Construir uma casa em madeira e concreto (blocos de arbolite) - tecnologia de construção, da fundação ao telhado. Piso monolítico pré-fabricado em concreto de madeira: instalação, vantagens, desvantagens Lajes de concreto armado em uma casa de concreto de madeira

Monólito pré-fabricado (teto)

Apesar do desenvolvimento das tecnologias construtivas em todas as direções, a construção de pisos ainda permanece conservadora, onde são mais utilizados métodos tradicionais, ignorando teimosamente soluções progressistas.

A instalação de pisos é uma tarefa cara e trabalhosa. EM estimativas de construção para uma partilha pisos de concreto até 20% dos custos são reduzidos.

A tecnologia monolítica pré-fabricada foi testada na prática em países europeus durante 20 anos. Mesmo princípio de instalação esta tecnologia pode envolver o uso de vários materiais.

1. Placa de cofragem de madeira

2. Suporte vertical de madeira

3. Parede de suporte do edifício

4.5. Bloco de parede de construção

6. Camada de concreto (300-500 mm)

7. Estrutura de reforço plana conectada em forma de “malha” (reforço D-6, célula 200x200 mm.)

8. Cassete de bloco / material de enchimento

9. Estrutura de reforço volumétrica conectada de acordo com o princípio “quadrado” (reforço D-12)

10. Concreto preenchendo o espaço reforçado entre blocos

Pisos monolíticos pré-fabricados feitos de concreto de madeira são baseados nos princípios geralmente aceitos da tecnologia monolítica pré-fabricada,

ao mesmo tempo, possuem elementos de melhoria que visam simplificar a instalação e melhorar a qualidade do resultado final.

1. Uso de estruturas metálicas especializadas prontas, feitas como “treliças” com reforços adicionais, é muitas vezes superior às estruturas de reforço volumétricas ligadas pelos trabalhadores no local, tanto em termos de rapidez e facilidade de instalação, como em termos de características de resistência. Assim, uma dessas estruturas, com comprimento máximo de 11,7 m, apoiada apenas em dois pontos extremos, suporta facilmente o peso de um adulto sem sinais visíveis de deflexão.

Vantagens das estruturas metálicas SPAIT em comparação com os análogos europeus comuns:

- peso leve - a estrutura metálica tem 11,7 m de comprimento e pesa apenas 44 kg.

(para comparação, 6 feixe de metro para um monólito pré-fabricado Teriva (Polônia) pesa 72 kg, uma viga SerboCeramika de 8 metros (Sérvia) - 68 kg.)

- facilidade de instalação , transporte e uso - É fácil dar a qualquer projeto o comprimento necessário durante o transporte e já no local

(cortar, soldar, amarrar)

- velocidade de instalação - montagem de pisos com estruturas metálicas prontas economiza significativamente tempo e custos de mão de obra durante a instalação

- confiabilidade - estruturas metálicas, graças ao seu recursos de design(na forma de uma "fazenda"), são mais leves(devido ao uso de menos

quantidade de metal) e, ao mesmo tempo, mais durável do que os métodos comumente usados ​​​​para tricotar uma estrutura de reforço volumétrica (na forma de um “quadrado”)

- eficiência

2. Uso de blocos-revestimentos de arbolite como material de enchimento permite criar não apenas um piso incrivelmente leve e durável, mas também com as mais altas propriedades de isolamento acústico e térmico, superiores em desempenho aos conhecidos análogos estrangeiros.

Características de um piso monolítico pré-fabricado com nervuras frequentes

Este é um teto frequentemente nervurado que consiste em estruturas de concreto armado(por tipo de treliças) e blocos de madeira e concreto colocados entre elas. O comprimento das estruturas pode chegar a 11,7 m, e o peso medidor linear o design é de 3,8 kg. As estruturas do piso têm 100 mm de largura. e são instalados a uma distância de 650 mm. um do outro, e neste espaço cabem blocos de arbolito, pesando cerca de 7 kg. Recomenda-se a colocação de duas tábuas revestidas de polietileno (sem bordas) sob as estruturas, que servirão de fôrma para estruturas metálicas, bem como pontos de apoio para colocação de revestimentos de blocos de concreto de madeira. Para garantir que as placas de fôrma não cedam durante a concretagem do piso, recomenda-se instalá-las sob elas em vários locais. postagens de suporte(os suportes de madeira são instalados a uma distância de 1 m a 2 m, dependendo da espessura da placa de cofragem). Colocado em cima de estruturas e blocos malha metálica, passo 200x200 mm. (haste D 6 mm), é realizada a concretagem e a mistura de concreto é compactada por vibração para que a estrutura do teto fique densa e sem poros. A classe de concreto não é inferior a B-25. Grossura concreto monolítico acima da superfície dos blocos é de 30 mm e a altura total do teto é de 200 mm. Depois que o concreto atingir 100% de resistência, o piso poderá suportar uma carga de até 670 kg/m². excluindo o próprio peso, para comparação: lajes de concreto armado têm um indicador semelhante de 400 - 430 kg/m², monólito 200 - 250 kg/m².

Vantagens dos pisos monolíticos pré-fabricados:

Peso leve(portanto, 1 m² de piso (incluindo a camada superior de concreto) pesa cerca de 260 kg, enquanto 1 m² de laje de concreto armado pesa cerca de 380 kg. Como resultado, cobrindo uma área de 200 m² com piso , você economiza peso - 24 toneladas!).
Não há necessidade de um caminhão guindaste(o teto é montado a partir de elementos individuais de pequeno porte. Caracteristicamente, são tão leves que não é necessário um guindaste para sua montagem - são montados manualmente. Os elementos de teto assim montados podem ser montados imediatamente após a entrega no canteiro de obras , fixando-os nas paredes e formando o teto necessário).
Não é necessária betonilha para nivelar o contrapiso(na instalação de piso aquecido isso é especialmente importante, pois pode ser colocado diretamente no teto).
Os pisos podem substituir facilmente pisos de madeira e enfraquecidos em casas existentes(as pequenas dimensões dos elementos constituintes do piso permitem trabalhar com ele em locais de difícil acesso).
Fácil construção de pisos em ambientes com formas complexas- janelas salientes, saliências, aberturas (para escadas), etc.
Garantir a capacidade de carga de pisos até 1000 kg/m². (levando em consideração o seu próprio peso).
O mais alto nível de proteção térmica e isolamento acústico no edifício(os pisos são constituídos quase inteiramente por blocos de madeira e concreto, o que significa que não necessitam de isolamento nem de isolamento acústico).
Possibilidade de modificar estruturas de piso no canteiro de obras: aparar, encurtar, dar a forma desejada.
O uso de estruturas de treliça para a instalação de jumpers de suporte potentes(sob divisórias portantes Estão instaladas 2 estruturas, o que proporciona o necessário capacidade de carga tetos).
Salvando em 20-25% no custo em comparação com pisos feitos de lajes de concreto armado e 35-40% - em comparação com o monólito.
Economia significativa na entrega(devido ao pequeno dimensões gerais seções de viga, é possível entregar para canteiro de obras até 250 m². SMP com uma máquina).

Assim, levando em consideração todos os materiais, mão de obra e custos de utilização de equipamentos pesados

pisos monolíticos pré-fabricados de arbolite em um e meio vezes mais barato que pisos feitos de lajes de concreto armado

e quase em duas vezes mais barato que pisos monolíticos.

Monólito pré-fabricado (fundação)

Conexão condicional dos princípios de instalação do piso monolítico pré-fabricado com nervuras frequentes e o princípio da laje de fundação sueca isolada

tornou possível desenvolver uma laje de fundação monolítica pré-fabricada quente (FSMP).

Semelhanças e vantagens do FSMP em comparação com o USHP:

1. Confiável - a base do FSMP é constituída por blocos de madeira e concreto, cujas características de resistência excedem significativamente a resistência do poliestireno expandido.

A espessura do FSMP é de 30 cm. Pode servir como base completa para edifícios de até 3 andares, uma excelente base para casas feitas de qualquer material leve.

moldura em tijolo.

2. Excelentes propriedades de economia de calor - proporciona um material com excelentes propriedades de isolamento térmico - concreto de madeira, distribuído uniformemente por toda a superfície

instalações residenciais do futuro edifício.

3. Maiores propriedades de absorção de som (amortece bem a vibração).

4. Comunicações integradas - a capacidade de conectar todos os sistemas de comunicação através do FSMP, incluindo esgoto, água, eletricidade, instalação de tubulações de água

sistema de aquecimento (falta apenas ligar a canalização e fazer a cablagem).

5. Absolutamente amigo do ambiente - o concreto de madeira (ao contrário do EPPS, que é tradicionalmente usado como parte da USP) é feito de material absolutamente seguro para

materiais humanos (madeira, cimento, sulfato de alumínio - usados ​​para purificação de água potável)

5. Ausência costuras de montagem - após a conclusão da instalação, a superfície FSMP está absolutamente superfície lisa, adequado para uso como base para

acabamento piso(não é necessária betonilha de acabamento).

6. Bioestabilidade absoluta - O FSMP contém materiais que não são suscetíveis ao apodrecimento ou aos efeitos de mofo e bolor.

7. Segurança contra incêndio - o concreto de madeira não é inflamável.

8. Simplicidade e alta velocidade instalação - custos de mão de obra necessários para montagem e vazamento de 200 m2. o FSMP de superfície é de 3 pessoas; período de montagem e enchimento do FSMP

é de 2 a 3 dias.

9. Nenhum trabalho extenso de escavação.

10. Não há necessidade de usar peso pesado equipamento especial (exceto bomba de concreto).

11. Econômico - o componente mais caro de qualquer fundação é o concreto, cujo conteúdo no FSMP é reduzido ao mínimo (a economia de concreto para o FSMP será

cerca de 20-30% em comparação com o volume de concreto necessário para concretar base de tira; ao mesmo tempo, o FSMP não é apenas a base, mas ao mesmo tempo

revestimento completo do piso).

Algoritmo de trabalho ao instalar o FSMP:

1) Escavação- o de cima é removido camada fértil solo, enquanto o fundo da cova deve estar nivelado com o horizonte.

2) Piso geotêxtil- cumpre bem a função de camada separadora. Durante a operação, não apodrece nem desmorona.

3) Construção de almofada de areia- consiste em preencher uma almofada de areia e compactá-la. É aconselhável prensar a areia úmida em camadas para obter a densidade máxima da almofada. A espessura da camada de areia é de cerca de 15 cm.

4) Instalação sistema de drenagem e estabelecendo comunicações(água, esgoto, energia elétrica) - para instalar uma rede de esgoto é necessário seguir a sequência: compactação de um leito de areia, escavação de areia para colocação de rede de esgoto, aterro de areia, derramamento, compactação geral repetida.

5) Leito de cascalho- semelhante a uma almofada de areia, sua espessura também é de cerca de 15 cm. A brita é cuidadosamente nivelada em toda a área da futura fundação, nivelada em altura (hastes de reforço com marcas previamente colocadas na espessura da areia e almofada de cascalho pode servir como balizas) e compactada.

6) Assembleia do órgão do FSMP consiste na disposição de estruturas metálicas e blocos de concreto de madeira de acordo com o projeto - é melhor começar com blocos de fôrma (ao longo do perímetro), colocados na extremidade (300 mm de altura) e fixados entre si (cascalho/bloco, bloco/bloco) usando argamassa de alvenaria; todas as estruturas metálicas devem ser fixadas com segurança (ligação e soldagem não importam).

7) Disposição das saídas dos sistemas de comunicação(água, esgoto, eletricidade) - o bloco de enchimento de madeira e concreto é fácil de processar (serrado, cortado), portanto não se gasta muito tempo e esforço na disposição das saídas.

8) Layout da malha de alvenaria

9) Instalação de aquecimento de água quente- realizado de acordo com o projeto.

10) Layout da malha de alvenaria(200x200mm., D6) - a malha deve ser disposta com leve sobreposição (uma célula é suficiente), e também amarrada com arame nas estruturas metálicas em alguns pontos (garantindo que não haja movimentação da malha).

11) Preenchimento com concreto (grau não inferior a M25)- a utilização de bomba de concreto e mesa vibratória irá agilizar e simplificar o processo, além de melhorar a qualidade de execução do FSMP.

Depois completamente seco O FSMP pode começar a colocar as paredes do futuro edifício!

O teto monolítico pré-fabricado foi projetado para dividir o edifício em andares e isolar o som dos ambientes entre si. Concreto de madeira, concreto espumoso e concreto aerado são usados ​​​​como materiais de enchimento. Mas agora falaremos sobre pisos de madeira e concreto.

Descrição

Inovação em tecnologias de construção simplificar o processo de construção. Mas a disposição dos tetos entre pisos não sofreu muitas alterações. O piso Arbolite hoje não é um produto novo utilizado na construção de edifícios. A instalação de pisos pode ser feita sem equipamento especializado. As tecnologias de instalação em todos os países não diferem umas das outras. Pisos monolíticos pré-fabricados (arbolite como material de enchimento) apresentam uma série de vantagens.

Esquema de instalação de pisos de concreto de madeira: em cofragem tábuas de madeira, que são instalados paralelamente entre si, são colocados blocos de concreto de madeira. A malha de reforço é colocada no topo dos blocos. A última etapa da instalação é a concretagem de toda a estrutura.

As lajes de arbolite consistem em armadura protendida, uma camada de arbolite e camadas de concreto. Desta forma decidimos reduzir o consumo mistura de concreto e aumentar a capacidade de carga das lajes de arbolito. A solução de mistura de concreto é preparada a partir de cimento grau M400 e superior, e o concreto de madeira é de pelo menos classe B 3.5.

Instalação

Muitos empresas de construção oferecer quadros prontos, onde são colocados blocos de concreto de madeira. Freqüentemente, são pisos nervurados constituídos por estruturas de concreto armado. O comprimento desses produtos pode chegar a 12 m e a largura - 100 mm. O passo entre essas estruturas chega a 650 mm. Espaço livre preenchido com blocos de concreto de madeira. Placas de madeira são colocadas sob as esquadrias, servindo de referência para a colocação dos produtos em bloco. Para rigidez estrutural, são instalados apoios a cada 2 m. A seguir, as lajes de concreto de madeira são reforçadas com malha de reforço de arame metálico com diâmetro de 5 mm. Sobre toda essa estrutura é colocada uma mistura de concreto, que é compactada com compactador vibratório. A espessura desta camada não é inferior a 30 mm, mas não superior a 50 mm.

Em vez de vigas de concreto armadoàs vezes são usados ​​​​de madeira Vigas I. Eles são feitos de Placas OSB. Se você comprar vigas prontas, elas não precisarão de processamento adicional. Piso de concreto de madeira vigas de madeiraé a opção mais barata. É mais leve que o concreto armado e possui melhor condutividade térmica.

As vigas de madeira são caracterizadas pela sua resistência à flexão e à torção. É fácil calcular você mesmo os parâmetros do feixe. Para fazer isso, você precisa calcular a proporção entre altura e largura na proporção de 7:5. Isso evitará deflexões e deformações. Para eliminar completamente o afundamento da viga da parte inferior da viga de madeira, utilize uma plaina elétrica para retirar uma quantidade igual ao máximo valor permitido deflexão.

A instalação de tetos em vigas de madeira não difere das outras opções.

As placas são instaladas em incrementos não superiores a 600 mm quando apoiadas na parede, as extremidades das vigas são revestidas com impermeabilizante; Em seguida, são colocados blocos de concreto de madeira ou uma laje de concreto de madeira maciça. No primeiro caso, a estrutura é reforçada e preenchida com mistura de concreto. Uma laje de arbolite não precisa disso.

Vantagens

• Capacidade de planejar complexos soluções construtivas edifícios. As lajes monolíticas pré-fabricadas permitem cobrir de forma ideal estruturas com configurações complexas. Não há necessidade de partir dos tamanhos de lajes geralmente aceitos, distribuí-los e organizar áreas monolíticas.
• O piso monolítico pode suportar cargas pesadas. Você pode calcular isso sozinho. Para o piso são utilizados blocos de concreto de madeira da classe B 3.5, que possuem densidade de 800 kg/m3. A betonilha de cimento assume forças de compressão e o reforço assume forças de tração. Juntos, eles têm uma densidade superior a 200 kg/m3.
• Um piso monolítico pré-fabricado não requer a instalação de um cinto blindado separado. A concretagem de uma estrutura com vigas, armaduras e concreto de madeira constitui por si só uma cinta blindada. A betonilha desempenha as mesmas funções que um piso armado deve desempenhar: protege a estrutura de fissuras devido ao inchaço do solo.

• O peso e o tamanho das estruturas permitem que um veículo transporte até 200 m2 de pisos.
• A instalação e disposição dos pisos podem ser realizadas sem a utilização de equipamentos adicionais. O peso das estruturas permite que todas as operações de construção sejam realizadas manualmente.
• Ao contrário das lajes de concreto armado, um piso monolítico de arbolita requer menos consumo de concreto e armadura.
• O concreto de madeira possui altas propriedades de isolamento térmico e acústico.
• Pisos monolíticos pré-fabricados são mais baratos que outros tipos de pisos. E não só o material em si, mas também a possibilidade de instalação sem equipamentos caros também reduz os custos de construção.
• Possibilidade de fazer pisos de madeira e concreto com as próprias mãos.

Imperfeições

Cada material tem suas próprias desvantagens. Arbolite tem muito medo de umidade. A umidade única não o ameaça, mas a exposição constante à precipitação destrói o material.

Inflamabilidade do concreto de madeira

Muitos fabricantes afirmam que o material não queima, mas quando altas temperaturas as lascas de madeira começam a arder.

Após um incêndio, o teto não pode ser restaurado. Muitos fabricantes não cumprem conscientemente todos os requisitos da tecnologia durante a produção. Quantidade insuficiente de cal no concreto de madeira leva ao apodrecimento lascas de madeira. Tamanhos de bloco fora do padrão também podem ser considerados uma desvantagem. Existem desvios de altura e largura de até 2 cm.

Um piso pré-fabricado de arbolito monolítico deve ser executado de acordo com todas as regras da tecnologia de instalação. Os blocos de Arbolite podem começar a apodrecer dentro desse teto. UM vazamento de concreto esconde o concreto de madeira, dificultando a visualização desse processo até que o piso comece a desabar.

Casas de concreto de madeira

Se o projeto do edifício envolve construção em concreto de madeira, surge a pergunta: que tipo de piso usar?

De madeira tetos entre pisos numa casa de madeira, o betão só pode ser utilizado se a madeira for tratada com meios especiais.

Desta forma, as vigas não apodrecerão nem desmoronarão. Também vale a pena se preocupar com a segurança contra incêndio.

Casa de concreto de madeira: como revestir o primeiro andar? É melhor usar materiais leves que sejam leves, mas que possam suportar cargas significativas. Existem lajes nervuradas de madeira e concreto com bordas laterais resistentes. Eles conferem à estrutura rigidez e estabilidade adicionais.

Piso confiável e durável para uma casa de concreto aerado que atende aos padrões geralmente aceitos, você pode fazer três tipos- trata-se de uma laje de metal ou vigas, bem como de um tipo de piso monolítico.

O que é um piso monolítico?

Primeiro, vamos entender as propriedades do concreto aerado e os princípios de construção de casas com esse material.

Os blocos de concreto celular são feitos de uma mistura de cal, cimento e areia, à qual é adicionado um produto químico à base de alumínio, uma composição espumante.

O concreto aerado é feito tanto pelo método de autoclave, influenciando ativamente a solução despejada em moldes de bloco usando vapor e pressão, quanto pelo método não autoclave. A gradação de sua qualidade e preço depende disso.

O concreto aerado requer uma abordagem especial, pois a estrutura celular dos blocos minimiza as propriedades de resistência e o forro é construído levando em consideração esta circunstância.

É necessário que o peso da estrutura que pressiona os suportes de suporte seja compensado criando a rigidez das paredes de suporte. As ferragens são colocadas na parte inferior, superior e central, protegendo blocos de concreto aerado do efeito de empurrar do teto. O próprio teto também é complementado com reforço.


As seções das paredes estruturais devem ser medidas com precisão quanto a desvios de uma linha estritamente horizontal, mas se tal problema ocorrer, o concreto aerado facilita a correção da situação lixando o material.

Laje monolítica

O teto monolítico de uma casa de concreto aerado é colocado sobre vigas com tamanhos diferentes seções em toda a área da superfície. A sua parte mais importante é uma moldura com função de reforço. Hastes de metal de pequena seção transversal são fixadas com arame em um único sistema de reforço. É isso que suportará a maior carga, dando ao concreto literalmente “resistência de ferro”.

O concreto é encomendado em versão pronta em empresas especializadas na comercialização de materiais de construção, ou faça você mesmo. No autoprodução são utilizados misturadores de pequenas dimensões, o que reduz a qualidade do projeto, pois existe um alto risco de mistura de volumes de concreto com diferentes proporções de composição, o que criará heterogeneidade de vazamento e reduzirá a resistência.

Atenção!

Numa tarefa tão responsável, o enchimento de má qualidade coloca em risco a vida das pessoas, portanto não experimente manualmente preparando a solução.

Piso monolítico pré-fabricado

Você pode usar tanto o método de cobertura monolítica quanto o método de cobertura de concreto aerado usando o princípio pré-fabricado. Este é um subtipo do método monolítico. É adequado para um edifício constituído por um ou dois pisos. O espaço entre pisos é “costurado com vigas” em intervalos de 60 cm. Sobre eles são dispostos blocos de concreto de poliestireno ou argila expandida, atuando tanto como fôrma quanto como parte do piso. despeje por cima argamassa de concreto, reforçado com reforço e deixado até secar completamente.

Lajes acabadas

Adequado se você estiver disposto a gastar muito dinheiro, porque Tanto as lajes em si quanto sua instalação são mais caras, exigindo aluguel de equipamentos para içamento. Em termos de preço, a situação torna-se menos onerosa se houver uma fábrica próxima que produza essas placas, já que você pode encomendar diretamente ao fabricante e o orçamento de entrega será bastante aceitável. Nesse caso, o projeto custará ainda menos que um monolítico.

Em que casos os métodos monolíticos e monolíticos pré-fabricados são combinados?

Sobreposição tipo monolítico pré-fabricado estabelece certos regulamentos sobre os parâmetros do próprio edifício em termos de comprimento e largura, e a localização das paredes estruturais.

É ditado tamanhos padrão lajes e o facto de as lajes necessitarem de apoio em estruturas de suporte. Ou seja, é necessário adequar a planta da casa e a disposição dos cômodos de acordo com as dimensões padrão das lajes alveolares.

O apoio é feito pelos lados opostos das lajes nas paredes estruturais. É inaceitável a colocação de lajes em três paredes, pois esta circunstância distribuirá incorretamente a carga na fundação da casa, o que no caso do concreto aerado é categoricamente inaceitável.

Nas áreas de sobreposição onde não é possível a colocação de lajes, são construídos fragmentos monolíticos. Isso geralmente acontece devido à área reduzida da casa, ou em locais onde ficam passagens de minas sistema de ventilação do banheiro ou da área da cozinha.

O método monolítico de criação de uma divisória entre pisos é mais cómodo e multifuncional, pois não limita o planeamento das divisões e a relação entre o comprimento e a largura do edifício;

Teto faça você mesmo

Material, ferramentas e técnica

• Para funcionar, você precisará encomendar betoneiras com concreto, uma bomba de concreto (se precisar elevar a argamassa em altura) e um vibrador de construção para a argamassa. Além disso, se a mistura de concreto não for comprada, mas feita de forma independente, então uma betoneira.
• Para reforço é necessário adquirir hastes metálicas especiais e arame de ligação, e para cofragem - viga de madeira, placas e compensados ​​​​resistentes à umidade.
• Para preencher você vai precisar concreto pré-misturado ou seus componentes usuais na forma de cimento, água, areia purificada e brita pequena de 5 a 20 mm.

A transição do processo de construção de paredes para a criação de uma laje ocorre na fase de trazê-las completamente até a altura pretendida. Eles começam com cofragem.

Como fazer cofragem?

Primeiro eles fazem a cofragem, que parece enorme forma de banheira para enchimento posterior argamassa de cimento . É construído com folhas de compensado resistentes à umidade e peças de suporte instaladas verticalmente.

Como elementos de apoio Em vez de vigas de madeira, você pode usar racks tubulares telescópicos especiais de metal. E em vez de placas de compensado, você pode pegar tábuas, dispostas de acordo com o mesmo princípio.

Os apoios da fôrma são colocados em função da resistência que suportaria não só o seu peso, mas também o concreto ali despejado, aliado ao peso do componente de armadura.

Assim, a sequência de trabalhos de cofragem para um monólito:

• Construção de suportes. Aqui você precisa verificar o nível com muito cuidado, pois mesmo um ligeiro desvio de altura terá um efeito prejudicial na resistência. Cada rack assume uma carga de um mínimo de 300 kg a um valor ideal de meia tonelada.
• É feito um recuo de 20-25 cm nas paredes, sendo mantida uma distância de um metro entre as estantes.
• Colocação de viga ao longo da laje proposta, eles são fixados às paredes e costurados nos locais onde entram em contato com as estantes para criar a máxima estabilidade e estabilidade durante o vazamento e a secagem.
• O tamanho da viga é selecionado de forma que a massa de concreto não crie uma deflexão no fundo da fôrma além da medida permitida de 1/150 do vão.
• Na base criada dispor placas ou folhas de madeira compensada, que são adicionalmente isolados com filme. As lacunas entre as placas também podem ser espumadas para maior confiabilidade.
• Na mesma fase, são instaladas tubulações para fiação elétrica e ventilação.
• A cofragem está pronta e pode-se proceder à construção da malha de reforço.

Requisitos para acessórios

• Pegue hastes de metal com seção transversal de 8 mm a 10 mm.
• Eles fazem uma malha, fixando-as com arame de seção transversal não superior a um milímetro e meio e não inferior a 1,2 mm.
• A armadura é colocada em dois níveis - na camada superior, criando um efeito de tração, e na camada inferior, atuando na compressão.
• São feitos recortes entre a malha de reforço e a fôrma de 20-25 mm para manter espessura ideal camada de concreto nessas áreas de sobreposição.
• A camada superior de reforço deve estar a uma distância de 100 mm da camada inferior.
• A folga resultante é equipada com grampos espaçadores com pernas de apoio.
• Uma haste com seção transversal de 10 mm pode, se necessário, ser aumentada em no máximo 480 mm.
• As hastes de reforço em camadas são fixadas de acordo com o princípio do tabuleiro de xadrez.

Como reforçar

1. A parte inferior da armadura é colocada longitudinalmente e sobre ela é instalada uma fileira transversal de hastes em incrementos de dois metros.
2. A terceira fila é novamente colocada longitudinalmente, aderindo a um degrau de metro.
3. Pegue um fio com maciez suficiente e passe por todas as interseções das hastes, amarrando-as com cuidado.
4. Grampos de plástico são fixados à camada inferior de reforço em um ângulo de 15° e a uma distância de um metro um do outro.
5. Então preencha a camada inferior com malha de reforço e comece a criar camada superior exatamente o mesmo princípio.
6. A cada 40 cm, as bordas de ambas as camadas são fixadas com conectores especiais.

Derramando concreto

Requisitos de resistência, qualidade, espessura:

• É permitido usar apenas concreto de alta qualidade, geralmente M200 ou mais é usado materiais de qualidade. A qualidade do concreto é a chave para a resistência necessária do piso.
• A espessura da laje é calculada entre um mínimo de 15 cm e um máximo de 30 cm.
• O enchimento não deve ser feito a temperaturas inferiores a +5°C. Se a situação não deixar escolha, a composição é complementada com aditivos especiais e a solução é aquecida antes do uso.

1. Marque a altura de preenchimento.
2. O procedimento em si ocorre de uma só vez. Todo o volume de concreto é continuamente despejado no molde por meio de uma bomba de concreto. Caso contrário, se derramado em várias etapas, o teto perderá resistência.
3. O concreto é nivelado de acordo com o formato da fôrma.
4. Certifique-se de usar um vibrador de construção para remover bolhas de ar da composição. Você não pode prescindir do trabalho de vibração. A gravidade do concreto em si não é suficiente para a compactação necessária; é necessário submeter a composição à vibração, pois somente neste caso ela será comprimida no padrão exigido e aderirá à malha de reforço.

Para endurecer totalmente e atingir a resistência máxima, o concreto é seco por 27 a 28 dias.

Após o endurecimento completo, as obras são retomadas.

Vantagens e desvantagens deste tipo de sobreposição

Prós:

• A função de suporte de carga é muitas vezes superior em qualidade do que quando se utilizam vigas.
• Liberdade no planeamento do edifício, tanto em termos de proporção como em termos de forma do edifício.
• O tipo de piso durável é adequado às especificidades do concreto aerado.

Das desvantagens:

• Tanto o trabalho em si quanto o processo de secagem demoram muito.
• Você precisa de equipamentos especiais e equipamentos técnicos.
• Um cálculo preciso da carga é necessário para determinar os parâmetros de uma laje monolítica.
• O custo do projeto será significativamente maior do que o uso de madeira.

• Para reforçar a parte superior das paredes, de forma a compensar a carga da laje, é colocada uma cinta de reforço, uma estrutura contínua ao longo de todo o contorno do edifício.
• Para verificar se o concreto está seco, é necessário colocar um pedaço de feltro por cima e verificar após algumas horas. Se o material da parte interna estiver umedecido e apresentar condensação, o monólito ainda não está pronto, mas se estiver seco, o endurecimento está completo e com sucesso.

Depois de se familiarizar com todas as nuances da construção de uma laje monolítica entre pisos para uma casa de concreto aerado, você pode optar por uma abordagem equilibrada na escolha do método de cobertura, pesando os prós e os contras, avaliando suas capacidades em termos de tempo e orçamento.

Vídeo útil

Veja como funciona o processo. Um especialista lhe dirá no que você deve prestar atenção:

ARBOLITO- é um material de construção, é um tipo concreto leve. A composição do concreto de madeira inclui cimento M500; água; lascas de madeira de determinados tamanhos, tratadas com cal, sulfato de alumina ou simplesmente envelhecidas por pelo menos um mês ao ar livre(os chips devem representar pelo menos 80-90% do volume total do bloco). Arbolite é feito sem uso de areia. Arbolite é amplamente utilizado na Rússia para a construção de casas, dachas, balneários, garagens, mas principalmente nas regiões onde há muita floresta. Afinal, para produzir 1 m3 de concreto de madeira, são necessários 1,3 m3 de aparas de madeira seca nos tamanhos determinados pelo GOST. É por isso que toda a principal produção de concreto de madeira na Rússia está localizada em regiões ricas em florestas.

O concreto de madeira é um material de grande porosidade que proporciona excelente troca de ar nos ambientes, tornando o microclima da casa muito confortável para morar;

a densidade do concreto de madeira é de 500-600 kg/m3, o que permite economizar na fundação;

o concreto de madeira tem baixa condutividade térmica;

resistência do concreto de madeira B2 e excelentes características em termos de resistência à tração e flexão, permitem construir sem problemas casas com altura de 2 a 3 andares e espessura de parede de 30 a 40 cm. Neste caso, pode-se usar pisos de madeira e concreto armado;

grande e tamanhos convenientes os blocos aceleram o processo de construção e economizam dinheiro no pagamento dos trabalhadores;

apesar de o concreto de madeira consistir quase inteiramente de aparas de madeira, ele não apodrece e não é suscetível à infecção por microorganismos e fungos. A madeira adquire tais propriedades após o processamento, desde que esteja em solução de cimento de alta qualidade e aditivos minerais.

o concreto de madeira pertence à classe dos materiais resistentes ao fogo e é capaz de resistir chama aberta com uma temperatura de pelo menos 1000°C durante 45-90 minutos.

O concreto de madeira é resistente a impactos e esforços mecânicos e, ao mesmo tempo, é fácil de furar e serrar e segura facilmente os fixadores.

A capacidade térmica específica do concreto de madeira é várias vezes maior que a do tijolo, razão pela qual em casas feitas de concreto de madeira calor do verãoÉ fresco e, no frio do inverno, as paredes de concreto de madeira podem reter o calor por muito tempo.

O concreto de madeira é fabricado de acordo com o atual GOST 19222-84 e as Instruções para projeto, fabricação e uso de estruturas e produtos de concreto de madeira (aprovado pela resolução Comitê Estadual URSS para Assuntos de Construção datado de 4 de maio de 1982, nº 116).

História do concreto de madeira

Desenvolvido e padronizado na década de 60. Durante os anos da URSS, mais de 100 fábricas de arbolite foram construídas.

Tecnologia de produção de concreto de madeira

Para a fabricação de concreto de madeira e produtos dele, é utilizado seguintes materiais:

* ligante mineral (cimento Portland, cimento Portland com aditivos minerais, cimento resistente a sulfatos - exceto pozolânico - de acordo com GOST 10178 e GOST 22266 graus de pelo menos 300 - para concreto de madeira com isolamento térmico e 400 - para concreto de madeira estrutural);
* enchimentos orgânicos (madeira picada de resíduos de exploração madeireira, serraria e marcenaria de espécies coníferas (abetos, pinheiros, abetos) e caducifólias (bétula, choupo, faia, choupo), fogueira de cânhamo e linho, talos de algodão picados e palha de arroz picada);
* substâncias adicionais (aceleradores de endurecimento, gerador de vapor, plastificantes, inibidores de corrosão de aço, etc.) de acordo com GOST 24211;
*água de acordo com GOST 23723.

Tipos de concreto de madeira

Existem os seguintes tipos de concreto de madeira - isolante térmico (densidade de 400 a 500 kg/m³) e estrutural (densidade de 500 a 850 kg/m³) É utilizado na forma de blocos de construção prontos ou lajes para construção paredes autoportantes ou divisórias internas de edifícios, bem como material isolante térmico e acústico.

Características

A condutividade térmica do concreto de madeira é 0,07-0,17 W/(m·K). A característica mais importante do concreto de madeira, como qualquer outro material de construção, é a resistência à compressão. A resistência à compressão do concreto de madeira varia de M5-M10 para isolamento térmico a M25-M50 e até M100 para estrutural.

O concreto de madeira aumentou a resistência à flexão e absorve muito bem as ondas sonoras.

O concreto de madeira não suporta combustão e é fácil de processar. Tipos estruturais têm alta resistência à flexão e podem restaurar sua forma após exceder temporariamente a carga máxima.

As desvantagens do concreto de madeira incluem resistência reduzida à umidade. A superfície externa das estruturas de madeira e concreto em contato com a umidade atmosférica deve possuir uma camada protetora de acabamento. É aconselhável manter a umidade do ar em ambientes com paredes de concreto de madeira não superior a 75%.

Aplicação de concreto de madeira

Arbolite é usado para construção monolítica edifícios baixos residencial, comercial e fins industriais, e também na forma de blocos.

Perguntas e respostas

Quantos blocos são necessários para um balneário de 2x4 metros?

Cálculo aproximado para um banho de 2x4 metros (de acordo com as dimensões externas)

Perímetro do edifício (2+4)x2= 12 metros, espessura da parede 20 cm (bloco colocado na borda)

Com uma altura de parede de 2,4 m da base, 12x0,2x2,4 = 5,76 metros cúbicos. menos janelas e portas.
Com uma altura de parede de 2,1 m da base, 12x0,2x2,1 = 5,04 metros cúbicos. menos janelas e portas.

Que tipo de solução é usada para colocar blocos de arbolito?

A colocação de blocos de arbolito é realizada em mistura cimento-areia(CPS). Para maior plasticidade, uma certa quantidade de cal fofa pode ser adicionada à mistura. Para evitar pontes frias, pode-se adicionar perlita ao CPS durante o assentamento. Da mesma forma, pode-se usar serragem no lugar da perlita, mas será necessária mineralização para neutralizar os açúcares.

É possível utilizar blocos de madeira e concreto como base ou para construção de porão?

O uso de concreto de madeira na fundação não é recomendado, não porque não aguente as cargas, mas porque a umidade natural da terra é muito maior umidade natural ar, mesmo durante a chuva, em segundo lugar, esta umidade é constante, e se também houver entrada de água na forma de água empoleirada ou águas subterrâneas, então tudo piora. Arbolite é um material com alta absorção de água, ou seja, começará a absorver água do solo e constantemente, respectivamente, o material terá alta umidade. Mas quando a umidade começa a diferir muito da norma, a condutividade térmica do concreto de madeira aumenta imediatamente e algumas outras características da parede se deterioram. É por isso que não é recomendado para base. Na parede de tal valores críticos A umidade não pode ser alcançada mesmo se você regar com farelo durante o dia; ele secará durante a noite e liberará o excesso de água na atmosfera;

Qual a altura que você consegue construir casas de madeira e concreto?

Arbolite é dividido em isolamento estrutural e térmico. Como o nome sugere, construa edifícios com paredes estruturais de suportes de concreto de madeira de concreto de madeira estrutural. A resistência dos blocos de madeira e concreto M25 é suficiente para a construção de um edifício de 2,5 andares com pisos em lajes alveolares.

É possível usar concreto de madeira como piso na construção de uma casa? lajes alveolares?

Pode ser usado vários tipos revestimentos entre pisos, como lajes alveolares, tetos entre pisos de concreto de argila expandida, piso em vigas de madeira, etc. Para distribuir uniformemente a carga nas paredes, recomenda-se fazer uma cinta blindada entre os pisos.

É possível usar uma betoneira normal em vez de uma estação de mistura?

Não, as betoneiras não são capazes de produzir produtos de alta qualidade mistura de concreto de madeira. Um exemplo do que acontece com uma betoneira ao misturar concreto de madeira pode ser visto em nossa produção. Ao mesmo tempo, a estação de mistura não apenas mistura a mistura, mas também, adicionalmente, ao moer os cavacos com uma broca, traz-a ao tamanho exigido pelo GOST.

O concreto de madeira é mais caro que o concreto de espuma, por que é melhor?

Além do melhor propriedades de isolamento térmico(em média 70%), permitindo-lhe recusar trabalho adicional Em termos de isolamento, os blocos de arbolite, quando a carga é ultrapassada, sob cargas de choque, não fissuram como a espuma de concreto, mas encolhem, restaurando facilmente sua forma original após a retirada da carga. Essa plasticidade não só economiza dinheiro durante o transporte e construção, mas também protege a casa contra rachaduras durante a operação causadas por encolhimento, mudanças de temperatura e outros fatores. Em termos de resistência a terremotos, as casas feitas de madeira e concreto quase não têm concorrentes. Ao construir uma casa de concreto de madeira, ao contrário do concreto espumoso, nenhum reforço é necessário, o que também reduz significativamente o custo de obras e materiais. Somando todos os custos de construção, uma casa feita de concreto de madeira é mais barata do que uma casa feita de espuma de concreto. O concreto de madeira tem melhor resistência ao gelo (capacidade de resistir a congelamentos e descongelamentos repetidos em estado saturado de água sem sinais de destruição ou perda de resistência), é mais ecologicamente correto, etc.

É possível fazer concreto de madeira não com aparas de madeira, mas com serragem?

É possível que o concreto de madeira feito de serragem seja frequentemente chamado de concreto serragem. As características do concreto serragem são em muitos aspectos superiores a outros materiais semelhantes, embora sejam inferiores ao concreto de madeira feito de aparas de madeira.

Falamos sobre a instalação de pisos monolíticos em uma casa de madeira e concreto.

Teto monolítico é estrutura de suporte, que divide o edifício em andares. Na verdade, é um piso, por isso deve atender aos requisitos de resistência e rigidez, e suportar o próprio peso e o peso de tudo o que está sobre ele. O teto também deve ter as propriedades necessárias de isolamento térmico e acústico e ser resistente ao fogo. A construção de um piso monolítico pode ser dividida em etapas:

1. Instalação de cofragem

A cofragem é composta por tabuleiro e estantes telescópicas, fixadas de forma segura com tripés. As estantes são instaladas à mesma distância umas das outras, o que é determinado pela espessura da laje: quanto mais espessa, mais próximas ficam as estantes. Coloque em suportes telescópicos vigas longitudinais, então perpendiculares a eles - transversais. Verificamos a uniformidade da estrutura da fôrma usando um nível e um nível. A qualidade da superfície do futuro piso monolítico depende disso. Em seguida fazemos o piso com placas de compensado laminado de 18 mm de espessura. Desempenha a função de deck, que é um dos principais elementos estruturais painel de cofragem. Para os benefícios do uso compensado laminado alta resistência à umidade - as folhas podem suportar repetidos ciclos de vazamento sem deformação, graças à superfície laminada folha de madeira compensada pisos monolíticos são lisos e uniformes. Selamos as juntas entre o compensado com filme para evitar que o concreto vaze durante o vazamento.

2. Reforço de piso

O reforço confere rigidez à estrutura, evitando que a laje monolítica quebre ou dobre. Instalamos o reforço a uma distância de 25-30 mm da extremidade para eliminar a interação entre o metal e o ar e evitar a corrosão. Paradas e grampos de plástico especiais levantam o reforço e criam uma camada protetora de concreto por baixo dele. O tamanho desta camada depende da espessura do piso, comprimento do vão e outros fatores.

3. Derramando mistura de concreto

Após o reforço, realizamos o rejuntamento com bomba de concreto. Para compactar a mistura de concreto, devemos utilizar um vibrador interno.

Nos primeiros dias o concreto deve ser protegido de precipitações e perda de umidade, por isso quando chove cobrimos com uma película especial, no frio aquecemos e usamos aditivos anticongelantes, e no calor umedecemos para evitar rachaduras.

4. Desmontagem de cofragem

Desmontagem de cofragens, última etapa para instalação de laje monolítica, ocorre 4 semanas após a concretagem.