Abordagens modernas para avaliação do ciclo de vida do produto. Biblioteca Aberta - uma biblioteca aberta de informações educacionais. Avaliação de impacto do ciclo de vida

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Hoje, o método de Avaliação do Ciclo de Vida, ACV (Russo) ou Avaliação do Ciclo de Vida, ACV (Inglês), é uma das principais ferramentas de gestão ambiental na União Europeia, baseada numa série de normas ISO e concebida para avaliar aspectos ambientais, económicos e aspectos sociais e impactos ambientais na produção de produtos e nos sistemas de gestão de resíduos. O objetivo do trabalho de pesquisa dos autores foi explorar áreas potenciais nas quais este método de avaliação poderia ser aplicado. Os autores analisaram o método universal de avaliação do ciclo de vida em relação aos seus aspectos históricos de desenvolvimento na União Europeia, potenciais áreas de aplicação e utilização baseadas em produtos de software modernos. São caracterizadas as principais etapas da avaliação do ciclo de vida e mostrada a possibilidade de utilização do método para sistemas de gestão de resíduos no setor ambiental da Rússia. Como resultado da análise da literatura, pode-se concluir que uma das novas aplicações da ACV é a comparação de diferentes sistemas de gestão de resíduos ou o desenvolvimento de uma nova estratégia de gestão de resíduos. No caso da análise do sistema de gestão de resíduos, a ACV é tomada como base para comparar o desempenho ambiental das diferentes opções de gestão de resíduos e tomar decisões estratégicas nesta área. Os autores concluem que o método ACV merece muita atenção do setor ambiental russo, uma vez que o método ACV é uma importante ferramenta analítica para justificar a escolha entre diferentes tecnologias e cenários, com confiabilidade e confiabilidade dos resultados obtidos.

avaliação do ciclo de vida

produção ecologicamente correta

processo de manufatura

gestão de resíduos

1. GOST R ISO 1440-2010. Gestão ambiental. Avaliação do Ciclo de Vida. Princípios e estrutura/Padrão nacional da Federação Russa. - M.: Standartinform, 2010.

2. Christensen T. Tecnologia e gerenciamento de resíduos sólidos. - ISWA, 2011. - 1026 pp.

3. Damgaard A. Avaliação do ciclo de vida do desenvolvimento histórico do controle da poluição do ar e recuperação de energia na incineração de resíduos // Gestão de Resíduos. - 2010. - Nº 30. - S. 1244-1250.

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6. ISO (2006a): Gestão ambiental - avaliação do ciclo de vida - princípios e estrutura. ISO 14040. Organização Internacional de Padronização, Genebra, Suíça.

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8. Klöpffer W., Grahl B. Ökobilanz (LCA): Ein Leitfaden für Ausbildung und Beruf. - WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2009. - 426 pp.

9. McDougall F., White P., Franke M., Hindle P. Integrar a gestão de resíduos sólidos: um inventário do ciclo de vida, 2ª edição. - Blackwell Science Ltd., 2001. - 198 pp.

Introdução

Método de hoje Avaliações do ciclo de vida, OCJ (russo) ou Avaliação do Ciclo de Vida, ACV (Inglês)- uma das principais ferramentas de gestão ambiental na União Europeia, baseada numa série de normas ISO e concebida para avaliar os aspectos ambientais, económicos, sociais e os impactos ambientais da produção de produtos e dos sistemas de gestão de resíduos. O método LCA, universal no seu género, é utilizado em quase todas as indústrias, em particular na engenharia mecânica, construção, eletrónica, energia tradicional e alternativa, produção de polímeros, produção alimentar, design de produtos e gestão de resíduos.

OCG é um método relativamente novo, mas não tão jovem quanto muitas pessoas imaginam. Abordagens e reflexões sobre ciclos de vida podem ser encontradas em fontes bibliográficas mais antigas. Por exemplo, o economista e biólogo escocês Patrick Guedes na década de 80. O século XIX desenvolveu um processo que pode ser considerado o antecessor do inventário. Sua pesquisa se concentrou na área de fornecimento de energia na mineração de carvão.

Em 1969, a Coca-Cola Company financiou um dos primeiros estudos de ACV do século XX, realizado no Midwest Research Institute (EUA), para comparar diferentes tipos de materiais de embalagem em dois parâmetros ambientais: produção de resíduos e esgotamento de recursos naturais. O instituto de pesquisa utilizou uma metodologia chamada análise de recursos e perfil ambiental (REPA-Análise de Recursos e Perfil Ambientalé ) . Mais tarde, em 1974, o mesmo instituto de investigação desenvolveu um projecto de comparação de vários tipos de embalagens, financiado pela Agência de Protecção Ambiental (EUA). Foram esses dois projetos que se tornaram um exemplo clássico e consistente de aplicação da metodologia ACV em uma empresa específica. Esses estudos são agora chamados principalmente de balanço material.

O mesmo se aplica ao primeiro estudo alemão sobre o equilíbrio ambiental das embalagens de leite, realizado em 1972 pelo cientista W. Oberbacher (W.Oberbacher) No Instituto " Instituto Battelle" em Frankfurt am Main. Na década de setenta, o professor Müller-Wenk (Müller-Wenk,Universität St.-Gallen, Institut für Ökonomie und Ökologie) da Universidade de St. Gallen, Instituto de Economia e Ecologia (Suíça) desenvolveu pela primeira vez o conceito de “contabilidade ambiental”. Um evento significativo deste período em 1984 foi um estudo do Laboratório Federal Suíço para Testes de Materiais (EMPA) e a Agência Federal Suíça do Meio Ambiente (ÔNIBUS) sobre questões ambientais de embalagens “Relatório ecológico de material de embalagem”. O termo ACV foi usado pela primeira vez neste estudo.

Em 1993 na Organização Internacional de Padronização (ISO) pela Sociedade de Toxicologia e Química Ambiental (SETAC) A avaliação do ciclo de vida foi definida no Código de Prática (LCA). Definições semelhantes podem ser encontradas em "DIN-Normenausschuss Grundlagen des Umweltschutzes (NAGUS) 1994" e nas directivas que foram desenvolvidas em nome dos ministros do ambiente escandinavos, as Directrizes Nórdicas.

Durante os últimos dez anos, devido ao rápido desenvolvimento da tecnologia informática e à criação de extensas bases de dados, o interesse pela ACV aumentou ainda mais. Um número crescente de organizações governamentais, empresas e instituições de investigação estão a utilizar a ACV nos processos de tomada de decisão e no desenvolvimento de planos para o desenvolvimento da produção de produtos individuais e de sectores inteiros da economia. Os principais produtos de software do mercado europeu que conquistaram reconhecimento:

• SimaPro – Holanda;
• GABi, UMBERTO - Alemanha;
• EASEWASTE - Dinamarca;
• Ecoinvent v2.3 - Suíça.

Porém, com o advento de muitas metodologias e produtos de software para a realização de ACV, surgiram problemas na comparação dos resultados das análises de diferentes estudos, uma vez que até recentemente não havia metodologia comum, critérios de avaliação e fontes de informação equivalentes. É por isso que foi desenvolvida a Norma Internacional ISO 14040-14043, que unificou a metodologia LCA e proporcionou a oportunidade de comparar os resultados de diferentes análises.

Existem diversas definições de ACV. Por exemplo, a International Standards Organization definiu o conceito de ciclo de vida da seguinte forma: “... as etapas sucessivas e interligadas do sistema de vida de um produto ou processo, desde a extração de recursos naturais até a eliminação de resíduos”, e vida avaliação de ciclo é: “...um conjunto sistemático de procedimentos para coletar e analisar todos os fluxos de materiais e energia do sistema, incluindo o impacto ambiental durante todo o ciclo de vida do produto e/ou processo...”

A avaliação do ciclo de vida é o processo de avaliação dos impactos ambientais associados a um produto, processo ou outra atividade, identificando e quantificando:

• volumes de energia consumida, recursos materiais e emissões para o meio ambiente;
• avaliação quantitativa e qualitativa do seu impacto no meio ambiente;
• identificar e avaliar oportunidades para melhorar a condição ambiental do sistema.

A avaliação é realizada com o objetivo de obter uma avaliação abrangente dos impactos ambientais, que forneça informações mais confiáveis ​​para a tomada de decisões econômicas, técnicas e sociais. Deve-se ressaltar que a ACV por si só não resolve os problemas ambientais, mas fornece as informações necessárias para resolvê-los. Com base no princípio fundamental da ACV – “do berço ao túmulo”, toda a cadeia do produto está sujeita à ecologização – desde a produção até ao seu descarte.

A ACV é um método iterativo – ou seja, todo o trabalho é realizado em paralelo com análise contínua dos resultados obtidos e ajustes nas etapas anteriores. Uma abordagem iterativa dentro do sistema e entre etapas garante abrangência e consistência no estudo e apresentação dos resultados. Os princípios, conteúdo e requisitos das etapas da ACV são regulamentados pelas normas ISO.

De acordo com a ISO 14040, a avaliação do ciclo de vida consiste em quatro etapas.

1. Definição de finalidade e escopo (ISO 14041).

Ao determinar o propósito e o escopo Devem ser estabelecidos o objetivo do estudo e os limites do sistema em estudo (temporais e espaciais), devem ser descritas as fontes de dados utilizadas, bem como os métodos utilizados para avaliar os impactos ambientais, e a sua escolha deve ser justificada. Contudo, em fases subsequentes poderá ser necessário rever e ajustar os parâmetros adoptados, por exemplo, para estreitar os limites ou gama de impactos ambientais considerados se houver falta de informação.

2. Análise de inventário de ciclo de vida (ISO 14041).

Análise de inventário do ciclo de vida (análise de inventário do ciclo de vida) representa a fase mais demorada e dispendiosa em que os dados são recolhidos sobre os fluxos de entrada e saída de matéria e energia envolvidos na produção. Para contabilizá-los, o sistema produtivo é dividido em módulos distintos de acordo com as etapas do ciclo de vida do produto (extração de matéria-prima, produção de produtos semiacabados, fabricação, comercialização, utilização, descarte do produto). Além disso, em algumas etapas particularmente complexas do ponto de vista tecnológico, podem ser identificados módulos correspondentes a processos de produção individuais. Por exemplo, na produção de filme de polietileno para embalagem a partir de um produto semiacabado (polietileno granulado de baixa densidade), é aconselhável distinguir os seguintes módulos: fusão de grânulos, extrusão, resfriamento e embalagem de filme. Ao realizar uma análise de estoque, é importante levar em consideração todo o transporte associado ao ciclo de vida dos produtos, tanto entre as etapas individuais do ciclo de vida (por exemplo, do fornecedor de matéria-prima ao fabricante) quanto dentro delas (por por exemplo, nas oficinas de uma empresa).

3. Avaliação do impacto do ciclo de vida (ISO 14042).

Avaliação de impacto do ciclo de vida avaliação de impacto do ciclo de vida, ou seja a avaliação da significância dos potenciais impactos ambientais é realizada com base nos resultados de uma análise de inventário e é metodologicamente a etapa mais complexa e, portanto, a mais controversa da ACV.

Nesta fase da ACV, é importante antes de mais nada organizar os impactos ambientais registados na fase anterior nas chamadas categorias de impacto (consumo de recursos minerais e energéticos, geração de resíduos tóxicos, destruição da camada de ozono estratosférico, efeito de estufa efeito, redução da diversidade biológica, danos à saúde humana, etc.). No futuro, será necessário quantificar cada uma das categorias e comparar estes diversos impactos para responder à questão de saber qual deles causa maiores danos ao ambiente (por exemplo, emissões de gases com efeito de estufa ou erosão do solo). Vários métodos (e produtos de software correspondentes) foram desenvolvidos para avaliar o impacto, nenhum dos quais é universal ou isento de subjetividade.

4. Interpretação do ciclo de vida (ISO 14043).

A tarefa da última etapa da ACV interpretações do ciclo de vida (interpretação do ciclo de vida)é desenvolver recomendações para minimizar os impactos prejudiciais ao meio ambiente. Melhorar o desempenho ambiental dos produtos tendo em conta as recomendações da ACV traz consigo, em última análise, muitos benefícios ambientais (por exemplo, redução da intensidade material e energética do produto) e económicos (por exemplo, poupança de dinheiro na compra de matérias-primas, aumento da procura de um consumidor ambientalmente consciente, melhorando a imagem económica da empresa e etc.).

Embora o processo de ACV consista em quatro fases sequenciais, a ACV é um procedimento iterativo no qual a experiência adquirida numa fase posterior pode servir como feedback que leva a mudanças numa ou mais fases anteriores do processo de avaliação.

Para que fins é utilizada a ACV na Europa? Esta questão é uma das questões-chave para motivar qualquer organização a tomar uma decisão sobre mudanças fundamentais na produção, design de produto ou gestão da organização. Os principais motivos para realizar uma ACV de um produto ou serviço são:

• o desejo da organização de coletar informações sobre os impactos ambientais de um produto ou serviço, a fim de identificar oportunidades para reduzir o seu impacto ambiental;
• educar os consumidores sobre as melhores formas de utilizar e, em última análise, descartar os produtos;
• recolha de informações para apoiar e garantir certificações ecológicas (por exemplo, para obter um rótulo ecológico).

Hoje, o método LCA está encontrando cada vez mais aplicação prática em diversos setores. Além de sua aplicação direta na avaliação de produtos, a ACV também é utilizada em um contexto mais amplo para o desenvolvimento de estratégias empresariais complexas e políticas públicas relacionadas a diversos aspectos da sociedade.

Na última década, a investigação na área da gestão de resíduos utilizando a metodologia LCA tem desempenhado um papel cada vez mais importante na escolha das soluções de eliminação mais adequadas. No caso da análise do sistema de gestão de resíduos, a ACV é adotada como base para comparar o desempenho ambiental de diferentes opções de gestão de resíduos e tomar decisões estratégicas nesta área. Na União Europeia, espera-se que a ACV se torne uma ferramenta importante para todos os aspectos do sistema de gestão de resíduos no futuro. Infelizmente, muitas vezes, ao avaliar o ciclo de vida dos produtos, não se dá a devida atenção aos resíduos. Normalmente, a ACV do produto centra-se na produção do produto, na fase da sua utilização, e os resíduos são frequentemente deixados fora dos limites do sistema para o qual o impacto ambiental é calculado. No caso da ACV de resíduos, pelo contrário, os produtos usados ​​que já atingiram o fim da sua vida útil são objetivo principal da pesquisa .

Ressalta-se que os sistemas analisados ​​na ACV de gestão de resíduos, via de regra, possuem uma estrutura complexa, uma vez que a gestão de resíduos em si é um sistema complexo e de difícil estudo. Além disso, o processo de avaliação também considera outros sistemas relacionados, como produção de energia, produção de produtos a partir de materiais reciclados, etc. A Tabela 1 mostra diversas diferenças que precisam ser consideradas na avaliação desses sistemas (Tabela 1).

tabela 1- Comparação da aplicação de métodos de avaliação do ciclo de vida para um produto e para um sistema de gestão de resíduos

PRODUTOS	DESPERDÍCIO
A ACV pode ser usada para otimizar o ciclo de vida de um produto específico, normalmente dentro de uma infraestrutura de sistema (sistema de geração de energia, sistema de transporte, sistema de gestão de resíduos sólidos).	ACV é usada para otimizar a infraestrutura de sistemas de gestão de resíduos
A ACV foi aplicada pela primeira vez a produtos (na década de 1980)	A ACV começou a ser utilizada posteriormente (na década de 90)
Uma unidade funcional é definida em termos da finalidade do produto. Por exemplo, lavar roupas ou entregar determinado peso ou volume de produto ao consumidor	Normalmente, a unidade funcional refere-se à quantidade de resíduos gerados, normalmente 1 tonelada por habitante.
Os limites do sistema incluem a extração de matérias-primas, a produção de um produto a partir delas, a venda do produto, o uso do produto e seu descarte.	Os limites do sistema começam a partir do momento em que os materiais (produtos) se tornam resíduos. O sistema inclui todas as etapas do processamento de resíduos (desde a coleta e transporte até o processamento ou descarte). Isto é, até que os materiais deixem de fazer parte dos resíduos, devido às emissões para a atmosfera ou para a água, à transformação em materiais inertes em aterros, ou voltem a ser um produto útil.
A ACV é usada por aqueles que podem gerenciar o desenvolvimento, produção e marketing de produtos	A ACV é usada por quem planeja um sistema de gestão de resíduos sólidos

Como resultado da análise da literatura, pode-se concluir que uma das novas áreas de aplicação da ACV é a comparação de diferentes sistemas de gestão de resíduos ou o desenvolvimento de uma nova estratégia de gestão de resíduos. Apesar da presença de um quadro regulamentar (GOST R ISO 14040-43), a metodologia LCA na Rússia ainda não recebeu desenvolvimento significativo e aplicação prática. Atualmente, foram publicados apenas os resultados de estudos russos individuais sobre o uso de ACV na indústria - nas áreas de transporte automotivo e aéreo, construção, produção de materiais de embalagem, produtos agrícolas e gestão de resíduos. O método ACV merece muita atenção do setor ambiental russo, pois é uma importante ferramenta analítica para justificar a escolha entre diferentes tecnologias e cenários, com confiabilidade e confiabilidade dos resultados obtidos.

Revisores:

• Fedotov Konstantin Vadimovich, Doutor em Ciências Técnicas, Professor, Diretor Geral do Instituto de Pesquisa Científica e Design "TOMS", Irkutsk.
• Zelinskaya Elena Valentinovna, Doutora em Ciências Técnicas, Professora, Diretora Geral da EcoStroyInnovations LLC, Irkutsk.

Link bibliográfico

Ulanova O.V., Starostina V.Yu. BREVE VISÃO GERAL DO MÉTODO DE AVALIAÇÃO DO CICLO DE VIDA DE PRODUTOS E SISTEMAS DE GESTÃO DE RESÍDUOS // Problemas modernos da ciência e da educação. – 2012. – Nº 4.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=6799 (data de acesso: 01/02/2020). Chamamos a sua atenção revistas publicadas pela editora "Academia de Ciências Naturais"

Ministério da Educação Geral e Profissional

Federação Russa

Universidade Estadual de Engenharia e Economia de São Petersburgo

Ensaio

Avaliação do ciclo de vida de um produto de tijolo

Realizado:

aluno do 3º ano

grupo nº 4/871

Rakova Victoria Konstantinovna

1) Introdução (páginas 3-4)

2) Avaliação do ciclo de vida (páginas 5-6)

· Argila (página 6)

· Secadores de câmara (página 7-8)

· Secadores de túnel (página 8)

Processo de secagem (página 8-9)

· Processo de queima (páginas 9-10)

· Processamento de matéria-prima para produção de tijolos (páginas 10-11)

· Preparação (página 11)

· Modelagem (páginas 11-12)

Secagem (página 12)

· Disparo (páginas 12-13)

· Embalagem (página 13)

· Entrega (página 14)

3) Descarte (páginas 15-16)

4) Conclusão (págs. 17-19)

Introdução

Um produto, uma vez no mercado, vive sua própria vida especial, chamada no marketing de ciclo de vida do produto. Produtos diferentes têm ciclos de vida diferentes. Pode durar de vários dias a dezenas de anos.

CICLO DE VIDA DO PRODUTO- o período de tempo desde o desenvolvimento de um produto até a sua retirada da produção e venda. Em marketing e logística, costuma-se considerar as seguintes etapas do ciclo: 1) origem (desenvolvimento, projeto, experimentos, criação de lote piloto, bem como instalações de produção); 2) crescimento - fase inicial (aparecimento do produto no mercado, formação da demanda, depuração final do projeto, levando em consideração o funcionamento da série piloto do produto); 3) maturidade - fase de produção em série ou produção em massa; mais vendido; 4) saturação do mercado; 5) declínio nas vendas e produção do produto. Do ponto de vista comercial, nas fases iniciais predominam as despesas (custos de investigação, investimentos de capital, etc.), depois prevalecem os rendimentos e, por fim, as perdas crescentes obrigam à cessação da produção.

O conceito de ciclo de vida do produto descreve as vendas, os lucros, os concorrentes e a estratégia de marketing de um produto, desde o momento em que o produto entra no mercado até ser retirado do mercado. Foi publicado pela primeira vez por Theodore Levitt em 1965. O conceito baseia-se no facto de qualquer produto ser, mais cedo ou mais tarde, expulso do mercado por outro produto mais avançado ou mais barato. Não existe produto permanente!

O objetivo deste trabalho é avaliar o ciclo de vida dos tijolos.

Este tema é relevante na atualidade, pois o ciclo de vida do produto é de grande importância. Em primeiro lugar, orienta os gestores a realizarem uma análise das atividades da empresa do ponto de vista da posição presente e futura. Em segundo lugar, o ciclo de vida do produto visa a realização de um trabalho sistemático de planeamento e desenvolvimento de novos produtos. Em terceiro lugar, este tópico ajuda a formular um conjunto de tarefas e justificar estratégias e atividades de marketing em cada fase do ciclo de vida, bem como determinar o nível de competitividade do seu produto em comparação com o produto de uma empresa competitiva. Estudar o ciclo de vida de um produto é tarefa obrigatória de uma empresa para efetivamente operar e promover o produto no mercado.

Avaliação do ciclo de vida

Tradicionalmente, os tijolos são feitos de barro, que fica literalmente sob nossos pés. Chuva, neve, vento e calor solar - tudo isso destrói gradativamente as pedras, transformando-as em pequenas partículas, a partir das quais se forma a argila. Na maioria das vezes pode ser encontrado no fundo de rios e lagos.

Depois de molhada, a argila fica macia e viscosa. É fácil dar-lhe a forma desejada. Mas quando a argila seca, ela endurece.

Se aquecer a argila a uma temperatura elevada (por exemplo, a 450°C), a sua composição química mudará e não será mais possível torná-la novamente plástica. Portanto, as barras de argila moldadas são queimadas em fornos a temperaturas de 870 a 1200°. O resultado é um tijolo vermelho.

Desde os tempos antigos, o método de fabricação de tijolos mudou pouco. É verdade que a maior parte do trabalho agora é feito por máquinas: elas desenterram o barro, esmagam-no e peneiram-no. Em seguida, é misturado com água e a massa bem misturada resultante é prensada através de bicos especiais com orifícios retangulares.

É assim que os tijolos são formados. As peças macias são secas em salas especiais. Os tijolos secos são carregados em carrinhos, nos quais são enviados ao forno.

Um tijolo bom e durável deve suportar pressões de até 350 quilogramas por centímetro quadrado. Você pode construir com segurança a casa mais alta com esses tijolos.

A organização da produção de tijolos deve criar condições para dois parâmetros principais de produção: garantir uma composição de argila constante ou média e garantir um funcionamento de produção uniforme. Para identificar as verdadeiras razões do grande número de defeitos de produção, é realizada uma análise da conformidade da organização produtiva com estes requisitos.

A produção de tijolos pertence aos tipos de atividade humana em que os resultados só são alcançados após longos experimentos com regimes de secagem e queima. Este trabalho deve ser realizado sob parâmetros básicos de produção constantes. É impossível tirar conclusões corretas e corrigir o trabalho se esta regra simples não for seguida.

É impossível produzir produtos de alta qualidade se a composição e a produtividade da argila forem inconsistentes. É impossível encontrar as causas dos defeitos reduzindo o processamento, sem poder controlar e regular o modo de secagem e sem observar o modo de queima no forno. Como entender onde está a origem do defeito: argila, mineração, beneficiamento, moldagem, secagem ou queima?

A melhor argila é a argila de composição constante, que somente escavadeiras de caçamba e roda de caçamba podem fornecer com baixo custo. A produção de tijolos requer uma composição constante de argila durante um longo período de tempo para a seleção experimental dos modos de secagem e queima. Não há maneira mais fácil ou melhor de obter produtos de ótima qualidade.

Argila

Bons tijolos cerâmicos são feitos de argila finamente extraída com uma composição constante de minerais. Com composição mineral constante, a cor do tijolo durante a produção é a mesma, o que caracteriza o tijolo de fachada. Depósitos com composição homogênea de minerais e camada de argila de vários metros adequada para extração com escavadeira de caçamba única são muito raros e quase todos foram desenvolvidos.

A maioria dos depósitos contém argila multicamadas, portanto as escavadeiras de caçamba e rotativas são consideradas os melhores mecanismos capazes de produzir argila de composição média durante a mineração. No trabalho, cortam a argila na altura da face, trituram e, ao misturar, obtém-se uma composição média. Outros tipos de escavadeiras não misturam a argila, mas a extraem em blocos.

Uma composição de argila constante ou média é necessária para selecionar condições constantes de secagem e queima. É impossível obter tijolos de alta qualidade se a composição da argila muda constantemente, pois cada composição requer seu próprio regime de secagem e queima. Ao extrair argila de composição média, os modos uma vez selecionados permitem obter tijolos de alta qualidade do secador e do forno durante anos.

A composição qualitativa e quantitativa da jazida é determinada como resultado da exploração da jazida. Somente a exploração determina a composição mineral, ou seja, que tipo de margas siltosas, argilas fusíveis, argilas refratárias, etc. As melhores argilas para a produção de tijolos são aquelas que não necessitam de aditivos.

Para a produção de tijolos utiliza-se sempre argila inadequada para outros produtos cerâmicos. Antes de ser tomada a decisão de construir uma fábrica com base na jazida, são realizados testes industriais sobre a adequação da argila para a produção de tijolos. Os testes são realizados de acordo com uma metodologia padrão especial, que consiste na seleção da tecnologia para processamento.

Os testes respondem a diversas questões: a jazida possui uma camada de argila homogênea adequada ao desenvolvimento industrial; caso contrário, a composição média da argila é adequada para a produção de tijolos; caso contrário, quais aditivos são necessários para obter tijolos de alta qualidade, quais equipamentos de mineração e equipamentos de processamento são necessários, etc.

Secadores de câmara

Os secadores de câmara são totalmente carregados com tijolos e a temperatura e a umidade mudam gradativamente ao longo de todo o volume do secador, de acordo com a curva de secagem especificada dos produtos. Os secadores são utilizados para produtos de eletrocerâmica, porcelana, faiança e para pequenos volumes de produção. É muito difícil regular o modo de secagem.

Secadores de túnel

Os secadores de túnel são carregados de forma gradual e uniforme. Os carrinhos com tijolos movimentam-se pelo secador e passam sucessivamente por zonas com diferentes temperaturas e umidades. Os secadores de túnel funcionam bem apenas com matérias-primas de composição média. Eles são utilizados na produção de tipos semelhantes de produtos cerâmicos de construção. Eles “mantêm” muito bem o modo de secagem com carregamento constante e uniforme de tijolos brutos.

Processo de secagem

A argila, do ponto de vista da secagem, é uma mistura de minerais, constituída em peso por mais de 50% de partículas de até 0,01 mm. As argilas finas incluem partículas menores que 0,2 mícron, argilas médias de 0,2 a 0,5 mícron e argilas grossas de 0,5 a 2 mícron. No volume do tijolo bruto existem muitos capilares de configuração complexa e tamanhos diferentes, formados por partículas de argila durante a moldagem.

A argila produz uma massa com água que, após a secagem, mantém a forma e, após a queima, adquire propriedades de pedra. A plasticidade é explicada pela penetração da água entre os planos da rede cristalina dos argilominerais. As propriedades da argila com água são importantes na moldagem e secagem de tijolos, e a composição química determina as propriedades dos produtos durante a queima e após a queima.

A sensibilidade da argila à secagem depende da porcentagem de partículas de “argila” e “areia”. Quanto mais partículas de “argila” houver na argila, mais difícil será remover a água dos tijolos brutos sem rachar durante a secagem e maior será a resistência do tijolo após a queima. A adequação da argila para a produção de tijolos é determinada por testes de laboratório.

Se no início da secagem se formar muito vapor d'água na matéria-prima, então sua pressão pode ultrapassar a resistência à tração da matéria-prima e aparecerá uma rachadura. Portanto, a temperatura na primeira zona do secador deve ser tal que a pressão do vapor d'água não destrua a matéria-prima. Na terceira zona do secador, a resistência da matéria-prima é suficiente para aumentar a temperatura e aumentar a velocidade de secagem.

As características operacionais da secagem de produtos nas fábricas dependem das propriedades das matérias-primas e da configuração dos produtos. Os regimes de secagem existentes nas fábricas não podem ser considerados constantes e ótimos. A prática de muitas fábricas mostra que o tempo de secagem pode ser significativamente reduzido usando métodos para acelerar a difusão externa e interna da umidade nos produtos.

Além disso, não se pode ignorar as propriedades das matérias-primas argilosas de uma determinada jazida. Esta é precisamente a tarefa dos tecnólogos de fábrica. É necessário selecionar a produtividade da linha de moldagem de tijolos e os modos de operação do secador de tijolos, que garantem matéria-prima de alta qualidade com a máxima produtividade alcançável da olaria.

Processo disparando

Do ponto de vista da queima, a argila é uma mistura de minerais de baixo ponto de fusão e refratários. Durante a queima, os minerais de baixo ponto de fusão ligam-se e dissolvem parcialmente os minerais refratários. A estrutura e a resistência de um tijolo após a queima são determinadas pela porcentagem de minerais refratários e de baixo ponto de fusão, pela temperatura e pela duração da queima.

Durante a queima de tijolos cerâmicos, os minerais de baixo ponto de fusão formam fases cristalinas vítreas e refratárias. Com o aumento da temperatura, mais e mais minerais refratários passam para o fundido e o conteúdo da fase vítrea aumenta. Com o aumento do teor da fase vítrea, a resistência ao gelo aumenta e a resistência dos tijolos cerâmicos diminui.

À medida que a duração da queima aumenta, o processo de difusão entre as fases vítrea e cristalina aumenta. Nos locais de difusão surgem grandes tensões mecânicas, uma vez que o coeficiente de expansão térmica dos minerais refratários é maior que o coeficiente de expansão térmica dos minerais de baixo ponto de fusão, o que leva a uma diminuição acentuada da resistência.

Após a queima a uma temperatura de 950-1050 °C, a proporção da fase vítrea no tijolo cerâmico não deve ser superior a 8-10%. Durante o processo de queima, essas condições de temperatura e duração da queima são selecionadas para que todos esses complexos processos físicos e químicos garantam a máxima resistência do tijolo cerâmico.

Processamento de matérias-primas para produção de tijolos

Numa primeira fase, geólogos experientes analisam a qualidade das matérias-primas. A argila extraída é então colocada em depósitos especiais, onde é armazenada aberta por aproximadamente um ano para atingir a consistência ideal. A argila é então coletada novamente e enviada para uma fábrica próxima por meio de correias transportadoras ou caminhões para processamento posterior. Muitas empresas gastam muito tempo e dinheiro na restauração de antigas minas de argila. As áreas onde a argila era anteriormente extraída voltam a ser habitats para plantas e animais nativos. Às vezes, essas áreas são transformadas em áreas recreativas para os residentes locais ou utilizadas por empresas agrícolas ou departamentos florestais.

Preparação

A segunda etapa da produção do tijolo começa com a coleta da argila em depósitos especiais, onde fica armazenada há um ano, e o transporte até os departamentos do mecanismo de alimentação. A argila é então triturada (moinho) e moída (moinho de rolo). São adicionadas água e areia e, se forem produzidos tijolos ocos, também é adicionada serragem como material adicional para dar aos tijolos a forma correta. Todos os ingredientes são misturados para obter a consistência desejada. A argila é então enviada para um depósito de tijolos pela mesma correia transportadora e depois passada por mecanismos de transferência de disco. Depois disso, a argila é colocada em uma prensa. Os avanços tecnológicos permitem utilizar até mesmo argila de baixa qualidade que era anteriormente. descartados como resíduo Vale ressaltar também que o processo de produção do tijolo também utiliza materiais biogênicos renováveis, como cascas de sementes de girassol ou palha, além de materiais reciclados, como papel. Tudo isso aumenta o nível de compatibilidade do produto com o meio ambiente. e reduz seu custo.

Moldar

Esta etapa da produção do tijolo consiste em dar à argila a forma desejada, de acordo com o tamanho e a forma dos tijolos que deverão ser obtidos como resultado de todo o processo. A argila preparada é extrusada através de um molde usando uma extrusora e depois cortada para formar tijolos individuais ou comprimida mecanicamente em moldes usando uma prensa automática de argila. Os tijolos macios não cozidos são recolhidos em superfícies especiais e enviados para secagem. As telhas feitas de argila também são extrudadas ou prensadas em moldes especiais que produzem telhas no formato e tamanho necessários. Algumas empresas de tijolos e telhas também projetam e fabricam seus próprios moldes para o processo. Isso permite que você crie produtos originais que terão formato e configuração exclusivos e também fornecerão características especiais otimizadas do produto.

Secagem

O processo de secagem remove a umidade desnecessária dos tijolos não cozidos e os prepara para a queima. Dependendo do tipo de produto e da tecnologia de produção, a secagem pode levar de 4 a 45 horas. Durante este processo, o nível de umidade cai de 20% do peso total do tijolo para menos de 2%. Após a secagem, os tijolos são empilhados automaticamente para queima e colocados no forno por meio de máquinas de carregamento especiais. As modernas tecnologias de secagem que utilizam fluxos de ar reduziram significativamente o tempo de secagem dos tijolos. Também reduzem o consumo de energia, melhoram a qualidade dos produtos e permitem a criação de novos tipos de produtos que diferem em forma e qualidade dos tijolos tradicionais.

Queimando

A queima dos tijolos no túnel do forno a uma temperatura de 900 - 1200°C é a parte final do processo de produção e dura de 6 a 36 horas. Isso permite dar aos tijolos a resistência necessária. A polpa e a serragem (materiais de formação da massa para a produção dos tijolos), que foram adicionadas aos tijolos verdes durante o processo preparatório, queimam completamente e deixam pequenos furos, o que aumenta as qualidades de isolamento térmico do produto. Os tijolos de revestimento e as telhas também podem ser produzidos com superfície cerâmica (engobe ou superfície esmaltada), que é aplicada em altas temperaturas e confere à superfície dos tijolos um aspecto atraente. Após a queima, os tijolos tornam-se sempre à prova de fogo e à prova de fogo. Fornos especialmente projetados, utilizando tecnologias inovadoras e modernas tecnologias de queima, permitiram reduzir significativamente o tempo necessário para a queima em dois terços. Isto proporciona vantagens inegáveis ​​a todo o processo tecnológico: o consumo de energia proveniente de fontes primárias diminuiu 50% nos últimos dez anos; as emissões foram reduzidas em 90% graças a equipamentos para processamento de produtos residuais de combustão; A qualidade dos produtos e o volume de produção aumentaram.

Pacote

Após a queima, os tijolos são automaticamente carregados em superfícies especiais e embalados com filme e espaçadores. Este método de embalagem permite a identificação dos tijolos e garante a entrega segura do produto ao cliente. O uso de filme fino feito de fibra de poliéster reciclada e a vida útil prolongada das superfícies de transporte de tijolos reduzem significativamente o consumo de material para embalagem de produtos.

Entrega

A maioria das fábricas de tijolos está localizada perto das estações ferroviárias. Esta circunstância permite organizar o envio de produtos acabados tanto por transporte rodoviário como ferroviário. Há ainda mais exótico para nossas latitudes - o transporte aquaviário - porém, apesar de seu baixo custo, nem todas as rotas podem passar perto de rodovias fluviais. Embora, ao entregar tijolos de alta qualidade em longas distâncias, às vezes sejam construídos esquemas logísticos de vários estágios, nos quais o transporte aquaviário reduz significativamente a parcela dos custos de transporte.

Reciclagem de tijolos

Via de regra, o descarte do produto acima está associado a sérias dificuldades organizacionais e econômicas.

Para melhorar a situação ambiental, a eliminação de resíduos de qualquer natureza desempenha um papel muito importante. O lixo aparece constantemente tanto na vida cotidiana humana quanto na produção industrial. Muitas pessoas hoje estão conscientes da necessidade de uma eliminação cuidadosa e completa dos resíduos, utilizando métodos que visam trabalhar cada tipo específico de resíduo separadamente.

Dependendo do tipo e da classe de perigo dos resíduos, a sua eliminação pode exigir a utilização de métodos especializados. Assim, alguns resíduos são transportados para aterros especiais e enterrados, enquanto outros são queimados em câmaras a altas temperaturas. No entanto, existem também os mais tóxicos que pertencem à categoria de resíduos especialmente perigosos - podem ser tratados com agentes de limpeza especializados. Além disso, a eliminação de resíduos implica a possibilidade de reciclagem de certos tipos de resíduos (por exemplo, metal, resíduos de papel, tijolos partidos, produtos de betão armado, etc.).

Resíduos de construção: tijolo, betonilha, concreto, telhas obtidos durante a desmontagem de obras de construção após processamento são convertidos em brita de construção de origem secundária de acordo com GOST 25137-82.

A eficiência económica do reaproveitamento destes recursos permite-nos reduzir em 2 a 3 vezes o custo do produto secundário acabado e, no futuro, poderá até permitir-nos reduzir o custo de construção de um metro quadrado. metros de construção.

As principais etapas do processamento de resíduos de construção são:

· processamento do material de origem em pedra britada em um britador;

· extração de inclusões metálicas;

· fracionamento (triagem) de brita em peneira.

O projeto do complexo prevê a possibilidade de desmontagem e transporte em partes separadas. A instalação não requer fundações e poços complexos.

Diagrama de instalação. Eliminação de resíduos de construção.

Conclusão

Assim, concluindo, podemos dizer que para cada produto a empresa deve desenvolver uma estratégia de ciclo de vida. Cada produto tem seu próprio ciclo de vida com seu conjunto específico de problemas e oportunidades. Criar um planejamento estratégico baseado no ciclo de vida do produto é essencial para o crescimento sustentável de uma empresa no longo prazo. A capacidade de criar a base necessária para um produto em tempo hábil é o mesmo que abrir caminho para um fluxo de tráfego denso, para que não haja paradas e atrasos e, consequentemente, prejuízos, talvez até falências. A capacidade de operar ferramentas de promoção de vendas em combinação com a colocação razoável de produtos no mercado leva ao melhor resultado - o nascimento de um novo sucesso.

Muitos gestores focam no fato de que o produto é bom demais para não encontrar demanda mesmo com pouca publicidade, ou, principalmente quando o produto está na fase de maturidade, preferem “recostar-se” e colher os benefícios do sucesso, sem pensar em tudo isso além do limiar do sucesso, um declínio os aguarda, que certamente virá.

Para evitar tais situações desfavoráveis, todas as empresas que se prezem toleram que é preciso pensar na morte até mesmo de um produto que ainda não nasceu. Essas organizações têm uma perspectiva de sucesso a longo prazo, porque entendem que perder pelo menos uma etapa de um produto sem complementá-lo com desenvolvimento ou introduzir outra no mercado não seria harmonioso. Ao começar a introduzir um novo produto no mercado, é necessário começar imediatamente a prever um novo produto (modificado ou completamente diferente) com a intenção de ter uma “velhice segura” para o primeiro produto. O melhor é ter oito desses produtos, neste caso a empresa ganhará verdadeiramente uma reputação, um lugar no mercado e receberá constantemente grandes lucros e elogios.

Há casos em que os gestores não levam em consideração o ciclo de vida de um produto, o que na maioria das vezes leva à ruína. Essas empresas são frequentemente chamadas de “fly-by-nights”, o que descreve completamente o seu “sucesso”.

É óbvio que a habitação do século XXI. devem ser construídos com materiais ecologicamente corretos e acessíveis e hoje nada impede o projetista de planejar sua utilização, exceto a inércia do pensamento, a falta de informações e normas, exames e, em alguns casos, certificados. Ao considerar o uso de um determinado material, três grupos de parâmetros relacionados à intensidade energética, ecologia e ciclo de vida devem ser levados em consideração. A intensidade energética refere-se à totalidade dos custos de energia para produção, transporte, instalação e operação durante o ciclo de vida de um determinado material.

Ao mesmo tempo, é importante saber se os materiais são renováveis ​​e se são utilizadas fontes de energia renováveis ​​para a sua produção (por exemplo, a madeira é um material renovável, mas o tijolo cozido não o é), se existem materiais alternativos com menor energia consumo e intensidade energética. A compatibilidade ambiental de um material é entendida como um conjunto de respostas às questões: o próprio material ou as suas emissões são prejudiciais à saúde, necessita de revestimento e quão prejudicial é, são os resíduos da produção, construção e operação do material prejudiciais, quão ecológicas e económicas são as tecnologias de reciclagem do material e dos seus resíduos, refere Se o material é classificado como local. O ciclo de vida inclui a vida útil do material (avaliada pelo critério de desgaste igual na estrutura), sua manutenibilidade e intercambialidade, possibilidade de reutilização e/ou descarte inofensivo e barato. Ao reunir estes princípios, a civilização ocidental chegou ao conceito de uma eco-casa energeticamente passiva.

A era dos tijolos grandes e familiares começou recentemente, há pouco mais de 400 anos. Durante muitos anos, a produção de tijolos foi deixada para os mosteiros. Os irmãos trabalhadores e piedosos produziram tijolos de qualidade incrível. Os produtos destinaram-se principalmente às necessidades do pátio do mosteiro e à construção de novas igrejas. Alguns dos tijolos foram vendidos a leigos ricos.

O tijolo de barro é “natural” - é inerte e respira. Os tijolos são feitos de argila e ardósia, por isso não apresentam emissões e componentes orgânicos voláteis, ao contrário dos materiais sintéticos que podem poluir o ar.

Custos de energia- são os custos de energia necessários ao desenvolvimento da jazida, produção e transporte do material. O tijolo é por vezes referido como um material com elevados custos energéticos, mas é necessário avaliar todos os custos do ciclo de vida dos materiais para dar uma estimativa precisa, e não apenas olhar para os custos de produção.

Para máxima utilização e colocação, os tijolos devem ser pequenos e leves o suficiente para que o pedreiro possa levantá-los com uma das mãos (deixando a outra livre para a espátula). Os tijolos são geralmente colocados planos, o que permite uma largura ideal do tijolo, que é medida pela distância entre o polegar e os dedos de uma mão. Normalmente, essa distância está dentro de 100 mm. Na maioria dos casos, o comprimento de um tijolo é o dobro da sua largura, ou seja, cerca de 200 mm ou um pouco mais. Assim, você pode usar um método de alvenaria como a ligadura. Esta estrutura de alvenaria aumenta a estabilidade e resistência das estruturas.

O estudo das oscilações dos volumes e da duração da produção de um determinado produto permitiu constatar que estes indicadores mudam ciclicamente ao longo do tempo, em intervalos regulares e mensuráveis. Na ciência econômica, o fenômeno das flutuações periódicas no volume e na duração da produção e das vendas de um produto é chamado de ciclo de vida do produto.

Ciclo de vida do produto- este é o período de existência de um produto no mercado. O conceito de ciclo de vida do produto baseia-se no fato de que qualquer produto é, mais cedo ou mais tarde, substituído no mercado por outro produto mais avançado ou mais barato. O ciclo de vida de um produto reflete mudanças de moda, gosto, estilo, progresso técnico, técnico e obsolescência.

Dependendo das especificidades de cada tipo de bens e das características da procura dos mesmos, existem vários tipos de ciclos de vida, diferindo tanto na duração como na forma de manifestação das fases individuais: o modelo tradicional inclui períodos distintos de introdução, crescimento, maturidade, saturação e declínio. O modelo clássico (boom) descreve um produto extremamente popular com vendas estáveis ​​ao longo do tempo, o modelo da moda descreve um produto com rápida ascensão e queda em popularidade, e a mania de longo prazo é a mesma, exceto que as vendas "residuais" continuam a uma taxa de apenas uma pequena parte do volume de vendas anterior. Um padrão sazonal, ou padrão de moda, ocorre quando um produto vende bem em períodos espaçados no tempo. O modelo de renovação ou nostalgia caracteriza um produto cuja demanda é retomada após determinado período de tempo. O modelo de fracasso geralmente revela o comportamento de um produto que não tem nenhum sucesso de mercado. produto de ciclo de vida de marketing

A estrutura do ciclo de vida do produto é geralmente descrita em várias fases. Seu número varia entre diferentes autores de quatro a seis. Por exemplo, um modelo de seis fases pode ser interpretado da seguinte forma.

Depois da formatura fases de desenvolvimento e teste, em que o produto traz apenas custos, segue-se entrada do produto no mercado.. Suas vendas estão crescendo lentamente (compras experimentais). Os investimentos na organização da produção e das vendas são grandes. Gradualmente, mais e mais consumidores estão prestando atenção ao novo produto. Se o produto for bem-sucedido, as compras repetidas serão adicionadas às de teste. EM fase de crescimento a área de cobertura de custos e lucros é alcançada rapidamente. Em seguida vem a transição para fase de maturidade. As vendas estão crescendo, mas a taxa de crescimento está diminuindo; EM fase de saturação O crescimento das vendas está parando; é possível algum aumento nas vendas devido ao crescimento populacional. Os lucros também estão diminuindo. EM fase de declínio o declínio nas vendas e nos lucros não pode mais ser interrompido.

A posição atual do produto no ciclo de vida obriga o desenvolvimento de estratégias de marketing mais adequadas neste ponto do ciclo e, por sua vez, afetam a eficácia do produto nas fases subsequentes do ciclo de vida.

• 1 estágio: Desenvolvimento de novos produtos. Nesta fase, é necessário falar sobre os custos associados ao novo produto, a sua rentabilidade e como estes fatores influenciam a tomada de decisão no domínio do desenvolvimento de novos produtos. Nesta situação, a empresa pode seguir duas direções estratégicas gerais. A primeira envolve a introdução contínua de novos produtos que desfrutam de um sucesso relativamente modesto no mercado. A introdução desses bens baseia-se no conhecimento dos seus consumidores e da tecnologia necessária à produção; a empresa nunca se afasta de suas capacidades e competências essenciais. A segunda direção estratégica é a busca por um produto fundamentalmente novo que mude o mercado e a própria empresa. Esta abordagem – uma abordagem de grande sucesso – requer frequentemente uma mobilização significativa de todos os recursos e um período de desenvolvimento relativamente longo. Como consequência, poderá haver interrupção das atividades principais da empresa. Isto pode envolver uma mudança na estrutura do mercado ou mesmo a criação de um novo mercado. Além disso, você também pode usar uma abordagem combinada, chamada “híbrida”, na qual a empresa tenta de tempos em tempos introduzir inovações que não interrompam seu negócio principal, ao mesmo tempo em que utiliza uma série de medidas para aumentar a produção existente. Esta abordagem exigirá ainda mais recursos do que a abordagem de grande sucesso.
• 2 estágio: Fase de lançamento no mercado. Conquistar o mercado leva tempo, por isso os volumes de vendas costumam crescer em baixa velocidade. Os lucros nesta fase são negativos ou baixos devido às vendas insignificantes e aos elevados custos de distribuição e promoção. São necessários muitos fundos para atrair distribuidores e criar estoques em depósitos. Os custos de promoção são relativamente elevados porque é necessário informar os clientes sobre o novo produto e deixá-los experimentá-lo. Como o mercado nesta fase geralmente não está pronto para melhorias no produto, a empresa e alguns de seus concorrentes lançam modelos básicos do produto. Essas empresas concentram suas vendas nos clientes que estão mais dispostos a comprar. São compradores inovadores (cujo número é em média de 2,5%). Quando uma empresa entra no mercado com um produto, sua principal tarefa é conseguir o reconhecimento do produto não só pelos consumidores, mas também pelos atacadistas e varejistas. A aceitação do produto envolve o estabelecimento de uma rede de distribuição para disponibilizar o produto aos consumidores e tentar persuadi-los a experimentar o produto quando este for introduzido no mercado. Para atrair consumidores, um produto deve ter algum tipo de vantagem competitiva em relação à qualidade ou custo.

Ao lançar um produto no mercado, os profissionais de marketing devem se concentrar em:

envolvendo os primeiros consumidores na discussão do design,

distinguir entre os primeiros e os primeiros adotantes,

transferência de protótipos e primeiros modelos de bens para as mãos dos primeiros consumidores,

fornecendo feedback aos primeiros consumidores,

desenvolvimento acelerado de novos modelos de produtos.

Envolver os primeiros consumidores neste processo permite tirar partido das suas recomendações relativamente ao design. Também ajuda a obter insights do próximo grupo de primeiros usuários. São eles que podem dizer ao profissional de marketing quais requisitos o produto deve atender em um mercado maior.

• 3 estágio: Estágio de crescimento. Se um novo produto estiver em demanda, ele passa para o estágio de crescimento, no qual o crescimento das vendas é sustentável e o produto começa a gerar lucro. Os primeiros compradores continuam a comprar e os novos compradores começam a seguir o exemplo, especialmente se ouvirem boas críticas. Se um número significativo de compradores de primeira viagem não recomprar, o produto irá falhar. Nesse momento, o produto começa a interessar aos concorrentes. Eles aparecem no mercado atraídos pela oportunidade de lucrar. Eles conferem novas propriedades ao produto e o mercado se expande. Nesta fase, tenta-se manter os preços, mas por vezes têm de ser reduzidos devido à pressão dos concorrentes. A principal tarefa da fase de crescimento é fortalecer a posição da marca. As estratégias nesta fase visam manter e utilizar as vantagens competitivas obtidas na fase anterior. O objetivo de um produto é manter a sua qualidade, mas à medida que a concorrência se intensifica, pode ser necessário adicionar novas funcionalidades, melhorar a embalagem ou melhorar o serviço.
• 4 estágio: Estagio de maturidade. Na fase de maturidade, devido ao aumento da concorrência, o crescimento das vendas começa a parar. O produto atrai cada vez menos novos clientes; A manutenção da posição de um produto no mercado depende de compras repetidas. O comportamento mais ativo dos concorrentes leva ao aumento da concorrência de preços, à redução dos preços e dos estoques operacionais. Como resultado, os lucros são reduzidos. O estágio de maturidade normalmente dura mais do que outros estágios e apresenta desafios significativos aos gerentes de marketing. A maioria dos produtos está no estágio de maturidade do seu ciclo de vida, portanto, a maioria dos gerentes de marketing tem que lidar com produtos no estágio de maturidade.

Na fase de maturidade do ciclo de vida podem existir, por exemplo, as seguintes opções estratégicas: expansão do mercado, modificação do produto, reposicionamento do produto.

Etapa 5: Estágio de declínio. Caracterizado pela redução nas vendas e lucros e, posteriormente, pela ocorrência de perdas. O declínio pode ser devido a vários motivos: obsolescência do produto devido aos avanços tecnológicos, redução de custos buscada pelos concorrentes, mudança nas preferências do consumidor, tentativas ineficazes de reanimar as vendas. A fase de declínio costuma ser precedida por algum tipo de inovação tecnológica, fazendo com que a maioria dos consumidores deixe de usar o produto ou opte por um produto alternativo. Neste sentido, os segmentos de mercado estão a diminuir, porque os consumidores mudam para outro produto. As decisões tomadas nesta fase visam geralmente reduzir a gama de produtos e identificar formas de mudar para outros tipos de produtos. A empresa não pode manter uma marca em declínio por muito tempo. Apoiar um produto fraco pode ser proibitivamente caro para uma empresa, e não apenas em termos de lucros. A deterioração da reputação de um produto pode fazer com que os compradores duvidem da empresa como um todo e de seus outros produtos. Apoiar produtos fracos provoca um atraso na procura de substitutos, cria uma combinação de produtos desequilibrada, prejudica os lucros contínuos e enfraquece a sustentabilidade da empresa. A primeira tarefa da empresa é identificar produtos em declínio através de análises regulares de tendências de vendas, participação de mercado, custos e lucros. A gestão tem então de decidir, para cada produto em declínio, se o apoia, colhe ou abandona.

UDC: 658 BBK: 30,6

Omelchenko I.N., Brom A.E.

ABORDAGENS MODERNAS PARA AVALIAÇÃO DO CICLO DE VIDA

PRODUTOS

Omelchenko I.N., Brom L.E.

SISTEMA DE AVALIAÇÃO DO CICLO DE VIDA DE PRODUÇÃO

Palavras-chave: desenvolvimento sustentável, avaliação do ciclo de vida, impacto ambiental, módulo de informação, análise de inventário, cadeia produtiva.

Palavras-chave: desenvolvimento sustentável, avaliação do ciclo de vida, influência ecológica, módulo de informação, análise de inventário, cadeia produtiva.

Resumo: o artigo discute um método de avaliação do ciclo de vida de produtos que implementa o conceito de desenvolvimento sustentável da produção, descreve os fundamentos da concepção de módulos de informação baseados em ACV (avaliação do ciclo de vida de produtos, incluindo avaliação de processos de processamento levando em consideração as emissões para o ambiente externo) e fornece um diagrama da cadeia produtiva de uma empresa industrial.

Resumo: no artigo é considerado o método de avaliação do ciclo de vida da produção, concretizando o conceito de desenvolvimento sustentável da produção. São descritas as bases do projeto de módulos de informação com base na ACV. É mostrado o esquema de uma cadeia produtiva para a empresa industrial.

Devido à constante deterioração do estado ecológico do planeta e ao esgotamento dos recursos naturais, os cientistas começaram a pensar em avaliar o impacto dos produtos em todas as fases do seu ciclo de vida no meio ambiente. O conceito de desenvolvimento sustentável combina três aspectos: económico, ambiental e social e representa um modelo de desenvolvimento que atinge a satisfação das necessidades vitais da actual geração de pessoas sem reduzir esta oportunidade para as gerações futuras.

O conceito de desenvolvimento sustentável é uma continuação do conceito CALS, mas como critério utiliza não só a minimização do custo do ciclo de vida (LCC) dos produtos (LCC, método e ferramentas do Custo do Ciclo de Vida), mas a minimização de todos os recursos usado durante todo o ciclo de vida com uma estimativa

o impacto dos seus processos de processamento no ambiente (Figura 1).

Para conceber módulos de informação para avaliar o impacto dos processos de produção e produtos manufaturados no meio ambiente, é utilizado o método LCA (Avaliação do Ciclo de Vida), que agora começou a ser implementado ativamente pelas empresas ocidentais. O pré-requisito para a criação deste método era que o resultado de um sistema de produção não fosse apenas produtos, mas também efeitos nocivos ao meio ambiente (ver Figura 2). O método LCA (avaliação do ciclo de vida baseada em impactos) é uma abordagem sistemática para avaliar as consequências ambientais da produção de produtos ao longo de todo o seu ciclo de vida, desde a extração e processamento de matérias-primas e materiais até o descarte de componentes individuais.

Energia -Água

Toxinas Poluentes

Figura 1 – Diferenças entre os conceitos de CALS e desenvolvimento sustentável

Conceito CALS: Consumo de recursos de custo durante o ciclo de vida dos produtos -» min

Conceito de desenvolvimento sustentável: Consumo de recursos* durante todo o ciclo de vida de um produto -» min Recursos* = custo, matérias-primas, eletricidade, água, resíduos sólidos, emissões atmosféricas

Omelchenko I.N., Brom A.E.

Matérias-primas

Recursos hídricos

Compra de matéria-prima

Produção

Usar/Reutilizar/Serviço _Manutenção_

Gestão de resíduos

Produtos

Emissões de ar

Poluição da água

Lixo sólido

Produtos adequados para uso posterior

Outros impactos ambientais

Figura 2 – Modelo funcional de um sistema de produção no método ACV

Para implementar a metodologia ACV, a norma internacional ISO 140432000 “Gestão Ambiental. Avaliação do ciclo de vida. Interpretação do ciclo de vida”.

Os sistemas de informação concebidos de acordo com a ACV permitem avaliar o impacto ambiental cumulativo ao longo de todas as fases do processo.

Tabela 1 - Sistemas básicos de informação e logística

superfície do ciclo de vida dos produtos, que normalmente não é considerada nas análises tradicionais (por exemplo, durante a extração de matérias-primas, transporte de materiais, disposição final de produtos, etc.). Assim, a lista dos principais sistemas de informação e logística é atualmente complementada por módulos de ACV (Tabela 1).

Tecnologia logística Sistemas básicos de informação e logística

RP (Planejamento de requisitos/recursos) - Planejamento de necessidades/recursos MRP (Planejamento de requisitos de materiais) - Planejamento de requisitos de materiais

MRP II (Planejamento de recursos de manufatura) - Planejamento de recursos de manufatura

DRP (Planejamento de Requisitos de Distribuição) - Planejamento de requisitos de distribuição

DRP (Distribution Resource Planning) - Planejamento de recursos em distribuição

OPT (Tecnologia de Produção Otimizada) - Tecnologia de produção otimizada

ERP (Enterprise Resource Planning) - Planejamento de recursos empresariais

CSPR (Customer Synchronized Resource Planning) - Sistema de planejamento de recursos sincronizado com consumidores.

SCM -Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos) -Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos ERP/CSRP (Módulo SCM)

CALS (Aquisição Contínua e Suporte ao Ciclo de Vida) - Avaliação contínua de informações do ciclo de vida dos produtos do sistema ERP/CRM/SCM

Sistemas PDM/PLM, CAD/CAM/CAE

Desenvolvimento Sustentável - Conceito de Desenvolvimento Sustentável LCA (Avaliação do Ciclo de Vida) - Avaliação do Ciclo de Vida do Produto LCC (Avaliação do Ciclo de Vida) - Avaliação do Custo do Ciclo de Vida do Produto ERP (Módulo de Avaliação de Impacto Ambiental)

A cadeia de produtos está sujeita à análise e avaliação de insumos, saídas e impactos ambientais – desde a produção de produtos de engenharia até a operação de produtos manufaturados e o descarte de resíduos de produção e consumo no meio ambiente. Todo o complexo de relações complexas entre a produção de produtos e o meio ambiente pode ser apresentado na forma de uma cadeia produtiva (Figura 3). Com esta abordagem, do ponto de vista da gestão do impacto ambiental, o ciclo de vida de um produto é um conjunto de etapas sequenciais e interligadas da cadeia do produto, e a presença de sistemas de informação de classe ERP torna-se condição necessária para o sucesso da aplicação. da ACV.

A ACV baseia-se numa metodologia de avaliação dos aspectos ambientais e potenciais impactos de um produto, processo/serviço no meio ambiente através de:

Compilar uma lista de elementos de entrada (custos de energia e materiais) e de saída (emissões para o ambiente) em cada fase do ciclo de vida;

Avaliações de potenciais impactos ambientais associados a entradas e saídas identificadas

Interprete os resultados para ajudar os gerentes a tomar decisões corretas e informadas.

Uma análise completa da avaliação do ciclo de vida do produto ACV (Figura 4) inclui quatro processos separados, mas inter-relacionados:

1. Definição e Escopo de Metas – definição e descrição de um produto, processo produtivo ou serviço. Criar condições de avaliação, definindo os limites de análise e impactos ambientais.

2. Análise de estoque (Vida

Inventário de Ciclo) - determinação das características quantitativas dos parâmetros de entrada (energia, água, matérias-primas) e parâmetros de saída (emissões para o meio ambiente (por exemplo, emissões atmosféricas, eliminação de resíduos sólidos, descargas de águas residuais)) para cada etapa do ciclo de vida de objeto de pesquisa em consideração.

3. Avaliação de Impacto Ambiental (Avaliação de Impacto do Ciclo de Vida) - avaliação das potenciais consequências humanas e ambientais da energia, água, matérias-primas e materiais utilizados, bem como das emissões para o ambiente, determinadas na análise de inventário.

4. Avaliação de resultados (Interpretação) - interpretação dos resultados da análise do estado das reservas e avaliação dos impactes ambientais de forma a selecionar o produto, processo ou serviço mais preferível.

A análise de inventário do ciclo de vida (LICA) é realizada para tomar decisões no âmbito da organização da produção e inclui procedimentos de coleta e cálculo de dados para quantificar os fluxos de dados de entrada e saída do sistema do produto. As entradas e saídas podem incluir o uso de recursos, emissões atmosféricas, descargas de água e de terra associadas ao sistema. O processo de análise de inventário é iterativo. Esta análise permite às empresas:

Selecione um critério para determinar os requisitos de recursos necessários para a operação do sistema

Identifique certos componentes do sistema que visam o uso racional de recursos

Compare materiais, produtos e processos de produção alternativos

Avaliação do ciclo de vida do produto

Determinando o propósito e a área de análise

Análise de estoque

Avaliação de impacto ambiental\

Avaliação de resultados

Figura 4 - Principais fases da ACV

Uma etapa importante na análise de inventário é criar um diagrama Processo - Fluxo de Recursos, que servirá como um esboço detalhado dos dados a serem coletados. Cada etapa do sistema deve ser mapeada, incluindo as etapas para a produção de produtos auxiliares, como produtos químicos e embalagens. Consistente

a análise da ventilação de cada estágio do ciclo de vida do produto retrata claramente a contribuição relativa de cada subsistema para todo o sistema de produção do produto final. Isto ocorre com base na ligação de dados de inventário sobre impactos ambientais a determinadas categorias de impacto (Tabela 1).

Efeito estufa Emissões de dióxido de carbono, metano, óxido nitroso

Emissões de fotooxidantes Emissões de metano, formaldeído, benzeno, compostos orgânicos voláteis

Acidificação do ambiente Emissões de dióxido de enxofre, óxidos de azoto, cloreto de hidrogénio, fluoreto de hidrogénio, amoníaco, sulfureto de hidrogénio

Consumo de recursos naturais Consumo de petróleo, gás natural, carvão, ácido sulfúrico, ferro, areia, água, madeira, recursos terrestres, etc.

Efeitos tóxicos para os seres humanos Emissões de poeiras, monóxido de carbono, arsénico, chumbo, cádmio, crómio, níquel, dióxido de enxofre, benzeno, dioxinas

Geração de resíduos Geração de resíduos domésticos e industriais de diversas classes de perigo, escórias, lodos de estações de tratamento

A contribuição de um sistema de produto vinculado a uma determinada categoria de impacto V é calculada somando a massa de emissões t, levando em consideração o indicador ambiental I correspondente (cada categoria de impacto tem seu próprio indicador ambiental; esses indicadores são determinados para uma região específica por um determinado período de tempo com base nos padrões básicos de emissão) de acordo com a fórmula:

Os resultados do método LCA podem ser usados ​​​​para tomar decisões tanto no nível de empresas individuais (por exemplo, ao modelar rotas de produção e comercialização) quanto em nível estadual (por exemplo, ao tomar decisões sobre limitar ou proibir o uso de certos tipos de matérias-primas).

Omelchenko I.N., Brom A.E.

Para implementar o método ACV na Rússia, é necessário, em primeiro lugar, desenvolver oportunidades e métodos para o intercâmbio de informações ambientalmente relevantes. Uma condição importante para o sucesso da aplicação da ACV em

as empresas devem organizar apoio informativo para avaliações do ciclo de vida e apoio de serviços ambientais.

LISTA BIBLIOGRÁFICA

1. GOST R ISO 14043-2001

2. Apoio ambiental a projetos: livro didático. subsídio / Yu.V. Chizhikov. - M.: Editora do MSTU im. N.E. Bauman, 2010. - 308 p.

Boletim da Universidade Volga em homenagem a V.N. Tatishchev nº 2 (21)