Wood polymer composite (WPC) o likidong kahoy. Teknolohiya ng mga plastik mula sa masa ng wood press

1. Paglalarawan at komposisyon ng kemikal
2. Polimer sa ratio ng kahoy
3. Mga kalamangan sa materyal

Sa konstruksiyon at sa paggawa ng mga muwebles, ang mga bagong high-tech na materyales ay ginagamit na may pinabuting mga katangian kumpara sa mga maginoo ng parehong klase, at ang kanilang presyo ay mas mababa. Ang isang naturang materyal ay wood-polymer composite (WPC). Ngayon ito ay laganap, na dahil sa pagkakaroon nito at mababang presyo. Ito ay mas mura kaysa sa karaniwang kahoy ngunit may parehong lakas.

Sa paggawa ng composite, ang natural na kahoy at polimer ay ginagamit, na hindi nakakapinsala sa kalusugan ng tao. Karaniwan, ang WPC ay ginawa sa pamamagitan ng paghahagis, na makabuluhang pinatataas ang lakas nito.

Maaaring gamitin ang composite kapag naglalagay ng decking. Ginagamit ito kapag naglalagay ng mga rehas bukas na mga terrace, sa mga gazebos, sa mga balkonahe, dahil ito ay lumalaban sa mga pagbabago sa temperatura, anumang pag-ulan, at mekanikal na stress. Ginagawa nitong unibersal ang WPC. Ang materyal ay may magandang istraktura.

Ang WPC ay karaniwan sa USA, kung saan ito ay aktibong ginagamit sa pagtatayo ng mga cottage. Mahalagang malaman ang teknolohiya at mga katangian ng produksyon kung pipiliin mo ang materyal na ito. Kung alam mo ang mga detalye ng proseso ng paggawa ng likidong kahoy, maaari kang gumawa ng isang composite gamit ang iyong sariling mga kamay.

Paglalarawan at komposisyon ng kemikal

Ang wood-polymer composite, na tinatawag na liquid wood, ay artipisyal na materyal, nakuha sa pamamagitan ng paghahalo ng kahoy at monomer. Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, ang pagpilit ay nangyayari upang bumuo ng isang polimer. Sa katulad na paraan, ang isang polymer board ay ginawa, na mas malakas kaysa sa ordinaryong kahoy, ngunit bahagyang mas mababa sa ceramic tile. Ang mga board mismo ay kumukuha ng hugis sa panahon ng proseso ng paghahagis.

Ang "Liquid wood" ay ginawa sa pamamagitan ng pagdaragdag ng binder polymers sa shavings: polystyrene, polyethylene, polypropylene at polyvinyl chloride. Natanggap ng WPC ang pangalang "liquid wood" dahil sa flexibility at plasticity nito..

Ang "Liquid wood" ay ginagamit sa paggawa ng mga floorboard, panghaliling daan, mga tubo (para sa supply ng tubig, alkantarilya), at mga kasangkapan.

Ang kemikal na komposisyon ng WPC ay kinabibilangan lamang ng 3 sangkap:

1. Maliit na mga particle ng kahoy (shavings, sup, ginutay-gutay na kahoy, abroform, sa murang mga modelo maaari kang makahanap ng cake mula sa mga buto ng mirasol, ginutay-gutay na playwud). Ang halaga ng additive ay maaaring mag-iba sa komposisyon mula 1/3 hanggang 4/5 ng kabuuang masa.
2. Polymer additive - polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP).
3. Espesyal na kemikal additives na makabuluhang mapabuti teknikal na katangian, hitsura (tina, barnisan). Ang dami ng mga additives na ito ay 0.1-4.5% ng kabuuang masa.

Polimer sa ratio ng kahoy

Ang mga proporsyon ng ratio ng polimer at kahoy ay maaaring magkakaiba. Ang pagpili ay isinasagawa na isinasaalang-alang kung anong mga teknikal na tagapagpahiwatig ng WPC ang kinakailangan.

Ang ratio ng kahoy (abroform) sa polimer ay 2:1. Ang ratio na ito ay nagbibigay sa WPC ng mga katangian ng kahoy - ang masa ay maglalaman ng higit pang mga hibla ng kahoy. Ang mga board na gawa sa naturang materyal ay bumukol mula sa kahalumigmigan, na makabuluhang binabawasan ang kanilang buhay ng serbisyo sa mahalumigmig na mga klima. Para sa gitna at timog Russia ito ay magiging 5-10 taon. Ang WPC ay lumalabas na medyo marupok, na naglilimita sa paggamit nito, gayunpaman, ang materyal na gusali ay mayroon magandang texture kahoy at "corrugated" na ibabaw.

Ang isang kahoy sa polymer ratio tulad ng 2:3 ay makabuluhang nagpapababa sa hitsura. Mga board ng WPC, na naglilimita sa paggamit ng mga tabla para sa mga layuning pampalamuti. Ang board ay parang regular na plastik sa pagpindot, at ang ibabaw ay nagiging mas makinis (minsan madulas).

Kung ang wood-polymer composite ay may 1:1 ratio ng wood fibers (abroforms) sa polymer, ang board ay nakakakuha ng pinakamainam na katangian. Ang texture ay lumabas na maganda, na may magaspang na ibabaw, hindi madulas. Ang proseso ng paghahagis ay pinasimple: hindi na kailangang painitin ang mga bahagi sa kinakailangang temperatura. Ang paghahanda ng WPC sa ganitong paraan ay hindi naglilipat ng mga katangian ng kahoy sa materyal: hindi ito sumisipsip ng kahalumigmigan, hindi namamaga, at medyo matibay sa paggamit.

Ang likidong kahoy ay ibinubuhos sa mga espesyal na hulma na nagbibigay ng mga mitsa at mga uka para sa paglakip ng mga tabla.

Mga kalamangan sa materyal

Ang WPC ay lumalaban sa ultraviolet radiation: hindi ito pumutok o nababago. Hindi nito binabago ang istraktura nito kapag mababang temperatura hangin, pagkakalantad sa kahalumigmigan, mga acid at iba pang negatibong kapaligiran.

Ang materyal ay lumalaban sa amag, ang mga insekto ay hindi lumalaki sa WPC, at ito ay hindi isang pain para sa mga daga, daga at iba pang mga rodent. Para sa higit na katatagan, maaari itong sakop ng isang espesyal na polymer film.

Ang isa pang plus ay mas mataas na lakas (maaaring makatiis ng higit sa 5 centners bawat 1 m2). Ginagawa nitong posible na maglagay ng anumang mabibigat na kasangkapan sa mga board.

Ang likidong kahoy ay isang nababaluktot na materyal na madaling maproseso. Maaari itong lagari at planuhin. Ito ay isinasaalang-alang sa paggawa ng polimer o proseso ng paghahagis.

Ang likidong kahoy ay isang materyal na palakaibigan sa kapaligiran, dahil ang abroform at polimer na ginamit ay hindi naglalabas ng mga nakakalason na sangkap at hindi nagdudulot ng panganib sa mga tao. Ang WPC ay hindi nasusunog at hindi sumusuporta sa pagkasunog.

Posible bang gawin ito sa iyong sarili?

Posibleng gumawa ng "likidong kahoy" (abroform) sa bahay, at ang WPC, na ginawa ng iyong sarili, ay magkakaroon ng mga kinakailangang katangian. Ang mga blangko ay angkop para sa pagpapanumbalik ng trabaho (kasangkapan), magaspang na sahig para sa pantulong na lugar, gazebos, terrace.

Upang makagawa ng likidong kahoy, kailangan mong kumuha ng sawdust at gilingin ito gamit ang mga home mill o mga gilingan ng kape. Ang PVA glue ay idinagdag sa pinaghalong (ang ratio ng sup at pandikit ay 70:30). Ang nagresultang timpla ay dapat na makapal. Upang ang materyal ay mayroon nais na kulay, inirerekumenda na magdagdag ng pintura (enamel) ng isang angkop na kulay.

Ang nagresultang masa ay isang analogue ng WPC. Ang materyal ay maaaring ilapat sa mga nasirang lugar ng parquet, nakalamina, at kasangkapan.

Kung punan mo ang sahig ng naturang materyal, pagkatapos ay kailangan mong gumawa ng formwork sa ilalim nito, at ihanda ang halo mismo ang kinakailangang volume. Pagkatapos ay maaari mong simulan ang pagpuno. Ang inirekumendang kapal ng hinaharap na board ay 50 mm.

480 kuskusin. | 150 UAH | $7.5 ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Dissertation - 480 RUR, paghahatid 10 minuto, sa buong orasan, pitong araw sa isang linggo at mga pista opisyal

Savinovskikh Andrey Viktorovich. Pagkuha ng mga plastik mula sa mga basura ng kahoy at halaman sa mga saradong amag: disertasyon... Kandidato ng Teknikal na Agham: 05.21.03 / Savinovskikh Andrey Viktorovich [Lugar ng depensa: Ural State Forestry University].

Panimula

KABANATA 1. Analytical review 6

1.1 Wood composite material na may synthetic binders 6

1.2 Lignocarbohydrate at piezothermoplastics 11

1.3 Mga pamamaraan para sa pagbabago ng mga particle ng kahoy 14

1.4 Lignin at lignocarbohydrate complex 19

1.5 Cavitation. Pagproseso ng cavitation ng mga materyales sa halaman 27

1.6 Bioactivation ng mga partikulo ng kahoy at halaman na may mga enzyme.. 33

1.7 Pagpili at pagbibigay-katwiran sa direksyon ng pananaliksik 35

KABANATA 2. Metodolohikal na bahagi 36

2.1 Mga Katangian panimulang materyales 36

2.2 Mga diskarte sa pagsukat 41

2.3 Paghahanda ng bioactivated press na hilaw na materyales 41

2.4 Produksyon ng mga sample ng DP-BS 41

2.5 Paghahanda ng sample ng press raw materials para sa plastic 42

KABANATA 3. Pagkuha at pag-aaral ng mga ari-arian kahoy na plastik walang binder gamit ang mga modifier 43

KABANATA 4. Ang impluwensya ng kemikal na pagbabago ng balat ng trigo sa mga katangian ng RP-BS 57

KABANATA 5. Paghahanda at pag-aaral ng mga katangian ng mga kahoy na plastik na walang binder gamit ang bioactivated press na hilaw na materyales 73

KABANATA 6. Teknolohiya para sa pagkuha ng DP-BS 89

6.1 Pagkalkula ng pagganap ng extruder 89

6.2 Paglalarawan teknolohikal na proseso produksyon 93

6.3 Pagtatantya ng gastos tapos na mga produkto 95

Konklusyon 97

Mga sanggunian

Panimula sa gawain

Kaugnayan ng paksa ng pananaliksik. Ang dami ng produksyon ng naprosesong kahoy at mga hilaw na materyales ng halaman ay patuloy na tumataas. Kasabay nito, tumataas din ang dami ng iba't ibang basura mula sa pagpoproseso ng kahoy (sawdust, shavings, lignin) at mga halamang pang-agrikultura (straw at cereal seed shells).

Sa maraming bansa, mayroong produksyon ng mga wood composite na materyales gamit ang synthetic thermosetting at thermoplastic organic at mineral binders bilang polymer matrix, at durog na dumi ng halaman bilang fillers.

Nabatid na posibleng makagawa ng mga materyales na pinagsama-samang kahoy sa pamamagitan ng flat hot pressing mula sa basura sa pagproseso ng kahoy nang walang pagdaragdag ng mga synthetic binder, na tinatawag na piezothermoplastics (PTP), lignocarbohydrate wood plastics (LUDP). Nabanggit na ang mga unang komposisyon ng press ay may mababang mga katangian ng plastic-viscosity, at ang mga nagresultang composite ay may mababang pisikal at mekanikal na mga katangian, lalo na ang resistensya ng tubig. At ito ay nangangailangan ng paghahanap ng mga bagong paraan upang maisaaktibo ang lignin-carbohydrate complex.

Kaya, ang gawaing naglalayong gumamit ng basura ng kahoy at halaman nang hindi gumagamit ng mga synthetic na binder upang lumikha ng mga produkto ay may kaugnayan.

Ang gawain ay isinasagawa sa mga tagubilin ng Ministri ng Edukasyon at Agham ng Russian Federation, proyekto No. 2830 "Pagkuha ng mga plastik na kahoy mula sa basura ng biomass ng kahoy at pang-agrikultura na halaman" para sa 2013-2016.

Ang layunin at layunin ng gawain. Ang layunin ng trabaho ay makakuha ng mga plastik mula sa kahoy (DP-BS) at basurang pang-agrikultura (RP-BS) nang hindi nagdaragdag ng mga sintetikong binder na may mataas na pagganap.

Upang makamit ang layuning ito, kinakailangan upang malutas ang mga sumusunod na gawain:

Upang pag-aralan ang proseso ng pagbuo ng DP-BS at RP-BS batay sa basura ng kahoy (pine sawdust) at halaman (wheat husk).

Upang pag-aralan ang impluwensya ng mga modifier ng kemikal, pati na rin ang mga teknolohikal na parameter (temperatura, halumigmig) sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng DP-BS at RP-BS.

Tukuyin ang mga makatwirang kondisyon para sa pagkuha ng DP-BS at RP-BS mula sa basura ng kahoy at halaman.

Upang maitaguyod ang epekto ng bioactivation ng pindutin ang mga hilaw na materyales na may activated sludge sa pisikal

co-mechanical na katangian ng DP-BS.

Ang antas ng pag-unlad ng paksa ng pananaliksik. Ang isang pagsusuri ng siyentipiko, teknikal at patent na panitikan ay nagpakita ng napakababang antas ng pag-unlad ng mga isyu na may kaugnayan sa mga pattern ng pagbuo ng istraktura at mga katangian ng kahoy na plastik na walang sintetikong panali.

Scientific novelty

Ang mga kinetic na batas ng proseso ng pagbuo ng DP-BS at RP-BS (activation energy, pre-exponential factor, reaction order) ay itinatag gamit ang DSC method.

Ang impluwensya ng mga chemical modifier (hydrogen peroxide, urotropine, isomethyltetrahydrophthalic anhydride, cavitation lignin, hydrolytic lignin) sa rate ng pagbuo ng DP-BS at RP-BS ay naitatag.

Ang mga kinetic pattern para sa paggawa ng DP-BS gamit ang bioactivated wood waste ay nakuha.

Teoretikal na kahalagahan Ang gawain ay upang maitaguyod ang mga pattern ng impluwensya ng isang bilang ng mga modifier at ang halumigmig ng mga hilaw na materyales mula sa kahoy at basurang pang-agrikultura sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng DP-BS at RP-BS.

Praktikal na kahalagahan Ang gawain ay binubuo ng paggamit ng mga basurang nababagong hilaw na materyales at sa eksperimentong pagpapatunay ng posibilidad na makakuha ng DP-BS at RP-BS na may pinabuting pisikal at mekanikal na mga katangian. Ang isang recipe para sa paggawa ng DP-BS at RP-BS ay iminungkahi. Ang mga produktong gawa sa DP-BS ay may mababang formaldehyde emissions.

Metodolohiya at pamamaraan ng pananaliksik. Ang gawain ay gumamit ng tradisyonal na pamamaraan siyentipikong pananaliksik At makabagong pamamaraan pananaliksik (differential scanning calorimetry, IR Fourier spectroscopy, PMR 1 N).

Isinumite para sa pagtatanggol

Mga resulta ng isang pag-aaral ng thermokinetics ng pagbuo ng DP-BS, RP-BS at ang impluwensya ng mga modifier at kahalumigmigan sa prosesong ito.

Mga pattern ng pagbuo ng mga katangian ng DP-BS at RP-BS sa mga saradong hulma sa ilalim ng impluwensya ng temperatura, halumigmig ng mga hilaw na materyales at pagbabago ng kemikal nito.

Degree ng pagiging maaasahan ng mga resulta ng pananaliksik ay sinisiguro sa pamamagitan ng paulit-ulit na pag-uulit ng mga eksperimento at paggamit ng mga pamamaraan para sa pagpoproseso ng istatistika ng mga nakuhang resulta ng pagsukat.

Pag-apruba ng trabaho. Ang mga resulta ng gawain ay iniulat at tinalakay sa VIII International Scientific and Technical Conference "Scientific Creativity of Youth for the Forestry Complex" (Ekaterinburg, 2012), IX International Scientific and Technical Conference "Scientific Creativity of Youth for the Forestry Complex" ( Ekaterinburg, 2013), International Conference "Mga materyales sa komposisyon batay sa kahoy at iba pang mga tagapuno" (Mytishchi, 2014).

Mga lathalain. Batay sa mga materyales sa disertasyon, 12 artikulo ang nai-publish, kabilang ang 4 na artikulo sa mga publikasyon na inirerekomenda ng Higher Attestation Commission.

Saklaw ng trabaho

Ang thesis ay ipinakita sa 107 na pahina ng makinilya na teksto, naglalaman ng 40 talahanayan at 51 na mga numero. Ang gawain ay binubuo ng isang panimula, 6 na kabanata, isang konklusyon, isang listahan ng mga sanggunian, kabilang ang 91 na mga sanggunian sa domestic at mga gawang banyaga.

Lignocarbohydrate at piezothermoplastics

Lignocarbohydrate at piezothermoplastics. Ang mga materyales na ito ay ginawa mula sa sawdust o iba pang mga materyales ng halaman sa pamamagitan ng mataas na temperatura na pagproseso ng masa ng press nang walang pagpapakilala ng mga espesyal na sintetikong binder. Ang teknolohikal na proseso para sa produksyon ng lignocarbohydrate wood plastics ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: paghahanda, pagpapatuyo at dosing ng mga particle ng kahoy; pagbuo ng karpet, malamig na pagpindot, mainit na pagpindot at paglamig nang hindi naglalabas ng presyon. Kapag inihahanda ang press mass, ang mga particle ng kahoy ay pinagsunod-sunod, pagkatapos ay ang maliit na bahagi na may laki ng butil na higit sa 0.5 mm ay higit na durog, ang kalidad ng sawdust ay napupunta sa dryer, at pagkatapos ay sa kumakalat na makina. Ang karpet ay nabuo sa mga pallet na pinahiran ng isang layer ng talc o anti-adhesive na likido. Una, ang natapos na karpet ay pinapakain sa isang pindutin para sa malamig na pagpindot, na tumatagal ng 1.5 minuto sa isang presyon ng 1-1.5 MPa, pagkatapos nito ay ipinadala para sa mainit na pagpindot sa isang presyon ng 1.5-5 MPa at isang temperatura ng 160- 180 C. Ang pagpindot sa mga board na 10 mm ang kapal ay tumatagal ng 40 minuto.

Sa ilalim ng impluwensya ng temperatura, ang bahagyang hydrolysis ng wood polysaccharides at ang pagbuo ng mga organic na acid ay nangyayari, na mga catalyst na nag-aambag sa pagkawasak ng lignocarbohydrate complex. Ang mga nagreresultang chemically active na mga produkto (lignin at carbohydrates) ay nakikipag-ugnayan sa isa't isa habang pinipindot. Bilang isang resulta, isang mas siksik at matibay na materyal kaysa sa kahoy.

Ang mga hilaw na materyales para sa produksyon ng lignocarbohydrate wood plastic ay nakuha sa pamamagitan ng pagproseso ng coniferous at matigas na kahoy. Kasama ng sawdust, machine shavings, durog na kahoy, bark na hinaluan ng kahoy, durog na logging waste at ilang lignified agricultural waste ay maaaring gamitin upang makagawa ng plastic. Ang mga dumi sa mga hilaw na materyales ng bahagyang bulok na kahoy ay nagpapabuti sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng mga plastik na lignocarbohydrate.

Kung ikukumpara sa mga particle board, ang mga plastik na lignocarbohydrate ay may ilang mga pakinabang: hindi sila napapailalim sa pagtanda dahil sa pagkasira ng organic binder at ang kanilang mga katangian ng lakas ay hindi bumababa sa paglipas ng panahon; Walang mga nakakalason na emisyon sa kapaligiran sa panahon ng operasyon. Ang mga makabuluhang disadvantages ng paggawa ng mga lignocarbohydrate na plastik ay ang pangangailangan para sa malakas na kagamitan sa pagpindot at ang tagal ng ikot ng pagpindot.

Nabanggit na sa ilalim ng impluwensya ng presyon at temperatura, ang mga durog na materyales ng halaman ay nakakakuha ng kakayahang bumuo ng matibay at matigas na materyal madilim na kulay na maaaring hulmahin. Ang materyal na ito ay tinatawag na piezothermoplastic (PTP).

Ang panimulang hilaw na materyales, kasama ng sawdust, ay maaaring durugin ang coniferous at deciduous wood, flax at hemp fire, reeds, hydrolyzed lignin, at odubin.

Mayroong ilang mga paraan upang makakuha ng DTP, na sumailalim sa malalim na pag-unlad at pagpapakilala sa produksyon, ngunit hindi nakahanap ng karagdagang aplikasyon dahil sa mataas na gastos sa enerhiya: 1) isang isang yugto na paraan para sa pagkuha ng DTP (A.N. Minin. Belarusian Institute of Technology); 2) isang dalawang yugto na paraan para sa paggawa ng mga plastik mula sa hydrolyzed sawdust (N.Ya. Solechnik, Leningrad LTA); 3) teknolohiya para sa produksyon ng lignocarbohydrate wood plastics (LUDP) (VN. Petri, Ural LTI); 4) teknolohiya ng pagsabog ng singaw (J.A. Gravitis, Institute of Wood Chemistry, Latvian Academy of Sciences). Ang piezothermoplastics ay nahahati sa insulating, semi-solid, hard at super-hard.

Sa katamtamang density 700-1100 kg/m3 piezothermic plastic na gawa sa birch sawdust ay may static na baluktot na lakas na 8-11 MPa. Kapag ang average na density ay tumaas sa 1350-1430 kg / m3, ang lakas ng makunat sa panahon ng static na baluktot ay umabot sa 25-40 MPa.

Ang mataas na pisikal at mekanikal na mga katangian ng piezothermoplastics ay nagpapahintulot sa kanila na magamit para sa paggawa ng mga sahig, pintuan, at bilang isang materyal na pangwakas. Ang isang uri ng kahoy na plastik ay vibrolite, teknolohikal na katangian na binubuo ng bahagyang paggiling ng sawdust at maliliit na shavings sa isang vibrating mill, paghahalo ng makinis na masa sa tubig at pagkatapos ay pagkuha ng putik. Mula sa isang halo ng putik na may mga particle na 0.5-2 mm ang laki, ang isang karpet ay nabuo sa isang casting machine, na inalisan ng tubig ng isang vacuum pump. Ang resultang press mass ay ibinibigay para sa malamig at mainit na pagpindot. Tapos na mga slab dinadala sa isang hardening chamber, kung saan sa loob ng 3-5 na oras sa temperatura na 120-160 C sila ay sumasailalim sa paggamot sa init, bilang isang resulta kung saan ang kanilang pagsipsip ng tubig ay nabawasan ng halos 3 beses at pamamaga ng higit sa 2 beses.

Ang Vibrolite ay ginagamit para sa pagtula ng mga subfloor, pag-install ng mga partisyon, pag-cladding ng mga panel sa dingding mga pampublikong gusali, paggawa ng mga built-in na kasangkapan at mga pinto ng panel.

Mula noong 30s sa USSR, maraming mga mananaliksik ang kasangkot sa paggawa ng mga materyales ng slab sa pamamagitan ng pagproseso ng piezothermal ng mga hilaw na materyales ng halaman nang hindi gumagamit ng mga tradisyonal na binder. Ang gawain ay isinasagawa sa mga sumusunod na direksyon: 1) pagpindot sa natural, hindi ginagamot na sup; 2) pagpindot ng sawdust pre-autoclaved na may tubig singaw (pre-hydrolysis) o singaw na may isang katalista (mineral acid); 3) pagpindot sa sawdust pre-treated na may mga kemikal na reagents: a) gelatinization ng press mass (chlorine, ammonia, sulfuric acid at iba pang mga sangkap) para sa bahagyang hydrolysis nito at pagpapayaman sa mga sangkap na may mga katangian na nagbubuklod; b) kemikal na polycondensation ng press mass na may partisipasyon ng iba mga kemikal(furfural, phenol, formaldehyde, acetone, alkaline at hydrolytic lignins, atbp.).

Paghahanda ng bioactivated press raw na materyales

Ang endothermic minimum ay tumutugma sa proseso ng hydrolysis ng lignin - isang carbohydrate complex at ang madaling hydrolyzed na bahagi ng cellulose (polysaccharides).

Ang exothermic maximum ay tumutugma sa mga proseso ng polycondensation, na tumutukoy sa proseso ng pagbuo ng DP-BS. Dahil ang proseso ay na-catalyzed ng mga acid na nabuo sa panahon ng pyrolysis ng kahoy, pati na rin dahil sa pagkakaroon ng mga resin acid na nakapaloob sa mga extractive substance, ito ay isang n-order na reaksyon na may autocatalysis.

Para sa basura ng kahoy na may mga modifying additives (hydrogen peroxide, urotropine, IMTHF), ang peak maxima sa DSC curves ay lumilipat sa kaliwa, na nagpapahiwatig na ang mga compound na ito ay kumikilos bilang mga catalyst para sa mga proseso sa itaas (T1 100-120 0C, T2 180-220 0C), pinabilis ang proseso ng hydrolysis ng wood polysaccharides, pati na rin ang lignin-carbohydrate complex.

Mula sa Talahanayan 3.2 ay malinaw na sa unang yugto, na may pagtaas ng halumigmig ng press raw na materyal, ang epektibong activation energy ay tumataas (mula 66.7 hanggang 147.3 kJ/mol), na nagpapahiwatig ng isang mas mataas na antas ng hydrolytic na pagkasira ng kahoy. Ang paggamit ng mga modifier ay humahantong sa isang pagbawas sa epektibong activation energy, na nagpapahiwatig ng kanilang catalytic effect.

Ang mga halaga ng epektibong activation energy sa ikalawang yugto ng proseso para sa binagong press raw na materyales ay bahagyang nagbabago sa pagtaas ng kahalumigmigan.

Ang paggamit ng mga modifier ay humahantong sa pagbawas sa epektibong activation energy sa ikalawang yugto ng proseso. Ang pagsusuri ng kinetic equation ay nagpakita na ang pinakamahusay na modelo sa unang yugto ng proseso ito ay isang n-order na reaksyon, sa pangalawang yugto ito ay isang n-order na reaksyon na may auto-acceleration: A 1 B 2 C.

Gamit ang mga kinetic na parameter ng proseso, ang t50 at t90 (ang oras na kinakailangan upang makamit ang isang antas ng conversion na 50 at 90%) ay kinakalkula para sa hindi nabago at binagong mga hilaw na materyales ng press (Talahanayan 3.3), at ipinakita din ang mga curve ng degree ng conversion (Fig. 3.4-3.6) .

Pag-asa ng antas ng conversion sa oras sa iba't ibang temperatura (pine, paunang halumigmig ng press raw na materyales - 8%) Figure 3.5 - Pag-asa ng antas ng conversion sa oras sa iba't ibang temperatura (pine, modifier - urotropine, paunang kahalumigmigan ng press raw materyales - 12%)

Pagdepende sa antas ng conversion sa oras sa iba't ibang temperatura (pine, modifier - hydrogen peroxide, paunang kahalumigmigan ng press raw na materyales - 12%) Talahanayan 3.3 - Mga halaga ng oras para maabot ang antas ng conversion na 50% at 90% sa iba't ibang temperatura Hindi. Degree ng conversion Pindutin ang mga hilaw na materyales na may halumigmig na 8% Pindutin ang mga hilaw na materyales na may moisture content na 12% (modifier - 1.8% H2O2, %) Pindutin ang mga hilaw na materyales na may moisture content na 12% (modifier - 4 % C6H12N4, %)

Ang paggamit ng hydrogen peroxide ay nagpapabilis sa proseso sa unang yugto ng higit sa 4 na beses kaysa kapag binago ang mga hilaw na materyales na may hexamine. Ang isang katulad na pattern ay sinusunod sa ikalawang yugto ng proseso. Batay sa kabuuang oras ng pagbuo ng DP-BS, ang aktibidad ng mga hilaw na materyales ay maaaring ayusin sa sumusunod na hanay: (hindi binagong mga hilaw na materyales) (pindutin ang mga hilaw na materyales na binago ng urotropine) (pindutin ang mga hilaw na materyales na binago ng hydrogen peroxide) . Upang maitaguyod ang impluwensya ng kahalumigmigan at ang nilalaman ng dami ng modifier sa mga hilaw na materyales sa press sa mga katangian ng pagpapatakbo ng DP-BS, isinagawa ang pagpaplano ng matematika ng eksperimento. Ang isang paunang pag-aaral ay isinagawa sa impluwensya ng halumigmig ng paunang pindutin ang mga hilaw na materyales sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng DP-BS. Ang mga resulta ay ipinapakita sa talahanayan. 3.4. Napagtibay na kung mas mataas ang paunang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales ng pindutin, mas mababa ang pisikal at mekanikal na mga katangian, tulad ng lakas ng baluktot, katigasan, at modulus ng pagkalastiko ng baluktot. Sa aming opinyon, ito ay dahil sa isang mas mataas na antas ng thermohydrolytic pagkasira ng lignocarbohydrate complex. Talahanayan 3.4 - Mga pisikal at mekanikal na katangian ng DP-BS na nakuha sa iba't ibang antas ng halumigmig ng materyal ng pagpindot

Kaya, ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng DP-BS ay nakasalalay sa pagbabalangkas at mga kondisyon ng paghahanda nito. Kaya, para sa plastic na may mataas na pisikal at mekanikal na mga katangian, ang sumusunod na komposisyon ay dapat gamitin: lignin content 3%, IMTHF content 4%, paunang moisture content ng press raw na materyales 6% at hot pressing temperature 1800C. Para sa plastic na may mababang halaga ng pagsipsip ng tubig at pamamaga, kinakailangang gamitin ang sumusunod na komposisyon: nilalaman ng lignin 68%, nilalaman ng IMTHFA 2%, paunang kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales na pindutin 17% at temperatura ng mainit na pagpindot 195 C0.

Ang impluwensya ng kemikal na pagbabago ng wheat husk sa mga katangian ng RP-BS

Ang lalim ng thermohydrolytic na pagkasira ng lignin sa mga materyales sa kahoy at halaman ay depende sa uri ng kemikal na modifier na ginamit.

Ang aming mga pag-aaral ng pormal na kinetika ng produksyon ng plastik ay nagpapakita na ang lignin uri ng koniperus(pine) ay may higit na reaktibiti kaysa sa lignin mula sa taunang mga halaman (wheat husk). Ang mga resultang ito ay pare-pareho sa mga resulta ng oksihenasyon ng mga modelong lignin compound mula sa softwood, hardwood, at lignin na nagmula sa halaman. Ang isang pagsusuri ng panitikan ay nagpakita na ang mga teoretikal na pag-aaral ng mga katangian ng pagbabagong-anyo ng kahoy sa ilalim ng mga impluwensyang enzymatic ay naging posible upang bumuo ng biotechnology ng mga plastik na kahoy batay sa bahagyang biodegradation ng lignocarbohydrate complex.

Ito ay kilala na ang biotransformed wood particle ay makabuluhang nagbabago sa kanilang plasticity. Gayundin, ang komposisyon ng mga species ng mga hilaw na materyales ng kahoy ay may malaking epekto sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng plastik.

Bioactivated na pagproseso ng basura ng kahoy iba't ibang uri Ang ligno-degrading fungi, bacteria, sa aming kaso ay activated sludge, ay nangangako para sa paggawa ng mga press raw na materyales para sa DP-BS(Au).

Sa una, ang mga batas ng proseso ng pagkuha ng DP-BS(Au) batay sa basura ng kahoy gamit ang activated sludge ay pinag-aralan (Larawan 5.1) gamit ang para sa iba't ibang panahon bioactivation. 0.5 7 araw 14 araw

Ang isang pag-aaral ng proseso ng pagbuo ng DP-BS(Au) sa pamamagitan ng DSC method ay nagpakita na mayroong dalawang exothermic maxima sa w = f(T) curves (Fig. 5.2). Ito ay nagpapahiwatig na ang proseso ay maaaring kinakatawan bilang dalawang parallel na reaksyon, na naaayon sa bioactivated at non-activated press raw na materyales, i.e. A 1 B at C 2 D. Sa kasong ito, ang mga reaksyon 1 at 2 ay mga reaksyon ng n-order).

Ang mga kinetic na parameter ng proseso ng pagbuo ng DP-BS(Au) ay natukoy. Ang mga resulta ay ipinapakita sa talahanayan. 5.1. Talahanayan 5.1 - Mga kinetic na parameter ng proseso ng pagbuo ng DP-BS(Au)

Sa ikalawang yugto ng proseso ng pagkuha ng DP-BS(Au), ang mga halaga ng epektibong activation energy ay pareho ng pagkakasunud-sunod tulad ng para sa wood press raw na materyales (tingnan ang Kabanata 3). Ipinapahiwatig nito na ang exothermic peak na ito ay tumutugma sa non-bioactivated wood pulp. Gamit ang mga kinetic na parameter ng proseso, ang t50 at t90 (ang oras na kinakailangan upang makamit ang antas ng conversion na 50 at 90%) ng binagong press raw na materyales ay kinakalkula (Larawan 5.3, 5.4).

Figure 5.3 - Mga halaga para sa oras ng conversion ng DP-BS(Au) sa iba't ibang temperatura (oras ng bioactivation 7 araw) Figure 5.4 - Mga halaga para sa oras ng pagbabago ng DP-BS(Au) sa iba't ibang temperatura (oras ng bioactivation 14 araw)

Upang maitaguyod ang impluwensya ng activated sludge at cavitation lignin sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng DP-BS (Au), isang matrix sa pagpaplano ng eksperimento ay pinagsama-sama batay sa regression fractional mathematical na pagpaplano ng uri 25-1 (tingnan ang Talahanayan 5.2).

Ang mga sumusunod na independiyenteng mga kadahilanan ay ginamit: Z 1 - nilalaman ng cavitation lignin, %, Z 2 - mainit na temperatura ng pagpindot, C, Z 3 - pagkonsumo ng activated sludge, %, Z 4 - tagal ng pagkakalantad (bioactivation), araw; Z 5 – paunang halumigmig ng mga hilaw na materyales ng pindutin, %.

Ang mga sumusunod na parameter ng output ay kinuha: density (P, kg/m3), baluktot na lakas (P, MPa), tigas (T, MPa), pagsipsip ng tubig (B), pamamaga (L, %), flexural modulus of elasticity (Ei). , MPa ), lakas ng epekto (A, kJ/m2).

Ayon sa eksperimentong plano, ang mga sample sa anyo ng mga disk ay ginawa at ang kanilang pisikal at mekanikal na mga katangian ay natukoy. Ang pang-eksperimentong data ay naproseso at ang isang regression equation ay nakuha sa anyo ng isang linear, polynomial ng 1st at 2nd degree na may pagtatasa ng kahalagahan ng mga kadahilanan at ang kasapatan ng mga equation, na ipinakita sa Tables 5.2-5.4. Talahanayan 5.2 - Pagpaplano ng matrix at mga eksperimentong resulta (tatlong antas na limang-factor mathematical plan) a) mainit na temperatura ng pagpindot at nilalaman ng cavitation ng lignin; b) pagkonsumo ng pinaghalong putik at temperatura ng pagpindot; c) kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales at tagal ng bioactivation; d) tagal ng bioactivation at nilalaman ng cavitation lignin.

Ito ay itinatag na ang density ng DP-BS(Au) na may pagtaas sa nilalaman ng cavitation lignin sa mga hilaw na materyales ng press ay sukdulan: pinakamababang density 1250 kg/m3 ay nakakamit na may CL na nilalaman na 42%. Ang pag-asa ng density ng DP-BS(Au) sa tagal ng bioactivation ng press raw na materyales ay matindi din at ang pinakamataas na halaga ay nakamit pagkatapos ng 14 na araw ng bioactivation (Larawan 5.5c).

Pagtatantya ng halaga ng mga natapos na produkto

Ang isinagawang pag-aaral sa paggawa ng DP-BS, DP-BS(Au) at RP-BS (tingnan ang Kabanata 3,4,5) ay nagpapakita na ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng plastic ay nakasalalay sa pagbabalangkas ng mga hilaw na materyales, ang uri ng chemical modifier at ang mga kondisyon ng produksyon nito.

Sa mesa Ang talahanayan 6.1 ay nagpapakita ng pisikal at mekanikal na mga katangian ng mga plastik (DP-BS, DP-BS(Au) at RP-BS) na nakuha sa ilalim ng makatuwirang mga kondisyon.

Mula sa pagsusuri ng mga resulta na nakuha (Talahanayan 6.1) malinaw na para sa paggawa ng mga produkto na may mataas na pisikal at mekanikal na mga katangian, ang isang press na komposisyon ng sumusunod na komposisyon ay inirerekomenda: basura ng kahoy(pine sawdust), modifier - hydrogen peroxide (consumption - 1.8%), paunang kahalumigmigan - 12%.

Upang madagdagan ang pagiging produktibo, ang isang paraan ng pagpilit ay iminungkahi, na nagpapahintulot sa produksyon ng mga molded na produkto.

Sinusuri ng disertasyon ang paggawa ng mga plinth. Upang sumunod sa mga kondisyon na tinutukoy sa panahon ng mainit na pagpindot sa mga closed molds, ang extrusion head ay binubuo ng dalawang bahagi (isang pinainit na bahagi ng ulo at ang pangalawa - nang walang pag-init). Sa kasong ito, ang oras ng paninirahan ng komposisyon ng press sa pinainit na bahagi ng extrusion head ay 10 minuto.

Upang matukoy ang taunang dami ng produksyon, kinakalkula ang produktibidad ng extruder.

Para sa isang single-screw extruder na may variable (decreasing) depth cutting ng spiral channel, ang volumetric productivity (Q, cm3/min) ay maaaring kalkulahin bilang mga sumusunod:

Narito ang A1, B1, C1 ay ang mga constant ng forward at dalawang reverse flow, ayon sa pagkakabanggit, sa isang variable na lalim ng pagputol ng tornilyo, cm3; Talahanayan 6.1 – Pisikal at mekanikal na katangian ng DP-BS, DP-BS(Au) at RP-BS (talahanayan ng buod) Blg. aytem 1245 6 Tagapagpahiwatig Halumigmig ng mga hilaw na materyales,% Modifier DP-BS(Au) DP-BS RP -BS 12 % (4%-C6H12N4) 12% (1.8%-H202) CL - 3% Consumption AI-37% Humidity - 10% GL - 3% IMTHFA-4% Humidity - 6% GL - 68% IMTHFFA-2 , 5% Humidity - 17.9% Humidity - 12% GL - 3% Hydrogen Peroxide - 0.06% Humidity - 12% GL - 35% Hydrogen Peroxide - 5% Humidity - 12%

Lakas ng bending, MPa 8 12.8 10.3 9.6 12.0 - 8 9.7 Hardness, MPa 29 29.9 27.7 59 69 20 19 34 Flexural modulus of elasticity, MPa 1038 2909.9 1038, 6 5 Pagsipsip ng tubig, % 59.1 148 121.7 43 59 34 143 139 Pamamaga, % 6.0 12 8 3 5.0 1.0 7 7.0 1 K – koepisyent geometric na hugis ulo, K=0.00165 cm3; n – bilis ng pag-ikot ng tornilyo, n=40 rpm. kung saan ang t ay ang cutting pitch, cm, ipinapalagay na t = 0.8D; - bilang ng auger cutting pass, =1; e – lapad ng tagaytay ng auger, cm; e = 0.08D; – koepisyent geometric na mga parameter tornilyo:

Ang mga koepisyent a, b ay nakasalalay sa mga geometric na sukat ng tornilyo. Madali silang kalkulahin kung mayroon kang isang pagguhit ng auger, kung saan kinuha ang mga sumusunod na halaga: h1 - lalim ng spiral channel sa simula ng feeding zone, cm; h2 - lalim ng spiral channel sa simula ng compression zone, cm; h3 - lalim ng spiral channel sa dosing zone, cm; Kung ang mga sukat ng turnilyo ay hindi alam (maliban sa D at L, na kilala mula sa tatak ng extruder), pagkatapos ay kunin ang h1 = 0.13D. Pagkatapos nito, ang natitirang mga parameter ay kinakalkula: kung saan ang L ay ang haba ng tornilyo, cm; L0 - haba ng tornilyo sa compression zone, cm; kung saan ang Ln ay ang haba ng bahagi ng presyon ng auger, cm; Ln=0.5L. kung saan ang i ay ang antas ng compression ng materyal; i=2.1. Ang nakuha na mga resulta ng pagkalkula gamit ang mga formula sa itaas ay ginagawang posible upang makalkula ang ilang iba pang mga parameter ng tornilyo.

Ang basura ng kahoy ay pinagbubukod-bukod sa mga vibrating screen (item 1) mula sa malalaking particle, pagkatapos ay dumaan ang mga particle ng kahoy sa isang metal detector (item 3). Ang coarse fraction ay pumapasok sa hammer crusher (item 2) at pagkatapos ay babalik sa vibrating sieve (item 1). Mula sa vibrating sieve, ang maliliit na particle ay pinapakain sa pamamagitan ng pneumatic transport sa isang cyclone (item 4), at pagkatapos ay sa isang hopper (item 5), mula sa kung saan sila ay pinapakain sa isang drum-type dryer (item 6) gamit ang isang portioned screw conveyor , at ang mga particle ng kahoy ay pinatuyo sa isang moisture content na 6%. Ang pinutol na basura ng kahoy ay pumapasok sa cyclone (item 7), pagkatapos ay sa tuyong durog na waste hopper (item 8) gamit ang screw conveyor, kung saan ito ay pinapakain sa isang belt scale (item 9).

Ang solusyon ng hydrogen peroxide ay inihanda sa isang tangke (item 10) para sa paghahalo sa tubig. Ang hydrogen peroxide ay binibigyan ng dosed gamit ang iskala (item 11). Ang supply ng kinakailangang dami ng tubig ay kinokontrol ng isang flow meter. Ang konsentrasyon ng hydrogen peroxide ay dapat na 1.8%. Ang mga kaliskis ng sinturon ay nagpapakain ng kinakailangang dami ng mga durog na particle ng kahoy sa panghalo patuloy na pagkilos(posisyon 12), na tumatanggap din ng tiyak na halaga ng solusyon sa modifier. Ang mga bahagi ay lubusan na halo-halong sa panghalo ang kahalumigmigan na nilalaman ng mga hilaw na materyales ay dapat na 12%.

Pagkatapos ang press raw na materyales ay pumasok sa distribution funnel (pos. 13), mula sa kung saan sila pumapasok sa hopper (pos. 14) ng natapos na press raw na materyales. Ang bunker ay ang pangunahing imbakan ng buffer upang matiyak ang tuluy-tuloy na operasyon ng mga halaman. Ang tipaklong (pos. 14) ay nilagyan ng screw dispenser (pos. 15), sa tulong ng kung saan ang natapos na komposisyon ay na-load sa hopper ng extrusion plant (pos. 16), sa tulong ng kung saan ang natapos na komposisyon ay pinapakain sa ulo ng extrusion.

Ang channel ng pag-install ng extrusion (item 17) ay pinainit sa temperatura na 1800C, ang oras ng paninirahan sa pinainit na bahagi ay 10 minuto, sa hindi pinainit na bahagi ito ay 10 minuto din.

Ang pinindot na produkto (item 18) ay ipinadala sa yugto ng trimming, culling at sorting, pagkatapos ay papasok sa mechanical processing stage. Pagkatapos ng yugto ng kontrol, ang mga natapos na produkto ay ipinadala sa bodega ng mga natapos na produkto. Figure 6.1 Diagram ng teknolohikal na daloy para sa paggawa ng isang produkto sa anyo ng isang DP-BS plinth mula sa basura ng kahoy nang walang pagdaragdag ng mga binder gamit ang paraan ng extrusion

Ipinapakita ng talahanayan 6.2 ang pagkalkula ng taunang kinakailangan para sa mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga skirting board. Ang tinantyang taunang produktibidad ng linya ng produksyon para sa ganitong uri ng produkto ay 1 tonelada. Talahanayan 6.3 – Pagkalkula ng pangangailangan para sa hilaw na materyales at materyales Uri ng hilaw na materyales Rate ng pagkonsumo (1 t), Halaga ng 1 kg ng hilaw na materyales, kuskusin. Halaga ng mga gastos para sa 1 tonelada ng mga produkto, libong rubles. Pine sawdust 0,945 8 7,56 Iproseso ang tubig 0.048 7 0.33 Hydrogen peroxide 0.007 80 0.56 Kabuuan: 8.45 Ang halaga ng mga gastos para sa pagbili ng mga hilaw na materyales bawat tonelada ng mga natapos na produkto ng produksyon ay magiging 8.456 libong rubles. Kung ikukumpara sa paggawa ng ganitong uri ng produkto mula sa DPKT, na umabot sa 47.65 libong rubles. Kaya, ang paggawa ng mga plinth mula sa DP-BS ay matipid. Sa paggawa ng 50 t/taon, ang pagtitipid sa mga hilaw na materyales ay aabot sa 1.96 milyong rubles.

Ang mga modernong materyales sa gusali ay hindi lamang dapat maging aesthetically, ngunit praktikal din, madaling gamitin at mapanatili, at higit sa lahat, matipid. Maraming mga negosyo ang nagtatrabaho sa larangan ng pag-imbento ng mga bagong materyales, na nakatuon sa kanilang pananaliksik pangunahin sa mga kumbinasyon iba't ibang sangkap, at kabilang sa mga ito ay maaari nating i-highlight ang isang promising na bagong produkto bilang wood-polymer composite (WPC).

KDP ang madalas na tawag puno ng likido , o woodplastic , at ang mga taong gustong ipagmalaki ang kanilang kaalaman sa Ingles ay tinatawag ito polywood . Mula sa mga pangalan na ito ay malinaw na ito ay isang kumbinasyon ng plastik at kahoy sa isang tinunaw na estado, na sinusundan ng solidification ng huling produkto. Ang likidong kahoy ay isang kahalili sa mga mamahaling uri ng kahoy, at, bukod dito, ay may makabuluhang pinabuting mga katangian ng pagganap kumpara sa anumang kahoy o plastik. Sa liwanag modernong fashion para sa mga materyales sa kapaligiran wood-polymer composite- ito ang kinakailangang pagpapabuti ng mga materyales na ginagamit para sa cladding, sahig, paggawa ng mga panel at "boards" at maraming iba pang mga materyales sa konstruksiyon at pagtatapos. Ang pinaka malawak na aplikasyon wood-polymer composite ay natanggap sa larangan ng pagmamanupaktura terrace boards (decking).

Ang pinakasikat na opsyon para sa paggamit ng WPC ay decking o decking

Mga katangian at katangian ng wood-polymer composite

Ang WPC ay pangunahing binubuo ng mga hibla ng kahoy, ang papel na matagumpay na ginagampanan ng basura mula sa industriya ng pagpoproseso ng kahoy at plastik bilang isang nagbubuklod na substrate. Bilang resulta, pinagsasama ng nagresultang materyal ang lahat mga kapaki-pakinabang na katangian modernong polimer at natural na kahoy.

Ang mga makahoy na katangian ng likidong kahoy ay ipinakita sa:

• tunay na pattern ng kahoy, texture at kulay;
• katulad na thermal conductivity;
• katangian ng aroma;
• seguridad para sa kapaligiran at para sa mamimili.

Ang polymer na bahagi ng WPC ay nagbibigay dito ng mga katangian tulad ng:

• mataas na moisture resistance, kaya dapat mong kalimutan ang problema ng pamamaga ng mga board;
• lakas at paglaban sa pagsusuot, salamat sa kung saan ang mga produkto ng WPC ay hindi natatakot sa mga naglo-load, mga epekto at patuloy na pagkagalos. Ang mga sapatos, kuko ng hayop, at mga nahuhulog na bagay ay hindi nag-iiwan ng mga nakikitang marka sa ibabaw. Bilang karagdagan, kahit na basa-basa, ang WPC decking board ay hindi madulas, na napakahalaga kapag ginamit sa sahig, bilang mga hakbang at, siyempre, mga terrace, veranda, bukas na lugar at kahit na (garden parquet);
• paglaban sa init at kakayahang makatiis sa matinding kondisyon ng panahon;
• hindi nakakain para sa mga insekto, fungi, at putrefactive bacteria;
• kadalian ng pagproseso at pag-install (halimbawa ng paggawa ng terrace mula sa WPC);

Bilang resulta, ang likidong kahoy, hindi katulad ng lahat ng kilalang materyales sa gusali, nang sabay-sabay:

• Maaasahan, matibay at maganda;
• Hindi nangangailangan ng anumang pagpapanatili maliban sa pag-aalis ng alikabok. Ang sanding, varnishing, pagpipinta at iba pang mga manipulasyon ay ang mga whims ng kahoy na isang wood-polymer composite ay hindi nangangailangan ng mga ito;
• Matipid. Ihambing ang WPC sa natural na kahoy ang gastos ay walang katuturan, at ang plastik ay nagiging mas mahal sa paglipas ng panahon dahil sa kung ano ang kinakailangan nito madalas na pag-aayos at mga kapalit. Iyon ay, ang isang wood-polymer composite, na madaling makapaglingkod sa iyo sa loob ng isang-kapat ng isang siglo, ay makakaligtas sa ilang mga pagbabago ng mga plastik at kahoy, kaya naman ang kabuuang gastos nito ay bumababa nang maraming beses.

Ang iba't ibang mga produkto ng WPC ay tunay na walang limitasyon

Saklaw ng aplikasyon ng wood-polymer composite

Ang gayong hindi mapag-aalinlanganang mga pakinabang ay humantong sa paggamit ng WPC sa industriya ng konstruksiyon at maging panloob na dekorasyon mga kotse at yate, at dahil sa mahusay nitong paglaban sa tubig, ginagamit ito para sa pagtatayo ng mga istruktura na madalas na nakikipag-ugnayan sa tubig o palaging nasa loob nito: ang mga gilid ng swimming pool, pier at moorings, maliliit na tulay, ilang bahagi ng paggawa ng barko at kahit na mga tambak ng dagat (!).

Sa pagtatayo ng pribadong pabahay, ang wood-polymer composite ay nagiging No. 1 na materyal kapag nag-i-install ng iba't ibang mga panakip sa sahig, garahe, dance floor, veranda, terrace at bakod. Bilang karagdagan sa lahat, ang likidong kahoy ay gumagawa ng mahusay na mga istraktura ng hardin: gazebos, terrace, landas, bakod, gate - at lahat salamat sa paglaban nito sa isang malawak na hanay ng mga temperatura at ultraviolet radiation. sikat ng araw at ang impluwensya ng mga buhay na organismo. At anong uri ng façade cladding ang maaaring gawin gamit ang WPC!

Magaan, lumalaban sa init at moisture, madaling i-install at, bukod dito, ang environment friendly na wood-polymer composite ay nagiging isang mahusay na kapalit para sa eurolining at. Gumagawa din ito ng mahusay na mga window sills at tabletop, kasangkapan at mga pinto ng anumang uri (parehong pasukan at).

Ang pinakakaraniwan sa mundo WPC building material - decking, tinatawag din terrace board. Lumilikha sila mula sa decking mga panakip sa sahig sa mga interior, gayundin sa mga silid kung saan madalas na mataas ang kahalumigmigan: banyo, sauna, banyo. Lahat mga positibong katangian Gumagana ang mga WPC kapag ginamit para sa panlabas na dekorasyon ng mga istruktura: ang nabanggit na mga balkonahe, terrace, pinagsasamantalahang bubong, veranda, pier, marina at mga deck ng barko.

Ang Terrace board ay isang tradisyonal na naka-profile na produkto na may mga variable na configuration. Inirerekomenda din ng mga tagagawa ang paggamit ng isang guwang o solid na decking profile para sa iba't ibang uri inaasahang pagkarga sa patong.

Napakakaraniwan din ay isang produktong WPC na tinatawag parquet sa hardin. Sa panlabas kamukha niya pantakip ng tile na may mga segment na humigit-kumulang 30 sa 30 cm Ngunit ang parquet mismo ay gawa sa isang plastic substrate, kung saan ang mga tabla ng wood-polymer composite ay nakakabit. Ang mga espesyal na fastenings ng substrate ay ginagawang madali at simple ang pag-install at muling pagsasama-sama ng sahig, na ginagawang angkop para magamit sa mga pana-panahong gusali, palaruan o pribadong suburban na lugar.

Saan nagmula ang kamangha-manghang materyal na ito?

Isang wood-polymer composite (WPC) ang nilikha sa Italy. Noong 1974, ang pag-aalala ng ICMA San Giorgio ay nakatanggap ng isang patent para sa pagiging may-akda ng materyal na gusali kung saan ito nilikha. trademark Wood-Stock. Ngayon ay malinaw mong makikita ang lahat ng mga kinakailangan para sa gayong ideya - pagkatapos ng lahat, ang kumpanya ay dati nang nakikibahagi sa parehong tradisyonal na paggawa ng kahoy at ang paggawa ng mga produktong plastik na polimer. Ang magastos na pagtatapon ng basura mula sa parehong mga industriya ay naging isang problema na matipid na nalutas sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng parehong direksyon. Ngunit pagkatapos ay ang bagong materyal na gusali ay hindi lamang isang bago, ngunit nasa bingit ng science fiction, kaya't kailangan nitong makuha ang tiwala ng mga mamimili sa mahabang panahon.

Ang teknolohiya ng produksyon ng WPC ay nangangailangan ng maingat na pagsunod sa teknolohikal na proseso at mataas na kalidad hilaw na materyales. Ang mga proseso ng mga pagpipino at pagpapabuti sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, at pagkatapos ay ang materyal mismo, na nag-drag hanggang sa mga dekada otsenta. At ang likidong kahoy ay nakatanggap ng pagkilala sa consumer hindi sa Italya, ngunit sa pinakamalaking pabrika ng kotse sa mundo. Ngayon halos lahat ay nakikitungo sa WPC, ngunit maaaring hindi ito nalalaman, dahil karamihan sa mga interior ng kotse ay gawa dito - isang pinagsama-samang kahoy-polimer.

Wood-polymer composite - pagmamanupaktura sa produksyon

Komposisyon at produksyon ng wood-polymer composite

Kung isasaalang-alang natin ang komposisyon ng WPC nang mas detalyado, kung gayon ang mga pagbabago nito ay maaaring masubaybayan mula sa simula ng produksyon hanggang sa kasalukuyan, at ngayon ito ay tinatayang tulad ng sumusunod: durog tagapuno ng kahoy, na nagbibigay ng pangunahing dami sa produkto, ay nakatali sa isa sa tatlong uri ng polimer. Ang layunin ng tapos na produkto ay tumutukoy sa pagpili: polypropylene, polyvinyl chloride (PVC) o klasikong polyethylene. Ang plastik at tagapuno ay pinagsasama at binago sa isang solong monolith.

Ang mga additives ay aktibong ginagamit sa paggawa ng likidong kahoy - iba't ibang mga additives na kinakailangan upang bigyan ang composite ng kinakailangan mga katangian ng pagpapatakbo. Ang kanilang papel sa likidong kahoy ay nilalaro ng mga produktong industriya ng kemikal:

• colorants para sa pagdaragdag ng kulay;
• mga modifier upang mapahusay ang lakas at tigas;
• lubricants para sa mas mahusay na moisture resistance at mabilis na pagpilit;
• foaming agent upang gawing magaan at makinis ang ibabaw;
• biocides para sa maximum na pagtutol sa mga biological na kadahilanan.

Mga disadvantages ng wood-polymer composite

Ang mga disadvantages ng mga materyales na ginawa mula sa wood-polymer composite ay kinabibilangan ng mahinang tolerance na may pare-parehong sabay-sabay na pagkakalantad sa mga kumbinasyon ng dalawa mga negatibong impluwensya- mataas na kahalumigmigan at mataas na temperatura, na humahantong sa mabilis na pagkasira ng WPC coating.

Ang hitsura ng amag dahil sa hindi sapat na bentilasyon ng silid, na maaari lamang labanan sa mga tiyak at mamahaling additives. Ang gastos nito kumpara sa kahoy na badyet ay pa rin ang pangunahing kawalan.

Ang pinakamalapit na natural na kakumpitensya sa WPC ay maaaring ang larch o ang mas bihirang puno ng bankirai (Bangkirai), na kung minsan ay nagkakahalaga ng kahit kalahati ng magkano, ngunit may halos magkaparehong mga katangian. Ang pagkakaiba ay lilitaw lamang sa mga lugar kung saan ang paggamit ng isang materyal ay imposible at ito ay pinalitan ng isa pa.

Mga teknikal at pagpapatakbo na katangian ng wood-polymer composite (WPC) at larch

Ang Larch ay magiging mas mahusay sa isang paliguan o sauna ( mataas na temperatura pinagsama sa halumigmig - tandaan?), ngunit ang wood-polymer composite ay tatagal nang mas matagal sa ilalim bukas na hangin, dahil ang mga kahoy na materyales sa gusali sa hangin ay palaging nangangailangan ng regular karagdagang pagproseso at kapalit.

Maaari mong putulin at patalasin ang bawat piraso sa pamamagitan ng kamay, ngunit pamamaraang ito napaka hindi perpekto: nangangailangan ng maraming pagsisikap, at imposibleng makakuha ng dalawang ganap na magkaparehong produkto. Samakatuwid sa materyal na ito matututunan mo kung paano magsagawa ng plastic injection molding sa bahay.

Kung ano ang maaaring kailanganin natin

Upang mag-cast ng plastik gamit ang aming sariling mga kamay, hindi namin kailangan ng anumang mga espesyal na tool o materyales. Maaari kaming gumawa ng isang modelo ng template, isang uri ng matrix, mula sa halos anumang bagay - metal, karton o kahoy. Ngunit anuman ang pagpipiliang pipiliin mo, sa anumang kaso dapat itong ibabad ng isang espesyal na solusyon bago simulan ang trabaho. Ito ay totoo lalo na para sa kahoy at papel, dahil sila ay aktibong sumisipsip ng kahalumigmigan at upang maiwasan ang prosesong ito kailangan nating punan ang mga pores, mas mabuti na may likidong waks.

Silicone.

Kung naayos natin ang pagpipiliang ito, dapat nating bilhin ito nang may pinakamababang lagkit - ito ay makakatulong sa mas mahusay na pag-streamline ng bahagi. Siyempre, ang mga resulta ay magiging mas tumpak. Naka-on modernong pamilihan Napakaraming uri nito, at walang saysay na ihambing ang mga ito sa isa't isa: wala tayong panahon o pagkakataon para dito. Maaari lamang nating sabihin nang may kumpiyansa na ang sealant ng kotse, mas mabuti na pula, ay perpekto para sa patong. Mapapadali nito ang pagbuhos ng plastik sa bahay.

Pagpapasya sa materyal ng paghahagis

Upang maging matapat, mayroong higit pang mga materyales sa paghubog kaysa sa mga uri ng silicone. Kabilang sa mga ito ay mayroong likidong plastik, at ordinaryong dyipsum na may halong PVA glue, at kahit polyester resin. Mga sangkap para sa malamig na hinang, mababang natutunaw na mga metal at iba pa. Ngunit sa aming kaso kami ay ibabatay sa ilang iba pang mga katangian ng paghahagis ng mga sangkap:

• Ang tagal ng trabaho nila.
• Lagkit.

Tungkol sa unang punto, ito ay nagpapahiwatig ng oras kung saan maaari nating manipulahin ang materyal na hindi pa tumitigas. Syempre, kung production mga produktong plastik nangyayari sa mga kondisyon ng pabrika, pagkatapos ay magiging higit pa sa sapat ang dalawang minuto. Well, kami, na gumagawa nito sa bahay, ay nangangailangan ng hindi bababa sa limang minuto. At kung nangyari na hindi ka makakakuha ng angkop na mga materyales, maaari silang mapalitan ng simpleng epoxy resin. Saan hahanapin ito? Sa mga dealership ng kotse o sa mga tindahan para sa mga tagahanga ng pagmomodelo ng sasakyang panghimpapawid. Bilang karagdagan, ang gayong dagta ay madalas na matatagpuan sa mga ordinaryong tindahan ng hardware.

Paggawa ng gupit na hugis

Ang isang ito ay mainam para sa pagbuhos ng plastik gamit ang iyong sariling mga kamay, dahil maaari mong ibuhos hindi pangkaraniwang mga uri dagta Ang isang maliit na trick ng diskarteng ito ay na sa paunang yugto ang buong ibabaw ng modelo ay kailangang tratuhin ng silicone, at pagkatapos, pagkatapos na ang materyal ay ganap na tumigas, ang matrix ay maaaring maputol. Pagkatapos nito, kinukuha namin ang "loob nito," na magiging kapaki-pakinabang sa amin para sa karagdagang pag-cast. Upang ang hugis ay angkop sa amin, kailangan naming mag-aplay ng isang tatlong-milimetro na layer ng sealant, pagkatapos ay hintayin lamang namin ang materyal na tumigas - karaniwang tumatagal ito ng dalawang oras. Maipapayo na ilapat ito gamit ang isang brush. Kapag inilalapat ang unang layer, dapat nating subukang punan ang anumang hindi pantay o mga voids sa materyal upang ang mga bula ng hangin ay hindi mabuo mamaya.

Paano gumagana ang proseso ng paghahagis?

Unang hakbang.

Kinukuha namin ang hulma ng paghahagis at nililinis ito nang lubusan - dapat itong tuyo at malinis. Ang lahat ng mga labi ng materyal na natitira pagkatapos ng mga paunang pamamaraan ay dapat alisin.

Pangalawang hakbang.

Kung ang pangangailangan ay lumitaw, maaari naming bahagyang baguhin ang kulay ng aming komposisyon: upang gawin ito, kailangan mo lamang magdagdag ng isang patak ng pintura dito, ngunit sa anumang kaso batay sa tubig (ang mga likidong plastik ay may personal na hindi gusto para sa kanila).

Pangatlong hakbang.

Hindi na kailangang i-degas ang aming casting mixture. Ito ay maaaring ipaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang plastic molding sa bahay sa simula ay nagbibigay para sa isang medyo maikling "buhay". Kasabay nito, upang maalis ang mga bula ng hangin mula sa mga maliliit na laki ng mga produkto, kailangan mo lamang alisin ang mga ito gamit ang iyong sariling mga kamay pagkatapos ibuhos.

Ikaapat na hakbang.

Paghaluin ang lahat ng kinakailangang sangkap nang lubusan at ibuhos ito sa hulma ng template nang dahan-dahan, sa isang manipis na stream. Dapat itong gawin hanggang sa mapuno ng timpla ang buong volume at ilan pa sa casting channel. At sa lalong madaling panahon, kapag ang pamamaraan ng degassing ay naganap, ang dami ng materyal na ito ay bababa nang malaki at magiging kung ano ang kailangan natin.

At ang huling piraso ng payo: upang ang kalidad ng modelo ay maging mataas, ang template ay kailangang palamig nang paunti-unti, dahan-dahan. Kaya, sundin ang lahat ng mga tagubilin at lahat ay gagana para sa iyo!

Pansin! Presyo para sa 1 piraso. Ang produkto ay ibinebenta sa mga pakete 2 piraso bawat isa. Dapat kang maglagay ng dami na multiple ng 2.

Plastic na amag para sa paggawa paving slab“Wood cut medium-38 . Ang amag ay inilaan para sa paggawa ng mga paving slab gamit ang injection vibration molding (vibration casting method) mula sa pinaghalong semento. Sa tamang pagpili Ang komposisyon ng pinaghalong at ang paggamit ng vibration compaction ay nagreresulta sa mga produkto na may mataas na lakas at frost resistance, higit sa tibay at aesthetics kaysa sa mga vibration-pressed.

Ang karaniwang lalim ng amag ay nagpapahintulot sa iyo na mabuo ang tapos na produkto kapal: 5cm.
Laki ng pag-cast: 38 x 38 cm.
Ang texture ng ibabaw ng tapos na produkto: texture.

Mold material "Kahoy na pinutol na medium-38: mataas na lakas Plastik ng ABS, superior sa pagganap sa polypropylene at PVC. Ang amag ay may mas mataas na wear resistance at tibay (250-300 castings). Ang kapal ng mga pader ng amag ay 2-3 mm. Posibleng ayusin ang amag kung nasira at tanggalin ang mga gasgas gamit ang solusyon na gawa sa acetone na may natunaw na maliit na halaga ng ABS plastic (pinutol mula sa gilid ng amag).

Upang mabuo kalidad ng produkto Ito ay kanais-nais na gumamit ng PAN fiber, plasticizing additives, atbp. Maaari mo itong gamitin upang magpinta ng mga tile. Tapos na produkto maaaring alisin mula sa amag nang hindi mas maaga kaysa pagkatapos ng 24-48 na oras. Kung hindi man, dahil sa hindi sapat na lakas na nakuha, ang bilang ng mga depekto ay tumataas. Para sa sanggunian - Concrete hardening schedule depende sa temperatura. Kapag kumukuha, ipinagbabawal na magbigay epekto sa likod ng form. Handa kaming magbigay ng detalyadong impormasyon sa teknolohiya ng paggamit ng form, recipe ng timpla at kinakailangang kagamitan sa sinumang bumibili ng aming mga produkto.

Komposisyon ng architectural concrete para sa vibratory casting ng paving slabs "Wood cut medium-38

Para sa mga produktong may kapal na > 2 cm, pinakamainam na maghanda ng pinaghalong may ratio ng semento-buhangin (C:P) = 1:3 ayon sa timbang. Mga proporsyon mga kinakailangang materyales ibinigay para sa pagkalkula bawat 1m3 handa na timpla. Upang makalkula ito ay kailangang malaman kabuuang lugar at ang kapal ng mga produkto, kalkulahin ang kinakailangang dami ng pinaghalong at ayusin ang data na ibinigay sa talahanayan nang naaayon.

1. (C) semento(M500 D0) — 475 kg (396 l.)
2. (P) buhangin(karera, hugasan) - 1425 kg. (950 l.)
3. tubig(25-30% ng semento) * — 142 l.
4. plasticizer(1.2% ng semento)** — 5.7 kg. (5.2 l.)
   o
   plasticizer (3.0% ng semento) *** — 14.25 kg. (12 l.)
5. (0.075% ng kabuuang masa) - 1.5 kg.
6. pigment may kulay (5% ng semento)**** — 23.75 kg

* Ang pagkalkula ng tubig sa talahanayan ay ginawa para sa Glenium-115 plasticizer. Ang kinakailangang dami ng tubig ay depende sa uri ng plasticizer na ginamit. Ang kahusayan ng MasterGlenium-115 hyperplasticizer ay higit sa 2 beses na mas mataas kaysa sa S-3 superplasticizer, na nagpapahintulot sa iyo na bawasan ang W/C (bawasan ang dami ng tubig) at sa gayon ay mapataas ang lakas, frost resistance at, bilang isang resulta, ang tibay ng tapos na produkto.
** 1 uri lamang ng plasticizer ang maaaring gamitin sa dosis na nakasaad sa talahanayan. Ang paghahalo ng iba't ibang mga plasticizer ay hindi katanggap-tanggap.
*** Ang Plasticizer S-3 sa talahanayan ay ipinahiwatig (timbang) sa anyo ng isang may tubig na solusyon sa isang mass na proporsyon na 1:2 (1 kg ng plasticizer S-3 bawat 2 litro ng tubig).
**** Ang halaga ng pigment na ipinahiwatig ay pinakamainam para sa pagkuha ng isang rich color kapag gumagamit ng volumetric concrete painting method.

Water repellent "Aquasil" para sa pagtaas ng frost resistance ng mga kongkretong produkto

Ang isang karagdagang pagtaas sa buhay ng serbisyo ng produkto na "Wood cut medium-38" ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng organosilicon para sa proteksyon. Ang paggamit ng isang silicone water repellent ay mapoprotektahan ang isang kongkretong produkto (pati na rin ang kahoy o bato) mula sa kahalumigmigan, na magpapataas ng frost resistance ng produkto at mapanatili ang kayamanan ng kulay. Tinitiyak ng paggamit ng water repellent na "Aquasil" sa inirekumendang dosis pagbabawas ng pagsipsip ng tubig ng kongkreto ng 10 beses.

Ang water repellent na "Aquasil" ay maaaring gamitin sa paggawa ng mga kongkretong produkto sa pamamagitan ng volumetric o surface hydrophobization:
1) Hydrophobization sa ibabaw— Ang isang solusyon ng concentrate sa tubig ay ginagamit sa isang volume ratio ng 1:10 para sa kongkreto. Ang solusyon ay inilapat sa ibabaw ng mga produkto na may roller, brush o spray sa 2 layer na may pagitan ng 2-3 minuto Average na pagkonsumo solusyon 250-500 ml/m2 (bawat isang layer ng coating) depende sa porosity ng materyal.
2) Volumetric hydrophobization- isang water repellent (concentrate, hindi isang solusyon) ay idinagdag sa kongkretong pinaghalong sa halagang 0.4-0.5% ayon sa bigat ng binder (semento).

Maaari kang bumili ng plastic mold na "Wood cut medium-38", pati na rin ang lahat ng kinakailangang additives para sa kongkreto, pigment at water repellent sa Legoconcrete online store. Mga kwalipikadong konsultasyon sa pagpili at paggamit ng mga form at additives - walang bayad! Maginhawang matatagpuan ang bodega 10 minuto mula sa istasyon ng metro na Khoroshevo. Paghahatid ng courier o pagpapadala ng TK sa buong Russia.