Kontrol ng capillary. Deteksyon ng bahid ng kulay. Pamamaraan ng capillary hindi mapanirang pagsubok.

_____________________________________________________________________________________

Penetrant flaw detection- isang paraan ng pagtuklas ng kapintasan batay sa pagtagos ng ilang mga contrast substance sa ibabaw na may sira na mga layer ng isang kinokontrol na produkto sa ilalim ng impluwensya ng presyon ng capillary (atmospheric) bilang resulta ng kasunod na pagproseso sa isang developer, ang kaibahan ng liwanag at kulay ng may sira; Ang lugar na may kaugnayan sa hindi napinsala ay tumataas, kasama ang pagkakakilanlan ng dami at husay na komposisyon ng pinsala (hanggang sa ika-libong milimetro).

Mayroong luminescent (fluorescent) at mga paraan ng kulay ng pagtukoy ng capillary flaw.

Pangunahin sa pamamagitan ng teknikal na mga kinakailangan o mga kundisyon na kinakailangan upang matukoy ang napakaliit na mga depekto (hanggang sa isang daan ng isang milimetro) at imposibleng matukoy ang mga ito sa panahon ng isang normal na visual na inspeksyon gamit ang mata. Ang paggamit ng mga portable na optical na instrumento, tulad ng isang magnifying loupe o mikroskopyo, ay hindi nagpapahintulot sa pagtukoy ng pinsala sa ibabaw dahil sa hindi sapat na visibility ng depekto laban sa background ng metal at ang kakulangan ng field of view sa maraming mga magnification.

Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang paraan ng pagkontrol ng capillary.

Sa panahon ng pagsusuri sa capillary, ang mga sangkap ng tagapagpahiwatig ay tumagos sa mga lukab ng ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto sa materyal ng mga bagay sa pagsubok, at pagkatapos ay ang mga nagresultang linya ng tagapagpahiwatig o mga punto ay naitala nang biswal o gamit ang isang transduser.

Ang pagsubok sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay isinasagawa alinsunod sa GOST 18442-80 "Non-destructive testing. Mga pamamaraan ng capillary. Pangkalahatang mga kinakailangan."

Ang pangunahing kondisyon para sa pag-detect ng mga depekto tulad ng isang paglabag sa pagpapatuloy ng isang materyal sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay ang pagkakaroon ng mga cavity na walang kontaminasyon at iba pang mga teknikal na sangkap, na may libreng pag-access sa ibabaw ng bagay at isang lalim ng ilang beses na mas malaki. kaysa sa lapad ng kanilang pagbubukas sa labasan. Ang isang panlinis ay ginagamit upang linisin ang ibabaw bago ilapat ang penetrant.

Layunin ng penetrant testing (penetrant flaw detection)

Ang penetrant flaw detection (penetration testing) ay inilaan para sa pagtuklas at pag-inspeksyon sa ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto na hindi nakikita o mahinang nakikita ng mata (mga bitak, pores, kakulangan ng pagsasanib, intercrystalline corrosion, cavity, fistula, atbp.) sa mga na-inspeksyong produkto, pagtukoy ang kanilang pagsasama-sama, lalim at oryentasyon sa ibabaw.

Application ng capillary method ng non-destructive testing

Ginagamit ang pamamaraan ng pagsubok ng capillary upang kontrolin ang mga bagay sa anumang laki at hugis na gawa sa cast iron, ferrous at non-ferrous na metal, plastik, haluang metal na bakal, metal coatings, salamin at keramika sa sektor ng enerhiya, rocketry, aviation, metalurhiya, paggawa ng barko, industriya ng kemikal, at sa pagtatayo ng mga nuclear power na reactor, sa mechanical engineering, automotive industry, electrical engineering, pandayan, gamot, panlililak, paggawa ng instrumento, gamot at iba pang industriya. Sa ilang mga kaso, ang pamamaraang ito ay isa lamang para sa pagtukoy ng teknikal na serbisyo ng mga bahagi o pag-install at pagpapahintulot sa mga ito na gumana.

Ang penetrant flaw detection ay ginagamit bilang isang non-destructive testing method para din sa mga bagay na gawa sa ferromagnetic materials, kung sila magnetic properties, ang hugis, uri at lokasyon ng pinsala ay hindi nagpapahintulot na makamit ang sensitivity na kinakailangan ng GOST 21105-87 gamit ang magnetic particle method o ang magnetic particle testing method ay hindi pinapayagang gamitin ayon sa teknikal na mga pagtutukoy pagpapatakbo ng pasilidad.

Ang mga sistema ng capillary ay malawakang ginagamit para sa pagsubaybay sa pagtagas, kasabay ng iba pang mga pamamaraan, kapag sinusubaybayan ang mga kritikal na pasilidad at pasilidad sa panahon ng operasyon. Ang mga pangunahing bentahe ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw ay: pagiging simple ng mga operasyon ng inspeksyon, kadalian ng paggamit ng mga instrumento, isang malawak na hanay ng mga kinokontrol na materyales, kabilang ang mga non-magnetic na metal.

Ang bentahe ng penetrant flaw detection ay na sa tulong ng isang simpleng paraan ng pagsubok posible hindi lamang upang makita at makilala ang ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto, ngunit din upang matukoy ang kanilang lokasyon, hugis, lawak at oryentasyon sa ibabaw. buong impormasyon tungkol sa likas na katangian ng pinsala at maging ang ilan sa mga dahilan para sa paglitaw nito (konsentrasyon ng mga stress sa kapangyarihan, hindi pagsunod sa mga teknikal na regulasyon sa panahon ng pagmamanupaktura, atbp.).

Ang mga organikong phosphor ay ginagamit bilang pagbuo ng mga likido - mga sangkap na naglalabas ng maliwanag na radiation kapag nakalantad ultraviolet rays, pati na rin ang iba't ibang mga tina at pigment. Natutukoy ang mga depekto sa ibabaw gamit ang mga paraan na nagpapahintulot sa penetrant na maalis mula sa lukab ng depekto at matukoy sa ibabaw ng kinokontrol na produkto.

Mga instrumento at kagamitan na ginagamit sa pagkontrol ng capillary:

Mga set para sa penetrant flaw detection Sherwin, Magnaflux, Helling (mga tagapaglinis, developer, penetrant)
. Mga sprayer
. Mga pneumohydrogun
. Mga mapagkukunan ng ultraviolet lighting (ultraviolet lamp, illuminator).
. Mga panel ng pagsubok (panel ng pagsubok)
. Kontrolin ang mga sample para sa color flaw detection.

Ang parameter na "sensitivity" sa paraan ng pagtuklas ng capillary flaw

Ang sensitivity ng penetrant testing ay ang kakayahang makakita ng mga discontinuities ng isang partikular na laki na may ibinigay na probabilidad kapag gumagamit ng isang partikular na paraan, control technology at penetrant system. Ayon sa GOST 18442-80, ang control sensitivity class ay tinutukoy depende sa minimum na laki ng mga nakitang depekto na may transverse size na 0.1 - 500 microns.

Ang pagtuklas ng mga depekto sa ibabaw na may laki ng pambungad na higit sa 500 microns ay hindi ginagarantiyahan ng mga pamamaraan ng pagsubok sa capillary.

Klase ng pagiging sensitibo Depekto sa lapad ng pagbubukas, µm

II Mula 1 hanggang 10

III Mula 10 hanggang 100

IV Mula 100 hanggang 500

teknolohikal Hindi pamantayan

Pisikal na batayan at pamamaraan ng paraan ng pagkontrol ng capillary

Ang pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok (GOST 18442-80) ay batay sa pagtagos ng isang sangkap na tagapagpahiwatig sa isang depekto sa ibabaw at nilayon upang matukoy ang pinsala na may libreng pag-access sa ibabaw ng produkto ng pagsubok. Ang paraan ng pagtuklas ng bahid ng kulay ay angkop para sa pag-detect ng mga discontinuities na may transverse size na 0.1 - 500 microns, kabilang ang sa pamamagitan ng mga depekto, sa ibabaw ng mga ceramics, ferrous at non-ferrous na metal, haluang metal, salamin at iba pang sintetikong materyales. Natagpuan malawak na aplikasyon kapag sinusubaybayan ang integridad ng mga solder at welds.

Ang kulay o pagtitina na penetrant ay inilalapat gamit ang isang brush o spray sa ibabaw ng bagay na pansubok. Salamat sa mga espesyal na katangian na ibinibigay sa antas ng produksyon, ang pagpili ng mga pisikal na katangian ng sangkap: density, pag-igting sa ibabaw, lagkit, tumagos sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng capillary, tumagos sa pinakamaliit na discontinuities na mayroong bukas na labasan sa ibabaw ng kinokontrol na bagay.

Ang developer, na inilapat sa ibabaw ng test object pagkatapos ng medyo maikling panahon pagkatapos ng maingat na pag-alis ng unssimilated penetrant mula sa ibabaw, dissolves ang dye na matatagpuan sa loob ng depekto at, dahil sa mutual penetration sa isa't isa, "itulak" ang penetrant na natitira. sa depekto sa ibabaw ng test object.

Ang mga kasalukuyang depekto ay nakikita nang malinaw at sa kaibahan. Ang mga marka ng tagapagpahiwatig sa anyo ng mga linya ay nagpapahiwatig ng mga bitak o mga gasgas, ang mga indibidwal na tuldok ng kulay ay nagpapahiwatig ng mga solong pores o saksakan.

Ang proseso ng pag-detect ng mga depekto gamit ang capillary method ay nahahati sa 5 yugto (pagsasagawa ng capillary testing):

1. Paunang paglilinis ng ibabaw (gumamit ng panlinis)
2. Paglalapat ng penetrant
3. Pag-alis ng labis na penetrant
4. Aplikasyon ng developer
5. Kontrol

Kontrol ng capillary. Deteksyon ng bahid ng kulay. Penetrant non-destructive testing method.

Nakukuha ang hindi mapanirang pagsubok mahalaga, kapag ang pagbuo ng patong ay nakumpleto na at maaari kang magpatuloy dito pang-industriya na aplikasyon. Bago pumasok sa serbisyo ang isang pinahiran na produkto, sinusuri ito para sa lakas at walang mga bitak, pagkaputol, butas o iba pang mga depekto na maaaring magdulot ng pagkasira. Kung mas kumplikado ang bagay na pinahiran, mas malaki ang posibilidad ng mga depekto. Ang talahanayan 1 ay nagpapakita at naglalarawan sa ibaba ng mga umiiral na di-mapanirang pamamaraan para sa pagtukoy ng kalidad ng mga coatings.

Talahanayan 1. Di-mapanirang pamamaraan para sa kontrol ng kalidad ng mga coatings bago ang kanilang paggamit.

PANLABAS NA INSPEKSIYON

Ang pinakasimpleng pagtatasa ng kalidad ay isang panlabas na inspeksyon ng isang pinahiran na produkto. Ang ganitong kontrol ay medyo simple, lalo itong nagiging epektibo sa mahusay na pag-iilaw, kapag gumagamit ng magnifying glass. Sa pangkalahatan, ang panlabas na inspeksyon ay dapat gawin ng mga kwalipikadong tauhan at kasama ng iba pang mga pamamaraan.

PAG-SPRAY NG PINTA

Ang mga bitak at pagkalumbay sa ibabaw ng patong ay ipinahayag sa pamamagitan ng pagsipsip ng pintura. Ang ibabaw na susuriin ay sinabugan ng pintura. Ito ay lubusan na pinupunasan at isang indicator ay i-spray dito. Pagkatapos ng isang minuto, lumalabas ang pintura sa mga bitak at iba pa maliliit na depekto at kulayan ang indicator, kaya inilalantad ang outline ng crack.

FLUORESCENT CONTROL

Ang pamamaraang ito ay katulad ng paraan ng pagsipsip ng pintura. Ang sample ng pagsubok ay inilubog sa isang solusyon na naglalaman ng fluorescent dye, na pumapasok sa lahat ng mga bitak. Pagkatapos linisin ang ibabaw, ang sample ay pinahiran ng isang bagong solusyon. Kung ang patong ay may anumang mga depekto, ang fluorescent na pintura sa lugar na ito ay makikita sa ilalim ng ultraviolet irradiation.

Ang parehong mga diskarteng nakabatay sa pagsipsip ay ginagamit lamang upang makita ang mga depekto sa ibabaw. Ang mga panloob na depekto ay hindi nakita. Ang mga depekto na nakahiga sa ibabaw mismo ay mahirap makita, dahil ang pagpunas sa ibabaw bago ilapat ang tagapagpahiwatig ay nag-aalis ng pintura mula sa kanila.

RADIOGRAPHIC CONTROL

Ang penetrating radiation inspection ay ginagamit upang matukoy ang mga pores, bitak at mga cavity sa loob ng coating. Ang mga X-ray at gamma ray ay dumadaan sa materyal na sinusuri at papunta sa photographic film. Ang intensity ng x-ray at gamma radiation ay nagbabago habang dumadaan sila sa materyal. Ang anumang mga pores, bitak o pagbabago sa kapal ay ire-record sa photographic film, at sa pamamagitan ng naaangkop na pag-decode ng pelikula, ang posisyon ng anumang panloob na mga depekto ay maaaring matukoy.

Ang pagsusuri sa radiographic ay medyo mahal at mabagal. Ang operator ay dapat protektado mula sa radiation. Mahirap pag-aralan ang mga produkto kumplikadong hugis. Natutukoy ang mga depekto kapag ang kanilang sukat ay higit sa 2% ng kabuuang kapal ng patong. Samakatuwid, ang radiographic technique ay hindi angkop para sa pag-detect ng maliliit na depekto sa malalaking istruktura kumplikadong hugis, nagbibigay ito magandang resulta sa hindi gaanong kumplikadong mga produkto.

EDGE CURRENT CONTROL

Ang mga depekto sa ibabaw at panloob ay maaaring matukoy gamit ang mga eddy currents na dulot ng produkto sa pamamagitan ng pagpasok nito sa electromagnetic field ng inductor. Kapag ang isang bahagi ay gumagalaw sa isang inductor, o isang inductor na may kaugnayan sa isang bahagi, ang sapilitan na eddy current ay nakikipag-ugnayan sa inductor at binabago ang impedance nito. Ang sapilitan na kasalukuyang sa isang sample ay nakasalalay sa pagkakaroon ng mga depekto sa pagpapadaloy sa sample, pati na rin ang katigasan at sukat nito.

Sa pamamagitan ng paggamit ng mga naaangkop na inductance at frequency, o kumbinasyon ng pareho, maaaring matukoy ang mga depekto. Hindi praktikal ang pagsubaybay sa kasalukuyang Eddy kung kumplikado ang configuration ng produkto. Ang ganitong uri ng inspeksyon ay hindi angkop para sa pag-detect ng mga depekto sa mga gilid at sulok; sa ilang mga kaso mula sa hindi pantay na ibabaw ang parehong mga signal mula sa depekto ay maaaring matanggap.

ULTRASONIC CONTROL

Sa ultrasonic testing, ang ultrasound ay ipinapasa sa isang materyal at ang mga pagbabago sa sound field na dulot ng mga depekto sa materyal ay sinusukat. Ang enerhiya na makikita mula sa mga depekto sa sample ay nararamdaman ng isang transduser, na ginagawa itong isang de-koryenteng signal at ipinapadala sa isang oscilloscope.

Depende sa laki at hugis ng sample, ang mga longitudinal, transverse o surface wave ay ginagamit para sa ultrasonic testing. Mga pahaba na alon magpalaganap sa pagsubok na materyal sa isang tuwid na linya hanggang sa makatagpo sila ng hangganan o discontinuity. Ang unang hangganan na nakatagpo ng papasok na alon ay ang hangganan sa pagitan ng transduser at ng produkto. Ang bahagi ng enerhiya ay makikita mula sa hangganan, at isang pangunahing pulso ang lilitaw sa screen ng oscilloscope. Ang natitirang enerhiya ay naglalakbay sa materyal hanggang sa makatagpo ito ng isang depekto o sa magkasalungat na ibabaw, ang posisyon ng depekto ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagsukat ng distansya sa pagitan ng signal mula sa depekto at mula sa harap at likurang mga ibabaw.

Maaaring iposisyon ang mga discontinuities upang makilala ang mga ito sa pamamagitan ng pagdidirekta ng radiation na patayo sa ibabaw. Sa kasong ito, ang sound beam ay ipinakilala sa isang anggulo sa ibabaw ng materyal upang lumikha ng mga transverse wave. Kung ang anggulo ng pagpasok ay sapat na nadagdagan, ang mga alon sa ibabaw ay nabuo. Ang mga alon na ito ay sumusunod sa tabas ng sample at maaaring makakita ng mga depekto malapit sa ibabaw nito.

Mayroong dalawang pangunahing uri ng ultrasonic testing units. Ang resonance testing ay gumagamit ng radiation na may variable frequency. Kapag ang natural na dalas na naaayon sa kapal ng materyal ay naabot, ang amplitude ng mga oscillations ay tumataas nang husto, na makikita sa screen ng oscilloscope. Ang pamamaraan ng resonance ay pangunahing ginagamit upang sukatin ang kapal.

Gamit ang paraan ng pulse echo, ang mga pulso ng pare-pareho ang dalas na tumatagal ng isang bahagi ng isang segundo ay ipinakilala sa materyal. Ang alon ay dumadaan sa materyal at ang enerhiya na makikita mula sa depekto o likod na ibabaw ay insidente sa transduser. Pagkatapos ay nagpapadala ang transduser ng isa pang pulso at tinatanggap ang nasasalamin.

Upang matukoy ang mga depekto sa patong at upang matukoy ang lakas ng pagdirikit sa pagitan ng patong at substrate, ginagamit din ang paraan ng paghahatid. Sa ilang mga sistema ng patong, hindi sapat na natutukoy ang depekto sa pagsukat ng nasasalamin na enerhiya. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang hangganan sa pagitan ng patong at ang substrate ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na koepisyent ng pagmuni-muni na ang pagkakaroon ng mga depekto ay nagbabago sa kabuuang koepisyent ng pagmuni-muni nang kaunti.

Limitado ang paggamit ng ultrasonic testing. Ito ay makikita mula sa sumusunod na mga halimbawa. Kung ang materyal ay may magaspang na ibabaw, ang mga sound wave ay nakakalat nang labis na ang pagsubok ay nagiging walang kabuluhan. Upang subukan ang mga bagay na may kumplikadong hugis, kailangan ang mga transduser na sumusunod sa tabas ng bagay; Ang mga iregularidad sa ibabaw ay nagiging sanhi ng paglitaw ng mga blips sa screen ng oscilloscope, na nagpapahirap sa pagtukoy ng mga depekto. Ang mga hangganan ng butil sa metal ay kumikilos na katulad ng mga depekto at nakakalat ng mga sound wave. Ang mga depekto na matatagpuan sa isang anggulo sa sinag ay mahirap makita, dahil ang pagmuni-muni ay nangyayari higit sa lahat hindi sa direksyon ng converter, ngunit sa isang anggulo dito. Kadalasan ay mahirap tukuyin ang mga discontinuities na matatagpuan malapit sa isa't isa. Bilang karagdagan, ang mga depekto lamang ang nakikita na ang mga sukat ay maihahambing sa haba sound wave.

Konklusyon

Ang mga pagsusulit sa pagpili ay isinasagawa sa panahon paunang yugto pag-unlad ng patong. Dahil sa panahon ng paghahanap pinakamainam na mode ang bilang ng iba't ibang sample ay napakalaki, isang kumbinasyon ng mga pamamaraan ng pagsubok ang ginagamit upang alisin ang mga hindi kasiya-siyang sample. Ang programa sa pagpili na ito ay karaniwang binubuo ng ilang uri ng mga pagsusuri sa oksihenasyon, pagsusuri sa metallograpiko, pagsubok sa apoy at pagsubok sa makunat. Ang mga coatings na matagumpay na pumasa sa mga pagsusulit sa pagpili ay nasubok sa ilalim ng mga kondisyon na katulad ng mga operational.

Kapag natukoy na ang isang partikular na coating system ay nakapasa sa field testing, maaari itong ilapat upang protektahan ang aktwal na produkto. Ito ay kinakailangan upang bumuo ng isang pamamaraan para sa hindi mapanirang pagsubok ng huling produkto bago ilagay ito sa operasyon. Maaaring gamitin ang mga di-mapanirang pamamaraan upang matukoy ang ibabaw at panloob na mga butas, mga bitak at mga discontinuities, pati na rin ang mahinang pagdirikit sa pagitan ng coating at substrate.

COMPLETED: LOPATINA OKSANA

Penetrant flaw detection - isang paraan ng pagtuklas ng kapintasan batay sa pagtagos ng ilang mga likidong sangkap sa mga depekto sa ibabaw ng isang produkto sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng capillary, bilang isang resulta kung saan tumataas ang kaibahan ng liwanag at kulay ng may sira na lugar na may kaugnayan sa hindi nasirang lugar.

Penetrant flaw detection (penetrant testing) idinisenyo upang tukuyin ang hindi nakikita o mahinang nakikita sa ibabaw ng mata at sa pamamagitan ng mga depekto (mga bitak, pores, cavities, kakulangan ng pagsasanib, intercrystalline corrosion, fistula, atbp.) sa mga bagay na pagsubok, pagtukoy ng kanilang lokasyon, lawak at oryentasyon sa ibabaw.

Tagapagpahiwatig na likido(penetrant) ay isang may kulay na likido na idinisenyo upang punan ang mga bukas na depekto sa ibabaw at pagkatapos ay bumuo ng pattern ng indicator. Ang likido ay isang solusyon o suspensyon ng pangulay sa isang halo ng mga organikong solvents, kerosene, mga langis na may pagdaragdag ng mga surfactant (surfactants) na nagpapababa sa pag-igting sa ibabaw ng tubig na matatagpuan sa mga lukab ng depekto at nagpapabuti sa pagtagos ng mga penetrant sa mga cavity na ito. Ang mga penetrant ay naglalaman ng mga tina (paraan ng kulay) o mga luminescent additives (paraan ng luminescent), o kumbinasyon ng dalawa.

Mas malinis– nagsisilbi para sa paunang paglilinis ng ibabaw at pag-alis ng labis na penetrant

Developer ay isang flaw detection material na idinisenyo upang kunin ang penetrant mula sa isang capillary discontinuity upang makabuo ng malinaw na pattern ng indicator at lumikha ng contrasting na background. Mayroong limang pangunahing uri ng mga developer na ginagamit sa mga penetrant:

Tuyong pulbos; - may tubig na suspensyon;

Mga aparato at kagamitan para sa pagkontrol ng capillary:

Mga materyales para sa pagtuklas ng bahid ng kulay, mga materyales na luminescent

Mga kit para sa penetrant flaw detection (mga tagapaglinis, developer, penetrant)

Mga sprayer, Pneumatic-hydraulic na baril

Mga mapagkukunan ng ultraviolet lighting (ultraviolet lamp, illuminator).

Mga panel ng pagsubok (panel ng pagsubok)

Kontrolin ang mga sample para sa color flaw detection.

Ang proseso ng penetrant testing ay binubuo ng 5 yugto:

1 – paunang paglilinis ng ibabaw. Upang matiyak na ang pangulay ay maaaring tumagos sa mga depekto sa ibabaw, dapat muna itong linisin ng tubig o isang organikong panlinis. Ang lahat ng mga contaminant (mga langis, kalawang, atbp.) at anumang mga coatings (paintwork, metallization) ay dapat alisin mula sa kinokontrol na lugar. Pagkatapos nito, ang ibabaw ay tuyo upang walang tubig o panlinis na nananatili sa loob ng depekto.

2 – paglalapat ng penetrant. Ang penetrant, kadalasang pula ang kulay, ay inilalapat sa ibabaw sa pamamagitan ng pag-spray, pagsipilyo o paglubog ng test object sa isang paliguan upang matiyak ang mahusay na pagtagos at kumpletong saklaw ng penetrant. Bilang isang patakaran, sa temperatura na 5...50°C, para sa isang oras na 5...30 minuto.

3 - pag-alis ng labis na penetrant. Ang sobrang penetrant ay inaalis sa pamamagitan ng pagpahid ng tela, pagbabanlaw ng tubig, o ng parehong panlinis tulad ng sa yugto ng paunang paglilinis. Sa kasong ito, ang penetrant ay dapat na alisin lamang mula sa control surface, ngunit hindi mula sa depektong lukab. Pagkatapos ang ibabaw ay tuyo na may isang lint-free na tela o isang stream ng hangin.

4 – aplikasyon ng developer. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang isang developer (karaniwan ay puti) ay agad na inilapat sa ibabaw ng kontrol sa isang manipis, kahit na layer.

5 - kontrol. Ang pagkilala sa mga umiiral na mga depekto ay nagsisimula kaagad pagkatapos ng pagtatapos ng proseso ng pag-unlad. Sa panahon ng kontrol, ang mga bakas ng tagapagpahiwatig ay nakikilala at naitala. Ang intensity ng kulay ay nagpapahiwatig ng lalim at lapad ng depekto, mas maputla ang kulay, mas maliit ang depekto. Ang mga malalalim na bitak ay may matinding kulay. Pagkatapos ng pagsubok, ang developer ay aalisin gamit ang tubig o isang panlinis.

Sa mga disadvantages Ang pagsubok sa capillary ay dapat isama ang mataas na lakas ng paggawa nito sa kawalan ng mekanisasyon, ang mahabang tagal ng proseso ng kontrol (mula 0.5 hanggang 1.5 na oras), pati na rin ang pagiging kumplikado ng mekanisasyon at automation ng proseso ng kontrol; nabawasan ang pagiging maaasahan ng mga resulta sa mga subzero na temperatura; subjectivity ng control - pagtitiwala sa pagiging maaasahan ng mga resulta sa propesyonalismo ng operator; limitadong buhay ng istante ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan, pag-asa ng kanilang mga katangian sa mga kondisyon ng imbakan.

Ang mga bentahe ng capillary control ay: pagiging simple ng mga operasyon ng kontrol, pagiging simple ng kagamitan, kakayahang magamit sa isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga non-magnetic na metal. Ang pangunahing bentahe ng pagtuklas ng capillary flaw ay na sa tulong nito posible hindi lamang upang makita ang ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto, kundi pati na rin upang makuha, mula sa kanilang lokasyon, lawak, hugis at oryentasyon sa kahabaan ng ibabaw, ang mahalagang impormasyon tungkol sa likas na katangian ng depekto. at maging ang ilan sa mga dahilan ng paglitaw nito (konsentrasyon ng stress, hindi pagsunod sa teknolohiya, atbp.).

Pinipili ang mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan para sa pagtuklas ng kapintasan ng kulay depende sa mga kinakailangan para sa kinokontrol na bagay, kundisyon at kundisyon ng kontrol nito. Ang nakahalang laki ng depekto sa ibabaw ng bagay na pansubok ay kinuha bilang isang parameter ng laki ng depekto - ang tinatawag na lapad ng pagbubukas ng depekto. Ang pinakamababang halaga ng pagsisiwalat ng mga nakitang depekto ay tinatawag na lower sensitivity threshold at nililimitahan ng katotohanan na ang napakaliit na halaga ng penetrant na nananatili sa lukab ng isang maliit na depekto ay hindi sapat upang makakuha ng contrast indication para sa isang partikular na kapal ng pagbuo ng substance. layer. Mayroon ding upper sensitivity threshold, na tinutukoy ng katotohanan na ang penetrant ay nahuhugasan ng malawak ngunit mababaw na mga depekto kapag ang labis na penetrant ay inalis mula sa ibabaw. Ang pagtuklas ng mga bakas ng tagapagpahiwatig na naaayon sa mga pangunahing katangian na ipinahiwatig sa itaas ay nagsisilbing batayan para sa isang pagsusuri ng admissibility ng depekto sa mga tuntunin ng laki, kalikasan, at posisyon nito. Ang GOST 18442-80 ay nagtatatag ng 5 klase ng sensitivity (mas mababang threshold) depende sa laki ng mga depekto

Kinokontrol ng class 1 sensitivity ang mga blades ng turbine engine, mga sealing surface ng valves at mga upuan nito, mga metal flange seal, atbp. (nakikitang mga bitak at pores hanggang sa ikasampu ng isang micron ang laki). Sinusuri ng Class 2 ang mga reactor housing at anti-corrosion surfacing, base metal at welded na koneksyon ng mga pipeline, mga bahagi ng bearing (nakikitang mga bitak at mga pores hanggang sa ilang micron ang laki). Sinusuri ng Class 3 ang mga fastener ng isang bilang ng mga bagay, na may kakayahang makakita ng mga depekto na may pagbubukas ng hanggang sa 100 microns - class 4 - mga casting na may makapal na pader;

Ang mga pamamaraan ng capillary, depende sa paraan ng pagkilala sa pattern ng tagapagpahiwatig, ay nahahati sa:

· Luminescent na paraan, batay sa pagtatala ng contrast ng isang nakikitang pattern ng indicator luminescent sa long-wave ultraviolet radiation laban sa background ng ibabaw ng test object;

· contrast (kulay) na paraan, batay sa pagpaparehistro ng contrast ng kulay sa nakikitang radiation pattern ng indicator laban sa background ng ibabaw ng test object.

· paraan ng kulay ng fluorescent, batay sa pagtatala ng contrast ng isang kulay o luminescent indicator pattern laban sa background ng ibabaw ng test object sa nakikita o long-wave na ultraviolet radiation;

· paraan ng luminance, batay sa pagrerehistro ng contrast sa nakikitang radiation ng isang achromatic pattern laban sa background ng ibabaw ng bagay.

GINAWA NI: VALYUKH ALEXANDER

Penetrant control

Penetrant non-destructive testing method

Capillakodetektor ng kapintasanAtako - paraan ng pagtuklas ng kapintasan batay sa pagtagos ng ilang mga likidong sangkap sa mga depekto sa ibabaw ng produkto sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng maliliit na ugat, bilang isang resulta kung saan ang liwanag at kulay na kaibahan ng may sira na lugar na may kaugnayan sa hindi nasirang lugar ay tumataas.

May mga luminescent at kulay na pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw.

Sa karamihan ng mga kaso, ayon sa mga teknikal na kinakailangan, kinakailangan upang matukoy ang mga depekto na napakaliit upang mapansin kung kailan visual na inspeksyon halos imposible sa mata. Ang paggamit ng mga optical na instrumento sa pagsukat, tulad ng isang magnifying glass o mikroskopyo, ay hindi nagpapahintulot sa pagtukoy ng mga depekto sa ibabaw dahil sa hindi sapat na kaibahan ng imahe ng depekto laban sa background ng metal at isang maliit na larangan ng view sa mataas na pag-magnification. Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang paraan ng pagkontrol ng capillary.

Sa panahon ng pagsusuri sa capillary, ang mga likidong tagapagpahiwatig ay tumagos sa mga lukab ng ibabaw at sa pamamagitan ng mga discontinuities sa materyal ng mga bagay sa pagsubok, at ang mga resultang bakas ng tagapagpahiwatig ay naitala nang biswal o gamit ang isang transduser.

Ang pagsubok sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay isinasagawa alinsunod sa GOST 18442-80 "Non-destructive testing. Mga pamamaraan ng capillary. Pangkalahatang mga kinakailangan."

Ang mga pamamaraan ng capillary ay nahahati sa pangunahing, gamit ang mga capillary phenomena, at pinagsama, batay sa isang kumbinasyon ng dalawa o higit pang hindi mapanirang mga pamamaraan ng pagsubok ng iba't ibang pisikal na kalikasan, ang isa ay ang penetrant testing (penetrant flaw detection).

Layunin ng penetrant testing (penetrant flaw detection)

Penetrant flaw detection (penetrant testing) idinisenyo upang tukuyin ang hindi nakikita o mahinang nakikita sa ibabaw ng mata at sa pamamagitan ng mga depekto (mga bitak, pores, cavities, kakulangan ng pagsasanib, intercrystalline corrosion, fistula, atbp.) sa mga bagay na pagsubok, pagtukoy ng kanilang lokasyon, lawak at oryentasyon sa ibabaw.

Ang mga pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok ay batay sa pagpasok ng capillary ng mga likidong tagapagpahiwatig (penetrants) sa mga cavity ng ibabaw at sa pamamagitan ng mga discontinuities sa materyal ng bagay na pagsubok at pagpaparehistro ng mga nagresultang mga bakas ng indicator na biswal o gamit ang isang transducer.

Application ng capillary method ng non-destructive testing

Ang pamamaraan ng pagsubok ng capillary ay ginagamit upang kontrolin ang mga bagay sa anumang laki at hugis na gawa sa ferrous at non-ferrous na mga metal, haluang metal na bakal, cast iron, metal coatings, plastik, salamin at keramika sa sektor ng enerhiya, aviation, rocketry, paggawa ng barko, kemikal. industriya, metalurhiya, at sa pagtatayo ng mga nuclear power plant, sa industriya ng automotive, electrical engineering, mechanical engineering, foundry, stamping, paggawa ng instrumento, gamot at iba pang industriya. Para sa ilang mga materyales at produkto, ang pamamaraang ito ay ang tanging paraan para sa pagtukoy ng pagiging angkop ng mga bahagi o pag-install para sa trabaho.

Ang penetrant flaw detection ay ginagamit din para sa hindi mapanirang pagsubok ng mga bagay na gawa sa ferromagnetic na materyales, kung ang kanilang mga magnetic na katangian, hugis, uri at lokasyon ng mga depekto ay hindi nagpapahintulot na makamit ang sensitivity na kinakailangan ng GOST 21105-87 gamit ang magnetic particle method at ang magnetic Ang paraan ng pagsubok ng particle ay hindi pinapayagang gamitin dahil sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng bagay.

Ang isang kinakailangang kondisyon para sa pagtukoy ng mga depekto tulad ng isang paglabag sa pagpapatuloy ng isang materyal sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng capillary ay ang pagkakaroon ng mga cavity na walang mga contaminant at iba pang mga sangkap na may access sa ibabaw ng mga bagay at isang lalim ng pamamahagi na makabuluhang lumampas sa lapad. ng kanilang pagbubukas.

Ginagamit din ang penetrant testing para sa leak detection at, kasama ng iba pang pamamaraan, para sa pagsubaybay sa mga kritikal na pasilidad at pasilidad sa panahon ng operasyon.

Ang mga bentahe ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw ay: pagiging simple ng mga operasyon ng kontrol, pagiging simple ng kagamitan, kakayahang magamit sa isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga non-magnetic na metal.

Ang bentahe ng penetrant flaw detection ay na sa tulong nito posible hindi lamang upang makita ang ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto, ngunit din upang makakuha, mula sa kanilang lokasyon, lawak, hugis at oryentasyon sa kahabaan ng ibabaw, mahalagang impormasyon tungkol sa likas na katangian ng depekto at maging ang ilan sa mga dahilan para sa ang paglitaw nito (konsentrasyon ng stress, hindi pagsunod sa teknolohiya, atbp.).

Ang mga organikong phosphor ay ginagamit bilang mga likidong tagapagpahiwatig - mga sangkap na gumagawa ng kanilang sariling maliwanag na glow kapag nalantad sa mga sinag ng ultraviolet, pati na rin ang iba't ibang mga tina. Natutukoy ang mga depekto sa ibabaw gamit ang mga paraan na ginagawang posible na kunin ang mga sangkap ng tagapagpahiwatig mula sa lukab ng depekto at makita ang kanilang presensya sa ibabaw ng kinokontrol na produkto.

Capillary (bitak), ang pagharap sa ibabaw ng test object lamang sa isang gilid ay tinatawag na surface discontinuity, at ang pagkonekta sa magkabilang pader ng test object ay tinatawag na through. Kung ang surface at through discontinuities ay mga depekto, pagkatapos ay pinahihintulutan na gamitin ang mga terminong "surface defect" at "through defect" sa halip. Ang imahe na nabuo ng penetrant sa lokasyon ng discontinuity at katulad ng cross-sectional na hugis sa labasan sa ibabaw ng test object ay tinatawag na indicator pattern, o indikasyon.

Kaugnay ng isang discontinuity tulad ng isang crack, sa halip na ang terminong "indication", ang terminong "indicator mark" ay maaaring gamitin. Ang discontinuity depth ay ang laki ng discontinuity sa direksyon papasok ng test object mula sa ibabaw nito. Ang haba ng discontinuity ay ang longitudinal na laki ng isang discontinuity sa ibabaw ng isang bagay. Ang pagbubukas ng discontinuity ay ang transverse size ng discontinuity sa paglabas nito sa ibabaw ng test object.

Ang isang kinakailangang kondisyon para sa maaasahang pagtuklas ng mga depekto na umaabot sa ibabaw ng isang bagay gamit ang pamamaraan ng capillary ay ang kanilang kamag-anak na kalayaan mula sa kontaminasyon ng mga dayuhang sangkap, pati na rin ang lalim ng pamamahagi na makabuluhang lumampas sa lapad ng kanilang pagbubukas (minimum 10/1). ). Ang isang panlinis ay ginagamit upang linisin ang ibabaw bago ilapat ang penetrant.

Ang mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw ay nahahati sa sa mga basic, gamit ang mga capillary phenomena, at pinagsamang mga, batay sa kumbinasyon ng dalawa o higit pang hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok na naiiba sa pisikal na kakanyahan, isa na rito ang pagsusuri sa capillary.

Ang penetrant testing ng mga welded joints ay ginagamit upang makilala ang panlabas (ibabaw at sa pamamagitan ng) at. Ang paraan ng pagsubok na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang mga depekto tulad ng mainit at hindi kumpletong pagluluto, mga butas, mga cavity at ilang iba pa.

Gamit ang penetrant flaw detection, posibleng matukoy ang lokasyon at laki ng depekto, pati na rin ang oryentasyon nito sa ibabaw ng metal. Nalalapat ang paraang ito sa pareho. Ginagamit din ito sa mga hinang na plastik, salamin, keramika at iba pang mga materyales.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ng pagsubok ng capillary ay ang kakayahan ng mga espesyal na likidong tagapagpahiwatig na tumagos sa mga cavity ng mga depekto ng tahi. Sa pamamagitan ng pagpuno ng mga depekto, ang mga likidong tagapagpahiwatig ay bumubuo ng mga bakas ng tagapagpahiwatig, na naitala sa panahon ng visual na inspeksyon o paggamit ng isang transduser. Ang pamamaraan para sa penetrant control ay tinutukoy ng mga pamantayan tulad ng GOST 18442 at EN 1289.

Pag-uuri ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw

Ang mga pamamaraan ng pagsubok ng penetrant ay nahahati sa basic at pinagsama.

Ang mga pangunahing ay nagsasangkot lamang ng kontrol ng mga capillary na may mga tumatagos na sangkap.

Ang mga pinagsama ay batay sa pinagsamang paggamit ng dalawa o higit pa, ang isa ay ang pagkontrol sa capillary.

1. Mga pangunahing pamamaraan ng kontrol

• Ang mga pangunahing pamamaraan ng kontrol ay nahahati sa:
• Depende sa uri ng penetrant:

1. penetrant testing

• pagsubok gamit ang mga suspensyon ng filter
• Depende sa paraan ng pagbabasa ng impormasyon:
• ningning (chromatic)
• kulay (chromatic)

luminescent

luminescent na kulay.

1. Pinagsamang paraan ng penetrant control
2. Ang mga pinagsamang pamamaraan ay nahahati depende sa kalikasan at paraan ng pagkakalantad sa ibabaw na sinusuri. At nangyari ang mga ito:
3. Capillary-electrostatic
4. Capillary-electroinduction
5. Capillary-magnetic

Paraan ng pagsipsip ng capillary-radiation

Paraan ng radiation ng capillary. Penetrant flaw detection technology Bago magsagawa ng penetrant testing, ang ibabaw na susuriin ay dapat linisin at tuyo. Pagkatapos nito, ang isang tagapagpahiwatig na likido - panetrant - ay inilapat sa ibabaw.

Ang likidong ito ay tumagos sa mga depekto sa ibabaw ng mga seams at pagkaraan ng ilang oras, ang intermediate na paglilinis ay isinasagawa, kung saan ang labis na tagapagpahiwatig na likido ay tinanggal. Susunod, ang isang developer ay inilapat sa ibabaw, na nagsisimula upang gumuhit ng likidong tagapagpahiwatig mula sa mga depekto ng weld. Kaya, lumilitaw ang mga pattern ng depekto sa nasubok na ibabaw, nakikita

hubad na mata

1. , o gamit ang mga espesyal na developer.
2. Mga yugto ng penetrant control
3. Ang proseso ng kontrol gamit ang pamamaraan ng capillary ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na yugto:
4. Paghahanda at paunang paglilinis
5. Intermediate na paglilinis
6. Proseso ng Pagpapakita

Pagtuklas ng mga depekto sa hinang

Pagguhit ng isang protocol alinsunod sa mga resulta ng inspeksyon

Emulsifier na sensitibo sa tubig

Kung kinakailangan, ang mga kontaminant tulad ng sukat, kalawang, mantsa ng langis, pintura, atbp. ay tinanggal mula sa kinokontrol na ibabaw ng hinang na ito ay tinanggal gamit ang mekanikal o paglilinis ng kemikal, o kumbinasyon ng mga pamamaraang ito.

Ang mekanikal na paglilinis ay inirerekomenda lamang sa mga pambihirang kaso, kung mayroong isang maluwag na pelikula ng mga oxide sa kinokontrol na ibabaw o may matalim na pagkakaiba sa pagitan ng mga weld beads o malalim na mga undercut. Ang mekanikal na paglilinis ay nakatanggap ng limitadong paggamit dahil sa ang katunayan na kapag ito ay isinasagawa, ang mga depekto sa ibabaw ay madalas na sarado bilang isang resulta ng pagkuskos, at hindi sila nakikita sa panahon ng inspeksyon.

Kasama sa paglilinis ng kemikal ang paggamit ng iba't ibang mga kemikal na panlinis na nag-aalis ng mga kontaminant tulad ng pintura, mantsa ng langis, atbp. mula sa ibabaw na sinusuri. kaya lang mga kemikal pagkatapos ng paunang paglilinis, dapat silang hugasan sa ibabaw ng tubig o iba pang paraan.

Pagkatapos ng paunang paglilinis ng ibabaw, dapat itong tuyo. Ang pagpapatuyo ay kinakailangan upang matiyak na walang tubig, solvent, o anumang iba pang mga sangkap ang nananatili sa panlabas na ibabaw ng pinagtahian na sinusuri.

Application ng indicator liquid

Ang aplikasyon ng mga likidong tagapagpahiwatig sa kinokontrol na ibabaw ay maaaring isagawa sa mga sumusunod na paraan:

1. Sa pamamaraan ng capillary. Sa kasong ito, ang pagpuno ng mga depekto sa weld ay nangyayari nang kusang. Ang likido ay inilapat sa pamamagitan ng basa, paglubog, pag-jet o pag-spray naka-compress na hangin o hindi gumagalaw na gas.
2. Paraan ng vacuum. Sa pamamaraang ito, ang isang rarefied na kapaligiran ay nilikha sa mga depektong cavity at ang presyon sa kanila ay nagiging mas mababa kaysa sa atmospera, i.e. ang isang uri ng vacuum ay nakuha sa mga cavity, na sumisipsip ng likidong tagapagpahiwatig.
3. Paraan ng compression. Ang pamamaraang ito ay kabaligtaran ng paraan ng vacuum. Ang pagpuno ng mga depekto ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng presyon sa paglampas ng likidong tagapagpahiwatig presyon ng atmospera. Sa ilalim ng mataas na presyon, pinupuno ng likido ang mga depekto, na nag-aalis ng hangin mula sa kanila.
4. Ultrasonic na pamamaraan. Ang pagpuno ng mga cavity ng depekto ay nangyayari sa isang ultrasonic field at gamit ang ultrasonic capillary effect.
5. Paraan ng pagpapapangit. Ang mga depektong lukab ay napupuno sa ilalim ng impluwensya ng nababanat na mga vibrations ng sound wave sa indicator liquid o sa ilalim ng static loading, na tumataas pinakamababang sukat mga depekto.

Para sa mas mahusay na pagtagos tagapagpahiwatig ng likido sa lukab ng depekto, ang temperatura sa ibabaw ay dapat nasa hanay na 10-50°C.

Intermediate na paglilinis sa ibabaw

Ang mga sangkap para sa intermediate na paglilinis sa ibabaw ay dapat ilapat sa paraang hindi maalis ang indicator liquid mula sa mga depekto sa ibabaw.

Paglilinis gamit ang tubig

Ang labis na likidong tagapagpahiwatig ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-spray o pagpahid ng basang tela. Kasabay nito, dapat na iwasan ang mekanikal na epekto sa kinokontrol na ibabaw. Ang temperatura ng tubig ay hindi dapat lumampas sa 50°C.

Paglilinis ng solvent

Una, alisin ang labis na likido gamit ang isang malinis, walang lint na tela. Pagkatapos nito, ang ibabaw ay nalinis ng isang tela na binasa ng isang solvent.

Paglilinis gamit ang mga emulsifier

Ang mga water-sensitive o oil-based na emulsifier ay ginagamit upang alisin ang mga indicator fluid. Bago ilapat ang emulsifier, kinakailangang hugasan ng tubig ang labis na tagapagpahiwatig ng likido at agad na ilapat ang emulsifier.

Pagkatapos ng emulsification, kinakailangang banlawan ng tubig ang ibabaw ng metal.

Pinagsamang paglilinis na may tubig at solvent

Sa pamamaraang ito ng paglilinis, ang labis na likidong tagapagpahiwatig ay hinuhugasan muna ng tubig mula sa sinusubaybayang ibabaw, at pagkatapos ay nililinis ang ibabaw gamit ang isang walang lint na tela na binasa ng isang solvent.

Pagpapatuyo pagkatapos ng intermediate na paglilinis

• Upang matuyo ang ibabaw pagkatapos ng intermediate na paglilinis, maaari kang gumamit ng ilang mga pamamaraan:
• sa pamamagitan ng pagpahid ng malinis, tuyo, walang lint na tela
• pagsingaw sa ambient temperature pagpapatuyo sa
• nakataas na temperatura
• pagpapatuyo ng hangin

isang kumbinasyon ng mga pamamaraan sa pagpapatayo sa itaas.

Ang proseso ng pagpapatayo ay dapat isagawa sa isang paraan na ang tagapagpahiwatig na likido ay hindi matuyo sa mga cavity ng mga depekto. Upang gawin ito, ang pagpapatayo ay isinasagawa sa temperatura na hindi hihigit sa 50°C.

Ang proseso ng pagpapakita ng mga depekto sa ibabaw sa isang weld Ang developer ay inilapat nang pantay-pantay sa kinokontrol na ibabaw. manipis na layer

Mga fluorescent na likido

. Ang proseso ng pag-unlad ay dapat magsimula sa lalong madaling panahon pagkatapos ng intermediate na paglilinis.

Ang paggamit ng dry developer ay posible lamang sa fluorescent indicator liquids. Ang dry developer ay inilalapat sa pamamagitan ng pag-spray o electrostatic spraying. Ang mga kinokontrol na lugar ay dapat na sakop ng pantay at pantay.

Ang developer ay inilapat nang pantay-pantay sa pamamagitan ng paglubog sa kinokontrol na tambalan dito o sa pamamagitan ng pag-spray nito gamit ang isang device. Kapag gumagamit ng paraan ng paglulubog, upang makuha ang pinakamahusay na mga resulta, ang tagal ng paglulubog ay dapat na maikli hangga't maaari. Ang tambalang susuriin ay dapat pagkatapos ay sumingaw o patuyuin sa isang hurno.

solvent based na liquid developer

Ang developer ay ini-spray sa kinokontrol na ibabaw upang ang ibabaw ay pantay na basa at isang manipis at pare-parehong pelikula ay nabuo dito.

Liquid developer sa anyo ng isang may tubig na solusyon

Nakamit ang pare-parehong aplikasyon ng naturang developer sa pamamagitan ng paglubog sa mga kinokontrol na ibabaw dito, o sa pamamagitan ng pag-spray ng mga espesyal na device.

Ang paglulubog ay dapat na panandalian sa kasong ito, ang pinakamahusay na mga resulta ng pagsubok ay nakakamit. Pagkatapos nito, ang mga kinokontrol na ibabaw ay tuyo sa pamamagitan ng pagsingaw o pamumulaklak sa isang oven.

Tagal ng proseso ng pag-unlad

Ang tagal ng proseso ng pag-unlad ay tumatagal, bilang isang panuntunan, para sa 10-30 minuto. Sa ilang mga kaso, pinahihintulutan ang pagtaas sa tagal ng pagpapakita. Ang pag-countdown ng oras ng pag-unlad ay nagsisimula: para sa dry developer kaagad pagkatapos ng aplikasyon nito, at para sa likidong developer - kaagad pagkatapos matuyo ang ibabaw.

Ang pagtuklas ng mga depekto sa hinang bilang resulta ng pagtuklas ng bahid ng penetrant

Kung maaari, ang inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw ay magsisimula kaagad pagkatapos ilapat ang developer o pagkatapos matuyo ito. Ngunit ang panghuling kontrol ay nangyayari pagkatapos makumpleto ang proseso ng pag-unlad. Ang mga magnifying glass o baso na may mga magnifying lens ay ginagamit bilang mga pantulong na aparato para sa optical inspeksyon.

Kapag gumagamit ng fluorescent indicator liquids

Ang paggamit ng photochromatic glasses ay hindi pinahihintulutan. Kinakailangan para sa mga mata ng inspektor na umangkop sa kadiliman sa test booth nang hindi bababa sa 5 minuto.

Ang ultraviolet radiation ay hindi dapat umabot sa mga mata ng inspektor. Ang lahat ng sinusubaybayan na ibabaw ay hindi dapat mag-fluoresce (magpapakita ng liwanag). Gayundin, ang mga bagay na sumasalamin sa liwanag sa ilalim ng impluwensya ng ultraviolet rays ay hindi dapat mahulog sa larangan ng view ng controller. Ang pangkalahatang ultraviolet lighting ay maaaring gamitin upang payagan ang inspektor na lumipat sa paligid ng silid ng pagsubok nang walang sagabal.

Ang lahat ng kinokontrol na ibabaw ay sinusuri sa liwanag ng araw o artipisyal na liwanag. Ang pag-iilaw sa ibabaw na sinusuri ay dapat na hindi bababa sa 500 lux.

Kasabay nito, dapat ay walang liwanag na nakasisilaw sa ibabaw dahil sa liwanag na pagmuni-muni.

Paulit-ulit na kontrol ng capillary Kung may pangangailangan para sa muling inspeksyon, pagkatapos ay ang buong penetrant flaw detection process ay paulit-ulit, simula sa proseso ng pre-cleaning. Upang gawin ito, ito ay kinakailangan, kung maaari, upang magbigay ng higit pa kanais-nais na mga kondisyon

kontrol. Para sa paulit-ulit na kontrol, pinapayagan na gumamit lamang ng parehong mga likidong tagapagpahiwatig, mula sa parehong tagagawa, tulad ng sa unang kontrol. Paggamit ng iba pang mga likido, o ang parehong mga likido ngunit iba't ibang mga tagagawa

, hindi pinapayagan.

Sa kasong ito, kinakailangan na lubusan na linisin ang ibabaw upang walang mga bakas ng nakaraang inspeksyon na mananatili dito.

Ayon sa EN571-1, ang mga pangunahing yugto ng penetrant testing ay ipinakita sa diagram:

Video sa paksa: "Pagtuklas ng capillary flaw ng mga welds" Penetrant testing (capillary / fluorescent / color flaw detection, penetrant testing) Penetrant inspection, penetrant flaw detection, luminescent / pagtuklas ng bahid ng kulay.

- ito ang pinakakaraniwang mga pangalan sa mga espesyalista para sa paraan ng hindi mapanirang pagsubok na may mga tumatagos na sangkap, - - mga tumagos Paraan ng pagkontrol ng capillary ang pinakamahusay na paraan pagtuklas ng mga depekto na lumilitaw sa ibabaw ng mga produkto. Ipinapakita ng pagsasanay ang mataas na kahusayan sa ekonomiya ng penetrant flaw detection, ang posibilidad ng paggamit nito sa iba't ibang uri ng anyo at

kinokontrol na mga bagay , mula sa mga metal hanggang sa mga plastik. Sa medyo mababang halaga

mga consumable

, ang kagamitan para sa fluorescent at color flaw detection ay mas simple at mas mura kaysa sa karamihan ng iba pang hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok.

Penetrant testing kit

Mga kit para sa pagtuklas ng bahid ng kulay batay sa mga red penetrant at puting developer

Standard set para sa operasyon sa hanay ng temperatura -10°C ... +100°C

Itinakda ang mataas na temperatura para sa operasyon sa hanay na 0°C ... +200°C

Kit para sa penetrant flaw detection batay sa luminescent penetrant

Standard set para sa operasyon sa hanay ng temperatura -10°C ... +100°C sa nakikita at UV light

Penetrant flaw detection - pagsusuri

Makasaysayang background

Paraan para sa pag-aaral sa ibabaw ng isang bagay penetrating penetrant, na kilala rin bilang penetrant flaw detection(capillary control), ay lumitaw sa ating bansa noong 40s ng huling siglo. Ang penetrant control ay unang ginamit sa industriya ng sasakyang panghimpapawid. Ang simple at malinaw na mga prinsipyo nito ay nanatiling hindi nagbabago hanggang ngayon.

Sa ibang bansa, sa parehong oras, isang pulang-puting paraan para sa pag-detect ng mga depekto sa ibabaw ay iminungkahi at sa lalong madaling panahon ay na-patent. Kasunod nito, natanggap nito ang pangalan - paraan ng pagsubok ng likidong tumagos. Sa ikalawang kalahati ng 50s ng huling siglo, ang mga materyales para sa penetrant flaw detection ay inilarawan sa detalye ng militar ng US (MIL-1-25135).

Kontrol sa kalidad ng penetrant

Posibilidad ng kontrol sa kalidad ng mga produkto, bahagi at pagtitipon gamit ang mga tumatagos na sangkap - pagtuklas ng bahid ng kulay umiiral dahil sa isang pisikal na kababalaghan gaya ng basa. Ang flaw detection liquid (penetrant) ay binabasa ang ibabaw at pinupuno ang bibig ng capillary, sa gayon ay lumilikha ng mga kondisyon para sa paglitaw ng isang epekto ng capillary.

Ang kakayahang tumagos ay isang kumplikadong pag-aari ng mga likido. Ang kababalaghan na ito ay ang batayan ng kontrol ng capillary. Ang kakayahang tumagos ay nakasalalay sa mga sumusunod na kadahilanan:

• mga katangian ng ibabaw sa ilalim ng pag-aaral at ang antas ng paglilinis nito mula sa mga kontaminante;
• pisikal at kemikal na mga katangian ng materyal ng pagsubok na bagay;
• ari-arian tumatagos(pagkabasa, lagkit, pag-igting sa ibabaw);
• temperatura ng test object (nakakaapekto sa lagkit ng penetrant at pagkabasa)

Sa iba pang mga uri ng non-destructive testing (NDT), ang pamamaraan ng capillary ay gumaganap ng isang espesyal na papel. Una, sa mga tuntunin ng kabuuan ng mga katangian, ito ay perpektong paraan kontrol sa ibabaw para sa pagkakaroon ng mga mikroskopikong discontinuities na hindi nakikita ng mata. Ito ay nakikilala mula sa iba pang mga uri ng NDT sa pamamagitan ng portability at kadaliang mapakilos nito, ang gastos ng pagsubaybay sa isang unit area ng produkto, at ang kamag-anak na kadalian ng pagpapatupad nang walang paggamit ng mga kumplikadong kagamitan. Pangalawa, ang kontrol ng capillary ay mas pangkalahatan. Kung, halimbawa, ito ay ginagamit lamang para sa pagsubok ng mga ferromagnetic na materyales na may kamag-anak na magnetic permeability na higit sa 40, kung gayon ang penetrant flaw detection ay naaangkop sa mga produkto ng halos anumang hugis at materyal, kung saan ang geometry ng bagay at ang direksyon ng mga depekto ay ginagawa. hindi gumaganap ng isang espesyal na papel.

Pagbuo ng penetrant testing bilang isang non-destructive testing method

Ang pag-unlad ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng flaw sa ibabaw, bilang isa sa mga lugar ng hindi mapanirang pagsubok, ay direktang nauugnay sa siyentipiko at teknolohikal na pag-unlad. Mga tagagawa kagamitang pang-industriya ay palaging nag-aalala tungkol sa pag-save ng mga materyales at mapagkukunan ng tao. Kasabay nito, ang pagpapatakbo ng kagamitan ay madalas na nauugnay sa pagtaas ng mekanikal na pagkarga sa ilan sa mga elemento nito. Kunin natin ang mga blades ng turbine bilang isang halimbawa. mga makina ng sasakyang panghimpapawid. Sa ilalim ng matinding pagkarga, ito ay mga bitak sa ibabaw ng mga blades na nagdudulot ng kilalang panganib.

Sa partikular na kaso na ito, tulad ng sa marami pang iba, ang kontrol ng capillary ay madaling gamitin. Mabilis na pinahahalagahan ito ng mga tagagawa, pinagtibay ito at nakatanggap ng isang napapanatiling vector ng pag-unlad. Ang pamamaraan ng capillary ay napatunayang isa sa pinakasensitibo at tanyag na hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok sa maraming industriya. Pangunahin sa mechanical engineering, serial at small-scale production.

Sa kasalukuyan, ang pagpapabuti ng mga pamamaraan ng pagkontrol ng capillary ay isinasagawa sa apat na direksyon:

• pagpapabuti ng kalidad ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan na naglalayong palawakin ang saklaw ng sensitivity;
• pagtanggi mapaminsalang epekto mga materyales sa kapaligiran at mga tao;
• ang paggamit ng mga electrostatic spraying system ng mga penetrant at developer para sa isang mas pare-pareho at matipid na aplikasyon ng mga ito sa mga kinokontrol na bahagi;
• pagpapatupad ng mga scheme ng automation sa multi-operational na proseso ng mga diagnostic sa ibabaw sa produksyon.

Organisasyon ng isang kulay (fluorescent) na lugar ng pagtuklas ng kapintasan

Ang organisasyon ng lugar para sa pagtuklas ng kapintasan ng kulay (luminescent) ay isinasagawa alinsunod sa mga rekomendasyon sa industriya at mga pamantayan ng negosyo: RD-13-06-2006. Ang site ay itinalaga sa non-destructive testing laboratory ng enterprise, na sertipikado alinsunod sa Certification Rules at ang mga pangunahing kinakailangan para sa non-destructive testing laboratories PB 03-372-00.

Parehong sa ating bansa at sa ibang bansa, ang paggamit ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng bahid ng kulay sa malalaking negosyo ay inilarawan sa mga panloob na pamantayan, na ganap na nakabatay sa mga pambansa. Inilalarawan ang color flaw detection sa mga pamantayan ng Pratt&Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale at iba pa.

Penetrant control - mga kalamangan at kahinaan

Mga kalamangan ng pamamaraan ng capillary

1. Mababang gastos para sa mga consumable.
2. Mataas na objectivity ng mga resulta ng kontrol.
3. Maaaring gamitin para sa halos lahat ng solid na materyales (mga metal, keramika, plastik, atbp.) maliban sa mga porous.
4. Sa karamihan ng mga kaso, ang penetrant testing ay hindi nangangailangan ng paggamit ng teknolohikal na kumplikadong kagamitan.
5. Pagsasagawa ng kontrol saanman sa ilalim ng anumang mga kundisyon, kabilang ang mga nakatigil, gamit ang naaangkop na kagamitan.
6. Salamat sa mataas na pagganap ng pagsubaybay, posible mabilis na check malalaking bagay na may malaking lugar sa ibabaw na pinag-aaralan. Kapag gumagamit ang pamamaraang ito Sa mga negosyo na may tuluy-tuloy na ikot ng produksyon, posible ang in-line na kontrol sa mga produkto.
7. Ang pamamaraan ng capillary ay perpekto para sa pag-detect ng lahat ng uri ng mga bitak sa ibabaw, na nagbibigay ng malinaw na visualization ng mga depekto (kapag nasuri nang maayos).
8. Tamang-tama para sa pag-inspeksyon ng mga kumplikadong geometries, mga bahaging magagaan na metal gaya ng mga blades ng turbine sa industriya ng aerospace at enerhiya, at mga bahagi ng makina sa industriya ng automotive.
9. Sa ilalim ng ilang mga pangyayari, ang paraan ay maaaring gamitin para sa leak testing. Upang gawin ito, ang penetrant ay inilapat sa isang gilid ng ibabaw at ang developer sa isa pa. Sa punto ng pagtagas, ang penetrant ay iginuhit sa ibabaw ng developer. Ang pagsusuri sa pagtagas upang makita at mahanap ang mga pagtagas ay napakahalaga para sa mga produkto tulad ng mga tangke, lalagyan, radiator, mga sistemang haydroliko atbp.
10. Hindi tulad ng X-ray testing, ang penetrant flaw detection ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na hakbang sa kaligtasan, tulad ng paggamit ng radiation protection equipment. Sa panahon ng pananaliksik, sapat na para sa operator na magsagawa ng pangunahing pag-iingat kapag nagtatrabaho sa mga consumable at gumamit ng respirator.
11. kawalan mga espesyal na pangangailangan tungkol sa kaalaman at kwalipikasyon ng operator.

Mga limitasyon para sa pagtuklas ng bahid ng kulay

1. Ang pangunahing limitasyon ng pamamaraan ng inspeksyon ng capillary ay ang kakayahang makita lamang ang mga depekto na bukas sa ibabaw.
2. Ang isang kadahilanan na nagpapababa sa pagiging epektibo ng pagsusuri sa capillary ay ang pagkamagaspang ng bagay na pansubok - ang buhaghag na istraktura ng ibabaw ay humahantong sa mga maling pagbabasa.
3. Ang mga espesyal na kaso, bagama't medyo bihira, ay kinabibilangan ng mababang pagkabasa ng ibabaw ng ilang materyales na may mga penetrant na parehong nakabatay sa tubig at nakabatay sa organikong solvent.
4. Sa ilang mga kaso, ang mga kawalan ng pamamaraan ay kinabibilangan ng kahirapan sa pagsasagawa ng mga operasyong paghahanda na nauugnay sa pagtanggal. mga patong ng pintura, oxide films at pagpapatuyo ng mga bahagi.

Penetrant control - mga termino at kahulugan

Penetrant non-destructive testing

Penetrant non-destructive testing ay batay sa pagtagos ng mga penetrant sa mga cavity na bumubuo ng mga depekto sa ibabaw ng mga produkto. Ang penetrant ay isang pangkulay. Ang bakas nito, pagkatapos ng naaangkop na paggamot sa ibabaw, ay naitala nang biswal o gamit ang mga instrumento.

Sa kontrol ng capillary mag-apply iba't ibang paraan pagsubok batay sa paggamit ng mga penetrant, mga materyales sa paghahanda sa ibabaw, mga developer at para sa mga pag-aaral ng penetrant. Mayroon na ngayong sapat na bilang ng mga consumable para sa penetrant testing sa merkado na nagbibigay-daan sa pagpili at pag-develop ng mga diskarte na talagang nakakatugon sa anumang sensitivity, compatibility at mga kinakailangan sa kapaligiran.

Pisikal na batayan ng penetrant flaw detection

Ang batayan ng penetrant flaw detection- ito ay isang epekto ng capillary, bilang isang pisikal na kababalaghan, at isang penetrant, bilang isang sangkap na may ilang mga katangian. Ang epekto ng capillary ay naiimpluwensyahan ng mga phenomena tulad ng pag-igting sa ibabaw, basa, pagsasabog, paglusaw, at emulsification. Ngunit upang ang mga phenomena na ito ay gumana para sa resulta, ang ibabaw ng test object ay dapat na maayos na malinis at degreased.

Kung ang ibabaw ay maayos na inihanda, ang isang patak ng penetrant na bumabagsak dito ay mabilis na kumakalat, na bumubuo ng isang mantsa. Ito ay nagpapahiwatig ng mahusay na basa. Ang basa (adhesion sa isang ibabaw) ay tumutukoy sa kakayahan likidong katawan bumuo ng isang matatag na interface sa interface na may solidong katawan. Kung ang puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga molekula ng isang likido at isang solid ay lumampas sa mga puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga molekula sa loob ng likido, kung gayon ang basa ng ibabaw ng solid ay nangyayari.

Mga particle ng pigment tumatagos, maraming beses na mas maliit sa laki kaysa sa lapad ng pagbubukas ng mga microcracks at iba pang pinsala sa ibabaw ng bagay na pinag-aaralan. Bilang karagdagan, ang pinakamahalagang pisikal na pag-aari ng mga penetrant ay ang mababang pag-igting sa ibabaw. Dahil sa parameter na ito, ang mga penetrant ay may sapat na kakayahan sa pagtagos at mahusay na basa iba't ibang uri ibabaw - mula sa mga metal hanggang sa mga plastik.

Penetrant penetration sa mga discontinuities (cavities) ng mga depekto at ang kasunod na pagkuha ng penetrant sa panahon ng proseso ng pag-unlad ay nangyayari sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng maliliit na ugat. At ang pag-decipher ng isang depekto ay nagiging posible dahil sa pagkakaiba sa kulay (color flaw detection) o glow (luminescent flaw detection) sa pagitan ng background at ng surface area sa itaas ng depekto.

Kaya, sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang napakaliit na mga depekto sa ibabaw ng bagay na pansubok ay hindi nakikita ng mata ng tao. Sa proseso ng hakbang-hakbang na paggamot sa ibabaw mga espesyal na compound, kung saan nakabatay ang pagtuklas ng capillary flaw, isang madaling mabasa, magkakaibang pattern ng indicator ay nabuo sa itaas ng mga depekto.

Sa color flaw detection, dahil sa pagkilos ng penetrant developer, na "hinihila" ang penetrant sa ibabaw sa pamamagitan ng mga puwersa ng pagsasabog, ang laki ng indikasyon ay kadalasang lumalabas na mas malaki kaysa sa laki ng depekto mismo. Ang laki ng pattern ng indicator sa kabuuan, na napapailalim sa control technology, ay depende sa dami ng penetrant na hinihigop ng discontinuity. Kapag tinatasa ang mga resulta ng kontrol, maaari tayong gumuhit ng ilang pagkakatulad sa pisika ng "epekto ng amplification" ng mga signal. Sa aming kaso, ang "output signal" ay isang contrasting indicator pattern, na maaaring ilang beses na mas malaki kaysa sa "input signal" - isang imahe ng isang discontinuity (depekto) na hindi nababasa ng mata.

Mga materyales sa pagtuklas ng bahid

Mga materyales sa pagtuklas ng bahid para sa penetrant testing, ang mga ito ay mga paraan na ginagamit para sa pagsubok na may likido (penetration testing) na tumatagos sa mga discontinuities sa ibabaw ng mga produktong sinusuri.

Penetrant

Ang penetrant ay isang indicator liquid, isang tumatagos na substance (mula sa English penetrate - to penetrate) .

Ang mga penetrant ay mga capillary flaw detection material na may kakayahang tumagos sa mga discontinuities sa ibabaw ng kinokontrol na bagay. Ang pagtagos ng penetrant sa lukab ng pinsala ay nangyayari sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng maliliit na ugat. Bilang resulta ng mababang pag-igting sa ibabaw at ang pagkilos ng mga puwersa ng basa, pinupunan ng penetrant ang walang bisa ng depekto sa pamamagitan ng bibig na bukas sa ibabaw, sa gayon ay bumubuo ng isang malukong meniskus.

Ang penetrant ay ang pangunahing consumable material para sa penetrant flaw detection. Ang mga penetrant ay nakikilala sa pamamagitan ng paraan ng visualization sa contrasting (kulay) at luminescent (fluorescent), sa pamamagitan ng paraan ng pag-alis mula sa ibabaw tungo sa water-washable at naaalis sa isang cleaner (post-emulsifiable), sa pamamagitan ng sensitivity sa mga klase (sa pababang pagkakasunud-sunod - I, II, III at IV na mga klase ayon sa GOST 18442-80)

Ang mga dayuhang pamantayan MIL-I-25135E at AMS-2644, sa kaibahan sa GOST 18442-80, hatiin ang mga antas ng sensitivity ng mga penetrant sa mga klase sa pataas na pagkakasunud-sunod: 1/2 - ultra-low sensitivity, 1 - mababa, 2 - medium, 3 - mataas, 4 - ultra-high .

Ang mga penetrant ay napapailalim sa isang bilang ng mga kinakailangan, ang pangunahing isa ay mahusay na pagkabasa. Ang susunod na mahalagang parameter para sa mga penetrant ay lagkit. Kung mas mababa ito, mas kaunting oras ang kinakailangan upang ganap na mababad ang ibabaw ng bagay na pansubok. Isinasaalang-alang ng pagsubok ng penetrant ang mga katangian ng mga penetrant tulad ng:

• pagkabasa;
• lagkit;
• pag-igting sa ibabaw;
• pagkasumpungin;
• flash point (flash point);
• tiyak na gravity;
• solubility;
• pagiging sensitibo sa polusyon;
• toxicity;
• amoy;
• pagkawalang-kilos.

Ang komposisyon ng penetrant ay karaniwang may kasamang high-boiling solvents, pigment-based dyes (luminophores) o mga natutunaw, surfactant, corrosion inhibitors, at binders. Ang mga penetrant ay ginawa sa mga lata para sa aerosol application (ang pinaka-angkop na paraan ng pagpapalaya para sa field work), mga plastic canister at mga bariles.

Developer

Ang developer ay isang materyal para sa capillary non-destructive testing, na, dahil sa mga katangian nito, ay kinukuha ang penetrant na matatagpuan sa depektong lukab sa ibabaw.

Karaniwang puti ang kulay ng penetrant developer at nagsisilbing contrasting background para sa indicator na larawan.

Ang developer ay inilapat sa ibabaw ng pansubok na bagay sa isang manipis, pare-parehong layer pagkatapos itong malinis (intermediate na paglilinis) ng penetrant. Pagkatapos ng intermediate na pamamaraan ng paglilinis, ang isang tiyak na halaga ng penetrant ay nananatili sa lugar ng depekto. Ang nag-develop, sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersa ng adsorption, absorption o diffusion (depende sa uri ng pagkilos), "hinihila" ang penetrant na natitira sa mga capillary ng mga depekto sa ibabaw.

Kaya, ang penetrant, sa ilalim ng impluwensya ng developer, ay "nagkukulay" sa mga lugar sa ibabaw sa itaas ng depekto, na bumubuo ng isang malinaw na defectogram - isang pattern ng tagapagpahiwatig na inuulit ang lokasyon ng mga depekto sa ibabaw.

Batay sa uri ng pagkilos, nahahati ang mga developer sa sorption (powders at suspensions) at diffusion (paints, varnishes at films). Kadalasan, ang mga developer ay mga chemically neutral sorbents na gawa sa mga silicon compound, puti ang kulay. Ang ganitong mga developer, na sumasaklaw sa ibabaw, ay lumikha ng isang layer na may isang microporous na istraktura kung saan, sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng capillary, ang pangkulay na penetrant ay madaling tumagos. Sa kasong ito, ang layer ng developer sa itaas ng depekto ay pininturahan sa kulay ng pangulay (paraan ng kulay), o ay moistened sa isang likido na naglalaman ng isang phosphor additive, na nagsisimula sa fluoresce sa ultraviolet light (luminescent method). Sa huling kaso, ang paggamit ng isang developer ay hindi kinakailangan - pinatataas lamang nito ang sensitivity ng kontrol.

Ang tamang developer ay dapat magbigay ng pare-parehong saklaw sa ibabaw. Kung mas mataas ang mga katangian ng sorption ng developer, mas mahusay na "hilahin" nito ang penetrant mula sa mga capillary sa panahon ng pag-unlad. Ito ang pinakamahalagang katangian ng developer na tumutukoy sa kalidad nito.

Ang penetrant control ay kinabibilangan ng paggamit ng tuyo at basa na mga developer. Sa unang kaso pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga developer ng pulbos, sa pangalawa tungkol sa mga developer na nakabatay sa tubig (may tubig, nahuhugasan ng tubig), o batay sa mga organikong solvent (hindi may tubig).

Ang developer sa flaw detection system, tulad ng iba pang materyales sa system na ito, ay pinili batay sa mga kinakailangan sa pagiging sensitibo. Halimbawa, upang makilala ang isang depekto na may lapad ng pambungad na hanggang 1 micron, alinsunod sa pamantayang Amerikano na AMS-2644 para sa pagsusuri ng mga gumagalaw na bahagi yunit ng gas turbine Dapat gamitin ang powder developer at fluorescent penetrant.

Ang mga developer ng pulbos ay may mahusay na pagpapakalat at inilapat sa ibabaw sa pamamagitan ng electrostatic o vortex na paraan, na bumubuo ng isang manipis at pare-parehong layer na kinakailangan upang magarantiya ang pagkuha ng isang maliit na dami ng penetrant mula sa mga cavity ng microcracks.

Ang mga developer na nakabatay sa tubig ay hindi palaging nagbibigay ng manipis at pare-parehong layer. Sa kasong ito, kung may mga maliliit na depekto sa ibabaw, ang penetrant ay hindi palaging dumarating sa ibabaw. Sobra makapal na layer Maaaring itago ng developer ang depekto.

Maaaring mag-react ng kemikal ang mga developer sa mga indicator penetrant. Batay sa likas na katangian ng pakikipag-ugnayang ito, nahahati ang mga developer sa chemically active at chemically passive. Ang huli ay ang pinaka malawak na ginagamit. Ang mga aktibong developer ng kemikal ay tumutugon sa penetrant. Ang pagtuklas ng mga depekto, sa kasong ito, ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkakaroon ng mga produkto ng reaksyon. Ang mga chemically passive na developer ay kumikilos lamang bilang isang sorbent.

Ang mga penetrant developer ay makukuha sa mga aerosol cans (ang pinaka-angkop na paraan ng pagpapalabas para sa field work), plastic canister at barrels.

Penetrant emulsifier

Ang emulsifier (penetrant absorber ayon sa GOST 18442-80) ay isang flaw detection material para sa penetrant testing, na ginagamit para sa intermediate surface cleaning kapag gumagamit ng post-emulsifying penetrant.

Sa panahon ng proseso ng emulsification, ang penetrant na natitira sa ibabaw ay nakikipag-ugnayan sa emulsifier. Kasunod nito, ang nagresultang timpla ay inalis ng tubig. Ang layunin ng pamamaraan ay upang linisin ang ibabaw mula sa labis na penetrant.

Ang proseso ng emulsification ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa kalidad ng visualization ng mga depekto, lalo na kapag sinusuri ang mga bagay na may magaspang na ibabaw. Ito ay ipinahayag sa pagkuha ng isang contrasting background ng kinakailangang kadalisayan. Upang makakuha ng malinaw na nababasang pattern ng indicator, ang liwanag ng background ay hindi dapat lumampas sa liwanag ng display.

Ang mga lipophilic at hydrophilic emulsifier ay ginagamit sa pagkontrol ng capillary. Ang isang lipophilic emulsifier ay ginawa sa isang batayan ng langis, isang hydrophilic emulsifier ay ginawa sa isang batayan ng tubig. Magkaiba sila sa kanilang mekanismo ng pagkilos.

Ang lipophilic emulsifier, na sumasakop sa ibabaw ng produkto, ay pumasa sa natitirang penetrant sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersa ng pagsasabog. Ang nagresultang timpla ay madaling maalis mula sa ibabaw na may tubig.

Ang hydrophilic emulsifier ay kumikilos sa penetrant sa ibang paraan. Kapag nalantad dito, ang penetrant ay nahahati sa maraming mga particle ng mas maliit na volume. Bilang isang resulta, ang isang emulsyon ay nabuo, at ang penetrant ay nawawalan ng kakayahang basain ang ibabaw ng test object. Ang nagreresultang emulsyon ay tinanggal nang mekanikal (hugasan ng tubig). Ang batayan ng hydrophilic emulsifiers ay isang solvent at surfactants (surfactants).

Panlinis ng penetrant(mga ibabaw)

Ang Penetrant Cleaner ay isang organikong solvent para sa pag-alis ng labis na penetrant (intermediate cleaning), paglilinis at degreasing sa ibabaw (pre-cleaning).

Ang isang makabuluhang impluwensya sa basa ng ibabaw ay ibinibigay ng microrelief nito at ang antas ng paglilinis mula sa mga langis, taba at iba pang mga kontaminante. Upang ang penetrant ay tumagos kahit na ang pinakamaliit na pores, sa karamihan ng mga kaso, ang mekanikal na paglilinis ay hindi sapat. Samakatuwid, bago ang pagsubok, ang ibabaw ng bahagi ay ginagamot ng mga espesyal na panlinis na ginawa mula sa mga high-boiling solvents.

Ang pinakamahalagang katangian Ang mga modernong panlinis sa ibabaw para sa kontrol ng penetrant ay:

• kakayahan sa degreasing;
• kawalan ng mga di-pabagu-bagong impurities (ang kakayahang mag-evaporate mula sa ibabaw nang hindi nag-iiwan ng mga bakas);
• kaunting nilalaman ng mga nakakapinsalang sangkap na nakakaapekto sa mga tao at kapaligiran;
• saklaw ng temperatura ng pagpapatakbo.

Penetrant testing consumable compatibility

Mga materyal sa pagtuklas ng bahid para sa pagtagos ng pagsubok sa pamamagitan ng pisikal at mga katangian ng kemikal dapat magkatugma pareho sa isa't isa at sa materyal ng pagsubok na bagay. Ang mga bahagi ng mga penetrant, mga ahente ng paglilinis at mga developer ay hindi dapat humantong sa pagkawala ng mga katangian ng pagpapatakbo mga kontroladong produkto at pinsala sa kagamitan.

Talahanayan ng compatibility para sa mga Elitest consumable para sa penetrant testing:

⚫ - inirerekomenda na gamitin; ∨ - maaaring gamitin; × - hindi magagamit
I-download ang compatibility table ng mga consumable para sa capillary at magnetic particle testing:

Mga kagamitan sa pagsubok ng penetrant

Kagamitang ginagamit sa penetrant testing:

• reference (control) sample para sa penetrant flaw detection;
• pinagmumulan ng ultraviolet lighting (UV lantern at lamp);
• mga panel ng pagsubok (panel ng pagsubok);
• air-hydraulic pistol;
• mga sprayer;
• mga camera para sa penetrant control;
• mga sistema para sa electrostatic na aplikasyon ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan;
• sistema ng paglilinis ng tubig;
• pagpapatayo ng mga cabinet;
• mga tangke para sa pagsasawsaw na aplikasyon ng mga penetrant.

Natukoy na mga depekto

Ang mga pamamaraan ng pagtuklas ng penetrant flaw ay posible upang matukoy ang mga depekto na lumilitaw sa ibabaw ng produkto: mga bitak, pores, cavities, kakulangan ng pagsasanib, intercrystalline corrosion at iba pang mga discontinuities na may lapad ng pagbubukas na mas mababa sa 0.5 mm.

Kontrolin ang mga sample para sa penetrant flaw detection

Ang mga sample ng control (standard, reference, test) para sa penetrant testing ay mga metal plate na may artipisyal na mga bitak (mga depekto) ng isang tiyak na sukat na inilapat sa kanila. Ang ibabaw ng control sample ay maaaring may pagkamagaspang.

Ang mga control sample ay ginawa ayon sa mga dayuhang pamantayan, alinsunod sa European at American standards EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (ang pamantayan ng kumpanya - ang pinakamalaking Amerikanong tagagawa ng mga makina ng sasakyang panghimpapawid).

Ginagamit ng mga control sample:

• upang matukoy ang sensitivity ng mga sistema ng pagsubok batay sa iba't ibang mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan (penetrant, developer, cleaner);
• para sa paghahambing ng mga penetrant, ang isa ay maaaring kunin bilang isang modelo;
• upang masuri ang kalidad ng paghuhugas ng luminescent (fluorescent) at contrast (kulay) na mga penetrant alinsunod sa mga pamantayan ng AMS 2644C;
• para sa pangkalahatang pagtatasa ng kalidad ng penetrant testing.

Ang paggamit ng mga control sample para sa penetrant testing ay hindi kinokontrol sa Russian GOST 18442-80. Gayunpaman, sa ating bansa, ang mga control sample ay aktibong ginagamit alinsunod sa GOST R ISO 3452-2-2009 at mga pamantayan ng enterprise (halimbawa, PNAEG-7-018-89) upang masuri ang pagiging angkop ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan.

Mga diskarte sa pagsubok ng penetrant

Sa ngayon, sapat na ang naipon natin magandang karanasan aplikasyon ng mga pamamaraan ng capillary para sa layunin ng kontrol sa pagpapatakbo ng mga produkto, pagtitipon at mekanismo. Gayunpaman, ang pagbuo ng isang gumaganang pamamaraan para sa pagsasagawa ng penetrant testing ay madalas na kailangang isagawa nang hiwalay para sa bawat isa tiyak na kaso. Isinasaalang-alang nito ang mga kadahilanan tulad ng:

1. mga kinakailangan sa pagiging sensitibo;
2. estado ng bagay;
3. ang likas na katangian ng pakikipag-ugnayan ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan sa kinokontrol na ibabaw;
4. pagiging tugma ng mga consumable;
5. mga teknikal na kakayahan at kundisyon para sa pagsasagawa ng trabaho;
6. likas na katangian ng inaasahang mga depekto;
7. iba pang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagiging epektibo ng penetrant control.

Ang GOST 18442-80 ay tumutukoy sa pag-uuri ng mga pangunahing pamamaraan ng kontrol ng capillary depende sa uri ng penetrant - penetrant (solusyon o suspensyon ng mga particle ng pigment) at depende sa paraan ng pagkuha ng pangunahing impormasyon:

1. ningning (chromatic);
2. kulay (chromatic);
3. luminescent (fluorescent);
4. luminescent na kulay.

Ang mga pamantayan ng GOST R ISO 3452-2-2009 at AMS 2644 ay naglalarawan ng anim na pangunahing pamamaraan ng penetrant testing ayon sa uri at grupo:

Uri 1. Fluorescent (luminescent) na mga pamamaraan:

• paraan A: puwedeng hugasan ng tubig (Group 4);
• paraan B: kasunod na emulsification (Pangkat 5 at 6);
• paraan C: organosoluble (Group 7).

Uri 2. Mga paraan ng kulay:

• paraan A: puwedeng hugasan ng tubig (Group 3);
• paraan B: kasunod na emulsification (Group 2);
• paraan C: organosoluble (Pangkat 1).