
• antas;
• linya ng tubo;
• mooring cord.

Mahalaga! Tanging maaraw na panahon ang angkop para sa wet installation method. Sa kasong ito, ang temperatura ng hangin ay dapat nasa loob +5-25 degrees.

Ang proseso ng pag-install ay binubuo ng ilang mga yugto:

1. Pag-align ibabaw, inaalis ang mga depekto.
2. Panakip sa dingding panimulang aklat.
3. Pagmamasa pandikit solusyon.
4. Aplikasyon mga mixtures sa dingding. Upang maiwasan ang pagkatuyo ng solusyon, ang ibabaw ay dapat na sakop ng 2-3 tile, wala na.
5. Pamamahagi pandikit sa likod ng tile.
6. Nakahiga mga tile sa mga sulok. Cladding ang pangunahing bahagi ng dingding. Ang mga hilera ay dapat na pahalang. Ang mga ito ay nakahanay gamit ang isang mooring cord.
7. Pagsunod lapad ng tahi sa loob 6-12 mm. Pag-level ng mga tile sa pamamagitan ng pagtapik sa mga ito gamit ang isang maso.

Ang sobrang pandikit ay pinupunasan ng isang piraso ng tuyong tela. Kung ang lahat ng trabaho ay tapos na alinsunod sa mga tagubilin, ang mga tile ay tatagal ng mahabang panahon.

Paano magtahi ng mga tahi - hakbang-hakbang na mga tagubilin

Ang mga ito ay puno ng isang solusyon upang itali ang lahat ng mga elemento sa isang solong kabuuan. Itinataguyod din nito ang pinahusay na sealing ng mga tahi. Pagkatapos ng pamamaraang ito, ang harapan ay mukhang marangal, at ang pagtatapos ay hindi gaanong nakalantad sa agresibong impluwensya ng panlabas na kapaligiran. Ang grouting ay isinasagawa sa maraming yugto. Ang bawat isa sa kanila ay may sariling katangian.

Hakbang 1. Moisturize ang mga tahi. Bago simulan ang trabaho, kailangan mong maghintay hanggang ang solusyon ay ganap na matuyo - mula 10 hanggang 15 araw. Kung sinimulan mong alisin ang tahi ng mga tahi nang mas maaga sa iskedyul, ito ay negatibong makakaapekto sa lakas ng tapusin.

Pansin! Ang tubig na bahagi ng pinaghalong pandikit ay hindi makakahanap ng paraan palabas at gagawin sirain facade mula sa loob. Ito ay lalong mapanganib para sa mga rehiyon na may napakababang temperatura ng hangin sa taglamig.

Ang pagtatrabaho sa mga tahi ay nagsisimula sa pagbabasa ng mga ito. Ang isang sprayer ay ginagamit para dito. Ang basa sa tubig ay nagpapabuti sa pagdirikit sa pagitan ng mga ibabaw. Kinakailangan na magbasa-basa ng mga seams sa lahat ng direksyon - parehong pahalang at patayo.

Hakbang 2. Paghahalo ng solusyon. Ang pinaghalong batay sa dayap at semento ay may magandang plasticity. Ito ay madaling i-level at ipamahagi sa ibabaw ng trabaho. Ang semento sa dalisay nitong anyo ay hindi angkop para dito. Maaari lamang itong gamitin sa pagdaragdag ng mga plasticizer upang matiyak ang normal na pagtigas ng pinaghalong.

Presyo ng construction mixer

Panghalo ng konstruksiyon

Upang ihanda ang solusyon kakailanganin mo ang mga sumusunod na sangkap:

• semento - 1 balde;
• slaked lime - 1 balde;
• buhangin - 5 balde.

Sa halip na dayap, maaari kang gumamit ng likidong plasticizer. Ang solusyon ay halo-halong sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod:

1. Magdagdag ng tubig sa maliliit na bahagi. Ang regular na tubig sa gripo ay magagawa.
2. Haluin ang pinaghalong tuluy-tuloy hanggang sa maging homogenous ito at magkaroon ng consistency na katulad ng basang buhangin, na magkakadikit na mabuti kung durog.
3. Ang natapos na timpla ay ginagamit para sa 2 oras. Pagkatapos ang solusyon ay tumigas at nagiging hindi angkop para sa trabaho. Kahit na palabnawin mo ito ng tubig, hindi ito makakatulong na mapabuti ang pagdirikit sa pagitan ng mga ibabaw.

Kung hindi mo nais na ihanda ang halo sa iyong sarili, maaari kang bumili ng isang handa na. Pagkatapos ay ginagamit ito alinsunod sa mga tagubilin na kasama nito.

pansinin mo! Ang lakas ng solusyon ay nakasalalay hindi lamang sa pagsunod sa teknolohiya ng paghahalo nito. Naaapektuhan din ito ng base kung saan inilapat ang halo. Dapat itong malinis at makinis.

Hakbang 3. Pagpuno ng mga tahi. Ang moistened surface ay puno ng inihandang solusyon. Ginagawa ito tulad ng sumusunod:

1. Ang komposisyon ay iginuhit sa isang spatula.
2. Gamit ang isang kutsara, ang halo ay itinutulak sa bukas na tahi.
3. Compact ang tahi. Upang gawin ito, plantsahin ito ng isang kutsara na may bahagyang presyon.

Pagkonsumo ng komposisyon para sa makapal na tile mula 8 hanggang 12 mm ay nasa loob 4-5 kg ​​​​bawat 1 sq.m. Sa panahon ng operasyon, ang bahagi ng pinaghalong grawt ay gumuho. Upang makatipid ng pera, mas mahusay na maglagay ng malinis na plastic film sa sahig. Ang durog na solusyon ay maaaring maingat na kolektahin at gamitin para sa nilalayon nitong layunin.

Mga presyo para sa isang sealant gun

Nagbabaril ng baril

Hakbang 4. Linisin at basa-basa ang mga tahi. Pagkatapos ng compacting, kailangan mong alisin ang anumang natitirang mortar mula sa mga tile. Upang gawin ito, maingat na walisin ang tapusin gamit ang isang malambot na bristle brush o malambot na brush.

Payo! Ang mga paggalaw ay ginagawa nang pahilis. Pagkatapos ay madali mong alisin ang labis na timpla nang hindi napinsala ang mga tahi.

Pagkatapos nito, ang mga seams ay na-spray ng tubig mula sa isang spray bottle. Ito ay nakakatulong na maiwasan ang mortar na matuyo nang maaga at mabibitak.

Video - Paano i-grout ang mga tahi ng mga tile na klinker na hinulma ng kamay

Paglalagay ng mga tile sa harapan ng klinker

Ang mga tile ng klinker ay isang materyal tumaas na lakas. Ngunit upang ito ay tumagal ng mahabang panahon, kinakailangan na sundin ang teknolohiya ng pagtatrabaho dito. Ang pag-install ng pagtatapos ng materyal ay nagaganap sa mga yugto.

Mga aktibidad sa paghahanda

Bilang batayan para sa pagtatapos, maaari mong gamitin ang plaster o reinforced concrete na may mas mataas na frost resistance. Mayroong mga espesyal na kinakailangan para sa pundasyon:

• perpektong kinis;
• magandang load-bearing capacity;
• kawalan ng mga bitak, mga voids at hindi maayos na mga bahagi;
• ganap na kalinisan - walang dumi, mantsa ng mantsa, bitumen mastic.

Dapat mayroong isang layer waterproofing upang maiwasan ang pagtagos ng kahalumigmigan at pagkasira ng harapan. Kung may mga mahihinang lugar sa base na gumuho, aalisin sila. Ang lahat ng hindi pantay ay pinapantayan gamit ang plaster nang hindi lalampas sa 3 araw bago ang pag-install.

Mahalaga! Bilang karagdagan, maaaring mai-install ang thermal insulation. Kung gayon ang init ay hindi kumakalat sa panlabas na kapaligiran, at ang mga pathogenic microorganism at fungi ay hindi tumagos sa bahay. Kasabay nito, ang mga gastos sa pag-init sa malamig na panahon ay mababawasan ng halos kalahati.

Paghahalo ng pandikit

Para sa layuning ito, ito ay pinaka-maginhawang gumamit ng isang mekanikal na panghalo. Maghanda ng mortar ng semento M-500 at buhangin sa ratio 1:3 . Magdagdag ng tubig sa halo na ito sa maliliit na bahagi at ihalo hanggang ang masa ay maging plastik at homogenous.

Maaari ka ring gumamit ng isang handa na solusyon, ngunit ang saklaw ng aplikasyon nito ay dapat na tumutugma sa nakaplanong gawaing pagtatayo. Ang malagkit na ito ay kadalasang inilalapat sa tile mismo, kaya hindi ka dapat mag-iwan ng mahahalagang tala o kalkulasyon sa loob nito.

Pansin! Hindi ka maaaring mag-apply ng masyadong maraming malagkit na timpla nang sabay-sabay, kung hindi man ang masa ay lagay ng panahon o matutuyo. Ang labis na mortar ay agad na tinanggal bago ito tumigas.

Mga tampok ng pagtula

Bago simulan ang proseso ng pag-install, ang mga materyales ay dapat alisin mula sa packaging at halo-halong upang walang matalim na mga paglihis sa kulay. Ang mga kaunting pagkakaiba lamang sa mga shade ay katanggap-tanggap.

Maaari mong simulan ang pagtula lamang sa magandang panahon - sa isang temperatura sa loob +5-30 degrees at walang ulan. Kung ito ay masyadong mainit sa labas o ang pag-ulan ay nagpapatuloy, at ang trabaho ay kailangang ipagpatuloy nang mapilit, maaari kang mag-install ng isang kanlungan sa anyo ng isang awning at isang background.

Payo! Kung ang mga thermal panel na may clinker coating ay ginagamit, maaari silang mai-install sa anumang mga kondisyon ng panahon. Hindi ito makakaapekto sa kalidad ng pagtatapos.

Ang proseso ng pagtula ng mga tile ng klinker ay nangyayari sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod:

1. Ibabaw ng dingding moisturized tubig mula sa isang spray bottle.
2. sa kanya inilapat ang pinaghalong konstruksiyon makapal 3-4 cm. Ang solusyon ay pinapantayan gamit ang isang lath.
3. Tinatayang pagmamarka pagkakalagay ng tile.
4. sa itaas magkasya materyal sa pagtatapos. Ang lapad ng tahi ay dapat na hindi hihigit sa 12 mm.
5. Ang pag-install ng mga tile ay nagsisimula sa disenyo ng mga lugar sa paligid ng mga bintana at pintuan. Pagkatapos nito, tumuloy sila sa mga sulok ng gusali. Upang mapadali ang proseso ng pag-install, maaari kang gumamit ng isang espesyal na tile - sulok, na nagbibigay-diin sa mga linya ng mga dingding at mukhang natural.
6. Ibabaw na-spray tubig at natatakpan ng polyethylene upang matiyak ang pare-parehong pagpapatayo ng pinaghalong.

pansinin mo! Para sa kadalian ng pag-install, ang mga dingding ay maaaring nahahati sa maginoo na mga parisukat na may gilid 1 m. Kung ang mga contour ng tile ay hindi magkasya sa figure na ito, maaari itong i-cut gamit ang isang lagari.

Upang gawing maayos at matibay ang façade finish, inirerekumenda na sumunod sa mga sumusunod na tip:

• ang mga tile ng mayaman at madilim na lilim ay inilalagay sa ibabang bahagi ng harapan - sa taas hanggang 6 m mula sa pundasyon;
• ang mga madilim na kulay ay nagpapataas ng sobrang pag-init ng gusali, kaya dapat hindi hihigit sa 20% mula sa kabuuang lugar ng tile;
• Para sa grouting maaari kang gumamit ng isang yari na pinaghalong kulay na tumutugma sa tono ng materyal sa pagtatapos;
• bago ilapat ang solusyon, ang ibabaw ng mga pader ay mas mahusay amerikana na may panimulang aklat at hintayin itong ganap na matuyo;
• Maipapayo na maglatag ng klinker sa mga hilera, simula sa ilalim ng harapan;
• kung ito ay nakakabit sa mga dingding pagkakabukod, ito ay natatakpan sa itaas ng isang reinforcing mixture o fiberglass;
• kung pagkatapos i-sealing ang mga tahi ay may maraming dumi na natitira, ito ay tinanggal gamit ang isang jet ng tubig sa ilalim ng mataas na presyon, at para sa mga partikular na advanced na mga kaso ito ay ginagamit. mga espesyal na sangkap.

Gayundin, bigyang-pansin ang aming artikulo sa paksa - kung saan tinalakay namin nang detalyado ang teknolohiya ng pag-install.

Ang mga facade tile ay nagiging mas at mas popular, at ang proseso ng pag-install ay hindi masyadong labor-intensive. Kahit na ang isang baguhan ay maaaring makayanan ito kung isinasaalang-alang niya ang teknolohiya ng pag-install. Upang ang pagtatapos ay magmukhang kahanga-hanga, magsagawa ng proteksiyon na function at mapanatili ang init sa loob ng gusali nang mas matagal, kailangan mong maging maingat sa pag-install nito.

Sa kabila ng malaking seleksyon ng mga handa na materyales sa pagtatapos, ang iba't ibang mga produktong gawa sa bahay ay palaging may kaugnayan, na nagbibigay ng isang eksklusibong interior o harapan. Ang iba't ibang mga pagkakaiba-iba ng mga pandekorasyon na tile na ginagaya ang brickwork, na nagpapalamuti sa anumang silid, ay patuloy na popular sa mga manggagawa sa bahay. Sa artikulong ito ay titingnan natin ang dalawang pamamaraan para sa paggawa ng tulad ng isang imitasyon - na may ganap na magkakaibang mga hilaw na materyal na base at teknolohiya, sila ay pinagsama ng pagiging simple at pagiging naa-access.

• Mga pandekorasyon na tile mula sa DSP para sa panloob at panlabas na dekorasyon
• Pandekorasyon na dyipsum brick

Mga pandekorasyon na tile mula sa DSP para sa panloob at panlabas na dekorasyon

Ang pamamaraang ito ay ibinahagi sa isang komento ng isang miyembro ng aming portal na may palayaw Albeduin.

Albeduin FORUMHOUSE Member

Isang paraan ng paggawa ng mga pandekorasyon na bato nang hindi ibinubuhos ang bawat isa sa mga hulma, ang gayong mga tile ay maaaring gawin sa pinakasimpleng paraan. Ang halaga ng mga consumable bawat 1 m² ay nasa hanay na 15-30 rubles.

DIY pampalamuti brick.

Ang presyo ay may kaugnayan tatlong taon na ang nakalilipas, kahit na isinasaalang-alang ang pagtaas ng presyo, hindi ito sa panimula ay tumaas, lalo na kung isasaalang-alang na hindi lamang ang mga hilaw na materyales ay nagiging mas mahal sa paglipas ng panahon, kundi pati na rin ang isang parisukat ng natapos na mga tile ngayon ay nagkakahalaga ng maraming.

Solusyon

Ang mortar ay inihanda mula sa buhangin, semento, tubig at acrylic primer (concentrate) - ito ang panimulang aklat na nagbibigay ng mortar na may pagkakapareho at pagkalastiko, at ang natapos na tile na may tumaas na lakas. Ang ratio ng semento at buhangin ay 1/3, ang panimulang aklat ay halos 100 ML bawat balde (kalahating baso, idinagdag pagkatapos ng paghahalo ng CSP). Ang solusyon ay ginawang medyo likido, ngunit hawak ang hugis nito at hindi lumulutang salamat sa panimulang aklat.

Kagamitan

Ang proseso ng paggawa ng mga tile ay binubuo ng ilang mga yugto at hindi nangangailangan ng mamahaling kagamitan o mga espesyal na materyales, ngunit kakailanganin mong gumawa ng ilang mga espesyal na aparato sa iyong sarili.

Frame– base at gilid na gawa sa playwud, 6-8 mm ang kapal, ang mga dulo ay gawa sa mga bloke na gawa sa kahoy. Upang matiyak ang mataas na pagdirikit ng tile sa hinaharap na mga substrate, ang likod na bahagi ay ginawa ring texture, na may katangian na pagkamagaspang, sa pamamagitan ng paglalagay ng isang backing sa ilalim ng laminate sa playwud. Ang mga sukat ng frame ay di-makatwirang at nakatali lamang sa resulta - para sa kung anong layunin at kung anong laki ang kailangan ng tile.

Masher– binuo mula sa kahoy at plastik, na idinisenyo para sa pagputol ng kabuuang masa sa isang amag sa mga tile. Ang frame ay gawa sa mga kahoy na slats, kung saan ang isang plastic cutting part na nakausli sa kapal ng tile ay naayos. Iminumungkahi ng Topicstarter ang paggamit ng mga pinuno ng paaralan bilang mga kutsilyo, ngunit mayroong maraming mga pagkakaiba-iba.

Albeduin pinasimple ang gawain hangga't maaari para sa lahat na interesado, kasama ang paglalarawan ng pamamaraan ng trabaho na may mga graphics.

Paggawa ng mga tile

Ang amag ay inilalagay sa isang mesa, workbench o anumang iba pang patag na ibabaw at puno ng mortar - dapat itong ilatag mula sa isang gilid at leveled gamit ang isang panuntunan o spatula, pagtatapos hanggang sa dulo. Upang magbigay ng kaluwagan sa harap na ibabaw ng tile, pagkatapos i-leveling ang mortar, ipapasa nila ito sa isang trowel na "walang tack", pagkatapos ay muli nilang i-level ito sa mga gilid ng frame. Ang resulta ay voids at grooves, ngunit may makinis na gilid.

Pagkatapos ng mga 15-20 minuto, kapag ang solusyon ay nagsimulang tumigas, ang mga tile mismo ay nabuo na may isang pindutin; Ang frozen na tile ay madaling masira sa mga segment, at mas kaunting pagsisikap ang kakailanganin sa panahon ng paghubog. Pagkatapos ng paghubog, gumamit ng spatula upang gupitin ang mortar sa paligid ng perimeter ng frame - upang maiwasan ang mga problema sa pag-alis ng mga blangko. Ang mga piraso ay naiwan sa frame sa loob ng tatlong araw kung kinakailangan ang isang malaking volume, maraming mga frame ang ginawa at nakasalansan sa ibabaw ng bawat isa kapag pinatuyo.

Pagkatapos ng tatlong araw, sinimulan nilang alisin ang mga semi-tapos na produkto - alisin ang frame at hilahin ang workpiece patungo sa iyo sa pamamagitan ng pag-back up hanggang sa ang gilid ng base ay tumutugma sa tahi, at maingat na putulin ito. Albeduin pinapayuhan ang paghiwa-hiwalay ng apat na tile sa mga fragment, ito ay magpapasimple sa pagpipinta, at pagkatapos lamang masira sa mga segment. Ang mga tile ay nakasalansan at iniwan para sa isa pang apat na araw upang matuyo.

Ang mga tile ay pininturahan ng tinting pastes, ngunit idinagdag sila hindi sa pintura, ngunit sa acrylic primer. Walang eksaktong mga sukat, dahil maraming mga tagagawa at iba't ibang mga konsentrasyon. Ang tinatayang ratio ay isang-ikawalo ng isang tubo bawat litro ng panimulang aklat, ngunit bigyang-pansin ang mga rekomendasyon para sa paggamit; Upang makakuha ng isang lilim na malapit sa ceramic brick, tatlong kulay ang ginagamit - dilaw, pula at itim. Ang bawat color paste ay pinaghalo nang hiwalay at inilapat sa mga tile na may isang brush nang paisa-isa.

Ang dilaw na kulay ay mauna, ito ang magiging base, ito ay ganap na nasisipsip sa ibabaw. Matapos itong matuyo, ang pula ay inilapat, dahil ang tile ay nasisipsip na ang dilaw na panimulang aklat, ang pagkamatagusin ay lumala, at ang pula ay bahagyang kumakalat sa mga voids. Ang itim na kulay ay diluted thinner, at ito ay halos hindi hinihigop at mag-iipon sa mga voids, na nagbibigay ng isang light tint.

Ang ganitong layer-by-layer na pangkulay ay hindi lamang nagbibigay ng mas natural na kulay, ngunit pinoprotektahan din ang tile mula sa mga panlabas na impluwensya, at maaari itong magamit sa loob ng bahay at sa harapan.

Kung nais mo, maaari kang "maglaro" sa anumang mga shade, ayusin ang mga ito sa interior.

Ang mga sirang-shaped na tile ay nakuha sa pamamagitan ng pagputol ng mga segment hindi sa isang pandurog, ngunit sa gilid ng isang spatula kung hindi man, ang teknolohiya ay hindi naiiba. Maaari mong i-grout ang mga seams na may parehong mortar kung saan ginawa ang mga tile - DSP na may panimulang aklat. Hindi ka dapat gumamit ng mga yari na grouting compound, dahil ang mga ito ay idinisenyo para sa isang makinis na ibabaw, at mapupuksa nang mahigpit sa kaluwagan ng mga homemade na tile at masisira ang buong hitsura. Kapag nag-grouting gamit ang isang solusyon, pagkatapos ng pagpapatayo, ang isang indelible coating ay nabuo din, ngunit ito ay madaling maalis - pagkatapos matuyo ang joint, lampasan ito gamit ang isang brush na inilubog sa panimulang aklat.

Corner Tile

Ang mga tile sa sulok ay ginawa din gamit ang teknolohiyang ito ng produksyon na ito ay mas kumplikado, ngunit medyo magagawa sa bahay. Depende sa nais na anggulo, ang frame ay binuo hindi hugis-parihaba, ngunit tatsulok. Para sa mga taong alam kung paano magtrabaho sa kahoy at magkaroon ng isang electric jigsaw, ang pag-assemble ng isang form mula sa playwud at timber ay hindi magiging mahirap. Lalo na sa isang visual aid mula sa Albeduin.

Ngunit hindi lamang ang hugis ay naiiba, mayroon ding mga nuances sa proseso ng pagmamanupaktura.

Ang substrate ay hindi lamang nakalagay nang hiwalay sa bawat cell, ngunit nakaposisyon din upang ang mga grooves sa ibabaw nito ay tumatakbo nang pahalang. Ginagawa ito upang hawakan ang solusyon sa isang hilig na base.

Ang solusyon ay ginawang mas makapal kaysa sa mga flat tile at may dobleng dosis ng panimulang aklat, dahil dapat itong maging mas nababanat, hindi tumaas nang lampas sa panuntunan at hindi nahuhulog sa mga selula. Sa isang makapal na mortar, hindi mo makukuha ang texture na may mga slaps;

Pag-alis - tulad ng sa unang pagpipilian, ang mga blangko ay hinila mula sa amag pagkatapos ng tatlong araw, maingat na pinuputol ang mga ito kasama ang substrate, ngunit para sa pagpapatayo ay hindi sila nakasalansan, ngunit inilagay sa isang gilid at ang substrate ay napunit. Kung hindi ito bumagsak (dahil sa pagtaas ng dami ng panimulang aklat sa solusyon), iwanan ito ng isa pang ilang araw.

Dibisyon - hatiin ang mga tile sa mga segment kapag nakahiga sila sa gilid, na may paggalaw ng paghila (hindi mo maaaring hilahin) sa maikling gilid (pataas). Upang gawing simple ang pagsira, kahit na sa panahon ng proseso ng paghubog, sa pamamagitan ng mga notch ay ginawa sa kahabaan ng mga buto-buto, at hindi lamang pag-trim sa kahabaan ng perimeter ng isang malaking segment.

Ang tibay ng naturang façade tile ay pinakamainam na napatunayan ng katotohanan na sila ay mahusay na gumagana sa basement ng sariling bahay ni Topixarter sa loob ng pitong taon na ngayon. At sa dingding sa hindi pinainit na utility room, walang nangyari dito sa loob ng ilang taon.

Pandekorasyon na dyipsum brick

At para sa paggawa ng imitasyon ng brickwork gamit ang isang paraan mula sa isang kalahok sa portal na may palayaw Vodnik-k2 Kahit na ang mga simpleng aparato ay hindi kinakailangan - ang "mga brick" ng dyipsum ay direktang ginawa sa mga dingding.

Vodnik-k2 Miyembro ng FORUMHOUSE

Nais kong ipakita sa iyong pansin ang plaster ng dyipsum para sa antigong brickwork gamit ang aking sariling mga kamay. Kapag pumipili ng pandekorasyon na tapusin upang tumugma sa coffered ceiling sa pasilyo, kami ay nanirahan sa lumang brickwork. Ngunit napagpasyahan naming huwag gumamit ng mga yari na materyales, ngunit gumawa ng plaster na parang brick.

Vodnik-k2 nag-aalok ng sarili nitong solusyon sa problema, na nakapaloob sa koridor - dyipsum plaster sa ilalim ng antigong brickwork, ang halaga nito ay halos 70 rubles bawat m² (ang presyo ng plaster, pigment at protective coating).

Kahit na ang teknolohiya mismo ay ganap na simple, ang monotony ng proseso ay medyo nakakainis para sa "ang pinakamagandang bagay para sa mga mahilig sa pagniniting."

DIY dyipsum brick. Paghahanda

Punan ang mga dingding, talunin (gamit ang mga string ng chalk o gumuhit ayon sa panuntunan) mga hangganan sa mga ito, na obserbahan ang mga sukat ng isang tunay na ladrilyo (bawat ikalawang hanay ay sapat na). Gumawa ng stencil: apat na brick, maaari mong i-cut ito ng plexiglass (plexiglass) 5 mm.

Paghahanda ng pinaghalong - isang bag ng dry dyipsum plaster (25 kg), dry pigments: ocher (1 l), pula (0.5), kayumanggi (0.6). Ang lahat ng mga tuyong bahagi ay lubusan na halo-halong sa isang malaking lalagyan (para sa kaginhawahan), at ang base ng dyipsum ay ibinuhos muna. Ang pinakamadaling paraan upang sukatin ang pigment ay gamit ang isang tasa ng panukat (kagamitan sa kusina). Paghaluin ang pinaghalong may tubig (maaari kang magdagdag ng isang maliit na panimulang aklat, ang komposisyon ay magiging mas nababanat) hanggang sa pagkakapare-pareho ng sculptural clay (makapal, ngunit madaling magkaroon ng amag). Ang resultang epekto ay depende sa pagkakapare-pareho; ang isang makapal na mortar ay ginagamit para sa mga lumang brick, at ang isang mas manipis ay ginagamit para sa mga bagong brick.

Aplikasyon

Ang stencil ay inilapat sa dingding at ang solusyon ay inilapat, hindi mahalaga kung anong tool ang ginagamit upang gawin ang pag-install, kahit na sa iyong mga kamay, kung ito ay mas maginhawa, ang pangunahing bagay ay upang kuskusin ito nang maayos. Ang labis ay pinutol gamit ang isang spatula, at dahil ang batch ay medyo malagkit, ito ay humihila sa likod ng tool upang mapunit, na nagreresulta sa katangian na lunas ng mga ceramic na brick. Bago alisin ang stencil, ang mga hangganan ng "masonry" ay pinutol ng isang awl (spatula, kutsilyo) upang ang mga gilid ay hindi tumaas. Pagkatapos alisin ang stencil, ang ibabaw ng mga tile ay bahagyang pinakinis gamit ang patag na bahagi ng spatula. Ang proseso ng paggawa ng mga pandekorasyon na brick ay paulit-ulit sa buong ibabaw na nakalaan para sa imitasyon.

Para sa sealing seams Vodnik-k2 Gumamit ako ng isang lutong bahay na grawt mula sa pinaghalong dyipsum mounting adhesive at dry sand (fraction 0.75), kinuha sa pantay na bahagi at tinatakan ng isang panimulang aklat. Pinisil ko ang halo sa labas ng bag (kung hindi mo iniisip, gagawin ang isang malaking culinary syringe), at, kung kinakailangan, pinutol ito ng isang spatula at brush.

Matapos ganap na matuyo ang plaster, ang mga dingding ay natatakpan ng mga proteksiyon at pandekorasyon na compound. Alin ang depende sa nais na epekto. Ang topic starter ay pinahiran ng butediene styrene latex na diluted 1/6 ng tubig. Maaari mong ilapat ang mga produkto gamit ang isang brush, roller o sprayer sa hardin. Kung maliit ang saklaw na lugar, gagana rin ang isang attachment ng plastik na bote. Pinapataas ng Latex ang pagdirikit ng plaster sa dingding at pinapapantay ang pagkamatagusin nito. Upang gawin ang plaster moisture-resistant at magbigay ng posibilidad ng wet maintenance, ito ay pinahiran ng isang water-repellent agent pagkatapos ng latex. Hindi mo dapat gamitin nang labis ang latex impregnation - pinapayagan ka ng isang layer na palamutihan ang produkto, nagbibigay ng isang kaaya-aya, malasutla na kinang, pagkatapos ng dalawa ay magkakaroon ng isang pagtakpan, na hindi magdaragdag sa hitsura ng ladrilyo.

• Paraan ng semi-dry na pagpindot

Ang mga teknolohiyang ito ay naiiba sa paraan ng paghubog ng mga produktong luad.

Sa unang paraan, ang isang medyo moistened na mapagkukunan ng materyal ay pinindot sa mga espesyal na kagamitan, pagkatapos kung saan ang molded na produkto ay inilalagay sa isang firing oven nang walang pre-drying. Ang produktong nakuha sa ganitong paraan ay may mababang density, na makabuluhang binabawasan ang lakas nito. Ngunit, ginagawang posible ng teknolohiyang ito ng produksyon na makakuha ng klinker na may mababang thermal conductivity, na sa maraming mga kaso ay mas pinahahalagahan kaysa sa paglaban sa mekanikal na stress.

Ito ang temperatura na nagsisiguro sa paglipat ng panimulang materyal sa mas malakas na pisikal na estado. Dapat ding sabihin na ang pangunahing bahagi ng halaga ng mga tile ng klinker ay ang mga mapagkukunan ng enerhiya para sa naturang pagpapaputok ay 4 na beses na mas mataas kaysa sa kinakailangan para sa maginoo na pagproseso ng mga produktong luad.

09/11/2013 sa 17:09

1. Mga materyales at kagamitan
2. Teknolohiya ng produksyon
3. Dekorasyon sa dingding

Ang bawat may-ari ng isang ari-arian ng bansa ay nagnanais na ang kanyang bahay ay hindi lamang matibay, mainit at maaliwalas, ngunit maging kaakit-akit din sa labas. Maraming magaganda at matibay na materyales para sa pagtatapos ng mga panlabas na dingding ng isang bahay. Ang mga ito ay facade tile, vinyl, plastic, metal, polymer at insulating facade panel, fiber cement at porcelain tile na may iba't ibang laki, kulay at texture. Maaari silang ikabit sa mga dingding alinman sa mga self-tapping screws o may espesyal na pandikit. Ang mga facade panel, kahit na mababa ang kanilang presyo, ay nangangailangan ng ilang mga kasanayan at ang paglahok ng mga espesyalista para sa kanilang pag-install. Ang pinakamainam na solusyon para sa pagtatapos ng mga dingding ng isang bahay ay magiging facade tile. Ang pag-install nito sa dingding ay hindi nangangailangan ng paglahok ng mga espesyalista o partikular na kagamitan sa pagtatayo.

Ngayon, ang mga tindahan ng konstruksiyon ay nagbebenta ng iba't ibang uri ng facade tile, na nakikilala sa pamamagitan ng iba't ibang uri ng mga kulay at hindi inaasahang mga solusyon sa disenyo. Sa mga tindahan na ito maaari ka ring bumili ng mga plastic na hulma para sa kanila. Ang Forteza panel ay may pinakakagiliw-giliw na pagpapatupad at disenyo. Ang mga produktong ito ay mga clinker facade tile, na ginawa sa anyo ng mga bloke. Sa kabila ng abot-kayang presyo, upang masakop ang buong bahay na may mga facade tile, kakailanganin mo ng isang malaking halaga ng pera, na hindi lahat ay mayroon.

Ang mga modernong teknolohiya ay maaaring makabuluhang bawasan ang halaga ng cladding ng isang pribadong bahay.

Posible na gumawa ng mga tile gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay, at hindi mo kailangan ng mga espesyal na kagamitan sa produksyon para dito.

Mga materyales at kagamitan

Upang gumawa ng mga tile gamit ang iyong sariling mga kamay, hindi mo kailangan ng pang-industriya na laki ng lugar. Ang gawaing ito ay maaaring ayusin sa isang kamalig, garahe o kahit sa labas sa ilalim ng isang canopy. Ang mga tile ay maaaring gawin mula sa iba't ibang mga materyales. Kaya, ang batayan para sa pagmamanupaktura ay maaaring ang mga sumusunod na uri ng materyal:

1. Konkreto.
2. Nagsisimula ng masilya.
3. Alabastro.
4. dyipsum.
5. Clay.

Sa bahay, mas mainam na gumawa ng facade tile gamit ang vibration casting technology. Ang mga tile ng klinker, sa kabila ng kanilang malinaw na kalidad at lakas, ay nangangailangan ng pagpapaputok. Nangangailangan ito ng mga espesyal na kagamitan, na hindi tugma sa pagtitipid.

Ang solusyon na ibinuhos sa mga hulma ay maaaring maglaman ng iba't ibang mga tagapuno na nagbibigay sa tapos na produkto ng isang tiyak na hitsura at katangian.

Ang mga sumusunod na materyales ay maaaring gamitin bilang isang tagapuno ng solusyon:

1. buhangin.
2. Maliit na shell.
3. Mga plasticizer.
4. Mga tina.
5. kumikinang.
6. Mga chips ng salamin.

Isinasaalang-alang na walang pag-load ang ilalapat sa mga tile, ang pangunahing gawain sa panahon ng paggawa nito ay upang mapupuksa ang mga bula ng hangin, na maaaring maging sanhi ng pag-crack at pagkasira sa matinding lamig.

Batay dito, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool at kagamitan upang makagawa ng mga facade tile gamit ang iyong sariling mga kamay:

• vibrating table;
• kongkreto panghalo;
• martilyo drill na may panghalo;
• kutsara;
• malawak na spatula;
• mga tray para sa mga hulma na gawa sa plastik;
• lumang bathtub o plastic na tangke ng tubig na may kapasidad na 100 litro;
• anyo;
• pagpapatayo ng kabinet para sa paglalagay ng mga hulma.

Kung ang may-ari ng bahay ay hindi nagmamadali, kung gayon upang gawin ang solusyon ay hindi na kailangang bumili ng kongkreto na panghalo, ngunit ihanda ang solusyon sa maliliit na bahagi ng 10-12 litro sa mga balde gamit ang isang martilyo na drill na may attachment. Ang isang vibrating table ay medyo maginhawang kagamitan para sa paggawa ng mga facade tile. Ngunit dahil sa gastos nito, maaari kang gumawa ng isang analogue sa iyong sarili, o manu-manong mag-vibrate.

Teknolohiya ng produksyon

Ang paggawa ng mga facade tile ay dapat isagawa sa temperatura mula +15°C hanggang +30°C. Ang saklaw ng temperatura na ito ay nag-aambag sa pinakamataas na kalidad ng hardening ng solusyon. Upang makasunod sa mga pag-iingat sa kaligtasan, dapat kang magsuot ng salaming pangkaligtasan at guwantes. Ang silid kung saan isinasagawa ang paggawa ay dapat na maayos na maaliwalas. Una sa lahat, ang mga form ay inihanda. Ang mga ito ay naka-install sa isang vibrating table o sa ibabaw ng isang regular na table. Ang panloob na ibabaw ay lubricated na may langis ng gulay o likidong sabon.

Negosyo: paggawa ng mga klinker brick at tile

Gagawin nitong mas madaling paghiwalayin ang mga tile mula sa amag. Pagkatapos nito, ang isang solusyon ay inihanda para sa pagbuhos sa mga hulma.

Paghahanda ng solusyon

Maaaring mag-iba ang mga recipe ng solusyon. Sa kaso ng paghahanda ng mga tile ng semento, ang teknolohiya ay ang mga sumusunod: ibuhos ang 1 bahagi ng buhangin at 0.5 bahagi ng tubig sa isang kongkretong panghalo (balde) at ihalo sa loob ng 1 minuto. Pagkatapos ay idinagdag ang 2 bahagi ng semento at 1 bahagi ng tubig. Pagkatapos ng paghahalo ng 2-3 minuto, magdagdag ng 4 na bahagi ng buhangin at 0.5 na bahagi ng tubig. Ang solusyon ay halo-halong. Hindi ito dapat maging likido, ngunit kahawig ng isang solusyon sa pagmomolde. Kapag naabot na ng solusyon ang nais na pagkakapare-pareho, idinagdag ang tina. Pagkatapos ng 1-2 minuto ng pagpapakilos, handa na ang solusyon.

Paglalagay ng mortar at hardening period

Ang susunod na hakbang ay upang ilatag ang solusyon sa magkakahiwalay na mga form. Ginagawa ito sa isang gumaganang vibrating table. Ang solusyon ay unti-unting idinagdag gamit ang isang kutsara at ipinamahagi sa pagitan ng mga indibidwal na form na may malawak na spatula. Sa lahat ng oras na ito ang form ay napapailalim sa vibration. Madali mong makikita ang mga bula ng hangin na paparating sa ibabaw. Kapag ang lahat ng mga indibidwal na form ay napunan, ang mga ito sa pangkalahatan ay leveled sa isang malawak na spatula. Kasabay nito, ang solusyon ay tinanggal kasama ang mga gilid ng amag. Ang amag ay pagkatapos ay ilagay sa isang papag sa isang drying cabinet o sa isang rack. Ang mga butas para sa self-tapping screws ay maaaring ibigay sa mga form.

Ang panahon ng hardening ay tumatagal ng 2 araw. Sa lahat ng oras na ito ang mga form ay hindi nabalisa. Susunod, ang amag ay ibababa sa isang paliguan ng maligamgam na tubig sa temperatura na +40°C hanggang +60°C sa loob ng 2-3 minuto. Matapos alisin ang amag mula sa tubig, ang mga tile ay tinanggal mula dito. Ginagawa ito sa pamamagitan ng kamay o sa pamamagitan ng pagtapik gamit ang isang rubber martilyo. Ang tile ay handa na. Ito ay magiging angkop para sa pag-mount sa dingding sa loob ng 7-10 araw.

Dekorasyon sa dingding

Ang pag-install ng facade tile sa dingding ay hindi mahirap. Ang mga vertical at horizontal na elemento ng frame ay nakakabit sa dingding gamit ang self-tapping screws. Ang mga tile ay sinigurado sa frame gamit ang mga clamp at self-tapping screws. Sa pagitan ng mga elemento ng frame maaari kang maglagay ng mga slab ng mineral na basalt wool. Ito ay makabuluhang i-insulate ang bahay. Pagkatapos nito, sunud-sunod na i-screw ang mga clamp sa frame na may self-tapping screws, ang cladding ng bahay ay naka-mount mula sa home-made facade tile.

Kung masira ang isa o higit pang mga tile, ang gayong harapan ay madaling ayusin. Upang gawin ito, dapat kang magkaroon ng ilang dosenang facade tile sa stock. Kailangang maiimbak ang mga ito sa loob ng bahay o sa ilalim ng canopy.

Ang mga tile ng klinker ay may utang sa kanilang mga natatanging katangian sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, na ginagawang posible na makakuha ng naturang materyal mula sa ordinaryong luad. Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga tile ng klinker ay binuo ilang siglo na ang nakalilipas, at ngayon ay halos walang mga pagbabago dito, kahit na ang kagamitan na ginamit ay makabuluhang napabuti.

Ano ang ginawa ng mga tile ng klinker?

Sa paggawa ng mga tile ng klinker, ang mga likas na materyales tulad ng luad ay maaaring gamitin upang pag-iba-ibahin ang hanay ng kulay. Posible lamang na makakuha ng isang de-kalidad na produkto kung gumagamit ka ng luad na may pinakamababang halaga ng mga dumi at matigas ang ulo. Ang mga deposito ng naturang materyal ay magagamit sa ilang mga bansa, na kung kaya't maaari nating iisa ang isang bilang ng mga estado kung saan ang mga negosyo sa teritoryo ay nagpapatakbo para sa paggawa ng mataas na kalidad na klinker. Kabilang dito ang Germany, Netherlands, Poland, Spain at ilang iba pang bansa sa Europa.

Mga pangunahing teknolohiya sa paggawa ng klinker

Sa pang-industriyang produksyon, dalawang teknolohiya para sa paggawa ng mga tile ng klinker ay ginagamit:

• Paraan ng semi-dry na pagpindot
• Teknolohiya ng pagpilit para sa paggawa ng mga tile ng klinker

Ang mga teknolohiyang ito ay naiiba sa paraan ng paghubog ng mga produktong luad. Sa unang paraan, ang isang medyo moistened na mapagkukunan ng materyal ay pinindot sa mga espesyal na kagamitan, pagkatapos kung saan ang molded na produkto ay inilalagay sa isang firing oven nang walang pre-drying. Ang produktong nakuha sa ganitong paraan ay may mababang density, na makabuluhang binabawasan ang lakas nito. Ngunit, ginagawang posible ng teknolohiyang ito ng produksyon na makakuha ng klinker na may mababang thermal conductivity, na sa maraming mga kaso ay mas pinahahalagahan kaysa sa paglaban sa mekanikal na stress.

Ang teknolohiya ng extrusion ay nagsasangkot ng paggamit ng isang espesyal na aparato - isang extruder. Mahalaga, ito ay isang malaking gilingan ng auger kung saan ipinapasa ang basa at plastik na luad. Pagkatapos ng paggiling ng materyal, ang paghubog ay isinasagawa gamit ang isang espesyal, kadalasang vacuum press. Ang resultang workpiece ay paunang tuyo at pagkatapos lamang na ipadala sa tapahan para sa pagpapaputok. Ito ay sa ganitong paraan na ang karamihan sa mga materyales ng klinker ay ginawa;

Ang pangunahing tampok ng produksyon, na kung saan ay nakikilala ang mga tile ng klinker, ay ang teknolohiya ng pagpapaputok sa mataas na temperatura. Ang mga ordinaryong produkto ng luad ay nakalantad sa mga temperatura na humigit-kumulang 800-900 degrees. Sa paggawa ng klinker, ginagamit ang mga hurno na ang temperatura ng pagpapatakbo ay 1100-1450 degrees.

Ito ang temperatura na nagsisiguro sa paglipat ng panimulang materyal sa mas malakas na pisikal na estado.

Produksyon at mga tagagawa ng mga tile ng klinker bilang isang unibersal na materyal na nakaharap

Dapat ding sabihin na ang pangunahing bahagi ng halaga ng mga tile ng klinker ay ang mga mapagkukunan ng enerhiya para sa naturang pagpapaputok ay 4 na beses na mas mataas kaysa sa kinakailangan para sa maginoo na pagproseso ng mga produktong luad.

Kagamitan para sa paggawa ng klinker

Ang paggawa ng mataas na kalidad na mga tile ng klinker ay imposible nang walang paggamit ng mga espesyal na kagamitan. Para masiguro ang kalidad ng linya ng produksyon ay dapat kasama ang:

• Extruder (na may naaangkop na teknolohiya).
• Kagamitan para sa paghubog at pagpindot. Ang iba't ibang mga disenyo ng kagamitan sa pagpindot ay ginagamit, kadalasan ito ay mga vacuum, belt, lever at rotary na mga modelo.
• Ang mga pre-drying chamber ay halos de-kuryente na ngayon;
• Ang pangunahing kagamitan para sa paggawa ng mga tile ng klinker ay, siyempre, isang tapahan. Ang mga seryosong negosyo ay gumagamit ng tinatawag na tunnel kiln; Kahit na ang mga naturang device ay matatagpuan sa maliliit na pribadong pabrika para sa paggawa ng mga produkto ng klinker, kadalasan ito ay isang pagbubukod.

Ang tunnel oven ay isang istraktura na 150 o higit pang metro ang haba. Nilagyan ito ng heating source, na isang open fire. Ang mga blangko ng mga elemento ng klinker ay inilalagay sa mga espesyal na troli, na gumagalaw sa mababang bilis sa pamamagitan ng tapahan. Salamat dito, nangyayari ang unti-unting pag-init, pagpapaputok at paglamig ng luad. Ang mga hurno ng ganitong uri ay nagpapatakbo sa tuluy-tuloy na mode, na pinapanatili ang isang pare-parehong temperatura na kinakailangan para sa mataas na kalidad na pagpapaputok ng mga produkto.

Ang paggawa ng mga tile ng klinker ay nangangailangan ng makabuluhang gastos sa enerhiya bilang karagdagan, ang paghahatid ng materyal para sa produksyon ay mahal din dahil sa heograpiya ng mga de-kalidad na deposito ng luad. Ang lahat ng ito ay may malaking epekto sa pagpepresyo ng panghuling produkto. Ngunit ang tumaas na presyo ng klinker ay higit pa sa binabayaran ng mga katangian ng pagganap nito, na ginagawang medyo popular ang paggamit nito sa iba't ibang lugar ng industriya ng konstruksiyon.

09/11/2013 sa 17:09

Paggawa ng facade tile gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang paggawa ng mga facade tile gamit ang iyong sariling mga kamay ay isa sa mga opsyon na ginagamit upang makatipid ng pera. Para sa produksyon na ito kailangan mo:

• Bumili at maghanda ng mga hulma para sa mga tile;
• Bumili at mag-ipon ng isang vibrating table;
• Paghaluin ang halo para sa paggawa;
• Bumuo ng hugis sa vibrating table;
• Panatilihin ang mga produkto nang direkta sa mga hulma sa loob ng ilang araw;
• Gumawa ng formwork ng mga natapos na tile;
• Gamitin ang natapos na mga tile para sa kanilang nilalayon na layunin.

Huwag kalimutan na bago punan ang mga hulma sa pinaghalong, dapat silang tratuhin ng isang antiseptic o anti-stick compound.

Sa ganitong mga kondisyon, maaari mong bawasan ang gastos ng nakaharap na materyal, ngunit ang façade tile mismo ay malamang na malayo sa perpekto.

Mga yugto ng pagmamanupaktura ng facade tile

Mga trabaho sa quarry

Magtrabaho sa pagkuha ng materyal, transportasyon at imbakan nito.

Ang proseso ng paggawa ng mga tile ng klinker

Upang madagdagan ang pagkalastiko at pagbutihin ang mga katangian ng paghubog, ang materyal ay ibabad at nagyelo sa bukas na hangin sa loob ng halos isang taon.

Pinoproseso

Upang ang mekanikal na pagproseso ng materyal ay maging matagumpay at may mataas na kalidad, ginagamit ang mga clay processing machine. Kinakailangan ang mga ito para sa pagproseso at paghihiwalay ng labis na mga inklusyon.

Paghuhulma

Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit para sa paghubog: paghahagis, semi-dry pressing, plastic molding.

pagpapatuyo

Ang pagpapatayo ay isinasagawa upang ang mga molded na nakaharap sa mga tile ay hindi pumutok sa panahon ng pagpapaputok at pag-urong nang pantay-pantay.

Nasusunog

Ang huling yugto ay ang proseso ng pagpapaputok, kung saan nabuo ang istraktura ng facade tile at ang mga teknikal na katangian nito.

Ang video sa ibaba ay nagpapakita kung paano ginawa ang mga facade tile gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ano ang gawa sa facade tile?

Upang lumikha ng nakaharap na mga tile, ang parehong luad at kongkreto na mga mixture ay ginagamit. Para sa mga kongkretong mixtures, ang paraan ng vibration casting ay may kaugnayan. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga kongkretong tile na may mababang antas ng porosity. Ginagawang posible ng teknolohiyang ito na gumamit ng durog na bato, buhangin, plasticizer, semento, pigment at karaniwang kagamitan para sa produksyon sa bahay bilang mga hilaw na materyales: isang kongkretong panghalo at isang vibrating platform.

Ang mga plastik na hulma ay angkop para sa paggawa ng artipisyal na bato mula sa dyipsum at kongkreto. Gayunpaman, dapat mong tandaan na hindi ka maaaring gumawa ng mga hulma mula sa plastik na ganap na magtiklop ng natural na bato, dahil sa dakong huli ay hindi mo maaalis ang plaster o kongkretong bato mula sa plastic na amag.

Mga form para sa facade (cladding) na mga tile.

Mga konkretong tile: isang maikling iskursiyon

Mga amag para sa paggawa ng mga kongkretong tile

Nag-aalok kami ng plastik molds para sa facade tile sa presyo ng tagagawa. Kapag gumagawa ng mga hulma para sa nakaharap sa mga tile, gumagamit kami ng 2 mm na makapal na plastik na ABS. Ang mga produktong gawa sa mga form ng ABS ay nakakakuha ng aesthetic na hitsura, lakas at paglaban sa pagsusuot, na lalong mahalaga para sa panlabas na pagtatapos.

Ang aming catalog ay nagpapakita ng mga pinakasikat na anyo para sa mga tile: facade stone (artipisyal na bato) ng iba't ibang uri, brick tile, kahoy, sandstone at iba pang mga materyales. Maaari rin kaming gumawa ng mga produkto ayon sa iyong indibidwal na disenyo, ng anumang kumplikado at geometry, sa anumang dami.

Ang aming molds para sa paggawa ng tile maaaring makatiis ng hanggang sa 200 kongkretong pagbuhos, habang ang mga produktong gawa ay may hindi nagkakamali na hitsura at hindi nangangailangan ng karagdagang panlabas na pagproseso. Ang matibay, lumalaban sa pagsusuot, ngunit ang magaan at maginhawang mga anyo ng facade tile ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapabilis ang proseso ng produksyon, at ang nagreresultang mataas na kalidad na produkto ay mas madaling ibenta at nagkakahalaga ng 40-60% pa.

Kung gusto mong bumili mga anyo ng facade tile, ngunit hindi nakita ang mga kinakailangang modelo sa catalog - makipag-ugnayan sa amin. Papayuhan ka namin sa aming mga produkto at gawin ang mga produktong kailangan mo.

• Tile mol No. 1
• "Puzzle brick"
• 640x445x20 mm
• 4.32 piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 520 RUR/piraso

• Amag ng tile No. 2
• Facade "Sandstone"
• 510x480x18 mm
• 4.1 mga PC./m2
• ABS 2.2 mm -450 RUR/piraso

• Tile mol No. 3
• "Ang ladrilyo ay makinis"
• 500x500x18 mm
• 4 na piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 450 kuskusin/piraso

• Tile mol No. 4
• "Malaking ladrilyo"
• 500x500x18 mm
• 4 na piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 450 kuskusin/piraso

• Tile mol No. 5
• Facade "Lumang pagmamason"
• 500x500x18 mm
• 4 na piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 450 kuskusin/piraso

• Amag ng tile No. 6
• Facade "Booth"
• 500x500x18 mm
• 4 na piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 450 kuskusin/piraso

• Tile mol No. 7
• Facade "tinadtad na bato"
• 500x500x18 mm
• 4 na piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 450 kuskusin/piraso

• Tile mol No. 8
• "Bitak na ladrilyo" na harapan
• 500x500x18 mm
• 4 na piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 450 kuskusin/piraso

• Tile mol No. 9
• "Antique brick 1"
• 500x500x18 mm
• 4 na piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 450 kuskusin/piraso

• Tile mol No. 10
• "Antique Brick 2"
• 500x500x20 mm
• 4 na piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 450 kuskusin/piraso

• Tile mol No. 11
• Facade "Makinis na bato"
• 500x250x16 mm
• 8 piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 210 RUR/piraso

• Tile mol No. 12
• "Napunit na Bato"
• 500x250x16 mm
• 8 piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 240 RUR/piraso

• Tile mol No. 13
• Manhattan facade
• 500x500x20 mm
• 4 na piraso/m2
• ABS 2.2 mm -450 RUR/piraso

• Tile mol No. 14
• "Panghaliling bato"
• 600x200x20/10 mm
• 8.3 mga piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 400 kuskusin/piraso

• Tile mol No. 15
• "Ang ladrilyo ay makinis"
• 1000x500x18 mm
• 2 piraso/m2
• ABS 2 mm - 650 kuskusin/piraso

• Tile mol No. 16
• "Brick Bassoon"
• 1000x500x20 mm
• ABS 2 mm -650 RUR/piraso

• Amag ng tile No. 17
• "Makinis na puzzle brick"
• 640x445x20 mm
• 4.32 piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 520 RUR/piraso

• Tile mol No. 18
• "Tatlong tabla"
• 900x445x20 mm
• 2.2 piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 600 RUR/piraso

• Tile mol No. 19
• "Brick puzzle block"
• 1125x500x40 mm
• 1.77 mga piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 820 RUR/piraso

• Amag ng tile No. 20
• Paghubog para sa mga pagbubukas
• 500x90x50 mm
• ABS 2.2 mm - 500 RUR/set

• Tile mol No. 21
• Kaway
• 1000x500x20 mm
• 2 piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 650 RUR/piraso

• Tile mol No. 22
• Klinker brick
• 1000x500x20 mm
• 2 piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 650 RUR/piraso

• Tile mol No. 23
• Sandstone
• 1000x500x20 mm
• 2 piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 650 RUR/piraso

• Tile mol No. 24
• Makinis
• 120x60x2 /4.5 cm
• 1.39 na mga piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 850 RUR/piraso

• Tile mol No. 25
• Makinis
• 60x30x2 cm
• 2.78 mga piraso/m2
• ABS 2.2 mm - 450 kuskusin/piraso

• Pano form No. 31
• 1020x340x25 mm
• ABS plastic 2mm
• Presyo: 680 kuskusin / piraso

• Pano form No. 32
• 1020x340x25 mm
• ABS plastic 2mm
• Presyo: 680 kuskusin / piraso

Mga tampok na teknolohikal

Kapag pumipili ng mga form ng ABS para sa mga facade tile, bigyang-pansin kung paano isasama ang mga handa na cladding panel. May mga form na may groove lock, na lumilikha ng mas kaunting mga problema kapag tinatakan ang mga tahi, ngunit nagdaragdag ng mga paghihirap kapag nag-aalis ng formwork at nagdadala ng mga tile (mas maraming basura). Ang mga hugis-parihaba na mga form ng ABS ay mas madaling gawin at halos hindi nasira sa panahon ng transportasyon, ngunit nangangailangan sila ng pagsisikap at oras kapag tinatakpan ang mga tahi, dahil ang mga kasukasuan ay kailangang puttied upang bigyan ang façade ng gusali ng isang aesthetic na hitsura.

Ang mga handa na facade panel ay nakakabit sa dingding na may pandikit at mga espesyal na anchor, kung saan ang ilan sa aming mga form ay may mga marka para sa mga butas.

Paggawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay

Ang paggawa ng mga paving slab gamit ang vibration casting technology ay isang kawili-wiling negosyo sa bahay na may maliliit na pamumuhunan. Ang ideya sa negosyo na ito ay may 2 pangunahing bentahe: 1 mahusay na kakayahang kumita, 2 ang proseso ng produksyon mismo ay kapana-panabik (gusto mong magtrabaho nang higit pa at higit pa).

Hindi mo kailangan ng pagganyak sa sarili upang lumampas sa mga plano sa produksyon. Kung sumunod ka sa lahat ng mga patakaran ng teknolohiya, kung gayon ang buong proseso ng produksyon ay kahawig ng isang laro. Ang mga tile ay ginawa nang simple, mabilis at maganda na imposibleng mapunit ang iyong sarili. Kung mas "maglaro" ka, mas marami kang kinikita. Ito ay malamang na isang perpektong negosyo na may mga elemento ng gamification.

Hindi ito nangangailangan ng malalaking gastos at ang kakayahang kumita nito ay higit sa 100%.

Ang mga paving slab ay isang materyales sa gusali na may matatag na pangangailangan at ang pinakamahabang aktibong panahon ng pagbebenta. Pagkatapos ng lahat, ang mga tile ay inilalagay kahit na sa mga temperatura sa ibaba ng zero. Bukod dito, ang negosyong ito ay walang basura sa produksyon. Maaaring i-recycle ang mga may sira na produkto. Ito ay isang napakahalagang kalamangan.

Organisasyon ng paggawa ng tile sa bahay

Ang ideya sa negosyong ito ay na-optimize para sa negosyo sa bahay at hindi mahirap ipatupad nang may kaunting pamumuhunan. Mga yugto ng pag-aayos ng isang negosyo sa pagmamanupaktura sa bahay:

1. Gumagawa kami ng isang vibration table gamit ang aming sariling mga kamay (ang diagram ay ipinapakita sa ibaba).
2. Gumagawa din kami ng polyurethane molds sa aming sarili (detalyadong paglalarawan sa ideya ng negosyo).
3. Concrete mixer para sa 130 l. Mas mainam na bumili (ito ang pinakamahal na kagamitan sa negosyong ito).

• semento grade A-Sh-400 (posible ang mas mataas na kalidad, huwag magtipid sa semento!);
• dropout;
• pangulay na pangulay;
• plasticizer C-3 likido (isang analogue o kapalit ay posible, pinaka-mahalaga ito ay may mataas na kalidad);
• tubig.

Mga karagdagang tool:

• balde 10 l.;
• koleksyon pala;
• kutsara;
• guwantes na goma.

Para maging isang laro ang buong proseso ng produksyon, kailangan nating ihanda nang tama ang lahat nang walang anumang kompromiso. Isaalang-alang natin ang mga pangunahing yugto ng produksyon:

1. Paghahanda ng semi-dry colored concrete para sa vibratory casting.
2. Vibratory casting ng mga paving slab at curbs sa molds.
3. Araw-araw na pagkakalantad at paghuhubad.

Paghaluin para sa paggawa ng mga paving slab

Bago simulan ang trabaho, dapat mong basa-basa ang mga dingding ng kongkreto na panghalo na may dalawang balde ng tubig. Pagkatapos basain ang mga dingding ng simpleng tubig sa loob ng 2 minuto, ibuhos ang lahat ng tubig mula sa kongkretong panghalo. Ang pamamaraan na ito ay magpapahintulot sa amin na paghaluin ang semi-dry concrete mixture nang mas mahusay. Bilang karagdagan, ang kongkreto ay hindi dumikit nang malakas sa mga dingding ng panghalo at madali itong linisin pagkatapos gamitin.

Mga yugto ng produksyon nang detalyado. Mga proporsyon ng mga bahagi ng pinaghalong para sa paggawa ng mga may kulay na paving slab at mga hangganan.

May kulay na semi-dry kongkreto para sa vibratory casting. Recipe para sa paghahanda ng isang komposisyon ng may kulay na semi-dry kongkreto:

• mga balde ng semento A-Sh-400;
• mga balde ng tubig;
• dropout bucket;
• 200g. pangulay na pangulay;
• plasticizer alinsunod sa mga tagubilin para sa paggamit na ipinahiwatig sa canister (iba't ibang mga tagagawa ng mga plasticizer ay naghalo na may iba't ibang mga konsentrasyon).

Inihahanda muna namin ang pigment dye. Ito ay dapat na hindi bababa sa 2% ng volume sa pinaghalong para ang kulay ay talagang mataas ang kalidad. Dilute ito sa isang hiwalay na lalagyan na may tubig 1:10 (200 ml ng pangulay 2 litro ng tubig). Haluing mabuti gamit ang isang panghalo. Kung ang pulbos ng pangulay ay hindi gaanong natunaw ng tubig, hindi lamang ito magbibigay ng mahinang kulay, ngunit bubuo din ng mga bukol ng mga shell sa istraktura ng mga produktong kongkreto. Kailangang itapon ang mga ito at ipadala para i-recycle.

Kapag naghahanda ng semi-dry na kulay na kongkreto, napakahalaga na mahigpit na sumunod sa ratio ng lahat ng mga bahagi at ihalo ang mga ito nang lubusan sa isang kongkreto na panghalo. Kung mayroong 30% na mas maraming tubig kaysa sa karaniwan, kung gayon ang lakas ng tapos na produkto ay bababa ng 2 BESES!

Ang sobrang dye ay may negatibong epekto sa lakas. Sa pangkalahatan, ang pagkakaroon ng dye ay negatibong nakakaapekto sa lakas, kaya ang mga may kulay na tile ay dapat gawin sa 2 layer (sa itaas na layer na may tina, at sa ilalim na walang).

Ang pamamaraan na ito ay hindi lamang magpapataas ng lakas ng mga manipis na kongkretong produkto, ngunit mababawasan din ang mga gastos sa pangulay ng 2 BESES! Ito ay isang makabuluhang pagtitipid dahil ang sangkap na ito ang pinakamahal sa pinaghalong ito. Ang ganitong mga pagtitipid ay makabuluhang nakakaapekto sa gastos ng mga paving slab. Bukod dito, ang kalidad ng kulay ay nananatili sa parehong antas.

Magdagdag ng plasticizer para sa paving slabs C-3. Salamat sa plasticizer, ang mga konkretong katangian ng plasticity, na kinakailangan upang lumikha ng mga kumplikadong hugis, ay napabuti sa antas ng micro. Ang kalidad ng plasticizer ay madaling masuri sa pamamagitan ng paggawa ng isang hiwalay na komposisyon ng pagsubok at pagtaas ng dosis nito ng 10 beses. Pagkatapos ang plasticine ay nakuha mula sa kongkreto. Ito ay malinaw na nagpapakita kung ano ang nangyayari sa micro level. Ngunit ang plasticizer ay nagdudulot ng maraming iba pang mga benepisyo. Una, ang mga tile na ginawa gamit ang isang plasticizer ay matutuyo nang mas mabilis at handa na para sa paghuhubad sa loob ng isang araw (nang walang plasticizer pagkatapos ng 5 araw). Ang plasticizer ay nagbibigay din ng lakas sa mga kongkretong produkto. Mahalaga na ito ay may mataas na kalidad.

Ibuhos ang 2 balde ng tubig (20 litro) sa isang concrete mixer. Sinimulan namin ang kongkreto na panghalo at magdagdag ng 3 ng parehong mga balde ng semento. Gumalaw hanggang sa mabuo ang isang homogenous na suspensyon. Pagkatapos ay idagdag ang pre-prepared dye. Susunod na magdagdag kami ng mga screening - 4 na bucket. Sundin ang lahat ng mga tip na ito sa pagkakasunud-sunod ng mga hakbang. Pagkatapos ng lahat, ang semi-dry concrete mixture ay napakahirap ihalo nang maayos. Semi-dry kongkreto para sa vibratory casting - handa na!

Teknolohiya para sa paggawa ng mga produktong kongkretong may manipis na pader

Vibratory casting technology para sa mga paving slab:

1. Inilatag namin ang mga polyurethane molds sa vibrating table. Ang polyurethane ay neutral sa kongkreto, na hindi masasabi kapag nagsasalita tungkol sa plastik. Ang mga polyurethane molds ay hindi kailangang hugasan (na makakatipid sa oras ng ikot ng produksyon ng 2 BESES!). Ito ay mas matibay, at ang mga kongkretong produkto na ginawa dito ay nakakakuha ng isang makintab na epekto (na may napakakinis na ibabaw). Ang mga produktong polyurethane ay maaaring ibuhos gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay.
2. Ang semi-dry kongkreto ay ibinubuhos gamit ang isang construction trowel. Kapag napuno na ang lahat ng bumubuong lalagyan, naka-on ang vibrating table. Sa ilalim ng impluwensya ng panginginig ng boses, ang likido ay itinulak palabas ng semi-dry kongkreto at ang kongkreto ay nagkakaroon na ng isang nababanat na anyo (sa hitsura ito ay medyo kahawig ng isang ugat). Kung titingnan mo ang prosesong ito, tila ang isang bato ay nagiging tubig. Dapat magpatuloy ang panginginig ng boses hanggang sa magsimulang mabuo ang milky foam sa gitna ng bawat amag. Ito ay tumatagal ng mga 3-4 minuto. Pagkatapos ay i-off ang vibration at, upang matiyak na ang lahat ay tapos na nang tama, baligtarin ang isa sa mga form. Ang mga nilalaman ay hindi dapat mahulog. Ito ay kung paano ang mababang likido kongkreto ay siksik. Alinsunod dito, ang lakas ng naturang kongkretong produkto ay napakataas.
3. Ang mga paving slab ay dapat ilagay para sa paggamot at pagpapatuyo sa isang silid na protektado mula sa kahalumigmigan at araw. Sa isang araw ito ay handa na para sa pagtatalop.

Pagkatapos ng paghuhubad, pinupunasan namin ang lalagyan at inuulit ang malikhaing prosesong ito sa paulit-ulit na ikot.

DIY vibration table

Gumagawa kami ng gumaganang vibrating table para sa paggawa ng mga paving slab at iba pang mga produktong konkretong manipis na pader gamit ang teknolohiya ng vibratory casting. Para dito kailangan namin:

1. Sheet ng metal na may kapal na 5mm at mga sukat na 1.5m. x 1m. para sa paggawa ng mga tabletop.
2. Mga parisukat na may kapal na 3mm, mga sukat sa gilid 5cm x 5cm.
3. Mga bukal - 4 na mga PC. na may panlabas na diameter na 5cm at isang panloob na lapad na 4.5cm. Ang coil pitch ay humigit-kumulang kapareho ng sa motorcycle shock absorber springs. Ngunit ang taas ng mga bukal ay hindi hihigit sa 8 cm.
4. Mga seksyon ng pipe - 4 na mga PC. upang lumikha ng mga mangkok para sa mga bukal. Ang kanilang mga sukat: panloob na diameter - 5.2 cm, taas - 3-4 cm.
5. Ang de-kuryenteng papel de liha na may lakas na 1 kW. na may dalawang puting emery na bato (diameter ng bato 10-15 cm, kapal na 2-3 cm) sa isang through shaft at may mga proteksiyon na takip.
6. Isang galvanized sheet (10cm x 50cm) at dalawang malalaking bolts na may countersunk heads (diameter 10mm, haba 10cm na may pinong thread step 1), para gumawa ng fastening ng emery sa table.
7. Dalawang counterweight (diameter 12 cm, kapal 2 cm). Dapat silang i-secure sa through shaft ng papel de liha at takpan ng mga proteksiyon na takip.
8. I-toggle ang switch, cable at plug.

Binubuo namin ang lahat ng mga bahagi sa isang buong aparato, tulad ng ipinapakita sa diagram ng eskematiko. 2 butas ay drilled sa gitna ng tabletop para sa pag-mount ng isang de-koryenteng motor na may mga counterweight sa ibabang bahagi. Mula sa ibaba, gamit ang isang welding machine, ang mga tasa ay hinangin sa apat na sulok sa tapat ng mga binti ng mesa. Ang mas mababang bahagi ng talahanayan ay ginawa mula sa mga parisukat - ang mga binti, na konektado sa bawat isa para sa lakas. Ang mga bukal ay nakakabit sa mga binti, kung saan inilalagay ang mga tasa na may tabletop.

Paggawa at paglalagay ng mga tile sa harapan gamit ang iyong sariling mga kamay: sunud-sunod na mga tagubilin

Ang isang electric sander na may lakas na 1 kW ay inilalagay sa ilalim ng mesa gamit ang isang galvanized sheet (na nagsisilbing clamp). Lumilikha din ito ng vibration dahil sa pag-ikot ng timbang na may offset center. Kung mas malayo sa gitna, mas malakas ang vibration.

Ang isang homemade vibrating table ay nagkakahalaga ng ilang beses na mas mababa kaysa sa isang factory. Ngunit ang mga kakayahan nito ay sapat na para sa produksyon sa bahay.

Kapag naglo-load ng mesa na may mga anyo ng kongkreto, mahalaga na huwag mag-overload ito at isaalang-alang na ang mas kaunting timbang ay nasa mesa, mas mataas ang panginginig ng boses. Ang antas ng panginginig ng boses ay dapat na tulad na ang kongkreto sa mga form ay hindi tumalbog sa kanilang mga dingding.

Pansin! Ang bigat ng panginginig ng boses ay dapat na ligtas na naayos sa baras ng emery. Unahin ang kaligtasan!

Masyadong marami o masyadong maliit na vibration ay negatibong nakakaapekto sa kalidad ng mga produkto. Ang gitna ng homemade table ay magkakaroon ng partikular na mababang vibration. Habang sa mga lugar kung saan naka-install ang mga bukal, maaaring tumaas ang vibration dahil sa akumulasyon. Samakatuwid, ang isang homemade vibrating table ay hindi dapat i-load sa 100% ng ibabaw. Kapag inilalagay ang mga form, huwag ilagay ang mga ito sa gitna o sa mga sulok. Kaya, ang talahanayan ay mai-load sa humigit-kumulang 70%, at ang panginginig ng boses sa mga hulma ay magiging pare-pareho.

Pinakamahalaga, huwag kalimutang sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan!

DIY molds para sa paving slabs

Ang polyurethane molds ay may ilang mga pakinabang sa plastic.

Ang polyurethane ay ganap na neutral sa kongkreto. Tinatanggal nito ang pangangailangan para sa mga ahente ng paglabas ng amag ng plastik. Ngunit ang pangunahing bentahe ng polyurethane molds ay ang pag-aalis ng isang labor-intensive na proseso tulad ng paghuhugas ng bawat sisidlan.

Ang mga regular na plastik na lalagyan ay dapat hugasan sa bawat oras bago ang paghahagis ng vibration. Ito ay tumatagal ng pinakamalaking bahagi ng oras ng trabaho. Sa paggawa sa bahay, ang paghuhugas ng mga plastik na amag ay magbabawas ng produktibidad ng 2 BESES! Ang mga polyurethane molds ay kailangan lamang punasan ng bahagyang basang tela.

Upang ibuhos ang polyurethane molds sa iyong sarili kailangan mong:

• isang collapsible box na magsisilbing formwork;
• tapos na kongkretong produkto (tile, border, sill, atbp.);
• release agent na neutral sa polyurethane;
• mga bahagi A at B para sa paghahanda ng polyurethane mismo.

Hakbang-hakbang na paglalarawan ng malamig na paghahagis ng mga polyurethane molds sa bahay:

1. Paghahanda ng isang produkto na magsisilbing sample na modelo para sa amag. Ang sample na modelo at formwork ay dapat na lubusang punasan at tuyo. Pagkatapos ay ilapat ang isang release agent nang pantay-pantay gamit ang isang brush sa ibabaw ng modelo at ang formwork. Ang layer ng release agent ay dapat na napakanipis na posible na ilipat ang istraktura ng pandekorasyon na pattern sa form (para sa mga kumplikadong pattern, ang separator ay maaaring pinainit gamit ang isang hairdryer pagkatapos ng application upang madagdagan ang kahusayan ng paglilipat ng kaluwagan). Pagkatapos ay hayaang matuyo ang grasa ng mga 10 minuto.
2. Paghahanda ng likidong polyurethane bago ang paghahagis ng amag. Gamit ang isang electronic laboratory scale, tinitimbang namin ang mga bahagi (polyol part A) at (isocyanate part B) para sa paghahalo sa isang 1:1 ratio. Ang temperatura ng mga bahagi ay dapat na temperatura ng silid plus 21-24 degrees. Kapag naghahalo, mas mainam na gumamit ng mga lalagyan na may parehong dami ng mga sangkap. Sa loob ng 2 hanggang 4 na minuto, haluin gamit ang isang panghalo sa katamtamang bilis, umiikot nang pakaliwa upang maiwasan ang pagbuo ng mga bula ng hangin.
3. Pagpuno ng formwork na may likidong polyurethane. Pagkatapos ng paghahalo, mayroon kaming hindi hihigit sa 10 minuto upang punan ang formwork nang mahusay habang ang "habambuhay" ng tambalan ay nagpapatuloy (ang proseso ng paglipat mula sa isang likido patungo sa isang estado ng gel). Payo: mas mahusay na punan ito mula sa isang sulok upang ang polyurethane ay pantay na sumasakop sa ibabaw ng sample na modelo tulad ng isang daloy ng volcanic lava bago ito punan sa kinakailangang antas sa formwork.
4. Paghuhubad. Pagkatapos ng paghahagis, ang produkto ay hindi dapat abalahin sa loob ng 24 na oras. At pagkatapos ng 24 na oras, ang pagtatalop ay dapat gawin nang maingat upang hindi makapinsala sa sariwang anyo. Ang resultang amag ay maaaring gamitin nang hindi mas maaga kaysa pagkatapos ng 4 na araw, upang ang amag ay makakuha ng pinakamataas na lakas nito at tumagal ng ilang daang mga siklo ng paghubog.

Mga kalamangan ng figured paving elements

Ang mga paving slab ay ang pinaka-makatwirang pantakip para sa mga lugar para sa maraming pangunahing dahilan:

1. Mobility. Maaaring alisin ang mga tile at ilipat sa ibang lokasyon. Maaaring palitan sa mga bahagi kung nasira habang ginagamit. Halimbawa, ang hitsura ng mga madulas na mantsa mula sa langis ng kotse, atbp.
2. Kaligtasan sa kalusugan. Ang mga tile ay hindi naglalabas ng nakakalason na amoy sa init tulad ng aspalto.
3. Lakas. Ang mga tile ay hindi tinusok ng mga halaman, tulad ng sa aspalto. Hindi ito pumutok sa ilalim ng impluwensya ng mga pagbabago sa temperatura tulad ng ibinuhos na kongkreto.
4. Estetika at kagandahan. Salamat sa mga malikhaing ideya, isang buong teknolohiya sa disenyo ng landscape FEM (curly paving elements) ay nalikha. Mula sa iba't ibang kulay at hugis ng mga produktong kongkreto na may manipis na pader, maaari kang gumawa ng buong mga obra maestra.
5. Abot-kayang presyo kada metro kuwadrado.

Mayroong maraming iba pang mga menor de edad na pakinabang sa FEM coating (pagsipsip ng tubig sa pagitan ng mga joints, mataas na kalidad na pamamahagi ng pagkarga sa ibabaw, atbp.). Ang listahan ay nagpapatuloy. Ngunit ito ay sapat na upang suriin ang mga benepisyo ng materyal na ito ng gusali at ang pangangailangan nito sa merkado ng konstruksiyon sa mahabang panahon.