Esquema de colocação de forno de tijolos faça você mesmo. Esquemas e desenhos de fornos de tijolos - a colocação correta. Vídeo: forno de tijolo compacto para uma pequena cozinha

29.10.2019

Variedades de fornos de tijolos

Existem vários tipos principais de fogões - alguns deles executam apenas uma tarefa principal - é aquecer a casa, outros são usados apenas para cozinhar e outros ainda incluem várias funções ao mesmo tempo em seu "conjunto de recursos". Portanto, para determinar o modelo desejado, você precisa saber o que é cada uma das variedades.

a estrutura pode não apenas aquecer um ou dois quartos, mas também ajudar a cozinhar alimentos e ferver água. Se o modelo estiver equipado com um forno e um nicho de secagem, será possível assar pão e secar frutas e legumes para o inverno.

O fogão de aquecimento e cozinha é muitas vezes embutido na parede ou funciona como uma parede - para isso, é virado com um fogão e uma fornalha para a cozinha e com a parede traseira para a área de estar da casa. Você pode resolver dois problemas ao mesmo tempo - aquecer as instalações e ter a oportunidade de cozinhar em uma sala separada.

Se o design for equipado adicionalmente com uma lareira, o fogão funcionará não apenas como uma estrutura funcional, mas também se tornará uma decoração decorativa da casa.

O tipo de aquecimento dos fogões é projetado apenas para aquecer as instalações da casa. Alguns modelos possuem não apenas uma câmara de combustão, mas também uma lareira. Assim, o forno pode operar em dois modos - quando apenas uma das funções é utilizada, ou ambas estão ativas ao mesmo tempo. Na maioria das vezes, os fogões de aquecimento são embutidos na parede entre as salas ou instalados no meio de um grande salão, dividindo-o em zonas.

Essa estrutura está sendo construída tanto para o aquecimento principal da casa quanto como uma adicional, usada na primavera e no outono para manter a temperatura e a umidade normais nos quartos. Os fogões de aquecimento geralmente são instalados quando a cozinha já percebeu sua capacidade de cozinhar, ou em uma casa grande em termos de área total, onde estão sendo construídos vários fogões que desempenham várias funções.

Em uma cabana de verão em uma casa pequena, é melhor instalar um edifício multifuncional que possa ajudar em várias situações ao mesmo tempo.

O forno de cozimento está sendo construído na cozinha e seu design foi projetado especificamente para cozimento rápido. No entanto, esta função também não o priva das capacidades de aquecimento, pois todo o seu corpo, parede traseira e fogão de ferro fundido aquecem bem, emitindo calor para o ambiente.

A principal função deste fogão é cozinhar.

O fogão geralmente é compacto, por isso é perfeito para instalá-lo em uma casa de campo ou em uma pequena cozinha de uma casa particular.

Com uma unidade tão compacta, mas funcional, você pode eliminar o risco de congelar ou ficar sem jantar e chá quente, mesmo que o fornecimento de eletricidade e gás esteja desligado.

Muitos modelos diferentes de todos os tipos de fornos listados foram desenvolvidos. Eles podem ser bastante em miniatura e ocupar uma grande área. Portanto, tendo se estabelecido em um dos modelos, antes de estocar materiais para sua construção, você precisa medir e desenhar sua base no piso da sala em que está planejada para ser instalada. Assim, será possível determinar visualmente quanto espaço livre permanecerá na sala.

Como escolher o local certo para instalar o forno?

Para que o fogão funcione com eficiência e libere o máximo de calor possível para as instalações da casa, e também seja à prova de fogo, você precisa escolher o local certo para ele.

É especialmente importante pensar neste ponto se a salamandra for construída em um edifício acabado, pois a chaminé deve passar entre as vigas do teto e não tropeçar acidentalmente nelas, portanto, a opção de instalação deve ser calculada com a maior precisão possível.

A estrutura de tijolos do forno pode ser instalada em diferentes locais da sala ou entre duas salas. Qual lugar é melhor escolher será discutido mais tarde.

Para tirar o máximo proveito do recuperador de calor, não deve instalá-lo perto da parede exterior de um edifício, pois arrefece rapidamente e é pouco provável que consiga aquecer mais do que uma divisão.
Alguns modelos de fogões são instalados no centro da sala ou deslocados para um lado ou outro. Este local é escolhido se a sala precisar ser dividida em zonas separadas. Além disso, diferentes lados da estrutura do forno podem ter um acabamento decorativo diferente, feito em um estilo correspondente ao design de uma área específica da sala.
Muitas vezes, o recuperador de calor é embutido na parede entre duas ou até três salas, o que permite usar o calor gerado da maneira mais eficiente possível. Nesse caso, para fins de segurança contra incêndio, é muito importante fornecer isolamento confiável de paredes, teto e sótão no local de passagem.
Ao escolher o local de instalação, também é necessário prever o fato de que cada lado da fundação do forno deve ser 100 ÷ 150 mm maior que a base do próprio forno.
Para determinar com precisão o tamanho da base e a altura do forno, é recomendável selecionar sempre o modelo ao qual o diagrama de pedido está anexado.

Tendo escolhido um local para sua instalação, você pode comprar todos os materiais necessários e preparar as ferramentas necessárias. A quantidade de materiais vai depender do tamanho e funcionalidade do modelo do fogão, e as ferramentas de alvenaria utilizadas são sempre as mesmas.

Ferramentas necessárias para o trabalho de alvenaria

Para trabalhar, você precisará preparar um conjunto de ferramentas muito “sólido”

Das ferramentas para colocar tijolos e despejar a fundação, você precisará:

Regra - esta ferramenta é usada para nivelar a superfície da fundação derramada com concreto.
Uma picareta é necessária para dividir e cortar tijolos.
Veselka - uma espátula de madeira usada para moer argila e argamassa de cal.
O martelo da fornalha é usado para rachar o tijolo e remover a argamassa seca que se projeta além da alvenaria.
Um batedor feito de bast destina-se a limpar os canais internos do forno da areia e argamassa que entraram neles.
O riscador de chumbo é necessário para marcações se o fogão tiver acabado com azulejos.
O nível do edifício é necessário para controlar a uniformidade das linhas e a superfície das paredes.
Scriber - uma haste usada para marcações.
Um fio de prumo é um fio com carga, projetado para verificar a verticalidade das superfícies de saída.
Canto de construção com régua para verificar a exatidão dos cantos externos e internos, pois devem estar perfeitamente retos.
Alicates são usados para dobrar e cortar o fio para fixar os elementos de ferro fundido do forno nas juntas de alvenaria.
Grosa - Esta ferramenta é usada para remover pedaços de flacidez e lapidação em alvenaria seca.
O cinzel é usado para dividir tijolos e analisar alvenaria antiga.
Um martelo de borracha é necessário para nivelar o tijolo colocado na argamassa por meio de batidas.
(espátulas) de diferentes tamanhos são usadas para aplicar argamassa na colocação de tijolos e remover a mistura que saiu das costuras.
Junta - uma ferramenta para nivelar a argamassa nas costuras da alvenaria. É usado no caso de a alvenaria ser feita "para união", sem revestimento adicional.
Um compactador manual será necessário para compactar o solo e as camadas de aterro no poço de fundação.
Recipientes para misturar argamassa e água limpa.
Peneira com malha metálica para peneirar a areia.

Stand para a conveniência de trabalhar em altura, chamados de "cabras". A superfície deste dispositivo é de tamanho suficiente não apenas para o movimento confortável do mestre, mas também para a instalação de um recipiente preenchido com uma solução.

Arranjo da fundação para um fogão de tijolos

A fundação do forno geralmente é preparada em conjunto com a fundação da casa, mas elas não devem entrar em contato de forma alguma e, mais ainda - serem combinadas em uma única estrutura. Novas fundações tendem a encolher, o que pode levar à deformação de uma delas, e isso causará danos à outra. É por isso que eles devem ser instalados separadamente um do outro.

No caso de construir um fogão em uma casa já construída com piso de madeira, você terá que fazer um trabalho bastante grande. No local onde será instalada a salamandra, as tábuas do piso terão que ser removidas fazendo um furo do tamanho da futura fundação.

Se a fundação sob a casa for monolítica e o modelo selecionado do forno não for muito maciço, a estrutura também poderá ser erguida, tendo previamente colocado material de impermeabilização no local de instalação.

A fundação deve ter o formato da base do forno, porém, conforme mencionado acima, cada uma de suas laterais é maior que a lateral do forno em 100 ÷ 150 mm.

Se o piso da casa for de madeira, são feitas marcações, ao longo das quais as tábuas serão cortadas.
Em seguida, no solo do contrapiso, é cavada uma cova na forma da futura fundação, cuja profundidade pode variar de 450 a 700 mm, dependendo da composição do solo.
O fundo do poço é compactado e suas paredes são revestidas com filme plástico ou material de cobertura.

Em seguida, uma almofada de areia com espessura de 100 ÷ 150 mm é colocada no fundo, dependendo da profundidade do poço, e é bem compactada com um compactador manual.
A camada seguinte, em cima da areia, é preenchida com cascalho, que, se possível, também é compactado. Esta camada pode ser de 150 a 200 mm.
Além disso, ao longo do perímetro do poço, é instalada uma cofragem de madeira na forma de uma caixa. Além disso, o polietileno ou material de cobertura permanece dentro dele e depois fixado nas paredes com um grampeador e grampos. Este material impermeável reterá a solução derramada na fôrma, evitando que a umidade escape dela, o que permitirá que a laje seque e endureça uniformemente.
A fundação deve estar cerca de 250 mm abaixo do nível do piso “limpo”, ou seja, duas fileiras de tijolos precisarão ser colocadas na base acabada para que ela fique nivelada com a superfície do piso.
Alguns artesãos, para economizar tijolos, pelo contrário, elevam a fundação acima do piso em 80 ÷ 100 mm. A conveniência desta solução reside também na ancoragem mais simples das paredes laterais da fundação com a superfície do revestimento do piso.
O próximo passo na cofragem, em toda a sua altura, é uma grelha de reforço feita de armadura de aço com espessura de 4 ÷ 6 mm. As hastes são conectadas umas às outras por torções de arame.
Além disso, na parte inferior da cofragem, com uma espessura de 250 ÷ 300 mm, você pode derramar uma argamassa de concreto bruto misturada com cimento e cascalho em proporções de 1: 3, ou cimento, brita de fração média com a adição de areia, na proporção de 1: 2: 1. Mas, em princípio, você pode usar uma argamassa de concreto convencional de areia e cimento.
Se uma mistura grossa for derramada, imediatamente, sem esperar que ela seque, uma solução finamente misturada é colocada por cima.
O inundado é nivelado pela régua ao longo das bordas superiores das placas de cofragem, após o que é recomendado colocar e afogar uma malha de reforço com células de 50 mm na solução por 15 ÷ 20 mm.

A superfície da fundação é novamente nivelada e, se necessário, uma solução de concreto é adicionada à cofragem no topo da grade.
Além disso, a fundação é deixada para endurecer e ganhar força - esse processo levará de três semanas a um mês, dependendo da espessura das camadas da argamassa derramada. Para tornar o concreto mais durável, recomenda-se borrifá-lo com água todos os dias durante a primeira semana, a partir do segundo dia.
No topo da fundação congelada, é colocada a impermeabilização, composta por duas ou três folhas de material de cobertura, empilhadas uma sobre a outra.

Para iniciar a colocação da primeira fileira, recomenda-se fazer marcações no material de impermeabilização, indicando a localização da base do forno. Graças ao perímetro delineado da base, será muito mais fácil instalar a primeira linha de tijolos e manter as laterais e os cantos uniformes.

Após esses trabalhos preparatórios, você pode prosseguir para a alvenaria.

Alvenaria seca

Mesmo artesãos experientes, começando a colocar um design anteriormente desconhecido, primeiro o produzem seco, ou seja, sem argamassa. Este processo ajuda a entender os meandros dos canais internos do forno e não cometer erros durante a alvenaria principal. Todo o edifício fica seco e cada uma das fileiras deve ser disposta de acordo com a ordem aplicada ao modelo do forno.

Ao realizar a colocação a seco, é necessário observar a espessura das linhas horizontais e verticais. Para que este parâmetro se mantenha igual em toda a alvenaria, podem ser utilizadas lâminas de 5 mm de espessura. Claro, será difícil medir costuras verticais com pequenos pedaços de ripas quando secas, então elas terão que ser determinadas visualmente, mas para costuras horizontais, ripas devem ser usadas. Aplicando-os, depois de colocar a última linha da estrutura, você pode ver a altura real do forno.

Como exemplo do uso de trilhos, você pode considerar esta foto.

É especialmente importante aderir a uma única espessura das costuras se a alvenaria for feita para juntas e não for finalizada com materiais decorativos adicionais.

Ao secar, é importante entender a configuração do canal através do qual a fumaça sairá do forno e subirá à chaminé. Se for cometido um erro ao estabelecer esta passagem, será necessário deslocar parte ou mesmo toda a estrutura do forno, pois pode se formar um calado reverso e a sala fumará durante a ignição.

Tendo levantado o fogão seco antes de colocar o tubo da chaminé, a estrutura é desmontada. Além disso, se não apenas os inteiros, mas também seus pequenos fragmentos foram usados nas linhas, ao desmontar cada uma das linhas pode ser dobrada em uma pilha separada, colocando o número da linha em um dos tijolos. Às vezes, além disso, o número do tijolo em cada uma das linhas também é afixado. Esse sistema acelerará o trabalho, pois todo o material será ajustado e disposto na ordem correta, e tudo o que resta é mergulhá-lo por sua vez e colocá-lo nas fileiras do forno, mas já na solução.

Executando a alvenaria principal, duas ripas são instaladas nas bordas da linha anterior, entre as quais é aplicada uma solução com espessura de 60 ÷ 70 mm. Em seguida, um tijolo da linha superior é colocado sobre ele, nivelado e batido até descansar nas ripas. É necessário ter esses dispositivos de calibração para três fileiras, pois só podem ser retirados da costura após a argamassa ter endurecido. Assim, tendo colocado três linhas, as ripas são retiradas da costura mais baixa, limpas e colocadas na quarta - e assim por diante. Se não houver certeza de que as costuras verticais terão a mesma espessura, um trilho curto também pode ser preparado para elas, que será reorganizado na próxima costura imediatamente após o alinhamento de dois tijolos adjacentes.

Depois de puxar os trilhos de calibração para fora da costura, uma lacuna suficientemente profunda permanecerá entre os tijolos. É preenchido com argamassa, cujo excesso é removido com uma espátula e depois colocado em ordem com a ajuda de juntas.

Processamento de costuras "sob junta"

Se os trilhos de calibração foram colocados em ambas as bordas do tijolo, os recessos entre as costuras também permanecerão no interior da parede. Eles também precisam ser cuidadosamente selados, pois as costuras devem ser seladas, preenchidas com argamassa em toda a largura do tijolo.

É muito importante, ao colocar em uma argamassa, verificar cada uma das linhas colocadas com um nível de construção para que toda a estrutura não se deforme.

Ajudas simples, como barras de dimensionamento, ajudarão você a colocar perfeitamente com larguras de junta uniformes. Portanto, toda a superfície do forno parecerá que o design foi feito por um mestre profissional.

Essas nuances ajudarão a simplificar o processo de construção de uma estrutura de forno, evitando erros que possam levar à necessidade de refazer todo o trabalho.

Esquemas para a construção de fornos de tijolos

Forno Yu. Proskurin com funções de aquecimento e cozimento e câmara de secagem

O modelo desenvolvido pelo engenheiro Yu. Proskurin pode ser chamado de um dos projetos mais simples de aquecimento e fogões de cozinha, que até um mestre iniciante pode dominar. Apesar do tamanho compacto da estrutura, a salamandra é capaz de realizar todas as funções necessárias para uma casa pequena, pois é equipada com fogão e câmara de secagem, que, se desejado, pode ser substituída por um tanque de água quente.

Tal fogão é capaz de aquecer um ou dois cômodos com área total de 17÷20 m², podendo ser embutido na parede entre a cozinha e um dos pequenos cômodos da casa. Ao mesmo tempo, é claro, deve ser orientado de tal forma que a estrutura seja virada pela placa em direção à sala da cozinha.

As dimensões desta estrutura de aquecimento, sem a altura da chaminé, são 750 × 630 × 2070 mm. O fogão tem dois modos de funcionamento - inverno e verão, o que permite usar apenas o fogão na estação quente, sem aquecimento desnecessário de toda a casa. A transferência de calor do forno com seu aquecimento total é de 1700 kcal/h.

Para a construção desta estrutura de aquecimento, serão necessários os seguintes materiais:

Nome dos materiais e elementos	Quantidade (peça)	Dimensões do elemento (mm)
Tijolo vermelho M-200 (excluindo colocação de tubos)	281÷285	250×120×65
Tijolos refratários grau Sh-8	82÷85	250×120×65
Porta do forno	1	210×250
Portas para canais de limpeza	2	140×140
Porta do ventilador	1	140×250
Amortecedor de verão para chaminé	1	130×130
Válvula de fornalha	1	130×130
Válvula do fogão	1	130×130
grato	1	200×300
Fogão de um queimador	1	410×340
tiras de aço	1	40×260×5
	1	40×350×5
	1	40×360×5
canto de aço	1	40×40×635
	3	40×40×510
	4	40×40×350
ferro para telhados	1	380×310
Folha de metal pré-forno	1	500×700

Para preencher a fundação, será necessário preparar cimento, pedra britada, areia, cascalho, material de cobertura, barra de reforço ou fio de aço de 5 ÷ 6 mm de espessura. Se for decidido substituir a câmara de secagem por um tanque de água quente, você também terá que comprá-lo ou fabricá-lo.

Para que o trabalho seja bem-sucedido, é altamente recomendável que você estude cuidadosamente o pedido antes de iniciá-lo e mantenha esse esquema sempre à mão durante o processo de alvenaria.

Nesta ilustração, este forno é representado esquematicamente em várias seções. Aqui você pode ver claramente como os canais da chaminé passam dentro da estrutura, traçando o movimento da fumaça do forno para a chaminé.

Ilustração (pedido)	Breve descrição da operação a ser realizada
	A primeira linha é sólida, é disposta de acordo com a configuração mostrada no diagrama. A linha deve ser perfeitamente uniforme, pois a confiabilidade e a durabilidade de toda a estrutura dependerão de sua colocação correta. A linha consiste em 15 tijolos.
	Segunda linha. Nesta fase, a forma do cinzeiro (câmara de sopro) e o fundo dos dois canais são colocados, que correrão verticalmente. Dispondo uma fileira, deixe aberturas para instalar as portas do soprador e as câmaras de limpeza. Na mesma linha eles são instalados. Uma linha é colocada de 13 tijolos.
	Nas portas de ferro fundido, para sua fixação na alvenaria, são fornecidas orelhas especiais nas quais são inseridos pedaços de arame preparados. Além disso, suas extremidades são torcidas e encaixadas nas costuras entre as fileiras de paredes laterais. Para evitar que a porta se desloque do local de instalação até que esteja completamente fixada, ela é temporariamente apoiada com tijolos.
	A terceira linha é disposta de acordo com o esquema. As paredes do soprador e da câmara de limpeza se elevam, e as extremidades do fio são fixadas nas costuras entre as fileiras de tijolos, com a ajuda das quais as portas são fixadas. Para colocar uma linha, você precisará de 13 tijolos vermelhos.
	Quarta fila. A câmara de canais verticais é dividida em duas, pois além disso elas serão dispostas separadamente. A seção transversal dos canais ao longo de toda a sua altura será de 80 × 120 mm. Além disso, nesta linha, as portas instaladas se sobrepõem. É necessário preparar 13 tijolos vermelhos.
	A colocação da quinta fileira é feita com tijolos refratários de argila refratária, uma vez que ocorre a formação da parte inferior do forno. Nos tijolos que determinam o local de colocação da grelha, a partir de sua borda interna, é feito um corte em ângulo reto. O tamanho do recorte deve ser de aproximadamente 10×10 mm ± 1 mm. Tijolos preparados são colocados sobre a câmara do soprador. Para colocar uma linha, são necessários 16 tijolos refratários.
	Depois disso, na quinta linha, uma grade é instalada nos recessos preparados nos tijolos. Às vezes é montado em argamassa de barro, mas muitas vezes sem argamassa. Neste último caso, os vãos entre a grelha e o tijolo, que devem ser da ordem de 3÷5 mm, são preenchidos com areia.
	Sexta fila. As paredes dos dois canais verticais continuam a se formar e as paredes do forno começam a ser erguidas. A alvenaria é realizada apenas com tijolos refratários. A linha consiste em 12 tijolos refratários.
	Além disso, na sexta fila, é montada uma porta do forno que, como a porta do soprador, é fixada com um fio nas costuras das paredes laterais. No entanto, antes da instalação, a porta do forno é equipada não apenas com prendedores de arame, mas também é enrolada ao redor do perímetro com um cordão de amianto. Este processo deve ser realizado para criar uma lacuna térmica, que permitirá que o metal se expanda quando for fortemente aquecido.
	A sétima e a oitava fileiras são dispostas de 12 tijolos refratários cada e correspondem ao esquema de ordenação. Durante a sua colocação, as paredes da fornalha continuam a subir e os canais verticais se formam. É claro que a colocação de tijolos nas fileiras está amarrada.
	Ao colocar a nona linha, a porta da câmara de combustão é fechada. Para aliviar a carga da porta de ferro fundido, dos tijolos instalados nas paredes laterais, as bordas voltadas para a câmara de combustão são cortadas no mesmo ângulo de 30˚. Esses cortes servirão como uma espécie de suporte para o tijolo do meio, cortado dos dois lados em um ângulo de 60˚, ou seja, deve encaixar perfeitamente entre os dois tijolos extremos. Uma fileira exigirá 12 tijolos refratários.
	Na décima fila, a câmara de combustível é combinada com o canal vertical extremo, pois a fumaça formada no forno foi direcionada para esse orifício. Para garantir o bom funcionamento do ar quente, um canto saliente é cortado no tijolo do meio, separando o orifício do forno e o canal fechado. Esta linha exigirá 11 tijolos refratários.
	Na décima primeira fila, a alvenaria que circunda a câmara de combustão é diferente, pois utiliza tijolos com um corte na profundidade do tijolo de 10 × 20 mm. Este passo destina-se à colocação da placa. Para alvenaria, você precisará de 11 tijolos refratários.
	Depois que a 11ª linha é colocada, o degrau nos tijolos é colocado com tiras de amianto ou uma camada de argila, com 3 ÷ 4 mm de espessura (assumindo que a espessura da placa é de 5 mm). Estes espaçadores servirão como almofada e espaço térmico para a placa. Em seguida, uma placa é instalada no local preparado para isso. Do lado onde será formada a câmara de cozimento, a parte de canto da alvenaria é reforçada com um canto de metal.
	A partir da décima segunda linha, a alvenaria será feita apenas com tijolo vermelho. Nesta fase, as paredes da câmara de cozimento são colocadas e o canal vertical aberto anteriormente é novamente fechado com um jumper. Para colocar esta linha, você precisa preparar 10 tijolos.
	A 13ª linha é disposta de acordo com o esquema, mas na parte externa do primeiro canal vertical é formado um local para instalar uma válvula projetada para alternar os modos do forno para inverno ou verão. Para fazer isso, são feitos recortes no tijolo para aprofundar o elemento metálico. Além disso, no local preparado, na argamassa de argila e areia, a parte estacionária da válvula da chaminé é fixada. Uma linha é colocada de 10 tijolos.
	14ª ÷ 18ª linha - cada uma delas exigirá 10 tijolos. A alvenaria nestas fiadas tem a mesma configuração, tendo em conta o curativo, e forma canais verticais e uma câmara de cozedura.
	Na 18ª linha, a câmara de cozimento é coberta com três cantos de aço, que formam a base para a colocação das próximas linhas. Um desses elementos é instalado na borda do "teto" da câmara de cozimento, o segundo gira para o primeiro e é instalado a uma distância de 250 mm (tamanho do tijolo), e o terceiro canto é pressionado contra o segundo com a parte de trás. Olhando para este projeto, é bem possível entender como os tijolos devem ser colocados.
	19ª fila. Colocando-a, a câmara de cozimento é coberta com 12 tijolos, mas um orifício de exaustão de vapor é formado acima dela, no qual a válvula será instalada. Para montar este elemento, são feitos recortes nas bordas dos tijolos instalados em três lados, e uma camada é removida do tijolo externo, diminuindo sua espessura. Em seguida, uma válvula é fixada no local preparado na solução de argila.
	A 20ª linha é disposta de acordo com o esquema apresentado. Nesta fase, a válvula instalada é fechada e as aberturas do canal são formadas. O tijolo lateral no primeiro canal vertical é cravado para um fluxo suave de ar aquecido. Uma linha exigirá 15 tijolos.
	Na 21ª fila, o primeiro canal vertical e o orifício para retirar o vapor da câmara de cozedura são combinados num espaço comum. A colocação é realizada em torno do perímetro do forno, o tijolo é instalado na forma de paredes e o segundo canal vertical também é enquadrado. Além disso, o tijolo interno do canto é cortado para garantir uma saída suave do vapor para a chaminé. Para colocar, você precisa preparar 11 tijolos.
	Além disso, na mesma linha, o espaço resultante é coberto com tiras de aço, que fornecerão a base para a instalação de uma placa de metal e a colocação das próximas linhas.
	O próximo passo, que é realizado na mesma linha, é a instalação de uma placa de ferro para cobertura. Com a ajuda dele, é formada uma abertura de chaminé, localizada no lado oposto da janela, para que o vapor escape da placa.
	Na 22ª fila, uma placa de metal é coberta com alvenaria. A colocação adicional é realizada de acordo com o esquema. Apenas as aberturas dos canais permanecem abertas. Em seguida, um canto de metal é instalado na parte externa do forno, o que fortalecerá a parte frontal do fundo da câmara de secagem. São necessários 15 tijolos para colocar uma linha.
	23ª linha - as paredes da câmara de secagem são formadas. Sua parede traseira é feita de tijolos, instalada de lado - separará a câmara da abertura do canal da chaminé. 12 tijolos são usados.
	Na 24ª fileira de 11 tijolos, são formadas as paredes da chaminé e dois canais verticais, bem como a câmara de secagem.
	25ª linha - o trabalho continua de acordo com o esquema, a alvenaria é feita de 12 tijolos. O segundo tijolo da parede traseira da câmara de secagem é instalado da mesma maneira que o primeiro, na lateral.
	26ª linha. Nesta fase, os canais verticais são preparados para serem combinados em um único espaço, portanto, para direcionar a fumaça na direção certa, os tijolos nos canais verticais são cortados em um leve ângulo. Para colocar uma linha, são necessários 11 tijolos.
	Na 27ª fileira, com a ajuda de alvenaria, dois canais verticais são combinados e uma porta de limpeza é instalada nesta câmara comum. A parede traseira da câmara de secagem é elevada por outro tijolo, que é instalado na lateral. A linha consiste em 11 tijolos.
	Na 28ª linha, composta por 10 tijolos, a colocação é realizada de acordo com um esquema semelhante à 27ª linha. E então três cantos de metal se sobrepõem ao espaço da câmara de secagem.
	Na 29ª linha, quase toda a área é coberta com alvenaria, montada de acordo com o esquema. Apenas o orifício acima da câmara de secagem é deixado aberto, onde a válvula será instalada nos cortes feitos nos tijolos que emolduram essa abertura. O tijolo externo é cortado, diminuindo sua espessura. Uma válvula é instalada no "ninho" equipado na solução de argila. A linha consiste em 17 tijolos.
	A 30ª linha, composta por 16 tijolos, cobre completamente a superfície do forno. A única exceção é o buraco da chaminé, cujo tamanho é igual a meio tijolo.
	Nas linhas 31 ÷ 32, uma chaminé começa a se formar.

Se for decidido fazer você mesmo, o trabalho deve ser realizado lentamente, abordando cada etapa do processo com toda a responsabilidade e a máxima precisão. Sujeito a seguir todas as recomendações e o esquema de pedidos fornecido, até um mestre iniciante poderá lidar com esse trabalho e ganhar experiência para novas criações.

E no final do artigo - outro exemplo de colocação de um forno de tijolos em miniatura para uma casa de campo.

Vídeo: forno de tijolo compacto para uma pequena cozinha

A necessidade de calor e conforto em uma casa particular surge já no meio do outono, e é bom que o aquecimento central esteja conectado à casa. Aqueles que precisam aquecer sua casa de forma autônoma terão que se preparar completamente para a temporada outono-inverno. Caldeiras modernas ou lareiras elétricas podem resolver o problema hoje, mas não criarão aquela atmosfera especial e única de um fogo vivo no fogão, acompanhado de lenha crepitante. Portanto, é bastante correto se a seguinte pergunta surgir para você: “Como dobrar um forno de tijolos com as próprias mãos?”. Neste artigo, consideraremos o processo de criação de um forno de tijolos em etapas, levando em consideração os esquemas e todos os materiais e ferramentas necessários durante o processo de assentamento. Você só precisa repetir todos os processos descritos corretamente e se tornará o proprietário de um fogão doméstico sólido que o aquecerá nas noites frias de inverno.

É muito fácil fazer um forno de tijolos se você tiver uma ideia clara de que tipo de forno se encaixa perfeitamente nas condições do seu prédio. Para fazer isso, você precisa se familiarizar com as breves características das casas particulares e, já a partir das informações recebidas, fazer a escolha certa. Assim, os tipos de fornos são relativos ao tipo de construção.

Forno em uma casa de madeira. Um forno deste tipo precisa de uma base muito sólida. É melhor prever a presença de um forno, mesmo na fase de construção de uma casa, para reduzir significativamente o custo de criação de uma base para o equipamento do forno. Se o fogão não foi incluído no projeto de construção da casa, você terá que gastar dinheiro com o desmantelamento parcial dos pisos e os trabalhos de acabamento subsequentes. Não há outra saída. A melhor opção para uma casa de madeira seria um fogão compacto feito de tijolos do tipo aquecimento e cozimento de capacidade térmica média, bem como um fogão com lareira ou uma variante com máquina de pão.
Fogão russo clássico para uma casa de campo. Esta opção está perdendo popularidade devido à solidez e complexidade da alvenaria. Um fogão tão grande com as funções de cozinhar, aquecer água, aquecer e dormir, ou seja, uma espreguiçadeira, é muito conveniente, mas não cabe em uma casa pequena e também requer a criação de um monolítico individual reforçado base.
Forno em uma casa de campo. Uma opção ideal para uma casa de campo seria um fogão com fogão e um tanque de água de aquecimento.
O fogão na casa de campo ou no país. Uma casa de campo e uma residência de verão implicam uma visita apenas durante uma determinada estação ou fins de semana, o que significa que em tal edifício será suficiente instalar um pequeno forno de tijolos com placa. Nesse caso, vale a pena dar uma olhada na estrutura do forno, dobrada de acordo com a versão de verão, quando o ar aquecido será direcionado diretamente para a chaminé, e não para os canais de troca de calor.
O forno para a casa com um banho. Se uma casa de banhos estiver anexada à sua casa, é bastante aceitável construir um aquecedor de tijolos com uma caldeira embutida para aquecer instalações residenciais.
Forno de churrasco. Essas unidades geralmente são instaladas em sótãos, gazebos ou cozinhas de verão. Eles podem ser modestos em tamanho ou muito impressionantes, mas também são usados apenas para cozinhar, portanto, são equipados, por exemplo, com placas, fornos, churrasqueiras, churrasqueiras, caldeirões de ferro fundido, etc.

Churrasqueira com forno

Isso é tudo o que precisa ser levado em consideração para determinar corretamente o tipo de equipamento de forno adequado. Você pode seguir em frente.

Conselho de Baker. Ao decidir sobre o tamanho da estrutura do forno, em primeiro lugar, preste atenção a pontos como conforto de uso e segurança contra incêndio!

Etapa 2. Material de construção: escolha

Ao escolher um tijolo, deve-se considerar o quão resistente ele será aos efeitos das altas temperaturas, enquanto a ênfase principal deve ser colocada na integridade do material após a repetição do procedimento de aquecimento e resfriamento. As características do tijolo como material de construção determinarão a vida útil do forno. É importante!

Escolhendo um tijolo

Qualquer tijolo é marcado. Um deles significa densidade. Para fornos, o ideal é comprar tijolos marcados de 75 a 250, mas vale lembrar que quanto mais denso o produto, mais lentamente o forno terá que ser derretido e mais lento ele aquecerá. Por outro lado, um forno de tijolo sólido bem aquecido esfriará lentamente, emitindo seu calor suave para a atmosfera.

Se você planeja construir um fogão em uma casa de banho, é melhor escolher o tijolo menos denso (mas superior a M100) para que não demore muito tempo para acender. E para aparelhos destinados a aquecer instalações residenciais e cozinhar, vale a pena comprar um tijolo mais denso.

Vale a pena saber que o indicador de densidade não é um sinal de qualidade do tijolo. No entanto, é melhor esclarecer a composição para não adquirir um produto com impurezas químicas prejudiciais à saúde.

A próxima marcação é a resistência ao gelo do produto. Este indicador é especialmente importante (e deve ser o mais alto) para a parte da chaminé localizada acima do telhado. A própria resistência ao gelo é a propriedade de um produto de absorver a umidade, que deforma o material durante a cristalização. Tijolos ocos têm os melhores indicadores de resistência ao gelo, enquanto a parte interna da chaminé pode ser colocada em tijolo vermelho sólido. Produtos de alta qualidade com alto nível de resistência ao gelo são produzidos na região de Novgorod, a cidade de Borovichi.

É aconselhável comprar tijolos vermelhos feitos por moldagem de plástico. Existem poucos poros nesses produtos, eles suportam bem as mudanças de temperatura, a alvenaria não racha mesmo após um longo tempo de inatividade do forno. Produtos de silicato, prensados, fundidos pelo método de fundição por deslizamento, matérias-primas não queimadas não são adequadas para a construção de fornos.

O tijolo refratário, feito de acordo com o GOST, pode suportar até 1350 graus. A partir de tal tijolo, você pode construir todo o forno ou usá-lo apenas para revestir as superfícies internas de trabalho do forno. Para colocar a fornalha, você pode usar produtos amarelo-palha da marca Sh8 com manchas escuras, tijolos refratários Sh22 - Sh45 são adequados para a abóbada do forno. No entanto, esta recomendação não se aplica aos fogões de sauna, porque os tijolos refratários são operados apenas com uma umidade inferior a 60%. No banho, é melhor usar tijolos de clínquer ou tijolos refratários cerâmicos.

Preços de tijolos refratários

tijolo refratário

Como verificar a qualidade dos tijolos:

se você deixar cair o produto no chão, ele se quebrará em pedaços grandes. Se o tijolo se desintegrar em migalhas, descarte o lote;
se você tocar em um tijolo, ele não gera poeira;
se um produto de qualidade for atingido com um martelo, haverá um som claro, sonoro e longo;
as bordas de um bom tijolo são uniformes, a cor é rica e uniforme.

GOST 530-2012. TIJOLO CERÂMICO E PEDRA. ⇬ Fazer download do arquivo

GOST 8691-73. PRODUTOS REFRATÁRIOS DE USO GERAL. FORMA E DIMENSÕES. ⇬ Fazer download do arquivo

Escolhendo uma argamassa

A escolha da argamassa é um ponto importante. Se a solução não estiver correta, o fogão emitirá fumaça e rachaduras poderão aparecer na superfície da estrutura muito em breve.

Na maioria das vezes, a argamassa de alvenaria é preparada a partir de areia peneirada de grão fino de rio (grãos de areia máximos 1,5 mm cada) e argila, que deve ser embebida por várias horas antes de amassar. A argila embebida é esfregada em uma peneira para se livrar dos grumos, porque a costura da alvenaria não deve exceder cinco milímetros de espessura.

Argamassa de barro - preparação

As proporções da argamassa de argila dependem da qualidade da argila - quanto mais gorda, mais areia, mas é importante não deixar a argamassa muito fina, que vai ressecar e rachar. Recomenda-se fazer várias soluções de mistura de teste para determinar as proporções desejadas de areia e argila, embora seja importante misturar bem a areia, adicionando-a em várias etapas.

Um teste de teor de gordura é feito pegando meio punho do material, umedecendo-o e amassando-o bem, enrolando-o em uma bola e, em seguida, colocando-o e apertando-o entre duas tábuas lisas. Se a bola foi espremida em um terço de seu diâmetro e não apareceram rachaduras, a solução é adequada para colocar o forno. Controle de qualidade adicional - secando uma bola com um diâmetro de 5 cm ao ar por 20 dias. Uma bola seca de boa qualidade não amassa quando pressionada contra ela.

Quanta água derramar? Novamente fazemos lotes de teste e verificamos o grau de fluidez da solução. Desenhamos uma espátula sobre a solução mista e observamos o traço:

se estiver rasgado, não há água suficiente;
se nadou quase instantaneamente, - um excesso de umidade;
se o traço for claro e as bordas forem uniformes, a argamassa é adequada para colocar o forno.

As Figuras 5 e 6 mostram uma espátula que foi mergulhada na solução. No primeiro caso, é muito gorduroso, manchas entremeadas permanecem na espátula, você precisa adicionar um pouco de areia e, no segundo caso (Fig. 6) a solução é boa, o metal é levemente translúcido e as manchas são modelado.

Observação! Para misturar a mistura de alvenaria, é desejável usar água macia. Muito difícil, ou seja, 8 graus e acima, reduzirá o grau de resistência da solução.

O último teste de adequação é realizado espalhando uma camada de 3 mm sobre a cama de tijolos. O segundo tijolo é colado ao primeiro, batido com um martelo e espera de 5 a 10 minutos. Durante o tempo especificado, ambos os tijolos devem ficar juntos. Se os tijolos não derramarem, mesmo quando sacudidos, o forno terá a garantia de cem anos.

Observação! Para colocar a fornalha, adiciona-se à solução areia de chamota ou uma mistura de partes iguais de areia de chamota e quartzo.

Vídeo - Preparação de argamassa de argila para colocação do forno

Argamassa de barro para colocar a fundação e afofar a chaminé não é usada. Para esses elementos, é utilizada uma argamassa de cimento clássica ou com adição de pasta de cal (cimento M500 ou M600 - 1 parte, massa de cal - de 9 a 16 partes).

Importante! Se você acha que não pode lidar com a preparação, teste e amassamento da solução de argila, compre misturas prontas para forno, por exemplo, terracota (20 kg 306 rublos). Para tijolo vermelho, uma mistura com argila vermelha é adequada, e as misturas refratárias cinza são ideais para tijolos vermelhos e refratários. Não compre misturas prontas contendo cimento.

Preços para cimento M600

cimento M600

Etapa 3. Seleção e cálculo do número de tijolos para alvenaria

Na segunda etapa, é necessário realizar o cálculo ideal das dimensões do forno de tijolos. Ao definir o tamanho final da estrutura do forno, você pode definir o número necessário de tijolos. O unário sólido vermelho tijolo tem um tamanho fixo de 250 (comprimento) x 120 (largura) x 65 (espessura) mm com um desvio de +/- 2 mm.

Os tijolos refractários refratários, dos quais a fornalha é colocada em quase todos os fornos, são fabricados e marcados de acordo com o GOST 8691-73. Consulte a tabela para informações de tamanho.

Para um metro quadrado de alvenaria de meio tijolo, você precisará de:

excluindo junta de argamassa - 61 tijolos;
incluindo juntas de argamassa - 57 peças e 0,011 metros cúbicos de argamassa de alvenaria.

Assim, para dois metros quadrados de alvenaria serão necessários 122 ou 113 tijolos vermelhos maciços, e a quantidade estimada de argamassa utilizada será de 0,022 m3.

Observe que, ao colocar um tijolo, ou seja, se a espessura da parede do forno não for 120, mas já 250 mm, serão usados 128 ou 115 tijolos para cada metro quadrado, respectivamente, excluindo e levando em consideração as juntas de argamassa e a quantidade de mistura de alvenaria aumentará até 0,027 m3.

Como é um cálculo simplificado do número aproximado de tijolos para todo o forno:

o número de tijolos na primeira linha é calculado;
o valor resultante é multiplicado pelo número de linhas do forno;
o número encontrado é multiplicado por 0,8 (para aquecedores) ou 0,65 (para aparelhos com blindagem de aquecimento).

Por exemplo, vamos calcular o número de tijolos por forno com dimensões de 90 x 90 cm. Existem 3,5 tijolos por 900 mm. Ou seja, na primeira linha haverá 24,5 peças. Multiplicamos pelo número de linhas 24,5x30, obtemos 735 unidades. Aceitamos um coeficiente de 0,65x735 unidades. = 477,75 peças, arredondar para 480 e adicionar 10% para rejeição.

O número de tijolos por tubo é considerado separadamente. Sua altura e projeto são aceitos conforme SP 60.13330.2012 (“Aquecimento, ventilação e ar condicionado”) e SNiP 2.09.03-85 (“Chaminés”), que serão detalhados a seguir. Para um tubo reto de quatro metros, você precisará de:

Consideramos: 4x56 = 224 peças. Para a lontra, corte e penugem, adicione mais 56 tijolos e multiplique o resultado por 10%. Resta apenas somar o número de tijolos para o fogão com a mesma quantidade para a chaminé.

Você pode calcular com mais precisão a quantidade de material compilando ou colocando em funcionamento o esquema de pedidos existente, que mostra as seções longitudinais e transversais do forno, fornece recomendações para a colocação da chaminé e as dimensões de todos os elementos, incluindo portas.

Essas informações podem ser utilizadas na prática, formando um plano individual para o custo do material de tijolo.

Vale a pena notar: se você quiser ter um forno de tijolos perfeito que se encaixe perfeitamente em sua casa, seja o mais cuidadoso possível, começando pela escolha do equipamento do forno e terminando no comissionamento. Essa abordagem permitirá que você aproveite sua criação pessoal por um longo tempo no futuro.

Etapa 4. Seleção do local do fogão

Portanto, depois de decidir o tipo de forno, determinar a área da estrutura do forno e também selecionar o material de construção e a argamassa, prossiga para a escolha do local para a instalação do forno.

Normalmente, o fogão é instalado em um dos cantos da sala ou contra a parede - isso economiza preciosos metros de espaço vital.

O fogão de aquecimento pode estar localizado no centro da casa, ao mesmo tempo em vários cômodos vizinhos ao mesmo tempo com suas diferentes faces, por exemplo, uma fornalha entrará na cozinha e três outras paredes aquecerão os cômodos.

É melhor construir um aquecedor de sauna perto da porta da sauna a vapor. Isso garantirá condições adequadas de temperatura e umidade e permitirá que as massas de ar circulem com eficiência (desde que as saídas de exaustão e alimentação estejam localizadas corretamente).

No entanto, você precisa se lembrar das distâncias entre as superfícies do forno, chaminé e paredes, teto. De acordo com o SNiP 2.04.05-91, vale a pena respeitar as seguintes distâncias:

Fornos de aquecimento, dutos de fumaça e ventilação de edifícios residenciais e públicos. Regras para a produção e aceitação de trabalho

Trabalhos de pedra e forno. Downloads de pdf

Etapa 5. Fundação

Um forno feito de tijolos tem uma grande gravidade específica, portanto, sem uma base confiável, a estrutura não pode ser instalada.

A fundação para o forno pode ser de concreto armado monolítico, empilhado, colunar, colocado em blocos, parafuso de estaca.

Independentemente do tipo, a fundação da salamandra não deve ser conectada à base da casa. O tipo de fundação é escolhido, como para a casa, a partir do tipo de solo.

O solo arenoso de cascalho permite equipar uma base rasa.
Se o solo for argiloso ou sedimentar, é melhor preencher a fundação em uma almofada de pedra britada, enquanto aprofunda-a até o nível de congelamento.
Nas zonas de permafrost, é equipada uma base de parafuso, prestando atenção especial ao isolamento térmico das estacas.
Em solos rochosos secos, a fundação pode ter uma espessura mínima ou estar totalmente ausente.
O solo a granel não é adequado para instalar um forno de tijolos.

Considere o método de organizar bases sólidas para um forno de tijolos.

Passo 1. Dependendo do tipo de solo e do nível de congelamento, cavamos um poço. Aceitamos a largura e a forma com base nas dimensões do forno e adicionando 10-15 cm ao seu comprimento e largura, respectivamente. Preste atenção imediatamente à localização das vigas do teto - um tubo de chaminé terá que passar entre elas e levar em consideração os recuos regulados pelo SNiP. Recomenda-se também fazer drenagem (drenagem) da fundação do forno para reduzir a umidade e o levantamento do solo.

Passo 2 O fundo do poço é compactado e nivelado horizontalmente o máximo possível. Derramamos uma camada de dez centímetros de pequenos tijolos quebrados, pedra de entulho ou entulho. Repetimos o procedimento de compactação.

etapa 3 Preparamos uma argamassa de cimento líquido (a proporção de cimento e areia é de 1 para 3) e a enchemos com um aterro.

combine camadas de 10 cm de preenchimento de pedra britada com preenchimento de cimento. Esta opção é aceitável para bases de pequena profundidade, nomeadamente até 50 cm;
instale a gaiola de reforço e despeje-a com concreto. A estrutura é tricotada com um fio de reforço com um diâmetro de 10 mm. O tamanho da célula é de 10 x 10 cm. A cofragem é instalada no poço, a estrutura deve estar a 5 cm de suas paredes e fundo, para o qual são usados grampos de plástico ou pedaços de tijolo. O concreto é derramado no interior, a mistura é compactada durante o vazamento com um vibrador profundo ou uma barra de metal. O ponto superior do despejo deve estar 15 cm abaixo do nível do piso acabado;
despeje uma laje de concreto armado, sobre a qual estão as paredes de fundação de silicato ou tijolo vermelho, e despeje o interior com concreto com preenchimento (agregado solto deve ser menor ou igual ao volume de concreto).

A primeira e terceira versões das bases são completadas com uma camada de argamassa de cimento. A camada preenchida é verificada com um nível e, se necessário, nivelada com uma régua ou outra ferramenta adequada.

O trabalho adicional é realizado após a secagem completa das soluções usadas no processo de vazamento da fundação.

Etapa 5 Colocamos a impermeabilização em três camadas, fixamos com mástique (para coberturas usamos alcatrão, para material de cobertura - betuminoso).

Etapa 6. Colocamos uma fileira contínua de tijolos. Colocamos tijolos inteiros nas bordas, metades - por dentro. A base de tijolos deve ter 5-7 cm da fundação existente, mas 5-7 cm mais larga que o próprio fogão.

Não usamos cimento para unir os tijolos. Em cima da alvenaria, que também verificamos a horizontalidade, colocamos outra camada de impermeabilização, depois estendemos a segunda camada de tijolo, observando o curativo entre as duas fileiras. Idealmente, a base de tijolos deve estar exatamente nivelada com o piso acabado ou subir 3-4 cm acima dele.

Nota importante! Não use tijolos para construção que ficaram na rua durante todo o inverno e foram repetidamente molhados e congelados. Esses produtos podem entrar em colapso rapidamente, o que reduzirá bastante a vida útil do forno.

Cobrimos o espaço entre a fundação do forno e a casa com areia de rio.

Etapa 6. Construção de um aquecedor de fogão com as próprias mãos. Instrução passo a passo

Este projeto pode ser implementado tanto em uma casa de banho separada quanto em uma sauna a vapor anexada a um edifício residencial. O fogão não possui tanque para aquecimento de água e trocador de calor, mas há um fogão no qual é fácil aquecer água para 4-6 pessoas. Ao mesmo tempo, o forno esfria muito lentamente, então haverá água morna mesmo na manhã seguinte após os procedimentos, e na sala, mesmo no inverno, a temperatura não cairá abaixo de +15 graus por mais de um dia. O fogão vai aquecer uma sala de vapor medindo 3,3x5 metros e com pé direito de 2 metros até oitenta graus em cerca de 5-6 horas.

O próprio aquecedor estará localizado na sala de vapor e o combustível será carregado no banheiro. As pedras de banho, que suportam cerca de 40 kg (pedra sabão), são carregadas em um forno especial, onde são aquecidas uniformemente, para que o vapor no banho fique seco e bastante espesso, quente.

A altura do forno será de aproximadamente 1,33 metros. O forno é quadrado, lado 0,89 metros. Usando esses dados, calcule as dimensões da fundação e coloque / preencha com antecedência.

Durante a construção do forno (a chaminé não é levada em consideração), será usado o seguinte:

269 tijolos vermelhos;
63 tijolos refratários ShA-8;
porta do forno em ferro fundido com dimensões de 0,21x0,25 m;
Porta do fogão - exemplo
porta para soprador 0,14x0,25 m;
duas portas de limpeza 0,14x0,14 m;
grelha 0,38x0,25 m;
placa de ferro fundido de dois queimadores 0,51x0,34 m;
forno para colocação de pedras com dimensões de 0,25x0,25x0,44 m;
uma válvula para o modo "verão" com dimensões de 0,13x0,13 m;
uma válvula para a chaminé, tamanho 0,13x0,25 m;
chapa de aço pré-forno com um tamanho de pelo menos 50x70 cm.

a chave na alvenaria é a costura de construção. Deve ser uniforme para cada linha, cuidadosamente manchada. Somente assim você obterá a solidez da estrutura do forno e eliminará o vazamento de fumaça da câmara de combustível. Acompanhe o processo com o máximo cuidado;
antes de colocar o tijolo, ele deve estar bem umedecido. Para fazer isso, prepare um recipiente com água e abaixe os tijolos por 5 a 10 minutos na água. Este tempo é suficiente para que a aderência do barro e do tijolo esteja no nível mais alto no futuro. O tijolo úmido após a secagem elimina a ocorrência de rachaduras na estrutura do forno acabado. Mantemos os tijolos na água até que as bolhas de ar parem de sair. Os tijolos refratários não são encharcados, mas apenas umedecidos com água;
antes de colocar cada linha subsequente, use um nível de construção e um fio de prumo - o uso dessas ferramentas no fluxo de trabalho é uma garantia de que a estrutura estará livre de distorções e distorções geométricas.

A primeira linha é feita de tijolo vermelho. No total, você precisará de 24 tijolos inteiros e um serrado em dois. Disponha a fiada muito uniformemente, verifique a posição horizontal ao longo dos lados e eixos da alvenaria com um nível de metro. Verifique com uma fita métrica a esquadria e o alinhamento. Ajustamos os tijolos com um martelo de borracha. Fazemos costuras não superiores a cinco milímetros.

A segunda linha não difere da primeira nem na quantidade de tijolos nem na sua qualidade. Basta observar atentamente o curativo entre as duas fileiras. É melhor começar pelos cantos, preenchendo gradualmente o meio.

Para a terceira fila, pegue vinte tijolos vermelhos e uma porta de câmara de cinzas. Colocamos dezesseis tijolos inteiros, cortamos mais quatro com um moedor ou uma serra para metal com uma lâmina de carboneto de tungstênio (veja o desenho para a precisão do corte dos elementos).

Molhe o tijolo antes de cortar e fixe-o com segurança. Cumprimos as normas de segurança!!!

Cortando um tijolo com um moedor - foto

Vídeo - Como cortar um tijolo

Vídeo - Serrar um tijolo de forno com um moedor

Não temos pressa para aplicar a solução, primeiro colocamos toda a linha seca! Os tijolos não devem ser colocados com o lado cortado dentro da fornalha ou chaminé. Também é estritamente proibido lubrificar as superfícies internas dos canais e da fornalha com argila.

Se o tijolo for colocado sem sucesso, nós o removemos, limpamos da argamassa, encharcamos novamente, aplicamos uma nova argamassa com uma espátula e depois a reajustamos.

Fixamos a porta na mesma linha, para isso enrolamos a moldura da porta ao redor do perímetro com cordão de amianto, cobrimos com uma solução, inserimos e torcemos o fio de malha de aço (diâmetro 3-4 mm, comprimento 1-1,2 m, número de barras para torcer de 3 a 4 ) nos orifícios nos cantos da estrutura, e as torções de fio resultantes são passadas entre as fileiras de tijolos.

Fixação da porta com arame - as extremidades superiores do arame são colocadas entre os tijolos

Instalação da porta do forno - foto

Vídeo - Como prender o fio na porta

Vídeo - Como consertar o ventilador da porta do forno

A argamassa de barro e o peso dos tijolos segurarão com segurança a moldura da porta.

Outra maneira de instalar a porta é usando tiras ou placas de metal que são alargadas nas extremidades. Os elementos são fixados à moldura da porta por rebitagem, após o que são fixados nas juntas de alvenaria. Se as placas forem muito grossas, é melhor esculpir ranhuras nos tijolos.

A precisão da instalação da porta é verificada por um fio de prumo e nível.

Adendo. Para que a porta de limpeza se encaixe com mais precisão e precisão, chanfrar os tijolos que serão localizados ao redor do perímetro da moldura da porta. Ou seja, o orifício para instalação da porta deve ser 5 mm mais longo e mais largo que a moldura.

Não se preocupe se você só conseguir fazer três fileiras por dia. Embeber, aparar, aparar e colocar requerem tempo, paciência e precisão.

Na quarta linha, continuamos a formar a câmara de cinzas, estabelecendo adicionalmente o canal horizontal inferior. Para toda a linha, são necessários 16 tijolos. Para o canal, colocamos imediatamente uma porta de 0,14x0,14 m. A porta pode ser fixada sem amianto, apenas na solução, pois neste local a temperatura será baixa e a expansão térmica do metal é mínima.

Para a quinta linha, pegamos 16 tijolos vermelhos e meio. Cortamos quatro deles obliquamente para fazer a sobreposição da porta usando o método de “trava”. Os tijolos são colocados com o lado chanfrado para cima. Cortamos mais dois tijolos obliquamente, formando uma sobreposição.

Linha 6

Na sexta linha, serão utilizados tijolos refratários no valor de seis peças e meia e tijolo vermelho - 12 peças. Ele é mostrado em amarelo no diagrama. Colocamos a base da câmara de combustível com argila refratária. Fazemos ranhuras para colocar a grelha. O furo para a grade deve ser 5-7 mm maior do que ele, para que o metal em expansão não destrua a alvenaria. O espaço entre a grelha e os tijolos (chanfros) é coberto com areia.

Os fabricantes de fogões experientes aconselham colocar a grelha com uma ligeira inclinação, até três centímetros, em direção à porta do fogão.

Fechamos a porta de limpeza com um tijolo.

Nesta fileira de 9 tijolos vermelhos e 5 refratários formamos uma câmara de combustível. O tijolo, que é colocado na parte de trás da fornalha, é cortado obliquamente em um ângulo de 45 graus.

Instalamos a porta usando cabo de amianto. Tamanho da porta 21x25 cm.

Colocamos também um forno soldado em aço com 8 mm de espessura. A parte de trás do gabinete estará na câmara de combustível. A porta do armário é um pouco menor que sua altura, ou seja, é levantada, devido à qual as pedras do banho não caem no chão.

Realizamos a colocação de acordo com os esquemas de ordenação. Para o trabalho, levamos sete tijolos de vermelho e argila refratária.

Para a nona linha, você precisará de 6,5 tijolos vermelhos e 7 de argila refratária. Construímos as paredes da fornalha.

Nesta linha, pelo método de “bloqueio” já discutido acima, fechamos a porta do forno. A fileira inteira terá 7 tijolos vermelhos, 8 tijolos refratários e outro 1 refratário talhado com uma cunha.

Pegamos 10 e meio de argila refratária e 6 e meio de tijolos vermelhos. Feche a porta e a parte de trás do forno. Colocamos tijolos, conectando a fornalha ao canal localizado verticalmente mais próximo. Outro canal é formado acima do gabinete - instalamos uma porta lá.

Pegamos 12 tijolos vermelhos e 9 refratários. Fazemos espremer, conforme mostrado no diagrama, também fazemos um recesso para a placa, levando em consideração as folgas necessárias de cinco milímetros. Colocamos a placa 51x34 cm, não usamos a solução.

Instalamos a válvula no canal quase vertical. Para instalar um elemento de metal, fazemos ranhuras no tijolo, conforme mostrado nos diagramas. O canal vertical distante, a partir desta linha, se bifurca.

Válvula de portão no forno - foto

Para o trabalho, levamos 9 refratários e 6 tijolos e meio vermelhos.

Começamos a formar um nicho decorativo, para o qual usamos 15,5 tijolos vermelhos. Chamotte não é mais usado.

Combinamos o canal próximo e o central. Usamos 13,5 tijolos.

Continuamos colocando em ordem. Levamos 14 tijolos e meio.

Bloqueamos o canal distante e o central. Cortamos dois tijolos sobre o nicho obliquamente para fazer o piso do castelo. Também cortamos o tijolo obliquamente sobre o fogão. Colocamos o tijolo de cunha no castelo. Consumo por linha - 18 unidades.

Bloqueamos completamente o forno, com exceção do canal próximo. Fazemos recortes neste canal para instalar uma válvula de 13x25 cm, cortamos outro tijolo obliquamente acima da laje. Consumo - 16 unid.

A partir de 17 tijolos e meio fazemos uma segunda sobreposição, deixando apenas um canal de fumaça medindo 13x13 cm.

De quatro tijolos, formamos a base do tubo da chaminé.

Com o curativo, colocamos a segunda linha do tubo.

Vídeo - Descrição da construção do forno

As superfícies internas do fogão devem ser o mais lisas possível para que a fuligem não se acumule sobre elas, portanto, durante o processo de alvenaria, a argila saliente deve ser limpa ou raspada.

Como secar o forno? Deixamos a unidade com as válvulas e portas abertas por cerca de uma semana. Sem fechar as portas, colocamos bastante combustível na fornalha para aquecer levemente as paredes. No dia seguinte, repetimos a operação, aumentando a quantidade de combustível. No entanto, as portas não estão fechadas. Quando não há marcas molhadas nas paredes e condensação na válvula, o fogão está pronto para a primeira fornalha real.

Vídeo - Fogão faça você mesmo no banho

Vídeo - Forno de secagem

Após a secagem, o fogão pode ser aquecido e a tiragem nele pode ser verificada abrindo as válvulas e, em seguida, trazendo um fósforo aceso para a porta aberta da fornalha. Se a chama se desviar para o forno, há uma corrente de ar.

A tiragem depende da chaminé, que por sua vez deve ter pelo menos cinco metros de comprimento, se contarmos a partir da grelha. Mais precisamente, a altura da chaminé acima do telhado pode ser determinada a partir da imagem. Mas lembre-se de que tubos molhados terão tração um pouco mais fraca.

Recomenda-se branquear um tubo de tijolo em duas camadas com giz ou cal para que os vazamentos de gás do forno se tornem imediatamente perceptíveis. Um tubo defeituoso é imediatamente reparado. Acima do telhado, deve-se rebocar o tubo da chaminé, e para a alvenaria utiliza-se cimento, cimento-cal ou apenas argamassa de cal, escolhendo-se o tijolo da melhor qualidade, sem lascas, rachaduras ou outros defeitos.

Não se esqueça de limpar o fogão - na primavera, se você planeja aquecer o banho no verão e duas vezes por ano, se o usar constantemente. Se aparecerem fissuras, repare-as imediatamente com argamassa de barro, aplicando e nivelando com espátula.

Vídeo - Como dobrar o forno com as próprias mãos

Vídeo - Colocando a primeira linha de tijolos

Desde os tempos antigos, os fogões de aquecimento e de cozinha estão presentes nas residências. Eles agiam como o principal componente de qualquer casa rural. Hoje em dia, as pessoas que moram em casas particulares na cidade também não se recusam a instalar essa estrutura. Ele não perdeu sua funcionalidade, por isso é usado ativamente por muitos.

Mesmo que a casa tenha um sistema de aquecimento a gás ou eletricidade, muitas pessoas não querem ligá-lo em plena capacidade nos dias de outono, quando a casa esfria. Nesse caso, o fogão ajudará a garantir um microclima confortável em casa. Basta jogar alguns troncos na fornalha e a casa ficará quente rapidamente.

Se você decidir adquirir essa estrutura em sua casa, então a tarefa de sua construção deve ser abordada com toda a seriedade porque o forno foi construído para durar décadas. Não importa se você está construindo um fogão de aquecimento do tipo faça você mesmo ou um fogão com fogão. Portanto, se forem cometidos erros durante o processo de construção, será extremamente difícil corrigi-los posteriormente.

Falando sobre fornos, notamos que eles são divididos em estruturas para casas de um e dois andares. A principal diferença entre eles é a altura. O edifício a ser erguido pode ter salamandra ou ser utilizado apenas para aquecimento. No segundo caso, a laje está ausente como elemento integrante. A altura do forno faça você mesmo depende do número de linhas no esquema. A seguir, veremos mais de perto como construir um forno faça você mesmo com um fogão em uma casa particular.

materiais de alvenaria

O cálculo dos materiais é um ponto extremamente importante ao colocar um fogão com as próprias mãos. Além disso, a qualidade da estrutura afeta sua vida útil. O fogão que estamos analisando neste artigo geralmente mede 90 x 90 cm na base. Quanto à sua altura, a estrutura não atinge em 2,1 m seu ponto mais alto até o teto do primeiro andar.

Antes de começar a trabalhar na construção do forno com suas próprias mãos, preciso comprar materiais em quantidade suficiente para ser utilizada em sua construção. Durante o trabalho é necessário:

tijolo vermelho M150 no valor de 1085 peças;
tijolo de silicato para a construção do forno 150 unid. Em vez disso, você pode usar fireclay;
areia - 80-100 baldes;
argila -200 kg;
canto 50 × 50 mm e 40x40 mm;
fio de aço 2 mm - 25 m;
chapa metálica 4 mm 1,5 × 1,5 m;
material de cobertura -3 m;
cordão de amianto 5 mm - 10 m;
material de isolamento da parede.

A construção da fundação também requer a preparação de materiais adequados:

areia;
cimento;
acessórios;
pedra britada;
placas de cofragem.

Além disso, para construir um fogão completo com um fogão de bricolage, que pode ser usado para aquecer sua casa e cozinhar, você precisará comprar peças de ferro fundido:

rale -1 pc.;
fogão com dois queimadores - 1 pc.;
válvulas de gaveta - 3 peças.;
duas portas para a câmara de combustão e o soprador, 1 cada;
portas para limpeza - 5 peças.

Depois que os materiais estiverem preparados e o construtor tiver as ferramentas necessárias à sua disposição, você poderá prosseguir para a fase ativa do trabalho.

Fundação

Aceitando o fato de que a estrutura que está sendo erguida tem uma grande massa, ao construir uma fundação com suas próprias mãos realizar seu aprofundamento não inferior a 80 cm. No entanto, ao realizar trabalhos de fundação, deve-se levar em consideração as características climáticas da área de residência, bem como a profundidade de congelamento. Você pode descobrir isso com construtores locais. Dado todos esses pontos, um forno de bricolage construído de acordo com o esquema escolhido durará muito tempo.

O poço de fundação para a fundação a ser colocada deve ter uma forma quadrada. Quanto às suas dimensões, elas devem ser de 1,2 × 1,2 m. Você pode cavar facilmente com as próprias mãos, recorrendo a uma ferramenta manual - uma pá.

Após a conclusão dos trabalhos de escavação, o fundo do poço é compactado. Então no fundo dela fazendo uma almofada de areia, para o qual é importante manter a espessura ideal da camada de 10 a 15 cm. Em seguida, a pedra britada é derramada com uma camada de 15 cm, que, após a colocação, deve ser compactada e, em seguida, a cofragem deve ser instalada. Isso deve ser feito com a expectativa de que ele passe por toda a espessura da fundação.

A base para o futuro forno é despejada em várias etapas. As primeiras camadas podem consistir em argamassa, que é feita de cimento e seixos. A camada superior deve ser derramada com concreto feito de areia e cimento. Levando em conta o peso da estrutura, a solidificação da fundação deve levar muito tempo, pelo menos três semanas. Isso é importante, porque senão o fogão, construído com as próprias mãos, mesmo de acordo com o esquema escolhido, não vai durar muito. Uma rachadura na fundação levará à necessidade de reparos.

Quando a base do forno com a laje ganhou resistência suficiente, a cofragem é removida e a parte superior da fundação é coberta com material impermeabilizante- três camadas de material de cobertura. A primeira colocação de tijolos faça você mesmo será realizada mais adiante.

Comparado a uma lareira, o design de um fogão faça você mesmo com um fogão é mais complexo. Portanto, o esquema de construção deve ser rigorosamente observado.

Devido ao fato de a área da fundação é maior que a base, devem ser feitas marcações na impermeabilização. Depois disso, você pode prosseguir para a colocação da primeira linha.

Se for usado um padrão de colocação vertical, deve-se lembrar que os canais da chaminé não devem ser muito estreitos. Seu tamanho mínimo é de 13 × 13 centímetros.

O esquema ordinal para o layout de um fogão de aquecimento e cozimento pressupõe o seguinte: já nas primeiras fileiras de alvenaria, uma câmara de ventilação deve ser fornecida em seu esquema. Quando começa a colocação da segunda fila, é instalada a porta do soprador, que, antes de ser instalada na abertura destinada a ela, é envolvida com um cordão de amianto.

Ao instalar a porta, um fio é enrolado nela, que é preso entre dois tijolos. Quando está totalmente emoldurado com alvenaria, o arame é dobrado para os lados.

Quando atingem a colocação da quarta linha do forno, são indicados orifícios, projetados para a circulação de ar aquecido. No quinto, a grelha da fornalha é colocada. Ao construir a parede do forno e seu limiar, é permitido o uso de tijolos de silicato.

A instalação da porta do forno é realizada na sexta linha. Ela, como o soprador, é enrolada com um cordão de amianto.

Das fileiras 6 a 10, atenção especial deve ser dada ao formato dos furos que garantirão a circulação do ar no interior da estrutura. A décima fila, se possível, deve ser fixada com um quadro soldado a partir de um canto. Na 11ª linha, uma placa é colocada em uma junta de amianto pré-instalada.

O canto é colocado na décima sétima linha. Sobre ela cairá a 18ª fiada de alvenaria, que completará o enquadramento da câmara acima da laje.

Nas linhas 19-20 de alvenaria, é formada uma câmara de secagem. Na 19ª linha, a porta de limpeza está instalada.

Mais uma vez, o canto de metal é colocado na 24ª linha de alvenaria. Nele uma fileira contínua de tijolos será colocada, que se tornará o teto da secadora.

A porta para limpeza está instalada na 25ª linha.

Na 30ª linha, duas válvulas estão sendo instaladas.

Todas as linhas subsequentes até o 38º são executadas de acordo com o esquema, e as próximas fazem parte do forno, que vai para o segundo andar. Observe que esta parte do forno tem uma numeração diferente em ordem. Sua colocação é realizada de acordo com o seguinte esquema:

a instalação da porta é realizada na 2ª-3ª fila. É usado para limpeza;
a instalação de uma válvula de chaminé é realizada na 27ª linha;
a parte da salamandra instalada no segundo andar deve ter a forma de uma ampla chaminé. Deve ser equipado com uma válvula e uma câmara. Gradualmente, é substituído por um tubo estreito, que começa no nível da 32ª linha.

Um guarda-chuva é colocado na parte superior do tubo, o que impede a entrada de poeira e umidade.

Esquemas de fornos

Os fornos construídos em casas particulares com as próprias mãos podem atualmente ser divididos em dois grupos:

dispositivos modernos;
estruturas obsoletas.

Edifícios de bricolage de um tipo desatualizado não são um problema para construir. No entanto, eles têm um design imperfeito, então na maioria das vezes em casas eles colocam fogões com fogão que diferem em sua funcionalidade.

Se você decidir construir um fogão com um fogão em sua casa ou apenas um prédio para aquecimento com suas próprias mãos, precisará abordar seriamente a tarefa de escolhê-los. A familiarização com as vantagens dos fornos de diferentes designs permitirá que você faça a escolha certa. Se uma casa particular já possui um fogão com um fogão antigo, nesse caso não há necessidade de construir uma estrutura do zero. Basta refazê-lo e você terá à sua disposição equipamentos para aquecimento e cozimento.

Para evitar erros durante o processo de retrabalho, você deve primeiro se familiarizar com o vídeo e várias instruções sobre como os profissionais realizam esse trabalho. Também durante o trabalho é necessário usar desenhos. Aplicando o conhecimento adquirido, você pode obter um bom resultado no final do trabalho - você terá um fogão com fogão, construído por você.

Um dos tipos comuns de fornos é um de dois andares. Se falarmos sobre seu dispositivo, notamos que consiste em duas estruturas- um está em cima do outro. Cada uma das partes desta estrutura tem dimensões de 165x51x238 cm.Durante a operação do forno, a transferência de calor na parte inferior é de 3200 kcal / he na parte superior - 2600 kcal / h.

Ao construir essa estrutura com suas próprias mãos, duas estruturas são separadas uma da outra por meio de alvenaria com vazios. Isso é permite reduzir o peso do forno e economizar durante a sua construção uma certa quantidade de material. O forro, que é usado para preencher o espaço entre o forno superior e o inferior, também serve de base para a primeira estrutura.

Tanto o forno superior quanto o inferior têm o mesmo design. No caso em questão, é implementado um sistema de circulação de fumaça sem canal. Uma vez na fornalha, os gases se movem para a tampa superior, equipada com um bico especial. Depois que os gases esfriam, eles afundam até o nível da fornalha. Então eles vão para a chaminé através do forro.

No forno inferior, a chaminé corre na parte superior, de modo que a superfície de aquecimento é menor. A estrutura superior tem uma chaminé separada. O processo de sua colocação não contém momentos difíceis. O esquema de movimento do gás também é simples. Na parede traseira há uma porta através da qual a estrutura inferior deve ser limpa. Limpando a estrutura superior deve ser pela porta. localizado na parede lateral. O combustível para o forno de dois andares pode ser carvão ou antracite. Cada um dos tubos criados neste forno é equipado adicionalmente com uma válvula.

Uma laje de concreto armado é frequentemente usada para cobrir o topo dos vazios. Esta opção de sobreposição fornece estabilidade e, além disso, torna o design do forno como um todo mais estável. Ao realizar alvenaria de tal volume, os erros devem ser excluídos. De fato, no caso de sua ocorrência, o reparo será extremamente difícil.

Com muita atenção deve ser abordado o dispositivo da chaminé localizado na estrutura inferior do forno. Se houver vazamentos na alvenaria, neste caso pode ocorrer vazamento de calor da parede que separa os tubos no segundo andar. Observe que isso também acontecerá quando os amortecedores de fumaça estiverem fechados.

Fornos com fogão ou qualquer outro tipo podem ser combinados em qualquer matriz, independentemente de terem uma forma quadrada ou retangular. O tipo de combustível também não importa. Para uma casa de campo, um fogão de bricolage pode ser uma opção de aquecimento ideal.

Um forno deste design tem dimensões de 102x102x238 cm.Se falamos de sua transferência de calor durante a operação, então é de 4200 kcal por hora.

Uma de suas partes importantes, a fornalha, tem uma grande altura no design deste forno. A disposição simétrica também é característica de suas aberturas laterais, que servem para retirar o gás através das câmaras laterais das paredes do forno localizadas nas laterais da estrutura. Uma vez lá, o gás desce pelas câmaras, cuja conexão é fornecida por um canal especial localizado sob a fornalha.

Os gases entram nos risers de cada câmara lateral através das aberturas inferiores. Em seguida, eles sobem para as câmaras laterais localizadas no topo. Tudo juntos eles formam a tampa superior, que possui três cavidades em forma de U em sua composição.

As cavidades são paralelas entre si. Tendo se levantado, o gás permanecerá nas cavidades média e traseira da tampa e, após o resfriamento, passará para o plano frontal ao longo da parte inferior. O plano frontal está conectado à chaminé do tipo plug-in. A partir daí, o gás escapará para a atmosfera.

O design deste forno prevê três tampas: a parte superior e 2 grandes câmaras. Se falarmos sobre o tipo de combustível que pode ser usado na construção dessa estrutura, notamos que pode ser qualquer um. Para colocar as paredes da fornalha durante a construção do forno, devem ser usados tijolos refratários.

O fogão na casa é uma boa ajuda para criar um microclima confortável a um custo mínimo. Ela é pode atuar como o principal sistema de aquecimento doméstico ou ser usado como uma fonte de calor adicional. A construção desta estrutura não tem de ser confiada a um especialista. Você mesmo poderá construir um fogão em sua casa se estudar todas as nuances da construção de um fogão. O desempenho de alta qualidade do trabalho permitirá que você obtenha um forno que emita bem o calor e dure por décadas.

Os fornos de tijolo equipados com placa são versáteis - permitem aquecer a casa, aquecer água e cozinhar alimentos. , desde os mais simples e compactos, que você pode dobrar com as próprias mãos, até os multifuncionais complexos, cuja colocação é melhor confiada a um fabricante de fogões experiente.

Parece que não há nada mais fácil do que substituir a superfície adequada de um forno de tijolos por uma inserção de metal com as próprias mãos, obtendo um fogão para cozinhar. Na realidade, tudo é muito mais complicado. O fogão é um aparelho complexo, e os processos termofísicos que nele ocorrem dependem da correta disposição de seus elementos.

Requisitos especiais são colocados em fornos deste tipo. Por um lado, deve efetivamente acumular calor na espessura da alvenaria, por outro lado, deve levar uma parte significativa do calor para aquecer a placa. No verão, quando o aquecimento da casa não é necessário, a placa deve aquecer rapidamente com consumo de combustível econômico.

Requisitos

Teoricamente, a placa pode ser feita de qualquer material que possa aquecer a altas temperaturas quando o forno é aceso. Na prática, são utilizados com furos fechados com tampa removível.

Este design permite obter zonas com diferentes temperaturas no fogão. A condutividade térmica do ferro fundido, ao contrário do aço, não é muito alta, portanto, os alimentos podem ser aquecidos no plano da placa, bem como cozidos ou cozidos “em fogo baixo”. E abrindo a tampa, você pode obter o aquecimento direto dos pratos com uma chama aberta, o que permite ferver água rapidamente ou fritar alimentos em uma panela.

Os queimadores mais práticos mostrado na foto, constituído por anéis concêntricos de diferentes diâmetros- eles podem ser selecionados de acordo com o tamanho do fundo dos pratos. Além disso, as folgas entre os anéis compensam a expansão térmica do ferro fundido que ocorre durante o superaquecimento, e a placa pode suportar ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento sem danos. Fogões de ferro fundido sólido são menos confiáveis e exigem uma fornalha mais precisa.

materiais

Qual tijolo é preferível para colocar um fogão equipado com um fogão?
Na maioria dos casos, nos diagramas de pedido de fornos para uma casa, chalé ou banho, você pode ver dois tipos de tijolos: cerâmica encorpada comum e argila refratária - é mais frequentemente indicada em amarelo. Os tijolos refratários de bricolage colocam as partes que sofrem as maiores cargas térmicas durante a combustão: a fornalha e o teto do forno, parte do canal de fumaça imediatamente após a câmara de combustão.

A principal diferença entre os tijolos refratários é sua maior capacidade de calor. É capaz de acumular e liberar o calor recebido por muito tempo com mais eficiência do que a cerâmica. Para colocar um fogão de aquecimento, e especialmente isso é uma vantagem indiscutível.

Mas se o fogão for usado principalmente como fogão, o aumento da capacidade de calor do fireclay é uma desvantagem: ele absorverá uma parte significativa do calor e levará mais tempo para cozinhar os alimentos. No verão, será impossível cozinhar em tal fogão - a sala ficará quente e abafada.

Se o forno for usado principalmente para cozinhar, recomenda-se usar a quantidade mínima de tijolos refratários!

Tipos

Existem muitas variedades de fogões de aquecimento e de cozinha, cada fabricante de fogões provavelmente tem vários desenhos e esquemas testados em estoque, segundo os quais ele faz a alvenaria com as próprias mãos. Mas, de uma forma ou de outra, todos eles são construídos com base nos conhecidos há muito tempo, discutidos abaixo.

forno sueco

"Swede" foi originalmente destinado a desempenhar várias funções: aquecer, cozinhar uma variedade de alimentos, bem como secar e manter a roupa quente. Seu design é pensado para ninharias, o fogão é equipado com fogão, forno e nichos de forno bem aquecidos. Além disso, ela os canais de fumaça são feitos de tal forma que o corpo do forno é aquecido uniformemente de baixo para cima que mantém a temperatura na sala estável.

Uma característica distintiva do fogão sueco mostrado na foto é o forno. E sua função não se limita a assar e assar. O forno está localizado ao lado da fornalha e é separado dela por uma fina camada de alvenaria. A abóbada da fornalha é formada por uma laje localizada em um nicho. Imediatamente após o início da fornalha, a placa e a parede entre a fornalha e o forno aquecem bem.

Em tempo de inverno quando o forno está totalmente carregado, o aquecimento da sala ocorre por correntes de convecção do fogão e do forno, após o término do forno - devido às paredes aquecidas do forno. A placa não sobreaquece. porque o ar está constantemente circulando acima dele.

No verão, o forno é usado principalmente para cozinhar.. Nesse caso, não ocorre convecção intensiva, pois não há diferença de temperatura, e uma pequena quantidade de combustível é suficiente para um bom aquecimento da estufa. O forno também aquece, criando uma zona de alta temperatura na saída da fornalha, devido à qual os gases de combustão entram nos canais completamente queimados. Ao mesmo tempo, o corpo do forno aquece ligeiramente.

O esquema e os desenhos da alvenaria do forno do tipo sueco com suas próprias mãos são mostrados na figura.

Para colocar um clássico "sueco" com suas próprias mãos, você precisa:

marca de tijolo vermelho maciço M 150 - 580 peças;
mistura de alvenaria seca à base de argila - 200 kg;
grelha de ferro fundido;
porta do forno;
a porta explodiu;
fogão de ferro fundido com dois queimadores dobráveis;
forno soldado a partir de chapas metálicas;
válvula de chaminé - 2 peças;
limpeza - 3 peças;
canto de aço de prateleira igual 40 mm - 170 cm;
tira de aço 5x50 mm - 65 cm;
ardósia plana de 10 mm de espessura - 1 folha;
telhado de ferro.

A base para o sueco é sólida, feita de concreto. Sob a fundação, é necessário fazer uma almofada de areia e cascalho de 15 a 20 cm de espessura. A altura da própria fundação é de pelo menos 30 cm, com um reforço de duas camadas feito de uma barra. A fundação antes do início da colocação é mantida por pelo menos 20 dias para ganhar força.

Nivele a fundação com uma mesa com o nível do piso. Depois de secar, é necessário isolar o forno do concreto, caso contrário, levará uma parte significativa do calor.

Execute assim:

uma folha de amianto de 3-4 mm de espessura é colocada na fundação com dimensões 30 cm maiores que as dimensões do forno nas laterais e traseira e 60 cm na lateral do forno;
um refletor de calor é colocado em amianto - folha ou galvanização fina;
próximo - outra camada semelhante de amianto com as mesmas dimensões;
uma chapa de ferro para telhados com as mesmas reentrâncias do amianto;
sobre ferro - feltro técnico impregnado com leite de argila de acordo com o tamanho do forno.

Em cima do feltro, depois de seco, eles começam a colocar o forno de acordo com a ordem do esquema:
Primeiras duas linhas- contínuo. Eles formam a base do forno. Terceiro e quarto- instale a porta do soprador, limpando e começando a formar a parte inferior da circulação de fumaça e o cinzeiro. Na 5ª fila instalar grelha e forno. Na 6ª fila continue a criar canais de fumaça, instale uma divisória entre o forno e a câmara de combustão. Na 7ª fila coloque a porta da fornalha, conserte-a em 8 e 9 linhas, continue estabelecendo os canais. 10 linhas forma um suporte para a placa. Para instalá-lo corretamente, você deve primeiro colocar o tijolo em um seco, prender a laje e marcar as ranhuras de colocação.

Para facilitar a colocação, os tijolos são numerados, a linha é desmontada e os recessos para a colocação da laje são selecionados com a ajuda de um moedor para que uma folga de 5 mm permaneça em todos os lados. Depois disso, a fileira é montada em uma argamassa de alvenaria e a própria laje é colocada em uma argamassa líquida de argila e amianto. Para sua preparação, o amianto triturado é introduzido na argamassa de alvenaria, diluído até obter uma consistência cremosa. Ao colocar a laje, certifique-se de verificar o nível. Se os queimadores forem de tamanhos diferentes, o maior é colocado acima da fornalha, o menor fica acima do forno.

Regras para colocar o fogão: vídeo

De 12 a 16 linhas disponha as paredes do nicho acima do fogão e dos canais de fumaça. Mais de 16 linhas coloque uma folha de ardósia plana de acordo com o tamanho do nicho, e em 17 e 18 linhas coloque-o com um tijolo, formando o teto do forno. Alvenaria adicional chumbo de acordo com o esquema até 30 linhas, na qual eles colocam uma válvula, após o que passam a colocar a altura desejada.

Fogão de cozinha pequeno

Na casa de campo ou na cozinha de verão, o fogão pode ser instalado apenas para uma finalidade - cozinhar. Neste caso, não há necessidade de desperdício de material na circulação de fumaça. Um excelente modelo de forno de cozimento é apresentado em ordem.

Este fogão a lenha multifuncional tem várias funções: na placa você pode cozinhar e fritar, no forno você pode assar, além disso, está equipado com um tanque embutido para aquecimento de água.

Seus elementos são indicados no esboço da fachada:

1 - fornalha;
2 - cinzeiro e soprador;
3 - forno;
4 - tanque de água;
5 - porta de limpeza.

A salamandra assemelha-se a um “sueco” em design e tipo de aquecimento, mas sem canais de fumo. A fumaça aquecida vai imediatamente para a chaminé, então o fogão é aquecido com uma pequena quantidade de combustível. A saída para a chaminé está localizada na parte traseira, o que permite que você traga o tubo pela parede com as próprias mãos, observando as normas de segurança contra incêndio.

Para este fogão não são necessários mais de 250 tijolos, que permite instalá-lo no chão da casa sem construir uma fundação. Nesse caso, também é necessário fazer o isolamento térmico, mas na ordem inversa: o feltro é impregnado com uma solução líquida de argila no piso e uma folha de ferro de cobertura é colocada sobre ele. A colocação começa no topo da folha.

Primeiras duas linhas, como o sueco, sólido. Na 3ª fila instalar purga, em 4 e 5- uma porta do cinzeiro, formam uma circulação de fumos e uma saída para a chaminé. Na 6ª fila faça uma sobreposição da porta do cinzeiro, instale um forno e um tanque de água. Na 7ª fila uma grelha é colocada no fundo do forno, de 8 a 10 linhas coloque uma divisória entre a fornalha e o forno, coloque a porta do forno. 11 linha- sobreposição sobre uma porta de câmara de incêndio, um forno e um tanque. Também na 11ª linha, é feito um recesso para a colocação da laje.

A parte superior do forno é coberta com uma placa de ferro fundido com dois queimadores. Eles são selecionados para que o mais aquecido esteja localizado acima da fornalha. Coloque uma laje com uma folga de 5 mm em uma solução de argila com a adição de amianto.

Fornos de Kuznetsov

Fundamentalmente novo design Os fornos são implementados em Ao contrário dos fornos de canal, eles são desprovidos de um complexo sistema de passagens internas e a circulação de gases ocorre em cavidades - tampas. Por esse recurso, os fogões de Kuznetsov são chamados de sino. Entre seus desenvolvimentos estão aquecimento, cozinha, fogões para banho e chalés.

Nos fornos de canal, os gases quentes passam por labirintos de passagens, liberando gradualmente calor. Isso causa aquecimento desigual e, às vezes, a destruição dos elementos do forno. Se os canais não forem longos o suficiente, por exemplo, em fogões de sauna, os gases não têm tempo para esfriar, como resultado, a eficiência diminui e o fogão aquece o ar.

Nas estruturas do tipo sino, a fumaça aquecida sobe para o sino - uma cavidade delimitada por um teto por cima e com saída por baixo. O gás quente na parte superior do exaustor esfria gradualmente, aquecendo as paredes do forno e desce gradualmente. A circulação de gases nos fornos tipo sino de Kuznetsov é mostrada na figura.

Para a transferência total de calor nos fornos de Kuznetsov, não são feitas uma, mas duas ou três tampas, e sua colocação pode ser vertical - uma acima da outra, por exemplo, em fogões de sauna ou horizontal - em modelos equipados com bancada de fogão. Fogões de aquecimento e cozinha, como regra, implicam um arranjo vertical de tampas.

A superfície de cozimento está localizada acima da fornalha ou forma o arco do exaustor inferior. No segundo caso, a temperatura será mais estável. Pedidos de alvenaria de bricolage, bem como fotos dos projetos mais populares de fornos Kuznetsov, são apresentados abaixo.

Fogão de aquecimento e cozinha

Fogão de Kuznetsov para um banho

Vídeo: colocando o aquecimento e o fogão de Kuznetsov

Vídeo: fogão de Kuznetsov para um banho

Um fogão de aquecimento e cozinha é um atributo indispensável de uma casa de aldeia, bem como uma área de lazer em uma casa de banho ou em uma casa de campo. Se você tiver um diagrama, desenhos, pedidos e instruções detalhadas, você mesmo pode dobrá-lo e aquecer a casa e deliciar os proprietários com uma variedade de pratos deliciosos e frescos.

A casa custará menos do que instalar um fogão de pedra com as próprias mãos, pois o custo da pedra é maior que o do tijolo. Se não houver desejo de construir um fogão de tijolos ou nenhuma experiência, você poderá instalar um fogão de ferro, por exemplo, um fogão de barriga. No entanto, instalar um forno de tijolos não é muito difícil, pois parece à primeira vista, o mais importante é ter uma certa paciência. A fase preparatória da construção prevê a construção da fundação.

A fundação do forno deve ser colocada separadamente da fundação da sala.

Isso é necessário para evitar a deformação da fundação do forno da principal como resultado da elevação do solo sob o edifício. Em seguida, um forno é erguido usando tijolos sólidos vermelhos.

Quais ferramentas e materiais devem ser usados para construir fornos de tijolos

Figura 1. Encomenda de um forno de tijolos.

Você pode preparar uma argamassa para alvenaria em um recipiente especial. Em qualquer caso, você deve ter um nível de construção à mão para alvenaria uniforme, pois cada fileira deve ter uma superfície plana. Entre os principais materiais para preparação do forno para alvenaria, vale destacar:

areia;
argila;
tijolo vermelho sólido;
ruberoide;
ralar ralar;
tubo;
madeira;
cascalho;
cimento.

Antes de colocar o forno, um esquema cuidadosamente projetado para construir um forno de tijolos deve ser preparado, por exemplo, conforme mostrado na figura (Fig. 1). Em seguida, comece imediatamente com a preparação da argamassa de alvenaria. O concreto não deve ser usado para isso. Normalmente, a argila é extraída a uma profundidade de meio metro, depois é limpa para não conter impurezas com pedras. A solução deve ser preparada com areia limpa.

Figura 2. A sequência de ações ao colocar tijolos: A - linha de colher; B - linha tychkovy.

A argila deve ser amolecida antes de usá-la. Para fazer isso, ele é colocado na água por dois ou três dias para amolecê-lo. No processo de preparação da solução, a argila é constantemente agitada, adicionando areia a ela. Areia com argila pode ser tomada em proporções iguais, ou seja, 1/1.

Se a solução for preparada com alta qualidade, será homogênea sem vários seixos e grumos. A qualidade da solução deve garantir firmemente um nível aceitável de confiabilidade do forno, sua força. Se você preparar um grande volume de argamassa de uma só vez, se não for necessário usá-la, ela perderá suas propriedades úteis; portanto, a argamassa de alvenaria é preparada várias vezes durante o processo de alvenaria.

Para uma colocação de alta qualidade do forno, é necessário fazer um layout preliminar dos tijolos, o que permite verificar a qualidade da primeira linha em uma fundação separada. A realização de todo o trabalho deve basear-se na referência ao esquema do projeto desenvolvido do forno. O uso cuidadoso da solução permite cobrir cuidadosamente cada costura.

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Como começar a construir uma laje de fundação para um forno de tijolos

Figura 3. Tipos de alvenaria.

Um forno cuidadosamente projetado de acordo com o desenho final correspondente é colocado em uma fundação erguida separadamente, conforme observado acima. O princípio da laje de fundação deve ser o mesmo do edifício principal. A fundação é derramada com a preparação do poço da fundação abaixo da profundidade em que o congelamento do solo começa, pode ser de cerca de 1 metro.

Você pode encher o fundo do poço usando areia molhada, colocando uma camada de tijolo ou pedra quebrada sobre ela. O tamanho dessa camada deve ser de 15 cm de altura e a pedra britada é derramada sobre ela. Para criar uma cofragem removível, são usadas placas especialmente preparadas, marteladas juntas. A cofragem deve ser forte, pois deve suportar o despejo de concreto. O nível de qualidade do vazamento de concreto será decisivo para a confiabilidade de toda a estrutura.

Após 2 ou 3 dias, a cofragem é removida do concreto endurecido e sua superfície é coberta com alcatrão, bem como material de cobertura. Todas as camadas desses materiais devem fornecer a máxima impermeabilização confiável da laje de fundação. O espaço restante entre a fundação e o solo deve ser coberto com areia com grãos grossos ou uma camada de cascalho.

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Como fazer um forno de tijolos em casa com suas próprias mãos corretamente

Figura 4. Alvenaria da chaminé.

Dicas para colocar um forno de tijolos.

O princípio de colocação do forno pode ser baseado no seguinte algoritmo de ações:

Dispositivo de placa de fundação.
Dispositivo de aquecimento.
Colocando o forno em fileiras de acordo com o esquema de pedido.
Grelha dispositivo de grelha.
Colocação de tijolos.
Dispositivo da porta do forno.

Entre as recomendações para colocar o fogão em casa, podem ser distinguidas várias básicas. Por exemplo, uma grelha deve ser montada no forno sem encostar nas paredes internas do forno, caso contrário, quando aquecida, a grelha se expande e deforma a alvenaria das paredes. A fundação do forno deve ser disposta com impermeabilização. A base da fundação deve sobressair pelo menos 10 cm.O sub-forno geralmente é um determinado espaço na parede externa frontal do forno, equipado com um orifício para armazenamento de estoque.

Ao fazer fileiras de tijolos, certifique-se de encaixá-los cuidadosamente um no outro para que não haja folgas entre os tijolos (Fig. 2), pois eles devem bloquear de maneira confiável o canal de fumaça da parede traseira do forno. Ao cobrir as rachaduras com argila, elas ainda não serão processadas no nível adequado.

Os tijolos são deslocados do soprador em 3 cm para o lado, e a barra esquerda é deslocada para frente em 1,5 cm. A porta do tanque é geralmente envolta em duas camadas com cordão de amianto em todos os pontos de contato. A porta do forno é fixada com três camadas de arame galvanizado. O uso de tijolos de alta qualidade ajudará a evitar a formação de rachaduras na alvenaria.

Os tijolos devem ser umedecidos com água antes da colocação e são colocados na fundação sem argamassa para criar um padrão. Isso ajudará a verificar a qualidade da colocação de cantos e paredes de tijolos do futuro projeto do forno. Todos os cantos e paredes são retos e uniformes, para os quais eles usam o nível do edifício.

Esquema de colocação de forno de tijolos faça você mesmo. Esquemas e desenhos de fornos de tijolos - a colocação correta. Vídeo: forno de tijolo compacto para uma pequena cozinha

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Vídeo: forno de tijolo compacto para uma pequena cozinha

Etapa 2. Material de construção: escolha

Escolhendo um tijolo

Preços de tijolos refratários

GOST 530-2012. TIJOLO CERÂMICO E PEDRA. ⇬ Fazer download do arquivo

GOST 8691-73. PRODUTOS REFRATÁRIOS DE USO GERAL. FORMA E DIMENSÕES. ⇬ Fazer download do arquivo

Escolhendo uma argamassa

Vídeo - Preparação de argamassa de argila para colocação do forno

Preços para cimento M600

Etapa 3. Seleção e cálculo do número de tijolos para alvenaria

Etapa 4. Seleção do local do fogão

Fornos de aquecimento, dutos de fumaça e ventilação de edifícios residenciais e públicos. Regras para a produção e aceitação de trabalho

Trabalhos de pedra e forno. Downloads de pdf

Etapa 5. Fundação

Etapa 6. Construção de um aquecedor de fogão com as próprias mãos. Instrução passo a passo

Vídeo - Como cortar um tijolo

Vídeo - Serrar um tijolo de forno com um moedor

Vídeo - Como prender o fio na porta

Vídeo - Como consertar o ventilador da porta do forno

Linha 6

Vídeo - Descrição da construção do forno

Vídeo - Fogão faça você mesmo no banho

Vídeo - Forno de secagem

Vídeo - Como dobrar o forno com as próprias mãos

Vídeo - Colocando a primeira linha de tijolos

materiais de alvenaria

Fundação

Esquemas de fornos

Requisitos

materiais

Tipos

forno sueco

Fogão de cozinha pequeno

Fornos de Kuznetsov

Quais ferramentas e materiais devem ser usados ​​para construir fornos de tijolos

Como começar a construir uma laje de fundação para um forno de tijolos

Como fazer um forno de tijolos em casa com suas próprias mãos corretamente

Quais ferramentas e materiais devem ser usados para construir fornos de tijolos