Mesa caseira para fresadora manual de madeira. Fazer uma mesa para um roteador com as próprias mãos é real. Operações com um roteador manual

Uma pessoa que adora criar e fazer coisas por conta própria terá grande prazer em criar uma mesa roteadora. Esta é uma tarefa bastante difícil, mas emocionante. Fazer você mesmo uma mesa para um roteador significa obter uma estrutura que custa muito menos do que uma feita na fábrica. Ao produzir uma mesa de fresagem, é imperativo seguir as precauções de segurança.

A mesa de fresagem foi projetada para processar materiais, cortar furos moldados e fazer juntas. Uma mesa feita por você será mais econômica e muito mais conveniente do que uma comprada.

Os trabalhos em que é necessária a realização de fresamento estão sempre associados ao movimento da ferramenta ao longo da superfície de uma peça rigidamente fixada. Porém, quando é necessário fresar uma peça de pequenas dimensões, surgem algumas dificuldades. Para resolver esse problema, você mesmo pode fazer uma mesa para o roteador. Neste caso, a ferramenta terá uma montagem estacionária; a própria peça deverá se mover. Como resultado, será possível realizar rapidamente o processamento final e remover saliências.

Mesa de fresagem padrão

A maneira mais simples de criar uma mesa para um roteador é montá-lo diretamente na mesa. A fixação ocorre através de um furo perfurado. Esta configuração provou funcionar bem. Neste caso, a tupia está posicionada em um ângulo de 90° em relação ao tampo da mesa e é fixada rigidamente à mesa, o que amortece a vibração excessiva.

Tal instalação é considerada a melhor se a fresa tiver uma base sólida e tiver a capacidade de regular a imersão da ferramenta. A base da tupia deve ser fixada ao tampo da mesa para que a tupia possa ser baixada até a profundidade necessária. Este método de instalação tem algumas desvantagens que precisam ser lembradas.

Em primeiro lugar, a espessura do tampo da mesa afeta a faixa de trabalho da ferramenta; permite trabalhar com fresas com hastes longas.

Em segundo lugar, o trabalho é limitado pelo diâmetro único do furo para fixação da fresa.

E por último, se você possui uma fresadora, sua constante instalação e remoção, troca de fresa e ajuste de altura são muito inconvenientes.

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Produção de camas

A cama é entendida como a parte principal, sem a qual nem uma única mesa roteadora pode prescindir. Para fazer isso, uma variedade de materiais são adequados. Você pode usar perfis metálicos, placas de MDF, madeira, etc.

Talvez a melhor opção seja usar um perfil metálico. As juntas de topo existentes são fixadas apenas com parafusos durante a montagem. Os trabalhos de soldagem estão excluídos. O design será altamente confiável, tecnologicamente avançado e fácil de montar.

As dimensões da cama não têm dimensões fixas; são selecionadas por cada artesão de forma puramente individual. O principal critério será o tamanho das peças que deverão ser processadas. Para determinar com precisão as dimensões da cama, é melhor fazer um pequeno esboço.

Para facilitar o trabalho, a moldura deve ser aprofundada no chão em cerca de 15 cm. O parâmetro mais importante da mesa é a sua altura. O comprimento ideal seria de 1 m. Para obter o máximo de comodidade, vale a pena equipar a mesa da tupia com suportes ajustáveis.

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Dispositivo de cobertura

Uma bancada de cozinha em aglomerado com espessura de 40 mm é a mais adequada para esta peça. Este material amortece perfeitamente as vibrações, possui uma superfície dura e absolutamente lisa sobre a qual a peça se move perfeitamente.

O plástico fenólico moderno de alta dureza também é adequado para a produção da tampa. Tem uma superfície absolutamente plana e não tem medo de umidade. O plástico não causa dificuldades no processamento, o que permite fazer ranhuras onde serão instalados os perfis e batentes de alumínio. A única desvantagem é o seu alto custo.

Para tornar as mesas do roteador mais confiáveis ​​para uso a longo prazo, você pode fazer uma mesa de alumínio. Este material nunca corrói e é leve. Porém, antes da fabricação, o alumínio deve ser revestido para que não haja marcas de sujeira nas peças de trabalho.

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Placas para instalação do roteador na mesa

As mesas roteadoras possuem as placas necessárias para serem montadas diretamente na mesa. Esse método possui várias vantagens.

Devido ao fato da placa não ter mais que 10 mm de espessura, é possível conseguir facilmente a fresadora para substituir a fresa.

Você pode usar placas de inserção adicionais para possibilitar o uso de diferentes diâmetros de fresa. Essa placa de inserção pode se tornar uma placa de suporte durante a operação de fresamento de superfícies em peças grandes. A placa confere maior estabilidade à fresadora; o uso de placas ajuda a fresar ranhuras largas nas peças;

Inserir a placa é bastante difícil. É necessário primeiro fazer um furo de montagem na mesa para obter um encaixe perfeito para posterior inserção da placa. Quando há grandes lacunas, ocorre aumento da vibração. Se a placa não tiver uma fixação confiável e firme à mesa, a precisão do fresamento não será mantida. Fazer um furo muito grande na parte superior da mesa da tupia que você está fazendo fará com que ela enfraqueça. Portanto, ao calcular o diâmetro do furo, deve-se ter o cuidado de criar reforço para o tampo da mesa. É de grande importância que o tampo da mesa e o inserto sejam nivelados. Juntas, arruelas, etc. adicionais ajudarão a lidar com esse problema.

Uma mesa de fresagem facilitará seu trabalho e ajudará a aumentar a precisão do processamento da peça.

Você pode comprar um já pronto ou fazer uma mesa de fresagem para uma fresadora manual com suas próprias mãos, usando habilidades de marcenaria. Preparamos para você instruções passo a passo bastante detalhadas para fazer uma mesa.

A essência de todos os projetos de uma mesa de fresamento horizontal é a mesma, a ideia é clara - você precisa pensar por si mesmo e implementá-la, levando em consideração suas capacidades. E no final você obterá uma máquina que permite processar peças com muito mais precisão e realizar operações que antes pareciam difíceis para uma fresa manual.

Decida o tamanho da superfície de trabalho, com base nas dimensões das peças a serem processadas e no espaço livre na oficina. Comece pequeno – construa uma mesa simples, incorporando oportunidades de modernização no design. Trabalhe nisso e, aos poucos, traga-o à mente.

Faça um tampo de mesa

A mesa mais simples para uma fresadora é uma placa de trabalho separada, colocada em cavaletes de carpintaria ou entre pedestais. O aparelho custa alguns centavos e pode ser fabricado em poucas horas, mas permitirá realizar uma proporção significativa das mesmas operações de uma máquina multifuncional. Tudo que você precisa é de MDF ou compensado de bétula com 19–25 mm de espessura. Um painel revestido de plástico que tenha menos resistência ao atrito é mais adequado, e uma placa laminada em ambos os lados não deformará durante o uso.

Defina o ângulo exato de corte na serra circular, corte as peças de acordo com o tamanho e lixe as pontas.

Esquema de corte: 1 - placa principal; 2 - base de apoio; 3 - parede frontal do batente; 4 - reforço (4 peças, dimensões para compensado de 19 mm); 5 - gaveta (2 unid.); 6 - barra lateral; 7 - tira de conexão (4 unid.)

Conselho. Antes de cortar, meça a espessura do material em folha, que muitas vezes difere do padrão. Alterar os desenhos para eliminar problemas na montagem da estrutura.

Remova a tampa plástica da base do roteador.

Desenhe uma linha no meio da laje e faça uma marca a 235 mm da borda.

Coloque o pad de forma que posteriormente os controles principais do roteador fiquem mais próximos da borda da mesa. Alinhe visualmente o centro da tampa com o ponto marcado e marque os locais para fazer furos para os parafusos de montagem.

Determine a localização central da sola com parafusos igualmente espaçados.

Para uma base com parafusos colocados assimetricamente, meça o diâmetro da almofada e a distância da circunferência externa ao corte da sola.

Faça uma marca com um lápis no meio do lado chanfrado, calcule a distância dela ao centro:

• S = D / 2 - (D - H)

Posicione o corte perpendicular à linha média e marque o centro da sola.

Marque os locais dos parafusos de montagem.

Faça furos para montagem e para o cortador, escareie os recessos. Marque recortes semicirculares na base e na parede frontal do batente.

Corte as curvas com uma serra elétrica. Faça cortes auxiliares frequentes perpendiculares à borda da peça, ligeiramente abaixo da linha de marcação. Em seguida, aproxime a lima um pouco mais da linha de contorno - os pedaços cairão sem interferir no movimento da lâmina. Lixe o recorte com uma lixa enrolada no tubo.

Anexe as tiras de conexão na parte inferior da mesa.

Cole todas as peças e fixe-as com parafusos adicionais. Selecione parafusos mais longos que os padrão pela espessura do compensado e instale a fresadora pela parte inferior da laje.

1 - faixa lateral para fixação com pinças em cavaletes; 2 - gaveta; 3 - furos guia escareados; 4 - parede frontal do batente; 5 - parafuso auto-roscante com cabeça escareada 4,5x42; 6 - lenço; 7 - base de apoio

Fixe a mesa aos cavaletes com pinças, fixe a posição do batente com pinças e mãos à obra.

Faça uma base sólida

A bancada pode ser instalada sobre uma estrutura de baixa altura, suficiente para acomodar a tupia. A mesa portátil é armazenada em um rack e para o trabalho é fixada em uma bancada. Se você costuma fresar e tem espaço livre na oficina, adicione pedestais de suporte à bancada e obtenha uma máquina completa.

Corte os elementos do gabinete de acordo com as dimensões indicadas para a mesa de 820 mm de altura, ou altere-os para que o tampo da mesa fique nivelado com os demais equipamentos.

Detalhes da moldura: 1 - painel lateral externo; 2 - painel interno; 3 - painel traseiro; 4 - base

Coloque o tampo da mesa com a parte de trás voltada para cima. Instale os painéis laterais sequencialmente e aparafuse-os com parafusos, pré-perfurando os furos guia. Fixe a base, coloque a moldura com a frente voltada para baixo, alinhe os cantos direitos e instale os dois painéis traseiros.

Finalmente, fixe os suportes das rodas na parte inferior da caixa usando parafusos para telhado. Coloque os suportes de montagem das rodas a uma distância não inferior a 20 mm das bordas.

1 - cavalete lateral; 2 - suporte de roda; 3 - inferior; 4 - suporte interno; 5 - painel traseiro

Aproveite o espaço livre nos armários para resolver o problema de armazenamento de ferramentas e consumíveis.

Incorporar a placa de montagem

Obtenha um maior alcance da fresa colocando a ferramenta sobre uma placa de duralumínio, getinax ou policarbonato monolítico com 4–6 mm de espessura.

Corte um quadrado com 300 mm de lado da folha e coloque-o na bancada. Cole a sola plástica da tupia por cima com fita dupla-face, colocando-a no meio com a face para cima. Usando uma broca do mesmo diâmetro dos parafusos de montagem, faça furos na placa, usando a guarnição de plástico como modelo. Retire a sola, use um escareador ou furadeira grande para fazer recortes para os chapéus.

Aparafuse a placa na fresadora desconectada e insira uma broca de 8 mm na pinça. Abaixe o corpo da ferramenta até que a broca toque a superfície e gire o mandril, marcando o centro. Desparafuse a placa e use uma serra copo para fazer um furo na marca.

Coloque o prato sobre a mesa e trace o contorno. Marque e corte o recorte inserindo a lâmina da serra tico-tico no orifício perfurado. Endireite as pontas com uma lima e lixe com uma lixa.

Prenda placas finas ao redor do contorno marcado com grampos.

Fixe a copiadora com o rolamento na pinça, ajuste a profundidade de fresagem de acordo com a espessura da placa de montagem. Realizar a fresagem em vários passos, depois adicionar 0,5 mm com o ajuste micrométrico da tupia e fazer o passe final.

Faça furos para os parafusos e alargue-os na parte de trás do tampo da mesa com uma broca de 11 mm para porcas autotravantes. Limpe as superfícies e instale as porcas com cola epóxi, alinhando com os parafusos.

Encaixe a placa de montagem no recorte, coloque-a no lugar, faça os furos de montagem e escareie pela parte frontal. Fixe a peça na base da tupia, insira a ferramenta no tampo da mesa e aperte os parafusos. Verifique se a placa está nivelada com o plano do tampo da mesa, se necessário, compense os erros com arruelas;

Melhore seu foco

Para uma configuração da máquina mais rápida e conveniente, atualize a guia lateral paralela e adicione uma guia rotativa para ajudar a usinar as extremidades de peças estreitas. Este último pode ser retirado de uma serra circular estacionária. Corte guias de perfil em T de alumínio na superfície da laje. Para fazer recortes no tampo da mesa, use uma tupia ou serra circular com lâmina de encaixe.

Arredonde levemente os cantos superiores das ranhuras com uma lixa. Corte o perfil no tamanho certo, faça furos de acordo com o diâmetro dos parafusos e escareie-os. Coloque as peças nas ranhuras, faça furos finos e aperte os parafusos escareados.

Faça furos de 7 mm na base do batente, selecione os parafusos sextavados e os volantes de plástico com porcas.

Instale um perfil guia na barra de parada frontal para fixar grampos, placas auxiliares e dispositivos de proteção.

Corte uma tampa de compensado com um furo no centro, fixe-a nas cantoneiras localizadas próximas ao recorte do batente longitudinal. Conecte o adaptador e conecte o aspirador ao trabalhar na mesa do roteador.

Adicione um escudo de segurança feito de restos de madeira compensada e uma tira de acrílico até o batente.

Para fazer cortes oblongos, faça furos de 7mm nos pontos indicados, conecte-os tangentes e faça cortes com um quebra-cabeças.

Faça pinças caseiras e pinças necessárias para fresar pequenos elementos.

A pinça do pente pode ser feita de madeira de bordo, escolhendo uma seção com padrão de fibra reta. Faça os espaços entre as saliências em uma serra circular:

1. Defina a altura de corte para 50 mm.
2. Defina a largura de corte para 2 mm.
3. Faça um corte.
4. Puxe a peça de trabalho para trás com um empurrador manual.
5. Gire a tábua 180° e serre o outro lado.
6. Mova o batente 5 mm e repita as operações.
7. Mova o batente novamente e faça cortes em toda a peça de trabalho.

Prenda os grampos à guia usando parafusos e porcas borboleta.

1 - rolha; 2 - pinça de pente; 3 - escudo protetor; 4 - guia de alumínio; 5 - tubo para aspirador

Lixe as superfícies das peças, principalmente nas áreas por onde as peças passarão durante o processo de fresamento. Limpe a máquina do pó e cubra-a com óleo.

1 - gaveta para cortadores; 2 - ranhura trapezoidal para batente

Vamos resumir o projeto

Materiais necessários:

1. Contraplacado 19x1525x1525 mm - 2 folhas.
2. Plástico 4x30x30 mm.
3. Várias dezenas de parafusos.
4. Guias de alumínio - 2,3 m.
5. Suporte de roda com freio - 4 unid.
6. Cola para madeira e epóxi.
7. Parafusos M6 com porcas.

A capacidade de levar o seu tempo e pensar em cada etapa, de marcar e recortar espaços em branco com precisão, ou o desejo de aprender isso foi útil. O resultado é uma mesa de fresagem de alta qualidade por pouco dinheiro. Futuramente, vale a pena pensar em equipar a máquina com um interruptor e um mecanismo para ajustar a altura da fresagem.

Uma mesa de fresagem facilitará seu trabalho e ajudará a aumentar a precisão do processamento da peça. Você pode comprar um já pronto ou fazer uma mesa de fresagem para uma fresadora manual com suas próprias mãos, usando habilidades de marcenaria. Preparamos para você instruções passo a passo bastante detalhadas para fazer uma mesa.

A essência de todos os projetos de uma mesa de fresamento horizontal é a mesma, a ideia é clara - você precisa pensar por si mesmo e implementá-la, levando em consideração suas capacidades. E no final você obterá uma máquina que permite processar peças com muito mais precisão e realizar operações que antes pareciam difíceis para uma fresa manual.

Decida o tamanho da superfície de trabalho, com base nas dimensões das peças a serem processadas e no espaço livre na oficina. Comece pequeno - construa uma bancada simples, incorporando capacidade de atualização ao design. Trabalhe nisso e, aos poucos, traga-o à mente.

Faça um tampo de mesa

A mesa mais simples para uma fresadora é uma placa de trabalho separada colocada em cavaletes de carpintaria ou entre pedestais. O aparelho custa alguns centavos e é fabricado em poucas horas, mas permitirá realizar uma proporção significativa das mesmas operações de uma máquina multifuncional. Tudo que você precisa é de MDF ou compensado de bétula com espessura de 19-25 mm. Um painel revestido de plástico que tenha menos resistência ao atrito é mais adequado, e uma placa laminada em ambos os lados não deformará durante o uso.

Defina o ângulo exato de corte na serra circular, corte as peças de acordo com o tamanho e lixe as pontas.

Esquema de corte: 1 - placa principal; 2 — base de apoio; 3 — parede frontal do batente; 4 — reforço (4 peças, dimensões para compensado de 19 mm); 5 — gaveta (2 peças); 6 — barra lateral; 7 — tira de conexão (4 unid.)

Conselho. Antes de cortar, meça a espessura do material em folha, que muitas vezes difere do padrão. Alterar os desenhos para eliminar problemas na montagem da estrutura.

Remova a tampa plástica da base do roteador.

Desenhe uma linha no meio da laje e faça uma marca a 235 mm da borda.

Coloque o pad de forma que posteriormente os controles principais do roteador fiquem mais próximos da borda da mesa. Alinhe visualmente o centro da tampa com o ponto marcado e marque os locais para fazer furos para os parafusos de montagem.

Determine a localização central da sola com parafusos igualmente espaçados.

Para uma base com parafusos colocados assimetricamente, meça o diâmetro da almofada e a distância da circunferência externa ao corte da sola.

Faça uma marca com um lápis no meio do lado chanfrado, calcule a distância dela ao centro:

• S = D / 2 - (D - H)

Posicione o corte perpendicular à linha média e marque o centro da sola.

Marque os locais dos parafusos de montagem.

Faça furos para montagem e para o cortador, escareie os recessos. Marque recortes semicirculares na base e na parede frontal do batente.

Corte as curvas com uma serra elétrica. Faça cortes auxiliares frequentes perpendiculares à borda da peça, ligeiramente abaixo da linha de marcação. Em seguida, aproxime a lima um pouco mais da linha de contorno - os pedaços cairão sem interferir no movimento da lâmina. Lixe o recorte com uma lixa enrolada no tubo.

Anexe as tiras de conexão na parte inferior da mesa.

Cole todas as peças e fixe-as com parafusos adicionais. Selecione parafusos mais longos que os padrão pela espessura do compensado e instale a fresadora pela parte inferior da laje.

1 — faixa lateral para fixação com pinças em cavaletes; 2 - gaveta; 3 — furos guia escareados; 4 — parede frontal do batente; 5 - parafuso auto-roscante com cabeça escareada 4,5x42; 6 - lenço; 7 - base de apoio

Fixe a mesa aos cavaletes com pinças, fixe a posição do batente com pinças e mãos à obra.

Faça uma base sólida

A bancada pode ser instalada sobre uma estrutura de baixa altura, suficiente para acomodar a tupia. A mesa portátil é armazenada em um rack e para o trabalho é fixada em uma bancada. Se você costuma fresar e tem espaço livre na oficina, adicione pedestais de suporte à bancada e obtenha uma máquina completa.

Corte os elementos do gabinete de acordo com as dimensões indicadas para a mesa de 820 mm de altura, ou altere-os para que o tampo da mesa fique nivelado com os demais equipamentos.

Detalhes da moldura: 1 - painel lateral externo; 2 — painel interno; 3 - painel traseiro; 4 - base

Coloque o tampo da mesa com a parte de trás voltada para cima. Instale os painéis laterais sequencialmente e aparafuse-os com parafusos, pré-perfurando os furos guia. Fixe a base, coloque a moldura com a frente voltada para baixo, alinhe os cantos direitos e instale os dois painéis traseiros.

Finalmente, fixe os suportes das rodas na parte inferior da caixa usando parafusos para telhado. Coloque os suportes de montagem das rodas a uma distância não inferior a 20 mm das bordas.

1 — cavalete lateral; 2 — suporte de roda; 3 - inferior; 4 — suporte interno; 5 - painel traseiro

Aproveite o espaço livre nos armários para resolver o problema de armazenamento de ferramentas e consumíveis.

Incorporar a placa de montagem

Obtenha um maior alcance da fresa colocando a ferramenta sobre uma placa de duralumínio, getinax ou policarbonato monolítico com 4-6 mm de espessura.

Corte um quadrado com 300 mm de lado da folha e coloque-o na bancada. Cole a sola plástica da tupia por cima com fita dupla-face, colocando-a no meio com a face para cima. Usando uma broca do mesmo diâmetro dos parafusos de montagem, faça furos na placa, usando a guarnição de plástico como modelo. Retire a sola, use um escareador ou furadeira grande para fazer recortes para os chapéus.

Aparafuse a placa na fresadora desconectada e insira uma broca de 8 mm na pinça. Abaixe o corpo da ferramenta até que a broca toque a superfície e gire o mandril, marcando o centro. Desparafuse a placa e use uma serra copo para fazer um furo na marca.

Coloque o prato sobre a mesa e trace o contorno. Marque e corte o recorte inserindo a lâmina da serra tico-tico no orifício perfurado. Endireite as pontas com uma lima e lixe com uma lixa.

Prenda placas finas ao redor do contorno marcado com grampos.

Fixe a copiadora com o rolamento na pinça, ajuste a profundidade de fresagem de acordo com a espessura da placa de montagem. Realizar a fresagem em vários passos, depois adicionar 0,5 mm com o ajuste micrométrico da tupia e fazer o passe final.

Faça furos para os parafusos e alargue-os na parte de trás do tampo da mesa com uma broca de 11 mm para porcas autotravantes. Limpe as superfícies e instale as porcas com cola epóxi, alinhando com os parafusos.

Encaixe a placa de montagem no recorte, coloque-a no lugar, faça os furos de montagem e escareie pela parte frontal. Fixe a peça na base da tupia, insira a ferramenta no tampo da mesa e aperte os parafusos. Verifique se a placa está nivelada com o plano do tampo da mesa, se necessário, compense os erros com arruelas;

Melhore seu foco

Para uma configuração da máquina mais rápida e conveniente, atualize a guia lateral paralela e adicione uma guia rotativa para ajudar a usinar as extremidades de peças estreitas. Este último pode ser retirado de uma serra circular estacionária. Corte guias de perfil em T de alumínio na superfície da laje. Para fazer recortes no tampo da mesa, use uma tupia ou serra circular com lâmina de encaixe.

Arredonde levemente os cantos superiores das ranhuras com uma lixa. Corte o perfil no tamanho certo, faça furos de acordo com o diâmetro dos parafusos e escareie-os. Coloque as peças nas ranhuras, faça furos finos e aperte os parafusos escareados.

Faça furos de 7 mm na base do batente, selecione os parafusos sextavados e os volantes de plástico com porcas.

Instale um perfil guia na barra de parada frontal para fixar grampos, placas auxiliares e dispositivos de proteção.

Corte uma tampa de compensado com um furo no centro, fixe-a nas cantoneiras localizadas próximas ao recorte do batente longitudinal. Conecte o adaptador e conecte o aspirador ao trabalhar na mesa do roteador.

Adicione um escudo de segurança feito de restos de madeira compensada e uma tira de acrílico até o batente.

Para fazer cortes oblongos, faça furos de 7mm nos pontos indicados, conecte-os tangentes e faça cortes com um quebra-cabeças.

Faça pinças caseiras e pinças necessárias para fresar pequenos elementos.

A pinça do pente pode ser feita de madeira de bordo, escolhendo uma seção com padrão de fibra reta. Faça os espaços entre as saliências em uma serra circular:

1. Defina a altura de corte para 50 mm.
2. Defina a largura de corte para 2 mm.
3. Faça um corte.
4. Puxe a peça de trabalho para trás com um empurrador manual.
5. Gire a tábua 180° e serre o outro lado.
6. Mova o batente 5 mm e repita as operações.
7. Mova o batente novamente e faça cortes em toda a peça de trabalho.

Prenda os grampos à guia usando parafusos e porcas borboleta.

1 - rolha; 2 — pinça de pente; 3 — escudo protetor; 4 - guia de alumínio; 5 - tubo para aspirador

Lixe as superfícies das peças, principalmente nas áreas por onde as peças passarão durante o processo de fresamento. Limpe a máquina do pó e cubra-a com óleo.

1 — gaveta para cortadores; 2 - ranhura trapezoidal para batente

Vamos resumir o projeto

Materiais necessários:

1. Contraplacado 19x1525x1525 mm - 2 folhas.
2. Plástico 4x30x30 mm.
3. Várias dezenas de parafusos.
4. Guias de alumínio - 2,3 m.
5. Suporte de roda com freio - 4 unid.
6. Cola para madeira e epóxi.
7. Parafusos M6 com porcas.

A capacidade de levar o seu tempo e pensar em cada etapa, de marcar e recortar espaços em branco com precisão, ou o desejo de aprender isso foi útil. O resultado é uma mesa de fresagem de alta qualidade por pouco dinheiro. Futuramente, vale a pena pensar em equipar a máquina com um interruptor e um mecanismo para ajustar a altura da fresagem.

Uma fresadora é adquirida para muitos trabalhos de carpintaria. Mas às vezes o escopo de sua aplicação aumenta significativamente e há necessidade de reconstruir o local de trabalho. Uma mesa de fresagem faça você mesmo para uma fresadora manual é uma excelente oportunidade para economizar dinheiro e criar uma superfície de trabalho de alta qualidade para você. O trabalho de carpintaria é hoje muito procurado e esta ferramenta é bastante útil no dia a dia. E condições de trabalho mais convenientes o tornarão simplesmente insubstituível.

Mesa de fresagem

Um carpinteiro experiente pode montar uma mesa de fresagem simples com as próprias mãos, mesmo sem desenhos, dimensões e diagramas preparados. Existem muitos vídeos na Internet sobre o assunto e explicações passo a passo da essência do trabalho. Se você decidiu experimentar esta área pela primeira vez, não se desespere, se desejar, você pode fazer uma mesa para uma fresadora manual em apenas um dia. Além disso, você terá total confiança na resistência do seu produto e também poderá escolher as dimensões ideais que são necessárias especificamente para o seu ambiente. Mas, antes de fazer uma mesa de fresagem circular, você deve entender o que é.

Desenho de mesa de fresagem

Uma mesa de fresagem caseira não se distingue de forma alguma de uma versão comprada em loja se for feita de acordo com as regras e requisitos básicos. As fresadoras se movem ao longo da superfície do material que está sendo processado, nivelando-o. Se esse tipo de processamento for estacionário, o mestre gastará muito menos tempo e esforço no trabalho.

Uma mesa roteadora DIY ocupa um certo espaço na sala. Portanto, antes da instalação, decida que tipo de tabela você deseja ver:

• agregar;
• removível;
• estacionário.

Estacionário Portátil Agregado

Lembre-se de que a maior parte do trabalho só pode ser executada no modo estacionário. Além disso, considere com que frequência você usará a máquina, porque para uso raro um modelo portátil é bastante adequado e para uso diário - uma estação de trabalho estacionária.

Em que partes consiste uma mesa de fresagem?

Uma mesa de fresagem caseira pode ser feita sozinho, sem recorrer a ajuda externa. Para isso, é necessário fabricar todas as partes principais da estrutura para posterior montagem. Sem uma das peças, a mesa de fresagem pode se tornar praticamente inútil, pois não cumprirá suas funções principais. O roteador DIY consiste nas seguintes partes:

• bancadas;
• camas;
• suporte de bainha;
• pressionar pentes;
• placa de montagem.

A bancada de uma fresadora manual deve ser grossa, durável e uniforme. Bancadas de cozinha são ótimas para isso ou, se você não tiver uma, compensado comum. Basta lembrar que uma mesa de fresagem universal requer uma espessura de pelo menos 16 mm, por isso as placas de compensado devem ser coladas com cola para madeira. Meios adicionais podem ser usados ​​para tornar a superfície mais lisa para um trabalho mais conveniente. Você precisa fazer um furo no centro para instalar o roteador.

Os desenhos da mesa de fresagem não podem prescindir de uma cama. É responsável pela estabilidade da estrutura, absorvendo todas as vibrações emanadas do instrumento. Para isso você pode usar mesas de cabeceira e mesas antigas, mas desde que sejam muito duráveis. Algumas pessoas escolhem modelos de metal, o que é bastante prático.

Mesa de fresagem de uma velha mesa de cabeceira

O batente da bainha, fixado no tampo da mesa, é responsável pelo correto abastecimento do material. Pode ser estacionário, para materiais permanentes, ou deslizante, se o mestre trabalhar com elementos de tamanhos diferentes. Este é um elemento muito importante no trabalho, pois a qualidade do trabalho do cortador dependerá da regularidade de todos os lados.

Prensar pentes na mesa para uma serra circular e uma tupia é quase obrigatório. Eles fixam perfeitamente o material não só pelas laterais, mas também por cima. Este pente pode ser instalado em qualquer altura por meio de fixadores. Suas dimensões são definidas com base nos desejos pessoais do mestre e no que ele encontrará em seu trabalho.

Os especialistas aconselham a instalação imediata de saliências e batentes deslizantes, para que a funcionalidade da máquina em funcionamento aumente significativamente.

Regras de montagem

A montagem de uma mesa de fresagem com as próprias mãos deve ser feita em etapas. Primeiro você precisa decidir sobre o tampo da mesa e fazer um furo para a ferramenta. Em seguida, são anexados sistemas de controle de fornecimento de materiais.

Neste caso, é necessário determinar com precisão os locais de sua fixação nos mínimos detalhes, pois disso depende a qualidade do trabalho posterior.

A própria fresadora deve estar firmemente fixada sob a bancada. Não deve ficar pendurado ou pendurado; qualquer movimento pode causar ferimentos durante a operação ou quebra do equipamento. É melhor fixá-lo com parafusos auto-roscantes, para sua tranquilidade.

O principal neste método de trabalho é tornar o local de trabalho mais conveniente para o mestre. E nesse sentido, o próprio mestre trabalha com todas as dimensões, sabendo o que realmente deseja obter como resultado.

Eletrônica no trabalho

É muito fácil fazer uma mesa circular e fresadora com as próprias mãos, mas não se esqueça que esta ferramenta funciona com corrente elétrica. Como os botões de início e parada estarão localizados em um local inconveniente para o mestre, deve-se ter cuidado ao utilizá-los. Você pode fazer uma saída e instalar botões para iniciar e parar o mecanismo em um local conveniente, mas isso requer conhecimento em eletrônica.

Existe uma opção alternativa menos segura para a fresadora e a serra circular. O botão Iniciar é pressionado e fica constantemente ligado, parando apenas pelo cabo quando desconectado da rede.

Uma nova mesa de fresagem feita por você deve combinar perfeitamente com o piso do local de trabalho. Se os pisos forem irregulares, deve-se fazer pernas com mecanismo móvel, caso contrário a estrutura ficará rapidamente inutilizável. Para que a vida útil da mesa roteadora supere significativamente todas as expectativas, sua superfície é revestida com verniz ou outro líquido para marcenaria. Isto não só aumenta a vida útil, mas também mantém os elementos unidos.

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Proteja-se contra danos que possam ocorrer durante a operação. Instale vidro protetor no suporte longitudinal, que servirá de barreira contra lascas, serragem e outros elementos.

Ao fazer uma mesa de fresagem em casa com as próprias mãos, lembre-se que trabalhar com ela é bastante perigoso e é melhor cuidar da sua segurança.

A oficina de cada pessoa contém todas as ferramentas de que necessita. Mas, ao mesmo tempo, pode haver uma necessidade urgente de arranjar um local de trabalho e os preços das lojas podem não ser adequados para você. E, em geral, nem todas as pessoas têm a oportunidade de visitar lojas com produtos semelhantes.

Desenho de mesa de fresagem

A mesa de fresagem possui desenhos e diagramas, portanto não será difícil fazer você mesmo. Além disso, você mesmo saberá qual modelo precisa e quais tamanhos serão mais convenientes para você. A opção de compra nem sempre pode ser a saída. Não tenha medo e perca tempo; até um iniciante pode descobrir como fazer uma mesa.

O processamento e produção profissional de peças de madeira só é possível com uma fresadora. Esta ferramenta pode ser totalmente utilizada em uma instalação especial. Isto é o que é uma mesa de fresagem. Esta instalação é rara e as opções que estão à venda são bastante caras. Não adianta gastar muito dinheiro na compra desse design, pois você mesmo pode fazer.

Mesa de fresagem: finalidade, tipos

A comodidade de utilizar uma fresadora colocada em uma mesa está na otimização e segurança do trabalho com a madeira, bem como na rapidez na fabricação das peças. O princípio de funcionamento desta instalação é bastante simples, pois não é a fresa que se move ao longo da superfície a ser processada, mas sim a peça que se move em relação a ela. Uma fresadora fixada na mesa oferece maiores possibilidades de processamento de peças. Como resultado, os produtos em branco são obtidos como em oficinas profissionais de móveis com equipamentos adequados. Antes de fazer uma mesa de fresagem, você precisa decidir a aparência e o tamanho. É necessário levar em consideração a possibilidade de atualização da mesa. É importante que a mesa seja confiável e estável em uso. A presença de gavetas criará conforto adicional no trabalho

O design caseiro compacto substituirá uma máquina industrial

Existem três tipos principais de tabelas de roteador:

1. Estacionário - um design especializado, geralmente volumoso e imóvel.
2. Portátil - possui dimensões compactas e peso relativamente leve. Esta mesa é fácil de mover.
3. Agregado - o design prevê a expansão da superfície da mesa da serra.

Diagrama de projeto

Para fazer suas próprias bancadas, você costuma usar placas de MDF revestidas com diversos revestimentos plásticos, compensados ​​​​grossos ou placas. Esses materiais são fáceis de processar, leves e duráveis.

A estrutura de madeira é fácil de processar e usar

Alguns artesãos acreditam que uma bancada de metal é a mais durável e durável. Eles têm razão, mas tal mesa com aparelho elétrico se tornará um excelente condutor, o que não é seguro. O metal também é suscetível à corrosão, por isso precisa ser pintado.

As coberturas das mesas de fresagem devem ser lisas. Muitas vezes são feitos de plástico ou metal. Essas mesas têm uma superfície perfeitamente plana e impermeável à umidade. Os plásticos fenólicos são fáceis de processar. Isto é muito conveniente ao fazer ranhuras para um perfil de alumínio ou ao fazer furos para fixação de um batente longitudinal. Assim como o MDF, o compensado e as placas, esses materiais possuem preços razoáveis.

Bancadas de marca em aço ou alumínio já possuem furos para um modelo específico de fresadora. Se os modelos de bancada fabricados forem em placas de MDF ou plástico, as empresas preparam apenas furos para as placas. Embora isso nem sempre aconteça.

Existem orifícios na base da placa através dos quais a tupia é fixada com parafusos à sua base. Essas placas podem ser feitas de metal, plástico, policarbonato ou alumínio. A placa da tupia deve ser instalada nivelada com a superfície da bancada. Se alguma parte da placa se projetar acima da superfície, as peças de trabalho ficarão presas nela.

A cobertura da mesa está equipada com parafusos de ajuste ou outros dispositivos para nivelamento da placa. É melhor escolher uma placa com anéis substituíveis. Isso é necessário para selecionar os furos dos anéis de acordo com o diâmetro da fresa. Isso facilita a remoção de cavacos e outros detritos da superfície de trabalho da mesa de fresagem.

Cria comodidade ao selecionar o diâmetro da fresa

Ao realizar operações de fresamento, muitas vezes é necessário um batente longitudinal para guiar a peça no ângulo desejado. Para que o trabalho seja realizado com precisão, ele deve ser uniforme em todo o seu comprimento, posicionado estritamente perpendicular à superfície da mesa e ser facilmente reconfigurado para diversos processos. As partes frontais do batente podem ser sólidas ou na forma de várias sobreposições. Para evitar o acúmulo de lascas e detritos, o batente lateral está equipado com um tubo. A mangueira do aspirador está conectada a ele.

As partes frontais do batente têm a forma de várias sobreposições fixadas

A mesa de fresagem pode ser atualizada com uma estrutura na qual a retificadora será fixada. Você pode ler mais sobre como fazer esse design sozinho.

Ferramentas e materiais necessários

1. Cola de carpinteiro.
2. Parafusos com porcas.
3. Parafusos.
4. Placa de MDF e contraplacado de bétula
5. Serra de vaivém.
6. Chaves inglesas.
7. Lixa.
8. Governante.
9. Lápis

Desenhos e cálculos

Para fazer uma mesa para roteador, você pode usar uma superfície separada, que é fixada em suportes de madeira ou entre dois armários. A maneira mais fácil de criar um tampo de mesa, peça de suporte e peças para uma mesa de fresagem é usar placa de MDF ou compensado de bétula com espessura de 16 a 25 mm. Se a placa for coberta com plástico, haverá menos resistência durante a operação. A placa, laminada em ambos os lados, não deformará durante o uso. No nosso caso, na fabricação da mesa de fresagem utilizamos:

1. 1 painel MDF tamanho 19x1000x1800 mm.
2. 1 folha de compensado de tamanho 19x1000x1650 mm.
3. 1 placa, tamanho 4x30x30 mm.
4. Guias de alumínio - 2,3 m.
5. Suporte de roda com freio - 4 unid.

Galeria de fotos: diagramas de mesa de fresagem

Instruções passo a passo

A estrutura da parte superior da mesa será composta por peças de madeira recortadas de uma placa maciça de MDF de 19 mm. Como substituto deste material, você pode usar compensado de bétula.

• Corte o material em folha em fragmentos de acordo com as dimensões especificadas.

1 - superfície de trabalho; 2 - base de apoio; 3 - sua parede de suporte; 4 - reforço (4 peças, dimensões para compensado de 19 mm); 5 - gaveta (2 unid.); 6 - barra lateral; 7 - tira de conexão (4 unid.)

Antes de serrar peças é necessário verificar a espessura da placa de MDF, pois muitas vezes ela pode não coincidir com os parâmetros especificados ou estar com defeito.

• É necessário retirar a tampa plástica da base do roteador. Futuramente, servirá de gabarito para marcação de cortadores na superfície da bancada.

A almofada de plástico servirá como modelo para marcação

• Na maior parte serrada nº 1, medindo 90x70 cm, faça marcações para o cortador. Para fazer isso, desenhe uma linha no meio a uma distância de 235 mm da borda e coloque uma marca. Em seguida, coloque a almofada de forma que os mecanismos de ajuste da tupia fiquem mais próximos da borda da mesa. Depois de posicionar o revestimento de maneira uniforme, marque os locais para fazer os furos que serão fixados com parafusos.

Os furos de montagem devem estar alinhados com a guarnição

• Meça o diâmetro da almofada e a distância da borda externa ao corte da sola, conforme mostrado na imagem.

Determinando seu diâmetro

• A partir do meio da parte cortada da sola, desenhe uma linha perpendicular ao seu centro, onde: S = D/2-(D-H).

As medidas são tiradas do corte da sola do forro

• Usando os furos na sola da almofada, marque os furos futuros para os parafusos de montagem.

Usando uma sobreposição como modelo

• Nas peças nº 2 e 3, faça furos para fixadores e cortadores. Na base e na frente do batente, faça marcações para recortes semicirculares, conforme mostra a imagem. Usando um quebra-cabeças, faça recortes semicirculares. Lixe as superfícies.

Não há recortes semicirculares no diagrama.

• Fixe quatro tábuas (peças nº 7) na parte inferior do tampo da mesa usando parafusos.

Use cola de madeira ou epóxi como cola.

• Cole as peças restantes e fixe-as com parafusos. Instale um roteador na parte inferior da mesa.

1 - barra lateral para fixação com pinças em cavaletes; 2 - gaveta; 3 - furos guia escareados; 4 - parede frontal do batente; 5 - parafuso auto-roscante com cabeça escareada 4,5x42; 6 - lenço; 7 - base de apoio

• Agora você precisa fazer a estrutura de suporte da mesa. No nosso caso, sua altura será de 820 mm. Para isso, foi utilizada uma folha de compensado de bétula 19x1000x1650 mm.

1 - pilar lateral externo; 2 - suporte interno; 3 - pilar traseiro; 4 - base

• Corte a madeira compensada em pedaços de acordo com o tamanho.
• Monte a estrutura da mesa, fixando suas peças com parafusos auto-roscantes, parafusos e cola. O resultado é uma moldura com espaço livre nos armários, conveniente para guardar ferramentas e consumíveis.

1 - cavalete lateral; 2 - suporte sobre rodas; 3 - parte inferior da estrutura; 4 - painel interno; 5 - pilar traseiro

• Em seguida, é necessário fazer uma placa de montagem, o que contribuirá para um maior balanço da fresa devido à ferramenta a ela fixada. Para fazer a placa é necessário duralumínio, getinax ou policarbonato com espessura de 4 a 6 mm. Corte um quadrado do material especificado, cujos lados têm 300 mm. Cole a sola do roteador (usando fita dupla-face). Nesse caso, a sobreposição servirá de modelo. Perfure a placa através dos furos da tampa. Depois disso, retire a tampa e use uma broca grande para fazer recortes para as tampas na placa.

Permite que o cortador processe peças tanto quanto possível

• Conforme mostrado na imagem, é necessário posicionar a placa e traçar seu contorno. Desenhe e recorte um recorte no tampo da mesa, cujas bordas são lixadas.

Um furo pré-perfurado tornará o processo mais fácil

• Faça furos no local de fixação do cortador e alargue-os na parte traseira do tampo da mesa com uma broca de 11 mm. Coloque a placa de montagem no orifício preparado no tampo da mesa, alinhando-as para fixação com parafusos. Anexe a peça à base do roteador. Insira a ferramenta na mesa e fixe-a com parafusos.

Os furos do tampo da mesa e da placa devem coincidir

• Para facilitar o funcionamento da máquina, é necessário modificar o batente lateral e equipá-lo com um rotativo. Isso ajudará no futuro a processar as extremidades das peças estreitas. Para fazer isso, você precisa incorporar guias de um perfil em forma de T na superfície da laje.

A parada rotativa e lateral tornará o processo conveniente

• Instale um perfil guia na barra de parada frontal para fixação de grampos, almofadas e dispositivos de proteção.
• Para conectar o aspirador à máquina é necessário fazer um tubo para retirada do pó. Para isso, é necessário cortar uma peça de compensado medindo 140x178 mm. No centro da peça fazemos um furo redondo para fixação de um adaptador para aspirador de pó.

A peça é feita de compensado

• Para suporte, adicione uma proteção de segurança feita de compensado e plexiglass.

As porcas borboleta são usadas por conveniência

• Para fresar pequenos fragmentos, faça pinças e pinças. Para isso, recortamos peças de compensado de acordo com as dimensões da imagem. Ao fazer uma pinça de pente, é melhor usar madeira de bordo. Para recortar uma peça, é necessário escolher uma área com direção reta das fibras da madeira. É melhor fazer as fissuras das cristas com uma serra circular na máquina.

Permite consertar peças ao processar pequenos fragmentos

• Prenda a guia com grampos. Lixe todas as superfícies da mesa, principalmente nos locais onde serão realizados trabalhos de fresagem. Limpe todos os elementos de madeira do pó e cubra com óleo.

Precauções de segurança

Ao trabalhar em uma fresadora, são possíveis acidentes e lesões devido ao contato com os mecanismos rotativos da fresa e com partículas de peças que voam dela. Antes de iniciar o roteador, é necessário remover todas as ferramentas da superfície do tampo da mesa, limpar sua superfície de detritos e pequenas partículas. Você também pode equipar a mesa de fresagem com uma tela protetora que evitará que as partículas voem.

Durante o trabalho à mesa, é proibido limpar e lubrificar peças, remover a tela de proteção e medir peças de trabalho. Para evitar que partículas voadoras entrem em contato com seus olhos, você deve usar óculos de segurança. Isto é especialmente verdadeiro ao fresar em alta velocidade ou processar elementos de bronze, ferro fundido ou silumin.

É necessário cortar gradualmente a peça com um cortador. O avanço mecânico deve ser ligado até que a peça entre em contato com a broca cortadora. Durante a rotação do mecanismo de fresagem, é inaceitável manter as mãos próximas à zona de rotação da ferramenta. Antes de instalar as brocas, é necessário garantir sua confiabilidade e resistência, bem como sua integridade e afiação correta. As brocas não devem conter lascas de metal ou rachaduras. Se tais defeitos forem detectados, eles deverão ser substituídos.

Vídeo: Fazendo uma mesa de fresagem com suas próprias mãos

Graças aos materiais relativamente baratos e à sua habilidade, você pode construir um design compacto de mesa de fresagem. Isso permitirá que você produza peças com recortes de alta precisão e processamento de alta qualidade em casa.