Conexão de tubos de aquecimento de aço. Conexão independente de tubos de aquecimento. Os tubos metálicos são feitos de

19.10.2019

Tubos de aço: tipos de juntas

podem ser tipos não separáveis e dobráveis, dependendo de:

materiais a partir dos quais os risers são feitos. Além de tubos de metal, vidro, polímero,;
propriedades dos meios transportados;
condições de funcionamento.

Mais frequentemente usado:

acoplamento (rosqueado, soldado, baioneta, manga);
flangeado;
rosqueado.

Separando juntas. Vamos dar uma olhada na última opção.

Sobre a conexão rosqueada de risers de aço

O método rosqueado de articulação é característico. Para rosquear, use um torno ou matriz. Em risers de paredes finas, é aplicada uma rosca de laminação cilíndrica.

Se as regras de instalação forem observadas ao colocar tubos de aço, torcer dessa maneira garantirá o funcionamento de alta qualidade da tubulação por muitos anos.

O aparafusamento com uma rosca pode ser realizado tanto pela conexão direta dos tubos entre si quanto pelo uso de tês, válvulas de parada, dispositivos adicionais.

Métodos de conexão

As conexões rosqueadas e sem rosca podem ser do tipo dobrável e não separável. Muitos têm certeza de que qualquer projeto rosqueado pode ser desmontado.

Se em uma extremidade os tirantes forem soldados a uma superfície fixa, esse dispositivo de tubo não poderá ser separado. Esta opção é um exemplo típico de uma conexão rosqueada de peça única.

Mas esses casos são raros. O número principal de torções com a ajuda de um fio é um tipo destacável.

Os risers são interconectados usando:

surtos;
rosca bidirecional.

As esporas são usadas para torcer tubos que estão estacionários em relação aos seus próprios eixos.

Condição obrigatória: um riser deve ter um corte de rosca longo e o segundo - um curto.

Para conectar desta forma, primeiro aparafuse a contraporca com a luva em uma rosca longa. Depois disso, você precisa acionar o acoplamento na seção do tubo com uma rosca curta e apertá-lo com uma porca de travamento.

A técnica de utilização de roscas bidirecionais é a de união de tubos. Você precisa enrolá-lo em ambos os tirantes ao mesmo tempo.

Importante! Ao utilizar rosca bidirecional, nas tubulações a serem conectadas deve ser aplicada em direções diferentes. Somente neste caso, o acoplamento apertará os tubos e a torção será de alta qualidade, confiável e durável.

Como e como selar juntas de tubos

Tipos de vedações, métodos de vedação

Para evitar vazamento do meio de trabalho da tubulação, é necessário selar as torções do tubo com alta qualidade.

Ao rosquear tubos de aço, os seguintes são usados como vedações:

junta. Este método de vedação de uma junta rosqueada requer cortes de extremidade de tubo relativamente grossos. A presença de extremidades de tubo uniformes nunca pode fornecer estanqueidade. Ao usar uma junta de borracha ou plástico, esse problema é resolvido com sucesso. Esta opção é ideal em caso de articulação com porca giratória;
enrolamento. Fios de linho, fios de polímero, fitas FUM em combinação com selantes de endurecimento, tintas, pastas podem servir como materiais.

Ao instalar risers de plástico, é usado um método de vedação com base nas propriedades de deformação do material. A essência deste método é que um tubo de plástico com uma rosca externa é parafusado em um riser com rosca interna. O plástico durante a deformação contribui para o excelente preenchimento do espaço intermediário, eliminando o aparecimento de lacunas.

Quando nós estamos falando sobre estruturas de tubulações com alta pressão, as conexões de tubos rosqueados cilíndricos aqui não são totalmente apropriadas. Nesses casos, é usada uma conexão do tipo cônico. O princípio de conexão é que, ao aparafusar, é observada uma pressão firme dos tubos até que tal medida até que a folga desapareça completamente.

Materiais de vedação

Para tornar a junta impermeável, são utilizados como selantes:

linho (reboque);
amianto;
FUM fita;
óleo de secagem natural;
branco;
mínimo;
lubrificante de grafite, etc.

Uma vedação confiável ao torcer tubos de aço em uma rosca é um fio de linho impregnado com chumbo vermelho ou cal. Esta conexão é fácil de instalar, confiável em termos de vedação. O selante é usado há muito tempo, não perde sua popularidade até hoje, apesar do aparecimento de análogos artificiais.

Para quem tem pouca experiência na instalação de conexões e tubos, sugerimos que em nenhum caso use linho sem tinta. No início, a junta não deixará a umidade passar. Mas alguns meses se passarão, as fibras de linho ficarão molhadas e começarão a se decompor. Portanto, a qualidade de todas as conexões se deteriorará e, após mais um mês ou dois, a água vazará na junção.

Importante! As fibras devem ser completamente embebidas em chumbo vermelho ou cal para que não fique um único fio seco.

Ao operar tubulações com uma temperatura do meio de trabalho acima do ponto de ebulição da água, a melhor opção para um selante é um fio de amianto junto com fios de linho. Para fazer isso, eles são impregnados com uma mistura de grafite com óleo de secagem natural.

Importante! É necessário revestir a junta com fios primeiro com chumbo vermelho e depois com cal, e não vice-versa.

Antes do uso, os fios são destorcidos para que as fibras possam ser bem separadas.

Importante! É necessário enrolar os fios “atrás do fio” e depois impregnar com tinta. Se você colocar o reboque contra o andamento do corte, ao aparafusar o acoplamento, tudo sairá para os lados e você terá que começar tudo de novo.

Importante! Para evitar entupir os tirantes, você precisa garantir que o reboque não fique pendurado no final ou caia dentro do tirante.

Muitas pessoas usam fita FUM, que não é inferior às antigas. materiais tradicionais- reboque com pintura.

Às vezes não há aperto na junção dos tirantes. Para eliminar este defeito, é necessário substituir o material de vedação e limpar a seção rosqueada de sujeira e resíduos de selante. Depois disso, enrole novamente o fio de linho, fita FUM ou outro selante, monte a estrutura.

Como selantes adicionais, selantes de origem química, que ajudarão a fortalecer esta seção do duto.

Conexões de tubos rosqueados: prós e contras

A opção rosqueada tem suas vantagens e desvantagens.

A PARTIR DE lado positivo conexões rosqueadas são diferentes:

versatilidade, que consiste no fato de poderem ser usados para torcer tirantes de vários diâmetros;
facilidade de instalação, pois você não precisa ser profissional ou ter nenhum conhecimento especial para realizar o procedimento de articulação. Basta ter habilidades básicas no manuseio de uma chave inglesa ou chave de cano, outras habilidades simples neste setor;
falta de kits ferramentas especiais ou acessórios;
facilidade de desmontagem de toda a estrutura do tubo (se necessário);
estanqueidade, que é garantida pela presença de materiais de vedação, conformidade com as regras elementares para a colocação de tubulações.

Imperfeições:

se não houver roscas nas peças, deve ser aplicado, o que pode causar dificuldades adicionais, pois nem todos têm habilidades para cortá-lo e nem todos possuem conjuntos de ferramentas especiais;
quando as juntas muitas vezes precisam ser montadas e desmontadas, é possível o desgaste rápido da seção rosqueada da peça da linha;
há casos em que é necessário aplicar um travamento da parte rosqueada, pois é possível um autodesaparafusamento gradual do encaixe.

Considerando todos os prós e contras, em algumas situações, a melhor opção é usar uma conexão rosqueada de tubos de aço e, em outros, outros tipos de articulação dos elementos da estrutura do duto. Isso significa que não há uma maneira ideal de conectar risers de aço: todos os métodos são bons se fornecerem confiabilidade, estanqueidade da tubulação.

Importante! Ao escolher um método para unir estruturas de tubos, considere de que material os tubos são feitos, o local onde as peças podem ser conectadas, as condições de operação da tubulação, quais propriedades a união dos elementos do sistema de tubulação deve ter.

Importante! única conexão aparafusada, porque durante trabalho de soldagem a galvanização será quebrada, após o que o riser será facilmente corroído.

Requisitos gerais de rosca

As conexões são usadas nas juntas de tubos de aquecimento de aço, tubos de água, risers de gás, onde a soldagem pode ser dispensada. Em risers comuns, a rosca é cortada e, em produtos de paredes finas, é aplicada por laminação.

Principais requisitos:

corretamente, um fio bem cortado deve estar limpo;
o fio é considerado defeituoso se estiver quebrado ou incompleto;
o comprimento do fio não deve ser superior a um décimo do comprimento da peça;
tais dimensões que, quando as extremidades dos tubos são completamente aparafusadas, há uma folga de até 0,5 cm entre elas (é a chamada conexão rosqueada curta);
ao torcer "um cilindro para outro cilindro", eles usam esporas. Squeeze é um pedaço de tubo com uma rosca em ambas as extremidades com um acoplamento e uma porca aparafusada neles.

Importante! Uma unidade de alta qualidade deve ter um fio longo (22-27 fios) em uma extremidade e um curto (5-7 fios) na outra.

A vantagem e versatilidade desta peça é que ela é usada se os tirantes forem fixos e não puderem girar.

Ferro dúctil e acessórios feitos a partir dele

As peças de ferro dúctil mais comuns para unir tubos de aço, outras peças de tubulação são:
A) acoplamentos retos B) acoplamentos de transição C) porcas de conexão D) conexões E) contraporcas E) plugues.

Para vedação absoluta do sistema com conexão rosqueada, é necessário o uso de vedações, como gaxetas. Além deles, com outros tipos de fixação, são usadas peças adicionais. Se for necessário usar a articulação dos elementos da linha usando flanges, ou seja, sem acoplamento, além das juntas, também são necessários parafusos.

Ao conectar os tirantes em ângulo, são usados acessórios de ferro dúctil: cotovelos retos e de transição, tês, cruzes.

Importante! A conexão será de alta qualidade e funcionará perfeitamente por muito tempo se, ao montar as peças, forem usadas peças com extremidades uniformes, que serão colocadas em ângulos retos com as peças de conexão.

Deve-se atentar para as roscas das peças, que devem estar livres de rebarbas e limpas.

O acoplamento de ferro fundido possui um ressalto baixo em todo o perímetro da circunferência de extremidade, que serve para aumentar a resistência da peça, ao contrário do homólogo de aço, que não possui tal elemento.

A qualidade das conexões depende não tanto dos métodos de vedação, materiais, mas do mestre e da qualidade de seu trabalho. Se ele for responsável, preciso, tiver conhecimentos elementares de encanamento, habilidades para trabalhar com uma chave inglesa ou chave de cano, você não poderá encontrar um especialista melhor. Sujeito às regras elementares para a instalação de sistemas de dutos, o duto funcionará por muitos anos. Isso pode ser confirmado por qualquer pessoa que tenha se envolvido pelo menos uma vez na instalação de um sistema de tubulação, mesmo o mais curto e simples.

Experimente você mesmo, experimente e veja que você é o melhor especialista na instalação de sistemas de tubulação usando método encadeado elementos de ligação da rodovia.

Vídeo

A conexão adequada dos tubos de aquecimento é uma garantia de boa estanqueidade do sistema, prevenção de perda de calor. As especificidades do trabalho de instalação dependem de muitos parâmetros: o comprimento da tubulação, o material do qual o refrigerante é feito, as preferências pessoais da pessoa.

Como conectar tubos para um sistema de aquecimento?

A conexão de peças por meio de roscas curtas e acoplamentos geralmente é usada para uma tubulação longa. Se você escolher esta opção, lembre-se de que a desmontagem neste caso não pode ser realizada devido ao fato de uma rosca curta ter características próprias: suas últimas voltas têm uma pequena profundidade. Assim, uma boa vedação é garantida. Para fazer a conexão, aplique o selante no sentido horário. Um fio, fita FUM e assim por diante podem atuar como um selante.

Para facilitar a fixação do acoplamento, não é necessário aplicar um selante nas primeiras voltas do tubo. O acoplamento é parafusado na vedação usando uma chave de tubo. Você precisa enrolá-lo até que ele emperre. Após a fixação do acoplamento, ambos os tubos são conectados por aparafusamento. O desmantelamento de tal estrutura só é possível através do corte da tubulação. A estanqueidade do sistema pode ser melhorada cobrindo a vedação já fixada na conexão roscada com uma camada de tinta a óleo. Desta forma, você protegerá o pipeline de tipo diferente Impactos negativos. Um algoritmo de trabalho semelhante deve ser seguido ao instalar tees e sistemas de canto.

Adaptador

A instalação de tubos através de um adaptador também possui características próprias. O produto é parafusado no adaptador, depois a porca é apertada, fixando firmemente a vedação. Ações semelhantes são executadas com o segundo tubo. Usando esta opção, você pode facilmente desmontar e reinstalar o sistema.

Soldagem

Ao instalar tubulações para sistemas de aquecimento, a soldagem é frequentemente usada. É melhor confiar esse trabalho a um especialista qualificado. No entanto, você pode soldar os tubos com suas próprias mãos. O resultado final são conexões confiáveis e de alta qualidade, baratas de instalar. Para funcionar, você precisa de um adaptador com solda. Ambas as partes da tubulação devem ser parafusadas no adaptador e depois aquecidas com um queimador especial. O aquecimento é realizado até que a solda derretida seja preenchida costura de montagem.

Processo de montagem

Vamos considerar com mais detalhes a instalação de peças radiantes no sistema de aquecimento. Normalmente, uma tubulação de ferro fundido é usada como elementos radiantes devido às suas muitas vantagens: custo acessível, longa vida útil, fixação confiável. Para fazer a conexão, desaparafuse os plugues. O radiador deve ser fixado de modo que a rosca externa da manga corte profundamente no corpo do dispositivo de aquecimento. Se o esquema de aquecimento envolver fiação externa, ambos os tubos serão instalados em um lado da carcaça do radiador. Caso o comprimento das partes horizontais da tubulação montadas no sistema de aquecimento seja superior a 15 cm, espaçadores são instalados entre esses elementos. Após a instalação, eles são fixados com segurança por soldagem. Esta medida ajuda a evitar o risco de deformação dos produtos devido aos efeitos da alta temperatura.

Soldagem ou escultura - o que é melhor?

Hoje, a conexão rosqueada está se tornando cada vez mais popular devido às suas vantagens: facilidade de instalação, costura de montagem estética, facilidade de manutenção, confiabilidade.

As juntas de soldagem também são distinguidas alta qualidade No entanto, muitas vezes é difícil executá-los pela primeira vez, mesmo para especialistas, e erros de instalação podem levar a situações de emergência. Além disso, após a soldagem, soda cáustica e Fedor.

Resumindo

É bem possível conectar tubos para sistemas de aquecimento por conta própria, sem recorrer aos serviços de profissionais. O principal é seguir as instruções dadas e garantir que todo o trabalho seja feito com muito cuidado, porque a estanqueidade do sistema depende de seus resultados, o que significa ausência de situações de emergência, máximo conforto e aconchego na casa.

Qual conexão de tubulação será a mais confiável e ideal - uma conexão de pressão, rosqueada ou plug-in? Muitos desenvolvedores pensam sobre esse problema durante a instalação. aquecedor em casa.

A soldagem é apenas um dos tipos de conexão de tubos de tubos metálicos. No entanto, as modernas tecnologias de encanamento também oferecem uma ampla gama de métodos de instalação de tubos, unidos pelo conceito de "conexão a frio". Estamos falando de conexões prensadas, rosqueadas e de encaixe usando vários elementos de conexão (ferragens). A vantagem dessas tecnologias sobre a soldagem é que elas atendem totalmente aos requisitos segurança contra incêndios e acelerar a instalação de dutos.

NO este caso um encanador é confrontado com a escolha não apenas de sistemas de conexão, mas também de tubos feitos de um ou outro material - aço inoxidável, cobre, plástico.

Rápido e confiável: conexão de tubos de cobre com conexões de pressão

Entre os tubos, hoje são amplamente utilizados os tubos de cobre, que podem ser conectados jeitos diferentes. Juntamente com a soldagem, as conexões nos encaixes de pressão também provaram ser confiáveis. Neste caso, as extremidades do tubo rebarbadas e calibradas são inseridas no chamado encaixe de pressão e cravadas com um alicate especial ou uma pistola de pressão.

Um encaixe de junta de solda é uma simples luva de cobre na qual o tubo é inserido e vedado.
Ao contrário do encaixe para juntas de solda, o encaixe de pressão tem um design mais complexo e é equipado com dois anéis de vedação que garantem a estanqueidade da conexão do tubo após a compressão dos tubos. Custa, claro, mais caro, mas a diferença de preço é compensada por um ganho nos custos de mão de obra.

Em comparação com uma conexão brasada, os encaixes de pressão têm uma resistência à tração mais alta, o que, ao colocar tubulações a uma distância maior, por exemplo, sob o teto do porão, permite gerenciar com um número menor de âncoras de fixação.

Acessórios combinados para conectar tubos de plástico (Unicor)

As conexões de encaixe por pressão são mais simples que as soldadas e uniformes, feitas em encaixes especiais para tubos de cobre. E neste caso, antes de serem inseridos no encaixe, os tubos são rebarbados e calibrados. Encanador experiente capaz de fazer uma conexão plug-in em questão de segundos. Um especialista levará cerca de dois minutos para fazer uma conexão em um encaixe de pressão e mais de três minutos, ou até mais, para fazer um soldado (dependendo do diâmetro dos tubos).

Um encaixe multi-prensa rapex (Velta) que conecta os tubos flexíveis de plástico do sistema de aquecimento. Usando um alicate, aperte a manga no tubo.

No entanto, entre o encaixe e o encaixe de pressão, o especialista em consulta com o construtor geralmente prefere o último. As conexões plug-in levam menos tempo para serem concluídas. No entanto, os acessórios para eles são mais caros do que os acessórios para juntas soldadas e prensadas, além disso, não são adequados para colocar tubos de diâmetro maior.

Sistema JRG Sanipex MT: colocar uma porca de capa no tubo, alargar a extremidade do tubo até formar um soquete, colocar o tubo na conexão e aparafusar a porca de capa.

Através da "janela de visualização" você pode verificar o encaixe do tubo no encaixe. Aqui - um elemento de conexão feito de aço de alta qualidade para uma bateria de aquecimento

Conexão de tubos de cobre: marque a profundidade de encaixe no encaixe nas extremidades dos tubos ...

... rebarbar as extremidades dos tubos, inserir os tubos no encaixe (por IBP) até que se toquem. Conexão da tubulação concluída.

Conexão do tubo por crimpagem múltipla (indicado cor azul). A resistência à tração de tal junta é muito maior do que a das juntas de solda.

Característica especial da conexão com a conexão de prensar Viega: se a conexão for esquecida de ser pressionada, isso será detectado imediatamente.

Conexões de tubos de plástico prensado e plug-in

A pergunta "inserir ou pressionar?" ocorre ao colocar tubos não apenas de metal, mas também (ainda mais frequentemente) de plástico. Até agora, pelo menos com a introdução de tubos flexíveis, foram utilizadas conexões prensadas, rosqueadas, apertadas ou (desde relativamente recentemente) conexões plug-in.

Os tubos de plástico flexíveis desenrolados de um rolo são endireitados usando um endireitador de tubos, preparando-os para uso na tubulação do sistema de aquecimento.

Os tubos retos são conectados de forma plug-in. Um clique levemente audível indica que a conexão foi feita corretamente (Friatec).

A vantagem de todos os tubos flexíveis é que eles podem ser colocados diretamente da bobina, então idealmente entre bateria de aquecimento e Comutadoré suficiente fazer apenas duas conexões.

Acessórios adicionais em curvas, por exemplo, nos cantos da sala, não são necessários aqui. Simultaneamente com a colocação acelerada de tais tubos, o risco de fazer conexões soltas de tubos também é reduzido. A desvantagem dos tubos flexíveis é que eles não são adequados para uso como risers. Para fazer isso, a maioria dos fabricantes oferece sistemas de tubulação, geralmente feitos de cobre, plástico extrudado ou aço.

Conexão prensada de tubos de aço inoxidável com alta resistência à corrosão. Tais conexões são relativamente rápidas (Mapress).

Os tubos flexíveis combinados de metal-plástico (PE ou RV) também são amplamente utilizados. De todos os tubos de plástico, os mais populares são os tubos PE-X (feitos de polietileno muito denso, que é altamente resistente a produtos químicos, cargas de choque, pressão, alta e Baixas temperaturas). E esses tubos têm camada protetora(geralmente feito de alumínio), proporcionando uma barreira ao oxigênio, o que é especialmente importante ao usar tubos em sistemas de aquecimento.

Tanto os tubos PE (ou PB) quanto os tubos PE-X são idênticos em operação. Ambos podem ser conectados de maneiras diferentes. Ao conectar por crimpagem, o tubo é colocado no encaixe e no tubo - uma manga de metal, que é cravada com a ajuda de pinças de pressão. Essa conexão de tubo é de uma peça.

O princípio de uma conexão de braçadeira é conhecido por muitos por trabalhar com uma mangueira de irrigação e é o seguinte. Uma porca de capa é colocada no tubo, a própria conexão possui um cone que, ao aparafusar a porca de capa, pressiona o tubo. Esta conexão é destacável.

Tubos combinados PE-X (Roth) com alma de alumínio Laserpex. Tubos com diâmetro de 40 e 50 mm para risers podem ser conectados por crimpagem usando conexões PPSU de bronze estanho-zinco.

Uma conexão de parafuso é semelhante a uma conexão de grampo. E neste caso, a porca de união é colocada no tubo, mas a extremidade do tubo é alargada (para que a porca não deslize). Depois disso, resta apenas conectar o tubo com o encaixe na rosca.
Nos últimos anos, as chamadas juntas de encaixe, onde o tubo é inserido em um encaixe, tornaram-se amplamente utilizadas para emendas de tubos de plástico. A conexão é feita na seguinte sequência: o tubo é cortado no comprimento, rebarbado, calibrado e colocado na conexão. Nenhuma ferramenta especial é necessária aqui.

Dificilmente é possível para um mestre doméstico dominar todos os métodos listados de conexão de tubos. E sobretudo, porque muitas novidades nesta área não estão disponíveis para ele. O fato é que uma ferramenta especial de tubo cara não é tão fácil de adquirir e será usada de maneira ineficiente.

Se você precisar escolher um método para conectar tubos em casa, precisará decidir sobre o material dos tubos e sua finalidade. Isso vai depender da sua escolha.

Métodos e tipos de conexão de tubulação

A durabilidade da tubulação depende de como as tubulações estão interligadas, de sua projeto correto e qualidade das peças. Os principais requisitos para a conexão são a preservação da resistência ao trabalhar sob pressão, resistência a influências externas negativas e facilidade de instalação.

Conexão de tubo rosqueado

Um dos métodos destacáveis é a conexão de tubos usando roscas, que é usada se os tubos tiverem que ser desmontados. As juntas destacáveis não são colocadas em locais de difícil acesso, caso contrário, será difícil reparar se ocorrer um vazamento. Vantagens do método:

adequado para conexão de tubulação diâmetro diferente;
a montagem pode ser feita por uma pessoa sem experiência, habilidades profissionais e sem ferramentas especiais;
se forem usadas vedações, a rosca fornecerá alta estanqueidade.

A única desvantagem de tal conexão será a dificuldade de cortar a própria rosca, para a qual são usadas ferramentas especiais.

Os tubos rosqueados são marcados, se você olhar de perto, poderá ver uma fração de dois números, o numerador mostra o diâmetro interno e o denominador - dimensão externa tubos.

Métodos de conexão encadeada

Existem várias maneiras de conectar tubos usando roscas, mas duas são mais solicitadas - rodo e rosca bidirecional.

A conexão com o acionamento é utilizada nos casos em que os tubos estão parados, não podem ser girados em torno do eixo. Para fazer isso, é necessário que existam dois pedaços de tubo com diferentes comprimentos de rosca. Prepare o acoplamento, contraporca, qualquer selante. Acoplamento - conecta dois tubos, a contraporca segura o acoplamento, tornando-o estacionário, e o selante evita que a água escoe entre as roscas. A ligação é feita da seguinte forma:

aparafuse a contraporca e a luva na rosca longa;
trazer uma peça com rosca curta e fazer as primeiras voltas com engate e contraporca sem vedação, para facilitar a localização da extremidade do tubo a ser conectado;
aperte a contraporca ao acoplamento a uma distância de cerca de 2-4 mm, a distância entre eles deve ser preenchida com um selante;
os fios de linho ou cânhamo são enrolados no fio a partir de si mesmos, no sentido horário, e então um acoplamento e uma porca são aparafusados neles.

Com este método de conexão, a porca e o acoplamento são, por assim dizer, acionados de uma rosca longa para uma curta, por isso foi chamado de acionamento.

O rosqueamento bidirecional envolve o uso de um acoplamento, que é enrolado simultaneamente em dois tubos ao mesmo tempo. Os tubos devem ter roscas multidirecionais para que o acoplamento os una, por assim dizer.

Se uma das roscas começar a deixar passar a água, o acoplamento terá que ser torcido de ambos os tubos, e isso não é muito conveniente.

Métodos para selar uma conexão rosqueada

Uma das desvantagens de conectar tubos com roscas é a vedação insuficiente se não for usada selos especiais, isso é especialmente verdadeiro para canos de gás ou sob alta pressão. Agora você pode comprar selantes completamente diferentes, para todos os gostos e preços - considere alguns deles.

O que são conexões rosqueadas

O elemento rosqueado mais comum para conexão destacável de diferentes tubos é um acessório com rosca interna e externa. Com a ajuda deles, você pode facilmente montar tubos ou fazer sua reconstrução, o principal é que as juntas estejam em locais de fácil acesso. Menos - requer monitoramento constante de sua condição.

Materiais usados para fazer os acessórios: ferro fundido, latão, cobre, bronze e aço inoxidável. Para impulsioná-los proteção contra corrosão, esses produtos são revestidos com zinco, níquel ou cromo.

Esses elementos de conexão podem ser de diferentes modificações:

acoplamentos - usados para conectar tubos retos, possuem uma rosca localizada no interior;
acessórios de canto são usados para conectar tubos em direções diferentes;
tees, cruzes permitem conectar vários tubos, podem conectar tubos de diferentes materiais e com diferentes diâmetros;
plugues - para fechar o furo no tubo.

Acoplamento com contraporca

Acoplamento e contraporca são usados em tubos com roscas curtas e longas pelo método de acionamento. Para que essa conexão seja firme, as seguintes regras devem ser observadas:

use um selo: linho com óleo de secagem, massa de grafite;
certifique-se de que os fios não entrem no tubo, caso contrário, ele poderá entupir;
use uma chave deslizante para travar a embreagem em movimento, isso não permitirá que a embreagem se mova durante o uso;
se não for possível avançar o acoplamento até o final, a estrutura deve ser desmontada, reduzindo a camada de selante, e montada novamente;

O cumprimento dessas regras não garante que a conexão seja hermética, mas às vezes você deve fazer inspeção visual este lugar para se certificar de que não há vazamentos.

Conexão de tubo destacável sem rosca e sem solda

Existem muitas outras maneiras de conectar tubos sem roscas para que possam ser separados posteriormente.

A escolha do método dependerá de quais tubos precisam ser unidos: podem ser flexíveis - feitos de metal-plástico, polipropileno e polietileno, e rígidos - feitos de aço, ferro fundido e outros metais não ferrosos.

Com embreagem

Para conectar dois tubos, é necessário passar suas extremidades por porcas, arruelas e gaxetas e conectá-los dentro do corpo. Agora resta apenas parafusar as porcas. As juntas são comprimidas e fornecem estanqueidade, se isso não acontecer, mais um anel de junta deve ser adicionado.

O mais importante é escolher um acoplamento do diâmetro necessário. Se você usar um acoplamento grande, os vazamentos não poderão ser eliminados.

Conexão de flange de tubos de aço

A junção com flanges é usada principalmente para tubos de aço. Um flange é uma peça para o reparo e instalação de partes individuais da tubulação. Com esta combinação de tubos, vários pontos são levados em consideração:

As porcas não devem ser tortas, portanto, a sequência de enrolamento é a seguinte: primeiro, elas giram as porcas localizadas uma contra a outra e não em círculo.
Para o encanamento, use um pedaço de papelão embebido em óleo de secagem.
Por tubos de aquecimento precisa de uma junta feita de papelão de amianto.
As extremidades dos parafusos não devem sair mais da metade das porcas.
O diâmetro interno da junta deve ser ligeiramente maior que o diâmetro do tubo, e o externo não deve tocar nos parafusos.
Não use várias juntas para um flange, isso reduzirá o aperto.

A conexão de flange é usada para tubos pequenos e grandes. grande diâmetro. Pode ser usado para tubulações de gás, chaminés, esgotos e outros.

Conexão de tubulação push-in

Para a instalação de tubos de plástico, use acessórios de pinça, que consistem em um alojamento onde são colocados um anel de compressão e uma junta de borracha. Vantagens:

baixo custo e disponibilidade;
confiabilidade;
facilidade de instalação;
possibilidade reuso pinças.

Observe que às vezes essa fixação se solta, por isso é necessário apertá-la de vez em quando.

Conectar os tubos dessa maneira é simples: primeiro, uma pinça é inserida no tubo e, em seguida, a porca externa é apertada. Faça o mesmo com o segundo tubo. Vale lembrar que esse detalhe alta pressão no tubo, portanto, ao apertar a porca, é importante não torcê-la para evitar o aparecimento de rachaduras e rachaduras.

Com grampos

Os tipos de conexões são diferentes, uma delas é uma junta de tubo removível rapidamente. É realizado usando grampos - um dispositivo na forma de um anel de metal com um mecanismo de aperto: porcas com roscas métricas. Este método é projetado para criar uma estanqueidade da mangueira, tubos de borracha com uma base sólida. A instalação é fácil.

Os grampos podem ser diferentes, por exemplo, à venda, você pode encontrar grampos de mola que funcionam com o princípio dos prendedores de roupa. Apesar da simplicidade do design, esses dispositivos podem fornecer uma estanqueidade completa da conexão.

Acessórios de compressão

As conexões de compressão são usadas para conectar tubos de plástico. Essas peças permitem fazer ramificações e curvas, além de aumentar o comprimento dos produtos. Vantagens:

não precisa de monitoramento constante, não há necessidade de apertar os parafusos periodicamente;
pode ser colocado em concreto ou profundo;
alto grau de estanqueidade, não cede à corrosão;
instalação fácil e rápida.

Tipos de conexão permanente de tubulações

Às vezes, há situações em que é necessário fazer uma conexão para que no futuro seja impossível desmontar toda a estrutura. Tais métodos fornecem vedação completa de tubos e aumentam sua resistência, o que é importante para gasodutos e sistemas de aquecimento.

Soldagem de tubos metálicos

A soldagem de tubos é usada principalmente apenas para produtos metálicos. Este método requer o envolvimento de especialistas, pois sem habilidades e equipamentos é impossível fazer uma costura de soldagem de alta qualidade.

A soldagem é realizada usando gás, alternando e corrente direta, para isso você precisa unidades de soldagem: automático ou semiautomático.

Existem dois tipos de soldagem:

no soquete quando derretido extremidade externa um tubo e parte interna segundo sino, essas partes são conectadas;
A soldagem de topo derrete ambas as extremidades dos tubos e então eles são simplesmente conectados, obtendo uma solda.

Soldagem de tubos de polímero

Como o plástico tem um baixo ponto de fusão, é fácil conectá-los se você tiver um ferro de solda especial. Basta derreter as extremidades do tubo e depois simplesmente conectá-las. O tubo obtido dessa maneira não será inferior em resistência a um sólido, pois o material está conectado no nível molecular.

Este método é útil quando uma parte do tubo precisa ser substituída. Para fazer isso, basta cortar a parte danificada e soldá-la em seu lugar. novo enredo sem defeitos.

Junta de vedação de soquete revestida de mordomo

A conexão de tubos metálicos com revestimento anticorrosivo com equipamentos Butler é utilizada nas seguintes indústrias: petróleo e gás, habitação e serviços comunitários. Mas mais frequentemente é usado para a construção de oleodutos e a colocação de tubos destinados ao transporte de gás.

O significado da conexão está no fato de que os tubos preparados na empresa são conectados pressionando um no outro. A principal vantagem é a possibilidade de instalação em quaisquer condições climáticas.

Acoplamento de compressão e acessórios de pressão

Uma conexão permanente pode ser feita usando conexões de compressão na forma de acoplamentos de pressão. Dentro há um cinto feito de polímeros duráveis, que lembram borracha. Para conectar, é necessário preparar a extremidade do tubo, descascá-lo e inseri-lo na manga de compressão. Depois disso, com a ajuda de pinças de prensagem, o tubo deve ser fixado neste acoplamento. Este método é usado quando não é possível fazer uma rosca ou aplicar soldagem.

resistência à vibração;
durabilidade;
suportar alta pressão.

Conexões de tensão

Se for necessário ocultar os elementos de conexão, os acessórios de tensão podem ser usados para essa finalidade. A instalação começa sem Pré treino extremidades dos tubos, não é necessário selecionar cuidadosamente o diâmetro do tubo para o diâmetro do encaixe de conexão. Com a ajuda da pressão exercida pela manga localizada dentro do tubo em suas paredes externas, é alcançada uma estanqueidade absoluta.

Primeiro, um acoplamento é puxado sobre a junção, as extremidades do tubo são expandidas com a ajuda de um expansor, agora é necessário colocar um encaixe e uma junta dentro. Com um torno, o acoplamento é puxado para o local onde os tubos foram unidos.

Encaixes de empurrar (encaixes de empurrar)

Este encaixe consiste em anel de vedação, corpo, invólucro externo e anel interno. Para que a extremidade do tubo entre facilmente na peça, é necessário aplicar um pouco de força, dispositivos especiais não requerido.

Esses acessórios são usados em cantos ou em espaços estreitos, onde é inconveniente conectar de uma maneira diferente.

Conexão de tubos de diferentes diâmetros

Para fazer isso, você pode usar acoplamentos, adaptadores, cruzetas e outras peças de conexão.

O encanamento pode ser unido usando um acoplamento e uma contraporca se o tubo for reto e sem cantos. Para uma conexão curta, uma luva é usada, se for longa, uma porca de travamento é adicionada. O acoplamento deve ser marcado com os diâmetros para os quais é adequado. Este método é aplicável apenas para pequenos tubos, para grande diâmetro é melhor conectá-los por soldagem.

Como você pode ver, existem muitas maneiras de conectar tubos. É possível ancorar tubos para que não possam ser desmontados no futuro, tais métodos são usados em lugares de difícil acesso para aumentar a força e a estanqueidade da conexão.

Conexão de tubulação: com braçadeiras, sem solda, com acoplamento, com rosca, de diferentes diâmetros

Se você precisar escolher um método para conectar tubos em casa, precisará decidir sobre o material dos tubos e sua finalidade. Isso vai depender da sua escolha.

Maneiras de conectar tubos sem solda

Hoje, existem muitas outras maneiras de conectar tubos do que a soldagem e o rosqueamento tradicionais. Depende do material do qual os produtos conectados são feitos.

Metal (ferro fundido, aço, cobre, aço inoxidável) e polímero (metal-plástico, cloreto de polivinila, polietileno) requerem uma abordagem diferente.

Métodos para conectar tubos flexíveis

Para conectar tubos flexíveis sem usar máquina de solda acessórios são usados. Eles também podem ser conectados com embreagens que cobrem a maior parte da conexão. Com a ajuda de conexões, são conectados tubos com diâmetro de até 32 centímetros. No entanto, é considerado impraticável montar um sistema de grande diâmetro dessa maneira - a junta terá baixa confiabilidade.

Para unir tubos de polietileno de pequeno diâmetro, são utilizados acessórios de compressão. Este método é considerado barato e confiável. Se o tubo tiver um diâmetro médio, é melhor usar um acoplamento.

O dispositivo do nó de conexão do acessório de compressão

Tubos rígidos

As principais maneiras de conectar tubulações rígidas:

colagem;
uso de grampos;
usando conectores.

Em sistemas de encanamento, são usadas conexões flangeadas.

em forma de sino

A conexão com soquetes pode ser destacável e de uma peça. Este método é usado para sistemas que não estão sujeitos a pressão. Exemplos são a união de tubos de ferro fundido e plástico em sistemas de esgoto:

Você pode usar grampos. Na junção, o grampo é colocado com um revestimento de borracha.

Para conectar plástico ou tubos de polipropileno usar cola. Neste caso, o sistema torna-se inseparável.

Na indústria, os tubos são conectados em forma de niple ou dobradiça. Com a ajuda de dobradiças, as torções no sistema de tubulação podem ser evitadas. Para inserir medindo instrumentos use uma conexão de bico.

Conector giratório para tubulações

Pressionando e expandindo

Para a conexão de tubos de cobre, a prensagem provou-se. O trabalho pode ser feito de forma rápida e fácil. Primeiro, um chamado encaixe é feito usando um expansor de tubo. A outra extremidade é inserida nele. A junta é fixada por uma máquina de prensagem especial. Preparar!

E também Tubos de cobre pode ser queimado. Se necessário, este produto pode ser desmontado.

Existem muitas maneiras de conectar tubos sem o uso de soldagem e rosqueamento. Cada um é ótimo para um tipo específico de tubo. Mas eles têm suas vantagens e desvantagens.

As conexões mais fortes são flangeadas.

As conexões são boas porque você pode desmontar o sistema a qualquer momento.

Vamos apenas notar! Métodos sem rosca e sem soldagem não podem ser usados no sistema de aquecimento.

Conexão de tubos sem solda e roscas: de cobre, metal, polietileno

Como conectar tubos de vários materiais se não for possível soldá-los ou rosqueá-los. Quais métodos são os mais confiáveis e quais são adequados apenas para

Conectando tubos de água de diferentes diâmetros

Para a organização do abastecimento de água, geralmente são usados tubos com diâmetro de ½ polegada ou ¾ polegada. Eles são conectados por meio de uma polegada ou rosca métrica, corte nas extremidades dos produtos. A designação da rosca corresponde ao diâmetro do produto.

Diâmetros diferentes - não há problema!

O que fazer se você precisar conectar produtos com diâmetros diferentes? O trabalho é feito de acordo com esquema padrão, no entanto, existem nuances. Em uma loja especializada, você deve adquirir conexões para tubos com diâmetros diferentes. À venda existem tês, cruzetas, quadrados (ou ângulos), adaptadores, acoplamentos e outras peças moldadas projetadas especificamente para produtos com diferentes diâmetros. Quais peças comprar dependem das especificidades da próxima instalação do abastecimento de água. Como é óbvio, você pode conectar dois produtos com diâmetros diferentes com suas próprias mãos e vários ao mesmo tempo.

Os tubos de água são unidos usando um acoplamento, um acoplamento e uma porca de travamento. Estas peças são aparafusadas nas roscas dos produtos. No final de um dos produtos, é cortado um fio de sete voltas. O trabalho é feito por meio de uma lerka fixada em um suporte de lerko equipado com duas alças. Por conveniência, o produto é preso em um torno ou em um grampo especial. Há duas maneiras possíveis de proceder.

Conectamos produtos com nossas próprias mãos usando um acoplamento

O método é adequado nos casos em que um dos tubos de água é reto, não tem cantos ou é curto. Para o procedimento de conexão de produtos, é necessário um acoplamento. Sua designação de rosca deve corresponder ao diâmetro dos produtos conectados. Considere o algoritmo de ações:

Em uma das extremidades do produto com um fio em uma camada uniforme, no sentido horário em relação à extremidade de trabalho do produto, as cristas de cânhamo são enroladas em 5-6 voltas. O cânhamo deve ser pré-endireitado;
O produto, com ponta de cânhamo, é imerso em um recipiente com tinta a óleo. NO composição de coloração o fio deve estar completamente imerso. Tinta e cânhamo são necessários para melhorar a vedação, eliminar lacunas. Em seguida, retiramos o produto, enrolamos na extremidade de trabalho com uma chave de cano acoplamento, seguindo o sentido horário. Nós torcemos até que seja preciso muito esforço para continuar trabalhando. Não exagere, caso contrário a peça pode estourar.

Dica: A extremidade do cano de água não precisa ser imersa em tinta. Basta lubrificá-lo com uma composição de coloração a óleo usando um pincel comum.

Conectamos produtos com nossas próprias mãos sem soldar

Este método é ideal nos casos em que o segundo tubo de água tem comprimento, ângulos e parâmetros suficientes que são inconvenientes para torcer. Com um dos produtos, repetimos o algoritmo descrito acima (cânhamo, Pintura a óleo e assim por diante). A seguir, procedemos da seguinte forma:

No segundo produto, mais comprido, é feita uma rosca estendida. De modo que o acoplamento e a porca entrem completamente no produto e uma borda livre de 2-3 mm permaneça.
As extremidades rosqueadas de ambos os produtos são unidas e, em seguida, o primeiro produto é torcido no tubo de água com cânhamo até parar. Primeiro, a porca de travamento é aparafusada e, em seguida, o acoplamento;
O cânhamo é enrolado, uma composição corante é aplicada a ele e só então a porca é aparafusada até chegar perto do acoplamento. O cânhamo atua como uma fina barreira entre a contraporca e o acoplamento. O cânhamo comprimido proporciona melhor vedação sistema de encanamento, evita vazamento de água durante a operação.

Dica: É importante não exagerar ao apertar a contraporca se você escolheu um método de união de produtos sem soldagem. Caso contrário, ele irá estourar dentro de um curto período de tempo. Mas mesmo com sua torção insuficiente, os problemas são possíveis. Se você perceber que há vazamento de água entre a luva e a contraporca ao teste, aperte cuidadosamente a contraporca com firmeza.

Conclusão

Recomenda-se instalar sem soldar apenas encanamento com diâmetros pequenos e médios, utilizados para a organização do abastecimento de água para as necessidades domésticas. Se o diâmetro dos produtos for grande, esse método de conexão não é racional, pois é bastante caro e menos confiável em altas cargas. No entanto, se você estiver instalando o encanamento em um apartamento ou em uma casa particular, esses métodos serão adequados para você.

Como conectar tubos de água de diferentes diâmetros: com um acoplamento sem solda

É possível conectar tubos de água de vários diâmetros de várias maneiras disponíveis.

Conexão de tubos metálicos sem solda e roscas

Os proprietários não apenas de casas particulares, mas também de apartamentos em modernos arranha-céus muitas vezes confrontados com a necessidade de conectar tubos de metal. Para fazer isso, você pode usar uma variedade de métodos, materiais e ferramentas. Os métodos de encaixe mais utilizados são rosqueamento e soldagem. Mas há alternativas. Afinal, nem sempre é possível se aproximar convenientemente da área problemática.

Quaisquer tubos de metal podem ser conectados sem o uso de máquinas de solda e rosqueamento

Argumentos Adicionais

o suficiente Preço Alto trabalho de soldagem. Se apenas alguns produtos precisarem ser unidos, não é aconselhável usar equipamentos de soldagem profissionais;
complexidade de implementação. Na verdade, esse fator se aplica à maioria dos obras de construção. Não é nenhum segredo que eles são frequentemente mantidos em uma sala apertada com alta umidade. Além disso, pode não haver fonte de alimentação, cuja potência será suficiente para a operação da máquina de solda. Nesse caso, sem o conhecimento de como os tubos são conectados sem soldagem, o executor não poderá lidar com a tarefa;
falta de mobilidade. A ocorrência da situação perigo aumentado, por exemplo, uma descoberta ou um acidente, requer a resposta mais rápida e eficaz. Levará muito tempo para convidar um especialista com seu equipamento de soldagem. Se a situação for realmente extrema, as consequências mais negativas podem ser esperadas.

Tipos de encaixes

Para conectar tubos de metal sem rosqueá-los e sem solda, são usadas peças chamadas "encaixes". A sua classificação baseia-se em dois critérios principais.

As conexões de pressão são formas diferentes e configurações, isso permite que você monte o sistema com voltas e ramificações

O primeiro é o tamanho igual dos diâmetros dos tubos unidos. De acordo com este critério, os acessórios são:

direto. Eles são usados para conectar produtos com o mesmo tamanho de seção;
transitório. Utilizado nos casos em que são unidos tubos de diferentes diâmetros.

O segundo critério é o propósito. Os acessórios são divididos em:

cantos e curvas. Eles são instalados quando é necessário mudar a direção das tubulações em diferentes ângulos de inclinação;
camisetas. Eles são usados para criar ramificações do fluxo principal;
acoplamentos. Eles são usados para aumentar o comprimento de um segmento de tubulação reto sem rosqueamento e soldagem. Este tipo é o mais simples. No entanto, é o mais procurado. A utilização de um acoplamento facilita a substituição de um pedaço de tubo danificado sem a necessidade de substituir toda a estrutura;
cruzes. Esse conector fornece a capacidade de dividir o fluxo em várias direções;
acessórios. Fornecer conexão de tubos metálicos com curvas flexíveis;
adaptadores (futores, esporas, mamilos). Essas peças são usadas para conectar tubos de diferentes tamanhos;
plugues, tampas. Usado para cobrir furos de extremidade.

Por método de instalação mais difundido tem acessórios de compressão.

Importante! Esta armadura mostra alta eficiência ao organizar redes de ruas, bem como tubulações em apartamentos e casas particulares.

Com a ajuda de conexões de compressão, você pode montar qualquer sistema, incluindo fornecimento de água quente e aquecimento

Benefícios dos acessórios de compressão

Produzido indústria moderna as conexões de crimpagem para tubos metálicos podem ser prensadas e equipadas com um ou dois terminais tubulares. Com a ajuda deles peça de conexão anexado ao tubo. Os anéis são firmemente pressionados, muitas vezes, em caso de emergência, os encaixes de pressão precisarão ser cortados e substituídos por novos. Aparentemente não é o melhor Solução técnica. No entanto, a maioria dos profissionais que sabem como os tubos são conectados sem solda e rosqueamento de outras maneiras preferem conexões de pressão. Eles explicam sua escolha, em primeiro lugar, pelo fato de que essas peças podem ser instaladas em locais onde todos os outros tipos de acessórios simplesmente não podem ser montados.

Entre as vantagens dos acessórios de crimpagem, os especialistas distinguem:

sem soldagem e outros trabalhos adicionais, a vedação absoluta do ambiente de trabalho é alcançada;
a conexão do tubo é muito confiável;
as conexões de pressão são caracterizadas por uma alta taxa de fadiga por vibração.

Hoje, tais peças são amplamente utilizadas em equipamentos de metrologia, compressores e turbinas a gás, para instrumentação de tubulações e dispositivos de controle, bem como em sistemas com alto nível pressão no trabalho.

Conexão correta de tubos sem solda e roscas. Métodos

A escolha do método é determinada pelo tipo de produtos que se pretende unir. Os tubos são divididos condicionalmente nas seguintes categorias:

O primeiro tipo é tubos de ferro fundido, aço, metal não ferroso ou tubos de PVC. O segundo tipo são produtos feitos de polietileno, polipropileno e metal-plástico.

Uma conexão confiável só pode ser obtida se as conexões forem produzidas por uma empresa reconhecida que garante a qualidade.

1. Para conectar dois tubos de metal sem rosquear e soldar, os acopladores são comumente usados. Eles são equipados com fixadores especiais e são caracterizados por alta resistência devido ao fato de serem feitos de materiais duros. Mas essas propriedades são inerentes apenas aos produtos dos líderes mundiais neste segmento. mercado de encanamento– fabricantes da Suíça, Suécia e França. Os acoplamentos são usados para unir tubos feitos de material diferente ou diâmetros diferentes.

2. Outra opção para conectar tubos sem solda e rosqueamento é o uso de flanges. Estas peças estão equipadas com uma junta de borracha. A sequência do trabalho é a seguinte:

A seção de fixação é cortada. O corte é estritamente perpendicular ao eixo longitudinal do tubo. Não é necessário fazer um chanfro na ponta.
Uma flange é colocada no corte.
Em seguida, uma junta de borracha é inserida de modo que se estenda de 8 a 10 centímetros além das bordas do corte.
Depois disso, a flange vestida é conectada à contraparte, montada da mesma maneira no segundo tubo de metal.

Adendo! Aperte os parafusos sem força excessiva. Mais de uma vez houve fatos de que esses elementos de fixação explodiram ou caíram.

A resposta à pergunta de como os tubos de metal são conectados sem soldagem usando flanges será incompleta sem mencionar os seguintes pontos:

Não é recomendado usar várias gaxetas para um flange. Isso pode causar uma diminuição no aperto;
para obter uma junta selada, as porcas devem ser apertadas não sequencialmente ao redor da circunferência, mas em pares localizados diametralmente um contra o outro;
para o abastecimento de água, é usada uma junta de papelão de pano impregnada com óleo de secagem;
para tubos de aquecimento, use uma junta de papelão de amianto;
os parafusos não devem sobressair das porcas mais da metade;
o diâmetro externo da junta não deve tocar os parafusos e o diâmetro interno deve exceder ligeiramente o diâmetro do próprio tubo.

O método de conexão por flange é indispensável para tubos de grande diâmetro

Tendo aprendido como dois tubos são conectados sem solda de flange, você pode equipar adequadamente o sistema de esgoto e a chaminé, bem como o gasoduto em uma casa particular.

3. A conexão com o acoplamento Gebo também encontrou ampla aplicação. Esta parte é uma das variedades de encaixe de compressão. Com sua ajuda, a união de tubos de metal é realizada com rapidez suficiente e sem o uso de ferramentas especiais. Os componentes do acoplamento Gebo são instalados no tubo na seguinte sequência:

A porca é colocada primeiro.
Então anéis: fixação, fixação, vedação.
Em seguida, o acoplamento é colocado na metade e a porca é apertada.
A segunda parte é conectada ao acessório na mesma sequência.

4. É possível conectar dois tubos sem rosquear e soldar usando um clipe de reparo e montagem. Este encaixe se parece com um acoplamento ou tee, consistindo de duas partes. As metades são apertadas com parafusos.

Deve-se notar que o principal objetivo dos clipes de reparo e montagem é realizar reparos temporários, por exemplo, quando aparecem rachaduras. Em casos de emergência, eles também podem ser usados para unir tubos. A instalação é feita da seguinte forma:

Em primeiro lugar, é necessário obter uma lisura absoluta da superfície. Para isso, as seções da tubulação em que o acessório será colocado devem ser limpas de irregularidades formadas por tinta ou ferrugem;
em seguida, coloque no tubo compressor de borracha. Seu corte é untado com selante de silicone.
então ambas as metades do encaixe devem ser colocadas na vedação de borracha e apertadas com parafusos.

Adendo! Verifique se a cobertura do tubo com o selante está completa.

Uma braçadeira de tubo é uma maneira fácil de conectar temporariamente dois tubos sem solda.

Como você pode ver, esse método também é extremamente simples. O mesmo princípio está embutido na conexão com um grampo. A única diferença é que não é apertado de dois lados, mas apenas de um lado. No entanto, o uso de grampos proporciona mais conexão confiável do que um clipe de reparo e montagem.

Conexão sem rosca e soldagem de tubos metálicos moldados

Na maioria das vezes, esse procedimento é realizado usando sistemas de caranguejo e grampos.

1. Sistemas de caranguejo. Esses projetos são suportes de conexão com fixadores. Feito de galvanizado chapa de metal 1,5 mm de espessura. Os suportes são montados a partir de duas metades por meio de parafusos e porcas. Quando montados, eles formam um elemento em forma de "T" -, "X" - ou "L" que pode envolver firmemente as extremidades de vários (até quatro) tubos. Em termos de resistência, esses fixadores são comparáveis a uma junta soldada. O uso de sistemas de caranguejo oferece uma oportunidade para tempo curto montar e desmontar estruturas de estrutura complexas.

Das desvantagens deste método, vale destacar:

os elementos só podem ser unidos em um ângulo de 90 graus;
é impossível usar sistemas de caranguejo para produtos com grande seção transversal.

2. Grampos de montagem. Usando essas peças, você pode criar estruturas de qualquer grau de complexidade, desde picos e coberturas, incluindo racks e cercas, e terminando com estufas e cercados para animais. A principal vantagem de tais fixadores é que a força da conexão é próxima à soldada e a montagem / desmontagem da estrutura é permitida repetidamente. Além disso, pode ser feito por um não profissional.

Existem muitos métodos para conectar tubos de metal, alternativos ao rosqueamento e soldagem. Cada um é bom à sua maneira. A escolha deve ser feita levando em consideração condições específicas. Alguns deles exigem habilidade e equipamento especial, enquanto outros podem ser implementados mesmo por mestres novatos.

Conexão de tubos sem solda e roscas

Conexão de tubos sem solda e rosca. Argumentos adicionais. Tipos de encaixes. Vantagens dos acessórios de compressão. Conexão correta tubos sem solda e roscas. Métodos.