Pagguhit ng mga kagamitan para sa artistikong forging. Ang isang do-it-yourself na cold forging machine ay hindi lamang makakatipid sa iyo ng pera, ngunit magbibigay din sa iyo ng pagkakataong kumita ng pera. Pag-uugnay ng mga bahagi at pagpipinta

Ang sinumang master, na nagbibigay ng isang home forge, ay nakakakuha ng isang minimum na hanay ng mga tool at accessories. Ngunit, bilang isang patakaran, ang pinakasimpleng mga teknolohikal na operasyon na may mga blangko ng metal ay ginagawa lamang sa unang yugto.

Sa pagkakaroon ng karanasan sa bakal, mayroong parehong pagnanais at isang pangangailangan na gumawa ng artistikong forging - ito ay parehong dekorasyon para sa isang tahanan at karagdagang kita. Sa kasamaang palad, ang makina para sa pagbibigay ng mga sample ng spiral shape - isang snail - ay halos hindi matatagpuan sa pagbebenta. Isang paraan o iba pa, ngunit ang mga manggagawa sa bahay, bilang panuntunan, ay ginagawa ito gamit ang kanilang sariling mga kamay. Ang mga tampok ng self-design at assembly ng isang snail para sa cold forging ay ang paksa ng artikulong ito.

Mga Tampok ng Snail

Ang may-akda ay partikular na nagpasya na iguhit ang atensyon ng mambabasa sa ilang mga punto. Makakatulong ito sa iyo na maiwasan ang ilang mga pagkakamali sa hinaharap. Halimbawa, ang pagkakaroon ng pakikitungo sa aparato ng snail at ang prinsipyo ng paggana nito, nais ng isang tao na mag-ipon ng kanilang sariling aparato, naiiba sa mga kung saan ang mga guhit ay ipapakita sa ibaba.

Ang ganitong aparato ay ganap na (kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa do-it-yourself na kagamitan) ay magbibigay-daan sa mga baluktot na sample na may isang cross section (square side) na hindi hihigit sa 10 - 12 mm. Ang isang modelo ng snail na may "manual na kontrol" ay ipinahiwatig. Sa higit pang pangkalahatang mga sample sa pang-araw-araw na buhay, halos walang sinuman ang maaaring gawin. Ang makina ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pag-install ng isang drive at isang de-koryenteng motor.

Ngunit gaano ito makatwiran para sa isang maliit na home forge?

• Ang cold forging ay isinasagawa sa mababang bilis. Ang isang matalim na pagbabago sa geometry ng metal ay humahantong sa hitsura ng mga bitak (mga rupture).
• Kailangan mong hindi lamang piliin ang kapangyarihan ng de-koryenteng motor, kundi pati na rin ang gear ratio ng gearbox. Dagdag pa, upang i-mount ang automation circuit na may pag-install ng mga naaangkop na elemento (mga pindutan, starter, at iba pa). Ang lahat ng ito ay lubos na kumplikado sa paggawa ng makina.

Konklusyon - para sa isang home forge, sapat na ang isang snail, kung saan maaari mong manu-manong yumuko ang mga produktong metal. Ang sinumang nakakaunawa sa lahat ng mga nuances ng disenyo nito at nauunawaan ang hindi bababa sa isang bagay sa electrical engineering ay makakapag-independiyenteng mag-install ng electric drive dito.

Gumagawa ng snail

Ang ilang mga aparato ay ipinapakita sa figure. Humigit-kumulang sa gayon (talaga) dapat itong lumabas.

Ang pagtitipon ng isang snail gamit ang iyong sariling mga kamay ay isa sa mga pagpipilian para sa disenyo ng sarili, kapag walang saysay na magbigay ng mga rekomendasyon na nagpapahiwatig ng eksaktong mga parameter ng lahat ng mga bahagi. Dito kailangan mong tumuon sa iyong sariling ideya kung ano at kung paano ito yumuko (radii, ang bilang ng mga pagliko ng spiral, at iba pa). Ngunit kung ang kakanyahan ng proseso ng pagmamanupaktura ay nagiging malinaw, kung gayon ang pagpupulong mismo ay hindi magiging sanhi ng mga paghihirap.

desktop device

Ang proseso ng malamig na forging ay nangangailangan ng maraming pagsisikap. Kung mayroon ka nang tapos na workbench, maaaring kailanganin mo itong palakasin. Kapag gumagawa ng isang snail mula sa simula, ang frame ng mesa ay gawa lamang sa metal - isang channel, isang sulok, isang makapal na pader na tubo.

Malinaw na ang countertop ay dapat ding metal. Sa panahon ng operasyon ng cochlea, ito ay sasailalim sa parehong static at dynamic na pagkarga. Samakatuwid, ang isang ordinaryong sheet ng bakal ay hindi angkop. Isang plato lamang, at hindi bababa sa 4 mm.

Pagmamarka at pag-install ng "naka-mount" na kagamitan

Marahil ang pinaka malikhaing yugto ng trabaho. Magagawa mo ang lahat gamit ang iyong sariling mga kamay. Ngunit paano, isinasaalang-alang ang inaasam-asam o nililimitahan ang produksyon ng parehong uri ng mga sample?

Pagpipilian 1. Ang pinakamadali. Ang kahulugan ng operasyon ay ang isang spiral outline ay iginuhit sa ibabaw ng mesa.

Sa katunayan, ito ay isang sketch ng hinaharap na mga bahagi, halimbawa, mula sa isang bar. Pagkatapos nito, sapat na upang gupitin ang ilang mga segment mula sa makapal na strip na bakal, baluktot kasama ang radius. Ang mga ito ay hinangin sa tabletop, at ang mekanismo ng baluktot ay karaniwang handa.

Makakakita ng isang tao na mas kaakit-akit ang pagganap na ito - na may solidong strip.

Ngunit ipinapakita ng pagsasanay na mas mahirap magtrabaho kasama ang gayong suso. Halimbawa, kapag nag-aalis ng isang tapos na produkto mula dito, ang ilang mga paghihirap ay lilitaw.

Pagpipilian 2. Pareho, ngunit maraming mga contour ang iginuhit. Ang mga butas ay drilled kasama ang bawat isa, kung saan ang mga thread ay pinutol. Nananatili lamang ang paghahanda ng mga template para sa mga stop segment. Sa kanilang sariling mga kamay sila ay ginawa, bilang isang panuntunan, mula sa makapal na karton o playwud.

Ang mga overlay ay gawa sa metal sa kanila, kung saan, pagkatapos ng susunod na pagmamarka, ang mga butas ay drilled din, kasabay ng mga landing "nests" sa slab. Ang disenyo na ito ay magbibigay-daan upang ayusin ang produksyon ng mga spiral blangko na may iba't ibang radii sa isang mesa. Kakailanganin lamang, depende sa hugis ng liko, upang i-install ang kaukulang mga segment sa ilang mga lugar. Ang kanilang pangkabit sa base ay naka-bolted. Maaari mong gawin ito nang iba. Sa halip na tulad ng mga paghinto, maglagay ng mga cylindrical.

Para sa pag-aayos, sila ay naaakit sa pamamagitan ng bolts (mula sa ilalim ng plato) o ginawa kaagad gamit ang mga binti (+ thread) at screwed sa tabletop. Mas komportable sa kanila. At kung mayroon ka ng iyong sarili, pagkatapos ay ang pag-ukit nito gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang bagay ng ilang oras.

Pagpipilian 3. Maghanda ng ilang naaalis na mga module, na maaaring baguhin kung kinakailangan.

Pagpupulong ng kuhol

Ang isang ploughshare ay naka-install, ang mga lever ay nakakabit, isang side stop. Ang lahat ng ito ay malinaw na nakikita sa mga figure.

Ang lahat ng nasa kamalig (garahe, sa attic) ay magsasagawa ng aksyon - pag-trim ng mga tubo, pamalo, sulok, at iba pa. Kung ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng snail ay malinaw, kung gayon wala nang mga pahiwatig ang kinakailangan.

Pagsusuri sa kalusugan

Ito ay palaging ipinahiwatig, kaya walang komento.

Sa prinsipyo, ang paggawa ng snail para sa cold forging ay hindi napakahirap. Bukod dito, walang iisang pamantayan para sa mga naturang device. May magsasabi - hindi ba mas madaling bumili ng factory model? Una, tulad ng nabanggit na, kailangan mong maghanap ng mahabang panahon. Pangalawa, hindi isang katotohanan na ang mga kakayahan nito ay magkakasabay sa mga pantasya ng master. Pangatlo, kailangan mong pagaanin ang iyong wallet ng humigit-kumulang 19,000 (manual) at 62,000 (electric) rubles, hindi bababa sa.

Good luck sa paggawa ng snail gamit ang iyong sariling mga kamay!

Ang hot forging ay kilala na ng tao mula nang magsimula siyang magproseso at gumamit ng mga metal sa kanyang buhay. Bago ang pag-imbento ng stamping at metal-cutting machine, ang hot forging at casting ay ang tanging paraan upang makagawa ng mga kasangkapan at sandata, mga kagamitan sa bahay at alahas.

Upang makabisado ang tradisyonal na panday, ang isang tao ay kailangang mag-aral at magkaroon ng karanasan sa mahabang panahon. Ang mga produkto ng panday ay naging napakahirap at natatangi, ito ay isang walang alinlangan na kalamangan para sa artistikong pagkamalikhain at isang pantay na halatang kawalan kung saan ang isang malaking bilang ng mga magkatulad na produkto ay kinakailangan.

Ang mga disadvantages ng hot forging gaya ng:

• mahusay na labor intensity
• mataas na mga kinakailangan para sa kwalipikasyon ng master,
• mababa ang repeatability ng produkto.

Ang paraan ng malamig na forging ay walang mga disadvantages. Ito ay batay sa pag-aari ng mga metal na baguhin ang kanilang hugis sa loob ng ilang mga limitasyon sa ilalim ng impluwensya ng mekanikal na puwersa. Naaangkop ang teknolohiya sa mga bilog at parisukat na bar, metal strip, mga tubo at mga produkto ng iba't ibang mga profile. Maraming mga pangunahing operasyon tulad ng

• baluktot ang workpiece sa isang naibigay na anggulo at kasama ang isang ibinigay na radius,
• ang pagbuo ng mga kulot at spiral,
• pag-twist ng isa o higit pang mga workpiece sa kahabaan ng longitudinal axis

at ang kumbinasyon ng mga nagresultang detalye ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng mga bakod ng puntas, gazebos, mga bangko, mga elemento ng palamuti at mga kagamitan sa sambahayan sa isang makatwirang oras at sa isang abot-kayang presyo, ilang beses o kahit na sampu-sampung beses na mas mababa kaysa sa paggamit ng mainit na forging.

Bilang karagdagan, ang lahat ng mga elemento ay magiging eksaktong pareho sa hugis at sukat, na lalong mahalaga kapag bumubuo ng mga pattern at burloloy mula sa kanila.

Upang makuha ang mga pangunahing elemento, ginagamit ang mga espesyal na makina.

• Ang Gnutik ay isa sa pinakasikat. Pinapayagan ka nitong yumuko ang bar sa isang naibigay na anggulo at kasama ang isang ibinigay na radius, kabilang ang sa anyo ng isang alon.
• Ang snail ay ginagamit upang i-twist ang dulo ng baras o tubo sa isang spiral
• Ang torsion bar ay idinisenyo upang i-twist ang bar kasama ang longitudinal axis nito.

Device na "Gnutik"

Ang mga roller sa mga nakapirming stop ay mapagpapalit upang magawang yumuko ang mga baras at tubo sa iba't ibang anggulo at radii. Ang isang mapapalitang roller o wedge ay naayos din sa movable stop, depende sa kinakailangang hugis ng baluktot.

Sa ngayon, ang tuwid na workpiece ay naka-clamp ng mga nakapirming stop at, sa pamamagitan ng pag-ikot ng drive ng worm na mekanismo ng liko, isang movable stop - isang wedge o isang roller - ay dinadala dito. Patuloy na iikot ang drive, ibaluktot ang workpiece sa nais na anggulo.

Ang paggawa ng isang liko para sa malamig na forging gamit ang iyong sariling mga kamay ay medyo makatotohanan, sapat na upang sundin ang pagguhit nang eksakto, obserbahan ang mga sukat at allowance.

Ang mga paghihirap sa pagawaan sa bahay ay maaaring lumitaw sa paggiling ng mataas na lakas na bakal at mga butas sa pagbabarena sa loob nito.

Kung wala pang ganoong kagamitan sa pagawaan, mas mahusay na maglagay ng isang order para sa mga pangunahing bahagi ng bender sa paggawa - ang gayong gawain ay hindi gagawin sa isang drill at isang lagari.

Pagkonekta at pagpipinta ng mga bahagi

Upang tipunin ang mga bahagi sa nais na disenyo, kinakailangan na magbigay ng isang patag na libreng espasyo - sa sahig o sa mesa, depende sa laki. Ang mga workpiece ay pinakamahusay na sandblasted upang alisin ang posibleng kalawang at linisin ang ibabaw bago hinang at pagpinta. Ang isang sandblasting unit ay maaari ding gawin nang hiwalay mula sa isang ginamit na silindro ng gas, isang pares ng mga nozzle at gripo. Para sa injector, maaari mong gamitin ang ceramic body ng ginugol na spark plug. Upang gawin ito, sapat na magkaroon ng mga kasanayan sa hinang at gawaing metal.

Pagkatapos ng sandblasting, ang mga bahagi ay inilatag sa lugar ng pagpupulong. Para sa kaginhawaan ng trabaho, maaari mong gamitin ang mga bar-linings. Matapos mailagay ang mga bahagi, sulit na suriin muli na ang kanilang lokasyon ay tumutugma sa pagguhit. Dagdag pa, ang pag-aayos ng mga pangunahing elemento ng istruktura na may mga clamp, kinakailangan upang kunin ang mga ito sa bawat isa sa pamamagitan ng spot welding. Pagkatapos suriin ang mga sukat, anggulo at kamag-anak na posisyon sa huling pagkakataon, maaari mong simulan ang hinang lahat ng kinakailangang mga tahi.

Pagkatapos ng hinang, kinakailangang linisin ang sukat gamit ang mga wire brush na naayos sa isang drill, at sa mga lugar na mahirap maabot nang manu-mano. Ang istraktura ay handa na para sa pagpipinta. Depende sa mga napiling panimulang aklat at pagtatapos ng pintura, pati na rin sa paraan ng aplikasyon, ang pagpupulong ay inilalagay sa mga cushioning bar o naayos nang patayo na may pansamantalang paghinto.

Maginhawang magpinta ng mga istruktura na may mataas na density ng mga bahagi mula sa isang airbrush; para sa isang bihirang sala-sala, kakailanganin mong braso ang iyong sarili ng isang brush upang mabawasan ang pagkawala ng pintura.

Cold forged na mga produkto

Ang isang malawak na iba't ibang mga produkto ay ginawa sa pamamagitan ng cold forging. Ang mga ito ay, una sa lahat, mga elemento ng mga sala-sala at bakod - parehong mga tungkod mismo at ang mga crossbars, finials, mga dekorasyon. Mula sa isang distansya ng ilang metro mahirap na makilala ito mula sa isang huwad na sala-sala. Ang mga kulot at mga spiral, na bumubuo ng masalimuot na mga pattern at burloloy, ay magpapasigla sa anumang sala-sala. Ang isang ordinaryong bakod, kaya, bilang karagdagan sa isang utilitarian na layunin, ay nakakakuha din ng artistikong halaga. Mangangailangan ito ng gnick, snail at torsion bar.

Ang mga huwad na rack para sa mga lantern, railings para sa mga tulay sa ibabaw ng mga lawa, awning at porches, mga mesa at bangko ay maganda ang hitsura sa lokal na lugar. Oo, at ang gazebo mismo ay hindi masamang gawin mula sa isang huwad na bar. Ang hindi inaasahang liwanag at airiness para sa malupit na metal ay ibibigay dito ng mga kulot at mga spiral, at ang mga baluktot na suporta ay magbibigay-diin sa pagnanais na tumaas.

Ang mga pekeng brazier ay laganap din ngayon, na umakma rin sa layuning pang-ekonomiya na may isang aesthetic na impresyon. Sa totoo lang ang brazier ay nawala sa gitna ng canopy, patterned na mga dingding at mga suporta, na pinalamutian ng mga kulot ng bubong.

Ang mga bahagi ng balustrades, rehas ng mga hagdan at balkonahe ay napakapopular din. Ang mga kulot at mga spiral ay malawakang ginagamit dito, hindi lamang bilang dekorasyon, kundi pati na rin bilang isang elemento ng istruktura. Ang baluster na pinaikot sa kahabaan ng longitudinal axis ay mukhang napakaangkop, at ang mga sulok na suporta ay kadalasang gawa sa ilang mga bar na pinagsama-sama. Gayundin sa isang torsion machine ginagawa nila ang tinatawag na. "flashlight" - ilang mga bar na nakabaluktot sa isang spiral, na konektado sa pamamagitan ng mga dulo sa pamamagitan ng hinang.

Ang susunod na lugar ng aplikasyon ng cold forging ay ang mga detalye ng dekorasyon ng mga silid at kasangkapan. Mga doorknob at trangka, mga kasangkapan at hanger ng fireplace, mga umbrella stand at mga cornice para sa mga kurtina at kurtina - ang mga maliliit na kulot at mga baluktot na baras ay malawakang ginagamit dito.

Ang muwebles ay ginawa kapwa para sa mga kasangkapan sa hardin, na hindi natatakot sa pag-ulan at pagbabago ng mga panahon, at para sa mga kasangkapan sa bahay, na pinagsasama ang metal na may kahoy at tela.

Ang isang paraan upang palamutihan ang mga lugar ay ang paggamit ng mga huwad na produkto. Ang mga bakod, bangko, gazebos, rehas ng hagdan at iba pang katulad na mga istraktura ay mukhang napaka pandekorasyon. Bukod dito, sa karamihan ng mga kaso, ang mga produktong ito ay hindi nagpapanday sa tradisyonal na kahulugan nito. Kadalasan ito ay ginagawa hindi sa forge at hindi sa tulong ng isang martilyo at palihan, ngunit sa tulong ng ilang mga aparato na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang malawak na iba't ibang mga pattern at mga produkto mula sa mga piraso ng metal at mga parisukat na bar. Para sa paggawa ng naturang mga produkto ay mangangailangan ng malamig na forging machine. Ang ilan sa kanila ay maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay, ang iba ay mas madaling bilhin.

Mga bakod, rehas para sa mga hagdan at balkonahe - magagawa mo rin ito sa iyong sarili Ang mga rehas ng balkonahe ay isang palamuti, hindi isang eksklusibong utilitarian na kabit

Anong uri ng mga aparato ang ginagamit

Ang malamig na forging ay nailalarawan sa pamamagitan ng iba't ibang mga kulot, bends, twisted rods, atbp. Halos bawat uri ay ginawa sa isang hiwalay na aparato - isang tiyak na makina. Ang drive ay maaaring manu-mano, o maaaring electric. Para sa maliliit na volume "para sa kanilang sarili", ginagamit ang mga manu-manong cold forging machine. Bagama't hindi sila masyadong produktibo, mas madaling gawin ang mga ito. Kung kinakailangan upang ilagay ang produksyon sa stream, ang mga katulad na aparato ay ginawa, ngunit may mga de-koryenteng motor. Sa kasong ito, halos hindi kinakailangan na magtrabaho nang pisikal, ngunit ang pagiging kumplikado ng pagmamanupaktura ng aparato ay tumataas nang malaki. Sa aming materyal ay pag-uusapan natin ang tungkol sa mga manu-manong makina para sa malamig na forging.

Anong mga device ang ginagamit:

Para sa isang baguhan na craftsman, ang pinaka-kaugnay na cold forging machine ay isang snail. Sa tulong lamang nito maaari kang gumawa ng maraming mga kagiliw-giliw na bagay - mula sa isang bakod at isang gate hanggang sa isang bangko at iba pang katulad na mga produkto. Sa pangalawang lugar, ayon sa antas ng pangangailangan, ay isang torsion machine. Nagdaragdag ito ng pagkakaiba-iba sa mga detalye. Ang lahat ng natitira ay maaaring makuha o gawin habang ikaw ay nagpapabuti at nakakakuha ng kasanayan.

Mga gawang bahay na "Snails"

Sa katunayan, ito ay isang modernisado), ngunit ang mga pagpapahusay na ito ay nagpapadali sa paggawa ng mga kulot mula sa medyo makapal na mga bar (seksyon hanggang 10-12 mm) at ulitin ang mga ito nang may mataas na antas ng katumpakan.

Ang mga cold forging machine na ito ay may ilang mga disenyo, ngunit ang pinakamadaling opsyon na ipatupad ay ang isang round table na may gitnang binti. Ang isang pingga na may mga roller sa mga bearings sa dulo ay palipat-lipat na naayos sa binti. Ginagawa nilang mas madali ang proseso ng baluktot.

Ang ibabaw ng mesa ay maaaring gawin ng bakal na sheet na may kapal na 10 mm o higit pa. Para sa binti, maaari mong gamitin ang anumang makapal na pader na bilog na tubo. Mahalagang gawing matatag ang istraktura, dahil ang mga lateral force ay ilalapat, samakatuwid ang mga side rack, struts, pati na rin ang isang matatag na base ay kinakailangan.

Drawing machine para sa cold forging na "Snail"

Ang pingga ay mas madaling gawin mula sa isang parisukat na tubo na may makapal na dingding - hindi bababa sa 2-3 mm. Seksyon ng tubo 25*40mm o higit pa. Ang pingga ay maaaring ikabit sa binti sa isang tindig, o maaari ka lamang kumuha ng isang maliit na piraso ng isang makapal na pader na tubo na may mas malaking diameter, ilagay ito sa binti, at magwelding ng stop strip mula sa ibaba upang ang pingga ay hindi mahulog. Ang pagpipilian sa tindig ay nagbibigay ng mas madaling paggalaw, ngunit sa pagpapadulas, gumagana din ang pangalawang opsyon.

Mahalaga rin ang hugis ng pingga. Ang pingga ay doble, ang itaas na bahagi ay gumagana, ang mas mababang isa ay sumusuporta. Saanman mayroong mga koneksyon, ito ay kanais-nais na magdagdag ng reinforcement, dahil ang mga pagsisikap ay makabuluhan.

Ang isang mandrel o jig ay naayos sa mesa - isang anyo kung saan ang mga kulot ay baluktot. Ang mga ito ay ginawa sa iba't ibang mga diameter - upang makagawa ka ng mga kulot ng iba't ibang mga diameter. Ang ganitong mga mandrel ay maaaring gawa-gawa - upang bumuo ng higit pang mga liko. Ang bawat sample ay dapat na may mga rod na naka-install sa mga butas sa talahanayan. Kaya naayos ang template na ito. Gayundin, ang hugis nito ay dapat na idinisenyo sa paraang ang dulo ng bar ay maayos na naayos dito.

Kadalasan, ang mga mandrel ay na-machine mula sa isang bilog na metal na may angkop na diameter gamit ang isang gilingan, ngunit may mga pagpipilian sa metal na may mga plate na bakal na hinangin dito, na nakakurba nang naaayon.

Paano gumawa ng katulad na makina para sa cold forging - sa susunod na video. Mayroon ding magandang paglalarawan kung paano dalhin ang mga dulo ng workpiece sa isang disenteng estado - ang karaniwang mga hilaw na gilid ay mukhang napakagaspang. Mayroong mga espesyal na kagamitan para sa pagproseso ng mga ito, ngunit, tulad ng nangyari, maaari mong makaya nang wala ito.

makinang pamamaluktot

Tulad ng nabanggit na, pinapayagan ka ng mga cold forging machine na ito na gumawa ng mga pahaba na liko sa bar. Ito ay medyo simpleng disenyo. Ang pangunahing gawain ay upang ayusin ang isang dulo ng bar na hindi gumagalaw, upang ikabit ang isang pingga sa pangalawa, kung saan posible na i-twist ang workpiece.

Bilang batayan, ang isang hiwa ng isang profiled pipe na may makapal na pader (hindi bababa sa 3 mm) ay angkop. Ang latch ay maaaring welded mula sa parehong mga rod, na nag-iiwan ng isang parisukat na puwang ng nais na diameter. Maaari kang gumamit ng cable clamp na may angkop na sukat (matatagpuan sa isang rigging store). Ang alinman sa mga stop na ito ay hinangin sa base.

Wire rope holder - mahusay na may hawak ng baras

Susunod, kailangan mong tiyakin sa anumang paraan ang pagkuha at pamamaluktot ng ikalawang bahagi ng workpiece. Magagawa ito gamit ang dalawang bearing assemblies. Ang isang tubo ng isang angkop na diameter ay ipinasok sa loob, sa isang gilid ang isang hawakan ay hinangin dito - ang disenyo ay kahawig ng titik na "T". Sa kabilang banda, ang isang retainer ay ginawa sa pipe: apat na butas ang drilled, nuts ay welded sa kanila para sa 12 o 14 bolts. Ang resulta ay isang magandang trangka - ang mga bolts ay hinihigpitan pagkatapos na maipasok ang bar.

Ang isang mas simpleng makina para sa paggawa ng mga torsion bar sa pamamagitan ng cold forging ay nasa susunod na video.

Video tungkol sa mga lutong bahay na fixture at cold forging machine

Mainggit lang ang isang taong walang malasakit sa mga pekeng produkto. Mayroon itong lahat ng kailangan mo upang maipatupad ang pinaka matapang na mga proyekto sa disenyo. Ang mga aparato para sa paggawa ng mga malamig na elemento ng forging ay maaaring mabili na handa o ginawa sa pamamagitan ng kamay, ngunit sa isang kaso o iba pa, maaari mong tiyakin na ito ay magiging maginhawa at madaling magtrabaho sa kanila. Kasabay nito, hindi kinakailangan ang mahusay na pisikal na lakas, ang kailangan lang ay pindutin ang mga kinakailangang pindutan at i-on ang mga espesyal na lever sa isang napapanahong paraan.

Ang tanging bagay na dapat tandaan ay ang paggawa ng mga cold forged na produkto ay nangangailangan ng mahigpit na mga panuntunan at pagkakapare-pareho. Sa madaling salita, ang cold forging ay isang hakbang-hakbang na teknolohikal na proseso kung saan ang mga blangko ng metal ay deformed, depende sa nais na proyekto. Upang magkaroon ng isang mas mahusay na ideya tungkol sa gawaing ito, kailangan mong malaman kung anong mga uri ng forging, kung ano ang tawag sa mga sikat na huwad na elemento, at kung ano ang hitsura ng paggawa ng mga pekeng produkto gamit ang iyong sariling mga kamay.

Sa paggawa ng mga produktong metal, 7 uri ng cold forging ay maaaring makilala. Ito ay ilang uri ng mga yugto ng paglikha ng mga elemento na kailangang isagawa kapag nagtatrabaho sa mga blangko.

Ang lahat ng trabaho ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan at panuntunan, kung hindi, hindi ka dapat umasa para sa isang magandang huwad na produkto.

Ang pinakamahalagang yugto ay ang pag-forging ng mga blangko ng metal. Ito ang pinakamalaki, pinaka responsable, kumplikado at seryosong proseso, kaya dapat itong tratuhin nang maingat. Ang cold forging ay maaaring may ilang uri:

• Draft - ito ay isinasagawa sa ilalim ng mataas na presyon. Ito ay kinakailangan upang madagdagan ang workpiece sa mga gilid, sa pamamagitan ng pagbabawas ng taas nito.
• Broaching - ang yugtong ito ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-init ng bahaging metal, na sinusundan ng pagproseso nito gamit ang martilyo. Ito ay kinakailangan upang mabawasan ang cross-sectional area sa pamamagitan ng pagtaas ng haba ng metal rod.
• Firmware - ang yugtong ito ay nagsasangkot ng paggawa ng mga butas sa loob ng workpiece. Kapag nagsasagawa ng gayong gawain, maaari kang makakuha ng mga butas ng iba't ibang mga diameter at haba. Ito ay bukas at sarado.

Ang draft at broach ay ginagawang mas marupok ang istraktura ng metal workpiece, kaya ang karagdagang trabaho ay dapat na maingat na isagawa upang maiwasan ang pagbasag ng isa o ibang bahagi ng istraktura.

Cold Forging Tools

Ang paggawa ng mga pekeng produkto sa malamig na paraan ay nagsasangkot ng paggamit ng ilang mga fixture o makina. Tulad ng nabanggit sa itaas, maaari silang bilhin o gawin sa pamamagitan ng kamay, ngunit una, alamin natin kung anong mga bahagi ang maaaring makuha gamit ang iba't ibang mga makina.

Para sa mga produktong gawa sa kamay, kakailanganin mong gumawa ng mga espesyal na template na nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng mga elemento ng iba't ibang mga hugis at sukat.

Paano magtrabaho kasama ang mekanismo ng snail, makikita mo sa iminungkahing video:

• Universal na mekanismo - pinapayagan ka nitong magsagawa ng ilang mga pag-andar, pagputol, pag-riveting at pagbuo ng mga produktong metal. Sa pamamagitan ng paraan, ang gayong aparato ay madaling tipunin gamit ang iyong sariling mga kamay, na lubos na makatipid sa iyong badyet.
• Gnutik - tulad ng isang mekanismo ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang arc pagpapapangit ng isang bahagi ng metal. Ngunit dito kinakailangan na magsagawa ng tumpak na mga kalkulasyon at mga sukat upang hindi magkamali sa baluktot na radius.
• Twister - ang mekanismo ng planong ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang yumuko ang workpiece kasama ang longitudinal axis ng tapos na produkto. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng naturang mekanismo ay upang yumuko ang produkto sa pamamagitan ng pag-clamping nito sa isang gilid at sa isa pa. Sa kasong ito, ang umiikot na hawakan ay magbibigay-daan sa iyo upang i-twist ang bahagi.
• Wave - isang mekanismo ng naturang plano ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga bahagi na parang alon mula sa mga blangko ng metal. Sa ganoong makina, kaugalian na gawin ang mga grating na "Boyarsky" o "Wave".
• Stamp press - ang pangalan ay nagsasalita para sa sarili nito. Ang ganitong mekanismo ay nagpapahintulot sa mga selyo na may iba't ibang inukit na elemento na mailapat sa mga bahagi ng metal. Ang bawat master ay dapat magkaroon ng ilang mga naturang selyo sa kanyang arsenal, kung gayon ang mga natapos na produkto ay magiging mas magkakaibang. Ang prinsipyo ng operasyon nito ay napaka-simple, sa ilalim ng impluwensya ng presyon, ang mga malinaw na kopya mula sa mga template ay nananatili sa mga elemento ng metal.
• Mechanical knot - pinapayagan ka ng mekanismong ito na ibaluktot ang mga metal rod sa isang bilog. Sa kasong ito, ang diameter ng naturang mga produkto ay maaaring magkakaiba. Samakatuwid, sa arsenal ng mga masters, ang naturang aparato ay kailangang-kailangan.

Do-it-yourself cold forging, sunud-sunod na mga tagubilin at payo ng eksperto

Kakatwa, ngunit ang mga pekeng produkto ay maaaring gawin kahit sa bahay. Siyempre, hindi sila magiging mapagpanggap tulad ng mga elemento ng mainit na trabaho, ngunit bilang isang pandekorasyon na disenyo ay wala silang katumbas. Ang kailangan mo lang ay ilan sa mga tool na inilarawan sa itaas, mga materyales, at higit sa lahat, pagnanais. Ang natitira ay pagsunod sa teknolohiya.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ay binubuo ng ilang mga yugto:

Simula sa trabaho, suriin muli ang iyong mga kalkulasyon, kahit na ang isang maliit na error ay maaaring masira ang hitsura ng tapos na produkto, hindi sa banggitin ang katotohanan na maaaring hindi ito magkasya sa inilaan na komposisyon sa laki. Ang pagwawasto at pagsasaayos ng mga natapos na bahagi ay palaging mas mahirap, mas madaling suriin ang lahat ng maraming beses.

Matapos gawin ang lahat ng mga detalye, maaari kang magsimulang mag-ipon ng inilaan na komposisyon. Para sa pangkabit, mas mainam na gumamit ng hinang, ngunit hindi mo dapat lumampas ito, upang hindi makapinsala sa mas maliliit na elemento.

Ang huling yugto ay ang pagproseso ng tapos na produkto, na kinabibilangan ng paggiling at pagpipinta ng natapos na komposisyon.

Kung kinuha mo ang paggawa ng mga huwad na elemento sa isang malamig na paraan, malamang na pinag-aralan mo ang merkado ng presyo at tinasa ang iyong mga kakayahan sa pananalapi. Kung hindi, pagkatapos ay bigyang-pansin muna ang halaga ng mga materyales, ang mga kinakailangang kagamitan at kung paano pinoproseso ang tapos na produkto. Ngunit sa anumang kaso, ang isang produkto na ginawa ng sarili ay nagkakahalaga ng lahat ng mga gastos. At maaari mong bawasan ang mga ito sa kagamitan, kung gagawin mo ito sa iyong sarili.

Ang mga huwad na produkto sa arkitektura at panloob na disenyo ay napakapopular sa mahabang panahon. Ang mga sala-sala sa mga bintana at para sa mga fireplace, isang bakod o balusters ng mga hagdan, na huwad mula sa metal, ay palaging mukhang eleganteng at kaakit-akit. Ngayon, sa kabila ng mga modernong teknolohiya sa pagpoproseso ng metal, ang mga produktong gawa sa kamay na metal ay mas sikat kaysa dati. Siyempre, ang paggawa ng metal na do-it-yourself ay hindi isang madaling gawain, at kung walang tamang paghahanda ay mahirap gumawa ng isang magandang huwad na produkto. Ngunit ang mga nais na makabisado ang sinaunang craft na ito at handa na para sa masipag na pisikal na trabaho ay kailangang pamilyar sa mga uri at teknolohiya ng metal forging, maunawaan ang mga metal para sa forging, maunawaan ang proseso ng forging at mahawakan ang tool ng panday.

Pagpapanday ng metal

Ang forging metal ay ang proseso ng pagproseso ng metal workpiece upang mabigyan ito ng isang tiyak na hugis at sukat. Sa katunayan, mayroong dalawang uri ng forging - malamig at mainit. Kapag nagsasagawa ng manu-manong pag-forging ng metal, kinakailangang maunawaan ang parehong uri ng forging, dahil ang bawat isa ay may sariling mga pakinabang at disadvantages.

Sa proseso ng hot forging, ang workpiece ay pinainit sa isang tiyak na temperatura, kung saan ang metal ay nawawala ang lakas nito at nagiging ductile. Ang mataas na ductility ay ang pangunahing bentahe ng hot forging. Pinapayagan ka nitong madaling bigyan ang metal workpiece ng isang tiyak na hugis at sukat. Gayundin, pinapayagan ka ng hot forging na gamitin ang karamihan sa mga teknolohiya ng pag-forging mismo, na may kapaki-pakinabang na epekto sa iba't ibang mga opsyon sa trabaho.

Ngunit ang pag-init ng metal ay may mga kakulangan nito. Una sa lahat, ito ang pangangailangan na magbigay ng isang espesyal na forge forge at ang halaga ng gasolina para dito. Ito ay maaaring maging isang tunay na problema para sa mga gustong gumawa ng hot metal forging sa mga urban na lugar. Bilang karagdagan, ang pagtatrabaho sa sunog ay isang mapanganib na trabaho at nangangailangan ng mas mataas na kaligtasan sa sunog. Ang isa pang kadahilanan na maaaring makabuluhang makaapekto sa pagpili ng uri ng forging ay tiyak na kaalaman sa mga kondisyon ng temperatura para sa metal forging.

Hindi tulad ng hot forging, ang cold forging ay hindi nangangailangan ng furnace para mapainit ang metal. Ang buong kakanyahan ng malamig na forging ay upang magbigay ng hugis sa isang blangko ng metal sa pamamagitan ng baluktot, crimping at hinang. Ang cold forging ay medyo mas madaling gawin, at hindi ito nangangailangan ng maraming espasyo upang mag-set up ng workshop. Ang buong proseso ng paglikha ng isang tapos na produkto ay hindi nangangailangan ng paggamit ng mataas na temperatura, na may napakapositibong epekto sa pangkalahatang kaligtasan.

Ngunit ang cold forging ay may isang makabuluhang disbentaha. Ang lahat ng trabaho ay kailangang gawin sa ilang mga semi-tapos na produkto nang walang pagkakataon na itama ang iyong pagkakamali. Siyempre, hindi ito nalalapat sa lahat ng malamig na paggawa ng forging, ngunit sa karamihan ng mga kaso, ang isang nasirang blangko ay angkop lamang para sa scrap metal o isang manwal sa pagsasanay.

Sa anumang kaso, anuman ang uri ng pag-forging, kailangan mong maging pamilyar sa iyong sarili sa isang bilang ng mga mahahalagang punto. Una, ito ay may kinalaman sa mga metal at temperaturang rehimen para sa kanilang pagkatunaw at pag-forging. Pangalawa, kailangan mong malaman at maunawaan ang mga teknolohiya sa pagpapanday ng metal. Sa ibaba ay isasaalang-alang natin kung anong mga teknolohikal na pamamaraan ang ginagamit para sa forging at kung paano ito inilalapat sa trabaho.

Pagpapanday ng metal

Ang manu-manong pag-forging ng metal ay isang medyo matagal at kumplikadong gawain na nangangailangan ng paggamit ng ilang mga metal, o sa halip, mga metal na may ilang mga katangian. Para sa manu-manong malamig o mainit na forging, ang pinakamahalagang katangian ay ang ductility ng metal, dahil ang pagiging simple at kaginhawaan ng pagbabago ng hugis ng workpiece ay nakasalalay dito. Ngunit ito ay nagkakahalaga ng noting na ang kalagkitan at lakas ng metal ay magkakaugnay. Habang tumataas ang isa sa mga katangiang ito, bumababa ang iba. Samakatuwid, napakahalaga na maunawaan ang mga katangian ng metal at malaman ang tungkol sa komposisyon ng workpiece.

Mahalaga! Mayroong iba pang mga pantay na mahalagang katangian ng mga metal. Ngunit dahil isinasaalang-alang namin ang pag-forging ng mga pandekorasyon na bagay, tulad ng fireplace grates, balusters, fences, at iba pa, hindi na kailangang tumuon sa wear resistance, red resistance, atbp., pati na rin sa alloying elements.

Ang mga sumusunod na metal ay ginagamit para sa pandekorasyon na forging: tanso, tanso, duralumin, bakal, pati na rin ang iba pang tanso, magnesiyo, aluminyo at nikel na haluang metal. Sa katunayan, ang hand forging ay gumagamit ng malambot na malleable na metal na madaling baluktot o hugis. Upang mapili ang pinakamagaan na malleable na metal, kailangan mong tingnan ang Grader of Steel and Alloys. Dito mahahanap mo ang isang detalyadong paglalarawan ng lahat ng mga metal at haluang metal kasama ang kanilang mga katangian at komposisyon.

Sa kabila ng katotohanan na ang pinaka malleable na metal ay tanso at mga haluang metal nito, mas gusto ng mga manggagawa ang paggamit ng mga ferrous na metal para sa malamig at mainit na forging. Ang posisyon na ito ay dahil sa mataas na halaga ng mga non-ferrous na metal. Pagkatapos ng lahat, ang presyo ng metal forging ay higit na nakasalalay sa halaga ng orihinal na blangko, at hindi lahat ay kayang bumili ng bakod o balusters na gawa sa tanso. Kapag pumipili ng malambot na ferrous metal para sa forging, kinakailangan na tumuon sa mga bakal na may pinakamababang nilalaman ng carbon na halos 0.25%. At mayroon ding pinakamababang halaga ng mga nakakapinsalang impurities, tulad ng chromium, molibdenum, sulfur at phosphorus. Bilang karagdagan, dapat na iwasan ang mga structural at tool steel na may mataas na carbon content na 0.2% hanggang 1.35%. Ang ganitong mga bakal ay ang hindi bababa sa ductile at mahirap na hinangin.

Kapag pumipili ng isa o ibang metal, kinakailangang gamitin ang Grader of Steel and Alloys. Ngunit kung walang access dito, maaari mong gamitin ang mga talahanayan sa ibaba upang matukoy ang nilalaman ng carbon sa bakal. Ang proseso ng pagpapasiya mismo ay medyo simple, dalhin lamang ang workpiece sa isang gumaganang pantasa at tumingin sa isang bigkis ng mga spark, at pagkatapos ay ihambing ito sa mga tagapagpahiwatig sa talahanayan.

Ngayon, salamat sa pang-industriya na produksyon ng metal, hindi na kailangang lumikha ng mga blangko para sa forging gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang mga modernong forges ay gumagamit ng mga yari na produkto ng pabrika para sa cold forging. Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga blangko na sukat ay ang mga sumusunod: 30x45 mm, 40x45 mm, 10x10 mm, 12x12 mm, mga rod na may seksyon na 10 mm, 12 mm, 16 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, sheet metal na may kapal ng 3.5 hanggang 6 mm, mga bilog na tubo 1/2", 3/4", 1", mga tubo ng profile mula 20x20 mm hanggang 30x30 mm.

Tool sa pag-forging ng metal

Ang pagsasagawa ng anumang trabaho sa forging metal ay imposible nang walang espesyal na tool. Ang mga kagamitan sa panday para sa mainit na forging ay medyo magkakaibang at may kasamang anvil, forge, iba't ibang martilyo, sipit, at higit pa. Ang tool para sa cold forging ay medyo mas simple at binubuo ng ilang mga espesyal na makina. Siyempre, ang mga modernong kasangkapan tulad ng welding machine, grinder at grinder ay ginagamit sa malamig at mainit na forging. Alam ang layunin ng isang partikular na tool, maaari mong gawin nang tama ang anumang gawain.

hot forging tool

• sungay. Hindi mo magagawa nang wala ito sa mainit na forging. Pagkatapos ng lahat, nasa loob nito na ang workpiece ay maaaring magpainit hanggang sa temperatura na 1400 ° C. Para sa karamihan, ang apuyan ay isang pugon na idinisenyo para sa mataas na temperatura at may pamumulaklak.
• Palihan. Ang tool na ito ay ang suporta kung saan ginagawa ang forging. Ang palihan mismo ay may ilang mga uri, bukod sa kung saan ang pinakasikat ay ang dalawang-sungay na palihan na tumitimbang ng 200 kg. Ngunit ang timbang ay maaaring mula 150 hanggang 350 kg.

• Shperaki. Kapag nagsasagawa ng iba't ibang artistic at decorative forging, ito ay shperaks na ginagamit. Mayroon silang maraming iba't ibang uri, at ang bawat master ay maaaring gumawa ng mga ito para sa kanyang sarili. Ang isang karaniwang tampok ng anumang shperak ay ang mga ito ay ipinasok sa isang parisukat na butas sa anvil o naayos sa isang kahoy na log. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng pinakakaraniwang shperaks.

• Sledgehammer at Handbrake. Ito ang pangunahing kasangkapan ng panday. Ang sledgehammer ay tumitimbang mula 4 hanggang 8 kg at ginagamit para sa paghahatid ng malalakas na suntok. Depende sa uri ng trabaho at ang kapal ng workpiece, ang bigat ng sledgehammer ay pinili din. Ang handbrake ay tumitimbang mula 0.5 hanggang 2 kg. Ginagamit upang ibigay ang pangwakas na hugis sa produkto.
• Ticks. Ang mga sungay ng sungay ay ang pangalawang pinakamahalagang kasangkapan. Kung wala ang mga ito, imposibleng humawak ng mainit na workpiece para sa pagproseso. Mayroong ilang mga uri ng mga sipit ng bato para sa isang tiyak na profile at laki ng workpiece. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng mga horn mite na may iba't ibang hugis.

• Mga martilyo na may hugis. Kapag nagsasagawa ng artistic forging, kinakailangan na lumikha ng mga baluktot na blangko o mga blangko ng isang tiyak na hugis. Para dito, ginagamit ang mga hugis na martilyo. Maaari silang maging parehong mas mababa, kung saan isinasagawa ang pagproseso, at itaas. Mayroong maraming mga pagpipilian para sa mga hugis na martilyo, at ang bawat master ay may sariling. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng pangunahing pantulong na tool.

Bilang karagdagan sa mga inilarawan sa itaas, iba't ibang mga instrumento sa pagsukat ang ginagamit, tulad ng karaniwan roulette,double caliper, parisukat ng panday, mga template at kalibre. Ang pagpili ng mga tool ng panday ay napakalaki, tila mahirap ilista ang lahat, kaya ang bawat master ay may sariling hanay ng mga kailangan lamang at madalas na ginagamit na mga tool.

Cold Forging Tool

• Gnutik(larawan sa ibaba). Ito ang pangunahing tool sa cold forging. Tulad ng iminumungkahi ng pangalan, pinapayagan ka nitong yumuko ng blangko ng metal sa isang tiyak na anggulo. Bilang karagdagan, pinapayagan ka ng bender na lumikha ng mga elemento ng arko ng isang tiyak na radius.

• Kuhol. Ang pangalan ay nagsasalita para sa sarili nito. Sa tulong ng isang snail, maaari kang lumikha ng iba't ibang mga elemento ng pandekorasyon na spiral. Ang spiral ay ginawa sa ilalim ng isang tiyak na template, na, kung kinakailangan, ay maaaring mabago sa isa pa, na may mas maliit o mas malaking radius.

• Flashlight. Ang makina na ito ay idinisenyo upang lumikha ng isang pandekorasyon na elemento ng parehong pangalan.

• Kaway kaway. Binibigyang-daan kang lumikha ng mga elementong parang alon. Kapag humihila ng baras sa makinang ito, ang output ay isang magandang sinusoidal workpiece.

• twister. Ayon sa prinsipyo ng pagpapatakbo, ang makina na ito ay katulad ng Flashlight, ngunit hindi katulad nito, ang twister ay pinaikot lamang ang workpiece sa kahabaan ng axis.

• Makina ng singsing. Tulad ng sa lahat ng nakaraang mga makina, ang pangalan ay nagsasalita para sa sarili nito.

Bilang karagdagan sa mga inilarawan sa itaas, mayroon ding mga unibersal na makina para sa riveting, pagputol, crimping at pagdaragdag ng volume. Ang lahat ng mga makina na inilarawan sa itaas ay maaaring gawin nang nakapag-iisa at binili sa isang tindahan. Siyempre, ang mga aparatong gawa sa bahay para sa malamig na forging ay medyo mababa sa kalidad kaysa sa mga pabrika, ngunit ito ay na-offset ng pagiging natatangi ng mga elemento na nilikha sa kanilang tulong. Para sa paggawa ng mga cold forging machine, ang mga guhit ay matatagpuan pareho sa pampublikong domain at binili mula sa mga espesyalista.

Mahalaga! Ang mga cold forging machine ay maaaring manual o pinapagana ng mga de-kuryenteng motor. Sa kabila ng pagkakaroon ng mga gear sa paghahatid, ang manu-manong malamig na forging ay isang medyo matrabaho at matagal na gawain, at upang makakuha ng malaking dami ng mga huwad na elemento, mas mahusay na magbigay ng kasangkapan sa makina na may de-koryenteng motor.

Hiwalay, ito ay nagkakahalaga ng noting pang-industriya machine para sa malamig na forging. Ang mga presyo para sa mga naturang cold forging machine ay humigit-kumulang 6,000 USD, ngunit ang isang ganoong makina ay maaaring magsagawa ng halos lahat ng cold forging na mga teknolohikal na operasyon. Ang isang halimbawa ay ang machine Master 2 ng kumpanya ng MAN. Sa video na nagpapakita ng malamig na forging, makikita mo ang mga kakayahan ng makinang ito.

Do-it-yourself metal forging

Sa proseso ng forging, iba't ibang mga diskarte at pamamaraan ng forging ang ginagamit upang bigyan ang workpiece ng isang tiyak na hugis. Upang maisagawa ang bawat isa sa kanila, ang isang tiyak na teknolohiya at isang tool para sa pag-forging ng metal ay ginagamit. Ang teknolohiya ng pag-forging ng metal sa pamamagitan ng mainit at malamig na mga pamamaraan ay makabuluhang naiiba. Tulad ng nabanggit na, ang hot forging ay nangangailangan ng pag-init ng workpiece upang mabago ang hugis nito, habang ang cold forging ay yumuko lamang sa workpiece. Batay dito, ang mga pangunahing teknolohikal na pamamaraan ay nakikilala, alam kung saan maaari mong ligtas na gawin ang pag-forging ng metal gamit ang iyong sariling mga kamay.

Do-it-yourself cold forging ng metal

Ang paggawa ng malamig na do-it-yourself ay medyo madali at hindi nangangailangan ng maraming pagsisikap. Ang lahat ng trabaho ay nahahati sa ilang mga yugto: ang paglikha ng isang sketch o pagguhit ng isang hinaharap na produkto, ang pagbili ng mga materyales at ang proseso ng metal forging mismo.

Ang pagguhit ay maaaring malikha sa isang espesyal na programa sa computer, binili na handa o iginuhit ng kamay. Makakahanap ka ng cold forging blueprints nang libre. Upang gawin ito, sapat na upang bumaling sa mga masters na nakikibahagi sa forging nang higit sa isang taon at humingi ng isa o dalawang mga guhit para sa pagsasanay. Sa katunayan, ang pagguhit ay nagsisilbi ng ilang mga layunin. Una, upang malaman kung anong mga elemento ang kailangang gawin sa pamamagitan ng cold forging. Pangalawa, ang pagkakaroon ng ganoong proyekto sa kamay, maaari mong kalkulahin ang bilang at uri ng mga blangko ng metal, tulad ng mga baras, hugis na tubo, at iba pa. Pangatlo, ang pagguhit ay kinakailangan upang tipunin ang lahat ng mga elemento sa isang solong kabuuan.

Hiwalay, kinakailangang isaalang-alang ang malamig na mga elemento ng forging na bumubuo sa proyekto. Ngayon ay marami kang mahahanap na iba't ibang mga huwad na elemento, ngunit lahat sila ay maaaring pagsamahin sa ilang mga klasikong grupo.

• Paws. Ang elementong ito ay ang dulo ng isang metal rod na inilabas sa ilang anyo. Kasama sa grupong ito ang tinatawag na Peaks. Sa kabila ng matulis na dulo, ang Pikes ay ginawa gamit ang isang katulad na teknolohiya.

• kulot. Kasama sa grupong ito ang ilang karaniwang elemento: volute, chervonka at snail. Volute o Bagel ay isang pamalo, ang mga dulo nito ay nakatungo sa isang direksyon. Chervonka- isang baras, ang mga dulo nito ay nakatungo sa iba't ibang direksyon. Kung minsan ang elementong ito ay tinatawag na "dollar" dahil sa pagkakatulad nito sa tanda ng pera ng Amerika. Comma o Kuhol- isang simpleng kulot, ang isang dulo nito ay baluktot, at ang isa ay tuwid.

• Mga singsing. Ang elementong ito ay nilikha nang simple: ang isang baras ng bilog o parisukat na seksyon ay nasugatan sa isang blangko ng makina, bilang isang resulta, isang spring ay nakuha, na pagkatapos ay pinutol sa magkahiwalay na mga singsing.

• Pamamaluktot. Ang elementong ito ay medyo madaling makilala sa pamamagitan ng helical twist sa kahabaan ng axis. Mayroong ilang mga pagpipilian para sa mga torsion bar, at ang isa sa mga pinaka-karaniwan ay tulad ng isang elemento bilang isang Flashlight, pati na rin ang isang simpleng helical rod para sa isang sala-sala o bakod.

Ang buong proseso ng pagmamanupaktura ng mga elemento ng cold forging ay batay sa mga sumusunod na karaniwang tinatanggap na mga teknolohiya ng forging - baluktot, pag-twist, pagguhit.

Hood- ito ay isang teknolohiya na binubuo sa pagtaas ng haba ng workpiece sa pamamagitan ng pagbabawas ng cross section nito. Sa malamig na forging, ang isa sa mga pagpipilian sa pagguhit ay ginagamit - rolling. Ito ay sa tulong nito na ang iba't ibang mga paws at peak ay nilikha. Upang lumikha ng mga paws, ginagamit ang isang espesyal na rolling machine. Ang dulo ng workpiece ay dinala at pagkatapos ay ang rolling mechanism ay sinimulan, bilang isang resulta, ang dulo ay pipi na mayroon o walang kaluwagan. Para sa paggawa ng mga peak, ginagamit ang isang pressing machine. Ang pamamaraan ay pareho, ngunit bilang isang resulta, ang dulo ay pinagsama at pinindot sa isang tiyak na hugis.

baluktot. Ang teknolohiyang forging na ito ay binubuo sa pagbaluktot ng mga dulo o ibang bahagi ng workpiece sa isang tiyak na anggulo. Ang bending mismo ay ginagawa sa halos lahat ng cold forging machine. Maaaring masubaybayan ang proseso ng baluktot sa panahon ng paggawa ng workpiece sa Snail machine. Una, ang dulo ng workpiece ay inilalagay sa loob ng isang espesyal na template at pagkatapos ay baluktot sa isang tiyak na anggulo. Ang mga gawaing ito ay ginagawa sa makina ng Snail.

Paikot-ikot. Ang teknolohiyang forging na ito ay nagsasangkot ng pag-twist sa workpiece kasama ang axis nito. Sa malamig na forging, ang prosesong ito ay maaaring maobserbahan gamit ang Twister machine, kung saan nilikha ang iba't ibang mga torsion bar. Upang gawin ito, ang isang dulo ng workpiece ay inilalagay sa isang vise, at ang kabilang dulo ay pinaikot kasama ang axis. Hiwalay, sulit na i-highlight ang elemento ng Flashlight. Para dito, dalawa o higit pang mga rod ang ginagamit, na unang pinaikot sa kahabaan ng axis, at pagkatapos ay naka-compress sa kahabaan ng axis, bilang isang resulta, ang mga rod ay diverge sa mga gilid sa isang tiyak na lugar.

Pagpupulong ng lahat ng mga elemento sa isang solong istraktura isinagawa sa pamamagitan ng hinang sa isang espesyal na mesa ng pagpupulong. Sa ngayon, available na sa publiko ang welding machine at isang kailangang-kailangan na tool para sa mga modernong panday. Ang homemade cold forging ay karaniwan sa mga baguhang manggagawa at pribadong negosyante. Hindi ito nangangailangan ng espesyal na kaalaman, kasanayan at malalaking lugar para sa trabaho.

DIY cold forging: aralin sa video

Do-it-yourself hot forging ng metal

Kung ikukumpara sa cold forging, ang manual hot forging ay mas mahirap at nangangailangan ng karanasan sa paghawak ng tool at magandang physical fitness mula sa master. Ang gawain ay isinasagawa sa maraming yugto: ang paglikha ng isang sketch o pagguhit, ang pagbili ng mga materyales at forging.

Sa katunayan, ang pagkakaiba sa pagitan ng mainit at malamig na forging ay nakasalalay sa mga teknolohikal na proseso ng pagproseso ng metal. Una, may kinalaman ito sa paraan ng pagproseso. Pangalawa, halos anumang mga blangko ng metal ay maaaring gamitin para sa mainit na forging. Ngunit para sa kaginhawahan, kaugalian na gumamit ng mga yari na square at round rods. Pangatlo, sa artistikong mainit na forging walang mga frame para sa mga elemento ng tapos na produkto. Siyempre, maaari kang manatili sa paglikha ng mga klasikong elemento ng forging - mga kulot, paws, peak at iba pang mga bagay, ngunit ang mainit na forging ay nagpapahintulot sa iyo na gamitin ang buong potensyal ng imahinasyon ng master, na nagbubukas ng walang limitasyong mga posibilidad. Ang lahat ng mga produktong hot forged na metal ay nilikha gamit ang mga sumusunod na teknolohiya sa pagpoproseso ng metal: nakakabalisa, gumuhit, nagbaluktot, nag-twist, naggupit, nag-ukit ng pattern at nagpupuno ng relief.

Draft ginagamit sa pag-forging ng metal upang madagdagan ang cross section ng buong workpiece o bahagi nito. Kapag ang forging, depende sa pangangailangan, ang isang kumpleto o lokal na pagpainit ng workpiece para sa upsetting ay isinasagawa.

Hood ay upang taasan ang haba ng workpiece sa pamamagitan ng pagbabawas ng cross section nito. Magagawa ito alinman sa pamamagitan ng paghampas ng sledgehammer o handbrake, o sa pamamagitan ng pag-roll ng metal sa pagitan ng mga shaft sa makina. Hindi tulad ng cold forging, ang paglikha ng mga peak na may drawing ay nangangailangan ng tumpak at tumpak na mga suntok.

baluktot. Ginagawa ang operasyong ito upang bigyan ang workpiece ng isang baluktot na hugis. Kasabay nito, dapat itong isaalang-alang na ang baluktot ng makapal na mga workpiece ay maaaring humantong sa kanilang pagbaluktot, at upang maibigay ang orihinal na hugis, kinakailangan upang magsagawa ng draft. Para sa baluktot na workpiece, ginagamit ang iba't ibang spurs, anvil horn, hugis martilyo at conductor.

Paikot-ikot. Ang teknolohiyang forging na ito ay nagsasangkot ng pag-twist sa workpiece kasama ang axis nito. Tulad ng sa malamig na forging, ang workpiece ay naka-clamp sa isang vise at pinaikot. Ngunit hindi tulad ng malamig na forging, posible na init ang workpiece nang lokal, na ginagawang posible na madaling gumawa ng lokal na twisting.

Pagpapanday ng mga teknolohiya tulad ng pagputol, pattern ng pagbingwit at relief padding ginagamit sa masining na pagpapanday gamit ang mga pait. Ang mga gilid ng mainit na mga blangko, depende sa proyekto, ay pinutol at pinaikot gamit ang mga sipit. Gayundin, habang ang workpiece ay mainit, ibang pattern ang pinalamanan sa ibabaw nito.

Kapag mainit ang forging metal, mahalagang malaman ang mga rehimen ng temperatura ng pag-init. Makakatulong ito sa mas mahusay na pagproseso ng metal. Ang ferrous metal forging ay isinasagawa sa 800 - 1250 °C. Siyempre, imposibleng sukatin ang isang mainit na workpiece na may thermometer, at upang matukoy ang temperatura, kailangan mong gabayan ng kulay nito. Ang talahanayan sa ibaba ay nagpapakita ng mga temperatura at kulay ng ferrous blank.

Hot metal forging: aralin sa video

Ang paggawa ng metal na do-it-yourself ay isang medyo kapana-panabik na negosyo na nangangailangan ng patuloy na pagpapabuti. Nalalapat ito lalo na sa paglikha ng iba't ibang mga artistikong at pandekorasyon na elemento. Ang mga nagsisimula pa lamang sa pagpapanday ay kailangang magsikap nang husto upang ang kanilang trabaho ay magkaroon ng perpektong hugis at mataas na kalidad.

Tingnan natin ang mga uri ng mga aparato at ang mga hugis na maaaring makuha sa kanilang tulong. Naghanda kami ng mga guhit at pampakay na video para sa iyo. Isasaalang-alang din namin ang pagkakasunud-sunod ng paggawa ng isang makina para sa malamig na forging gamit ang aming sariling mga kamay.

Kung nagsisimula ka pa lang sa isang cold forging workshop at gusto mong maiwasan ang mataas na gastos, kung gayon ang paggawa ng iyong sariling mga makina at fixtures ay makakatulong sa iyong lumikha ng iyong sariling maliit na negosyo nang walang labis na gastos.

Mga pangunahing kagamitan at makina

Ang mga cold forging machine ay pangunahing idinisenyo para sa baluktot sa isang arko o anggulo, pati na rin para sa pag-twist. Maaari silang manu-mano o pinapagana ng kuryente.

Ang mga pangunahing uri ng mga makina at device para sa cold forging:

• "Gnutik"
• "Twister"
• "Snail"
• "Ang globo"
• "Kaway"
• "Flashlight"

Device na "Gnutik"

Ang binili o self-made na "Gnutik" ay isang unibersal na aparato na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang arko o anggulo mula sa isang baras. Ito ay isang base na may slider, kung saan ang isang stop na may anggulo (90° o iba pa kung kinakailangan) at dalawang cylindrical fixed stop ay naayos. Sa pamamagitan ng paggalaw ng slider at paghinto ng sulok, ang baras ay nakatungo sa isang anggulo. Upang makakuha ng isang arko, ang isang ikatlong silindro ay ibinigay, umiikot sa gilid sa tapat mula sa paghinto ng sulok.

Ang kabit ay maaaring gawin sa isang pahalang o patayong plataporma.

Axonometry ng device na "Gnutik" - vertical arrangement

Upang sukatin ang mga sukat, narito ang isang pagguhit ng mas mababang bar ng "Gnutik" na ito.

Bar sa ibaba

Ang device na ito ay unibersal. Sa tulong ng mga nozzle dito, hindi ka lamang yumuko, kundi pati na rin i-cut at suntukin ang mga butas. Ngunit iyon ang susunod na hakbang.

Pagkuha ng arko sa "Gnutik"

Pagkuha ng sulok sa "Gnutik"

Mukhang isang lutong bahay na "Gnutik":

Device na "Twister"

"Twister" - isang tool para sa pag-twist ng mga bar, karamihan ay parisukat na seksyon, kasama ang longitudinal axis. Ang simpleng device na ito ay maaaring manual at electric. Prinsipyo ng operasyon: ang magkabilang dulo ng baras ay naayos, pagkatapos ay ang isang fastener ay nagsisimulang lumiko, na pinipihit ang metal sa kinakailangang hugis.

Ang hitsura ng binili na manu-manong "Twister"

Tingnan ang isang larawan ng isang gawang bahay na "Twister" na may electric drive, na binuo gamit ang ginamit na mga de-koryenteng kagamitan:

Para sa paggawa ng "Lanterns" at "Cones" mayroong isang espesyal na makina, ngunit para sa mga nagsisimula, maaari mo ring gamitin ang "Twister", tulad ng ipinapakita sa video (Ingles, ngunit ang lahat ay napakalinaw).

Video 1. Paano gumawa ng blangko para sa "Flashlight" sa "Twister"

Device na "Snail"

Ang tool na Snail ay idinisenyo upang lumikha ng mga swirl (o mga spiral) at "mga pera" (mga bahaging hugis-S). Mayroong iba't ibang mga disenyo.

Isa sa mga pagpipilian sa disenyo: 1 - snail ploughshare; 2 - ang batayan ng makina; 3 - presyon ng roller; 4 - pingga para sa pagkontrol sa pressure roller; 5 - base fastening; 6 - isang daliri para sa pag-aayos ng mga araro; 7 - uka para sa pressure roller; 8 - axis ng control lever; 9 - tagsibol para sa pagpindot sa roller; 10 - clamp para sa workpiece; 11 - nangungunang bahagi ng snail; 12 - pangunahing axis; 13 - mga levers

Ang resulta ay dapat na ganito:

Ang isa pang magaan na disenyo para sa baluktot na pinagsama na mga produkto na may cross section na hanggang 12 mm:

1 - bahagi ng cochlea; 2 - sira-sira; 3 - hawakan; 4 - base; 5 - gabay skid; 6 - axis; 7 - slider; 8 - axle nut; 9 - roller mounting axis; 10 - roller; 11 - drive axle; 12 - sira-sira na gabay; 13 - gitnang bahagi ng cochlea; 14 - sira-sira na tupa; 15 - pangunahing binti; 16 - pagkonekta ng pin ng mga segment ng cochlea; 17 - corrective screw; 18 - pagkonekta sa tainga ng mga bahagi ng cochlea

Kadalasan ang kabit na "Snail" ay ginawa sa isang suporta, lalo na kung kailangan mong yumuko ng makapal na pinagsama na mga produkto.

Maraming mga kapaki-pakinabang na video sa mga home-made machine na "Snails".

Opsyon na may napakalaking base sa isang suporta:

Video 2. Paggawa ng base

Video 3. Paggawa ng kuhol

Video 4. Pagpapatakbo ng makina

Pagpipilian sa pag-aayos ng mesa:

Video 5. Bahagi 1

Video 5. Bahagi 2

Tatalakayin natin ang mga istrukturang ito nang mas detalyado sa ibaba.

"Globe" ng device

Ang nasabing aparato ay mukhang isang protractor ng paaralan at idinisenyo upang gumawa ng mga arko na may malaking radius ng baluktot mula sa isang strip, parisukat, bilog o hexagon. Una, ang isang dulo ng workpiece ay naayos na may isang liko, pagkatapos ito ay baluktot kasama ang buong haba ayon sa template. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay medyo katulad sa pagpapatakbo ng isang canning machine para sa konserbasyon.

Hitsura ng device

Video 6. Magtrabaho sa "Globe"

Gamit ang purong muscular strength, ang isang malaking diameter na arc ay maaaring gawin sa isang template na screwed o welded sa isang workbench. Mainam na ibaluktot ang isang strip dito, isang manipis na pader na tubo, atbp.

Device na "Wave"

Makakakuha ka ng mga produktong hugis wave mula sa isang workpiece ng isang bilog, parisukat, hexagonal na seksyon o isang tubo gamit ang "Wave" fixture. Ang pagpapapangit ng workpiece ay nangyayari sa pagitan ng mga vertical roll sa pamamagitan ng pag-scroll.

Kabit ng alon at mga resultang produkto

Video 7. Gumaganap ang device

"Flashlight" ng device

Sa makinang ito, ang mga blangko ng mga elemento ng "Lantern" o "Cones" ay ginawa, na maaaring binubuo ng 4, 6, 8 o higit pang mga bar. Ayon sa prinsipyo ng pagpapatakbo, ang makina ay katulad ng Twister, ngunit narito ang mga workpiece ay nakatungo sa paligid ng baras ng gabay, na bumubuo ng isang mas tama at tumpak na pagsasaayos ng produkto.

"Flashlight" ng device

Video 8. Ang gawain ng device para sa paggawa ng "Flashlight"

Device para sa malamig na forging ng "Clamp" na elemento

Ang malamig na elemento ng forging na "Clamp" ay inilaan para sa pag-aayos ng iba pang mga elemento ng istruktura sa kanilang sarili.

Ang aparato para sa baluktot na "Clamp" ay maaaring gawin ayon sa nakalakip na mga guhit.

Mga aparato para sa pagsasagawa ng "mga paa ng uwak"

"Houndstooth" - pagyupi gamit ang paglalagay ng magagandang bingot sa mga dulo ng mga blangko upang gawing mas elegante ang disenyo o upang mabawasan ang kapal para sa iba't ibang mga joints.

Ang mga dulo ng mga elemento ay pinalamutian ng isang "goose foot"

Maaaring isagawa ang operasyong ito gamit ang machine tool na may die o fixture at mabigat na martilyo ng panday sa isang anvil. Nagbibigay kami ng parehong mga opsyon sa anyo ng mga video.

Video 9. Makina para sa paggawa ng "goose foot"

Video 10. Mga aparato para sa pagpapanday ng "mga paa ng uwak"

Video 11. Detalyadong proseso ng paggawa ng selyo

Nasa ibaba ang isang rolling machine upang maisagawa ang parehong operasyon.

Machine para sa rolling "goose foot" (ang distansya sa pagitan ng mga roller ay adjustable). Mga materyales para sa isang rolling machine: mga gear at shaft - ginamit na combine harvester na mga ekstrang bahagi

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Produksyon ng "Snails" na may drive

Pinapadali ng electric "snail" ang paggawa ng mga kulot at "mga pera". Ito ay lalong mahalaga kapag ang gawain ay hindi "para sa kaluluwa", ngunit para sa paggawa ng isang malaking bilang ng parehong uri ng mga produkto sa isang stream kapag nagtatrabaho upang mag-order.

Nasa ibaba ang mga hakbang para sa pag-assemble ng isang makina para sa pagbaluktot ng isang baras na may maximum na seksyon na 10x10 mm. Gumagana ang 0.5 kW/1000 rpm engine sa limitasyon ng mga kakayahan nito. Nagsasagawa ng 6 shaft revolutions kada minuto. Ang mga segment ng snail ay ginawa mula sa isang bilog na blangko St.45 na walang heat treatment, 25 mm ang taas at 20 mm ang kapal. Ang snail ay naka-mount sa isang baras sa mga bearings mula sa likurang gulong ng motorsiklo - 7204. Ang pagsuporta sa roller ay naayos nang mahigpit sa uka. Ang mga pulley ay naka-install sa pagitan ng motor at ng gearbox.

Nasa ibaba ang mga guhit ng mga segment ng cochlea.

Elemento ng suso 1

elemento ng snail 2

Elemento ng suso 3

Ang gitnang elemento ng snail

Para sa isang mas malaking baras (mula sa 12 mm), ang lakas ng makina ay dapat na higit sa isang kilowatt. Ang mga litrato sa ibaba ay nagpapakita ng isang makina na may 2.2 kW, 1000 rpm na motor, na nagbibigay ng shaft output na humigit-kumulang 10 rpm. Ito ay isang makina para sa propesyonal na paggamit. Ginamit ang isang ginamit na gearbox, ang matrix ay pinutol mula sa isang workpiece na 30 mm ang kapal - ang pinaka-oras na proseso.

Para sa malamig na forging, kakailanganin mo rin ng anvil at martilyo. Ang forge ay hindi kailangan, ito ay kinakailangan lamang para sa mainit na forging.

Payo! Bago simulan ang trabaho, gumuhit ng isang buong laki ng sketch ng hinaharap na disenyo. Makakatulong ito upang ayusin ang mga elemento at hindi malito sa panahon ng pagpupulong.

Ang paggawa ng isang liko para sa malamig na forging ay medyo simple sa istruktura at madaling gawin nang nakapag-iisa. Ang sumusunod ay isang hakbang-hakbang na gabay.

Ang malamig na plastic deformation ng mga metal at haluang metal ay isang maginhawang paraan ng sambahayan para sa pagkuha ng mga spatial na istruktura at profile. Pagkatapos ng lahat, ang baluktot bilang isang proseso ng paggamot sa presyon ay hindi isang operasyon na masinsinang enerhiya, at, samakatuwid, ay hindi nangangailangan ng kagamitan sa pagmamaneho. Ang manu-manong bending machine para sa bending strips at bars (colloquially na tinatawag na do-it-yourself cold forging bender) ay simple sa istruktura at madaling gawin nang nakapag-iisa.

Ang malamig na baluktot ng mga ductile metal ay maaaring isagawa sa tatlong pangunahing paraan (ang mga diagram ay ipinapakita sa Fig. 1.a, 1.b):

1. Libre, natutukoy lamang sa pamamagitan ng paghampas ng tool.
2. Sa mga hinto, parehong sa pahalang at sa patayong direksyon.
3. Umiikot na mga roller.

Ang huling paraan ay ginagamit lamang kapag baluktot ang malalaking sheet ng metal at bihirang ginagamit sa pang-araw-araw na pagsasanay. Bilang karagdagan, ang aparato ng naturang makina, kahit na isang simple, ay mangangailangan ng maraming libreng espasyo sa pagawaan sa bahay.

Ang libreng baluktot (tingnan ang Fig. 1.a) ay ginagamit nang mas madalas. Sa pagkakaroon ng isang panday na anvil o vice, para sa pagpapatupad nito ay hindi na kailangan ng mga espesyal na kagamitan: sapat na upang mag-install ng isang strip o baras sa puwang sa pagitan ng mga panga at sunud-sunod na suntok ng martilyo upang makuha ang kinakailangang anggulo ng baluktot. Gayunpaman, ang teknolohiyang ito ng baluktot ay mas naaangkop para sa magaspang na baluktot ng metal, dahil kahit na sa mga blangko ng bakal, ang shock application ng load ay nag-iiwan ng hindi kanais-nais na mga marka sa ibabaw ng workpiece - dents o dents. Bilang karagdagan, ang nakapirming radius ng paglipat mula sa vertical anvil slot o jaw gap hanggang sa pangunahing gumaganang eroplano ng tool ay nag-aalis ng baluktot na radius adjustment, na kadalasang kinakailangan. Ang isa pang kawalan ng libreng baluktot ay hindi nito isinasaalang-alang ang mga nababanat na katangian ng metal na workpiece. Pinag-uusapan natin ang anggulo ng springback - ang nababanat na epekto ng materyal, na ipinahayag sa isang kusang pagbaba sa paunang itinakda na anggulo ng baluktot. Sa kasong ito, ang radius ng tagsibol ay isang parameter na nakasalalay sa materyal ng workpiece na baluktot. Samakatuwid, dapat itong isaalang-alang kahit na bago magsimula ang baluktot. Ang manu-manong fine-tuning ng panghuling anggulo "sa pamamagitan ng mata" ay hindi nakakatulong sa kalidad ng tapos na produkto, at kumplikado ang kasunod na pagpupulong ng istraktura, sa pamamaraan kung saan may mga baluktot na elemento.

Ang bending along stops ay ang pinaka-technologically advanced na paraan ng cold bending ng workpieces na medyo maliit ang lapad. Ang prinsipyo ng naturang baluktot ay ang orihinal na strip o metal bar ay inilalagay sa isang espesyal na kabit, kung saan may mga clamp para sa parallel na posisyon ng workpiece, pati na rin ang mga limiter para sa baluktot na tool. Dahil ang gayong tool ay maaaring mapalitan, at ang stroke nito ay medyo madaling ayusin, ang pamamaraang ito ng malamig na baluktot sa bahay ay ang pinaka-angkop. Ang pamamaraan ng pamamaraan ay ipinapakita sa fig. 1.b.

Kaya, para sa mataas na kalidad na malamig na baluktot ng mga blangko, kinakailangan ang isang simpleng aparato na tinatawag na cold forging bender. Ito ay medyo compact at maaaring i-install sa anumang locksmith workbench.

Scheme ng gynik at ang pagkakasunud-sunod ng trabaho dito

Isaalang-alang ang disenyo ng device gamit ang halimbawang ipinapakita sa Fig. 2. Ang pinakasimpleng device para sa cold forging ay binubuo ng

Ang base, na naayos sa mesa / workbench, tungkol sa gumagalaw na tali, na gumagawa ng baluktot;

Pingga na gumagalaw sa tali;

Limba na may tagapagpahiwatig ng anggulo ng pag-ikot ng pingga;

Maaaring palitan ang mga roller na may iba't ibang mga anggulo ng baluktot;

Mga adjustable spacer at clamping jaws na humahawak sa bahagi sa lugar.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga hakbang para sa paggawa ng isang liko para sa malamig na forging ay ang mga sumusunod. Ang aparato ay nakakabit sa mesa / workbench, o naka-install dito. Para sa mga baluktot na metal na nangangailangan ng makabuluhang pagsisikap, mas mainam na permanenteng i-mount ang kabit, kung saan ang mga butas ay ibinibigay sa sulok ng suporta. Ang isang slider ay inilalagay sa isang hugis-parihaba na frame na bakal, ang mga panloob na ibabaw nito ay dapat na lupa. Ang mga sumusunod na bahagi ay naka-install sa itaas na eroplano ng slider:

1. Maaaring palitan ang suntok, sa gumaganang ibabaw kung saan mayroong lahat ng mga pinaka-karaniwang ginagamit na mga opsyon para sa baluktot na mga workpiece: kasama ang radius, kasama ang arko, na may isang tuwid na liko, atbp.
2. Isang pingga kung saan maaari mong suklian ang slider.
3. Humihinto ang paglalakbay ng slider sa frame ng kabit.

Ang pagkakaroon ng pag-install ng isang maaaring palitan na tool, ang frame ay naka-bolted sa pagsuporta sa ibabaw ng liko, pagkatapos kung saan ang dalawang roller ay naka-install sa itaas na eroplano. Ito ay mas mahusay kung ang mga roller ay makakagalaw nang pahaba sa kahabaan ng frame: papayagan nito ang baluktot na mga workpiece ng iba't ibang kapal o diameter. Upang gawin ito, ang mga grooves para sa pangkabit ng mga roller ay hugis-itlog, na binibilang sa isang tiyak na hanay ng mga pagbabago sa kapal ng workpiece. Ang mga palakol ng mga roller ay dapat pahintulutan ang libreng pag-ikot: ito ay magbabawas sa baluktot na puwersa at maiwasan ang pag-clamp ng mga roller kapag baluktot ang mga produktong gawa sa mas malalakas na metal.

Upang mapabuti ang katumpakan ng baluktot sa paggawa ng isang forging tool, ang isang paa na may mga dibisyon na nagtapos sa mga anggulo ng liko (isinasaalang-alang ang springback ng metal) ay madalas na naka-install sa reference na sulok.

Matapos ayusin ang workpiece, unti-unting ilipat ang pingga hanggang sa lumapit ito sa workpiece, pagkatapos ay itama ang lokasyon nito sa pagitan ng mga roller at slider at ibaluktot ito hanggang sa makuha ang kinakailangang anggulo. Upang mapadali ang proseso ng pagbabalik ng slider sa orihinal na posisyon nito, maaari itong nilagyan ng return spring. Ang puwersa nito ay pinili na isinasaalang-alang ang 20-25% ng baluktot na puwersa. Maaaring itakda ang puwersang ito gamit ang isang umiiral nang dynamometer, o gamit ang tinatayang relasyon:

P = 0.25bSσ in, kung saan:

b - lapad ng strip (o diameter ng baras);

S ay ang kapal ng materyal na baluktot;

σ in - limitasyon ng pansamantalang pagtutol ng materyal ng workpiece (tingnan ang talahanayan):

Kaya, ang pag-andar ng liko ay matutukoy ng pagkakaroon ng mga mapagpapalit na suntok, ang kakayahang ayusin ang posisyon ng workpiece sa harap ng liko, pati na rin ang sukat ng sukat na nagtatakda ng anggulo ng liko.

Ang kalidad ng liko sa isang gawang bahay na liko

Ang kadahilanan na ito ay tinutukoy ng:

• Marahil isang mas tumpak na accounting ng springback. Ito ay pinaniniwalaan na ang mataas na ductile na mga metal at haluang metal (kabilang dito ang class AD na aluminyo, tanso M0 at M1, pati na rin ang mababang carbon steel grades) ay may springback coefficient sa hanay na 4-8%, at mga bakal na may mas mataas na porsyento ng carbon (higit sa 0.20 -0.25%), pati na rin ang karamihan sa mga tanso ay naiiba sa springback hanggang 10-15%;
• Ang paunang tigas ng materyal ng workpiece. Ang anneal na metal ay halos hindi magsisibol, habang ang bakal / haluang metal pagkatapos ng hardening o paunang pagpapapangit (straightening, temper rolling, drawing, atbp.) ay maaaring tumaas ang mga nababanat na katangian nito ng 20-40%;
• Ang kalidad ng paglilinis ng ibabaw ng workpiece mula sa kalawang, sukat at iba pang mga kontaminante sa ibabaw.

Kung ang paglabas ng workpiece ay hindi posible, pagkatapos ay ang baluktot ay ginaganap sa isang mas malaking anggulo, sa gayon ay isinasaalang-alang ang nababanat na mga katangian ng metal.

Mahalaga rin ang paunang pagsasaayos ng liko, halimbawa, ang kawalan ng backlash sa panahon ng paggalaw ng pingga, ang pagiging maaasahan ng pag-install at pag-aayos ng mapapalitang suntok, ang pagkamagaspang ng materyal ng mga roller.

Kung kailangan mong makakuha ng mas tumpak na impormasyon tungkol sa disenyo ng aparato o upang gawin ito sa iyong sarili, maaari mong gamitin ang pagguhit ng isang aparato na idinisenyo para sa pagyuko ng isang bar (tingnan ang Fig. 3).

Ang pagbabago ng ibinigay na aparato para sa baluktot ay ang mga strip at mga blangko ng sheet ay simple: sapat na upang madagdagan ang taas ng mga roller 14 at dagdagan ang haba ng rotary lever 2.

Ang isang video ng pagtatayo ng isang lutong bahay na gnick ay maaaring matingnan dito:

Ang paggawa ng device na ito para sa malamig na forging ng ductile metals at alloys ay nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang hanay ng mga independiyenteng paggawa ng mga produkto, pagbutihin ang kanilang kalidad at bawasan ang pagiging kumplikado ng trabaho.

Ang pribadong sektor ng anumang lungsod ay nailalarawan sa pamamagitan ng maraming mga eleganteng produktong metal. Ito ay mga pintuang may pattern na metal, magagandang bangko, hindi pangkaraniwang mga rehas at iba pang dekorasyong palamuti. Ang mga pekeng produkto ay nagbibigay ng isang tiyak na aesthetics sa hitsura ng site at ng bahay. Maraming mga tao ang nag-iisip na ang paggamit ng mga metal na huwad na mga fixture ay napakamahal. Ngunit hindi ito palaging nangyayari.

Ang mga naturang produkto ay ginawa sa pamamagitan ng cold forging. Kung bibilhin mo ang mga ito sa isang tindahan, kung gayon, siyempre, maaari kang maglagay ng medyo malaking halaga. Samakatuwid, ang mga bihasang manggagawa ay gumagawa ng isang malamig na forging machine gamit ang kanilang sariling mga kamay. Bukod dito, kung ang isang tao ay gustong gumawa ng isang bagay sa kanyang sarili, kung gayon ang aparatong ito ay magiging kapaki-pakinabang sa bukid.

At gayundin, ang pagiging nakikibahagi sa artistic forging, makakakuha ka ng magandang kita. Pagkatapos ng lahat, ang basura sa produksyon at ang halaga ng paunang pag-aayos ay maliit. Samakatuwid, ang mga gawain ng isang panday na nakikibahagi sa cold forging ay maaaring mabilis na umakyat. Ang pagpapatupad ng forging, posibleng sa isang garahe o malaglag. Alinsunod dito, hindi kinakailangan ang upa.

Ang konsepto ng cold forging

Ang cold forging procedure ay naiiba sa hot forging process, lalo na sa pagiging simple at kaligtasan ng proseso. Ang metal ay hindi nakalantad sa mataas na temperatura. Kung ihahambing sa panlililak, ang prosesong ito ay nagpapahiwatig ng halos kumpletong pag-aalis ng daloy ng metal. Kung isasaalang-alang natin ang malamig na forging, mula sa punto ng view ng proseso ng forging mismo, kung gayon ito ang proseso ng mga elemento ng riveting gamit ang puwersa ng epekto.

Bilang isang resulta, ang lakas ng panlabas na layer ay nadagdagan, habang ang panloob na bahagi ay nagbibigay ng pangkalahatang katigasan at lakas ng bali. Siyempre, ang mismong pamamaraan ng forging ay napakahaba. Samakatuwid, ito ay nagkakahalaga ng pakikipag-usap nang mas detalyado tungkol sa isang tiyak na sangay ng cold forging na tinatawag na artistic forging.

Ito rin, sa esensya, cold forging, at ang terminong "cold forging" ay gagamitin sa hinaharap. Binubuo ito sa iba't ibang baluktot ng mga pinagmumulan ng metal. Ang istraktura ng base ng metal ay hindi nagbabago. Hindi rin nagbabago ang pisikal at mekanikal na mga katangian.

Ang cold forging ay nagsasangkot ng pagbuo ng iba't ibang mga baluktot na elemento at baluktot. Ang ganitong mga patterned na elemento ay ginagawa sa isang partikular na pag-install. Bukod dito, ang drive ng mga pag-install na ito ay nahahati sa manual at electric. Sa malaking dami ng trabaho, mas mainam na gumamit ng mga makina na may electric drive upang mapataas ang bilis ng pagpapatupad.

Maaaring gamitin ang mga manu-manong pag-install para sa paggawa ng mga sumusunod na pandekorasyon na bagay:

1. Mga istruktura ng bintana.
2. Mga bahagi para sa paggawa ng mga rehas.
3. Mga upuan, mga bangko.
4. Mga binti para sa muwebles.
5. Mga item sa palamuti para sa mga gate, gate.
6. Mga detalye para sa mga fireplace.

Tulad ng para sa panimulang materyal na ginagamit para sa forging, iba't ibang uri ang ginagamit: aluminyo, tanso. At maaari mo ring gamitin ang mga haluang metal - duralumin, bakal, tanso, magnesiyo haluang metal, nikel na haluang metal.

Mga kalamangan ng pamamaraan

Kung ihahambing sa iba pang mga paraan ng paggawa ng mga produktong metal, ang cold forging ay may ilang mga pakinabang. Kabilang dito ang:

• Ang pag-init ng metal ay hindi kinakailangan, na ginagawang posible na gawing simple ang proseso ng pagmamanupaktura dahil sa kawalan ng isang pugon, na nagpapanatili ng isang tiyak na temperatura.
• Kaligtasan ng proseso.
• Ang kadalian ng paggawa ng mga cold forging na halaman.
• Ang kakayahang itama ang produktong ginawa dahil sa mga mekanikal na katangian.
• Kakayahang gumawa ng kagamitan para sa paggawa ng magkaparehong mga produkto na may mga karaniwang hakbang.
• Makatipid ng oras at pera kapag gumagawa ng trabaho.

Ang pagkakaroon ng mga pakinabang na ito ay ginagawang laganap ang teknolohiya ng cold forging.

Mga uri ng kagamitan

Maraming uri ng cold forging machine. Ang mga sumusunod na kategorya ay naitatag:

1. Gnutik - nag-aambag sa paggawa ng mga metal na arko na yumuko sa ilalim ng eksaktong anggulo.
2. Snail - isang aparato na nagbibigay-daan sa iyo upang bumuo ng isang spiral ng mga rod.
3. Twister - nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang mas kumplikadong spiral formation sa kahabaan ng axis.
4. Singsing - isang mekanismo ng baluktot para sa paggawa ng mga singsing at hugis-itlog na hugis.
5. Wave - ang pag-install ay inilaan para sa baluktot na mga rod sa isang alon.
6. Pindutin - nagbibigay-daan sa iyo upang isagawa ang proseso ng pagyupi ng bagay.
7. Ang martilyo at anvil ay mga kasangkapan upang tumulong sa pagwawasto ng mga pagkakamali.

Ang paggawa ng isang malamig na forging machine para sa bawat isa sa mga nakalistang kategorya gamit ang iyong sariling mga kamay ay medyo madali. Ang ilang mga tool at metal na materyal lamang ang kinakailangan. Bukod dito, halos walang pera ang kinakailangan.

Gumagawa ng isang mekanismo para sa cold forging

Ang isang unibersal na malamig na forging machine ay halos imposible na gawin sa iyong sariling mga kamay. Kinakailangan na gumawa ng isang hiwalay na anyo ng mekanismo para sa pagpapalabas ng mga item.

Sa panahon ng paggawa ng pag-install, kinakailangan upang piliin ang mga sumusunod na materyales:

• metal sheet (ginustong kapal 4-5 mm);
• reinforcing bar, profile pipe;
• frame para sa katatagan ng aparato para sa malamig na forging;
• de-kuryenteng motor at gearbox sa kaso ng isang pinapatakbo na makina.

Siyempre, ang paggawa ng mga fixtures ay hindi gagawin nang walang mga tool. Maipapayo na magkaroon ng angle grinder o metal file, welding machine, emery stone o papel, vice at pliers, pati na rin ang lapis, tape measure at papel.

Ito ay pinakamadaling para sa isang baguhan na master na gumawa ng isang home-made na makina para sa malamig na forging ng isang snail na hugis. Salamat dito, ang iba't ibang anyo ng mga metal rod para sa mga gate at fences ay ginawa. At ang uri ng pamamaluktot ng pag-install ay popular din. Ang iba pang anyo ng mga machine tool ay maaaring gawin pagkatapos magkaroon ng karanasan sa mga simpleng setup.

Suriin natin nang detalyado ang paggawa ng "snail". Ang aparatong ito ay nag-aambag sa pagkuha ng iba't ibang mga pagsasaayos ng mga spiral, kulot, singsing. Ang simpleng disenyo ng kagamitang ito ay nakakatulong sa maginhawang operasyon at madaling pag-access sa workpiece. Ang takbo ng proseso ay magagawa kung:

1. Mga pamalo ng metal.
2. Mga dahon ng bakal at guhitan.
3. profile pipe.
4. Welding machine.
5. Angle grinder at pliers.

Upang makagawa ng mga makinang gawa sa bahay na ginamit sa kurso ng malamig na forging, ipinapayong gumuhit ng isang diagram o sketch ng isang hinaharap na kabit. Sa una, ang millimetric na papel ay pinili para sa pagguhit ng pagguhit.

Ang mga sumusunod na yugto ng trabaho:

• Ang isang imahe ng isang spiral na may tatlong liko ay inilalapat sa isang sheet ng papel. Ang mga sukat ay dapat na tumutugma sa diameter ng reinforced rod, sa kondisyon na ito ay umaangkop sa thread. Pinakamabuting gumamit ng sukat na 10 mm. At gayundin ang mga linya ay dapat iguhit batay sa kapal ng bakal, at ang distansya sa loob ng spiral ay dapat na 12-13 mm.
• Susunod, na may isang gilingan ng bakal, kailangan mong gumawa ng isang bilog ng kinakailangang diameter. Kung gusto mong gumamit ng mga naaalis na gulong, dapat kang kumuha ng hindi manipis na pinagmumulan ng materyal (4-5 mm ang kapal) para sa mas madaling pagbabago.
• Pagbibihis ng matibay na kama na nakadikit sa sahig. Posible, sa pangkalahatan, upang kongkreto ang mga binti para sa isang mas matibay na istraktura. Ang isang mahalagang kondisyon ay ang circumference ng frame ay dapat na mas malaki kaysa sa mga sukat ng gumaganang bilog.
• Ang isang metal bar ay hinangin sa frame, kung saan naka-mount ang isang tindig na aparato. Ang manu-manong kontrol ay nagsasangkot ng pag-welding ng bilog sa frame. Sa sitwasyong ito, ang metal bending ay mas madali kaysa sa panahon ng proseso ng pag-ikot.
• Inaayos namin ang snail sa bilog. Ang kuhol ay nahahati sa tatlong bahagi. Ang piraso ng buntot ay may taas na 1 cm batay sa kapal ng mga pamalo. Ang 1 cm ay idinagdag sa susunod na bahagi ng spiral, na nangangahulugan na ang pangalawang pagliko ay magiging 2 cm, at ang pangatlo - 3 cm Kung makakakuha ka ng higit pang mga liko, dapat mong dagdagan ang mga detalye ng spiral.
• Kung kinakailangan na gumawa ng mga palitan na bilog, pagkatapos ay ang mga palitan na bahagi ay hinangin sa bilog ayon sa sketch.
• Kung mayroong isang mapapalitang suso, kailangan mong sukatin ang posisyon ng bawat uri at hinangin ang mga stud sa bawat elemento. Sa kasong ito, ang isang puwang ay ginawa sa bilog para sa isang tiyak na detalye.
• Upang makakuha ng isang huwad na produkto, dapat kang magsimula sa isang central coil. Kinakailangan na mahigpit na ayusin ang baras gamit ang isang vise o iba pang tool.
• Sa dulo, kailangan mong gumawa ng isang pingga mula sa dalawang profile pipe (diameter 15-20 mm). Ang mga ito ay hinangin ng mga jumper, ang haba nito ay ang distansya mula sa gitna ng tindig hanggang sa itaas na punto ng bilog plus 5 cm Dagdag pa, ito ay hinangin sa bahagi ng tindig. Sa ibabang bahagi ng pingga, na siyang gupit na bilog na bahagi, ang isang baras ay hinangin na may haba na katumbas ng haba ng pinakamataas na bahagi ng cochlea. Ang isang baluktot na bariles ay hinangin patayo sa lugar ng bilog.

Kaya, handa na ang homemade machine. Maaari mong simulan ang paggawa ng mga kinakailangang elemento. Upang gawin ito, ang baras ay naayos, at pagkatapos ay ang bariles ay nakasalalay dito, at ang proseso ng baluktot ay nagsisimula.

Video: do-it-yourself cold forging machine.

makinang pamamaluktot

Ang isa pang sikat na device tulad ng isang do-it-yourself na cold forging machine ay isang torsion bar. Ginagamit ito para sa pagpapanday ng mga spiral na hugis ahas. Upang gawin ang pag-install kakailanganin mo:

1. Bakal na sheet.
2. Dobleng sinag.
3. Vice.
4. Mga detalye para sa mga fastener.
5. Angle grinder.
6. Hinang.
7. Gearbox at de-koryenteng motor.

Upang gawin ang pag-install na ito sa iyong sarili, kailangan mong dumaan sa ilang mga hakbang:

• Upang magsimula, kinakailangan ang isang sinag, ang isang sheet ng bakal ay hinangin sa isang bahagi nito.
• Susunod, ang isang bisyo ay hinangin sa bakal, na pagkatapos ay kailangan pa ring ayusin gamit ang mga bolts at nuts.
• Ang mga plato ay nakakabit sa vise upang mabawasan ang panganib ng paglabas ng bagay kapag hinila.
• Sa kabilang panig ng beam, ang mga roller ay naka-install upang ma-secure ang platform. Bukod dito, ang aparato na may mga roller ay dapat na nasa parehong taas ng disenyo ng vise.
• Ang isang vise na may mga movable parts ay inilalagay sa pag-install.
• Ang isang hawakan ng bakal ay nakakabit upang maisagawa ang pag-ikot. Bilang isang resulta, ang workpiece ay baluktot.
• Susunod, ang de-koryenteng motor ay konektado, at ang buong sistema ay natatakpan ng isang bakal na pambalot.

Kaya, ang disenyo na ginawa ay isang makina na may isang movable at fixed block. Ang pamamaraang ito ng paggawa ng makina ay medyo simple, ngunit nangangailangan ng ilang pagsisikap sa trabaho.

Bago ang maraming mga tao na interesado sa mga item sa palamuti ng metal, ang tanong ay lumitaw - kung paano gumawa ng isang malamig na forging machine gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang pagkakaroon ng pag-aralan ang isyung ito nang detalyado, maaari mong, nang walang karanasan at isang workshop, makisali sa pagkuha ng iba't ibang mga produktong metal para sa mga layunin ng landscape.

Ang makina ay medyo simple na ginawa gamit ang mga tool at materyales na halos lahat ay mayroon. Bukod dito, ang iyong kagamitan ay maaaring iakma sa anumang uri ng produkto.