Forja caseira a gasolina. Fazemos uma forja com nossas próprias mãos. Classificação de forjas

17.06.2019

Características de uma forja doméstica

Por causa de alto custo usinas de fusão, nem todo usuário pode comprar esse equipamento propósito especial. Para as necessidades domésticas, não é difícil montar uma forja a gás com as próprias mãos. dado que definição correta forma, potência e design do sistema de superalimentação. Uma simples forja doméstica para forjamento artístico ou fundição de metal não ferroso pode ser montada a partir de vários tijolos refratários e chapas de aço.

Fazer em casa uma forja para trabalhar metais ferrosos não é difícil. Fazer o design mais simples pode ser feito a partir de um recipiente de metal, na lateral do qual é necessário fazer um furo para um queimador de gás. O sistema de abastecimento de combustível pode ser montado a partir de um pedaço de tubo e acoplamento, por estrutura de suporte Parafusos longos cabem sob o contêiner. Resina surto de gásÉ realizado preenchendo uma solução de alabastro ou gesso, areia e água.

A forja deve estar equipada invólucro protetor, tubo de cerâmica ou garrafa de tamanho adequado. Depois de forrar e fazer um furo para o fornecimento de gás, o dispositivo é instalado em localização conveniente, mas longe de materiais inflamáveis. As vantagens do projeto incluem a capacidade de mover o forno e regular o grau de aquecimento da peça de trabalho, o que é especialmente conveniente ao trabalhar com diferentes materiais de forjamento.

Princípio de funcionamento da instalação

Antes de começar a montar a unidade térmica, você precisa entender os princípios de operação forja caseira para forjar metal para simplificar o design do fogão para uso doméstico. O funcionamento do dispositivo é baseado na produção de energia durante a queima de uma mistura de carbono e oxigênio, na porcentagem de metal liberado na forma fundida. Durante o processo de fundição, o carbono interrompe a reação de oxidação do metal; a injeção constante de gás no combustível aumenta rapidamente a temperatura na forja.

O processo de aquecimento de metal requer certas habilidades e conhecimentos específicos. Não basta montar uma miniforja com as próprias mãos; é preciso aprender a controlar o fornecimento de oxigênio ao combustível, cujo volume não deve ultrapassar 95%. Se a peça superaquecer, ocorre a carburação do metal, o aço torna-se quebradiço, transformando-se em ferro fundido.

Ao desenvolver um desenho do futuro dispositivo de forjamento, atenção especial deve ser dada atenção ao tipo de substância energética que influencia o desenho do foco. O tipo de combustível para a forja é:

gás (butano, propano);
líquido (óleo diesel, óleo combustível);
sólido (carvão, coque);
misto (gás-líquido).

Dependendo do trabalho planejado e do tamanho da peça, o forno térmico pode ser aberto ou área fechada lareira. Para o faz-tudo doméstico deve ser lembrado que gás doméstico pode ser usado em um forno somente após purificação preliminar do enxofre usando o método de “condução” através do naftaleno líquido. Produtos feitos de metal aquecidos por queimador de gás não podem ser usados como peças carregadas.

O principal requisito para garantir a segurança do mestre é a instalação de um poderoso forçado sistema de ventilação, mesmo que para o dispositivo forja de ferreiroÉ usada uma máquina de solda doméstica que funciona com gás engarrafado. O dispositivo permitirá que você fabrice elementos decorativos interior e exterior em garagem própria.

Fazendo um fogão com um maçarico

Ao fazer uma forja para forjar com as próprias mãos, o maçarico deve ser instalado em uma reentrância, ao longo do perímetro da qual devem ser colocados tijolos refratários com grelha. No assentamento de tijolos refratários, é necessário manter a distância entre os elementos de fechamento para garantir o fluxo das massas de ar na câmara de combustão. O ângulo de localização dos blocos de material de construção entre si é determinado pelo mestre.

Carvão ou coque é colocado em uma reentrância feita de tijolos na grelha e um tubo é colocado no maçarico, que é conectado sob a grelha. A peça bruta para forjamento é colocada no espaço entre alvenaria, o concentrado de carvão é inflamado por baixo. Para retirar a fumaça, uma sonda, barraca ou chaminé é instalada acima da grelha.

Dispositivo de combustível sólido para forja

O modelo mais simples dispositivo de combustível sólido para uma forja privada existe um recuperador de calor aberto ao ar livre, que dispensa a instalação de sistema de ventilação. A construção da estrutura envolve o vazamento de reforços base de concreto, na base da estrutura é necessário colocar tijolo de parede. A mesa é instalada a uma altura conveniente, é deixado um buraco em uma parede para o soprador.

O poço da montanha é feito de tijolos refratários apoiados em cantos de aço; na parte central da estrutura é deixada uma cavidade para a grelha. Uma chaminé ou sonda ajudará a garantir tiragem suficiente na lareira; o sistema de abastecimento de ar é instalado na fase final; trabalho de construção. Instalar um ventilador elétrico na chaminé ou instalar um fole de ferreiro ajudará a aumentar a tiragem.

Em uma forja doméstica, o tanque para endurecimento das peças e a câmara gás-ar não são elementos obrigatórios. Eles podem ser úteis nos casos em que é necessário endurecimento térmico ou por choque ao trabalhar com aço damasco. Na câmara gás-ar é realizado o seguinte:

secagem e aquecimento de oxigênio;
filtrar oxigênio de condensado e impurezas estranhas;
mistura de ar com aditivos para liga de aço.

Para fundir metais preciosos e criar uma liga de metais não ferrosos, é necessário fazer um cadinho de um material resistente ao calor. O aparelho, feito em forma de tampa, permite aumentar temperatura operacional no forno sem risco de superaquecimento da peça e formação de fuligem.

Forja a gás doméstica

Para fazer uma forja a gás caseira simples, você pode usar peças de uma bicicleta velha. Se ligado torno moer a roda dentada da caixa de engrenagens; o dispositivo pode operar com butano ou propano e aquecer fornos fechados de pequeno volume. Uma condição importanteé proibido o uso de design portátil para operar o queimador com acetileno, pois alta temperatura a chama pode queimar a antiga “estrela” e o forno simplesmente explodirá.

Montar tal dispositivo não é difícil, e uma forja caseira para forja não é muito inferior às industriais, mas é muito mais barata. O principal é seguir as normas de segurança durante a fabricação e uso.

Comentários:

A maioria das oficinas de metal exige uma forja. Se você tem que trabalhar não apenas com forjamento a frio, mas também a quente, não pode ficar sem ele. Tudo é possível equipamento necessárioÉ fácil de comprar, mas o custo de uma forja é bastante significativo, a faixa de preço começa em cinquenta mil rublos. Portanto, mais cedo ou mais tarde a ideia de fazer uma forja com as próprias mãos vem à mente de qualquer dono de oficina.

As forjas tradicionais usam forjas que queimam carvão vegetal ou carvão (coque), mas também existem variedades que usam produtos petrolíferos ou gás como combustível. Somos um país com as maiores reservas de gás, cujo preço é bastante baixo, por isso uma forja a gás de forja, feita com as próprias mãos a partir de sucata, tendo em conta as suas preferências, vai tornar-se a melhor opção para qualquer ferreiro.

Fazer isso com gás não é apenas fácil, mas ainda mais simples do que as opções tradicionais de carvão.

A eficiência da operação a gás é muito alta, e você pode usar não apenas o gás principal gás natural, mas também aquele vendido em botijões.

Vantagens de uma forja a gás

O projeto de tal “lareira” é em muitos aspectos mais simples do que as opções de carvão, até porque não usa grelhas.
Regular o fornecimento de gás e, portanto, a temperatura de combustão, é muito mais fácil do que em outras variedades.
Devido ao seu peso, esse equipamento pode ser considerado móvel. Pode ser facilmente transportado para o local desejado.
O custo de fabricação é muito baixo e não prejudicará o orçamento do mestre.
A disponibilidade e o custo do gás não são comparáveis aos de outros concorrentes.

Qualquer artesão com experiência básica de trabalho será capaz de construir uma forja a gás ou carvão com as próprias mãos, se tiver materiais adequados, ferramentas e desenho de equipamentos futuros. A figura mostra uma situação muito opção interessante forja a gás, mas na hora de fabricar não é necessário aderir cegamente a ela, cada artesão pode fazer seus próprios acréscimos ou simplificações.

Afinal, não existe um padrão único geralmente aceito. Se você cumprir os requisitos básicos de segurança durante a instalação e estiver satisfeito com a eficiência da forja, então recursos de design não é nada importante. Altere o tamanho, aparência, recursos de design, faça a forja para você, suas paixões, crescimento, força. Mesmo uma exigência aparentemente eterna como a base de uma lareira feita de tijolo refratário não é um dogma imutável; muitos ferreiros se contentam com um balde furado coberto com uma camada de argila ou mesmo com uma espessa folha de aço resistente ao calor. Mesmo assim, vamos dar uma olhada rápida nas duas opções principais de uma buzina a gás.

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Modelo de forja aberta: instruções

É uma base ignífuga em forma de tabuleiro, plataforma ou mesa com reentrância. Na parte inferior são colocados tijolos ou outra base resistente ao fogo, nas laterais são colocados suportes de tijolo ou aço, sobre os quais será montado o queimador de gás. Deve ser posicionado de forma que o bico fique direcionado para baixo, no centro da panela refratária.
O design é primitivo, mas eficaz, não precisa nem de duto de exaustão, a fumaça se dissolverá naturalmente. Mas isso ocorre se tal lareira estiver instalada em ao ar livre, sob um dossel ou em uma área bem ventilada.

Como o formato da forja é aberto, não há restrições quanto ao tamanho da peça, o que é muito atraente para muitos artesãos.

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Modelo fechado de forja a gás

A principal diferença da variedade aberta é que tal forja é enquadrada em um corpo, geralmente em forma de cubo, e há exaustão forçada. O corpo geralmente é feito de tijolos refratários com uma tampa de metal que se estende até o capô. As dimensões das forjas fechadas são pequenas, por uso doméstico não excede 80x100cm. Você precisará inserir uma porta no painel frontal.

Há um furo na parede lateral para montagem queimador de gás. Uma condição importante é a instalação exaustão forçada(com canal 30x30cm), para isso costumam utilizar motores de aspirador antigo, forno de aquecimento de carro, etc.

É bem possível montar uma forja com as próprias mãos, utilizando a maior parte dos recursos disponíveis materiais de construção. A ferraria deixou de ser uma arte vital e passou a ser um hobby. Se houver área suburbana e em algum tempo livre, você pode tentar ser ferreiro, mas para isso precisará de uma das principais ferramentas de qualquer mestre de forjamento - uma forja.

A construção de uma forja é simples. A forja é uma estrutura tipo forno com três paredes e uma lado aberto. Sua principal tarefa é manter o máximo temperatura possível dentro. Este design simples é usado para aquecimento e fusão de peças metálicas, bem como para tratamento térmico vários materiais. No passado, a ferraria tinha ampla aplicação, agora foi substituído por máquinas. Máquinas e instalações automáticas realizar o mesmo processamento com mais rapidez e precisão. Mas para quem gosta de colocar a alma nas suas criações, vale a pena tentar equipar a sua própria forja. Primeiro você precisará de uma forja caseira para forjar.

Ao utilizar vários materiais em casa, você pode obter um poder de forja que lhe permitirá manter temperaturas de até 2.000 °C. Isso é suficiente não apenas para amolecer peças de metal, mas também para fazer um forjamento completo.

Você pode fazer uma forja com suas próprias mãos usando aço resistente ao calor, ferro fundido e tijolo. Para isso você também pode usar desenho detalhado design, que o ajudará a navegar corretamente durante a montagem.

Tipos de estruturas

Uma forja é montada com as próprias mãos dependendo do combustível que será utilizado para o aquecimento, bem como do local de trabalho. Ele pode estar tamanhos pequenos e usado para derreter pequenos artesanatos. Para processar peças grandes, será necessário abrir a parte superior da estrutura. Além disso, as forjas podem ser feitas não apenas estacionárias, mas também portáteis. A forja permite derreter metal, mas isso requer espaço. A segunda opção é mais conveniente, pois mudar a oficina para tempos diferentes ao ar livre ou dentro de casa, ajudará a manter o ritmo de trabalho e condições confortáveis trabalhar. Além disso, você pode escolher independentemente o tamanho da área de trabalho.

Uma forja caseira pode operar com quase qualquer tipo de combustível moderno, mas carvão e coque são considerados os mais preferidos. A utilização desse combustível sólido permite melhorar a qualidade final dos produtos metálicos. Um dos opções modernas O design é considerado uma buzina a gás. Ele permite que você disque rapidamente temperatura necessária, mas ao mesmo tempo a qualidade dos produtos é parcialmente reduzida.

Princípio de funcionamento

Chifres tipos diferentes pode manter temperaturas dependendo do projeto, portanto os desenhos são a primeira coisa a fazer. Depois de escolher um desenho, é necessário estudar o princípio de sua montagem e as características do produto.

Uma forja faça você mesmo é usada como câmara para derreter e aquecer metais. Alta temperatura permite realizar diversas operações com peças de trabalho. Como isso acontece?

A chama cria quantidade necessária calor que é retido pelas paredes da forja. O carvão atua como fonte de calor. Quando a temperatura na câmara de trabalho atinge o valor máximo, a peça é colocada ali. A peça aquece e fica mais flexível para processamento. De vez em quando, após o processamento, é aquecido em uma forja. O fogo do carvão evita a oxidação e o endurecimento prematuro da peça antes do acabamento. Dióxido de carbono, que é um produto da combustão de coque e carvão, absorve partículas de oxigênio. Definitivamente estão presentes na forja, pois são necessários para manter a temperatura.

O equilíbrio correto de retenção na chama da forja permite endurecer a peça e torná-la mais durável.

Processo de construção

A opção mais simples é uma mini forja. É feito de vários tijolos, um queimador e algumas peças de aço na seguinte sequência:

Tijolos refratários são usados como paredes; são baratos, mas retêm calor. Você precisará de 6 a 8 tijolos e um queimador de gasolina.
2-3 tijolos são usados como fundo, de 2 a 4 são usados para paredes laterais, e o resto é para o arco.
As paredes podem ser apoiadas com outros tijolos para reduzir a perda de calor.
O carvão derrama no fundo.
O carvão está pegando fogo.

Esquema de uma forja móvel

Uma opção um pouco mais complexa é um tijolo grande design portátil. Buzina a gás tipo portátil bastante simples de construir com os tijolos refratários acima. Para isso, deve-se utilizar uma mesa de aço ou suporte de material resistente ao calor.

A mesa está coberta de tijolos por cima. No centro você precisa deixar um espaço para acender o fogo e conectar o queimador a cerca de 2-3 tijolos. Uma linha de material será suficiente. As paredes onde ficará o fogo principal deverão ser ligeiramente alargadas e feitas 2 fiadas, ou seja, adicionar 1 tijolo por cima.

O fogo é fornecido por baixo, acendendo as brasas e aumentando a temperatura na forja tipo aberto. Esta mesa pesa muito, mas você pode movê-la.

Opção mais poderosa

Como fazer em casa uma forja para grandes produtos de metal? Você precisará de várias folhas de aço de boa qualidade com as quais poderá fazer uma moldura fechada.

O melhor é fazer uma caixa com um furo para a chama no fundo. Será necessário aço refratário ou ferro fundido. Deve estar totalmente fechado e isolado em três lados. O carvão é colocado acima do orifício onde ficará o fornecimento da chama. Essa forja para forjar carvão é capaz de derreter muito bem o cobre e até o latão.

Uma forja de carvão caseira permite derreter metal e aquecer vários produtos de metal em casa. É muito fácil de montar, basta materiais de isolamento térmico, bem como tijolo refratário e queimador. Cada um pode escolher a opção mais adequada para si, já que desenhos de diversos produtos estão disponíveis na literatura especializada.

Os produtos forjados, se desejar, podem ser feitos com as próprias mãos em casa, mas para isso é necessário adquirir ou fabricar você mesmo o equipamento necessário para aquecer o metal - uma forja. Há vários designs forjas, elas diferem principalmente apenas no tipo de combustível utilizado.

Apesar do alto custo, os ferreiros dão maior preferência ao coque no trabalho, pois requer várias vezes menos que o carvão comum; Além disso, o coque proporciona alta temperatura e produz menos resíduos. Para economizar tempo, os artesãos usam “coque” - coque fino, porque não precisa ser triturado. Fogões a gás e combustível líquido, são usados principalmente em grandes empresas.

Então você decidiu dominar forja artística, e para você, que naturalmente aparece imediatamente questão principal- como fazer uma forja de ferreiro? A fabricação da forja, claro, pode ser encomendada na fábrica, mas se você tiver habilidade e vontade, você mesmo pode fazer a forja.

Primeiro você precisa decidir que tipo de forja combina com você, fechada ou aberta.

Tipo aberto e fechado

Na forja tipo fechado Existe uma câmara especial na qual a peça é aquecida. Em termos de custos de energia, este tipo de forja é o mais econômico, mas o tamanho das peças processadas é limitado pelo tamanho da câmara de aquecimento. Opção ideal Forja fechada, forja que usa gás como combustível.

Ao usar um tipo de forja tradicional aberta, o combustível é derramado na grelha por cima e o ar é fornecido por baixo. Nessa forja, a peça é colocada diretamente sobre o combustível. Este tipo A forja permite processar peças de grande porte.

Fazendo uma forja

A mesa é a base da forja, ela superfície de trabalho, onde se encontra a lareira a combustível, sobre a qual são aquecidas peças metálicas. O tampo da mesa geralmente é feito de tijolos refratários à base de argila, mas esse projeto é muito pesado. Você pode fazer uma tampa de metal de 4 mm chapa de aço, ou faça uma estrutura de metal usando tijolos refratários. A grelha geralmente é feita de ferro fundido e está localizada no centro.

Você pode fazer a grelha de frigideira de ferro fundido e a partir de uma placa de aço de 8 mm, fazendo furos com diâmetro de até 10 mm, pode-se usar um aro de roda.

A treliça fabricada deve ser inserida no furo da mesa, com um encaixe bem apertado, para que o encaixe fique bem justo, o tijolo é recortado com cuidado. Tijolos pré-embebidos em água são mais fáceis de processar. A altura da mesa é arbitrária, tudo depende da altura do ferreiro, geralmente na altura do cinto do mestre. A superfície da mesa também pode ser arbitrária, a seu critério.

Opções de uso da forja e seu impacto no design

O sopro de ar pode ser mecânico (pé), mas é melhor, claro, usar um ventilador. Você pode colocar um aspirador de pó, etc., embaixo do ventilador, o principal é que tem um controlador de velocidade e não faz muito barulho, você pode instalar uma válvula que regula o suprimento de ar.

O forjamento começa despejando combustível na grelha. A maioria dos ferreiros coloca a peça diretamente sobre as brasas e adiciona outra camada por cima. Uma pequena cúpula é formada dentro do carvão e são criadas temperaturas extremamente altas, suficientes para derreter o metal.

O combustível preferido, como dissemos, é o coque, mas até resíduos de madeira podem ser aproveitados.

exemplo de forja caseira feita em 1 hora

Para isso, um anel de aço com 150 mm de altura e 200 mm de diâmetro é instalado no topo da forja. Para posicionar as peças dentro do anel e controlar o processo de combustão, é feito um recorte vertical na parede do anel e outro no lado oposto - é feito caso as dimensões da peça sejam grandes o suficiente.

Após a combustão resíduos de madeira descer. Na parte inferior do anel utilizado, sob uma camada de carvão, cria-se uma alta temperatura suficiente para trabalhar o metal.

Ao processar peças grandes, faz sentido aumentar a área da mesa; para isso, é feita uma mesa removível nos cantos e; placas de metal qualquer tamanho.

Um dispositivo necessário instalado acima da forja é um duto de exaustão; ele pode ser adquirido como exaustor ou feito você mesmo de metal de paredes finas.

A forja é feita com as próprias mãos, agora você pode começar a trabalhar.

Construção de fornos industriais

Para entender melhor o processo de funcionamento do forno, pode-se estudá-lo utilizando o exemplo do projeto de um produto industrial.

A figura à direita indica:

bocal (tuyere) - o ar é fornecido através dele para a câmara;
tijolos refratários que mantêm a temperatura do forno;
barras de grelha ou placa de lareira contendo combustível acima da câmara de ar;
ninho de forja no qual é carregado combustível sólido;
tijolos formando a moldura;
ventilador para fornecer ar ao forno;
estrutura de suporte em metal;
câmara de ar;
cinzeiro;
duto de ar;
invólucro

Uma forja é um equipamento que permite aquecer metal a uma temperatura de 1200 graus. Suas dimensões variam amplamente. Alguns são grandes e fixos, outros são pequenos e portáteis.

Você pode fazer uma forja com suas próprias mãos de qualquer projeto, que funcionará tanto com combustível sólido quanto gasoso.

Para entender como fazer uma forja com as próprias mãos, você precisa entender seu design. Os processos físicos são baseados na combinação de carbono e oxigênio. Ou seja, ocorre o processo de combustão do carbono, liberando calor.

Aconteça o que acontecer combustão completa metal, a quantidade de oxigênio não é fornecida para quantidade total. Isto é regulado pelo sopro de ar. Você também não deve cozinhar demais a peça na forja. O metal secará e ficará duro, mas quebradiço. Exemplo clássico- ferro fundido.

Uma forja caseira para forjamento consiste nas seguintes partes:

Mesa feita de refratários.
Uma fornalha ou lareira com grelha.
Câmara de ar.
Drenagem de ar.
Fornecimento de duto de ar.
Válvula de ar.
Câmera.
Janela através da qual as peças são alimentadas.
Guarda-chuva.
Chaminé.
Cadinho.
Banho de têmpera.
Câmara gás-ar.

Figura 1: Desenho da forja

Para forrar a mesa com as próprias mãos, utilizam-se tijolos refratários. A lareira tem como base uma forma que inclui fornalha, grades e câmara de ar.
Com a ajuda da drenagem do ar, o sopro é ajustado. A chaminé foi projetada para remover gases acumulados.
Nem sempre é necessária uma câmara de endurecimento. É necessário no caso de forjamento de aço damasco, para que o produto passe pelas condições necessárias tratamento térmico.
O cadinho é o lugar onde temperatura máxima. Em casa é feito de tijolos refratários.

Combustível

O seguinte pode ser usado como combustível:

Coca pequena. O pré-acendimento é feito com lenha, sobre a qual é colocado carvão. A temperatura de ignição do coque é de até 600 graus, por isso é colocado por último.
O carvão queima melhor porque possui uma estrutura microporosa.
Carvão. Quando queimado, deve atingir o estágio de carbono. Queima pior que o coque, por isso é usado para forjar produtos menos críticos.
Lenha. Eles são queimados na casca para que impurezas nocivas não cheguem ao metal.
Trabalhando com óleo residual.

Forjas de combustível sólido

Para descobrir como fazer uma forja que funciona com combustível sólido, você precisa estudar as instruções e decidir o tipo. Um forno de forja fechado é mais adequado para trabalhar carvão ou madeira. É feito em casa com materiais improvisados. Buzina ligada carvão não requer equipamento especial.

Materiais necessários:

Disponibilidade de tijolos refratários.
Queimador de injeção.
Capuz.

Procedimento de fabricação:

Sobre fase preparatória desenhos para a forja estão sendo desenvolvidos.
Um cubo está sendo feito de tijolos. Resta uma cavidade com um buraco no interior.
Usando reforço, a estrutura é fixada.
Um queimador é instalado em um dos tijolos laterais.
Na parte superior existe um capô que cria condições de trabalho seguras.

Figura 2: Desenho de uma forja de combustível sólido

Fazer uma forja para aquecer metal com as próprias mãos permite ajustá-la para condições necessárias. O material utilizado deve ser apenas de alta qualidade para garantir a manutenção da segurança contra incêndio.

Buzina a gás

Uma forja a gás DIY deve ser prática. Suas paredes são feitas de tijolos refratários.

Tijolos refratários estão sendo preparados.
As paredes da forja estão dobradas. A quantidade de material varia dependendo da complexidade e tamanho do caso.
As superfícies são processadas com uma serra.
Todos os elementos se encaixam perfeitamente. A presença de fissuras não é permitida.
Uma soleira é instalada na parte frontal.
A parte de trás é cortada formato retangular buraco. Serve tanto para ventilação quanto para trabalhar peças longas.
Na lateral é feito um furo de diâmetro adequado para o queimador de gás.
O queimador a gás é feito de aço inoxidável. Este é um tubo soldado em uma extremidade e em malha metálica por outro.

Tal forja tem suas vantagens:

A fornalha é estruturalmente mais simples do que uma forja a carvão.
Fornecimento de combustível simples e ajuste simples de temperatura.
Peso leve.
Baixo custo.

Existem outras variedades forjas a gás feito de metal. Não há diferenças fundamentais entre eles.

Figura 3: Desenho do queimador para uma forja a gás

Fornalha de óleo residual

Considerando que os produtos petrolíferos são caros, é vantajoso usar uma forja com óleo usado. Para fazer a forja durante a mineração são utilizadas peças que já cumpriram sua vida útil. Após o processamento dos fornos, apareceu desvantagem significativa- a mistura gasta não acendeu bem. Para eliminar este problema, um compartimento adicional foi construído na forja de mineração. Aqui o óleo é pré-aquecido com carvão ou lenha. Para melhorar a combustão, o combustível residual passa por filtros e é adicionado óleo diesel ou gasolina.

Como resultado, a forja de mineração tem as vantagens de uma chama amarela e temperatura estável.

Você pode fazer isso sozinho:

É feito de tijolos refratários, dimensões: 85×48×40 cm.
A abóbada é feita em forma de arco para manter a temperatura.
O corpo está totalmente coberto por folhas de ferro. Nas laterais é utilizada espessura de 1,5 mm, sendo a parte superior e inferior revestidas com folhas de 2 mm.
Os apoios são feitos em ângulos baseados no peso da estrutura.

O ar é bombeado para dentro da câmara por um ventilador. Um tanque de resíduos está instalado em uma colina. A partir dele, o óleo entra na câmara por meio de um gasoduto, onde é captado pelo ar, que se move sob pressão de 2 atm. Os resíduos são quebrados e alimentados no bocal.

Para reduzir o tempo de ignição, um elemento de aquecimento é instalado na forja durante o teste. O tempo de ignição pode levar até 30 minutos. Mas a mistura quente queima bem. Agora você precisa ter certeza de que a argila refratária não derrete.

Esquema do forno durante o desenvolvimento:

Fundição de alumínio

Alumínio tendo alto grau plasticidade, é um metal não ferroso de baixo ponto de fusão. Uma forja para derreter alumínio é fácil de fazer com as próprias mãos. Existem muitos projetos que usam fundição em forno. Eles não têm diferenças fundamentais entre si.

Instruções passo a passo para criar uma forja para derreter alumínio:

O corpo é feito de tijolo. O material é selecionado sem fissuras para evitar perda de calor.
Recolhendo restos tubos de aço, são feitas prateleiras para barras de grelha. Material de baixo ponto de fusão não pode ser usado aqui.
Tiras de aço de até 6 mm de espessura são selecionadas e utilizadas como grelhas.
As barras da grelha estão aparafusadas.

Tanto o coque quanto o carvão podem ser usados como combustível.
Com a ajuda maçarico ou o queimador de gás está aceso.

Essa forja caseira só pode ser usada em espaço aberto, por falta de chaminé. Durante a operação, são liberados muitos gases que não deveriam se acumular em um espaço confinado.

Mini buzina

Uma forja pequena e portátil costuma ser útil na fazenda. Pode ser utilizado não só na forja, mas também na garagem ou na dacha.

Para fazer uma mini-forja com as próprias mãos, é necessário ter 2 tijolos refratários, uma serra, uma broca com diâmetro de 8 cm e comprimento de 15 cm. É aconselhável ter uma ponta pobedite na ponta. Para a fixação da estrutura são preparados 2 pinos de 8 cm de diâmetro e 21 cm de comprimento. Durante a obra serão necessárias 2 serras copo de 63 e 26 mm de diâmetro.

O procedimento operacional é o seguinte:

2 tijolos de 250 mm de comprimento são serrados ao meio.
Duas metades de um tijolo são colocadas uma sobre a outra e 2 furos passantes com um diâmetro de 63 mm são perfurados com uma serra copo.
Colocando a terceira metade sob eles, são feitos furos passantes para os pinos em dois cantos, na diagonal.
Usando pinos, um bloco de três tijolos é montado e unido. Primeiro, são colocadas arruelas nas extremidades dos pinos e as porcas são aparafusadas.
Um furo para o queimador é feito entre os dois primeiros tijolos usando uma broca circular de 26 mm. Conecta-se à passagem principal, mas não toca a segunda parede.

O queimador é inserido neste orifício e aceso. Qualquer metal é alimentado na passagem principal, que cai sob a chama e aquece em poucos segundos.

Fazendo uma forja com um fogão

Essencialmente, este é o mesmo fogão, só que sem grelha. Aparência os ferreiros podem ter a forma de cubo, paralelepípedo e cilindro. Após a limpeza da grelha, o ar não sai do espaço inferior, mas é soprado por um canal lateral regulável. Como resultado, o forno aquece melhor. Retém os gases por mais tempo, o que também aumenta o calor.

O procedimento de fabricação é o seguinte:

De um tubo com diâmetro de até 300 mm, é cortado um anel de 100 mm de largura. Esta parte é chamada de colarinho.
Pegue uma folha de 4 mm de espessura e corte um círculo dela igual ao diâmetro colarinho Esta será a porta.
Um pedaço de tubo para fornecimento de ar está cortado. Pode ser de 76 a 102 mm.
O amortecedor é inserido nele por meio de uma alça, uma mola e uma porca.
Uma tira de 30 mm de largura e comprimento igual ao perímetro da porta é cortada de uma folha de 3 mm.
A tira se ajusta à porta e fica escaldada.
É feito um furo na lateral da porta e ali é soldado um tubo para fornecimento de ar.
Com a ajuda dispositivo de bloqueio, a porta está presa ao colarinho.
Esta unidade é instalada na fornalha a uma distância de 100 mm do fundo.
Na parte traseira, na parte superior, é feito um furo e instalada uma chaminé.

As desvantagens de tal fogão incluem a ausência de cinzeiro. No entanto, uma combustão mais longa resulta numa melhor combustão de resíduos sólidos. A remoção das cinzas pode ser feita com menos frequência.

Fazendo uma forja com um balde

A forja de balde também é projetada para derreter alumínio. Para isso, é necessário um balde com capacidade de 10 a 20 litros. Além disso, gesso e areia. Essa mistura é colocada no fundo do balde.

Instruções passo a passo para uma forja feita de balde com suas próprias mãos:

A caçamba selecionada não deve ser galvanizada. Isso se deve ao fato do zinco, ao ser aquecido, liberar gases nocivos. O recipiente é feito de metal comum.
No fundo é colocada uma mistura de gesso e areia, com 5 cm de espessura. A proporção é de 1:2. Primeiro, essa mistura é formada na parte inferior. Após a secagem, são tratados com ele paredes internas baldes. O tempo de secagem é de 15–20 minutos.
Abaixo é instalado um rodo de água, através do qual o ar é fornecido com um secador de cabelo.
Um cadinho é inserido no balde.
O processo de ignição começa.
O alumínio é colocado em um cadinho e derrete sob o calor.

Pequenos itens podem ser lançados desta forma.

Uma forja de ferreiro feita à mão é um dispositivo doméstico necessário. Porém, primeiro você precisa ler as instruções de uso. Compre os desenhos necessários. O risco de incêndio deve ser completamente eliminado. Selecionado para isso lugar certo. Trabalhar com metal quente trará não só prazer, mas também benefícios.