Ano ang natural na graba at ang mga katangian nito. Pagsusuri ng dinurog na bato mula sa mga batong graba Ano ang dinurog na bato o graba

Na ilalarawan nang mas detalyado sa ibaba, ay isang materyal na gusali na nakuha bilang resulta ng paunang paggiling at kasunod na screening mga bato. Ito ay bahagi ng kongkretong pinaghalong para sa pundasyon, at ang mga katangian nito ay higit na tumutukoy sa lakas ng solusyon. Samakatuwid, bago simulan ang pagtatayo, dapat kang magpasya kung anong uri ng durog na bato ang gagamitin. Ito ay totoo lalo na para sa mga pundasyon, na napapailalim sa mabibigat na pagkarga sa panahon ng pagpapatakbo ng bahay. At ang tibay ng buong istraktura ay depende sa lakas ng pundasyon ng isang gusali ng tirahan o gusali para sa iba pang mga layunin.

Pag-uuri ng durog na bato

Ang materyal na ito ay inuri ayon sa ilang mga pangunahing katangian. Kabilang sa mga ito, dapat nating i-highlight: lakas at paglaban sa hamog na nagyelo. Upang madagdagan ang lakas, ang mga sumusunod na varieties ay dapat makilala: pangalawa, pati na rin ang limestone at graba, na may huling granite sa listahan. Ang pinaka-matibay at maaasahan ay granite; pinakamainam na opsyon para sa pagbuhos ng pundasyon. Ngunit kung isasaalang-alang natin ang dalawang katangian: kahusayan at tibay, kung gayon ang iba't ibang graba ay itinuturing na pinakamahusay. Ang pangalawang durog na bato ay nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng kongkretong basura, pati na rin ang mga sirang brick. Bago gamitin ang materyal na ito, kailangang mag-ingat upang alisin ang lumang pampalakas.

Ang durog na bato, ang mga uri na ang paggamit sa konstruksiyon ay inilarawan sa ibaba, ay maaaring may iba't ibang lakas. Depende sa ito, ang materyal ay nahahati sa mga grado. Ang isang medyo mahinang durog na bato ay ang grado ng M200; hindi ito dapat gamitin upang makabuo ng mga kongkretong istruktura na sasailalim sa makabuluhang pagkarga sa panahon ng operasyon. Kung pinag-uusapan natin tungkol sa mataas na lakas na durog na bato, naglalaman ito ng isang maliit na halaga ng mga butil mula sa mababang lakas na mga bato, ang kanilang dami ay hindi hihigit sa 5%.

Ang malaking kahalagahan para sa pagtatayo sa malupit na mga klima ay ang bilang ng mga pagyeyelo at pagtunaw ng mga siklo na ang durog na bato ay maaaring dumaan nang hindi nawawala ang mga katangian nito. mga katangian ng kalidad. Kaya, sa mga tuntunin ng frost resistance, ang materyal ay maaaring nasa isang grado mula sa F15 hanggang F400. Kadalasan, binibigyang pansin ng mga tagabuo ang mga tagapagpahiwatig na ito, ngunit ang durog na bato ay maaari ding mauri ayon sa ilang mga pantulong na katangian, halimbawa, sa pamamagitan ng antas ng pagdirikit o radyaktibidad.

Pangunahing uri: granite na durog na bato

Na inilarawan sa artikulo, maaaring granite. Ito ay isang non-metallic building material na nakuha mula sa solidong bato. Ang solidified magma ay may anyo ng isang monolitikong bato, na nakuha mula sa isang malaking lalim. Sa paggawa ng materyal na ito, ginagamit ang mga pamantayan ng estado 8267-93. Kung interesado ka sa mga species durog na granite, pagkatapos ay dapat mong malaman na ito ay nahahati sa mga paksyon. Kaya, ang mga laki ng butil sa materyal ay maaaring hindi bababa sa 0 hanggang 5 mm, at maximum na 150 hanggang 300 mm.

Ang pinaka-karaniwan sa mga mamimili ay granite na durog na bato, ang bahagi nito ay nag-iiba mula 5 hanggang 20 mm. Ito ang materyal na ito na ginagamit sa kongkreto. Ang granite na durog na bato ay ginagamit kapag ang solusyon ay pinaghalo upang mabuo reinforced concrete structures, mga riles ng tren, kapag inilalagay ang mga pundasyon ng mga kalsada, pati na rin ang mga bangketa at plataporma.

Mga katangian at saklaw ng paggamit ng durog na graba

Ang ganitong uri ng durog na bato ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpasa ng quarry rock sa pamamagitan ng isang espesyal na salaan o durog na batong bato. Bilang dokumentong normatibo GOST 8267-93 ay ginagamit para sa produksyon. Ang ganitong uri ng durog na bato ay mas mababa sa compressive strength kaysa sa granite. Kabilang sa mga pakinabang, dapat i-highlight ng isa ang hindi gaanong radioactivity, pati na rin ang mababang gastos. Isinasaalang-alang ang mga uri ng graba at durog na bato, ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight ng mga uri ng graba, bukod sa kung saan ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa durog na durog na bato at graba.

Ang una ay ginawa sa pamamagitan ng pagpoproseso ng bato, habang ang pangalawa ay ginawa mula sa mga batong ilog at ilog. pinanggalingan ng dagat. Ang durog na graba ay ginagamit bilang isang tagapuno sa pagbuo ng mga produkto, pati na rin ang reinforced concrete structures. Ito ay ginagamit sa civil engineering, sa proseso ng pagtakip sa mga kalsada ng pedestrian, gayundin kapag gumagawa ng mga pundasyon at platform.

Mga review ng durog na limestone

Kung isasaalang-alang ang mga uri ng durog na bato at ang aplikasyon nito, itinatampok ng mga mamimili ang iba't ibang limestone, na isang materyal na nakuha gamit ang teknolohiya ng pagproseso ng sedimentary rock. Ang hilaw na materyales na ginamit ay limestone, na binubuo ng calcium carbonate at mura. Ang mga pangunahing uri, tulad ng binibigyang-diin ng mga mamimili, ay mga materyales na ang bahagi ay mula 20 hanggang 40 mm at mula 40 hanggang 70 mm. Ang intermediate na halaga ay isang limitasyon mula 5 hanggang 20 mm.

Ayon sa mga gumagamit, ang durog na limestone ay ginagamit sa mga industriya ng salamin at pag-print. Aktibong ginagamit din ito sa paggawa ng mga maliliit na piraso na pinalakas na kongkreto na mga produkto, sa panahon ng pagtatayo ng mga kalsada, ang ibabaw nito ay hindi sasailalim sa isang malaking pagkarga ng transportasyon sa panahon ng operasyon.

Recycled durog na bato: kung ano ang kailangan mong malaman tungkol dito

Ang materyal na ito ay ginawa gamit ang teknolohiya ng pagproseso ng basura ng konstruksiyon, katulad ng aspalto, kongkreto at ladrilyo. Ang materyal ay dapat sumunod sa GOST 25137-82. Sa kasong ito, ang parehong teknolohiya ay ginagamit tulad ng sa paggawa ng iba pang mga uri ng durog na bato. Ang pangunahing bentahe ay ang mababang presyo. Sa mga tuntunin ng lakas at mga katangian ng paglaban sa hamog na nagyelo, ang materyal na ito ay mas mababa sa mga likas na uri ng durog na bato. Ginagamit ito sa pagtatayo ng kalsada, bilang isang tagapuno para sa kongkreto, at gayundin sa pagpapalakas ng mga mahihinang lupa.

Ano ang kailangan mong malaman tungkol sa screening ng durog na bato

Ang durog na bato, ang mga uri at katangian na inilarawan sa artikulo, ay hinihiling sa pagtatayo, tulad ng pag-screen ng materyal na ito. Ito ay isang by-product ng produksyon. Ang durog na bato ay may maliit na bahagi mula 5 hanggang 70 mm pataas. Kung ang mga butil ng bato ay may fraction na hanggang 5 mm, kung gayon ang mga ito ay mga screening.

Depende sa hilaw na materyal, tatlong pangunahing uri ang dapat makilala:

• granite;
• apog;
• graba.

Bilang karagdagan sa mga varieties sa itaas, kamakailan ang pangalawang mumo ay ginawa, na isang basurang produkto na gumagamit ng sirang durog na bato at hindi nagagamit na reinforced concrete na mga produkto. Ang ganitong uri ng durog na bato ay ang pinakamurang at ginagamit upang mabuo ang tuktok na layer ng mga kalye sa taglamig.

Mga katangian ng mga uri ng screening ng durog na bato

Ang mga pangunahing uri ng mga screening ng durog na bato ay ipinakita sa itaas, ngunit kung gusto mong bumili materyal na ito, pagkatapos ay kailangan mong maging mas pamilyar sa mga pangunahing katangian ng materyal. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa durog na granite na bato M1200, kung gayon ang bulk density nito ay 1.32-1.34 t/m 3. Ang fineness modulus sa millimeters ay limitado sa 0.1 hanggang 5 mm. Ang mga dayuhang impurities ay naglalaman ng hindi hihigit sa 0.4%.

Gravel screening ng durog na bato, ang grado nito ay nag-iiba mula 800 hanggang 1000, ay may bulk density na 1.4 t/m 3. Ang laki ng mga bahagi ay nag-iiba mula 0.16 hanggang 2.5 mm. Ang limestone crushed stone screening ay maaaring magkaroon ng grade grade mula 400 hanggang 800. Ito ay 1.3 t/m 3, habang ang laki ng butil ay nag-iiba mula 2 hanggang 5 mm.

Kaunti pa tungkol sa mga dropout

Ang durog na bato, ang mga uri at katangian na kung saan ay interesado sa maraming mga tagabuo, ay ipinakita para sa pagbebenta sa anyo ng mga screening. Ayon sa ilang mga katangian at saklaw ng paggamit, ang pagdurog ng basura ay malapit sa inilarawan na mga recyclable na materyales. Gayunpaman, dapat tandaan na ang mga materyales na ito ay ganap na naiiba, at ang kanilang pagkakaiba ay mayroon ang mga screening ng buhangin higit pa mga dayuhang pagsasama. Maaaring naglalaman ito malalaking bato hanggang sa 100 mm at napakapinong buhangin, na naglilimita sa saklaw ng paggamit ng naturang mga hilaw na materyales.

Saklaw ng aplikasyon ng screening ng durog na bato

Iba-iba ang paggamit ng crushing screening. Sila ay kasangkot sa agrikultura, pagtatayo, paglilimbag at landscaping ng mga lugar ng homestead. Tulad ng graba, ginagamit ito para sa pagtatapos kapag naghahagis bato sa gilid at mga tile, tulad ng sumusunod mula sa mga review ng consumer. Nang hindi nawawala ang kalidad, maaari nilang palitan ang graba sa kongkreto, na binabawasan ang halaga ng materyal. Ang mga hilaw na materyales mula sa basura sa pagproseso ng limestone ay ginagamit bilang isang tagapuno para sa mga solusyon na nakabatay sa semento, na ginagamit para sa pag-cladding sa dingding.

Konklusyon

Ang durog na bato, ang mga uri nito ay dapat malaman ng tagabuo bago bilhin ang mga kalakal, ay maaaring may isang partikular na uri ng screening. Dahil sa katotohanan na ito ay isang by-product, ang gastos ay napakababa. Halimbawa, ang presyo ng gravel screening ay mas mababa ng 60% kumpara sa halaga ng durog na bato.

Ang artikulo ay nagpapakita ng mga pangunahing katangian ng durog na bato bilang isang materyales sa gusali. Pag-uusapan natin ang mga pagkakaiba sa pagitan ng iba't ibang uri ng durog na bato at kung ano ang inilaan ng bawat isa sa kanila. Matututuhan mo kung paano matukoy ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap (fraction, lakas) depende sa layunin ng trabaho.

Pangunahing parameter ng durog na bato

Ang flakiness ay ang pangunahing tagapagpahiwatig para sa durog na bato ng anumang pinagmulan. Sinasalamin nito ang pagkakaroon ng medyo makinis na mga patag na gilid sa mga indibidwal na bato. Kung mas malaki ang naturang mga gilid sa lugar, mas mataas ang flakiness ay isinasaalang-alang. Ang mga butil na may mga mukha ng medyo malaking lugar ay may hugis ng acicular (hugis-karayom) o lamellar. Ang ibang mga butil (na may kondisyon na magkaparehong mga mukha) ay tinatawag na cuboid. Ang porsyento ng nilalaman ng naturang mga butil ay nakasalalay sa mga katangian ng pagpapatakbo masa, lalo na sa "tuyo" na bulk form.

Mga pangkat ng dinurog na bato ayon sa hugis ng butil

Ang kakayahang matukoy ang flakiness sa pamamagitan ng mata ay makakatulong kapag pumipili ng durog na bato para sa sariling pangangailangan. Upang gawin ito, sapat na malaman kung paano nakakaapekto ang tagapagpahiwatig na ito sa mga katangian ng materyal:

1. Ang mga butil ng cuboidal ay mas lumalaban sa compaction, na nagreresulta sa isang mas siksik na base. Mahalaga ito kapag gumagawa ng foundation cushion at bedding sa ilalim ng kalsada. Sila rin ang pinaka matibay (kumpara sa iba pang mga anyo).
2. Ang mga butil ng karayom ​​ay lumilikha ng mga voids sa masa ng bato. Kapag lumilikha kongkretong istraktura Upang ihanda ang pinaghalong, kailangan ng mas maraming solusyon, at ang lakas ng compressive ay bahagyang mas mababa.
3. Kasabay nito, ang mga voids ay kapaki-pakinabang para sa paagusan. Ang pagbibigay ng sapat na density ng pag-iimpake, ang durog na bato ng karaniwang grupo ay nag-aalis ng tubig sa atmospera.

Mga katangian ng durog na bato

Ang materyal na ito ay may dalawang pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap na dapat mong pagtuunan ng pansin kapag pumipili sariling konstruksyon- frost resistance at lakas.

Paglaban sa lamig

Batay sa kanilang paglaban sa mga siklo ng pagyeyelo, ang mga butil ay nahahati sa 3 kategorya. Minarkahan ng titik F at isang numero na nagsasaad ng bilang ng mga cycle ng pagyeyelo:

1. Lubos na lumalaban. Brand F200, F300, F400. Ginagamit ito para sa lahat ng uri ng mga kritikal na istruktura, mga suporta sa tulay, mga produktong reinforced concrete, mataas na gusali, mga panlabas na pagpuno, mga pasilidad sa malayo sa pampang at para sa Far North.
2. Sustainable. Mga tatak F150, F100, F50. Ginagamit sa pagtatayo sa mga rehiyon sa timog at sa Gitnang Sona.
3. Hindi matatag. Mga tatak F50, F25, F15. Ipinapatupad bilang bedding at drainage sa antas sa ibaba ng antas ng tubig sa lupa. Ginagamit para sa gawaing panloob at pinainit na mga istraktura.

Dapat ding tandaan na mga pagsubok sa laboratoryo ang frost resistance ng durog na bato ay isinasagawa sa isang hiwalay na butil. Sa isang istraktura (sa kongkreto), ang butil ay tumatanggap ng 30-40% na pagtaas sa frost resistance dahil sa presyon sa loob ng istraktura.

Lakas

Ang mahalagang tagapagpahiwatig na ito ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagtulad sa aktwal na operasyon ng dike - pagdurog, pagsusuot at pagdurog. Ito ay nagpapakita ng kakayahan ng materyal na labanan ang mga impluwensyang ito.

Talaan ng pag-asa ng lugar ng aplikasyon sa grado ng lakas

Ang grado ng lakas ay nakasalalay sa dami ng mahinang paghahalo ng bato sa durog na masa ng bato. Kasabay nito prototype sumailalim sa isang load na 20 MPa. Pinahihintulutang nilalaman ng mahinang mga lahi:

1. M1600 - mas mababa sa 1%.
2. M1400 - M1000 - hindi hihigit sa 5%.
3. M800 - M400 - hindi hihigit sa 10%.
4. M300 - M200 - hindi hihigit sa 15%.

Ang bato na may nilalamang malambot na bato na higit sa 20% ay tinatawag na graba at pangunahing ginagamit para sa pagpuno ng mga lokal na kalsada, "pagbabago ng mga bahay", paglikha ng mga pansamantalang istruktura at iba pang hindi kritikal na gawain. Ito ay lubos na katanggap-tanggap na gumamit ng hugasan na graba bilang durog na bato sa pribadong konstruksyon (maliban sa mga pundasyon).

Mga uri ng durog na bato

Ang bawat item ay may sariling pag-uuri batay sa lakas, laki, frost resistance at iba pang mga indicator. Magtutuon lamang kami sa mga praktikal na kapaki-pakinabang na aspeto ng paglalarawan.

durog na graba

Ang ganitong uri ng durog na bato ay nakukuha sa pamamagitan ng pagsala sa quarry rock at pagsabog sa bato. Ito ay medyo hindi gaanong matibay kaysa sa granite (maximum grade M1200) at may hindi magandang tingnan kulay abong hitsura. Kasabay nito, ang mga pakinabang nito ay hindi maikakaila:

1. Mas maraming quarry, kumpetisyon.
2. Ang gastos ay mas mababa (dahil sa pamamahagi ng mga hilaw na materyales).
3. Mas madali ang pagmimina (mas matigas ang granite kaysa sa bato).
4. Napakababa ng radioactive na background.

Kasabay nito, ang pinakamataas na grado at iba pang mga katangian ng durog na graba ay nagpapahintulot na magamit ito para sa mga kritikal na istruktura sa lahat ng industriya. pambansang ekonomiya. Mayroong apat na bahagi ng materyal na ito:

1. 3-10 mm - screening.
2. 5-20 mm - "binhi". Ginagamit para sa maliliit na pirasong produkto ( paving slab atbp.).
3. 5-40 mm - ginagamit para sa mga katamtamang laki ng mga produkto ng pabrika - kongkreto at well rings, curbs, lintels, atbp.
4. 20-40 mm ang pangunahing materyal para sa paggawa ng kongkreto at pagpuno ng kalsada.

Limestone (dolomite) durog na bato

Calcite carbonate (CaCO 3), na-compress sa paglipas ng panahon sa isang estado na malapit sa isang mass ng bato. Ayon sa mga pangunahing tagapagpahiwatig, ito ay magkapareho sa graba. Angkop para sa reinforced concrete products at paggawa ng kalsada. Natatanging tampok- kulay puti.

Granite durog na bato

Ito ay nakuha sa pamamagitan ng pagsabog ng isang granite massif, pagdurog at pagsala sa masa. Sa karamihan ng mga kaso, mayroon itong pulang kulay. Ang mga punit na gilid ng mga butil ay nagbibigay ng pinakamahusay na pagdirikit sa solusyon. Ang makintab na texture ay nagbibigay ng magandang hitsura pinakintab monolitikong sahig at iba pang kongkretong produkto sa granite durog na bato.

Ang ganitong uri ng durog na bato ay kinikilala bilang ang pinakasikat, dahil ito ang may pinakamataas na lakas. Alinsunod dito, nag-aalok ang mga negosyo pinakamalaking assortment sifting fractions - mula 0-5 mm hanggang 70-120 mm. Para sa bawat paksyon mayroong isang buong hanay ng mga lugar ng aplikasyon.

Slag durog na bato

Ang materyal na ito ay ang resulta ng pagdurog at pagsala ng mga metalurhiko na basurang slags at natutunaw. Ang mga produktong kongkreto batay sa durog na bato na ito ay 20-30% na mas mura kaysa sa mga maginoo.

Recycled durog na bato GOST 25137-82

Materyal na nakuha mula sa naka-target na pagproseso ng basura sa konstruksiyon. Ginagawa ito sa parehong paraan tulad ng natural, tanging ang paunang hilaw na materyal ay hindi isang fragment ng bato, ngunit isang monolitikong elemento. Pagkatapos ng unang paghahati, kinuha nila mula dito mga elemento ng bakal(reinforcement), pagkatapos ay pumunta ito sa screen.

Ang nasabing materyal ay maaaring makatipid ng maraming pera: ang mga gastos sa enerhiya ay hanggang 8 beses na mas mababa, at ang halaga ng kongkreto na may tulad na durog na bato ay 25-30% na mas mababa. Ang artipisyal na durog na bato na ibinebenta ay 2 beses na mas mura kaysa sa granite. Kahit na ang lakas at frost resistance nito ay mas mababa sa natural (maximum M800 at F150), maraming mga lugar ng aplikasyon para sa mga naturang indicator.

pagkakaroon kinakailangang kaalaman tungkol sa pagpili at pakinabang iba't ibang uri durog na bato, maaari mong tumpak na matukoy ang kalidad nito at bilhin kung ano mismo ang kailangan mo.

Ang ilang mga mamimili, na gustong bumili ng durog na bato, ay tinatawag itong gravel na materyales sa gusali, habang ang iba, sa kabaligtaran, ay tinatawag na graba na durog na bato. Ang pagkalito na ito sa mga pangalan ay malamang dahil sa katotohanan na pareho silang may natural na pinagmulan. O marahil ang mga tao ay nalilito sa konsepto ng durog na graba. Ang parehong mga materyales ay nakuha mula sa mga bato, ngunit mayroon silang isang bilang ng mga pagkakaiba.

Mga pamamaraan para sa paggawa ng durog na bato at mga uri ng materyal

Upang mas maunawaan ang mga pagkakaiba sa pagitan ng graba at durog na bato, kinakailangan na maunawaan ang kakanyahan kung paano nakuha ang mga batong ito. Magsimula tayo sa durog na bato. Ang materyal na ito ay maaaring orihinal na granite rock, o maaaring ito ay graba, limestone, reclaimed na bato, o scoria. Ang proseso ng pagkuha ng granite na durog na bato ay nagsisimula sa isang serye ng mga pagsabog, kung saan ang mga bloke ng granite na may iba't ibang laki ay humiwalay mula sa bato. Ang natitirang malalaking piraso ay sinasabog muli. Ang paggiling at pag-uuri sa mga praksyon ng granite ay isinasagawa sa planta, kung saan ang mga bato ay dinadala ng mga espesyal na kagamitan.

Sa ilang mga kaso, ang pangunahing pagdurog ay isinasagawa sa isang quarry gamit espesyal na kagamitan, pagkatapos kung saan ang bahagyang durog na bato ay ibinibigay sa planta ng pagdurog at screening.

Ang durog na graba ay nakukuha sa pamamagitan ng pagsala ng quarry rock sa pamamagitan ng isang espesyal na vibrating sieve, gayundin sa pamamagitan ng paggiling ng batong bato. Depende sa paraan ng pagkuha ganitong uri Ang materyal ay nahahati sa durog na bato at graba. Ginamit ang mga bato sa paggawa ng reinforced concrete mga produktong konstruksyon at sa pagpapaunlad ng mga kalsada. Ang parehong uri ng mga materyales sa gusali ay mas mababa sa lakas sa granite na durog na bato. Ang limestone (dolomite) na materyal ay nakuha sa pamamagitan ng paggiling ng limestone. Ang bato ay isang sedimentary rock na pangunahing nabuo mula sa calcite. Ginamit ang Dolomite sa paggawa ng kalsada at paggawa ng reinforced concrete concrete.

Ang ni-recycle na durog na bato ay ginawa sa pamamagitan ng pagproseso ng basura sa konstruksiyon. Para sa layuning ito, ang mga brick, piraso ng aspalto at kongkreto ay maaaring durugin at hatiin sa mga praksyon. Ang prosesong ito ay may sariling mga pamantayan, na inilarawan sa GOST 25137-82. Ang pangunahing bentahe ng mga recycled na materyales ay ang nito mababang halaga. Ang materyal ay ginamit sa pagtatayo ng mga ilalim ng mga hukay at trenches ng mga utility network, sa sektor ng kalsada (ginagamit bilang punan) at sa paggawa ng kongkreto (ginamit bilang magaspang na pinagsama-samang).

Ang slag stone ay isang produkto ng paggiling ng basurang metalurhiko na slag at pagtrato nito sa apoy. Ang cast slag durog na bato ay nahahati sa mga fraction. Depende sa brand na nakatalaga maramihang materyal isinasaalang-alang ang antas ng lakas, ang slag ay ginagamit alinman sa pagtatayo ng kalsada o sa paggawa semento kongkreto iba't ibang tatak.

Pagmimina ng mga sedimentary rock at ang saklaw ng aplikasyon nito

Gravel ay ang resulta ng pangmatagalang pagkasira at weathering ng mga bato. Materyal sa pagtatayo Maaari itong maging dagat, ilog, glacial at bundok. Ang ganitong mga pebbles ay naglalaman ng isang admixture ng buhangin, luad at alikabok. Ang mga ito ay minahan sa bukas at saradong mga quarry gamit ang mga dredger, bulldozer, excavator at iba pang mabibigat na espesyal na kagamitan.

Sa mga uri na ito, ang sedimentary rock na pinagmulan ng bundok ay kadalasang ginagamit sa pagtatayo. Siya ay mayroon magaspang na ibabaw, dahil sa kung saan ang mga kakayahan ng malagkit ng mga materyales na pinagsama ay nadagdagan. Ang pagkakasunud-sunod ng pagkuha ng graba na bato ay nahahati sa paghuhugas (pinapayagan kang paghiwalayin ang bato mula sa mga banyagang dumi), pagdurog at pag-uuri. Tulad ng para sa lugar ng aplikasyon ng mga graba ng bundok, ang ganitong uri ng bato ay ginagamit:

• sa produksyon ng mabigat na semento kongkreto;
• sa paggawa ng mga kalsada at pagpuno ng mga rampa;
• sa panahon ng pag-aayos unan ng hangin sa iba't ibang uri mga plataporma;
• sa proseso ng pagtula ng mga pundasyon;
• sa paggawa ng mga produkto sa bubong.

Ang marine at river sedimentary rock ay mas dalisay kaysa sa bundok na bato, dahil naglalaman ito minimum na dami mga dumi. Ngunit napaka makinis na ibabaw hindi pinapayagan ng mga bato na gamitin ang mga ito para sa paggawa ng mataas na kalidad mabigat na kongkreto. Ang graba na minana mula sa mga dalampasigan ng ilog at dagat ay malawakang ginagamit sa pagtatayo. Dahil sa mga bilog na hugis ang mga butil ay ginamit sa landscaping at dekorasyon sa iba't ibang lugar.

Bilang karagdagan, maaaring mayroon ang mga bato sa dagat at ilog iba't ibang kulay, sila ay gray-blue, dark brown na may pulang tint, puti, itim, pink at kahit dilaw. Ang iba't ibang mga kulay ay nagpapahintulot sa kanila na magamit sa proseso ng dekorasyon ng mga hardin, pond, at kapag bumubuo mga landas ng pedestrian, mga palaruan ng mga bata, kapag naglalatag ng mga kama ng bulaklak at mga kama ng bulaklak.

Kaya ano ang pagkakaiba sa pagitan ng graba at durog na bato?

Ang pagkakaroon ng pamilyar sa iyong sarili sa mga pamamaraan ng pagkuha ng graba at durog na bato, maaari mong kumpiyansa na sagutin ang tanong kung ano ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang materyales na ito:

1. 1. Ang unang pagkakaiba ay magkaibang paraan pagtanggap ng materyal. Pagkatapos ng lahat, tulad ng nabanggit sa itaas, upang kunin ang durog na bato kailangan mo ng isang malakas na pagsabog, at upang mangolekta ng graba kailangan mo ng mga espesyal na kagamitan.
2. 2. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dalawang uri ng batong ito ay ang hugis at sukat ng mga butil. Gravel pebbles, kumpara sa durog na bato, mayroon maliliit na sukat at makinis na mga gilid, samantalang ang durog na bato ay mas malaki at may matutulis na sulok.
3. 3. Limitado ang natural na lilim ng durog na bato kulay abo, at pinagkalooban ng kalikasan ang mga batong ilog at dagat ng iba't ibang kulay.
4. 4. Ang pagkakaiba sa pagitan ng graba at durog na bato ay nakasalalay din sa katotohanan na ang unang materyal, dahil sa naka-streamline na hugis, ay hindi maaasahang sumunod sa iba pang mga materyales sa gusali, habang ang anumang bahagi ng durog na bato, dahil sa pagkamagaspang nito, ay may mataas na antas kakayahan sa pagdirikit. At salamat sa pagiging patag at presensya matutulis na sulok may kakayahang mag-compact ng maayos.

Sa pagtatapos ng materyal na ito, maaari nating tapusin: may pagkakaiba sa pagitan ng graba at durog na bato, at dapat itong sabihin na makabuluhan. Samakatuwid, kapag nagpaplano na palamutihan ang isang hardin o pond sa bahay, hindi ka dapat mag-order sa telepono sa isang tiwala na boses ng ilang toneladang durog na bato, at kahit na sa maximum na bahagi. Nang hindi nalalaman ang mga pagkakaiba sa pagitan ng graba at durog na bato, nanganganib na mawala ang magandang hitsura ng iyong lugar na tirahan.

Ang terminong "durog na graba" ay tumutukoy sa mga hindi-metal na bulk na materyales sa gusali na nakuha sa pamamagitan ng pagsala sa bato o graba, o sa pamamagitan ng pagdurog ng mga bato at malalaking bato. Sa mga tuntunin ng lakas at paglaban sa hamog na nagyelo, ang iba't-ibang ito ay mas mababa sa granite na durog na bato, ngunit mas mahusay ang dolomite at slag. Ang parehong naaangkop sa mga pag-screen ng graba at mga fraction intermediate na posisyon, madalas silang ginagamit bilang alternatibong badyet mga tatak na may mataas na lakas. Ang pangunahing saklaw ng aplikasyon ay kinabibilangan ng paggawa ng kongkreto at reinforced kongkreto na mga produkto, pundasyon at gawain sa kalsada, ang ilang mga uri ay angkop para sa dekorasyon at landscaping.

Depende sa paraan ng paggawa, mayroong dalawang pangunahing uri:

1. Gravel - nakuha sa pamamagitan ng pagsala sa ASG (pinaghalong buhangin at maluwag na sedimentary na mga bato). Ang grado ng lakas nito ay nag-iiba sa pagitan ng M800-1000, ang hugis ng mga fraction ay bilog (ang mga pebbles ay nabibilang sa parehong uri). Dahil sa makinis na mga dingding nito at hindi maiiwasang mga impurities, hindi ito angkop para sa pagkonkreto ng mga monolithic load-bearing structures at mas madalas na ginagamit bilang pandekorasyon na materyal.

2. Sa totoo lang, ang durog na bato ay nakuha sa pamamagitan ng pagdurog at pagsala sa parehong mga bato, ngunit ng mas malalaking fraction. Ang lakas nito ay bihirang lumampas sa M1000, ngunit dahil sa pagkakaroon ng mga magaspang na pader ay mas angkop para sa paghahanda ng kongkreto. Mayroong dalawang mga subgroup: seeded at hugasan, ang pangalawa ay may kaunting nilalaman ng mga dayuhang impurities.

Mga katangian ng durog na bato para sa gawaing pagtatayo ay kinokontrol ng GOST 8267-93. I-highlight ang mga sumusunod na tagapagpahiwatig at mga katangian:

• Lakas – sa loob ng M800-M100. Nangangahulugan ito na ang mga screening ng graba at mga fraction ay naglalaman ng 5 hanggang 10% na butil ng mas mahihinang mga bato (para sa mga de-kalidad na brand ang halagang ito ay hindi lalampas sa 1.5%), ang natitirang bahagi ng masa ay may parehong limitasyon sa orihinal na bato.
• Frost resistance - mula sa 150 cycle, ang halaga ng katangiang ito ay nagpapahintulot sa paggamit ng naturang durog na bato para sa pag-concreting ng mga pundasyon. Sa bagay na ito, ang graba ay hindi bababa sa dalawang beses na kasing ganda ng limestone, ngunit bahagyang mas mababa sa granite.
• Nilalaman ng mga dumi ng alikabok at luad - mas mababa ang mas mahusay, itaas na limitasyon ay 0.6%.
• Flakiness - mula 7 hanggang 17%. Ang proporsyon ng mga butil na hugis karayom ​​ay bihira. Dahil sa mababang flakiness, pag-urong at compaction sa mga pinaghalong konstruksiyon kapag ginamit, ito ay mabuti sa bagay na ito, ang materyal ay maraming beses na mas mahusay kaysa sa exfoliated limestone na mga bato.
• Radioactivity class - 1, na nagpapahiwatig hindi lamang ng kalinisan at kaligtasan, ngunit ang kakayahan ng graba na sumipsip ng radiation.
• Density: average - 2400 kg/m3, bulk - 1300-1600 kg sa isang kubo sa isang tuyo na estado. Specific gravity Ang durog na bato ay higit na nakasalalay sa laki ng mga praksyon at paraan ng paggawa.

Ang kalidad ng pagdirikit sa iba pang mga bahagi ng mortar ay apektado ng pagkamagaspang ng mga dingding at ang hugis ng mga butil ng graba ay mas mataas kaysa sa mga pebbles ng dagat o ilog; Ngunit sa parehong oras, ang mga durog na bato ay may mas mataas na porsyento ng mga banyagang impurities ay hindi sapat upang makamit ang kinakailangang kadalisayan. Anuman ang lokasyon at paraan ng pagkuha, ang materyal ay may mababang porosity (at, bilang isang resulta, mahusay na throughput ng tubig), halos hindi ito sumisipsip ng kahalumigmigan at mabilis na natuyo. Ang lahat ng mga katangian na ipinahayag ng tagagawa ay dapat na kumpirmahin ng isang naaangkop na sertipiko ng pag-verify ng pagkakaroon nito ay sapilitan.

Saklaw ng aplikasyon

Ang layunin ng pag-andar ay nakasalalay sa iba't; pinapayagan ka ng graba na mabilis at murang ayusin ang isang landas sa hardin, kama ng bulaklak o lugar. SA sa kasong ito ang kinis ng mga pader ay hindi isang kawalan, ngunit isang kalamangan ang mga tao ay maaaring ligtas na maglakad sa mga bilog na bato. Ang mga bato mula sa iba't ibang quarry ay naiiba sa kulay, ang ari-arian na ito ay positibong tinasa mga taga-disenyo ng landscape. Ngunit ang pangunahing lugar ng paggamit ng materyal na ito ay konstruksyon pa rin:

1. Gravel screening (0-5 mm), bilang karagdagan sa landscape work, ay ginagamit para sa paggawa ng ilang mga grado ng kongkreto at road topping ay bihirang makita sa pagbebenta. Magbasa pa tungkol sa paggamit ng mga screening ng durog na bato sa.

2. Inirerekomenda na bumili ng fine fraction (3-10 mm) para sa paghahanda ng solusyon para sa self-leveling floor at pagbuhos ng pundasyon.

3. 5-10 mm - isang tanyag na grado, na ginagamit sa paggawa ng kongkreto para sa mga pundasyon, na-load na mga istraktura at iba pang mga uri ng reinforced concrete na mga produkto.

4. Durog na bahagi ng bato 20-40 mm (medium) - pareho, plus mga gawaing drainage. Kabilang sa mga disadvantage ang posibleng nilalaman quarry sand, ang tatak na ito ay madalas na seeded.

5. Coarse fraction (40-70 mm) – pagkukumpuni, trabaho sa kalsada at drainage, pagkonkreto at pagpapalakas ng malalaking istruktura. Bihirang makita sa pampublikong pagbebenta.

Bilang karagdagan sa isang bahagyang konsesyon sa lakas, ang mga pagkakaiba sa pagitan ng graba at granite na durog na bato ay kinabibilangan ng isang pinababang background ng radioactivity, bilang isang resulta, ang iba't-ibang ito ay kailangang-kailangan sa pagtatayo ng mga istrukturang sibil na inirerekomenda na piliin ito para sa mga developer ng mga pribadong bahay . Dahil sa higit pa abot kayang presyo ito ay madalas na itinuturing na isang alternatibo sa mataas na lakas ng mga tatak, ngunit ang admissibility ng naturang kapalit ay pinagkakatiwalaan eksklusibo sa mga espesyalista.

Ang kalinisan ng durog na bato ay gumaganap ng isang mahalagang papel: ang hugasan na durog na bato ay ginagamit halos walang mga paghihigpit, ang dry clean ay hindi angkop para sa lahat ng kongkreto, ang paggamit nito ay nagpapalawak ng oras ng trabaho dahil sa pangangailangan para sa karagdagang paghahanda.

Gastos ng materyal

Ang average na presyo sa bawat metro kubiko ay nakasalalay sa laki ng mga fraction (ang demand para sa tatak), ang paraan ng produksyon (mas mahal ang durog na durog na bato dahil sa mas mahusay na pagdirikit sa semento) at lakas. Ang mga tinatayang presyo ay ipinapakita sa talahanayan:

Ang gastos at distansya ng paghahatid ay pinag-uusapan nang hiwalay kapag bumibili ng malalaking dami (mula sa 20 metro kubiko pataas), ang serbisyong ito ay maaaring ibigay nang walang bayad. Ang mga presyo ay pana-panahon; sa panahon mula Mayo hanggang Oktubre, ang durog na bato ay mas mahal, lalo na ang mga sikat na tatak. Upang mabawasan ang mga gastos, inirerekumenda na bilhin ito nang maramihan kapag nag-order ng mga batch na higit sa 100 metro kubiko ay umabot sa 10-20%.

Ang salitang "graba" ay maaaring mangahulugan ng parehong natural na materyal at artipisyal (pinalawak na luad) na ginawa sa industriya. Parehong natural at pinalawak na luad na graba sikat sa mga builder, konkretong producer, designer at iba pang propesyonal.

Paglalarawan

Ang natural na graba ay likas na materyal, na nabuo sa ilalim ng impluwensya ng hangin at pagkasira ng bato. Depende sa uri ng paglitaw, maaari itong maging bundok (o bangin), ilog, lawa, dagat o kahit glacial.

Ang mga graba ng bundok ay may bahagyang magaspang na ibabaw. Naglalaman ito ng luad, alikabok, buhangin, organikong bagay at iba pang mga dumi. Kung ang porsyento ng buhangin ay lumampas sa 25-40%, ito ay isang sand-gravel mixture.

Ang mga graba ng dagat at ilog ay medyo mas malinis sa komposisyon. Ngunit sa parehong oras ito ay mas makinis, samakatuwid ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahinang pagdirikit sa ahente ng pangkabit.

Kadalasan, pinipili ng mga tagabuo ang graba ng bundok dahil ito teknikal na katangian bahagyang mas mahusay kaysa sa iba pang mga uri. Ito ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga ruta, pundasyon, backfilling ng iba't ibang mga site, at pagkuha ng mga materyales sa bubong.

Ang graba ay may iba't ibang kulay: itim, dilaw, puti, asul-kulay-abo, kayumanggi, rosas. Ang kulay nito ay maaaring bahagyang mag-iba sa ilalim ng impluwensya ng pag-iilaw o kahalumigmigan. Kaya naman sikat ito sa disenyo ng landscape: sa pag-checkout mga cottage ng tag-init, paving mga landas sa hardin, paglalatag ng mga kama ng bulaklak, atbp.

GOST para sa natural na graba

Kung pinahihintulutan ang paggamit ng graba para sa isang layunin o iba pa ay nakasalalay sa mga pisikal at teknikal na katangian nito, na naaprubahan sa antas ng mga pamantayan ng GOST at mga teknikal na tagubilin.

Para sa graba at durog na bato na may katamtamang density granules 2-3 g/cm3 at ginagamit para sa paggawa ng mabibigat na kongkreto, kalsada at iba pang gawaing konstruksyon, GOST 8267-93 "Durog na bato at graba mula sa mga siksik na bato para sa gawaing pagtatayo" ay binuo. Mga teknikal na kondisyon".

Sa pamantayang ito, ang graba ng bundok ay isang butil-butil na materyal na may di-organikong base, na may sukat na butil na higit sa 5 mm, na nabuo sa panahon ng pagsasala ng pinaghalong graba-buhangin.

Ang pamantayan ay tumutukoy sa mga kinakailangan para sa laki ng mga fraction, ang hugis ng mga butil, mga katangian ng lakas, ang porsyento ng mga butil ng mahina na mga bato at nakakapinsalang sangkap, frost resistance, mga nuances ng pagtanggap, mga pamamaraan ng kontrol, mga kinakailangan para sa transportasyon at imbakan, atbp.

Mayroon ding GOST 8269.0-97, na naglalarawan nang detalyado ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng pangunahing pisikal at mekanikal na mga katangian ng isang materyal.

Kadalasan, ang pagpapasiya ng mga pag-aari sa hinaharap at ang kanilang pagsunod sa GOST ay nangyayari, na kinabibilangan ng pag-quarry, paghuhugas at pag-uuri.

Mga paksyon

Sa proseso ng pagbili espesyal na atensyon kailangang i-address sa gravel fractions. Ang mga ito ay tinutukoy pareho sa laki ng mga butil at sa density. Ang mga butil ay maaaring magkaroon ng mga sukat mula 5 hanggang 70 mm.

Mga pangunahing gravel fraction (mm):

1. 5(3)-10;
2. 10-15;
3. 10-20;
4. 15-20;
5. 20-40;
6. 40-80(70);
7. kumbinasyon ng mga fraction 5(3)-20.

Ang materyal sa anyo ng iba pang kumbinasyon ng iba't ibang fraction at mas malalaking butil ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng bumibili.

Gravel na 3-10 mm ang laki ay ginagamit kapag nag-aayos ng mga palaruan at palakasan, pribadong beach, para sa pagsala ng mga balon o bukal, sa floristry. Gravel na 10-20 mm ang laki ay ginagamit para makuha magaan na kongkreto. Sa 1 m3 ng kongkreto mayroong humigit-kumulang 1 tonelada ng graba sa anyo ng tagapuno.

Ang malalaking fraction ng pagkakasunud-sunod ng 20-40 mm ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga highway, tulay, airfield pavement, atbp. Ang graba na may sukat na 40-70 mm pataas ay ginagamit pangunahin bilang pandekorasyon na materyal. Ito ay ginagamit upang palamutihan ang mga aquarium, swimming pool, kulungan ng mga hayop, aspaltado ang mga kalye, at gamitin ito sa paggawa ng mga dam.

Dahil sa kakayahang magamit nito, na sinamahan ng kadalian ng paggamit at mababang gastos, ang graba ay nakakuha ng malawak na katanyagan.

Mga teknikal na katangian at katangian

Ang graba ay nakakakuha ng ilang mga parameter na nasa proseso na ng paghahanda at pagproseso nito (pagsala, paglilinis, paghahalo, atbp.). Ang ganitong paghahanda ay nakakatulong upang makakuha ng isang medyo homogenous na materyal sa komposisyon at makamit ang pagsunod sa mga opisyal na pamantayan.

Mga pangunahing katangian ng natural na graba:

• Ang density ng materyal ay maaaring mag-iba depende sa uri nito. Ang average na density ng graba ay 2.6-2.7 t/m3. Ang bulk density ay maaaring mula sa 1.43 hanggang 1.61 t/m3;
• ang volumetric na timbang ay 1600 kg/m3, at ang tiyak na timbang ay 1400 kg/m3;
• ang hugis ng mga butil ay maaaring bilog, bilugan-angular, angular. Ayon sa GOST 8267-93, ang graba ay maaaring maglaman ng hindi hihigit sa 35% (sa timbang) ng mga butil na may hugis ng karayom ​​o lamellar;
• ang lakas ng materyal ay ipinahayag sa mga grado batay sa pagkadurog kapag durog (o naka-compress) sa isang silindro. Mayroong mga sumusunod na marka ng lakas: DR8, DR12, DR16, DR24. Ang lakas ng compressive ay 1.5 t/cm2;
• para sa graba na ginagamit sa pagtatayo ng kalsada, ang isang karagdagang sukatan ng abrasion ay itinatag, na tinutukoy bilang isang resulta ng mga pagsubok sa isang shelf drum. Sabay highlight nila baitang I-I, I-II, I-III at I-IV;
• Batay sa antas ng frost resistance, ang mga gravel grade ay nakikilala mula sa F15 hanggang F400.

Para sa paghahambing, narito ang isang talahanayan na naghahambing ng mga katangian ng natural na graba sa artipisyal na graba (pinalawak na luad):

Paano makilala ang graba mula sa mga pebbles at durog na bato

Ang salitang "graba" ay karaniwang nangangahulugan ng bundok na graba na mina sa mga quarry. Ang mga pebbles ay ang parehong ilog o dagat graba, nabuo bilang isang resulta ng buhangin at tubig buli maliit mga patag na bato. Kaya, ang mga pebbles ay isang subtype ng graba.

Ang mga pebbles ay maaaring magkaroon ng iba't ibang kulay. Ang pinakakaraniwan ay ang mga multi-colored na pebbles o pebbles sa pink, yellow, gray, brown o marble shades. Ang mga pebbles sa dagat ay may higit pa patag na hugis kaysa sa ilog.

Maaari mong makilala ang graba mula sa durog na bato sa pamamagitan ng hugis at pagkakayari. Ang durog na bato ay may magaspang na ibabaw at isang angular na hugis, habang ang graba ay mas makinis at bilugan.

Ang durog na bato ay nabuo sa panahon ng proseso ng pagdurog ng mga bato sa isang quarry o sa panahon ng pagproseso ng mga basurang pang-industriya. Kaya, ang graba ay isang materyal na natural na nabuo, at ang durog na bato ay pang-industriya. Minsan, upang mapabuti ang kalidad ng pagdirikit ng graba sa solusyon, ito ay durog sa mas maliliit na praksyon, na gumagawa ng durog na bato.

Ano ang graba, kung ano ang hitsura nito at kung paano ito naiiba sa biswal mula sa durog na bato ay makikita sa larawan sa ibaba:

Alin ang mas mahusay at mas mura: graba o durog na bato?

Sa puwersa hindi regular na hugis, ang durog na bato ay bumubuo ng isang mas maaasahang pagdirikit sa mortar kaysa sa graba. Kaya, sa mga tuntunin ng pagganap, ang durog na bato ay mas mahusay kaysa sa graba.

Ang pangunahing bentahe ng graba ay maaaring isaalang-alang nang higit pa mababang presyo. Ito ay humigit-kumulang 20% ​​na mas mura kaysa sa durog na bato, kaya naman madalas itong pinipili bilang tagapuno kapag gumagawa ng mabibigat na kongkreto. Ang graba ay kadalasang ginagamit sa pagtatayo ng mababang bahay mga cottage ng tag-init at maging upang mabuo ang pundasyon.

Ano ang pipiliin – durog na bato o graba – depende rin sa mga katangian ng kongkreto. Kapag ang kongkreto ay napakalakas, ipinapayong gumamit ng durog na bato. Para sa kongkreto na may katamtamang antas ng lakas, ang murang graba ay angkop.