«ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного...»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП

Москва 2012

Термины и определения

Общие положения

Используемые материалы

Организация и технология производства работ

Требования к качеству работ

Охрана труда и техника безопасности

Потребность в материально-технических ресурсах

10. Технико-экономические показатели

Приложения Приложение 1. Состав пооперационного контроля при выполнении работ по устройству гидроизоляционной мембраны

Приложение 2. Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Приложение 3. Нормы расхода материалов

Приложение 4. Нормы затрат труда

Приложение 5. Сборник узлов

Область применения.

1.1. Настоящая Технологическая карта разработана для устройства гидроизоляционной мембраны фундаментов из монолитного железобетона методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП.

1.2. В настоящей технологической карте рассматривается только устройство двухслойной гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП.

1.3. Данная Технологическая карта может быть использована при разработке проектной документации для строительства объектов промышленного и гражданского строительства.

2.1. При разработке данной Технологической карты использованы ссылки на следующие нормативные документы*:

ГОСТ 12.1.

004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.4.

011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация МДС 12-29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

2.2. При разработке данного документа использована следующая справочная литература:

Руководство по проектированию и устройству гидроизоляции фундаментов. Корпорация «ТехноНИКОЛЬ». Москва. 2012.

Типовая технологическая карта на устройство оклеечной наплавляемыми материалами по монолитным железобетонным стенам. ТТК-100029434.094-2010. 92/6т-2010 ТТ-49.

ГПО «Минскстрой» ОАО «ОРГСТРОЙ» г. Минск. 2010 * При пользовании Технологической картой целесообразно проверить статус нормативного документа, на который дается ссылка. Если ссылочный норматив заменен (изменен), то следует руководствоваться замененным (измененным) документом.

Термины и определения.

Гидроизоляционная мембрана – это элемент гидроизоляционной системы, защищающий конструкции фундамента от воздействия воды.

Основание под гидроизоляционную мембрану – поверхность, на которую производится укладка гидроизоляционных материалов.

Слой усиления – часть гидроизоляционной мембраны, выполняемая в местах примыкания к выступающим частям и конструкциям фундамента для увеличения надежности и герметичности гидроизоляционного покрытия.

Общие положения.

4.1. Работы по устройству гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП должны производиться в сухую погоду при температуре не ниже «минус» 25°С.

4.2. Конструктивные решения по устройству двухслойной гидроизоляционной мембраны для гидроизоляции фундаментов с применением материала Техноэласт ЭПП показаны на рис. 1 и рис. 2.

1 – фундаментная плита; 2 – защитная стяжка; 3 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 6 – бетонная подготовка; 7 – стена фундамента

–  –  –

4.3. Основанием под гидроизоляционный ковер служит:

бетонная подготовка – при устройстве горизонтальной гидроизоляции (рис. 1);

ровные поверхности конструкций из сборного и монолитного бетона или железобетона – при устройстве вертикальной гидроизоляции (рис. 2).

4.4. Требования к качеству основания под укладку гидроизоляционной мембраны, а также контролируемые параметры приведены в Таблице 1.

4.5. Для защиты гидроизоляционной мембраны от механических повреждений применяется экструзионный пенополистирол XPS CARBON, который также является теплоизоляцией, или специальные профилированные мембраны PLANTER.

–  –  –

Используемые материалы.

5.1. Для устройства гидроизоляционной мембраны применяется рулонный битумнополимерный материал Техноэласт (ТУ 5774-003-00287852-99). Основные физикомеханические характеристики материала указаны в таблице 1.

–  –  –

* Показатель справочный. Производитель оставляет за собой право изменить данный показатель ** Методика испытаний по ГОСТ 2678-94 5.2. Для заделки неровностей основания под укладку гидроизоляционного материала применять ремонтный состав на полимерцементной основе.

5.3. Для подготовки поверхности основания в целях увеличения адгезии гидроизоляционного материала может применяться:

Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01 (ТУ 5775-010-17925162-2003);

Праймер битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №03 (ТУ 5775-042-17925162-2006);

Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ №04 (ТУ 5775-006-72746455-2007).

5.4. Для увеличения надежности и герметичности узлов и примыканий гидроизоляционной мембраны к различным конструкциям здания применяются:

Герметик полиуретановый ТЕХНОНИКОЛЬ №70;

Герметик битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №42 (ТУ 5772-009-72746455-2007);

Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №27 (ТУ 5775-039-72746455-2010);

Лента Никобенд;

Бентонитовый шнур;

Уплотнитель (шнур типа «Вилатерм»);

ПВХ гидрошпонка.

5.5. Для защиты гидроизоляционной мембраны от механических повреждений применяется:

Экструзионный пенополистирол XPS CARBON (ТУ 2244-047-17925162-2006);

Профилированные мембраны PLANTER (ТУ 5774-041-72746455-2010).

Приемка и хранение строительных материалов 5.6.

5.6.1. При приемке используемых строительных материалов, необходимо:

проверить состояние упаковки (тары), наличие бирок (этикеток, упаковочных листов), позволяющих идентифицировать получаемый материал;

проверить отсутствие внешних повреждений материала;

проверить комплектность партии строительных материалов;

при необходимости запросить у производителя паспорт качества (его копию) на данную партию материала.

5.6.2. Упаковочный лист с указанием названия материала, физико-механических характеристик материала, завода производителя, даты производства, номера партии необходимо сохранить до окончания производства работ по устройству гидроизоляции.

Хранение Техноэласт ЭПП.

5.7.1. Рулонные битумно-полимерные материалы должны храниться в вертикальном положении в один ряд по высоте на поддонах или без них на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

5.7.2. Допускается хранение поддонов с Техноэласт ЭПП в два ряда по высоте, при этом вес верхних поддонов должен равномерно распределяться на все рулоны нижнего ряда с помощью деревянных щитов или поддонов.

5.7.3. Рулонные битумно-полимерные материалы должны храниться в закрытом помещении, под навесом или другим способом защищенными от прямого воздействия солнечного излучения.

5.7.4. Допускается кратковременное (не более 14 суток) хранение поддонов с Техноэласт ЭПП на открытой площадке.

5.7.5. По согласованию с заводом-изготовителем допускаются другие условия хранения рулонных материалов, обеспечивающие защиту от воздействия влаги и солнца.

Хранение мастик, праймеров, герметиков.

5.8.1. Хранение поддонов с мастиками должно производиться в один ряд по высоте:

Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01, праймер битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №03 и герметик битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №42 хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от -20°C до +30°C. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев;

Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ №04 хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре не ниже +5°C. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Организация и технология производства работ.

Организация производства работ.

6.1.1. До начала производства работ необходимо:

назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ;

ответственному исполнителю работ получить акт-допуск и наряд-допуск на производство работ повышенной опасности;

ответственному исполнителю провести целевой инструктаж работников по вопросам охраны труда, электро-, пожаробезопасности и охраны окружающей среды под роспись в журнале регистрации инструктажей;

ознакомить рабочий персонал с технологией производства работ, проектной документацией, ПОС, ППР и данной технологической картой;

выделить зоны для хранения и складирования материалов;

доставить на объект и осуществить в установленном порядке входной контроль качества строительных материалов;

завести на объект необходимые инструменты, приспособления, инвентарь и пр.

обеспечить всех рабочих необходимыми инструментами, инвентарем, приспособлениями, оснасткой, спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты;

проверить исправность механизмов, оснастки и инструментов;

принять фронт работ по акту приемки-сдачи выполненных работ.

6.1.2. Работы по устройству гидроизоляционной мембраны фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП выполняет звено в составе:

изолировщик 3 разряда (И1) – 1 человек;

изолировщик 4 разряда (И2) – 1 человек.

6.1.3. Схемы организации рабочих мест при производстве работ по устройству горизонтальной и вертикальной гидроизоляционной мембраны показаны соответственно на рис. 3 и рис. 4 настоящей технологической карты.

И1 И2 И1 И2 1 – поддон с рулонными материалами; 2 – ручная тележка; 3 – ведро с водой; 4 – огнетушители; 5 – газовый баллон; 6 – рулоны гидроизоляционных материалов; 7 – стена фундамента; И1, И2 – изолировщики Рис. 3. Схема организации рабочего места при Рис. 4. Схема организации рабочего места при устройстве горизонтальной гидроизоляции устройстве вертикальной гидроизоляции Технология производства работ.

Работы по устройству гидроизоляционной мембраны включают в себя:

Подготовительные работы:

проверка основания под укладку гидроизоляционных материалов;

подписание акта на скрытые работы;

организация рабочего места.

Основные работы:

подготовка основания под укладку гидроизоляционных материалов;

укладка гидроизоляционных материалов на горизонтальной поверхности;

укладка гидроизоляционных материалов на вертикальной поверхности;

устройство узлов.

Подготовительные работы.

6.2.1. Проверить показатели качества основания под укладку гидроизоляционной мембраны в соответствие с требованиями Таблицы 1 настоящего документа.

6.2.2. В случае отклонения показателей от нормативных величин выполнить мероприятия для улучшения качества основания до требуемых значений.

6.2.3. К устройству гидроизоляционного ковра приступают после составления и подписания акта на скрытые работы.

Основные работы.

Подготовка основания под укладку гидроизоляционных материалов.

6.2.4. При наличии на поверхности основания цементного молочка, ржавчины и других веществ не жирового происхождения, удалить их гидравлическим, механическим либо комбинированным способом, после чего промыть и высушить основание.

6.2.5. Удалить с поверхности основания жировые загрязнения. При незначительной глубине загрязнений их обрабатывают поверхностно-активными веществами (ПАВ) и промывают, при большей глубине замасленное место удаляют и заменяют новой бетонной смесью или заделывают ремонтным составом на полимерцементной основе.

6.2.6. Заделать имеющиеся на основании неровности, раковины, трещины ремонтным составом на полимерцементной основе.

6.2.7. В местах примыкания фундаментной плиты к стенам фундамента выполнить наклонные бортики под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора.

6.2.8. Очистить основание от пыли, грязи и мусора.

6.2.9. Проверить влажность основания.

6.2.10. Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых рулонных материалов с основанием всю поверхность основания обработать грунтовочными холодными составами (праймерами). В качестве грунтовки, наносимой на сухие поверхности, применять:

Праймер ТЕХНОНИКОЛЬ №01 или №2 при влажности не более 4% по массе;

Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ №04 при влажности основания до 8% по массе (использование возможно при температурах не ниже +5 °С).

6.2.11. Грунтовку наносить в один слой с помощью кистей, щеток или валиков.

6.2.12. Техноэласт ЭПП наплавляют после полного высыхания огрунтованной поверхности (на тампоне, приложенном к поверхности, не должно оставаться следов грунтовки).

6.2.13. Не допускается выполнение работ по нанесению грунтовочного состава одновременно с работами по наплавлению гидроизоляционного материала и другими работами с применением открытого пламени.

Укладка гидроизоляционных материалов на горизонтальной поверхности 6.2.14. Перед укладкой гидроизоляционных материалов произвести разметку поверхности основания для обеспечения ровности наклеивания рулонов, во избежание смещения рулонов в торцевых швах.

6.2.15. В холодное время года до начала производства работ выдержать рулонные гидроизоляционные материалы в теплом помещении при температуре не ниже «плюс» 15°C не менее 24 часов.

6.2.16. Если необходимо приостановить работы по укладке Техноэласт ЭПП на срок более 14 суток, предусмотреть меры по защите уложенного материала воздействия УФ лучей.

Это можно сделать при помощи листов плоского шифера или ЦСП, геотекстиля развесом 300 г/м2 и других материалов, обеспечивающих надежную защиту от солнечного излучения и не приводящих к разрушению битумно-полимерного материала.

6.2.17. Перед непосредственной укладкой рулоны гидроизоляционных материалов раскатать на горизонтальной поверхности для того, чтобы полотнище выровнялось и приняло плоскую форму.

6.2.18. Раскатку рулонов при укладке осуществлять в одном направлении.

6.2.19. Приклейку наплавляемого рулонного материала производить в процессе оплавления нижней стороны полотнища пламенем горелки с одновременным подогревом поверхности основания или ранее уложенного слоя, разворачивая рулон и прижимая его к основанию.

6.2.20. Нагрев производить плавными движениями горелки для равномерного прогрева укладываемого материала и поверхности основания (ранее уложенного слоя). Это обеспечит сплошную приклейку материала и позволит избежать непроплавленных мест.

6.2.21. Деформация индикаторного рисунка на пленке, нанесенной с нижней стороны полотнища материала при ее оплавлении пламенем горелки, свидетельствует о степени разогрева битумно-полимерного вяжущего и готовности материала к приклейке.

6.2.22. Для качественного приклеивания материала к основанию или к ранее уложенному слою необходимо добиваться образования небольшого валика битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью (рис. 5).

–  –  –

6.2.23. Признаком достаточного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала на 5-10 мм, что является гарантией герметичности нахлеста.

–  –  –

6.2.26. После укладки нижнего слоя гидроизоляционной мембраны на горизонтальной поверхности произвести укладку верхнего слоя гидроизоляционной мембраны на горизонтальной поверхности.

6.2.27. Технология укладки верхнего слоя гидроизоляционной мембраны аналогична технологии укладки ее нижнего слоя.

6.2.28. Раскатку рулонов верхнего слоя гидроизоляционной мембраны осуществлять в том же направлении, что было выбрано для нижнего слоя. Перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев не допускается.

6.2.29. Расстояние между боковыми стыками полотнищ Техноэласт ЭПП в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ материала должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм (рис. 7).

–  –  –

Укладка гидроизоляционных материалов на вертикальной поверхности 6.2.30. Правила укладки наплавляемых материалов на вертикальную поверхность те же, что и при укладке наплавляемых материалов на горизонтальной поверхности. Основное отличие заключается в технике наплавления рулонных материалов.

6.2.31. Подача рулонов при устройстве вертикальной гидроизоляционной мембраны производится двумя способами: ручным и механическим (рис. 8, 9). Для удобства производства работ при ручном способе подачи рулонов использовать нарезанные заготовки материала длиной не более 2м. Механическая подача рулона осуществляется с помощью лебедки или автокрана, что позволяет укладывать рулоны на всю высоту фундаментной стены без нарезки.

Рис. 8. Ручная подача рулона при устройстве вер- Рис. 9. Подача рулона с помощью лебедки при тикальной гидроизоляции устройстве вертикальной гидроизоляции 6.2.32. Раскатку рулонов при укладке осуществлять в одном направлении, снизу вверх.

6.2.33. Укладку наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производить в процессе оплавления нижней стороны полотнища пламенем горелки с одновременным подогревом поверхности основания или ранее уложенного слоя, разворачивая рулон и прижимая его к основанию.

6.2.34. Для качественного приклеивания материала к основанию или к ранее уложенному слою необходимо добиваться образования небольшого валика битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью (рис. 5).

6.2.35. В процессе производства работ по устройству вертикальной гидроизоляционной мембраны обеспечить нахлест смежных полотнищ не менее 100 мм (боковой нахлест). Торцевой нахлест рулонов должен составлять 150 мм (рис. 6).

6.2.36. Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу (рис. 6).

6.2.37. После укладки нижнего слоя гидроизоляционной мембраны на вертикальной поверхности произвести укладку верхнего слоя гидроизоляционной мембраны на вертикальной поверхности.

6.2.38. Технология укладки верхнего слоя гидроизоляционной мембраны аналогична технологии укладки ее нижнего слоя.

6.2.39. Раскатку рулонов верхнего слоя гидроизоляционной мембраны осуществлять в том же направлении, что было выбрано для нижнего слоя. Перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев не допускается.

6.2.40. Расстояние между боковыми стыками полотнищ Техноэласт ЭПП в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ материала должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм (рис. 7).

Устройство узлов.

Узел подошвы фундамента (рис. 10).

В местах примыкания горизонтальных и вертикальных поверхностей выполнить наклонные бортики под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора и произвести укладку слоя усиления из рулонного материала Техноэласт ЭПП.

1 – стена фундамента; 2 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 3 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Carbon; 6 – слой усиления из материала Техноэласт ЭПП; 7 – галтель из цементно-песчаного раствора 100х100 мм; 8 – грунт обратной засыпки; 9 – фундаментная плита; 10 – защитная стяжка толщиной не менее 50 мм; 11 – бетонная подготовка; 12 – уплотненная выравнивающая песчаная подготовка; 13 – уплотненное грунтовое основание

–  –  –

Устройство гидроизоляции фундамента в цокольной зоне (рис. 11).

Гидроизоляционная мембрана заводится на отметку выше уровня земли на 0,30,5м.

Верхний край рулонов закрепляется к основанию металлической краевой рейкой.

Не менее 300мм 1 – стена фундамента; 2 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 3 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Carbon; 6 – грунт обратной засыпки; 7 – песчаная подушка; 8 – отмостка; 9 – клеящая мастика ТехноНИКОЛЬ №27; 10 – краевая рейка (крепить саморезами с шагом 200 мм); 11 - полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ12 – конструкция фасада

–  –  –

Гидроизоляция оголовка сваи (рис. 12).

1 –фундаментная плита; 2 – защитная стяжка толщиной не менее 50 мм; 3 –второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 6 – бетонная подготовка; 7 – выпуски арматуры; 8 – оголовок сваи; 9 – битумно-полимерный герметик ТехноНИКОЛЬ №42; 10 – бентонитовый набухающий шнур; 11 – антиадгезионная прокладка (например, полоска рубероида); 12 – мастика горячая ТЕХНОНИКОЛЬ №41, усиленная стеклосеткой (перед нанесением мастики оплавить защитную пленку Техноэласт ЭПП); 13 – уплотненная выравнивающая песчаная подготовка; 14 – уплотненное грунтовое основание

–  –  –

Горизонтальный деформационный шов с боковой гидрошпонкой (рис. 13).

– боковая ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ; 13 – уплотненная выравнивающая песчаная подготовка; 14 – уплотненное грунтовое основание Рис. 13. Горизонтальный деформационный шов с боковой гидрошпонкой Горизонтальный деформационный шов с внутренней гидрошпонкой (рис. 14).

1 –фундаментная плита; 2 – защитная стяжка толщиной не менее 50 мм; 3 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 6 – бетонная подготовка; 7 – дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП; 8 – полиэтиленовая пленка; 9 – полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ; 10

– уплотнитель (шнур типа "Вилатерм"); 11 – экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon; 12

– боковая ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ; 13 – уплотненная выравнивающая песчаная подготовка; 14 – уплотненное грунтовое основание Рис. 14. Горизонтальный деформационный шов с внутренней гидрошпонкой Вертикальный деформационный шов (рис. 15, 16).

–  –  –

1 – стена фундамента; 2 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 3 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – слой усиления из материала Техноэласт ЭПП; 6 – дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП; 7 – экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Carbon; 8 – полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ; 9 – бентонитовый набухающий шнур; 10 – металлическая гильза; 11 – труба; 12 – внутренний герметизирующий элемент; 13 – металлический прижимной элемент; 14 – анкерный болт; 15 – грунт обратной засыпки

–  –  –

Требования к качеству работ.

Подготовительные работы.

7.1.1. Контроль качества основания под укладку гидроизоляционных материалов возлагается на мастера или бригадира.

Основные работы.

7.2.1. На объекте заводится «Журнал производства работ», в котором ежедневно фиксируются:

дата выполнения работы;

условия производства работ на отдельных захватках;

результаты систематического контроля качества работ.

7.2.2. В процессе подготовки и выполнения гидроизоляционных работ проверяют:

целостность и геометрию рулонных гидроизоляционных материалов;

правильность выполнения узлов (деформационных швов, мест прохода труб и коммуникаций, примыканий горизонтальной и вертикальной поверхностей);

соответствие числа слоев гидроизоляционного покрытия указаниям проекта.

7.2.3. Обнаруженные при осмотре слоев дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до начала работ по укладке вышележащих слоев приемочной комиссии.

7.2.4. Приемка законченной гидроизоляционной мембраны сопровождается осмотром ее поверхности, особенно у деформационных швов, мест прохода труб и коммуникаций, примыканий горизонтальной и вертикальной поверхностей.

7.2.5. При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

подготовка основания;

огрунтовка основания;

устройство слоев усиления;

устройство нижнего слоя гидроизоляционной мембраны;

устройство верхнего слоя гидроизоляционной мембраны.

7.2.6. В ходе окончательной приемки гидроизоляционного покрытия предъявляются следующие документы:

паспорта на примененные материалы;

данные о результатах лабораторных испытаний материалов;

журналы производства работ по устройству гидроизоляционной мембраны;

исполнительные чертежи покрытия и кровли;

акты промежуточной приемки выполненных работ.

7.2.7. Требования к качеству работ и состав пооперационного контроля при выполнении работ по устройству гидроизоляционной мембраны приведен в Приложении 1.

Охрана труда и техника безопасности.

Общие положения.

8.1.1. Производство работ по устройству покрытий с применением наплавляемых рулонных битумно-полимерных материалов должны проводиться в соответствии с требованиями:

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

ГОСТ 12.1.

004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

ГОСТ 12.4.

011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

8.1.2. К работам по устройству гидроизоляции фундаментов допускаются мужчины не моложе 21 года, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии с требованиями МИНЗДРАВСОЦРАЗВИТИЯ РФ; профессиональную подготовку; вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности; имеющие наряд-допуск.

8.1.3. Проведение инструктажа должно быть отмечено в специальном журнале подписью инструктируемых лиц. Журнал должен храниться у лица, ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации.

8.1.4. Лица, выполняющие работы с применением специального оборудования, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

8.1.5. Посторонним лицам запрещается находиться в рабочей зоне во время производства гидроизоляционных работ.

8.1.6. Работы по укладке всех слоёв покрытия должны производиться только при использовании средств индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на строительных, строительномонтажных и ремонтно-строительных работах», п.26. Рабочая и домашняя одежда должны храниться в отдельных шкафах.

8.1.7. Перед началом работы изолировщик должен надеть спецодежду и убедиться в ее исправности.

8.1.8. Необходимо получить у мастера, руководителя работ инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения предстоящей работы.

8.1.9. Перед началом работы изолировщику необходимо подготовить рабочее место, убрать ненужные материалы, очистить все проходы от мусора и грязи.

8.1.10. Внешним осмотром проверить исправность баллонов, горелок, рукавов, надежность их крепления (крепить рукава только металлическими хомутами), исправность редукторов, манометров.

8.1.11. Работы, выполняемые на расстоянии менее 2 м от границы перепада высот равного или более 3 м, следует производить после установки временных или постоянных защитных ограждений. При отсутствии этих ограждений работы следует выполнять с применением предохранительного пояса, при этом места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть указаны в проекте производства работ.

8.1.12. Размещать строительные материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ.

8.1.13. На рабочих местах запас материалов не должен превышать сменной потребности.

8.1.14. Применение материалов, не имеющих указаний и инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности, не допускается.

8.1.15. Инструменты должны убираться по окончанию каждой смены.

8.1.16. По окончании работ с электрооборудованием переносные точки питания отключают от источников питания и убирают в закрытое помещение или накрывают чехлом из водонепроницаемого материала.

8.1.17. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при температуре наружного воздуха до -20°C и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

8.1.18. Места производства гидроизоляционных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

8.1.19. Не следует допускать контакта рулонных гидроизоляционных материалов с растворителями, нефтью, маслом, животным жиром и т.п.

8.1.20. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

8.1.21. Порожнюю тару из-под этих материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы.

Противопожарные требования.

8.2.1. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

8.2.2. На проведение всех видов работ с наплавляемыми материалами с применением горючих утеплителей руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск.

8.2.3. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

8.2.4. Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

огнетушитель из расчёта на 500 кв.м. кровли, не менее

ящик с песком ёмкостью 0,5 м3

асбестовое полотно

аптечка с набором медикаментов

ведро с водой

8.2.5. Подбор огнетушителей производится по п. 5 Норм пожарной безопасности НПБ 166-97 «Пожарная техника. Огнетушители. Требования к эксплуатации». Использование огнетушителей при использовании оборудования с инфракрасным излучением должно производиться в соответствии с «Тактикой тушения электроустановок, находящихся под напряжением. Рекомендации» (ВНИИПО, 1986 г.).

8.2.6. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

8.2.7. Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

8.2.8. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, соблюдать требования ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования».

8.2.9. У мест выполнения гидроизоляционных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность, следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) пожарной безопасности.

8.2.10. У мест проведения гидроизоляционных работ допускается хранить не более сменной потребности строительных материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 м от границы зоны выполнения работ.

8.2.11. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять рулонные материалы, горючий утеплитель, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы на месте выполнения работ.

8.2.12. Рулонные гидроизоляционные материалы, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

8.2.13. При хранении на открытых площадках наплавляемых гидроизоляционных материалов, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2. Разрыв между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.

8.2.14. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать (при тушении огня) порошковый огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

Требования безопасности при работе с газовыми и жидкостными горелками.

8.3.1. При работе с газовыми баллонами (рабочий газ – пропан) необходимо руководствоваться «Временной инструкцией по безопасной эксплуатации постов, хранению и транспортировке баллонов сжиженных газов пропан-бутановой смеси при гидроизоляционных работах».

8.3.2. Для транспортирования баллонов со сжиженным газом пропан-бутаном в зоне стройплощадки допускается использование специальных тележек, рассчитанных на 2 баллона. Баллоны на тележках должны надежно крепиться хомутом.

8.3.4. Кантовка наполненных баллонов допускается в пределах рабочего места и только по основанию, не дающему искры при ударе по нему металлом.

8.3.5. При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется пользоваться защитными очками.

8.3.6. При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ - пропан) следует приоткрывать вентиль на 1/4 - 1/2 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь, после чего можно регулировать пламя.

8.3.7. Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой. Запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.

8.3.8. С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места, не подниматься по трапам и лесам, не делать резких движений.

8.3.9. Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа, а потом опусканием блокировочного рычага.

8.3.10. При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на ней плотно закрыты.

8.3.11. При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на газовых баллонах, редукторах.

8.3.12. При перегреве горелки работа должна быть приостановлена, а горелка потушена, и охлаждена до температуры окружающего воздуха в емкости с чистой водой.

8.3.13. Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов (более 2-х), предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с горючим газом; 3 м от газопроводов горючих газов.

8.3.14. При зажигании ручной жидкостной горелки (рабочее топливо - дизтопливо) вначале включают компрессор, подавая небольшое количество воздуха на головку горелки (регулировка вентилем), затем приоткрывают вентиль подачи топлива и поджигают полученную топливную смесь у среза головки. Последовательным увеличением расхода горючего и воздуха устанавливают устойчивое пламя. Перемещать компрессор можно только в отключенном состоянии.

8.3.15. При обнаружении утечки газа из баллонов работу следует немедленно прекратить. Ремонт баллонов или другой аппаратуры на рабочем месте газопламенных работ не допускается.

8.3.16. В случае замерзания редуктора или запорного вентиля, отогревать их только чистой горячей водой.

8.3.17. Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка, зубила или другим инструментом, могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать специальным ключом.

8.3.18. Рукава предохранять от различных повреждений; при укладке не допускать и сплющивания, скручивания, перегибания; не пользоваться масляными рукавами, не допускать попадания на шланги искр, тяжелых предметов, а также избегать воздействия на них высоких температур; не допускать использования газовых рукавов для подачи жидкого топлива.

8.3.19. Для подачи сжатого воздуха применяют пневмошланги.

8.3.20. Баллоны при работе на не постоянных местах должны быть закреплены в специальной стойке или тележке и в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами.

8.3.21. Баллоны с газом следует перемещать только на специально оборудованных тележках.

8.3.22. При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей, сухим песком, накрывая очаги загорания асбестовой или брезентовым полотном.

8.3.23. При несчастных случаях, происшедших в результате аварии, все операции по эвакуации пострадавших, оказанию первой медицинской помощи, доставке (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик выполняет под руководством мастера (прораба).

8.3.24. По окончании работ с применением газопламенной горелки изолировщик должен закрыть вентиль подачи топлива на горелки, перекрыть вентиль на баллоне, выключить компрессор.

8.3.25. Снять рукава с редукторами с баллонов, смотать их и убрать в отведенное место хранения.

8.3.26. Вентили баллонов закрыть защитными колпаками и поставить баллоны в помещение для их хранения.

8.3.27. Очистить рабочее место, убрать инструмент и приспособления, материалы, очки, горелки, баллоны. Сообщить мастеру (прорабу) обо всех неполадках, замеченных во время работы; опустить люльки вниз и снять рукоятки с лебедок; отключить электроинструмент и механизмы от электросети; сдать на хранение ручной инструмент и предохранительный пояс; принять теплый душ или тщательно вымыть водой с мылом лицо и руки.

8.3.28. Электрооборудование в складских помещениях для хранения газов должно быть взрывозащитного исполнения.

8.3.29. Выполнение работ по устройству гидроизоляции одновременно с другими строительномонтажными работами, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.) не допускается.

8.3.30. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием), не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольноизмерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

8.3.31. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;

пользоваться рукавами, длина которых превышает 30 м;

перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие рукава;

использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.

8.3.32. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

8.3.33. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

8.3.34. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева рулонного материала должно отключаться, рукава должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

8.3.35. По окончании работы вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

8.3.36. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемые при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

8.3.37. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

8.3.38. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

8.3.39. Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специальных складах или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних лиц.

8.3.40. Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

8.3.41. Заправка топливом агрегатов на кровле должна проводиться в специальном месте, обеспеченном двумя огнетушителями и ящиком с песком. Хранение на кровле топлива для заправки агрегатов и пустой тары из-под топлива не допускается.

8.3.42. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

немедленно об этом сообщить в пожарную охрану;

принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

8.3.43. По окончании работ необходимо провести осмотр мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

Первая медицинская помощь при ожогах горячим битумом.

При сильных ожогах битумом следует выполнять следующие правила:

Охладите битум водой (лучше холодной) для того, чтобы предотвратить глубокое поражение тканей.

Охлаждение водой необходимо производить немедленно до тех пор, пока битум не затвердеет и не охладится, не рекомендуется охлаждать более 5 минут во избежание переохлаждения.

Нельзя удалять битум с обожженного участка, необходимо как можно скорее оказать квалифицированную медицинскую помощь.

Битум на послеожоговых пузырях удаляется вместе с кожей одновременно с первоначальным промыванием и удалением омертвевших тканей.

Битум, находящийся на не отслоившейся коже, не удаляется, обработка производится вазелином или препаратами на животных жирах, аналогичных вазелину, ланолину, антибактериальными мазями.

Последующие обработки мазями и перевязки должны производиться до тех пор, пока битум полностью не растворится и не будет удален – обычно от 24 до 72 часов.

После удаления битума производится обычное лечение ожога.

Использование растворителей для удаления битума не допускается, поскольку они могут усилить поражение тканей.

Потребность в материально-технических ресурсах.

9.1.1. Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений приведен в Приложении 2 к настоящему документу.

9.1.2. Нормы расхода материалов для устройства двухслойного кровельного ковра приведены в Приложении 3.

9.1.3. Форма для составления ведомости потребности в материалах, изделиях и конструкциях приведена в таблице 1.

Таблица 1. Ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях

–  –  –

Устройство горизонтальной гидроизоляционной мембраны 1.1 Материал для устройства нижнего слоя гидроизоляционной мембраны м 1,15 1.2 Материал для устройства верхнего слоя гидроизоляционной мембраны м 1,15

–  –  –

Устройство вертикальной гидроизоляционной мембраны 2.1 Материал для устройства нижнего слоя гидроизоляционной мембраны м 1,15 2.2 Материал для устройства верхнего слоя гидроизоляционной мембраны м 1,15

–  –  –

Устройство горизонтальной гидроизоляционной мембраны

1.1 Очистка основания от мусора

1.2 Просушивание влажных мест

1.3 Огрунтовка основания праймером Устройство нижнего слоя гидроизоляции методом 1.4 наплавления Устройство верхнего слоя гидроизоляции методом 1.5 наплавления Устройство вертикальной гидроизоляционной мембраны

2.1 Очистка основания от мусора

2.2 Просушивание влажных мест

2.3 Огрунтовка основания праймером Устройство нижнего слоя гидроизоляции методом 2.4 наплавления Устройство верхнего слоя гидроизоляции методом 2.5 наплавления Приложение 4. Нормы затрат труда*

–  –  –

Нормы затрат труда указаны с учетом подготовительных и смежных работ.

* Приложение 5. Сборник узлов Технологическая карта на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП

–  –  –

СПИСОК ЧЕРТЕЖЕЙ Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Технологическая карта на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП 1 Устройство горизонтальной гидроизоляционной мембраны 2 Гидроизоляция оголовка сваи 3 Горизонтальный деформационный шов 4 Узел подошвы фундамента 5 Устройство вертикальной гидроизоляционной мембраны 6 Устройство вертикальной гидроизоляционной мембраны в цокольной зоне 7 Обустройство трубных проходок

–  –  –

1 Фундаментная плита 2 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 3 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Бетонная подготовка 6 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 7 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 8 Уплотненное грунтовое основание

–  –  –

1 Фундаментная плита 2 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 3 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 6 Бетонная подготовка 7 Выпуски арматуры 8 Оголовок сваи 9 Битумно-полимерный герметик ТехноНИКОЛЬ №42 10 Бентонитовый набухающий шнур 11 Антиадгезионная прокладка (например, полоска рубероида) 12 Мастика горячая ТЕХНОНИКОЛЬ №41, усиленная стеклосеткой (перед нанесением мастики оплавить защитную пленку Техноэласт ЭПП) 13 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 14 Уплотненное грунтовое основание

–  –  –

1 Фундаментная плита 2 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 3 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 6 Бетонная подготовка 7 Дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП 8 Полиэтиленовая пленка 9 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ 10 Уплотнитель (шнур типа "Вилатерм") 11 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 12 Боковая ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ 13 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 14 Уплотненное грунтовое основание

–  –  –

1 Фундаментная плита 2 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 3 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 6 Бетонная подготовка 7 Внутренняя ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ 8 Уплотнитель (шнур типа "Вилатерм") 9 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ 10 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 11 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 12 Уплотненное грунтовое основание

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Слой усиления из материала Техноэласт ЭПП 7 Галтель из цементно-песчаного раствора 100х100 мм 8 Грунт обратной засыпки 9 Фундаментная плита 10 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 11 Бетонная подготовка 12 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 13 Уплотненное грунтовое основание

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт обратной засыпки

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт обратной засыпки 7 Песчаная подушка 8 Отмостка 9 Клеящая мастика ТехноНИКОЛЬ №27 10 Краевая рейка (крепить саморезами с шагом 200 мм) 11 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ 12 Конструкция фасада

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП 6 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 7 Боковая ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ 8 Грунт обратной засыпки 9 Уплотнитель (шнур типа "Вилатерм") 10 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Внутренняя ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ 7 Грунт обратной засыпки 8 Уплотнитель (шнур типа "Вилатерм") 9 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Слой усиления из материала Техноэласт ЭПП 6 Дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП 7 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 8 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ 9 Бентонитовый набухающий шнур 10 Металлическая гильза 11 Труба 12 Внутренний герметизирующий элемент 13 Металлический прижимной элемент 14 Анкерный болт 15 Грунт обратной засыпки

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт обратной засыпки 7 Слой усиления из материала Техноэласт ЭПП 8 Галтель из цементно-песчаного раствора 100х100 мм

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт обратной засыпки 7 Слой усиления из материала Техноэласт ЭПП

безопасности при обращении с жидкокристаллическим дисплеем у...» называется Апшероном? Геродот и Баку Бакинская Атлантида Тайны Девичьей башни Зороастрийцы жители Баку? Римляне в Баку Где находился дре...» шестидесятисемилетний поэт, который в сознании соотечественников оставался одним из хранителей идеалов "пражской весны". Встретиться с ним мне довелось лишь однажды. Мы сидели за столиком каф...» 2017 www.сайт - «Бесплатная электронная библиотека - электронные материалы» Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам. Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам , мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор, к.т.н.

___________ С.Ю. Едличка

«_10 _» __декабря __ 2003 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ОКРАСОЧНОЙ
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ФУНДАМЕНТОВ
ХОЛОДНЫМИ БИТУМНЫМИ
МАСТИКАМИ

57-03 ТК

Главный инженер

____________ А.В. Колобов

Начальник отдела

____________ Б.И. Бычковский

2003

Карта содержит организационно-технологические и технические решения на устройство окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными и битумно-полимерными мастиками, использование которых должно способствовать ускорению работ, снижению затрат труда и повышению качества гидроизоляции фундаментов.

В технологической карте приведены: область применения, организация и технологическая последовательность выполнения работ, требования к качеству и приемке работ, калькуляция затрат труда, график производства работ, потребность в материально-технических ресурсах, решения по безопасности и охране труда и технико-экономические показатели.

Исходные данные и конструктивные решения, применительно к которым разработана карта, приняты с учетом требований действующих строительных норм и правил, а также условий и особенностей, характерных для строительства в г. Москве.

Технологическая карта служит технологическим документом в монолитном домостроении и предназначена для инженерно-технических работников строительных и проектных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, связанных с производством гидроизоляционных работ монолитных железобетонных конструкций, а также технических служб заказчика.

В разработке технологической карты участвовали сотрудники ОАО ПКТИпромстрой:

Савина О.А. - разработка технологической карты, компьютерная обработка и графика;

Черных В.В. - общее технологическое сопровождение;

Холопов В.Н. - проверка технологической карты;

Бычковский Б.И. - разработка технологической карты, техническое руководство, корректура и нормоконтроль;

Колобов А.В. - общее техническое руководство разработкой технологических карт;

К.т.н. Едличка С.Ю. - общее руководство разработкой технологической документации.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта разработана на устройство окрасочной гидроизоляции 1000 м2 поверхности фундаментов холодными битумными мастиками в жилищно-гражданском и промышленном строительстве.

1.2 Технологическая карта разработана на производство работ при положительных температурах. Общие указания по производству работ в зимнее время приведены в п.п. , , .

1.3 При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняют объемы работ, калькуляцию трудовых затрат, марку мастики, методы нанесения и средства механизации.

1.4 Форма использования карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Материалы для устройства гидроизоляции выбирают по наиболее важным для эксплуатации характеристикам с учетом особенностей производства строительно-монтажных работ и возможностей ухода за гидроизоляцией в процессе эксплуатации.

Наиболее часто применяемыми являются:

Битумы нефтяные строительные;

Битумы нефтяные кровельные;

Битумы нефтяные изоляционные.

Технические характеристики нефтяных битумов представлены в таблице .

Таблица 1 - Технические характеристики нефтяных битумов

		Температура размягчения, °С	Растяжимость, см, при температуре, °С		Глубина проникания иглы, град пенетрации, при температуре, °С
Строительные (для строительных работ в различных отраслях народного хозяйства)						Не нормируется
Изоляционные (для изоляции трубопроводов от грунтовой коррозии)
Кровельные (для производства кровельных материалов)

2.2 Для изготовления холодных битумных мастик используются органические растворители, волокнистые и пылевидные наполнители. Их состав называется в проекте и определяется лабораторным путем для каждого замеса.

2.3 До начала гидроизоляционных работ объект должен быть подготовлен к гидроизоляционным работам:

Осушены котлованы (выполнено строительное водопонижение) при наличии высокого уровня грунтовых вод;

Выполнены фундаменты;

Вдоль фронта работ подготовлены подмости или леса (при необходимости);

Обеспечены подъезды для автотранспорта и другой техники;

Выполнена подводка электроэнергии и временное электроосвещение;

Завезено и опробовано оборудование при механизированном способе нанесения окрасочных слоев.

2.4 Холодные битумные мастики для окрасочной гидроизоляции, как правило, приготавливают в заводских условиях и только для небольших объемов работ допускается приготовление мастики на объекте.

2.5 К устройству окрасочной гидроизоляции приступают только после подготовки поверхности фундамента, схематично представленного на рисунке , под гидроизоляцию. Подготовка поверхности под окрасочную гидроизоляцию заключается в следующем:

Заделке раковин и трещин;

Срезке выступающих арматурных стержней и проволоки;

Срубке наплывов бетона и раствора;

Удалении ржавчины при ее наличии;

Закруглении радиусом 30 - 50 мм или скосом на фаску углов;

Просушке поверхностей;

Непосредственно перед окраской - в очистке поверхностей от грязи и пыли и протирке очищенной поверхности ветошью.

Требования к подготовке поверхности изложены в таблице 2 СНиП 3.04.01-87 .

Рисунок 1 - Схематический план фундамента

2.6 В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

Подготовка поверхности;

Нанесение огрунтовки;

Гидроизоляция горизонтальных и вертикальных поверхностей механизированным способом или вручную холодными битумными мастиками;

Формирование покрытия (сушка, отверждение).

2.7 Перед нанесением окрасочного состава изолируемые поверхности должны быть огрунтованы разжиженным окрасочным составом согласно данным таблицы без пропусков и разрывов, а углы и грани оклеены полосками стеклоткани или гидроизола шириной не менее 200 мм. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

Таблица 2 - Составы холодных битумных грунтовок, % массы

2.8 Влажность бетона при устройстве гидроизоляции из составов, содержащих органические растворители, не должна быть более 4 %.

2.9 Нанесение окрасочных слоев производят только после полного высыхания грунтовочного слоя, как правило, механизированным способом агрегатами с винтовыми насосами, а при небольших объемах работ, как исключение, ручным способом (малярными кистями или щетками). Окрасочную гидроизоляцию наносят в виде тонкого водонепроницаемого покрова на изолируемую поверхность с увлажняемой стороны в 2 - 4 слоя общей толщиной 3 - 6 мм с перекрытием смежных полос.

2.10 Изоляционный битумный состав должен наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Каждый последующий слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего слоя.

1 - изолируемая конструкция; 2 - гидроизоляция; 3 - заливка мастикой; 4 - труба (анкер); 5 - защитная металлическая диафрагма

Рисунок 2 - Сопряжение закладных деталей с гидроизоляцией

Таблица 3 - Физико-химические показатели битумных мастик БНК

	Норма для марки			Метод испытания
	ОКП 02 5622 0202	ОКП 02 5622 0201	ОКП 02 5623 0201
1. Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм
2. Температура размягчения по кольцу и шару, °С
3. Температура хрупкости, °С, не выше
4. Растворимость в толуоле или хлороформе, %, не менее
5. Изменение массы после прогрева, %, не более
6. Глубина проникания иглы при 25 °С в остатке после прогрева, % от первоначальной величины, не менее
7. Температура вспышки, °С, не ниже
8. Массовая доля воды, не более
9. Массовая доля парафина, %, не более
		От 1,0 до 2,5
Примечание - Для битума из смеси нефтей, содержащих более 50 % западносибирских, индекс пенетрации должен быть от 0 до 2,5.

3.6.3 Каждая партия битумной мастики снабжена инструкцией по применению и документом, в котором должно быть указано:

Наименование предприятия-изготовителя или его товарного знака;

Наименование мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

Обозначение нормативного документа на конкретный вид мастики;

Номер партии и дата изготовления;

Масса нетто тарного места;

Краткая инструкция по применению.

3.6.4 Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.

3.6.5 При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики, и ГОСТ 1510-84* .

Доставка мастик на объект должна осуществляться специализированным автотранспортом (автогудронатором) или в специальной таре с крышкой.

3.6.6 В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться показатели пожарной опасности покрытия из мастики: группы горючести и воспламеняемости - для гидроизоляционных мастик.

3.6.7 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009-76* .

3.6.8 Мастика на объекте должна предохраняться от действия солнечных лучей, храниться в плотно закрытой таре в складах или под навесом в местах, удаленных от открытого огня и огнеопасных объектов.

3.7 Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

3.8 При операционном контроле проверяют все операции по устройству окрасочной гидроизоляции в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 .

Прочность сцепления наносимых составов с основанием должна составлять не менее 0,4 МПа.

3.9 При приемочном контроле проверяют качество устройства гидроизоляции фундамента.

3.10 Состав производственного контроля качества приведен в таблице . Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства работ.

Таблица 4 - Состав производственного контроля качества работ

	Прораб или мастер
Операции, подлежащие контролю	Операции при входном контроле				Операции при операционном контроле			Операции при приемочном контроле
	Подготовка изолируемой поверхности		Подготовка окрасочного материала
Состав контроля	Чистота и просушка поверхности. Ровность горизонтальной поверхности. Наличие поверхностных дефектов, выступающие стержни и проволока. Скосы и закругления углов	Качество огрунтовки, усиления гидроизоляции на углах, просушка огрунтованных поверхностей	Соответствие мастики паспортным данным. Температура расплавленного битума и правильность разжижения битума	Консистенция состава и температуры мастики	Правильность нанесения грунтовки и окрасочной гидроизоляции	Равномерность нанесения слоя	Температура мастики при устройстве гидроизоляции	Соответствие готового гидроизоляционного покрытия требованиям проекта
Метод контроля	Визуально, 2-х метровая рейка	Визуально, влагомером	Визуально, термометром	Отбором проб	Визуально	Визуально	Термометром	Визуально
Время контроля	До герметизации							После окончания работ
Кто привлекается к контролю	Лаборатория		Лаборатория		Лаборатория			Технадзор
Наличие акта на скрытые работы (+)

3.11 Требования к качеству работ:

Окрасочный материал наносят равномерно без пропусков по всей изолируемой поверхности не менее чем в два слоя;

Окрасочная гидроизоляция должна быть сплошной;

Не допускаются вздутия, отслоения, губчатое строение гидроизоляционного слоя, потеки, наплывы.

3.12 При устройстве окрасочной гидроизоляции составляют акты на скрытые работы:

Состояние изолируемой поверхности;

Установка закладных деталей, в том числе уплотнителей;

Огрунтовка поверхностей и наклейка полос усиления гидроизоляции;

Устройство окрасочной гидроизоляции.

3.13 Требования, предъявляемые к готовым изоляционным покрытиям, приведены в таблице 7 СНиП 3.04.01-87 .

3.14 Приемку всех работ, связанных с устройством окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками следует выполнять в соответствии с требованиями главы 7 СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При выполнении работ по окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы:

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

Повышенная или пониженная температура материалов, поверхностей и воздуха рабочей зоны;

Расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

Острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях и материалах;

Повышенная загрязненность воздуха, кожных покровов, спецодежды химическими соединениями, аэрозолем, пылью;

Повышенная тяжесть труда;

Повышенный уровень шума, вибрации;

Повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха;

Повышенный уровень статического электричества;

Пожаро- и взрывоопасности;

Незащищенные (неогражденные) подвижные элементы окрасочного оборудования;

Недостаточная освещенность на рабочих местах.

4.2 Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность изоляционных работ должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий:

Организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте;

Особые меры безопасности при выполнении гидроизоляционных работ в закрытых подвальных помещениях;

Меры безопасности при приготовлении, транспортировании и нанесении на поверхность мастик.

4.3 Все вновь поступающие на стройку рабочие должны проходить как вводный инструктаж, так и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда по работе с механизмами, инструментами и материалами. Инструктаж на рабочем месте проводит производитель работ или мастер с записью результатов инструктажа в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте». Прошедшие вводный инструктаж заносятся в «Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда».

4.4 Лица, допускаемые к работам по гидроизоляции фундаментов, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ, квалификационную группу по электробезопасности не ниже II для лиц, допускаемых к управлению оборудованием с электроприводом, и лиц, допускаемых к управлению ручными электрическими машинами.

4.5 Работающие с нефтяными битумами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты: фильтрующими противогазами по ГОСТ 12.4.034-2001 , костюмами по ГОСТ 12.4.111-82* и ГОСТ 12.4.112-82*, обувью по ГОСТ 12.4.032-77*, рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75* и защитными очками. Специальных требований к личной гигиене не предъявляется.

4.6 Рабочие и инженерно-технические работники обязаны пройти обучение, проверку знаний правил безопасного производства работ, обеспечения пожарной безопасности, пользования первичными средствами пожаротушения, оказания доврачебной помощи пострадавшим и т.п.

4.7 При производстве изоляционных работ с применением битума работники должны использовать специальные костюмы с брюками, выпущенными поверх сапог, и рукавиц.

4.8 В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений все поступающие на работу и постоянно работающие рабочие должны пройти предварительный и периодические медицинские осмотры и получить справку о пригодности к выполнению гидроизоляционных работ.

4.9 Гидроизолировщики должны:

Быть обучены безопасным и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;

Иметь наряд-допуск на производство этих работ, а до их начала быть проинструктированы по безопасности труда на рабочем месте;

Допускаться к работе с герметиками и мастиками, содержащими токсичные и легко летучие огнеопасные вещества, только после специального обучения, и также инструктажа о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности.

4.10 Требования к материалам, их хранению и транспортированию.

Материалы, используемые для гидроизоляционных работ, должны сопровождаться паспортами, удостоверяющими их качественные показатели и инструкциями по применению поставляемых материалов.

Хранение и транспортирование гидроизоляционных и вспомогательных материалов организуется в соответствии с требованиями, изложенными в технических условиях и стандартах на готовую продукцию.

4.11 На участках работ в помещениях, где ведутся изоляционные работы с выделением вредных и пожароопасных веществ, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

4.13 Помещение, в котором производят работу с битумом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. При внезапном прекращении работы приточно-вытяжной вентиляции гидроизоляционные работы с материалами, содержащими органические растворители, должны быть приостановлены, а рабочие удалены на безопасное расстояние.

4.14 Уровни шума и вибрации на рабочих местах, создаваемые машинами и механизмами, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-90 .

4.15 Оборудование для окрасочной гидроизоляции фундаментов должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 . При перемещении битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

4.16 Для предупреждения пожаров необходимо строго соблюдать требования противопожарной безопасности согласно ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и регулярно проводить инструктаж работающих.

4.17 При устройстве гидроизоляции с применением органических растворителей необходима организация противопожарного поста, в составе которого должна быть кошма размером 2´3 м. В ветреную погоду рабочие должны располагаться таким образом, чтобы ветер дул в спину или в бок, что способствует улучшению санитарно-гигиенических условий на рабочем месте.

4.18 При загорании небольших количеств битума тушить песком, кошмой или пенным огнетушителем. Развившиеся пожары тушить пенной струей из лафетных стволов.

4.19 Для курения должны быть отведены специальные места, оборудованные урнами, бочками с водой, ящиками с песком.

4.20 Отходы производства битума обезвреживают сжиганием в печи дожига.

4.21 Все электротехнические установки по окончании работ необходимо выключать, а кабели и провода обесточивать.

4.22 При работе в подвальных помещениях должны быть обеспечены достаточная естественная или принудительная вентиляция и освещенность рабочих мест. Напряжение электросети при работе в закрытых помещениях должно быть не выше 12 В с арматурой во взрывобезопасном исполнении.

4.23 Рабочие места для выполнения гидроизоляционных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания с ограждениями и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-03-2001 .

4.24 Места производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения - огнетушителями, бочками с водой, ящиками с песком, ломами, топорами, лопатами, баграми, ведрами.

4.25 Каждый рабочий должен знать свои обязанности при возникновении пожара и его тушении, уметь пользоваться средствами пожаротушения, быстро оповещать пожарную команду, пользуясь средствами связи, должен отключить электроприборы и обесточить электропроводку.

4.26 Для соблюдения экологических норм необходимо предусмотреть емкость для воды, предназначенную для промывки инструмента и механизмов.

4.27 Обтирочный материал после его использования необходимо собирать в специальную тару для последующей выдачи на поверхность и утилизации. Сжигать использованный обтирочный материал запрещается.

4.28 При устройстве окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками необходимо руководствоваться требованиями:

Таблица 5 - Ведомость потребности в основных материалах на 1000 м

5.2 Потребность в машинах, оборудовании; инструменте и инвентаре приведена в таблице .

Таблица 6 - Ведомость потребности в машинах, оборудовании, инструменте и инвентаре

	Наименование	Тип, марка, ГОСТ		Техническая характеристика
	Установка для нанесения холодных мастик			Производительность, м2/ч
				Мощность, кВт
				Масса, кг
	Термос для холодных мастик	Конструкция СКБ Мосстроя		Емкость, м3
				Мощность, кВт
	Электрощетка
	Кисть кровельная			Длина пучка, мм
				Диаметр пучка, мм
				Масса, кг
	Щетка волосяная
				Масса, кг
	Ролик прикатной			Длина, мм
	Шпатель-скребок			Ширина полотна, мм
	Кусачки торцовые
	Ножницы для резки арматуры	р.ч. ПРП-8-00		Масса, кг
		Трест Оргтехстрой Главзападуралстроя
	Бачок для мастики	Чертежи 3956СБ		Емкость, л
		СКБ Мосстроя

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 В качестве единицы измерения для составления калькуляции затрат труда и машинного времени, календарного плана производства работ принято 1000 м2 окрасочной гидроизоляции фундамента.

6.2 Затраты труда и машинного времени на устройство окрасочной гидроизоляции фундамента и подземных сооружений подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., и представлены в таблице .

6.3 Продолжительность работ на устройство окрасочной гидроизоляции фундаментов определяется календарным планом работ, представленным в таблице .

Таблица 7 - Калькуляция затрат труда на устройство окрасочной гидроизоляции фундамента

Единица измерения конечной продукции - 1000 м2

	Обоснование (ЕНиР и др. нормы)	Наименование технологических процессов			Объем работ	Норма времени		Затраты труда
						рабочих, чел.-ч		рабочих, чел.-ч	машинистов, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)
		Очистка поверхности от пыли, грязи, наплывов раствора электрощетками
		Огрунтовка изолируемых поверхностей готовой холодной битумной грунтовкой механизированным способом
		Окрасочная гидроизоляция в два слоя холодной битумной мастикой механизированным способом
Итого Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии; ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны; 23 ТР 94.08-99.2000 Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. Устройство гидроизоляции подземной части здания.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОКРАСОЧНОЙ И ОКЛЕЕЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТЕН ФУНДАМЕНТОВ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов.

2.2. Работы по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

Коэффициент снижения выработки;

- коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве гидроизоляции стен фундамента входят:

- очистка изолируемой поверхности от мусора и пыли;

- высушивание поверхности (при необходимости);

- огрунтовка (при окрасочной гидроизоляции);

- насечка или обработка поверхности пескоструйным аппаратом (при штукатурной и литой гидроизоляции);

- непосредственно гидроизоляция.

2.4. В качестве основных материалов для гидроизоляции применяют: битумный лак по ГОСТ 5631-79 *; битумную грунтовку; гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86 ; битум нефтяной строительный БН-70/30 по ГОСТ 6617-76 *.

2.5. Работы по устройству гидроизоляции следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 3.02.01-87*. Земляные сооружения, основания и фундаменты;
________________
* СНиП 3.02.01-87 не действуют. Взамен действуют СП 45.13330.2012 . - Примечание изготовителя базы данных.


- СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 3.04.01-87 . Изоляционные и отделочные покрытия;

- СНиП 3.04.03-85 . Защита строительных конструкций от коррозии;

- Пособие к СНиП 3.02.01-83*. Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов ;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 . Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 . Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства гидроизоляционных работ необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на гидроизоляцию стен фундамента;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества, паспорта на арматурную сталь, пиломатериал, фанеру;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

Получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2. РД 08-296-99).

3.3. Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги, а оклеечную - для защиты подземных сооружений от воздействия грунтовых вод.

3.4. В процессе производства работ изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе изоляционные работы ведут при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружного воздуха не ниже +5 °С или под защитой передвижных покрытых брезентом навесов, а в зимнее время - в тепляках из негорючих материалов. При применении горячих битумных мастик температура наружного воздуха должна быть не ниже -20 °С.

3.5. До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

- заделаны швы между сборными плитами;

- устроены температурно-усадочные швы;

- смонтированы закладные элементы;

- оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания изоляции.

3.6. До начала производства работ по гидроизоляции необходимо выполнить подготовку поверхности в следующем порядке:

- выравнивание бетонной подготовки цементно-песчаным раствором;

- оштукатуривание внутренней поверхности кирпичных защитных стен цементно-песчаным раствором с устройством в местах сопряжения стен с бетонной подготовкой плавного сопряжения (выкружки) радиусом не менее 10 см;

- заделка швов между сборными железобетонными элементами стен и перекрытия цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии в проекте - класса не ниже В15), либо быстросхватывающимися или безусадочными смесями (БУС, ВРЦ, ЦБ способами чеканки или торкретированием);

- срезка монтажных петель и срубка наплывов и неровностей на поверхности бетона;

- выравнивание поверхности бетона, имеющей раковины и неровности, затиркой цементно-песчаным раствором (при отсутствии указаний в проекте - класса не ниже В 7,5 слоем толщиной до 5 мм), при устройстве в них стяжек необходимо предусмотреть температурно-усадочные швы;

- устройство на перекрытии разуклонки от 2 до 5‰ из цементно-песчаного раствора;

- устройство выкружки в местах сопряжения стен с перекрытием.

3.6.2. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И , СНиП 12-03-2001 .

3.7. Грунтование поверхности

3.7.1. Устройству гидроизоляции предшествуют работы по очистке поверхности от мусора и пыли и её высушивание.

3.7.2. При производстве работ в отрицательных температурах изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега, наледи, высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже +10 °С. Рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течение 20 часов при температуре не менее +15 °С и подаваться к рабочему месту в утеплённой таре.

3.7.3. Огрунтовку поверхностей производят битумной грунтовкой или битумным лаком.

Битумная грунтовка состоит из смеси массовых частей:

- битума марки БН-IV (25-35%);

- бензина для промышленных целей Нефрас с 50/170 (60-70%);

- индустриального масла И-50А (5%).

Грунтовку приготавливают в ёмкости объёмом 30-50 л. В расплавленный, обезвоженный и охлаждённый до 110-120 °С битум добавляют индустриальное масло. Полученную смесь постепенно вливают в ёмкость с бензином, непрерывно перемешивая вручную или механизированной лопастной мешалкой.

Приготовленная битумная грунтовка должна иметь вязкость при температуре +20 °С 10-15 с. Загустевшую при хранении битумную грунтовку разжижают бензином.

Битумный лак БТ-577 на месте работ изготавливают растворением горячего битума марки БН 70/30, БНД 40/60 или пластбита в растворителе - нефрасе С 50/170.

Необходимо принимать следующее соотношение компонентов в битумном лаке: битум - 1 часть, растворитель - 2-3 части. Вязкость битумного лака должна быть от 40 до 16 с (при сточном капилляре диаметром 5 мм и температуре плюс 20 °С).

Дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденного до плюс 90 °С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.

Битумный лак перемешивают либо в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками, либо в емкостях с крышками, снабженными легкой пневмодрелью.

Битумный лак при необходимости хранения затаривают в герметично закрытые сосуды (бочки, фляги, бидоны). Битумный лак в таре хранят в огнестойком помещении вдали от огня.

Загустевший при хранении битумный лак разжижают растворителем, который добавляют в количестве, необходимом для получения битумного лака требуемой вязкости.

6313030007

67007К

Гидроизоляция фундаментов и подземных сооружений хо лодными битумными мастиками

. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Контроль качества выполнения операций производителем работ мастером состав способы время привлекаемые службы Подготовка изолируемой поверхности Чистота и просушка поверхности. Ровность горизонтальной поверхности. Визуально 2х метровая рейка До огрунтовки поверхности Лаборатория Наличие поверхностных дефектов, выступающие стержни и проволока. Скосы и закругления углов. Визуально Качество огрунтовки, усиления гидроизоляции на углах, просушка огрунтованных поверхностей Визуально Влагомером Лаборатория Подготовка окрасочных материалов Соответствие мастики паспортным данным Визуально До окраски Лаборатория Температура расплавленного битума и правильность разжижения битумов Термометром Консистенция состава мастики Отбором проб Лаборатория Нанесение окрасочных материалов Правильность выполнения окрасочной гидроизоляции Равномерность нанесения слоя Визуально В процессе окраски Лаборатория Температура мастики при устройстве гидроизоляции Термометром Доставка мастик на объект должна осуществляется специализированным автотранспортом (автогудонаторами) или в специальной таре с крышкой. Мастика на объекте должна предохраняться от действия солнечных лучей, храниться в плотно закрытой таре в складах или под навесом в местах, удаленных от открытого огня и огнеопасных объектов. . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (на 1000 м 2 поверхности) Затраты труда: на весь объем, чел.-см 13,2 на 1 м 2 , чел. -см 0,013 Затраты машино -смен 4,15 Выработка на одного рабочего в смену, м 2 75,7 Стоимость затрат труда, руб. 74-5 1 . МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 300×90 мм Масса 0,4 кг Ролик прикатный Длина 70 мм Шпатель-скребок Чертежи ВНИИСМИ Минстройдормаш Ширина полотна 60 мм Кусачки торцовые ВНИИМинстанкопром 180 мм Ножницы для резки арматуры Трест Оргтехстрой Главзападуралстроя, р.ч. ПРП-8-00 Масса 2,7 кг Бачок для мастики Чертежи 3956СБ СКБ Мосстроя Ёмкость 20 л ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ Титульный лист Дополнено: Скорректирована лабораторией обобщения прогрессивных технологических процессов ЦНИИО МТП «___» __________________________ Внесены изменения согласно исправленному. График выполнения работ заменен полностью. Калькуляция трудовых затрат заменена полностью. Расчет 1 и 2 аннулированы. Технико-экономические показатели заменены полностью. Таблица : внесены изменения согласно исправленному.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ (ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ)

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на вертикальную гидроизоляцию фундаментной плиты (подземной части).

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Виды и способы устройства гидроизоляции

Кирпич, бетон и другие строительные материалы поглощают и удерживают воду в порах. Благодаря капиллярному подсосу, вода в конструкциях может подниматься на значительную высоту.

Насыщенные влагой материалы теряют прочность и другие важные эксплуатационные качества, а наличие во влаге солей приводит к разрушению этих материалов и конструкций.

Работы по предохранению конструкций от проникновения в них влаги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов на ограждаемой поверхности - гидроизоляцией. По месту расположения в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводной и наземной, относительно изолируемого здания - наружной или внутренней. По назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую, теплогидроизоляционную, антикоррозионную и антифильтрационную.

Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капиллярного подсоса влаги (рис.1), создания непроницаемости хранилищ Различных жидкостей от воздействия агрессивных вод.

В жилых и гражданских зданиях гидроизолируют фундаменты, стены и полы подвалов, полы первых этажей бесподвальных зданий, полы и стены санитарных узлов и ванных комнат. В промышленных зданиях и сооружениях соответственно гидроизоляции подвергают полы и стены цехов с мокрыми процессами, переходы, туннели и станции метрополитенов резервуары, колодцы, приямки.

Рис.1. Гидроизоляция фундаментов от капиллярной влаги:
1 - отмостка; 2 - цементная штукатурка; 3 - противокапиллярная прокладка; 4 - окрасочная гидроизоляция; 5 - защитное ограждение; 6 - фундамент; 7 - гидроизоляция деформационного шва; 8 - бетонная подготовка; 9 - цементная водоупорная стяжка; 10 - пригрузочная плита

Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную оклеечную (из рулонных и пленочных материалов), штукатурную (включая торкрет), асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Нашли применение изоляция литая (изоляционный материал разливается по изолируемой поверхности или заполняет щели), пропиточная (пропитка пористых материалов), засыпная (из гидрофобных порошков) и инъекционная (нагнетание в грунт, щели и трещины гидроизоляционного материала).

По конструктивному решению гидроизоляция может быть одно- и многослойной, армированной и неармированной, с защитным слоем и без него, вентилируемой, когда подпокровное пространство сообщается с наружным воздухом.

Вид принимаемой гидроизоляции зависит от требуемого качества, прочности, существующего подпора грунтовых вод. При выборе гидроизоляции учитывают требуемую в помещении сухость, трещиностойкость конструкций. Выбираются те материалы, которые наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к гидроизоляции, путем сравнения их характеристик с условиями эксплуатации.

Подготовка поверхности. Перед нанесением гидроизоляции выполняют подготовительные процессы. Первоначально на площадке, где будут производить гидроизоляционные работы, осуществляют понижение уровня грунтовых вод до отметки, не менее чем на 50 см находящейся ниже нижней отметки гидроизоляции. Далее осуществляют подготовку поверхностей для нанесения гидроизоляционного покрытия. Для различного типа оснований подготовительные процессы различны.

Для поверхностей из бетонных конструкций производят:

Очистку поверхности от грязи;

Снятие бугров и других неровностей;

Срезку выступающих концов арматуры;

Заделку углублений и раковин цементным раствором;

Просушивание поверхностей;

Грунтовку.

Для поверхностей из кирпича дополнительно выполняют:

Очистку поверхностей пескоструйным аппаратом;

Увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц. Для металлических конструкций выполняют следующие подготовительные процессы:

Снятие окалины и ржавчины;

Устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пескоструйным аппаратом.

Очистка и выравнивание поверхностей. Поверхности необходимо тщательно очищать от грязи, пыли и жирных пятен пескоструйным аппаратом или металлическими щетками. Имеющиеся раковины, каверны, выбоины, глубокие трещины и другие дефекты необходимо тщательно зачищать и заделывать. При подготовке кирпичных и бетонных поверхностей под штукатурную гидроизоляцию для лучшего сцепления изоляции с основанием производят их насечку ручным или механизированным инструментом.

Просушивание поверхностей осуществляют для обеспечения большей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляции для всех видов покрытия (кроме штукатурной изоляции на цементно-песчаном растворе), которые следует наносить только на сухие поверхности. Просушивание осуществляют электровоздуходувками, калориферами, лампами и установками инфракрасного излучения.

Грунтовка является обязательным элементом подготовки поверхностей для нанесения битумных и окрасочных составов. Она представляет собой раствор битума в бензине состава 1:3, наносимый на изолируемую поверхность. При возможности мастику, а также поверхность подогревают, что способствует лучшему проникновению грунтовки в поры материала. Чаще вместо прогрева основания наносят два слоя грунтовки - первый слой из холодного раствора битума в керосине или дизельном топливе, а второй слой - раствор битума в бензине. Грунтовку наносят на изолируемую поверхность пистолетом-распылителем, краскопультом или кистью.

При напоре воды более 1 м вод. ст. гидроизоляцию устраивают на наружной поверхности (со стороны напора воды), при меньшем напоре - можно с той или другой стороны.

При назначении типа гидроизоляции необходимо учитывать:

Требуемую сухость изолируемого помещения;

Трещиностойкость изолируемых поверхностей;

Величину гидростатического напора воды;

Температурные и механические воздействия;

Агрессивность внешних вод;

Имеющийся выбор гидроизоляционных материалов.

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция

Используют данный тип гидроизоляции при незначительном (до 0,2 МПа) давлении грунтовых вод. Назначение окрасочной изоляции - защита от капиллярной влаги конструкций, засыпаемых землей. Данный вид гидроизоляции применяют на монолитных и сборных железобетонных конструкциях с капиллярным подсосом грунтовых вод или кратковременным обводнением. В случае постоянного обводнения и при наличии агрессивных вод применяют для изоляции композиции на основе эпоксидных смол при условии достаточной трещиностойкости сооружений и частей зданий (рис.2).

Рис.2. Окрасочная гидроизоляция при капиллярном подсосе грунтовых вод:
1 - отмостка; 2 - окрасочная гидроизоляция; 3 - фундамент; 4 - чистый пол; 5 - цементная стяжка; 6 - гидроизоляция деформационного шва

Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:

Битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы;

Полимерные окрасочные составы;

Масляные и маслосодержащие лаки и краски;

Окрасочные составы на минеральной основе.

Наиболее эффективны гидроизоляционные материалы на полимерной основе: эпоксидные лаки, краски и мастики, лакокрасочные материалы, содержащие каучуки и их производные, хлорсульфополиэтилен и другие полимеры.

Нашли применение окрасочные составы на минеральной основе, к ним относятся краски, изготовляемые на основе цемента (полимерцементные) и на жидком стекле. Для повышения защитной способности и деформативной устойчивости полимерцементных красок на окрашиваемую поверхность предварительно наносят тонкий слой разбавленного латекса. Краски на минеральной основе предназначены для отделки бетонных поверхностей и защиты их от слабоагрессивных сред. Они обладают повышенной водо-, морозо- и атмосферостойкостью по сравнению с водоэмульсионными красками.

Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой, выполненный из холодных или горячих битумных мастик и синтетических смол. Материалы для окрасочной гидроизоляции на основе битумов готовят, как правило, в заводских условиях и используют на строительных площадках в готовом виде. Доставку осуществляют специальным автотранспортом, оборудованным средствами подачи гидроизоляционного материала к месту использования (автогудронаторы, битумовозы и т.п.).

Полимерные гидроизоляционные материалы обычно доставляют к месту использования в виде компонентов в герметических емкостях: смесь эпоксидной смолы с растворителем и фиксатором и отдельно - отвердитель. Смешивание компонентов производят непосредственно перед нанесением на поверхность в объеме, рассчитанном на 30-40 мин работы с гидроизоляционным материалом.

Как разновидность полимерного гидроизоляционного материала нашел применение этиленовый лак. Лак или краску на его основе доставляют к месту производства работ в герметических емкостях. Этиленовый лак в чистом виде используют только для грунтовки основания. При приготовлении этиленовых красок и с целью придания им большей трещиностойкости и прочности в этиленовый лак добавляют пластификатор (битум или поливинилхлоридный лак), пигменты, наполнители (кварцевый песок, стекловолокно, коротковолокнистый асбест).

На окрашиваемую поверхность можно наносить гидроизоляционный материал в горячем виде - битум, деготь, пек без каких-либо добавок или растворителей. Те же материалы, разжиженные растворителями - бензином, керосином, соляровым маслом, становятся мастиками, в которые для прочности можно добавлять наполнители - асбестовые и стекловолокна в количестве до 10% по массе, мел, известняк или шлак с крупностью частиц не более 0,3 мм.

Технология устройства окрасочной гидроизоляции. Технологический процесс независимо от видов применяемых материалов и функционального назначения покрытий состоит из следующих основных технологических операций: подготовки поверхности, нанесения окрасочной гидроизоляции и формирования покрытия (сушка, отверждение, декоративная отделка).

При подготовке поверхности высолы, потеки раствора, продукты Коррозии, все пятна удаляют скребками, стальными щетками, наждачными кругами. Раковины, поры и трещины на поверхности бетона заделывают цементно-песчаным раствором. Выступающую на поверхность арматуру при необходимости отрезают или очищают от ржавчины, заделывают полость раствором. Запыленные конструкции чистят пылесосами, сжатым воздухом, волосяными щетками, поверхность промывают и сушат.

Перед нанесением окрасочной гидроизоляции подготовленная поверхность огрунтовывается. Грунтовка необходима для обеспечения лучшей адгезии к поверхности и производится жидким раствором гидроизоляционного материала, который глубже проникает в поры и неровности поверхности, что и обеспечивает в последующем лучшее сцепление гидроизоляции.

Этот вид гидроизоляции наносится в 2-3 слоя. Окрасочная изоляция выполняется тонкими слоями по 0,2-0,8 мм, а обмазочная - более толстыми слоями по 2-4 мм. Для обмазки применяют обыкновенные кисти, окраску чаще выполняют краскопультами или пистолетом-распылителем (рис.3, 4). При незначительных объемах работ и в труднодоступных местах возможен ручной способ окраски, кисти недопустимы при быстро сохнущих материалах. Используют пневматический способ нанесения гидроизоляции при расстоянии от головки распылителя до поверхности 25-30 см и безвоздушный (гидродинамический) способ при расстоянии 35-40 см, распылитель при этом должен быть расположен перпендикулярно к поверхности.

Рис.3. Нанесение окрасочной гидроизоляции ручным способом:
а - по вертикальной поверхности валиком; б - по горизонтальной поверхности щеткой; 1 - поверхность, подготовленная под гидроизоляцию; 2 - огрунтованная поверхность; 3 - емкость с гидроизоляционным материалом; 4 - участок, покрываемый гидроизоляцией; 5 -...