Qual marca é o concreto mais resistente do mundo? Que erros durante a mistura tornarão o concreto fraco? Como obtemos o concreto mais durável da Federação Russa

O concreto é o material de construção mais popular. É muito durável, não queima e não é suscetível à destruição por mofo e bolor. Com o tempo, o concreto feito corretamente só se torna mais resistente. O betão é um material muito amigo do ambiente, pois é constituído por componentes 100% naturais - areia, água, brita (pedra brita) e cimento (cal especialmente queimada e finamente moída). Apenas nos casos mais raros a construção é feita sem betão e apenas nos casos em que não é possível prepará-la.

Graus de força. Composição do concreto.

Qual é o grau de resistência para qualquer material de construção (concreto, argamassa, tijolo, etc.) - esta é a carga máxima que o material pode suportar por centímetro quadrado.

Se, por exemplo, a marca do tijolo for 200, então esse tijolo pode suportar 200 kg por centímetro quadrado. A superfície do tijolo é de 300 cm2. Isto significa que um tijolo pode suportar 300 cm2 200 kg = 60.000 kg.

Em geral, a resistência do concreto é um parâmetro bastante variável e aumenta durante todo o processo de endurecimento. Por exemplo: depois de três dias - haverá uma resistência, depois de uma semana - outra (até 70% do projeto, em condições climáticas adequadas). Após um período padrão de 28 dias de endurecimento normal, a resistência de projeto (calculada) é alcançada. Bem, depois de seis meses fica ainda maior. Em princípio, o concreto endurece e ganha resistência ao longo de muitos anos.

Grau de concreto M100.

Para preparar o concreto M100 você precisa de:

• 1 balde de cimento grau 400
• 3 baldes de areia.
• 6 baldes de brita (calcário), fração 35.

Utilizado principalmente para grelhagem (base de fundação) no solo.

Grau de concreto M200.

• 1 balde de cimento M 400.
• 2 baldes de areia.
• 5 baldes de brita (de calcário), fração 35.

Utilizamos para a fabricação de lintéis portantes, terças, cintas reforçadas em todo o perímetro da edificação, áreas cegas, pisos de concreto armado e preenchimento de pilares de tijolo com concreto em seu interior.

Por que o concreto estoura?

Muitas vezes, a superfície do concreto rompe nos produtos acabados (betonilhas, lintéis de concreto armado, cintas de concreto armado, etc.) durante a presa. Isso acontece por vários motivos e a fórmula mais básica e imprecisa para o concreto é:

Muita água

Teoricamente, existe uma fórmula estrita para a quantidade de água que deve ser despejada para preparar o concreto. Se você derramar muita água no concreto, ele irá delaminar, ficará arejado (haverá muitas bolhas de ar no concreto) e perderá parte de sua capacidade de carga.

Ao despejar concreto líquido, a leita de cimento (aglutinante) geralmente vaza e perde um pouco a capacidade de carga.

O melhor concreto é muito espesso. Graças a um vibrador ou mesa vibratória, ele é compactado, os seixos do concreto (brita) se encaixam o mais próximos possível. Durante a construção de centrais nucleares, nunca se deve adicionar água ao betão importado; isto é rigorosamente monitorizado.

Concreto grosso

Este tipo de concreto é bastante difícil de fazer e de ser colocado adequadamente em condições “improvisadas” em um canteiro de obras.

Costumamos fazer concreto em betoneira, nem espessa nem líquida. Quando colocamos concreto em um produto, usamos um compactador, um vibrador ou uma vareta comum.

Para construir uma casa particular (em comparação com uma usina nuclear), não há necessidade de ser muito meticuloso com o concreto.

Mesmo que eu escreva aqui a fórmula exata para adicionar a quantidade necessária de água ao concreto, a primeira chuva vai molhar a areia e essa fórmula não funcionará mais corretamente, como a areia está molhada, o concreto ficará muito líquido . Às vezes eles também trazem brita molhada.

A fórmula exata para adicionar água ao concreto é usada principalmente na produção, onde os materiais ficam cobertos e apresentam umidade relativamente uniforme.

Então: o melhor é navegar pelo cimento. Ou seja, se você adicionar um balde de cimento à betoneira, haverá um pouco menos de água do que um balde. Há menos para ver depois da chuva. Idealmente, o resultado deve ser um concreto ligeiramente espesso.

Se, por exemplo, você fizer uma mesa de concreto armado muito líquida, ela certamente afundará alguns mm e explodirá:

Por que uma mesa de concreto armado estoura?

Isso acontece porque o concreto delamina - a massa pesada (brita) vai para o fundo e a massa mais leve (areia) vai para o topo. Acontece que há muita areia na superfície da betonilha, e uma betonilha de areia sem malha e plastificante certamente irá estourar.

Se houver muita água no concreto, as superfícies de quase todos os produtos de concreto armado irão estourar.

Se, por exemplo, depois de algumas horas você encontrar rachaduras na superfície do concreto, não fique muito chateado, desde que o concreto esteja fresco, você pode alisar as rachaduras com uma espátula;

Enchimento grosso insuficiente (pedra britada)

O fato é que se você conhece a fórmula da marca de concreto necessária, você consegue despejar o concreto com sucesso, mas depois de algum tempo a qualidade do concreto não é a mesma. Por exemplo, em um local a superfície do concreto está perfeita e em outro está rachada.

Isso pode acontecer se você usar primeiro brita grande e depois pedra pequena!

Muitas vezes, podem aparecer rachaduras na superfície do concreto se você trouxer brita muito pequena (ou lixo). Depois é necessário colocar mais brita (fina) e menos areia. Por exemplo, coloque mais pedra britada em um balde e menos areia em um balde.

O concreto deve ser “duro”, ou seja, deve haver no concreto a quantidade de argamassa necessária para envolver cada brita (pedra).

Se houver pouca solução (cimento e areia) no concreto, a brita não ficará completamente envolvida e o concreto ficará fraco.

Se houver muita argamassa no concreto, sua superfície irá estourar (rasgar). Visualmente, o concreto não deve ficar “gorduroso” devido à grande quantidade de solução que contém.

Portanto, mesmo que você conheça a fórmula exata do concreto, você deve garantir que o concreto contenha a quantidade máxima de brita e que seja “duro”.

Raios de sol escaldantes.

Não é aconselhável que os raios escaldantes do sol incidam por muito tempo sobre os produtos de concreto armado vazados. Se estiver muito quente e seco, a superfície do concreto pode rachar por secar muito rapidamente. O concreto deve endurecer em condições normais.

Se não for possível evitar o sol escaldante, basta regar o concreto com mais frequência.

Concreto mal misturado.

Também é importante misturar completamente a mistura de concreto em uma betoneira. Para garantir que o concreto não grude e se misture rapidamente na betoneira, deve-se seguir a ordem de carregamento dos materiais.

Primeiro, despeje água na betoneira, mas não completamente, mas um pouco menos que o normal. Depois jogamos metade da brita na betoneira e depois todo o cimento. Vamos esperar um pouco e jogar toda a areia.

No final jogamos a metade restante da brita. Aguarde alguns segundos e, se necessário, acrescente o restante da água.

Pelo fato de jogarmos o cimento depois da brita e da água, ele não gruda e se mistura bem com a brita.

Para maior clareza, vejamos novamente o fornecimento de materiais a uma betoneira para preparar uma mistura de concreto. Para fazer concreto rapidamente e sem que ele grude na betoneira você precisa:

• Despeje quase toda a água na betoneira (basta adicionar um pouco).
• Jogamos metade da quantidade de brita em uma betoneira (é possível um pouco mais).
• Preenchemos todo o cimento.
• Jogamos toda a areia.
• Preenchemos a metade restante da brita.
• Se necessário, adicione o restante da água aos poucos.

A areia é de má qualidade.

Se você usar areia com muita argila, isso afetará negativamente a qualidade do concreto.

Muito cimento

Se você colocar muito cimento na mistura de concreto, ele poderá quebrar à medida que o concreto endurecer.

Congelando

Curiosamente, por mais alto que seja o grau do concreto, ele tem muito medo de geadas (sem aditivos especiais).

Por exemplo, eles fizeram uma área cega ao redor da casa no final do outono. O clima está úmido e fresco. O concreto endureceu lentamente. Duas semanas depois, houve geadas por algumas noites.

No ano seguinte, na primavera, a área cega começou a descascar (descascar). A área cega congelada estourou e a camada superior (30 mm) foi removida.

A pega completa do concreto (quase 100%) em condições normais ocorre após 28 dias. Ou seja, se você concretar uma laje de concreto armado, poderá instalá-la mais cedo, mas ela só conseguirá suportar a carga de projeto após 28 dias.

Em épocas frias (inverno), o concreto pode ser protegido do congelamento de várias maneiras:

• Cubra os produtos de concreto com espuma de poliestireno ou outro isolamento.
• Adicione aditivos especiais (anticongelante).
• A maneira mais eficaz de evitar o congelamento do concreto é o potássio.

  As instruções para o uso de potássio devem estar na embalagem.

Você pode acelerar a pega do concreto aquecendo-o. Para fazer isso, inserimos um filamento trançado de tungstênio em um produto de concreto (por exemplo, uma correia de concreto armado) e o conectamos a um transformador.

Outra forma de aquecer o concreto é inserir eletrodos em um produto de concreto (concreto fresco), por exemplo, um piso de concreto armado, e conectar os eletrodos a um transformador ou máquina de solda.

Enquanto o concreto tiver umidade, a eletricidade e, portanto, o calor passarão por ele. O concreto aquecido irá endurecer, a umidade desaparecerá e o transformador (máquina de solda) irá parar de funcionar.

Escolhemos os materiais certos para fazer concreto.

A água deveria teoricamente estar limpa. Para a preparação do concreto não é aconselhável utilizar água da chuva, água gordurosa ou água contendo óleos (por exemplo, barril de água com óleo).

A melhor opção para a produção de concreto crítico (lintéis portantes, pisos de concreto armado, etc.) é utilizar água limpa da torneira.

Para a fabricação de betonilhas e similares (não responsáveis ​​​​pelo concreto), pode-se utilizar água não totalmente pura, por exemplo: água de rios, lagos, chuva e similares.

Muitas vezes usamos água de poços e poços para fazer concreto - bons resultados.

Pedra britada

Na maioria das vezes, para a produção de concreto, usamos brita - calcário, fração 20 - 35. O calcário não é um material ruim e também é o mais barato da nossa região.

Para aumentar a resistência do concreto, você pode usar brita mais forte, por exemplo, dolomita ou granito. Mas, como mostra a prática, o granito é mais frequentemente fonito (a radiação de fundo é excedida).

Tipos de fração de brita:

Cimento

Na maioria das vezes, usamos cimento grau 400 para preparar concreto. Quase todas as fábricas de cimento produzem cimento da mesma marca, mas infelizmente a qualidade é diferente para cada pessoa (como mostra a prática).

Você encontrará aqui uma descrição detalhada de alguns fabricantes de cimento, qual cimento é melhor e qual não vale a pena comprar.

Na maioria das vezes usamos o cimento Balakleyevsky M 400 marcado como ShPTs ӏӏ/B-Sh-400.

Areia

Teoricamente, a melhor areia é a areia de pedreira. Como os grãos de areia têm formato irregular (mais ásperos), a área de adesão da areia é correspondentemente maior. A areia de rio (areia do mar) tem um formato de grão mais liso do que a areia de pedreira.

Uma séria desvantagem da areia de pedreira é a presença de argila! Por exemplo, a areia da nossa pedreira é extraída por lavagem. Ou seja, a areia é retirada das profundezas e fornecida à superfície por meio de um tubo (como uma draga). Nessa areia aluvial existem algumas camadas de argila.

A areia do rio também nem sempre é ideal;

Normalmente lembramos que tem mais argila em tal ou tal pedreira, mas é mais barato, então usamos para aterro ou em concreto não crítico.

Ou em outra pedreira tem muita pedrinha na areia, mas não tem argila, aí a gente usa para preparar concreto. Como há muitas pedrinhas na areia, não encomendamos para argamassa (para alvenaria) (nem semeamos na peneira, se necessário).

Mitos sobre a vaporização do concreto

Existe um mito de que os produtos de concreto cozido no vapor (blocos de concreto, cercas euro, etc.) aumentaram a resistência.

Os fabricantes de produtos de concreto vaporizado dizem aos desenvolvedores que o vapor torna seus produtos mais fortes do que seus concorrentes e aumenta o preço.

Infelizmente, a vaporização não aumenta a resistência do concreto (bem, o máximo é 0,5%). A única e principal tarefa de vaporizar produtos de concreto é acelerar a pega do concreto.

Você pode perguntar: por que então aumentar o custo de uma câmera durável?

Apenas por exemplo:

• Libere o formulário mais rápido (remova o formulário).
• Não aumente o tamanho das instalações de armazenamento (nas quais os produtos de concreto amadurecerão).
• Vender produtos de concreto com mais rapidez e coisas do gênero.

A vaporização de produtos de concreto acelera sua pega em aproximadamente duas vezes. Ou seja, por exemplo, um bloco de concreto em condições normais precisa de 28 dias para adquirir quase 100% de resistência, mas um bloco vaporizado ganhará quase 100% em 15 dias.

Resumo: o concreto vaporizado praticamente não difere do concreto comum que amadureceu em CONDIÇÕES NORMAIS!

As condições normais para o amadurecimento do concreto são:

• Para que o concreto não seque (com os raios escaldantes do sol).
• Para evitar o congelamento do concreto (sem aditivos anticongelantes).
• Para que o concreto amadureça em temperaturas de +5 ˚С a + 25 ˚С

Características técnicas do concreto.

Um pouco sobre o peso do concreto. Esta informação será útil durante a fabricação de fôrmas de concreto. O concreto é pesado, portanto, ao fazer fôrmas para concreto, deve-se ter cuidado para garantir que a fôrma possa suportar o peso do concreto.

Um m3 de concreto pesa de 0,5 a 2,5 toneladas, dependendo do enchimento. O peso de qualquer material é calculado graças à sua densidade. Densidade do concreto ρ (ro) de 0,5 t/m3 a 2,5 t/m3. Multiplicamos um m3 de concreto pela densidade (rho) e obtemos o peso do concreto.

1 m3 de concreto comum pesa cerca de 2,2 toneladas.

Se você estiver fazendo fôrmas de teto (para concreto), será muito fácil calcular quanto quilograma de pressão por m2 de fôrma. Por exemplo, basta multiplicar um pela espessura do concreto e pela densidade do concreto (2,2 toneladas): 1 (m2) 0,2 m (espessura do teto de concreto) 2,2 t = 0,44 t (ou 440 kg).

Um m2 de cofragem é prensado com betão com 200 mm de espessura e 440 kg.

Resumo: como vocês podem ver, o concreto pesa bastante, então na hora de fazer fôrmas (para concreto) não se deve economizar em materiais, para não refazer depois.

Composição do concreto para construção de uma pequena casa:

• Concreto de dois graus: M 100 para gradeamento e M 200 para outros produtos de concreto armado.
• A composição do concreto não é muito espessa, com quantidade máxima de brita, bom cimento e bons enchimentos.
• Criar condições normais para a maturação do concreto (para torná-lo durável e de alta qualidade).
• Não vaporize o concreto (a menos que haja necessidade de acelerar a pega do concreto).
• Ao fazer a fôrma, calcule primeiro o peso do produto de concreto para que a fôrma não fique esmagada.

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Preparação de concreto para fundação

• Seleção de concreto
• Preparando a mistura
• Cálculo de quantidade

A fundação é a base de qualquer edifício. Deve ser forte o suficiente para suportar o peso do edifício. A fundação pode ser em faixa, estaca, colunar ou telha.

Tipos de fundação: faixa, colunar, monolítica, estaca, laje, flutuante, parafuso.

O concreto como material de construção será a melhor escolha.

Esta fundação é adequada para qualquer tipo de casa, mesmo que tenha cave. Para que a fundação da casa seja resistente, é necessário escolher o concreto certo para a fundação.

Seleção de concreto

Esquema de classificação do concreto por grau.

Todo mundo sabe que o concreto vem em diferentes tipos. A resistência de todo o edifício dependerá do tipo de mistura. O tipo de concreto para a fundação de uma casa é o que as pessoas prestam atenção primeiro. As marcas mais comuns:

• M 400 é o concreto mais durável. Pode ser utilizado para a construção de estruturas que deverão suportar cargas enormes. São, por exemplo, pontes, estruturas hidráulicas, empreendimentos industriais. Esta classe de concreto contém plastificantes e granito;
• M350 – tem um pouco menos resistência que o M400. Utilizado principalmente na construção de edifícios residenciais de vários andares;
• M250 - utilizado para construção de casas de madeira, escadas, pisos com cargas leves;
• M200 é a marca mais universal. As fundações em faixa são geralmente feitas desse tipo de concreto.

Para escolher o concreto para a fundação, também é preciso prestar atenção ao solo. Se o solo for altamente resistente à umidade (arenoso ou granítico), o grau W-2 é bastante adequado. O problema surge se a casa for construída em solo argiloso. A argila congela no inverno e aumenta significativamente de volume. Se o concreto for colocado raso sob a fundação, ele poderá subir ligeiramente. Além disso, aumentará de forma desigual, dependendo de quanto as áreas argilosas da terra estiverem saturadas de água. Para evitar que isso aconteça, é necessário colocar o concreto na fundação o mais profundamente possível para que seu nível fique abaixo do nível de congelamento da argila. Neste caso, o concreto pronto para a casa precisa ser de qualidade superior.

http://youtu.be/VZLZd7yKa2A

Outro fator importante que influencia a escolha do tipo de concreto será o próprio tipo de fundação. Neste caso, a escolha depende da presença de cave na casa. O concreto de nível comercial para uma casa com porão deve ser à prova d'água. Você pode até ter que organizar isolamento externo adicional contra umidade. Existem várias opções para sair desta situação:

• você pode comprar qualquer concreto adequado, que não tenha necessariamente propriedades impermeabilizantes. E faça isolamento externo com produtos de rolo ou revestimento. Esta é uma opção relativamente barata;
• você pode pegar um concreto de classe média misturando-o com impregnação adicional. Esta é uma opção bastante perigosa. Somente profissionais devem fazer esse tipo de trabalho. Ninguém pode dizer com certeza qual será o resultado neste caso. Talvez a fundação seja forte ou, por exemplo, possa ocorrer o colapso de uma parede;
• A terceira maneira é simplesmente usar tipos de concreto de alta qualidade para fundações com propriedades impermeáveis. Esta classe de concreto endurece fácil e rapidamente e é bem colocada. Você terá que gastar dinheiro com material de construção, mas não deverá haver problemas;
• O quarto método é a utilização de compostos impermeabilizantes especiais de concreto com diversos aditivos que aumentam a proteção contra a umidade.

Leia também: A influência do vidro líquido nas propriedades da argamassa de cimento

Se for necessário lançar uma base em um ambiente bastante agressivo, ou seja, onde há uma grande quantidade de sais e outros produtos químicos no solo, então é preciso prestar atenção ao concreto resistente ao sulfato. Será difícil encontrar essa classe de material de construção, pois as lojas vendem principalmente apenas materiais comuns. Se possível, você pode fazer um pedido especial na fábrica. O concreto resistente aos sulfatos para fundações é produzido em quantidades muito limitadas. Muitas vezes você tem que lidar sozinho e adicionar aditivos adicionais à mistura.

Preparando a mistura

Proporções de consumo de cimento para assentamento de tijolos.

A marca de concreto necessária pode ser adquirida em qualquer loja de ferragens. Após selecionar a mistura de base da marca desejada, você pode começar a fazer a solução. Isso pode ser feito sem ajuda profissional. Se você seguir exatamente as instruções, o alicerce será forte e a casa permanecerá nele por séculos.

Para trabalhar você precisará de:

• betoneira;
• areia;
• cascalho;
• pedra britada;
• peneira

A areia do rio é boa para uma fundação de concreto, mas não fique chateado se não conseguir obtê-la em lugar nenhum. Areia e brita podem ser diferentes. Até a areia da pedreira serve. O principal é que esteja limpo e livre de impurezas de argila. Em primeiro lugar, a areia precisa ser peneirada em uma peneira especial para que fique fina e sem nenhum tipo de pedra. Muitas vezes a pedra britada é misturada com o solo. Como a terra inclui substâncias orgânicas em sua composição, ela também não deve entrar no concreto pronto. Portanto, antes do uso, a brita deve ser bem enxaguada com uma mangueira.

O concreto sob a fundação consistirá principalmente de cimento. Deve haver aproximadamente três vezes menos outros aditivos na solução. Após a correta distribuição dos componentes, a mistura seca é colocada em uma betoneira e girada várias vezes. Isso é necessário para que a mistura fique mais homogênea. E só depois disso você pode adicionar água limpa. A água deve representar cerca de 20% da solução total do concreto, então terá a viscosidade média correta. Se você derramar muita água, o enchimento subirá e a consistência da solução será prejudicada. Esta classe de argamassa não é adequada; começará rapidamente a desenvolver fissuras. A resistência da fundação será bastante reduzida. Você deve estar ciente de que a água do mar não pode ser usada para preparar a solução; Até as fábricas usam água potável.

Leia também: Trado para transporte de cimento

Cálculo de quantidade

Esquema de cálculo da quantidade de concreto para uma fundação em faixa.

A solução finalizada endurece rapidamente e não pode ser reutilizada. Se for preparada muita solução, basta jogar fora o excesso. Acontece que seu dinheiro será jogado fora junto com ele. Para evitar tal incômodo, é necessário calcular com precisão a quantidade necessária de argamassa para a fundação. Primeiro você precisa descobrir que tipo de encolhimento a marca que você está usando possui. Quanto maior for a retração, mais concreto será necessário. Para a fundação de uma casa em formato de paralelepípedo, calcular a quantidade necessária de argamassa não é tão difícil. Existe até uma fórmula de cálculo especial. Primeiro, o comprimento é multiplicado pela largura e altura e, em seguida, o valor resultante é multiplicado pelo coeficiente de encolhimento. Dividimos o que obtemos por 1,05 (este é o volume que ocuparão elementos adicionais, por exemplo, acessórios). Para calcular uma fundação de formato diferente, você terá que se lembrar da geometria.

http://youtu.be/LcUf9TT4QNg

Há outro fato interessante: ao misturar diferentes tipos de concreto para a fundação, você pode obter a solução necessária de uma classe completamente diferente. A solução finalizada deve ser usada duas horas antes de endurecer. Isso é tudo que você precisa saber sobre fundações de concreto para que a construção seja bem-sucedida.

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Marcas de concreto: como escolher a marca certa de concreto

Qualquer pessoa, mesmo quem está longe da construção, sabe que o conceito construtivo de concreto, e o adjetivo concreto, está associado a algo muito durável.

Isto não é surpreendente; talvez não haja nenhuma obra em que o concreto não seja utilizado. As fundações das casas são feitas de concreto e são feitas estruturas monolíticas dos edifícios. O concreto é usado para construir contrapisos, concretar pisos em garagens e fábricas e fazer contrapisos de concreto em ambientes internos. Piscinas de concreto são feitas de tipos especiais de concreto e pistas são construídas em aeroportos. O concreto é o principal material para a produção de lajes de construção e estradas, blocos de fundação. Em geral, o concreto está em toda parte na construção. Então, o que é concreto?

O que é concreto

O concreto é uma mistura de quatro materiais constituintes: cimento, areia, brita e água. Os componentes do concreto são misturados em proporções especiais, formando uma espessa mistura de construção que, após o endurecimento, forma um produto monolítico e durável. Devido à sua fluidez quando misturado, o concreto pode receber qualquer forma por meio da chamada fôrma.

As proporções de cimento, areia, brita e água na solução de concreto são estritamente calculadas, mas não são valores constantes. Dependendo das proporções de seus componentes, o concreto é dividido em classes de concreto. A principal diferença nas qualidades do concreto é a resistência do produto de concreto resultante e, consequentemente, as diferentes áreas de sua aplicação.

Classes de concreto e classes de cimento

Freqüentemente, as qualidades do concreto são confundidas com a qualidade do cimento utilizado. Isto é parcialmente verdade, mas não totalmente correto. Deixe-me dar um exemplo, em concreto M300. Para o concreto M300, são possíveis as seguintes proporções de componentes:

• cimento M400 - 1 kg, 1,9 kg de areia, 3,7 kg de brita.
• Ou cimento M500 - 1 kg, 2,4 areia, 4,3 brita.

Como você pode ver, diferentes marcas de cimento são usadas para uma mesma marca de concreto.

Classes de concreto e classe de concreto

Existe algo como concreto pré-misturado. O concreto pronto é o concreto fabricado em fábrica e pronto para entrega no local por máquinas especiais. O segundo nome para concreto pré-misturado é BSG - concreto pré-misturado.

De acordo com as normas, o concreto pronto é designado pelo grau do concreto e pela classe do concreto. Por exemplo, grau de concreto M300, classe B22.5. O grau do concreto indica a tecnologia de sua produção, e a classe do concreto mostra suas características de qualidade. Normalmente, a classe do concreto está vinculada ao seu grau e o concreto é designado pelo grau do concreto com uma indicação adicional entre parênteses da classe do concreto. Por exemplo, o concreto grau M150 e o concreto classe B12.5 são o mesmo produto, rotulado como concreto pronto M150 (B12.5).

Vamos ver como o concreto difere entre as diferentes marcas.

Classes de concreto pré-misturado

Ao listar os tipos de concreto, iremos do “duro ao macio”, ou seja, dos tipos de concreto duro para os “mais macios”, é correto dizer concreto leve.

O concreto M550, classe B45 é o concreto pronto mais durável. As proporções de cimento no concreto grau M550 são máximas. É utilizado em processos produtivos na fabricação de produtos especiais de concreto armado e na construção de estruturas hidráulicas.

Concreto M500, classe B40, semelhante ao concreto M550. Sua finalidade também se aplica a edifícios e produtos que estão em constante contato com a água. As classes de concreto M500 e M550 são extremamente caras.

Os tipos de concreto M400, classe B35 e M450, classe B30, também pertencem ao concreto de alta resistência, e são utilizados na construção civil de estruturas próximas à água (rede hidráulica, metrô), bem como em instalações para produtos de concreto armado para fins especiais e bancos cofres.

Grau de concreto M350, classe B25. Este concreto é utilizado para construir as fundações de edifícios de vários andares. É este concreto o principal na produção de produtos de concreto armado, construção monolítica, produção de lajes rodoviárias e lajes vazadas. O concreto M350 é indispensável para concretar piscinas de concreto, colunas de suporte e pistas. Na construção privada, o uso do concreto M350 não é racional.

Grau de concreto M300, classe B22.5. Concreto pronto popular para a construção de tiras, estacas e outras fundações monolíticas, popular na construção privada.

Os concretos M200, classe B15 e M250, classe B20 são concretos semelhantes em características e aplicações. As fundações de edifícios baixos e pequenas escadas são feitas desse concreto. Este concreto é utilizado para construir caminhos e áreas cegas ao redor da casa. É bastante razoável usar concreto M200 ou M250 para pisos de garagem.

O grau de concreto M150, classe B12.5, é chamado de concreto leve. O concreto desta marca é mais comum na construção privada e no acabamento bruto de instalações. É utilizado para instalar contrapisos na casa, preencher caminhos pedestres e nivelar pisos com betonilhas.

Grau de concreto M100, classe B7.5. Concreto leve utilizado em trabalhos preparatórios antes da armadura e na construção de fundações.

Classes de concreto M50 e M75. Mais frequentemente chamadas de argamassas de cimento. Utilizado no assentamento de tijolos e blocos de parede, trabalhos de reboco. Distingue-se pela ausência de brita e grande quantidade de cimento e areia na composição. Na vida cotidiana dos construtores, tal solução raramente é chamada de concreta. Um nome mais correto é argamassa de cimento ou mistura de areia.

Sobre o endurecimento do concreto

Ao trabalhar com todos os tipos de concreto, lembramos o seguinte:

A resistência tecnológica do concreto é alcançada em 28 a 30 dias a partir do momento de sua concretagem;

A força de 60% é alcançada após 7-8 dias;

A durabilidade suficiente para caminhar ocorre após três dias.

A resistência máxima do concreto de alto grau é alcançada após 6 meses. É por isso que é melhor construir casas particulares uma temporada depois de lançar os alicerces.

É importante garantir uma secagem uniforme e natural do concreto, e em temperaturas elevadas é necessário despejar (molhar) o concreto seco por uma semana e cobrir o concreto com polietileno durante todo o tempo em que ganha resistência.

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Concretos de alta tecnologia na Rússia

Nós (Volodin e Abramov) hackeamos as receitas de qualquer tecnologia concreta estrangeira. > > > > > Tecnologia nº 01 Concreto autoadensável

(consistência de mel)

Podemos produzir concreto autoadensável SF3 real de acordo com EN 206-1 (e não o lixo que é produzido e descartado na Rússia como concreto autoadensável).

01. Concreto brilhante

02. Derramamento de estruturas densamente reforçadas

03. Injeção (injeção através de um tubo)

04. Construção de edifícios altos (a partir de 40 andares)

O tempo de desenvolvimento desse concreto é de 1 semana.

Aqui está nosso vídeo de concreto autoadensável (real!):

> > > > > Tecnologia nº 02 Pastas de cimento perpétuas (para a indústria petrolífera) “heroína” para a indústria petrolífera Você produz petróleo? Muito óleo Você sabia que a marcação na mistura de absorventes secos é de 400% (quase como heroína)? Além disso, a maioria das misturas tem a resistência do gesso doméstico. Esta é uma das áreas mais conservadoras da ciência do concreto. Os trabalhadores petrolíferos não são especialistas em concreto. Isso é usado por caras empreendedores em todo o mundo.

Você quer que “hackeemos” a formulação das pastas de cimento ocidentais? (apenas amostras dessas misturas suas)

Tempo de desenvolvimento (ou “hackeamento” da tecnologia ocidental): até 6 meses

Por que somos os melhores em tecnologia de concreto?

Volodin Vladimir Mikhailovich (diretor técnico)

01. Trouxe a qualidade do concreto para o incrível M2500

(tendo obtido o concreto produzido em massa mais forte da Europa)

02. Participou da exposição de concreto nos arranha-céus da cidade de Moscou

03. Concreto de alta resistência desenvolvido para o Cosmódromo Vostochny

04. Escreveu uma dissertação sobre concreto de alta resistência

06. Vencedor de concursos internacionais de ciência concreta (lista)

08. Inventor (detentor da patente)

Abramov Dmitry Alexandrovich (diretor)

01. Introduziu a tecnologia em mais de dez grandes fábricas no CIS

02. Encontrou um local com base de matéria-prima para a produção do concreto de alta resistência mais barato (na Europa)

03. Inventor

Por que é fácil conosco?

01. Obtemos resultados em QUALQUER região

02. NÃO vendemos nada

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Como fazer concreto resistente (argamassa de concreto) com as próprias mãos.

Argamassas e concretos são materiais de pedra artificiais produzidos pela mistura de um aglutinante (geralmente cal e cimento Portland) e certos agregados. Quando misturado com água, o ligante forma um corpo pétreo, o que se explica pelos processos de pega e rápido endurecimento. A resistência do corpo pétreo é garantida pelo enchimento (cascalho, brita, areia). A seguir contarei a vocês todas as etapas da questão de como fazer concreto com as próprias mãos.

Componentes para fazer a solução

1. Preenchimento

Para argamassa, na maioria das vezes, utiliza-se areia fina ou outro agregado fino. Para argamassa de concreto, pode-se levar não apenas areia fina, mas também cascalho grosso ou brita. Para fazer gesso ou argamassa de alvenaria, é preferível utilizar areia fina, cujos grãos não ultrapassem 2 milímetros de diâmetro. Se o gesso tiver textura especial, é possível adicionar areia com granulometria de até 4 milímetros. Em nosso mercado, são oferecidos aos clientes dois tipos de areia: rio e ravina. A areia de rio é considerada de granulação média, é bastante cara, mas sua pureza facilita sua utilização como componente de misturas de concreto. A areia de ravina pode ser de granulação fina (de 0,5 a 1,5 milímetros), com grande número de partículas de argila e outras impurezas. Não é adequado para concretos bons e resistentes, mas para argamassas pode ser usado sem medo.

Para concreto de cimento magro (leve) com classe de resistência B7.5, apenas areia pode ser usada como enchimento. Em concretos de maior resistência, além da areia, também pode-se utilizar brita ou brita com diâmetro de até 31,5 milímetros. Considera-se correto utilizar uma mistura de brita de diferentes frações para que o concreto acabado contenha um número mínimo de vazios entre as pedras.

Atenção! O agregado de concreto e argamassa não deve conter poluentes como solo, vidro, pedaços de madeira, turfa, plantas, solo empoeirado ou lodoso. Se houver contaminantes, eles devem ser removidos peneirando cascalho ou areia em uma peneira.

2. Cimento

Cimento é um nome geral para aglutinantes de substâncias pulverulentas à base de rochas margas, calcárias e argilosas e vários aditivos. O tipo de cimento mais comumente usado é o cimento Portland, que leva o nome da península britânica de Portland. Este cimento contém uma grande quantidade de silicatos de cálcio. No processo de construção de uma casa de campo, podem ser utilizados dois tipos de cimento Portland.

Tipo I – não contém aditivos ou seu teor não ultrapassa 5%. A classificação europeia para este cimento indica o nome CEM I.

Na prática russa, a presença de aditivos de cimento é indicada pela letra D e um número no código de marcação, que segue a marca. Por exemplo, se você vir a marcação PC 500-D20, isso significa a presença de 20% de aditivos no cimento Portland grau 500. Como já descobrimos, isso caracteriza o cimento tipo II. Já a designação DO caracteriza o cimento tipo I, ou seja, um material sem aditivos.

Para preparar argamassa de gesso e alvenaria, é necessário levar cimento das classes M400 (32,5) e M500 (42,5). O cimento Portland é ideal para preparar misturas de concreto que serão utilizadas em baixas temperaturas (média diária abaixo de 10 graus Celsius). Se a temperatura for elevada, por exemplo, no calor, então é melhor usar cimento de escória Portland ou cimento tipo III (a classificação europeia indica o nome CEM III). É adequado para a fabricação de argamassas de alvenaria e gesso utilizadas em cercas e pisos.

Atenção! O cimento só pode ser adquirido em sacos com marcações adequadas. Imediatamente antes de comprar, é necessário verificar se o cimento está úmido ou endurecido. Se todos os sinais estiverem presentes, é recomendável recusar a compra. Somente um fabricante confiável e respeitável, que já vende a solução há vários anos, pode garantir a conformidade com a marca do cimento indicada na embalagem ou saco. Aliás, a principal diferença entre um bom fabricante e um subterrâneo não é o custo do concreto pronto, mas a disponibilidade de um serviço de entrega de alta qualidade.

3. Limão

A cal é necessária para a produção de argamassas de cimento-cal. Além disso, é utilizado para aumentar a trabalhabilidade da solução. Hoje, para preparar soluções, não é mais necessário apagar a cal. Em vez disso, você pode comprar cal apagada (hidratada) a um preço baixo, que é vendida embalada em sacos já prontos. Alternativamente, em vez de uma mistura seca, a cal pode ser vendida em baldes na forma de pasta de cal. É adicionado a rebocos de cimento-cal e argamassas de alvenaria para aumentar a sua trabalhabilidade.

Atenção! Se você decidir usar cal como parte da questão de como fazer concreto em casa, tenha muito cuidado, pois a cal tem fortes propriedades corrosivas. Recomenda-se realizar os trabalhos com luvas de proteção, lembrando de evitar que o material entre em contato com os olhos ou a pele. O mesmo se aplica ao uso de corantes, bem como aos trabalhos posteriores de lixamento e polimento do produto.

4. Aditivos

A composição de uma mistura de concreto ou argamassa pode conter certos aditivos que podem melhorar ou simplesmente alterar suas propriedades.

Plastificantes ou aditivos plastificantes podem aumentar a fluidez da mistura, fazendo com que os construtores recebam uma solução com consistência mais líquida. Esta solução é muito mais fácil de aplicar.
Aditivos diluentes ou superplastificantes podem reduzir a quantidade de água derramada para mistura.

Além disso, a sua utilização permite melhorar a trabalhabilidade da mistura, aumentar a resistência, resistência ao gelo e resistência à água da argamassa ou betão.

Certos aditivos permitem acelerar o endurecimento de uma mistura ou solução de concreto.

Além disso, existem aditivos que permitem realizar trabalhos na faixa de temperatura de 10 graus abaixo de zero a 35 graus quentes.

Existem no mercado aditivos especiais que retardam o endurecimento da mistura de concreto, o que é útil na concretagem a quente.

Os aditivos incorporadores de ar ou de aeração aumentam a resistência ao gelo e reduzem a capacidade de umidade da solução no estado endurecido.

Normalmente, os suplementos são vendidos em recipientes plásticos na forma líquida. A embalagem deve conter informações sobre dosagem, quantidade e propriedades básicas. A proporção de massa dos aditivos não deve exceder 2 por cento da massa total do cimento.

5. Água

A qualidade da água utilizada para argamassas e concretos é regulamentada pelos padrões GOST. Em particular, a água deve cumprir os padrões de consumo e não deve conter impurezas estranhas, incluindo açúcar, óleo, álcalis e ácidos. É proibido o uso de pântanos e águas residuais mal tratadas. É melhor guiar-se pelo princípio de que você pode usar qualquer água potável para agitar a solução. Se você preparar uma solução de concreto com água de um lago ou rio, deverá verificar a adequação dessa água em um laboratório de construção especial.

Composição e proporções

Antes de começar a considerar a questão de como preparar o concreto ou o concreto armado, gostaria de chamar a atenção para o fato de que a composição e as proporções dependerão diretamente de sua finalidade principal. Ou seja, para a fundação é correto usar concreto resistente e de alta densidade, enquanto para concretar a cerca pode-se escolher graus mais leves. Depois de decidir os ingredientes, escolha a marca certa. Na maioria dos casos, para concreto importado e argamassas DIY, é melhor escolher os graus M300 ou M400. Quanto às proporções, os componentes “cimento/areia/brita” devem ser utilizados nas proporções de 1/3/5. Isso significa que para cada cubo de concreto, uma parte de cimento requer a adição de três partes de areia e cinco partes de brita ou brita. Se falamos de água, então sua quantidade deve ser metade do peso dos demais enchimentos. Por exemplo, se você tem 100 quilos de mistura seca, precisa de 50 litros de água.

Se a mistura ficar muito grossa (densa), você pode adicionar um pouco mais de água. A consistência deve ser tal que não seja necessário fazer muito esforço para mexer a solução com uma pá. Para areia molhada deve haver menos água. Se o trabalho for realizado no frio, a água e o concreto devem ser aquecidos, o que protegerá a composição da pega prematura e da perda de resistência. Para o trabalho, é melhor usar uma betoneira adquirida ou dispositivos/misturadores e recipientes feitos por você. Você pode ler de que material e em que componentes eles consistem (bombas, moldes, mesas vibratórias, etc.) em outro artigo.

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• Data: 20-11-2014
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O concreto é um material único e multifuncional. É utilizado com sucesso em quase todas as etapas da construção; A resistência e durabilidade de qualquer estrutura dependem da sua qualidade. Como fazer um concreto forte que pode durar muitas décadas?

O processo tecnológico de preparação do concreto durável parece simples, mas ao mesmo tempo há cada vez mais reclamações sobre fissuras, por exemplo, na fundação.

O que você precisa saber e levar em consideração para que o concreto para qualquer finalidade corresponda às expectativas?

Conceitos Básicos

Classicamente, concreto significa uma mistura dos seguintes componentes:

1. O cimento é o elo que transforma os componentes em um monólito.
2. A areia é a base da resistência e preenche pequenos vazios.
3. Agregado - pode ser cascalho, brita e alguns outros materiais. É o componente da pedra que proporciona a resistência única do material.
4. Aditivos especiais - todos os tipos de plastificantes, etc. Com a ajuda destes compostos químicos, o concreto ganha a consistência desejada e sua qualidade é melhorada.
5. Água.

O principal indicador da qualidade do concreto é a resistência à compressão. Esta característica reflete a capacidade da solução de suportar esforços mecânicos, o que é inevitável. Este indicador é medido em MPa (megapascais) e reflete o nível de carga que o concreto pode suportar sem deformações e alterações nas propriedades. A resistência do concreto depende da qualidade e tipo de cimento utilizado no preparo, da fração de areia e agregado e do cumprimento do processo tecnológico. O concreto é marcado de acordo com sua resistência de B 3,5 a B 80, onde o número é um indicador da pressão que esta composição pode suportar em 95% dos casos.

O concreto mais simples, frequentemente usado para assentar uma base de fundação, é uma simples mistura de cimento e areia grossa. Dependendo da utilização de componentes auxiliares, a resistência da composição aumenta e, consequentemente, a durabilidade e confiabilidade da estrutura.

Mas antes de escolher uma receita que tornará o concreto resistente, é importante entender todos os componentes. A eficácia do trabalho dependerá da sua qualidade.

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O cimento é a base

O cimento é o ingrediente principal e mais importante da composição chamada concreto. Ele fornece vinculação de componentes adicionais.

A opção ideal para a preparação de concreto durável é o cimento Portland. Devido ao alto teor de silicatos de cálcio, proporciona adesão (coesão) ideal dos materiais. Uma vantagem adicional deste material é que ele pode trabalhar em temperaturas mais baixas, mas esta vantagem não deve ser abusada. Preparar a mistura e despejá-la a temperaturas inferiores a +16°C afetará negativamente a qualidade. Caso haja necessidade de realizar trabalhos em clima frio, é imprescindível a utilização de plastificantes especiais. O cimento de escória Portland é adequado para trabalhar no verão quente.

Na compra de cimento, a principal referência é a marca. Está indicado na bolsa e o custo vai depender disso. Normalmente fica assim: M 500-D 10 (os números podem variar). O primeiro indicador é a mesma resistência, o grau ideal é M 500, você também pode usar M 400, mas isso afetará a qualidade, o concreto será menos durável. O segundo indicador é o teor de impurezas, o valor D 10 indica que o cimento contém 10% de elementos estranhos. Para que o concreto seja suficientemente leve e resistente, deve-se escolher um material com índice de até D 20.

Além de uma abordagem minuciosa na escolha de uma marca de cimento, também é necessária uma avaliação visual. O material de alta qualidade deve ser seco, homogêneo e fluido. Mesmo uma leve umidade afetará negativamente a resistência da estrutura.

A necessidade de concreto deve ser avaliada imediatamente antes do início dos trabalhos, com no máximo 2 semanas de antecedência. Nesse caso, é melhor comprar o saco que falta do que deixar o excesso durante o armazenamento, pois absorverão a umidade do ambiente e se tornarão um lastro de baixa qualidade; Ao comprar, é necessário verificar cuidadosamente a integridade da embalagem e a presença de marcações adequadas.

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Não posso ficar sem areia

É possível prescindir deste componente do concreto em casos extremamente raros. Caso contrário, é a areia que proporcionará densidade suficiente e preenchimento de vazios de alta qualidade. Como deveria ser a areia para isso?

1. Limpar. Esta é uma das características mais importantes. Impurezas estranhas, principalmente de origem vegetal, se decompõem na espessura do concreto, reduzindo sua resistência. Se a areia foi adquirida entupida, deve ser peneirada. Mesmo que demore, aumentará significativamente a resistência da estrutura futura.
2. Homogêneo. Areia com fração de 1,5 a 5 mm é adequada para construção. Mas, ao mesmo tempo, você precisa tentar garantir que o aumento não seja superior a 1,5-2 mm. Quanto mais homogênea for a areia, mais forte será a estrutura.

É preferível usar areia de rio, pois muitas vezes já está limpa. A ravina geralmente contém impurezas argilosas e inclusões siltosas. Em alguns casos, é possível lavar bem e depois deixar a areia assentar, mas isso exige muito trabalho, principalmente em casa.

Em algumas regiões, longe de grandes rios, é possível encontrar a chamada areia rochosa ou rochosa. É uma rocha triturada na fração necessária. Ao utilizar esse material, é preciso levar em consideração que ele é muito mais pesado que a areia comum, o que significa que seu uso não permitirá a obtenção de concreto leve, o que é especialmente importante na instalação de pisos entre pisos.

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Como deve ser um enchimento de qualidade?

Quase qualquer pedra de tamanho adequado pode atuar como enchimento de concreto. Mas aqui existem vários requisitos que ajudarão a melhorar a qualidade do concreto.

1. O enchimento deve estar limpo. Tal como acontece com a areia, é necessário certificar-se antecipadamente de que não há impurezas. Se necessário, recorra à peneiração.
2. Independentemente do tipo de massa, todos os elementos devem ter superfície rugosa, é isso que garante alta aderência; Por esse motivo, você deve evitar o uso de pedrinhas.
3. A fração ideal é de 8 a 35 mm, a regra da uniformidade é mantida. Mas no caso do autopreenchimento, é melhor usar brita de diferentes frações, por exemplo, fina e média. Neste caso, proporcionará melhor compactação mesmo sem o uso de compactadores profissionais.
4. Para obter um material de fundição leve, mas muito durável após o endurecimento, recomenda-se o uso de argila expandida.

Os agregados são geralmente bastante pesados, por isso devem ser armazenados próximos ao local onde o concreto é misturado. Além disso, é preciso levar em consideração que o cascalho pode ficar contaminado durante o armazenamento, o que significa que é melhor organizar o aterro sobre uma base sólida ou sobre uma lona. Ao armazenar o material no solo, a camada inferior torna-se um resíduo ou necessita de lavagem e secagem.

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E quanto à água e outros componentes?

Para que o concreto seja durável e dure muitos anos, você precisa usar água da torneira que seja pelo menos condicionalmente potável. Não é estritamente recomendado o uso de água de reservatórios naturais, pois contém impurezas ácidas e alcalinas que não permitem a fabricação de concreto resistente e leve.

Além disso, vários componentes são frequentemente adicionados à solução, alterando as propriedades no sentido de melhorias.

1. Plastificantes. São composições especiais que permitem alterar as propriedades do concreto. Com a ajuda deles, você pode reduzir a necessidade de água, ajustar a fluidez e a plasticidade.
2. Lima. Geralmente é adicionado para simplificar o trabalho com concreto, o que é especialmente importante para manipulações delicadas. Este é um componente opcional e o uso fica a critério do artista.
3. Componentes corretivos. Com a ajuda deles, você pode tornar o concreto resistente a baixas temperaturas e outras condições agressivas. Além disso, se o trabalho for realizado fora dos limites de temperatura permitidos, a utilização de tais meios torna-se obrigatória.
4. Aditivos de reforço. Via de regra, utiliza-se folha de PVC; é macia e não muito resistente, mas quando colocada entre camadas de betonilha protege com sucesso o concreto contra rasgos e rachaduras. Com sua ajuda você pode fazer uma camada bastante forte, mas ao mesmo tempo leve.

Assim, todos os tipos de aditivos permitem melhorar o concreto e torná-lo mais resistente a fatores externos.

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Proporção correta de componentes

Assim, os componentes de alta qualidade do futuro concreto durável foram selecionados e adquiridos, mas isso não é tudo. A sua proporção não é menos importante, além disso, as proporções variam dependendo do tipo de trabalho;

Para o vazamento, são necessários brita grossa e concreto suficientemente líquido e com boa fluidez. Isso preencherá todos os vazios. Porém, antes do vazamento, recomenda-se instalar um substrato de cimento de baixa qualidade; a consistência do material deve se assemelhar a solo úmido;

A proporção mais comum é 1:3:6, respectivamente, cimento, areia, agregado e até 1 parte de água, dependendo da necessidade e tipo de estrutura. Mas esta relação não é universal, uma vez que a densidade dos materiais pode mudar sob a influência de muitos fatores. Seria mais razoável calcular os indicadores munidos de livros de referência técnica. Caso o peso seja escolhido como medida principal, é necessário secar a areia e o agregado para que o líquido não atrapalhe o cálculo.

Esta regra é válida para qualquer determinação da proporção dos componentes. É necessário utilizar os mesmos pratos e fazer ajustes se necessário. Caso contrário, o erro certamente se dará a conhecer, mas num momento em que já não será possível corrigi-lo.

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Misturando ingredientes

O processo de mistura dos componentes não é menos importante. O concreto não homogêneo não só causa dificuldades durante o vazamento, mas também altera a proporção dos componentes devido à sua aderência à ferramenta.

A opção ideal é utilizar uma betoneira; este dispositivo foi projetado para fazer um concreto perfeito. A unidade pode ser adquirida ou alugada; hoje muitas construtoras oferecem esse serviço. A betoneira deve ser instalada a uma distância mínima para que o concreto não tenha tempo de endurecer durante o transporte - isso contraria o processo tecnológico.

Você pode fazer concreto de alta qualidade à moda antiga, misturando-o em uma gamela velha. Mas neste caso você terá que se esforçar muito para deixar a mistura homogênea.

Existem dois métodos para preparar a solução:

1. Seco. Ao utilizá-lo, todos os componentes secos são pré-misturados e só depois são adicionados água e plastificantes. O perigo deste método é que é extremamente difícil garantir um acesso rápido e de alta qualidade do líquido às camadas inferiores, e isso pode perturbar a proporção. Quando misturado por muito tempo, o cimento começará a endurecer, o que afetará a resistência do concreto.
2. Molhado. Todos os ingredientes secos são adicionados gradualmente à água medida. Este método tem suas desvantagens, mas ainda é preferível, especialmente ao preparar um pequeno volume de solução.

Grau de concreto

Aula de concreto

Impermeabilidade do concreto

Resistência ao gelo do concreto

Mobilidade do concreto

Escolhendo concreto para a fundação

O concreto manteve a posição de liderança entre os materiais de construção por muitos anos consecutivos. Deve tal popularidade às suas qualidades de desempenho únicas, incl. alta resistência, resistência ao gelo e resistência à umidade. Além disso, variar a proporção dos componentes constituintes do concreto permite obter um material com propriedades ligeiramente diferentes, o que permite sua utilização em quase todas as condições. A questão da escolha do concreto adequado continua sendo a mais importante e difícil, pois disso dependem as demais propriedades da estrutura.

É igualmente difícil escolher um fabricante de concreto adequado. A crescente procura deste material de construção tem levado ao surgimento de um grande número de propostas bastante difíceis de navegar. Para garantir que um potencial comprador de concreto possa encontrar rapidamente a melhor oferta para si, foi desenvolvido o sistema de licitação de concreto M350. É apresentado na página http://m350.ru/price/m350/ e permite ao usuário conhecer rapidamente todas as ofertas de venda de concreto M350 e outras marcas na região de Moscou e escolher a mais adequada para si , com base no preço, localização da planta ou modo de operação do fabricante. O sistema permite economize tempo e dinheiro.

Para poder escolher a mistura de concreto certa para fins específicos, você precisa saber a quais indicadores prestar atenção. Entre os mais importantes estão a marca e classe do concreto, as características de resistência à umidade e ao gelo, bem como a mobilidade do concreto.

Grau de concreto

A característica mais importante do concreto é a sua capacidade de suportar cargas compressivas. Este parâmetro é indicado pela letra M, e o índice atrás dele indica qual carga cada centímetro quadrado de concreto pode suportar. O valor exato é determinado em condições de laboratório, testando o concreto endurecido por 28 dias, e o valor arredondado é registrado na marcação. Por exemplo, o concreto que pode suportar 98 kgf/m2 é designado como M100, e o concreto que suporta 196 kgf/cm2 é o M200. Simplificando, o índice digital indica quantos quilogramas podem pressionar 1 cm2 de concreto sem destruí-lo.

Hoje o concreto é produzido de M50 a M1000, Mas As classes de concreto M100-M500 são consistentemente mais procuradas. Os diferentes níveis de resistência do concreto são explicados por diferenças na composição: as proporções dos componentes utilizados e sua qualidade afetam. O concreto contém areia, cimento, brita ou cascalho. A areia juntamente com a brita (o chamado esqueleto) são responsáveis ​​​​pela capacidade de carga da futura estrutura, e o cimento, combinado com a água, é responsável pela resistência das ligações moleculares. Quanto maior a proporção de cimento na composição do concreto, maior será a resistência do próprio concreto.

A qualidade dos componentes também desempenha um papel. A areia pode ser de rio ou de pedreira– é importante que seja grande e com quantidade mínima de impurezas argilosas. O tamanho ideal da brita é de 20-25 mm, deve ser feita de rochas fortes. A qualidade do cimento também afeta a resistência do concreto. Via de regra, utiliza-se cimento M400 e M500; menos deste último será necessário para preparar concreto de determinada resistência.

Os tipos de concreto menos duráveis ​​são usados ​​na construção das estruturas mais leves e menos críticas. As fundações de casas particulares e de vários andares, edifícios industriais são criadas com compostos mais duráveis ​​​​(M200 e superiores). À medida que a resistência aumenta, o preço da composição também aumenta, portanto não faz sentido usar composições excessivamente fortes, nem há necessidade de economizar dinheiro.

Aula de concreto

A classe do concreto também indica a resistência do material, esta derivado moderno da marca concreta. Se, na determinação do grau, for utilizado o valor médio da resistência do material, então a classe de resistência envolve a determinação da resistência com segurança garantida. Este é um valor mais preciso e é expresso tendo em conta um coeficiente de variação de 13%. Apesar de a classe definir com mais precisão as características do concreto, hoje a maioria dos especialistas utiliza o conceito de grau.

As aulas definem cartaBe números de 3,5 a 60: quanto mais alto, mais durável será a composição à sua frente. Existe uma ligação direta entre classes e marcas: por exemplo, a marca M100 corresponde à classe B7.5, a marca M200 à B15, etc.

A relação entre a classe e as qualidades do concreto em termos de resistência

Impermeabilidade do concreto

A impermeabilização do concreto refere-se à sua capacidade de não permitir a passagem de água. Anteriormente, essa característica era denotada pela letra russa B, agora usarC, e a designação numérica próxima a ele pode começar de 2 a 20, igual à pressão da coluna d'água em kgf/cm2, na qual uma amostra cilíndrica de concreto de altura padrão não permite a passagem de água.

Se uma fundação estiver sendo construída em concreto em condições nível elevado de água subterrânea, então faz sentido escolher uma composição com alto valor de resistência à água, à qual são adicionados aditivos hidrofóbicos especiais. Aliás, o uso desse material reduzirá o custo da impermeabilização completa da fundação.

Possui os mais altos níveis de impermeabilidade e resistência à água concreto hidráulico. Para sua produção são utilizados cimento Portland hidrofóbico ou plastificado, areia e brita de qualidade superior ao concreto convencional. Altos níveis de resistência à água também são alcançados através da instalação com compactação máxima.

Resistência ao gelo do concreto

A resistência ao gelo do concreto é indicada pela letra Fcom um valor numérico de 25 a 1000: quanto mais alto, maior o número de ciclos de congelamento e descongelamento que o concreto pode suportar sem perder suas propriedades de resistência. A escolha dependerá das condições em que a estrutura acabada será operada, do clima, do número de períodos de congelamento e descongelamento durante o período frio do ano.

Para a construção de estruturas hidráulicas, pavimentos de aeródromos e suportes de pontes, é preferível escolher os compostos mais resistentes ao gelo. Na construção privada, o concreto da classe F100 ou F200 é adequado para a construção da fundação. Você também pode focar na densidade: quanto maior for o seu valor, mais resistente ao gelo será a composição.

Mobilidade do concreto

A mobilidade do concreto (P) indica grau de sua fluidez, o que afeta diretamente a facilidade de trabalhar com a composição. O coeficiente numérico é expresso no intervalo de 1 a 5: quanto mais alto, mais líquida será a composição. Na construção privada, o concreto é usado para a construção de fundações. P2 e P3. Compostos mais fluidos são utilizados apenas nos casos em que é necessário lançar uma base densamente reforçada ou quando o concreto é fornecido por meio de bombas de concreto.

É claro que é mais conveniente trabalhar com uma composição mais fluida, mas não se pode adicionar água ao concreto acabado para aumentar a mobilidade da composição. Neste caso, o teor da solução é imediatamente reduzido, reduzindo a resistência final.

Áreas de utilização de diferentes tipos de concreto

O concreto se difundiu e é usado para criar fundações e muitas outras estruturas. Dependendo da finalidade de uso, seleciona-se concreto de uma ou outra marca. Aqui estão as principais áreas de uso dos tipos mais comuns de concreto:

Escolhendo concreto para a fundação

Como o concreto é utilizado na organização da grande maioria das fundações, a questão de sua escolha especificamente para esses fins requer uma consideração mais detalhada. Para selecionar a marca desejada, é necessário saber o peso que será colocado na estrutura, suas condições de funcionamento, levar em consideração o tipo de solo, nível do lençol freático, etc. Tudo isso deve ser mencionado na documentação do projeto, e para quem realiza a construção por conta própria, forneceremos informações sobre o escopo de utilização dos diferentes tipos de concreto.

Quanto menor for a carga do edifício que está sendo erguido, menos durável será o concreto necessário. Se for construído casa de madeira, então você pode conviver com concreto M200, para uma casa de madeira é melhor construir a fundação em concreto M250. Para casas de madeira de dois andares, casas É melhor escolher concreto M300 de silicato de gás e blocos de concreto de argila expandida. Se forem utilizados painéis de parede de concreto armado ou se houver planos para construir uma casa de alvenaria, então será usado concreto M350, M400 e superior para a fundação.

Afeta a escolha do tipo de concreto e tipo de solo. Quanto mais pesado o solo, maiores serão as diferenças de carga na fundação. Portanto, para solos argilosos é melhor não usar concreto abaixo do M350, e para solos arenosos e rochosos o M200 também é adequado. Se o nível do lençol freático no local onde a casa está construída for alto, então é melhor escolher concreto com maior resistência à água: mesmo que o M250 seja adequado para cargas, é melhor usar o M350, para o qual W é quase o dobro mais alto .

Qualquer que seja a marca de concreto utilizada, as características da estrutura acabada são em grande parte influenciadas pela correta diluição da mistura com água, bem como pelo processo de preenchimento da forma com concreto e pela uniformidade da distribuição do concreto.

Ao longo de muitos anos na prática da construção, as pessoas nunca encontraram um material mais durável, prático e durável do que o concreto. Consiste em uma mistura de cimento, areia, água e brita.

Além disso, os construtores modernos adicionam aditivos de reforço especiais à solução, que tornam o material quase eterno, indestrutível e tão durável quanto possível. Porém, ao fazer uma mistura de concreto, as proporções de todos os componentes devem ser rigorosamente observadas. Caso contrário, a fundação, a parede de concreto armado de um edifício de vários andares e o subsolo localizado no subsolo não serão resistentes. O material irá rachar, sair de serviço antes do tempo e serão criadas situações perigosas. Então, quais erros na produção de concreto afetam negativamente a qualidade dos produtos acabados?

Os erros mais importantes

Deve-se notar desde já que as misturas de concreto podem ser preparadas de diferentes maneiras. Tudo vai depender do tipo de estrutura de construção que será necessária a partir da mistura resultante. O erro mais importante é o uso incorreto da dosagem de cimento. O excesso ou subestimação deste componente afeta completamente a estrutura acabada. Você também precisa considerar claramente qual marca de cimento usar antes de colocá-lo na solução futura.

Prestar atenção! Para a construção de estruturas de concreto armado que serão utilizadas debaixo d'água, utiliza-se a marca de cimento mais resistente e cara. Para estruturas simples usadas ao ar livre, é permitido adicionar um cimento barato de baixa qualidade à solução.

Outro erro muito importante é a falta de mistura de alta qualidade da solução na produção de grandes lotes de cimento.

• Uma boa mistura é um dos componentes mais importantes na produção de concreto em escala industrial;
• Em hipótese alguma se deve usar massa suja, areia não peneirada ou intercalada com pedaços de argila. Tudo isto leva a uma solução mal fabricada, que será muito pobre em produtos acabados;
• Além disso, não use água suja. O líquido deve ser limpo antes de ocorrer a mistura. A água é purificada de lama, pedaços de argila e todo tipo de poluentes biológicos;
• Sob nenhuma circunstância o pó de cimento deve ser usado após armazenamento a longo prazo.

E é preciso ter muito cuidado para garantir que não haja overdose de vários tipos de aditivos de reforço que são adicionados à argamassa de concreto armado.