Tecnologia de colocação de revestimento de borracha fragmentada: como escolher cola e outros ligantes, equipamentos necessários. Empilhador automático de borracha granulada Cálculo de componentes e mistura da mistura de trabalho

A empresa Alfa-SPK oferece pavimentadoras de alta qualidade para a colocação de revestimentos sem costura de borracha fragmentada.

A pavimentadora semiautomática é projetada para a produção de revestimentos sem costura à base de migalhas de borracha e cola de poliuretano de diversas espessuras e finalidades. Os revestimentos de borracha sem costura são colocados sobre uma base sólida: concreto ou asfalto.

O principal escopo de aplicação da pavimentadora de borracha são esportes, playgrounds, playgrounds, arenas esportivas, pistas de corrida e assim por diante.

No campo do uso de borracha granulada, a direção de revestimentos sem costura é considerada uma das mais lucrativas e mais procuradas. Colocação de base de borracha de alta qualidade em vias de pedestres, jardins, playgrounds, entradas de lojas, piscinas, parques aquáticos, escadas, metrô, etc. Está se tornando cada vez mais parte de nossas vidas como uma coisa natural da qual não podemos prescindir no mundo moderno.

A colocação automática de revestimentos de borracha usando uma pavimentadora tem uma série de vantagens em relação à aplicação manual de revestimentos sem costura:

• Produtividade significativamente maior que uma equipe não mecanizada (pelo menos 800 m² por dia).
• Redução do pessoal de manutenção (para a aplicação de revestimentos com pavimentadora, dependendo do volume do local, são necessárias 3-5 pessoas: 1-2 para gerenciar as pavimentadoras e 1-3 auxiliares para preparar a mistura e transportá-la até o assentamento site.
• Aplicação de revestimentos sem costura de determinada espessura e qualidade, reduzindo o desperdício de materiais.
• A facilidade de uso e manutenção da pavimentadora é óbvia.

O pavimento colocado com uma pavimentadora pode ser

• Preto ou colorido. São possíveis inúmeras combinações de cores. Para fazer a camada colorida, podem ser usados ​​chips de cor preta ou grânulos de borracha sintética EPDM coloridos;

• Camada única ou camada dupla. No caso de aplicação de um revestimento de duas camadas, uma espessa camada preta é colocada primeiro e uma fina camada colorida é colocada por cima após a secagem. A camada inferior - o substrato cria a densidade, elasticidade ou suavidade necessária, pode ser mais espessa ou mais fina, a camada superior desempenha funções de fixação e estéticas. A camada superior pode ser colocada de diferentes maneiras: com empilhador ou pulverizador.

• À prova d'água ou à prova d'água. Ao colocar a camada superior colorida com pavimentadora, obtém-se uma superfície permeável com efeito drenante, onde não se formam poças mesmo com chuva. Um pulverizador de migalhas pode ser usado como equipamento adicional. Ao aplicar uma camada superior sobre uma camada preta sem costura com um Pulverizador, você também pode obter dois tipos de superfície - permeável à água e à prova d'água, dependendo da proporção de migalhas e cola, e da fração de migalhas.

• Espessura de 4 a 20 mm: este parâmetro é definido durante a instalação (a espessura do revestimento depende da segurança de lesões em caso de queda devido à capacidade de absorção de choques do material).

• Largura de 1500 a 2500 mm: este parâmetro depende do modelo da pavimentadora. A vida útil do revestimento de borracha é de pelo menos 10 anos.

Principais características técnicas das pavimentadoras de borracha oferecidas

Para dúvidas relacionadas à compra de pavimentadoras, entre em contato com o escritório da empresa. Para receber um orçamento e outras informações adicionais, preencha o formulário de solicitação.

Trabalho do empilhador de migalhas de borracha / revestimento de borracha

A colocação automatizada de revestimento de borracha tem vantagens significativas em relação à instalação manual convencional. A utilização de um empilhador permite reduzir o número de pessoal de manutenção. Normalmente, são necessários em média de três a cinco especialistas. Ao mesmo tempo, a produtividade do trabalho é visivelmente superior à de uma equipe não equipada com equipamentos.

O empilhador de migalhas de borracha consiste em vários elementos principais.

• Em primeiro lugar, a área de trabalho, que possui uma superfície lisa de aço com um revestimento que não é suscetível à corrosão e, portanto, pode funcionar mesmo em condições adversas.
• Em segundo lugar, o raspador frontal, que é uma estrutura de aço com distância ajustável ao solo para controlar a espessura do revestimento. Também é possível ajustar a largura graças ao limitador superior.
• O terceiro elemento é um dispositivo de controle e movimento de trabalho baseado em uma transmissão por corrente. Equipado com um controlador de velocidade, também é capaz de avançar/retroceder e ao longo de uma curva.
• O próximo elemento é um dispositivo para movimento. Projetado para mover o empilhador. Corre sobre rodas. O sistema hidráulico levanta a superfície de trabalho dos trilhos para movimento manual.
• Finalmente, a quinta parte é a placa de pressão. O elemento mais funcional. Executa quatro funções ao mesmo tempo: ajuste de altura, ajuste de ângulos e vibração, bem como ajuste de temperatura. O revestimento de borracha, após vibração, prensagem e alisamento, é nivelado com uma placa. O processamento vibratório é necessário para a compactação adequada do material, e o aquecimento a uma temperatura de 800 graus permite que a superfície endureça e endureça mais rapidamente, o que melhora a qualidade do produto final.

Revestimentos de borracha sem costura que são colocados como um tapete sólido sobre uma superfície dura previamente preparada. Com base no tipo de futuro terreno, na sua concepção e projeto, a pavimentadora permite criar uma grande variedade de revestimentos.

Eles são:

1. Preto ou colorido. Para este último, o pigmento é adicionado à mistura de migalhas de borracha e ligante de poliuretano, ou o revestimento é aplicado com migalhas pretas pré-pintadas ou migalhas de borracha EPDM.
2. Camada única ou camada dupla. Ao colocar um revestimento de duas camadas, uma camada preta espessa é colocada primeiro e uma camada colorida mais fina é colocada por cima. Neste caso, a parte inferior define a densidade, elasticidade e outros parâmetros necessários, e a parte superior é responsável pela estética e fixação.
3. Impermeável e impermeável. A camada superior pode ser feita com efeito drenante, para que não apareçam poças.

Os mais recentes avanços tecnológicos proporcionaram-nos revestimentos de borracha sem costuras.

Um material ecologicamente correto e que evita lesões encontrou sua aplicação no campo da educação física, esportes e recreação ativa.

A produção do revestimento de borracha pode ser realizada tanto por meios improvisados ​​​​quanto através da mecanização parcial do processo.

Vamos dar uma olhada nas tecnologias para aplicação de revestimento de borracha sem costura.

Independentemente da tecnologia de fabricação do revestimento de borracha escolhida, você precisará de:

• migalhas de borracha;
• composição adesiva;
• pigmentos corantes.

Migalha de borracha

O grau de retificação dos pneus de borracha determina seu escopo adicional de uso.

• chit menos de 2 mm de tamanho– formação de revestimentos de piso de duas camadas para recintos desportivos e estádios, pistas de atletismo, piscinas, oficinas industriais, lavagens de automóveis, edifícios pecuários;
• grânulos 2-5 mm de tamanho– enchimento de equipamentos desportivos, arranjo de fundações para crianças, desportos e parques infantis.

Ao comprar borracha fragmentada, preste atenção às seguintes condições:

• qualidade da limpeza do produto;
• classificação por tamanho;
• formato de miolo.

Para 1 m 2 de revestimento serão necessários em média 8 kg de borracha.

O miolo produzido pelo processamento mecânico de pneus tem bordas lisas, sendo necessários muito menos elementos de ligação do que quando se usa um análogo ralado.

O custo da borracha triturada acabada começa em 10-12 rublos. por 1 kg de produto e depende do volume de compra e da demanda sazonal de produtos.

Composição adesiva

Para a fabricação de pisos de borracha sem costura, utilizamos formulações predominantemente de um componente, menos frequentemente - dois componentes.

Um componente

Betume ou poliuretano é usado como elemento de ligação na mistura adesiva. A escolha do adesivo é determinada pelas propriedades de desempenho do futuro revestimento e pelas condições de trabalho.

O adesivo para revestimentos de borracha à base de poliuretano possui as seguintes propriedades:

1. Permeabilidade à água. A água não permanece na superfície de um revestimento de poliuretano, mas passa por ele. O revestimento acabado pode ser utilizado tanto em ambientes internos com altos níveis de umidade quanto em ambientes externos.
2. Alta resistência à abrasão. Adequado para realizar pisos sujeitos a elevadas cargas mecânicas.
3. Elasticidade. Permite criar uma cobertura à prova de lesões para esportes.
4. Amizade ambiental. A ausência de vapores nocivos permite a utilização de pisos de borracha em salas de jogos para crianças muito pequenas.
5. Longa vida útil, devido à resistência à radiação ultravioleta e às mudanças bruscas de temperatura.

Outra característica do ligante de poliuretano é o endurecimento em um nível de umidade bastante alto - 60-70% e uma temperatura ambiente de 20-25 o.

As composições com betume são menos adequadas para fazer uma superfície de borracha sem costuras.

Os componentes do betume não se misturam bem com a tinta e apresentam propriedades de desempenho inferiores.

Custa 1kg. cola monocomponente – a partir de 185 fricção.

Dois componentes

O adesivo de dois componentes é vendido em recipientes separados contendo um aglutinante epóxi-poliuretano e um endurecedor químico.

Ambos os componentes são misturados diretamente na hora do trabalho.

Ao escolher um adesivo bicomponente para migalhas de borracha, deve-se levar em consideração que a composição finalizada deve ser utilizada nos primeiros 30-40 minutos após seu preparo.

Essa característica da cola exige um cálculo cuidadoso da necessidade de execução do trabalho neste período de tempo. A vantagem da composição de dois componentes é a alta inércia química.

O custo de 1 kg de cola é de 165 rublos.

Requisitos para trabalho

A formação de um revestimento de borracha sem costura de alta qualidade só é possível com estrita observância das proporções recomendadas pelo fabricante do adesivo.

Para 1 kg de borracha triturada são necessários cerca de 250 g de cola de poliuretano; o consumo do ligante depende do tamanho dos grânulos utilizados;

Outra condição para a polimerização uniforme da composição de trabalho é mantendo o nível necessário de umidade e temperatura no local de trabalho.

Composições de pigmentos

A coloração do futuro revestimento de borracha é dada por pigmentos coloridos adicionados à composição de trabalho.

O que você deve prestar atenção ao escolher a tinta?

• produção a partir de componentes inorgânicos;
• presença de óxidos de ferro.

Esta composição componente do corante torna resistente à precipitação e radiação ultravioleta, prolongando a vida estética do revestimento.

A dosagem do corante depende da intensidade de cor desejada da superfície a ser formada e é em média 62 g por 1 kg de borracha triturada.

A consistência uniforme da composição de trabalho é alcançada seguindo rigorosamente a receita do fabricante.

O custo de 1 kg de corante é de 110 rublos.

Material primário

Um primer à base de poliuretano é outro componente sem o qual é impossível a instalação de alta qualidade de um revestimento de borracha sem costura.

O material, que possui boa capacidade de penetração, garante alta aderência dos componentes da mistura aplicada ao revestimento tratado.

O preço de um primer varia de 10 rublos. por 1kg. e depende dos volumes adquiridos.

Equipamento de produção de revestimento

A qualidade e durabilidade do futuro produto dependem em grande parte do equipamento utilizado na produção.

A utilização de mecanismos especiais é especialmente importante quando é necessário produzir um revestimento de duas camadas ou produção de grandes volumes de trabalho.

Não é necessário comprar equipamentos - pode ser alugado o equipamento que você precisa.

Misturador

A mistura de alta qualidade de migalhas de borracha, cola e corante é garantida pelo uso de um misturador industrial.

Pedaços não misturados na mistura de trabalho são um defeito de fabricação e podem arruinar todas as suas tentativas de criar um revestimento de borracha sem costura de alta qualidade.

Características distintivas do dispositivo de mixagem - design simples e operação confiável.

Vejamos alguns tipos de misturadores para migalhas de borracha:

• dispositivo com alimentação superior de matéria-prima e janela de descarga lateral;
• projetos com tanques removíveis e colocação de motor suspenso;
• misturador de parafuso.

O misturador de borracha granulada MSRK-90 tem boas críticas da comunidade online. O dispositivo possui um carregamento superior dos componentes da composição de trabalho e uma janela conveniente para remover a mistura acabada.

A capacidade do misturador e a potência do seu motor permitem misture bem a mistura a partir de 90 kg de borracha.

Empilhador automático

A colocação mecanizada de revestimento de borracha tem o seguinte dignidade:

• alta produtividade do trabalho, permitindo, dependendo da marca do equipamento utilizado, colocar uma superfície até 1000 m2;
• redução de pessoal para a execução de obra;
• possibilidade de personalização equipamentos para obtenção de cobertura de parâmetros estritamente especificados;
• conveniência e manutenção básica.

A pavimentadora é um equipamento equipado com raspador ajustável na parte frontal da plataforma de trabalho, placa de pressão e elementos de aquecimento na parte traseira do dispositivo.

O empilhador é controlado regulando a velocidade e direção de seu movimento, existindo também dispositivos para movimentação manual do mecanismo;

Durante a operação, o composto de borracha espalhado na superfície rugosa é distribuído e nivelado pela pavimentadora em toda a largura da área de trabalho do dispositivo. Os elementos de aquecimento aquecem o composto de borracha, acelerando assim o processo de polimerização da cola.

Rolo de costura

Os rolos manuais para compactar a mistura adesiva de borracha devem ser bastante pesados. Luminárias não são capazes de compactar efetivamente a composição de trabalho, o que levará à rápida destruição do revestimento de borracha.

Existem três tipos de rolos usados ​​para formar revestimentos de borracha:

• rolo grande para compactar a superfície principal;
• rolo para desenrolar juntas e juntas;
• rolo para formar cantos de superfície.

Pulverizador de composição

Dispositivo de pulverização fornece tecnologia aplicação uniforme composição de trabalho na superfície a ser tratada.

A vantagem do pulverizador é a capacidade de ocultar pequenas “falhas” durante a produção do revestimento, aplicando uma fina camada de acabamento de matéria-prima.

O funcionamento do equipamento é feito da seguinte forma: a composição, pronta para aplicação no plano de trabalho, é colocada na tremonha receptora.

Por meio de uma bomba, a mistura é fornecida sob alta pressão à pistola e aplicada na superfície com uma camada da espessura necessária, O raio de pulverização da matéria-prima é ajustável.

O equipamento funciona bem com migalhas de até 1 mm. Uma fração maior obstrui o bico de pulverização e o desativa.

Equipamento de pesagem

O cumprimento exato das proporções dos ingredientes da composição de trabalho é condição para a obtenção de uma superfície de borracha sem costura de alta qualidade.

É proibido o uso de recipientes medidores para determinar o volume de um ou outro componente da mistura - um desvio da norma de 5 a 10% reduz significativamente as características de desempenho do revestimento acabado.

Tecnologias de fabricação de revestimento de borracha

A colocação de um revestimento de borracha sem costura é acessível até mesmo para artesãos amadores. O principal requisito para a produção de trabalho é adesão estrita às instruções no preparo da composição de trabalho, bem como na agitação e aplicação cuidadosa da mistura.

Superfícies de camada única

A instalação do revestimento de borracha é realizada na seguinte sequência.

Preparando a base

A vida útil do futuro revestimento depende em grande parte da qualidade e do tipo de base.

Os tipos de bases mais populares são:

Pedra britada. Utilizado para instalação de revestimento de borracha em playgrounds, instalações esportivas destinadas à corrida e caminhada atlética.

A relação custo-benefício e a permeabilidade à umidade são as principais características de uma base de brita.

O revestimento aplicado sobre brita deve ter espessura superior a 15 mm. e usado exclusivamente para cargas leves.

A escavação está sendo realizada no local da obra.

O tamanho da reentrância depende do nível do lençol freático, bem como do tipo de solo e da sua capacidade de drenagem.

A distância dos poços de águas pluviais também é importante.

O próximo passo é compactação do solo e colocação de drenagem. Em seguida, são colocadas camadas de areia e brita de diversas frações com compactação obrigatória. A camada superior é formada por peneiras finas.

Uma base de pedra britada de alta qualidade tem uma ligeira inclinação para remover a umidade, não contém depressões ou protuberâncias e não pressiona ao caminhar.

Asfalto. Uma base feita de mistura de concreto asfáltico permite a colocação de migalhas de borracha em uma camada de 1 cm. Este tipo de base é utilizado na construção de instalações esportivas profissionais. Sua vantagem é a alta resistência, capaz de suportar o peso de equipamentos especiais.

Outra condição é a ausência de manchas de derivados de petróleo.

A base asfáltica pode ser formada em uma ou duas camadas, sendo obrigatória a disposição de camadas subjacentes de areia e brita.

O cumprimento da tecnologia de fabricação de pavimento asfáltico permite obter uma base capaz de suportar cargas mecânicas significativas.

Concreto. A base de concreto é a mais resistente e durável e tem um escopo de uso universal.

Assim como o pavimento asfáltico, pode suportar cargas pesadas e pode até ser utilizado para formar pisos em estacionamentos.

Revestimento de concreto de alta qualidade requer impermeabilização e polimento eficazes.

O que mais você deve prestar atenção ao instalar uma fundação de concreto?

1. A espessura da camada de concreto deve ser superior a 1,2 cm; a quantidade exata de concreto por 1 m2 de área de trabalho é calculada com base no tipo de solo e nas cargas planejadas na fundação.
2. O reforço de concreto não deve ser negligenciado. A malha de arame de malha fina melhora significativamente a qualidade da futura fundação.
3. A formação do plano de base em declive e a impermeabilização cuidadosa evitam a delaminação da camada de concreto e o acúmulo de poças em sua superfície.
4. É necessário jatear o concreto para obter aderência completa à camada de borracha e cola.
5. A base é considerada pronta quando seu nível de umidade for inferior a 4%.

Camada de borracha sobre base de concreto - a partir de 1 cm.

Cartilha

Para aumentar as propriedades “adesivas” da cola ao contrapiso ou base, é necessário aplicar primer na superfície.

Para esses fins, você pode usar misturas de primers compradas em lojas ou prepará-las você mesmo.

Para o primer mais simples, você precisará de cola à base de terebintina e poliuretano. Os componentes são misturados em proporções iguais e aplicados com rolo na superfície a ser tratada.

O tempo de “endurecimento” do primer depende do nível de umidade, temperatura do local de trabalho e é de meia hora a várias horas. O consumo de mistura por 1 m2 de superfície é de 300 g.

Cálculo de componentes e mistura da mistura de trabalho

Dependendo do volume do tanque misturador e da potência do seu motor, pode-se preparar imediatamente uma composição para assentamento em 5 a 10 m2 de base.

Assim, ao formar gradativamente um revestimento de borracha de 1 cm de espessura em “degraus” de 5 m2, você precisará de:

1. Borracha em migalhas – 40 kg.
2. Cola – 8,5 kg (ver instruções de uso para proporções exatas).
3. Corante – 2,5 kg.

Os componentes acabados são alimentados no tanque misturador na seguinte ordem: migalhas, após 2 minutos corante pigmentado. Depois que as partículas de borracha estiverem uniformemente coloridas, a cola é adicionada ao misturador. A mistura da composição é feita até obter uma mistura homogênea e, via de regra, leva de 10 a 15 minutos.

Aplicativo

Para facilitar o trabalho, você pode marcar a superfície de trabalho em segmentos com área de 1 m2. Uma mistura pesando 10,2 kg é colocada em cada quadrado. A massa adesiva de borracha é nivelada sobre a superfície por meio de dispositivos especiais em forma de espátulas e prensada com rolos.

Com o método mecanizado de trabalho, o equipamento disponível é substituído por um empilhador automático.

Apenas pequenos defeitos na superfície acabada, que surgem periodicamente na utilização de equipamentos em grandes áreas, são corrigidos manualmente.

A sinterização completa da composição depende das condições climáticas e dura em média 8 a 12 horas.

Tecnologia de dupla camada

O revestimento de borracha pode ser aplicado em uma ou duas camadas. Com a tecnologia de duas camadas, você pode economizar na pintura das camadas inferiores de borracha.

Para tornar o revestimento mais elástico, é aconselhável utilizar migalhas finas (até 2,5 m) para formar a primeira camada de borracha.

Após o endurecimento total da primeira camada de borracha, é necessário reforçar a superfície com malha de fibra de vidro. Esta técnica aumenta a resistência do revestimento, aumenta sua vida útil.

A camada superior do revestimento de borracha pode ser formada com a adição de grânulos de borracha coloridos prontos ou consistir inteiramente deles. Neste caso, não são utilizados corantes pigmentados.

A espessura da camada superior, dependendo da finalidade de utilização do futuro revestimento, é de 1 cm.

Pisos "secos"

As tecnologias que consideramos se enquadram na categoria de instalação de pisos de borracha do tipo "faça você mesmo" usando componentes de ligação. Existe outro método, a chamada produção “seca” de pisos de borracha.

A tecnologia de assentamento consiste em um simples espalhamento de migalhas de borracha em uma camada de mais de 8 cm na base.

Essa forma de trabalhar bom para formação rápida revestimento temporário para pisos, e é aqui que todas as suas vantagens são limitadas.

Preço de produção

Fazer e instalar você mesmo o revestimento de borracha é a opção mais econômica para realizar o trabalho. O custo dos serviços de terceiros varia muito e depende dos seguintes fatores:

• finalidade do produto;
• Espessura do revestimento;
• número de camadas do produto.

Apresentamos os resultados de um estudo de mercado de serviços para produção de superfícies de borracha sem costura (consumo e preços por 1 m 2) na tabela a seguir:

É muito econômico abrir um negócio de colocação de pneus se você mesmo fabricar pneus. É claro que para abrir um negócio desse tipo você precisa de equipamentos com os quais possa se familiarizar.

Vídeo sobre o tema

Este vídeo demonstra claramente como aplicar a mistura para um revestimento uniforme de migalhas de borracha, distribuí-la e enrolá-la com um rolo:

Conclusão

Produção de superfícies de borracha sem costura – Ótima maneira de usar produtos reciclados.

Produtos econômicos com altas propriedades de consumo podem ser utilizados para necessidades pessoais ou tornar-se objeto de uso comercial.

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Descrição

A vantagem de utilizar equipamentos especiais é óbvia. O equipamento é de fácil utilização e manutenção; a configuração da máquina permite evitar o desperdício de componentes e produzir um produto com determinada espessura e qualidade. O uso da máquina permite reduzir o número de pessoal de serviço (em média, é necessária uma equipe de especialistas de 3 a 5 pessoas: 2 na máquina e 1 a 3 auxiliares preparando a mistura). Ao mesmo tempo, a produtividade do trabalho é várias vezes superior à de uma equipa não mecanizada, pelo menos 1000 m2/dia. Quando uma produtora participa de um concurso público (licitação), o equipamento técnico desempenha um papel importante na determinação do vencedor pelos organizadores. Características: 1. Largura de enchimento: 2500 mm 2. Velocidade de movimento: 0,8-6 m/min. 3. Capacidade de enchimento: 100-500 m/hora 4. Potência: 8 kW 5. Peso: 850 kg. 6. Dimensões: (l*w*h) 3000*1800*720 mm. Descrição da máquina: 1. Área de trabalho: possui superfície lisa de aço com revestimento anticorrosivo, podendo trabalhar em condições adversas. 2. Raspador frontal: Estrutura em aço, a distância ao solo pode ser ajustada manualmente por parafuso, permitindo definir a espessura do revestimento. A largura pode ser ajustada usando o limitador superior. 3. Dispositivo de controle e trabalho: baseado na transmissão por corrente. Possui controlador de velocidade, pode avançar, retroceder e ao longo de uma curva. 4. Dispositivo de movimentação: se necessário, mova a máquina, sobre rodas. Um cilindro hidráulico levanta a superfície de trabalho dos trilhos para movimento manual. Prato de pressão: possui 4 funções: ajuste de altura, ajuste de ângulo, ajuste de temperatura e vibração. A mistura é nivelada por uma placa após vibração, prensagem e alisamento. O assentamento vibratório é necessário para a compactação adequada do material, e o aquecimento até 80 C garante presa e endurecimento mais rápido da superfície e melhor qualidade do revestimento. Áreas de utilização e produtos resultantes: Os produtos deste equipamento são revestimentos sem costura feitos de borracha fragmentada, que são colocados como um tapete sólido sobre uma superfície dura ou preparada. Basicamente, o revestimento é aplicado em parques infantis e campos desportivos. O revestimento pode ser: . Colori; . Duas camadas (camada superior de cor fina e preta espessa). Neste caso, aplica-se primeiro a camada preta e, após a secagem, aplica-se a camada colorida (com uma camada ou com pulverizador PTJ-120). Para fazer a camada colorida são utilizados chips pretos intercalados com EPDM ou apenas grânulos coloridos de borracha sintética EPDM; . Preto. O pulverizador de migalhas e cola PTJ-120 pode ser usado como equipamento adicional. Ao pulverizar sobre uma camada preta contínua, você pode obter 2 tipos de superfície - permeável à água e à prova d'água, dependendo da proporção de migalhas e cola e da fração de migalhas. Ao colocar a camada superior colorida com uma pavimentadora, obtém-se uma superfície permeável à água com efeito drenante, onde não se formam poças mesmo com chuva. Em qualquer tipo de superfície descrita acima, na estação fria você pode colocar uma pista de patinação, e na estação quente será novamente um esporte ou playground. Quaisquer opções de cores são possíveis: qualquer cor uniforme, revestimento com inclusões. Em esportes e playgrounds é possível aplicar diversas variações de marcações e padrões. Os produtos podem ter de 4 a 20 mm de espessura (definidos durante a instalação). Descrição geral da tecnologia 1. Os materiais (migalhas, ligante) e equipamentos (pavimentadora, betoneira) são levados ao local de assentamento. 2. Prepare a superfície. Se for uma mesa de concreto, a sujeira e o pó são removidos. 3. Preparado com uma fina camada de cola, que é usada para instalação a frio. O consumo de cola é de 100 a 300 g/m2 dependendo da topografia da superfície. Isso promove melhor adesão do material. 4. Equipamentos e materiais são colocados no lugar. 5. Misture as migalhas e o aglutinante (cola) na batedeira. Para isso, o depósito de migalhas e cola deve ficar localizado próximo à batedeira. É necessária uma escala para dosar com precisão o material aglutinante. Dependendo da fração do miolo, tipo de misturador, umidade do ar e marca do aglutinante, a proporção de cola para migalhas deve ser de 15 a 20% do peso das migalhas. Após completar o ciclo de mistura dos componentes, a mistura resultante é movida para um carrinho e transportada até o local de assentamento e despejada na superfície de trabalho da pavimentadora. Para mistura e transporte são necessárias de 1 a 3 pessoas, dependendo da produtividade exigida. 6. A massa espalhada é nivelada pela pavimentadora; as juntas com a camada de material previamente colocada são niveladas manualmente pelo operador da pavimentadora com espátulas especiais. Todas as possíveis irregularidades superficiais são preenchidas e niveladas com material. 7. Tempo de secagem 8-24 horas (dependendo da temperatura, umidade, marca do material aglutinante). Depois disso, você pode aplicar ou pulverizar a camada superior de cor. A segunda camada é aplicada sem primer prévio. 8. Se necessário, são aplicadas marcações ou desenhos. A cola é misturada com a cor de corante desejada, e a mistura resultante é aplicada com pincel nas marcações pré-desenhadas. Outra opção é possível: o padrão, logotipo e inscrição necessários são recortados de um rolo de material de borracha de acordo com um modelo e colocados com cola na primeira camada preta. Em seguida, é coberto, selado com uma camada protetora e uma segunda camada colorida de revestimento é aplicada por cima. Após a secagem, o material protetor é retirado e obtemos um revestimento com estampa, inscrição ou logotipo. -A superfície sobre a qual o material é aplicado deve estar seca e limpa. -Não é permitido trabalhar com temperaturas negativas do ar e precipitação. -As migalhas utilizadas devem estar secas. O tamanho das frações do miolo é de 1 a 4 mm. -Peso de 1 m2 de revestimento, 10 mm de espessura: 7-8 kg. -A vida útil do revestimento é de pelo menos 10 anos.

450.000 rublos.

Máquina para aplicação da camada superior de pulverização em superfícies esportivas de borracha granulada. Possui alto desempenho e ajuste fino. Adequado para organizar esteiras.

90.000 rublos.

Misturador elétrico para produção de revestimentos de borracha. Mistura migalhas de borracha, aglutinante de poliuretano e pigmentos em uma massa homogênea em 5 minutos. A carga única máxima permitida é de 90 kg.

24 esfregar.

O miolo de borracha fina destina-se à criação da camada superior pulverizável de superfícies esportivas e ao preenchimento de grama artificial. Os grânulos são embalados em big bags. A massa de migalhas de borracha em um saco é de 1.000 kg.

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