Produção de fornos

canais móveis devem ser feitos de sólido comum tijolo de barro ou canais podem ser feitos de tubos de cerâmica ou blocos especiais resistentes ao calor.

4.6. A altura das chaminés acima da cobertura do edifício é definida pelo projeto em função da distância horizontal da cumeeira. Em todos os casos, esta altura deve ser de pelo menos 0,5 m do telhado, e a altura total do canal de fumos a partir do nível da grelha deve ser de pelo menos 5 m.

Observação. Caso não haja instruções no projeto, a altura do tubo deverá ser:

a) pelo menos 0,5 m acima da cumeeira, se a tubulação estiver localizada a uma distância de até 1,5 m da cumeeira;

b) não inferior ao nível da cumeeira, se a tubulação estiver localizada a uma distância de 1,5 a 3 m da cumeeira;

c) não inferior a uma linha traçada da cumeeira para baixo num ângulo de 10° com a horizontal, se o tubo estiver localizado a mais de 3 m da cumeeira.

4.7 As partes superiores das chaminés e paredes de tijolos com canais devem ser protegidas dos efeitos da precipitação por meio de reboco argamassa de cimento. Chaminés e dutos nas paredes não devem ser bloqueados com guarda-chuvas metálicos.

4.8. A saída dos dutos de ventilação localizados próximos aos dutos de fumaça acima do telhado deve ser feita em um nível geral.

4.9. Nas condutas de fumos dos fornos e condutas de fumos, nos locais onde possa haver acumulação de fuligem e cinzas (com excepção dos sótãos), devem ser instaladas aberturas de limpeza, fechadas com portas seladas com tijolos no rebordo com argamassa de barro.

5. MEDIDAS DE COMBATE A INCÊNDIO

5.1. Nos locais onde partes combustíveis do edifício (pisos, vigas, etc.) são adjacentes às condutas de fumo, é necessário dispor estacas, ou seja, espessamentos na alvenaria de tubos e paredes com condutas de fumo. Os cascalhos também devem ser dispostos em locais onde estruturas combustíveis se aproximem dos dutos de ventilação, se dutos de ventilação localizado próximo às estações de fumaça.

5.2. Os cortes nas chaminés e paredes com condutas de fumos nos tectos não devem ser inferiores aos indicados na tabela. 1.

5.3. Ao instalar ranhuras no teto, deve-se garantir o assentamento independente dos fornos e tubulações. Portanto, as ranhuras não devem repousar sobre os elementos estruturais do piso. A altura de corte deve ser maior que a espessura do teto pela quantidade de recalque possível da edificação e 7 cm acima da camada de aterro combustível. Os cortes horizontais no plano dos pisos são realizados simultaneamente com a alvenaria principal.

5.4. Os vãos entre o teto e a ranhura são preenchidos com argamassa de argila misturada com finos de amianto.

5.5. O forro do teto e o piso só devem ser finalizados antes do corte. O piso acima do corte horizontal deve ser de materiais ignífugos (concreto, telhas/.

5.6. Metal e vigas de concreto armado, passando perto de chaminés, deve estar a uma distância de pelo menos 13 cm da superfície interna destas.

5.7 Entre o recuperador e a chaminé, por um lado, e a parede ou divisória combustível, por outro, deve ser deixado um entreferro (reentrância) em toda a altura do recuperador ou chaminé.

Paredes ou divisórias combustíveis em retiros devem ser protegidas com materiais de isolamento térmico.

A largura do recuo e o método de isolamento das paredes e divisórias nos recuos são medidos de acordo com a Tabela. 2.

SNiP III-G.11-62

CÓDIGOS E REGRAS DE CONSTRUÇÃO

FOGÕES DE AQUECIMENTO, CANAIS DE FUMO E VENTILAÇÃO DE EDIFÍCIOS RESIDENCIAIS E PÚBLICOS. REGRAS DE PRODUÇÃO E ACEITAÇÃO DE TRABALHOS

Parte III, seção D

Capítulo 11

Data de introdução 1963-04-01

APRESENTADO pela Academia de Construção e Arquitetura da URSS

APROVADO pelo Comitê Estadual do Conselho de Ministros da Construção da URSS em 14 de dezembro de 1962.

EM VEZ do Capítulo III-B.3 SNiP da edição de 1955.


Capítulo SNiP III-G.11-62 “Fogões de aquecimento, dutos de fumaça e ventilação de residências e edifícios públicos. Regras para a produção e aceitação de obras" foi desenvolvido pelo Instituto de Pesquisa para Construção da AS&A da URSS em Rostov-on-Don.

Com a entrada em vigor do Capítulo SNiP III-G.11-62 "Fornos de aquecimento, condutas de fumos e ventilação de edifícios residenciais e públicos. Regras para a produção e aceitação de obras" perde vigor a partir de 1 de abril de 1963: § 4 "Forno trabalho" do Capítulo III- B.3 “Trabalhos de pedra e fogão” edição SNiP 1955; § 3º “Obras de forno” “Condições técnicas de produção e aceitação de pedra e trabalho de forno" (SN 46-59); GOST 4058-48 "Aquecimento por fogão. Prevenção de incêndios”.

1. INSTRUÇÕES GERAIS

1. INSTRUÇÕES GERAIS

1.1. As regras deste capítulo aplicam-se à produção e aceitação de trabalhos de instalação de fornos com fogões: fogões de aquecimento, fogões de aquecimento e cozinha, fogões de cozinha, etc., bem como condutas de fumos e ventilação na construção de edifícios residenciais e públicos edifícios.

Notas:

1. A produção fabril de fogões, blocos e peças metálicas para os mesmos e para chaminés não está abrangida por este capítulo.

2. Regras relativas à aplicação combustível de gás em fogões, fogões e outros eletrodomésticos, são apresentados no capítulo SNiP III-G.2-62 “Fornecimento de gás. Dispositivos internos. Regras para produção e aceitação de trabalho”.

1.2. A colocação de fogões, fogões, chaminés e dispositivos semelhantes na planta do edifício deve ser efectuada de acordo com o projecto arquitectónico e construtivo, e a sua colocação - conforme norma ou desenhos de trabalho incluídos no projecto.

Não é permitida a construção de fogões, fogões, etc. sem os devidos desenhos.

Ao realizar trabalhos no forno, não são permitidos desvios dos requisitos de segurança contra incêndio.

1.3. A colocação dos fogões deve ser efectuada por fabricantes de fogões que possuam certificado emitido pela comissão departamental de qualificação para o direito à execução de trabalhos de fogões.

1.4. O trabalho no forno deve ser realizado de acordo com o projeto de trabalho, utilizando métodos de trabalho avançados, ferramentas racionais, equipamentos e dispositivos.

2. MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO PARA TRABALHOS DE FORNOS

2.1. Os materiais para o trabalho do forno devem atender aos requisitos dos GOSTs atuais e das instruções do projeto.

2.2. Os mesmos materiais são usados ​​para assentar fundações de fornos e chaminés e para construir fundações.

2.3. Para fogões, fogões, chaminés e dutos de tijolo, devem ser utilizados os seguintes materiais:

a) para alvenarias principais de fogões, chaminés e canais de fumaça dentro das paredes, inclusive de aparelhos a gás- tijolo de barro comum (sólido);

b) para forro - tijolos refratários e refratários;

c) para revestimento - telhas, coberturas e laminados de aço, compensados ​​de amianto;

d) para cortar isolamentos e revestimentos ignífugos - tijolo de barro comum (sólido), papelão de amianto, cimento-amianto placas de isolamento térmico, produtos de lã mineral inorgânica de base sintética (tapetes, lajes semirrígidas), feltros de construção embebidos em argamassa de argila.

Observação. Não é permitida a utilização de produtos de lã mineral com ligante betuminoso para isolamento retardante de fogo.

2.4. Ao realizar trabalhos em fornos, as seguintes soluções devem ser utilizadas:

a) para assentamento de fogões e fogões de cozinha em tijolos comuns - argila-areia;

b) para alvenaria de tijolo refratário - argila refratária com areia;

c) para alvenaria de tijolos refratários - argila refratária com pó de argila refratária;

d) para colocação de chaminés, ventilação e condutas de fumos nas paredes dos edifícios - cal-areia ou cal-cimento;

e) para colocação de chaminés acima do piso do sótão - cimento-cal, e acima do telhado - cimento.

2.5. A composição da argamassa argilosa-areia é determinada em função do teor de gordura da argila em proporções que garantem a secagem da solução sem alteração perceptível de volume e sem fissuras.

O preparo da solução argilosa-areia deve ser feito com antecedência, pelo menos um dia antes do início dos trabalhos.

2.6. Os seguintes requisitos especiais se aplicam aos materiais para trabalho em fornos:

a) o tijolo deve ter o formato correto, ser do mesmo tamanho, não conter inclusões estranhas, produzir som nítido ao bater e ser suficientemente resistente;

b) a argila para assentamento de tijolos comuns deve ser plástica, predominantemente vermelha, não contaminada com impurezas aleatórias; Antes de usar na solução, a argila deve ser embebida e esfregada através de uma malha com furos de 3 a 4 mm;

c) a areia para argamassas deve ser utilizada predominantemente de areia de montanha, sem impurezas estranhas e resíduos vegetais, de grão fino, peneirados em peneira com células de 1 a 1,5 mm;

d) para preparar soluções deve-se utilizar água limpa; no caso de utilização de água do mar, as normas de cimento em soluções devem ser aumentadas em 10-15%.

3. PRODUÇÃO DE OBRAS DE FORNOS

3.1. A produção em massa de fogões e fogões industriais, bem como de blocos, molduras e outros elementos para os mesmos, via de regra, deve ser realizada em fábricas tecnologia especial com testes aleatórios de produtos quanto à sua resistência e resistência ao calor.

No caso de produção dos mesmos produtos em canteiro de obras atenção especial deve-se dar atenção à escolha da composição do concreto e outros meios que garantam a resistência ao calor dos blocos.

3.2. Ao receber fogões e blocos de fogões do fabricante, cada conjunto e a precisão das dimensões dos blocos individuais devem ser verificados antes da instalação e montagem.

Todos os dispositivos do forno - portas, válvulas, etc. - deve estar em boas condições de funcionamento e firmemente fortalecido.

3.3. A montagem e reinstalação de fogões e fogões de fábrica devem ser realizadas de acordo com as instruções do fabricante.

Se os blocos individuais dos fogões pesarem mais de 50 kg, os fogões devem ser montados utilizando os mecanismos mais simples.

A argamassa de argila deve ser utilizada para assentamento de blocos, forros e forros de tijolos.

3.4. Os trabalhos nos fornos só devem ser realizados se houver uma cobertura permanente ou abrigo temporário sobre o local onde os fornos são colocados.

3.5. A aquisição e entrega no local de materiais e produtos para a produção de fornos (blocos de forno, tijolos, argila, areia, peças metálicas, equipamentos de forno, etc.) devem ser realizadas com antecedência e em quantidades que garantam o funcionamento ininterrupto de essas obras.

3.6. Os materiais destinados à colocação de fogões devem ser protegidos de forma confiável contra precipitação e em condições de inverno imediatamente antes da utilização, aquecido a uma temperatura não inferior a +5 °C.

3.7. O trabalho no forno deve começar se houver documentação técnica:

a) plantas de construção com referência aos fornos, chaminés e fundações dos mesmos;

b) desenhos padrão ou de trabalho de fornos com pedidos.

3.8. A colocação de fundações de fornos e chaminés deve ser realizada de acordo com as regras constantes do capítulo SNiP III-B.4-62 “Estruturas de alvenaria. Regras de produção e aceitação de obra”. Recomenda-se o uso de blocos de concreto para construção de fundações.

Devem ser deixados espaços entre as fundações dos fogões e tubulações e as fundações das paredes do edifício e preenchidos com areia.

3.9. A colocação da fundação do fogão e da chaminé não é levada ao nível do piso acabado em 15 cm. No topo desta alvenaria é feito um forro de duas fiadas de tijolos com uma camada de impermeabilização colocada entre elas (2 camadas). de feltro ou feltro para telhados).

3.10. Os tijolos de barro comuns devem ser umedecidos com água antes de serem assentados.

Tijolos refratários e refratários e produtos cerâmicos Basta enxaguar com água é o suficiente.

3.11. O assentamento de fogões, fogões e chaminés deverá ser realizado respeitando as fiadas horizontais, o prumo, a correção das superfícies e ângulos externos, bem como o formato e tamanho adequados dos canais internos, orientados pelos procedimentos indicados nos desenhos.

3.12. Cada fiada de alvenaria deve ser assentada com as costuras amarradas em tijolos. Nas filas onde é necessária a utilização de tijolos de três quartos para garantir a ligadura, é permitida a ligadura em tijolos. Não é permitido enfaixar as costuras da alvenaria principal com forro de tijolos refratários ou refratários.

3.13. A espessura das costuras da alvenaria do fogão feita de tijolos de barro comuns não deve ser superior a 5 mm, e de tijolos refratários e refratários - 3 mm.

A espessura das costuras de assentamento de tubos feitas com cal ou argamassa complexa é permitida de 10 mm.

As juntas horizontais e verticais devem ser preenchidas com argamassa em toda a espessura da parede.

3.14. A estufa pode apoiar-se directamente no tecto se for especialmente concebida para a carga estática da mesma e para a requisitos de segurança contra incêndio seção 5 destas regras.

3.15. À medida que a alvenaria é erguida, as superfícies internas dos fogões e canais devem ser enxugadas com pano úmido, sem uso de solução.

3.16. Pequenas aberturas nas paredes dos fornos devem ser cobertas com tijolos ou alvenaria, e as maiores com arcos. Não é permitida a utilização de vergas de aço para tapar furos.

Os pequenos espaços dos fornos são cobertos com sobreposições de tijolos e os grandes espaços com abóbadas.

A colocação das abóbadas deve ser efectuada com enfaixamento das fiadas para que não haja costuras verticais passantes.

3.17. A fixação das esquadrias das fornalhas e demais portas na alvenaria é feita por meio de garras de fita de aço. As abas rebitadas nas portas são colocadas e fixadas nas costuras da alvenaria. As portas são instaladas em simultâneo com a colocação do recuperador; Ao mesmo tempo, o amianto é colocado ao longo do perímetro da moldura.

3.18. As grelhas são colocadas na fornalha 7-14 cm abaixo do orifício de combustão e colocadas no lugar, deixando vãos de 5 mm de largura em todo o perímetro, preenchidos com areia. As ranhuras na grelha devem ser direcionadas ao longo da fornalha.

3.19. Válvulas ou vistas de fumaça são instaladas no forno ou na conduta de fumaça conforme desenho.

Se o combustível do fogão for carvão ou gás, deve-se fazer um furo de 20 mm na válvula ou vista.

3.20. À medida que o forno vai sendo construído, deve ser feita uma verificação intermediária do correto assentamento da fornalha, dos dutos de gás, da resistência das luminárias, etc.

Para trabalhos ocultos deverá ser elaborado um relatório assinado pelo fabricante da obra e pelo fabricante do fogão.

3.21. O revestimento dos fogões e fogões é determinado pelo projeto.

Ao projetar e finalizar fogões e fogões, é necessário garantir que todas as superfícies externas tenham uma aparência lisa e possam ser mantidas limpas.

3.22. O ladrilho é executado simultaneamente com a execução do alvenaria, com fixação das telhas entre si e à alvenaria por meio de grampos, alfinetes e arame.

O revestimento com ladrilhos pode ser feito de duas formas: “em linha reta”, quando as costuras verticais coincidem e servem de continuação uma da outra, ou amarradas ao ladrilho em cada fiada.

Os ladrilhos são pré-selecionados a seco no chão de acordo com o tamanho e tonalidade, e depois são bainhados e esmerilados.

As costuras verticais entre os ladrilhos devem ser niveladas e as horizontais devem ter 1,5 mm de espessura e serem preenchidas com argamassa de gesso.

Na instalação dos ladrilhos, deve-se observar rigorosamente a horizontalidade das fileiras e o prumo dos planos e ângulos.

3.23. Fogões e fogões de cozinha em estrutura metálica podem ser revestidos com compensado de amianto ou azulejos.

Folhas de compensado de amianto são colocadas entre os postes e suportes da moldura e pressionadas contra o interior com alvenaria.

Ao colocar ladrilhos, cole-os superfícies acabadas os fornos são produzidos usando uma das seguintes soluções:

UM) vidro líquido, b) vidro líquido com cimento, c) vidro líquido com moagem fina areia de quartzo e 2% de fluoreto de sódio.

3.24. O reboco de fogões e tubulações de alvenaria, dependendo da qualidade de acabamento exigida, finalidade e umidade do ambiente, é feito com soluções: a) argila-areia, b) cal-argila-areia, c) cal-alabastro-areia e d ) cimento-argila-areia . A espessura da placa de gesso não deve ultrapassar 10 mm.

Notas:

1. A argamassa de cimento-argila-areia é utilizada em ambientes com alta umidade.

2. Para dar maior resistência ao gesso, adiciona-se fibra de amianto à solução (0,1-0,2 partes por volume). O reboco das paredes dos fornos deve ser feito depois de secos.

3.25. O acabamento mais simples As superfícies externas dos fornos são feitas através de lixamento das paredes e rejuntamento com tijolos secos ou juntando as juntas de alvenaria.

Os fornos são pintados com tintas à base de água ou caseína, bem como com cal.

Os fogões e as caixas de metal são pintados com verniz de fogão ou tintas resistentes ao calor.

As superfícies das chaminés em espaços de sótão deverá ser rebocada e caiada, e acima da cobertura - acabada conforme instruções do projeto.

3.26. Ao instalar fogões de cozinha e outras lareiras, devem ser realizados os seguintes trabalhos:

a) ao longo do perímetro do topo das lajes tipo apartamento é colocada uma moldura de aço de canto, e para lajes de uso intenso (por exemplo, em salas de jantar), são reforçadas adicionalmente nos cantos com estantes e estão equipadas com corrimão de segurança na parte superior;

b) superfície superior forno protegido do aquecimento excessivo por uma camada de argila com brita ou lasca;

c) a instalação de fogão combinado com caldeira de água quente para aquecimento residencial só deverá ser realizada conforme desenho especial do projeto de aquecimento.

3.27. A secagem dos fogões é feita aquecendo-os com porções crescentes de combustível (aparas secas, aparas de madeira, lenha), começando com um enchimento de 20-30% da norma habitual. O tempo de secagem é determinado em função do tamanho do forno e do grau de umidade da alvenaria. A secagem pode ser considerada completa se não aparecerem mais manchas de umidade na superfície do forno e não houver vestígios de condensação na válvula ou na vista.

Durante a secagem do forno, a válvula, as portas do forno e do soprador, bem como a ventilação da janela, devem permanecer abertas 24 horas por dia. A temperatura das superfícies externas do forno durante a secagem não deve exceder 50-60 °C.

3.28. Ao realizar trabalhos de fornalha em condições de inverno, as seguintes regras devem ser observadas:

a) o assentamento dos fornos deverá ser feito em ambientes aquecidos ou por congelamento; neste último caso - com descongelamento e endurecimento obrigatório da solução antes do assentamento dos fogões;

b) é permitida a instalação de fogões em estufas portáteis aquecidas;

em ambos os casos, a temperatura ambiente durante a colocação e até a secagem completa do forno não deve ser inferior a +5 °C. A colocação de fogões e fogões de cozinha em consolas embutidas nas paredes de um edifício construído pelo método de congelamento não pode ser permitida antes do endurecimento completo da argamassa de alvenaria descongelada;

c) não é permitida a colocação de fogões pelo método de congelamento;

d) os tijolos utilizados para assentamento de fogões em estufas devem ser aquecidos, a areia e a argila devem ser descongeladas e a água deve ser aquecida a +12-15 °C;

e) as tubulações e canais principais poderão ser assentados pelo método de congelamento, observadas as normas gerais de construção;

f) os fogões armazenados em ambientes aquecidos devem ser secos antes de serem expostos a temperaturas congelantes.

4. CANAIS DE FUMO E VENTILAÇÃO

4.1. Cada fogão e fogão deve ter uma conduta de fumos separada num tubo de raiz ou de topo ou numa parede de pedra com saída directa acima do telhado.

Em casos excepcionais, é permitida a ligação de duas lareiras a uma conduta de fumos, situada no mesmo piso e no mesmo apartamento, devendo as entradas na conduta estar a uma distância de pelo menos 0,75 m entre si ao longo da altura de o duto. Quando as entradas estão localizadas no mesmo nível, o canal de fumaça é cortado por uma divisória de tijolo em dois canais a uma altura de pelo menos 0,75 m do nível das entradas.

4.2. Para remover produtos de combustão de aparelhos a gás (esquentadores, etc.), é necessário instalar canais de fumaça separados com paredes densas. A seção transversal dos dutos de fumaça deve ser feita de acordo com o projeto.

4.3. As condutas de fumo e ventilação em alvenaria devem ser feitas estritamente na vertical com divisórias entre elas não inferiores a tijolos e as juntas devem ser totalmente preenchidas com argamassa.

Se necessário, é permitido fazer um canal na parede em um ângulo de até 30° com a vertical e com uma distância não superior a 1 m. Ao longo do trecho inclinado, deve-se manter sua seção transversal normal.

4.4. Não é permitida a instalação de condutas de fumos e ventilação nas paredes exteriores de um edifício. Em casos excepcionais, é permitida a colocação de condutas de fumo desde que isoladas no exterior da parede através de espessamento da alvenaria ou de outra forma prevista em projecto.

4.5. Se as paredes do edifício forem feitas de pedras de concreto de escória, ranhuradas ou tijolo sílico-calcário, o assentamento de seções de paredes com canais de fumaça deve ser feito de tijolos maciços comuns de argila, ou os canais podem ser feitos de tubos cerâmicos ou blocos especiais resistentes ao calor.

4.6. A altura das chaminés acima da cobertura do edifício é definida pelo projeto em função da distância horizontal da cumeeira. Em todos os casos, esta altura deve ser de pelo menos 0,5 m do telhado, e a altura total do canal de fumos a partir do nível da grelha deve ser de pelo menos 5 m.

Observação. Caso não haja instruções no projeto, a altura do tubo deverá ser:

a) pelo menos 0,5 m acima da cumeeira, se a tubulação estiver localizada a uma distância de até 1,5 m da cumeeira;

b) não inferior ao nível da cumeeira, se a tubulação estiver localizada a uma distância de 1,5 a 3 m da cumeeira;

c) não inferior a uma linha traçada da cumeeira para baixo num ângulo de 10° com a horizontal, se o tubo estiver localizado a mais de 3 m da cumeeira.

4.7. As partes superiores das chaminés e paredes de tijolo com canais devem ser protegidas dos efeitos das precipitações, rebocando-as com argamassa de cimento. Chaminés e dutos nas paredes não devem ser bloqueados com guarda-chuvas metálicos.

4.8. A saída dos dutos de ventilação localizados próximos aos dutos de fumaça acima do telhado deve ser feita em um nível geral.

4.9. Nas condutas de fumos dos fornos e condutas de fumos, nos locais onde possa haver acumulação de fuligem e cinzas (com excepção dos sótãos), devem ser instaladas aberturas de limpeza, fechadas com portas seladas com tijolos no rebordo com argamassa de barro.

5. MEDIDAS DE COMBATE A INCÊNDIO

5.1. Nos locais onde partes combustíveis do edifício (pisos, vigas, etc.) são adjacentes aos dutos de fumaça, é necessário organizar cortes, ou seja, espessamentos em alvenaria de tubulações e paredes com dutos de fumaça. Os cortes também devem ser dispostos em locais onde as estruturas combustíveis se aproximam dos dutos de ventilação, se os dutos de ventilação estiverem localizados próximos aos dutos de fumaça.

5.2. Os cortes nas chaminés e paredes com condutas de fumos nos tetos não devem ser inferiores aos indicados na Tabela 1.

Tabela 1

5.3. Ao instalar ranhuras no teto, deve-se garantir o assentamento independente dos fornos e tubulações. Portanto, as ranhuras não devem repousar sobre os elementos estruturais do piso. A altura de corte deve ser maior que a espessura do teto pela quantidade de recalque possível da edificação e 7 cm acima da camada de aterro combustível. Os cortes horizontais no plano dos pisos são realizados simultaneamente com a alvenaria principal.

5.4. Os vãos entre o teto e a ranhura são preenchidos com argamassa de argila misturada com finos de amianto.

5.5. O forro do teto e o piso só devem ser finalizados antes do corte. O piso acima do corte horizontal deve ser de materiais ignífugos (concreto, telhas).

5.6. As vigas metálicas e de concreto armado que passam próximas às chaminés devem estar espaçadas de pelo menos 13 cm da superfície interna destas.

5.7. Entre o recuperador e a chaminé, por um lado, e a parede ou divisória combustível, por outro, deve ser deixado um entreferro (reentrância) em toda a altura do recuperador ou chaminé.

Paredes ou divisórias combustíveis em retiros devem ser protegidas com materiais de isolamento térmico.

A largura do recuo e o método de isolamento das paredes e divisórias nos recuos são medidos de acordo com a Tabela 2.

Tabela 2

5.8. Nas cantinas públicas, instituições infantis e médicas e dormitórios, o isolamento das paredes e divisórias combustíveis próximas aos fogões de cozinha é feito de acordo com o parágrafo 7 da Tabela 2.

5.9. O entreferro (reentrância) próximo aos fogões pode ser deixado aberto ou vedado em ambos os lados com paredes de tijolo ou outros materiais à prova de fogo.

O piso no entreferro deve ser coberto com tijolos uma fileira acima do nível do piso da sala. Paredes laterais câmara fechada não deve ser amarrado à alvenaria principal do recuperador. Devem ser deixadas aberturas na parte superior e inferior das paredes, cobertas com grades com seção transversal livre de pelo menos 150 cm cada.

Observação. Em instituições infantis e médicas, não é permitido deixar vãos de ar perto dos fogões.

5.10. Os cortes verticais nas aberturas das divisórias combustíveis devem ser feitos em toda a altura do forno ou tubo, sua espessura não deve ser inferior à espessura da divisória. A largura de corte deve ser realizada conforme Tabela 1.

5.11. A distância do plano superior do teto da estufa ao teto combustível e corta-fogo da sala não deve ser inferior à indicada na Tabela 3.

Tabela 3

5.12. Ao instalar fogões de paredes grossas e fogões de cozinha tipo apartamento, deve-se observar o seguinte: distâncias mínimas desde o nível do chão até ao fundo dos circuitos de gás e cinzeiro:

a) com base combustível:

ao fundo do cinzeiro - 14 cm, ao fundo da circulação do gás - 21 cm;

b) com base ignífuga e piso combustível:

o fundo do cinzeiro fica ao nível do chão, até ao fundo deste; rotatividade de gás - 14 cm; até o fundo da circulação de gás restante - 21 cm;

c) com base ignífuga e piso ignífugo, o fundo do cinzeiro e todas as condutas de gás podem começar a ser dispostas a partir do nível do chão da divisão.

5.13. Piso combustível sob a estrutura de fogões de paredes finas e fogões de cozinha com pernas metálicas deve ser isolado com papelão de amianto com 12 mm de espessura e coberto com aço para cobertura.

5.14. A instalação de fogões de cozinha tipo restaurante sem pés só é permitida sobre base à prova de fogo.

5.15. Para proteger do fogo o piso e a parede próximos à porta do forno, você deve:

a) pregar no chão de madeira em frente à porta corta-fogo chapa metálica Tamanho 70x50 cm, cobrindo a área do piso e rodapé próximo à parede do fogão;

b) proteger do fogo a parede combustível adjacente à frente da estufa num ângulo próximo da porta de combustão;

c) a distância da porta de combustão à parede oposta deve ser de pelo menos 1,25 m.

Observação. Em instituições infantis e médicas, as aberturas de combustão em fogões de aquecimento deve estar localizado nas laterais dos corredores.

5.16. O vão entre o topo de um recuperador de paredes grossas e o teto pode ser fechado em todos os lados com paredes de tijolo, neste caso a espessura do teto superior (teto) do recuperador deve ser de no mínimo 4 fiadas de alvenaria, e o teto combustível está protegido do fogo.

5.17. Na alvenaria entre os fornos do inferior e andares superiores Vigas de madeira não são permitidas.

5.18. Ao passar por telhados de tubos e paredes de tijolo e concreto com dutos de fumaça, suas superfícies internas devem ser removidas das estruturas combustíveis (vigas, mauerlats, revestimentos, etc.) não menos do que o indicado para o caso correspondente na Tabela 1. Neste caso, as superfícies externas dos tubos e paredes com canais devem estar afastadas pelo menos 13 cm das mesmas estruturas.

O espaço livre entre os tubos e as estruturas combustíveis deve ser coberto com material de cobertura à prova de fogo, colocado sob o tubo.

5.19. As chaminés metálicas devem estar afastadas 70 cm das estruturas combustíveis do telhado. Ao mesmo tempo, no interior do sótão, os tubos devem ser isolados com uma camada de amianto de pelo menos 3 cm de espessura e rebocados sobre uma malha com argamassa de cimento, e nos locais por onde passam. através de um telhado combustível, devem ser equipados adicionalmente com dispositivos especiais na forma de caixas de areia

5.20. As chaminés de edifícios com coberturas combustíveis devem ser equipadas com corta-faíscas (malha metálica) com furos não superiores a 5 mm.

5.21. Nos sótãos não são permitidas condutas de fumo horizontais e orifícios de limpeza nas chaminés.

5.22. Para a ligação dos fogões às condutas de fumos nas tubagens principais e nas paredes de pedra, podem ser utilizados ramais e mangueiras de transferência (chaminés horizontais), observadas as distâncias indicadas na Tabela 1 e as seguintes regras:

a) o comprimento das mangueiras de transferência não deve exceder 2 m,

b) a espessura das paredes de tijolo e do fundo da manga reversível, encerrada em caixa de aço para cobertura, não deve ser inferior a um tijolo e, na falta de caixa, não inferior a um tijolo com argila-areia argamassa.

A espessura da manga do telhado deve ser de pelo menos duas fiadas de alvenaria com costuras enfaixadas;

c) podem ser utilizados tubos curtos de metal com comprimento não superior a 40 cm em chapa de aço com espessura de pelo menos 1 mm sem forro, mas com aplicação de 3 cm de isolamento de amianto e gesso sobre malha metálica;

d) para mangueiras de transferência, podem ser utilizadas mangueiras reforçadas e resistentes ao calor tubos de concreto e caixas retangulares, bem como caixas de pressão tubos de cimento-amianto sem juntas ao longo do comprimento da manga, isolada com camada de amianto com 3 cm de espessura, com gesso sobre malha metálica;

e) as mangas reversíveis devem ser reforçadas de forma confiável, assentando-as em vigas metálicas ou de concreto;

f) as mangueiras devem ser instaladas com elevação de 0,01 no sentido do movimento da fumaça;

g) é proibida a instalação de mangueiras e tubos destacáveis;

h) a superfície externa do fundo da mangueira ou tubo de transferência localizado acima do piso combustível deve estar afastada pelo menos 14 cm deste último.

5.23. EM áreas sísmicas Não é permitida a instalação de chaminés montadas em fogões, devendo os próprios fogões ser encerrados em caixilhos de cantoneira ou em caixas de aço para cobertura.

5.24. Instalação grelhas de ventilação em dutos de fumaça não é permitido.

5.25. Não é permitida a secagem e teste de queima dos fogões antes da instalação das chaminés acima do telhado.

6. ACEITAÇÃO DE TRABALHOS DE FORNO

6.1. A entrega e aceitação do trabalho do forno quando realizado em massa é a seguinte: exame técnico e inspeção de todos os fogões, sem exceção, em cada apartamento ou outra instalação. Ao mesmo tempo, deve-se verificar o cumprimento do projeto e do número de fornos concluídos, a qualidade do trabalho em termos de fornalhas e dutos de gás, a qualidade e durabilidade da instalação dos fornos, acabamento externo, disponibilidade de limpeza e cumprimento de todas as normas de segurança contra incêndio. Para trabalhos ocultos (condutas de gás, corte, isolamento, etc.) deverão ser apresentados os certificados correspondentes.

6.2. A densidade das paredes das chaminés e condutas de fumo deve garantir que os fumos e os produtos da combustão dos gases não penetrem nas divisões adjacentes, bem como nas condutas de ventilação.

6.3. Os desvios da superfície da alvenaria do forno em relação à vertical não devem ultrapassar 2 mm por 1 m de altura. Não são permitidas irregularidades na superfície superiores a 5 mm para fogões e tubos sem forro e 2 mm para fogões revestidos com azulejos.

Os desvios das dimensões aceites em termos de recuperador de calor, lareira de cozinha ou chaminé não devem ultrapassar ±0,4%.

6.4. Durante o teste de fogo, deve-se verificar a tiragem, a estanqueidade das válvulas de fechamento ou vistas, o aquecimento de todas as paredes do forno, forno, chapa de fritura, etc. Um teste de fogo é realizado após a secagem do fogão.

6.5. Em caso de detecção de defeitos que impeçam o funcionamento normal e operação segura fornos, compilados declaração defeituosa e é estabelecido um prazo para sua eliminação. A operação do forno não pode ser permitida até que os defeitos sejam completamente eliminados.

Texto de documento eletrônico
preparado por Kodeks JSC e verificado em relação a:

publicação oficial

M.: Editora Estadual
literatura sobre construção,
arquitetura e materiais de construção, 1963

CÓDIGOS E REGRAS DE CONSTRUÇÃO

Parte III, seção D

SNiP Sh-G.1-62

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Moscou-1903

Publicação oficial

COMITÊ DE ESTADO DO CONSELHO DE MINISTROS DA CONSTRUÇÃO DA URSS

CÓDIGOS E REGRAS DE CONSTRUÇÃO

Parte III, seção D

EQUIPAMENTOS SANITÁRIOS DE EDIFÍCIOS E ESTRUTURAS

REGRAS DE PRODUÇÃO E ACEITAÇÃO DE TRABALHOS

SNiP P1-GL-62

Aprovado pelo Comitê Estadual do Conselho de Ministros da Construção da URSS em 29 de dezembro de 1962.

EDITORA ESTADUAL DE LITERATURAS SOBRE CONSTRUÇÃO, ARQUITETURA E MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO Moscou - 1963

Capítulo SNiP III-G. 1-62 “Equipamentos sanitários de edifícios e estruturas. As regras para a produção e aceitação de obras* foram desenvolvidas pelo escritório de design de Glavsantekhmontazh do Ministério da Construção da RSFSR com a participação dos institutos de design Proystroyproekt, Santekhproekt 4 Academy utilitários em homenagem a KD Pamfilov

Com a implementação do SNiP capítulo P1-G.1-62 “Equipamentos sanitários e técnicos de edifícios e estruturas. As Regras para a produção e execução de obras" perdem vigor a partir de 1º de julho de 1910. Capítulo SNiP Sh-B.9 "Trabalhos sanitários e técnicos internos" edição de 1955 e " Especificações para a produção e aceitação de construção e trabalho de instalação, obras sanitárias e técnicas internas (SN 68-59)* edição de 1959

Vermelho e para as montanhas - engenheiros A. L. STESHENKO (Gosstroy da URSS). V. V. BELOUSOV (Comissão Interdepartamental para a Revisão do SNiP), A. M. MIZHERICHER (PKK Glavsay-techmoitazh)

GosstrOiyaOat Ioskla. Tretyakovsky proezd, L.I

Editor V. P. Strashnykh Editor técnico Sr.

Entregue » definido até 1963 Assinado para impressão 1/1V 1963

Papel MxSh$»L, d.i. -1,125 6. a. - 3,09 el. pa.

Acadêmico 4 litros. Eu ia. M X1I-7766 Nº de pedido. M 860 Circulação 100.000 cd. Nema X kop.

Gráfica Mi 1 Gosudaret de outra editora de literatura - x> construção, arquitetura e materiais de construção, Vladimir

1. DISPOSIÇÕES GERAIS

1.1. As regras deste capítulo aplicam-se à instalação, disposição e aceitação de redes internas de abastecimento de água, esgoto e drenagem, sistemas aquecimento central, abastecimento de água quente, ventilação e ar condicionado e aquecimento de caldeiras com caldeiras de água quente para aquecer água a uma temperatura não superior a 115C e caldeiras a vapor com pressão de vapor de trabalho não superior a 0,7 kgf1cm 8 em edifícios industriais, residenciais e públicos.

Notas: I. Instalação de louças sanitárias

sistemas de esqui em edifícios e edifícios únicos propósito especial, bem como instalação de instalações sanitárias de materiais não previsto nas regras deste capítulo deve ser realizado de acordo com instruções ou instruções especiais.

2. Na instalação e aceitação de sistemas de sprinklers e drenagem, além das normas deste capítulo, deverão ser atendidos os requisitos especiais do projeto.

1.2. A instalação das instalações sanitárias internas e das caldeiras de aquecimento deverá ser efectuada de acordo com o projecto aprovado.

Desvios do projeto que alterem os princípios da decisão tomada ou possam afetar a resistência e eficiência dos sistemas e caldeiras são permitidos somente mediante acordo com organização de design. Pequenos desvios do projeto estão incluídos nos desenhos de trabalho, que são transferidos para o cliente após a conclusão da obra.

1.3. Materiais, equipamentos e produtos utilizados para higienização interna sistemas técnicos, deve atender aos requisitos do GOST, padrões e capítulos do SNiP 1-G. 1-62 e 1-G.5-62.

1.4. A instalação de sistemas sanitários internos deverá ser realizada pelo método industrial com preparação preliminar e montagem de componentes e elementos de tubulações e dutos de ar em oficinas de compras ou fábricas.

1.5. Na execução de trabalhos sanitários internos deverão ser atendidos os requisitos do Capítulo SNNP III-A. 11-62 “Segurança na construção”, bem como incêndio e regras sanitárias.

REQUISITOS PARA DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

1.6. A documentação técnica transferida para a organização de construção e instalação em três vias deve incluir desenhos de trabalho com as explicações e estimativas necessárias.

1.7. O conjunto de desenhos de trabalho deve conter a página de título do projeto, plantas e cortes da edificação com imagens de sistemas, diagramas de tubulações e dutos de ar, trechos de risers e drenos de esgoto, detalhes de sistemas ou links para desenhos padrão que os substituam.

Nota Elementos de estruturas prediais necessários à instalação de sistemas sanitários internos e caldeiras (fundações de equipamentos, plataformas, canais, etc.). deve ser refletido na parte arquitetônica e construtiva do projeto.

1.8. Além dos principais soluções técnicas, os projetos deverão indicar:

a) métodos de colocação de dutos e dutos de ar através de fundações e paredes de subsolo, bem como vedação de aberturas após a instalação de dutos e dutos de ar;

b) locais de instalação de instrumentação e acessórios (hidrômetros, manômetros, termômetros, válvulas de segurança etc.);

c) trechos de dutos sujeitos a isolamento térmico ou outro, e projeto de isolamento;

d) métodos de fixação de dutos, dutos de ar e equipamentos sanitários localizados em paredes e divisórias de estruturas leves;

e) material de dutos e tubulações de ar;

f) medidas de isolamento acústico de bombas e ventiladores;

g) projetos de suspensores, pinças e suportes, bem como a distância entre eles para dutos de ar isolados ou ligações a desenhos padrão;

h) métodos de fixação de fornecimento e tubos de escape e poços que se elevam acima do telhado e não fazem parte da estrutura do edifício;

i) a distância entre os eixos dos eixos dos ventiladores ou bombas e dos motores elétricos;

j) tipos de composições de pintura para dutos de ar por onde se mistura ar contendo vapores ou gases que corroem o metal;

k) tipos de composições de pintura resistentes ao fogo para dutos de ar por onde circula ar com temperatura superior a 70 ° C.

1.9. O projeto de obra, no que se refere à execução de obras sanitárias internas, deverá conter:

a) plano de calendário para a produção de obras sanitárias e técnicas internas de acordo com o cronograma geral de construção;

b) especificação de equipamentos, materiais básicos e peças e cronograma de chegada às instalações;

c) declarações de mecanismos, dispositivos e veículos necessários;

d) horário de movimentação dos trabalhadores discriminados por profissão;

e) uma breve nota explicativa justificando as decisões de projeto e métodos de trabalho, bem como instruções de segurança.

Em alguns casos, um plano geral de construção ou um plano individual é anexado ao projeto de obra. canteiros de obras indicação de locais para armazenamento de peças e materiais e para oficinas de construção.

1.10. O projeto de execução das obras sanitárias internas deverá ser aprovado pelo engenheiro-chefe da entidade executora das obras.

1.11. A colocação de redes de abastecimento de água, esgoto, aquecimento e demais entradas e saídas, bem como tubulações de trânsito, deve ser prevista na fase do ciclo zero de obra.

1.12. O projeto de trabalho deve incluir uma seção especial para a parte do trabalho que deverá ser executada em horário de inverno.

REQUISITOS PARA ESTRUTURAS DE EDIFÍCIO

1.13. Produção obras civis deve fornecer a capacidade de realizar trabalhos sanitários usando métodos industriais. Para cumprir esta condição, são permitidos desvios em milímetros daqueles previstos nos projetos dimensões do edifício não deve exceder os valores especificados na tabela. EU.

Tabela 1 Valores dos desvios permitidos

Naimeiomiyae

De acordo com a altura do piso (entre as marcas dos pisos acabados).......

De acordo com a distância do nível do piso acabado até a parte inferior do peitoril da janela.............

De acordo com a distância entre os eixos das aberturas das janelas adjacentes. . .

Verticalidade de paredes e divisórias a 1 m de altura. . . .

Ao longo dos eixos dos furos nos tetos a partir do eixo vertical geral da tubulação ou duto de ar.

Ao longo dos eixos dos furos para chumbadores em fundações para equipamentos sanitários.. - .... .....

De acordo com as marcas da superfície superior das fundações (sem levar em conta o “molho”) para equipamentos sanitários e técnicos......

De acordo com os tamanhos dos recessos, saliências e cavidades internas nas fundações das caldeiras.....

1.14. Antes de iniciar a instalação ou realizar medições de instalações sanitárias internas e salas de caldeiras de aquecimento, é necessário implementar o seguinte:

a) feito de forma grosseira tetos entre pisos, paredes e divisórias nas quais serão instalados dispositivos de aquecimento ou outros elementos de equipamentos sanitários;

b) foram deixados buracos em fundações, tetos, paredes e divisórias para colocação de dutos e dutos de ar;

c) são aplicadas marcas auxiliares com tinta resistente à lavagem nas paredes internas de todos os ambientes, iguais às marcas de desenho do piso acabado mais 500 mm: as marcas são aplicadas em forma de xadrez pintado medindo 15X X 50 mm, o o topo do verificador deve corresponder à marca;

d) instalado caixas de janela, e para edifícios residenciais e públicos e peitoris de janelas;

e) foram executados pisos (ou preparação adequada) nos locais de instalação de radiadores em estandes;

f) realizar canais e ranhuras para tubulações e fundações para equipamentos sanitários;

g) tenham sido deixadas ou preparadas aberturas de instalação nas paredes e tetos para alimentação de equipamentos de grande porte;

h) disponibilização de iluminação temporária e possibilidade de acionamento de ferramentas elétricas, bem como postos de solda elétrica;

i) as cercas externas são envidraçadas (no inverno);

j) é garantida a disponibilidade de mecanismos de elevação (guindastes, elevadores, elevadores).

A disponibilidade da instalação para instalação de sistemas sanitários está documentada em documento.

1.15. Nas salas a serem rebocadas ou revestidas, nas áreas onde se encontram aparelhos de aquecimento e sanitários, tubulações e dutos de ar, o reboco ou revestimento deve ser feito antes da instalação dos aparelhos e do assentamento de tubulações e dutos de ar, enquanto suportes ou braçadeiras (suportes de tubos) no caso da sua incorporação em paredes ou divisórias devem ser instaladas antes do revestimento.

A superfície do gesso ou revestimento dos locais indicados deverá posteriormente coincidir com plano comum reboco ou revestimento da parede ou divisória correspondente.

1.16. As obras gerais e técnicas sanitárias relacionadas nas instalações sanitárias devem ser realizadas na seguinte ordem:

a) preparação de pisos, reboco de paredes e tetos;

b) assentamento de dutos com instalação de meios de fixação;

V) teste hidráulico oleodutos;

d) impermeabilização de tetos de sanitários e banheiros;

e) revestimento de paredes ou aplicação de primer, instalação de pisos limpos;

f) instalação de portas em banheiros e lavabos;

g) instalação de banheiras, pias, suportes para lavatórios e ganchos para autoclismos;

h) primeira pintura de paredes e tetos;

i) instalação de lavatórios, vasos sanitários e cisternas de descarga;

j) segunda pintura de paredes e tetos;

k) instalação de torneiras de água (antes de colocar a instalação em operação).

Notas: I. Na colocação de tubulações verticais em nichos especiais, os trabalhos de reboco nas instalações sanitárias são realizados após a colocação dessas tubulações e testes.

2. As banheiras a serem revestidas são instaladas antes de revestir as paredes e instalar pisos limpos.

1.17. Na execução de obras em geral, devem ser deixadas aberturas para passagem de tubos em paredes, tetos e divisórias. bem como sulcos nas paredes dos edifícios para junta escondida oleodutos. Dimensões de aberturas e ranhuras para edifícios com paredes de tijolo são aceitos de acordo com a tabela. 2.

1.18. Para a passagem de dutos de ar pelas estruturas dos edifícios, devem ser deixadas aberturas do seguinte tamanho:

a) para dutos de ar redondos D+ 10 cm:

b) para dutos de ar retangulares L+ 10 e B+10 cm, onde O é o diâmetro do duto de ar redondo, L e b são as dimensões das laterais do duto de ar seção retangular em cm

1.19. Após a colocação de tubulações e dutos de ar, os furos em tetos, divisórias e paredes devem ser cuidadosamente vedados com alinhamento das mangas instaladas nas tubulações.

1.20. Os nichos para dispositivos de aquecimento devem ser preparados e pintados após a instalação dos suportes ou faixas do radiador.

Tabela 2

Dimensões de furos e ranhuras em estruturas de edifícios em cm

1.21. Em paredes externas de tijolo e blocos de concreto, as superfícies das ranhuras para instalação oculta de tubulações devem ser rebocadas antes do início da instalação das tubulações. Não é necessário rebocar ranhuras nas paredes internas.

FABRICAÇÃO DE UNIDADES E PEÇAS DE TUBOS

Espaços em branco de tubos de aço

1.22. As tubulações de aço utilizadas em instalações sanitárias internas não devem apresentar trincas, fístulas, películas, pores do sol, marcas profundas, amassados ​​e sinais de falta de fusão.

1.23. Para conexões nas paredes, os acoplamentos devem ser recortados em um dos lados e as contraporcas chanfradas.

1.24. As voltas dos tubos em sistemas de aquecimento são realizadas tubos flexíveis.

Nos sistemas de abastecimento de água fria e quente, as voltas das tubulações em tubos galvanizados devem ser realizadas em cantoneiras ou tubos flexíveis a frio.

1,25. As peças de conexão das tubulações de água e gás não devem apresentar rachaduras, fístulas ou cavidades perceptíveis. Os fios devem estar limpos e completos.

Para tubos galvanizados, as peças de ligação em aço devem ser galvanizadas; As peças de ligação em ferro fundido dúctil podem ser instaladas não galvanizadas.

1.26. A ovalidade da seção transversal nos locais onde os tubos são dobrados (a relação entre a diferença entre o maior e o menor diâmetro externo e o maior diâmetro externo do tubo) não deve exceder 10%.

Notas: I. Curvas acentuadamente curvas feitas por trefilação ou estampagem a quente são permitidas para uso com raio de curvatura igual a um diâmetro externo e meio do tubo.

2. Ao dobrar, não é permitida uma redução na espessura da parede do tubo em mais de 15% do seu valor nominal.

1.27. Os desvios das dimensões lineares das partes preparadas da tubulação em relação às especificadas não devem exceder 2 mm. e nós de pipeline - 4 mm.

1.28. Supõe-se que o raio de curvatura das curvas dobradas seja pelo menos 2,5 vezes o diâmetro externo do tubo. As ondulações (dobras) devem estar localizadas a distâncias iguais umas das outras

e têm a mesma forma. A fabricação de curvas dobradas é permitida a partir de tubos com metro de fundo de pelo menos 100 mm.

1.29. As curvas soldadas são feitas de dois ou três segmentos.

13h30. Para conexões rosqueadas Para tubos de água e gás de aço, são utilizadas roscas de tubos cilíndricos ou cônicos.

1.31. As peças feitas de tubos devem ser limpas de rebarbas internas e externas. As extremidades dos tubos destinados ao corte ou soldagem de topo de peças retas devem ser cortadas perpendicularmente aos seus eixos. As roscas dos tubos devem estar limpas. Não é permitido cortar roscas quebradas ou incompletas com comprimento total superior a 10% na parte funcional da conexão.

1.32. Dimensões principais do cilíndrico rosca de tubo deve ser tomada de acordo com a tabela. 3, e as dimensões da rosca cônica estão de acordo com a tabela. 4.

Tabela 3 Dimensões de roscas de tubos cilíndricos

1.33. Tubos com roscas cônicas externas, quando transportam um meio com pressão nominal de até 10 kgf/cm 2, podem ser conectados a acessórios de acoplamento com rosca cilíndrica, e as dimensões da rosca devem corresponder à tabela. 5.

1,34. Como selante para conexões roscadas, fios de linho impregnados com chumbo vermelho ou

Tabela 4

Dimensões dos fios dos tubos de quadrinhos em.km

Tabela 5

Dimensões de roscas cônicas encurtadas em tubos em mm

cal misturada com óleo secante natural.

Para tubulações com temperatura do líquido refrigerante superior a 105 ° C, fios de amianto juntamente com fios de linho impregnados com grafite misturados com óleo secante natural devem ser usados ​​​​como selante. O selo deve ser aplicado uniformemente camada fina ao longo da rosca e não se projeta para dentro do tubo. A parte externa das juntas deve ser limpa de qualquer selante saliente. Não é permitido o uso de cânhamo e substitutos do óleo secante natural.

Notas: I. Ao conectar-se a fio cônico a vedação do tipo “cone a cone” não é usada e as conexões roscadas são lubrificadas antes da laminação óleo mineral ou óleo secante "Oxol".

2. Ao selecionar uma vedação, as linhas de condensação devem ser consideradas como linhas de vapor.

3. As conexões roscadas devem ser limpas de aparas de metal e sujeira antes de rolar.

1,35. As conexões de flange devem ser feitas com gaxetas. Quando a temperatura da água estiver

em temperaturas de até 100° C, devem ser utilizadas juntas de 3 a 4 mm de espessura, feitas de papelão almofadado, embebidas em água e fervidas em mito, ou de borracha técnica com forro de tecido, e para vapor e água com temperaturas acima de 100° C - de paronita de 2 a 3 mm de espessura, embebida em água quente.

1,36. Os flanges de aço são instalados perpendicularmente ao eixo dos tubos. Os planos dos flanges conectados devem ser paralelos entre si e apresentar marcas concêntricas. As cabeças dos parafusos devem estar localizadas no mesmo lado da conexão; Em tubulações verticais, as porcas geralmente estão localizadas na parte inferior. As extremidades dos parafusos não devem sobressair das porcas em mais de 0,5 do diâmetro do parafuso.

Os flanges são conectados ao tubo por soldagem; a extremidade do tubo ou a costura de soldagem do flange ao tubo não deve se projetar além do espelho do flange.

1,37. Juntas em conexões de flange deve alcançar os orifícios dos parafusos e não se projetar para dentro do tubo. Não é permitida a instalação de juntas chanfradas ou múltiplas juntas entre flanges.

1,38. As válvulas de corte, controle e segurança devem ser submetidas a uma auditoria de controle nas fábricas ou oficinas de aquisição.

1,39. Conexões tipo válvula instaladas em tubulações água fria, deve ter vedação de válvula em couro, borracha ou plástico, e em tubulações de água quente com temperaturas de até 180°C e em linhas de vapor de baixa pressão - de borracha dura ou folha de borracha resistente ao calor. Válvulas para vapor alta pressão deve ter válvulas de metal lapidadas.

1,40. Os anéis e discos das válvulas, bem como os bujões das válvulas de passagem, devem ser retificados.

As marcas nas extremidades dos quadrados das válvulas macho e dos fusos das válvulas de controle devem corresponder ao sentido de passagem da água.

1.41. As vedações das válvulas gaveta, válvulas e torneiras devem ser bem embaladas. Depois de vedar a gaxeta, a bucha do retentor de óleo deve encaixar no soquete a uma profundidade que garanta maior aperto do retentor de óleo.

Quando o retentor de óleo é apertado, o movimento do fuso (haste) ou a rotação do bujão deve ser fácil.

1.42. As vedações de válvulas gaveta, válvulas e torneiras são vedadas: para água com temperaturas até 100° C - algodão, linho ou

enchimento de cânhamo (para água potável- seco), e para vapor e água com temperatura superior a 100" C - embalagem de vime de amianto ou talco.

1,43. As peças e componentes dos sistemas sanitários devem ser testados no local de sua fabricação:

a) peças e componentes de tubulações de sistemas de aquecimento - com pressão hidráulica 8 kgf1cm 2 ou pressão pneumática 1,5 kgf1cm*\

b) peças e componentes de tubulações para sistemas de abastecimento de água fria e quente - com pressão hidráulica de 10 kgf/cm* ou pressão pneumática de 1,5 kgf/cm2;

c) tubulações de descarga e extravasamento - com pressão hidráulica de 2 kgf>cm ou pressão pneumática de 1,5 kgf1cm*\

d) peças e conjuntos de dutos de aço destinados à incorporação em painéis de aquecimento. - pressão hidráulica \0kgs1cm2.

A duração dos testes hidráulicos ou pneumáticos de peças e conjuntos de tubulações deve ser de 1 a 2 minutos. Vazamentos na tubulação descobertos durante os testes devem ser eliminados.

O teste pneumático de peças e conjuntos de tubulações deve ser realizado mergulhando-os em um banho de água.

Não é permitida a eliminação de defeitos em peças e conjuntos de tubulações sob pressão por meio de soldagem, perfuração ou aperto de conexões roscadas.

1,44. Válvulas, torneiras e válvulas gaveta fornecidas para montagem em unidades ou diretamente para instalação em sistemas de aquecimento, abastecimento de água quente e fria, devem ser testadas com pressão hidráulica superior à pressão de trabalho em 20%.

A duração do teste de pressão hidráulica é considerada de 1 a 2 minutos. Neste caso, não é permitida queda de pressão no manômetro.

Os testes devem ser realizados de acordo com medidas necessárias precauções de segurança.

1,45. As tubulações de abastecimento de água fria e quente instaladas em cabines hidráulicas com válvulas de corte instaladas são submetidas a um teste de pressão hidráulica de 10 kgf/cm 3 por 3 minutos. Durante o teste, não é permitida nenhuma queda de pressão no manômetro.

1,46. As tubulações das caixas de encanamento são testadas antes da conclusão. trabalhos de acabamento.

UNIDADES DE FABRICAÇÃO DE TUBOS DE ESGOTO DE FERRO FUNDIDO

1,47. Antes da montagem em unidades, os tubos e conexões de esgoto em ferro fundido devem ser inspecionados e batidos com leves golpes de martelo; Se houver rachaduras, fístulas e outros defeitos, o tubo ou conexão não poderá ser montado.

Os desvios nas dimensões lineares dos nós em relação aos especificados não devem exceder 5 mm.

1,48. Os planos de corte ou corte de tubos e conexões devem ser perpendiculares aos seus eixos e não devem apresentar fissuras nas extremidades.

1,49. As inspeções são fechadas com tampas com gaxetas de borracha de 4 a 5 mm de espessura e apertadas com parafusos.

1,50. Antes de vedar as juntas, as extremidades dos tubos e tomadas devem ser limpas de sujeira e centralizadas. As juntas devem ser preenchidas com uma solução de cimento expansível ou enxofre natural dissolvido com calafetagem preliminar do alvéolo com fios alcatroados.

1.51. Tubos com encaixes vedados com cimento expansivo não podem ser transportados até que a resistência mecânica da junta seja alcançada.

1,52. Soquetes para tubos projetados para passagem agressiva águas residuais, devem ser vedados com fios alcatroados e cimento resistente a ácidos ou outro material resistente a influências agressivas.

1,53. As tubulações de esgoto instaladas em uma sala de encanamento são testadas despejando água no topo do riser; neste caso, todos os furos do riser, exceto o superior, são fechados. Após o teste, a água das tubulações deve ser liberada.

1,54. Para evitar bloqueios, as extremidades abertas das tubulações da cabine devem ser temporariamente fechadas com tampões de estoque.

1,55. As cabines sanitárias fornecidas aos canteiros de obras devem possuir passaporte.

CONJUNTO DE UNIDADES E PEÇAS

TUBOS E OUTROS PRODUTOS

1,56. Tubos vazios para sistemas de aquecimento, abastecimento de água quente e fria e

o esgoto é entregue nas obras em contêineres ou coletado em embalagens transportáveis, munidas de etiqueta com indicação do fabricante. número do pedido, riser, piso. Conexões e curvas não conectadas a tubos e conjuntos, bem como braçadeiras, ganchos, cabides, mangas, etc., são embalados separadamente.

1,57. Tubos vazios para salas de caldeiras, salas de bombas e salas de caldeiras, bem como unidades de controle, coletores, registros e similares”* os produtos devem ser equipados com acessórios. juntas e parafusos com porcas.

1,58. As cabines sanitárias devem ser fornecidas com insertos de conexão entre pisos para tubulações.

1,59. Os produtos fabricados em fábricas ou oficinas de compras são pintados tinta a óleo, esmalte ou verniz de cada vez.

Observação. A pintura de peças brutas de tubos de aço é opcional e é realizada em casos individuais de acordo com Requisitos Especiais.

VERIFICAÇÃO E PREPARAÇÃO PARA INSTALAÇÃO DE BOMBAS. AQUECEDORES. RADIADORES E OUTROS EQUIPAMENTOS

1.60. Bombas centrífugas deve ser aparafusado com firmeza e sem distorção à laje ou estrutura de fundação.

1,61. Os impulsores das bombas centrífugas devem girar manualmente e não tocar na carcaça; O eixo da bomba não deve ter nenhuma curvatura. As polias e as metades do acoplamento devem estar firmemente assentadas no eixo. Os anéis de lubrificação do rolamento devem girar livremente no eixo. A embalagem das vedações da bomba deve estar bem apertada.

1,62. Os rolamentos da bomba devem ser limpos de sujeira, lavados, verificados e preenchidos com lubrificante.

1,63. Eixos de eixo de bombas e motores elétricos. conectados usando acoplamentos devem corresponder.

1,64. Na utilização de acionamento por correia plana, não é permitido o uso de batentes, roletes ou molduras que evitem que a correia salte da polia.

1,85. As juntas das tampas removíveis dos aquecedores devem ser feitas: para vapores e água com temperatura superior a 100 ° C, de paronita embebida em água quente, e para água com temperatura de até 100 ° C - de papelão amortecedor