Pagkuha ng tungsten mula sa mga tailing ng mga halaman sa pagproseso. Paano nakuha ang tungsten? Teknolohiya ng pagpapayaman ng wolframite ores
Basahin din
Cassiterite SnO 2– ang pangunahing pang-industriya na mineral ng lata, na nasa tin-bearing placer at bedrock ores. Ang nilalaman ng lata sa loob nito ay 78.8%. Ang Cassiterite ay may density na 6900...7100 kg/t at isang tigas na 6...7. Ang mga pangunahing impurities sa cassiterite ay iron, tantalum, niobium, pati na rin ang titanium, manganese, pigs, silicon, tungsten, atbp. Ang pisikal at kemikal na mga katangian ng cassiterite, halimbawa, magnetic susceptibility, at ang aktibidad ng flotation nito ay nakasalalay sa mga impurities na ito.
Stannin Cu 2 S FeS SnS 4- Ang mineral na tin sulfide, bagaman ito ang pinakakaraniwang mineral pagkatapos ng cassiterite, ay walang kahalagahang pang-industriya, una, dahil mayroon itong mababang nilalaman ng lata (27...29.5%), at pangalawa, ang pagkakaroon ng tanso at iron sulfides sa loob nito nagpapakumplikado sa pagproseso ng metalurhiko ng mga concentrates at, pangatlo, ang kalapitan ng mga katangian ng flotation ng kama sa mga sulfide ay nagpapahirap sa paghihiwalay sa panahon ng flotation. Ang komposisyon ng mga concentrates ng lata na nakuha sa mga planta ng pagproseso ay iba. Mula sa mayaman na mga placer ng lata, ang mga gravity concentrates na naglalaman ng humigit-kumulang 60% na lata ay nakahiwalay, at ang slurry concentrates na nakuha ng parehong gravity at flotation na pamamaraan ay maaaring maglaman ng mula 15 hanggang 5% na lata.
Ang mga deposito ng lata ay nahahati sa mga deposito ng placer at bedrock. Alluvial Ang mga deposito ng lata ay ang pangunahing pinagmumulan ng produksyon ng lata sa mundo. Ang mga placer ay naglalaman ng humigit-kumulang 75% ng mga reserbang lata sa mundo. Katutubo Ang mga deposito ng lata ay may kumplikadong komposisyon ng materyal, depende sa kung saan sila ay nahahati sa quartz-cassiterite, sulfide-quartz-cassiterite at sulfide-cassiterite.
Ang mga quartz-cassiterite ores ay karaniwang kumplikadong mga tin-tungsten ores. Ang cassiterite sa mga ores na ito ay kinakatawan ng malalaking, katamtaman at pinong-disseminated na mga kristal sa kuwarts (mula sa 0.1 hanggang 1 mm m higit pa). Bilang karagdagan sa quartz at cassiterite, ang mga ores na ito ay karaniwang naglalaman ng feldspar, tourmaline, micas, wolframite o scheelite, at sulfides. Ang mga sulfide-cassiterite ores ay pinangungunahan ng mga sulfide - pyrite, pyrrhotite, arsenopyrite, galena, sphalerite at stanine. Naglalaman din ng mga mineral na bakal, chlorite at tourmaline.
Ang mga placer at ores ng lata ay higit na pinayayaman ng mga pamamaraan ng gravity gamit ang mga jigging machine, mga talahanayan ng konsentrasyon, mga screw separator at sluices. Ang mga placer ay kadalasang mas madaling pagyamanin sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng gravity kaysa sa mga ores mula sa mga pangunahing deposito, dahil hindi sila nangangailangan ng mamahaling proseso ng pagdurog at paggiling. Ang pagtatapos ng rough gravity concentrates ay isinasagawa gamit ang magnetic, electrical at iba pang mga pamamaraan.
Ang pagpapayaman sa mga sluices ay ginagamit kapag ang laki ng butil ng cassiterite ay higit sa 0.2 mm, dahil ang mas maliliit na butil ay hindi gaanong nakukuha sa mga sluices at ang kanilang pagkuha ay hindi lalampas sa 50...60%. Ang mga mas mahusay na device ay mga jigging machine, na naka-install para sa pangunahing pagpapayaman at pinapayagan ang pagkuha ng hanggang 90% ng cassiterite. Ang pagtatapos ng mga magaspang na concentrates ay isinasagawa sa mga talahanayan ng konsentrasyon (Larawan 217).
Fig. 217. Scheme ng pagpapayaman ng mga placer ng lata
Ang pangunahing pagpapayaman ng mga placer ay isinasagawa din sa mga dredge, kabilang ang mga sea dredge, kung saan ang mga drum screen na may mga butas na 6...25 mm ang laki ay naka-install upang maghugas ng buhangin, depende sa pamamahagi ng cassiterite ayon sa mga klase ng laki ng buhangin at kakayahang hugasan. . Ang mga jigging machine ay ginagamit upang pagyamanin ang under-screen na produkto ng mga screen. iba't ibang disenyo karaniwang may artipisyal na kama. Naka-install din ang mga gateway. Ang mga pangunahing concentrate ay sumasailalim sa mga operasyon sa paglilinis sa mga jigging machine. Ang pagtatapos ay karaniwang isinasagawa sa onshore finishing installation. Ang pagbawi ng cassiterite mula sa mga placer ay karaniwang 90...95%.
Ang pagpapayaman ng pangunahing mga ores ng lata, na nailalarawan sa pagiging kumplikado ng kanilang materyal na komposisyon at hindi pantay na pagpapakalat ng cassiterite, ay isinasagawa ayon sa mas kumplikadong multi-stage na mga scheme gamit ang hindi lamang mga pamamaraan ng gravitational, kundi pati na rin ang flotogravity, flotation, at magnetic separation.
Kapag naghahanda ng mga tin ores para sa beneficiation, kinakailangang isaalang-alang ang kakayahan ng cassiterite na mag-sludge dahil sa laki nito. Higit sa 70% ng mga pagkalugi ng lata sa panahon ng pagpapayaman ay dahil sa putik na cassiterite, na dinadala sa mga drains ng mga gravity device. Samakatuwid, ang paggiling ng mga ores ng lata ay isinasagawa sa mga rod mill, na nagpapatakbo sa isang closed cycle na may mga screen. Sa ilang mga pabrika, ang pagpapayaman sa mga mabibigat na suspensyon ay ginagamit sa ulo ng proseso, na ginagawang posible na paghiwalayin ang hanggang 30...35% ng host rock mineral sa mga tailing, bawasan ang mga gastos sa paggiling at dagdagan ang pagkuha ng lata.
Upang ihiwalay ang coarse-grained cossiterite sa ulo ng proseso, ginagamit ang jigging na may sukat ng feed mula 2...3 hanggang 15...20 mm. Minsan, sa halip na mga jigging machine, kapag ang laki ng materyal ay minus 3+ 0.1 mm, ang mga separator ng tornilyo ay naka-install, at kapag nagpapayaman ng materyal na may sukat na 2...0.1 mm, ginagamit ang mga talahanayan ng konsentrasyon.
Para sa mga ores na may hindi pantay na pagpapakalat ng cassiterite, ang mga multi-stage na scheme ay ginagamit na may sunud-sunod na paggiling ng hindi lamang mga tailing, kundi pati na rin ang mga mahihirap na concentrates at middlings. Sa tin ore, na pinayaman ayon sa pamamaraan na ipinakita sa Fig. 218, ang cassiterite ay may sukat na butil na 0.01 hanggang 3 mm.
kanin. 218. Scheme ng gravity enrichment ng mga pangunahing lata ng lata
Ang mineral ay naglalaman din ng mga iron oxide, sulfides (arsenopyrite, chalcopyrite, pyrite, stanine, galena), at wolframite. Ang nonmetallic na bahagi ay kinakatawan ng quartz, tourmaline, chlorite, sericite at fluorite.
Ang unang yugto ng pagpapayaman ay isinasagawa sa mga jigging machine sa laki ng ore na 90% minus 10 mm na may paglabas ng magaspang na concentrate ng lata. Pagkatapos, pagkatapos ng karagdagang paggiling ng mga tailing ng unang yugto ng pagpapayaman at pag-uuri ng haydroliko ayon sa pantay na saklaw, ang pagpapayaman ay isinasagawa sa mga talahanayan ng konsentrasyon. Ang tin concentrate na nakuha ayon sa scheme na ito ay naglalaman ng 19...20% lata na may extraction na 70...85% at ipinadala para sa pagtatapos.
Sa panahon ng pagtatapos, ang mga sulfide mineral at host rock mineral ay inalis mula sa magaspang na concentrates ng lata, na ginagawang posible upang madagdagan ang nilalaman ng lata sa karaniwang mga antas.
Ang mga coarsely disseminated sulfide mineral na may laki ng particle na 2...4 mm ay inalis ng flotogravity sa mga talahanayan ng konsentrasyon, bago kung saan ang mga concentrates ay ginagamot ng sulfuric acid (1.2...1.5 kg/t), xanthate (0.5 kg/t) at kerosene (1...2 kg/t).
Ang cassiterite ay nakuha mula sa gravity enrichment sludge sa pamamagitan ng flotation gamit ang mga selective collecting reagents at depressants. Para sa mga ores ng kumplikadong komposisyon ng mineral na naglalaman ng malaking halaga ng tourmaline at iron hydroxides, ang paggamit ng mga fatty acid collectors ay ginagawang posible na makakuha ng mahihirap na concentrates ng lata na naglalaman ng hindi hihigit sa 2...3% na lata. Samakatuwid, kapag lumulutang na cassiterite, ang mga pumipili na kolektor tulad ng Asparal-F o aerosol -22 (succinamates), phosphonic acid at ang IM-50 reagent (alkylhydroxamic acid at kanilang mga asin) ay ginagamit. Ang likidong baso at oxalic acid ay ginagamit upang i-depress ang mga mineral sa mga host rock.
Bago ang cassiterite flotation, ang materyal na may laki ng butil na minus 10...15 microns ay inalis mula sa putik, pagkatapos ay isinasagawa ang sulfide flotation, mula sa mga buntot kung saan sa pH 5 kapag nagpapakain oxalic acid, likidong baso at ang Asparal-F reagent (140...150 g/t), na ibinibigay bilang kolektor, ang cassiterite ay pinalutang (Larawan 219). Ang resultang flotation concentrate ay naglalaman ng hanggang 12% lata na may pagkuha mula sa operasyon hanggang sa 70...75% lata.
Minsan ang Bartles-Moseley orbital lock at Bartles-Crosbelt concentrators ay ginagamit upang kunin ang cassiterite mula sa slurries. Ang mga magaspang na concentrates na nakuha sa mga device na ito, na naglalaman ng 1...2.5% na lata, ay ipinadala para sa pagtatapos sa slurry concentration table upang makakuha ng komersyal na slurry tin concentrates.
Tungsten sa ores ito ay kinakatawan ng isang mas malawak na hanay ng mga mineral na pang-industriya na kahalagahan kaysa sa lata. Sa 22 tungsten mineral na kasalukuyang kilala, apat ang pangunahing: wolframite (Fe,Mn)WO 4(density 6700...7500 kg/m 3), hübnerite MnWO 4(density 7100 kg/m 3), ferberite IlangWO 4(density 7500 kg/m 3) at sheelite CaWO 4(densidad 5800...6200 kg/m3). Bilang karagdagan sa mga mineral na ito, ang molybdoscheelite, na isang scheelite at isang isomorphic admixture ng molybdenum (6...16%), ay praktikal na kahalagahan. Ang Wolframite, hübnerite at ferberite ay mahinang magnetic mineral na naglalaman ang mga ito ng magnesium, calcium, tantalum at niobium bilang mga impurities. Ang Wolframite ay madalas na matatagpuan sa ores kasama ng cassiterite, molybdenite at sulfide mineral.
SA mga uri ng industriya Ang mga ores na naglalaman ng tungsten ay may ugat na quartz-wolframite at quartz-cassiterite-wolframite, stockwork, skarn at placer. Sa mga deposito ugat uri naglalaman ng wolframite, hübnerite at scheelite, pati na rin ang mga mineral na molibdenum, pyrite, chalcopyrite, lata, arsenic, bismuth at gintong mineral. SA stockwork Sa mga deposito, ang nilalaman ng tungsten ay 5...10 beses na mas mababa kaysa sa mga deposito ng ugat, ngunit mayroon silang malalaking reserba. SA skarn Ang mga ores, kasama ang tungsten, na pangunahing kinakatawan ng scheelite, ay naglalaman ng molibdenum at lata. Alluvial Ang mga deposito ng tungsten ay may maliit na reserba, ngunit gumaganap ng isang makabuluhang papel sa pagmimina ng tungsten Ang pang-industriya na nilalaman ng tungsten trioxide sa mga placer (0.03...0.1%) ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga bedrock ores, ngunit ang kanilang pag-unlad ay mas simple at mas kumikita sa ekonomiya. Ang mga placer na ito, kasama ng wolframite at scheelite, ay naglalaman din ng cassiterite.
Ang kalidad ng tungsten concentrates ay nakasalalay sa materyal na komposisyon ng mineral na pinoproseso at ang mga kinakailangan na inilalagay sa kanila kapag ginamit sa iba't ibang mga industriya. Kaya, upang makagawa ng ferrotungsten, ang concentrate ay dapat maglaman ng hindi bababa sa 63% WO 3, ang wolframite-huebnerite concentrate para sa paggawa ng mga hard alloy ay dapat maglaman ng hindi bababa sa 60% WO 3. Ang mga concentrate ng Scheelite ay karaniwang naglalaman ng 55% WO 3. Ang mga pangunahing nakakapinsalang impurities sa tungsten concentrates ay silica, phosphorus, sulfur, arsenic, lata, tanso, lead, antimony at bismuth.
Ang mga tungsten placer at ores ay pinayaman, tulad ng mga lata, sa dalawang yugto - pangunahing gravity enrichment at pagtatapos ng mga magaspang na concentrates gamit ang iba't ibang pamamaraan. Sa mababang nilalaman ng tungsten trioxide sa ore (0.1...0.8%) at mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng concentrates, ang kabuuang antas ng pagpapayaman ay mula 300 hanggang 600. Ang antas ng pagpapayaman na ito ay makakamit lamang sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng iba't ibang pamamaraan , mula sa gravity hanggang sa lutang.
Bilang karagdagan, ang mga wolframite placer at bedrock ores ay kadalasang naglalaman ng iba pang mabibigat na mineral (cassiterite, tantalite-columbite, magnetite, sulfides), samakatuwid, sa panahon ng primary gravity enrichment, ang isang collective concentrate na naglalaman ng 5 hanggang 20% WO 3 ay inilabas. Kapag tinatapos ang mga kolektibong concentrates na ito, ang mga nakakondisyon na monomineral concentrates ay nakuha, kung saan ginagamit ang flotogravity at sulfide flotation, magnetic separation ng magnetite at wolframite. Posible rin na gumamit ng electrical separation, enrichment sa mga concentration table, at kahit na flotation ng mga mineral mula sa displacement rocks.
Ang mataas na density ng mga mineral na tungsten ay ginagawang posible na epektibong gumamit ng mga pamamaraan ng gravitational enrichment para sa kanilang pagkuha: sa mga mabibigat na suspensyon, sa mga jigging machine, mga talahanayan ng konsentrasyon, mga turnilyo at jet separator. Sa panahon ng pagpapayaman at lalo na sa pagtatapos ng mga collective gravity concentrates, malawakang ginagamit ang magnetic separation. Ang Wolframite ay may magnetic properties at samakatuwid ay naghihiwalay sa isang malakas na magnetic field, halimbawa, mula sa non-magnetic cassiterite.
Ang orihinal na tungsten ore, tulad ng tin ore, ay dinurog sa laki na minus 12+ 6 mm at pinayaman sa pamamagitan ng jigging, kung saan ang magaspang na wolframite at bahagi ng mga tailing na may basurang nilalaman ng tungsten trioxide ay nakahiwalay. Pagkatapos ng jigging, ang ore ay dinurog sa mga rod mill, kung saan ito ay dinurog sa laki ng butil na minus 2+ 0.5 mm. Upang maiwasan ang labis na pagbuo ng putik, ang paggiling ay isinasagawa sa dalawang yugto. Pagkatapos ng paggiling, ang mineral ay sumasailalim sa haydroliko na pag-uuri na may paghihiwalay ng putik at pagpapayaman ng mga fraction ng buhangin sa mga talahanayan ng konsentrasyon. Ang mga produktong pang-industriya at mga tailing na nakuha sa mga talahanayan ay lalong dinudurog at ipinadala sa mga talahanayan ng konsentrasyon. Ang mga tailing ay sunud-sunod ding dinudurog at pinayaman sa mga talahanayan ng konsentrasyon. Ang pagsasanay sa pagpapayaman ay nagpapakita na ang pagkuha ng wolframite, hübnerite at ferberite sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng gravitational ay umabot sa 85%, habang ang scheelite, na nakahilig sa putik, ay nakuha lamang ng mga pamamaraan ng gravitational ng 55...70%.
Kapag pinayaman ang pinong ipinakalat na mga wolframite ores na naglalaman lamang ng 0.05...0.1% tungsten trioxide, ginagamit ang flotation.
Ang flotation ay lalo na malawakang ginagamit upang kunin ang scheelite mula sa skarn ores, na naglalaman ng calcite, dolomite, fluorite at barite, na pinalutang ng parehong mga collectors bilang scheelite.
Ang mga kolektor sa panahon ng flotation ng scheelite ores ay mga fatty acid uri ng oleic, na ginagamit sa temperatura na hindi bababa sa 18...20°C sa anyo ng isang emulsyon na inihanda sa malambot na tubig. Ang oleic acid ay madalas na saponified sa isang mainit na solusyon bago pumasok sa proseso. soda ash sa ratio na 1:2. Sa halip na oleic acid, ginagamit din ang matataas na langis, naphthenic acids, atbp.
Napakahirap na paghiwalayin ang scheelite mula sa alkaline earth metal mineral na naglalaman ng calcium, barium at iron oxides sa pamamagitan ng flotation. Ang Scheelite, fluorite, apatite at calcite ay naglalaman ng mga calcium cation sa crystal lattice, na nagbibigay ng kemikal na sorption ng fatty acid collector. Samakatuwid, ang selective flotation ng mga mineral na ito mula sa scheelite ay posible sa loob ng makitid na mga limitasyon ng pH gamit ang mga depressant tulad ng likidong baso, sodium fluorosilicone, soda, sulfuric at hydrofluoric acid.
Ang depressive effect ng likidong salamin sa panahon ng flotation ng mga mineral na naglalaman ng calcium na may oleic acid ay ang desorption ng calcium soaps na nabuo sa ibabaw ng mga mineral. Sa kasong ito, ang floatability ng scheelite ay hindi nagbabago, ngunit ang floatability ng iba pang mga mineral na naglalaman ng calcium ay biglang lumala. Ang pagtaas ng temperatura sa 80...85°C ay binabawasan ang oras ng pakikipag-ugnayan ng pulp na may likidong solusyon sa salamin mula 16 na oras hanggang 30...60 minuto. Ang pagkonsumo ng likidong baso ay humigit-kumulang 0.7 kg/t. Ang proseso ng selective scheelite flotation, na ipinapakita sa Fig. 220, gamit ang steaming process na may liquid glass, ay tinatawag na Petrov method.
kanin. 220. Scheme ng flotation ng scheelite mula sa tungsten-molybdenum ores gamit ang
pagtatapos ayon sa pamamaraan ni Petrov
Ang concentrate ng pangunahing scheelite flotation, na isinasagawa sa temperatura na 20 ° C sa pagkakaroon ng oleic acid, ay naglalaman ng 4...6% tungsten trioxide at 38...45% calcium oxide sa anyo ng calcite, fluorite at apatite. Bago mag-steam, ang concentrate ay pinalapot sa 50...60% solid. Ang steaming ay isinasagawa nang sunud-sunod sa dalawang vats sa isang 3% na solusyon ng likidong salamin sa temperatura na 80...85°C sa loob ng 30...60 minuto. Pagkatapos ng steaming, ang paglilinis ay isinasagawa sa temperatura na 20...25°C. Ang nagreresultang scheelite concentrate ay maaaring maglaman ng hanggang 63...66% tungsten trioxide na ang pagbawi nito ay 82...83%.
Pahina 1 ng 25
Propesyonal sa badyet ng estado
institusyong pang-edukasyon ng Republika ng Karelia
"Kostomuksha Polytechnic College"
Deputy Direktor ng OD ___________________ Kubar T.S.
"_____"________________________________2019
GRADUATE QUALIFYING WORK
Paksa: "Pinapanatili ang pangunahing paraan ng beneficiation ng tungsten ores at ang paggamit ng mga auxiliary dehydration na proseso sa teknolohikal na pamamaraan ng Primorsky GOK"
Grupong mag-aaral: Kuzich S.E.
Ika-4 na taon, pangkat na OPI-15 (41C)
Espesyalidad 02/21/18
"Benepisyaryo ng mga yamang mineral"
Pinuno ng gawaing pananaliksik at pagpapaunlad: Volkovich O.V.
espesyal na guro mga disiplina
Kostomuksha
2019
Panimula………………………………………………………………………………………………3
- Teknolohikal na bahagi…………………………………………………………6
1.1 Pangkalahatang katangian ng mga tungsten ores………………………………….6
1.2 Pagtatasa ng ekonomiya tungsten ores……………………………………10
- Technological scheme para sa beneficiation ng tungsten ores gamit ang halimbawa ng Primorsky Mining and Processing Plant………………………………………………………..……11
2. Pag-aalis ng tubig ng mga produktong nagpapayaman……………………………………………………17
2.1. Ang kakanyahan ng mga proseso ng pag-aalis ng tubig……………………………………………..17
2.2. Centrifugation…………………………………………………………………….24
3. Organisasyon ng mga ligtas na kondisyon sa pagtatrabaho………………………………………….30
3.1. Mga kinakailangan para sa paglikha ng ligtas na mga kondisyon sa pagtatrabaho sa lugar ng trabaho…………………………………………………………………………..30
3.2. Mga kinakailangan para sa pagpapanatili ng kaligtasan sa lugar ng trabaho...........32
3.3. Mga kinakailangan sa kaligtasan para sa mga empleyado ng negosyo…………32
Konklusyon………………………………………………………………………………………………………..34
Listahan ng mga pinagkunan at literatura na ginamit…………………………………………36
Panimula
Benepisyo ng mineral - Ito ay isang industriya na nagpoproseso ng mga solidong mineral na may layuning makakuha ng concentrates, i.e. mga produkto na ang kalidad ay mas mataas kaysa sa kalidad ng orihinal na hilaw na materyales at nakakatugon sa mga kinakailangan para sa kanilang karagdagang paggamit sa pambansang ekonomiya.Ang mga mineral ay ang batayan ng pambansang ekonomiya, at walang isang industriya kung saan hindi ginagamit ang mga mineral o ang kanilang mga produkto sa pagproseso.
Ang isa sa mga mineral na ito ay tungsten, isang metal na may natatanging katangian. Ito ay may pinakamataas na punto ng kumukulo at natutunaw sa mga metal, habang may pinakamababang koepisyent ng thermal expansion. Bilang karagdagan, ito ay isa sa pinakamahirap, pinakamabigat, pinaka-matatag at siksik na mga metal: ang density ng tungsten ay maihahambing sa density ng ginto at uranium at 1.7 beses na mas mataas kaysa sa tingga.Ang mga pangunahing mineral ng tungsten ay scheelite, hübnerite at wolframite. Batay sa uri ng mineral, ang mga ores ay maaaring uriin sa dalawang uri; scheelite at wolframite. Kapag nagpoproseso ng mga ores na naglalaman ng tungsten, gravitational, flotation, magnetic, at electrostatic din,hydrometallurgical at iba pang mga pamamaraan.
SA mga nakaraang taon Ang mga metal-ceramic hard alloy na ginawa batay sa tungsten carbide ay malawakang ginagamit. Ang ganitong mga haluang metal ay ginagamit bilang mga cutter, para sa paggawa ng mga drill bits, namamatay para sa pagguhit ng malamig na wire, namatay, mga bukal, mga bahagi ng mga kasangkapan sa pneumatic, mga balbula ng mga panloob na engine ng pagkasunog, mga bahagi ng mga mekanismo na lumalaban sa init na tumatakbo sa mataas na temperatura. Ang ibabaw ng matitigas na haluang metal (stellites), na binubuo ng tungsten (3-15%), chromium (25-35%) at kobalt (45-65%) na may kaunting carbon, ay ginagamit para sa mabilis na patong na may suot na mga bahagi ng mga mekanismo (turbine blades, excavator equipment atbp.). Ang mga haluang metal na tungsten na may nikel at tanso ay ginagamit sa paggawa ng mga proteksiyon na screen mula sa gamma rays sa medisina.
Ang metal tungsten ay ginagamit sa electrical engineering, radio engineering, X-ray engineering: para sa paggawa ng mga filament sa mga electric lamp, mga heater para sa mga high-temperature na electric furnace, anticathodes at cathodes ng X-ray tubes, electric vacuum equipment at marami pa. Ang mga compound ng tungsten ay ginagamit bilang mga tina, upang magbigay ng paglaban sa sunog at tubig sa mga tela, sa kimika - bilang isang sensitibong reagent para sa mga alkaloid, nikotina, protina, at bilang isang katalista sa paggawa ng high-octane na gasolina.
Ang tungsten ay malawakang ginagamit din sa paggawa ng mga kagamitan sa militar at espasyo (mga armor plate, tank turrets, rifle at baril ng baril, rocket core, atbp.).
Ang istraktura ng pagkonsumo ng tungsten sa mundo ay patuloy na nagbabago. Ito ay pinapalitan ng iba pang mga materyales sa ilang mga industriya, ngunit ang mga bagong lugar ng aplikasyon nito ay umuusbong. Kaya, sa unang kalahati ng ika-20 siglo, hanggang sa 90% ng tungsten ay ginugol sa alloying steels. Sa kasalukuyan, ang industriya ay pinangungunahan ng produksyon ng tungsten carbide, at lalong mahalaga nakakakuha ng paggamit ng tungsten metal. Kamakailan, ang mga bagong posibilidad para sa paggamit ng tungsten bilang isang materyal na palakaibigan sa kapaligiran ay nagbubukas. Maaaring palitan ng tungsten ang tingga sa paggawa ng iba't ibang mga bala, at magagamit din sa paggawa kagamitang pampalakasan, sa partikular na mga golf club at bola. Ang mga pag-unlad sa mga lugar na ito ay isinasagawa sa USA. Sa hinaharap, dapat palitan ng tungsten ang naubos na uranium sa paggawa ng mga bala malaking kalibre. Noong 1970s, noong ang mga presyo ng tungsten ay nasa $170. para sa 1% na nilalamang WO 3 bawat 1 tonelada ng produkto, pinalitan ng Estados Unidos at pagkatapos ng ilang mga bansa ng NATO ang tungsten ng naubos na uranium sa mabibigat na bala, na, na may parehong mga teknikal na katangian, ay makabuluhang mas mura.
Ang Tungsten, bilang isang elemento ng kemikal, ay kabilang sa pangkat ng mga mabibigat na metal at, mula sa pananaw sa kapaligiran, ay inuri bilang katamtamang nakakalason (class II-III). Sa kasalukuyan, ang pinagmumulan ng polusyon ng tungsten sa kapaligiran ay ang mga proseso ng paggalugad, pagmimina at pagproseso (beneficiation at metalurhiya) ng mga hilaw na materyales ng mineral na naglalaman ng tungsten. Bilang resulta ng pagproseso, ang mga naturang pinagmumulan ay hindi nagamit na solidong basura, wastewater, at maalikabok na tungsten na naglalaman ng mga pinong particle. Ang mga solidong basura sa anyo ng mga dump at iba't ibang mga tailing ay nabuo sa panahon ng pagpapayaman ng mga tungsten ores. Wastewater Ang mga nagpoprosesong halaman ay kinakatawan ng mga tailing discharge, na ginagamit bilang recycled na tubig sa mga proseso ng paggiling at paglutang.
Layunin ng pagtatapos gawaing kuwalipikado : bigyang-katwiran ang teknolohikal na pamamaraan para sa pagpapayaman ng tungsten ores gamit ang halimbawa ng Primorsky GOK at ang kakanyahan ng mga proseso ng pag-aalis ng tubig sa teknolohikal na pamamaraan na ito.
Panimula
1 . Ang kahalagahan ng technogenic mineral raw na materyales
1.1. Mga mapagkukunan ng mineral ng industriya ng mineral sa Russian Federation at ang sub-industriya ng tungsten
1.2. Mga pormasyon ng teknogenikong mineral. Pag-uuri. Kailangan para sa paggamit
1.3. Technogenic mineral formation ng Dzhida VMC
1.4. Mga layunin at layunin ng pag-aaral. Mga pamamaraan ng pananaliksik. Mga probisyon para sa pagtatanggol
2. Pag-aaral ng materyal na komposisyon at mga teknolohikal na katangian ng mga stale tailing mula sa Dzhidinsky MMC
2.1. Geological na pagsubok at pagsusuri ng tungsten distribution
2.2. Materyal na komposisyon ng mga hilaw na materyales ng mineral
2.3. Mga teknolohikal na katangian ng mga hilaw na materyales ng mineral
2.3.1. Granulometric na komposisyon
2.3.2. Pag-aaral ng posibilidad ng radiometric na paghihiwalay ng mga hilaw na materyales ng mineral sa orihinal na sukat
2.3.3. Pagsusuri ng gravity
2.3.4. Magnetic analysis
3. Pag-unlad ng isang teknolohikal na pamamaraan
3.1. Teknolohikal na pagsubok ng iba't ibang gravity device para sa pagpapayaman ng mga stale tailing ng iba't ibang laki
3.2. Pag-optimize ng pangkalahatang pamamaraan ng pagproseso ng basura
3.3. Pilot testing ng binuo teknolohikal na pamamaraan para sa pagpapayaman ng pangkalahatang basura at isang pang-industriyang planta
Panimula sa gawain
Ang mga agham ng mineral beneficiation ay, una sa lahat, na naglalayong bumuo ng mga teoretikal na pundasyon ng mga proseso ng paghihiwalay ng mineral at ang paglikha ng mga kagamitan sa benepisyasyon, sa pagbubunyag ng kaugnayan sa pagitan ng mga pattern ng pamamahagi ng mga bahagi at mga kondisyon ng paghihiwalay sa mga produktong benepisyasyon upang madagdagan ang pagpili. at bilis ng paghihiwalay, kahusayan at ekonomiya nito, at kaligtasan sa kapaligiran.
Sa kabila makabuluhang reserba yamang mineral at ang pagbawas sa pagkonsumo ng yamang sa mga nakaraang taon, ang pagkaubos ng yamang mineral ay isa sa ang pinakamahalagang problema sa Russia. Ang hindi magandang paggamit ng mga teknolohiyang nagtitipid ng mapagkukunan ay nag-aambag sa malaking pagkalugi ng mga mineral sa panahon ng pagkuha at pagpapayaman ng mga hilaw na materyales.
Ang pagsusuri ng pag-unlad ng teknolohiya at teknolohiya para sa pagproseso ng mineral sa nakalipas na 10-15 taon ay nagpapahiwatig ng mga makabuluhang tagumpay sa domestic fundamental science sa larangan ng kaalaman sa mga pangunahing phenomena at pattern sa paghihiwalay ng mga mineral complex, na ginagawang posible na lumikha napakahusay na mga proseso at teknolohiya para sa pangunahing pagproseso ng mga mineral na may kumplikadong komposisyon at, bilang Dahil dito, upang mabigyan ang industriya ng metalurhiko ng kinakailangang hanay at kalidad ng mga concentrates. Kasabay nito, sa ating bansa, kung ihahambing sa mga binuo na dayuhang bansa, mayroon pa ring makabuluhang lag sa pagbuo ng base ng paggawa ng makina para sa paggawa ng mga pangunahing at pantulong na kagamitan sa pagpapayaman, sa kalidad nito, intensity ng metal, intensity ng enerhiya. at wear resistance.
Bilang karagdagan, dahil sa kaakibat ng departamento ng mga negosyo sa pagmimina at pagproseso, ang mga kumplikadong hilaw na materyales ay naproseso lamang na isinasaalang-alang ang mga kinakailangang pangangailangan ng industriya para sa isang tiyak na metal, na humantong sa hindi makatwiran na paggamit ng mga likas na mapagkukunan ng mineral at pagtaas ng mga gastos para sa pag-iimbak ng basura. Kasalukuyang naipon
higit sa 12 bilyong tonelada ng basura, ang nilalaman ng mga mahalagang bahagi kung saan sa ilang mga kaso ay lumampas sa kanilang nilalaman sa mga natural na deposito.
Bilang karagdagan sa mga negatibong uso sa itaas, mula noong 90s, ang sitwasyon sa kapaligiran sa mga negosyo sa pagmimina at pagproseso ay lumala nang husto (sa ilang mga rehiyon, na nagbabanta sa pagkakaroon ng hindi lamang biota, kundi pati na rin ang mga tao), nagkaroon ng progresibong pagbaba sa ang paggawa ng mga non-ferrous at ferrous na metal ores, pagmimina at kemikal na hilaw na materyales, pagkasira sa kalidad ng mga naprosesong ores at, bilang kinahinatnan, ang paglahok sa pagproseso ng mahirap-prosesong mga ores ng kumplikadong komposisyon ng materyal, na nailalarawan sa pamamagitan ng isang mababang nilalaman ng mahahalagang bahagi, pinong pagpapalaganap at katulad na mga teknolohikal na katangian ng mga mineral. Kaya, sa nakalipas na 20 taon, ang nilalaman ng mga non-ferrous na metal sa ores ay bumaba ng 1.3-1.5 beses, bakal ng 1.25 beses, ginto ng 1.2 beses, ang bahagi ng mahirap na ores at karbon ay tumaas mula 15% hanggang 40% ng kabuuang masa ng mga hilaw na materyales na ibinibigay para sa pagpapayaman.
Epekto ng tao sa likas na kapaligiran sa proseso ng pang-ekonomiyang aktibidad ay nakakakuha na ngayon ng isang pandaigdigang katangian. Sa mga tuntunin ng sukat ng mga nakuha at dinala na mga bato, pagbabago ng relief, epekto sa muling pamamahagi at dinamika ng ibabaw at tubig sa lupa, pag-activate ng geochemical transfer, atbp. ang aktibidad na ito ay maihahambing sa mga prosesong heolohikal.
Ang hindi pa nagagawang sukat ng mga nakuhang yamang mineral ay humahantong sa kanilang mabilis na pagkaubos, ang akumulasyon ng malaking halaga ng basura sa ibabaw ng Earth, sa atmospera at hydrosphere, ang unti-unting pagkasira ng mga natural na landscape, isang pagbawas sa biodiversity, at pagbaba sa natural na potensyal. ng mga teritoryo at ang kanilang mga tungkuling sumusuporta sa buhay.
Ang mga pasilidad sa pag-iimbak ng basura sa pagproseso ng mineral ay mga bagay ng mas mataas na panganib sa kapaligiran dahil sa kanilang negatibong epekto sa air basin, lupa at tubig sa ibabaw, takip ng lupa sa malalawak na lugar. Kasama nito, ang mga tailing dump ay hindi gaanong pinag-aralan na mga technogenic na deposito, ang paggamit nito ay magiging posible upang makakuha ng karagdagang
pinagmumulan ng mga hilaw na materyales ng mineral at mineral na may makabuluhang pagbawas sa sukat ng kaguluhan ng geological na kapaligiran sa rehiyon.
Ang produksyon ng mga produkto mula sa mga technogenic na deposito, bilang panuntunan, ay ilang beses na mas mura kaysa sa mga hilaw na materyales na espesyal na mina para sa layuning ito, at nailalarawan sa pamamagitan ng isang mabilis na pagbabalik sa pamumuhunan. Gayunpaman, ang kumplikadong kemikal, mineralogical at granulometric na komposisyon ng mga tailing, pati na rin ang isang malawak na hanay ng mga mineral na nakapaloob sa kanila (mula sa pangunahing at nauugnay na mga bahagi hanggang sa pinakasimpleng mga materyales sa gusali) ay nagpapahirap na kalkulahin ang kabuuang pang-ekonomiyang epekto ng kanilang pagproseso at matukoy indibidwal na diskarte sa pagtatasa ng bawat tailings dump.
Dahil dito, sa sandaling ito ay lumitaw ang isang bilang ng mga hindi malulutas na kontradiksyon sa pagitan ng pagbabago sa karakter. base ng yamang mineral, ibig sabihin. ang pangangailangang isama ang mahirap iproseso na mga ores at technogenic na deposito sa pagproseso, ang kapaligirang pinalubha na sitwasyon sa mga rehiyon ng pagmimina at ang estado ng teknolohiya, teknolohiya at organisasyon ng pangunahing pagproseso ng mga hilaw na materyales ng mineral.
Ang mga isyu sa paggamit ng basura mula sa pagpapayaman ng polymetallic, gold-containing at bihirang mga metal ay may parehong pang-ekonomiya at pangkapaligiran na aspeto.
Sa pagkamit ng kasalukuyang antas ng pag-unlad ng teorya at kasanayan sa pagproseso ng mga tailing mula sa pagpapayaman ng mga non-ferrous, bihira at mahalagang mga metal ores, gumawa ng malaking kontribusyon ang V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, SB. Leonov, L.A. Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, SI. Mitrofanov at iba pa.
Isang mahalagang bahagi ng pangkalahatang diskarte ng industriya ng mineral, kasama. tungsten, ay ang pagtaas ng paggamit ng mga basura sa pagproseso ng ore bilang karagdagang mga mapagkukunan ng mineral at hilaw na materyales, na may makabuluhang pagbawas sa laki ng kaguluhan ng geological na kapaligiran sa rehiyon at ang negatibong epekto sa lahat ng mga bahagi ng kapaligiran.
Sa larangan ng paggamit ng basura sa pagproseso ng mineral, ang pinakamahalagang bagay ay isang detalyadong mineralogical at teknolohikal na pag-aaral ng bawat partikular na
indibidwal na technogenic deposit, ang mga resulta kung saan ay magbibigay-daan sa pagbuo ng isang epektibo at environment friendly ligtas na teknolohiya pang-industriya na pag-unlad ng isang karagdagang mapagkukunan ng mineral at hilaw na materyales.
Ang mga problemang isinasaalang-alang sa gawaing disertasyon ay nalutas alinsunod sa siyentipikong direksyon ng Kagawaran ng Mineral Processing at Environmental Engineering ng Irkutsk State teknikal na unibersidad sa paksang "Pundamental at teknolohikal na pananaliksik sa larangan ng pagproseso ng mineral at teknogenikong hilaw na materyales para sa layunin ng kanilang pinagsamang paggamit, na isinasaalang-alang ang mga problema sa kapaligiran sa mga kumplikadong sistemang pang-industriya" at x/d paksa No. 118 "Pananaliksik sa benepisyasyon ng mga lipas na tailing ng Dzhida VMC.”
Layunin ng gawain- siyentipikong nagpapatunay, bumuo at sumubok
makatwirang teknolohikal na pamamaraan para sa pagpapayaman ng lipas
Ang mga sumusunod na gawain ay nalutas sa gawain:
Suriin ang pamamahagi ng tungsten sa buong espasyo ng pangunahing
teknogenikong edukasyon ng Dzhida VMC;
pag-aralan ang materyal na komposisyon ng mga stale tailing ng Dzhizhinsky MMC;
pag-aralan ang kaibahan ng mga stale tailing sa orihinal na sukat sa mga tuntunin ng nilalaman ng W at S (II);
pag-aralan ang gravitational enrichment ng stale tailings ng Dzhida VMC sa iba't ibang laki;
matukoy ang pagiging posible ng paggamit ng magnetic enrichment upang mapabuti ang kalidad ng krudo na naglalaman ng tungsten concentrates;
upang i-optimize ang teknolohikal na pamamaraan para sa pagpapayaman ng mga technogenic na hilaw na materyales mula sa pangkalahatang planta ng paggamot ng basura ng Dzhida VMC;
magsagawa ng mga pilot test ng binuong pamamaraan para sa pagkuha ng W mula sa mga stale tailings ng DVMC;
Upang bumuo ng isang circuit diagram ng mga aparato para sa industriyal na pagproseso ng mga stale tailing mula sa Dzhida VMC.
Upang maisagawa ang pananaliksik, ginamit ang isang kinatawan na teknolohikal na sample ng mga stale tailing mula sa Dzhida VMC.
Sa paglutas ng mga nabuong problema, ginamit ang mga sumusunod pamamaraan ng pananaliksik: spectral, optical, chemical, mineralogical, phase, gravitational at magnetic na pamamaraan para sa pagsusuri sa komposisyon ng materyal at mga teknolohikal na katangian ng mga paunang mineral na hilaw na materyales at mga produktong pagpapayaman.
Ang mga sumusunod ay isinumite para sa pagtatanggol: pangunahing mga prinsipyong pang-agham:
Ang mga pattern ng pamamahagi ng mga paunang technogenic mineral na hilaw na materyales at tungsten ayon sa mga klase ng laki ay naitatag. Ang pangangailangan para sa pangunahing (preliminary) na pag-uuri ayon sa laki ng 3 mm ay napatunayan.
Ang dami ng mga katangian ng stale ore dressing tailings ng Dzhidinsky VMC sa mga tuntunin ng nilalaman ng WO3 at sulfide sulfur ay naitatag. Napatunayan na ang mga paunang mineral na hilaw na materyales ay nabibilang sa kategorya ng mga non-contrasting ores. Ang isang maaasahan at maaasahang ugnayan sa pagitan ng mga nilalaman ng WO3 at S (II) ay ipinahayag.
Naitatag ang mga quantitative pattern ng gravitational enrichment ng mga stale tailing mula sa Dzhida VMC. Ito ay napatunayan na para sa panimulang materyal ng anumang laki mabisang paraan Ang W extraction ay gravity enrichment. Ang pagtataya ng mga teknolohikal na tagapagpahiwatig ng gravitational enrichment ng mga paunang hilaw na materyales ng mineral ay natukoy V ng iba't ibang laki.
Naitatag ang mga quantitative pattern ng pamamahagi ng mga stale ore dressing tailing ng Dzhida VMC sa mga fraction ng iba't ibang partikular na magnetic susceptibility. Ang pagiging epektibo ng sunud-sunod na paggamit ng magnetic at centrifugal separation ay napatunayan upang mapabuti ang kalidad ng mga magaspang na produkto na naglalaman ng W. Ang mga teknolohikal na mode ng magnetic separation ay na-optimize.
Materyal na komposisyon ng mga hilaw na materyales ng mineral
Kapag sinusuri ang pangalawang tailings dump (emergency discharge tailings dump (EDT)), 35 furrow sample ang kinuha mula sa mga hukay at clearing sa mga slope ng mga dump; ang kabuuang haba ng mga tudling ay 46 m Ang mga hukay at mga clearing ay matatagpuan sa 6 na linya ng paggalugad, na may pagitan ng 40-100 m mula sa bawat isa; ang distansya sa pagitan ng mga hukay (clearings) sa mga linya ng paggalugad ay mula 30-40 hanggang 100-150 m Lahat ng lithological varieties ng mga buhangin ay sinubukan. Nasuri ang mga sample para sa nilalaman ng W03 at S(II). Sa lugar na ito, 13 mga sample ang kinuha mula sa mga hukay na may lalim na 1.0 m Ang distansya sa pagitan ng mga linya ay halos 200 m, sa pagitan ng mga gawain - mula 40 hanggang 100 m (depende sa pamamahagi ng parehong uri ng lithological layer). Ang mga resulta ng sample analysis para sa WO3 at sulfur content ay ibinibigay sa talahanayan. 2.1. Talahanayan 2.1 - Nilalaman ng WO3 at sulfide sulfur sa mga pribadong sample ng CAS Makikita na ang nilalaman ng WO3 ay mula sa 0.05-0.09%, maliban sa sample na M-16, na pinili mula sa medium-grained gray na buhangin. Sa parehong sample, ang mataas na konsentrasyon ng S (II) ay natagpuan - 4.23% at 3.67%. Para sa mga indibidwal na sample (M-8, M-18), isang mataas na nilalaman ng S sulfate ang nabanggit (20-30% ng kabuuang nilalaman ng asupre). Sa itaas na bahagi ng emergency dump tailings, 11 sample ng iba't ibang lithological varieties ang kinuha. Ang nilalaman ng WO3 at S (II), depende sa pinagmulan ng mga buhangin, ay nag-iiba sa isang malawak na hanay: mula 0.09 hanggang 0.29% at mula 0.78 hanggang 5.8%, ayon sa pagkakabanggit. Ang matataas na nilalaman ng WO3 ay tipikal para sa medium-to-coarse-grained na mga uri ng buhangin. Ang nilalaman ng S(VI) ay bumubuo ng 80 - 82% ng kabuuang nilalaman ng S, ngunit sa mga indibidwal na sample na nakararami na may mababang nilalaman ng tungsten trioxide at kabuuang sulfur, bumababa ito sa 30%.
Ang mga reserba ng deposito ay maaaring masuri bilang mga mapagkukunan ng kategorya ng Pj (tingnan ang Talahanayan 2.2). Kasama sa itaas na bahagi, ang haba ng hukay ay nag-iiba sa isang malawak na hanay: mula 0.7 hanggang 9.0 m, samakatuwid ang average na nilalaman ng mga kinokontrol na sangkap ay kinakalkula na isinasaalang-alang ang mga parameter ng mga hukay. Sa aming opinyon, batay sa mga ibinigay na katangian, isinasaalang-alang ang komposisyon ng mga lipas na tailing, ang kanilang pangangalaga, mga kondisyon ng paglitaw, kontaminasyon sa basura ng sambahayan, nilalaman ng WO3 sa kanila at ang antas ng oksihenasyon ng asupre, tanging ang itaas na bahagi ng paglabas ng emergency ang mga tailing na may yaman na 1.0 milyon ay maaaring magkaroon ng interes sa industriya . Ang kanilang lokasyon sa malapit sa dinisenyong planta ng pagpapayaman (250-300 m) ay paborable para sa kanilang transportasyon. Ibabang bahagi Ang mga emergency discharge tailing ay napapailalim sa pagtatapon bilang bahagi ng programa sa rehabilitasyon sa kapaligiran para sa lungsod ng Zakamensk.
5 sample ang kinuha mula sa deposit area. Ang pagitan sa pagitan ng mga sampling point ay 1000-1250 m Ang mga sample ay kinuha sa buong kapal ng layer at sinuri para sa nilalaman ng WO3, Btot at S (II) (tingnan ang Talahanayan 2.3). Talahanayan 2.3 - Nilalaman ng WO3 at sulfur sa mga pribadong sample ng ATO Mula sa mga resulta ng pagsusuri ay malinaw na ang nilalaman ng WO3 ay mababa, na nag-iiba mula 0.04 hanggang 0.10%. Ang average na nilalaman ng S(II) ay 0.12% at walang praktikal na interes. Ang gawaing isinagawa ay hindi nagpapahintulot sa amin na isaalang-alang ang by-product na alluvial tailings dump bilang isang potensyal na pasilidad ng industriya. Gayunpaman, bilang isang mapagkukunan ng polusyon sa kapaligiran, ang mga pormasyon na ito ay dapat na itapon. Ang pangunahing tailings dump (MTD) ay ginalugad kasama ang parallel exploration lines na naka-orient sa azimuth 120 at matatagpuan 160 - 180 m mula sa isa't isa. Ang mga linya ng paggalugad ay nakatuon sa buong strike ng dam at ang slurry pipeline, kung saan ang mga ore tailing ay pinalabas, na idineposito sa subparallel sa dam crest. Kaya, ang mga linya ng paggalugad ay nakatuon din sa bedding ng mga technogenic na deposito. Kasama ang mga linya ng paggalugad, ang isang bulldozer ay nagmaneho ng mga trenches sa lalim na 3-5 m, mula sa kung saan ang mga hukay ay na-drill sa lalim ng 1 hanggang 4 m Ang lalim ng mga trenches at mga hukay ay limitado sa katatagan ng mga dingding ng mga gawa . Ang mga hukay sa mga trenches ay ginawa sa pamamagitan ng 20 - 50 m sa gitnang bahagi ng deposito at sa pamamagitan ng 100 m - sa timog-silangang flank, sa lugar ng dating settling pond (natuyo na ngayon), mula sa kung aling tubig ang ibinibigay sa mga processing plant sa panahon ng operasyon ng planta.
Ang lugar ng OTO kasama ang hangganan ng pamamahagi ay 1015 thousand m (101.5 ektarya); kasama ang mahabang axis (sa kahabaan ng lambak ng ilog Barun-Naryn) umaabot ito ng 1580 m, sa transverse na direksyon (malapit sa dam) ang lapad nito ay 1050 m Sa lugar na ito, 78 na mga hukay ang ginawa mula sa mga paunang nilikha na mga trenches limang pangunahing linya ng paggalugad. Dahil dito, ang isang hukay ay nag-iilaw sa isang lugar na 12850 m, na katumbas ng isang average na network na 130x100 m Sa gitnang bahagi ng field, na kinakatawan ng mga buhangin ng iba't ibang mga butil, sa lugar kung saan matatagpuan ang mga slurry pipeline sa isang lugar. ng 530 libong m (52% ng lugar ng TMO), 58 mga hukay at isang balon (75% lahat ng gumagana); Ang lugar ng exploration network ay may average na 90x100 m2. Sa matinding timog-silangang flank, sa site ng isang dating settling pond sa lugar ng pag-unlad ng pinong butil na mga sediment - mga silt, 12 mga hukay ang ginawa (15% ng kabuuan), na nagpapakilala sa isang lugar ng humigit-kumulang 370 libong m (37% ng kabuuang lugar teknogenikong deposito); ang average na lugar ng network dito ay 310x100 m2. Sa lugar ng paglipat mula sa heterogenous na buhangin hanggang sa mga silt, na binubuo ng malantik na buhangin, sa isang lugar na humigit-kumulang 115 libong m (11% ng lugar ng technogenic deposit), 8 mga hukay ang na-drill (10% ng ang bilang ng mga gumagana sa technogenic deposit) at ang average na lugar ng exploration network ay 145x100 m Ang average na haba ng nasubok na seksyon sa technogenic deposit ay 4.3 m, kabilang ang para sa iba't ibang mga butil na buhangin - 5.2 m, silty sands. - 2.1 m, silt - 1.3 m Ang ganap na elevation ng modernong surface relief ng technogenic na deposito sa nasubok na mga seksyon ay nag-iiba mula 1110 - 1115 m malapit sa tuktok ng dam, hanggang 1146 - 148 m sa gitnang bahagi at 1130. -1135 m sa timog-silangan flank. Sa kabuuan, 60 - 65% ng kapasidad ng technogenic deposit ang nasubok. Ang mga trench, pits, strippings at burrows ay nakadokumento sa M 1:50 -1:100 at nasubok gamit ang furrow na may cross section na 0.1x0.05 m2 (1999) at 0.05x0.05 m2 (2000). Ang haba ng mga sample ng furrow ay 1 m, ang timbang ay 10 - 12 kg noong 1999. at 4 - 6 kg noong 2000. Ang kabuuang haba ng nasubok na mga agwat sa mga linya ng paggalugad ay 338 m, sa pangkalahatan, isinasaalang-alang ang mga lugar ng pagdedetalye at mga indibidwal na seksyon sa labas ng network - 459 m Ang bigat ng mga sample na kinuha ay 5 tonelada.
Ang mga sample, kasama ang isang pasaporte (mga katangian ng bato, numero ng sample, produksyon at tagapalabas) ay nakabalot sa plastic at pagkatapos ay mga bag na tela at ipinadala sa RAC ng Republika ng Buryatia, kung saan sila ay tinimbang, pinatuyo, sinuri para sa nilalaman ng W03, at S (II) ayon sa mga pamamaraan ng NS AM. Ang katumpakan ng mga pagsusuri ay kinumpirma ng pagiging maihahambing ng mga resulta ng ordinaryong, pangkat (RAC analysis) at teknolohikal (TsNIGRI at VIMS na mga pagsusuri) na mga sample. Ang mga resulta ng pagsusuri ng mga pribadong teknolohikal na sample na kinuha sa OTO ay ibinigay sa Appendix 1. Ang pangunahing (OTO) at dalawang pangalawang tailings dumps (KhAT at ATO) ng Dzhida VMC ay inihambing ayon sa istatistika sa mga tuntunin ng nilalaman ng WO3 gamit ang t ng Estudyante pagsubok (tingnan ang Appendix 2). Sa isang probabilidad ng kumpiyansa na 95% ito ay itinatag: - walang makabuluhang pagkakaiba sa istatistika sa nilalaman ng WO3 sa pagitan ng mga pribadong sample ng mga side tailing; - average na mga resulta ng OTO testing para sa WO3 na nilalaman noong 1999 at 2000. nabibilang sa parehong pangkalahatang populasyon. Dahil dito, ang kemikal na komposisyon ng pangunahing tailings pond ay hindi gaanong nagbabago sa paglipas ng panahon sa ilalim ng impluwensya ng mga panlabas na impluwensya. Maaaring iproseso ang lahat ng pangkalahatang reserba ng basura gamit ang isang teknolohiya.; - ang average na mga resulta ng sampling ng main at side tailings dumps sa mga tuntunin ng nilalaman ng WO3 ay malaki ang pagkakaiba sa bawat isa. Dahil dito, upang maisama ang mga hilaw na materyales ng mineral mula sa mga tailing sa gilid, kinakailangan ang pagbuo ng lokal na teknolohiya sa pagpapayaman.
Mga teknolohikal na katangian ng mga hilaw na materyales ng mineral
Batay sa kanilang butil-butil na komposisyon, ang mga sediment ay nahahati sa tatlong uri ng mga sediment: heterogenous na buhangin; malantik na buhangin (silty); mga silt May mga unti-unting paglipat sa pagitan ng mga ganitong uri ng sediment. Ang mas malinaw na mga hangganan ay sinusunod sa kapal ng seksyon. Ang mga ito ay sanhi ng paghahalili ng mga sediment ng iba't ibang komposisyon ng butil, iba't ibang kulay (mula sa madilim na berde hanggang sa mapusyaw na dilaw at kulay abo) at iba't ibang mga komposisyon ng materyal (quartz-feldspathic nonmetallic na bahagi at sulfide na may magnetite, hematite, hydroxides ng bakal at mangganeso). Ang buong kapal ay layered - mula sa pinong hanggang coarsely layered; ang huli ay mas tipikal para sa mga magaspang na uri ng sediments o mga layer ng makabuluhang sulfide mineralization. Ang pinong butil (silty, silt fraction, o mga layer na binubuo ng madilim na kulay na materyales - amphibole, hematite, goethite) ay karaniwang bumubuo ng manipis (ilang cm - mm) na mga layer. Ang paglitaw ng buong kapal ng sediments ay subhorizontal na may isang nangingibabaw na pagbagsak ng 1-5 sa hilagang direksyon. Ang mga buhangin ng iba't ibang butil ay matatagpuan sa hilagang-kanluran at gitnang bahagi ng OTO, na dahil sa kanilang sedimentation malapit sa pinagmumulan ng discharge - ang pulp pipeline. Ang lapad ng strip ng iba't ibang mga butil na buhangin ay 400-500 m kasama ang welga na sinasakop nila ang buong lapad ng lambak - 900-1000 m Ang kulay ng mga buhangin ay kulay abo-dilaw, dilaw-berde. Ang butil na komposisyon ay variable - mula sa pinong butil hanggang sa magaspang na mga varieties hanggang sa mga lente ng mga gravelstone na 5-20 cm ang kapal at hanggang sa 10-15 m ang haba ay namumukod-tangi sa anyo ng isang layer na 7-10 m makapal (pahalang na kapal, outcrop 110-120 m ). Nakahiga sila sa ilalim ng magkakaibang mga buhangin. Sa cross-section kinakatawan nila ang isang layered formation ng gray, greenish-grey na kulay na may paghalili ng pinong butil na buhangin na may mga layer ng silt. Ang dami ng mga silt sa seksyon ng silty sands ay tumataas sa timog-silangan na direksyon, kung saan ang mga silt ang bumubuo sa pangunahing bahagi ng seksyon.
Ang mga silt ay bumubuo sa timog-silangang bahagi ng OTO at kinakatawan ng mga mas pinong particle ng enrichment waste ng dark grey, dark green, bluish-green na kulay na may mga layer ng grayish-yellow sand. Ang pangunahing tampok ng kanilang istraktura ay isang mas pare-pareho, mas napakalaking texture na may hindi gaanong madalas at hindi gaanong malinaw na tinukoy na layering. Ang mga silt ay nasa ilalim ng malantik na buhangin at nakahiga sa base ng kama - mga alluvial-deluvial na deposito. Ang mga granulometric na katangian ng OTO mineral raw na materyales na may pamamahagi ng ginto, tungsten, lead, zinc, tanso, fluorite (calcium at fluorine) ayon sa klase ng laki ay ibinibigay sa Talahanayan. 2.8. Ayon sa granulometric analysis, ang bulk ng sample na materyal ng OTO (mga 58%) ay may laki ng particle na -1+0.25 mm, 17% bawat isa ay magaspang (-3+1 mm) at maliit (-0.25+0.1) mm na mga klase . Ang bahagi ng materyal na may sukat ng butil na mas mababa sa 0.1 mm ay humigit-kumulang 8%, kung saan kalahati (4.13%) ay nasa klase ng slurry - 0.044 + 0 mm. Ang Tungsten ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang bahagyang pagbabagu-bago sa nilalaman sa mga klase ng laki mula -3 +1 mm hanggang -0.25+0.1 mm (0.04-0.05%) at isang matalim na pagtaas (hanggang 0.38%) sa klase ng laki -0 .1+0.044 mm . Sa klase ng slurry -0.044+0 mm, ang nilalaman ng tungsten ay nabawasan sa 0.19%. Ang akumulasyon ng hübnerite ay nangyayari lamang sa maliit na laki ng materyal, iyon ay, sa klase -0.1 + 0.044 mm. Kaya, 25.28% ng tungsten ay puro sa -0.1+0.044 mm na klase na may output ng klase na ito na humigit-kumulang 4% at 37.58% sa -0.1+0 mm na klase na may output ng klase na ito na 8.37%. Differential at integral histograms ng pamamahagi ng mga particle ng mineral na hilaw na materyales GTO ayon sa mga klase ng laki at histogram ng absolute at kamag-anak na pamamahagi W by size classes ng GTO mineral raw materials ay ipinakita sa Fig. 2.2. at 2.3. Sa mesa Ang talahanayan 2.9 ay nagpapakita ng data sa pagpapakalat ng hübnerite at scheelite sa OTO mineral na hilaw na materyal ng orihinal na laki at durog sa - 0.5 mm.
Sa -5 + 3 mm na klase ng mga paunang hilaw na materyales ng mineral ay walang mga butil ng pobnerite at scheelite, pati na rin ang mga intergrowth. Sa klase -3+1 mm, ang nilalaman ng libreng scheelite at hübnerite na butil ay medyo malaki (37.2% at 36.1%, ayon sa pagkakabanggit). Sa klase -1+0.5 mm, ang parehong mga mineral na anyo ng tungsten ay naroroon sa halos pantay na dami, kapwa sa anyo ng mga libreng butil at sa anyo ng mga intergrowth. Sa manipis na mga klase -0.5+0.25, -0.25+0.125, -0.125+0.063, -0.063+0 mm, ang nilalaman ng mga libreng butil ng scheelite at hübnerite ay makabuluhang mas mataas kaysa sa nilalaman ng mga intergrowth (ang nilalaman ng mga intergrowth ay nag-iiba mula 11.9 hanggang 3. 0%) Ang laki ng klase -1+0.5 mm ay nililimitahan at sa loob nito ang nilalaman ng mga libreng butil ng scheelite at hübnerite at ang kanilang mga intergrowth ay halos pareho. Batay sa datos sa talahanayan. 2.9, maaari nating tapusin na kinakailangang pag-uri-uriin ang mga delimed mineral na hilaw na materyales na OTO ayon sa laki ng butil na 0.1 mm at hiwalay na pagpapayaman ng mga nagresultang klase. Mula sa malaking klase, kinakailangan na paghiwalayin ang mga libreng butil sa isang concentrate, at ang mga tailing na naglalaman ng mga splice ay dapat na sumailalim sa karagdagang paggiling. Ang dinurog at deslimed na mga tailing ay dapat isama sa deslimed class na -0.1+0.044 ng paunang mineral na hilaw na materyales at ipadala sa gravity operation II upang makuha ang pinong butil ng scheelite at pobnerite sa middling na produkto.
2.3.2 Pag-aaral ng posibilidad ng radiometric na paghihiwalay ng mga hilaw na materyales ng mineral sa orihinal na sukat Ang radiometric na paghihiwalay ay ang proseso ng malalaking pirasong paghihiwalay ng mga ores ayon sa nilalaman ng mahahalagang bahagi, batay sa piling epekto ng iba't ibang uri ng radiation sa katangian ng mga mineral at mga elemento ng kemikal. Mahigit sa dalawampung paraan ng radiometric enrichment ang kilala; ang pinaka-promising sa kanila ay ang X-ray radiometric, X-ray luminescence, radio resonance, photometric, autoradiometric at neutron absorption. Gamit ang mga radiometric na pamamaraan, ang mga sumusunod ay malulutas: mga hamon sa teknolohiya: paunang pagpapayaman sa pag-alis ng basurang bato mula sa mineral; pagpili ng mga teknolohikal na varieties, mga varieties na may kasunod na pagpapayaman ayon sa hiwalay na mga scheme; pagpili ng mga produktong angkop para sa pagproseso ng kemikal at metalurhiko. Kasama sa pagtatasa ng radiometric enrichment ang dalawang yugto: pag-aaral ng mga katangian ng ores at eksperimental na pagpapasiya mga teknolohikal na tagapagpahiwatig pagpapayaman. Sa unang yugto, ang mga sumusunod na pangunahing katangian ay pinag-aralan: ang nilalaman ng mahalaga at nakakapinsalang mga bahagi, pamamahagi ng laki ng butil, single- at multi-component contrast ng ore. Sa yugtong ito, ang pangunahing posibilidad ng paggamit ng radiometric enrichment ay itinatag, ang pinakamataas na mga indeks ng paghihiwalay ay tinutukoy (sa yugto ng pag-aaral ng kaibahan), ang mga paraan at katangian ng paghihiwalay ay pinili, ang kanilang pagiging epektibo ay tinasa, ang mga teoretikal na indeks ng paghihiwalay ay tinutukoy, at isang pangunahing Ang diagram ng radiometric enrichment ay binuo, na isinasaalang-alang ang mga tampok ng kasunod na teknolohiya sa pagproseso. Sa ikalawang yugto, ang mga mode at praktikal na resulta ng paghihiwalay ay natutukoy, ang mga malalaking pagsubok sa laboratoryo ng radiometric enrichment scheme ay isinasagawa, at makatwirang opsyon mga iskema batay sa teknikal at pang-ekonomiyang paghahambing ng pinagsamang teknolohiya (na may radiometric separation sa simula ng proseso) sa pangunahing (tradisyonal) na teknolohiya.
Sa bawat tiyak na kaso ang masa, laki at bilang ng mga teknolohikal na sample ay itinatag depende sa mga katangian ng mineral, ang mga tampok na istruktura ng deposito at mga pamamaraan ng paggalugad nito. Ang nilalaman ng mahahalagang bahagi at ang pagkakapareho ng kanilang pamamahagi sa masa ng mineral ay ang pagtukoy sa mga kadahilanan sa paggamit ng radiometric enrichment. Ang pagpili ng radiometric enrichment method ay naiimpluwensyahan ng pagkakaroon ng mga trace elements na isomorphically na nauugnay sa kapaki-pakinabang na mineral at sa ilang mga kaso ay gumaganap ng papel na ginagampanan ng mga tagapagpahiwatig, pati na rin ang nilalaman ng mga nakakapinsalang impurities, na maaari ding gamitin para sa mga layuning ito.
Pag-optimize ng pangkalahatang pamamaraan ng pagproseso ng basura
Kaugnay ng paglahok ng mga low-grade ores na may tungsten content na 0.3-0.4% sa pang-industriyang pagsasamantala, multi-stage na pinagsamang mga scheme ng pagpapayaman batay sa isang kumbinasyon ng gravity, flotation, magnetic at electrical separation, chemical finishing ng low-grade flotation concentrates, atbp. ay naging laganap sa mga nakaraang taon. Isang espesyal Internasyonal na Kongreso noong 1982 mula sa San Francisco. Ang isang pagsusuri sa mga teknolohikal na pamamaraan ng mga umiiral na negosyo ay nagpakita na sa panahon ng paghahanda ng mineral, ang iba't ibang mga pamamaraan ng paunang konsentrasyon ay naging laganap: photometric sorting, paunang jigging, pagpapayaman sa mabibigat na kapaligiran, basa at tuyo na magnetic separation. Sa partikular, epektibong ginagamit ang photometric sorting sa isa sa pinakamalaking supplier ng mga produktong tungsten - sa planta ng Mount Corbijn sa Australia, na nagpoproseso ng mga ores na may tungsten content na 0.09% sa malalaking pabrika sa China - Taishan at Xihuashan.
Para sa paunang konsentrasyon ng mga bahagi ng ore sa mabigat na media, ginagamit ang mga napakahusay na Dinavirpul device mula sa Sala (Sweden). Gamit ang teknolohiyang ito, ang materyal ay inuri at ang +0.5 mm na klase ay pinayaman sa isang mabigat na kapaligiran na kinakatawan ng isang ferrosilicon mixture. Ang ilang mga pabrika ay gumagamit ng tuyo at basa na magnetic separation bilang pre-concentration. Kaya, sa planta ng Emerson sa USA, ginagamit ang wet magnetic separation upang paghiwalayin ang pyrrhotite at magnetite na nakapaloob sa ore, at sa planta ng Uyudağ sa Turkey, ang klase - 10 mm ay sumasailalim sa dry grinding at magnetic separation sa mga separator na may mababang magnetic intensity upang ihiwalay magnetite, at pagkatapos ay enriched sa mataas na pag-igting separator upang paghiwalayin ang garnet. Kasama sa karagdagang pagpapayaman ang konsentrasyon ng talahanayan, flotogravity at scheelite flotation. Ang isang halimbawa ng paggamit ng mga multi-stage na pinagsamang mga scheme para sa pagpapayaman ng mababang uri ng tungsten ores, na tinitiyak ang produksyon ng mataas na kalidad na concentrates, ay ang mga teknolohikal na pamamaraan na ginagamit sa mga pabrika ng Tsino. Kaya, sa pabrika ng Taishan na may kapasidad na 3000 tonelada / araw ng ore, ang wolframite-scheelite na materyal na may tungsten na nilalaman na 0.25% ay naproseso. Ang orihinal na ore ay sumasailalim sa manual at photometric sorting na may 55% ng waste rock na inalis sa dump. Ang karagdagang pagpapayaman ay isinasagawa sa mga jigging machine at mga talahanayan ng konsentrasyon. Ang nagreresultang rough gravity concentrates ay tinatapos gamit ang flotogravity at flotation method. Ang Xihuashan, na nagpoproseso ng ore na may 10:1 ratio ng wolframite sa scheelite, ay gumagamit ng katulad na gravity cycle. Ang crude gravity concentrate ay ipinapadala sa flotogravity at flotation, kung saan ang mga sulfide ay inaalis. Susunod, ang wet magnetic separation ng chamber product ay isinasagawa upang ihiwalay ang wolframite at rare earth minerals. Ang magnetic fraction ay ipinadala sa electrostatic separation at pagkatapos ay flotation ng wolframite. Ang non-magnetic fraction ay pinapakain sa sulfide flotation, at ang mga flotation tailing ay sumasailalim sa magnetic separation upang makagawa ng scheelite at cassiterite-wolframite concentrates. Ang kabuuang nilalaman ng WO3 ay 65% na may pagbawi na 85%.
Nagkaroon ng pagtaas sa paggamit ng proseso ng flotation kasabay ng chemical finishing ng mga nagresultang mahihirap na concentrates. Sa Canada, sa planta ng Mount Pleasant, ang teknolohiya ng flotation ay pinagtibay para sa beneficiation ng mga kumplikadong tungsten-molybdenum ores, kabilang ang flotation ng sulfides, molybdenite at wolframite. Sa pangunahing sulfide flotation, ang tanso, molibdenum, tingga, at sink ay nakuhang muli. Ang concentrate ay nililinis, lalong dinurog, pinapasingaw at kinokondisyon ng sodium sulfide. Ang molibdenum concentrate ay dinadalisay at sumasailalim sa acid leaching. Ang mga sulfide flotation tailing ay ginagamot ng sodium fluoride upang mapahina ang mga mineral na gangue at ang wolframite ay pinalutang ng organophosphorus acid, na sinusundan ng leaching ng resultang wolframite concentrate na may sulfuric acid. Sa pabrika ng Kantung (Canada), ang proseso ng scheelite flotation ay kumplikado sa pagkakaroon ng talc sa ore, kaya ang isang pangunahing talc flotation cycle ay ipinakilala, pagkatapos ay ang mga mineral na tanso at pyrrhotite ay lumutang. Ang mga flotation tailing ay sumasailalim sa gravity enrichment upang makabuo ng dalawang tungsten concentrates. Ang mga gravity tailing ay ipinapadala sa scheelite flotation cycle, at ang resultang flotation concentrate ay pinoproseso hydrochloric acid. Sa planta ng Ixjöberg (Sweden), ang pagpapalit ng gravity-flotation scheme na may purong flotation scheme ay naging posible upang makakuha ng scheelite concentrate na naglalaman ng 68-70% WO3 na may pagbawi ng 90% (ayon sa gravity-flotation scheme, ang pagbawi ay 50%). Kamakailan ay binigyan ng malaking pansin ang pagpapabuti ng teknolohiya para sa pagkuha ng mga tungsten mineral mula sa putik sa dalawang pangunahing lugar: gravitational enrichment ng sludge sa modernong multi-deck concentrators (katulad ng pagpapayaman ng tin-containing sludge) na may kasunod na pagtatapos ng concentrate sa pamamagitan ng flotation at pagpapayaman sa basa mga magnetic separator na may mataas na lakas ng magnetic field (para sa wolframite sludge).
Isang halimbawa ng paggamit ng pinagsamang teknolohiya ay ang mga pabrika sa China. Kasama sa teknolohiya ang sludge thickening sa 25-30% solids, sulfide flotation, tailing enrichment sa centrifugal separator. Ang nagreresultang magaspang na concentrate (WO3 content 24.3% na may recovery 55.8%) ay ipinapadala sa wolframite flotation gamit ang organophosphorus acid bilang collector. Ang flotation concentrate na naglalaman ng 45% WO3 ay sumasailalim sa wet magnetic separation upang makakuha ng wolframite at tin concentrates. Gamit ang teknolohiyang ito, ang wolframite concentrate na naglalaman ng 61.3% WO3 na may recovery na 61.6% ay nakuha mula sa sludge na naglalaman ng 0.3-0.4% WO3. Kaya, ang mga teknolohikal na pamamaraan para sa pagpapayaman ng tungsten ores ay naglalayong dagdagan ang pagiging kumplikado ng paggamit ng mga hilaw na materyales at paghiwalayin ang lahat ng nauugnay na mahahalagang bahagi sa mga independiyenteng uri ng mga produkto. Kaya, sa pabrika ng Kuda (Japan), kapag pinayaman ang mga kumplikadong ores, 6 na komersyal na produkto ang nakuha. Upang matukoy ang posibilidad ng karagdagang pagkuha ng mga kapaki-pakinabang na sangkap mula sa mga stale enrichment tailing sa kalagitnaan ng 90s. Pinag-aralan ng TsNIGRI ang isang teknolohikal na sample na naglalaman ng 0.1% tungsten trioxide. Ito ay itinatag na ang pangunahing mahalagang bahagi sa mga tailing ay tungsten. Ang nilalaman ng mga non-ferrous na metal ay medyo mababa: tanso 0.01-0.03; lead - 0.09-0.2; zinc -0.06-0.15%, ginto at pilak ay hindi natagpuan sa sample. Ipinakita ng mga pag-aaral na ang matagumpay na pagkuha ng tungsten trioxide ay mangangailangan ng malaking gastos para sa muling paggiling ng mga tailing at sa yugtong ito ang kanilang paglahok sa pagproseso ay hindi promising.
Ang teknolohikal na pamamaraan ng pagproseso ng mineral, kabilang ang dalawa o higit pang mga aparato, ay naglalaman ng lahat mga katangiang katangian kumplikadong bagay, at ang pag-optimize ng teknolohikal na pamamaraan ay maaaring ang pangunahing gawain pagsusuri ng sistema. Halos lahat ng naunang tinalakay na pamamaraan ng pagmomodelo at pag-optimize ay magagamit upang malutas ang problemang ito. Gayunpaman, ang istraktura ng mga concentrator circuit ay napakakumplikado na ang mga karagdagang pamamaraan ng pag-optimize ay kailangang isaalang-alang. Sa katunayan, para sa isang circuit na binubuo ng hindi bababa sa 10-12 na aparato, mahirap ipatupad ang isang kumbensyonal na factorial na eksperimento o magsagawa ng maramihang nonlinear na pagpoprosesong istatistika. Sa kasalukuyan, ilang paraan upang i-optimize ang mga circuit ay binalangkas - isang ebolusyonaryong landas upang gawing pangkalahatan ang naipon na karanasan at gumawa ng isang hakbang sa matagumpay na direksyon ng pagpapalit ng circuit.
Pilot testing ng binuo teknolohikal na pamamaraan para sa pagpapayaman ng pangkalahatang basura at isang pang-industriyang planta
Ang mga pagsusuri ay isinagawa noong Oktubre-Nobyembre 2003. Sa panahon ng mga pagsubok, 15 tonelada ng mga paunang mineral na hilaw na materyales ang naproseso sa loob ng 24 na oras. Ang mga resulta ng pagsubok sa binuo na teknolohikal na pamamaraan ay ipinakita sa Fig. 3.4 at 3.5 at nasa talahanayan. 3.6. Makikita na ang yield ng standard concentrate ay 0.14%, ang content ay 62.7% na may WO3 recovery na 49.875%. Ang mga resulta ng spectral analysis ng isang kinatawan na sample ng nakuha na concentrate ay ibinibigay sa talahanayan. 3.7, kumpirmahin na ang W-concentrate III ng magnetic separation ay pamantayan at tumutugma sa KVG (T) grade ng GOST 213-73 " Mga teknikal na kinakailangan(komposisyon,%) sa tungsten concentrates na nakuha mula sa tungsten-containing ores." Dahil dito, ang binuong teknolohikal na pamamaraan para sa pagkuha ng W mula sa mga stale tailing ng ore processing ng Dzhida VMC ay maaaring irekomenda para sa pang-industriya na paggamit at ang mga stale tailing ay na-convert sa karagdagang pang-industriya na mineral na hilaw na materyales ng Dzhida VMC.
Para sa pang-industriya na pagproseso ng mga stale tailing gamit ang binuo na teknolohiya sa Q = 400 t/h, isang listahan ng mga kagamitan ang binuo, na ibinigay sa Para sa pagsasagawa ng pagpapayaman na operasyon na may sukat ng butil na +0.1 mm, inirerekumenda na mag-install ng isang KNELSON centrifugal separator na may tuluy-tuloy na pag-alis ng concentrate, habang para sa centrifugal enrichment class -0.1 mm ay dapat isagawa sa isang KNELSON centrifugal separator na may panaka-nakang pag-unload ng concentrate. Kaya, ito ay itinatag na ang pinaka sa isang mahusay na paraan ang pagkuha ng WO3 mula sa pangkalahatang basura na may sukat ng butil na -3+0.5 mm ay isinasagawa sa pamamagitan ng paghihiwalay ng tornilyo; mula sa mga klase ng laki -0.5+0.1 at -0.1+0 mm at mga pangunahing enrichment tailing na dinurog hanggang -0.1 mm - centrifugal separation. Ang mga mahahalagang katangian ng teknolohiya para sa pagproseso ng mga lipas na tailing ng Dzhida VMC ay ang mga sumusunod: 1. Ang isang makitid na pag-uuri ng feed na nakadirekta sa pangunahing pagpapayaman at pagtatapos ay kinakailangan; 2. Ang isang indibidwal na diskarte ay kinakailangan kapag pumipili ng isang paraan para sa pangunahing pagpapayaman ng mga klase ng iba't ibang laki; 3. Ang pagkuha ng mga tailing ng basura ay posible sa pangunahing pagpapayaman ng pinakamahusay na feed (-0.1+0.02mm); 4. Paggamit ng hydrocyclone operations upang pagsamahin ang dewatering at size separation operations. Ang alisan ng tubig ay naglalaman ng mga particle na may laki ng butil na -0.02 mm; 5. Compact na pag-aayos ng mga kagamitan. 6. Ang kakayahang kumita ng teknolohikal na pamamaraan (APENDIX 4), ang pangwakas na produkto ay isang karaniwang concentrate na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 213-73.
Kiselev, Mikhail Yurievich
Vladivostok
Anotasyon
Tinatalakay ng papel na ito ang mga teknolohiya para sa pagpapayaman ng scheelite at wolframite.
Ang teknolohiya para sa pagpapayaman ng tungsten ores ay kinabibilangan ng: paunang konsentrasyon, pagpapayaman ng mga durog na produkto ng paunang konsentrasyon upang makakuha ng mga kolektibong (magaspang) concentrates at ang kanilang pagtatapos.
Mga keyword
Scheelite ore, wolframite ore, heavy-medium separation, jigging, gravity method, electromagnetic separation, flotation.
1. Panimula 4
2. Pre-concentration 5
3. Teknolohiya ng pagpapayaman ng wolframite ores 6
4. Teknolohiya ng pagpapayaman ng Scheelite ores 9
5. Konklusyon 12
Mga Sanggunian 13
Panimula
Ang Tungsten ay isang pilak-puting metal na may mataas na tigas at may kumukulong punto na humigit-kumulang 5500°C.
Ang Russian Federation ay may malaking napatunayang reserba. Ang potensyal ng tungsten ore nito ay tinatayang nasa 2.6 milyong tonelada ng tungsten trioxide, kung saan ang mga napatunayang reserba ay umaabot sa 1.7 milyong tonelada, o 35% ng mga nasa mundo.
Binuo ang mga deposito sa Primorsky Territory: Vostok-2, OJSC Primorsky GOK (1.503%); Lermontovskoye, OJSC Lermontovskaya GRK (2.462%).
Ang mga pangunahing mineral ng tungsten ay scheelite, hübnerite at wolframite. Depende sa uri ng mineral, ang mga ores ay maaaring nahahati sa dalawang uri; scheelite at wolframite (huebnerite).
Kapag nagpoproseso ng mga ores na naglalaman ng tungsten, ginagamit ang gravitational, flotation, magnetic, pati na rin ang electrostatic, hydrometallurgical at iba pang mga pamamaraan.
Pre-concentration.
Ang pinakamurang at sa parehong oras ay lubos na produktibong paraan ng preconcentration ay gravitational, tulad ng heavy-medium separation at jigging.
Malakas na katamtamang paghihiwalay nagbibigay-daan sa iyo na patatagin ang kalidad ng pagkain na pumapasok sa mga pangunahing siklo ng pagproseso, upang ihiwalay hindi lamang ang produkto ng basura, kundi pati na rin upang paghiwalayin ang mineral sa mayaman na coarsely disseminated at mahinang pinong disseminated ore, na madalas na nangangailangan ng iba't ibang mga scheme ng pagproseso, dahil ang mga ito ay kapansin-pansing naiiba. sa materyal na komposisyon. Ang proseso ay nailalarawan sa pamamagitan ng pinakamataas na katumpakan ng paghihiwalay ng density kumpara sa iba pang mga pamamaraan ng gravity, na nagbibigay-daan para sa mataas na pagbawi ng mahalagang bahagi na may kaunting concentrate yield. Kapag pinayaman ang mineral sa mabibigat na suspensyon, sapat na ang pagkakaiba sa densidad ng mga pinaghiwalay na piraso na 0.1 g/m3. Ang pamamaraang ito ay maaaring matagumpay na magamit para sa coarsely disseminated wolframite at scheelite-quartz ores. Ang mga resulta ng mga pag-aaral sa pagpapayaman ng mga tungsten ores mula sa Pun-les-Vignes (France) at Borralha (Portugal) na mga deposito sa ilalim ng mga kondisyong pang-industriya ay nagpakita na ang mga resulta na nakuha gamit ang pagpapayaman sa mga mabibigat na suspensyon ay makabuluhang mas mahusay kaysa kapag nagpapayaman lamang sa mga jig machine - sa mabigat na fraction pagbawi ay higit sa 93% ng mineral.
Jigging Kung ikukumpara sa heavy-medium enrichment, nangangailangan ito ng mas mababang gastos sa kapital at nagbibigay-daan sa iyong pagyamanin ang materyal sa malawak na hanay ng mga densidad at sukat. Ang coarse jigging ay naging laganap sa beneficiation ng coarse at medium disseminated ores na hindi nangangailangan ng fine grinding. Mas mainam ang paggamit ng jigging kapag nagpapayaman ng carbonate at silicate ores ng skarn at vein deposits, habang ang halaga ng ore contrast index ay komposisyon ng gravitational dapat lumampas sa isa.
Teknolohiya ng pagpapayaman ng wolframite ores
Ang mataas na tiyak na gravity ng tungsten mineral at ang magaspang na istraktura ng wolframite ores ay ginagawang posible na malawakang gumamit ng mga proseso ng gravitational sa kanilang pagpapayaman. Upang makakuha ng mataas na teknolohikal na mga tagapagpahiwatig, kinakailangan upang pagsamahin ang mga aparato na may iba't ibang mga katangian ng paghihiwalay sa isang gravitational scheme, kung saan ang bawat nakaraang operasyon na may kaugnayan sa kasunod na isa ay, bilang ito ay, isang paghahanda na operasyon, pagpapabuti ng pagpapayaman ng materyal. Diagram ng eskematiko Ang pagpapayaman ng wolframite ores ay ipinapakita sa Fig. 1.
Ginagamit ang jigging simula sa laki kung saan maaaring mabawi ang mga tailing ng basura. Ginagamit din ang operasyong ito upang ihiwalay ang mga magaspang na tungsten concentrates na may kasunod na muling paggiling at pagpapayaman ng jigging tails. Ang batayan para sa pagpili ng jigging scheme at ang laki ng enriched na materyal ay ang data na nakuha sa pamamagitan ng paghihiwalay ng materyal sa pamamagitan ng density na may laki ng butil na 25 mm. Kung ang mga ores ay pinong ipinamahagi at ipinakita ng mga paunang pag-aaral na ang malalaking pirasong pagpapayaman at jigging ay hindi katanggap-tanggap para sa kanila, kung gayon ang mineral ay pinayaman sa manipis na mga daloy na nagdadala ng suspensyon, na kinabibilangan ng pagpapayaman sa mga screw separator, jet chute, cone separator, sluices, at mga talahanayan ng konsentrasyon. Sa bawat yugto ng paggiling at bawat yugto ng pagpapayaman ng ore, ang pagkuha ng wolframite sa mga krudo ay mas kumpleto. Ang magaspang na wolframite gravity concentrates ay dinadala sa kondisyon ayon sa mga binuo na pamamaraan gamit ang basa at tuyo na mga pamamaraan ng pagpapayaman.
Ang mga rich wolframite concentrates ay pinayaman ng electromagnetic separation, at ang electromagnetic fraction ay maaaring kontaminado ng ferrous zinc blende, bismuth mineral at bahagyang arsenic (arsenopyrite, scorodite). Upang alisin ang mga ito, ginagamit ang magnetizing roasting, na nagpapataas ng magnetic susceptibility ng iron sulfides, at sa parehong oras ay nag-aalis ng sulfur at arsenic, na nakakapinsala sa tungsten concentrates, sa anyo ng mga gas na oksido. Ang Wolframite (Hübnerite) ay nakuha mula sa putik sa pamamagitan ng flotation gamit ang mga fatty acid collectors at ang pagdaragdag ng mga neutral na langis. Ang magaspang na gravity concentrates ay medyo madaling dalhin sa karaniwang paggamit mga pamamaraang elektrikal pagpapayaman. Ang flotation at flotation gravity ay isinasagawa gamit ang supply ng xanthate at isang foaming agent sa isang bahagyang alkaline o bahagyang acidic na kapaligiran. Kung ang mga concentrates ay nahawahan ng kuwarts at magaan na mineral, pagkatapos ay pagkatapos ng flotation sila ay nalinis sa mga talahanayan ng konsentrasyon.
Kaugnay na impormasyon.
Pangunahing pagpapayaman
Para sa ilang pabrika ng benepisyasyon, sa pre-beneficiation, gagamitin muna ng Xinhai ang moving screen jigger, at pagkatapos ay papasok sa pagtatapos ng mga operasyon.
Pagpapayaman ng gravity
Para sa teknolohiya ng wolframite gravity, karaniwang gumagamit ang Xinhai ng proseso ng gravity na kinabibilangan ng multi-stage jigging, multi-stage table at middling product regrinding. Iyon ay, pagkatapos ng pinong pagdurog, ang mga karapat-dapat na ores, na, sa pamamagitan ng pag-uuri ng isang vibrating screen, ay nagsasagawa ng multi-stage jigging at gumawa ng magaspang na buhangin mula sa jigging at gravity Pagkatapos ang mga ballast na produkto ng malaking klase na jigging ay papasok sa gilingan para sa karagdagang paggiling. At ang mga ballast na produkto ng maliit na klase na jigging ay papasok sa pag-uuri sa mga klasipikasyon na multi-stage table, pagkatapos ay ang magaspang na buhangin ay ginawa mula sa gravity at mula sa mesa, pagkatapos ay ang mga tailing mula sa talahanayan ay papasok sa tailings hopper, ang mga middling mula sa pagkatapos ay ibabalik ang talahanayan sa yugto ng muling paggiling cycle, at ang gravity coarse sand mula sa jig at table ay pumasok sa pagtatapos ng operasyon.
Paglilinis
Sa pagpapatakbo ng pagtatapos ng wolframite, isang pinagsamang teknolohiya ng flotation at gravity enrichment o isang pinagsamang teknolohiya ng flotation - gravity at magnetic enrichment ang karaniwang ginagamit. Kasabay nito, ibinabalik ang kasamang item.
Ang pagtatapos ng operasyon ay karaniwang gumagamit ng pinagsamang paraan ng flotation at enrichment table at paghuhugas ng sulfur pyrites sa pamamagitan ng flotation. Kasabay nito, maaari tayong pumasok sa flotation separation ng sulfur pyrites Pagkatapos nito, ang wolframite concentrates ay ginawa, kung ang wolframite concentrates ay naglalaman ng scheelite at cassiterite, pagkatapos ay ang wolframite concentrates, scheelite concentrates at cassiterite concentrates ay ginawa sa pamamagitan ng pinagsamang flotation at gravity enrichment. teknolohiya o isang pinagsamang gravitational at magnetic flotation na teknolohiyang pagpapayaman.
Pinong paggamot ng putik
Ang pamamaraan ng pagproseso para sa pinong putik sa Xinhai ay karaniwang ang mga sumusunod: una, ang desulfurization ay isinasagawa, pagkatapos, ayon sa mga katangian ng pinong putik at materyal, ang gravity, flotation, magnetic at electrical enrichment na teknolohiya ay ginagamit, o isang pinagsamang teknolohiya ng beneficiation ng ilang mga teknolohiya ay ginagamit upang ibalik ang tungsten ore, at sa parehong oras ay isasagawa ang paggamit ng mga nauugnay na mineral na mineral.
Mga praktikal na halimbawa
Ang Xinhai wolframite object ay kinuha bilang isang halimbawa; Ang paunang teknolohikal na pamamaraan na ginamit ng enrichment plant, na kinabibilangan ng pre-enrichment crushing, gravity at re-cleaning, ay nagresulta sa ilang mga teknolohikal na depekto malaking pagkalugi maliit na klase ng tungsten ores, mataas na gastos pagpapayaman, tulad ng mahinang estado ng mga komprehensibong tagapagpahiwatig ng pagpapayaman. Upang mapabuti ang kalagayan ng pag-uuri ng wolframite, pinahintulutan ng planta ng benepisyasyon na ito ang Xinhai na magsagawa ng mga teknikal na gawain sa muling pagtatayo. Pagkatapos ng maingat na pagsasaliksik sa mga ari-arian ng ore at mga teknolohiya sa benepisyasyon ng pabrika na ito, in-optimize ng Xinhai ang teknolohiya para sa benepisyasyon ng wolframite ng pabrika na ito at nagdagdag ng teknolohiya sa pagproseso ng pinong putik. at sa huli ay makakuha ng perpektong mga rate ng pagpapayaman. Ang tagapagpahiwatig ng pagpapayaman ng pabrika bago at pagkatapos ng pagbabago ay ang mga sumusunod:
Matapos ang pagbabagong-anyo, ang pagkuha ng tungsten ore ay tumaas nang malaki. At pinapagaan ang mga epekto ng pinong putik sa proseso ng pag-uuri ng wolframite, nakamit ang mahusay na rate ng pagbawi, epektibong napabuti ang kahusayan sa ekonomiya ng pabrika.