Awtomatikong mga yunit ng pagpapanatili ng presyon Flamcomat (kontrol gamit ang mga bomba) para sa mga sistema ng pagpainit at paglamig mula sa kumpanya ng ADL. Mga awtomatikong sistema ng pagpapanatili ng presyon na ginawa ni Anton Eder GmbH sa mga modernong sistema ng pag-init na Auto

A. Bondarenko

Ang paggamit ng mga automatic pressure maintenance unit (AUPD) para sa mga sistema ng pag-init at paglamig ay naging laganap dahil sa aktibong paglaki ng mataas na gusali.

Ginagawa ng AUPD ang mga function ng pagpapanatili ng pare-pareho ang presyon, pag-compensate sa mga pagpapalawak ng temperatura, pag-deaerate ng system at pag-compensate sa mga pagkawala ng coolant.

Ngunit dahil ito ay medyo bago sa merkado ng Russia kagamitan, maraming mga espesyalista sa larangang ito ang may mga katanungan: ano ang mga karaniwang AUPD, ano ang kanilang mga prinsipyo ng pagpapatakbo at mga pamamaraan ng pagpili?

Magsimula tayo sa paglalarawan karaniwang mga setting. Sa ngayon, ang pinakakaraniwang uri ng AUPD ay ang mga pag-install na may pump-based na control unit. Ang ganitong sistema ay binubuo ng isang non-pressure expansion tank at isang control unit, na konektado sa bawat isa. Ang mga pangunahing elemento ng control unit ay mga pump, solenoid valve, isang pressure sensor at isang flow meter, at ang controller, naman, ay nagbibigay ng kontrol sa awtomatikong propulsion unit sa kabuuan.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga AUPD na ito ay ang mga sumusunod: kapag pinainit, lumalawak ang coolant sa system, na humahantong sa pagtaas ng presyon. Nakikita ng pressure sensor ang pagtaas na ito at nagpapadala ng naka-calibrate na signal sa control unit. Ang control unit (gamit ang isang timbang (pagpuno) na sensor na patuloy na nagre-record ng mga halaga ng antas ng likido sa tangke) ay bubukas solenoid valve sa bypass line. At sa pamamagitan nito, ang labis na coolant ay dumadaloy mula sa system patungo sa lamad tangke ng pagpapalawak, ang presyon kung saan ay katumbas ng presyon ng atmospera.

Kapag naabot ang itinakdang presyon sa system, ang solenoid valve ay nagsasara at hinaharangan ang daloy ng likido mula sa system patungo sa expansion tank. Habang lumalamig ang coolant sa system, bumababa ang volume nito at bumababa ang pressure. Kung ang presyon ay bumaba sa ibaba ng itinakdang antas, i-on ng control unit ang pump. Gumagana ang bomba hanggang sa tumaas ang presyon sa sistema sa itinakdang halaga. Ang patuloy na pagsubaybay sa antas ng tubig sa tangke ay pinoprotektahan ang bomba mula sa pagkatuyo at pinoprotektahan din ang tangke mula sa labis na pagpuno. Kung ang presyon ng system ay lumampas sa maximum o minimum, isa sa mga pump o solenoid valve ay isaaktibo, ayon sa pagkakabanggit. Kung ang pagganap ng isang bomba sa linya ng presyon ay hindi sapat, ang pangalawang bomba ay isinaaktibo. Mahalaga na ang isang awtomatikong propulsion unit ng ganitong uri ay may sistema ng kaligtasan: kung ang isa sa mga bomba o solenoid ay nabigo, ang pangalawa ay dapat awtomatikong i-on.

Makatuwirang isaalang-alang ang pamamaraan para sa pagpili ng isang awtomatikong bomba batay sa mga bomba gamit ang isang praktikal na halimbawa. Isa sa mga kamakailan natapos na mga proyekto- "Residential building sa Mosfilmovskaya" (pasilidad ng kumpanya na "DON-Stroy"), sa gitna punto ng pag-init na isang katulad pumping unit. Ang taas ng gusali ay 208 m Ang sentro ng pag-init nito ay binubuo ng tatlong functional na bahagi, na responsable, ayon sa pagkakabanggit, para sa pagpainit, bentilasyon at mainit na supply ng tubig. Ang sistema ng pag-init ng mataas na gusali ay nahahati sa tatlong mga zone. Kabuuang kinakalkula thermal power mga sistema ng pag-init - 4.25 Gcal/h.

Nagpapakita kami ng isang halimbawa ng pagpili ng isang AUPD para sa 3rd heating zone.

Paunang data kinakailangan para sa pagkalkula:

1) thermal power ng system (zone) N syst, kW Sa aming kaso (para sa 3rd heating zone) ang parameter na ito ay katumbas ng 1740 kW (data ng paunang proyekto);

2) static na taas N st (m) o static na presyon R Ang st (bar) ay ang taas ng likidong haligi sa pagitan ng punto ng koneksyon sa pag-install at ang pinakamataas na punto ng system (1 m likidong haligi = 0.1 bar). Sa aming kaso, ang parameter na ito ay 208 m;

3) dami ng coolant (tubig) sa system V, l. Upang wastong pumili ng isang AUPD, kinakailangan na magkaroon ng data sa dami ng system. Kung eksaktong halaga hindi alam, ang average na halaga ng dami ng tubig ay maaaring kalkulahin mula sa mga coefficient na ibinigay sa mesa. Ayon sa proyekto, ang dami ng tubig ng 3rd heating zone V ang syst ay katumbas ng 24,350 l.

4) graph ng temperatura: 90/70 °C.

Unang yugto. Pagkalkula ng dami ng tangke ng pagpapalawak para sa AUPD:

1. Pagkalkula ng koepisyent ng pagpapalawak SA ext (%), na nagpapahayag ng pagtaas ng volume ng coolant kapag pinainit ito mula sa simula hanggang average na temperatura, Saan T av = (90 + 70)/2 = 80 °C. Sa temperaturang ito, ang expansion coefficient ay magiging 2.89%.

2. Pagkalkula ng dami ng pagpapalawak V ext (l), ibig sabihin. dami ng coolant na inilipat mula sa system kapag pinainit ito sa isang average na temperatura:

V ext = V syst. K ext /100 = 24350 . 2.89 /100 = 704 l.

3. Pagkalkula ng tinantyang dami ng tangke ng pagpapalawak V b:

V b = V ext. SA app = 704 . 1.3 = 915 l.
saan SA zap - kadahilanan ng kaligtasan.

Susunod, pipiliin namin ang karaniwang sukat ng tangke ng pagpapalawak mula sa kondisyon na ang dami nito ay dapat na hindi bababa sa kinakalkula. Kung kinakailangan (halimbawa, kapag may mga paghihigpit sa laki), ang AUPD ay maaaring dagdagan ng isang karagdagang tangke, na hinahati ang kabuuang kinakalkula na dami sa kalahati.

Sa aming kaso, ang dami ng tangke ay magiging 1000 litro.

Pangalawang yugto. Pagpili ng control unit:

1. Pagpapasiya ng nominal operating pressure:

R syst = N syst /10 + 0.5 = 208/10 + 0.5 = 21.3 bar.

2. Depende sa mga halaga R sist at N system, pinipili namin ang control unit gamit ang mga espesyal na talahanayan o diagram na ibinigay ng mga supplier o tagagawa. Ang lahat ng mga modelo ng mga control unit ay maaaring magsama ng alinman sa isa o dalawang pump. Sa isang AUPD na may dalawang bomba, sa programa ng pag-install maaari mong opsyonal na piliin ang operating mode ng mga bomba: "Main/backup", "Kahaliling pagpapatakbo ng mga bomba", "Parallel na operasyon ng mga bomba".

Sa puntong ito, ang pagkalkula ng AUPD ay nagtatapos, at ang dami ng tangke at ang pagmamarka ng control unit ay tinukoy sa proyekto.

Sa aming kaso, ang AUPD para sa 3rd heating zone ay dapat magsama ng isang free-flow tank na may dami na 1000 liters at isang control unit na titiyakin na ang presyon sa system ay pinananatili ng hindi bababa sa 21.3 bar.

Halimbawa, para sa proyektong ito, napili ang isang MPR-S/2.7 AUPD para sa dalawang pump, PN 25 bar at isang MP-G 1000 tank mula sa Flamco (Netherlands).

Sa konklusyon, ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit na mayroon ding mga pag-install na nakabatay sa compressor. Ngunit iyon ay isang ganap na naiibang kuwento ...

Artikulo na ibinigay ng ADL Company

Ang pag-unlad ng malalaking lungsod ay hindi maaaring hindi humahantong sa pangangailangan na magtayo ng mataas na multifunctional na opisina at mga retail complex. Ang mga ganitong matataas na gusali ay naroroon mga espesyal na pangangailangan sa mga sistema ng pagpainit ng tubig.

Maraming mga taon ng karanasan sa disenyo at pagpapatakbo ng mga multifunctional na gusali ay nagpapahintulot sa amin na bumalangkas ng sumusunod na konklusyon: ang batayan para sa pagiging maaasahan at pangkalahatang kahusayan ng sistema ng pag-init ay ang pagsunod sa mga sumusunod na teknikal na kinakailangan:

1. Consistency ng coolant pressure sa lahat ng operating mode.
2. Katatagan komposisyon ng kemikal pampalamig.
3. Kawalan ng mga gas sa libre at dissolved form.

Ang pagkabigong sumunod sa hindi bababa sa isa sa mga kinakailangang ito ay humahantong sa pagtaas ng pagkasira ng mga kagamitan sa pag-init (mga radiator, balbula, thermostat, atbp.) Bilang karagdagan, ang pagkonsumo ng thermal energy ay tumataas, at naaayon, tumataas ang mga gastos sa materyal.

Ang pagpapanatili ng presyon, awtomatikong muling pagdadagdag at mga pag-install ng pagtanggal ng gas mula sa Anton Eder GmbH ay maaaring matiyak ang katuparan ng mga kinakailangang ito.

kanin. 1. Diagram ng isang pressure maintenance installation na ginawa ni Eder

Ang kagamitan ng EDER ay binubuo ng hiwalay na mga module na nagbibigay ng pressure maintenance, replenishment at degassing ng coolant. Ang Module A para sa pagpapanatili ng presyon ng coolant ay binubuo ng isang tangke ng pagpapalawak 1, kung saan mayroong isang nababanat na silid 2, na pumipigil sa pakikipag-ugnay ng coolant sa hangin at direkta sa mga dingding ng tangke, na nagpapakilala sa mga yunit ng pagpapalawak ng Eder mula sa mga nagpapalawak. uri ng lamad, kung saan ang mga dingding ng tangke ay madaling kapitan ng kaagnasan dahil sa pakikipag-ugnay sa tubig. Kapag tumaas ang presyon sa system, sanhi ng pagpapalawak ng tubig kapag pinainit, bubukas ang balbula 3, at ang labis na tubig mula sa system ay pumapasok sa tangke ng pagpapalawak. Kapag ang paglamig at, nang naaayon, binabawasan ang dami ng tubig sa system, ang pressure sensor 4 ay isinaaktibo, i-on ang pump 5, pumping coolant mula sa tangke papunta sa system hanggang ang presyon sa system ay maging katumbas ng itinakda.
Binibigyang-daan ka ng make-up module B na mabayaran ang mga pagkawala ng coolant sa system na nagreresulta mula sa iba't ibang uri pagtagas. Kapag bumaba ang lebel ng tubig sa tangke 1 at naabot ang itinakdang halaga pinakamababang halaga Ang balbula 6 ay bubukas at ang tubig mula sa malamig na sistema ng supply ng tubig ay pumapasok sa tangke ng pagpapalawak. Kapag naabot na ang antas na tinukoy ng user, ang balbula ay patayin at hihinto ang make-up.

Kapag nagpapatakbo ng mga sistema ng pag-init sa mga matataas na gusali, ang pinaka-pagpindot na isyu ay ang pag-degas ng coolant. Ang mga umiiral na air vents ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapupuksa ang "airiness" ng system, ngunit huwag lutasin ang problema ng paglilinis ng tubig mula sa mga gas na natunaw dito, pangunahin ang atomic oxygen at hydrogen, na nagdudulot hindi lamang ng kaagnasan, kundi pati na rin mataas na bilis at mga presyon ng coolant, sinisira ng cavitation ang mga device ng system: mga pump, valve at fitting. Kapag gumagamit ng moderno mga radiator ng aluminyo dahil sa kemikal na reaksyon Ang hydrogen ay nabuo sa tubig, ang akumulasyon nito ay maaaring humantong sa pagkalagot ng pabahay ng radiator, kasama ang lahat ng kasunod na "mga kahihinatnan".

Ginagamit ng degassing module C mula sa Eder pisikal na pamamaraan patuloy na pag-alis ng mga natunaw na gas dahil sa isang matalim na pagbaba sa presyon. Kapag ang balbula 9 ay saglit na binuksan sa isang ibinigay na volume (tinatayang 200 l) 8 sa loob ng isang bahagi ng isang segundo, ang presyon ng tubig na higit sa 5 bar ay bumaba sa atmospheric pressure. Sa kasong ito, ang isang matalim na paglabas ng mga gas na natunaw sa tubig ay nangyayari (ang epekto ng pagbubukas ng isang bote ng champagne). Ang pinaghalong tubig at mga bula ng gas ay ibinibigay sa expansion tank 1. Ang degassing tank 8 ay pinupunan mula sa expansion tank 1 ng tubig na naalis na ng gas. Unti-unti, ang buong dami ng coolant sa system ay ganap na aalisin ng mga impurities at gas. Kung mas mataas ang static na taas ng sistema ng pag-init, mas mataas ang mga kinakailangan para sa degassing at pare-pareho ang presyon ng coolant. Ang lahat ng mga module na ito ay kinokontrol yunit ng microprocessor D, pagkakaroon ng mga diagnostic function at kakayahang maisama sa mga awtomatikong sistema pagpapadala.

Ang paggamit ng Eder installation ay hindi limitado sa matataas na gusali. Maipapayo na gamitin ang mga ito sa mga gusali na may malawak na sistema ng pag-init. Mga compact na installation Ang EAS, kung saan ang isang expansion tank na may volume na hanggang 500 l ay isinama sa isang control cabinet, ay maaaring matagumpay na magamit bilang karagdagan sa mga sistemang nagsasarili pagpainit sa indibidwal na konstruksyon.

Ang mga pag-install ng kumpanya, na matagumpay na nagpapatakbo sa lahat ng matataas na gusali sa Germany, ay ang pagpipilian na pabor sa isang modernong engineered heating system.

Awtomatikong pag-install Pagpapanatili ng presyon ng Flamcomat (kontrol ng bomba)

Saklaw ng aplikasyon
Ang AUPD Flamcomat ay ginagamit upang mapanatili ang pare-pareho ang presyon, mabayaran ang mga pagpapalawak ng temperatura, i-deaerate at mabayaran ang pagkawala ng coolant sa mga saradong sistema pag-init o pagpapalamig.

*Kung ang temperatura ng system sa punto ng koneksyon sa pag-install ay lumampas sa 70 °C, kinakailangang gumamit ng intermediate tank na Flexcon VSV, na nagsisiguro ng paglamig ng gumaganang fluid bago ang pag-install (tingnan ang kabanata "Intermediate tank VSV").

Layunin ng pag-install ng Flamcomat

Pagpapanatili ng presyon
Pinapanatili ng AUPD Flamcomat ang kinakailangang presyon sa
system sa loob ng isang makitid na hanay (± 0.1 bar) sa lahat ng mga operating mode, at binabayaran din ang thermal expansion
coolant sa heating o cooling system.
Pag-install ng Flamcomat AUPD bilang pamantayan
ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi:
. tangke ng pagpapalawak ng lamad;
. control unit;
. koneksyon sa tangke.
Tubig at kapaligiran ng hangin sa tangke ay pinaghihiwalay ng isang maaaring palitan na lamad na gawa sa mataas na kalidad na butyl goma, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng napakababang gas permeability.

Prinsipyo ng pagpapatakbo
Kapag pinainit, lumalawak ang coolant sa system, na humahantong sa pagtaas ng presyon. Nakikita ng pressure sensor ang pagtaas na ito at nagpapadala ng naka-calibrate na signal sa
control unit. Ang control unit, na, gamit ang isang weight sensor (pagpuno, Fig. 1), ay patuloy na nagtatala ng mga halaga ng antas ng likido sa tangke, nagbubukas ng solenoid valve sa bypass line, kung saan ang labis na coolant ay dumadaloy mula sa system papunta sa ang tangke ng pagpapalawak ng lamad (ang presyon kung saan ay katumbas ng presyon ng atmospera).
Kapag naabot ang itinakdang presyon sa system, ang solenoid valve ay nagsasara at hinaharangan ang daloy ng likido mula sa system patungo sa expansion tank.

Habang lumalamig ang coolant sa system, bumababa ang volume nito at bumababa ang pressure. Kung ang presyon ay bumaba sa ibaba ng itinakdang antas, ang control unit ay bubukas

bomba. Gumagana ang bomba hanggang sa tumaas ang presyon sa sistema sa itinakdang antas.
Ang patuloy na pagsubaybay sa antas ng tubig sa tangke ay pinoprotektahan ang bomba mula sa pagkatuyo at pinoprotektahan din ang tangke mula sa labis na pagpuno.
Kung ang presyon sa system ay lumampas sa maximum o minimum, kung gayon, nang naaayon, isa sa mga bomba o isa sa mga solenoid valve ay isinaaktibo.
Kung ang pagganap ng 1 pump sa linya ng presyon ay hindi sapat, ang 2nd pump ay isaaktibo (control unit D10, D20, D60 (D30), D80, D100, D130). Ang Flamcomat automatic propulsion unit na may dalawang pump ay may safety system: kung ang isa sa mga pump o solenoids ay nabigo, ang pangalawa ay awtomatikong naka-on.
Upang mapantayan ang oras ng pagpapatakbo ng mga bomba at solenoid sa panahon ng operasyon ng pag-install at dagdagan ang buhay ng serbisyo ng pag-install sa kabuuan, ginagamit ang mga double-pump installation
“working-standby” switching system sa pagitan ng mga pump at solenoid valve (araw-araw).
Ang mga mensahe ng error tungkol sa halaga ng presyon, antas ng pagpuno ng tangke, pagpapatakbo ng bomba at pagpapatakbo ng solenoid valve ay ipinapakita sa control panel ng SDS module.

Deaeration

Ang deaeration sa Flamcomat AUPD ay batay sa prinsipyo ng pagbabawas ng presyon (throttling, Fig. 2). Kapag ang coolant sa ilalim ng presyon ay pumasok sa expansion tank ng pag-install (non-pressure o atmospheric), ang kakayahan ng mga gas na matunaw sa tubig ay bumababa. Ang hangin ay nahihiwalay sa tubig at pinalalabas sa pamamagitan ng air vent na naka-install sa itaas na bahagi ng tangke (Larawan 3). Upang alisin ang mas maraming hangin hangga't maaari mula sa tubig, isang espesyal na kompartimento na may
PALL rings: pinapataas nito ang kapasidad ng deaeration ng 2-3 beses kumpara sa mga nakasanayang installation.

Upang maalis ang mas maraming labis na gas hangga't maaari mula sa system, ang pagtaas ng bilang ng mga cycle ay kapareho ng pagtaas ng oras cycle (parehong mga halaga ay nakasalalay sa laki ng tangke) ay paunang ipinasok sa programa ng pag-install sa pabrika. Pagkatapos ng 24-40 oras, ang turbo deaeration mode na ito ay lilipat sa normal na deaeration mode.

Kung kinakailangan, maaari mong simulan o ihinto nang manu-mano ang turbo deaeration mode (kung mayroon kang SDS module 32).

Mag-recharge

Binabayaran ng awtomatikong make-up ang pagkawala ng dami ng coolant na nagaganap dahil sa mga pagtagas at deaeration.
Awtomatikong ina-activate ng level control system ang make-up function kapag kinakailangan, at ang coolant ay pumapasok sa tangke alinsunod sa programa (Fig. 4).
Kapag naabot ang pinakamababang antas ng coolant sa tangke (karaniwan ay = 6%), bubukas ang solenoid sa make-up line.
Ang dami ng coolant sa tangke ay tataas sa kinakailangang antas(karaniwan = 12%). Pipigilan nito ang bomba na matuyo.
Kapag gumagamit ng karaniwang flow meter, ang dami ng tubig ay maaaring limitahan ng oras ng make-up sa programa. Kapag nalampasan na ang oras na ito, kailangang gumawa ng aksyon upang itama ang problema. Pagkatapos nito, kung ang oras ng make-up ay hindi nagbago, ang parehong dami ng tubig ay maaaring idagdag sa system.
Sa mga instalasyon kung saan ginagamit ang mga pulse flowmeter (opsyonal), i-o-off ang make-up kapag naabot na ang program.

limitadong dami ng tubig. Kung ang make-up line
Direktang ikokonekta ang Flamcomat AUPD sa sistema ng supply ng inuming tubig, kinakailangang mag-install ng filter at proteksyon sa backflow (ang hydraulic shut-off valve ay isang opsyon).

Mga pangunahing elemento ng Flamcomat automatic transmission unit

AUPD Flamcomat M0 GB 300

Hunyo 1, 2007

Sa loob ng higit sa 5 taon, ang ADL ay naging eksklusibong tagapamahagi ng mga produkto mula sa sikat na tagagawa ng Europa - ang Flamco concern (Netherlands). Sa mga nakaraang isyu ng ABOK magazine (ABOK, No. 2, 2005), napag-usapan na natin ang tungkol sa mga pakinabang, pagpili at pagpapatakbo ng mga expansion tank, mga balbula sa kaligtasan, mga separator at air vent na ginawa ng Flamco. Ang kagamitan na ito ay na-install at matagumpay na pinatakbo sa libu-libong mga pasilidad sa buong Russia, kung saan ang mga sumusunod ay nagkakahalaga ng espesyal na pagbanggit: Tretyakov Gallery, Kumplikado ng mga gusali Old Square, Bolshoi Theater, Accounts Chamber, gusali ng Ministry of Foreign Affairs, MAMT (K. S. Stanislavsky Theater), mga complex ng pabahay ng kumpanya ng DON-Stroy. Sa artikulong ito ay tatalakayin natin nang mas detalyado ang mga yunit ng pagpapanatili ng awtomatikong presyon ng Flamcomat.

Ito ay hindi lihim na para sa malaki mga sistema ng sirkulasyon Ang kawalan ng mga tangke ng pagpapalawak ng lamad ay ang kanilang mga sukat. Ang katotohanan ay, sa karaniwan, ang tangke ay puno ng coolant sa pamamagitan lamang ng 30-60%, na may mas mababang mga halaga na nagaganap sa malalaking dami ng mga tangke. Sa pagsasagawa, nangangahulugan ito ng sumusunod: sa mga pasilidad kung saan ang tinantyang dami ng mga tangke ay ilang libong litro, seryosong problema kasama ang kanilang pagkakalagay sa operating room, samakatuwid, para sa mga naturang pasilidad, ang mga awtomatikong yunit ng pagpapanatili ng presyon ng Flamcomat ay kadalasang ginagamit. At kung may tanong pa tungkol sa mabisang pagtanggal mga gas mula sa system, kung gayon sa mga ganitong kaso hindi na posible na gawin nang walang mga pag-install.

Ang isang pressure maintenance unit ay karaniwang kumbinasyon ng isang free-flow expansion tank at isang pump-based na pressure control unit. Habang tumataas ang temperatura ng system, bubukas ang solenoid valve, na naglilipat ng labis na coolant mula sa system patungo sa tangke, at kapag bumaba ang temperatura, ang coolant mula sa tangke ay ibobomba pabalik sa system. Sa ganitong paraan, mapanatili ng mga pag-install ang presyon ng system sa loob ng medyo makitid, paunang natukoy na mga limitasyon. Bilang karagdagan, ang isang non-pressure na tangke ay maaaring halos ganap na mapuno ng coolant, na ginagawang mas compact ang mga yunit ng pagpapanatili ng presyon ng ilang beses kaysa sa maginoo na mga tangke ng pagpapalawak.

Ang mga yunit ay maaaring nilagyan ng isang pangunahing tangke ng pagpapalawak na may dami mula 150 hanggang 10,000 l, habang pinapanatili presyon sa pagtatrabaho sa system hanggang sa 145 m Ito ay nagkakahalaga ng noting na, kung kinakailangan, kapag may mga paghihigpit sa laki, ang pag-install ay maaaring pupunan ng isang pangalawang tangke, na naghahati sa kabuuang dami ng disenyo sa kalahati. Ang maximum na operating temperature na kumikilos sa lamad ay hindi hihigit sa 70°C.

SA Pag-install ng Flamcomat 3 pangunahing pag-andar ay pinagsama: pagpapanatili ng presyon sa isang makitid na hanay (kontrol hysteresis +/- 0.1 bar), deaeration ng coolant, make-up.

Ang mga yunit ng pagpapanatili ng presyon ng Flamcomat ay matagumpay na "nakipaglaban" sa problema ng coolant airing, na kilala sa sinumang espesyalista. Ang mga yunit ng pagpapanatili ng presyon ng Flamcomat ay batay sa prinsipyo ng microbubble deaeration (throttling): kapag ang coolant sa ilalim ng mataas na presyon ng system ay pumasok sa tangke ng pagpapalawak ng yunit (nang walang presyon), ang kakayahan ng mga gas na matunaw sa tubig ay bumababa at ang labis na hangin ay naalis. Upang maalis ang mas maraming hangin hangga't maaari mula sa coolant, at nang naaayon mula sa system, isang pagtaas ng bilang ng mga pag-ikot, pati na rin ang isang pagtaas ng oras ng pag-ikot, ay paunang ipinasok sa programa ng pag-install sa tagagawa. Pagkatapos ng 2440 na oras, ang turbo deaeration mode na ito ay lilipat sa normal na deaeration mode. Sa pasukan sa tangke ng pagpapalawak ay mayroong isang espesyal na kompartimento na may mga singsing na PALL (internasyonal na patent No. 0391484), na napaka-epektibong nag-aalis ng hangin mula sa coolant. Salamat dito, ang kapasidad ng deaeration ng sistema ng pagpapanatili ng presyon ng Flamcomat ay tumataas ng 2-3 beses kumpara sa mga maginoo na pag-install, ito ay lalong mahalaga sa oras ng unang pagsisimula ng system. Huwag kalimutan ang tungkol sa pang-ekonomiyang bahagi ng isyu; ang epektibong kapasidad ng deaeration ng pag-install ay nagpapahintulot sa iyo na iwanan ang paggamit ng mga mahal na deaeration air separator o labor-intensive manual deaeration.

SA karaniwang kagamitan Kasama sa mga pag-install ng Flamcomat ang awtomatikong make-up, na nagbabayad para sa mga pagkalugi na nagaganap dahil sa mga pagtagas at deaeration. Awtomatikong ina-activate ng level control system ang make-up function kapag kinakailangan, at ang dami ng coolant ay pumapasok sa tangke alinsunod sa programa. Kapag naabot na ang pinakamababang antas sa tangke (karaniwang 6%), bubukas ang solenoid valve sa make-up line at mapupuno ang tangke sa kinakailangang antas (karaniwang 12%), na pumipigil sa pump na matuyo. Kasama rin sa pressure maintenance unit ang flow meter na naka-install sa make-up line upang matukoy ang dami ng pagtagas sa system.

Sa kamakailang nakaraan, ang sumusunod na tanong ay may kaugnayan: kung para saan ang mga yunit ng pagpapanatili ng presyon ay maaaring gamitin matataas na gusali hanggang 240 m?! Naglabas na ang Flamco hanay ng modelo Ang mga pag-install ng Flexcon MPR-S (Russia Special), na isinasaalang-alang ang mga kagustuhan ng mga tagaplano ng lunsod ng Russia, lalo na ang kilalang kumpanya na DON-Stroy LLC. Sa kasalukuyan, ang mga nabanggit na pressure maintenance installation ay matagumpay na pinapatakbo sa matataas na gusali, halimbawa, ang pinaka mataas na gusali sa Russia at sa Europa - TRIUMPH PALACE, Chapaevsky lane. ow. 3, taas ng gusali = 264 m, Sokol metro station.

Ang mga yunit ng MPR-S ay nilagyan ng isang tangke ng pagpapalawak na may dami na 200 hanggang 5,000 litro, habang pinapanatili ang presyon ng hanggang 240 m.

Ang lahat ng mga modelo ng mga pag-install ay maaaring magsama ng alinman sa 1 o 2 pump. Sa mga pag-install na may 2 bomba, sa programa ng pag-install maaari mong opsyonal na piliin ang kanilang operating mode: pangunahing/standby, kahaliling pagpapatakbo ng mga bomba, parallel na operasyon ng mga bomba.

Sa konklusyon, nararapat na tandaan na ang Flamco ngayon ay isang nangungunang tagagawa ng naturang kagamitan na nakakatugon sa lahat ng pinakabagong mga kinakailangan mga sistema ng engineering, lalo na: hindi nagkakamali na kalidad, kahusayan, kadalian ng paggamit at kadalian ng pagpapanatili.

Higit pa detalyadong impormasyon Makakakuha ka ng impormasyon tungkol sa mga awtomatikong pag-install at iba pang kagamitan sa Flamco mula sa mga inhinyero ng departamento ng pipeline fitting para sa pangkalahatang pang-industriyang paggamit ng ADL Company. Iginuhit din namin ang iyong pansin sa espesyal na katalogo na "Mga yunit ng pagpapanatili ng awtomatikong presyon", kung saan makikita mo ang lahat ng kailangan mo. teknikal na impormasyon para sa produktong ito.

(PDF, 301.32 Kb) PDF

Ang AUPD Flamcomat ay ginagamit upang mapanatili ang pare-parehong presyon, mabayaran ang thermal expansion, deaerate at mabayaran ang mga pagkawala ng coolant sa mga closed heating o cooling system.

Layunin ng pag-install ng Flamcomat

Pagpapanatili ng presyon

Ang Flamcomat AUPD ay nagpapanatili ng kinakailangang presyon sa system sa isang makitid na hanay (± 0.1 bar) sa lahat ng mga operating mode, at binabayaran din ang thermal expansion ng coolant sa mga sistema ng pag-init o paglamig. Sa karaniwang bersyon, ang pag-install ng Flamcomat AUPD ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi:

• tangke ng pagpapalawak ng lamad;
• control unit;
• koneksyon sa tangke.

Ang tubig at hangin sa tangke ay pinaghihiwalay ng isang mapapalitang lamad na gawa sa de-kalidad na butyl na goma, na nailalarawan sa napakababang gas permeability.

Deaeration

Ang deaeration sa Flamcomat AUPD ay batay sa prinsipyo ng pagbabawas ng presyon (throttling). Kapag ang coolant sa ilalim ng presyon ay pumasok sa expansion tank ng pag-install (non-pressure o atmospheric), ang kakayahan ng mga gas na matunaw sa tubig ay bumababa. Ang hangin ay hinihiwalay mula sa tubig at pinalalabas sa pamamagitan ng air vent na naka-install sa itaas na bahagi ng tangke. Upang alisin ang mas maraming hangin hangga't maaari mula sa tubig, isang espesyal na kompartimento na may mga singsing na PALL ay naka-install sa pumapasok na coolant sa tangke ng pagpapalawak: pinatataas nito ang kapasidad ng deaeration ng 2-3 beses kumpara sa mga maginoo na pag-install.

Mag-recharge

Binabayaran ng awtomatikong make-up ang pagkawala ng dami ng coolant na nagaganap dahil sa mga pagtagas at deaeration. Awtomatikong ina-activate ng level control system ang make-up function kapag kinakailangan, at ang coolant ay pumapasok sa tangke alinsunod sa programa.