É sabido que a reparação de máquinas de soldar, na grande maioria dos casos, pode ser organizada e realizada de forma independente. A única exceção é a restauração do inversor eletrônico, cuja complexidade do circuito não permite um reparo completo em casa.

Apenas tentar desabilitar a proteção do inversor pode confundir até mesmo um eletricista. Portanto, neste caso, o melhor é procurar ajuda em uma oficina especializada.

As principais manifestações de problemas com máquinas de solda a arco elétrico são:

• o dispositivo não liga quando conectado à rede elétrica e iniciado;
• colagem do eletrodo com zumbido simultâneo na área do conversor;
• desligamento espontâneo da máquina de solda em caso de superaquecimento.

Os reparos sempre começam com uma inspeção da máquina de solda e verificação da tensão de alimentação. Reparar máquinas de solda de transformadores não é difícil e eles não são exigentes quanto à manutenção. Com dispositivos inversores, é mais difícil determinar uma avaria e os reparos em casa são muitas vezes impossíveis.

Porém, se manuseados corretamente, os inversores duram muito tempo e não quebram. Deve ser protegido da poeira alta umidade, geada, guarde em local seco. Existem os defeitos mais típicos de máquinas de solda que você mesmo pode consertar.

O dispositivo não inicia

Neste caso, antes de mais nada, é necessário certificar-se de que há tensão na rede e da integridade dos fusíveis instalados nos enrolamentos do transformador. Se estiverem em boas condições, deve-se usar um testador para fazer o anel dos enrolamentos de corrente e de cada um dos diodos retificadores, verificando assim seu desempenho.

Se um dos enrolamentos de corrente quebrar, será necessário rebobiná-lo e, se ambos estiverem com defeito, será mais fácil substituir todo o transformador. O diodo danificado ou “suspeito” é substituído por um novo. Após o reparo, a máquina de solda é ligada novamente e verificada quanto à manutenção.

Às vezes, o capacitor do filtro falha. Neste caso, a reparação consistirá na verificação e substituição por uma peça nova.

Se todos os elementos do circuito estiverem funcionando, é necessário lidar com a tensão da rede, que pode estar muito subestimada e simplesmente não é suficiente para o funcionamento normal da máquina de solda.

Eletrodo preso (interrupção do arco)

A causa da aderência do eletrodo e da interrupção do arco pode ser uma diminuição na tensão devido a curto-circuito nos enrolamentos do transformador, diodos defeituosos ou contatos de conexão soltos. Também é possível uma quebra do filtro do capacitor ou um curto-circuito. peças individuais no corpo da máquina de solda.

Razões organizacionais pelas quais o dispositivo não cozinha como deveria incluem comprimento excessivo fios de soldagem(mais de 30 metros).

Se o travamento for acompanhado de forte zumbido do transformador, isso também indica sobrecarga nos circuitos de carga do aparelho ou curto-circuito nos fios de soldagem.

Uma das opções de reparo para eliminar esses efeitos poderia ser restaurar o isolamento dos cabos de conexão, bem como apertar contatos e blocos de terminais soltos.

Desligamento espontâneo

Em alguns casos, os reparos podem ser realizados de forma independente se o dispositivo começar a desligar espontaneamente. A maioria dos modelos de máquinas de solda estão equipadas circuito de proteção(automático), acionado em situação crítica, acompanhado de desvio de operação normal. Uma das opções para tal proteção envolve bloquear o funcionamento do dispositivo quando o módulo de ventilação estiver desligado.

Após o desligamento espontâneo da máquina de solda, em primeiro lugar, deve-se verificar o estado da proteção e tentar retornar este elemento à condição de funcionamento.

Se a unidade de proteção for acionada novamente, é necessário proceder à solução de problemas usando um dos métodos descritos acima relacionados a curtos-circuitos ou mau funcionamento de peças individuais.

Nesta situação, em primeiro lugar, deve-se certificar-se de que a unidade de refrigeração da unidade está funcionando normalmente e que o superaquecimento espaços internos excluído.

Acontece também que a unidade de refrigeração não cumpre as suas funções devido ao facto da máquina de soldar estar sob uma carga superior norma permitida. A única solução correta neste caso é deixá-lo “descansar” por cerca de 30-40 minutos e depois tentar ligá-lo novamente.

Na ausência de proteção interna, o disjuntor de segurança pode ser instalado em painel elétrico. Para manter o funcionamento normal da unidade de soldagem, suas configurações devem corresponder aos modos selecionados.

Assim, alguns modelos de tais dispositivos (inversor de soldagem, em particular), de acordo com as instruções, devem funcionar de acordo com um cronograma que requer uma pausa de 3-4 minutos após 7-8 minutos de soldagem contínua.

Mau funcionamento de dispositivos inversores

Antes de consertar uma máquina de solda inversora com as próprias mãos, é aconselhável se familiarizar com o princípio de funcionamento, bem como com seu circuito eletrônico. Conhecê-los permitirá identificar rapidamente as causas das avarias e tentar eliminá-las em tempo hábil.

Diagrama elétrico

O funcionamento deste dispositivo baseia-se no princípio da dupla conversão da tensão de entrada e obtenção de uma corrente de soldadura constante na saída através da retificação do sinal de alta frequência.

A utilização de um sinal intermediário de alta frequência permite obter um dispositivo de pulso compacto que tem a capacidade de regular efetivamente a corrente de saída.

Avarias de todos inversores de soldagem pode ser dividido aproximadamente nos seguintes tipos:

• avarias associadas a erros na escolha do modo de soldadura;
• falhas operacionais causadas por falha do módulo eletrônico (conversor) ou de outras partes do dispositivo.

O método de identificação de falhas do inversor associadas a perturbações no funcionamento do circuito envolve a execução sequencial de operações realizadas de acordo com o princípio “de danos simples a danos mais complexos”. A natureza e a causa das avarias, bem como os métodos de reparação, podem ser encontrados mais detalhadamente no quadro de resumo.

Também fornece dados sobre os principais parâmetros de soldagem que garantem a operação sem problemas (sem desligar o inversor) do dispositivo.

Características de operação

Manutenção e reparação de máquinas de soldar tipo de inversor difere em uma série de características relacionadas à complexidade dos circuitos dessas unidades eletrônicas. Repara-los exigirá certo conhecimento, bem como a capacidade de lidar com tais instrumentos de medição, Como multímetro digital, osciloscópio e similares.

Em reforma circuito eletrônico produzido primeiro inspeção visual placas para identificar elementos queimados ou “suspeitos” como parte de módulos funcionais individuais.

Se durante a inspeção nenhuma violação for detectada, a solução de problemas continua identificando violações no funcionamento do circuito eletrônico (verificando os níveis de tensão e a presença de sinal em seus pontos de controle).

Para fazer isso, você precisará de um osciloscópio e de um multímetro, com os quais só deverá começar a trabalhar se tiver total confiança em suas habilidades. Se você tiver alguma dúvida sobre suas qualificações, a única decisão acertada é levar (levar) o aparelho a uma oficina especializada.

Especialistas em reparos complexos dispositivos de pulso Eles encontrarão e eliminarão prontamente o mau funcionamento ocorrido e, ao mesmo tempo, realizarão a manutenção desta unidade.

Procedimento de auto-reparo

Se for tomada uma decisão auto-reparo taxas - recomendamos usar as dicas a seguir especialistas experientes.

Caso sejam descobertos fios e peças queimadas durante uma inspeção visual, deve-se substituí-los por novos e, ao mesmo tempo, reconectar todos os conectores, o que eliminará a possibilidade de perda de contato nos mesmos.

Se tais reparos não levarem ao resultado desejado, será necessário iniciar um exame bloco a bloco dos circuitos de conversão de sinal eletrônico.

Para isso, é necessário encontrar fontes que forneçam diagramas de tensão e corrente destinados a um entendimento mais completo do funcionamento desta unidade.

Concentrando-se nesses diagramas usando um osciloscópio, você pode verificar sequencialmente todos os circuitos eletrônicos e identificar um nó no qual o padrão normal de conversão de sinal é perturbado.

Um dos componentes mais complexos de uma máquina de solda inversora é a placa de controle da chave eletrônica, cuja operacionalidade pode ser verificada usando o mesmo osciloscópio.

Se você tiver dúvidas sobre a funcionalidade desta placa, você pode tentar substituí-la por uma funcionando (de outro inversor funcionando) e tentar ligar a máquina de solda novamente.

Se o resultado for favorável, resta enviar sua placa para conserto ou substituí-la por uma nova adquirida. O mesmo deve ser feito se houver suspeitas sobre a operacionalidade de todos os demais módulos ou blocos da máquina de solda.

Concluindo, lembremos que o reparo de quaisquer unidades de soldagem (e inversores, em particular) é considerado um procedimento bastante complexo que requer certas habilidades e capacidade de manusear equipamentos de medição complexos.

Se você tiver a menor dúvida sobre o seu profissionalismo, você deve contar com a ajuda de especialistas e dar-lhes a oportunidade de fazer com que o dispositivo defeituoso volte a funcionar.

Responder:

O superaquecimento pode acontecer com quase todos os equipamentos, especialmente onde o trabalho é realizado correntes altas ou temperaturas. Portanto, o superaquecimento de um inversor de soldagem é algo comum, bastante natural, e não há necessidade de pressa para ter medo disso. Além disso, quase todas as máquinas de solda hoje estão equipadas com proteção contra superaquecimento, que visa evitar quebras do equipamento devido a tais situações.

O superaquecimento do inversor de soldagem ocorre quando a máquina está funcionando muito tempo sem pausa. Neste caso, o prazo para cada modelo específico será individual. Porém, para inversores de soldagem doméstica varia de trinta minutos a uma hora e meia (dependendo da qualidade dos componentes e montagem do aparelho), para modelos semiprofissionais esse período aumenta e varia de uma hora a duas horas, e profissionais os inversores de soldagem geralmente podem funcionar por muito tempo.

Deve-se levar em conta que o intervalo de tempo de operação também depende fortemente da temperatura em ambiente. Em um dia quente e ensolarado, o superaquecimento pode ocorrer muito mais rápido do que durante as horas mais frias fora da temporada. Aliás, cada aparelho possui um sistema de ventilação embutido, caso contrário não funcionaria nem por alguns minutos. Mas torná-lo muito grande, eficiente, mas ao mesmo tempo complicado, é impraticável. Portanto, do que dispositivo menor, menos frequente é o seu período de trabalho sem descanso.

Como determinar se o inversor de soldagem está superaquecido? Ele desligará e se recusará a ligar por um tempo. Isso significará que a proteção funcionou. No entanto, não recomendamos deixar as coisas chegarem a um desligamento semi-emergencial. Determine o tempo aproximado de funcionamento da sua ferramenta e dê um descanso ao aparelho com antecedência para que não se desgaste muito rapidamente.

Aliás, acredita-se que entre os inversores de soldagem doméstica, e tenham um longo tempo de operação. É por isso que esses aparelhos são adquiridos com tanto prazer pelos veranistas, que costumam utilizá-los nos verões quentes. dias de férias. De semi-profissional e equipamento profissional Os alemães provaram-se bem neste aspecto

Uma máquina de solda inversora, como qualquer outro equipamento, mais cedo ou mais tarde pode funcionar mal. E se isso acontecer, o problema pode ser resolvido de duas maneiras: leve o aparelho a um centro de serviço especializado em conserto de máquinas de solda inversora ou tente resolver o problema sozinho.

Antes de iniciar o reparo do inversor de soldagem, certifique-se de que ele esteja desconectado da rede elétrica.

Depois de dominar as informações necessárias, você mesmo poderá resolver alguns problemas, sem recorrer à ajuda de especialistas. Isso, é claro, salvará você dinheiro. No entanto, isso pode levar muito tempo. Vejamos como consertar máquinas de solda com suas próprias mãos e quais problemas ocorrem com mais frequência.

Características dos inversores de soldagem e seu reparo

As máquinas de solda inverter permitem realizar soldagem de alta qualidade com o máximo conforto, ao mesmo tempo em que possuem habilidades mínimas no trabalho.

O inversor de soldagem é mais complexo, mas menos projeto confiável que transformadores de soldagem e retificadores. Um inversor, ao contrário de seus antecessores elétricos, é um produto eletrônico bastante complexo. Se o dispositivo inversor parar de funcionar, a primeira coisa que precisa ser testada é se os diodos, estabilizadores, transistores e outros elementos do circuito elétrico estão funcionando soldagem inversora.

Para fazer isso, você precisa usar um voltímetro, multímetro e osciloscópio. A soldagem inversora possui características próprias na realização de reparos. Por exemplo, muitas vezes não é possível identificar imediatamente uma peça que não funciona e é necessário verificar cada elemento do circuito do dispositivo. Portanto, para realizar reparos de alta qualidade no inversor, é muito importante possuir pelo menos conhecimento básico

em eletrônica e habilidades em trabalhar com circuitos elétricos. Se você não tem esse conhecimento, é melhor que o inversor seja reparado por especialistas. Caso contrário, você simplesmente perderá tempo e energia, ou até piorará a situação. Cada inversor deve ser acompanhado de instruções que listam possíveis avarias e recomendações para eliminá-los.

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Diagnóstico de falhas em inversores de soldagem

Na fonte de alimentação de um inversor de soldagem, os capacitores geralmente falham.

Antes de começar a reparar a soldagem do inversor, você deve saber quais são os principais tipos de falhas.

Caso existam locais com contatos danificados, as peças precisam ser desconectadas, limpas e reconectadas.

As áreas mais vulneráveis ​​de uma máquina de solda inversora incluem o bloco de terminais. O cabo de soldagem está conectado a ele.

Alta corrente e mau contato levam ao aquecimento na junção dos fios, o que pode ser crítico para o dispositivo.

Existem vários grupos de todos os problemas de funcionamento das máquinas de solda inversora:

• avarias que ocorrem durante escolha errada modo de operação de soldagem;
• quebra ou operação inadequada das peças eletrônicas da soldagem do inversor.

Em ambos os casos, o trabalho de soldagem é difícil ou completamente impossível. Existem vários fatores que contribuem para a ocorrência de mau funcionamento.

Eles devem ser diagnosticados sequencialmente, começando com operações simples e terminando com os complexos.

Ao testar a unidade de controle de um inversor de soldagem atenção especialÉ necessário ficar atento às bobinas de indução do regulador de tensão.

As causas do mau funcionamento do circuito elétrico podem ser:

• entrada de umidade no dispositivo (operação do dispositivo durante a precipitação);
• a poeira acumulada dentro da caixa do dispositivo atrapalha o resfriamento normal dos elementos do circuito elétrico (geralmente isso ocorre durante a operação constante em canteiros de obras);
• superaquecimento do inversor como resultado Não modo correto trabalhar.

e recomendações para eliminá-los.

Os principais tipos de avarias em inversores de soldagem e sua eliminação

Basicamente, as quebras dos inversores de soldagem são consequência da exposição a qualquer fatores externos ou erros durante a configuração e operação de dispositivos.

Diagrama dos principais elementos de um inversor de soldagem.

As avarias mais comuns:

1. Combustão instável arco de soldagem ou respingos excessivos do material do eletrodo. A razão é que a corrente não corresponde ao tipo e diâmetro do eletrodo e à velocidade de soldagem. A intensidade de corrente necessária pode ser consultada nas recomendações do fabricante do eletrodo, indicadas na embalagem. Caso esta informação não seja indicada, pode-se usar a fórmula de cálculo da corrente: 20-40 A por 1 mm de diâmetro do eletrodo. Quando a velocidade de soldagem diminui, a corrente também deve ser reduzida.
2. Adesão eletrodo de soldagem para metal. Isto pode ser devido a vários motivos. Na maioria dos casos, isso acontece porque o dispositivo está conectado a uma rede com tensão de alimentação insuficiente. Isto também pode ser consequência do mau contato dos módulos do dispositivo nas tomadas do painel. Este problema pode ser eliminado apertando os fixadores e fixando bem as placas. A tensão na entrada do inversor pode cair ao usar um cabo de extensão cuja seção transversal do fio seja inferior a 2,5 mm 2. Um cabo de extensão excessivamente longo também pode causar queda de tensão (com comprimento de fio igual ou superior a 40 m, o funcionamento do dispositivo é praticamente impossível, pois ocorrem grandes perdas de corrente no circuito). O eletrodo pode emperrar devido à oxidação ou queima dos contatos do circuito, o que também pode levar a uma queda de tensão. Este problema também pode ocorrer se os materiais a serem soldados não estiverem devidamente preparados (o contato entre o eletrodo e a peça se deteriora se houver uma película de óxido sobre ela).
3. Não há soldagem quando o inversor está ligado e os indicadores estão funcionando. As razões para isso na maioria dos casos são o superaquecimento do dispositivo e a desconexão espontânea ou danos aos cabos de soldagem.
4. Desligamento espontâneo do inversor. Quando o transformador é conectado à rede, sua proteção é acionada e o dispositivo é desligado. A causa pode ser um curto-circuito entre os fios e a caixa. A proteção pode ser acionada quando houver curto-circuito entre folhas de fio magnético ou voltas de bobinas e quebra de capacitores. Solução: desconecte o transformador da rede, encontre elemento defeituoso e conserte-o - substitua o capacitor, restaure o isolamento, etc.
5. Alto consumo de corrente com pouca ou nenhuma carga de rede. Possível motivo- curto-circuito das espiras das bobinas. O problema é resolvido rebobinando ou ajustando a camada de isolamento.
6. O motivo do desligamento é trabalho de soldagem tensão de rede pode ser selecionado incorretamente disjuntor. Deve ser projetado para uma corrente de até 25 A.
7. Parada do inversor durante soldagem de longa duração. Muito provavelmente a causa disso é o superaquecimento. Quando a temperatura permitida é excedida, a proteção é acionada. Aguarde 20 a 30 minutos e continue trabalhando.
8. O transformador pode emitir um ruído alto, que é acompanhado pelo superaquecimento do dispositivo. Um dos motivos é o enfraquecimento dos parafusos que apertam os elementos da chapa do fio magnético. A razão para isso pode ser um mau funcionamento no fixador do núcleo, uma sobrecarga do transformador ou um curto-circuito entre os cabos de soldagem. Verifique e aperte todos os parafusos, elimine a falha na fixação do núcleo, restaure o isolamento dos cabos de soldagem.

As máquinas de solda inverter estão se tornando cada vez mais populares entre os soldadores devido ao seu tamanho compacto, baixo peso e preços razoáveis. Como qualquer outro equipamento, esses dispositivos podem falhar devido à operação inadequada ou a falhas de projeto. Em alguns casos, você mesmo pode consertar máquinas de solda inversora estudando o projeto do inversor, mas há avarias que só podem ser reparadas em um centro de serviço.

Os inversores de soldagem, dependendo do modelo, funcionam como os domésticos rede elétrica(220 V) e trifásico (380 V). A única coisa que deve ser levada em consideração ao conectar o dispositivo a uma rede doméstica é o consumo de energia. Se exceder a capacidade da fiação elétrica, a unidade não funcionará se a rede estiver esgotada.

Portanto, a máquina de solda inversora inclui os seguintes módulos principais.

Como funciona um inversor?

Abaixo está um diagrama que mostra claramente o princípio de funcionamento de um inversor de soldagem.

Portanto, o princípio de funcionamento deste módulo de máquina de solda é o seguinte. O retificador primário do inversor recebe tensão da rede elétrica doméstica ou de geradores, a gasolina ou diesel. A corrente de entrada é alternada, mas ao passar pelo bloco de diodos, torna-se permanente. A corrente retificada é fornecida ao inversor, onde é convertida novamente em corrente alternada, mas com características de frequência alteradas, ou seja, passa a ser de alta frequência. Além disso, a tensão de alta frequência é reduzida por um transformador para 60-70 V com um aumento simultâneo da corrente. No próximo estágio, a corrente entra novamente no retificador, onde é convertida em corrente contínua, após o que é fornecida aos terminais de saída da unidade. Todas as conversões atuais controlado unidade de microprocessador gerenciamento.

Causas de falhas do inversor

Os inversores modernos, especialmente aqueles feitos com base em um módulo IGBT, são bastante exigentes em termos de regras de operação. Isto é explicado pelo fato de que quando a unidade está em operação, seus módulos internos gerar muito calor. Embora radiadores e ventiladores sejam usados ​​para remover calor de componentes de potência e placas eletrônicas, essas medidas às vezes não são suficientes, especialmente em unidades baratas. Portanto, é necessário seguir rigorosamente as regras indicadas nas instruções do aparelho, que implicam no desligamento periódico do aparelho para resfriamento.

Essa regra geralmente é chamada de “On Duration” (DS), que é medida como uma porcentagem. Sem observar o PV, os principais componentes do dispositivo superaquecem e falham. Se isso acontecer com uma unidade nova, essa avaria não estará sujeita a reparo em garantia.

Além disso, se a máquina de solda inversora estiver funcionando em quartos empoeirados, a poeira se deposita nos radiadores e interfere na transferência normal de calor, o que inevitavelmente leva ao superaquecimento e quebra dos componentes elétricos. Caso a presença de poeira no ar não possa ser eliminada, é necessário abrir a carcaça do inversor com mais frequência e limpar todos os componentes do dispositivo dos contaminantes acumulados.

Mas na maioria das vezes os inversores falham quando trabalhar em baixas temperaturas. As avarias ocorrem devido ao aparecimento de condensação na placa de controle aquecida, resultando em curto-circuito entre as partes deste módulo eletrônico.

Recursos de reparo

Uma característica distintiva dos inversores é a presença placa eletrônica controle, portanto, apenas um especialista qualificado pode diagnosticar e corrigir um mau funcionamento nesta unidade. Além disso, pontes de diodos, unidades de transistores, transformadores e outras peças podem falhar diagrama elétrico aparelho. Para realizar diagnósticos por conta própria, você precisa ter certos conhecimentos e habilidades para trabalhar com instrumentos de medição, como um osciloscópio e um multímetro.

Pelo exposto, fica claro que, sem as habilidades e conhecimentos necessários, não é recomendável iniciar o reparo do aparelho, principalmente dos eletrônicos. Caso contrário, ele pode ser completamente danificado e consertar o inversor de soldagem custará metade do custo de uma nova unidade.

Principais avarias da unidade e seus diagnósticos

Como já mencionado, os inversores falham devido ao impacto de fatores externos nas unidades “vitais” do dispositivo. Além disso, podem ocorrer mau funcionamento do inversor de soldagem devido ao funcionamento inadequado do equipamento ou erros em suas configurações. As avarias ou interrupções mais comuns na operação dos inversores são:

O dispositivo não liga

Muitas vezes esta ruptura é causada defeituoso cabo de rede aparelho. Portanto, primeiro você precisa remover a caixa da unidade e ligar cada fio do cabo com um testador. Mas se tudo estiver em ordem com o cabo, serão necessários diagnósticos mais sérios do inversor. Talvez o problema esteja na fonte de alimentação standby do dispositivo. O método de reparo da “sala de serviço” usando o exemplo de um inversor da marca Resanta é mostrado neste vídeo.

Instabilidade do arco de soldagem ou respingos de metal

Este mau funcionamento pode ser causado configuração incorreta intensidade da corrente para um determinado diâmetro do eletrodo.

Conselho! Caso não haja valores de corrente recomendados na embalagem dos eletrodos, então ele pode ser calculado usando a seguinte fórmula: para cada milímetro do equipamento deve haver uma corrente de soldagem na faixa de 20-40 A.

Também deve ser levado em conta velocidade de soldagem. Quanto menor for, menor será o valor da corrente que deve ser configurado no painel de controle da unidade. Além disso, para garantir que a intensidade da corrente corresponda ao diâmetro do aditivo, você pode usar a tabela abaixo.

A corrente de soldagem não é ajustável

Se não for regulamentado corrente de soldagem, o motivo pode ser falha do regulador ou violação dos contatos dos fios a ele conectados. É necessário retirar a carcaça da unidade e verificar a confiabilidade das conexões dos condutores e, se necessário, testar o regulador com multímetro. Se tudo estiver em ordem, essa quebra pode ser causada por um curto-circuito no indutor ou mau funcionamento do transformador secundário, que deverá ser verificado com um multímetro. Se for detectado algum mau funcionamento nestes módulos, eles deverão ser substituídos ou rebobinados por um especialista.

Alto consumo de energia

O consumo excessivo de energia, mesmo que o dispositivo esteja sem carga, geralmente causa curto-circuito entre espiras em um dos transformadores. Nesse caso, você não poderá repará-los sozinho. Você precisa levar o transformador a um mecânico para rebobiná-lo.

O eletrodo adere ao metal

Isso acontece se a tensão da rede cai. Para eliminar o eletrodo grudado nas peças a serem soldadas, será necessário selecionar e configurar corretamente o modo de soldagem (de acordo com as instruções do aparelho). Além disso, a tensão na rede pode cair se o dispositivo estiver conectado a um cabo de extensão com seção transversal de fio pequena (menos de 2,5 mm 2).

Freqüentemente, ocorre uma queda na tensão que causa o travamento do eletrodo ao usar um cabo de extensão de energia muito longo. Neste caso, o problema é resolvido conectando o inversor ao gerador.

Luz de superaquecimento acesa

Se o indicador estiver aceso, indica superaquecimento dos módulos principais da unidade. Além disso, o dispositivo pode desligar espontaneamente, o que indica quando a proteção térmica é acionada. Para evitar que estas interrupções no funcionamento da unidade ocorram no futuro, é novamente necessário respeitar o ciclo de trabalho (ST) correto. Por exemplo, se ciclo de trabalho = 70%, então o dispositivo deverá operar no seguinte modo: após 7 minutos de operação, a unidade terá 3 minutos para esfriar.

Na verdade, várias avarias e pode haver vários motivos que os causam, e é difícil listá-los todos. Portanto, é melhor entender imediatamente qual algoritmo é usado para diagnosticar um inversor de soldagem em busca de falhas. Você pode descobrir como o dispositivo é diagnosticado assistindo ao tutorial a seguir.

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Características de operação e possíveis avarias dos inversores de soldagem.

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