Baixe o programa de corte de bloqueio para aglomerado. Descobrir
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O corte linear econômico de materiais (corte de molduras) é relevante para muitas indústrias e na construção. Isto é cortar toras e tábuas em marcenaria, cortar hastes, barras de reforço, ângulos, canais, tubos, vigas I em peças brutas...
Na produção de estruturas metálicas e engenharia mecânica, corte transversal de rolos de papel e tecido nas indústrias leve e de celulose.
Apesar de sua aparente simplicidade, resolver problemas de corte linear não é uma tarefa fácil, mas vale a pena. A introdução de uma abordagem científica ao corte de materiais moldados pode, por vezes, reduzir os custos em mais de 10%! Leia o artigo até o final e certifique-se de que essas palavras estejam corretas.
O tópico em consideração refere-se a problemas de programação linear. Para resolver esses problemas, os cientistas criaram vários métodos diferentes nos últimos 70 anos.
Método de índice L.V. Kantorovich e V.A. Zalgallera, com certa habilidade, permite realizar efetivamente o corte linear “manualmente” sem o uso de tecnologia informática. Recomendo aos leitores curiosos que se familiarizem com este método lendo o livro dos autores citados, “Corte Racional de Materiais Industriais”.
Método simplex baseado nas ideias de L.V. Kantorovich foi descrito e desenvolvido detalhadamente por vários cientistas dos EUA em meados do século XX. O suplemento “Solver” do MS Excel usa este algoritmo. É com esse método queExcelNeste artigo resolveremos o problema do corte linear.
Mais tarde, algoritmos genéticos, gananciosos e de formigas apareceram e foram desenvolvidos. No entanto, nos limitaremos a listá-los e começaremos a trabalhar sem entrar na selva das teorias (embora lá, “na selva”, seja muito interessante).
Vamos ligar o Excel e, usando um exemplo simples de corte de hastes metálicas em peças, conheceremos uma das formas de resolver problemas práticos de corte linear. Os matemáticos costumam chamar esse problema de “problema do corte”.
Não inventei os dados iniciais para o exemplo, mas tirei-os do artigo de M.A. Pokrovsky. “Minimização das perdas inevitáveis de materiais na produção industrial ao cortá-los em peças brutas” publicado no nº 5 (maio de 2015) da revista eletrônica científica e técnica “Boletim de Engenharia” publicada pela Instituição Educacional Orçamentária do Estado Federal de Ensino Superior Profissional “ MSTU em homenagem. N.E. Bauman” (link:Engbul. bmstu. ru/ documento/775784. HTML).
O objetivo que busquei foi comparar os resultados obtidos na resolução do problema.
Um exemplo de resolução de um problema de corte linear no MS Excel.
Vamos concordar que:
1. Os espaços em branco são o material de partida na forma de varetas, tiras, varetas, etc. o mesmo comprimento.
2. Peças são elementos que devem ser obtidos cortando as peças originais em pedaços.
3. A largura da serra, corte e corte é considerada zero.
A tarefa:
Para concluir um dos pedidos, o departamento de compras deve usar uma tesoura combinada para cortar três tamanhos padrão de peças de barras idênticas com 1500 mm de comprimento:
151 peças com 330 mm de comprimento
206 peças com 270 mm de comprimento
163 peças com 190 mm de comprimento
É necessário encontrar o plano de corte ideal que utilize uma quantidade mínima de material e, consequentemente, produza uma quantidade mínima de desperdício.
Dados iniciais:
1. Comprimento dos espaços em branco originais euh em milímetros escrevemos na célula combinada
D3E3F3: 1500
2. Atribuindo números eu todos os tamanhos padrão de peças, começando do mais longo ao mais curto nas células
D4; E4; F4: 1; 2; 3
3. Comprimentos das peças eudeu em milímetros escrevemos
D5; E5; F5: 330; 270; 190
4. Número de detalhes Ndeu em pedaços entramos
D6; E6; F6: 151; 206; 163
5. Passamos para uma etapa muito importante - o preenchimento das opções de corte.
Deve ser lembrado e compreendido 2 princípios para fazer este trabalho.
1. Os comprimentos dos resíduos devem ser menores que a menor parte ( 0< Lo j < eudmin ).
2. Começamos a “empilhar” peças em uma peça com as peças maiores e o maior número delas, avançando consistentemente em direção à redução.
Se não houver tamanho padrão das peças na opção de corte, deixamos a célula vazia, não escreveremos zero para facilitar a percepção visual da mesa.
Opção de corte nº 1:
Tentar cortar 5 peças nº 1 de um espaço em branco é impossível, então escrevemos na célula
Também é impossível adicionar a peça nº 2 ou a peça nº 3 ao corte, por isso deixamos as células vazias
Opção de corte nº 2:
Reduzimos o número de peças nº 1 em 1 da opção anterior e escrevemos em
Tentamos adicionar 2 partes nº 2 - não funciona, então adicionamos
Ainda é possível complementar o corte com a peça nº 3. Nós colocamos isso
Seguindo os princípios declarados, preenchemos por analogia todas as 18 opções de corte possíveis neste caso.
Depois de fazer você mesmo algumas tabelas de opções de corte, você entenderá a lógica das ações e dedicará alguns minutos a esse trabalho.
Se o primeiro princípio não for seguido durante o corte, a célula com o comprimento residual será automaticamente pintada de vermelho. A formatação condicional aplicada às células G7...G24 irá ajudá-lo claramente neste trabalho.
Não escrevemos nada nas células H7…H24! Eles são usados para exibir o resultado da solução!
Preparando-se para a solução:
* Nas células G7...G24, os comprimentos de resíduos (cortes) restantes como resultado do corte são calculados usando a fórmula
Lo j = eu z—Σ (eudeu * Ndeu j )
6. O número de peças de cada tamanho padrão, fabricadas utilizando todas as opções de corte aplicadas, será calculado nas células D26, E26 e F26 através da fórmula
NdeuCálculo = Σ (Ndeu j * Nhj )
O número de peças no plano de corte encontrado no final da solução deve corresponder integralmente ao número de peças especificado!
7. O número necessário de peças de trabalho para completar o plano de corte ideal será determinado na célula combinada D27E27F27 usando a fórmula
N z calc =ΣN hj
8. O comprimento total de todos os blanks necessários para realizar o corte linear de todas as peças será calculado na célula combinada D28E28F28 usando a fórmula
euh Σ = eu z*Nz calc.
9. O comprimento total de todos os resíduos obtidos ao executar o plano de corte encontrado será calculado na célula combinada D29E29F29 de acordo com a fórmula
euÓ Σ = Σ (euÓj * Nhj )
10. A parcela de desperdício obtida ao executar o plano de corte linear ideal sobre a quantidade total de material utilizado será calculada na célula combinada D30E30F30 usando a fórmula
Ah = Lo Σ /Lз Σ
Solução:
A preparação está concluída, 18 opções para o corte ideal de uma peça em peças foram identificadas e todas as fórmulas necessárias foram inseridas. Agora resta resolver a principal tarefa: determinar plano de corte ideal - quantos espaços em branco e quais opções de corte cortar para finalmente obter todas as peças necessárias na quantidade necessária com um mínimo de desperdício.
1. No menu principal, selecione “Serviço” - “Procurar uma solução...”.
2. Na janela “Procurar uma solução” com o mesmo nome que aparece, fazemos as configurações.
2.1. Atribuir a função alvo ao comprimento total dos resíduos LoΣ e insira o link na janela da célula de destino.
2.2. Coloque a chave “Igual:” na posição “valor mínimo”.
2.3. Especificando células com variáveis Nз j na janela Modificando células.
2.4. Entramos nas restrições na janela de mesmo nome. Como condições indicamos a necessidade de igualdade dos dados Não eu e calculado Nd icalc número de peças, bem como variáveis Nз j– o número estimado de blanks de acordo com as opções de corte – impomos uma limitação: devem ser números inteiros.
3. Clique no botão “Opções” e na janela “Opções de pesquisa de solução” que aparece, faça as configurações conforme mostrado na imagem a seguir. Feche a janela com o botão “OK”.
4. Na janela “Buscar uma solução”, clique no botão “Executar” e espere que o Excel encontre uma solução. Isso pode levar vários minutos.
5. Após salvar a solução encontrada com o botão “OK”, os resultados serão exibidos nas células H7...H24 da planilha Excel.
A imagem a seguir mostra o plano de corte linear ideal encontrado.
Qual é o resultado?
O corte linear de blanks no Excel para tarefas semelhantes às discutidas neste artigo é realizado usando o método descrito acima em 10-15 minutos! “Manualmente”, sem conhecer o método dos índices de Kantorovich, você não encontrará uma solução em tal momento.
Tendo lançado várias vezes a “Busca de solução” com diferentes parâmetros de pesquisa, conseguimos encontrar 5 planos de corte diferentes. Todos os 5 planos exigem o mesmo número de blanks - 93 e produzem desperdício de apenas 2,21%!!! Estes planos são quase 6% melhores que o plano calculado por Pokrovsky e mais de 10% mais económicos que o plano “Tradicional” (ver link para a fonte na primeira parte do artigo). Um resultado muito decente foi alcançado rapidamente e sem o uso de programas caros.
Ressalta-se que o complemento Excel Solver (“Busca de solução”), que utiliza o método simplex na resolução de problemas de programação linear, pode trabalhar com no máximo 200 variáveis. Quando aplicado ao problema de corte linear que consideramos, isso significa que o número de cortes não pode ultrapassar 200 opções. Para tarefas simples isso é suficiente. Para problemas mais complexos, você deve tentar usar uma “mistura” do algoritmo “ganancioso” e do método simplex Solver, selecionando no máximo 200 dos cortes mais econômicos da lista completa. Em seguida, acumulamos paciência e alcançamos resultados. Você pode tentar dividir um problema complexo em vários problemas simples, mas o “nível de otimização” da solução encontrada provavelmente será menor.
Talvez a opção considerada para resolver problemas de corte linear não seja a “acrobacia”, mas é definitivamente um passo em frente em comparação com a abordagem “tradicional” em muitas indústrias.
O uso do suplemento MS Excel “Buscar uma solução” (Solver) já foi discutido uma vez no blog em um artigo. Acho que esta ferramenta maravilhosa merece muita atenção e irá ajudá-lo repetidamente a resolver com elegância e rapidez uma série de novos problemas não triviais.
P.S. Links para os melhores programas gratuitos de corte linear que encontrei na Internet:
http://stroymaterial-buy.ru/raschet/70-raskroy-lineynih-izdeliy.html
http://forum-okna.ru/index.php?app=core&module=attach§ion=attach &attach_id=7508
http://forum.dwg.ru/attachment.php?attachmentid=114501&d=13823277 74
http://www.planetcalc.ru/917/
Os programas dos dois últimos links implementam heurísticas gananciosas e realizam cortes lineares no problema do artigo, utilizando até 103 peças de trabalho. A utilização de algoritmos gulosos justifica-se nos casos em que é necessário reduzir o tempo total da operação de corte quando há muitas opções de corte em planos mais ótimos.
Abaixo do artigo, no bloco “Comentários”, vocês podem escrever seus comentários, queridos leitores.
O programa foi desenvolvido para uma solução abrangente para problemas de corte de materiais em chapa. Combina as capacidades do sistema de preparação do programa de controle com as funções de organização do processo de produção. A abordagem de solução utilizada no programa resume a experiência de diversas empresas que operam máquinas de corte térmico.
Usando o banco de dados
O programa combina ferramentas tradicionais de programação de processamento de Tehtran com um banco de dados. À base de dados é confiada não só a tarefa de gerir diversos dados, mas também de gerir o funcionamento do sistema como um todo, uma vez que os objectos da base de dados são também programas de corte de chapas. Primeiramente, são inseridas no banco de dados peças que podem ser importadas de outro sistema, construídas com ferramentas Techtran ou criadas com base em macros.
Criando peças baseadas em macro
Ao trabalhar com o programa em condições de produção, uma série de peças típicas são gradualmente identificadas, diferindo em tamanho e na presença ou ausência de alguns elementos auxiliares. É conveniente armazenar essas peças típicas em uma biblioteca de forma parametrizada e utilizá-las na criação de peças reais, especificando os valores reais dos parâmetros. O programa permite usar peças parametrizadas ao criar uma peça no banco de dados. Os parâmetros da peça são inseridos em uma caixa de diálogo. Os usuários têm a oportunidade de desenvolver macros que descrevem a geometria e, se necessário, o processamento de peças típicas. Também é possível especificar uma descrição dos parâmetros para personalizar a caixa de diálogo e controlar os dados de entrada.
Corrigida geometria incorreta ao importar arquivos DXF.
O sistema tem a capacidade de ajustar a precisão da correspondência de contorno ao importar arquivos DXF. A precisão da conjugação é a distância dentro da qual a incompatibilidade dos segmentos originais é aceitável, o que é eliminado quando são convertidos em contornos. A precisão do posicionamento influencia se segmentos pouco espaçados serão combinados em um contorno ou não. Se os pontos limites dos segmentos não coincidirem, mas a distância entre eles estiver dentro da precisão de conjugação, tais segmentos serão combinados (combinados em um único contorno). Os segmentos são combinados devido à sua continuação, truncamento ou deslocamento dos pontos finais - dependendo da posição relativa dos segmentos:
a) Truncamento de segmentos.
b) Extensão de segmentos.
c) Deslocamento de segmentos Segmentos “curtos” (com comprimento inferior à precisão de correspondência) são eliminados.
Depois de remover o segmento “curto”, os segmentos adjacentes são emparelhados. Os segmentos (ou partes de segmentos) que se sobrepõem dentro da precisão correspondente são mesclados. É conveniente visualizar as peças simultaneamente com uma lista de todas as peças. Para gerenciar peças e outros objetos do banco de dados, Tehtran oferece um único mecanismo visual usando dois painéis. Esta abordagem permite realizar ações em objetos de banco de dados da lista (criar, excluir, editar e visualizar parâmetros) e ao mesmo tempo ver uma representação gráfica dos elementos da lista (peças, folhas, recortes de folhas, etc.) no adjacente painel. Além disso, a presença de dois painéis facilita o trabalho com objetos que por sua vez incluem outros objetos. Por exemplo, o corte de uma folha contém detalhes. Para organizar a visualização de peças relacionadas a diferentes recortes de chapa, você pode exibir uma lista de recortes de chapa em um painel e uma lista de peças colocadas em uma chapa específica no outro.
Tarefa de corte
O programa organiza a interação de diversos objetos envolvidos no processo de corte de chapas. A partir das peças que precisam ser feitas, forma-se uma tarefa de corte. O trabalho de corte inclui então folhas para fazer as peças. O programa oferece a capacidade de colocar peças de um trabalho de corte em folhas de forma automática e manual. Neste caso, o programa monitora a quantidade de peças não colocadas e a possibilidade de fabricar uma peça a partir da chapa selecionada.
Colocação automática de peças em uma folha
No modo de posicionamento automático, o programa coloca os detalhes do trabalho nas folhas da maneira ideal. As folhas adicionais necessárias podem ser retiradas automaticamente do estoque. O programa também permite colocar automaticamente as peças selecionadas em uma folha específica. Neste caso, as distâncias especificadas até a borda da chapa e entre as peças são mantidas. A estratégia de colocação automática garante taxas de utilização de material muito altas. O usuário tem a oportunidade de selecionar o equilíbrio ideal entre a qualidade da colocação das peças e o tempo de cálculo. A colocação automática especifica o método de compactação de peças em uma chapa que não está completamente preenchida. Isto afeta a forma e as proporções dos resíduos comerciais, tendo em conta as especificidades da sua utilização posterior. Controlar a seleção de peças para preencher furos permite usar peças menores ou maiores para preencher vazios dentro das peças ou simplesmente não preencher furos.
Colocar peças manualmente em uma folha
Existe um modo manual para colocar peças na folha. Neste modo, a peça é selecionada da lista de peças não posicionadas da tarefa de corte e colocada na folha e depois movida para o espaço livre usando o editor gráfico. Existem também meios para controle preciso da posição relativa dos objetos. A combinação do posicionamento automático e manual das peças permite aproveitar as vantagens de cada modo para um trabalho mais eficiente.
Controle de movimentação de peças
No modo de posicionamento manual, o programa assume uma série de funções úteis. Isso inclui diferentes maneiras de mover peças, mantendo as distâncias necessárias entre as peças e entre as peças e a borda da chapa, bem como a capacidade de colocar as peças próximas umas das outras.
Controle rigoroso do movimento das peças. A ativação desta função permite mover peças pela folha na tela do monitor, como objetos reais, para os quais outras peças e a borda da folha são um obstáculo intransponível.
Controle preventivo de movimentação de peças. Com o controle preventivo, a movimentação das peças não se limita à área livre da chapa. Porém, quando entra em uma zona de sobreposição com outros objetos, uma localização inaceitável é diagnosticada pela alteração da cor da parte móvel.
Mova as peças até que parem. Esta função permite pressionar a peça próximo à borda da área livre da chapa. Ou seja, durante esta operação a peça se move em uma determinada direção até encostar na peça ou na borda da chapa.
Copiando peças próximas umas das outras.
Ao copiar peças neste modo, a distância pela qual a peça pode ser movida em uma determinada direção é determinada automaticamente para que as peças fiquem próximas umas das outras.
Combinando os lados das peças permite orientar as peças de forma a alinhá-las com os lados selecionados.
Alinhar peças em linha reta. Este recurso é útil ao organizar peças para processamento de corte completo.
Programação de processamento
Após as peças serem colocadas na chapa, o processamento é programado. No caso mais simples, basta indicar sequencialmente os contornos das peças a serem processadas. O programa constrói a trajetória da ferramenta, levando em consideração as correções necessárias, gera aproximações, afastamentos e movimentos auxiliares da ferramenta, comandos para ligar e desligar a fresa, avanço, correção, etc.
Aproximação e partida.É possível configurar de diversas maneiras os métodos de aproximação do contorno processado (reta, arco, normal, tangente, etc.), selecionando o ponto de aproximação (automática ou explicitamente) e modos de operação da fresa nas diversas etapas do processamento.
Saltadores. No contorno da peça podem ser identificadas áreas não cortáveis - jumpers. Ao construir uma trajetória, o programa gera automaticamente comandos para ligar e desligar a cortadora nesses locais e constrói trechos de aproximação e saída.
Pontes entre peças permite processar múltiplas peças sem desligar a tocha. A definição dos pontos de transição da trajetória de uma peça para outra é feita após a colocação das peças e é levada em consideração na construção da trajetória final da fresa.
rotações fornecem processamento de cantos de peças de alta qualidade e podem ser atribuídos a qualquer ângulo.
Processamento atribuído. Para simplificar o trabalho, o processamento das peças pode ser programado numa fase preliminar para não repetir as mesmas ações e incluir repetidamente elementos no corte.
Processamento manual Yu. Para casos não padronizados, é possível construir uma trajetória e especificar comandos tecnológicos explicitamente.
Sub-rotinas fornecem estruturação do programa de controle resultante e permitem reduzir o volume do texto gerado.
Processamento de peças usando corte combinado. Pares de peças colocadas na chapa a uma distância da largura do corte podem ser processadas com um único corte sem desligar a fresa. Ao processar peças individuais, basta indicar o contorno da peça que será processada primeiro.
Pré-perfuração. Ao processar chapas grossas, pode ser necessário primeiro fazer um furo na chapa e depois realizar o processamento principal. Para esse pré-processamento da chapa, pode-se usar uma fresa separada ou uma broca. O programa permite realizar o processamento com perfuração preliminar. É possível especificar vários métodos de puncionamento preliminar.
Posicionamento sobre o material. Em alguns casos, ao passar de contorno a contorno, é necessário movimentar a fresa, contornando peças e resíduos separados da chapa. Esta função é necessária ao cortar espuma de borracha. Às vezes é necessário durante o corte térmico evitar que a tocha colida com peças cortadas e resíduos. O programa oferece a possibilidade de tal posicionamento levando em consideração a distância especificada até a peça e até a borda da chapa.
Processamento automático
O modo de processamento automático permite simplificar ao máximo a programação do processamento de um grande número de peças. O próprio programa atribui uma sequência de deslocamento das peças na chapa e realiza o processamento. Várias estratégias de desvio de peças garantem que as condições de processamento exigidas sejam atendidas.
Arestas de corte para soldagem
As arestas de corte para soldagem podem ser feitas em máquinas de corte térmico equipadas com unidades de três cortes. O programa oferece a capacidade de processar peças com chanfros constantes e variáveis. Um chanfro constante é caracterizado pela constância dos ângulos e alturas dianteiro e traseiro ao longo de todo o comprimento. Um chanfro variável é caracterizado por uma mudança uniforme no ângulo e na altura ao longo do comprimento. O programa incorpora automaticamente na trajetória da fresa seções especiais - janelas recortadas nos locais onde as fresas laterais são ligadas e loops de reversão da fresa, que garantem a correta orientação das fresas laterais e o cumprimento das condições de processamento necessárias. A posição das janelas inseridas pode ser alterada usando um editor gráfico.
Layout da planilha
As marcações podem ser aplicadas a uma folha usando pó ou núcleo. Os contornos de marcação podem ser armazenados no banco de dados junto com a peça. Neste caso, as marcações são colocadas na folha junto com os detalhes. Para programar o funcionamento de um bloco de marcação, basta especificar os contornos de marcação na sequência desejada. O programa fará todas as mudanças necessárias e construirá uma trajetória.
Usinagem multi-deslizamentos
Em máquinas equipadas com múltiplas corrediças, várias peças podem ser cortadas ao mesmo tempo. O programa permite a colocação automática e manual das peças, levando em consideração as capacidades desses equipamentos. Ao programar o processamento, o layout de cursor necessário é executado automaticamente.
Utilização de resíduos empresariais
A parte não utilizada da planilha gera resíduos empresariais, que podem ser colocados em um banco de dados para uso posterior.
Documentação
O programa gera os seguintes documentos de saída:
- mapa de corte de folhas
- especificação de corte de folha
- especificação da tarefa de corte.
Via de regra, o tipo específico de documentos de saída é determinado pelas tradições da empresa. O gerador de relatórios incluído no Techtran possui um mecanismo flexível para personalizar o formato do documento e a quantidade de informações de saída.
Geração automática de texto
No processo de construção de objetos geométricos e projeto de corte de chapas, um texto do programa é gerado na linguagem Tehtran. O programa inclui toda a sequência de ações realizadas e pode ser utilizado para trabalhos posteriores. Isso permite combinar de forma flexível a conveniência do modo de diálogo com as vantagens da representação de texto do programa, que incluem:
- Uso de programas e macros previamente escritos, sua rápida modificação
- Parametrização para peças padrão
- Usando instruções condicionais, loops, expressões aritméticas e funções
- Capacidade de depurar e corrigir erros
Ferramentas de desenvolvimento e depuração de programas
O sistema inclui um conjunto de ferramentas para trabalhar com o programa na linguagem Tehtran:
Comandos de execução(executar a instrução, ir para a macro, executar o programa até o final, até o cursor, etc.) permitem executar e depurar o programa no Techtran. Usando esses comandos, você pode executar o programa inteiro ou em partes, pausando o processo para analisar os resultados da execução de instruções individuais.
Controles de execução permitem visualizar os valores das variáveis, utilizar uma janela gráfica para controle visual dos objetos do programa e visualizar informações de diagnóstico geradas durante a execução do programa.
Obtendo o programa de controle
O pós-processador, que faz parte do Techtran, permite criar programas de controle para diversas máquinas CNC utilizando o programa de processamento de peças e os dados do equipamento incluídos no sistema. Usando um programa de processamento de peças obtido para uma máquina, você pode obter um CP para qualquer outra máquina da lista de equipamentos.
Personalização para equipamentos CNC específicos
Techtran oferece a capacidade de configurar equipamentos CNC específicos. Para descrever o equipamento, é necessário preencher um passaporte da máquina e criar um módulo da máquina no idioma especial do Posto Técnico. Este mecanismo permite que os usuários levem em consideração de forma independente as peculiaridades da formação dos programas de software, desenvolvendo seus próprios módulos a partir dos já existentes.
Recursos da versão 7:
O modo de posicionamento automático usando um hodógrafo permite:
- Coloque as peças em folhas e recortes comerciais de formato livre
- Além disso, coloque as peças em chapas nas quais as peças já estão colocadas, aumentando a taxa de utilização do material
Verificação de processamento
- Controle de corte de peças durante o processamento
- Rastreando a saída do caminho de processamento além da planilha
- Verificando peças não processadas
Mecanismo avançado para gerar automaticamente contornos de resíduos comerciais
Aumentar o número de circuitos na geração de resíduos empresariais em modo automático
Mesclando fragmentos adjacentes de folhas de desperdício de negócios
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Processamento em lote
O processamento em lote foi implementado - um modo de operação no qual uma série de ações são executadas automaticamente em cortes de folhas. O objetivo do processamento em lote é realizar uma sequência de operações demoradas, evitando que o usuário abra repetidamente objetos de banco de dados, reduzindo assim a quantidade de trabalho de rotina e aumentando a eficiência.
As seguintes ações podem ser executadas no modo de processamento em lote:
- verificando a localização correta das peças na folha
- processamento automático de peças
- verificando a trajetória resultante para cortes
- obtenção de contornos de resíduos, cartões de corte, programas de controle, estatísticas de processamento, especificações de corte de folhas
- exportação de peças e trajetórias
Cálculo do custo de corte de peças
O cálculo permite determinar o custo do trabalho para o período do relatório. O relatório gera o custo do corte, calculado com base em tabelas especiais preenchidas pelo usuário. As fórmulas de cálculo podem ser adaptadas. Ao avaliar o custo de uma solução, levamos em consideração:
- custo das folhas cortadas;
- custo dos resíduos empresariais;
- custo de sucata;
- custo da escória;
- custo calculado com base em:
- tempo total de processamento (inclui depreciação de equipamentos e salários de pessoal);
- número de punções (inclui consumo de bicos, gases, energia);
- percurso/tempo de corte (inclui consumo de bicos, gases, energia).
- distância/tempo de marcha lenta (inclui consumo de gás e energia).
O custo é calculado separadamente para cada corte de chapa.
Os custos podem ser somados para uma especificação de trabalho de corte.
O custo pode ser distribuído entre as peças proporcionalmente à sua área e perímetro.
As fórmulas de cálculo podem ser adaptadas individualmente às necessidades específicas da empresa.
Biblioteca de elementos de duto
Foi desenvolvida uma biblioteca de elementos de dutos de ar, composta por peças moldadas de dutos de ar (fornecidas opcionalmente).
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Usar a biblioteca permite que você:
- obter digitalizações de peças com as características exigidas
- usando a janela de visualização, selecione a combinação ideal dos parâmetros que não são fixos (por exemplo, a localização da linha de corte de uma seção cilíndrica).
- inclua elementos de conexão adicionais - dobras - na peça.
- leve em consideração a espessura da chapa para compensar as deformações de suas superfícies externas e internas que ocorrem durante o processo de dobra.
- se necessário, divida a peça em vários fragmentos
- selecione elementos e atribua parâmetros geométricos e tecnológicos em modo de diálogo
- gerar automaticamente padrões de desenvolvimento levando em consideração o raio de curvatura
- visualizar e alterar rapidamente as opções de digitalização
- visualizar modelos tridimensionais das juntas resultantes
Usar uma biblioteca de elementos de dutos de ar permitirá:
- reduzir o tempo de desenvolvimento
- levar em consideração as características tecnológicas das conexões dos elementos
- obtenha alta precisão na construção de varreduras
- controlar a geometria dos empreendimentos construídos na fase de projeto
Importar arquivos dstv (nc)
A importação permitirá transferir não só a geometria das peças e sua designação, mas também a quantidade de peças necessárias para o corte, indicando a espessura do material. Programas que suportam o formato DSTV(NC) - Tekla Structures, Advance Steel, StruCAD.
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Uma característica essencial da especificação dos dados iniciais é a utilização do número da peça alfanumérico e do nome da peça no produto, que corresponde à sua representação real na documentação do projeto.
Biblioteca de produtos padrão
O programa permite descrever uma biblioteca de produtos padrão e utilizá-los no futuro ao criar pedidos de corte. Você pode reduzir em dezenas de vezes o tempo necessário para inserir os dados iniciais para corte - alguns comandos e o pedido estará pronto para corte.Colando as bordas das peças
Para peças, você pode especificar as bordas a serem coladas. Ao mesmo tempo, é suportado um número arbitrário de tipos de material para colagem de bordas. As informações inseridas são usadas para calcular a quantidade e o custo do material por pedido.Ao cortar vidro ou metal, esta função não é menos útil! Da mesma forma, você pode considerar retificar as bordas de peças de vidro ou arestas de corte para soldar metal.
Corte ideal
O corte automático do material é realizado levando em consideração os parâmetros tecnológicos e organizacionais da produção. Os parâmetros permitem definir: largura de corte, corte da borda da chapa, levando em consideração cortes passantes, tipo de corte, distância mínima entre serras, etc.Um conjunto exclusivo de parâmetros personalizáveis é uma característica distintiva do programa Astra Cutting.
Ao editar mapas manualmente, uma série de funções são fornecidas para ajustes de corte rápidos e precisos: posicionamento de um grupo de peças na largura do corte, alinhamento a uma base comum, deslocamento até parar, etc. operações são suportadas, permitindo restaurar o estado anterior do mapa de corte e dimensionar janelas de documentos.
Contabilização completa dos resíduos medidos após o corte
O cálculo dos resíduos após o corte é realizado de forma automática e em modo de diálogo. Dependendo dos parâmetros definidos, as peças restantes são automaticamente cortadas nas seguintes ordens. Ao trabalhar com uma lista de resíduos, eles podem ser adicionados, excluídos, classificados ou filtrados por qualquer um dos seguintes critérios: tamanhos, qualidade do material, fibra.Toda a documentação do pedido
Para cada mapa de corte é gerado um conjunto completo de documentação tecnológica - croqui e especificação, incluindo as informações necessárias para a fabricação das peças e contabilização do trabalho executado. O mapa de corte é impresso em qualquer escala definida pelo usuário e em qualquer orientação da folha. Você também pode definir a saída de vários cartões de corte em uma folha impressa. Além disso, é gerada a seguinte documentação: especificações do pedido, ficha de disponibilidade de materiais, especificação para colagem das bordas das peças, nota fiscal dos trabalhos executados e materiais do pedido, etiquetas para marcação das peças.Pós-processadores para máquinas de corte CNC
Além do mais
Importando dados de um programa de design de móveis
Uma ótima maneira de concretizar suas ideias de design em formato tridimensional é usar. Em poucos minutos você desenvolverá um projeto e o recortará com a mesma facilidade no programa Astra Cutting.Mapa de corte - é uma documentação que mostra quais peças precisam ser cortadas de uma folha de aglomerado. Mas, na verdade, você pode cortar não só aglomerado, mas também qualquer material em folha.
Usando o aninhamento, você pode ver como as peças podem ser dispostas em uma folha. O cartão também contém informações sobre os resíduos que resultarão do corte.
Em última análise, a vantagem do corte é mostrar a quantidade de material que será necessária para criar o móvel.
Você pode cortar aglomerado na empresa onde vai comprar os materiais, mas nossa tarefa é criar móveis de gabinete em casa minimizando custos, e não será difícil criá-los sozinho, mesmo para um iniciante.
Para criar o mapa utilizaremos o programa Cutting 2 (recorte). Você pode baixá-lo gratuitamente no final da lição.
A interface do programa é semelhante a esta:
No campo “Materiais” é necessário definir os parâmetros da chapa de aglomerado ou, caso tenha sobras que pretende cortar, o tamanho das sobras. Quanto ao tamanho do aglomerado, utilizo chapas do fabricante Swisspan, cujas dimensões são 2750 * 1830 mm (para chapas grandes) e 2440 * 1830 mm (para chapas pequenas).
Observe também que nas configurações da chapa de aglomerado é necessário definir os valores “Serra de chapa”, pois as chapas são inicialmente lascadas.
Se você planeja colar uma borda de PVC ou deseja calcular a quantidade de borda de papel necessária para colar, também pode configurá-lo em “Propriedades”.
Para maior comodidade, é possível escolher a cor da borda. Este recurso facilitará seu trabalho ao usar mais de 1 tipo de aresta. Por exemplo: 2mm e 0,6mm ou use várias cores.
Após configurar todas as peças, pressione o botão “Cortar” ou F9.
Vemos que o corte não teve sucesso. Para resolver o problema, você pode tentar cortá-lo novamente ou reorganizar as peças você mesmo. Clique na peça e arraste-a para o local desejado. Também existe a opção de organizar tudo arrastando-o para as partes “não colocadas” e organizando você mesmo conforme necessário.
Importante! Ao fazer você mesmo o corte, certifique-se de que há espaço para o corte, pois você pode fazer tudo “de maneira ideal” com uma linha de corte cobra. Depois disso, ninguém vai querer cortá-los.