Usok mula sa lana ng kaolin unang gamitin e. Physico-chemical na katangian ng mga hibla

Ngayong araw sa merkado ng Russia isang malaking bilang ang ipinakita. Gayunpaman, hindi lahat ng mga ito ay nilikha nang pantay-pantay at makatiis sa malupit na mga kondisyon. klimatiko kondisyon at mapagkakatiwalaang protektahan ang mga gusali at komunikasyon mula sa pagkawala ng init. Ang mga istatistika ng data mula sa mga pag-aaral ng Russian construction complex ay nagpakita na ang pangunahing uri ng pagkakabukod na ginagamit sa Russia ay mga produktong mineral na lana, na kinabibilangan ng mineral, kaolin, quartz, at graphite wool. Ang lahat ng mga ito ay nadagdagan ang paglaban sa temperatura, ang kanilang bahagi sa merkado ay bahagyang higit sa 65%, ang natitirang 35% ay iba't ibang uri ng foam, na kung saan ay makabuluhang mas mababa sa mineral na lana.

Minvata

Ang mineral na lana ay mainit-init insulating materyal, na binubuo ng pinakamagagandang malasalamin na hibla na nakuha sa pamamagitan ng pag-spray ng likidong natutunaw ng isang singil mula sa metallurgical slag, mga bato o iba pang silicate na materyales. Depende sa papalabas na hilaw na materyales, mineral na lana ay nahahati sa: lana ng bato, na gawa sa mineral na bato (sedimentary mga bato: clays, limestones, dolomites, marls at overthrown: granites, sinites, pegmatites, pumice) at lana ng slag , gawa sa metalurgical slags - blast furnace, cupola at open-hearth slags, pati na rin ang non-ferrous metallurgy slags.

Ang mga katangian ng thermal insulation ng mineral na lana ay tinutukoy ng mga pores ng hangin na nakapaloob sa pagitan ng mga hibla. Mineral na lana ginawa sa pamamagitan ng pamumulaklak at sentripugal na pamamaraan. Ang mga paraan ng pamumulaklak ay batay sa paggamit kinetic energy pares, naka-compress na hangin o gas na lumalabas sa nozzle at nakatagpo ng isang stream ng silicate na natutunaw sa daan nito, bilang isang resulta kung saan ang huli ay nahahati sa mga patak, na unang inilabas sa isang silindro, na pagkatapos ay nagpapaliit at bumubuo ng dalawang hugis-peras na katawan na konektado. sa pamamagitan ng isang thread. Ang mga hugis peras na katawan ay lumiliit at nagiging mga hibla. Ang pamamaraang sentripugal ay batay sa paggamit ng puwersang sentripugal ng umiikot na disk kung saan nahuhulog ang isang stream ng silicate na natutunaw.
Mayroon ding pinaka-sopistikadong paraan ng paggawa ng mineral wool - centrifugal spun-blown. Tinitiyak nito ang kumpletong kawalan ng mga non-fibrous inclusions (ang tinatawag na "kinglets"), pati na rin ang isang maliit na diameter ng mga hibla ng lana. Mga katangian ng mineral na lana: na may pagtaas sa nilalaman ng silica sa mineral na lana, ang paglambot nito at pagtaas ng paglaban sa temperatura. Ang alumina ay nagpapataas ng kemikal at biological na paglaban ng lana, ang iron oxide ay binabawasan ang paglaban sa temperatura at pinatataas ang kaagnasan ng lana. Ang koepisyent ng thermal conductivity ay nakasalalay sa average na kapal ng mga hibla, bulk density at porosity. Ang pinakamainam na porosity ay 90%. Ang kapal ng hibla ay maaaring mag-iba mula 2 hanggang 40 microns.

Glass wool

Glass wool Ito ay isang thermal insulation material na binubuo ng random na nakaayos na flexible glass fibers na nakuha sa pamamagitan ng pagguhit mula sa tinunaw na salamin. Mga hilaw na materyales para sa pagkuha salamin na lana naghahain ng baso o basura mula sa industriya ng salamin.

Sa produksyon salamin na lana dalawang paraan - suntok at tuluy-tuloy na pagguhit (spun-blown). Ang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng glass fiber gamit ang paraan ng pamumulaklak ay katulad ng paraan ng pamumulaklak para sa paggawa ng mineral na lana. Ang hibla ng salamin ay may kapal na 4 hanggang 30 microns, haba ng hibla 120-200 mm. Ang tuluy-tuloy na paraan ng paghila ay ganito. Ang pinaghalong salamin ay inilalagay sa isang bath furnace (t=1500C), sa ilalim ng impluwensya ng temperatura, natutunaw ito sa ibabaw at dumadaloy pababa. manipis na layer sa homogenization zone, kung saan ito ay nagiging mas pare-pareho.
Ang matunaw ay dumadaloy sa isang espesyal na plato, na may mga butas (namatay) na may diameter na 0.1 mm. Ang isang sinulid ay kinukuha mula sa dumadaloy na daloy ng matunaw gamit ang isang mabilis na umiikot na drum. Ang tuluy-tuloy na paraan ng pagguhit ay gumagawa ng hibla na walang "crimps", pare-parehong kapal at mataas na kalidad. Ang lakas ng fiberglass ay nakasalalay sa kapal nito. Kung mas makapal ang hibla, mas marupok ito. Ang hina ng hibla ay nagiging sanhi ng mabilis na pagkasira nito sa panahon ng vibration. Iyon ay pinakamainam na kapal ang mga hibla ay dapat na 15 microns o mas kaunti.

Ang mas advanced na mga teknolohiya sa paggawa ng glass fiber ay ginagawang posible na makakuha ng isang average na kapal ng 6 microns (iyon ay, ang hibla ay halos hindi nakakainis sa balat at mauhog na lamad. respiratory tract). Teknolohikal na proseso ng pagkuha salamin na lana Binubuo ang ISOVER ng mga sumusunod na yugto. Ang mga hilaw na materyales (recycled glass, buhangin, soda, limestone) ay natutunaw sa isang furnace (t=1400C pataas); pagkatapos nito ang tunaw na masa ay dumadaloy sa fiberizer, na isang umiikot na centrifuge, kung saan ang salamin ay nabasag sa mga hibla.

Ang mga fibers ng glass wool ay pinagsama-sama gamit ang isang binder (ito ay halo-halong sa anyo ng isang aerosol na may glass fiber sa panahon ng proseso ng pagbuo ng hibla). Ang mga produktong pinapagbinhi ng dagta ay napupunta paggamot sa init(t=250C), na nagbibigay sa natapos na insulating material ng kinakailangang tigas. Ang koepisyent ng thermal conductivity ng fiberglass ay nag-iiba (0.029-0.040 W/mK), ang paglaban sa temperatura ay +450C, ang frost resistance (hundred-fold na pagyeyelo at lasaw) -25C. Ang glass wool ay lumalaban sa acid at sa mga tuntunin ng paglaban sa temperatura at thermal conductivity, ang glass wool ay naiiba sa mineral wool, na may mas mababang average na density at mas mababang temperatura. Ginagamit ito para sa thermal insulation mga istruktura ng gusali, pati na rin sa teknikal na pagkakabukod(mga pipeline, kagamitang pang-industriya), pati na rin ang mga refrigerator at sasakyan.

Lana ng kaolin

Ang lana ng kaolin at mga produkto batay dito ay lumalaban sa sunog ( mataas na temperatura pagkakabukod, temperatura ng aplikasyon t= 1100-1250C). Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa nito ay teknikal na alumina na naglalaman ng 99% aluminyo oksido at dalisay buhangin ng kuwarts. Ang pagkatunaw ay ginawa sa isang limang-electrode ore-thermal furnace (melting point 1750°C). Ang puwang ng pagtatrabaho ng pugon ay binubuo ng mga natutunaw at mga zone ng produksyon. Ang melting zone ay nilagyan ng tatlong graphite electrodes, ang production zone - na may dalawa. Ang melt jet ay pinalaki ng singaw sa ilalim ng presyon na 0.6-0.8 MPa gamit ang isang ejection nozzle.

Ginamit bilang mga binder likidong baso, aluminous na semento, refractory clay, organosilicon binder. Average na density lana ng kaolin 80 kg/m3. Ito ay lumalaban sa panginginig ng boses, hindi gumagalaw sa tubig, singaw ng tubig, mga langis at mga acid, ay may mataas na mga katangian ng insulating elektrikal na halos hindi nagbabago sa pagtaas ng temperatura sa 700-800C, at hindi nabasa. mga likidong metal. Ang lana ng kaolin ay magagamit sa mga rolyo at sa anyo ng mga produkto iba't ibang hugis(mga slab, shell, segment, atbp.). Lana ng kaolin ginawa sa anyo ng bukol na lana at iba't ibang mga produkto. Saklaw ng aplikasyon - iba't ibang mga industriya.

Sa panahon ngayon mahirap maghanap ng bahay na walang insulasyon. Bukod dito, ang lahat ng pagkakabukod ng lana ng mineral sa ilang mga kaso ay lumalaban nang maayos sa apoy at gumaganap ng papel ng isang mahusay na insulator ng tunog. Ang aming mga masters sa pagkakabukod mga bahay sa bansa gamitin lamang kalidad ng mga materyales para sa pagkakabukod ng mga dingding, sahig at kisame. Ginagamit namin ang pinakamahusay na European mineral wool insulation materials na ROCKWOOL, URSA, ISOVER.

Kabilang sa mga materyales sa thermal insulation, ang mineral na lana ay sumasakop sa isang karapat-dapat na lugar, na malawakang ginagamit sa parehong masa at pribadong konstruksyon. Isa sa mga materyales sa pagkakabukod na ginawa gamit ang mga materyales sa mineral, ay lana ng kaolin.

Ito ay hindi kasing tanyag sa mga tagabuo gaya ng iba pagkakabukod ng mineral. Ito ay ipinaliwanag nang simple: sa ordinaryong pagtatayo ng bahay, ang mga materyales na maaaring lumaban sa mga temperatura sa itaas ng 1000 degrees ay hindi kinakailangan. Ang mga naturang materyales ay pangunahing ginagamit sa mga industriya na gumagamit ng mga proseso ng mataas na temperatura.

Mga katangian ng produksyon at kalidad

Para sa paggawa ng pagkakabukod ang mga sumusunod ay ginagamit:

• teknikal na alumina na naglalaman ng 99% aluminyo oksido;
• purong kuwarts na buhangin;
• binder (ito ay ginagamit bilang sumusunod na materyales: fireclay, likidong salamin, silicone binder, aluminous na semento).

Ang mga hurno sa pagtunaw ng mineral ay ginagamit upang makagawa ng tinunaw na buhangin at alumina. Ang proseso ay nangyayari sa isang temperatura ng tungkol sa 1750 degrees. Gamit ang isang injection nozzle at singaw na ibinibigay sa ilalim ng isang presyon ng 0.7 - 0.8 MPa, ang natutunaw ay napalaki upang mabuo ang huling produkto. Ang density ng pagkakabukod ay maaaring mula 80 hanggang 130 kg/cubic meter. m.

Ang pagkakabukod ng kaolin ay magagamit sa iba't ibang uri:

• bukol na lana;
• mga rolyo;
• mga slab;
• mga shell;
• mga segment.

Ang pagkakabukod ng Kaolin ay madalas na tinatawag na mullite-silica fiber, na makikita sa pag-label ng mga produktong ginawa mula dito. Ang regular na hibla ay itinalaga bilang MCRP, at ang hibla na may karagdagan ng chromium ay itinalaga bilang MCRP.

Ang pagdaragdag ng chromium ay lumilikha ng isang materyal na may mas mataas na pagtutol sa temperatura.

Physico-chemical na katangian ng mga hibla

produkto

Katangian
MCRR-130
MKRH-150

Pinakamataas na temperatura ng aplikasyon, mga degree.
1150
1300

Densidad, kg/cub.m
130
150

Thermal conductivity sa temperatura na 600 degrees, VT/mK
0,15
0,15

Mass fraction ng Al2O3, %
51
48

Mass fraction ng Cr2O3, %
-
2 - 4

Pagbabago sa masa sa panahon ng pag-aapoy, %
0,6
0,6

Mga kalamangan ng lana ng kaolin at mga lugar ng aplikasyon nito

Batay sa ibinigay na mga katangian, malinaw na ang kaolin insulation ay isang heat-insulating material mataas na kahusayan, na ginagamit din para sa mga layunin ng kompensasyon sa temperatura.

Ang mga pangunahing katangian ng mullite-silic fiber ay ang mga sumusunod:

• mababang density, na nangangahulugang mababang timbang, ay nagbibigay-daan sa paggamit ng cotton wool sa karamihan magkaibang kondisyon, kabilang ang sa altitude;
• ang mababang thermal conductivity ay nagpapahintulot sa paggamit materyal na ito saanman kinakailangan upang matiyak ang maaasahang thermal insulation ng mga kagamitan o istruktura;
• mataas na temperatura paglaban;
• mababang kapasidad ng init;
• mataas na paglaban sa kemikal - ang materyal ay halos hindi gumagalaw sa tubig, mga acid, langis, alkali at singaw ng tubig;

• paglaban sa thermal shock;
• pagkalastiko - ginagarantiyahan ang pinakamahigpit na posibleng pagkakasya ng materyal sa mga insulated na ibabaw;
• Ang paglaban sa pagpapapangit at panginginig ng boses ay nagpapahintulot sa paggamit ng pagkakabukod kung saan ang iba pang mga materyales ay maaaring masira o mawala ang kanilang mga ari-arian;
• mahusay na pagkakabukod ng tunog;
• medyo mataas na electrical insulating properties, na halos hindi nagbabago kapag ang temperatura ay tumaas sa 800 degrees.

Ang lahat ng mga katangiang ito ng pagkakabukod ng kaolin ay nagpapahintulot na gamitin ito para sa mga sumusunod na layunin:

• tinatakan ang mga bintana, pintuan, damper;
• refractory lining at pagkumpuni nito;
• pagkakabukod ng mga duct ng gas, mga generator ng init, mga tsimenea;
• paglikha ng fire-retardant coatings;
• pagpuno ng mga cavity ng refractory masonry;
• pagtatayo ng mga gusali, barko, boiler house;
• pagkakabukod ng mga tangke kung saan nakaimbak ang mga tunaw na gas;
• bilang isang pagpuno para sa mga layer ng thermal insulation ng mga trolley ng tapahan;
• pagsasala ng mataas na temperatura na mga gas sa mga agresibong kapaligiran;
• sa catalysis at reforming furnaces;
• thermal insulation ng gas turbines;
• bilang pagkakabukod mga cable channel matatagpuan sa mga nasusunog na dingding at mga partisyon ng mga gusali.

Tulad ng nakikita mo, sa ilang mga lugar ay popular ang pagkakabukod na ito napakalawak.
Hindi nagtagal, nagsimulang gamitin ang zirconium at yttrium oxide bilang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng cotton wool, na naging posible upang makakuha ng materyal na makatiis. temperatura ng pagpapatakbo hanggang sa 2700 degrees. Sa ngayon ito ay mga prototype, ngunit ang potensyal para sa kanilang aplikasyon ay napakahusay.

Ang kaolin wool ay binubuo ng mullite-silica fibers at kabilang sa kategorya ng mga thermal insulation material. Ito ay lumalaban sa apoy at ginagamit din para punan ang mga void sa masonry at seal slot holes.

Paglalarawan

Ang materyal ay karaniwang ibinebenta sa anyo ng mga rolyo. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagtunaw ng aluminyo at paglalantad nito sa mataas na temperatura sa mga espesyal na hurno. Ang lana ng Kaolin ay aktibong ginagamit para sa thermal insulation ng mga gusali sa loob ng maraming taon at higit na mataas sa mga katangian nito sa maraming iba pang mga materyales. Sa kabila ng modernong iba't ibang mga produkto na may katulad na mga katangian, ito ay nagiging lalong popular at natagpuan ang aplikasyon nito sa sektor ng industriya. Ito ay gumaganap bilang pagkakabukod sa mga thermal device, combustion chamber, heat exchanger at turbine. Pinaka laganap nabanggit sa metalurhiya. Ang lana ng kaolin ay ginagamit din sa paggawa ng mga slab at iba pang mga molded elements.

Iba ang materyal mataas na antas pagkakabukod ng tunog at init, paglaban sa mga pag-load ng vibration at pagpapapangit. Bilang karagdagan, ang cotton wool ay may iba pang mga katangian na hindi karaniwan para sa maraming mga materyales na may katulad na layunin. Ang insulating agent ay hindi apektado ng mataas na temperatura sa oxidizing at neutral na mga kapaligiran, at ang antas ng paglaban ay maaaring tumaas sa pamamagitan ng paggamit ng Sa kabila nito, ang pangunahing pag-aari ng pagpapanatili ng init ay makabuluhang nabawasan sa pagbabawas ng mga kapaligiran.

Mga kalamangan

Ang cotton wool MKRR-130 ay mahusay na angkop para sa paglikha ng mga brake pad, insulating furnace roof at mga istruktura sa dingding. kanya pinakamababang timbang binabawasan ang dami ng oras at pagsisikap na kinakailangan para sa pag-install, at binabawasan din ang mga gastos sa gasolina at pampadulas. Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa iba pang mga positibong aspeto:

• ang lubusang nalinis na mga hibla ay lubos na lumalaban sa devitrification;
• pinakamababang antas ng akumulasyon ng init;
• paglaban sa thermal shock;
• pagpapanatili ng mga orihinal na katangian sa paulit-ulit na paggamit;
• mataas na antas ng pagkakabukod ng tunog;
• hindi madaling kapitan sa impluwensya ng mga agresibong kemikal na sangkap, alkalis at tinunaw na mga metal;
• inert sa mineral-based na mga langis, singaw at tubig;
• Ang mga katangian ng pagkakabukod ng kuryente ay nananatiling pareho kahit na nalantad sa mataas na temperatura.

Mga kakaiba

Ang lana ng kaolin na lumalaban sa sunog ay ginawa mula sa alumina, ang batayan nito ay buhangin ng kuwarts. Sa isang espesyal na ore-thermal furnace, ang pagtunaw ay isinasagawa sa isang temperatura sa loob ng 1800 degrees. Mayroong tatlong mga electrodes sa melting zone, habang sa production area ay dalawa lamang. Ang pamamaraan ng pamumulaklak ay ginagamit upang matunaw ang materyal; ito ay batay sa pagkilos ng espesyal na singaw sa ilalim ng kondisyon ng isang presyon ng mga 0.7 MPa. Tinitiyak ng ejection nozzle ang buong proseso ng inflation. Ang likidong salamin, luad o semento ay maaaring kumilos bilang mga binder.

Ang lana ng Kaolin ay ibinebenta sa anyo ng mga rolyo hanggang sa 10 metro ang haba, ang kapal at lapad ay 2 cm at 60 cm, ayon sa pagkakabanggit. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagkalastiko, na nagsisiguro ng isang mahigpit na akma sa anumang istraktura. Ngayon, sinusubukan ng mga tagagawa na pagbutihin ang materyal sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga karagdagang bahagi, halimbawa yttrium oxide. Pinapabuti nito ang katatagan ng mga hibla at pinapalawak ang mga posibilidad ng paggamit.

Mga materyales na lumalaban sa sunog

Ginawa mula sa base ng mineral at lumalaban sa mataas na temperatura, habang ang kanilang mga katangian ay nananatili sa parehong antas. Ang mga ito ay kailangang-kailangan sa industriya ng metalurhiko para sa pagsasagawa ng distillation, evaporation at iba pang mga proseso, na lumilikha ng mga mekanismo ng mataas na temperatura (motors, reactors) at mga bahagi para sa kanila. Pagkatapos gamitin, ang mga refractory ay ipinapadala para sa pag-recycle.

Kadalasan, ang mga produkto ng ganitong uri ay mayroon hugis-parihaba na hugis at mababang timbang, na ginagawang angkop ang mga ito para sa iba't ibang lining. Sa kasalukuyan, mayroong pagbawas sa paggawa ng mga simpleng refractory, dahil mas maraming pansin ang binabayaran sa paggawa ng mga espesyal na mortar at kongkreto na lumalaban sa mataas na temperatura.

pamamaraan ng pagmamanupaktura

Ang mga materyales ay may ceramic base, ay ginawa mula sa refractory borides, nitrides, oxides at may mataas na antas ng chemical inertness at lakas. Madalas ding ginagamit ang carbon compound. Ang mga refractory ay nagpapanatili ng kanilang mga katangian kapag nalantad sa mga temperatura mula sa 1600 degrees at ginagamit sa maraming lugar kung saan may pangangailangan na magsagawa ng anumang mga aksyon sa ilalim ng mga ibinigay na kondisyon. Ayon sa paraan ng pagbuo, ang mga produkto ay nahahati sa maraming uri:

• mainit na pinindot;
• cast, fused mula sa isang matunaw;
• pagbuo ng plastik;
• cast sa batayan ng likido foam slip;
• lagari mula sa mga naprosesong bloke o bato.

kumpanya "Ceramomix" mga gamit thermal insulation materials para sa paggawa ng bago at pagkumpuni ng mga lumang electric furnace.

Upang mag-order ng mga thermal insulation na materyales para sa paggawa ng bago at pagkumpuni ng mga lumang electric furnace at upang linawin ang mga presyo, makipag-ugnayan sa aming mga tagapamahala. Makikita mo ang kanilang mga numero ng telepono sa seksyon Mga contact.

Thermal insulation boards

Thermal insulation fireproof boards- matibay at technologically advanced na insulating material. Ang mga slab ay pinutol gamit ang isang hacksaw, madaling gupitin, ang mga kinakailangang hugis ay pinutol, nakadikit sa hindi organikong pandikit o sinigurado ng mga metal na pangkabit.

Fireproof thermal insulation boards chemically resistant sa alkalis at acids, maliban sa malakas na alkalis, phosphoric at hydrofluoric acids, lumalaban sa temperatura sa oxidizing at neutral atmospheres. Sa isang restorative na kapaligiran mga katangian ng thermal insulation

bumabagsak ang mga slab. Ang aming kumpanya ay nagbibigay ng serbisyo para sa pagpili ng mga thermal insulation material ayon sa mga indibidwal na pangangailangan . ginagawa namin thermal kalkulasyon at magbigay ng mga rekomendasyon sa paggamit nito o ng materyal na iyon. Sa pamamagitan ng pangkabit

mga thermal insulation board

Ang aming kumpanya ay handa na magrekomenda ng iba't ibang mga pagpipilian sa pangkabit at pandikit. Mga kumot at banig ng thermal insulation Ang mga pambihirang katangian ng thermal na sinamahan ng mataas na mekanikal na lakas, flexibility, at elasticity ay ginagawa itong isang kailangang-kailangan na materyal sa mga industriya na nauugnay sa mataas na temperatura. , paggamot sa init, thermal insulation, pati na rin sa paggawa ng mga hurno at boiler iba't ibang uri

Mga kumot ng thermal insulation

• Ang mga ito ay handa nang gamitin na high-tech na produkto.
• Ang mga karagdagang katangian ay:
• mahusay na thermal stability at thermal shock resistance;
• mahusay na katatagan ng kemikal;
• mataas na lakas ng makunat; mababang thermal conductivity;;
• posibilidad ng imbakan sa
• mababang temperatura mataas na thermal reflectivity;;
• mahusay
• paglaban sa kaagnasan

mahusay na thermal strength; paggawa at kadalian ng pag-install. Mga kumot na seramik ibinibigay sa mga rolyo na may kapal mula 10 hanggang 50 mm. Maaaring mag-iba ang lapad at haba ng mga rolyo. Ayon sa mga kinakailangan Customer ay pinili

pinakamahusay na pagpipilian ayon sa sukat at temperatura ng paggamit. Para sa pag-fasten ng mga materyales na ito sa mga hurno at iba pang mga bagay, ang aming kumpanya ay handa na magrekomenda ng iba't ibang mga fastener. Batay sa mga kumot na ceramic fiber ay ginagawa ibinibigay sa mga fastener para sa mga mounting block sa ibabaw ng mga thermal unit.

Upang linawin ang mga presyo at mag-order, dapat kang makipag-ugnayan sa aming mga tagapamahala. Makikita mo ang kanilang mga numero ng telepono sa seksyon Mga contact.

Ipinapakita ng talahanayan maikling katangian ceramic fiber blanket:

Ang LLC "TD PromStroyKomplekt" ay nagbibigay ng kaolin wool na MCRR sa Moscow, Izhevsk, Nizhny Novgorod, Yekaterinburg at iba pang mga rehiyon ng bansa. Upang kalkulahin ang presyo ng isang batch ng materyal na ito kasama ng paghahatid, mag-iwan ng online na kahilingan o makipag-ugnayan sa aming mga empleyado sa pamamagitan ng mga numero ng telepono na nakalista sa seksyong "Mga Contact".

Produksyon ng lana MCRR

Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng lana ng kaolin ay mga oxide ng chromium, silikon at aluminyo. Ang kanilang koneksyon ay isinasagawa sa mga espesyal na hurno. Ang masa na nakuha sa panahon ng pagtunaw at pag-ihip ay na-convert sa magaan, manipis at plastik na hibla, kung saan ginawa ang mga banig at mga produkto ng iba pang mga hugis. Ayon sa kanilang sarili mga katangian ng pagpapatakbo ang resultang produkto ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 23619-79.

Pagkalkula ng gastos

Sasagutin ka ng aming mga tagapamahala sa loob ng 2 minuto at tutulungan kang bilhin ang materyal na ito nang may pakinabang

Mga pangunahing katangian at katangian ng lana ng kaolin na lumalaban sa sunog

Ang mga domestic na tagagawa ay gumagawa ng mga sumusunod na uri ng materyal:

• MCRR-130;
• MKRV-200;
• MCRH-150.

Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na pisikal at kemikal na mga parameter (ayon sa GOST 23619-79):

• density tungkol sa 130 kg bawat m 3;
• mababang tiyak na gravity;
• thermal conductivity na higit sa 0.15 W/mK;
• temperatura ng aplikasyon na hindi hihigit sa 1150 °C.

Ang mullite-siliceous wool ng MKRRKh-150 (chrome) at MKRR-130 grades ay inert sa singaw, tubig, non-ferrous na metal na natutunaw at mga langis, at lumalaban sa acidic at alkaline na kapaligiran. Ito ay nailalarawan mababang antas kapasidad ng init at mataas na pagtutol sa mga pagbabago sa temperatura.

Ang pinagsamang mullite-silic material ay madaling i-pack at i-transport iba't ibang uri transportasyon. Dahil sa mababang timbang nito, madali itong i-install. Ang mga uri ng lana ng MKRV ay may mataas na lakas at lumalaban sa pagkapunit.

Maingat naming ihahatid ang "Fireproof mullite-silic wool"
sa iyong lungsod

Pagkalkula ng gastos

AT DIN:

Mga lugar ng aplikasyon ng lana MKRR, MKRV, MKRH-150

Ang pangunahing saklaw ng aplikasyon ng mullite-silica roll materyal Ang mga tatak na MKRR-130, MKRRKh-150 at MKRV-20 ay upang lumikha ng pagkakabukod para sa iba't ibang mga bagay sa pag-init. Ang mga banig ay kadalasang ginagamit para sa proteksyon kagamitan sa produksyon mula sa mataas na temperatura exposure na nangyayari sa panahon teknolohikal na proseso, pati na rin upang bawasan ang panganib ng sunog at pataasin ang kahusayan ng mga hurno.

Bilang karagdagan, ang MKRR-130 mat ay gumagamit ng:

• upang magsagawa ng trabaho sa thermal insulation ng mga bubong ng pugon at iba pang mga teknolohikal na pasilidad na tumatakbo sa mataas at napakataas na temperatura;
• para sa lining gutters at pipelines na ginagamit para sa transporting melts;
• para sa thermal insulation ng mga heat generator, gas duct at chimney;
• para sa pagpuno ng mga seams at expansion gaps sa mga istruktura na tumatakbo sa mga kondisyon ng mataas na temperatura;
• para sa sealing burner, damper, pinto.

Ang Kaolin fireproof wool MKRR-130 ay nagsisilbing isang mahusay na hilaw na materyal para sa paggawa ng mga slab, bloke, shell at pagsingit ng iba't ibang mga hugis. Ito ay kinakailangan para sa mga tagagawa ng mga carrier ng katalista, mga pad ng preno ng sasakyan, mga filter na may mataas na temperatura, at iba pang mga bahagi at bahagi na ginagamit sa paglikha ng mga makina at kagamitan para sa iba't ibang mga industriya.

Nag-aalok ang aming kumpanya ng kaolin wool MKRR-130 at iba pang materyales na lumalaban sa sunog. Makakakita ka ng mga presyo (sa rubles/m3) sa listahan ng presyo sa website.