Forja de ferreiro caseira. Forjas de ferreiro. Forjas de carvão

09.03.2020

Estrutura de forja

Qualquer forja caseira para forjamento deve incluir os seguintes componentes:

duto de ar;
válvula;
cadinho;
fornalha com grelha;
guarda-chuva;
chaminé ou saída de gás (dependendo do tipo de forno);
janela para alimentação de peças;
drenagem de ar;
banho de endurecimento;
mesa de forja;
câmara de ar;
barraca de forja;
câmara de gás.

Fazendo uma forja com suas próprias mãos

Recomenda-se fazer forjas tipo fechado. Eles consistem nestes componentes: alvenaria (forro), estrutura de suporte e cremalheiras, chaminé, lareira, ventilador e amortecedor. Para criar uma forja caseira você precisará dos seguintes materiais:

aço laminado perfilado;
revestimento;
aço em forma de chapas grossas;
chapa de aço para acabamento exterior;
chaminés em aço;
tijolo de fogo.

O metal laminado perfilado é usado para fabricação postagens de suporte, quadros e amortecedores. O revestimento utilizado deve ser suficientemente forte para resistir ao fogo. Os mesmos requisitos se aplicam a chapas de aço espessas. Também deve estar bem protegido de altas temperaturas e fogo.

Fabricação da estrutura de suporte da forja

Na primeira etapa da disposição da forja, é necessário fabricar sua estrutura de suporte. Em primeiro lugar, é selecionado o local onde ficará a própria forja. É importante que a própria estrutura esteja localizada próxima à parede da sala, e não adjacente a outras salas. Caso contrário, o mestre terá problemas para instalar a chaminé e o ventilador.

De acordo com os requisitos de segurança, a forja deve estar localizada a 1 metro da parede principal. É importante que a parede em si não seja feita de materiais que possam pegar fogo facilmente.

A instalação da estrutura de suporte envolve a utilização de desenhos e diagramas. É necessário comparar previamente as dimensões da futura forja e as dimensões da oficina onde se pretende instalá-la.

Para a fabricação das estantes é utilizado o aço grau 09G2S, que contém menos de 2,5% de elementos de liga (cromo, nitrogênio). Este aço é de baixa liga, o que se reflete em sua resistência e velocidade de soldagem.

Os postes de suporte da moldura são soldados. Depois de pronta a moldura, são feitos furos nela, por onde serão posteriormente fixadas partes da decoração externa da forja.

Fazendo cofres e lareiras

O teto do forno, ou seja, sua parte superior, deve ser feito de materiais que suportem temperaturas muito altas. É sobre as abóbadas que cairá toda a carga. Mais difundido Dinas e chamotte foram utilizados como materiais para as abóbadas.

Dinas é um dos materiais altamente refratários. Pode suportar temperaturas da ordem de 1790 0 C. Dinas contém uma proporção significativa de dióxido de silício. É por isso este material tem cor leitosa. Os fornos, baseados em tijolos dinas, são particularmente duráveis. Por esta razão, Dinas é considerada uma das mais materiais caros para forjas.

Fireclay é fabricado levando em consideração os requisitos do GOST 390-79. A argila refratária que atende aos requisitos do GOST especificado e o tijolo comum são bastante semelhantes em aparência. No entanto, o tijolo se desgasta rapidamente e começa a desabar a uma temperatura de 1000 0 C. Os tijolos refratários de alta qualidade devem ter baixa porosidade. Esse tijolo deve ter uma cor creme leitosa e seu peso deve ser de pelo menos 5 kg. Os tijolos refratários mais comumente usados são as marcas ShA e ShPD.

A alvenaria da forja deve conter os seguintes elementos em proporções:

dinas ou chamotte triturados (40% do total);
argila refratária (60% do total).

A chaminé, assim como o ventilador, é revestida com tiras de aço em todo o seu perímetro. A alvenaria (forro) juntamente com o amortecedor é feita por mecanismo semelhante ao das abóbadas. A alvenaria é adicionalmente rodeada por lâminas com nervuras rígidas, o que permite reter o calor. O forno em si não emitirá muito grande número calor para o exterior, enquanto aumenta a taxa de aquecimento interno.

Quando todo o trabalho estiver concluído, o mestre precisa secar a forja. Então você precisa verificar o ventilador, após o qual você pode começar a testar o funcionamento da forja. Se a estrutura funcionar corretamente, você poderá começar a forjar o metal.

Forja - oficina para processamento manual blanks metálicos, principalmente por aquecimento e forjamento. As ferrarias artesanais são preservadas por artesãos apaixonados, simples e forja artística que, graças ao seu hobby, preservam as tradições do negócio.

As forjas são equipadas com lareira (forja) e bigorna. Uma grande quantidade de trabalho de processamento de metal é realizado na forja: fundição, vazamento de metal fundido em moldes, forjamento, trabalho de soldagem, soldagem de cobre e latão, têmpera, estampagem, trefilação, dobra, torção, gofragem e outros. Fornos de fusão prontos nesta loja.

Em um dos artigos anteriores foi descrito por um artesão talentoso. Aqui veremos que tipo de forja este mestre fez com as próprias mãos para a forja. Criando uma forja caseira em casa, praticamente no quintal, ele usou, como bem disse um dos fóruns, uma “abordagem minimalista-primitivista”. No entanto, deve-se notar que esta abordagem revelou-se muito eficaz.

A base da forja era uma forja portátil feita de um tubo de 1 cm de espessura, pesando aproximadamente 60 kg, foram feitos cortes inferiores de 1,5 cm na superfície inferior com um moedor. Sob o fundo existe uma parte oca, à base da qual é soldado um tubo para fornecimento de ar de reforço. O ar é fornecido pelo aspirador. O forno possui uma porta para reduzir a perda de calor.

Uma bigorna é um pedaço de trilho soldado aos canais. Na lateral da bigorna existe um fixador para torno, que pode, se necessário, ser instalado para torção e outros trabalhos. A distância entre a forja e a bigorna é de aproximadamente 1 m, o que facilita o trabalho.

Testar uma forja de carvão mostra o quão eficiente o dispositivo é. O vídeo mostra que usando uma pequena quantidade carvão para teste, você pode acelerar o forno a 1200 graus.

Breve introdução:

Há cerca de três anos decidi fazer uma forja - estava cansado de fazer cabos e queria forjar sozinho. Vasculhei a literatura, a Internet e perguntei a velhos amigos ferreiros. Em geral, para ser sincero, tudo não está claro. Os fãs até fazem (!) uma forja no banheiro (!). Recomendam-se aspiradores de pó, panelas... Mas preciso de algo pequeno, mas realmente “não de joelhos”.

Já tenho experiência, faço facas muito boas: utilizo principalmente aço para rolamentos, porque é barato e acessível. Princípios básicos de construção de uma forja:

O mais barato possível.
Máximo de materiais disponíveis.
Máxima comodidade.

Então, primeiro, o que é necessário para uma forja.

Materiais.

1) Tijolo comum, branco ou vermelho - cerca de trinta, tirei de aterros e ruínas
2) Grelha metálica. Paletes de metal são melhores, de ferro fundido é melhor. Consegui comprar bandejas de ferro fundido para o fogão em uma loja da vila (loja de ferragens). Se desejar, você pode simplesmente colocar os acessórios ou soldar a grelha. Funcionalmente, as brasas queimarão sobre ele, então quanto mais grosso melhor. Os buracos não devem ser maiores que um a um centímetro e meio (caso contrário, as brasas cairão).
3) Bigorna. Claro, um pedaço de trilho servirá. Mas a bigorna é melhor. Esta não é apenas uma das peças mais “caras”, mas você não encontrará nada. Mas tive sorte, encontrei-o novamente numa loja da aldeia. Mas se você afiar facas, o trilho será suficiente.
4) Ventilador. O mais importante é soprar. eu comprei em mercado de construção mil por dois rublos e meio - esta é a segunda parte cara, mas bastante acessível.
5) Uma manga feita de papel alumínio - coloque-a no ventilador e enfie nela um cano de abastecimento de água.
6) Tubo de água, um metro e meio, diâmetro - s lata de ervilhas.
7) Uma lata de ervilha - de um lado tem um furo, do outro é cortado e dobrado, funciona como uma estrutura que guia e reflete o fluxo de ar - para soprar no lugar certo.
8) Coto grande para instalação de bigorna.

Todos. Custos orçamentários totais (para 2010):

Bigorna – 900 esfregar.
Ventilador – 2.500 rublos.
Manga flexível de alumínio – 80 RUR
Paletes 2 peças – 160 esfregar.
Os tijolos são grátis, todo o resto é grátis.
Total: cabemos facilmente em 4.000 rublos.

Como funciona a forja.

A forja é simples.
Você precisa: soprar o ar de baixo, através da grelha, sobre as brasas. A peça de trabalho repousa sobre as brasas e é aquecida. Você pode enfiá-lo nas brasas. As laterais são revestidas de tijolo. Ponto. Todos.
Portanto (ver Foto 1.) – primeiro traçamos um retângulo de tijolos. NÃO me preocupei com o tema “cimento, argila refratária, etc.” - basta COLOCAR os tijolos. Se ele se mover, eu conserto. Se estourar, vou substituí-lo. Não preciso forjar portões, preciso de lâminas. Bastante.

Você pode ver na foto de cima duas fileiras de tijolos... então continuamos a dispor
A foto mostra que um retângulo é feito de tijolos de cores diferentes. É verdade que está apoiado numa caixa de ferro - abaixo à esquerda - mas era só uma caixa, usei também. Essencialmente são duas paredes de tijolos dispostas em duas fileiras em forma de “P”. Largura – para acomodar paletes. Você pode ver claramente como queimei estupidamente um dos paletes - estava tentando obter um “brilho branco”. Eu consegui. É necessário?
Coloquei blocos maiores no topo - acabei de encontrar estes, você pode simplesmente fazê-los com tijolos. Aqui está uma vista frontal de onde inserir o tubo do soprador.

Duas camadas de tijolos, os paletes repousam sobre elas com as bordas, a caixa de ferro embaixo - não preste atenção - consideramos que está no chão. Em seguida, continuamos as paredes e o final - apenas alguns tijolos acima.
O tubo é um pedaço cano de água para soprar.
Você pode ver como o tubo do soprador está inserido.

Vista superior: mais duas fileiras de tijolos foram colocadas. Na verdade, quase tudo está pronto. Mas a experiência tem demonstrado que - uma vez que tudo isto se passa ao ar livre, - é melhor elevar as paredes para que não esfrie com a brisa. Portanto, aumentei um pouco mais (não tem foto, só acrescentei mais duas fileiras de tijolos. Mas isso foi esse ano, dois anos - exatamente como na foto, eu forjei.

Agora - soprando.

Na próxima foto há um ventilador ligado palete de madeira(feito em uma solução rápida) com uma capa de alumínio. Um ventilador custa dinheiro - mas mesmo que seja um aspirador de pó antigo ou um fole caseiro - é importante que o ar seja fornecido onde for necessário e de forma conveniente. O tubo não aquece.
Ventilador adquirido no mercado de construção.

É importante que o suprimento de ar seja de baixo para cima; coloquei uma lata amassada na ponta do tubo, que faz o fluxo de ar passar da horizontal para cima - isso é mais que suficiente. Os bancos são gratuitos
A manga é colocada e enrolada no ventilador com arame. Não há aperto, está tudo preso, só para aguentar. Eu não estou preocupado. Na próxima foto no domingo. caso – dados de saída do ventilador. A ponta amassada da manga de alumínio fica bem visível, onde coloco o tubo enquanto trabalho.
Dados de saída do ventilador.

Como eu disse, a seguir pegamos uma lata de ervilhas. Colocamos no cano. A tampa dobrada é um refletor, apontamos para cima e colocamos o tubo sob os paletes. Colocamos o tubo em uma manga de alumínio, amassamos e amarramos com arame. Ligamos o soprador. Você precisa de um interruptor, pise nele com o pé - desligue-o e ligue-o, para que não sopre em vão quando você não precisar dele - suas mãos estão ocupadas.

A seguir, um toco colocado no disco da roda é coberto com areia. Em princípio, tais fundamentos não devem ser abalados. Coloque uma bigorna em um toco (um pedaço de trilho ou pedaços de ferro mais maciços) e pronto. Todos. Isso é o que todo mundo já tem - consegui comprar uma bigorna - junto com o ventilador, esses são os dois maiores gastos. Se eu não tivesse dinheiro, pegaria um pedaço grosso de canal ou trilho. O principal é que tudo esteja funcionando.
E assim visão geral forjas no trabalho. Se precisar de abrigo do vento, adiciono uma parede de tijolos. Preciso de uma bitola longa (por exemplo, forjei um espeto de um metro e meio de vergalhão) - retiro os tijolos da ponta - etc. Tudo pode ser reconstruído em um minuto.
Forja no trabalho.

Boa sorte pessoal! A forja é ótima. Eu forjei facas para mim - o principal é que suas mãos estejam livres e você realmente não precise lamber os lábios ao ouvir as anotações de outras pessoas - mas faça suas próprias coisas. Mas essa é uma história diferente!

Esqueci de acrescentar sobre segurança: espalhe areia ao redor, SEMPRE tenha um balde de água por perto ao forjar (mas não beba durante ou após forjar por cerca de 20 minutos - seus dentes vão quebrar, estou falando sério) - porque pedaços de corte fora do metal quente pode voar longe e queimar dolorosamente. Roupas cobertas são obrigatórias - estou usando capa de chuva e avental - óculos também não fazem mal. Sapatos - botas, calças por fora, senão se um pedaço de metal entrar você terá que dançar!

Olá humanidade, hoje vou contar como fazer uma forja com temperatura de até 1100 graus Celsius. Em uma forja, uma forja é usada para aquecer metal antes de forjar, cimentar e outras operações de tratamento térmico. Ao trabalhar com metal, quase sempre é necessário. A forja será a carvão, então ficará mais próxima da natureza. Além disso, lembra muito a forja histórica que nossos ancestrais usaram. E o mais importante, será simples, tanto de fabricação quanto de uso.

Precisaremos dos seguintes materiais:

Tijolo de fogo. Os tijolos refratários mais comuns são o vermelho e a argila refratária. Embora eu tenha usado vermelho, recomendo pegar o segundo. Porque ele resiste altas temperaturas, e o vermelho pode rachar e quebrar com o tempo. Você só precisa de 12 tijolos.
Argila refratária. Qualquer argila refratária serve. Mas a argila refratária é a mais comum. Comprei um saco de quarenta kg, mas é demais. Dez é o suficiente. O ideal é levar vinte kg, para que se tiver argila você possa tapar rachaduras, fazer moldes de injeção, etc.
Areia de construção. Se o seu não for novo, como o meu, precisa ser peneirado em uma tela especial.
Tubo de ferro com diâmetro de 25-30 mm.

Você também precisará de algumas ferramentas e consumíveis (balde, luvas, serra, etc.), falarei sobre eles mais tarde.

Câmara de forja

Primeiro, vamos descobrir como será a forja. Organizei visualmente todos os tijolos como ficariam no forno acabado.
O sopro será lateral. O oxigênio será conduzido para a câmara da forja através de um tubo de ferro. Precisa ser lixado a 45 graus de um lado, embora eu nunca tenha feito isso. Nós o inserimos na câmera em ângulo também. As fotos mostram como colocaremos tijolos junto com argila.

Vamos preparar o barro

Misturei em um balde de nove litros. Misture argila e areia na proporção de 1:1. A seguir adicionamos água limpa. Sove a argila até atingir a seguinte condição. Você precisa rolar uma bolinha, colocá-la em uma palma e começar a pressioná-la com a outra. Rachaduras devem aparecer quando for apertado até a metade. Em termos de consistência, deve parecer... Bem, não importa o quê.
A seguir, lubrifique generosamente com argila todas as juntas entre os tijolos, todas as partes internas e externas. Desta forma o calor permanecerá na câmara por muito tempo. Lubrifique bem as juntas com argila tubo de ferro com tijolos. Tijolo que serve parede traseira pode ser deixado solto. Desta forma, você pode afastá-lo e trabalhar com peças longas. Dos tijolos de cima, fixei apenas o mais externo com argila. Desta forma a forja pode ser utilizada tanto aberta como fechada.
O tubo também pode ser melhorado para regular o fornecimento de ar. Pode ser serrado ao meio e enfiado em ambos os lados. Agora aparafusamos na peça do forno um T de encanamento com torneira, mais ou menos assim:

Assim, ao abrir a torneira, podemos regular o fornecimento de ar. Mas eu desisti disso também.

Algumas palavras sobre o próprio suprimento de ar

É claro que algo deve forçar o oxigênio delicioso para dentro deste tubo, o que aquecerá as brasas na câmara a temperaturas infernais. Você pode usar fole de ferreiro. Do tipo que nossos ancestrais usavam em suas forjas. Mas isso não é o mais melhor opção, você precisa de pelo menos alguns foles para obter a temperatura necessária, e seria bom ter um assistente que pressionasse incansavelmente o fole.
É muito mais produtivo usar sopradores elétricos de folhas. Por exemplo, uma turbina para inflar colchões. Usei um velho aspirador soviético. Você pode até torcer a mangueira de soprar para fora, mas ela quebrou. Tive que prender o saco com fita adesiva na lateral de onde o ar sai.

Um pouco sobre como usar a forja

Usei-o para forjar e fundir. Ele derrete alumínio e outros metais não ferrosos em questão de segundos. Conseguimos fundir algumas peças utilizando moldes de espuma em moldes de areia e argila. Ele derreteu latas de alumínio em um cadinho especial. Em seguida, o metal fundido foi moldado em moldes de areia e gesso.

É adequado para forjar facas ou alguns pequenos produtos de metal. Falaremos sobre como fazer facas a partir de limas em meu próximo artigo.

Uma das fotos mostra um forjamento aquecido, porém a reprodução de cores não é a mesma. Por causa de sol brilhanteÉ impossível determinar a temperatura da peça por cor. É por isso que as forjas costumavam funcionar no crepúsculo. Aqui está um vídeo da forja em ação.

Iluminando a forja

Tudo é muito simples aqui. A forja funciona com carvão, então basta colocar carvão parte interna e acenda-os como se fosse um churrasco - usando um líquido altamente inflamável. Em seguida, aplique ar. Em poucos minutos a forja aquecerá até 1000 graus, e esse não é o limite, o calor também permanecerá nela por muito tempo.
A ferraria pode ser um hobby incomum e profissão altamente remunerada. Os ferreiros profissionais recebem um dinheiro muito bom pelo seu trabalho árduo!

Os produtos forjados são utilizados há muito tempo na indústria e na vida cotidiana. Eles constroem a partir deles lindas cercas, decore lareiras internas, coberturas porta da frente. Os floreiros forjados encontram seu lugar nos cômodos da casa. Todas essas coisas podem ser feitas em uma oficina caseira com alguns equipamentos.

A forja pode aquecer até altas temperaturas, por isso seu principal objetivo é forjar itens decorativos feito de metal.

Para forjar metal, o principal é aquecê-lo até temperatura necessária. Isso é feito usando uma forja de ferreiro. Se ligado casa de verão Se você tem um celeiro onde pode montar uma oficina caseira com forja, é recomendável fazer uma forja com as próprias mãos. Seus diferentes designs diferem apenas no tipo de combustível utilizado. As restantes diferenças não são de importância fundamental.

Os ferreiros costumam usar combustível na forma de coque, pois dá alta temperatura, produz poucos resíduos.

Como fazer uma forja para aquecer metal antes de forjar?

Antes de fazer uma forja, é necessário escolher o tipo de forja. A forja fechada possui uma câmara para aquecimento da peça. Este projeto é o mais econômico em termos de custos de combustível. Mas o tamanho das peças tem limitações associadas ao tamanho da câmara de aquecimento.

Na forja do ferreiro tipo aberto o combustível é derramado na grelha por cima e um fluxo de ar é fornecido por baixo. A peça aquecida é colocada no combustível. Isto torna possível aquecer peças de grande porte.

Os furos são perfurados na grade da placa de aço e depois inseridos no centro da mesa.

A sequência de ações na fabricação de uma forja pode ser a seguinte:

A base da forja é a sua mesa. É aqui que começa a construção da estrutura. Sua tampa é feita de metal com 4-5 mm de espessura. A altura da mesa é de 700-800 mm. Sua superfície é geralmente feita em dimensões que variam de 80x80 a 100x150 cm. Você pode soldar uma moldura a partir de um canto para colocar tijolos resistentes ao fogo e uma grelha. A grelha geralmente é colocada no centro da mesa. Pode ser feito de frigideira de ferro fundido ou a partir de uma placa de aço de 8 a 10 mm de espessura, na qual são feitos furos com diâmetro de 10 mm.
A grelha é inserida no orifício da mesa e forrada com tijolos refratários. A altura da mesa é conveniente para faz-tudo em casa, geralmente na altura da cintura.
Um mecanismo de sopro de ar está instalado. Pode ser operado com o pé, mas é melhor usar um ventilador elétrico. Um aspirador de pó antigo é frequentemente usado para essa finalidade. Seu poder é suficiente para produzir um fluxo de ar a força necessária. É bom se houver um controlador de velocidade. Caso contrário, você pode instalar uma válvula adicional para regular o fornecimento de ar. Em vez de um aspirador de pó, alguns artesãos usam uma sirene manual.
Toda a estrutura se junta. Você pode começar a testar.
O combustível é derramado na grelha. Primeiro são colocadas lascas de madeira e lenha maior e depois é adicionado coque. O soprador é ligado, a peça é colocada sobre o coque. Você também pode adicionar um pouco de cocaína em cima do ferro aquecido. Então um pequeno arco com uma temperatura enorme em seu interior se forma em sua espessura. Em vez de coque, é bastante aceitável usar resíduos de madeira.

A forja de ferreiro caseira pode ser complementada vários dispositivos, inerente instalações industriais. Às vezes, esses dispositivos não custam praticamente nada, mas agregam comodidade ao trabalho.

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Vamos comparar uma forja industrial com um aparelho caseiro

Imagem 1. Diagrama de uma forja industrial.

As forjas industriais incluem (Imagem 1):

Bocal de fornecimento de ar. No nosso caso, suas funções são desempenhadas por uma mangueira de aspirador de pó.
Tijolos à prova de fogo que acumulam e mantêm a temperatura. Em uma forja caseira, eles também podem estar presentes na mesa.
As barras da grelha que seguram o combustível. EM versão caseira eles geralmente também estão presentes.
Slot de carregamento combustível sólido. Este dispositivo pode ser equipado com uma forja caseira se for frequentemente utilizado no trabalho de um artesão doméstico.
Os tijolos que compõem a moldura. O aparelho caseiro não os possui.
Um ventilador que fornece ar para a fornalha. Na versão caseira, seu papel é desempenhado por um aspirador antigo. Mas você também pode instalar um ventilador separado.
Estrutura de metal segurando a mesa. Está disponível em versão caseira.
Câmara de ar. Eventualmente, pode ser feito para uma forja doméstica.
Poço de cinzas. Um complemento útil para uma forja caseira para uso doméstico, se a forja for usada com frequência.
Duto de ar. Para começar, suas funções em uma forja caseira podem ser executadas com sucesso por uma mangueira de aspirador de pó.
Invólucro.

As obras-primas do ferreiro sempre gozaram de amor e popularidade especiais. E se você tiver força, desejo e oportunidade, então você sempre pode embarcar neste ofício lucrativo dentro do território de sua casa particular. Além disso, uma forja de tijolos caseira é muito simples de fazer de forma independente.

Finalidade do equipamento

Em qualquer forja, a forja é usada para uma série de operações importantes - para aquecer o metal imediatamente antes do forjamento, para cimentá-lo ou para realizar outras operações de tratamento térmico. Mesmo fora oficina de produção permite obter temperaturas que chegam a 1200 graus. O mais incrível é que você mesmo pode fazer esse equipamento - em sua versão simplificada, ele pode ser montado em cerca de trinta minutos, usando apenas seis tijolos refratários e algumas peças de aço. Ao mesmo tempo, tanto os indicadores de temperatura quanto de qualidade do próprio processo de aquecimento atenderão aos requisitos para forjamento artístico fino e até mesmo fundição.

Chifres são divididos em abertos e fechados. Na primeira versão, a fonte é aquecida em uma câmara espacial especial.

Para o segundo tipo, o combustível será despejado diretamente na própria grelha e o ar será fornecido por baixo (é conveniente trabalhar com peças grandes).

Como funcionará o equipamento caseiro? A operação de qualquer equipamento similar (industrial e doméstico) é baseada no princípio reação química, que é produzido pela combustão de carbono. Este elemento é capaz de literalmente as palavras “avidamente” querem se reunir com o oxigênio (que foi levado em consideração na metalurgia). Minérios de ferro e outros metais são óxidos e seus compostos. Quando aquecido, o oxigênio passa para o carbono e o metal começa a ser liberado na forma livre.

No entanto, você precisa ter certeza de que o metal em si não queima - se for superexposto, ele simplesmente secará demais (isto é, por exemplo, ferro fundido).

É por isso que é importante regular o fluxo de ar na fornalha. E isso não pode ser feito sem uma estrutura devidamente construída.

Como funciona a forja

O aparato industrial tem uma aparência ligeiramente diferente dispositivo caseiro. Antes de começar autoprodução tal produto, você precisa estudar sua base:

Através de um bico (outro nome para ventaneira), o ar entra no espaço da câmara.
Os tijolos refratários manterão a potência de temperatura necessária.
As barras da grelha retêm o combustível utilizado acima da câmara de ar.
A fonte de combustível será carregada no soquete da forja.
Mais tijolos formarão a estrutura do dispositivo.
Um ventilador fornece ar para a fornalha.
A estrutura geral geralmente é feita de metal.
Câmara de ar.
Poço de cinzas.
Tubo de duto de ar.
Invólucro.

Claro, para cumprir todos os itens acima, para uma pessoa comum não há conhecimento e fundos suficientes. Mas uma versão mais simplificada pode ser facilmente instalada por conta própria.

Forja de tijolos: uma versão simples e fechada

Uma forja temporária é facilmente erguida com os materiais disponíveis. Para isso você precisará de:

seis tijolos refratários;
maçarico;
grelha caseira (grade) feita de tiras de aço com espessura de pelo menos 3 mm.

Todos os trabalhos devem ser realizados em local à prova de fogo pré-projetado. Sequência correta As etapas podem ser consideradas da seguinte forma:

A “camada” inferior de tijolos (duas peças) é colocada.
Em seguida, duas peças cortadas são colocadas sobre eles canos de esgoto, sobre a qual a grade é colocada de forma que ainda seja visível um vão entre ela e os tijolos abaixo.
Na grelha, é necessário dobrar um pouco as ripas transversais - isso as ajudará a capturar a chama de um maçarico aquecido e direcioná-la para cima.
São colocados dois tijolos laterais (serão as paredes).
Neles, à semelhança dos inferiores, estará localizado o par superior restante.
O coque (carvão) é colocado na grelha e um maçarico (já aquecido) é colocado na frente da própria forja. Sua chama acende as brasas e mantém a combustão. Agora só falta encontrar a direção ideal da chama para que a temperatura de saída seja muito alta.
Por razões de segurança, é melhor cercar maçarico do forno quente com algum tipo de tela de material não inflamável.

Fabricação de peças

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A superfície de trabalho será uma mesa - ou seja, a base da forja, onde será colocada a lareira com combustível. É nele que as peças metálicas são aquecidas. Esse design geralmente acaba sendo muito pesado. É fácil de fazer: por exemplo, você pode fazer uma tampa de metal usando uma chapa de aço de 4 mm.
Como é feita a grade? Você pode “adaptar” um antigo para isso frigideira de ferro fundido(pouco antes disso você precisa fazer vários furos com diâmetro de 10 mm). Como opção, um aro de roda também funcionará.
Depois de terminar o trabalho com a grelha, ajustamos-a inserindo-a no orifício da mesa. Para “encaixar” melhor, o tijolo pode até ser ligeiramente serrado (após imersão em água). A altura dessa mesa pode ser escolhida arbitrariamente, mas é melhor fazê-lo na altura do cinto do mestre.

Opções de gás

É possível substituir o carvão (geralmente coque) e um maçarico por outros análogos? Por exemplo poderia ser queimador de gás. Na indústria - sim, é fácil pela simples razão de que os monogases ali utilizados são especialmente concebidos para tais fins (consistem numa mistura especialmente selecionada). Mas gás doméstico não permitirá o uso de aquecimento ideal de ar que pode aquecer o metal. Além disso, um queimador doméstico contém uma mistura de enxofre, que pode simplesmente “matar” tudo propriedades operacionais metal (para o processo inverso tudo terá que ser derretido novamente). O aço e o enxofre da madeira também a “envenenam”.
Claro, você pode lutar contra algo assim. Apenas os métodos são um tanto “exóticos”:

Passe o gás do cilindro por um recipiente com naftalina antes de colocá-lo no queimador.
Utilize este gás para aquecer peças não muito críticas e sujeitas a carga (pode ser algum tipo de elemento decorativo). elementos artísticos forjamento).

Como usar "caseiro"

forja de tijolos caseira

O fornecimento de ar adicional pode ser fornecido usando um acionamento por pedal (geralmente mecânico). Pode ser substituído por um ventilador e um aspirador de pó. Em relação a este último, podemos dizer que aqui é importante que exista um controlador de velocidade e que faça pouco ruído.
A forja de tijolos está quase pronta. Agora é importante aprender como usá-lo corretamente:

O forjamento em si começará despejando combustível na área da grelha. Embora muitos ferreiros atuem de acordo com este princípio: os blanks são colocados sobre as próprias brasas e outra camada é adicionada por cima (isso permite que se forme um telhado dentro do carvão e crie a alta temperatura necessária).
Ainda é permitido o uso de lenha, mas para isso será necessário instalar um anel na forja (altura 15 cm e diâmetro 20 cm). É feito um recorte vertical dentro do anel e o mesmo do outro lado.
Então, enquanto queima resíduos de madeira vai cair e bem no fundo será instalado temperatura ideal para trabalhar com produtos de metal. Se você planeja trabalhar com peças de trabalho. tamanho grande, então é melhor aumentar superfície de trabalho- para isso, basta fazer nos cantos uma mesa removível especial do tamanho desejado.
Você também precisará instalar um capô acima da oficina da miniforja - essa caixa pode ser adquirida ou fabricada de forma independente.
A peça selecionada para forjamento deve ser enterrada em carvão já quente, onde é mantida até ficar aproximadamente laranja claro (este é um indicador de que a temperatura se aproximou de cerca de mil graus). Você não pode manter as peças de trabalho por muito tempo - isso só irá piorá-las propriedades mecânicas, e tornará o metal muito quebradiço.
Para forjar, utiliza-se um martelo de até um quilograma. Você precisa usar óculos de segurança especiais ao trabalhar - isso evitará que a incrustação quente entre em contato com seus olhos.
Como bigorna, você pode usar qualquer coisa de metal enorme - uma marreta ou até mesmo um pedaço de trilho.

Chifre caseiro Vai até ajudá-lo a fazer soldagem- somente neste caso as peças precisam ser aquecidas ao calor branco (e esta é uma temperatura de pelo menos 1300 graus) e sobrepostas. Mas para isso é melhor usar materiais de aço com baixo teor de carbono.
Você pode até soldar esse equipamento. Para isso, as peças são primeiro amarradas com arame e cobertas com bórax (ou fluxo) e depois enviadas para a forja para serem aquecidas a uma temperatura de 900° - isso será visível a partir de cor laranja metal Resta colocar pedaços de latão nas áreas de solda e esperar até que se espalhem ao longo da costura.
Com a ajuda deste equipamento caseiro você pode fazer grades, pinças para lareira, dobradiças decorativas para portas e portões e até um castiçal. O sortimento dependerá apenas da vontade do mestre da mina.
Para uma discussão mais detalhada do tema, recomendamos assistir a um vídeo sobre como fazer uma forja simples: