Mandril caseiro para torno de madeira. Torno caseiro para madeira: processo de trabalho. Fabricação da base, cabeçote, cabeçote móvel e pinça. Vídeo sobre torno de madeira

Qualquer equipamento funciona de forma eficiente e seu desempenho é alto nível, se seu equipamento estiver em ordem. Em produção ótimo valor tem a velocidade, precisão e confiabilidade para fixar a peça em máquinas CNC e dispositivos que operam como parte do GPS. Para reduzir o tempo de posicionamento da peça na unidade, bem como aumentar a confiabilidade e precisão de sua fixação, são utilizados mandris para tornos de madeira.

Características do mandril de torno

O mandril para torno de madeira é parte integrante do complexo de equipamentos para torneamento de madeira. Este detalhe de projeto é usado para fixar peças de trabalho e material de barra em tornos, tornos de aparafusamento, torres, retificadoras e equipamentos de metalurgia. Graças ao mandril do torno, você pode fixar peças de vários tamanhos. As peças são fixadas por parte interna seus furos, a superfície externa ou a superfície externa do eixo.

Os mandris dos tornos, que possuem acionamentos mecanizados, reduzem o tempo necessário para fixação da peça no equipamento, bem como sua retirada após o processamento, o que ajuda a aumentar a produtividade da mão de obra. Além disso, esses produtos aumentam a precisão do processamento, garantindo a coordenação das peças em relação às peças de trabalho do torno, bem como a confiabilidade da fixação, eliminando deformações ou deslocamentos durante a operação.

Os mais famosos fabricantes europeus de mandris para torno de madeira são Empresa alemã Rohm e a empresa polonesa Bison-bial. Esses produtos também são produzidos por fábricas nacionais que produzem equipamentos técnicos, componentes de máquinas e ferramentas. Esses produtos são diferentes a um preço alto, mas hoje simplesmente não há alternativa ao uso de mandris de torno na produção.

Princípio de funcionamento

O mandril de uma máquina de corte de madeira é utilizado em ambientes fechados onde não existem substâncias agressivas que causem corrosão. Antes de iniciar o trabalho, aperte ao máximo os parafusos de acoplamento com uma chave inglesa. Depois disso, o mandril do torno é montado na máquina, todos os parafusos são apertados com porcas e a unidade do torno é acionada. Você deve primeiro definir a velocidade para baixa para verificar os valores do desvio axial e radial do dispositivo para inativo.

Para fixar a peça nas máquinas, são utilizados mandris de duas e três mandíbulas, raramente mandris de quatro mandíbulas. A peça do torno para fixação e fixação das peças é equipada com cames, seu número é de 2 a 6 peças.

Neste caso, os produtos podem ser com movimentação independente dos cames e com sua fixação na extremidade flangeada do fuso. Dependendo do método de fixação do mandril do torno na máquina, eles são classificados seguintes tipos fixações:

• usando um flange adaptador,
• até a extremidade flangeada do fuso,
• no próprio fuso do torno.

Ao mover simultaneamente as garras de fixação na direção radial, é obtida a centralização da peça nos mandris. Os cames movem-se graças a um disco, que por um lado é dotado de ranhuras em forma de espiral de Arquimedes e, por outro, uma engrenagem cônica que interage com outras três. Usando a chave, uma roda começa a se mover e ao mesmo tempo o disco gira, movendo todos os cames uniformemente. O sentido de rotação do disco determina se as mandíbulas se aproximam do centro do mandril, enquanto a peça está fixada, ou se afastam dele (liberação da peça).

Nos mandris mecânicos, a força de fixação depende de um cilindro hidráulico ou pneumático localizado na extremidade traseira do fuso. O cilindro é conectado por meio de uma haste ao mecanismo do mandril, que movimenta os cames que prendem a peça através do furo do fuso em sua parte central.

Durante o processo de processamento, ar comprimido ou líquido entra no cilindro rotativo por meio de um dispositivo especial denominado acoplamento. Normalmente, o movimento dos cames do acionamento mecanizado se aproxima de 5 a 10 mm. Por causa disso, o design do elemento do torno permite reinstalar rapidamente o produto durante a transição entre lotes de peças no processo de processamento.

Durante o acabamento em uma máquina, para fixar a peça com extrema precisão, são utilizadas mandíbulas suspensas não temperadas, que são afiadas na máquina sob tamanhos necessários bases de instalação da peça de trabalho. Para fazer isso, as mandíbulas principais são usadas como um grampo de mandril curto para selecionar folgas em todas as interações e, em seguida, as superfícies de operação da mandíbula suspensa são furadas em um diâmetro maior superfície de base detalhes.

Graças ao acoplamento em cauda de andorinha, o desenho das mandíbulas não temperadas e a sua fixação permitem a instalação de mandíbulas suspensas com uma precisão de 002 mm e contorna a sua posterior furação.

Para alterar rapidamente os tamanhos das peças de trabalho, são necessários cames não endurecidos. Isto pode ser conseguido através da entrega posição desejada cabeças redondas ou hexagonais de cames aéreos, montadas nos cames principais e furadas até um determinado diâmetro.

Se houver necessidade de processar duas superfícies idênticas em uma máquina, serão utilizados cames não endurecidos se o erro na fixação das peças neles puder ser reduzido para 0,03 -0,05 mm; Peças de trabalho com comprimentos maiores, como eixos, são instaladas em um mandril de torno que possui uma braçadeira central traseira.

Mandris 3 x mandíbula 250 mm

Elementos de torno 3 x came 250 mm autocentrantes controle manual são projetados para fixar peças que precisam ser processadas, bem como para fixar material de barras em equipamentos de torneamento. Este produto é certificado.

Instruções de operação

Antes da instalação é necessário lubrificar as superfícies de atrito, devendo conter dissulfeto de molibdênio. A precisão do mandril de 3 mandíbulas de 250 mm é garantida se o os seguintes requisitos:

• Este produto precisa passar por manutenção uma vez por mês, desmontando, limpando e lubrificando.
• As superfícies de atrito do mandril de 3 mandíbulas de 250 mm devem ser desengraxadas e lubrificadas.
• Ao instalar as mandíbulas, é necessário garantir que seus números correspondam aos números das ranhuras no corpo do mandril.

Então, você se familiarizou com os mandris de torno, sabe para que são necessários e qual a função que desempenham ao trabalhar na máquina.

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Mandril de torno faça você mesmo

Ainda hoje, os tornos desempenham um papel importante na produção de certas peças. Todos os componentes e todos os equipamentos de qualquer máquina mudam com o tempo, pois estão sujeitos ao desgaste.

Todos esses elementos do equipamento devem ser de alta qualidade e durabilidade, pois a qualidade do produto acabado depende inteiramente da qualidade das peças instaladas. O mesmo acontece com o mandril do torno. É sem este elemento que a máquina se torna inútil. A seguir analisaremos tudo relacionado a este elemento do torno. Vamos começar descobrindo o que é essa parte.

Conceitos gerais

O mandril é um dos principais elementos do equipamento de torneamento. É por isso que a futura peça é fixada (instalada). Ele é preso ao cabeçote com a caixa de câmbio. O mecanismo do mandril consiste em um dispositivo de came.

São os cames, sob a influência da força mecânica, que fixam firmemente várias peças que possuem vários diâmetros e tamanhos. Devido à sua solidez e fixação firme na máquina, o mandril realiza o movimento preciso da peça e não permite que a peça se mova durante a operação, além de não permitir deformações. O mandril também gira a peça, o que facilita o processamento.

Propósito

É esta parte da máquina que tem a missão mais importante em qualquer processamento de peças. Devido ao mecanismo de came, localizado dentro do próprio mandril, a peça de trabalho é fixada e centralizada. Isso acontece devido ao estreitamento simultâneo dos cames em torno do plano da peça. Depois de fixar a peça de trabalho, a peça de trabalho é fixada com uma pena localizada no contraponto. Quando essas ações são concluídas, a máquina dá partida e a peça gira, que pode ser processada.

Dica: Você precisa saber que antes de ligar o equipamento, após substituir o mandril do torno, deve-se ajustar a velocidade de rotação para baixa. Isso é feito para verificar os valores do desvio axial e radial do mandril de mandíbula operando em marcha lenta.

Variedade

Hoje em dia, os mandris de torno distinguem-se pela presença elementos de fixação(câmeras). Existem apenas três desses tipos:

Câmera dupla

Esses cartuchos são capazes de fixar peças complexas, assimétricas e moldadas. Nesses cartuchos é possível fixar superfícies que não estão sujeitas a tratamento. Eles são usados ​​quando pequena produção, bem como em série.

Três câmeras

Este tipo de equipamento é o mais comum e é utilizado em todos os trabalhos. Permite processar peças redondas e hexagonais. Este tipo de mandril utiliza três mandíbulas diferentes. Independentemente disso, a peça de trabalho é centralizada juntamente com a fixação de todos os três cames.

Quatro câmeras

Este tipo é usado para processar peças de trabalho formato retangular. Aqui, para cada came, existe uma unidade mecânica separada, que torna todos os cames independentes.

Tipos de mandris de mandíbula

Mas os tipos de cartuchos não terminam em três tipos. Eles também são divididos de acordo com o mecanismo de fixação da peça:

Pinça

Eles consistem em uma manga com fendas nas quais estão localizadas as pétalas (várias modificações incluem de 3 a 6 pétalas). Essas pétalas funcionam como cames.

Cunha

Este tipo de equipamento é utilizado principalmente em máquinas com controlado por programa. A peça de trabalho é fixada por meio de 3 cames localizados em um fuso plano.

Alavanca

Esses cartuchos contêm controles deslizantes, com a ajuda dos quais os cames se movem por força de alavanca. Este tipo é usado para produção em pequena escala, bem como para processar uma única peça.

Visualização da membrana

EM nesse caso Um acionamento pneumático é usado para comprimir a membrana. Este tipo é usado apenas para processamento fino, para remover uma fina camada de cavacos.

Perfuração

Esses cartuchos são, em princípio, semelhantes aos cartuchos para brocas manuais. Quando a porca é apertada com uma chave especial, os cames são pressionados suavemente para fora. Devido a esta ação, a peça ou ferramenta é fixada.

Cartucho térmico

Este tipo de dispositivo é muito inconveniente de usar. Isso se deve ao fato de que na fixação de uma peça é realizado o aquecimento térmico do próprio mandril, e as mesmas ações são realizadas na retirada da ferramenta.

Mandril hidráulico

O princípio de funcionamento é semelhante ao de um cartucho térmico. A peça é fixada por um líquido que comprime os cames sob pressão. Devido ao conteúdo líquido no cartucho, é realizado um amortecimento adicional das vibrações que ocorrem durante a operação.

Dica: Antes de escolher um mandril de torno para madeira ou metal, é preciso decidir o tipo de processamento, material e moldagem das peças. Você também deve lembrar que não será supérfluo adquirir acessórios adicionais para o cartucho.

Projeto

Projeto do mandril de torno de mandíbula

Vejamos os elementos estruturais que compõem o próprio mandril do torno:

Chave

Utilizado para realizar ações de fixação.

Primavera

Permite utilizar a tecla para realizar determinadas ações de fixação da peça e vice-versa.

Manga

Produz passagem livre da chave.

Rolha

Evita que a peça se desenrosque enquanto a máquina está em funcionamento.

Engrenagem

Transmite movimento rotacional ao disco espiral.

Flange

A parte na qual toda a estrutura é fixada.

Disco espiral

Devido a movimento rotacional engrenagens, este disco aciona os cames.

Câmera reversa

Usado para fixar a peça de trabalho por dentro.

Câmera reta

Usado para fixar a peça de trabalho pelo lado de fora.

Quadro

Um elemento de uma peça na qual o mecanismo de came está localizado.

Câmeras suspensas

Para fixação de peças longas e curtas com grandes diâmetros.

Cada uma das partes de todo o mecanismo desempenha uma função específica e não é supérflua.

Montagem conforme desenhos

Desenho de um mandril de três mandíbulas

O mandril de mandíbula para torneamento é montado de acordo com diagramas que podem ser baixados da Internet e impressos em impressora. Via de regra, os cartuchos de fábrica custam muito dinheiro e, portanto, muitos aprenderam a fazer essas peças em casa. Seu design é simples, mas bastante compreensível. Antes de começar a montar este acessório, você deve compreender completamente todo o mecanismo do mandril e do mecanismo do came. Se não for possível fazer esses elementos sozinho, eles poderão ser encomendados a qualquer torneiro. Não custará muito.

A montagem começa com um flange no qual todos furos necessários para fixações. Em seguida, são instaladas gradativamente todas as partes do mecanismo, que se completam cobrindo com a caixa e aparafusando todo o cartucho

Instalação

Instalando o mandril de mandíbula

A instalação é realizada da seguinte forma e em sequência estrita:

Instalação do mandril

Em primeiro lugar, esta peça é instalada para garantir o encaixe completo do cartucho.

Instalando o próprio mandril no fuso

Usando uma moldura, ele é colocado no fuso e fixado com parafusos.

Consolidação

O mandril é preso ao fuso com parafusos. Nesse caso, uma simples chave de boca será um bom ajudante.

Protegendo a peça de trabalho

Após a instalação do mandril, uma peça, peça ou ferramenta é fixada nele.

Liberando o cartucho

Após todo o trabalho, o mandril é retirado.

Dica: Após substituir o mandril da mandíbula, é necessário verificar o funcionamento da máquina. Excentricidade axial e cones assento não deve ser superior a três mícrons.

Importante saber! Este dispositivo deve ser sujeito a desmontagens frequentes para lubrificação e limpeza do mecanismo do came! Se o cartucho estiver removível, ele deverá ser preparado para armazenamento. Para isso, os cames são trazidos para o centro, o que garante a segurança da centralização, e o furo no centro deve ser tapado com pano limpo ou outro material. Isso evitará que a poeira entre nas paredes do buraco.

Resenhas de vídeo

Revisão em vídeo da instalação na máquina:

Revisão de vídeo, desmontagem, limpeza, polimento:

Revisão em vídeo de um mandril para torno de madeira:

Revisão em vídeo de um mandril de torno caseiro feito de madeira ( opção barata):

stanki-info.ru

Mandril de torno DIY | Portal de construção

A qualidade e o desempenho de qualquer equipamento dependem diretamente do estado do seu equipamento. É especialmente importante proteger peças de trabalho com precisão, rapidez e confiabilidade em máquinas CNC e máquinas que operam como parte do GPS. Para reduzir o tempo necessário para posicionar a peça na máquina, bem como para aumentar a confiabilidade e precisão de sua fixação, os mandris para tornos são amplamente utilizados.

Características do mandril de torno

Um mandril de torno é parte integrante do complexo de equipamentos ao realizar operações de torneamento. Esta peça estrutural destina-se à fixação de peças e material de barras em tornos de aparafusamento, retificadoras, torres e tornos, bem como equipamentos de metalurgia. Com um mandril de torno você pode fixar peças de uma ampla variedade de tamanhos. As peças de trabalho são fixadas ao plano interno de seu furo, à superfície externa ou à superfície externa do eixo.

Os mandris de torno com acionamento mecanizado permitem reduzir o tempo auxiliar necessário para instalar uma peça no equipamento e retirá-la após o processamento, aumentando assim a produtividade da mão de obra. Por outro lado, estes produtos aumentam a precisão do processamento, pois garantem a coordenação das peças em relação às peças de trabalho do torno e suas fixação confiável, o que elimina deformação ou deslocamento durante o processamento.

Alguns dos fabricantes mundiais de mandris para torno de madeira mais famosos na Europa são Rohm (Alemanha), Bison-bial (Polônia), bem como algumas fábricas nacionais de equipamentos técnicos, ferramentas e componentes de máquinas. Esses produtos são bastante caros, mas hoje é simplesmente impossível imaginar a produção sem o uso de mandris de torno.

Princípio de funcionamento do mandril de torno

O mandril do torno deve ser utilizado em ambientes internos e na ausência de substâncias agressivas que causem corrosão. Antes de iniciar o trabalho, os parafusos de aperto são apertados ao máximo com uma chave inglesa, em seguida o mandril do torno é fixado na máquina, todos os parafusos são apertados com porcas e o torno é acionado. Deve-se levar em consideração que inicialmente são ajustadas velocidades baixas para verificar os valores do desvio final e radial do mandril do torno em marcha lenta.

Para fixação de produtos em tornos, mandris de duas e três mandíbulas são amplamente utilizados, com menos frequência - mandris de quatro mandíbulas. Para fixar e segurar as peças, o mandril do torno contém cames, cujo número varia de 2 a 6. Neste caso, os mandris do torno vêm com movimento independente dos cames e com fixação direta dos cames na extremidade do flange do fuso. Dependendo do método de fixação do mandril do torno na máquina, existem os seguintes tipos fixações: na extremidade flangeada do fuso, através do flange adaptador, diretamente no próprio fuso do torno.

A centralização da peça nos mandris é obtida movendo simultaneamente as garras de fixação na direção radial. Os cames do mandril do torno movem-se simultaneamente com o auxílio de um disco, que possui ranhuras em forma de espiral de Arquimedes de um lado e uma engrenagem cônica, que está associada a outras três, do outro; A chave aciona uma roda, ao mesmo tempo que o disco também gira e move todos os cames uniformemente. O sentido de rotação do disco determinará se as mandíbulas se aproximam do centro do mandril (a peça é fixada) ou se afastam dele (a peça é liberada).

A força de fixação em mandris elétricos é gerada por um cilindro hidráulico ou pneumático localizado na extremidade traseira do fuso. Através do orifício central do fuso, o cilindro é conectado por uma haste ao mecanismo do mandril, que move os cames que prendem a peça instalada no mandril.

Ar comprimido ou líquido entra no cilindro giratório durante o processamento usando um dispositivo especial chamado acoplamento. Como regra, o movimento dos cames de um acionamento mecanizado atinge 5 a 10 milímetros, portanto, o design do mandril do torno permite, em qualquer caso, reajustar rapidamente o produto ao passar do processamento entre lotes de peças de trabalho.

Para aumentar a precisão da fixação da peça ao realizar o processamento de acabamento, costuma-se usar mandíbulas suspensas não temperadas, que são furadas em uma máquina para se ajustarem a determinadas dimensões das bases de montagem da peça. Para isso, os cames principais são fixados com um mandril curto para selecionar folgas em todos os posicionamentos e, em seguida, as superfícies de trabalho do came suspenso são furadas até o maior diâmetro da superfície de base da peça.

O desenho das mandíbulas não temperadas e sua fixação por meio de interface em cauda de andorinha permitem que as mandíbulas suspensas sejam instaladas com uma precisão de 0,02 milímetros e evitem seu posterior furamento. Para uma troca rápida entre tamanhos de peças, são necessárias mandíbulas universais não temperadas; isso é conseguido girando as cabeças redondas ou hexagonais das mandíbulas suspensas, que são montadas nas mandíbulas principais e furadas em uma determinada posição. diâmetro necessário. Peças de trabalho de grande diâmetro são fixadas em tal mandril com os estágios de came colocados ao contrário.

Caso haja necessidade de processar duas superfícies semelhantes, costuma-se utilizar cames não endurecidos, cujo erro na fixação das peças pode ser reduzido para 0,03-0,05 milímetros. Peças de trabalho como eixos mais longos podem ser instaladas em um mandril de torno, que possui pressão central traseira.

Mandril de torno faça você mesmo

Você se familiarizou com a estrutura e os principais tipos de mandris de torno e agora apresentamos a sua atenção uma versão de mandril de torno caseiro para torno de madeira. A principal parte funcional do cartucho é a manga elástica, que tem um diâmetro de 6 milímetros. É necessário utilizar dois tipos de buchas - poliuretano e borracha, para as quais podem ser retiradas aparas de fios de vedação.

A porca de capa deve ser de latão ou bronze. O aço também pode ser usado para essa finalidade, mas as porcas de bronze apresentam menos atrito. Você pode fazer o remendo de qualquer material, pode até levar duralumínio. O corpo é usinado em aço. Deve haver um furo interno ou rosca em sua haste - isso depende do desenho da haste do eixo do dispositivo no qual o cartucho será instalado.

A bucha de borracha e o alojamento são as peças mais críticas do cartucho. Se a broca fixada no mandril irá “bater” depende da precisão com que são feitas. Para reduzir a probabilidade de “batida” da broca, faça ambas as peças em uma determinada sequência. Usine o corpo do mandril em uma configuração. Esta técnica garantirá o alinhamento do furo central e da haste da bucha com certa precisão.

O corpo do mandril permanecerá no fuso do torno após a usinagem. Insira a manga elástica em branco no cartucho e pressione-a levemente através do remendo com a porca de capa. Insira uma broca com diâmetro de 1 milímetro no contraponto da máquina e perfure a bucha fixada. Usando este método, é aconselhável fazer várias buchas em estoque.

Se você não conseguir travar o eixo do dispositivo de perfuração ao fixar a broca, será necessário fazer planos no corpo de um mandril de torno caseiro. chave inglesa para que a porca de união possa ser bem apertada. Em um mandril de torno você pode fixar brocas com diâmetro de 0,8 a 1,2 milímetros. Para brocas de diâmetro diferente, os furos na porca e na bucha devem ser feitos de forma diferente.

A principal diferença deste mandril está no fato de que a luva elástica irá fixar toda a haste da broca, e para instalar uma broca padrão no mandril Verbovoy é recomendado cortar sua haste. Faça o furo para a bucha elástica não na porca, mas no corpo do mandril, devendo ficar o mais próximo possível do dispositivo de fixação do fuso da máquina; Isso aumenta significativamente a precisão da centralização da broca durante a instalação.

Agora você sabe para que servem os mandris de torno e qual função eles desempenham ao trabalhar em um torno. Além disso, não é nada difícil fazer um mandril de torno com as próprias mãos. Para isso, você deve primeiro decidir o ambiente em que o produto será utilizado e seguir rigorosamente nossas instruções.

Muitos artesãos estão pensando em como fazer seu próprio torno de metal. Este desejo é explicado pelo fato de que com a ajuda de tal dispositivo, que será muito barato, você poderá realizar com eficácia uma ampla gama de operações de torneamento, dando às peças metálicas as dimensões e formas exigidas. Pareceria muito mais fácil adquirir o mais simples máquina de mesa e use-o em sua oficina, mas dado o custo considerável desse equipamento, faz sentido gastar tempo fazendo você mesmo.

Um torno caseiro é bem possível

Usando um torno

Torno, que foi um dos primeiros a aparecer na linha de equipamentos para processamento de peças em materiais diferentes, inclusive de metal, permite fabricar produtos várias formas e tamanhos. Com a ajuda de tal unidade você pode transformar externo e superfícies internas peças de trabalho, faça furos e fure-os no tamanho necessário, corte externo ou rosca interna, realize o recartilhamento para dar à superfície do produto o relevo desejado.

Um torno de metal serial é um dispositivo grande, que não é tão fácil de operar e seu custo é muito difícil de ser considerado acessível. Não é fácil usar uma unidade como equipamento de mesa, por isso faz sentido fazer você mesmo. Usando essa minimáquina, você pode girar rapidamente peças feitas não apenas de metal, mas também de plástico e madeira.

Esses equipamentos processam peças de seção redonda: eixos, cabos de ferramentas, rodas, elementos estruturais de móveis e produtos para qualquer outra finalidade. Nesses dispositivos, a peça fica localizada em um plano horizontal, enquanto recebe rotação, e o excesso de material é retirado por uma fresa fixada com segurança no suporte da máquina.

Apesar da simplicidade do seu design, tal unidade requer uma coordenação clara dos movimentos de todas as peças de trabalho para que o processamento seja realizado com extrema precisão e melhor qualidade execução.

Um exemplo de torno caseiro com desenhos

Vamos dar uma olhada em uma das opções de trabalho para o montado por conta própria torno, cuja qualidade bastante alta merece a maior atenção. O autor deste produto caseiro nem economizou nos desenhos, segundo os quais este dispositivo e foi produzido com sucesso.

É claro que nem todos precisam de uma abordagem tão completa aos negócios; muitas vezes, estruturas mais simples são construídas para as necessidades domésticas, mas como doadores; boas ideias Esta máquina se encaixa perfeitamente.

Aparência Componentes principais da máquina Pinça, porta-ferramentas e mandril
Vista lateral do contraponto Vista inferior do contraponto
Eixos-guia Design da pinça Acionamento do motor
Desenho nº 1 Desenho nº 2 Desenho nº 3

Unidades estruturais

Qualquer torno, inclusive o caseiro, consiste no seguinte elementos estruturais: estrutura de suporte- uma cama, dois centros - acionador e acionado, dois cabeçotes - dianteiro e traseiro, fuso, suporte, unidade de acionamento - motor elétrico.

Todos os elementos do dispositivo são colocados na base; é o principal elemento de suporte do torno. O cabeçote é um elemento estrutural estacionário no qual está localizado o fuso rotativo da unidade. Na parte frontal do quadro existe um mecanismo de transmissão da máquina, com o qual seus elementos rotativos são conectados ao motor elétrico.

É graças a este mecanismo de transmissão que a peça a ser processada recebe rotação. O contraponto, ao contrário do frontal, pode se mover paralelamente à direção do processamento; é utilizado para fixar a extremidade livre da peça que está sendo processada;

Um torno de metal caseiro pode ser equipado com qualquer motor elétrico, mesmo que não seja de potência muito alta, mas tal motor pode superaquecer ao processar peças de grande porte, o que levará à sua parada e, possivelmente, à falha.

Normalmente, os motores elétricos são instalados em um torno caseiro, cuja potência está na faixa de 800–1500 W.

Mesmo que tal motor elétrico tenha um pequeno número de rotações, o problema é resolvido com a escolha de um mecanismo de transmissão apropriado. Para transmitir o torque de tais motores elétricos, geralmente são usados ​​​​acionamentos por correia ou mecanismos de corrente;

Os minitornos, que são equipados em oficinas caseiras, podem nem ter esse mecanismo de transmissão em seu projeto: o mandril giratório da unidade é fixado diretamente no eixo do motor elétrico.

Existe um regra importante: ambos os centros da máquina, acionador e acionado, devem estar localizados estritamente no mesmo eixo, o que evitará vibração da peça durante seu processamento. Além disso, é necessário garantir uma fixação confiável da peça, o que é especialmente importante para os modelos do tipo frontal: com um centro condutor. A questão dessa fixação é resolvida com um mandril de mandíbula ou placa frontal.

Na verdade, você pode fazer um torno com suas próprias mãos usando moldura de madeira, mas, via de regra, perfis metálicos são utilizados para esses fins. É necessária alta rigidez da estrutura do torno para que a precisão da localização dos centros de acionamento e acionamento não seja afetada por cargas mecânicas, e sua contraponto e o suporte com a ferramenta movia-se livremente ao longo do eixo da unidade.

Na montagem de um torno metálico é importante garantir uma fixação confiável de todos os seus elementos, levando em consideração as cargas a que serão submetidos durante a operação. As dimensões da sua minimáquina e os elementos estruturais que a compõem serão influenciados pela finalidade do equipamento, bem como pelo tamanho e formato das peças que serão processadas nele. A potência do motor elétrico, que você precisará utilizar como acionamento, dependerá desses parâmetros, bem como do tamanho da carga planejada na unidade.

Para equipar tornos metálicos, não é recomendável escolher motores elétricos comutadores que se diferenciem em um traço característico. O número de rotações do eixo de tais motores elétricos, bem como a força centrífuga que a peça desenvolve, aumenta acentuadamente à medida que a carga diminui, o que pode fazer com que a peça simplesmente saia do mandril e possa ferir gravemente o operador.

Esses motores elétricos podem ser usados ​​​​se você planeja processar peças pequenas e leves em sua minimáquina. Mas mesmo neste caso, é necessário equipá-lo com uma caixa de velocidades que evite um aumento descontrolado da força centrífuga.

Já foi comprovado pela prática e cálculos de projeto que para unidades de torneamento nas quais serão processadas peças de metal de até 70 cm de comprimento e até 10 cm de diâmetro, é melhor usar motores elétricos assíncronos potência de 800 W. Motores deste tipo são caracterizados por uma velocidade de rotação estável quando há carga e, quando diminui, não aumenta incontrolavelmente.

Se você vai fazer sua própria minimáquina para torneamento de metal, então definitivamente deve levar em consideração o fato de que seu mandril será afetado não apenas por cargas transversais, mas também longitudinais. Tais cargas, se não houver acionamento por correia, podem causar a destruição dos mancais do motor elétrico, que não foram projetados para elas.

Caso não seja possível utilizar acionamento por correia e o centro de acionamento do dispositivo esteja diretamente conectado ao eixo do motor elétrico, diversas medidas podem ser tomadas para proteger seus rolamentos contra destruição. Medida semelhante pode ser um batente que limita o movimento longitudinal do eixo do motor, que pode ser utilizado como uma esfera instalada entre a carcaça do motor elétrico e a extremidade traseira de seu eixo.

O contraponto do torno abriga seu centro acionado, que pode ser estacionário ou girar livremente. O desenho mais simples tem centro fixo: pode ser facilmente feito a partir de um parafuso normal, afiando e retificando a peça que ficará em contato com a peça até formar um cone. Ao aparafusar ou desaparafusar tal parafuso, movendo-se ao longo de um furo roscado no contraponto, será possível ajustar a distância entre os centros do equipamento, garantindo assim uma fixação confiável da peça. Esta fixação também é garantida pela movimentação do próprio contraponto.

Para que a peça de trabalho gire livremente em tal centro fixo, a parte pontiaguda do parafuso que entra em contato com ela precisará ser lubrificada óleo de máquina antes de começar o trabalho.

Hoje não é difícil encontrar desenhos e fotos de tornos com os quais você pode fazer esses equipamentos de forma independente. Além disso, é fácil encontrar vários vídeos, demonstrando o processo de sua fabricação. Pode ser uma mini máquina CNC ou um dispositivo muito simples, que, no entanto, lhe dará a oportunidade de produzir de forma rápida e com o mínimo de mão de obra produtos metálicos de diversas configurações.

Os suportes de um torno de metal simples podem ser feitos de madeira. Eles precisarão ser fixados com segurança à estrutura da unidade usando conexões aparafusadas. Se possível, é melhor fazer a própria moldura de cantos de metal ou um canal, que lhe dará alta confiabilidade, mas se não estiver à mão, você também pode pegar grossos blocos de madeira.

O vídeo abaixo mostra o processo self made suporte de torno.

Ainda hoje, os tornos desempenham um papel importante na produção de certas peças. Todos os componentes e todos os equipamentos de qualquer máquina mudam com o tempo, pois estão sujeitos ao desgaste.

Todos esses elementos do equipamento devem ser de alta qualidade e durabilidade, pois a qualidade do produto acabado depende inteiramente da qualidade das peças instaladas. O mesmo acontece com o mandril do torno. É sem este elemento que a máquina se torna inútil. A seguir analisaremos tudo relacionado a este elemento do torno. Vamos começar descobrindo o que é essa parte.

O mandril é um dos principais elementos do equipamento de torneamento. É por isso que a futura peça é fixada (instalada). Ele é preso ao cabeçote com a caixa de câmbio. O mecanismo do mandril consiste em um dispositivo de came.

São os cames, sob a influência da força mecânica, que fixam firmemente várias peças de diferentes diâmetros e tamanhos. Devido à sua solidez e fixação firme na máquina, o mandril realiza o movimento preciso da peça e não permite que a peça se mova durante a operação, além de não permitir deformações. O mandril também gira a peça, o que facilita o processamento.

Propósito

É esta parte da máquina que tem a missão mais importante em qualquer processamento de peças. Devido ao mecanismo de came, localizado dentro do próprio mandril, a peça de trabalho é fixada e centralizada. Isso acontece devido ao estreitamento simultâneo dos cames em torno do plano da peça. Depois de fixar a peça de trabalho, a peça de trabalho é fixada com uma pena localizada no contraponto. Quando essas ações são concluídas, a máquina dá partida e a peça gira, que pode ser processada.

Dica: Você precisa saber que antes de ligar o equipamento, após substituir o mandril do torno, deve-se ajustar a velocidade de rotação para baixa. Isso é feito para verificar os valores do desvio axial e radial do mandril de mandíbula operando em marcha lenta.

Variedade

Hoje em dia, os mandris de torno se diferenciam pela presença de elementos de fixação (atolamentos). Existem apenas três desses tipos:

Câmera dupla

Esses cartuchos são capazes de fixar peças complexas, assimétricas e moldadas. Nesses cartuchos é possível fixar superfícies que não estão sujeitas a tratamento. Eles são utilizados em pequena produção, bem como em produção em série.

Três câmeras

Este tipo de equipamento é o mais comum e é utilizado em todos os trabalhos. Permite processar peças redondas e hexagonais. Este tipo de mandril utiliza três mandíbulas diferentes. Independentemente disso, a peça de trabalho é centralizada juntamente com a fixação de todos os três cames.

Quatro câmeras

Este tipo é usado para processar peças retangulares. Aqui, para cada came, existe uma unidade mecânica separada, que torna todos os cames independentes.

Mas os tipos de cartuchos não terminam em três tipos. Eles também são divididos de acordo com o mecanismo de fixação da peça:

Pinça

Eles consistem em uma manga com fendas nas quais estão localizadas as pétalas (várias modificações incluem de 3 a 6 pétalas). Essas pétalas funcionam como cames.

Cunha

Este tipo de equipamento é utilizado principalmente em máquinas com controle numérico. Fixação as peças são produzidas usando 3 cames, localizados em um fuso plano.

Alavanca

Esses cartuchos contêm controles deslizantes, com a ajuda dos quais os cames se movem por força de alavanca. Este tipo é usado para produção em pequena escala, bem como para processar uma única peça.

Visualização da membrana

Neste caso, é utilizado um acionamento pneumático, com o qual a membrana é comprimida. Este tipo é usado apenas para processamento fino, para remover uma fina camada de cavacos.

Perfuração

Esses mandris são, em princípio, semelhantes aos mandris para furadeiras manuais. Quando a porca é apertada com uma chave especial, os cames são pressionados suavemente para fora. Devido a esta ação, a peça ou ferramenta é fixada.

Cartucho térmico

Este tipo de dispositivo é muito inconveniente de usar. Isso se deve ao fato de que na fixação de uma peça é realizado o aquecimento térmico do próprio mandril, e as mesmas ações são realizadas na retirada da ferramenta.

Mandril hidráulico

O princípio de funcionamento é semelhante ao de um cartucho térmico. A peça é fixada por um líquido que comprime os cames sob pressão. Devido ao conteúdo líquido no cartucho, é realizado um amortecimento adicional das vibrações que ocorrem durante a operação.

Dica: Antes de escolher um mandril de torno marcenaria ou para metal, é necessário decidir sobre o tipo de processamento, material e moldagem das peças. Você também deve lembrar que não será supérfluo adquirir acessórios adicionais para o cartucho.

Projeto

Vejamos os elementos estruturais que compõem o próprio mandril do torno:

Chave

Utilizado para realizar ações de fixação.

Primavera

Permite utilizar a tecla para realizar determinadas ações de fixação da peça e vice-versa.

Manga

Produz passagem livre da chave.

Rolha

Evita que a peça se desenrosque enquanto a máquina está em funcionamento.

Engrenagem

Transmite movimento rotacional ao disco espiral.

Flange

A parte na qual toda a estrutura é fixada.

Disco espiral

Devido ao movimento rotacional da engrenagem, este disco aciona os cames.

Câmera reversa

Usado para fixar a peça de trabalho por dentro.

Câmera reta

Usado para fixar a peça de trabalho pelo lado de fora.

Quadro

Um elemento de uma peça na qual o mecanismo de came está localizado.

Câmeras suspensas

Para fixação de peças longas e curtas com grandes diâmetros.

Cada uma das partes de todo o mecanismo desempenha uma função específica e não é supérflua.

Montagem conforme desenhos

O mandril de mandíbula para torneamento é montado de acordo com diagramas que podem ser baixados da Internet e impressos em impressora. Via de regra, os cartuchos de fábrica custam muito dinheiro e, portanto, muitos aprenderam fazer tais detalhes caseiro. Seu design é simples, mas bastante compreensível. Antes de começar a montar este acessório, você deve compreender completamente todo o mecanismo do mandril e do mecanismo do came. Se não for possível fazer esses elementos sozinho, eles poderão ser encomendados a qualquer torneiro. Não custará muito.

A montagem começa com um flange no qual estão localizados todos os furos necessários para fixação. Em seguida, são instaladas gradativamente todas as partes do mecanismo, que se completam com o revestimento do corpo e aparafusamento de tudo cartucho

Instalação

A instalação é realizada da seguinte forma e em sequência estrita:

Instalação do mandril

Em primeiro lugar, esta peça é instalada para garantir o encaixe completo do cartucho.

Instalando o próprio mandril no fuso

Usando uma moldura, ele é colocado no fuso e fixado com parafusos.

Consolidação

Apegado cartucho no fuso com parafusos. Nesse caso, uma simples chave de boca será um bom ajudante.

Protegendo a peça de trabalho

Após a instalação do mandril, uma peça, peça ou ferramenta é fixada nele.

Liberando o cartucho

Após todo o trabalho, o mandril é retirado.

Dica: Após substituir o mandril da mandíbula, é necessário verificar o funcionamento da máquina. O desvio axial e a conicidade da sede não devem exceder um valor de três mícrons.

Importante saber! Este dispositivo deve ser desmontado frequentemente para lubrificar e limpar o mecanismo do came! Se o cartucho estiver removível, ele deverá ser preparado para armazenamento. Para isso, os cames são trazidos para o centro, o que garante a segurança da centralização, e o furo no centro deve ser tapado com pano limpo ou outro material. Isso evitará que a poeira entre nas paredes do buraco.

Resenhas de vídeo

Revisão em vídeo da instalação na máquina:

Vídeo revisão, desmontagem, limpeza, polimento:

Revisão em vídeo de um mandril para torno de madeira:

Revisão em vídeo de um mandril de torno caseiro feito de madeira (opção barata):

Agora você pode comprar um torno para madeira e metal para todos os gostos (e a qualquer custo). É claro que muitas das funções mais modernas e adicionais são adicionadas à máquina (que na maioria das vezes não são necessárias).

Não discuto que um torno seja muito necessário e coisa útil para o workshop, mas em 90% dos casos não vale a pena o dinheiro gasto nele.

Queremos ajudá-lo a economizar suas finanças. Por que comprar um modelo com muitos funções desnecessárias, se você mesmo puder fazer um modelo simples padrão?

Materiais para torno de madeira

O design em si consiste nas seguintes partes (veja a imagem)

1. A base da máquina é a base, geralmente feita de metal e composta por diversas vigas interligadas.
2. Viga transversal em forma de U.
3. Motor elétrico – serve como fonte de energia para movimento correto em torno de seu eixo (motores monofásicos com potência de 200-400 Watts são adequados).
4. Mandril de torno.
5. Suporte de cabeçote móvel.
6. Um elemento que gira.
7. Pare para uma peça de trabalho ou ferramenta.
8. Suporte para descanso de ferramenta.
9. Vigas guia.
10. Ângulo, poste ou suporte para o contraponto.
11. Grampo.
12. Placa metálica para suporte.
13. Detalhe da guia cruzada.
14. Parafusos para fixação.
15. Eixo de suporte.

Instruções passo a passo para torno de madeira

Em primeiro lugar, você não precisa comprar um motor novo, mas leve um usado que custará muito menos.

Os elementos são fixados à base (nº 1 conforme figura) 2 vigas em forma de U são ligadas por soldagem a duas transversais (nº 2 conforme figura).

As guias superiores são fixadas adicionalmente com dois cantos (nº 10 na figura), que são fixados à superfície principal.

O motor (nº 3 na figura) é fixado lateralmente e o cabeçote é fixado.

Vale a pena usar um centro giratório como base do cabeçote móvel (compre a peça na opção comprada) fixe-o no suporte (nº 5 conforme figura) e solde-o na plataforma (nº 12 conforme figura)

O batente (Nº 5) é feito a partir de um canto e fixado ao suporte (Nº 8), que por sua vez é fixado ao suporte. O batente e o suporte são rosqueados no eixo de suporte (nº 15) e depois soldados às vigas guia.

O mesmo batente (Nº 5) e o elemento giratório (Nº 6) são fixados em placas metálicas (Nº 12) que contêm clipes móveis especiais (Nº 11).

Observe que o batente e o contraponto são elementos móveis que devem se mover ao longo das guias (nº 9) sem problemas.

Para garantir que os elementos móveis fiquem bem fixados aos clipes, são feitos furos preliminares nos clipes (nº 14) e a menor imprecisão reduz a qualidade de funcionamento de todo o dispositivo.

A soldagem em si pode levar à deformação do material - primeiro todos os materiais são mantidos juntos soldagem a ponto e, em seguida, execute o trabalho completo.

Vídeo sobre torno de madeira

Materiais para torno metálico

Para fazer essa ferramenta você precisará de:

• Chapa metálica;
• P— vigas moldadas feito de metal;
• Tiras de aço;
• Cantos de aço;
• Motor elétrico;
• Mecanismo de transmissão;
• Diversas porcas e parafusos para fixação;
• Búlgaro;

Separadamente, vale a pena mencionar sobre o motor, ele não precisa ser novo, você pode se limitar a um antigo ou usado, sua potência deve ser de 2 kW com um número de rotações por minuto dentro de 2.000. o nível do seu trabalho nesta máquina.

Quanto mais massivas forem as peças de trabalho, mais potente deverá ser o motor se você quiser fazer uma máquina compacta com baixa potência– até mesmo um motor de máquina de lavar ou furadeira elétrica serve.

Quanto ao mecanismo de transmissão, você pode encontrá-lo online ou comprá-lo de amigos caixa velha engrenagens e remova a embreagem da caixa de câmbio. Assim, você obterá um mecanismo que cria diversas velocidades para sua máquina. E se você instalar uma polia adicional, poderá melhorar o número de rotações.

Instruções passo a passo para torno de metal

A instalação deve começar com cantos de aço e uma viga em forma de U, a partir da qual (1 canto e 1 viga) é necessário soldar uma moldura para a base.

Para fazer isso, você precisa calçar a base. Os guias são montados a partir de tubos quadrados e tiras de aço.

Além disso, seus chapa metálica Eles fazem uma caixa para o mandril de punho após a instalação, rolamentos ajustáveis ​​​​são colocados nela;

O contraponto deve ser soldado a partir de um canto e de uma chapa grossa, cujo suporte serão as guias.

O cabeçote deve mover-se fácil e livremente ao longo das guias. Solde as porcas na parte superior do cabeçote (para fixar o centro de suporte).

O cone afiado deve ser montado na viga, mantendo a máxima precisão. Esse cone pode ser feito de qualquer parafuso adequado ao seu tamanho.

Depois disso, toda a estrutura é montada, o fuso é verificado quanto à facilidade de rotação e os centros dianteiro e traseiro são ajustados para criar um eixo nivelado.

Agora você sabe que construir uma máquina para madeira ou metal é bem possível e exige pouco conhecimento e esforço de sua parte, e ao mesmo tempo vai custar muito menos (e mesmo que quebre, você mesmo pode consertar).

Em geral, fazer tal máquina irá ajudá-lo mesmo que você não faça esse trabalho com frequência, apenas esses mecanismos são muito volumosos e você precisa de um local para armazená-los (ou você pode fazer modelos de “bolso”).

Vídeo de torno de metal

A precisão e a qualidade do processamento dependem em grande parte do mandril instalado. O mandril fixa uma peça do tipo peça ou haste e transmite o movimento principal de corte.

Processando com altas velocidades o corte requer alta precisão de centralização do mandril e fixação confiável da peça de trabalho.

Variedade

Os cartuchos diferem em design dependendo de sua finalidade funcional e tecnológica.

Os mandris de torno são classificados de acordo com vários critérios:

• Forma de fixação na máquina: no flange do fuso, através de flange adaptador, diretamente no fuso da máquina.
• Instalação da mandíbula: movimento independente, montada diretamente no flange do fuso.
• O princípio de fixação da peça: manual, mecanizado (com acionamento hidráulico ou pneumático).

O princípio da fixação manual da peça

O uso de um acionamento mecanizado reduz o tempo auxiliar necessário para instalar e fixar a peça de trabalho. O acionamento garante o posicionamento preciso da peça e a centralização durante a instalação; este mecanismo ajuda a aumentar a precisão do processamento.

Os mandris de torno têm diferentes números de mandíbulas. Eles podem ter 2, 3 e 4 cames. Os cames estão em contato direto com a peça de trabalho durante a operação e a mantêm em uma posição. Existem direto e reverso.

A árvore (espaço em branco) é fixada na superfície externa ou furos para peças em forma de corpos de revolução são fixados nas bordas externas;

O cartucho é um produto tecnológico complexo de design pré-fabricado. Durante a produção unidades de montagem são usados vários materiais. O corpo é feito de ferro fundido cinzento grau SCh 30. O material das peças é aço ferramenta com alta resistência à tração e tratamento térmico. A rugosidade nas superfícies de trabalho não é superior a 1,6.

Classificação

Dependendo do projeto, os mandris do torno são:

• alavanca;
• egocentrismo;
• cunha;
• pinça;
• membrana

Visualização da alavanca

Talvez o design mais popular. A ação do mecanismo é baseada na movimentação de cames e pinças devido à mobilidade de uma alavanca de dois braços. A presença de um acionamento hidráulico permite otimizar o projeto.

As principais características do dispositivo incluem o número de grampos para fixação do came e a capacidade de movimentação ao longo do disco de trabalho. Configurar esse cartucho é bastante difícil, especialmente com processamento fora do padrão.

A mudança ocorre de acordo com dois esquemas:

• O ajuste independente dos cames é uma operação trabalhosa e não é realizada para cada tipo estrutural cartucho.
• Movimento sincronizado de cames usando uma chave.

Para realizar o ajuste chave especial instalado na ranhura para ajuste do acionamento hidráulico.

Ao trabalhar com um dispositivo deste tipo, ocorre uma ligeira folga da peça ao girar. Por esta razão, os projetos de alavanca são mais frequentemente utilizados em desbaste.

Visão autocentrada

A peça é centralizada no mandril devido ao movimento simultâneo das mandíbulas, o que é típico de um mandril autocentrante de três mandíbulas. O movimento síncrono de todos os cames é garantido pela rotação do disco, no final do qual são feitas ranhuras em espiral de Arquimedes.

Uma engrenagem cônica é cortada no lado oposto do disco. Ele se envolve com três pequenas dicas. Quando a chave é girada, uma pequena engrenagem cônica engrena com o disco e gira.

O disco começa a girar e move os cames inseridos nas ranhuras da espiral. Mudar a direção de rotação aproxima ou separa os cames do centro. A aproximação ou afastamento dos cames é acompanhada pela fixação ou compressão da peça de trabalho.

Em mandris motorizados, a força de fixação é fornecida por um cilindro hidráulico ou pneumático montado na parte traseira do fuso. A haste do cilindro é conectada por meio de uma haste ao mecanismo de movimentação dos cames no mandril. A haste passa pelo orifício central do fuso. Mover o pistão para um lado ou para outro significa que a peça de trabalho está fixada ou liberada.

Visualização em cunha

O desenho em cunha surgiu após o aprimoramento do mandril de alavanca.

A precisão do movimento de cada came foi garantida após a instalação de acionamentos mecânicos ou pneumáticos separados, o que possibilitou a utilização do dispositivo para operações precisas.

O mandril de cunha está equipado com uma vantagem inegável antes de outras apresentações. Tem a função de deslocar o eixo da peça de eixo central máquina A presença de excentricidade expande as capacidades da máquina para processar peças de configurações complexas.

Características características ao trabalhar com mandris em cunha:

• Dificuldades na preparação para a cirurgia.
• Alta precisão de instalação com baixo percentual de erro.
• Uniformemente carga distribuída da força de fixação de cada mandíbula aumenta a confiabilidade da fixação da peça de trabalho.

Um torno com dispositivo CNC precisa de um reajuste rápido. Nessas máquinas, são instalados módulos de fixação com capacidade de conexão ao sistema de controle.

O material do qual os mandris de cunha são feitos deve estar em conformidade altos padrões qualidade. As características de desempenho do mandril não devem mudar durante a usinagem em alta velocidade.

Tipo de pinça

Aperte com rapidez e segurança parte cilíndrica Um mandril de pinça ajudará em um torno. Durante a primeira instalação podem surgir dificuldades; um especialista deve estudar as instruções, bem como passaporte técnico produtos.

A pinça, principal elemento estrutural, é uma bucha com ranhuras axiais longitudinais. Devido às ranhuras, são formadas pétalas de fixação elásticas. Eles servem como cames ao fixar a peça de trabalho. Seu número varia de 3 a 6 de acordo com o diâmetro da manga. A pinça é colocada em um alojamento com uma porca de fixação.

A peça instalada na bucha é comprimida uniformemente pelas pétalas devido à pressão da porca no cone, o que cria uma força de compressão. A peça recebe fixação rígida e quase não há desvio radial.

O mandril tipo pinça foi projetado para longo período operação, e o número de fixações e remoções não é regulamentado. O mestre precisa desenvolver um princípio de funcionamento da máquina, com a ajuda do qual o coeficiente ação útil será ótimo. Unidades modernas fácil de personalizar; muitas oficinas oferecem serviços de instalação desses equipamentos.

Visualização da membrana

Mandris de torno tipo de membrana são caracterizados alta precisão centralizar e fixar a peça de trabalho.

Uma membrana feita de material elástico está localizada no flange do mecanismo. Ele possui mandíbulas de fixação com mandíbulas substituíveis. O número de cames varia de 3 a 8.

Ao fixar a peça, o acionamento pneumático é acionado.

Sob pressão, a membrana dobra, as mandíbulas divergem em 0,1–0,2 mm. A peça de trabalho é inserida no mandril até parar e o acionamento é desligado. Sob a ação de forças elásticas, a membrana tende a retornar à sua posição original. As mandíbulas comprimem a peça de trabalho.

Esse processo leva um pouco de tempo, mas o mestre exige escrupulosidade, atenção e cautela. Não leve isso de ânimo leve processo de produção. As peças da unidade falham facilmente sob pressão.

A membrana, feita de aço para molas, segura firmemente a peça durante o processamento. À medida que o número de cames aumenta, a precisão da centralização aumenta.

Os mandris de membrana são utilizados para operações de acabamento com baixas forças de corte. As especificidades do trabalho não são conhecidas por todos os mestres que precisam ser estudadas; quadro regulamentar, bem como recomendações de profissionais.

Como escolher uma peça

O modelo de mandril ideal para a máquina é selecionado com base em uma metodologia abrangente. Em primeiro lugar, são levados em consideração os dados técnicos da máquina e as operações realizadas. Com base nisso, os seguintes parâmetros são analisados.

Diâmetro de trabalho - os especialistas prestam atenção OD dispositivos e tamanhos disponíveis para instalação em equipamentos similares. O tamanho de ajuste da ranhura e a localização dos fixadores são importantes.

Projeto - o método de fixação da peça de trabalho, a localização e o número de cames são importantes.

Parâmetros da peça - você precisa saber o diâmetro máximo e mínimo do eixo e furo da futura peça, peso, comprimento, configuração. Esses fatores influenciam o método de fixação - cames diretos ou reversos.

O tamanho do furo no fuso oco para instalar uma peça de haste. Bem como a faixa de velocidade de rotação.

As condições de operação do mandril de torno exigem a colocação em uma sala fechada onde impacto negativo fatores naturais e ambientes agressivos que podem causar corrosão.

O mandril do torno é parte integrante do torno e sem ele usinagem impossível.