Uma máquina para fazer barras de torção com as próprias mãos. Como fazer com as próprias mãos um “Caracol” caseiro para forjamento a frio - vídeo e desenhos. Conectando peças e pintura

O forjamento a frio é impossível sem equipamento especial de forjamento. Vejamos os tipos de dispositivos e os números que podem ser obtidos com a ajuda deles. Preparamos desenhos e vídeos temáticos para você. Consideraremos também a sequência de fabricação de uma máquina de forjamento a frio com suas próprias mãos.

Se você pretende apenas organizar uma oficina de forjamento a frio e deseja evitar grandes despesas, então fabricar suas próprias máquinas e acessórios o ajudará a criar seu próprio pequeno negócio sem custos excessivos.

Dispositivos e máquinas básicas

As máquinas de forjamento a frio são projetadas principalmente para flexão em arco ou ângulo, bem como torção. Eles podem ser manuais ou elétricos.

Os principais tipos de máquinas e dispositivos para forjamento a frio:

• Gnutik
• Torcido
• Lesma
• globo
• Aceno
• Lanterna

Dispositivo "Gnutik"

Adquirido ou fabricado de forma independente, o “Gnutik” é um dispositivo universal que permite obter um arco ou ângulo a partir de uma haste. É composto por uma base com corrediça, sobre a qual são fixados um batente com ângulo (90° ou outro conforme necessário) e dois batentes cilíndricos fixos. Ao mover o controle deslizante e o batente angular, a haste dobra em um ângulo. Para obter um arco, é fornecido um terceiro cilindro, girando no lado oposto ao batente angular.

O dispositivo pode ser feito sobre plataforma horizontal ou vertical.

Axonometria do dispositivo "Gnutik" - disposição vertical

Para dimensionar as dimensões, aqui está um desenho da barra inferior deste “Gnutik”.

Barra inferior

Este dispositivo é universal. Com a ajuda de acessórios você pode não apenas dobrar, mas também cortar e fazer furos. Mas este será o próximo passo.

Obtendo um arco em "Gnutik"

Obtendo um ângulo sobre "Gnutik"

Esta é a aparência de um “Gnutik” caseiro:

Dispositivo twister

“Twister” é uma ferramenta para torcer hastes, principalmente quadradas, ao longo do eixo longitudinal. Este dispositivo simples pode ser manual ou elétrico. Princípio de funcionamento: ambas as extremidades da haste são fixadas e, em seguida, uma fixação começa a girar, torcendo o metal no formato desejado.

Aparência de um manual adquirido “Twister”

Veja a foto de um “Twister” caseiro com acionamento elétrico, montado com equipamentos elétricos usados:

Existe uma máquina especial para fazer “Lanternas” e “Cones”, mas para começar você também pode usar um “Twister”, como mostra o vídeo (em inglês, mas está tudo bem claro).

Vídeo: como deixar um espaço em branco para “Lanterna” no “Twister”

Dispositivo "Caracol"

A ferramenta Caracol foi projetada para criar cachos (ou espirais) e “moedas” (peças em forma de S). Vários designs estão disponíveis.

Uma das opções de projeto: 1 - arado caracol; 2 - base da máquina; 3 — rolo de pressão; 4 — alavanca para controle do rolo de pressão; 5 — fixação da base; 6 — dedo para fixação das relhas de arado; 7 — ranhura para rolo de pressão; 8 — eixo da alavanca de controle; 9 — mola para prensagem do rolo; 10 — grampo para peça de trabalho; 11 — arado principal do caracol; 12 — eixo principal; 13 – alavancas

O resultado deve ser algo assim:

Outro design leve para dobrar produtos laminados com seção transversal de até 12 mm:

1 - segmento coclear; 2 - excêntrico; 3 - alça; 4 - base; 5 — guiar os corredores; 6 - eixo; 7 - controle deslizante; 8 — porca do eixo; 9 — eixo de montagem do rolo; 10 - rolo; 11 — eixo de acionamento; 12 — guia excêntrico; 13 - segmento central da cóclea; 14 — asa excêntrica; 15 — perna principal; 16 — pino que se une de segmentos de cóclea; 17 — parafuso de ajuste; 18 - orelha de conexão dos segmentos cocleares

Muitas vezes o dispositivo “Caracol” é feito sobre um suporte, principalmente se for necessário dobrar produtos laminados grossos.

Vários vídeos úteis sobre máquinas caseiras “Snail”.

Fazendo um caracol

Operação de máquina

Falaremos mais sobre esses designs abaixo.

Dispositivo globo

Tal dispositivo é semelhante em aparência a um transferidor escolar e é projetado para fazer arcos com um grande raio de curvatura a partir de uma tira, quadrado, círculo ou hexágono. Primeiro, uma extremidade da peça de trabalho é fixada com uma dobra e depois dobrada em todo o seu comprimento de acordo com o modelo. O princípio de operação é um tanto semelhante ao funcionamento de uma máquina de conservas.

Aparência do dispositivo

Vídeo de trabalho na Globus

Usando força puramente muscular, um arco de grande diâmetro pode ser feito em um gabarito aparafusado ou soldado a uma bancada. É bom para dobrar tiras, tubos de paredes finas, etc.

Amostra

Dispositivo "Onda"

Você pode produzir produtos ondulados a partir de uma seção transversal ou tubo redondo, quadrado e hexagonal usando o dispositivo “Wave”. A deformação da peça ocorre entre rolos verticais por rolagem.

Dispositivo de onda e produtos resultantes

Dispositivo em ação

Dispositivo lanterna

Esta máquina produz blanks para elementos “Lanternas” ou “Pinhas”, que podem ser constituídos por 4, 6, 8 ou mais varetas. De acordo com o princípio de funcionamento, a máquina é semelhante ao “Twister”, mas aqui as peças são dobradas em torno do eixo guia, o que forma uma configuração mais correta e precisa do produto.

Dispositivo lanterna

Funcionamento do dispositivo para confecção de “Lanterna”

Dispositivo para forjamento a frio do elemento “Clamp”

O elemento de forjamento a frio “Clamp” foi projetado para fixar outros elementos estruturais entre si.

O dispositivo para dobrar o “Clamp” pode ser confeccionado conforme desenhos anexos.

Dispositivos para fazer pés de galinha

“Pé de galinha” - achatamento com aplicação de lindos entalhes nas extremidades das peças para deixar a estrutura mais elegante ou para diminuir a espessura de diversas juntas.

As extremidades dos elementos são decoradas com “dente de hounds”

Esta operação pode ser realizada utilizando uma máquina com matriz ou acessório e um pesado martelo de forjamento sobre uma bigorna. Oferecemos ambas as opções na forma de vídeos.

Máquina para fazer houndstooth

Ferramentas para forjar pés de galinha

Processo detalhado de fabricação de carimbos

Abaixo está uma laminadora para realizar a mesma operação.

Máquina para enrolar "pés de galinha" (a distância entre os rolos é ajustável).Materiais para uma laminadora: engrenagens e eixos - peças sobressalentes de uma colheitadeira usada

Princípio de funcionamento

Fazendo um "Caracol" com drive

O “caracol” acionado eletricamente facilita a produção de cachos e “moedas”. Isto é especialmente valioso quando o trabalho não é “para a alma”, mas para a produção de um grande número de produtos similares em operação quando se trabalha sob encomenda.

Abaixo estão as etapas de montagem de uma máquina para dobrar uma haste com seção máxima de 10x10 mm. O motor de 0,5 kW/1000 rpm opera no limite das suas capacidades. Executa 6 rotações do eixo por minuto. Os segmentos do caracol são usinados a partir de uma peça redonda St.45 sem tratamento térmico, com 25 mm de altura e 20 mm de espessura. A voluta é montada em um eixo sobre rolamentos da roda traseira de uma motocicleta - 7204. O rolo de suporte está firmemente fixado na ranhura. As polias são instaladas entre o motor e a caixa de câmbio.

Abaixo estão desenhos dos segmentos da cóclea.

Elemento caracol 1

Elemento caracol 2

Elemento caracol 3

Peça central de caracol

Para uma haste mais maciça (a partir de 12 mm), a potência do motor deve ser superior a um quilowatt. As fotografias abaixo mostram uma máquina com motor de 2,2 kW e 1000 rpm, produzindo uma potência de eixo de cerca de 10 rpm. Esta já é uma máquina para uso profissional. Foi utilizada uma caixa de engrenagens usada, a matriz foi cortada de uma peça com espessura de 30 mm - o processo mais trabalhoso.

Para forjar a frio você também precisará de uma bigorna e um martelo. Não é necessária forja, ela só é necessária para forjamento a quente.

Conselho! Antes de começar a trabalhar, faça um esboço em tamanho real da futura estrutura. Isso o ajudará a ajustar os elementos e a não se confundir durante a montagem.

Se você comprou um terreno, seja uma casa ou uma dacha, sempre surge a questão do registro do terreno. Uma das mais belas joias que mostram a autossuficiência e o bom gosto do proprietário são as peças forjadas. Pode ser apenas um churrasco forjado ou composições inteiras de produtos forjados.

De metal forjado você pode fazer gazebos que impressionam por sua beleza; um banco ou escada se encaixa perfeitamente em qualquer interior. São feitas cercas forjadas, até varandas. Você pode fazer uma grade na varanda.

Hoje você mesmo pode fazer toda essa beleza; não é difícil, como pode parecer à primeira vista. O fato é que essas coisas podem ser criadas sem recorrer aos serviços de uma forja. Você pode usar máquinas de forjamento a frio DIY em casa. E fotos de forjamento ilustram claramente os resultados.

Tipos de máquinas de forjamento

Para trabalhos de forjamento a frio, são utilizadas máquinas especiais. Além disso, cada curvatura ou curvatura requer sua própria máquina para forjamento manual a frio. Eles são:

• Com acionamento manual;
• Acionado eletricamente.

Os primeiros são utilizados quando se trata de pequenas quantidades de trabalho. Eles são mais fáceis de criar. A desvantagem é a baixa produtividade. Os desenhos de uma máquina de forjamento com as próprias mãos mostrarão claramente todo o processo de sua montagem.

Este último será necessário se estivermos falando da produção contínua de produtos forjados. Possuem produtividade muito maior e não necessitam de esforço físico - o acionamento é feito por motor elétrico.

Para quem está apenas dando os primeiros passos na fabricação de peças forjadas, faz sentido começar com uma máquina chamada “Caracol”. Um caracol de forjamento faça você mesmo será um excelente auxiliar na fabricação de portões e bancos.

Se os primeiros passos foram concluídos e há interesse em desenvolver a direção escolhida, é necessário passar a dominar a máquina de barra de torção. Com ele você pode conseguir o uso de abordagens não padronizadas para a execução de produtos forjados. Suas coisas vão adquirir individualidade - você poderá diversificar os produtos produzidos.

Estágios de forjamento a frio

Embora o processo de fabricação de itens forjados seja muito emocionante, é preciso lembrar que esse processo deve ser realizado em uma determinada sequência.

Para entender a sequência das ações tecnológicas, você precisa conhecer as etapas do forjamento ou os elementos do forjamento:

• Rascunho.
• Abordar.
• Firmware.

O calado é necessário para aumentar a peça metálica existente lateralmente, reduzindo a altura. É realizado sob pressão bastante alta.

O brochamento reduz a seção transversal e aumenta o comprimento. A peça precisa ser aquecida e depois “passada” com um martelo.

Piercing é a criação de furos dentro de uma peça. Os furos na própria peça podem ser feitos em diferentes tamanhos e diâmetros.

O firmware é diferenciado:

• Abrir;
• Fechado.

Após as etapas de recalque e brochamento, a estrutura da peça fica mais frágil. É importante levar isso em consideração no futuro e ter muito cuidado ao trabalhar com o produto, pois a peça pode simplesmente quebrar.

Instruções passo a passo para forjar

Todos os itens forjados podem ser feitos com as próprias mãos em casa. Não será possível fazer padrões especiais, no entanto, você mesmo poderá fazer todos os elementos básicos. É importante acompanhar todas as etapas e tecnologia.

Existem várias etapas tecnológicas:

• Verificando todos os cálculos. Mesmo pequenas imprecisões podem prejudicar todo o resultado final. Corrigir erros será muito difícil e muitas vezes impossível.
• Montando uma composição decorativa.
• Os elementos são fixados entre si por soldagem. Porém, é importante lembrar que pode causar danos a pequenos elementos decorativos.
• Processamento do produto resultante - lixando e pintando todo o produto resultante.

Desvantagem do forjamento a frio

A única desvantagem do forjamento a frio é a incapacidade de corrigir erros durante o processo. Se a peça estiver danificada, ela deverá ser jogada fora, na melhor das hipóteses, como sucata, ou guardada como lembrança e usada para treinamento no futuro.

O ponto principal do forjamento a frio é que o metal não é aquecido, mas dobrado pelo processamento na forma “fria”. É assim que o metal ganha a forma desejada.

A vantagem do forjamento a frio é a ausência da necessidade de equipamentos especiais, bem como a ausência da necessidade de utilização de equipamentos com risco de incêndio, as condições de fabricação são aceitáveis ​​​​para qualquer pessoa com qualquer condição de saúde; O uso de condições de alta temperatura não é necessário.

Foto de forjamento DIY

O forjamento a frio é possível com as próprias mãos? Na verdade, você mesmo pode fazer a máquina; pode encontrar informações de referência e desenhos de produtos na Internet. O forjamento a frio permite criar produtos verdadeiramente bonitos, decorar a sua casa com eles, dá-los a amigos ou vendê-los. Além disso, trata-se de um processamento de metal muito econômico, cujos produtos são ainda mais duráveis ​​do que o forjamento a quente.

O forjamento artístico de metal é dividido em 2 tipos: frio e quente. O forjamento a frio se diferencia pelo fato de o produto processado não ser aquecido, mas receber sua forma por meio de forças mecânicas. Sua gama de aplicações é muito ampla. Na maioria das vezes, cercas, escadas, grades, cercas, portões, gazebos de jardim, grelhas de lareira, floreiras decorativas, bancos de bar, bancos e mesas são feitos dessa maneira.

Os padrões de forjamento a frio parecem ótimos e até caros. Ao mesmo tempo, qualquer pessoa pode aprender como fazê-los e não precisará gastar muito dinheiro. Na verdade, o forjamento a frio é o processamento de peças por dobra ou estampagem. Para tanto, são utilizadas diversas máquinas manuais. Consideraremos os princípios de seu funcionamento a seguir.

O forjamento a frio permite produzir produtos complexos, confiáveis ​​e elegantes

Diferenças de outros métodos de usinagem

O forjamento a quente envolve o aquecimento do metal a uma temperatura muito alta. Quando o material é aquecido, o artesão “esculpe” o produto a partir dele. Na versão fria, o material não é aquecido, mas processado mecanicamente. Não se pode dizer que algumas das opções sejam mais simples e outras mais difíceis. O forjamento a quente requer mais equipamentos, principalmente um forno e uma bigorna. Isso aumenta o custo de iniciar um negócio. É difícil para um iniciante trabalhar com esse tipo de equipamento; nesse caso, é necessário um mentor, um ferreiro experiente. Serão necessárias precauções de segurança.

Você pode aprender facilmente a versão fria sozinho. Organizar o forjamento a frio é mais fácil. Os produtos serão menos elegantes, mas fortes e confiáveis. Uma cerca forjada a frio não só decorará o local, mas também uma cerca forte. Ao mesmo tempo, você mesmo pode fazer isso rapidamente.

Vantagens e desvantagens

Do exposto, conclui-se que o forjamento a frio é uma opção boa e de baixo custo para a fabricação de utensílios domésticos e de decoração. Este método realmente tem muitas vantagens:

• a maior parte do equipamento pode ser feita com as próprias mãos;
• não há necessidade de aquecer o metal;
• economizar recursos (por exemplo, não há necessidade de desperdiçar eletricidade ou combustível para aquecer o fogão);
• o custo dos produtos é menor, eles podem ser vendidos com uma margem comercial elevada;
• o metal mantém sua resistência sem aquecimento, os produtos não podem quebrar, sua vida útil é maior que a dos feitos a quente;
• todos os produtos são especiais, não produzidos em massa;
• revestimento durável de peças.

Mas também existem desvantagens:

• o processamento mecânico do metal requer muito esforço físico - mais do que a quente;
• será possível produzir apenas quantidades limitadas de produtos que serão diferentes entre si;
• é extremamente difícil corrigir defeitos em tais produtos (também só é possível mecanicamente);
• Antes do forjamento, o metal deve ser cuidadosamente limpo;
• fabricar máquinas potentes para um iniciante não é tão fácil quanto parece à primeira vista.

Tecnologias básicas de forjamento a frio

A base do forjamento a frio são as máquinas. Você pode comprá-los ou fazê-los você mesmo. Para funcionar plenamente, ou seja, para produzir diversos tipos de produtos populares, é necessário ter de 5 a 7 máquinas. Hastes de metal, tiras, quadrados e círculos são usados ​​​​como espaços em branco.

Este método de trabalhar com metal é baseado na plasticidade. Esta propriedade dos materiais é estudada na escola, mas a maioria das pessoas esquece que alguns metais são muito “flexíveis”. O cobre, alguns tipos de aço e o bronze podem suportar altas cargas de flexão, tração ou rasgamento. A flexão adiciona resistência a eles porque ocorre compressão adicional no ponto de flexão.

Para este método de processamento de metal, a questão “o que é borrifado no metal durante o forjamento” não é relevante. O fato é que na versão quente a peça quente é borrifada com fundente (areia de rio limpa e seca). Ele protege o futuro produto contra desgaste. Portanto, com o método a frio, o fluxo não é absolutamente necessário.

Algumas máquinas de forjamento a frio podem ser feitas manualmente

3 métodos principais de processamento de metal a frio:

• flexão;
• pressionando;
• gravação/estampagem.

Metal para forjamento:

• ferro;
• cobre;
• aço (até 0,3% de carbono);
• alumínio;
• titânio.

O metal mais maleável para este método de processamento é o cobre.

Para fins decorativos, os produtos acabados às vezes são revestidos com cobre ou ouro. Isso aumenta sua apresentabilidade e valor. Para fotos de produtos forjados a frio, bem como seus esboços, veja as imagens que acompanham o artigo.

Equipamento de forjamento a frio

Equipamentos de forjamento para forjamento a frio podem ser adquiridos ou fabricados de forma independente. Muito provavelmente você terá que combinar. O trabalho completo requer os seguintes equipamentos e dispositivos:

1. Máquina de solda. Necessário para conectar peças do produto. É melhor escolher modelos que funcionem em corrente contínua e alternada. Custo de 4.000 rublos.
2. Rebarbadora/rebarbadora. Para cortar peças e lixar costuras. A máquina deve ser potente e de alta velocidade. De 2 mil rublos.
3. Moedor de limpeza. Necessário para limpeza de soldas em cantos e outras áreas do produto de difícil acesso. A partir de 2.000 rublos.
4. Furadeira elétrica ou furadeira de impacto com reverso. Para furar peças de trabalho. A partir de 4.500 rublos.

Porém, além deste equipamento, ou melhor, de um conjunto de ferramentas, cuja compra pode custar 20 mil rublos, você precisará de um conjunto completo de dispositivos. Sua finalidade é dobrar, enrolar e pressionar o metal no formato do produto. Existem 6 desses dispositivos no total - vamos examinar cada um com mais detalhes e também tentar entender se eles podem ser fabricados de forma independente.

As máquinas caseiras têm potência inferior às de fábrica, mas permitem economizar significativamente. Isso será suficiente para um mestre doméstico ou novato. Para começar, não é preciso comprar o conjunto completo de equipamentos: é caro. Vale a pena decidir sobre a gama de produtos e entender exatamente quais máquinas são necessárias para eles. Só então você poderá começar a comprar e fazer os seus próprios. Também vale a pena saber com antecedência que você não poderá criar alguns dispositivos sozinho (eles exigem condições especiais de processamento).

Gnutik

Um dobrador é um dispositivo usado para dobrar uma peça de trabalho (daí seu nome). Ele permite dobrar metal manualmente em praticamente qualquer ângulo ou onda. É uma base maciça com uma ranhura à qual é fixado um batente móvel (move-se ao longo de um mecanismo sem-fim em diferentes ângulos). Para fixar a peça de trabalho existem 2 grampos fixos.

Uma dobradeira de tamanhos padrão pode rolar quadrados de 12x12 mm e até 3 mm de espessura. Você pode comprar um por 10 mil rublos. A alternativa é fazer você mesmo. Um desenho da máquina é apresentado abaixo. A dificuldade é que para dobrar é necessário fresar aço de alta resistência e fazer furos nele. Isto não é possível em casa, por isso deverá contactar uma oficina especializada para encomendar peças individuais.

Desenho da máquina “Caracol”

Aceno

Wave é uma máquina que cria padrões retorcidos repetidos. Elementos de forjamento feitos em Volna são frequentemente encontrados em grades de janelas. O design deste equipamento é bastante simples: 2 discos de aço montados em uma superfície dura (por exemplo, em uma mesa) e um mecanismo giratório. O mestre, girando o mecanismo, passa tiras de metal pelos discos e as dobra em forma de onda.

Os desenhos e dimensões da “Onda” são apresentados a seguir. Obviamente os tamanhos podem ser variados. Alguns artesãos utilizam máquinas nas quais a posição dos discos pode ser alterada. Eles permitem criar ondas ou cachos de raios diferentes. Uma máquina acabada pode ser adquirida por 9.000 rublos.

Máquina “Volna” para torção de metal em forma de onda

globo

Vamos continuar examinando as ferramentas que o forjamento a frio exige em casa. Como fazer padrões tridimensionais? Usando uma máquina Globus especial.

Um “globo” ou “volumizador” é uma máquina que dobra uma peça de trabalho ao longo de um arco e suas extremidades em um ângulo definido.É composto por uma base em forma de arco e rolos por meio dos quais se move o acionamento manual. O volume do produto é regulado reorganizando uma alavanca especial. Existem blocos deslizantes que aumentam a variedade de tamanhos de produtos. O mestre insere uma tira de metal na máquina e usa uma alavanca para dobrá-la no tamanho desejado. Os cantos são formados em formas especiais ao longo das bordas do Globo. Com habilidade adequada, você pode processar uma haste em apenas um minuto.

Custa em média 8.000 rublos. É possível fazer você mesmo? Esta é uma máquina manual, que é perfeitamente possível fazer de acordo com os desenhos.

A máquina Globus dobra hastes de metal em um arco

Lanterna

Para produtos dobrados, como cestos com cachos complexos, você precisa de uma máquina Lanterna. Nem todo mestre precisa disso; muitos conseguem passar sem ele com bastante sucesso. Esta é uma dobradeira, que é um grande círculo com vários orifícios nos quais é inserido um molde para cachos. O círculo é fixado horizontalmente. Uma alavanca é fixada nele, girando ao longo de todo o diâmetro da superfície. A peça de metal é colocada em um círculo e enrolada no modelo.

Máquina “Lanterna”

Torcido

É difícil passar sem twister durante o forjamento a frio. Esta máquina cria espirais de metal conhecidas quando uma haste retangular é enrolada em torno de seu eixo. Esta ferramenta de forjamento é uma unidade estacionária com cabeça rotativa e controle deslizante. O princípio de funcionamento é bastante simples. O mestre insere a haste no twister, fixa-a e começa a girar. O metal é torcido em espiral. Essas peças são frequentemente usadas em cercas, escadas, grades e itens decorativos.

Custa cerca de 8 mil rublos. Fotos e desenhos são apresentados abaixo.

A máquina “Twister” envolve hastes retangulares de metal em uma espiral

Lesma

Outra máquina importante em uma oficina de forjamento a frio é o “Caracol”. Sua finalidade é criar anéis, espirais e cachos. É uma plataforma na qual as matrizes são inseridas. A extremidade da haste é inserida na matriz. Por força rotacional (geralmente um acionamento mecânico ou força física), ele envolve a matriz e toma sua forma. Normalmente, as máquinas são equipadas com modelos intercambiáveis ​​para produzir produtos de vários formatos. Desta forma você pode obter um número infinito de elementos simétricos.

Você pode comprar uma máquina de forjamento a frio “Snail” por uma média de 17.000 rublos.

Caracol com relha de arado

Existem diversas opções de máquina do tipo “Caracol”. O arado é o modelo do caracol. Com esta opção, a matriz é fixada em uma placa maciça de até 1 cm de espessura. A peça ganha o formato desejado girando um colar soldado à plataforma. A relha consiste em vários segmentos que são conectados entre si por dobradiças. Para fixá-los na plataforma, são feitos furos especiais.

A dificuldade é que é impossível fazer você mesmo relhas de arado dobráveis ​​​​com fixação articulada. É muito mais confiável e fácil encomendá-los da produção e basta preparar você mesmo a plataforma.

Caracol com alavanca

A rotação na máquina “Caracol” é fornecida por um eixo com alavanca. O eixo é colocado no centro, entre o tampo da mesa e a plataforma com as matrizes. Você pode fazer isso sozinho se tiver um cano grosso à sua disposição. O eixo é acionado por uma alavanca, que é fixada a ele por meio de um anel.

A força mecânica criada pela rotação do eixo permite dobrar o metal ao longo da matriz. Para operar a máquina você precisa de habilidade; primeiro você precisa trabalhar bem devagar. A peça de trabalho pode ser facilmente danificada se você girar a alavanca muito rapidamente. Ele ficará fora de forma ou saltará da máquina.

A máquina “Caracol” cria anéis, cachos e espirais

Estampagem, forjamento e dobra

O forjamento a frio não é um, mas todo um conjunto de métodos para processar metal sem aquecimento. Os mais comuns são estampagem e dobra.

A estampagem é um método de trabalhar metal no qual a peça de trabalho é transformada em um produto acabado sob pressão. Normalmente, o carimbo é fixado em uma prensa ou equipamento similar e o produto é prensado sobre ele. Após o processamento a frio em uma prensa, o metal não muda de tamanho, na verdade está pronto para uso.

A dobra de metal ocorre em uma variedade de máquinas, cuja lista analisamos acima. Devido à força mecânica, rotação ou pressão, as peças metálicas assumem diferentes formatos. Para operar tais equipamentos é necessária força física, mas teoricamente qualquer pessoa pode manuseá-los.

Sobre conectar elementos e pintar

Muitas vezes o artesão não faz um produto inteiro, mas sim elementos pré-fabricados. Existem vários métodos para conectar elementos pré-fabricados prontos. A soldagem é considerada a mais comum e confiável. Assim, por exemplo, você pode montar um portão de metal: primeiro forjando peças individuais e depois soldando todos os elementos.

Outra opção são os grampos. Aqui as peças estruturais são conectadas (amarradas) com grampos metálicos (suportes). Bastante confiável, mas mais frequentemente usado em forjamento a quente.

Para deixar o produto acabado mais bonito, apresentável e protegê-lo da corrosão, ele é pintado. Tintas de martelo, forja ou ML são adequadas para isso. Um pincel não será suficiente, pois os produtos forjados possuem muitas partes curvas, de difícil acesso e invisíveis. Vale a pena comprar uma pistola, um borrifador e cotonetes.

Tipo popular de decoração - patinação, em outras palavras, envelhecimento artificial. Confere ao produto uma estética retrô especial. Para isso, são aplicados na superfície agentes oxidantes especiais, que conferem ao metal uma camada esverdeada.

Conclusão

O forjamento a frio é um tipo de processamento de metal popular e acessível para iniciantes. É mais barato que o método a quente, pois não envolve o aquecimento da peça a vários milhares de graus. Vimos como fazer uma máquina de forjamento a frio com as próprias mãos: desenhos, vídeos, imagens e recomendações úteis. É bem possível fabricar você mesmo parcial ou totalmente a maioria das máquinas e economizar dezenas de milhares de rublos. Ao mesmo tempo, os produtos de metal forjado são tão populares que encontrar compradores para eles não será um grande problema.

Bigornas, fornalhas, ferreiros poderosos em aventais de couro - tudo isso tem a ver com forjamento a quente e ferraria clássica. Existem profissionais, equipamentos caros, instalações separadas – não é um trabalho barato. Estamos falando de um processo completamente diferente - forjamento a frio.

Se você olhar bem, essa tecnologia não é uma falsificação. Seria mais correto chamá-lo de dobrar hastes de metal; às vezes é chamado de “flexível”. Mas, uma vez que o termo “forjamento artístico a frio” já foi estabelecido entre inúmeras categorias de artesãos de metal, usaremos termos geralmente aceitos.

Toda forja artística consiste em curvas, ondas, cachos contínuos - todos de tamanhos diferentes, em várias combinações. Você não pode dobrar metal com as mãos, mesmo que seja o mais macio. Portanto, o único método principal de forjamento a frio é o processamento do metal por máquina. Cada elemento metálico possui sua própria ferramenta.

Exemplos de forja artística.

A primeira coisa que você precisa fazer é obtê-los, mas primeiro entenda os tipos de máquinas de forjamento a frio. A complexidade desses equipamentos é baixa, assim como o seu custo.

Se você pretende fazer ferraria sozinho, algumas ferramentas manuais serão suficientes para você. O ritmo de trabalho em equipamentos manuais é lento, mas os custos de produção e utilização são muito mais baixos. Os acionamentos elétricos só serão necessários em casos de forjamento comercial sob encomenda, então o jogo custará uma vela.

Os especiais são um monte de opções, podem ser controlados manualmente ou com motores elétricos, caseiros ou adquiridos. Para incorporar todas as ideias artísticas concebíveis e inconcebíveis no metal, 5 a 7 tipos serão suficientes. Pelo menos metade deles pode ser feito sozinho.

O principal é lembrar que o forjamento a frio do metal é possível para quem tem vontade e perseverança. Antes de decidir iniciar o trabalho de forjamento a frio, é necessário entender algumas nuances dessa tecnologia e dos tipos de equipamentos especiais.

Classificação de máquinas

Tipos de máquinas para forjamento a frio.

As máquinas de forjamento a frio são divididas em quatro tipos principais:

• eles torcem espirais com superfície plana e núcleos estreitos; na maioria das vezes, essas máquinas são usadas para forjamento manual a frio.
• Tipos de dispositivos de torção projetado para a produção de espirais volumétricas torcidas.
• Tipos de dobra– para espirais com núcleos largos.
• Estampagem por inércia– para grampos decorativos e processamento das extremidades de todos os elementos.

Antes de uma descrição detalhada de cada tipo, passaremos pelas tecnologias de forjamento a frio, existem apenas três delas:

• Capuz: Este é o enrolamento e alongamento de uma placa de metal, o processo é semelhante a estender a massa com um rolo. No forjamento, os rolos de pressão funcionam dessa maneira. Usando esta tecnologia, são preparadas patas, pinças e picos.
• Torção: torcer a peça ao longo do eixo, veja abaixo uma descrição detalhada.
• flexão: dobrar metal de acordo com padrões em diferentes direções.

Twisters ou caracóis?

Descrição das máquinas de forjamento.

Ambos são um e o mesmo. A máquina de forjamento a frio mais popular entre a comunidade de forjamento em geral. Na verdade: à primeira vista, a máquina parece muito primitiva.

Mas nele a simplicidade se combina pela metade com a genialidade:

• é fácil fazer você mesmo;
• é barato;
• É extremamente fácil de usar;
• com sua ajuda você pode fazer conjuntos inteiros de lindas rendas de metal.

De acordo com o princípio de funcionamento, os twisters são um tipo de dobradeira, veja abaixo sobre eles, com algumas melhorias, iniciantes podem trabalhar facilmente neles. Em suma, um caracol ou twister é uma máquina incrível em todos os critérios possíveis: facilidade de fabricação, amplas possibilidades artísticas, baixo custo e facilidade de uso;

Twisters são encontrados em duas versões de engenharia:

Este caracol tem fraquezas, o que faríamos sem ele. É tudo uma questão de ação dobrável: tanto o material correto com que ela deve ser feita quanto a complexidade de fazer as juntas dos elos da ação são importantes. Essas juntas devem ser extremamente precisas - são elas que criam o formato do cacho. O projeto e o material das juntas devem levar em consideração múltiplas repetições de voltas com cargas de trabalho severas. O segundo e último ponto fraco é a fixação excêntrica da peça.

Considerando a frequência de uso do caracol e suas fragilidades, o mais sensato seria comprá-lo em vez de fazê-lo você mesmo. Se estamos falando de uma estreia no forjamento a frio, e a escolha da máquina é feita para um iniciante, então a segunda versão de engenharia do caracol seria a melhor opção.

• Campeão em popularidade e aspectos positivos do trabalho! Voluta de alavanca com gabarito fixo e rolo defletor. Em sua essência, é um dobrador de tubos. Deve-se notar imediatamente que esta opção é inferior em produtividade de trabalho a um twister com coleira e relha de arado. Em segundo lugar, nenhum tampo de mesa é adequado para isso; aqui você precisará de uma estrutura de aço real com fixações na superfície de suporte. Não se pode instalar uma cama em casa: só se pode trabalhar numa voluta de alavanca numa oficina.

Máquina para dar uma superfície em relevo.

Outra característica da voluta de alavanca é o ritmo lento de trabalho. Você pode enrolar de 3 a 4 cachos, um pouco menos do que com uma gola de caracol. No entanto, as vantagens do caracol de alavanca superam todas as suas desvantagens:

• Todos os elementos da máquina podem ser feitos de aço comum.
• Em vez de um rolo de pressão, que não é feito de aço comum, você pode usar um rolamento.
• O material da cama e demais peças permite contar com o uso prolongado da máquina.
• Maior variedade de cachos - você pode mudar seu formato com dobras nas duas direções (na primeira versão do caracol isso é impossível).
• É mais conveniente trabalhar com as pontas das peças que podem ser fixadas.

Em um twister de alavanca você pode trabalhar com tiras de metal planas. Isso é considerado uma grande vantagem da máquina, pois é impossível trabalhar em outros aparelhos com tiras planas.

Nesta subseção do campeão, você pode fazer um pequeno resumo do campeão em forma de conselho para iniciantes: no trabalho artístico de estreia no forjamento a frio, é melhor começar com um torcidor de alavanca - um caracol com gabarito fixo e rolo de deflexão.

Barras de torção da palavra torso , máquinas de barra de torção

Tecnologia de cachos.

Torcendo ao longo do tronco, e isso diz muito. A máquina de barra de torção para forjamento a frio é projetada para torção longitudinal helicoidal de hastes. Se você descobrir, poderá torcê-los sem máquina: basta segurar uma extremidade em um torno, colocar um bloco de madeira sob a outra extremidade e torcer a haste no tubo guia. Tudo é simples, mas hoje falamos de forja artística, por isso a qualidade da torção, tendo em conta as mais pequenas nuances, é o requisito número um. Portanto, é melhor torcer as hastes, longitudinal ou transversalmente, usando máquinas.

Ao contrário dos twisters, os equipamentos de barra de torção podem ser fabricados de forma independente; a grande maioria das barras de torção entre as pessoas é feita em casa. Estas máquinas também requerem uma estrutura forte com fixações igualmente fortes na superfície de apoio. As hastes nas barras de torção corretas são fixadas em mandris de seção quadrada, que são fixados com grampos.

Tudo seria elementar se entre os mestres da forja a frio não fossem consideradas especialmente chiques figuras artísticas como um cesto, uma lanterna ou um cone - espessamentos figurados feitos de várias hastes torcidas. Todos eles são chamados misteriosamente de filamentos. Para fazê-los, você precisa inserir um feixe de hastes menores na barra de torção, geralmente de 4 a 5 peças.

Você terá que mexer em cones e lanternas - galhos feitos de galhos precisam ser espalhados manualmente, o que é muito difícil e requer habilidade decente. Para filamentos de alta qualidade, orgulho dos ferreiros, cabeçotes especiais com fusos aparafusados ​​​​são fixados em barras de torção. Elementos problemáticos, mas para a personificação de ideias artísticas e estéticas de metais - em nenhum lugar sem filamentos.

A flexão morre.

Atenção! As máquinas com barra de torção são os únicos equipamentos de forjamento a frio em que o acionamento elétrico é justificado e conveniente para qualquer volume de trabalho. Isso é realmente verdade, é um trabalho dolorosamente tedioso e tedioso com um acionamento manual do fuso. Mas esta não é a razão principal. É impossível conseguir uma torção uniforme manualmente; isso requer uma rotação muito uniforme.

Máquinas de estampagem inercial

Este tipo de equipamento assemelha-se a prensas ou rolos prensadores, por vezes negligenciados pelos jovens artesãos. Mas em vão: sem pinças moldadas para conexão de peças e pontas de haste decoradas, a obra nunca terá aspecto estético. Essas prensas funcionam como um volante no qual o pino de disparo atinge a área da matriz. As peças decorativas são pequenas, a precisão de sua fabricação deve ser muito alta, então você nem precisa tentar fazer esse tipo de máquina com as próprias mãos.

Tudo ficaria bem, mas as prensas de estampagem inercial são um prazer caro. Mas aqui você pode encontrar uma solução, vamos chamá-la de “solução integrada de forjamento”. Vários tipos de pontas são muito fáceis de fazer usando forjamento a quente. Você não precisa ser um artesão experiente para fazer isso. Vá a uma oficina de forjamento a quente ou comece você mesmo uma forja elegante - você pode fabricá-la de maneira fácil e econômica com materiais improvisados. Para trabalhos tão pequenos, você não precisa de sua própria forja separada; não há nada para fazer – apenas aquecer o metal.

Curvas ou curvas

Na prática, são mais frequentemente chamadas de “curvas”. Mas entre os forjadores, o gnutik é a máquina de forjamento a frio mais popular, que faz ondas e ziguezagues de metal. Este equipamento é desktop e tem um design bastante simples. Mas é melhor comprar do que fazer você mesmo. O fato é que esse tipo de forjamento exige altíssima precisão no processamento das peças. Uma curva para forjamento a frio é bastante barata, especialmente para tubos menores que 12 a 16 mm.

Outra coisa é dobrar, que é muito mais simples que dobrar: é dobrar uma haste no ângulo desejado. As dobras são feitas usando modelos. Primeiro, um desenho do modelo é desenhado e, em seguida, um cacho é soldado na placa de aço. Forjar envolve puxar o produto por todas as curvas do cacho.

Ainda é possível fazer máquinas manuais de forjamento a frio com as próprias mãos. A única parte dessa máquina que você precisará comprar são os rolos. Eles precisam ser feitos apenas de aço especial: aço ferramenta ou aço cromo-níquel. O próprio equipamento de forjamento a frio pode ser composto por suportes e arcos com batentes que definirão o contorno da onda. As ondas podem então ser tão variadas quanto necessário.

Máquina faça você mesmo

Máquina para dobrar hastes.

Uma ferramenta caseira para forjamento a frio é algo muito real, mas sua produção exigirá muito tempo e esforço. Portanto, a decisão deve ser equilibrada, e a preparação, incluindo os desenhos, deve ser séria e completa. O local mais adequado pode ser uma garagem ou anexo. O projeto da máquina depende apenas de um fator: o que você vai fazer, que produtos produzir?

Não devemos esquecer que muitos elementos de forjamento podem ser executados sem dispositivos especiais. Por exemplo, usando um dobrador de tubos comum, que é bastante adequado como uma versão de uma máquina simplificada para forjamento a frio - você pode fazer muito com ele.

Você também precisa entender que não existe na natureza uma máquina universal de forjamento a frio que produza pelo menos três elementos diferentes. Na maioria das vezes, fazem um caracol com as próprias mãos: é popular, permite fazer uma grande variedade de cachos e, no final, é fácil de fazer. A segunda ferramenta mais usada em casa é uma dobradeira caseira.

Também é simples e barato de implementar. Ao pesquisar “como fazer máquinas de forjamento a frio”, você receberá um grande número de links para vídeos com dicas de “pessoas experientes”. A maioria deles vai direto ao ponto e vem do coração, eles ajudarão muito na tomada de decisões finais.

Conectando peças e pintura

Agora todos os cachos precisam ser reunidos em uma única tela. O trabalho não é fácil, mas muito gratificante: é nesta fase que a ideia artística principal começa a ser concretizada. Enquanto isso, nesta fase você pode facilmente estragar tudo. Isso é fácil de fazer: comece conectando as peças soldando e depois use uma esmerilhadeira para limpá-las.

Mas já falamos sobre a ambição profissional dos mestres da forja a frio, que só pode ser bem-vinda. Grampos especiais em forma de U, estampados em máquinas inerciais, parecerão muito mais impressionantes. Não seja preguiçoso, mas trabalhe bem com os grampos - esta é a chave para concluir com sucesso o forjamento do produto.

Torção de metal em uma máquina.

Agora sobre pintura. Graças a Deus, agora há algo para pintar: graças às modernas tecnologias de construção, há uma grande quantidade de tintas à venda para todos os gostos, orçamentos e, o mais importante, para todos os fins. Existem inúmeras tintas para metais. Na maioria das vezes, são usadas tintas acrílicas especiais para metal ou esmaltes de ferreiro.

Muitas vezes, por razões completamente desconhecidas, os ferreiros preferem um acabamento com tinta com pigmento de pátina de forja - “antigo”, mostrando uma incrível unanimidade de gostos. Se você é um cliente de forjamento, precisa parar o artesão a tempo de oferecer a ele sua própria versão da cor e textura do revestimento. Mas, falando sério, quem disse que a forja deveria ser obscura e antiga? E o branco? Colori? É aqui que existe um vasto espaço para as soluções artísticas mais ousadas.

Resumo como um relógio

Tipos de carimbos e cachos prontos.

Uma boa história é sempre fácil de terminar - as conclusões caem por si mesmas, dentro do quadro da lógica e das prioridades.

Em nossa análise da tecnologia de forjamento a frio, as conclusões harmoniosas são claras:

• O forjamento a frio é uma tecnologia maravilhosa que permite combinar o que é impossível combinar em outros processos:
• benefícios práticos na fazenda;
• a possibilidade de criatividade artística;
• invenção e aplicação de descobertas de engenharia próprias;
• simplicidade e realidade de implementação para iniciantes;
• aumentar a autoestima como artesão e como morador de uma casa com elementos de forja artística.
• Você mesmo pode fazer dispositivos para forjamento a frio e com alta qualidade; é melhor começar com caracóis e dobradeiras.
• É mais conveniente fabricar equipamentos manuais com acionamento manual. O caso de uso elétrico consome muitos recursos. O único tipo de máquina que é melhor fabricada com acionamento elétrico é a de barra de torção. A qualidade da torção das hastes neste caso será muito maior.
• Na fabricação de produtos forjados pelo método a frio, a “ajuda” do forjamento a quente não fará mal. É impossível fazer sozinho uma máquina para pontas e outros pequenos elementos decorativos, mas uma comprada custa muito dinheiro. Nosso conselho é fazer detalhes decorativos usando forjamento a quente. Uma forja pequena e organizada em casa não fará mal. E contribuirá para o crescimento profissional: comece pela forja a frio, chegue à verdadeira ferraria...
• Você não deve ficar preso à pintura “antiga” estereotipada de itens forjados. As cores modernas e o ecletismo generalizado no design tornam possíveis as soluções de cores e texturas mais inesperadas no trabalho em metal.

Cachos de metal feitos por forjamento a frio são usados ​​​​para decorar elementos externos.

Os produtos são populares entre proprietários de chalés e concessionárias envolvidas na organização arquitetônica de espaços públicos.

Você também pode usar esses elementos na fabricação de luminárias individuais - móveis de exterior e até pratos.

Essa decoração, e principalmente os produtos acabados, são muito caros. Mesmo os kits padrão, colocados em operação e vendidos nas lojas, têm um preço inacessível. O que podemos dizer sobre produtos feitos sob encomenda.

Portanto, muitos artesãos tentam criar essas criações por conta própria. Além disso, “forjar a frio com as próprias mãos” não envolve a tecnologia clássica de forjamento. O processamento do material da peça é realizado sem uso de calor e trabalho com martelo de forjamento. Isso significa que isso pode ser feito em casa.

No entanto, esse trabalho requer uma ferramenta especial - uma dobradeira para forjamento a frio. Os equipamentos são oferecidos em lojas ou fabricados em oficinas sob encomenda. O conjunto para processamento universal de metal é todo um complexo de vários dispositivos.

Em primeiro lugar, esta é uma ferramenta verdadeiramente única que permite criar produtos altamente artísticos, sem martelo, forja ou bigorna.

Em segundo lugar, tais dispositivos não são feitos de metal simples, caso contrário a máquina irá falhar na primeira carga. Portanto, o aço durável e de alta qualidade aumenta o preço.

Vejamos vários dispositivos caseiros para forjamento a frio

Vamos começar com o princípio de funcionamento da ferramenta:
A peça (círculo metálico, quadrado ou tira) é instalada na máquina entre as guias. Usando uma alavanca manual ou engrenagem elétrica, a forma geométrica muda.

Existem vários acessórios padrão que servem como modelos para forjamento a frio.

Dispositivo "gnutik".

Este é um análogo melhorado. Com sua ajuda, a peça é dobrada em um ângulo programado. Pode ser simples ou formar formas geométricas. O elemento decorativo pode ser plano ou tridimensional, e tudo isso é feito com uma única ferramenta. Usando um dobrador, você pode fazer um arco a partir de uma peça reta.

Dispositivo twister.

Com sua ajuda, a peça é apertada com um parafuso. Funciona segundo o princípio de um fuso de torno ou mandril de perfuração. Parte da peça de trabalho é firmemente fixada em uma morsa estacionária e a outra é torcida por meio de uma manivela ou acionamento elétrico.

Característica de design - um torno fixo deve ser capaz de se mover longitudinalmente.

Ao ser torcida, a peça diminui de comprimento e pode saltar da fixação.
Se, em vez de uma haste, você inserir um feixe de arame na máquina, poderá obter uma figura tridimensional de aço, a chamada cesta. Sua fabricação requer habilidade especial.

O dispositivo mais popular é o caracol.

O modelo mais comum para trabalhar metal a frio. Com sua ajuda, são criados cachos de qualquer formato e com diferentes números de revoluções. Seu design é simples e complexo ao mesmo tempo. Não basta simplesmente criar um modelo com o formato desejado.