Características técnicas da caldeira maçarico 1. Modernização das caldeiras KVA-G (Fakel-G): aumentando o nível de confiabilidade e segurança de operação. Etapas do trabalho e o resultado obtido

Índice

Execução da "Tocha" Kotal

Instruções de funcionamento da caldeira "FAKEL-G"
Este manual de operação tem como objetivo familiarizá-lo com o funcionamento e projeto da caldeira de aquecimento de água Fakel-G com fornalha em ferro fundido, operando com queimador automatizado de gás natural de baixa pressão, suas características técnicas, bem como regras de funcionamento.
A instalação, arranque e funcionamento da caldeira devem ser efectuados de acordo com as “Regras para a concepção e funcionamento seguro de caldeiras a vapor com pressão de vapor não superior a 0,07 MPa (0,7 bar) e caldeiras de água quente com água temperatura de aquecimento não superior a 115? C” e “Regras segurança técnica no domínio do fornecimento de gás", "Normas de Segurança contra Incêndios", SNiP II-35-76 conforme alterado pelo SNB No. 1 e No. 2, "Regras para a construção de instalações elétricas” (PUE) e “Normas de funcionamento técnico de instalações elétricas de consumo e precauções de segurança durante o funcionamento de instalações elétricas de consumo” (PTE e PTB), bem como este manual de operação.
Devido a melhorias técnicas no design da caldeira e dos seus componentes, podem ocorrer alguns desvios nas instruções de funcionamento do produto fornecido, que não afetam os seus parâmetros básicos e fiabilidade operacional.
O manual de instruções inclui:

Descrição e funcionamento da caldeira;
- instalação de caldeira;
- utilizar a caldeira para o fim a que se destina;
- Manutenção;
- Manutenção;
- armazenar;
- transporte.

1 Descrição e funcionamento da caldeira “FAKEL-G”

1.1 Finalidade da caldeira “FAKEL-G”

1.1.1 A caldeira Fakel-G, equipada com queimador automático a gás, destina-se ao fornecimento de calor a edifícios residenciais, públicos e industriais com pressão absoluta da água no sistema não superior a 0,7 MPa e temperatura máxima de aquecimento de água de 115° C. A caldeira foi concebida para funcionar com água que cumpra as “Regras para a concepção e funcionamento seguro de caldeiras a vapor com pressão de vapor não superior a 0,07 MPa (0,7 bar) e caldeiras de água quente com temperatura de aquecimento de água não superior a 115?

1.1.2 Símbolo da caldeira automatizada de água quente “Fakel-G” com capacidade de aquecimento de 1,0 MW:

Caldeira KVA-1.0 Gn (“Fakel-G”) TU 21-26-262-85.
1.2.2 Quando a caldeira funciona em conjunto com caldeiras de outros tipos, a temperatura da água à saída de todas as caldeiras em funcionamento não deve diferir em mais de 1 - 2 °C.
1.2.3 A caldeira funciona apenas com exaustor de fumos (o exaustor de fumos não está incluído no pacote de entrega).

1.3 Composição do produto

1.3.1 O produto inclui:

Pacote de seções de caldeira;
- unidade automatizada de queimador de gás com conjunto de controles (doravante denominada “dispositivo queimador”);
- invólucro com isolamento térmico;
- acessórios;
- fone de ouvido;
- instrumentos de controle e medição.

1.4 Projeto e operação da caldeira “FAKEL-G”

1.4.1 Construção da caldeira “FAKEL-G”

1.4.1.1 A principal parte funcional da caldeira “FAKEL-G” é um pacote de seções de caldeira, composto por três tipos de seções - frontal, traseira e intermediária. As seções são montadas em um pacote por meio de niples cônicos e apertadas com parafusos de acoplamento.
As paredes internas dos tubos seccionais e as nervuras de união que os limitam formam condutas convectivas.
Na montagem da embalagem, todas as nervuras de união das seções são vedadas com material resistente ao calor.
Um dispositivo queimador está conectado à seção frontal. A válvula de controle do duto de gás e a válvula de explosão estão fixadas na seção traseira. Durante a instalação, a válvula de combustão é conectada ao exaustor de fumos da sala da caldeira e depois ao porco. Entre a válvula de fumos e o exaustor de fumos, o projeto da sala da caldeira deve prever uma comporta manual que desligue a caldeira da conduta de fumos.
1.4.1.2 O pacote de seções da caldeira é fechado com uma caixa termo-isolante. A caixa é feita na forma de painéis removíveis separados. Se a caldeira for instalada sem invólucro, uma camada de mástique termo-isolante é aplicada na superfície externa da embalagem conforme cláusula 2.7.3.
1.4.1.3 Para controlar o funcionamento da caldeira é utilizado um kit de automação “Mode - I” ou outro kit que tenha autorização do Gospromnadzor. O kit de automação está incluído no dispositivo queimador.
O kit de automação foi projetado para operação em sala de caldeira com temperatura de mais 5 °C a mais 50 °C e umidade relativa de 30 a 80%.
O kit de automação “Mode-1” consiste em:

Painel de controle;
- painel;
- fotosensor para monitorar a presença de tocha;
- medidor de temperatura digital regulador ITRC-01 com termômetro de resistência TSM1-120/100;
- sensor de temperatura máxima da água na saída da caldeira TSM1-250/100;
- um mecanismo eletromagnético instalado na válvula de combustão da caldeira;
- interruptor de fluxo RPI-50 ou RPI-80 ou RPI-100.
BUS, interruptor automático e partida magnética com relé térmico estão localizados no painel de controle.
Para controlar a pressão e o vácuo do gás e do ar no forno, são utilizados dispositivos do tipo RDM.
Dispositivos do tipo RDM e sensores do tipo DD ou DG são montados no painel de instrumentos, fluxostato RPI-50 ou RPI-80, ou RPI-100 na tubulação de retorno de água da caldeira.
Sensores são instalados na caldeira. Instalar o painel de instrumentos e o painel de controle de acordo com o projeto da sala da caldeira, próximo à caldeira e fixá-lo em uma estrutura metálica fixa, parede ou coluna.
O painel de instrumentos e o painel de controle são conectados entre si, o dispositivo queimador e a caldeira por meio de comunicações elétricas de acordo com os diagramas de conexão elétrica incluídos na documentação operacional do dispositivo queimador.
Uma descrição detalhada do projeto do sistema de automação consta do passaporte da unidade automatizada de queimador de gás L1-n com painel de controle (FM 34B.00.00.000 PS) e das instruções de operação do conjunto de controles do queimador de gás “Modo- 1” (YAATI.421413.001 IE).
1.4.1.4 A automática de segurança desliga o fornecimento de gás ao queimador nas seguintes situações de emergência:

A chama do acendedor se apaga;
- a chama apaga-se no queimador principal
- aumentar a temperatura da água à saída da caldeira acima de 115 °C;
- aumento inaceitável da pressão da água na saída da caldeira;
- diminuição inaceitável da pressão da água na saída da caldeira;
- diminuição inaceitável da pressão do ar na frente do queimador;
- aumento ou diminuição inaceitável da pressão do gás na frente da válvula solenóide de corte;
- diminuição inaceitável do vácuo no forno da caldeira;
- aumento inaceitável da pressão no forno da caldeira;
- explosão na câmara de combustão ou dutos de gás;
- interrupção do fornecimento de energia;
- mau funcionamento dos principais componentes da unidade de controle e alarme;
- não ignição do gás durante a ignição;
- desligar o exaustor de fumos ou parar a tiragem;
- ruptura dos fios do circuito de proteção;
- redução inaceitável do caudal de água na caldeira (inferior a 17 m3/h);
- falta de estanqueidade das válvulas de gás.

1.4.2 Funcionamento da caldeira “FAKEL-G”.

1.4.2.1 O gás, através da “torneira do queimador” e do sistema de válvulas automáticas de gás do dispositivo queimador, entra no queimador, onde é misturado ao ar fornecido pelo ventilador, aceso por um acendedor de faísca elétrica e queimado.
Uma descrição detalhada do projeto do dispositivo queimador, o princípio de operação, instalação e operação são fornecidos na documentação operacional do dispositivo queimador.
1.4.2.2 Os produtos da combustão, tendo cedido parte do calor para a câmara de combustão de ferro fundido da caldeira, são direcionados através de aberturas na parte inferior da fornalha em duas correntes para os dutos de combustão convectivos das seções.
Na parte superior das seções, os produtos da combustão são virados, lavando os dutos de gás de baixa temperatura do pacote de seções e retirados através de um duto de gás localizado na parte traseira da caldeira para um duto de coleta de gás conectado à chaminé da sala da caldeira .
1.4.2.3 A água é fornecida à caldeira através do tubo inferior e entra na parte traseira. Devido ao fato do coletor inferior possuir arruelas soldadas ao parafuso de acoplamento, a água sobe pela seção traseira. Além disso, com a ajuda de insertos fundidos especiais instalados nas cabeças superiores das seções, é garantido um movimento helicoidal da água através das seções intermediárias da caldeira. A água, passando sequencialmente por todas as seções, é aquecida e descarregada pela tubulação na frente da caldeira para o sistema de fornecimento de calor.

1.5 Marcação da caldeira “FAKEL-G”

1.5.1 A caldeira “FAKEL-G” possui placa conforme GOST 12971-67.
1.5.2 Os seguintes dados estão marcados na placa:

Nome e símbolo da caldeira “FAKEL-G”;
- número de fábrica;
- Ano de fabricação;
- potência de aquecimento da caldeira;
- pressão da água de trabalho;
- temperatura máxima de aquecimento da água;
- número de especificações técnicas da caldeira;
- superfície de aquecimento da caldeira.

2. Embalagem da caldeira “FAKEL-G”

2.1. A embalagem das seções da caldeira é entregue ao consumidor montada. Unidades de montagem e peças separadas, bem como acessórios, caixa com isolamento térmico, dispositivo de queimador e instrumentação são embalados em caixas de madeira para facilitar o transporte. O conjunto completo está indicado no passaporte da caldeira.

3 Utilização da caldeira FAKEL-G para o fim a que se destina

3.1 Limitações de funcionamento da caldeira “FAKEL-G”

3.1.1 A caldeira “Fakel-G” deve ser operada de acordo com os requisitos das “Regras para projeto e operação segura de caldeiras a vapor com pressão de vapor não superior a 0,07 MPa (0,7 bar) e caldeiras de água quente com temperatura de aquecimento de água não superior a 115? C ", "Regras técnicas de segurança no domínio do fornecimento de gás", "Normas de segurança contra incêndios" e documentação operacional da caldeira.
É permitido operar a caldeira a partir do painel de controle sem monitoramento constante de seu funcionamento pelo pessoal de manutenção se houver controle automático da estanqueidade das válvulas de gás no dispositivo do queimador, controle automático da contaminação de gases na sala da caldeira, e um projeto para o funcionamento da sala das caldeiras em modo automático.
3.1.2 O operador deve manter a instalação da caldeira arrumada, limpa e livre de objetos estranhos.
3.1.3 O operador não tem o direito de permitir a entrada de pessoas não autorizadas na sala da caldeira sem a devida permissão.
3.1.4 Em caso de desligamento de emergência da caldeira, o operador deve fechar imediatamente a válvula de alimentação de gás ao queimador, abrir a válvula da linha de purga em frente ao queimador, avisar o responsável e anotar o motivo para o desligamento.
3.1.5 Caso seja detectado mau funcionamento da caldeira ou acessórios, é necessário desligá-la e avisar o responsável pela sala da caldeira.
3.1.6 Abastecer o sistema de fornecimento de calor com água que não atenda aos requisitos das “Regras para projeto e operação segura de caldeiras a vapor com pressão de vapor não superior a 0,07 MPa (0,7 bar) e caldeiras de água quente com temperatura de aquecimento de água não superior a 115 C” não é permitida.
3.1.7 Ao realizar qualquer trabalho, utilize lâmpada elétrica portátil com tensão de 12 V.
3.1.8 Para evitar falhas na caldeira é proibido:

Captação direta de água da rede de aquecimento de água quente;
- funcionamento da caldeira com automação defeituosa;
- em caso de vazamento de gás, o funcionamento do dispositivo queimador é o acendimento do fogo, acendimento do equipamento elétrico;
- utilizar a caldeira como esquentador;
- colocar a caldeira em funcionamento sem encher o sistema de aquecimento e a caldeira com água;
- encha a caldeira quente com água fria;
- funcionamento da caldeira sem aterramento;
- durante a estação fria, deixar a caldeira parada cheia de água;
- reabastecer a caldeira com água ao escoar a água da caldeira.
3.1.9 Para garantir a segurança do pessoal operacional, instale um dispositivo de vedação na válvula de explosão, que é realizado localmente pela organização de instalação. Não é permitido o funcionamento da caldeira sem dispositivo de segurança na válvula de explosão.
O dispositivo de fechamento deve ser soldado em chapa de aço com espessura de pelo menos 2 mm e fixado ao piso da sala da caldeira.
É permitida a instalação de um dispositivo de fechamento de design diferente, desde que seja garantida a remoção confiável e segura dos produtos de combustão quando a válvula de explosão for acionada.
3.1.10 Durante a instalação, operação e reparo da caldeira, estes requisitos de segurança devem ser rigorosamente observados, bem como as instruções de segurança da unidade queimadora, dispositivos de automação e demais componentes constantes de sua documentação operacional.
3.1.11 Na desmontagem e reparação da caldeira é necessária a utilização de dispositivo de montagem de pacotes de perfis, fabricados pelo consumidor, obedecendo às normas de segurança de acordo com o plano de trabalho elaborado pela entidade instaladora.

3.2 Preparação da caldeira “FAKEL-G” para uso

3.2.1 Preparação da caldeira “FAKEL-G” para ignição

3.2.1.1 Durante a preparação da caldeira para ignição é necessário:

Verifique a ligação da caldeira ao sistema de aquecimento;
- coloque todos os acessórios em posição de trabalho;
- verificar o funcionamento do manómetro e inspecionar a caldeira à pressão de funcionamento;
- verificar a estanqueidade do fechamento dos dispositivos de desligamento manual e automático do queimador (com manômetro portátil, utilizando bujões nas válvulas);
- verificar o estado dos gasodutos, conexões de gás e dispositivos de automação quanto ao cumprimento das “Normas Técnicas de Segurança na Área de Fornecimento de Gás”;
- encha a manga do termômetro com óleo mineral e instale o termômetro;
- verificar a operacionalidade do ventilador do queimador, bem como do dispositivo do queimador como um todo, de acordo com sua documentação operacional. Neste caso, deve-se prestar atenção ao funcionamento (sem emperramento) do acionamento do amortecedor de ar do dispositivo queimador e ao sentido de rotação do ventilador.
- verificar o funcionamento das bombas de circulação através da queda de pressão nos manômetros, ligando-os em série por um curto período de tempo, verificar a pressão criada pelas bombas.
3.2.1.2 Depois de ligar a caldeira ao sistema de aquecimento, ateste o sistema com água até que saia água do tubo de sinalização do expansor.
3.3 Ignição da caldeira

3.3.1 Antes de acender a caldeira “FAKEL-G” é necessário:

Ligue a bomba de circulação, abra as válvulas da bomba;
- abrir o portão manual atrás da caldeira.
3.3.2 O primeiro arranque do gás após a instalação ou grandes reparações da caldeira só deverá ser efectuado após aceitação pela comissão de caldeiras de acordo com as “Normas Técnicas de Segurança no Domínio do Fornecimento de Gás”.
3.3.3 O arranque da caldeira após uma longa paragem (incluindo o arranque da caldeira em cada época de aquecimento) é permitido desde que exista relatório de verificação da estanqueidade do gasoduto, caldeira, exaustores de fumos e instrumentação.
3.3.4 Antes de ligar o gás à caldeira, é necessário:

Certifique-se de que não haja vazamentos de gás na sala da caldeira pelo cheiro ou usando um analisador de gás portátil. Caso seja detectado gás no ambiente, realize ventilação natural abrindo portas e janelas. É impossível acender fogo na sala da caldeira, fumar ou ligar equipamentos elétricos se não forem à prova de explosão;

ATENÇÃO: ATÉ QUE O VAZAMENTO DE GÁS SEJA CORRIGIDO, É PROIBIDO O IGNIÇÃO DA CALDEIRA.

Certifique-se de que todas as torneiras e válvulas de gás estão fechadas e que as torneiras da linha de gás de purga na frente do queimador estão abertas;
- se houver outras caldeiras que não funcionem na sala das caldeiras, abra completamente os seus registos para ventilar as fornalhas e as chaminés.
3.3.5 Após terminar a ventilação das fornalhas e chaminés, fechar os amortecedores das chaminés das caldeiras não incluídas em funcionamento.
3.3.6 Verifique a pressão do gás na frente da válvula solenóide do queimador de gás. Deve ser 4,5 kPa. Ajuste os dados para consumo de gás.
3.3.7 Abra a torneira de “abaixamento” na frente da caldeira Sopre o gasoduto de abastecimento através da linha de purga por 1-2 minutos, depois feche a torneira da linha de purga e abra a torneira do queimador. painel da caldeira, ligue o interruptor que fornece tensão à caldeira.
3.3.8 Nos sensores de controle de parâmetros que fornecem proteção e regulação da caldeira, defina os seguintes parâmetros:

RDM2-1.6M ou DD-1.6, ou manômetro de contato elétrico EKM - limite inferior de pressão da água 0,35 MPa;
- RDM2-1.6M ou DD-1.6, ou manômetro de contato elétrico EKM - limite superior de pressão da água 0,6 MPa;
- PRM1-01 ou DL1E – vácuo no forno 5-10 Pa;
- RDM1-6.0 ou DG150V – limite superior de pressão do gás antes da válvula solenóide de corte (válvula) 4,85 kPa;
- RDM1-6.0 ou DG50V – limite inferior de pressão do gás antes da válvula eletromagnética de corte (válvula) 2,9 kPa;
- RDM1-2.5 ou DG50V – limite inferior de pressão do ar 0,3 kPa;
- RDM1-2,5 ou DG50V – aumento de pressão no forno 2,5 kPa;
- TsR8001/2 ou ITRTs-01 – definir os valores inferior e superior da temperatura da água à saída da caldeira de acordo com o horário de aquecimento;
- regular o funcionamento do fluxóstato RPI - 50 ou RPI-80, ou RPI-100 a um caudal de água de 17 - 17,2 m3/h de acordo com as instruções indicadas na descrição técnica e nas instruções de funcionamento do fluxóstato.
Uma descrição mais detalhada da instalação e ajuste dos dispositivos de automação consta do passaporte da unidade automatizada de queimador de gás L1-n com painel de controle (Fm 34B.00.00.000 PS) e nas instruções de operação do conjunto de gás o queimador controla “Modo-1” (YAATI.421413.001 IE).
3.3.9 Ligue a caldeira na seguinte sequência:

Ligue o interruptor automático no painel de controle e a chave seletora “Rede” no painel frontal do BUS “Modo-1”, e a luz indicadora “Rede” deverá acender;
- verificar a operacionalidade dos alarmes luminosos e sonoros pressionando o botão “Controle” (a preparação e o procedimento operacional estão descritos detalhadamente nas instruções de operação do conjunto de controles do queimador a gás “Modo-1”);
- aplicar tensão ao exaustor de fumos e colocá-lo em funcionamento;
- utilizando a palheta guia do exaustor de fumaça, ajustar o vácuo no forno da caldeira entre 140-160 Pa de acordo com a leitura do medidor de pressão de tiragem TNMP;
- pressione o botão “Iniciar”. Depois disso, todas as operações de inicialização são realizadas automaticamente. O fato de o programa Iniciar estar em execução é indicado pelo estado Ligado da luz indicadora Iniciar. Após a conclusão do programa de início, o indicador “Iniciar” apaga-se e o indicador luminoso “Operação” acende, indicando que o controlador automático de temperatura da água na saída da caldeira começou a funcionar;
- após acender o queimador principal, utilize uma válvula atrás da caldeira para regular o vácuo do forno para 10 Pa.
3.3.10 Durante o funcionamento da caldeira, a pressão do gás medida após as válvulas de gás (válvulas) do queimador deve ser de no mínimo 260 kPa no modo “baixa combustão” e não superior a 2,0 kPa no modo “alta combustão” , e a pressão do ar - 650 Pa e 1,15 kPa, respectivamente.
O vácuo no forno durante a operação no modo “pequena combustão” deve ser de 10 a 25 Pa, no modo “alta combustão” - na faixa de 25 a 35 Pa.
O fluxo de gás, a pressão do gás na frente do queimador, bem como a pressão do ar são finalmente especificados durante o comissionamento.
3.3.11 Verifique visualmente o funcionamento do dispositivo queimador através do olho mágico na parede frontal do forno da caldeira.
3.3.12 Certifique-se de que o dispositivo queimador esteja funcionando normalmente e que os atuadores eletromagnéticos do amortecedor de combustão e do amortecedor de ar do queimador estejam funcionando normalmente.
3.3.13 O funcionamento posterior da caldeira é realizado automaticamente.

3.4 Utilização da caldeira “FAKEL-G”

3.4.1 Modo água da caldeira “FAKEL-G”

3.4.1.1 O modo água deve garantir operação sem depósitos de incrustações e lamas nas superfícies receptoras de calor. A qualidade da água de abastecimento e reposição deve atender aos requisitos das “Regras para o projeto e operação segura de caldeiras a vapor com pressão de vapor não superior a 0,07 MPa (0,7 bar) e caldeiras de água quente com temperatura de aquecimento de água não superior a 115 C”.
3.4.1.2 Para caldeiras de aquecimento que possuam instalações de tratamento de água de caldeira, a organização contratante deve desenvolver instruções e um mapa de regime indicando os padrões de qualidade e o procedimento para análise de água bruta, de reposição de caldeira e de rede, o procedimento para manutenção de equipamentos de tratamento de água, e o momento de parar a caldeira para limpeza e lavagem.
3.4.1.3 Deve ser mantido na sala da caldeira um registro de tratamento de água para registro dos resultados dos testes de água, da implementação do modo de purga da caldeira, do tempo de reposição e das operações de manutenção do tratamento de água (operacional e regeneração).
3.4.1.4 O funcionamento da caldeira com potência nominal é permitido somente se a sala da caldeira possuir sistema de tratamento químico de água com cátion de sódio (XBO), que garanta que a dureza carbonática da água de reposição não seja superior a 700 mcg eq/kg de acordo com as “Regras para o projeto e operação segura de caldeiras a vapor com pressão de vapor” não superior a 0,07 MPa (0,7 bar) e caldeiras de água quente com temperatura de aquecimento de água não superior a 115? A qualidade da água de reposição está especificada no passaporte da caldeira.
Em caso de falha emergencial do sistema de tratamento de água, a potência da caldeira deverá ser reduzida para 40%, ou seja, o dispositivo queimador deve funcionar em “baixa combustão”. Não é permitido o funcionamento da caldeira sem água de resfriamento químico.
3.4.1.5 Antes de ligar a caldeira, o sistema de aquecimento deve ser lavado com a caldeira desligada. A lavagem ácida de uma caldeira que funciona com água descalcificada deve ser realizada pelo menos uma vez por estação de aquecimento. Se a caldeira estiver a funcionar em modo de emergência, deverá ser submetida a uma descarga ácida extraordinária.
3.4.1.6 O momento da limpeza da superfície interna de depósitos é determinado de acordo com cronograma aprovado pela direção do empreendimento ou instituição a que a sala das caldeiras está subordinada. A frequência de limpeza da caldeira deve ser tal que a espessura dos depósitos nas áreas mais submetidas ao estresse térmico das superfícies de aquecimento da caldeira no momento em que ela é parada para limpeza não exceda 0,5 mm.
Não permitido.

3.4.1.8 É proibido o reabastecimento frequente do sistema. A quantidade de água de reposição não deve ultrapassar 1% do volume total de água do sistema (caldeira e rede). Durante o reabastecimento, a temperatura da água na caldeira não deve descer mais de 1 °C.
3.4.1.9 É proibido inserir tubulação de água fria na linha de retorno a uma distância inferior a 2-3 m da caldeira.

ATENÇÃO: A CALDEIRA AUMENTOU A RESISTÊNCIA HIDRÁULICA. QUANDO FOR FUNCIONADO COM OUTROS TIPOS DE CALDEIRAS, A TEMPERATURA DE SAÍDA DE TODAS AS CALDEIRAS EM FUNCIONAMENTO NÃO DEVE DIFERIR EM MAIS DE 1-2 °C.

3.4.1.10 A temperatura da água de reposição deve ser 5 °C superior à temperatura do ponto de orvalho (ou seja, 60 - 65 °C).
3.4.1.11 O sopro é realizado de forma sistemática. A duração da purga é determinada por cronograma elaborado por órgão especializado.

3.4.2 Funcionamento da caldeira “FAKEL-G”

3.4.2.1 O funcionamento da caldeira só é permitido se a água de abastecimento e reposição atender aos requisitos das “Regras para o projeto e operação segura de caldeiras a vapor com pressão de vapor não superior a 0,07 MPa (0,7 bar) e caldeiras de água quente com temperatura de aquecimento de água não superior a 115?
3.4.2.2 Durante o funcionamento da caldeira, as normas de segurança e segurança contra incêndio devem ser rigorosamente observadas.
3.4.2.3 No início de cada turno é necessário registrar no registro a temperatura da água quente e de retorno, a pressão do gás na frente da válvula solenóide, a pressão do gás e do ar na frente do queimador principal, gás consumo, tempo de reabastecimento do sistema com água, vácuo na câmara de combustão, tempo de arranque e paragem da caldeira, informação sobre a cessação forçada do seu trabalho.
3.4.2.4 Quando a caldeira está operando no modo “alta queima”, a transição para o modo “baixa queima” é feita 20 minutos antes da parada da caldeira (exceto para desligamento de emergência).
3.4.2.5 A regulação da potência de aquecimento da caldeira nos modos de combustão “pequena” e “grande” é realizada automaticamente através dos mecanismos de atuação elétrica do amortecedor de combustão da caldeira, do amortecedor de ar e da válvula de gás de “combustão grande” do dispositivo queimador.
3.4.2.6 Quando a carga aumenta enquanto a caldeira está operando no modo “baixa queima”, esta passa automaticamente para o modo “alta queima”.
3.4.2.7 Quando a caldeira é desligada, o seu posterior reinício é realizado pelo operador após a conclusão do programa de parada automática.

3.4.3 Paragem da caldeira “FAKEL-G”

3.4.3.1 Para desligamento planejado da caldeira FAKEL-G operando em modo de controle autônomo, ou interrupção do programa de inicialização da caldeira, o operador deve:

Pressione o botão “Stop” no painel frontal da unidade de controle e alarme, após o qual o programa de parada é executado automaticamente. Neste caso, as válvulas de corte automático são desligadas, o fornecimento de gás ao queimador é interrompido e a câmara de combustão e as chaminés são purgadas com ar;
- feche a válvula de corte na frente do queimador;
- após desligar o ventilador, desligue o interruptor “Rede” no painel frontal da unidade de controle e alarme e o interruptor automático no painel de controle. Neste caso, o indicador “Rede” deve apagar. Os amortecedores a gás e ar são automaticamente colocados na posição de potência mínima, correspondente ao modo “baixa combustão”;
- abra as torneiras das linhas de purga.

3.4.3.2 Desligue a tensão da automação da caldeira.
3.4 3.3 Ao parar ou reparar é necessário fechar o portão manual atrás da caldeira.
3.4.3.4 Após 30 minutos (desde que as demais caldeiras não estejam funcionando), desligar a bomba de circulação.
3.4.3.5 Fechar a válvula de entrada de água da caldeira.

3.4.4 Paragem de emergência da caldeira “FAKEL-G”

3.4.4.1 Em caso de cheiro de gás ou acidente, feche a válvula de gás na entrada da sala da caldeira, feche a válvula de segurança de gás da unidade de controle principal e a torneira do queimador. Desligue a alimentação da caldeira, abra as janelas, portas e tome medidas para eliminar o acidente, avisando o responsável pela sala da caldeira. Se necessário, ligue para os serviços de emergência: autoridades de gás, bombeiros, etc.
3.4.4.2 Em caso de emergência, ou seja, Se algum dos parâmetros controlados do dispositivo queimador ou da caldeira for violado, ocorre automaticamente uma parada de emergência da caldeira, sendo armazenada a causa raiz da emergência. Ao mesmo tempo, um sinal sonoro é enviado para a sala das caldeiras.
3.4.4.3 Em caso de desligamento de emergência do dispositivo queimador devido a um dos parâmetros controlados, o dispositivo de desligamento manual do queimador deve ser fechado. Neste caso, o operador deve fechar a válvula “inferior” e abrir as válvulas das linhas de purga.
3.4.4.4 O alarme sonoro é desligado pressionando o botão “Redefinir alarme sonoro”.
3.4.4.5 A indicação da luz de emergência deve ser desligada somente após a causa da parada de emergência da caldeira ter sido identificada e eliminada pressionando o botão “Reset luz alarme”.
3.4.4.6 Após isso o kit de automação está pronto para operação.
3.4.4.7 Até que os alarmes sonoros e luminosos sejam desligados, é impossível reiniciar a caldeira.
3.4.4.8 O operador deve informar imediatamente o responsável sobre o desligamento de emergência da caldeira.
3.4.5.2 Eliminar mau funcionamento do queimador, instrumentos e dispositivos de automação de acordo com as instruções de fábrica dos produtos especificados.
3.4.5.3 Realizar todos os trabalhos de resolução de problemas com o dispositivo queimador inoperante e o sistema de automação desenergizado.

4 Manutenção da caldeira “FAKEL-G”

4.1 Procedimento de manutenção da caldeira “FAKEL-G”

4.1.1 Durante o funcionamento é necessário monitorar o estado da caldeira como um todo e de seus componentes.
4.1.2 Periodicamente, pelo menos uma vez por mês, verifique visualmente a estanqueidade da válvula de explosão à base da válvula. Efetue a verificação com a caldeira desligada.
4.1.3 Verifique e limpe o queimador caso seja detectada alguma perturbação no processo de combustão, mas pelo menos uma vez por estação de aquecimento.
4.1.4 A manutenção da automação de controle de caldeiras e demais dispositivos e componentes do sistema de automação consiste na realização de medidas preventivas e na eliminação de avarias constatadas de acordo com a documentação operacional desses produtos.
4.1.5 Ao desligar a caldeira no final da estação de aquecimento, deve-se:

Feche a válvula atrás da caldeira;
- drenar a água da caldeira;
- faça uma lavagem com ácido para remover o calcário e encha novamente com água.

ATENÇÃO: A LAVAGEM COM ÁCIDO DEVE SER REALIZADA POR ORGANIZAÇÃO ESPECIALIZADA OBSERVANDO AS PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA NECESSÁRIAS.

4.1.6 Durante a operação, é necessário monitorar o estado do lubrificante nas blindagens dos mancais do motor, bem como nos mancais e conexões dos parafusos do dispositivo queimador. Periodicamente, mas pelo menos uma vez por estação de aquecimento, reabasteça o lubrificante nas conexões listadas. Lubrifique o motor elétrico, ventilador e mecanismo rotativo de acordo com os requisitos de suas instruções de operação, demais locais - CIATIM-203 GOST 8773-73.
As porcas que fixam o flange do queimador à caldeira devem ser lubrificadas com graxa de grafite SKA 2/6-gZ conforme GOST 3333-80 cada vez que forem instaladas.
4.1.7 O dispositivo queimador deve ser mantido limpo, todas as conexões aparafusadas devem ser bem apertadas. Durante a operação, as conexões aparafusadas e os contatos elétricos devem ser apertados periodicamente, mas pelo menos uma vez por mês.
4.1.8 Após o turno, a estanqueidade das conexões roscadas e flangeadas de tubulações e conexões deve ser verificada pelo método de ensaboamento e registrando os resultados do teste em um registro.
Antes de cada acionamento do queimador, além da verificação acima, deve-se verificar a estanqueidade do fechamento das válvulas de gás e da válvula de ignição por meio de um manômetro.
4.1.9 Periodicamente, pelo menos uma vez a cada três meses, é necessário verificar a confiabilidade da conexão aparafusada do amortecedor de ar ao seu eixo no dispositivo queimador. A verificação deve ser realizada na seguinte sequência:

Desmonte a ligação entre o ventilador e o corpo do queimador;
- aperte as conexões aparafusadas que prendem o amortecedor de ar ao eixo e trave-as;
- montar a ligação entre o ventilador e o corpo do queimador.
4.1.10 Periodicamente, pelo menos uma vez a cada 3 meses, é necessário verificar o tamanho da folga axial entre o impulsor e o tubo de entrada do ventilador do queimador, para o qual é necessário:

Meça o tamanho da lacuna;
- se a folga for superior a 1 mm, afrouxe o parafuso de fixação e faça o movimento axial do tubo para estabelecer uma folga de 1 mm, depois aperte os parafusos.
4.1.11 Durante a operação, é necessário lubrificar as superfícies de atrito dos eixos das pás da válvula do duto de gás, bem como as dobradiças e conexões roscadas do mecanismo de rotação das pás, pelo menos uma vez por mês com lubrificante de grafite GOST 3333 -80
4.1.12 Todas as operações de manutenção da caldeira devem ser realizadas com a tensão no painel da sala da caldeira desligada.
4.1.13 Ao realizar atividades de manutenção em equipamentos elétricos, você deve orientar-se pelas “Normas para operação técnica de instalações elétricas de consumo e precauções de segurança durante a operação de instalações elétricas de consumo” - PTE e PTB.

4.2 Preservação da caldeira “FAKEL-G” (re-preservação, re-preservação)

4.2.1 Antes de armazenar a caldeira, todas as superfícies usinadas de peças e unidades de montagem devem ser preservadas temporariamente de acordo com GOST 9.014-78 conforme opção VZ-1 com óleos de preservação K-17 GOST 10877-76 ou outro agente de preservação que forneça proteção contra corrosão.
4.2.2 O dispositivo queimador é armazenado em armazéns de consumo sem atualização do lubrificante de conservação - 2 anos. Após este período, o dispositivo queimador deverá ser reativado e inspecionado. Se houver vestígios de corrosão, as áreas defeituosas são limpas, após o que é realizada a re-preservação de acordo com GOST 9.014-78.

5 Reparações atuais da caldeira “FAKEL-G”

5.1 Possíveis avarias no funcionamento da caldeira, causas prováveis ​​​​e métodos para eliminá-las estão indicadas na cláusula 3.4.5.1.

5.2 Reparação de um pacote de seções de caldeira “FAKEL-G”

5.2.1 A reparação de um pacote de seções só deve ser realizada com caldeira parada, resfriada e desconectada do sistema de fornecimento de calor. As torneiras da rede de gás devem estar fechadas e o sistema de automação deve ser desenergizado.
Para montar uma caldeira com movimento helicoidal de água, faça dispositivos e utilize-os na montagem de um pacote de seções.
5.2.2 Antes dos reparos é necessário retirar o dispositivo queimador, painéis e moldura da caldeira.
5.2.3 Determine a seção falhada no local do vazamento.
5.2.4 Drene a água do pacote de seções.
5.2.5 Retire a saída e a tubulação dos sensores na saída de água quente da caldeira, tendo previamente retirado os conversores térmicos de resistência TSM ou TUDE e EKM da tubulação do sensor e do manômetro indicador, e da saída - a moldura com o termômetro.
5.2.6 Retire os flanges dos bicos dos canais niple superior e inferior, desconecte os suportes e remova os parafusos de acoplamento dos canais niple inferior e superior.
5.2.7 Remova a válvula de combustão e a válvula de explosão.
5.2.8 Remova os tirantes laterais.
5.2.9. Solte a seção defeituosa e retire-a da embalagem. Retire o inserto e o suporte da cabeça do bocal superior da seção remota, que garantem o movimento helicoidal da água na caldeira.
5.2.10 Insira os niples revestidos com grafite vermelho na nova seção, insira um suporte e um inserto na cabeça do niple superior e aplique mástique “Vixisant” ou seu substituto nas nervuras de união da seção e, em seguida, insira a seção no saco e junte o saco usando ferramentas para montagem de seções de caldeiras. Instale os tirantes laterais.
5.2.11 Retire os dispositivos, instale os parafusos de acoplamento em seus lugares originais e fixe-os nos suportes.
5.2.12 Instale flanges nos bicos.
5.2.13 Encha a bolsa com água e faça um teste hidráulico com excesso de pressão de água de 0,9 MPa por pelo menos 10 minutos.
5.2.14 Se, ao testar a embalagem, for detectado vazamento ou suor, elimine o defeito e realize um novo teste hidráulico.
5.2.15 Instale na embalagem o tubo de saída e sensor, bem como a válvula do duto de gás e a válvula de explosão.
5.2.16 Montar a carcaça da caldeira ou aplicar isolamento térmico.
5.2.17 Instale conversores térmicos de resistência TCM e um manômetro indicador ou TUDE e EKM no ramal do sensor e uma moldura com termômetro na saída.
5.2.18 Instalar e fixar o queimador na caldeira.
5.2.19 Prepare a caldeira para operação após o reparo e execute o procedimento de operação de acordo com este manual de operação.

6 Armazenamento da caldeira “FAKEL-G”

6.1 A embalagem das seções da caldeira de transporte deve ser armazenada sob uma cobertura ou plataforma, protegendo-a da exposição à precipitação em áreas macroclimáticas com climas temperados e frios com temperaturas do ar de -50°C a +50°C, umidade relativa média anual até 80% e intensidade de chuva não superior a 3 mm/min.
6.2 O queimador, acessórios, acessórios, instrumentação e invólucro devem ser armazenados na embalagem do fabricante? caixas de madeira não desmontáveis ​​​​de acordo com GOST 2991-85.
6.3 O dispositivo queimador e seus componentes, carcaça, acessórios, acessórios e instrumentação devem ser armazenados em ambiente aquecido e ventilado, com temperatura ambiente de + 5 °C a + 50 °C e umidade relativa de até 80%.
6.4 Não é recomendado desembalar as caixas durante o armazenamento.

7 Transporte da caldeira “FAKEL-G”

7.1 As caldeiras são transportadas em todos os meios de transporte de acordo com as regras de transporte de mercadorias em vigor para este tipo de transporte.
Transporte ferroviário - em vagões abertos, carregados ou em pequenas remessas.
7.2 Transporte de pacotes de seções de caldeiras de transporte em termos de exposição a fatores climáticos - conforme grupo Z 1 GOST 15150-69 (em áreas abertas em regiões macroclimáticas com climas temperados e frios em uma atmosfera condicionalmente limpa com temperaturas do ar de menos 50°C a mais 50 ° C e umidade relativa média anual do ar de até 80%, intensidade de chuva não superior a 3 mm/min, e em termos de fatores mecânicos de acordo com o grupo C GOST 23170-78.

Condições de transporte C significam:

1) transporte rodoviário com número total de transbordos não superior a 4:
- em estradas com superfície asfáltica e de concreto (estradas de categoria 1) a uma distância de 200 a 1000 km;
- em paralelepípedos (estradas de 2-3 categorias) e estradas de terra a uma distância de 50 a 250 km a uma velocidade de até 40 km/h.
2) transporte por diversos modos de transporte - aéreo, ferroviário em combinação entre si e rodoviário, relacionado às condições de transporte de L GOST 23170-78 com um número total de sobrecargas não superior a quatro;
3) transporte por água

A caldeira seccional de ferro fundido Fakel-1G da Fábrica de Equipamentos de Aquecimento de Minsk foi projetada para instalação em caldeiras de aquecimento de água quente de média potência e operando com gás natural.

As vantagens da caldeira Fakel-1G são que ela não exige muito da qualidade da água em termos de corrosão e a possibilidade teórica de substituição de seções individuais da embalagem.

Especificações
Fakel-1G

Tocha de projeto de caldeira

As caldeiras seccionais de ferro fundido e aço são utilizadas em caldeiras coletivas e locais (domésticas) para produzir água quente com temperatura de até 95 ° C e pressão no sistema de aquecimento não superior a 6 kgf/cm2. É permitido aquecer água até 115 °C a uma pressão de operação no sistema de pelo menos 3,5 kgf/cm 2 . Se houver coletor de vapor, as caldeiras de ferro fundido podem produzir vapor com pressão de até 0,7 kgf/cm2.

Com circulação por bomba, a caldeira Fakel-1G funciona segundo um padrão de movimento de água de fluxo direto. Para fazer isso, arruelas são instaladas entre as seções dos parafusos de acoplamento em um padrão xadrez para que a água passe sequencialmente por todas as seções. Na parte superior das arruelas superiores devem ser feitos cortes para retirada de ar, e na parte inferior das arruelas inferiores devem ser feitos cortes para retirada de água e lodo da caldeira. A água entra na caldeira Fakel-1G pelo tee traseiro superior e sai pelo tee frontal superior.

As caldeiras Fakel-1G devem ser alimentadas com água quimicamente purificada, sendo que a quantidade de água não deve ultrapassar 1% da quantidade total de água do sistema (caldeiras e rede). São proibidas a captação direta de água do sistema e a reposição frequente durante o funcionamento destas caldeiras. O ponto de inserção da conduta de água de reposição não deve estar a menos de 2 m da caldeira.

O queimador do bloco L1-N consiste em unidades de gás, fogo e ar. A unidade de gás inclui válvulas de incêndio grandes e pequenas, a unidade de incêndio inclui ignição e queimador principal, uma placa frontal com eletrodo de controle de chama e a unidade de ar inclui um ventilador centrífugo e um amortecedor de controle com acionamento eletromagnético. Potência nominal do queimador 1 Gcal/h.

Modernização de caldeiras KVA-G (Fakel-G): aumentando o nível de confiabilidade e operação segura

Um grande número de caldeiras seccionais de ferro fundido do tipo KVA ainda continuam a ser usadas na Rússia. Via de regra, essas caldeiras são equipadas com queimador soprador L1 de duas posições (alta combustão - 100%, baixa combustão - 40% da potência) e uma unidade de automação. As caldeiras, assim como o bloco queimador, estão em operação há mais de 15-25 anos. Nesse período, mesmo com a manutenção adequada, quase todos os mecanismos e sistemas de controle se deterioram, sem falar na atual situação da manutenção em nossos serviços públicos. No entanto, a própria caldeira KVA tem um design seccional e pode ser reparada por um longo tempo, e as seções de ferro fundido são bastante duráveis, desde que não haja mudanças bruscas de temperatura. O bloco queimador causa grandes dificuldades de reparo e manutenção.

A solução clara e ideal nesta situação é substituir a caldeira por uma nova e moderna, equipada com queimador de bloco e comando automático. É claro que tais investimentos são aconselháveis ​​e terão retorno ao longo do tempo, mas como sempre surge a pergunta: “Onde posso obter esses mesmos fundos hoje, agora?”

Outra questão é seguir o caminho do reparo, mas não apenas “remendar buracos” substituindo 2-3 sensores, mas modernizar a unidade do queimador e a automação. Os custos neste caso não são comparáveis ​​aos da substituição da caldeira.

JSC Plant Staroruspribor se oferece para usar sua experiência nesse tipo de trabalho.

Reequipamento de sala de caldeiras com duas caldeiras KVA-1.0Gn (Fakel-G).

Etapas do trabalho e o resultado obtido

1. Durante a inspeção, foi revelado que duas caldeiras KVA-1.0Gn (Fábrica de Equipamentos de Aquecimento de Minsk) com queimadores L1-N (Fábrica de Equipamentos de Gás de Leninabad) foram instaladas na sala das caldeiras.

O grupo de válvulas do queimador está equipado com válvulas SVMG (Semenovsky Valve Plant). Controle automático - unidade BURS-1M completa com sensores (JSC Staroruspribor Plant).

Para regular o vácuo é utilizado um exaustor de fumos comum, instalado na saída da chaminé comum (são instalados dois exaustores de fumos em paralelo) e um mecanismo eletromagnético no registo da caldeira.

Todos os equipamentos são de 90-91. exaustão, com exceção dos exaustores de fumaça.

Durante a inspeção, constatou-se que apenas uma das duas caldeiras estava funcionando. O desempenho da caldeira e o vácuo no forno são ajustados manualmente pelo operador. Ao atingir uma “queima alta”, a chama do queimador se quebra. O estado das válvulas dos grupos de armadura dos queimadores não é satisfatório, os sensores de proteção não estão operacionais, a chama do queimador é monitorada visualmente.

Com base nos resultados da inspeção, foi tomada a decisão de substituir os queimadores e grupos de válvulas, bem como a automação de controle.

2. Em substituição, foi proposto um queimador GBL-1.2D com controle automático MG-GBL integrado e um grupo de válvulas. O conjunto de entrega do queimador também inclui sensores para monitoramento dos parâmetros da caldeira: sensor de temperatura - para monitoramento e regulação da temperatura da água; sensor de pressão da água - para controle; sensor de vácuo no forno - para monitoramento e regulação. A presença de todos os sensores necessários no conjunto de entrega garantiu a rápida instalação e comissionamento de todo o conjunto de equipamentos da caldeira. A desmontagem de equipamentos antigos e instalação de novos equipamentos foi concluída em dois dias. O teste, ajuste e ajuste da combustão levaram um dia útil.

Aparência após instalação de queimadores em caldeiras:

Gerenciador de combustão MG-GBL completo com sensores e atuadores de queimador:

O grupo de válvulas do queimador garante o fluxo de gás necessário para o queimador com baixa pressão de conexão de gás (4,5 kPa), e o controle eletrônico da relação elimina a influência de mudanças na pressão de conexão na qualidade da combustão. O grupo de válvulas está equipado com sensores para verificar automaticamente a estanqueidade das válvulas e monitorar a pressão de conexão.

Para o funcionamento normal de caldeiras deste tipo em toda a faixa de controle de capacidade, é necessário garantir um vácuo constante no forno, eliminando estalos agudos e interrupções na tocha do queimador. Tendo em conta que está instalado um exaustor de fumos comum na sala das caldeiras, foi utilizado um esquema de controlo de vácuo em dois estágios. O vácuo na chaminé comum é mantido pelo controle de frequência dos motores exaustores de fumaça usando sinais de um sensor de vácuo separado e um regulador conversor de frequência integrado.

O vácuo no forno da caldeira é regulado por um amortecedor na chaminé de cada caldeira. O controle é realizado pelo regulador gerenciador do queimador com base nos sinais provenientes do sensor de vácuo do forno.

A utilização de um esquema de controle de vácuo em dois estágios permitiu garantir o vácuo necessário tanto no funcionamento de uma caldeira quanto no funcionamento das caldeiras em conjunto. Além disso, a utilização de conversores de frequência reduz o consumo de energia elétrica dos motores de exaustão de fumaça.

3. Os resultados do ajuste da caldeira são apresentados em mapas de desempenho. Para efeito de comparação, é mostrado o mapa operacional antes da substituição do queimador (à direita).

Uma comparação de mapas de desempenho mostra um aumento real de 10% na eficiência da caldeira e uma melhoria na qualidade da combustão do combustível. O aumento do coeficiente de excesso de ar está associado à presença de grande sucção de ar na caldeira. Antes de substituir o queimador, recomenda-se realizar manutenções de rotina na caldeira: limpar as condutas de gases-fumos e água da caldeira e vedá-las para eliminar a aspiração de ar.

1. A modernização da sala das caldeiras permitiu aumentar o nível de segurança do funcionamento da sala das caldeiras. A utilização de queimador automatizado, conexões de gás adequadas com controle de vazamento e sensores que monitoram os parâmetros da caldeira atendem a todos os requisitos de segurança modernos.
2. Trabalhar em modo de controle automático eliminou interferências no trabalho dos operadores, o que evita erros associados ao “fator humano”. Trabalhar com caldeiras tornou-se mais fácil e prático.
3. A utilização de novos equipamentos reduziu os custos de manutenção. Durante a estação de aquecimento, os serviços de reparação não apareciam na sala das caldeiras.
4. A combustão de combustível de alta qualidade e o modo de controle automático de desempenho permitiram reduzir o consumo de gás em 15-20% em comparação com a temporada anterior.
5. A utilização de reguladores de frequência reduz o consumo de energia dos exaustores de fumaça (aproximadamente até 50%), além de aumentar a proteção dos motores contra diversas situações de emergência e sobrecargas.
6. Foi confirmada a alta confiabilidade do funcionamento do queimador em condições de energia elétrica instável em áreas rurais. Não foram observadas avarias nos queimadores. A instabilidade da pressão da ligação do gás não afeta o funcionamento do queimador.
7. A substituição do queimador permite prolongar a vida útil das caldeiras seccionais em ferro fundido KVA-G (Fakel-G) e realizar o seu posterior funcionamento.

A fábrica de equipamentos de aquecimento de Minsk continua a produzir caldeiras do tipo Fakel até hoje. Os queimadores do tipo GBL foram desenvolvidos tendo em conta a utilização de queimadores em caldeiras novas, o que é confirmado pela experiência de instalação existente.

A.A. Mazurov, chefe do departamento de design nº 2;
A.G. Vereshchagin, Diretor de Marketing;
Planta OJSC "Staroruspribor" (parte da "Splav" Machine-Building Corporation)

Um grande número de caldeiras seccionais de ferro fundido do tipo KVA ainda continuam a ser usadas na Rússia. Via de regra, essas caldeiras são equipadas com queimador soprador L1 de duas posições (alta combustão - 100%, baixa combustão - 40% da potência) e uma unidade de automação. As caldeiras, assim como o bloco queimador, estão em operação há mais de 15-25 anos. Nesse período, mesmo com a manutenção adequada, quase todos os mecanismos e sistemas de controle se deterioram, sem falar na atual situação da manutenção em nossos serviços públicos. No entanto, a própria caldeira KVA tem um design seccional e pode ser reparada por um longo tempo, e as seções de ferro fundido são bastante duráveis, desde que não haja mudanças bruscas de temperatura. O bloco queimador causa grandes dificuldades de reparo e manutenção.

A solução clara e ideal nesta situação é substituir a caldeira por uma nova e moderna, equipada com queimador de bloco e comando automático. É claro que tais investimentos são aconselháveis ​​e terão retorno ao longo do tempo, mas como sempre surge a pergunta: “Onde posso obter esses mesmos fundos hoje, agora?”

Outra questão é seguir o caminho do reparo, mas não apenas “remendar buracos” substituindo 2-3 sensores, mas modernizar a unidade do queimador e a automação. Os custos neste caso são incomparavelmente inferiores aos da substituição da caldeira.

Etapas da obra e resultado resultante do reequipamento de uma sala de caldeiras com duas caldeiras KVA-1.0Gn (Fakel-G)

Durante a inspeção, foi revelado que duas caldeiras KVA-1.0Gn (Fábrica de Equipamentos de Aquecimento de Minsk) com queimadores L1-N (Fábrica de Equipamentos de Gás de Leninabad) foram instaladas na sala das caldeiras. O grupo de válvulas do queimador está equipado com válvulas SVMG (Semenovsky Valve Plant). Controle automático - unidade BURS-1M completa com sensores (JSC Staroruspribor Plant) (Fig. 1-4).

Para regular o vácuo é utilizado um exaustor de fumos comum, instalado na saída da chaminé comum (são instalados dois exaustores de fumos em paralelo) e um mecanismo eletromagnético no registo da caldeira. Todos os equipamentos são de 1990-91. exaustão, com exceção dos exaustores de fumaça (Fig. 5-6).

Durante a inspeção, constatou-se que apenas uma das duas caldeiras estava funcionando. O desempenho da caldeira e o vácuo no forno são ajustados manualmente pelo operador. Ao atingir uma “queima alta”, a chama do queimador se quebra. O estado das válvulas dos grupos de armadura dos queimadores é insatisfatório, os sensores de proteção não estão operacionais, as chamas dos queimadores são monitoradas visualmente. Com base nos resultados da inspeção, foi tomada a decisão de substituir os queimadores e grupos de válvulas, bem como a automação de controle.

Em substituição, foi proposto um queimador GBL-1.2D com controle automático MG-GBL integrado e um grupo de válvulas. O conjunto de entrega do queimador também inclui sensores para monitoramento dos parâmetros da caldeira: sensor de temperatura - para monitoramento e regulação da temperatura da água; sensor de pressão da água - para controle; sensor de vácuo no forno - para monitoramento e regulação. A presença de todos os sensores necessários no conjunto de entrega garantiu a rápida instalação e comissionamento de todo o conjunto de equipamentos da caldeira. A desmontagem de equipamentos antigos e instalação de novos equipamentos foi concluída em dois dias. O teste, ajuste e ajuste da combustão demoraram um dia útil (Fig. 7).

O gerenciador de combustão MG-GBL, completo com sensores e atuadores do queimador, garante o funcionamento seguro do queimador e da caldeira (controle de chama, controle de pressão de ar e gás, controle de temperatura e pressão de água e outros parâmetros), e também controla o desempenho da caldeira em um modo modulado suave, ao mesmo tempo que mantém a relação gás/ar necessária (Fig. 8).

O grupo de válvulas do queimador (Fig. 9) fornece o fluxo de gás necessário para o queimador em baixa pressão de conexão de gás (4,5 kPa), e o controle eletrônico da relação elimina a influência de mudanças na pressão de conexão na qualidade da combustão. O grupo de válvulas está equipado com sensores para verificar automaticamente a estanqueidade das válvulas e monitorar a pressão de conexão.

Para o funcionamento normal de caldeiras deste tipo em toda a faixa de controle de capacidade, é necessário garantir um vácuo constante no forno, eliminando estalos agudos e interrupções na tocha do queimador. Tendo em conta que está instalado um exaustor de fumos comum na sala das caldeiras, foi utilizado um esquema de controlo de vácuo em dois estágios. O vácuo na chaminé comum é mantido pelo controle de frequência dos motores exaustores de fumaça usando sinais de um sensor de vácuo separado e um regulador conversor de frequência integrado.

O vácuo no forno da caldeira é regulado por um amortecedor na chaminé de cada caldeira. O controle é realizado pelo regulador gerenciador do queimador com base nos sinais provenientes do sensor de vácuo do forno (Fig. 10).

A utilização de um esquema de controle de vácuo em dois estágios permitiu garantir o vácuo necessário tanto no funcionamento de uma caldeira quanto no funcionamento das caldeiras em conjunto. Além disso, a utilização de conversores de frequência reduz o consumo de energia elétrica dos motores de exaustão de fumaça.

Os resultados da afinação da caldeira são apresentados em gráficos de funcionamento (ver tabelas 1 e 2). Para efeito de comparação, é apresentado o mapa operacional antes da substituição do queimador.

Uma comparação de mapas de desempenho mostra um aumento real de 10% na eficiência da caldeira e uma melhoria na qualidade da combustão do combustível. O aumento do coeficiente de excesso de ar está associado à presença de grande sucção de ar na caldeira. Antes de substituir o queimador, recomenda-se realizar manutenções de rotina na caldeira: limpar as condutas de gases-fumos e água da caldeira e vedá-las para eliminar a aspiração de ar.

conclusões

1. A modernização da sala das caldeiras permitiu aumentar o nível de segurança do funcionamento da sala das caldeiras. A utilização de queimador automatizado, conexões de gás adequadas com controle de vazamento e sensores que monitoram os parâmetros da caldeira atendem a todos os requisitos de segurança modernos.

2. Trabalhar em modo de controle automático eliminou interferências no trabalho dos operadores, o que evita erros associados ao “fator humano”. Trabalhar com caldeiras tornou-se mais fácil e prático.

3. A utilização de novos equipamentos reduziu os custos de manutenção. Durante a estação de aquecimento, os serviços de reparação não apareciam na sala das caldeiras.

4. A combustão de combustível de alta qualidade e a operação em modo de controle automático de desempenho permitiram reduzir o consumo de gás em 15-20% em comparação com a temporada anterior.

5. A utilização de reguladores de frequência reduz em até 30% o consumo de energia dos exaustores de fumaça, além de aumentar a proteção dos motores contra diversas situações de emergência e sobrecargas.

6. Foi confirmada a alta confiabilidade do funcionamento do queimador em condições de energia elétrica instável em áreas rurais. Não foram observadas avarias nos queimadores. A instabilidade da pressão da ligação do gás não afeta o funcionamento do queimador.

7. A substituição do queimador permite prolongar a vida útil das caldeiras seccionais em ferro fundido KVA-G (Fakel-G) e realizar o seu posterior funcionamento.

A experiência de utilização de queimadores confirma a utilização de queimadores em séries anteriores de caldeiras seccionais de ferro fundido, por exemplo, em caldeiras do tipo “Minsk-1”.

Um exemplo de uso de queimadores GBL em caldeiras Minsk-1

Para a aparência da caldeira Minsk-1 após a instalação dos queimadores GBL, consulte a Fig. 11, e os mapas de funcionamento antes e depois da instalação dos queimadores são apresentados na Tabela. 3.

Tabela 3. Mapa do regime antes e depois da substituição do queimador da caldeira Minsk-1.