Работа с техническим феном. Как снять старую краску. Изготовление строительного фена и насадок к нему Как сделать насадку на строительный фен

Строительный фен – полезный инструмент при выполнении любых ремонтных работ. В цикл его функциональных действий входит сушка, пайка, сварка, нарезка и сгибание материала. Но возможности его использования гораздо шире. Изобретательный человек может придумать множество способов использования этого инструмента.

Насадки для строительного фена

При продаже этого инструмента набор комплектуется несколькими насадками. Их иное название – форсунки или сопла. Часто для работы этого недостаточно. Устройства можно купить отдельно. Разнообразие расширяет возможности использования фена за счет изменения силы и формы воздушного потока.

Приведем наиболее применяемые насадки:

• фокусирующая круглая необходима для бесконтактной пайки трубок из меди. Сварочная пластиковая лента позволяет заделывать щели в различных конструкциях, приклеивать мебельный шпон;
• плоская – с ее помощью удаляют старую краску или шпаклевку, остатки отделочных материалов;
• рефлекторная нагревает пластмассовые трубы, прежде чем начать их изгиб;
• щелевые, шлицевые насадки нужны для пайки изделий из ПВХ материалов;
• режущая необходима для вырезки различных фигур из пенопласта;
• сварное зеркало применяется в контактной сварке материалов из пластика и подготовке стыков изделий;
• с помощью сварной насадки соединяют сварочные синтетические кабели.

Насадку выбирают в зависимости от предполагаемой работы с феном.

Насадка для пайки пластика на фен

Осуществить ремонт пластмассовых изделий гораздо проще, чем металлических. Для этого не нужна высокая температура, применение трансформаторов. Достаточно использовать строительный фен и правильно выбрать дополнительные элементы.

Для пайки изделий из пластика подойдет специальная плоская V-образная насадка. Она оснащена сварочным прутком, который служит припоем. Материал припоя должен быть того же состава, что и свариваемый материал.

Насадка для фена – сварочный наконечник

Сварочный наконечник состоит из двух трубок, сваренных под углом. По одной из трубок подается горячий воздух в рабочую зону, по второй – размягченный сварочный пруток, припой. Его состав идентичен материалу свариваемой детали.

Сопло для термофена

Сопло представляет собой трубку переменного сечения, сужающуюся к выходу. За счет этого увеличивается скорость и напор выходящего горячего воздуха. Можно использовать для нагрева ПВХ труб перед изгибом, приклеивания защитной и склеивающей ленты или шпона, сварки деталей.

Насадка на фен для сварки линолеума

Для сварки линолеума используют насадку, оборудованную держателем для полимерного шнура, с помощью которого и происходит сварка. Вставив шнур в аппарат, включаем его и ждем, когда шнур начнет плавиться. Начинаем сварку, продвигая наконечник вдоль шва.

Соединение полотен линолеума можно выполнять и при помощи тонкого сопла диаметром 5 мм. Для этого полимерный шнур укладываем в шов между полотнищами вручную. Струю горячего воздуха направляем на место контакта, продвигаясь вдоль него. Расплавляясь, шнур склеит полотна.

Насадки для строительного фена, изготовленные своими руками

Для этого можно использовать различные металлические трубки. Диаметр такой трубы должен соответствовать диаметру сопла фена и надеваться на него. Один конец служит для насадки на фен, из другого мы делаем необходимую для нас форму. Самая простая – плоская или щелевая. Для этого достаточно молотком сплющить трубу до нужного размера.

Чтобы получить насадку-сопло, нужно сделать на трубе 4 продольных разреза и вырезать по ним прямоугольные треугольники. Размер поперечного катета зависит от требуемого диаметра сопла. Согнув полученные лепестки внутрь, получим наконечник меньшего диаметра. Свариваем лепестки между собой, зачищаем швы и получаем нужное дополнение.

Можно сделать самостоятельно и V-образный наконечник с держателем прутка-припоя. Для этого нужно использовать три трубки различного диаметра. Одна из них должна надеваться на сопло фена. Две другие свариваются между собой под углом, привариваются к основной трубке. При достаточном умении можно получить изделие не хуже фабричного.

Как пользоваться насадками для фена строительного

Для получения хорошего результата работы нужно правильно выбрать мощность инструмента и применять соответствующую насадку.

Нужно помнить, что расстояние до обрабатываемой поверхности должно быть не менее 25 см. На таком расстоянии фен рассеивает рабочую температуру на максимальную площадь воздействия.

При склеивании полимерных поверхностей предварительно зачищают место стыка. Для склеивания применяем насадку с держателем, в котором расположен шнур. Движемся вдоль стыка, шнур плавится и заполняет шов. Не дожидаясь окончательного затвердения, излишки срезают. Затем производят окончательную шлифовку.

Нельзя закрывать решетку забора воздуха, приближать ее к одежде. Это может привести к перегреву двигателя инструмента и его порче. Для достижения рабочей температуры фена необходимо 8 минут. На это время установите его на специальную подставку и расположите вдали от пожароопасных предметов.

Используйте защитную одежду и асбестовые перчатки для защиты от травм и ожогов. Для работы с пластиковыми материалами достаточно 300 ° C, не стоит перегревать заготовки.

Перед началом работы следует изучить инструкцию о работе с инструментом. Обычно здесь указывают температурные режимы для различных материалов, мощность фена, сферу его использования.

Строительный фен – очень полезный инструмент для различных работ. Кроме основных способов использования, его обладатели находят ему необычное применение. Разморозка труб, застывших на морозе, замерзший замок на воротах гаража или сарая. Даже холодильник можно разморозить таким способом. В этих случаях расстояние до предмета должно быть не менее 100 см.

Фен строительный (он же «термопистолет» и «термофен») по форме и конструкции очень похож на повседневное устройство по укладке и сушке волос, но с небольшими отличиями. Если вы планируете масштабную покраску или установку пластиковых труб, этот прибор станет вашим надежным другом.

Для чего нужен строительный фен и какие функции он выполняет?

Термопистолет мощнее парикмахерского фена (930–2300 Вт), температура подаваемого воздуха может достигать 650 °C, а производительность колеблется в пределах 200–650 литров/мин в зависимости от модели устройства и поставленных задач. А вот круг решаемых задач ограничивается только опытностью и смекалкой человека, использующего термофен. Ниже приведены лишь некоторые возможные варианты использования:

• Сушка поверхностей.
• Пайка металлических частей и деталей.
• Повышение температуры металлических соединений, перед тем как разобрать их.
• Разогрев клеящих смесей перед нанесением на поверхность.
• Разогрев соединительного слоя перед разделением склеенных элементов.
• Сварка и придание формы термопластовым деталям (например, создание изгиба или посадка пластиковых труб).
• Подогрев лаковых покрытий и покрытий из красок для последующего их удаления.
• Прогрев замерзших водопроводных труб.
• Розжиг костров для барбекю и шашлыка.

Теперь стало очевидным, что основная функция строительного фена – нагревательно-подготовительная. Работая от электросети, термопистолет имеет преимущество в виде гибкой настройки режимов подачи горячего воздуха и не нуждается в легковоспламеняющемся горючем, постепенно вытесняя из инструментария устаревшую паяльную лампу. И самое главное – не пытайтесь с его помощью сделать стильную прическу или сушить домашних животных, они будут весьма расстроены.

Как выбрать строительный фен?

Выбор фена строительного – задача не сложная, но очень важно при покупке обратить внимание на такие параметры как:

• Мощность (от 930 до 2300 Вт). Температурный уровень напрямую зависит от мощности, чем мощнее фен, тем быстрее будет происходить нагрев поверхности. При одинаковых задачах ресурс будет выше у того инструмента, у которого выше мощность. Термофены высокой мощности повышают и нагрузку на сеть. Не стоит забывать об этом.

Мощность – ключевой параметр при выборе строительного фена. Именно от него зависит, насколько быстро будет выполнена та или иная задача

• Максимальная величина рабочей температуры (до 650 °C). Чем она выше, тем универсальнее устройство и тем большей функциональностью оно обладает.
• Регулировка температуры. Для простоты можно разделить все технические фены на две категории: строительный фен с регулировкой температуры и с плавной регулировкой температуры. С добавлением одного слова разница между двумя видами становится огромной. Модели без плавной регулировки температуры, как правило, имеют всего 2–3 режима работы с фиксированной температурой, позволяя работать в условиях максимального, среднего или минимального нагрева, сужая функциональные возможности термофена практически до минимума, заставляя вас точно рассчитывать время и расстояние, необходимое для термообработки. Придется привыкать, тратить время и нервы. Чтобы этого не случилось, стоит сразу ориентироваться на модели с плавной регулировкой температуры, страхуя себя от случаев, когда материалы одного типа могут иметь разные температуры плавления.
• Наличие системы поддержания температуры. Благодаря системе стабилизации температуры, технический фен удерживает уровень нагрева воздушного потока на стабильной высоте вне зависимости от нагрузки. То есть с увеличением силы воздушного потока температура остается неизменной. Этот показатель напрямую связан с мощностью прибора.
• Наличие функции защиты от перегрева. Не даст фену перегреться или даже загореться у вас в руках во время работы. Но даже если ваш фен обладает такой функцией, работать нужно только в термостойких перчатках.
• Минимальная длина шнура должна составлять не менее 2.5 метров, чтобы не чувствовать дискомфорта, когда работаете в полный рост.
• Некоторые модели снабжаются жидкокристаллическими экранами для отображения рабочей температуры. Опция не столько обязательная, сколько желательная. Цены термофенов с экраном могут быть значительно выше, чем без него, но повышается и удобство в использовании.
• В зависимости от модели строительного фена и производителя к нему прилагаются специальные насадки для расширения области применения.

Как пользоваться строительным феном?

Область применения строительного фена очень широка , поэтому к каждой задаче есть свой подход. Рассмотрим несколько:

1. Снятие старых лакокрасочных покрытий. Проще всего старая краска удаляется с деревянных поверхностей. Тяжелее очистить от краски металлические изделия, из-за того, что металл обладает высокой теплопроводностью и частично рассеивает направленное тепло. И настоящий мастер-класс – снятие краски с пластиковых покрытий и поверхностей – требует немалой сноровки, точно подобранной температуры и правильного временного расчета. Все, что нам нужно для работы: широкоструйная насадка и сам термофен.

Несмотря на простоту в использовании, очень важно соблюсти технику безопасности: во время работы не снимать термоперчатки и защитные очки, работать в проветриваемых помещениях подальше от легковоспламеняющихся и горючих материалов.

Одеваем защитные очки и термоперчатки (техника безопасности, прежде всего!), устанавливаем фен в режим максимальной рабочей температуры (в зависимости от модели – от 500 до 650 °C) и максимального воздушного потока (до 650 л/мин). Далее направляем фен на участок, с которого хотим удалить краску. Прибор нужно держать на расстоянии 2–3 см от обрабатываемой поверхности и ждать пока краска начнет “пускать пузыри”, объявляя о своей готовности покинуть насиженное место. После этого нужно взять скребок или шпатель и аккуратно поддеть обработанный участок. Краска охотно сойдет, не оставив и следа. После этого можно начинать обработку новой зоны. Важно делать отступы в несколько сантиметров между участками, чтобы горячий воздух не попадал на уже обработанную область.

2. Соединение швов напольных покрытий. С помощью строительного фена можно достаточно просто сварить швы нескольких частей напольного покрытия (ПВХ, линолеум, каучук), используя сходный по составу присадочный жгут. Присадочный жгут по форме напоминает тонкий карандаш и по химическому составу должен быть идентичен свариваемым частям. Итак, две части соединительного покрытия подгоняем вплотную друг к другу, по всей длине шва делаем V-образную ложбинку специальным резцом, расплавляем с помощью шлицевой насадки (применяется для накидной сварки двух частей однородного материала) присадочный жгут и заполняем ложбинку. Рабочая температура для расплава жгута должна быть в районе 300 °C. Излишки соединительного материала снимаются со шва специальным ножом в виде полумесяца так, чтобы поверхность покрытия стала ровной.

3. Сварка пластиковых труб . Популярность пластикового трубопровода растет с каждым днем, и сегодня уже не надо вызывать мастеров для создания коммуникации подвода/отвода воды, современный инструментарий позволяет это сделать в домашних условиях. Для начала найдем сварное зеркало (насадка-отражатель) в нашем наборе. Называется она отражателем потому, что не дает объекту сварки прилипнуть к насадке. По форме она напоминает летающую тарелку: округлая и без каких-либо отверстий.

Присоединяем насадку к фену, выставляем рабочую температуру 200–300 °C с минимальным потоком воздуха и оставляем нагреваться некоторое время в вертикальном положении. При достижении необходимой температуры к обеим сторонам насадки подносятся торцы труб и слегка прижимаются. Важно поймать момент, когда пластик стал мягким, отвести трубы от отражателя и соединить друг с другом. В таком положении их нужно удерживать в течение 20–35 секунд, в результате получая прочное соединение.

4. Сварка пленочных покрытий. Пленочные покрытия обычно сваривают внахлест, разместив свариваемые части так, чтобы одна часть наслаивалась на другую в пределах 2–4 см. Установив рабочую температуру термофена в пределах 200–400 градусов и снизив воздушный поток до минимума, обдуваем пленку в области соединения. Операция длится всего несколько секунд, и сразу после этого рабочую зону необходимо укатать валиком. Обязательно нужно проверить место соединения на прочность, попытавшись разорвать соединительный шов. Если прочность оказалась неудовлетворительной, стоит повысить температуру и повторить процедуру.

Строительный фен в очередной раз доказывает старое правило: «Простота – твой лучший друг», а главным ограниченителем в его применении выступает только лишь ваша фантазия.

Для демонтажа и монтажа SMD деталей а также микросхем выполненных в SOP, QFP, PLСС корпусах, как писалось в первой статье, обычный паяльник не годится. Для этих целей применяются паяльные станции, модель PS-902, с лева и SR-979, фирмы "Solomon", с права, приведены на фотографиях. Станция оснащена регулятором температуры, регулятором воздушного потока, функцией автоматического снятия статического электричества, системой автоматического охлаждения после выключения питания. Паяльная станция, в частности SR-979, позволяет проводить пайку и отсос без смены насадок. Станции состоят из основного блока и паяльников. Дополнительно поставляются насадки для разных типов корпусов (15 разновидностей). Станции рассчитаны на напряжение питания: 220 вольт 50 Гц. Регулируемая температура в диапазоне 100С - 400С. Вот вкратце и всё, что хотел сказать о промышленной паяльной станции. Мечта многих радиолюбителей и мастерских, которая до недавнего времени была "Голубой мечтой" и сейчас можно приобрести разных моделей да и ценой.
Здесь приводятся комплект фотографий заводских насадок. Для увеличения фото, достаточно кликнуть по ней мышкой.

о в этой статье речь идёт не о заводской установке. Не у всех есть средства, хотя станция окупается быстро при большом объёме работ, многим хочется просто "поконструировать", сделать своими руками. Да и если используется такая установка редко. Пока нигде нет описания по изготовлению паяльной станции и насадок к ней.
Здесь и расскажем вместе с автором самодельных насадок об изготовлении их своими руками. "Своими руками", громко сказано, придётся подключать к изготовлению токаря-фрезеровщика, лучше конечно знакомого. Да и припаять придётся (на фото не припаяно) сопла к дискам не паяльником а лучше обратиться к мастеру по холодильным установкам. Они паяют трубки специальным тугоплавким припоем на основе серебра. Но наверно можно и медью, я в этом не знаток. Не думаю что можно приварить газосваркой или, тем более, электросваркой, сильно тонкие стенки у сопл.
И так, на фотографиях показана самодельная насадка с феном.

Какой материал у конусной насадки и колец с выфрезированными отверстиями?
-Всё сделано из стали, а направляющие сопла из жести, лужёная какая-то, толщина 0,4мм. Позже когда все насадки изготовлю отдам их чтобы покрыли никелем, будут не хуже фирменных.
-Модель твоего фена?
-У нас есть в продаже эти фены, они не строительные, а специально для для радиотехники. Eсть три вида, цена 10-12$, у них есть регулятор температуры, колёсико, просто конечно, но это лучше чем ничего, в принципе пойдёт.
-Я думаю что можно использовать одну конусную насадку а вставки-кольца вкручивать разные. Сделать только резьбу. Или без резьбы, но чтоб плотно вставлялись.
-Не пойдёт, в процессе работы насадка здорово греется, соответственно образуется окалина, будет неудобно вкручивать дно с соплами в этот конус, и ещё я специально старался уменьшить диаметр конуса чтобы насадка получилась как можно уже, чтобы своими полями не мешала, т.е. диаметр нижней части конуса максимально мал, смотри картинки.
-Толщина стенок деталей, укажи для всех, размеры соплов и расстояние между ними для разных насадок. Диаметр той части которая вкручивается, шаг резьбы, короче всё что касается размеров.
-Размеры брал с оригинальных насадок, которыми комплектуются паяльные станции, высылаю PDF, там всё указано, для разных типов насадок.
-Как регулируется температура воздуха? Я как понял такой возможности нет. Или скоростью подачи воздуха самим феном?
-Температура регулируется на фене, я выше писал. Этот фен пока не буду переделывать, начинаю прорабатывать как изготовить другой элемент подачи горячего воздуха, более эстетичный и удобный.

Вот пока вроде и всё. Будут дополнения, мы обязательно добавим и по возможности распишем более подробно.

Привожу размеры заводских насадок.

Инструкция далеко не всегда раскрывает все нюансы, как пользоваться строительным феном. Этот многофункциональный инструмент пригодится в самых разных сферах жизни и окажется очень полезным на производстве. Его основная функция – разогрев и направление воздушных масс. В качестве вспомогательных элементов используются сменные насадки, предназначенные для точной подачи струи воздуха и защиты окружающих предметов. Однако на этом применение строительного фена не заканчивается.

Перечень операций, выполняемых со строительным феном, насчитывает сотни различных видов работ. Описывая назначение в целом, инструмент полезен там, где требуется точное и направленное воздействие высоких температур :

• сушка, разогрев, снятие лакокрасочных покрытий, обоев;
• склеивание, деформация, сварка материалов;
• размораживание коммуникаций, металлических изделий, замков, заржавевших болтов;
• разогрев или сушка клеящих составов;
• нанесение тонировки, наклеек, пленок;
• монтаж термоусадочных деталей и иные монтажные работы.

Строительный фен широко применим для ремонта автомобилей, создания декоративных элементов из пластика или пенопласта, при прокладке систем водоснабжения из полипропилена. Это незаменимый инструмент во время капитального или косметического ремонта , зачем его чаще всего и приобретают. Полный список возможного применения строительного фена можно расширять и пополнять уточнениями, но общее представление не изменится.

Несколько сократить спектр использования способны лишь ограниченные рабочие характеристики инструмента.

Органы управления

Пользоваться техническим феном довольно просто, с этой задачей справится не только опытный мастер, но и новичок. Конструкция инструмента очень проста и понятна, все элементы управления располагаются на ручке или на боковой части корпуса.

В бытовых моделях клавиша включения служит регулятором температуры и имеет несколько положений. Иногда эта регулировка дополнена плавной, выведенной отдельным ползунком. Профессиональные фены оснащают блоком электронного управления , в них температура устанавливается специальными клавишами или роликом.

Скорость потока воздуха не регулируется, она привязана к температуре и устанавливается автоматически. Такое решение вполне логично, ведь нагретую спираль нужно охлаждать, в противном случае, инструмент просто перегорит.

В целом, это все, что касается управления инструментом. Помимо того, что термофен – безопасное устройство, его оснащение часто включает защитные опции, призванные сохранить технику и обезопасить оператора.

Первое использование

После первого включения термофена в сеть наблюдается посторонний запах – это нормальное явления для нового устройства. Нагревательный элемент и спираль прогреваются, на них обгорает пыль, остатки смазки, проходит специфический аромат быстро.

Подозрение должен вызывать только запах плавленой пластмассы.

Как указывают в паспорте производители, перед началом работы, или по ее завершению, инструмент должен отработать на минимальной температуре или в режиме охлаждения несколько минут. Это исключит резкие перепады температур и продлит срок службы термофена.

Несмотря на безопасность технического фена, не стоит пренебрегать общими правилами безопасности:

• пользователь должен работать в защитных очках и перчатках;
• все операции производятся в хорошо проветриваемых помещениях, некоторые материалы при разогреве могут выделять вредных химические испарения;
• необходимо использовать различные петли, подвески или крючки для защиты инструмента от поломок.

Основной перечень, что можно сделать обычным промышленным феном, заинтересует тех, кто планирует сделать ремонт в доме или квартире. Также рекомендуется просмотреть несколько видео-обзоров по работе термофена.

Как удалить лакокрасочное покрытие

Снятие краски или лака – очень распространенная операция для термофена. Если раньше эта процедура требовала много времени, то с помощью фена проблема становится мелкой задачей. Используя различные насадки, пользователь удаляет верхнее покрытие с любого материала, чья температура или время плавления выше ЛКМ.

Для этого способа удаления верхних слоев краски потребуется фен, работающий при температуре 550 – 600 °С . Сопло фена направляют на обрабатываемый участок и удерживают до появления пузырей. После краска отслаивается и снимается шпателем. Легче всего операция проводится на изделиях из дерева (окна, забор, подоконник), а вот с металла краску снять сложнее. Высокая теплопроводность металлической конструкции рассеивает тепло, снижая эффективность работы.

Еще сложнее убирать ЛКМ с пластика, подобная работа потребует немалой сноровки, хороших теоретических знаний о минимальных и предельных температурах плавления.

Еще одна популярная область применения инструмента в быту – соединение пластиковых труб техническим феном. С помощью термофена и насадки-отражателя можно проложить водопровод. Высокие температуры воздуха позволят не только оплавить и склеить муфты, но и помогут придать форму трубе .

Чтобы добиться прочного соединения, нужно правильно определить момент сварки. Две части трубы подносят к насадке, разогревают до мягкого состояния при температуре 200-300°С. После их соединяют между собой, удерживая в течение 30-40 секунд.

Сварка швов

Склеивание швов линолеума или ПВХ феном выполняется в несколько действий. Сначала свариваемые материалы подгоняют, после чего в месте склеивания под углом подравнивают их края любым ножом.

На будущий шов накладывается присадочный жгут , затем его обдувают в нужном месте термофеном при температуре около 300°С. Когда состав станет жидким его распределяют по шву обычным резиновым шпателем и дают высохнуть.

Склеивание пленок

Еще один пример, для чего нужен строительный фен – работа с пленками. Используемый материал легко поддаются воздействию температур, потому все действия должны быть максимально четкими и быстрыми. Пленку сваривают внахлест, один край накладывается на второй примерно на 3 см по всей длине шва. При работе с такими материалами достаточно установить минимальную температуру , обработать место склеивания, после чего прокатать это место валиком.

Если температура оказалось недостаточной, операцию повторяют с небольшим повышением производительности, пока шов не станет прочным.

Строительный фен пользуется большой популярностью у опытных мастеров. Инструмент широко применяется на стройплощадке, в дизайне или ремонте. С его помощью можно делать различные поделки или декоративные элементы, сваривать, плавить, сушить или деформировать материалы, строительные составы.

Технический, или строительный фен занимает далеко не последнее место в наборе инструментов домашнего мастера. С помощью фена вы сможете легко удалить старую краску, просушить поверхности, разморозить воду в трубопроводе, придать пластмассовым деталям нужную форму. Незаменим фен при укладке рубероида — феном можно разрезать рубероид, разогреть, или расплавить его. Феном пользуются при монтаже термоусадочной изоляции, сварке линолеума, при пайке оловом или серебром.

При большом желании можно изготовить технический фен своими руками, но проблема может возникнуть уже на первом этапе — из чего сделать надёжный и безопасный корпус. При достаточном выборе фенов в продаже лучше купить готовый фен.

При работе с техническим феном будьте осторожны. Фен нагревает воздух от 300 до 600 градусов. Защитные перчатки спасут ваши руки. При размягчении краски горячим воздухом выделяются токсичные вещества. Наденьте респиратор с угольным фильтром.

Пользуйтесь техническим феном правильно, тогда он прослужит вам долго.

• Не перегревайте фен во время работы, каждые 10-15 мин устраивайте перерыв в работе.
• Чем ближе к обрабатываемой поверхности вы держите фен, тем больше он перегревается.
• Не включайте фен сразу на максимальный режим работы.
• Перед выключением фена переключите его на минимальный нагрев, чтобы охладить.
• Насадки фена нагреваются очень сильно, поэтому не кладите фен на поверхности, которые не хотите испортить.
• Не меняйте насадку, пока она не остыла — можно получить сильный ожог.
• При удалении краски с оконной рамы открепите штапики и извлеките стекло. Стекло может легко треснуть при попадании на него струи воздуха.
• Будьте осторожны при очистке старой краски с пола. Раскалённые частички краски могут провалиться между половиц и стать причиной пожара.

Ремонт фена своими руками

Все электрические инструменты имеют свойство ломаться. При незначительных неполадках фен можно отремонтировать своими руками. Основные рабочие детали фена — нагревающая спираль, вентилятор, электромотор.

• Постарайтесь найти причину неисправности. Возможно, переломился шнур питания, или обгорели провода, сгорела спираль.
• Вооружитесь отвёрткой, паяльником, найдите схему фена, которая находится в инструкции по работе с феном.
• Приготовьте поверхность, на которой будете разбирать инструмент.
• Запоминайте, в какой последовательности разбираете фен. Очень хорошо воспользоваться фотоаппаратом, чтобы сфотографировать все этапы разборки. Это поможет не ломать голову над тем, куда пристроить лишние детали, оставшиеся после сборки.
• Начните с проверки вилки, электрошнура, контактов. Заменить шнур, кнопки или припаять провода несложно при наличии определённых навыков.
• Если сломался двигатель, или вентилятор — фен лучше отнести в мастерскую.

Насадки для технического фена

Для удобства работы имеются специальные насадки для технического фена. Насадки изготавливаются из стали и выдерживают высокие температуры.

Так же в комплект при продаже входят приспособления, которые помогут убрать краску из труднодоступных мест.

Существуют насадки для сварки, пайки и термоукадки труб. Для спаивания тонких труб подойдёт отражающая насадка.

Чтобы разогреть и согнуть пластиковую трубу пользуются рефлекторными насадками.

Для удаления старой краски с поверхности хорошо подходит широкая плоская насадка. Защитная и уменьшающая насадки используются для удаления краски с окна — они помогают направить струю воздуха в нужное место и предохраняют стекло от перегревания.

Как снять старую краску

Для удаления старых лаков и красок существует множество химических средств. Состав наносится на обрабатываемую поверхность, после того, как краска размягчится, её удаляю шпателем. К недостаткам такого способа относится едких запах химического состава, невозможность качественно удалить краску с больших площадей. Застарелая краска с трудом поддаётся воздействию даже разрекламированных химических средств для удаления краски.

Механическим способом можно очистить поверхность при помощи шлифовальной машинки или болгаркой со специальными насадками.

Удалять старую краску с помощью строительного фена более практично и удобно по сравнению с другими способами очистки поверхностей.

Для работы понадобятся

• технический фен
• удлинитель
• насадки для фена
• шпатель и специальные приспособления для соскребания краски
• кисть
• защитные средства — перчатки, респиратор

Не держите фен слишком близко к поверхности. С расстояния 5-10 см прогревайте небольшие участки. Когда краска начнёт пузыриться, её нужно удалять шпательной лопаткой. Шпательная лопатка, в отличии от шпателя более жёсткая, ей удобней удалять отслоившуюся краску. Можно взять узкий шпатель.

Не нагревайте сразу большую поверхность. Для удобства работы возьмите удлинитель. С деревянных поверхностей краска удаляется легче, чем с металлических или отштукатуренных и окрашенных. Почаще проветривайте комнату.
Держите фен за рукоятку, не закрывайте рукой воздухозаборные отверстия — он может быстро перегреться. При удалении краски с окна раму лучше снять — так удобней работать, и легче добраться до труднодоступных мест на оконном блоке.

В правой руке держите фен, направляя поток воздуха в нужное место. Когда краска начнёт вздуваться и пузыриться, левой рукой при помощи шпателя тут же удаляйте размягчённую краску.

Кистью уберите мелкие застывшие кусочки краски.