Do-it-yourself arbolite blocks. Arbolite production technology Arbolite gamit ang construction mixer

Ang mga katangian ng kongkretong kahoy ay nararapat na makaakit ng pansin kapag nais mong bumuo ng isa o dalawang palapag na bahay. Hindi ang huling kadahilanan kapag pinipili ito ay medyo simple na gawin monolitikong pader at mga bloke ng kongkretong kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay. Kumpletong set kinakailangang kagamitan Depende ito sa kung mayroong isang lugar upang bumili ng mga yari na kahoy na chips, o kung kailangan mong gawin ito sa iyong sarili. Para sa pagkakumpleto, isinasaalang-alang namin kumpletong teknolohiya paggawa ng kongkretong kahoy.

Ang pangunahing bahagi ng kongkretong kahoy

90% ng wood concrete ay binubuo ng wood chips, kaya ang unang bagay na kailangan mong gawin ay bilhin o ihanda ito. Pinakamainam kung ang materyal para dito ay mga pine board, ngunit walang laban sa paggamit ng iba pang mga GOST.

Ang isa sa mga nuances ng produksyon ng mga kongkretong bloke ng kahoy ay ang paggamit ng kahoy, dahil ito likas na materyal naglalaman ng mga compound ng asukal. Kung hindi sila na-neutralize, pagkatapos ay tutugon sila sa iba pang mga bahagi ng kongkreto na kahoy, na hindi bababa sa pukawin ang pamamaga nito. Upang maiwasan ito, ang mga tabla, o mas mabuti pa, ang mga nakahandang wood chips ay inilalagay sa bukas na hangin sa loob ng isang buwan.

Higit pa sa mabilis na paraan ay nagbababad sa mga wood chips sa mga kemikal na solusyon, na isinasagawa sa loob ng 3 araw. Para sa kanilang paghahanda, aluminum sulfate (aluminum sulfate), calcium chloride, slaked lime o likidong baso. Ang mga sangkap na ito ay magagamit sa komersyo at madaling mahanap sa mga tindahan ng agrikultura.

Ipinakita iyon ng pagsasanay ang pinakamahusay na solusyon ay aluminyo sulpate, na, pagkatapos ng pagtugon sa mga asukal, ay nagpapalakas sa kongkretong bloke ng kahoy. Hindi inirerekomenda na gumamit ng likidong salamin - pinatataas nito ang hina ng natapos na materyal.

Maraming mga recipe para sa self-made wood concrete blocks ang nag-aalis sa yugtong ito, pagdaragdag ng neutralizing chemicals nang direkta sa panahon ng paghahalo ng wood concrete mixture. Sa kasong ito, ang kanilang mga proporsyon ay pinananatili sa humigit-kumulang 3% ng kabuuang timbang ang ginamit na semento.

Chip cutter para sa kahoy kongkreto

Kung ang malakihang pagtatayo ay isinasagawa, ngunit hindi laging posible na bilhin ang halaga ng mga chips ng kahoy, kung gayon hindi mo magagawa nang walang pamutol ng kahoy na chip. Ang aparatong ito ay dinudurog ang mga board sa mga chips, na pagkatapos ay ganap na handa para sa paggamit (kung ang kahoy ay tinimplahan).

Ang prinsipyo ng aparato ay napaka-simple - isang metal disk (karaniwang 50 cm ang lapad) ay inilalagay sa baras, kung saan mayroong mga pagbubukas (3-4, depende sa modelo), na matatagpuan na may kaugnayan sa bawat isa sa isang anggulo ng 120° o 90°. Malapit sa bawat ginupit, sa isang anggulo dito, mayroong isang kutsilyo na nakakabit, na pinuputol ang isang piraso ng board at pinapakain ito sa armhole, pagkatapos nito ay pumapasok ito sa silid ng pagdurog, kung saan ito dinadala sa mga huling sukat.

Ang paglikha at pagpapatakbo ng isang wood chipper ay malinaw na ipinapakita sa sumusunod na video:

Sa kabila ng maliwanag na pagiging simple ng disenyo, hindi lahat ay may self-made chip cutter, dahil para makagawa ng shaft at flywheel na may mga kutsilyo kailangan mo ng lathe at milling machine. Ang kagamitang ito para sa pagpoproseso ng mga sangkap ng kongkretong kahoy ay dapat na hindi bababa sa bahagyang iniutos sa labas.

Kung makinang panlalik ay hindi isang hindi malulutas na tanong, kung paano gumawa ng isang chip cutter ay ipinapakita sa sumusunod na diagram.

Paghahanda ng solusyon: mga proporsyon

Walang mga espesyal na lihim dito - kailangan mo lamang ihalo ang lahat ng mga sangkap. Mayroon lamang isang limitasyon - hindi hihigit sa 15 minuto ang dapat na lumipas mula sa dulo ng pagmamasa hanggang ang solusyon ay pumasok sa lalagyan ng paghubog. Pagkatapos ng panahong ito ay magsisimula na kemikal na reaksyon semento.

Ang pangunahing pamamaraan para sa pagpuno ng lalagyan ng panghalo (ratio ng mga bahagi sa mga balde para sa isang batch):

• Ang mga kahoy na chips ay ibinubuhos. Kung dati itong nabasa sa isang solusyon, hindi mo na kailangang patuyuin ito - ang tubig ay idaragdag pa rin bilang susunod na bahagi. Dami - 6 na balde.
• Ang calcium chloride (o isa pang sangkap) ay idinagdag sa tubig. Mga Proporsyon – 2-4% ng masa ng semento na gagamitin para sa paghahalo (1 bucket). Biswal, ito ay tungkol sa 1-2 buong baso. Ang lahat ay halo-halong at ibinuhos sa panghalo na may mga chips ng kahoy at sinimulan ang panghalo. Kumuha din ng isang balde ng tubig.
• Kapag ang mga wood chips ay pantay na nabasa, oras na upang magdagdag ng semento. Ito ay ibinuhos sa panghalo at ngayon ay kailangan mong maghintay hanggang ang lahat ng mga chips ng kahoy ay pantay na natatakpan ng semento - lahat ng ito ay dapat na maging angkop na kulay. Ang grado ng semento na ginamit ay 500.

Pagbubuo ng mga bloke ng arbolite

Kapag handa na ang solusyon, ibinuhos ito angkop na lalagyan at ngayon dapat itong maubos sa loob ng 15 minuto. Upang bumuo at gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, medyo maraming mga paraan ang naimbento - sa paggawa ang mga ito ay collapsible formworks para sa 6-12 na mga bloke, at sa bahay sila ay karaniwang ginawa nang paisa-isa sa mga homemade stencil.

Isa sa mga pamamaraan ng pagmamanupaktura sa video:

Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng kongkreto na gawa sa kahoy ay nagbibigay ng dalawang pagpipilian sa paghubog:

• Mabilis na pag-alis ng formwork - pagkatapos ng unang setting ng semento. Mahalaga, ito ay isang walang tigil na proseso - pagbuo ng isang bloke (pagpuno ng solusyon sa isang amag), pagpindot (o vibro-pressing), pagtatalop at pagpapadala nito upang matuyo. Kasama ang paghahanda ng solusyon, kahit isang tao ay maaaring gumawa ng 80-100 bloke bawat araw. Ang bentahe ng pamamaraang ito ay ang bilis ng paggawa ng mga bagong kongkretong bloke ng kahoy at ang walang tigil na proseso.
• Paghuhubad sa loob ng 24 na oras - pagkatapos ng crimping, ang bloke ay naiwan sa amag sa loob ng 24 na oras, pagkatapos nito ay isinasagawa lamang ang paghuhubad at pagpapatuyo. Ang paggawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay sa ganitong paraan ay maaaring maging mas mabilis, ngunit kung mayroon kang sapat na bilang ng mga hulma kung saan ang kongkretong kahoy ay maaaring iwanang magdamag. Ang mga pakinabang ng pamamaraan ay malapit sa perpektong hugis bloke, na, pagkatapos na maitakda ang kongkreto, ay walang posibilidad ng kahit na kaunting pagbaluktot.

Kung mas malala ang geometry ng mga bloke, magiging mas makapal ang mga joint ng semento sa pagitan ng mga ito, na bumubuo ng mga malamig na tulay. Upang mabawasan ang thermal conductivity, ang mga bloke ay binibigyan ng isang zigzag na hugis, na sumisira sa naturang tulay, na pumipigil sa direktang pag-agos ng init.

Upang bumuo ng mga bloke ito ay ginagamit espesyal na makina o stencil - lahat ng kagamitang ito para sa mga kongkretong bloke ng kahoy ay maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay.

Gamit ang makina

Ang parehong mga aparato ay maaaring gamitin sa alinman sa mga pamamaraan, ngunit ang kanilang makina ay madalas na ginawa para sa mabilis na formwork, upang mapataas ang rate ng produksyon. Ang kanilang hindi maikakailang kalamangan– ito ay pagpindot sa isang bloke sa isang vibrating table. Ang proseso mismo ng pagbuo ay simple at ang kagamitan ay mapagkakatiwalaan ng mga manggagawa pagkatapos ng kaunting pagsasanay.

Ang pagpapatakbo ng semi-awtomatikong makina sa video:

• Ang natapos na timpla ay ibinubuhos sa isang sukat na lalagyan (1), na gumagalaw sa mga gabay (2), na ibinubuhos ang solusyon sa amag (3).
• Ang isang press cover (5) ay naka-install sa ibabaw ng solusyon (ang taas nito ay maaaring iakma gamit ang mga pin (6) para sa mga tao iba't ibang taas) at idiniin pababa ng pingga (7).
• Pagkatapos pindutin, naka-on ang vibrating table (8). Gumagana ito sa loob ng 20-30 segundo at awtomatikong i-off (maaari kang gumamit ng isang simpleng relay ng oras) - hindi mo ito maaaring i-compact nang mas matagal, dahil pagkatapos ay ang semento ay inalog sa ilalim ng bloke.
• Ang pingga ay nakasandal (9), ang takip ng pinindot ay tinanggal (10) at ang amag ng pinindot ay tumataas paitaas (11), kung saan pinindot ang pedal.

Ang natapos na kongkretong bloke ng kahoy ay maaaring kunin para patuyuin (12). Pagkatapos ng 2-3 araw ay magkakaroon ito ng sapat na lakas para sa transportasyon.

Upang magamit ang paraan ng paghuhubad pagkatapos ng 24 na oras, ang amag ay ginawang collapsible at naaalis, at ang tuktok na takip ay maaaring maayos dito na may mga trangka o iba pang sa isang maginhawang paraan. Pagkatapos ng compaction, ang bloke ay direktang tinanggal mula sa amag at ipinadala para sa pag-aayos.

Wood concrete gamit ang stencil

Dalawang pangunahing uri ng mga hulma ang ginagamit - sa anyo ng isang kahon na walang ilalim at itaas, at din ng isang collapsible, sa anyo ng dalawang titik na "G", na magkakasama sa ibaba upang bumuo ng isang matibay na kahon na natatakpan ng isang takip. Ito, sa turn, ay naayos din na may hiwalay na mga latch, na naka-embed sa mga dingding sa gilid.

Anuman ang ginamit na amag, ang pangunahing algorithm ay ang mga sumusunod:

• Inihahanda ang kahon para sa pagpuno ng pinaghalong kongkretong kahoy. Ang through one ay inilalagay sa isang matigas na ibabaw (1), na natatakpan ng cellophane (upang ang bloke ay hindi dumikit), ang solidong kahon ay basa mula sa loob.
• Ang unang layer ng pinaghalong ay ibinuhos, siksik, isang pangalawang layer ay idinagdag sa itaas, at, kung kinakailangan, isang pangatlo at natatakpan ng takip. Ang isang presyon (timbang o isang bagay na angkop) ay inilalagay sa pamamagitan ng kahon (2);
• Kung mayroon kang hammer drill sa kamay, maaari mo itong ilakad sa ibabaw ng takip, ito ay papalitan ang vibrating table.
• Depende sa teknolohiyang ginamit, ang formwork ay aalisin o ang form ay iiwan upang tumayo.

Kung ang isang through box ay mabilis na lansag, pagkatapos ay ito ang unang tumaas (4), pagkatapos ay ang presyon ay aalisin at ang takip ay aalisin. Ang bloke ay ipinadala para sa pagpapatayo kasama ang base kung saan ito nabuo.

Maikling tungkol sa pangunahing bagay

Ang paggawa ng de-kalidad na kongkretong kahoy sa bahay ay hindi isang pambihirang gawain. Ang tanging malubhang kahirapan ay maaaring makahanap ng isang wood chipper. Sa matinding mga kaso, maaari itong gawin o mag-order, ngunit kung mayroong isang lugar upang bumili ng mga yari na kahoy na chips, pagkatapos ay maalis ang problemang ito.

Ang mga wood chips na ginamit ay dapat itago sa araw ng halos isang buwan upang ma-neutralize organikong bagay sa loob niya. Maaari mo ring gamitin ito kapag basa para sa solusyon.

Mayroong dalawang pangunahing paraan para sa pagtanggal ng mga natapos na bloke. Upang piliin ang tama, makatuwirang gumawa ng mga pagsubok na bloke at ihambing ang mga resulta.

Maraming uri ang ginagamit sa pagtatayo mga consumable. Ngunit kasama ang tradisyonal buhangin-dayap na ladrilyo at ang mga cinder block ay naging laganap bagong hitsura- kahoy na kongkreto. Ang basura sa industriya ng kahoy ay ginagamit para sa produksyon nito.

Mga katangian ng mga bloke ng arbolite

Bago isaalang-alang ang mga katangian, pakinabang at disadvantages ng kongkretong kahoy, kinakailangan upang matukoy ang komposisyon nito at ang mga detalye ng kagamitan. Ang mga kahoy na chips ay ginagamit bilang isang base, na idinagdag sa isang solusyon na may tubig, semento at iba pang mga kemikal na additives.

meron mga dokumento ng regulasyon, na naglalarawan nang detalyado ang mga kinakailangan para sa mga katangian at katangian ng kongkretong kahoy - GOST 19222-84 at SN 49-82. Dapat silang pag-aralan nang detalyado bago magdisenyo ng isang mini-machine para sa paggawa ng kongkretong kahoy.

Para sa produksyon materyales sa gusali ito ay kinakailangan upang bumuo ng mga chips na may tiyak geometric na mga parameter. Mga pinakamainam na sukat dapat ay 40*10*5 mm. Kung hindi man, ang mga nais na katangian ng self-made wood concrete blocks ay hindi makakamit.

Mga tampok ng mga parameter ng produksyon at kagamitan:

• tambalan. Tinatayang ratio ng mga bahagi: semento - 200 kg; sup - 125 kg; buhangin - 450 kg; calcium chloride - 4% ng kabuuang masa; tubig - 220 l.;
• pinakamainam na laki. Ang haba ay 25 cm, lapad - 5-10 cm; taas - 3-5 cm;
• pinakamababang halaga ng kahalumigmigan sa mga chips. Upang malutas ang problemang ito ito ay kinakailangan pinagsamang diskarte. Una, isinasagawa ang pre-drying, at pagkatapos ay idinagdag ang mga sangkap ng kemikal upang mineralize ang komposisyon.

Ang mga kagamitan para sa paggawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay ay maaaring i-configure para sa paggawa ng dalawang uri ng mga materyales sa gusali: thermal insulation o structural. Sa unang kaso, ang density ay dapat na hindi bababa sa 400 kg/m³. Para sa thermal insulation ng mga pader, maaari mong gamitin ang mga produkto na tiyak na gravity sa ibaba ng figure na ito.

Sa kabila ng presensya mga chips ng kahoy sa komposisyon, ang kahalumigmigan ay halos hindi nasisipsip dahil sa pre-mineralization. Iyon ang dahilan kung bakit ginagamit ang mga self-made wood concrete block para sa pagtatayo ng mga bathhouse at pribadong bahay.

Kumpletong hanay ng linya para sa paggawa ng mga bloke ng kongkretong kahoy

Ang isang mahalagang hakbang ay paunang paghahanda hilaw na materyales para sa paggawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang mga wood chips ng naaangkop na hugis ay maaaring ihanda nang manu-mano o isang simpleng wood chip cutter ay maaaring itayo. Upang gawin ito, kinakailangan na gumawa ng isang baras, sa ibabaw kung saan ginawa ang mga gilid ng pagputol. Ang chip catcher ay isang casing na naka-mount sa cutting element.

Pagkatapos ng pag-aani ng hilaw na materyal, ito ay dumaan sa isang pre-drying stage. Bilang karagdagan, ang sawdust ay maaaring idagdag sa komposisyon sa isang 1: 1 ratio sa shavings. Ang antas ng halumigmig ay hindi dapat mas mataas sa 5%. Pagkatapos ay isinasagawa ang proseso ng pagbuo ng mga natapos na produkto. Upang gawin ang mga ito sa bahay, kakailanganin mo ang sumusunod na minimum na hanay ng kagamitan:

• tagaputol ng kahoy;
• panghalo ng kongkreto. Sa tulong nito, ang solusyon ay halo-halong;
• mga form. Ang mga sukat nito ay dapat na tumutugma sa mga sukat na inilarawan sa itaas;
• nanginginig na mesa Ito ay kinakailangan para sa pare-parehong pamamahagi ng materyal sa buong amag;
• makinang pangpindot. Sa ilalim ng presyon, nabuo ang materyal na gusali;
• aparato para sa pagdadala ng mga workpiece. Pagkatapos ng pagpindot, ang kongkretong kahoy ay magiging marupok pa rin. Samakatuwid, ang mga espesyal na portable na aparato ay kinakailangan para sa transportasyon sa lugar ng pagpapatayo.

Ang pinakamalaking kahirapan ay ang paggawa ng isang homemade vibrating table at pressing machine. Ang mga ito ang pangunahing kagamitan para sa paggawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang pinakamalapit na analogue ng isang makina para sa kongkretong kahoy ay isang aparato para sa pagbuo ng mga bloke ng cinder. Ang disenyo nito ay maaaring kunin bilang batayan para sa paggawa ng isang gawang bahay na linya.

Linya para sa paggawa ng mga bloke ng kongkretong kahoy

Ang pinakamagandang opsyon ay ang gumawa ng homemade vibrating table, pati na rin ang maliit pagpindot ng kamay para sa pangwakas na pagbuo ng materyal na gusali. Sa hinaharap, maaari silang magamit sa mga kagamitan para sa paggawa ng mga bloke ng cinder, paving slab atbp.

Para makagawa ng vibrating table kakailanganin mo ng support frame at steel tabletop. Ang huli ay ilalagay sa mga bukal ng suporta. Nangyayari ang panginginig ng boses dahil sa paggalaw ng isang sira-sira na matatagpuan sa gitna ng tabletop.

Ang amag ay dapat na may naaalis na ilalim. Pagkatapos ng pangwakas na pagbuo ng produkto, inilalagay ito sa kahoy na stand at inilipat sa drying area. Maaari mong gamitin ang anumang uri ng press bilang isang press. gawang bahay na disenyo. Ang pinakamainam na disenyo ay isang disenyo ng pingga.

Para sa mass production ng mga bloke gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mo ng isang propesyonal na linya. Ang gastos nito ay depende sa pagganap at pagsasaayos.

Nagpapakita ang video ng isang halimbawa ng produksyon na may minimum na configuration ng linya:

Para sa pagtatayo ng mga cottage, mga bahay sa bansa, cottages, garages, maaari mong gamitin ang murang kahoy kongkreto. Ang teknolohiya ng produksyon nito ay naiiba depende sa mga kondisyon kung saan matatagpuan ang materyal. Ang kahoy na kongkreto ay ginawa pareho sa pabrika at gamit ang iyong sariling mga kamay. Sa sariling produksyon Ang ilang mga proporsyon ng mga hilaw na materyales ay dapat sundin upang makamit ang mataas na lakas nito. Ang Arbolite ay may isang bilang ng mga pakinabang, bukod sa kung saan ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight sa mababang gastos nito, pinakamababang thermal conductivity, kadalian ng produksyon, natural na sangkap. Mula sa naturang materyal na gusali posible na bumuo ng isang bloke, mga panel at mga slab ng mga kinakailangang hugis. Sa pamamagitan ng pagbuhos ng timpla sa formwork, makakakuha ka monolitikong kahoy kongkreto, na ginagamit para sa pagtatayo ng panlabas mga pader na nagdadala ng pagkarga mababang mga bahay na may dalawa o tatlong palapag at mga partisyon, pati na rin ang init at sound insulating na materyales sa gusali.

Sa maikling pagsusuri na ito ay titingnan natin ang mga nuances ng paggawa at paggamit ng mga kongkretong bloke ng kahoy sa bahay.

Ang sawdust concrete ay ginawa mula sa tatlong pangunahing bahagi:

1. Portland cement o sulfate-resistant mixture (hindi maidaragdag ang uri ng pozzolanic nito);

2. pagbabago ng mga additives at organic filler, na ibinibigay ng industriya ng pagpoproseso ng kagubatan. Ito ay maaaring sawdust, maliliit na shavings, pine needles, wood chips, durog na balat at matitigas na tangkay ng mga pananim na pang-agrikultura;

3. mga kemikal na additives na kumokontrol sa porosity ng kongkretong kahoy, nagpapabilis ng pagpapatigas, nagpapataas ng mga katangian ng bactericidal at ginagawang mas matibay ang materyal.

Mga kalamangan

Madaling gumawa ng kongkretong kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay, punan lamang ang amag na may pre-made mixture. Ang teknolohiya ay simple; ito ay sapat na upang malaman ang mga proporsyon ng mga bahagi. Ang pamamaraang ito ay maaaring isagawa nang nakapag-iisa sa site, na nagse-save ng pera sa transportasyon ng mga materyales sa gusali. Kabilang sa mga disadvantages na nagpapakilala sa kongkretong kahoy, tanging ang mataas na moisture absorption sa hanay na 50-80% ang nabanggit. Dahil sa mababang moisture resistance sa mga lugar na may mataas na kahalumigmigan kakailanganin mo ang waterproofing at mataas kongkretong pundasyon. Ngunit ang kongkretong bloke ng kahoy ay may maraming mga pakinabang:

1. multifunctionality - angkop para sa iba't ibang gawaing pagtatayo, maaari mong ibigay ang nais na hugis sa iyong sarili sa pamamagitan ng paglalagari.

2. ekonomiya - ang materyal na gusali na ito ay ginawa mula sa basura, at ang mataas na thermal insulation ay nagpapahintulot sa iyo na gumastos ng mas kaunti sa pagpainit;

3. paglaban sa init, sa kabila ng nilalaman ng basura ng kahoy;

4. kung maayos na naproseso, hindi ito madaling kapitan ng mga mikroorganismo;

5. nagbibigay ng sound insulation;

6. homogenous magaan na materyal, hindi maaaring palitan sa mga may problemang lupa at sa mga seismically active zone;

7. Perpektong humahawak ng mga fastener at light fitting para sa pagtatapos.

Dapat pansinin na hindi lahat ng uri ng kahoy ay angkop para sa pagdaragdag sa kongkreto ng kahoy: ang mga koniperus at mga produktong basura ay angkop para sa mga layuning ito. matigas na kahoy, maliban sa beech. Ang paggamit ng huli ay hindi pinapayagan.

Ano ang kakailanganin mo para sa trabaho?

Kasama sa teknolohiya sa pagmamanupaktura ang pagpili sa pagitan ng dalawang opsyon: na may malaki mga pamumuhunan sa pananalapi at badyet. Ang una ay nagsasangkot ng pagbili o pagrenta ng mga espesyal na kagamitan, kabilang ang isang wood chipper para sa paggawa ng wood concrete, mixer, rammer, molds at oven para sa pagpapatuyo ng mga natapos na produkto.

Ang pangalawang pagpipilian ay magiging kapaki-pakinabang para sa mga interesado sa paggawa ng kongkretong kahoy sa bahay para sa isang pribadong sambahayan. Ang tanging kagamitan na kakailanganin mo ay isang concrete mixer. Teknolohikal na diagram, ayon sa kung saan ang kongkreto ng kahoy ay nilikha, sa unang yugto ay nagsasangkot ng paghahanda ng tagapuno. Upang gawin ito, kailangan mong kumuha lamang ng tuyong basura mula sa pagproseso ng kahoy, dahil ang basang kahoy ay kumukuha ng tubig at bumubulusok, at ito ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na pagpapatayo, kung saan ang bloke ng kahoy ay maaaring ma-deform at masira.

Upang maprotektahan ang iyong sarili mula sa mga nabubulok na proseso, linisin ang tagapuno mula sa mga mikroorganismo. Ang unang yugto kung saan ginawa ang mga kongkretong bloke ng kahoy ay ang paggamot ng pinaghalong may solusyon sa dayap. Ang bawat metro kubiko ay nangangailangan ng 2.5 kg ng semento at 150-200 litro ng tubig. Pagkatapos noon basura ng kahoy tumayo ng tatlong araw, regular na pagpapakilos.

Maaaring gamitin bilang chemical additives tinadtad na kalamansi, calcium chloride o aluminum sulphate sa isang ratio na 2-4% ng halaga ng semento. Para sa gayong mga layunin, ang likidong salamin ay ginagamit din sa proporsyon ng 9-10 kg bawat metro kubiko ng kongkretong kahoy.

Ang ikalawang yugto ay nagsasangkot ng paggawa ng amag kung saan itatabi ang kongkretong bloke ng kahoy. Mula sa mga kinakailangang kasangkapan at kakailanganin namin ng mga hilaw na materyales:

• mga board at bar;
• hacksaw;
• upang pumili mula sa: playwud, bakal o linoleum;
• pako at martilyo;
• lapis at ruler.

Ang amag para sa sawdust kongkreto ay binubuo ng isang ilalim at gilid na mga dingding, na ginagawa namin mula sa mga board tamang sukat. Mas mainam na gumawa ng mga collapsible na lalagyan upang mapadali ang pagtanggal ng formwork. Ito ay maginhawa upang gumawa ng isang mahabang amag na may mga jumper, kung saan ang mga bloke ng kahoy ay maaaring gawin sa maraming dami nang sabay. Mga tapos na kalakal para sa pag-iimbak ng materyal na ito ay kinakailangan sa sa loob takpan ng playwud, manipis na sheet bakal o bakal. Mayroon ding mga adaptasyon ng pabrika na magpapahintulot sa iyo na bumuo ng isang arbolite block kumplikadong disenyo, ngunit kung gumagawa ka ng mga materyales sa gusali para lamang sa iyong sarili, ito ay dagdag na gastos.

Mga proporsyon at teknolohiya ng pagmamanupaktura

Ipinapalagay ang mga tagubilin ayon sa kung saan ang kongkretong kahoy ay ginawa sa 1 metro kubiko sumusunod na proporsyon materyales: 250-300 kg ng tagapuno, ang parehong halaga ng Portland semento at 400 litro ng tubig. Ang ratio ng mga bahagi ay nababagay depende sa mga tiyak na gawain: halimbawa, mas kaunting semento ang maaaring gamitin para sa pagkakabukod at mga partisyon sa mga bahay. Kung magdadagdag ka ng higit pa nito, ang kahoy na kongkreto ay magiging mas malakas, ngunit mas mabigat. Kapag ang likidong baso ay ipinakilala, ang bloke ay magiging mas mahirap, ngunit mas marupok din. Ang mga proporsyon ng mga additives ng kemikal ay tinalakay sa itaas.

kailan gawaing paghahanda tapos na, direkta kaming nagpapatuloy sa proseso ng paghahalo ng kongkretong kahoy. Ayon sa teknolohiya, unang ibinubuhos namin ang tagapuno, nalinis ng lupa, mga dahon at iba pang mga impurities, sa isang kongkreto na panghalo, at pagkatapos ay punan ito ng isang solusyon ng tubig na may mga kemikal na additives. Ang pinaghalong arbolite ay dapat na pre-mixed, at pagkatapos lamang nito ay maaaring ibuhos ang semento ng Portland sa isang maliit na halaga. Tutulungan ka ng mga tagubilin na sundin teknolohikal na proseso. Mas mainam na paghaluin ang mga sangkap nang paunti-unti, sa halip na sabay-sabay, upang maiwasan ang paglitaw ng mga bukol.

Ang anyo kung saan itatabi ang kongkretong kahoy ay dapat munang lubricated ng solusyon ng dayap. Susunod, kailangan mong ilagay ang pinaghalong doon, lubusan na i-compact ang mga layer. Upang makagawa ng isang magaan na bloke, maaari kang magpasok ng isang bloke ng kahoy sa amag upang lumikha ng mga void. Kung kinakailangan, madaling gumawa ng isang timbang na bersyon nito para sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga gamit ang iyong sariling mga kamay, pagdaragdag ng pampalakas.

Kung ninanais, maaari kang gumawa ng iyong sariling pinalamutian na bloke mula sa kongkretong kahoy. Upang gawin ito, kailangan mong maglagay ng mga bato sa ilalim ng amag at punan ang mga ito kongkretong mortar mga 2 cm ang kapal pinaghalong kongkretong kahoy ay ginagawa sa klasikong paraan. Sa prosesong ito, mahalaga na ang kongkretong bloke ng kahoy ay nananatili sa amag nang hindi bababa sa 24 na oras, at pagkatapos ay naka-imbak sa ilalim ng isang canopy para sa pagpapatayo, na, depende sa temperatura, ay maaaring tumagal ng halos dalawang linggo. Upang ang bloke ay makakuha ng pinakamataas na lakas, inirerekumenda na ilagay ito sa ilalim ng isang pelikula habang basa pa para sa huling hydration sa temperatura na 15°C sa loob ng 10 araw. Upang matiyak ang mahabang buhay ng serbisyo, subukang huwag pahintulutan ang sariwang yunit na lumamig sa ibaba 0°C. Ang sawdust kongkreto sa init ng tag-araw ay hindi matutuyo at pumuputok sa panahon ng pagpapatayo kung ito ay pana-panahong sinabugan ng tubig.

Kung pinahihintulutan ng oras, mas mahusay na gawing maliit ang unang pagtakbo upang masuri ang ratio ng mga sangkap, ang mga katangian ng kongkretong bloke ng kahoy at matukoy ang pagiging angkop nito para sa mga partikular na layunin. Ready block Sinusuri ang batch ng pagsubok para sa pagiging maaasahan. Para sa layuning ito, ang isang pamamaraan ng pagsubok ay binuo, kung saan ito ay nasubok para sa posibilidad ng paglalagari iba't ibang instrumento, pagbubutas, pagdikit, pagdadala ng mabibigat na karga. Kung napansin mo ang ilang pagkakaiba sa pagitan ng mga bloke at ang mga nakatalagang gawain, kinakailangan upang ayusin ang mga proporsyon ng komposisyon.

Ang pagkakaroon ng paghahanda ng sapat na bilang ng mga form, maaari mong ayusin ang paggawa ng kongkretong kahoy sa bahay sa dami ng halos isang daang bloke bawat araw. Ito ay magiging sapat para sa iyo upang matiyak ang isang maayos na proseso ng konstruksiyon. Tutulungan ka ng gabay na mapanatili ang mga proporsyon ng mga bahagi kung ang pinaghalong kongkreto ng kahoy ay ginawa ng iyong sarili para sa pagpapatupad ng mga pribadong plano sa pagtatayo.

Mga bloke ng Arbolite, o wood concrete, ay ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali kapag kulang ang mas matibay na mapagkukunan.

Ang mga positibong katangian ng materyal ay nag-uudyok sa mga tagabuo na isipin ang tungkol sa malayang produksyon nito.

Ang mga sunud-sunod na tagubilin ay makakatulong sa iyo na gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay.

Maaari mong gawin ang mga bloke na ito sa iyong sarili

Makasaysayang data

Ang unang mga bloke ng kongkretong kahoy ay lumitaw noong dekada thirties sa Holland. Kasama nila mga kemikal, semento at mga pinag-ahit na kahoy. Sa loob ng walong hanggang sampung taon, ang katanyagan ng materyal na ito ay kumalat sa buong Europa. Ito ay aktibong ginamit sa Unyong Sobyet.

Noong dekada ikaanimnapung taon, higit sa isang daang pabrika para sa produksyon nito ang binuksan sa USSR. Ang mga gusali ng tirahan ay itinayo mula sa kongkretong kahoy, teknikal na lugar, mga bagay na siyentipiko sa Antarctica. Sa panahon ng perestroika, ang ilang mga pabrika ay tumigil sa operasyon, ang iba ay nagbago ng kanilang profile sa produksyon. Ang arbolite raw na materyales ay tumigil sa paggawa at paggamit.

Ilang dekada na ang nakalilipas, muling lumitaw ang mga bloke sa merkado ng mga materyales sa gusali. Ngayon sila ay aktibong ginagamit sa pagtatayo ng mga pribadong bahay at iba pang mga gusali.

Sa video na ito matututunan mo kung paano gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy sa loob ng dalawang minuto:

Mga tampok ng kongkretong kahoy

Ang Arbolite ay isang materyal na binubuo ng sup at magaspang na kongkreto. Ginagawa ito sa anyo ng isang slab o bloke, pati na rin ang isang likidong pinaghalong (ito ay ibinubuhos sa formwork sa panahon ng pagtatayo). Ayon sa mga opisyal na pamantayan, ang mga bloke ay kinabibilangan ng mga sumusunod na materyales:

• wood chips ng isang tiyak na sukat;
• calcium chloride, dayap, likidong baso at alumina sulfate;
• tubig;
• semento.

Ang mga sukat ng mga chip ay hindi lalampas sa 25 mm ang haba, 10 mm ang lapad at 5 mm ang kapal. Huwag gumamit ng shavings, sawdust o straw.

Bagaman ang isa pang materyal sa gusali ay ginawa gamit ang sup, na naiiba sa mga katangian at komposisyon.

Mga Kalamangan at Kahinaan

Materyal na kahoy Madaling iproseso gamit ang mga hand at power saws. Sa mga bloke na walang laman, ang mga pako, mga tornilyo at mga dowel ay humahawak nang matatag. Iba pang mga pakinabang ng kongkretong kahoy:

• mababang thermal conductivity;
• magaan ang timbang, na ginagawang mas madali ang transportasyon;
• mataas na pagganap ng pagkakabukod ng tunog;
• pagkamagiliw sa kapaligiran;
• pagkalastiko at lakas na hindi nagpapahintulot sa materyal na pumutok sa ilalim ng mga impact at load;
• ang singaw ay tumagos sa mga istrukturang selula, na nagpapahintulot sa mga bloke na huminga;
• Madaling maglagay ng pintura, masilya o iba pang materyal sa pagtatapos sa isang buhaghag na ibabaw.

Ang lahat ng ito ay tumutukso sa mga manggagawa na gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy sa bahay.

Bagaman ang kongkretong kahoy ay may ilang mga kawalan:

• ang mga butas sa materyal ay hindi mapoprotektahan ang silid mula sa kahalumigmigan, kaya dapat itong sakop ng isang layer ng waterproof plaster;
• ang mga bloke ay may hindi malinaw na hugis, nangangailangan ng mahabang panahon upang i-level ang mga dingding;
• Ang ilang mga tindahan ay nag-aalok ng mababang kalidad na kongkretong kahoy, sa paggawa kung saan ginamit ang maliliit na chips o tambo.

Ready wood kongkreto ay may mataas na gastos, dahil dito, naging popular ang homemade material.

DIY kongkretong bloke ng kahoy:

Kondisyon sa produksyon

Ang mga pabrika ay gumagawa ng dalawang uri ng kongkretong kahoy - thermal insulation at structural. Ang una ay ginagamit para sa pagkakabukod natapos na mga istruktura, dahil sa pangalawang view mataas na density nagsisilbing pangunahing materyal para sa pagtatayo ng mga pader na nagdadala ng pagkarga. Ang kahoy na kongkreto ay hindi nag-aapoy, mabilis na nagiging puspos ng kahalumigmigan, ngunit agad na natuyo. Ang mga hollow block ay ginagamit sa pagtatayo ng mga silid na naglalaman ng singaw o tubig. Mga materyal na output labis na kahalumigmigan mula sa gusali.

Sa mga kondisyon ng produksyon ng pabrika, ang teknolohiya ng paggawa ng bloke ay ang mga sumusunod:

• Ang mga basurang materyales sa kahoy ay dinurog sa isang pandurog, ang mga dahon at balat ay tinanggal mula sa pinaghalong;
• dami mga kemikal depende sa uri ng kahoy, sila ay halo-halong tubig;
• ang mga chips ay ibinuhos sa isang kongkretong panghalo na may pinaghalong pinainit na tubig;
• pagkatapos ay magdagdag ng semento at ihalo sa loob ng dalawampung minuto;
• ang natapos na timpla ay ibinubuhos sa mga hulma, na siksik sa isang pindutin o sa pamamagitan ng kamay;
• alisin ang formwork at patuyuin ang carbolite.

Kapag nag-compact, ginagamit ang isang vibropress. Ang density ng mga bloke ay depende sa laki ng mga chips at ang kanilang dami sa solusyon.

Arbolit. Mga proporsyon. Paano gumawa ng sawdust concrete:

Self-produksyon ng kahoy kongkreto

Dahil sa kakulangan espesyal na kagamitan Magagawa mong gumawa ng mga bloke ng low-density wood concrete gamit ang iyong sariling mga kamay. Ginagamit ang mga ito upang i-insulate ang mga dingding. Kakailanganin ng napakatagal na oras upang ayusin at i-clear ang mga wood chips sa pamamagitan ng kamay, at ang kanilang sukat ay hindi magiging pareho.

Kailangan mong maghanda ng isang kongkretong panghalo at iniksyon na amag nang maaga. Ang panghalo ay dapat na isang tornilyo, ang mga gravity ay hindi magpapahintulot sa iyo na lumikha ng isang homogenous na solusyon. Ang mga angkop na form para sa do-it-yourself wood concrete blocks ay playwud o mga kahon ng metal may mga partisyon. Mas madaling gumawa ng mga lalagyan na may mga recesses mula sa playwud, na kinakailangan para sa paglikha ng mga guwang na bloke. Espesyal na atensyon bigyang pansin ang mga sukat. Ang mga do-it-yourself na arbolite block ay kinakalkula sa kilo, na katumbas ng isang litro ng tubig sa 1 kg.

Produksyon ng mga bloke ng kongkreto sa kahoy:

Recipe para sa kongkretong kahoy na angkop para sa pagtatayo mga bahay sa bansa at mga personal na gusali:

• ang mga chips ay ibabad sa slaked lime sa loob ng tatlong oras (10 bahagi ng tubig ang idinagdag sa bahagi ng alkali), ang mga hilaw na materyales ay inilalagay sa isang salaan;
• ibuhos ang kahoy sa isang kongkreto na panghalo at punan ito ng tubig, mga proporsyon - 4 na dami ng tubig sa bawat tatlong bahagi ng mga chips ng kahoy;
• pagkatapos ay magdagdag ng likidong baso sa dami ng 1% ng kabuuang masa, magdagdag ng 4 na bahagi ng semento at masahin hanggang makinis;
• ang mga hulma ay lubricated na may basurang langis, puno ng solusyon, siksik at pinapayagang magluto ng 24 na oras;
• Pagkatapos nito, ang mga bloke ay aalisin at tuyo sa isang bukas na lugar sa loob ng isang linggo.

Maaari kang gumawa kaagad ng kongkretong kahoy na may cladding. Kapag nagbubuhos sa mga hulma, mag-iwan ng 5 cm sa itaas, punan libreng espasyo may kulay na plaster o durog mga tile ng dyipsum. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga dingding ay tapos na sa mga bloke.

Ang pagkakaroon ng angkop na mga hilaw na materyales, libreng oras at kagamitan ay ginagawang posible para sa mga developer na gumawa mismo ng kongkretong kahoy. Ang isang kalapit na negosyo sa paggawa ng kahoy ay magpapahintulot sa iyo na magsimula ng isang negosyo sa paggawa ng kongkretong kahoy.

Arboblok, kahoy na kongkretong bloke gamit ang iyong sariling mga kamay mula a hanggang z:

– napaka hindi pangkaraniwang hitsura kongkreto, kung saan ang pangunahing tagapuno ay basura mula sa industriya ng pagproseso ng kagubatan - shavings, pine needles, atbp. Ang komposisyon ang nagbibigay ng materyal na ito ng gusali. Kaya, ngayon pag-usapan natin ang komposisyon para sa at mga bloke mula dito ayon sa GOST, mga proporsyon, recipe at teknolohiya ng produksyon.

Tulad ng anumang kongkreto, ang materyal ay nagsasama rin ng isang tagapuno - lamang ng organikong pinagmulan, pati na rin ang iba't ibang mga additives. Ang pinagmulan at katangian ng mga sangkap ay nakakaimpluwensya sa kalidad ng panghuling produkto.

Ang mga organikong tagapuno ay nagbibigay ng kongkretong kahoy na may napakalaking init at mga katangian ng pagkakabukod ng tunog. Sa mga tuntunin ng lakas, ang materyal ay hindi mas mababa sa kongkreto na may parehong mga tagapagpahiwatig ng density. Ang kumbinasyon ng mga katangian ay posible lamang sa paggawa ng tamang pagpili hilaw na materyales.

Pag-uusapan natin kung paano gumawa ng mga wood chips para sa paggawa ng kongkreto sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay sa ibaba.

Sasabihin sa iyo ng video na ito ang higit pa tungkol sa kung paano pumili ng isang komposisyon para sa kongkreto ng kahoy at kongkreto ng sawdust:

Mga Organikong Sangkap

Maraming uri ng materyal ang ginagamit sa anyo ng tagapuno ng kahoy. Hindi lahat ng pag-ahit ay angkop bilang isang hilaw na materyal - ang materyal ay hindi dapat malito sa kongkreto ng sawdust. Bagong GOST malinaw na kinokontrol ang laki at geometry ng mga praksyon na idinagdag sa kongkretong kahoy.

• mga chips ng kahoy- ito ay nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng di-komersyal na kahoy - mga slab, buhol, tuktok at iba pa. Upang makagawa ng kongkretong kahoy, ang mga wood chips ay ginagamit na 15-20 mm ang haba - hindi hihigit sa 40 mm, 10 mm ang lapad at 2-3 mm ang kapal. Sa mga kondisyong pang-industriya, ang pagdurog ay ginagawa ng mga espesyal na pag-install. Ang praktikal na pananaliksik ay nagmumungkahi na upang makamit pinakamahusay na kalidad durog na kahoy chips para sa kahoy kongkreto ay dapat magkaroon ng isang hugis ng karayom ​​at maging mas maliit sa laki: haba hanggang sa 25 mm, lapad - 5-10 mm, kapal 3-5 mm. Ang katotohanan ay ang kahoy ay sumisipsip ng kahalumigmigan sa iba't ibang paraan kasama at laban sa butil, at ang mga sukat sa itaas ay katumbas ng pagkakaibang ito.

Hindi lahat ng puno ay angkop para sa mga wood chips: maaari mong gamitin ang spruce, pine, aspen, birch, beech, ngunit ang larch ay hindi kanais-nais. Bago gamitin, ang materyal na kahoy ay dapat tratuhin ng mga antiseptic compound upang maiwasan ang pagbuo ng amag o fungi.

• Tinadtad na balat at karayom maaari ding ilapat. Gayunpaman, ang kanilang bahagi ay mas maliit: ang bark ay dapat na hindi hihigit sa 10% ng timbang ng produkto, at ang mga pine needle ay hindi dapat higit sa 5%.
• Ang hilaw na materyal ay maaaring rice straw, flax at abaka, pati na rin ang mga tangkay ng bulak. Ang mga materyales ay durog: ang haba ay hindi dapat lumagpas sa 40 mm, lapad - 2-5 mm. Ang paghatak at paghatak, kung lumitaw ang mga ito sa tagapuno, huwag lumampas sa 5% ng masa. Kinokontrol ng GOST 19222-84 ang mga sukat ng mga fraction na nakuha sa pamamagitan ng paggiling ng isa o ibang hilaw na materyal. At kahit na pinahihintulutan ang mga paglihis sa proporsyon ng mga sangkap, imposibleng lumihis mula sa mga pamantayan ng hilaw na materyal.

Naglalaman ang flax malaking bilang asukal, at ang huli, na tumutugon sa semento, sirain ito. Bago sunugin, ang flax ay ibabad sa lime milk sa loob ng 1-2 araw, o itago sa hangin sa loob ng 3-4 na buwan.

Mga di-organikong sangkap

Ang mga binder sa wood concrete, na kung ano ang tawag sa wood concrete, ay ang mga sumusunod na substance:

• – tradisyonal na materyal at ang pinakasikat;
• Portland semento na may karagdagang mga bahagi ng mineral - kadalasang pinapataas nito ang frost resistance ng mga bloke;
• Ang semento na lumalaban sa sulfate, maliban sa pozzolanic na semento, ay nagbibigay ng paglaban sa mga kemikal na agresibong sangkap.

Ayon sa mga kinakailangan ng GOST, tanging ang materyal ng naaangkop na grado ang maaaring gamitin:

• hindi bababa sa 300 para sa heat-insulating wood concrete;
• hindi bababa sa 400 para sa istruktura.

Ngayon pag-usapan natin ang tungkol sa mga proporsyon ng mga additives ng kemikal sa komposisyon ng kongkretong kahoy.

Mga additives ng kemikal

Kabuuang dami karagdagang sangkap maaaring umabot ng 2–4% sa bigat ng semento. Karamihan sa kanila ay nagpapataas ng lakas ng kongkretong kahoy: ang mga sangkap ay nakikipag-ugnayan sa mga asukal na nasa kahoy at bumubuo ng mga compound na hindi nakakapinsala sa semento.

Ang tiyak na dami ng mga sangkap ay tinutukoy ng tatak ng kongkretong kahoy. Halimbawa, ang grade 30 wood concrete ay maaaring kabilang ang:

• calcium chloride at aluminum sulfate sa isang 1:1 ratio - hindi hihigit sa 4% ng timbang ng semento;
• calcium chloride at sodium sulfate sa isang 1:1 ratio - hindi hihigit sa 4%;
• aluminyo klorido at aluminyo sulfate sa isang 1:1 ratio - hindi hihigit sa 2%;
• calcium chloride at aluminum chloride sa isang 1:1 ratio - hindi hihigit sa 2%.

Ang sodium at potassium silicates ay maaari ding gamitin para sa parehong layunin.

Tubig

Kinokontrol ng GOST ang antas ng kadalisayan ng tubig, ngunit sa pagsasanay ay gumagamit sila ng anuman - sentral na suplay ng tubig, balon, borehole. Para sa kalidad ng kongkretong kahoy, ang temperatura ng tubig ay pangunahing. Ito ay idinagdag sa komposisyon kasama ng mga karagdagang sangkap.

Upang maging sapat ang rate ng hydration ng semento, kailangan mo ng tubig na may temperatura na hindi bababa sa +15 C. Nasa +7–+8 C na, kapansin-pansing bumababa ang setting rate ng semento.

Mga proporsyon

Ang komposisyon ng kongkretong kahoy ay hindi mahigpit na kinokontrol. Kung ang materyal ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga pagtutukoy, kung gayon ang tagapagpahiwatig na ito ay itinuturing na mas mahalaga kaysa sa katumpakan ng komposisyon. Ang tinatayang proporsyon ay ang mga sumusunod: 1 bahaging pinagsama-samang, 1 panali at 1.5 bahaging solusyon na may mga kemikal na additives.

Ang komposisyon ay kinakalkula nang mas tumpak para sa tiyak na tatak, kung saan mahalagang makamit ang kinakailangang lakas at densidad.

Halimbawa, ang ratio para sa ordinaryong kahoy kongkreto bawat 1 metro kubiko. m.

Kung tagapuno ng kahoy heterogenous, pagkatapos ay ang proporsyon ng mga chips at shavings sa loob nito ay tinutukoy bilang isang ratio ng mga volume, halimbawa, 1 bucket ng sawdust at 1 bucket ng shavings. Pinapayagan din ang 1 balde ng sawdust at 2 shavings.

• Sa isang halo na may durog na butil, ang mga proporsyon ng mga wood chips at sawdust ay magiging pantay - 1: 1: 1.
• Ang flax at cotton stalks ay maaaring palitan ang sup sa parehong proporsyon.

Sasabihin sa iyo ng video na ito kung paano paghaluin ang crossbow concrete mixture ayon sa tinukoy na proporsyon:

GOST

Ang komposisyon ng kongkretong kahoy ay kinokontrol ng GOST 19222-84. Ang pamantayan ay nagpapahintulot sa komposisyon ng pinaghalong mapili sa mga kondisyon ng laboratoryo, ngunit nagpapataw ng mahigpit na mga kinakailangan sa mga hilaw na materyales at ang mga parameter ng huling resulta. Depende sa compressive strength at thermal insulation performance, mayroong 2 uri ng wood concrete:

• thermal insulation, iyon ay, dinisenyo para sa pagkakabukod ng dingding;
• structural – pinapayagan ang pagtatayo ng mga self-supporting wall.

Ang mga tagapagpahiwatig ng mga materyales na ito ay iba.

Dahil ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga produktong kongkreto sa kahoy ay maaaring ibang-iba, maaari silang sumailalim sa karagdagang mga kinakailangan kinokontrol ng GOST 4.212-80.

Ang mga grado ng kongkretong kahoy ay pinangalanan ayon sa GOST 25192-82. Ang istraktura ng materyal ay maaari ding ipahiwatig.

Mga dimensional na paglihis sa mga produkto

Kinokontrol ng GOST ang mga posibleng paglihis ng dimensional sa mga produkto:

• sa haba, na may kabuuang haba ng bloke na hanggang 3.0 m - hindi hihigit sa 5 mm;
• para sa mga haba ng produkto mula 3 hanggang 6 m - 7 mm;
• ang mga paglihis sa taas at kapal ay maaari lamang sa loob ng 5 mm;
• ang error sa mga sukat ng protrusions, recesses, istante, ribs, at iba pa ay hindi lalampas sa 5 mm.

Pinapayagan na palakasin ang mga produktong kongkreto sa kahoy na may mga meshes at steel rods na kinokontrol ng may-katuturang GOST.

Dahil ang materyal ay hindi lubos na lumalaban sa kahalumigmigan, ang panlabas na ibabaw ng mga produkto ay natatakpan ng isang layer pampalamuti kongkreto o iba pang materyal na may mga tagapuno ng mineral. Inner layer baka nawawala. Ang pagtatapos sa semento o semento-lime mortar ay pinapayagan.

Sinusuri ang pinaghalong crossbow

Ayon sa GOST, ang pinaghalong crossbow ay sinuri ng hindi bababa sa 2 beses bawat shift:

• tantyahin ang tagapagpahiwatig ng density;
• kakayahang magamit;
• antas ng delamination;
• pagtatasa ng intergranular voids.

Upang subukan ang lakas, isang serye ng pananaliksik sa laboratoryo, para sa pinaghalong pagkatapos ng 7 araw ng hardening, para sa pinaghalong pagkatapos ng 28 araw at ang timpla na sinubukan pareho pagkatapos ng 7 araw at pagkatapos ng 28.

• sinusuri para sa pagtatapos at mga layer na nagdadala ng pagkarga,
• Ang thermal conductivity ay sinusukat gamit ang mga sample ng pinaghalong,
• Ang kahalumigmigan ay kinakalkula sa mga sample mula sa mga natapos na produkto.

Tanging kung ang halo ay pumasa sa mga pagsubok na iminungkahi ng GOST maaari itong ganap na ituring na gumagana at tinatanggap para sa produksyon.

Arbolit - halimbawa magandang kumbinasyon organic filler at inorganic na binder. At tulad ng lahat ng uri ng kongkreto, higit na tinutukoy ng komposisyon ang kalidad ng panghuling produkto.

Malalaman mo kung paano piliin ang komposisyon ng kongkretong kahoy at paghaluin ang mga sangkap para sa pagbuo ng garahe sa video sa ibaba: