Soldagem correta com inversor. Como cozinhar com soldagem inversora: tecnologia básica e dicas para iniciantes. Costura de solda formada corretamente e seus defeitos

23.08.2023

Tecnologia de soldagem

Como aprender a soldar metal do zero? Esta pergunta é feita por todos os novatos. Primeiro, vamos decidir quais elementos-chave precisamos para concluir o trabalho. Isso é equipamento e, claro, . Eletrodos de soldagem são amplamente utilizados, pois permitem unir vários metais de forma rápida e eficiente;

Para soldagem com inversor, são utilizados os chamados eletrodos consumíveis com revestimento (ou revestimento). O revestimento desempenha uma função protetora; não permite que o oxigênio penetre na zona de soldagem e prejudique a qualidade da costura. Além disso, graças ao revestimento, o arco é mais fácil de acender e manter, é estável e queima uniformemente.

Existem muitos tipos de revestimentos. O revestimento é selecionado com base no metal que precisamos soldar. Os revestimentos mais populares são básicos e ácidos. eletrodos revestidos com ácido são usados em corrente contínua e alternada. Usando eletrodos ácidos, você pode soldar facilmente metal contaminado (mas ainda recomendamos prepará-lo antes da soldagem; escrevemos sobre preparação). Eletrodos ácidos são geralmente usados na soldagem de estruturas não muito importantes feitas de aço com baixo teor de carbono.

Eletrodos revestidos básicos são muito interessantes. Ao derreter, o revestimento é liberado, o que faz um excelente trabalho na proteção da zona de soldagem. As costuras são muito fortes e duráveis. Neste caso, é necessário trabalhar apenas com corrente contínua, configurando a polaridade reversa. Mas esses eletrodos exigem uma limpeza muito completa do metal antes da soldagem, é necessário limpar a superfície, remover todos os contaminantes e bolsões de corrosão; Se você negligenciar a preparação do metal antes da soldagem, depois de trabalhar com eletrodos de soldagem com revestimento básico, haverá muito metal na costura e será difícil removê-lo.

Eletrodos revestidos com rutilo são os mais populares. Eles são universais, baratos e permitem soldar qualquer metal. Podem ser cozinhados em corrente contínua ou alternada, mas leia sempre a embalagem. Afinal, alguns fabricantes produzem eletrodos rutílicos para trabalhar apenas com alternância ou apenas com constante.

Os princípios básicos da soldagem não param por aí. É necessário escolher o tamanho correto do eletrodo, ou seja, seu diâmetro. Tudo é simples aqui: quanto mais fino o metal, menor o diâmetro. Aqui está um exemplo simples: precisamos soldar uma folha fina de metal (por exemplo). Para isso, utilizamos um eletrodo com diâmetro de até 2 milímetros. E o mesmo acontece com todos os outros metais. A qualidade da costura depende diretamente da escolha do diâmetro.

A propósito, existem diferentes. Você pode vê-los na imagem abaixo.

A costura inferior é a mais fácil. Cozinhamos colocando a peça horizontalmente sobre uma superfície plana. Recomendamos começar o treino pela costura inferior. semelhante ao inferior, porém mais difícil, pois exige mais habilidade do soldador. Prossiga com as costuras horizontais somente depois de aprender a fazer bem as costuras inferiores.

Ainda mais difícil que os horizontais. O eletrodo deve ser guiado de cima para baixo e, sob a influência da gravidade, o metal fundido flui rapidamente para baixo. É preciso muita experiência e habilidade para aprender a fazer uma costura vertical para que fique cozido por igual. Mas o mais difícil é apenas. Aqui todas as dificuldades se reúnem. Se um soldador consegue soldar uma costura de teto sem problemas, então ele é um verdadeiro profissional. Esforce-se para isso e você também poderá se tornar um verdadeiro mestre em seu ofício.

Muitas vezes somos questionados sobre como aprender a soldar uma tubulação ou como aprender corretamente como soldar vários? Por alguma razão, isso causa dificuldades para muitas pessoas. Isto não é surpreendente: ao soldar um tubo, as costuras são combinadas, você terá que ser capaz de soldar as costuras inferior e vertical e do teto para conectar os tubos. A única coisa que podemos aconselhar é praticar mais. Não espere aprender algum método exclusivo que possa soldar facilmente costuras complexas. Somente praticando você melhorará suas habilidades.

Agora vamos falar sobre polaridade. Já mencionamos esta palavra no artigo. Vamos resumir: com polaridade direta, a peça esquenta rapidamente e consome pouco. E com polaridade reversa, o oposto é verdadeiro. Para mais detalhes não deixe de ler, lá explicamos tudo detalhadamente. A polaridade reversa é usada com mais frequência. Bem, a polaridade direta é necessária para cortar metal, por exemplo.

A primeira ligação do metal com as próprias mãos deve começar pela costura inferior, por ser a mais simples, como escrevemos anteriormente. Para o teste, você pode usar peças metálicas desnecessárias que encontra na garagem. Compre os mais populares (por exemplo, eletrodos MP-3), você pode escolher os mais baratos. Esses eletrodos permitirão que um iniciante acenda e conduza um arco rapidamente, e a costura não será de muito alta qualidade (mas isso ainda não é o principal). Não compre eletrodos SSSI porque você simplesmente não conseguirá manuseá-los por falta de experiência.

Em seguida, você precisa aprender como acender um arco. Existem dois métodos: o método de bater (ou tocar) e o método de arranhar. Aqueça a ponta com uma tocha e bata na peça, depois mova levemente sobre a peça. Os movimentos devem ser suaves e confiantes, moderadamente rápidos. Caso contrário, para metal. O pré-aquecimento do eletrodo facilitará o acendimento do arco, mas no futuro você deverá aprender a acender o arco sem aquecer.

O método de riscar é semelhante a acender um fósforo em uma caixa. Mova rapidamente a ponta do eletrodo sobre a superfície metálica, sem pré-aquecimento. Ao ser atingido, o eletrodo já aquece o suficiente e, ao ser levado à superfície do metal, inflama-se facilmente. Isso facilita o início da soldagem.

Espere o arco começar. Então comece a soldar. Assim que você aproximar o eletrodo do metal, verá como ele começa a derreter e uma área recortada se forma. É chamada de poça de fusão. Na poça de fusão todos os processos são visualmente visíveis: liberação de gás de proteção, formação de escória e respingos metálicos. Monitore os processos na poça de fusão para entender como fazer uma solda.

A costura é feita suavemente, o eletrodo é mantido a uma distância igual, sem trocá-lo ao longo do caminho. Recomendamos manter o arco curto, ou seja, mantenha uma distância de 3 milímetros da superfície metálica. Os iniciantes podem querer definir a amperagem para um valor mais baixo para evitar derreter acidentalmente mais metal do que o necessário.

Existem três tipos de manejo de sutura. Você pode vê-los na imagem abaixo. O tipo mais popular é o ângulo frontal (denotado pela letra “b” na imagem). A letra “a” denota uma costura em ângulo reto, a letra “b” denota uma costura feita em ângulo para trás. Dependendo da direção escolhida, as costuras acabadas também diferem. Para iniciantes, recomendamos que você primeiro oriente o eletrodo em um ângulo para frente.

A soldagem do metal não termina aí. A costura deve estar devidamente acabada e o trabalho concluído. Não rasgue abruptamente o eletrodo da superfície do metal, caso contrário o arco se apagará e uma cratera perceptível permanecerá no final da solda. Isto pode causar mais divisão da conexão. Em vez disso, segure o eletrodo em um lugar por alguns segundos e depois mova-o suavemente de volta.

Em vez de uma conclusão

Dissemos tudo o que você precisa saber sobre soldagem se estiver prestes a comprar sua primeira máquina de solda. Acredite, não é tão difícil aprender a soldar, você pode ler um manual sobre soldagem com inversor nas horas vagas
ou um tutorial sobre trabalhos de soldagem, que pode ser facilmente encontrado em lojas com literatura especializada. Também há aulas de soldagem visual para manequins online, então aprender a soldar nunca foi tão fácil. Boa sorte!

A soldagem é uma das tecnologias bastante complexas, mas extremamente populares para trabalhar com metais. Para onde quer que você olhe, sempre são utilizadas juntas soldadas. Nem uma única produção industrial, empresa de construção, reparação ou empresa de serviços pode prescindir deste processo. A soldagem torna-se indispensável na construção e reforma da própria casa.

Mas aqui está o problema: o trabalho de soldagem requer um certo nível de preparação. Você pode, é claro, se necessário, entrar em contato com soldadores por meio de anúncios ou entrar em contato com seus amigos que possuam as habilidades necessárias. Mas é melhor se perguntar: como aprender a trabalhar com soldagem elétrica sozinho, para não depender de ninguém. Hoje, quando os equipamentos de soldagem doméstica deixaram de ser um problema, a capacidade de realizar esse tipo de trabalho, especialmente para o proprietário de uma casa individual, é uma vantagem inestimável, pois muitos problemas simplesmente deixarão de existir.

Mas antes de tudo, é preciso entender os conceitos básicos de soldagem elétrica e adquirir equipamentos. A soldagem é um processo tecnológico onde a qualidade do trabalho depende diretamente dos equipamentos do local de trabalho.

Que tipos de soldagem elétrica existem?

A própria essência da soldagem elétrica é a seguinte. A usina gera uma poderosa corrente de soldagem, que é fornecida através de cabos até a estação de trabalho. Um arco de soldagem elétrica é criado entre o eletrodo e a superfície do metal a ser soldado - uma descarga estável caracterizada pelos valores de temperatura mais elevados. Isto leva à fusão do metal e do material de enchimento. Uma chamada poça de fusão é formada - uma área de fusão, controlando e direcionando a qual o soldador forma a costura. Após a remoção do arco, ocorre a cristalização do metal fundido e é criada uma forte ligação monolítica das peças.

Este esquema muito simplificado é implementado em diversas tecnologias de soldagem:

Maioria comumé a soldagem a arco manual, que, segundo a terminologia existente, possui a abreviatura MMA (do nome em inglês “ Manual Metal Arco"). A principal característica é a utilização de eletrodos fusíveis com revestimento especial. Vantagens - não é necessário suporte técnico particularmente complexo ou equipamento de gás. A desvantagem é que a soldagem só pode ser feita com metais ferrosos ou aço inoxidável.

Na esmagadora maioria dos casos, se a soldagem for considerada no nível doméstico, então esta tecnologia se refere.

A soldagem com tecnologia TIG permite trabalhar com ligas de aço e alguns metais não ferrosos. O termo " Tungstênio Inerte Gás» fala por si: tungstênio e gás inerte. Neste caso, um arco é criado entre a superfície a ser soldada e um eletrodo de tungstênio infusível, e uma haste de enchimento de um tipo ou de outro é introduzida como enchimento. Ao mesmo tempo, um gás inerte protetor é fornecido constantemente através de uma tocha de soldagem com bico de cerâmica resistente ao calor, o que garante a limpeza da costura.

A soldagem com esta tecnologia apresenta muitas vantagens, mas requer equipamentos especiais e trabalhadores altamente qualificados.

Metal

Ativo

Gás

Esta tecnologia permite realizar costuras de alta qualidade em qualquer plano e com altíssima produtividade. Até certo ponto, é ainda mais simples do que M MA, mas requer equipamentos complexos e bastante volumosos - a própria máquina de solda, um alimentador de arame, um dispositivo de cilindro de gás, uma tocha com uma luva especial por onde fluem o arame e o gás de proteção.

Existe também a soldagem elétrica por pontos - SPOT, que é amplamente utilizada, principalmente, nas áreas de carrocerias de empresas de serviços automotivos. Também requer equipamentos especiais e sofisticados e praticamente não é utilizado em casa.

Soldagem a arco manual MMA - o que é necessário para o trabalho?

Qualquer iniciante sempre começa dominando as técnicas de soldagem a arco manual (MMA), portanto todas as questões discutidas a seguir serão dedicadas especificamente a ela.

Para começar a praticar por conta própria, você precisa preparar determinados equipamentos, equipamentos e consumíveis.

Máquina de solda a arco

Para realizar trabalhos de soldagem com tecnologia MMA, é utilizado um dos três tipos de dispositivos:

Um transformador de soldagem é um dos tipos de equipamento mais simples. O princípio de funcionamento é elementar - a tensão da rede de 220 V (ou 380, para uma rede trifásica) é convertida em uma tensão inferior, cerca de 25 - 50 V, mas devido a isso o valor da corrente aumenta acentuadamente. tal circuito são sua simplicidade, alta confiabilidade e facilidade de manutenção, altos níveis de potência. Tais dispositivos são baratos, o que provavelmente determina em grande parte a sua prevalência.

O transformador tem muito mais desvantagens - o arco de soldagem de corrente alternada não é estável, há casos frequentes de aderência dos eletrodos, grandes respingos de metal e as costuras não são perfeitas. Além disso, serão necessários eletrodos especiais especificamente para “mudança”. Os transformadores de soldagem dependem muito da tensão da rede e durante a operação podem drenar seriamente a rede. Eles não se distinguem pela sua compacidade e leveza. Em suma, é indesejável iniciar o treinamento com esses equipamentos. Como regra geral, trabalhar em tais dispositivos exigirá boas habilidades.

Os retificadores de soldagem MMA diferem dos transformadores porque produzem corrente contínua na saída. É muito mais fácil trabalhar com eles, pois o arco “constante” é muito mais estável e as costuras são mais precisas.

No entanto, as deficiências permanecem– a mesma solidez e dimensões, ainda maiores que as dos transformadores de soldagem, dependência da tensão de alimentação e grande carga na rede. Eles têm um preço mais caro do que os dispositivos transformadores.

Sem exagero, podemos dizer que uma revolução literal nas tecnologias de soldagem foi feita por dispositivos que operam em circuito inversor. A tensão de rede CA 220 V com frequência de 50 Hz passa por toda uma cascata de transformações de frequência e amplitude, e a corrente contínua necessária com o mais alto grau de estabilização é obtida na entrada. Todos os processos são controlados por um conjunto microprocessador, que permite que os ajustes necessários sejam feitos com alto grau de precisão.

A solução mais moderna - inversor de soldagem

Tudo isso dá todo um “buquê” de vantagens de tal dispositivo:

— O equipamento pode suportar facilmente flutuações bastante graves na tensão da rede, o que é especialmente importante em aldeias suburbanas, onde tais problemas são uma ocorrência muito comum.

— Ao mesmo tempo, os inversores, em comparação com outros dispositivos, têm consumo mínimo de energia - praticamente não sobrecarregam a rede.

— A corrente estabilizada e a possibilidade de seu ajuste preciso permitem fazer costuras precisas e perfeitas. Praticamente não há respingos.

— O dispositivo é compacto e leve.

Uma ampla gama de dispositivos semelhantes é produzida - desde inversores domésticos até equipamentos profissionais. Para soldadores iniciantes, isso é o mais ideal solução Os preços dos inversores de alta qualidade são bastante elevados, mas, em primeiro lugar, tendem a diminuir e, em segundo lugar, essa compra única justifica-se plenamente. E alguns dispositivos baratos de montagem muito duvidosa apareceram à venda. Portanto, é muito importante abordar o problema corretamente seleção de inversor - Você precisa prestar atenção a uma série de nuances importantes:

Corrente máxima de soldagem. Se o dispositivo for planejado para uso em ambiente doméstico, então, como regra, parar em modelos com valor de 150 - 200 A. isso é suficiente para trabalhar com eletrodos com diâmetros de até 4 mm.
Resistência do circuito eletrônico às mudanças na tensão da rede. Inversores de alta qualidade devem suportar flutuações dentro de ± 20 ÷ 25%.
O inversor deve possuir sistema de refrigeração forçada que funcione constantemente quando ligado, ou ser equipado com sistema automático que inicie a ventilação a uma determinada temperatura do radiador.
Não devemos esquecer o consumo de energia do aparelho - pode ser da ordem de 2 ÷ 3 kW para modelos pequenos, mas pode atingir valores maiores para aparelhos semi-profissional ou profissional aula.
A respeito eu Muitas pessoas simplesmente não sabem: o parâmetro que determina a duração permitida do processo de soldagem é o tempo ligado (ON). Nenhum dispositivo pode operar sem interrupções, e os parâmetros devem indicar o ciclo de trabalho, expresso em percentual da duração total de operação do equipamento. Para modelos domésticos, isso geralmente é cerca de 40% - nada pode ser feito, esse é o preço a pagar pela compactação do dispositivo. Na prática, isso significa que o período de “descanso”, neste caso, é 1,5 vezes maior que o tempo de soldagem, por exemplo, 1 minuto de trabalho contínuo exigirá então pelo menos um minuto e meio de pausa.
Será muito conveniente para soldadores novatos se algumas funções úteis forem implementadas no circuito do dispositivo:

— “HotStart” facilita significativamente a ignição inicial do arco de soldagem. A eletrônica pulsa automaticamente aumenta o valor da corrente no momento da ignição.

— "ArcForce" ajudará a lidar com o eterno problema dos iniciantes - colar o eletrodo na superfície do metal. Ao reduzir a distância necessária entre o eletrodo e o metal, a corrente aumenta, evitando esse incômodo.

— “AntiStick” é uma função que evita o superaquecimento da máquina se a aderência não puder ser evitada. Neste caso, a energia simplesmente será desligada automaticamente.

Outra dica importante. O “calcanhar de Aquiles” dos inversores é a certa dificuldade de realizar reparos em caso de falha do circuito. Na hora de escolher um dispositivo, é preferível dar preferência aos modelos com layout de circuito eletrônico multiplacas. Comprar esses dispositivos é um pouco mais caro, mas o diagnóstico de falhas fica mais fácil e a facilidade de manutenção é muito maior.

Vídeo: como escolher um inversor de soldagem

Preços para inversores de soldagem populares

Inversores de soldagem

Cabos de soldagem, suporte de eletrodo, braçadeira de aterramento

Os inversores de soldagem, via de regra, já vêm equipados com fios, porta-eletrodo e pinça de aterramento. No entanto, ao comprar, você também deve prestar muita atenção a esses elementos – às vezes você pode encontrar produtos de baixa qualidade.

Os fios de soldagem devem ter isolamento de borracha flexível e ter plugues de contato de latão confiáveis, adequados para os conectores de um dispositivo específico. A seção transversal do cabo deve ser de no mínimo 16 mm² se o dispositivo for projetado para correntes de até 150 A, 25 mm² - a 200 A e até 35 mm² se for projetado para operar com correntes de 250 A e superiores. Você não deve perseguir fios longos ou estendê-los você mesmo - isso pode causar sobrecarga da eletrônica e falha do inversor.
O porta-eletrodo é o elemento mais importante do equipamento de um soldador, pois é o que o mestre manipula durante o processo de trabalho. Você não deve usar “garfos” caseiros para trabalhar - isso é bastante perigoso em termos de queimaduras leves nos olhos ou choque elétrico. A maioria comum e convenientes hoje são os porta-alicates - “prendedores de roupa”. Alguns são convenientes, permitem a substituição rápida e fácil do eletrodo, são bem isolados em todos os lados e oferecem segurança adequada.

Um dos mais comuns são os porta-prendedores de roupa tipo alicate.

O suporte deve possuir uma pinça confiável para os eletrodos, permitindo que sejam colocados não apenas perpendicularmente, mas também em um ângulo de 45º. Você precisa verificar o material da peça de contato - deve ser cobre ou latão, mas não aço banhado a cobre. Este é um sinal claro uma falsificação barata que pode ser facilmente identificada com um pequeno ímã. É necessário verificar a confiabilidade da fixação dos eletrodos, principalmente de diâmetros pequenos (2 mm) - isso costuma ser um problema com porta-alicates de baixa qualidade.

Um fator importante é a comodidade do suporte, seu equilíbrio, “distribuição de peso” - trabalhar com ele não deve causar fadiga rápida nas mãos. Deve ter uma alça longa o suficiente para permitir que você assuma a posição mais confortável da mão e uma superfície ondulada para evitar escorregar na palma da mão usando uma luva. Não esqueça que o valor máximo da corrente de soldagem também é determinado para os suportes.

A braçadeira para conexão ao terra deve ter uma mola potente, uma conexão confiável ao fio, contatos de latão para cravar uma peça de metal, conectados por um barramento de cobre.

Equipamento de soldador

Em primeiro lugar, para trabalhos de soldagem você precisará de uma máscara ou escudo. Os escudos geralmente vêm com inversores, mas apresentam um inconveniente - você precisa segurá-los com a mão livre, e isso nem sempre é possível. É melhor comprar uma máscara completa.

Este equipamento protege os olhos de queimaduras leves, cobre o rosto de respingos ou faíscas de metal e o aparelho respiratório, até certo ponto, da subida de gases. Ao mesmo tempo, o filtro de luz deve proporcionar boa visibilidade da costura aplicada quando o arco é aceso - a seleção é feita individualmente. O filtro de luz deve ser coberto com vidro protetor.

A máscara em si é feita de plástico resistente ao calor. Não deve ser pesado e volumoso, causando fadiga rápida. É necessário verificar o conforto do encosto de cabeça e sua fixação na posição desejada, possibilidade de ajuste no tamanho desejado.

Máscaras - “camaleões”, equipadas com filtros especiais de cristal líquido que mudam instantaneamente condutividade luminosa no momento da ignição do arco. A conveniência é inegável - não há necessidade de dobrar constantemente a máscara para controlar visualmente a costura concluída, e o processo de ignição do arco é simplificado. Essas máscaras têm certos graus de ajuste na velocidade de resposta e no grau de escuridão - esta é outra vantagem significativa. A desvantagem é o preço bastante alto.

Para trabalhar, você precisará de roupas especiais, feitas de tecido durável e denso, que evite o derretimento ou queima instantânea quando exposta a faíscas. (por exemplo, lona) Bolsos em jaquetas ou calças são estritamente proibidos.

Os sapatos devem ser de couro, totalmente fechados e a parte superior deve estar bem coberta pelas pernas. As mãos devem ser protegidas com luvas de couro ou lona grossa ou luvas (polanas) com punhos longos que cubram completamente a região dos pulsos.

Para realizar trabalhos de soldagem, você também precisará de um especial martelo para cortar escória - cutelo, escova de ferro para limpeza de superfícies metálicas. O corte de peças de trabalho e o corte de peças (chanfradura, etc.) exigirão uma retificadora com discos de corte e esmerilhamento.

Que eletrodos devo usar?

Eletrodo representa um haste de aço coberta com uma camada de revestimento. A haste é ao mesmo tempo um condutor para a corrente de soldagem e um material de enchimento. O revestimento, quando exposto a altas temperaturas, cria uma camada protetora de escória e gás, protegendo a solda da oxidação instantânea pelo oxigênio e nitrogênio do ar.

É muito importante escolher os eletrodos certos

Há situações em que o equipamento está bom e tudo parece estar feito de acordo com as normas, mas a solda não funciona. Talvez o motivo esteja na seleção incorreta dos eletrodos. Infelizmente, muitos artesãos novatos os selecionam, concentrando-se apenas na espessura da seção da haste, perdendo de vista o resto das características. Entretanto, a classificação dos eletrodos é bastante complexa e diversificada. Claro, você pode obter conselhos na hora de comprar, se, é claro, o próprio vendedor entender isso. Mas você pode tentar resolver alguns problemas sozinho.

Por exemplo, um eletrodo E42 A-U OI-13/45— 3,0-UD (GOST 9966—75) ou E-432(5) –B 1 0 (GOST 9967-75). O que os números e as letras podem nos dizer?

E42 A- uma designação especial que indica as propriedades mecânicas e de resistência da costura que está sendo criada. Uma característica mais necessária para cálculos de engenharia.
UOHI -13/45 – A marca do produto está criptografada aqui. que lhe é atribuído pelo fabricante.
3,0 – o diâmetro da haste de metal é de 3 mm.
Carta "VOCÊ" indica que se destina à soldagem de aços carbono ou de baixa liga - o que é mais frequentemente exigido em casa. Você pode encontrar designações "L", "T", "V" - estes são eletrodos para ligas e em instrumental aços de vários tipos e "N" - para criar uma camada superficial na superfície metálica.
Carta "D" neste exemplo fala de revestimento espesso. Uma camada fina será indicada "M" , média - "COM" e muito grosso - "G". Deve ser dada preferência ao revestimento espesso.

De acordo com o seguinte GOST, a decodificação é a seguinte:

E-432(5) – informações para especialistas sobre as propriedades físicas e químicas do aditivo depositado.

"B" é uma classificação de revestimento de revestimento. No exemplo dado - o principal. Além do mais Você pode encontrar as seguintes designações:

- "A" — revestimento do tipo ácido, adequado para permanente, E para uma pausa, para qualquer tipos de costuras, mas produz respingos fortes.

- "B" — o principal, utilizado para soldagem de peças espessas e potentes com polaridade reversa.

- "R" — o revestimento de rutilo é um dos mais comuns, perfeito para um soldador novato e para trabalhar em casa.

- "C" - revestimento com componente de celulose. É muito conveniente para trabalhos em grande escala, mas requer qualificação especial do soldador, pois não tolera superaquecimento.

- “RC”, “RCZh” — tipo combinado. A letra “F”, ainda, indica a inclusão de pó de ferro na composição. Utilizado principalmente por especialistas qualificados para tipos especiais de trabalho.

O próximo número indica a disposição espacial das costuras que podem ser feitas com este eletrodo.

— "1" - universais;

- "2" - tudo exceto vertical careca;

— "3" - “teto” e vertical são inaceitáveis, tal como no parágrafo 2;

- "4" — o eletrodo só pode realizar costuras inferiores.

O último dígito da marcação é um índice que indica os parâmetros da corrente de soldagem necessária. Os dados são resumidos em uma tabela especial, levando em consideração o tipo de corrente, o valor da tensão de circuito aberto do dispositivo e a polaridade necessária. Sem entrar em detalhes, apenas algumas palavras sobre o que deve ser levado em consideração. Existem dez gradações no total, de «0» antes "9" . Para corrente alternada, qualquer um pode ser usado, exceto «0» . Quando “constante”, a polaridade da conexão não importará para os índices "1", "4", "7" . Eletrodos "2", "5" E "8" - exclusivamente para polaridade direta, e "0", "3", "6" , E "9" - apenas para reverso.

O diâmetro dos eletrodos é selecionado em função da espessura das peças a serem soldadas. Simplificado, você pode focar nos seguintes parâmetros:

— Para peças de até 2 mm de espessura — Ø 1,5 ÷ 2,5 mm;

– 3 mm – Ø 3,0;

– 4 ÷ 5 mm – Ø 3,0 ÷ 4,0;

– 6 ÷ 12 mm – Ø 4,0 ÷ 5,0;

- acima de 12 mm - Ø 5,0.

Vídeo: classificação de eletrodos para soldagem a arco manual

Preços de eletrodos para soldagem

Eletrodos para soldagem

Preparação do local de trabalho

Para iniciar os exercícios práticos, você precisa preparar um local de trabalho:

É melhor trabalhar ao ar livre e em espaços abertos - não há possibilidade de incêndio nas estruturas do edifício e há menos exposição a vapores tóxicos.
Não deve haver materiais ou líquidos inflamáveis perto do local de trabalho.
Em caso de incêndio, deve-se preparar agentes extintores - água, capa resistente ao fogo de tecido grosso, areia. Neste caso, a água pode ser utilizada para extinguir a chama somente quando o aparelho estiver completamente desenergizado.

A solução ideal é uma bancada de soldagem de metal

É melhor trabalhar em uma bancada de metal. Você deve considerar a questão da fixação das peças de trabalho (tornos, grampos, etc.). )
O cabo de extensão deve ter uma seção transversal que corresponda ao pico de consumo de energia da máquina de solda.
Antes de iniciar o trabalho, é necessário tomar medidas para excluir o aparecimento de estranhos e principalmente de crianças.

Primeiros passos práticos

Se tudo estiver pronto, você poderá prosseguir para as ações práticas. Para começar, é melhor preparar uma chapa de metal limpa de sujeira e ferrugem - é melhor praticar os primeiros passos nela, sem pressa para soldar imediatamente nenhuma peça.

Um grampo de massa é preso à peça de trabalho. Um bom contato no ponto de conexão é muito importante - deve ser limpo com um metal escovar

É melhor começar a treinar com eletrodos de Ø 3 mm - é mais fácil “colocar a mão” neles. O valor da corrente de soldagem neste caso será de cerca de 80 - 100 A. O eletrodo é inserido no suporte e a confiabilidade de sua fixação é verificada.

O primeiro “exercício” será acender e segurar o arco de soldagem. Para isso, após ligar o aparelho e abaixar a máscara, é necessário arranhar o eletrodo na superfície do metal ou bater várias vezes em um local. Deve aparecer uma faísca, e agora o mais importante é manter o arco aceso. Para isso, é necessário manter rigorosamente a distância entre o eletrodo e a superfície metálica. A posição do eletrodo é de aproximadamente 30º da perpendicular à superfície.

Uma folga normal é considerada aproximadamente igual à espessura da haste do eletrodo - isso é chamado de arco curto. Ao soldar inversores usando eletrodos secos e de alta qualidade, geralmente não há problemas com a estabilidade do arco. Aumentar a folga para 4 a 5 mm resulta em um arco longo, que não produzirá uma costura de alta qualidade. Aproximar o eletrodo muito da superfície pode fazer com que ele grude. Neste caso, você deve girar imediatamente o suporte para o lado antes que a haste comece a superaquecer.

Ao manter um arco, lembre-se que o eletrodo está constantemente queimando e sua posição em relação à superfície metálica deve ser ajustada.

Agora você precisa entender claramente a estrutura do metal fundido na região do arco. No início do aquecimento aparece uma mancha líquida vermelha - ainda não é metal, mas sim o revestimento derretido do eletrodo, que criou uma camada protetora. Após 2-3 segundos, uma gota laranja brilhante ou mesmo esbranquiçada com um leve tremor ou ondulação em sua superfície aparecerá no centro deste ponto - esta é a poça de fusão, uma área de metal fundido. É importante aprender a distinguir claramente entre a escória líquida e o próprio banho - disso dependerá a qualidade da costura aplicada.
Assim que o banho estiver formado, começamos a tentar movê-lo, movendo suavemente o eletrodo sem alterar a folga. Uma gota de metal sempre se move para uma área de temperatura elevada, então o banho tenderá a seguir o arco. Por sua vez, a pressão do arco empurra o banho um pouco na direção oposta. Tendo trabalhado de forma prática e compreendido este princípio, você pode tentar formar um cordão de metal depositado na superfície da chapa.
Para complicar um pouco a tarefa, é melhor marcar uma linha na superfície do metal que é mantida ao criar um cordão de solda. O eletrodo se moverá ao longo da linha com leves movimentos oscilatórios para os lados - conforme mostrado no diagrama.

Depois de aplicar essa “costura”, é necessário deixar esfriar e depois retirar a camada de escória para avaliar visualmente a qualidade. Podem ser necessários ajustes de amperagem. Isto, por exemplo, será perceptível em áreas cruas - a corrente é claramente insuficiente. Um valor aumentado pode causar queima da chapa. Tudo isso é determinado apenas experimentalmente; é difícil dar recomendações claras.

O primeiro exercício é criar rolos uniformes

Não são permitidas porosidade das costuras e inclusão de partículas de escória na estrutura metálica - esta ligação não é durável.

Durante a prática, será possível decidir qual direção de soldagem será mais conveniente - em sua direção ou longe de você, puxando o banho atrás do eletrodo ou vice-versa, empurrando-o para frente. Muitos artesãos ainda aconselham a soldagem; se começarem a obter cordões lisos e de alta qualidade, você poderá passar para a próxima etapa - soldar duas peças de trabalho.

As costuras soldadas na posição espacial podem ser inferiores, no plano vertical (horizontal ou vertical) e no teto. Claro, você precisa começar de baixo - a capacidade de realizar o resto não virá imediatamente, à medida que você ganha experiência.

Com base na localização das peças correspondentes, as costuras são divididas em topo, canto, tee e sobreposição. Cada um deles possui características próprias de aplicação, movimentação do eletrodo, corte e posicionamento das peças.
A soldagem de duas peças começa com tachas, o que garantirá uma posição estável das peças na aplicação da costura principal. Normalmente, para soldagem por pontos, a corrente é inserida 20-30% a mais, enquanto se trabalha em um arco curto. Neste caso, as tachas não devem ficar a menos de 10 mm da borda das peças ou próximas dos furos. Após a aplicação das tachas é possível verificar o correto posicionamento das peças e fazer os ajustes necessários.

Primeiro, você deve aprender como aplicar suturas de camada única em peças finas de 3 a 4 mm. Opções mais complexas, com fervura e recheio de raízes, podem ser dominadas por anos com as técnicas mais simples, habilidades estáveis serão alcançadas;

Você não deve ter medo desses primeiros fracassos - a experiência certamente virá

Em suma, todo o resto dependerá apenas do esforço e do treinamento prático regular do soldador novato. Seria bom se houvesse a oportunidade de entrar em contato com um especialista para que ele avaliasse os resultados obtidos. Caso contrário, você pode comparar os resultados do seu trabalho com vídeos veiculados na Internet com master classes sobre soldagem a arco. Experiência, firmeza de mão, capacidade de escolher os parâmetros certos e autoconfiança certamente virão.

Vídeo: master class sobre soldagem a arco manual

As máquinas de solda modernas, os inversores, são pequenos dispositivos portáteis e que facilitam a soldagem (em comparação com os transformadores anteriores). Aprender a cozinhar com um inversor é muito mais fácil do que com um transformador. Portanto, a soldagem deixou de ser prerrogativa dos profissionais, mas se tornou uma atividade popular que pode ser dominada e utilizada em seu próprio local. Vejamos como aprender a soldar metal usando um inversor.

Projeto e princípio de funcionamento de uma máquina de solda inversora.

Dispositivo inversor de soldagem: como ocorre um arco?

O inversor é uma pequena caixa metálica (até 0,5 metros), pesando até 10 kg. A principal tarefa da máquina de solda é produzir uma corrente com parâmetros especificados. Para isso, o inversor converte a corrente da rede (220 volts alternados) em corrente de soldagem. A corrente de soldagem da maioria das máquinas domésticas é constante.

Conexão de corrente direta e reversa.

Cada inversor possui dois terminais: um cátodo (indicado por “-”) e um ânodo (indicado por “+”). Um eletrodo é inserido em um terminal e o segundo é conectado ao metal a ser soldado. Após a aplicação da corrente elétrica, um circuito elétrico comum é formado. Quando há uma pequena interrupção no circuito (com uma distância de vários milímetros), ocorre ionização instantânea do ar no ponto de interrupção e ocorre um arco de soldagem.

A principal geração de calor ocorre no arco. Sua temperatura de combustão é de 5.000 a 7.000 ºC. Isto é superior ao ponto de fusão de todos os metais utilizados. Quando um arco queima, as bordas dos metais e do eletrodo são derretidas e misturadas. A escória é um material mais leve; flutua na superfície e protege o metal base da oxidação e saturação com nitrogênio. Após a solidificação, uma solda é formada.

Polaridade atual e parâmetros de soldagem - o que é?

A corrente de soldagem pode passar do cátodo para o ânodo e, vice-versa, do ânodo para o cátodo. Isso cria diferentes polaridades de corrente. Quando a corrente flui do cátodo - polaridade direta. Ao mover para trás (do ânodo) - reverso. Por que precisamos de polaridade direta e reversa?

A utilização de polaridades diferentes se deve ao fato de que uma temperatura mais elevada estará no terminal por onde flui a corrente elétrica. Se a corrente for de polaridade direta, forma-se uma temperatura mais elevada no ânodo (ou seja, na superfície a ser soldada). Este é o tipo mais comum de soldagem e a maioria dos soldadores iniciantes trabalha com ele. Se a corrente tiver polaridade reversa, uma temperatura mais alta é formada no cátodo (o eletrodo conectado a ele). Isso é necessário ao trabalhar com chapas finas e tipos de aço que não podem ser superaquecidos (por exemplo, aço de alta liga).

O diâmetro do eletrodo é selecionado dependendo da espessura das peças a serem soldadas. O tamanho do eletrodo e a intensidade da corrente elétrica dependem proporcionalmente um do outro: quanto mais grosso o eletrodo, mais forte é a corrente. Para cálculos aproximados, assume-se que a intensidade da corrente é igual ao diâmetro multiplicado por 3,5. Ou seja, para um eletrodo de 3 mm, a corrente será: 3 * 3,5 = 105 A.

Como a intensidade da corrente também é afetada pela localização da costura (horizontal, vertical ou teto) e pelo material do eletrodo, é mais fácil para um soldador novato usar a tabela para combinar a intensidade da corrente com o diâmetro do eletrodo e escolha do diâmetro de acordo com a espessura dos elementos a serem soldados (Fig. 1 e 2, respectivamente). Em seguida, você pode soldar metal usando um inversor.

Vantagens de um inversor sobre um transformador

Figura 1. Tabela de correspondência entre espessura do metal e diâmetro do eletrodo.

Ao aprender, fica mais fácil dominar a arte da soldagem com um inversor. É mais fácil soldar metal com um inversor porque o dispositivo fornece uma corrente de soldagem constante (independentemente das flutuações de tensão na rede). Como resultado, o arco queima continuamente e o metal respinga levemente. A quantidade de corrente de soldagem é ajustável suavemente.

Cozinhar com inversor de soldagem é conveniente para iniciantes devido à presença de funções adicionais. Por exemplo, pode ser projetado um “Hot-Start” no inversor que aumenta a corrente de soldagem no início do trabalho (o que facilita a ignição do arco). Outra função, Arc-Force, é ativada quando o soldador aproxima o eletrodo muito do metal. Neste caso, o inversor aumenta automaticamente a corrente, acelera a fusão e evita a aderência.

Em caso de aderência, a função Anti-Sticking é ativada. Reduz a corrente e permite arrancar o eletrodo do metal e continuar a soldagem. Ao operar um inversor, uma quantidade relativamente pequena de eletricidade é consumida. Por exemplo, para soldar com um eletrodo de 3 mm de diâmetro, é necessária uma corrente de 4 kW (que corresponde ao funcionamento de duas chaleiras elétricas). A economia de eletricidade paga o preço relativamente caro do inversor.

Precauções de segurança na soldagem

Figura 2. Diâmetro do eletrodo e intensidade da corrente.

Antes de iniciar o trabalho, um espaço num raio de vários metros é limpo de madeira e outros objetos inflamáveis. Isto é importante para um soldador iniciante. O eletrodo de soldagem ou seu fragmento possui alta temperatura, podendo incendiar placas, caixas e resíduos de papel próximos. É obrigatório o uso de roupa que cubra todo o corpo (calça comprida, casaco de manga comprida). Isso também é importante para iniciantes porque o processo de respingos pode fazer com que gotas de metal caiam na pele exposta de suas mãos ou pés. Certifique-se de usar uma máscara protetora com vidro escuro (filtro de luz) no rosto. Este vidro é impenetrável à luz solar. A queima do arco será visível através do filtro.

Observar o arco sem vidro protetor é perigoso e pode causar queimaduras nos olhos. Um grau fraco de queimadura (olhar para o arco uma ou duas vezes) leva à formação de pontos claros na frente dos olhos (“coelhos apanhados”). Com queimadura moderada, os olhos doem e coçam (há sensação de areia nos olhos). Queimaduras graves levam à perda parcial ou total da visão.

Como acender um arco?

Regras de segurança para soldagem.

Para soldar superfícies metálicas, você precisa aprender como acender um arco e mantê-lo. Primeiro você precisa conectar os terminais do inversor. Trabalharemos com corrente de polaridade direta, por isso inserimos um eletrodo no terminal catódico (“–”). Para simplificar o trabalho, pegaremos um eletrodo com diâmetro de 3 mm. A soldagem com eletrodo mais espesso é mais difícil, leva a flutuações no comprimento do arco e combustão instável e requer mais profissionalismo. Definimos a corrente para 100 A (para um eletrodo de 3 mm e uma disposição horizontal das superfícies a serem soldadas). Pegamos a alça do terminal com o eletrodo em mãos, ligamos o inversor (alimentação de corrente) e colocamos a blindagem protetora.

É proibida a soldagem sem escudo protetor para evitar perda de visão.

A sensação de algum desconforto não compensa a saúde do aparelho ocular. Antes de iniciar o arco, bata a extremidade do eletrodo no metal para remover o revestimento da borda. Isso facilita a ignição. Existem e são utilizados dois tipos de ignição:

Cantando. Você precisa levar o eletrodo até a superfície do metal e batê-lo (a ação é semelhante a acender um fósforo). É assim que um novo eletrodo é aceso.
Tocar. O eletrodo é levado até o metal e toca levemente sua superfície, após o que é imediatamente retirado a uma distância de vários milímetros. É assim que o eletrodo acende quando a soldagem é interrompida (ocorreu aderência ou o soldador moveu a haste muito longe da superfície metálica).

Processo de soldagem: como manter o arco?

É importante manter uma pequena distância (3-5 mm) entre o metal e o eletrodo. Essa distância é chamada de comprimento do arco. Quando aumenta, o arco para de queimar.

O comprimento do arco é aproximadamente igual ao diâmetro do eletrodo. Ou seja, para uma combustão estável e uma solda uniforme com eletrodo de 3 mm, é necessário manter uma distância de 3-5 mm das superfícies a serem soldadas.

Se o eletrodo ficar muito próximo da superfície metálica, ocorre um curto-circuito: o eletrodo adere ao metal. Para arrancar o eletrodo da superfície a ser soldada, é necessário incliná-lo na outra direção ou desligar o inversor. Quando a fonte de alimentação é cortada, o eletrodo se solta.

O ângulo de inclinação do eletrodo pode ser diferente. É melhor para um soldador iniciante ficar a cerca de 70º da superfície do metal (ou seja, com um ligeiro desvio da posição vertical).

Figura 3. Trajetórias de movimento do eletrodo durante a soldagem a arco.

Para soldar com eficiência, você precisa aprender a avaliar visualmente (através da proteção do filtro) o tamanho da poça de fusão. A largura da poça avermelhada no filtro deve exceder em 2 vezes a espessura (diâmetro) do eletrodo.

O tamanho do banho é afetado pela velocidade de movimento do eletrodo. Se ele se mover muito lentamente, cria muito metal fundido e uma ampla poça de fusão, o que impede que o arco interaja com o substrato a ser soldado, causando falta de fusão. Se o arco for movido muito rapidamente, ocorrerá fusão insuficiente das bordas e, como resultado, também falta de fusão.

Primeiros passos na soldagem

Você deve tentar realizar as primeiras operações de soldagem em qualquer superfície metálica desnecessária. Após acender o arco, é necessário mover o eletrodo sobre o metal, tentando obter uma marca de solda uniforme. Quando for possível acender o arco de forma estável, você poderá começar a soldar as superfícies. Eles são colocados ponta a ponta, um arco é formado e o eletrodo é puxado ao longo da linha de conexão. Neste caso, os movimentos não devem ser retilíneos (ao longo da costura), mas sim oscilatórios (para a direita e depois para a esquerda). Um padrão típico de movimento do eletrodo durante a soldagem é mostrado na Fig. 3.

Após o resfriamento, a camada de escória externa é derrubada com um martelo e a qualidade da ligação é avaliada visualmente. Uma boa solda deve ter espessura uniforme, sem vazios ou lacunas visíveis.

Depois de praticar por uma a duas horas, a maioria dos soldadores novatos consegue iniciar um arco de forma consistente e mantê-lo aceso. Podem ser feitas conexões simples entre superfícies metálicas. Ao aprender a trabalhar com um inversor de soldagem, você poderá realizar diversos trabalhos em seu próprio terreno.

Numa casa privada, numa casa de campo, numa garagem e até num apartamento - por todo o lado há muitos trabalhos que requerem soldadura de metais. Esta necessidade é especialmente aguda durante o processo de construção. Aqui, especialmente com frequência, algo precisa ser cozido ou cortado. E se você ainda pode cortá-lo com uma esmerilhadeira, então não há nada para conectar as peças de metal de maneira confiável, exceto soldagem. E se a construção for feita com as próprias mãos, o trabalho de soldagem pode ser feito de forma independente. Principalmente em locais onde a beleza da costura não é exigida. Iremos lhe ensinar como soldar corretamente neste artigo.

Noções básicas de soldagem elétrica

As juntas metálicas soldadas são as mais confiáveis hoje: peças ou peças são fundidas em um único todo. Isso acontece como resultado da exposição a altas temperaturas. A maioria das máquinas de solda modernas usa um arco elétrico para derreter o metal. Aquece o metal na área afetada até a temperatura de fusão, e isso acontece em uma pequena área. Como é usado um arco elétrico, a soldagem é chamada de soldagem por arco elétrico.

Este não é exatamente o método correto de soldagem)) No mínimo, você precisa

Tipos de soldagem elétrica

Um arco elétrico pode ser formado tanto por corrente contínua quanto por corrente alternada. Os transformadores de soldagem usam corrente alternada e os inversores usam corrente contínua.

Trabalhar com transformador é mais complicado: a corrente é alternada, então o arco de soldagem “salta”, o próprio aparelho é pesado e volumoso. O ruído que tanto o arco quanto o próprio transformador fazem durante a operação também é bastante incômodo. Há mais um problema: o transformador “estressa” muito a rede. Além disso, são observados surtos de tensão significativos. Os vizinhos não ficam muito felizes com esse fato e seus eletrodomésticos podem sofrer.

Os inversores operam principalmente em uma rede de 220 V. Ao mesmo tempo, são pequenos em tamanho e peso (cerca de 3 a 8 kg), operam silenciosamente e quase não têm efeito na tensão. Os vizinhos nem saberão que você começou a usar a máquina de solda, a menos que vejam você. Além disso, como o arco é causado por corrente contínua, ele não salta e é mais fácil de agitar e controlar. Portanto, se você decidir aprender a soldar metal, comece com um inversor de soldagem.

Tecnologia de soldagem

Para que ocorra um arco elétrico, são necessários dois elementos condutores com cargas opostas. Uma é uma peça de metal e a segunda é um eletrodo.

Os eletrodos utilizados para soldagem a arco manual consistem em um núcleo metálico revestido com um composto protetor especial. Existem também eletrodos de soldagem não metálicos de grafite e carbono, mas eles são usados para trabalhos especiais e provavelmente não serão úteis para um soldador iniciante.

Quando um eletrodo e um metal de polaridade oposta se tocam, ocorre um arco elétrico. Após seu aparecimento, no local para onde é direcionado, o metal da peça começa a derreter. Ao mesmo tempo, o metal da haste do eletrodo derrete, sendo transferido com o arco elétrico para a zona de fusão: a poça de fusão.

Como uma poça de fusão é formada. Sem entender esse processo, você não entenderá como soldar metal corretamente (para ampliar o tamanho da imagem, clique com o botão direito sobre ela)

Durante o processo, a camada protetora também queima, derretendo parcialmente, evaporando parcialmente e liberando certa quantidade de gases quentes. Gases circundam a poça de fusão, protegendo o metal da interação com o oxigênio. A sua composição depende do tipo de revestimento protetor. A escória fundida também reveste o metal, ajudando também a manter sua temperatura. Para soldar corretamente, você deve garantir que a escória cubra a poça de fusão.

A solda é formada movendo o banho. E ele se move quando o eletrodo se move. Este é todo o segredo da soldagem: você precisa mover o eletrodo a uma certa velocidade. Também é importante, dependendo do tipo de conexão necessária, selecionar corretamente seu ângulo de inclinação e parâmetros atuais.

À medida que o metal esfria, forma-se uma crosta de escória - resultado da combustão de gases protetores. Também protege o metal do contato com o oxigênio do ar. Após o resfriamento, é batido com martelo. Neste caso, fragmentos quentes voam, sendo necessária proteção para os olhos (use óculos especiais).

Como soldar metal corretamente

Aprender a segurar o eletrodo corretamente e movimentar o banho não é suficiente para um bom resultado. É necessário conhecer algumas sutilezas do comportamento dos metais a serem unidos. A peculiaridade é que a costura “puxa” as peças, o que pode fazer com que elas deformem. Como resultado, o formato do produto pode diferir muito do pretendido.

Tecnologia de soldagem elétrica: antes de iniciar a aplicação de uma costura, as peças são conectadas por meio de pontos de solda - costuras curtas localizadas a uma distância de 80-250 mm umas das outras

Portanto, antes do trabalho, as peças são fixadas com grampos, amarrações e outros dispositivos. Além disso, são feitas tachas - costuras transversais curtas colocadas a cada poucas dezenas de centímetros. Eles mantêm as peças unidas, dando forma ao produto. Na soldagem de juntas, elas são aplicadas em ambos os lados: desta forma as tensões resultantes são compensadas. Somente após essas medidas preparatórias é que a soldagem começa.

Como escolher uma corrente para soldagem

É impossível aprender a soldar com solda elétrica se você não souber qual corrente definir. Depende da espessura das peças a serem soldadas e dos eletrodos utilizados. A sua dependência é apresentada na tabela.

Mas com a soldagem a arco manual, tudo está interligado. Por exemplo, a tensão da rede caiu. O inversor simplesmente não consegue produzir a corrente necessária. Mas mesmo nessas condições você pode trabalhar: você pode mover o eletrodo mais lentamente, conseguindo um bom aquecimento. Se isso não ajudar, altere o tipo de movimento do eletrodo - passando várias vezes sobre um local. Outra maneira é usar um eletrodo mais fino. Combinando todos esses métodos você pode conseguir uma boa solda mesmo nessas condições.

Agora você sabe soldar corretamente. Resta apenas praticar as habilidades. Escolha uma máquina de solda, compre eletrodos e um capacete de soldagem e comece a praticar.

Para reforçar as informações, assista à videoaula sobre soldagem.

São inúmeros os momentos em que é necessário soldar por soldadura, e isso pode ser necessário em casa, numa casa de campo, num apartamento, numa garagem, em qualquer edifício alto, nomeadamente em áreas como construção ou reparos domésticos, bem como em instalações de encanamento, abastecimento de água e drenagem e muito mais. Contratar especialistas para realizar trabalhos de soldagem não é um prazer barato e, por isso, muitas pessoas preferem soldar eles próprios os elementos necessários. Como fazer certo? Aprender a trabalhar com soldagem elétrica do zero não é fácil, mas é bem possível, e para isso você pode assistir aulas para iniciantes, adquirir um tutorial para manequins ou seguir as dicas apresentadas a seguir.

Para soldar chapas ou tubos, você precisará se familiarizar com os cuidados de segurança, estudar o processo de trabalho, seguir atentamente a tecnologia ou contratar um soldador, como um trompetista.

Muita gente pensa que basta aprender a usar eletrodos e a soldar costuras, mas é preciso conhecer todos os meandros do trabalho, principalmente no que diz respeito à conexão de 2 metais diferentes e quais eletrodos são necessários.

Teoria é uma coisa, mas é necessário um curso de prática para começar a soldar várias estruturas de forma independente, sem erros e sem probabilidade de vazamentos. Por exemplo, antes da soldagem, cada elemento deve ser fixado com tirantes, grampos e outros elementos.

Precisa saber:

Quais problemas podem surgir;
Como evitar defeitos;
Qual é a tecnologia de soldagem para um tipo específico de elemento?

Além disso, podem ser necessárias soldaduras por pontos ou, por outras palavras, costuras transversais, cada uma das quais mantém as juntas unidas, sendo aconselhável instalá-las a uma distância de 10 cm uma da outra.

Opções de costura de soldagem

Existem diferentes tipos de costuras, que podem diferir entre si devido a vários fatores, nomeadamente na forma como os produtos metálicos são unidos. Estes são os princípios básicos da soldagem que são ensinados aos iniciantes.

A costura pode ser:

Bunda;
Sobreposição;
Tavrovy.

A profissão de soldador elétrico é muito complexa e às vezes exige muito investimento em força e energia, já que a soldagem de produtos metálicos pode ser realizada até sob o teto. A classificação das costuras pode ser baseada na localização delas no espaço, e existem tipos verticais, horizontais e de teto.

Dicas: como aprender a soldar sozinho

É bem possível soldar você mesmo uma estrutura metálica em 1 dia se você souber quantos eletrodos são necessários, quais devem ser usados e desde que o produto não seja muito grande.

O que mais você precisa ter em mente para aprender a cozinhar sozinho:

Para um soldador é importante não só trabalhar corretamente, mas também aprender o básico, principalmente qual modo de operação é necessário para um determinado material, já que o metal pode ser feito de aço, ligas ou tecidos como o metal.
Definitivamente, você deve estudar os métodos pelos quais pode fazer uma costura específica.
Você precisa escolher os eletrodos e o fio de soldagem corretos.

Se inicialmente você não precisa se tornar um profissional da mais alta categoria, então você mesmo pode aprender a soldar assistindo a vídeos tutoriais, desenhos com costuras e também estudando os conselhos de profissionais. O treinamento será longo, mas possivelmente produtivo, principalmente se você tentar fazer costuras gradativamente, aumentando a experiência de trabalho.

Para iniciar a soldagem, você precisará de eletrodos e da própria máquina de solda.

Muitas pessoas preferem usar o resanta, pois o equipamento suporta cargas de longo prazo, o que permite concluir o trabalho rapidamente. Ao tentar trabalhar com soldagem pela primeira vez, é melhor usar um inversor, e só então, com muita experiência, é possível usar qualquer outro dispositivo. Quanto aos eletrodos, é aconselhável escolher “3”. São fáceis de usar e, o mais importante, não sobrecarregam a rede elétrica.

Em geral, os equipamentos de soldagem são divididos em tipos - transformador, retificador, inversor. Por que os inversores continuam populares? Eles são compactos em tamanho, leves e muito fáceis de manusear para um iniciante. Ao dar os primeiros passos para aprender soldagem, vale levar tipos de metal mais simples e de preferência elementos pares, para não complicar a tarefa.

Antes de soldar você precisa preparar:

Balde com água;
Martelo para derrubar escória;
Escova de ferro;
Uma máscara que protege a zona do rosto e pescoço;
Luvas confeccionadas em tecido especial impregnado com uma composição para evitar incêndio e desbotamento do tecido;
Roupas especiais com mangas compridas.

Não se esqueça que a soldagem representa risco de incêndio e, portanto, é estritamente proibido ter objetos combustíveis ou inflamáveis por perto para evitar consequências graves.

Que defeitos vale a pena conhecer para fazer a costura de soldagem correta?

Fazer costuras lindas e perfeitas não é tão fácil, pois mesmo um especialista com vasta experiência nem sempre consegue realizar o processo com a maior competência possível. Tudo depende não só do cumprimento das regras e da escolha correta do ângulo de inclinação do eletrodo, mas também de muitos outros fatores.

É importante ressaltar que qualquer manual de treinamento contém dados sobre defeitos, com os quais você deve se familiarizar.

Existem os críticos e existem os não críticos, ou seja, aqueles que podem ficar sem processamento adicional. Aprendemos como distinguir uma costura de alta qualidade de uma de baixa qualidade e por que ocorrem defeitos.

Defeitos:

A falta de penetração é um defeito em que o espaço da junta não é suficientemente preenchido com metal líquido, o que afeta a resistência da junta. O motivo pode ser a baixa tensão ou a velocidade de movimento do eletrodo muito alta. Após o ajuste da corrente e o comprimento do arco ter sido encurtado, o defeito deve ser eliminado.
Corte inferior Este defeito indica a presença de uma ranhura ao longo da costura. A razão pode novamente ser um arco muito longo, devido ao qual a costura não é apenas ruim, mas larga. Isso leva ao aquecimento incompleto do metal, devido ao qual as bordas começam a endurecer rapidamente. Para resolver o problema, vale a pena reduzir o comprimento do arco e aumentar a corrente.
As queimaduras ocorrem através de buracos nas articulações. O motivo é uma corrente alta se o eletrodo for movido lentamente e espaços muito grandes entre as extremidades das peças. O defeito pode ser eliminado corrigindo o modo de soldagem.
Se se formarem poros na costura, espalhados aleatoriamente ao longo de todo o comprimento da junta, isso se deve à presença de corrente de ar na sala, devido à qual a nuvem de gás é soprada para longe da área de trabalho, ou se o metal estiver coberto com ferrugem.

Existem outros defeitos na forma de rachaduras ou a costura simplesmente rompe; isso ocorre imediatamente após o resfriamento do metal; Eles podem ser longitudinais e transversais. Dependendo de quando se formaram, podem ser frios ou quentes.

Precauções antes de soldar com eletrodos

Independentemente de onde a soldagem manual de arco elétrico de acampamento seja usada, as precauções de segurança devem ser observadas, como mostra todo livro de soldagem.

Precauções:

É estritamente proibido o uso de soldagem a arco em climas frios ou em ambientes com alta umidade.
Uma máscara e um escudo protetor devem estar presentes para proteger os olhos contra queimaduras.
As roupas devem ser especialmente impregnadas para evitar que faíscas e gotas de metal quente rolem.

As mãos devem ser cobertas com luvas de camurça ou luvas especiais de lona. Devido ao fato dos trabalhos de soldagem serem realizados em altas temperaturas e a probabilidade de incêndio ser muito alta, o processo deve ser realizado onde houver água ou extintor de incêndio próximo.

Nuances para iniciantes em soldagem

Existem muitas dicas sobre soldagem e até cada mestre tem seus segredos, mas há uma série de instruções gerais, pelas quais você pode realizar trabalhos e fazer costuras em um nível quase profissional, mesmo com auto-estudo.

Nuances:

Definitivamente, você precisa se lembrar do aterramento, ou seja, existe uma braçadeira especial que precisa ser bem aplicada na peça.
Certifique-se de verificar o isolamento do cabo e o cuidado com que ele está inserido na peça.
Assim que o terra é conectado, a intensidade da corrente é selecionada, depende do tipo de eletrodos e do material.
Antes de acender o arco, é necessário instalar o eletrodo em relação ao material em um ângulo de 60ᵒ.

O princípio da soldagem e o diagrama de fluxo de trabalho não são muito complicados. Ou seja, se você começar a mover o eletrodo lentamente sobre o metal, começarão a se formar faíscas, o que indica a formação de um arco de soldagem. Para que isso ocorra, o eletrodo deve ser segurado de forma que o espaço entre ele e a tela seja de 5 mm.

Durante o trabalho, o eletrodo queimará, mas não há necessidade de pressa para movê-lo.

A velocidade com que a costura deve ser aplicada depende se ela deve ser fina ou grossa. Se o eletrodo ficar preso, simplesmente afaste-o ou incline-o para o lado. A técnica é simples, mas eficaz. É importante ressaltar que existe o termo poça de fusão e pode ter tamanhos diferentes. Por exemplo, largura 8-15 mm, comprimento 10-30 mm, profundidade 6 mm.

O formato depende de:

Localização – dentro de casa ou no espaço;
Modo de soldagem;
Configurações de cada parte conectada;
Tamanho e formato da borda;
Velocidades de movimento do arco.

As técnicas de soldagem podem ser usadas para fazer uma caldeira de aquecimento ou para conectar canos de água. Existem simplesmente muitos locais onde o equipamento de soldagem pode ser usado, pois é usado para erguer cercas, fazer playgrounds, montar estruturas metálicas de edifícios altos, instalar sistemas de drenagem, instalar grades e muito mais.

Tendo não só as competências para trabalhar com equipamentos de soldadura, mas também a formação adequada, poderá equipar a sua casa ou local com todas as comodidades necessárias, bem como conseguir um emprego de prestígio. Naturalmente, aqueles soldadores que têm uma compreensão completa de seu trabalho, modos de soldagem, características e nuances deste assunto são tidos em alta estima.

Como cozinhar usando solda elétrica (vídeo aulas)

É muito fácil distinguir um iniciante de um profissional, pois ele não será muito precipitado e terá que digerir as costuras mais de uma vez. Se for necessário um trabalho de soldagem de alta qualidade, mas não houver experiência ou conhecimento suficiente, então é melhor confiar o processo a profissionais que possam fazer tudo ao mais alto nível e ao mesmo tempo oferecer uma garantia de qualidade.