Holder para sa socket nut heads. Do-it-yourself magnetic key holder Mga materyales at fastener

Hello sa lahat ng DIY lovers!

Gayunpaman, bilang karagdagan sa mga open-end na wrenches, upang gumana sa mga sinulid na fastener, madalas na kinakailangan na gumamit ng mga socket head. Kaya nagpasya akong gumawa din ng wall holder para sa kanila.

Dapat kong sabihin na mayroon akong set na ito ng mga socket head na may susi at lalagyan ng plastik.

Gayunpaman, ang problema ay na habang ang ilang mga ulo ay medyo mahirap alisin mula sa mga butas sa lalagyan na ito, ang iba, sa kabaligtaran, ay halos hindi kumapit at kung minsan ay nahuhulog, dahil ang mga butas para sa kanila ay maluwag na. At ang mga sukat na ipinahiwatig sa mga gilid ng mga ulo ay hindi nakikita sa lahat dahil sa mataas na pader ng may hawak. Ipinakita ng pagsasanay na ang may hawak na ito ay maginhawang dalhin sa iyo kung kinakailangan, ngunit hindi ito masyadong maginhawa para sa pagtatrabaho sa pagawaan.

Nagmumuni-muni sa iba't ibang mga pagpipilian gawang bahay may hawak ng dingding, napagpasyahan ko munang isipin kung ano ang tila pinakamainam na opsyon, kung saan ang mga ulo ng socket ay ipinasok lamang sa mga butas na na-drill sa board.

Gayunpaman, dahil ang mga diameter ng mga katabing ulo ay hindi gaanong naiiba (literal na 0.5-2 mm), napakahirap pumili ng mga drill o korona para sa kahoy na mag-drill ng mga butas para sa kanila.

Siyempre, posible na magbutas ng ilan sa mga butas gamit ang isang bilog na file ng kahoy, ngunit pagkatapos ay nakaisip ako ng isang mas mahusay na ideya.

Nagpasya akong gumawa ng isang lalagyan kung saan ang mga socket ay dumudulas lamang sa mga patayong pin. Bukod dito, bilang tulad ng mga pin, maaari kang gumamit ng mga tornilyo na may mga plastik na tubo na inilalagay sa kanila. Naturally, ang paggawa ng tulad ng isang may hawak ay mas simple kaysa sa isang may hawak na may mga butas.

Kaya, upang makagawa ng gayong may hawak, kailangan ko ang mga sumusunod na supply:

Mga materyales at fastener:

Isang kahoy na tabla na 1.5-2 cm ang kapal, 4.5 cm ang lapad, at mga 30 cm ang haba;
- Siyam na turnilyo 3x35 mm;

Dalawang kahoy na tornilyo 4x60 mm;

Mga plastik na straw.

Mga tool:

Mga tool sa pagguhit at pagsukat (lapis, panukat ng tape at parisukat);

Isang lagari na may isang file para sa hugis na pagputol;

Electric drill-screwdriver;

Metal drill na may diameter na 2.5 mm;

Metal drill na may diameter na 4 mm;

Spherical cutter para sa kahoy;

Hole saw para sa kahoy, diameter 19 mm;

kalahating bilog na pait;

Gunting;

Screwdriver bits PZ1 at PH2, para sa pagmamaneho ng mga turnilyo;

papel de liha.

Proseso ng paggawa

Una naming gawin ang markup kahoy na tabla- para sa hinaharap na may hawak, tinutusok namin ang mga sentro ng hinaharap na mga butas para sa mga pin at turnilyo na may isang awl at mag-drill ng mga butas mismo (maaaring dumaan), na may diameter na 2.5 mm.

Pagkatapos, gamit ang isang hole saw, pinutol namin ang isang bulag na butas na may diameter na 19 mm para sa susi.

Gumamit ng kalahating bilog na pait upang linisin ang butas na ito, alisin ang labis na kahoy.

Nag-drill kami sa tabla, dalawang butas na may diameter na 4 mm, para sa mahabang mga tornilyo ng kahoy, para sa kasunod na pangkabit ng aming may hawak sa dingding.

Isinasa-countersink namin ang mga butas na ito gamit ang isang spherical wood cutter para sa mga screw head.

Pagkatapos ay gumagamit kami ng gunting upang gupitin ang mga piraso ng mga plastik na tubo na ilalagay namin sa mga turnilyo. Ang haba ng bawat piraso ay humigit-kumulang 25 mm.

Kumuha ako ng mga plastic straw sa mga ginamit na bote ng liquid soap.

Ngayon ay naglalagay kami ng isang piraso ng tubo sa bawat tornilyo.

At i-screw namin ang mga tornilyo na ito nang maaga binutas na butas na may diameter na 2.5 mm, hanggang sa ang mga plastik na tubo ay mahigpit na pinindot (ngunit huwag masyadong higpitan).

Dito nais kong lalo na tandaan na kinakailangan na gumamit ng mga tornilyo na may maliliit na ulo (hindi hihigit sa 6 mm ang lapad), kung hindi man ang mga ulo ng socket ay hindi magkasya sa kanila.

Pagkatapos ay isinasagawa namin ang lahat ng kinakailangang operasyon ng pagputol gamit ang isang lagari. Iyon ay, pinutol namin ang isang uka sa key hole, at pinutol din ang lalagyan mismo at bilugan ang mga dulo nito.

Pagkatapos nito ay pinoproseso namin ang aming may hawak papel de liha, nagbabayad espesyal na atensyon mga gilid at dulo.

At ngayon ang aming may hawak ay halos handa na!

Ang natitira na lang ay ilagay ang mga label dito na may mga inskripsiyon ng mga laki ng ulo, para sa higit na kadalian ng paggamit.

Ang mga label na ito ay maaaring gawin sa isang computer at i-print gamit ang isang printer, pagkatapos ay gupitin at i-tape sa may hawak.

Ngayon ay napaka-maginhawa upang alisin ang mga ulo ng socket at ilagay ang mga ito sa mga pin ng may hawak. At mahigpit silang humahawak at hinding-hindi mahuhulog.

Bukod dito, salamat sa mga plastik na straw sa mga pin-screw, ang mga ulo ng socket ay magkasya sa kanila nang napakalambot at makinis at hindi nagkakamot.

Well, iyon lang siguro ang meron ako!

Paalam para sa lahat, mas kapaki-pakinabang at kinakailangang mga produktong gawang bahay!

Sa taglamig, ang paggawa ng karpintero sa isang hindi pinainit na pagawaan ay mas mababa sa average na kasiyahan. Pero nangangati ang mga kamay ko. Samakatuwid, nagpasya akong magpatupad ng isang proyekto sa katapusan ng linggo na may kaugnayan sa higit pa magaspang na gawain- Mag-install ng tool panel sa tabi ng workbench.

Lugar para sa hinaharap na panel:

Ang problemang ito ay maaaring malutas gamit ang mga butas-butas na panel (gawa sa lata o HDF) o mga panel ng ekonomiya (MDF na may mga grooves sa buong haba). Sa mga pampakay na forum madalas kang makakahanap ng mga paksa kung saan ipinagmamalaki ng mga tao ang kanilang mga workshop na nilagyan ng mga naturang panel. Mukhang talagang kahanga-hanga.

Ngunit ang pagpipiliang ito ay hindi angkop para sa lahat. Sa kabila ng katotohanan na ang mga panel mismo ay hindi mura, kailangan mo ring bumili ng karagdagang mga hanger at mga kawit, ang kabuuang halaga nito ay maraming beses na mas mataas kaysa sa halaga ng panel mismo. Bilang karagdagan, ang kadalian ng paggamit ng mga kawit na walang mahigpit na pag-aayos ay nagtataas ng mga katanungan. At hindi malinaw kung paano ilakip ang ilang uri ng homemade plywood hanger sa naturang panel?

Bigyan kita ng isang halimbawa.
Nakikita mo ba sa larawan ang isang pulang gas wrench na may makitid na butas sa hawakan? Kung hindi mo sinasadyang itulak ito pataas habang inaalis ito, maaaring tumalon ang kawit mula sa panel. Well, o ang hook ay kailangang ayusin. Siyempre, isang maliit na bagay, ngunit kailangan mong ilihis ang oras (kahit na isang segundo lamang), atensyon at pangalawang kamay, na malamang na magiging abala. Siyempre, maaari mong subukang alisin ang gas key nang maingat upang hindi ito mahuli ng anuman, ngunit hindi ba ang hook na ito ay nangangailangan ng labis na pansin?
Ang parehong bagay ay malamang na mangyayari kapag sinubukan mong tanggalin ang mga pliers na may pula at asul na mga hawakan. Dahil ang mga hawakan ng goma ay sasabit sa bracket na parang Morse taper.
Bagaman, siyempre, maaaring ako ay mali at ang aking mga pagdududa ay walang kabuluhan.
Ang isa pang detalye - ang mga hanger para lamang sa isang pares ng pliers at isang pares ng martilyo ay nagkakahalaga ng halos 500 rubles. Tulad ng sinasabi nila, bilangin ito.

Ako ay para sa simple at maaasahang solusyon. Samakatuwid, napagpasyahan na gumamit ng isang sheet ng ordinaryong 15 mm playwud bilang isang panel. Bilang mga hanger at hook, maaari mong gamitin ang ordinaryong self-tapping screws na may iba't ibang haba sa halagang dalawang kopecks bawat kilo, na hindi mapupunta kahit saan nang wala ang iyong patuloy na pagnanais. Ang parehong self-tapping screws ay maaaring gamitin upang ayusin ang anumang homemade suspension. Sa kasong ito, ang haba ng bahagi ng tornilyo na nakausli mula sa panel ay maaaring tumpak na maisaayos nang lokal sa pamamagitan ng pag-screwing ng tornilyo sa plywood kahit na mismong papasok. Ngunit para dito dapat mayroong isang puwang sa pagitan ng playwud at ng dingding.

Ang puwang ay maaaring gawin gamit ang mga plastic washers para sa mga butas na panel. Ngunit mas ligtas na i-install ang panel sa isang espesyal na welded frame. Itataas nito ang hindi pagkakapantay-pantay ng dingding, magdagdag ng katigasan sa buong istraktura at magbibigay-daan sa iyo na magtakda ng isang puwang ng anumang laki.
Siyempre, ang pamamaraang ito ay hindi rin libre at hindi masyadong kaakit-akit, ngunit ito ay mas praktikal.

Sa palagay ko kakaunti ang mga tao na interesado sa proseso ng hinang. Ang resulta ay mahalaga. Ang frame ay hinangin mula sa paborito kong ikalimampung sulok. Ang lahat ng mga mounting hole ay 8 mm.
Inihanay namin ang frame sa isang sheet ng playwud at markahan ang mga pangkabit na punto.

Ang mga butas sa plywood ay dalawang milimetro na mas malawak kaysa sa frame upang i-level out ang mga maliliit na kamalian.

Pininturahan ko ang frame gamit ang automotive spray paint. Kulay - Snow Queen (metal). Sinasabi ng mga tagubilin na ang pintura ay dapat ilapat sa isang temperatura kapaligiran hindi bababa sa +15. Gayunpaman, walang heating sa workshop at kinailangan naming magpinta sa -1. Hindi ito nakakaapekto sa kalidad ng patong. Malamang, ang pagkakaiba lamang ay ang oras ng pagpapatayo.

Ang frame ay nakakabit sa dingding na may walong 8x80 dowels. Ang katotohanan ay ang inter-garage wall kung saan ang panel ay binalak na mai-install ay kalahating ladrilyo lamang ang kapal. Gaya ng binalak malaking bilang Ang mga attachment point ay dapat na pantay na ipamahagi ang load. Bilang karagdagan, ang ilan sa mga dowel ay nahuli sa pagitan ng mga brick, kaya ang kanilang pagiging maaasahan ay mas mababa.

Ngayon nakatingin sa tapos na resulta, Naiintindihan ko na ito ay posible upang makakuha ng sa pamamagitan ng kalahati ng dowels. Ngunit narito ito ay mas mahusay na maging ligtas kaysa magsisi.

Ang plywood sheet ay nakakabit sa frame na may labintatlong 8x45 anchor.

Ang mga anchor ay mahusay para sa gawaing ito. Upang higpitan ang isang regular na nut at bolt, kailangan mo ng access sa parehong nut at bolt. Ngunit kapag ang frame ay naayos na sa dingding, ang gayong pag-access ay hindi posible (lalo na kapag nag-attach ng playwud sa gitnang crossbar ng frame). Ngunit ang anchor ay nangangailangan ng access mula lamang sa isang front side.

Hindi ko maisip kung ano ang maaaring magkamali. Ang tanging problema na maaaring mangyari sa teorya sa gayong koneksyon ay kung ang nut at ang gilid ng butas sa sulok ay kumagat sa manggas ng anchor. Ngunit ito ay hindi malamang. Samakatuwid, ang koneksyon na ito ay tila napaka maaasahan sa akin.

Kapag handa na ang panel, maaari mong simulan ang paglalagay ng tool. Una sa linya ay ang sledgehammer. Wala siyang sariling lugar, palagi siyang nakaharang. Kasabay nito, ang pag-asam ng paggamit nito sa aking pagawaan ay malabo. Ngunit hindi mo rin ito maitatapon. Ito ay isang kasangkapan! Samakatuwid, mabilis kong hinangin ang isang espesyal na bracket para dito,

Pinalamutian ko ang lahat ng ito ng spray paint

at inilagay ito sa pinakamalayong sulok sa ilalim ng kisame. Sa wakas, titigil na ako sa pagtitrip sa kanya at lagi siyang available kapag kailangan.
Ang isang malakas na frame at isang malaking bilang ng mga attachment point ay nagpapahintulot sa iyo na huwag isipin pinahihintulutang pagkarga sa panel.

Bahagyang mas malaki ang lugar ng panel metro kuwadrado- hindi kaunti at may reserba.

Nag-install ako ng parehong mga panel ng tool sa garahe ng aking bansa ilang taon na ang nakakaraan. Eksaktong parehong anchor ang ginamit ko. Ang ideya na magwelding ng isang frame sa ilalim ng panel ay ipinanganak doon - ito ay dahil sa disenyo ng mga dingding. Ngunit nahuli ang ideya.
Sa lahat ng mga taon na ito, hindi ako naging mas masaya sa mga panel. Sa dacha hindi ko madalas gamitin ang tool, kaya may nakalimutan ako. Minsan mas madaling bumili bagong kasangkapan kaysa makahanap ng luma sa guho. Iyon ang dahilan kung bakit mayroon akong ilan mga antas ng gusali, ilang plumb lines, gas key, axes at iba pang bagay. Siyempre, lahat ay magiging kapaki-pakinabang sa bukid. Ngunit ngayon lagi kong alam na eksakto at hindi makakalimutan kung anong mga tool ang mayroon ako, ilan at kung saan ito. Sa unang ilang linggo kailangan mong masanay sa katotohanan na ang bawat bagay ay dapat magkaroon ng sarili nitong lugar. At kapag ito ay naging isang ugali, ang pagtatrabaho sa pagawaan ay tumigil na maging isang patuloy na paghahanap. ang tamang kasangkapan at pagtitrip sa mga bagay na hindi kailangan.
Sa madaling salita, inirerekumenda ko ito.

Ang buong trabaho ay tumagal ng isa at kalahating araw na pahinga. Posibleng gawin ang isa, ngunit nang walang pagpipinta (kinailangan kong magpahinga upang matuyo ang pintura). Sa pangkalahatan, nalulugod ako sa resulta.

Dahil sa isang leak tubo ng tubig nagkaroon ng pangangailangan na putulin ang thread sa ika-20 na tubo ng 1/2. Ang die ay binili para sa 230 rubles, sa prinsipyo ay makatwirang pera, ang pagbisita sa isang tubero ay magiging mas mahal:

At pagkatapos ay lumitaw ang isang problema: kung paano paikutin ito, kung paano kunin ito? Ang mga handa na die holder para sa 45 na may halaga ng ratchet sa ilalim ng 1000 rubles. Hindi ipinapayong bumili para sa 1-2 cut thread. Nagsimula akong makabuo ng mga pagpipilian, nanirahan sa isang ito, bumili kami ng isang socket head para sa 22 (gastos ng 60 rubles):

At gumamit ng gilingan upang lagari ang mga ngipin ayon sa laki ng mga butas sa die:

Ito ay lumiliko ang cool na disenyo:

Ang isang gilingan ay maaaring gamitin upang iproseso ang isang socket head nang walang anumang mga problema, ngunit kailangan mong putulin ito nang dahan-dahan at alisin ito sa mga lugar kung saan nakahiga ang die. Ang resultang pangkabit ay naging napaka-maasahan;

Mayroong 2 disadvantages sa disenyo Ang unang disbentaha ay ang mga butas sa die ay hindi ginagamit para sa kanilang nilalayon na layunin, ang mga ito ay para lamang sa pag-alis ng mga chips, kaya kapag ang pagputol ng mga thread, sa pinakamababa, kailangan mong regular na alisin ang socket head. , at, sa maximum, alisin sa takip ang die nang mas madalas. Ang pangalawang disbentaha ay dahil sa ang katunayan na ang puwersa ay inilapat sa mamatay na may isang pag-aalis ng ilang sentimetro mula sa thread, at ang puwersa doon ay medyo malaki, ang thread mismo ay lumalabas na hilig na may kaugnayan sa pipe, sa kaso ng isang manipis na tubo ito ay hahantong sa pagputol ng isang butas sa pipe, iyon ay, ang thread ay magkasya sa pipe. Upang mabawasan ang epektong ito, salitan ang paggamit ng puwersa sa magkasalungat na posisyon ng susi. Para sa masayang pagputol ng 2-3 mga thread, ang disenyo ay medyo angkop.