Software de corte de chapa FieryCutinclui toda a gama de funções da tecnologia de corte de chapas em qualquer equipamento de corte CNC. O corte automático ideal de metal reduz o custo das matérias-primas e aumenta muito a produtividade do tecnólogo. O programa vem com pós-processador para qualquer equipamento de corte CNC. Desta forma você pode conectar o equipamento, mesmo na ausência de especialistas experientes. Também implementamos requisitos adicionais específicos para uma determinada organização ou equipamento.

O usuário cria apenas os contornos das peças. PARAcontrole de geometria, corte econômico de chapas metálicas eé realizada a formação de programas de controle para máquinas CNC automaticamente usando o FieryCut.

O sistema FieryCut CAD/CAM consiste em três módulos:

1. Criação de geometria de peça;
2. Corte de chapas (ótima colocação dos contornos das peças na chapa);
3. Gerando um programa de controle.

Geometria das peças

• Criação automática de contornos de peças a partir de segmentos, arcos, círculos e polilinhas;
• Suporte para aninhamento ilimitado de contornos;
• Suporte para caminhos abertos e texto;
• Controle automático de geometria durante a criação de contornos, facilitando a correção de erros;
• Cálculo da área superficial e massa das peças;
• Importe geometria em formato DWG/DXF;
• Salvando informações de contorno em um arquivo DWG.

Corte a folha

• Colocação automática de peças em chapas de qualquer formato com distância especificada entre contornos;
• Colocar peças dentro de furos e ranhuras de outras peças, se a opção for adquirida"Corte de figura" (veja figura à direita);
• Consideração da prioridade de colocação;
• Levar em consideração a permissão de giro, incluindo a definição do ângulo de rotação permitido;
• Editar o posicionamento das peças (mover, girar, adicionar, excluir);
• Gerando um relatório sobre peças colocadas e CMMs para cada folha.

Hi-tech LLC (Yaroslavl) é o único distribuidor do FieryCut na Rússia.

Mapa de corte - é uma documentação que mostra quais peças precisam ser cortadas de uma folha de aglomerado. Mas, na verdade, você pode cortar não só aglomerado, mas também qualquer material em folha.

Usando o aninhamento, você pode ver como as peças podem ser dispostas em uma folha. O cartão também contém informações sobre os resíduos que resultarão do corte.

Em última análise, a vantagem do corte é mostrar a quantidade de material que será necessária para criar o móvel.

Você pode cortar aglomerado na empresa onde vai comprar os materiais, mas nossa tarefa é criar móveis de gabinete em casa minimizando custos, e não será difícil criá-los sozinho, mesmo para um iniciante.

Para criar o mapa utilizaremos o programa Cutting 2 (recorte). Você pode baixá-lo gratuitamente no final da lição.

A interface do programa é semelhante a esta:

No campo “Materiais” é necessário definir os parâmetros da chapa de aglomerado ou, caso tenha sobras que pretende cortar, o tamanho das sobras. Quanto ao tamanho do aglomerado, utilizo chapas do fabricante Swisspan, cujas dimensões são 2750 * 1830 mm (para chapas grandes) e 2440 * 1830 mm (para chapas pequenas).

Observe também que nas configurações da chapa de aglomerado é necessário definir os valores “Serra de chapa”, pois as chapas são inicialmente lascadas.

Se você planeja colar uma borda de PVC ou deseja calcular a quantidade de borda de papel necessária para colar, também pode configurá-lo em “Propriedades”.

Olá amigos.

Neste artigo falaremos sobre um lado prático da fabricação de móveis.

Depois de projetar qualquer móvel, você recebe seus detalhes, ou uma lista de todas as peças necessárias para sua montagem.

E o próximo passo será comprar folhas de aglomerado e cortá-las nas mesmas peças que você desenhou.

Aqui você pode ter duas opções:

Ou você leva o seu detalhamento até onde vai conseguir o aglomerado (e este é basicamente o mesmo lugar onde você vai comprá-lo), e de acordo com o seu detalhamento, eles vão confeccionar e serrar folhas de material nas peças necessárias.

Ou você inicialmente fará um esquema segundo o qual o material em folha será processado.

Os cartões de corte são o diagrama para cortar uma folha (por exemplo, o mesmo cartão) nas peças necessárias.

Qualquer mapa desse tipo sempre mostra a presença de resíduos do material utilizado.

As mesmas peças podem ser dispostas sobre uma folha de forma que em um caso o tamanho dos restos seja grande e, em outro caso, menor.

Claro, você sempre precisa de sobras grandes, pois ainda pode fazer algo com elas.

Portanto, se alguém faz essa documentação para você, o tamanho dos seus saldos depende apenas dele.

E se você mesmo fizer isso, você organiza as peças de forma a obter os maiores restos possíveis.

Claro, ninguém faz isso manualmente, pois é muito trabalhoso.

Há muito que foram inventados programas muito bons para esses fins.

Porém, consideraremos uma opção mais simples: uma folha inicial de aglomerado e detalhes para ela.

Antes de calcular as peças, você pode especificar um corte nas extremidades da folha de origem (neste caso, 7 milímetros).

Em seguida, clicando no ícone “calculadora”, o programa irá dispor automaticamente as peças na planilha indicada.

Como você pode ver na figura, mesmo que algumas peças não caibam na chapa, elas podem ser vistas na janela abaixo.

Nesta janela, você pode alterar a localização de qualquer peça a seu critério e girá-la em torno de um eixo (a menos, é claro, que esta função esteja bloqueada nas propriedades especificadas nas configurações da peça). Em suma, faça de tudo para obter os maiores saldos possíveis.

Quando os detalhes estiverem dispostos conforme necessário, você pode clicar para visualizar esta planilha.

Neste modo é mostrado o layout de todas as peças, o comprimento total do corte, a área das peças e resíduos, enfim, todas as informações necessárias.

Depois disso, clicando no ícone correspondente, todas as folhas com corte, bem como uma lista de todas as peças, podem ser impressas em uma impressora.

Este será o seu cartão de corte (também marca a colagem de bordas de móveis e esboços de peças não padronizadas (curvilíneas, etc.)).

Assim, como você pode ver, é muito fácil fazer você mesmo um diagrama para cortar folhas.

Acredito que o moveleiro mais comum deveria ser capaz de fazer isso, pois tudo isso, de certa forma, fala do nível de sua qualificação.

Bem, vou encerrar isso, até mais.

Este artigo é a conclusão lógica de uma série de artigos sobre design independente e cálculo de móveis para casa.

Aqui falarei sobre como fazer o corte econômico em casa, apontarei todos os tipos de nuances e possíveis armadilhas para as quais você deve estar preparado ao decidir encomendar o corte de aglomerado na produção de móveis.

FAQ ou perguntas frequentes

1 - Por que você mesmo se corta?- Em primeiro lugar, cortar você mesmo peças de uma folha de aglomerado significa economizar dinheiro.

O fato é que a maioria das empresas moveleiras que cortam aglomerados vendem placas individualmente. Ou seja, se as peças que você precisa não cabem em uma folha de aglomerado, e mesmo uma peça vai parar na segunda placa, você tem que pagar por duas folhas inteiras de aglomerado.

Concordo, não é muito lucrativo pagar por duas placas, se de fato se verifica que apenas uma folha de aglomerado e algumas peças pequenas são gastas num guarda-roupa ou na cozinha.

Por isso é melhor fazer você mesmo o corte em casa, pois você pode encomendar o corte em uma loja de móveis.

2 - O que fazer se depois de cortar o aglomerado ainda ficar com um grande resíduo?– É simples – dê uma nova olhada no seu apartamento e na sua casa. Talvez você possa usar uma pequena mesa de centro ou precisar de algumas estantes.

Use o restante de forma racional, pense em vários novos elementos decorativos e funcionais para o interior e acrescente-os ao seu corte.

Assim, a compra de peças de aglomerado passará de obviamente não lucrativa a muito econômica e ponderada.

3 - Qual é a estrutura do aglomerado laminado? Como entender a expressão dos fabricantes de móveis – segundo a estrutura ou contra a estrutura?– Preste atenção às cores do aglomerado laminado, se tiver um padrão de árvore, então tem uma representação esquemática dessa mesma “estrutura”, nomeadamente a estrutura da casca da árvore, imitando uma ou outra espécie (faia, freixo , pinho, carvalho, amieiro, cerejeira e outros.)

Concordo, as fachadas dos móveis parecem um tanto estúpidas, nas quais o padrão (estrutura) está espalhado - em uma ao longo, na segunda transversalmente e depois novamente.

Portanto, antes de solicitar a produção de aglomerado laminado, você deve ter em mãos uma lista de peças escritas de acordo com certas regras e sequência.

Portanto, preste atenção na aparência de um cartão laminado com padrão.

Vemos que a estrutura corre ao longo do lado comprido. E, se as peças ficarem paralelas às fibras representadas, os fabricantes de móveis chamarão tal peça de “de acordo com a estrutura”, mas se for perpendicular, então “contra a estrutura”.

4 - Como indicar corretamente as dimensões na lista para que peças do mesmo tipo tenham o mesmo padrão de estrutura?– O primeiro e mais importante é decidir sobre os elementos visíveis sobre os quais a estrutura deve ser colocada na mesma direção.

Por exemplo, fachadas, laterais de armários, rodapés frontais. Mas as partes que ficam dentro do gabinete (prateleiras internas, laterais de gavetas, etc.) podem ser cortadas aleatoriamente de uma folha de aglomerado.

Ao especificar as dimensões de uma oficina de móveis, é melhor esclarecer com antecedência onde pretende cortar o aglomerado laminado e qual o tamanho da peça indicar primeiro.

Na maioria das empresas moveleiras, o primeiro a indicar o tamanho da peça é que ela siga a estrutura, ou seja, ao longo do padrão.

Agora observe atentamente o esboço esquemático abaixo - nele tentei retratar da forma mais clara possível como serão as peças com as dimensões indicadas pela estrutura e contra a estrutura.

5 - Qual é a base de uma chapa de aglomerado? Por que, ao cortar você mesmo peças de aglomerado, você deve indicar o tamanho da placa menor que o real? – Com efeito, conhecendo as dimensões padrão de uma chapa de aglomerado laminado, na hora de fazer um corte é preciso levar em consideração a base da chapa, o que com certeza será feito na oficina antes de cortar as peças.

Normalmente, as bordas da laje contêm algumas lascas, irregularidades e talvez até um leve inchaço. Portanto, as serrarias “baseiam a folha de aglomerado” - cortam 10-15 mm de cada lado. Com base nisso, você também deve baseá-lo, ou seja, tomá-lo como tamanho correto, por exemplo, não 1830 x 2750 mm, mas 1810 x 2730 mm.

6 - Qual é a largura do corte e a que é igual?- A largura do corte é a largura do corte da serra. A serra instalada na serra tem espessura de 4 mm, o que significa que entre as peças haverá um corte com espessura destes mesmos 4 mm.

Ou seja, o tamanho real no qual serão localizadas duas peças de 300 e 400 mm não é 700 mm, mas 300 + 400 + 4 = 704 mm. Cada corte também deve ser levado em consideração na hora de cortar.

Bem, isso é tudo, agora você está pronto para começar a cortar você mesmo as peças de aglomerado laminado, o que pode ser feito de duas maneiras - manualmente, usando uma régua, um pedaço de papel, uma borracha, uma calculadora e usando um programa de corte de computador offline ou online.

Corte manual de peças de aglomerado: instruções passo a passo

1 Desenhe as dimensões da laje em um pedaço de papel, de preferência em escala. Não se esqueça de reduzir 10 mm de cada lado.

2 Classifique a lista por semelhança das peças necessárias. Por exemplo, as laterais dos armários de cozinha têm as mesmas dimensões - 500 x 712 mm.

Existem muitos deles, escreva todos esses detalhes separadamente. Continue classificando usando o mesmo princípio: mesma largura, mesma estrutura e assim por diante.

3 Disponha sobre uma folha de aglomerado primeiro as peças grandes e aquelas que devem ter estrutura semelhante. Não se esqueça da largura da serra - 4 mm! É aqui que uma calculadora certamente será útil.

4 Coloque as peças restantes. Você pode trabalhar com diversas opções até encontrar aquela que é ideal, mais econômica e lucrativa.

Cortar peças em uma folha de aglomerado usando programas de computador online e offline

Na Internet, de domínio público, existem muitos programas de corte de aglomerado que oferecem várias opções de corte ao mesmo tempo.

Você pode pesquisar esses programas em fóruns especializados em móveis ou simplesmente inserindo a solicitação em qualquer mecanismo de busca: “Programa gratuito de corte de aglomerado”.

A pesquisa retornará três opções principais:

1 Baixe o programa de corte para o seu computador - o programa mais comum e conveniente para cortar aglomerados laminados para iniciantes é o Cutting. Interface simples, layout claro e muitas opções de corte de folhas.

2 Crie corte de aglomerado online - aqui você não precisará carregar seu PC com programas que podem não ser úteis no futuro.

3 Cortar e encomendar corte de aglomerado online no site da empresa de móveis é a opção ideal se a oficina de produção for geograficamente conveniente para você.

Desta forma, você vai “matar dois, ou talvez mais, coelhos com uma cajadada só” - você vai selecionar o aglomerado no site, que está disponível na quantidade necessária, fazer um corte econômico, ver o custo e imediatamente, sentado em casa, solicite corte de aglomerado em uma loja de móveis.

Vou repetir os pontos importantes novamente...

Regras básicas para corte de aglomerado

• O tamanho da chapa de aglomerado laminado deve ser inserido levando-se em consideração a base da laje.
• Largura de corte da serra – 4 mm.
• As peças devem ser incluídas no corte levando em consideração a estrutura.

Se você ainda tiver dúvidas, pergunte aqui mesmo, no artigo. Tentarei responder prontamente.

Além disso, se houver tópicos atuais sobre móveis sobre os quais você gostaria de ler, escreva sobre eles nos comentários. Talvez seja isso que servirá de impulso para escrever o próximo artigo.

Sempre seu, Timur Denisov.

Baixar Corte

Cutting 6.54.121 é um programa interessante e útil com a capacidade de criar mapas de corte para diversos materiais industriais. Por exemplo, corte de aglomerado, vidro, plástico, materiais laminados e folhas.

As principais características do programa:

• O trabalho na aplicação começa com a introdução do conceito de “Pedido”. Acredita-se que se trate de um complexo de peças com determinados parâmetros de altura e largura. As peças têm formato retangular.
• Você pode especificar o número necessário de peças em seu pedido. Neste caso, o programa exibirá o número ideal de folhas que precisam ser adquiridas.
• É possível visualizar o histórico de pedidos, alterar um já concluído ou repeti-lo com novos parâmetros.
• Para cada elemento individual é possível definir um nome simbólico, a quantidade desses elementos e a presença/ausência de aresta (em particular, na produção de painéis para móveis).
• Junto com as folhas padrão, é possível inserir folhas adicionais e cortá-las junto às principais.
• Você pode especificar a quantidade de “resíduos comerciais” para uso posterior. Isto é possível em condições de produção em grande escala e em massa.
• É possível especificar a quantidade de desperdício tecnológico, por exemplo, o consumo de material para corte.
• Ao efetuar pagamentos é possível combinar diferentes pedidos do mesmo material. Dessa forma, você pode economizar na redução de custos.
• O programa de corte gratuito permite trabalhar com dois tipos de arestas.
• O corte é feito pelo método guilhotina, ou seja, de ponta a ponta. Todos os cortes são suaves, estritamente verticais ou horizontais.
• Existem dois métodos de corte no programa: minimizar o desperdício total (taxa máxima de utilização de material) e maximizar o corte contínuo (desperdício mínimo mais corte comercial máximo).
• Ao cortar material em rolo, o programa pode selecionar automaticamente uma opção de colocação de elementos na fita. Todas as peças serão retangulares e de altura desconhecida.
• É possível utilizar o programa de corte em modo rede.
• Não há barreira de idioma, já que o programa foi lançado em russo.
• A interface é simples, em cores calmas, como qualquer outro programa gráfico.
• Sistemas operacionais para os quais o programa é adequado: WindowsXP, WindowsVista, Windows7.

O programa para corte de chapas e rolos é utilizado em diversas produções técnicas e industriais, fábricas, fábricas, bem como em pequenas empresas. Em condições domésticas, através deste programa, poderá fazer cálculos para construir um jardim ou balneário, renovar o interior ou revestir uma casa. O corte 6.54.121 fornecerá cálculo rápido e de alta qualidade do material. Na maioria das vezes, o aplicativo é usado para calcular aglomerado e vidro.

Onde você pode baixar o programa com segurança e gratuitamente.

Apresse-se e baixe o programa gratuitamente em Softldol.com. Está disponível através de um link direto, sem registro ou mensagens pagas.

Versão: 6.54.121
Situação do programa: Shareware
Tamanho: 3,5 MB
Desenvolvedor: Andrey Kusnetsov
Sistema: Windows 7, 8, XP, Vista
Língua russa: Sim

Baixe Nesting 6.54 gratuitamente

Primeiro usei o Corte 2 e depois o Corte 3. Eles diferem bastante. Mas gostei mais da versão Cutting 2. A terceira versão possui recursos adicionais que, em geral, não são realmente necessários para produção em pequena escala. O corte 2 ainda me ajuda no cálculo preliminar da quantidade de material e do comprimento das linhas de corte para grandes encomendas, como cozinhas. Para criar o mapa de corte final, utilizo o programa Nowy Rozkrój (Cut Optimiser ou New Cut Manager) dos criadores do programa PRO100. . Ambos os sites podem ser mudados para russo e ler a descrição dos programas. Agora descreverei o processo simples de criação de cartões de corte. .

Abrimos qualquer projeto que criamos no PRO100. Clique na guia Σ.

A janela que se abre exibirá uma tabela na qual serão indicados todos os elementos do projeto com suas características. Na parte inferior da janela encontramos a guia Copiar tudo.

Clicamos nele. Agora podemos inserir uma tabela com nossos elementos na lista de peças do Corte 2. Mas precisamos apenas de elementos do material base, digamos aglomerado laminado com espessura de 18 mm. Portanto, abra o Excel e insira a lista de elementos do PRO100. Agora selecionamos aquelas linhas em que os elementos não têm 18 mm e os excluímos. Como resultado, o que resta é uma tabela composta por 4 colunas, em uma das quais existe apenas o número 18 em todas as células. Selecione e exclua esta coluna. Selecione e copie os elementos restantes. Inicie o programa Cutting 2 Parts à direita.

Caso não esteja vazio, clique no ícone X acima da tabela à direita e confirme a limpeza da lista. Agora clique com o botão direito na primeira célula vazia da lista e no menu suspenso selecione a linha Adicionar da área de transferência.

Clique no ícone Executar cálculo.

O mapa de corte está pronto. Pode ser impresso e usado. Mas encontrei alguns inconvenientes. Por exemplo, os números são muito pequenos, as linhas de corte não são suficientemente claras.

As pessoas que cortaram o material para mim ficaram descontentes por ter que usar uma lupa. Mas para o cálculo preliminar do custo do produto, o programa foi ideal devido à transferência de peças do PRO100 para o Corte 2 descrito acima.

O programa Nowy Rozkroj é um otimizador melhor.

Mas todas as dimensões das peças devem ser inseridas manualmente.

O programa calcula várias opções de corte ao mesmo tempo.

Dependendo do que é importante para você, você escolhe sua opção. A opção com menor comprimento total de linhas de corte é mais adequada para mim, enquanto outros precisam de uma opção com menos sobras (lixo).

Primeiro nas configurações defino a opção de corte sem listras,

o que permite colocar mais peças. Após a primeira tentativa de corte, posso ver quanto espaço livre resta na última folha. Se mais de 30% não for ocupado por detalhes, então nos parâmetros do programa indico a opção de corte horizontal

e inicie o cálculo final. O vendedor guarda para si a faixa horizontal restante das cores populares do material, o que reduz o custo do móvel. Os mapas de corte criados pelo programa Nowy Rozkroj são bastante detalhados e claros, as dimensões são exibidas perfeitamente.

O resultado do corte pode ser diferente. Por exemplo, você fez o corte ideal com a opção sem tira e acabou com 3 folhas e 3 peças. Isso é especialmente importante se o vendedor não vender essa cor de material em listras, mas apenas em folhas. Neste caso, use a seguinte opção:

Ao adicionar cada peça, desmarque a tabela Propriedades da Peça na posição Estrutura.

Então, olhando para o seu projeto, analise o detalhamento e observe a estrutura nos detalhes, estrutura que só pode ser consistente com o projeto, ou seja, outras opções de estrutura nestas peças não são aceitáveis. Se este método não ajudar, reduza o tamanho das peças ocultas, como rodapés e tiras de conexão, em 10 mm ou mais. Mas não exagere.

Há outra vantagem importante deste programa. Se você marcar uma aresta em qualquer lado da peça, ela não se moverá deste lado para o outro quando a peça for girada pelo otimizador, o que pode acontecer em outros programas. Se a borda final for de papel, as dimensões das peças permanecem as mesmas do projeto, mas se a borda do PVC tiver 1-2 mm de espessura, não se esqueça de subtrair a espessura da borda do tamanho do lado adjacente ao que está sendo colado.

Um exemplo de elaboração de mapas de corte

Não preste atenção ao início do vídeo até o início do programa Nowy Rozkrój. E então tudo está no assunto. Um pequeno problema técnico.

Se a sua chapa, por exemplo, é 2800 por 2070, e o recorte lateral é de 10 mm, esquecendo que precisa de 4 mm para o corte, você indica o tamanho da peça 2790 por 600 com borda de 2790. Como resultado, a borda slides em 600. Preste atenção nisso é atenção. Um dia não verifiquei o cartão e entreguei para trabalhar. Primeiramente a galera teve dificuldade em colar a borda no lado 600, porque... a peça encostou na porta da oficina, tivemos que deslocar a máquina. Ninguém pensou que uma distância de 2,5 m da máquina à parede pudesse ser insuficiente. E em segundo lugar, tive que pagar para colar a borda no lado comprido, e naquele momento não contava com isso. Portanto, tenha cuidado.

Você pode cortar folhas manualmente, mas isso requer muito tempo e habilidades especiais. É muito mais fácil fazer isso usando programas relacionados. Eles ajudarão a otimizar o mapa de corte, oferecerão outras opções de layout e permitirão que você mesmo edite. Neste artigo selecionamos para você diversos representantes que fazem um excelente trabalho.

O Astra Cutting permite trabalhar com pedidos importando seus blanks do catálogo. Existem apenas alguns modelos na versão de teste, mas sua lista será expandida após a compra de uma licença do programa. O usuário gera manualmente uma folha e adiciona detalhes ao projeto, após o que o software cria automaticamente um mapa de corte otimizado. Ele abre no editor, onde fica disponível para edição.

Astra S-Nesting

O próximo representante difere do anterior por oferecer apenas um conjunto básico de funções e ferramentas. Além disso, você só pode adicionar peças pré-preparadas de determinados formatos. O mapa de corte aparecerá somente após a compra da versão completa do Astra S-Nesting. Além disso, existem diversos tipos de relatórios que são gerados automaticamente e podem ser impressos imediatamente.

Plaz5

Plaz5 é um software desatualizado e não tem suporte do desenvolvedor há muito tempo, mas isso não o impede de realizar sua tarefa com eficiência. O programa é bastante fácil de usar e não requer nenhum conhecimento ou habilidade especial. O mapa de corte é criado com bastante rapidez, bastando o usuário especificar os parâmetros das peças, folhas e desenhar o mapa.

ÓRION

O último da nossa lista é ORION. O programa é implementado na forma de diversas tabelas nas quais são inseridas as informações necessárias e, a seguir, é criado o mapa de corte mais otimizado. Entre as funções adicionais, existe apenas a possibilidade de adicionar uma vantagem. ORION é distribuído mediante pagamento e uma versão de teste está disponível para download no site oficial dos desenvolvedores.

Cortar material em folha é um processo bastante complexo e demorado, mas isso ocorre a menos que você use um software especial. Graças aos programas que analisamos neste artigo, o processo de elaboração de um mapa de corte não levará muito tempo e o usuário deverá fazer um esforço mínimo.

Sistema de produção automatizado PractiCAM™ está focada na produção de produtos para sistemas de ventilação a partir de chapas e bobinas, bem como de tubos vazios. PractiCAM™ trabalha com máquinas de plasma e laser com controle numérico computadorizado (CNC), além de estampadoras, puncionadeiras espirais e coordenadas. O programa possui ótima funcionalidade para corte de chapas metálicas, ou seja, Está focada não apenas na produção de dutos de ar, mas também em peças planas, sinalização, cata-ventos, elementos de telhado, etc.

Principais vantagens do sistema PractiCAM™:

	Criação de dutos de ar de qualquer tipo, bem como quaisquer outros elementos em chapa e laminado, e blanks de tubos
	Bibliotecas do sistema PractiCAM™ muito extenso e incomparável. Eles contêm mais de 4.000 acessórios e mais de 1.600 peças planas parametrizadas. Apesar dessa diversidade, as bibliotecas do sistema PractiCAM™ continuam aumentando (cada vez que você baixar uma nova versão do nosso programa, novos elementos estarão esperando por você). Além das bibliotecas existentes, podemos criar para você quantos acessórios, peças planas e outros elementos diferentes desejar. Faremos as peças que você precisa e as enviaremos o mais rápido possível (em regra, o desenvolvimento de uma peça nova, dependendo da sua complexidade, leva de um a três dias úteis).
	Compatível com qualquer equipamento
	Sistema PractiCAM™ Suporta muitos modelos de máquinas CNC de plasma e laser. Também pode trabalhar com puncionadeiras, puncionadeiras em espiral, puncionadeiras de gabarito, cortadores de tubos e leitores de código de barras. Se o modelo da sua máquina ainda não estiver em nossa biblioteca, escreveremos para você um pós-processador no menor tempo possível, totalmente gratuito, que conectará nosso programa ao seu equipamento.
	Estimativas de custos instantâneas e precisas
	Durante o seu trabalho, o sistema PractiCAM™ cria continuamente uma estimativa precisa de todos os custos de fabricação de peças. O cálculo completo leva em consideração o custo do material, o custo da mão de obra para fabricação das peças, o custo de todos os elementos de fixação (parafusos, parafusos, pneus, rebites, etc.), bem como o custo dos diversos acessórios (lâminas, hastes, abas , etc.). As tabelas americanas da norma SMACNA são dadas como exemplo, mas você pode criar suas próprias tabelas regulatórias para contabilização de custos de mão de obra em sua empresa, levando em consideração as especificidades de sua produção.
	Exportação e importação de informações em formatos geralmente aceitos.dxf, dwg e.csv para comunicação com produtos de software de empresas 1C, Microsoft, Autodesk
	Todas as informações sobre o metal gasto, consumíveis e componentes contidos no sistema PractiCAM™ pode ser traduzido para um formato de arquivo .csv, que é suportado pelos programas 1C: Contabilidade e Microsoft Excel. Isso permite calcular o custo de todos os seus produtos por meio de programas de contabilidade. Sistema PractiCAM™ pode trabalhar com arquivos .dxf e .dwg, o que permite importar desenhos dos programas AutoCAD e Compass, bem como exportar mapas de corte, padrões de ajuste e peças planas para esses programas.
	Importando pedidos do programa 1C:Contabilidade
	No programa 1C: Contabilidade, você pode criar pedidos de corte de acessórios, indicando os nomes dos acessórios, sua quantidade, o material com que devem ser feitos, parâmetros tecnológicos, nomes das licenças, etc., e enviá-los para o sistema PractiCAM™. Tendo recebido o pedido, o sistema PractiCAM™ encontra automaticamente os acessórios especificados em suas bibliotecas, aplica os parâmetros especificados a eles e apresenta os padrões de acessórios em chapas de metal. Após a instalação automática, são gerados comandos de controle para o seu equipamento, além de diversos relatórios e etiquetas.
	Economia de metal
	Existe a possibilidade de aproveitar sobras de chapas adequadas para recortar quaisquer produtos delas, maximizando o aproveitamento da área da chapa. Para o efeito, foi adicionado o módulo funcional “Armazém”, que permite, após a colocação das principais peças de trabalho em chapas metálicas, adicionar automaticamente peças planas de uma lista pré-criada ao espaço não utilizado.
	Possibilidade de empilhamento automático de produtos em corte combinado
	EM PractiCAM™ Existem duas opções de empilhamento automático de produtos: empilhamento regular e empilhamento com corte combinado para produtos que podem ser combinados de um lado.
	Totalmente russificado
	Além do idioma russo, o sistema PractiCAM™ traduzido para inglês, francês, espanhol, chinês e coreano.
	Vários tipos de subsídios
	Subsídios (conectores, travas, juntas, costuras) e entalhes contidos em grandes quantidades nas bibliotecas do sistema PractiCAM™ pode ser criado em qualquer forma geométrica, totalmente parametrizado e editável. O editor gráfico oferece amplas oportunidades para criar e editar licenças e entalhes.
	Gerando relatórios
	Sistema PractiCAM™ fornece uma ampla seleção de modelos de relatórios padrão. Além disso, você pode criar seus próprios formulários de relatórios em qualquer formato conveniente e com qualquer tipo de layout. O principal é que no relatório você possa informar qualquer informação contida no sistema PractiCAM®.
	Criação de etiquetas
	Marcar peças no sistema PractiCAM™ fácil e conveniente. Vários modelos de etiquetas são fornecidos para sua atenção, mas se eles não forem adequados para você por algum motivo, você poderá criar seu próprio modelo. Adicione qualquer informação às suas etiquetas: logotipo da sua organização, códigos de barras, imagens 3D de peças, quaisquer parâmetros de peça de seu interesse; edite essas inscrições em qualquer estilo e tamanho de fonte. Você pode fazer uma etiqueta para qualquer peça plana e de encaixe.
	Especificações úteis
	Especificações (SNiPs) do sistema PractiCAM™ permitem definir todas as características dos seus padrões de produção ao trabalhar com diferentes produtos, permitindo unificar a produção, automatizar a entrada de produtos para produção e reduzir o número de erros durante a entrada, aumentando assim a sua produtividade, e com ela o seu lucro. Você pode criar suas próprias regras para a produção dos produtos utilizados em sua empresa.
	Disponibilidade de bibliotecas de acessórios de parede dupla
	No sistema PractiCAM™ Bibliotecas de acessórios de parede dupla estão disponíveis. São utilizados nos casos em que é necessário aumentar o nível de isolamento térmico e acústico. Para cada acessório de parede dupla, o isolamento pode ser cortado para caber entre as paredes.
	Possibilidade de segmentação manual e automática para produtos de grande porte
	Sistema PractiCAM™ permite segmentar (dividir em componentes separados) produtos de grande porte que não cabem em uma chapa de metal. Você mesmo pode definir regras de segmentação para cada produto ou confiar esse processo ao programa.

Benefícios do nosso suporte técnico:

• O melhor suporte ao produto - a pedido dos usuários, desenvolvemos e adicionamos novos módulos de software, criamos novos acessórios e peças planas paramétricas (dentro de 1 a 3 dias dependendo da complexidade do produto), adicionamos novos métodos de corte de acessórios aos existentes .
• Treinamento gratuito sobre como usar o programa.
• Atualização regular PractiCAM™— um novo lançamento é lançado pelo menos uma vez a cada 2 semanas.
• Desenvolvimento e adição de novas etiquetas e relatórios, colocando neles as informações necessárias ao usuário.

Atualmente, uma nova versão do programa foi desenvolvida PractiCAM™. Seu principal diferencial é que o programa passou a ser dividido em diversos módulos funcionais que podem ser ligados e desligados em diversas combinações, reduzindo ou aumentando o conjunto de funções executadas pelo programa. Dependendo do número de módulos incluídos, o preço do programa é determinado. PractiCAM™ Ainda é possível adquirir o programa inteiro com todos os seus recursos, mas você também pode comprar um dos pacotes de programas padrão (cada um deles é uma versão truncada do sistema PractiCAM™) ou um pacote padrão com opções adicionais.

Pacotes padrão PractiCAM™:

PractiCAM™ para peças típicas.

• Use bibliotecas de peças planas paramétricas (bidimensionais), crie peças planas usando um editor gráfico.
• Trabalhe com um modelo gráfico da peça, especifique dimensões, material e espessura.
• Use múltiplas camadas ao criar uma peça.
• Importe arquivos com extensão .dxf, .dwg (sistemas AutoCAD, Compass, etc.).
• Use o posicionamento automático de peças em chapas de metal usando vários algoritmos, incluindo corte combinado.
• Coloque as peças em chapas de metal manualmente.
• 
  na saída).

PractiCAM™ para ventilação.

Este pacote permite ao usuário:

• Use bibliotecas de produtos moldados (acessórios).
• Trabalhe com um modelo gráfico tridimensional de um acessório, defina dimensões, tolerâncias, material, determine o método de corte do acessório.
• Trabalhe com a biblioteca de acessórios de ferragens, especifique amortecedores, reforços, acopladores, lâminas rotativas.
• Use vários entalhes de marcação, gere linhas de dobra automaticamente, crie linhas de marcação.
• Crie uma biblioteca de materiais utilizados, indicando a espessura e o tipo do material (chapa, rolo).
• Crie uma biblioteca de subsídios usados ​​(conectores, travas, juntas).
• Aplique a colocação automática de padrões de produtos em chapas de metal usando vários algoritmos, incluindo corte combinado.
• Coloque padrões de produtos em folhas de metal manualmente.
• Com base nos resultados da instalação, gere e imprima mapas de instalação.
• Com base nos resultados de assentamento, gere automaticamente uma sequência de comandos de controle (CNC) para a fresa.
• Defina os parâmetros do cortador (dimensões da mesa, posicionamento e orientação da mesa, tamanho e formato do corte na entrada e corte
  na saída).
• Determine o método de transmissão dos comandos de controle para a cortadora (por meio de um arquivo ou porta COM).
• Segmente automaticamente (corte em pedaços) padrões de tamanho grande.
• Adicione permissões automaticamente ao segmentar padrões.
• Crie e edite margens de costura conectando partes segmentadas de padrões.
• Crie tabelas para recalcular os parâmetros da seção de acessórios e aplique-as ao criar acessórios.
• Importe/exporte arquivos com extensão .pmx (arquivos de programas PractiCAM™).

PractiCAM™ Clássico.

Este pacote combina os pacotes PractiCAM™ para peças genéricas e PractiCAM™ para ventilação e fornece todos os recursos listados para esses pacotes.

A lista de opções adicionais (recursos do programa) para pacotes é fornecida na tabela.

Se você quiser saber mais sobre o PractiCAM™, podemos realizar uma demonstração do programa em um horário conveniente para você, de forma totalmente gratuita usando Skype ou TeamViewer, e ao mesmo tempo responder a todas as suas perguntas. Além disso, especificamente para o seu controlador de máquina, totalmente gratuito, a seu pedido, podemos escrever um pós-processador e ativar o PractiCAM™ para você por 1 mês para que você possa avaliar todas as suas capacidades diretamente em seu trabalho. Basta ligar-nos ou escrever uma mensagem para o nosso email, ou deixar os seus dados de contacto preenchendo o seguinte formulário.

O corte linear econômico de materiais (corte de molduras) é relevante para muitas indústrias e na construção. Isto é cortar toras e tábuas em marcenaria, cortar hastes, barras de reforço, ângulos, canais, tubos, vigas I em peças brutas...

Na produção de estruturas metálicas e engenharia mecânica, corte transversal de rolos de papel e tecido nas indústrias leve e de celulose.

Apesar de sua aparente simplicidade, resolver problemas de corte linear não é uma tarefa fácil, mas vale a pena. A introdução de uma abordagem científica ao corte de materiais moldados pode, por vezes, reduzir os custos em mais de 10%! Leia o artigo até o final e certifique-se de que essas palavras estejam corretas.

O tópico em consideração refere-se a problemas de programação linear. Para resolver esses problemas, os cientistas criaram vários métodos diferentes nos últimos 70 anos.

Método de índice L.V. Kantorovich e V.A. Zalgallera, com certa habilidade, permite realizar efetivamente o corte linear “manualmente” sem o uso de tecnologia informática. Recomendo aos leitores curiosos que se familiarizem com este método lendo o livro dos autores citados, “Corte Racional de Materiais Industriais”.

Método simplex baseado nas ideias de L.V. Kantorovich foi descrito e desenvolvido detalhadamente por vários cientistas dos EUA em meados do século XX. O suplemento “Solver” do MS Excel usa este algoritmo. É com esse método queExcelNeste artigo resolveremos o problema do corte linear.

Mais tarde, algoritmos genéticos, gananciosos e de formigas apareceram e foram desenvolvidos. No entanto, nos limitaremos a listá-los e começaremos a trabalhar sem entrar na selva das teorias (embora lá, “na selva”, seja muito interessante).

Vamos ligar o Excel e, usando um exemplo simples de corte de hastes metálicas em peças, conheceremos uma das formas de resolver problemas práticos de corte linear. Os matemáticos costumam chamar esse problema de “problema do corte”.

Não inventei os dados iniciais para o exemplo, mas tirei-os do artigo de M.A. Pokrovsky. “Minimização das perdas inevitáveis ​​​​de materiais na produção industrial ao cortá-los em peças brutas” publicado no nº 5 (maio de 2015) da revista eletrônica científica e técnica “Boletim de Engenharia” publicada pela Instituição Educacional Orçamentária do Estado Federal de Ensino Superior Profissional “ MSTU em homenagem. N.E. Bauman” (link:Engbul. bmstu. ru/ documento/775784. HTML).

O objetivo que busquei foi comparar os resultados obtidos na resolução do problema.

Um exemplo de resolução de um problema de corte linear no MS Excel.

Vamos concordar que:

1. Os espaços em branco são o material de partida na forma de varetas, tiras, varetas, etc. o mesmo comprimento.

2. Peças são elementos que devem ser obtidos cortando as peças originais em pedaços.

3. A largura da serra, corte e corte é considerada zero.

A tarefa:

Para concluir um dos pedidos, o departamento de compras deve usar uma tesoura combinada para cortar três tamanhos padrão de peças de barras idênticas com 1500 mm de comprimento:

151 peças com 330 mm de comprimento

206 peças com 270 mm de comprimento

163 peças com 190 mm de comprimento

É necessário encontrar o plano de corte ideal que utilize uma quantidade mínima de material e, consequentemente, produza uma quantidade mínima de desperdício.

Dados iniciais:

1. Comprimento dos espaços em branco originais euh em milímetros escrevemos na célula combinada

D3E3F3: 1500

2. Atribuindo números eu todos os tamanhos padrão de peças, começando do mais longo ao mais curto nas células

D4; E4; F4: 1; 2; 3

3. Comprimentos das peças eudeu em milímetros escrevemos

D5; E5; F5: 330; 270; 190

4. Número de detalhes Ndeu em pedaços entramos

D6; E6; F6: 151; 206; 163

5. Passamos para uma etapa muito importante - o preenchimento das opções de corte.

Deve ser lembrado e compreendido 2 princípios para fazer este trabalho.

1. Os comprimentos dos resíduos devem ser menores que a menor parte ( 0< Lo j < eudmin ).

2. Começamos a “empilhar” peças em uma peça com as peças maiores e o maior número delas, avançando consistentemente em direção à redução.

Se não houver tamanho padrão das peças na opção de corte, deixamos a célula vazia, não escreveremos zero para facilitar a percepção visual da mesa.

Opção de corte nº 1:

Tentar cortar 5 peças nº 1 de um espaço em branco é impossível, então escrevemos na célula

Também é impossível adicionar a peça nº 2 ou a peça nº 3 ao corte, por isso deixamos as células vazias

Opção de corte nº 2:

Reduzimos o número de peças nº 1 em 1 da opção anterior e escrevemos em

Tentamos adicionar 2 partes nº 2 - não funciona, então adicionamos

Ainda é possível complementar o corte com a peça nº 3. Nós colocamos isso

Seguindo os princípios declarados, preenchemos por analogia todas as 18 opções de corte possíveis neste caso.

Depois de fazer você mesmo algumas tabelas de opções de corte, você entenderá a lógica das ações e dedicará alguns minutos a esse trabalho.

Se o primeiro princípio não for seguido durante o corte, a célula com o comprimento residual será automaticamente pintada de vermelho. A formatação condicional aplicada às células G7...G24 irá ajudá-lo claramente neste trabalho.

Não escrevemos nada nas células H7…H24! Eles são usados ​​para exibir o resultado da solução!

Preparando-se para a solução:

* Nas células G7...G24, os comprimentos de resíduos (cortes) restantes como resultado do corte são calculados usando a fórmula

Lo j = eu z—Σ (eudeu * Ndeu j )

6. O número de peças de cada tamanho padrão, fabricadas utilizando todas as opções de corte aplicadas, será calculado nas células D26, E26 e F26 através da fórmula

NdeuCálculo = Σ (Ndeu j * Nhj )

O número de peças no plano de corte encontrado no final da solução deve corresponder integralmente ao número de peças especificado!

7. O número necessário de peças de trabalho para completar o plano de corte ideal será determinado na célula combinada D27E27F27 usando a fórmula

N z calc =ΣN hj

8. O comprimento total de todos os blanks necessários para realizar o corte linear de todas as peças será calculado na célula combinada D28E28F28 usando a fórmula

euh Σ = eu z*Nz calc.

9. O comprimento total de todos os resíduos obtidos ao executar o plano de corte encontrado será calculado na célula combinada D29E29F29 de acordo com a fórmula

euÓ Σ = Σ (euÓj * Nhj )

10. A parcela de desperdício obtida ao executar o plano de corte linear ideal sobre a quantidade total de material utilizado será calculada na célula combinada D30E30F30 usando a fórmula

Ah = Lo Σ /Lз Σ

Solução:

A preparação está concluída, 18 opções para o corte ideal de uma peça em peças foram identificadas e todas as fórmulas necessárias foram inseridas. Agora resta resolver a principal tarefa: determinar plano de corte ideal - quantos espaços em branco e quais opções de corte cortar para finalmente obter todas as peças necessárias na quantidade necessária com um mínimo de desperdício.

1. No menu principal, selecione “Serviço” - “Procurar uma solução...”.

2. Na janela “Procurar uma solução” com o mesmo nome que aparece, fazemos as configurações.

2.1. Atribuir a função alvo ao comprimento total dos resíduos LoΣ e insira o link na janela da célula de destino.

2.2. Coloque a chave “Igual:” na posição “valor mínimo”.

2.3. Especificando células com variáveis Nз j na janela Modificando células.

2.4. Entramos nas restrições na janela de mesmo nome. Como condições indicamos a necessidade de igualdade dos dados Não eu e calculado Nd icalc número de peças, bem como variáveis Nз j– o número estimado de blanks de acordo com as opções de corte – impomos uma limitação: devem ser números inteiros.

3. Clique no botão “Opções” e na janela “Opções de pesquisa de solução” que aparece, faça as configurações conforme mostrado na imagem a seguir. Feche a janela com o botão “OK”.

4. Na janela “Buscar uma solução”, clique no botão “Executar” e espere que o Excel encontre uma solução. Isso pode levar vários minutos.

5. Após salvar a solução encontrada com o botão “OK”, os resultados serão exibidos nas células H7...H24 da planilha Excel.

A imagem a seguir mostra o plano de corte linear ideal encontrado.

Qual é o resultado?

O corte linear de blanks no Excel para tarefas semelhantes às discutidas neste artigo é realizado usando o método descrito acima em 10-15 minutos! “Manualmente”, sem conhecer o método dos índices de Kantorovich, você não encontrará uma solução em tal momento.

Tendo lançado várias vezes a “Busca de solução” com diferentes parâmetros de pesquisa, conseguimos encontrar 5 planos de corte diferentes. Todos os 5 planos exigem o mesmo número de blanks - 93 e produzem desperdício de apenas 2,21%!!! Estes planos são quase 6% melhores que o plano calculado por Pokrovsky e mais de 10% mais económicos que o plano “Tradicional” (ver link para a fonte na primeira parte do artigo). Um resultado muito decente foi alcançado rapidamente e sem o uso de programas caros.

Ressalta-se que o complemento Excel Solver (“Busca de solução”), que utiliza o método simplex na resolução de problemas de programação linear, pode trabalhar com no máximo 200 variáveis. Quando aplicado ao problema de corte linear que consideramos, isso significa que o número de cortes não pode ultrapassar 200 opções. Para tarefas simples isso é suficiente. Para problemas mais complexos, você deve tentar usar uma “mistura” do algoritmo “ganancioso” e do método simplex Solver, selecionando no máximo 200 dos cortes mais econômicos da lista completa. Em seguida, acumulamos paciência e alcançamos resultados. Você pode tentar dividir um problema complexo em vários problemas simples, mas o “nível de otimização” da solução encontrada provavelmente será menor.

Talvez a opção considerada para resolver problemas de corte linear não seja a “acrobacia”, mas é definitivamente um passo em frente em comparação com a abordagem “tradicional” em muitas indústrias.

O uso do suplemento MS Excel “Buscar uma solução” (Solver) já foi discutido uma vez no blog em um artigo. Acho que esta ferramenta maravilhosa merece muita atenção e irá ajudá-lo repetidamente a resolver com elegância e rapidez uma série de novos problemas não triviais.

P.S. Links para os melhores programas gratuitos de corte linear que encontrei na Internet:

http://stroymaterial-buy.ru/raschet/70-raskroy-lineynih-izdeliy.html

http://forum-okna.ru/index.php?app=core&module=attach§ion=attach &attach_id=7508

http://forum.dwg.ru/attachment.php?attachmentid=114501&d=13823277 74

http://www.planetcalc.ru/917/

Os programas dos dois últimos links implementam heurísticas gananciosas e realizam cortes lineares no problema do artigo, utilizando até 103 peças de trabalho. A utilização de algoritmos gulosos justifica-se nos casos em que é necessário reduzir o tempo total da operação de corte quando há muitas opções de corte em planos mais ótimos.

Abaixo do artigo, no bloco “Comentários”, vocês podem escrever seus comentários, queridos leitores.