Tempo de soldagem para tubos de polipropileno. Regras e tecnologia para soldagem de tubos de polipropileno são características importantes. Métodos para conectar tubos de polímero

18.10.2019

Tipos de produtos PP

Existem várias opções de execução. Eles podem ser distinguidos por marcações ao longo do comprimento do produto:

PN-10. Adequado para sistemas com pressão fraca não superior a 1 MPa e temperatura não superior a 45°C. Como opção, instale um piso aquecido a água.
PN-16. A pressão em tal sistema não deve ser superior a 1,6 MPa e a temperatura não deve exceder 65°C. Usado para abastecimento água fria.
PN-20. Um dos tipos mais populares. Utilizado para fornecimento de água quente e fria. A pressão em tal sistema pode ser de até 2 MPa, a temperatura é permitida até 80°C.
PN-25. Usado em sistemas de aquecimento. Pressão do sistema até 2,5 MPa, temperatura até 95°C.

Para uso privado, são utilizados tubos com diâmetro de 16 a 110 mm.

Cor do produto ativada características individuais nenhum efeito. Na maioria das vezes, os produtos são encontrados na cor branca. A exceção são os canos pretos. Eles têm proteção adicional da radiação ultravioleta.

É difícil fazer isso sozinho? As instruções de trabalho devem ser seguidas à risca, mas caso contrário o processo não é complicado. Existe toda uma lista de acessórios para tubos, que também deve ser estudada.

Vantagens e desvantagens dos produtos PP

Esses sistemas têm uma lista decente de vantagens:

Durabilidade do material. Vida útil de até 50 anos. Alcançado devido à ausência de processos corrosivos.
Respeito ao meio ambiente. Materiais de alta qualidade- garantia de segurança para a saúde humana.
Possibilidade de se esconder em caixas debaixo dos azulejos. Alcançado devido à durabilidade e estanqueidade do sistema.
Estética. Mesmo em espaço aberto os canos parecem legais.
Praticamente nenhuma placa é formada dentro do sistema. Alcançado devido à suavidade superfície interna.
Leveza de design.
Simplicidade do trabalho de instalação.
Versatilidade devido grande quantidade elementos de conexão.
Eles não conduzem corrente.
Este material torna o sistema menos barulhento.
Não congela. Tem um bom

As desvantagens incluem o fato de você obter material de baixa qualidade.

Tipos de soldagem

Existem dois tipos de conexões - topo e soquete. A conexão conforme a primeira opção pode não suportar altas pressões no sistema. Portanto, o mais popular e de uma forma simplesé uma conexão de soquete usando acessórios e especiais máquina de solda. Como mostram suas instruções, deve ser executado com estrita observância da tecnologia.

Então a qualidade do sistema atenderá a todos os requisitos e poderá durar até 50 anos.

Tipos de acessórios e suas características

Esses sistemas têm uma grande lista peças de conexão, que permite fazer a fiação da maneira mais eficiente possível:

Angulado 45° e 90°. Com a ajuda deles, você pode girar o sistema de 45° a 135°. Eles podem ser com ou sem fio.
Os adaptadores são duplos, triplos e de quatro vias. Essas opções também incluem opções encadeadas.
Contornos. Ao soldar o sistema, eles permitem contornar as interseções dos tubos.
Compensadores. Eles se parecem com um loop. Eles são instalados para estabilizar a pressão no sistema. Isto prolonga significativamente a vida útil do gasoduto. Você pode montá-lo manualmente com ferragens, mas é mais barato comprar uma opção pronta.
Torneiras e válvulas. Elementos de fechamento usados durante a operação do pipeline.
Plugues. No trabalho de reparo Por exemplo, em um banheiro, alguns canos são obstruídos antes da conclusão do revestimento. Isso ajuda a evitar bloqueios antes do início da instalação. equipamento de encanamento e vazamentos de água.
Elementos de fixação. Permite fixar tubos em superfícies.

Seleção de tubos e acessórios para eles

Em primeiro lugar, deve-se traçar um diagrama de conexão para calcular corretamente o material.

A seguir, são analisadas as características da conexão. Como mencionado anteriormente, os modelos PN 20 podem ser usados para conectar água quente, PN 25 - para sistema de aquecimento. Os tubos são normalmente vendidos em comprimentos de 2 a 4 m, ou em bobinas.

As instruções de soldagem indicam que as conexões são selecionadas levando em consideração os parâmetros exigidos e devem corresponder ao diâmetro externo dos tubos.

Ferramenta para o trabalho

A seguinte lista será necessária:

máquina de soldar tubos de polipropileno com bicos;
roleta;
marcador;
cortador especial;
suporte de equipamentos;
portador ou cabo de extensão;
luvas de proteção;
instruções.

A soldagem deve ocorrer após familiarização com documentação técnica ao equipamento.

Máquina de solda para produtos PP

Via de regra, esse equipamento é vendido em mala separada. O kit inclui:

Cortador para material PP. Às vezes você tem que comprar esta ferramenta separadamente, porque o kit pode conter uma de baixa qualidade.
Anexos para diâmetros diferentes tubos
A própria máquina de solda.
Chaves para instalação de bicos.
Instruções. A soldagem de tubos de polipropileno, bem como a manutenção dos equipamentos devem ser realizadas de acordo com esta documentação técnica.

Instruções - preparação para o trabalho

Temperatura do sistema de soldagem ambiente deve ser de pelo menos cinco graus.

Se for um trabalho externo, a soldagem não é permitida em tempo chuvoso.

Coloque os tubos e conexões de forma que não interfiram no trabalho, mas ao mesmo tempo devem estar dentro de uma tolerância fácil e rápida. Retire o cortador e coloque-o próximo ao material.

Retire a máquina de solda da embalagem. Selecione os bicos necessários. Um deve ser um mandril, o segundo uma manga. O primeiro é usado para aquecimento. dentro adequado, o segundo - para fora canos. Instale no equipamento e prenda. Coloque o dispositivo no suporte. Conecte-se à rede, defina o necessário regime de temperatura(geralmente definido para 260°C), ligue-o. Certifique-se de que a superfície de soldagem não entre em contato com nada.

Conforme indicam as instruções, a soldagem de tubos de polipropileno deve ser realizada somente após o aparelho estar totalmente aquecido. Para isso o equipamento possui botões retroiluminados e quando totalmente aquecido o indicador apaga.

A soldagem de tubos possui várias etapas que permitem obter um resultado ideal:

Corte o tubo no comprimento necessário. Faça um corte uniforme e sem corte. Um cortador é usado para isso. Deve ser afiado, as lâminas não devem ficar penduradas.
Limpe as bordas de rebarbas e migalhas de plástico. Desengordure a superfície. Se houver água no interior, limpe com um pano. Em qualquer caso, tanto a conexão como o tubo cortado devem estar limpos e secos. Se uma peça reforçada com folha for usada, remova camada superior. Caso contrário, a soldagem não será possível.
Experimente os elementos. Faça uma marca no tubo para uma conexão uniforme com a conexão. Em princípio, este é um procedimento opcional. Depende da experiência do soldador.
Quando ocorre a soldagem de tubos de polipropileno, as instruções já devem ser estudadas, inclusive a seção sobre precauções de segurança durante o trabalho.

O processo de soldagem será mais fácil de ser feito com duas pessoas, mas pode ser feito sozinho.

Para isso, retire-o do suporte e pressione a alça no chão com o pé. Um tubo e uma conexão são colocados simultaneamente em ambos os lados - cada um em seu próprio bico. Os movimentos devem ser com pressão, girando claramente paralelo ao solo. Alternadamente, meia volta é feita em sua direção e na direção oposta com cada mão ao mesmo tempo.

Depois de se vestir bem, você deve aguardar o tempo de acordo com as instruções. Definitivamente conterá uma tabela com dados precisos. Remova os dois elementos ao mesmo tempo e insira-os um no outro com um movimento de aparafusamento com pressão, novamente aguarde o tempo de acordo com as instruções. Um influxo deve se formar na junção. Isso fornecerá uma conexão firme.

Existem transições e conexões muito complexas. É melhor soldá-los em partes.

Várias estruturas separadas são montadas e as conexões são feitas no local. Nessas áreas você provavelmente precisará da ajuda de outra pessoa.

Como você pode ver, o processo é simples - soldar tubos de polipropileno. As instruções devem estar à mão. Ela vai dar informação completa de acordo com o tempo de aquecimento do tubo e soldagem.

Observe

Você deve seguir as precauções de segurança ao trabalhar. Evite o contato com elementos aquecidos durante a soldagem. Após o trabalho, desligue o equipamento e deixe-o esfriar antes de guardá-lo.

Principais erros ao soldar e soldar tubos de polipropileno

E agora o sistema está pronto. O teste de pressão é feito e as juntas vazam. Parece que tudo foi feito com tecnologia, mas surgiu um grande incômodo. Qual poderia ser o problema:

Os canos não estavam suficientemente aquecidos. Como resultado, a costura acabou vazando.
Conexão ruim. Ao conectar o tubo e a conexão, não ocorreu uma conexão firme. O trabalho deve ser realizado com pressão e inserido até parar.
As bordas não são rebarbadas. Como resultado, pode formar-se uma lacuna.
A conexão ou extremidade do tubo estava molhada. A água não proporcionará uma vedação completa.
Tubo e conexão de fabricantes diferentes. Uma soldagem deficiente também pode ocorrer devido a diferenças nos componentes químicos.

Ou pode ocorrer o efeito oposto - a água não flui pelos canos.

Isso pode ocorrer devido ao superaquecimento dos elementos do sistema. E por dentro, no local da soldagem, formou-se uma solda que não deixa passar água. Portanto, diz-se que a tecnologia de trabalho deve ser integralmente observada na soldagem de tubos de polipropileno. Cada máquina de solda vem com instruções próprias e deve ser estudada antes de iniciar o trabalho.

Para soldar tubos de polipropileno com os diâmetros normalmente utilizados em sistemas de abastecimento água potável, o abastecimento de água quente e o aquecimento são suficientes conjunto padrão ferramentas para tubos de polipropileno: máquina de solda, bicos de aquecimento, porta-tubo, suporte, gabarito de furo, tesoura, fita métrica, parafusos para fixação do bico, chave sextavada, nível e chaves inglesas.

Na soldagem de produtos pequenos, utiliza-se uma máquina portátil compacta com potência de até 1500 W, como “Candan SM – 01” ou “Candan SM – 03”, operando com tensão de rede de 220 V. A parte mais importante do. máquina de soldar são os bicos do ferro de soldar, que aquecem a superfície interna e externa das peças a serem unidas. O bico consiste em duas partes. O tubo está conectado a uma peça com furo. Outra parte do bico é inserida na conexão. Os bicos são instalados e aparafusados antes do início do processo de aquecimento. As superfícies dos bicos são revestidas com Teflon, o que ajuda a manter os bicos limpos, evita que o plástico derretido grude na máquina de solda e promove o correto processo de soldagem de dois materiais homogêneos. Portanto, o revestimento de Teflon deve estar sempre limpo e livre de qualquer dano. Para prolongar a vida útil dos acessórios, eles devem ser protegidos da exposição a ferramentas metálicas, impactos, sujeira e óleo. Ao trabalhar fora da oficina, a máquina de solda para tubos de polipropileno deve ser instalada em um suporte especial. O corte de tubos com diâmetro de até 63 mm é feito com tesoura (cortador de tubos). Para tubos de maior diâmetro, use uma tesoura especial ou uma serra para metal.

Sequência de operações na soldagem de tubos de polipropileno:

– Corte o tubo no comprimento necessário, os tubos devem ser cortados perpendicularmente ao centro do tubo. A profundidade de soldagem deve ser medida a partir da extremidade do tubo e marcada. Para tubos com camada de alumínio é necessário retirar camada externa polipropileno e remova a folha de alumínio ferramenta especial(barbeador).

– As superfícies de conexão dos tubos e conexões de polipropileno devem ser limpas. A máquina de soldar deve aquecer até 260 °C. Soldagem de tubos de polipropilenoé realizado somente depois que o indicador de controle se apaga. A pessoa que faz a soldagem deve verificar a superfície externa do tubo e a superfície interna da conexão que foram aquecidas pela máquina de solda para garantir que estejam aquecidas à temperatura necessária (o plástico deve ter certeza de que é macio o suficiente ). Tubos e conexões devem ser aquecidos ao mesmo tempo. Imediatamente após o aquecimento, o tubo deve ser inserido na conexão e pressionado na direção do eixo. Não mova as peças durante o processo de fusão nem altere sua posição após o primeiro segundo de união. O tempo necessário para aquecer, conectar e resfriar tubos de polipropileno depende do seu tamanho.

A fim de soldagem de tubos de polipropileno passado de forma confiável e eficiente, o tempo de aquecimento especificado deve ser rigorosamente observado. Se você aquecer as peças por mais tempo do que o especificado, o plástico derreterá demais e as peças ficarão deformadas. Se as peças forem aquecidas por menos tempo do que o necessário, não atingirão o estado necessário para a fusão, o que pode gerar vazamentos no futuro.

Tempo de aquecimento para tubos de polipropileno

Os métodos de fixação de tubos devem ter dimensões correspondentes aos diâmetros dos tubos a serem montados. Os fixadores fixos e móveis devem ser selecionados de forma a não danificar a superfície externa dos tubos.

As peças ideais para conexão e fixação são suportes revestidos de plástico projetados para tubos sintéticos. Fixações fixas são utilizadas para fixar o tubo e mantê-lo em determinados pontos para evitar movimentos indesejados. Ao instalar o tubo, deve-se determinar em quais pontos (em cada seção) serão colocados os fixadores fixos. Desta forma, os movimentos da tubulação são limitados e a estabilidade da tubulação é garantida. Além disso, a localização das conexões deve ser determinada e a distância entre as fixações fixas deve ser selecionada de forma a não interferir no alongamento do tubo e que o tubo possa suportar a carga em caso de aumento de pressão.

Ao fixar tubos ao teto, a distância entre os fixadores não deve ser grande. Observe que fixadores móveis não devem ser usados no teto. Ao instalar tubos de saída (se o tubo estiver conectado diretamente à saída), não há necessidade de usar dispositivos de expansão suspensos. Para compensar as forças de expansão térmica do tubo, os suportes e fixações devem estar corretamente posicionados e firmemente fixados à parede.

Os fixadores móveis devem ser instalados de forma a não impedir o movimento axial ou danificar a superfície externa do tubo. Ao conectar uma conexão com conexões, o tubo deve poder se mover livremente, se possível, na direção axial e não em ângulo.

Você deseja reparar ou substituir comunicações feitas de tubos de polímero? Concorde que não é uma má ideia economizar na chamada de um técnico montando você mesmo um novo pipeline. Mas você não sabe como se conectar elementos individuais sistemas entre si e o que é necessário para isso.

O artigo que apresentamos descreve em detalhes a tecnologia de soldagem de tubos de polipropileno - qualquer encanador novato pode conectá-los com as próprias mãos. Diremos a você o que você precisa considerar, como usar um ferro de solda para unir elementos de plástico. Diremos em que casos outros métodos são usados.

Para ajudar o mestre novato, selecionamos vídeos detalhados demonstrando processo passo a passo realizando soldagem de polipropileno e ilustrações fotográficas.

Uma das vantagens inegáveis dos tubos de polímero é a facilidade de montagem.

A instalação de elementos pode ser feita em quase qualquer lugar: assentamento método aberto nas paredes ou colocado escondido sob o chão.

Se soldar canos de água feito de polipropileno corretamente, então sistema montado servirá sem reparo por mais de uma dúzia de anos

Os tubos de polímero são produzidos com diâmetros de 20 a 110 mm. Para uso doméstico, os produtos com tamanhos 20/25/32/40 mm são os mais usados. A área de aplicação determina o indicador pressão nominal material.

Na marcação é indicado pelas letras "PN":

PN 10– escolhido para providenciar o abastecimento de água fria.
PN 16– utilizado para água fria, mas com maior pressão, bem como na instalação de sistema de “piso quente”.
PN 20– produtos cujo único limitador é o regime de temperatura dos líquidos transportados através deles. Não deve exceder 75°C.
PN 25– produtos universais utilizados para organizar sistemas “frios” e “quentes”, cuja temperatura atinge 90 °C.

À venda você pode encontrar produtos de polímero, equipado com reforço adicional.

Os produtos reforçados são utilizados para assentamento em longas seções em condições onde é necessário reduzir a expansão linear que ocorre durante as oscilações de temperatura

A principal característica dos tubos de polímero é a incapacidade de dobrar.

Portanto, todas as mudanças na trajetória da rodovia pavimentada são realizadas apenas a partir de trechos retos interligados por acessórios auxiliares:

travessas– pela possibilidade de ramificação do fluxo principal;
camisetas– multiplicadores de fluxo;
acoplamentos– para conectar tubos em seção reta;
curvas– para mudanças na direção do gasoduto.

As conexões podem ser equipadas com roscas metálicas fundidas, que permitem conectar uma tubulação de polímero a elementos metálicos.

Para garantir que as costuras sejam tão fortes e herméticas quanto possível, é importante garantir que os diâmetros dos elementos unidos correspondam exatamente

Na escolha dos elementos auxiliares, dois parâmetros devem ser tomados como base: a seção interna dos produtos e a espessura de suas paredes. Esses parâmetros devem corresponder especificações técnicas tubos de polipropileno usados.

Métodos para conectar tubos de polímero

Ao unir tubos feitos de materiais poliméricos, dependendo das condições de instalação, um dos dois métodos é usado:

De solda– envolve aquecimento e união das extremidades fundidas dos elementos.
Sem solda– envolve conectar tubos através de acessórios de compressão ou implementando a chamada soldagem “fria”.

O segundo método de instalação é conveniente no sentido de que não há necessidade de utilizar equipamentos especiais para implementá-lo. Todo o trabalho pode ser feito usando ferramenta simples– chave de crimpagem.

Galeria de imagens

Os de metal estão sendo retirados de uso em todos os lugares. As razões são muitas: são mais duráveis, mais fáceis de instalar e operar e não requerem tratamento anticorrosivo. Para a instalação de sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente, os mais adequados são tubos de polipropileno, montado por soldagem.

Por design, os tubos de polipropileno podem ser convencionais ou reforçados com folha de alumínio. O alumínio aumenta significativamente a confiabilidade do sistema e reduz o coeficiente de expansão térmica do material. Dependendo das condições em que os tubos de polipropileno são soldados, as instruções para a execução do trabalho podem diferir em alguns detalhes, mas sua essência permanece a mesma.

Equipamentos e ferramentas para soldagem de tubos de polipropileno

A instalação de tubos de polipropileno por soldagem garante confiabilidade máxima e estanqueidade dos nós de conexão, desde que execução de alta qualidade trabalho e cumprimento das regulamentações tecnológicas.

Como as partes da tubulação conectadas por soldagem não podem ser soldadas novamente, deve-se prestar a devida atenção à precisão do trabalho, utilizando equipamentos e ferramentas especiais para realizá-lo.

O conjunto de ferramentas utilizadas para soldagem de tubos de polipropileno é o seguinte:

ferro de soldar, também chamado de máquina de soldar;
um conjunto de bicos de vários tamanhos para soldagem (cada bico é composto por um mandril para aquecimento da conexão e uma luva para aquecimento da seção do tubo);
tesouras especiais para cortar tubos em seções do tamanho necessário;
aparador de pontas para processar bordas de tubos antes da soldagem (usado para remover papel alumínio das pontas);

Além deste equipamento para soldagem, você deve ter em mãos uma fita métrica, paquímetro e marcador de álcool. Disponibilidade lista completa as ferramentas permitirão evitar complicações desnecessárias quando for necessário determinar as dimensões no local e realizar o trabalho com a mais alta qualidade possível.

O principal elemento do equipamento é uma máquina para soldar tubos de polipropileno (ou ferro de soldar) com conjunto de bicos. O dispositivo é dispositivo de aquecimento, semelhante em princípio a um ferro convencional. Para manutenção automática dados os parâmetros de temperatura, o ferro de soldar está equipado com um termostato.

A superfície de aquecimento do ferro de solda possui orifícios para fixação de bicos vários diâmetros(tamanhos padrão dos bicos incluídos no kit de soldagem: 20, 25, 32, 40 mm). Para facilidade de uso tubos de vários diâmetros A maioria das máquinas para soldar tubos de polipropileno tem a capacidade de conectar vários tipos de bicos ao mesmo tempo.

Execução de trabalhos de soldagem

Soldar tubos não é particularmente difícil e não exige que o empreiteiro tenha educação especial. Para garantir a resistência e a vedação confiável da junta soldada, basta seguir uma sequência estrita de ações de acordo com a regulamentação.

Trabalho preparatório

PARA trabalho preparatório, realizadas antes de iniciar a soldagem das peças, incluem as seguintes ações:

desenvolvimento de um diagrama de pipeline;
determinação de locais para fixação de tubos e conexões nas paredes;
fazer furos nas paredes, se necessário;
marcação e corte de trechos de tubos conforme diagrama e medições de campo;
antes da soldagem final da tubulação, todos os seus elementos devem ser dispostos sobre a mesa ou piso em ordem repetindo o diagrama de ligação para evitar montagem da estrutura na sequência errada e danos ao material;
se houver folha de alumínio nas estruturas dos tubos, é necessário utilizar um aparador para limpá-la nas extremidades das peças a serem soldadas para evitar o contato do elemento de reforço com a água;
Nas extremidades dos elementos do tubo a serem soldados, por meio de um marcador, é necessário marcar a profundidade de entrada na conexão. As medições preliminares da profundidade das peças de encaixe são realizadas com um paquímetro. A marcação permite controlar claramente a imersão de uma seção do tubo na manga do bico ao aquecer as peças com um ferro de soldar.

Além das medidas listadas acima, antes de iniciar a soldagem, recomenda-se desengraxar as peças a serem unidas. O desengorduramento é feito com um cotonete umedecido em álcool. O processamento das superfícies internas da conexão e das extremidades externas do tubo garantirá uma melhor soldagem dos elementos da tubulação.

Aquecendo o ferro de solda até a temperatura operacional

Dependendo do tipo e diâmetro dos tubos de polipropileno, a temperatura operacional do bico será diferente. A soldagem de tubos de polipropileno com reforço de alumínio é realizada a uma temperatura superficial dos bicos de 260-300 graus.

Para que o ferro de soldar para soldar tubos de polipropileno disque temperatura operacionalé necessário colocar o termostato na posição adequada e ligá-lo.

A prontidão do dispositivo para operação será indicada pela comutação da luz sinalizadora. Dependendo do tipo de ferro de soldar, os métodos de notificação de alarme podem ser diferentes, portanto, antes de iniciar o trabalho, você deve ler atentamente o manual de instruções do dispositivo.

Aquecimento de elementos de pipeline

Para conectar as peças da tubulação de acordo com o diagrama projetado, é necessário aquecê-las completamente usando bicos de diâmetro adequado. Tanto o tubo quanto a conexão são aquecidos simultaneamente. Os elementos de conexão são colocados no mandril do bico e o tubo é inserido na luva.

A entrada dos elementos da tubulação na luva da máquina de solda ocorre sob a influência de uma leve força física. A profundidade de inserção do tubo na manga deve corresponder às medidas previamente tomadas do acessório correspondente. O tempo de aquecimento das peças soldadas depende do seu diâmetro e geralmente varia de 8 a 16 segundos.

Conexão de elementos de pipeline

A conexão das peças e conexões dos tubos de polipropileno deve ser feita o mais rápido possível para evitar perdas de temperatura do material aquecido. A união dos elementos é realizada de uma só vez movimento para frente. Não é permitida a rotação das conexões e tubos durante a sua conexão.

A estrutura conectada da seção da tubulação deve ser fixada com segurança até que o material polimérico ganhe resistência. Dependendo do diâmetro da tubulação, o tempo de presa pode variar de 10 a 20 segundos. Em alguns casos, é necessário manter as peças soldadas fixas até que esfriem.

Após a conclusão da soldagem e o resfriamento do material, as juntas podem ser limpas. O processamento é realizado de forma a conferir à estrutura soldada um aspecto elegante e estético. aparência. Às vezes, quantidades excessivas de material polimérico podem impedir que seções da tubulação sejam fixadas com segurança nos clipes de montagem.

O vídeo abaixo explica claramente como soldar tubos de polipropileno:

Instalar tubos de polipropileno com as próprias mãos é uma tarefa viável para quem tem a menor habilidade em trabalhos físicos.

Alta confiabilidade juntas soldadas permite que você produza instalação oculta pipelines - embutidos na estrutura do edifício. Isso cria benefícios adicionais em termos de design de quartos.

Algumas regras gerais para soldagem de tubos de plástico

Existem dois métodos de conexão tubos de plástico- soquete e bunda. Independentemente do método de ligação, na soldagem de tubos de polipropileno é necessário respeitar certas regras, sem as quais não é possível garantir a elevada resistência da costura.

Somente termoplásticos de um tipo podem ser bem soldados composição química, ou seja Os tubos PP Tipo 3 devem ser conectados aos tubos e conexões PP Tipo 3. Neste caso, quando aquecidos a uma determinada temperatura, os produtos apresentam a mesma fluidez, garantindo uma conexão de alta qualidade. Dado que mesma marca tubos, sua cor não importa. É determinado por uma quantidade muito pequena de pigmento quimicamente neutro, o que não afeta a soldabilidade.

As partes do tubo a serem soldadas e as ferramentas devem estar limpas. A presença de óleo e graxa na superfície das peças tem um efeito particularmente negativo na qualidade da conexão. Devem ser removidos com álcool, acetona ou outros solventes. O instrumento deve ser limpo com álcool. Os trapos utilizados para esses fins não devem deixar fibras.

A poluição pode incluir camada externa polímero, sujeito à destruição sob a influência da radiação ultravioleta e do oxigênio atmosférico. Só pode ser removido por limpeza mecânica. Às vezes, a umidade pode condensar na superfície dos tubos, o que também representa um perigo para a conexão. Deve ser removido por secagem antes da soldagem.

Não há necessidade de tentar acelerar o resfriamento da conexão com água ou ar frio. O resfriamento rápido da solda pode levar a tensões que reduzem sua resistência. Se a soldagem de tubos de polipropileno ocorrer em baixas temperaturas ambientes, será necessário retardar o resfriamento cobrindo a costura com tecido ou isolamento térmico.

Soldagem tubos de plástico A tomada é o principal método de conexão na instalação de tubulações para diversos fins em casas e apartamentos, pois se destina principalmente à conexão de tubos de pequenos diâmetros.

Para a soldagem de tubos de polipropileno, são utilizadas conexões (cantos, tês, curvas) do mesmo material dos próprios tubos. A utilização de peças de ligação adicionais não pode ser considerada uma desvantagem do método, pois simultaneamente com a função de ligação também desempenham o papel de elementos que garantem a mudança de direção das tubulações.

Esquematicamente, o processo de soldagem de encaixe representa a fusão de superfícies de contato ( superfície externa tubo e conexão interna) utilizando uma ferramenta especial de aquecimento, montando as partes aquecidas (inserindo o tubo na conexão) e deixando-as nesta posição até esfriarem.

Uma conexão de soquete é mais confiável do que a soldagem de topo. A própria natureza da conexão (o tubo é inserido na conexão) garante sua maior resistência, não requer ferramenta para centralizar os tubos e não exige muito das habilidades práticas do usuário. Soldar tubos de polipropileno com as próprias mãos é possível não só para qualquer homem, mas também para muitas mulheres.

Equipamento de soldagem de soquete. Dispositivos para soldagem de encaixe de tubos de polipropileno, também chamados de ferros de solda ou ferros, são dispositivos cuja parte principal é uma cabeça de aquecimento na qual são fixados elementos substituíveis - acoplamentos e mandris. Os primeiros servem para aquecer as superfícies externas dos tubos, os segundos aquecem as superfícies internas das conexões.

O aquecedor em si geralmente tem o formato de uma placa triangular, embora outros tipos de designs também estejam disponíveis. As dimensões da placa determinam o tamanho dos bicos (o diâmetro dos tubos que podem ser soldados) e o número de pares de aquecimento que podem ser instalados simultaneamente. Como área maior placas, mais potente será o dispositivo.

Na fixação, os acoplamentos e mandris devem ser colocados de forma a garantir o contato da placa com toda a superfície de apoio.

Em relação à potência do ferro de soldar, se o acoplamento e o mandril estiverem em contato com a placa em toda a área, então temperatura necessária um par de aquecimento de 260°C será alcançado em qualquer caso - independentemente da potência do ferro de soldar (dentro de limites razoáveis). Apenas menos dispositivo poderoso Levará mais tempo para atingir o modo operacional do que um modo mais potente.

Existem modelos de ferros de soldar em que a cabeça de aquecimento tem o formato de uma haste. Sua principal vantagem é a compactação. Quanto aos parâmetros técnicos, o formato da cabeça não tem muita influência sobre eles.

O tipo de sensor de temperatura usado é importante. Quanto mais preciso for o seu funcionamento e menor for a faixa de flutuações de temperatura, melhor será a qualidade do ferro de soldar. Os mais perfeitos são considerados termostatos eletrônicos, que são termistores capazes de medir a temperatura não apenas com muita precisão, mas também próximo às superfícies de trabalho de mandris e acoplamentos. A sua utilização permite reduzir a inércia térmica do dispositivo, aproximando a temperatura real do par de aquecimento daquela apresentada na escala do dispositivo. Os termostatos capilares e especialmente os relés bimetálicos operam de maneira mais grosseira. A faixa de ajuste e a discrepância entre a temperatura real do mandril e do acoplamento e aquela definida na escala do instrumento são muito maiores do que com termistores.

Porém, independente do termostato utilizado, após o aparelho atingir o modo de operação (de acordo com a leitura do indicador), é necessário aguardar mais alguns minutos para que a temperatura dos bicos finalmente se iguale à mostrada pelo aparelho. E só depois disso mãos à obra.

Você pode encontrar ferros de soldar com dois elementos de aquecimento de potências diferentes, equipados com interruptores separados. Além disso, apenas a potência de cada aquecedor fornece o regime de temperatura necessário. Isso permite que você escolha a potência ideal ou use um segundo elemento de aquecimento como backup caso o primeiro queime. Os aquecedores podem ser ligados simultaneamente para entrada forçada no modo de operação.

Além de um conjunto de mandris e acoplamentos, o conjunto de equipamentos para soldagem de tubos de polipropileno pode incluir diversos ferramentas auxiliares e materiais - chanfro, calibrador, aparador, tesoura para cortar tubos, fluido de limpeza, etc. Nem todos estão incluídos no pacote básico, alguns são oferecidos opcionalmente.

Equipar a máquina de solda com ferramentas para operações preparatórias não é menos importante do que parâmetros técnicos o próprio ferro de solda. É aconselhável ter um conjunto o mais completo possível; isso permitirá trabalhar com qualquer tubo, independentemente do seu tamanho e da natureza da armadura.

Tecnologia de soldagem de soquete

O diâmetro externo do tubo é ligeiramente maior que o diâmetro nominal e o diâmetro interno da conexão é ligeiramente menor que o diâmetro nominal da tubulação. Por exemplo, um tubo de 20 mm de diâmetro tem, na verdade, um diâmetro externo de 20,3-20,5 mm, enquanto uma conexão para uma tubulação de 20 mm de diâmetro tem um diâmetro interno de 19,5-19,7 mm. Neste caso, os diâmetros das superfícies de trabalho dos acoplamentos e mandris em sua parte central (as superfícies de trabalho são cônicas, a conicidade é de cerca de 0,5°) correspondem ao diâmetro nominal.

Assim, o tubo e a conexão não podem ser combinados sem aquecimento, nem com o acoplamento e o mandril, nem entre si.

No processo de combinação do tubo com um acoplamento aquecido, a camada externa do tubo é derretida e espremida na forma de um cordão (rebarba), e as camadas internas são aquecidas o suficiente para encolher elasticamente e permitir que o tubo entre no acoplamento aquecido. Um efeito semelhante é observado ao combinar uma conexão com um mandril aquecido. Ao conectar após o aquecimento do tubo e da conexão, o tubo é comprimido elasticamente e a conexão é esticada elasticamente. Como resultado, as superfícies aquecidas a serem soldadas pressionam umas contra as outras, deslocando o ar e garantindo a mistura do material fundido.

A tecnologia para soldagem de encaixe de tubos de polipropileno consiste em realizar as seguintes operações: corte do tubo, preparação de peças para soldagem, instalação e colocação em funcionamento da máquina de solda, instalação de peças para aquecimento, montagem da junta e resfriamento.

Sem muito esforço, combinar o tubo e a conexão manualmente com uma ferramenta aquecida e, em seguida, combinar o tubo com a conexão em uma junta só é possível ao soldar tubulações de pequenos diâmetros - até 40-50 mm. Para soldar tubos com diâmetro superior a 50 mm, é preferível utilizar centralizadores especiais para soldagem de encaixe.

Corte de tubos. O tubo é cortado com uma tesoura especial para evitar que sua parede seja esmagada.

Preparando tubos e conexões para soldagem. A preparação padrão envolve a limpeza e desengorduramento da superfície externa do tubo e da superfície interna da conexão. Porém, além do padrão, há também treinamentos especiais realizados em relação ao tubos reforçados, - mas não todos, mas apenas alguns deles. Quem instala tubos de polipropileno com as próprias mãos precisa conhecer as características de preparação de tubos com diversos reforços.

Graças aos tubos compostos de PP com reforço de alumínio ou fibra de vidro, consegue-se uma elevada estabilidade térmica da tubagem (baixa expansão térmica), eliminando assim a necessidade de instalação de compensadores de temperatura em sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente. Além disso, o reforço de alumínio elimina a difusão de oxigênio no sistema. O oxigênio que penetra através da parede do tubo satura a água. fechado sistemas de alta temperatura gás que causa cavitação em válvulas, bombas e outros elementos de tubulações.

Tubos sem camada de reforço ou reforçados com fibra de vidro não requerem preparação especial.

Tubos reforçados com alumínio localizados próximos à superfície (sob uma fina camada decorativa polipropileno), requerem a remoção da camada de reforço com uma ferramenta especial - um barbeador. Ao soldar tubos PP, esta camada deve ser removida para garantir uma conexão forte e inquebrável entre o tubo e a conexão.

Os tubos em que a camada de reforço de alumínio se encontra a meio da parede devem ser submetidos a uma operação de recorte com ferramenta especial, cuja finalidade é retirar a aresta de alumínio que se estende até à extremidade do tubo. Se isso não for feito, a água pode penetrar através da camada de reforço aberta até o meio da parede e causar seu inchaço..

Abaixo estão fotos de seções de juntas feitas sem recorte (incorretamente) e com recorte (corretamente).

O melhor resultado é alcançado com o uso de acoplamentos especiais. Seu design garante que a borda da camada de reforço seja revestida em polipropileno (é murada), o que evita seu contato com a água.

Às vezes, os fabricantes de tubos dão recomendações ao preparar um tubo para soldagem, independentemente da presença de uma camada de reforço, para calibrá-lo pelo seu diâmetro externo e chanfra-lo. A necessidade do primeiro é explicada pela possível elipse do tubo, que deve ser eliminada pela calibração. A chanfragem destina-se a facilitar a instalação do tubo no acoplamento. Porém, na maioria dos casos, ao soldar tubos de polipropileno com as próprias mãos, nem o primeiro nem o segundo são feitos, por considerarem essas operações desnecessárias.

Preparando a máquina de solda ("ferro de solda"). Antes de iniciar o trabalho, o “ferro de soldar” para soldar tubos de polipropileno deve estar bem fixado no suporte ou na moldura. Durante a instalação para aquecimento, certas forças são aplicadas às peças, que são transferidas para o ferro de soldar. Para facilitar a operação, é necessário que esteja firmemente fixado e imóvel.

Após a instalação do dispositivo, um par de aquecimento adequado (mandril e acoplamento) é conectado ao seu aquecedor e ajustado usando a chave seletora valor necessário temperatura de aquecimento e o dispositivo está conectado à rede. A temperatura da ferramenta para soldagem de encaixe de tubos de polipropileno deve ser de 260±10°C. Isso excede significativamente a temperatura de fluxo viscoso do polipropileno e é feito com o objetivo de derreter rapidamente camada superficial tubos e conexões e retirar as peças, evitando que suas paredes aqueçam em toda a espessura. Caso contrário, o tubo e a conexão perderão a rigidez e não poderão ser conectados.

Instalação de peças para aquecimento. Após a máquina de soldagem de tubos de polipropileno atingir o modo de operação (que deve ser sinalizado pela indicação do dispositivo), o tubo e a conexão são instalados simultaneamente para aquecimento - o tubo é inserido no acoplamento, a conexão é colocada no mandril. Caso não seja possível a instalação simultânea de peças, instala-se primeiro o encaixe, por ser mais maciço.

Tubos e conexões possuem uma sobra de material, que é espremido durante a instalação das peças, formando uma rebarba - um cordão em forma de anel. Sua mudança requer a aplicação de uma certa força. Porém, a força não deve ser excessiva; as peças devem ser empurradas gradativamente, certificando-se de que a rebarba resultante seja removida; forma correta. Se a conexão encaixar livremente no mandril, sem força ou formação de rebarbas, significa que está com defeito e não pode ser usada.

Ao instalar as peças, é necessário controlar a profundidade de sua instalação para aliviar a força quando elas encostam na parte inferior do acoplamento e na parte superior do mandril. Caso contrário, a extremidade do tubo e o batente da conexão poderão ficar esmagados. Para controlar a profundidade de imersão do tubo no acoplamento, você pode fazer uma marca nele distância necessária do final. Mas na maioria das vezes isso não é feito; o tubo e a conexão são simplesmente instalados no mandril até descansarem.

Depois de instalar as peças no acoplamento e no mandril da máquina para soldar tubos plásticos, é necessário dar-lhes tempo para derreter as superfícies. O tempo de aquecimento é muito parâmetro importante. Deve ser suficiente para que as superfícies aqueçam até um estado de fluidez viscosa, mas não superior ao valor além do qual as peças começam a perder a rigidez. Os fabricantes de tubos plásticos possuem tabelas que definem os tempos de aquecimento em função da marca do polipropileno, do diâmetro do tubo e da espessura da parede. Os tempos de aquecimento aproximados para tubo PPRC (PP tipo 3) PN20 são mostrados na tabela abaixo.

Diâmetro do tubo, mm	16	20	25	32	40	50	75	110
Tempo de aquecimento, seg.	5	5	7	8	12	18	30	50
Tempo de realocação*, seg.	4	4	4	6	6	6	8	10
Tempo de fixação**, seg.	6	6	10	10	20	20	30	50
Tempo de resfriamento completo***, mín.	2	2	2	4	4	4	6	8

* - hora de retirar as peças aquecidas e conectá-las.
** - tempo de permanência da conexão até resfriamento parcial. Este tempo é usado para endireitar a junta manualmente. Após este tempo, a ligação perde a elasticidade e não é mais possível alterar a sua forma.
*** - Não há necessidade de segurar as peças até que esfriem completamente. Basta não criar carga. Após este tempo a conexão estará pronta.

O tempo de aquecimento é contado a partir do momento em que as peças atingem os batentes. Depois de concluído, o tubo e a conexão são removidos dos mandris com a mesma força moderada.

Montagem de peças. As peças retiradas dos mandris dos ferros para soldagem de tubos de polipropileno são imediatamente conectadas entre si (o tubo é inserido na conexão). O tempo que decorre desde o momento da retirada das peças até ao momento da sua montagem deve ser o mais curto possível e em qualquer caso não ultrapassar 4-6 segundos. O atraso pode resultar no resfriamento das peças e impossibilitar sua montagem, ou pelo menos baixa qualidade conexões.

Ao conectar tubos com acessórios, você não deve girá-los entre si em mais de 5°. A exatidão da conexão deve ser monitorada pelo tipo de rebarba formada, que deve ter espessura igual em todos os lados.

Resfriando a conexão. Após conectar as peças e (se necessário) endireitá-las, o que segundo a tecnologia leva apenas alguns segundos, nenhuma força deve ser aplicada nas peças até que o polipropileno esteja completamente endurecido. Isso geralmente leva de 2 a 4 minutos.

Os valores aproximados para a duração de todas as operações de soldagem para tubo PPRC (PP tipo 3) PN20 estão indicados na tabela acima. Valores exatos os parâmetros são informados pelos fabricantes de tubos e conexões.

Erros típicos ao soldar soquetes

Uma conexão executada corretamente é uma montagem monolítica composta por uma conexão e um tubo, que não só é tão resistente quanto um tubo inteiro, mas até o excede.

Vários erros de soldagem podem perturbar a integridade da junta e levar à perda de estanqueidade ou criar ponto fraco no gasoduto, que pode entrar em colapso com um aumento de pressão de curto prazo. Esses erros podem ser os seguintes.

Falha em trazer o tubo e o encaixe até os batentes ao instalá-los para aquecimento. Isso leva à impossibilidade de montagem das peças em toda a profundidade (as peças encostam na rebarba sem chegar ao final) e ao aparecimento de um ponto fraco na conexão.

Exceder a profundidade normal de imersão do tubo no acoplamento ao instalá-lo para aquecimento- devido à aplicação excessiva de força e/ou remoção prematura da mesma. Neste caso, a extremidade do tubo dobra para dentro, formando uma rebarba que estreita a passagem do tubo e impede o livre fluxo da água.

Falha em parar as peças ao montá-las(a conexão não é totalmente profunda). A consequência disso é um ponto enfraquecido na conexão.

Superaquecimento de peças devido ao tempo de aquecimento excessivo ou muito alta temperatura ferro de solda Este erro conduz à perda de rigidez das peças e à impossibilidade da sua montagem, ou a deformações e dobras na ligação, caso as peças ainda possam ser montadas. Este último, além de enfraquecer a estrutura, pode levar à perda de estanqueidade.

Subaquecimento de peças devido ao curto tempo de aquecimento ou baixa temperatura da máquina de solda. A consequência deste erro é a impossibilidade de montagem das peças ou falta de fusão na ligação e perda de estanqueidade.

Exceder o intervalo de tempo entre a retirada das peças do aquecimento e a montagem. Como resultado, as superfícies aquecidas são resfriadas a uma temperatura abaixo da viscosidade. Um erro leva à impossibilidade de montagem de peças ou falha de fusão em conexão com violação de estanqueidade.

Corte incorreto de tubos, expresso na não perpendicularidade do seu eixo final. Neste caso, forma-se um ponto fraco na conexão montada devido ao ajuste frouxo da extremidade do tubo ao limitador interno adequado.

Desalinhamento do tubo e da conexão durante a montagem. Leva à deformação e possivelmente à perda de vedação.

Erros de soldagem que não causam perda de estanqueidade podem não se manifestar de forma alguma durante a operação de longo prazo, mas acarretam uma ameaça potencial de falha das conexões durante aumentos de pressão de curto prazo.

Soldagem topo a topo de tubos de polipropileno

A soldagem topo a topo de tubos de plástico envolve aquecer suas extremidades com uma ferramenta aquecida (espelho de soldagem) até que derretam e, em seguida, comprimi-las enquanto mantém a pressão até que a costura esfrie. Este método é tecnologicamente simples, não requer peças de conexão adicionais e, se a tecnologia for rigorosamente seguida, garante que a resistência da solda não seja inferior à resistência do próprio tubo. Esquematicamente, o processo de formação de uma solda de topo é o seguinte.

Soldagem topo a topo de tubos de plástico

Porém, apesar da simplicidade esquema tecnológico, implementação prática soldagem de topo está associada a algumas dificuldades que limitam a sua utilização em casa.

É necessário garantir o alinhamento axial preciso dos tubos e seu paralelismo entre si (é permitido incompatibilidade entre as paredes dos tubos em até 10% de sua espessura). Durante um certo tempo, é necessário aplicar uma força que pressione os tubos contra o espelho de aquecimento durante o aquecimento e entre si durante a formação da ligação. Ao cortar ou aparar um tubo, deve-se garantir a perpendicularidade da extremidade. Todas estas condições são difíceis de satisfazer sem equipamento especial- um centralizador equipado com manual ou acionamento elétrico, criando uma força de compressão e um aparador. Ou seja, no caso de tubos de pequenos diâmetros, são necessários mais equipamentos e ferramentas para soldagem de topo de tubos de polipropileno do que para soldagem de encaixe. E se você considerar que a soldagem de soquete oferece maior confiabilidade devido à natureza interligada da conexão, fica claro por que ela é preferida à soldagem de topo ao instalar sistemas domésticos de abastecimento de água e aquecimento.

A soldagem de topo de tubos de polipropileno é usada principalmente como método industrial conexões de tubulação grande diâmetro ao colocar seções retas de tubulações (o processo de soldagem de topo de tubos de plástico é descrito com mais detalhes no artigo Soldagem de tubos de polietileno).

Instalação de tubos de polipropileno

No caso de projeto e instalação de um sistema de abastecimento de água quente e principalmente de um sistema de aquecimento, é importante levar em consideração a dilatação térmica das tubulações. Ao mesmo tempo, a expansão térmica de diferentes tubos de polipropileno varia muito. Os tubos reforçados têm significativamente menos expansão térmica do que os tubos de polipropileno não reforçados. Não é por acaso que os desenvolvedores de tubos de polipropileno reforçados chamam esses tubos de “estáveis”. Isto significa uma pequena alteração no comprimento original do tubo quando ele é aquecido ou resfriado.

Usando o exemplo dos tubos de polipropileno do sistema KAN-therm PP, pode-se observar que com uma diferença máxima de temperatura de 80°, um metro de tubo homogêneo se alonga em 12 mm e um tubo combinado em 2 mm; comprimento das seções da tubulação (mais de 2-3 metros), alongamento térmico quando aquecido ou compressão durante o resfriamento podem levar a inaceitáveis forte estresse nos cruzamentos. Deve-se notar que são as tensões térmicas de alongamento ou compressão, e não as internas da pressão da água, que são mais perigosas para tubos de polipropileno, especialmente no caso de tubos de polipropileno homogêneos. Para compensar os alongamentos (quando necessário), recorrem a diversas curvas da tubulação e à fixação não rígida em suportes, garantindo o movimento axial da tubulação.

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