Diagramas de fogão de tijolos DIY. Colocação de fogões de tijolo: prós e contras do material, escolha dos tijolos, localização do fogão, etapas da obra e regras para posterior funcionamento. Disposição da base de uma olaria

Alvenaria faça você mesmo para aquecer sua casa e chalé

Até mesmo um pedreiro novato pode facilmente construir um forno de tijolos para uma casa com as próprias mãos. Pela abundância e acessibilidade de informações, basta escolher um projeto adequado com um pedido e uma descrição detalhada de todas as etapas da obra, ter paciência e fazer o assentamento com cuidado e cuidado. Vamos dar uma olhada em como construir um forno de tijolos com suas próprias mãos.

A fornalha começa na fundação

Mesmo um pequeno forno de tijolos construído com as próprias mãos em uma casa de campo ou em uma casa de banhos pesa mais de uma tonelada. Portanto, você não precisa colocá-lo no chão, mas em sua própria base.

O corte superior da fundação coincide com o nível do contrapiso. Deve ser dada especial atenção para garantir que o plano superior esteja perfeitamente horizontal. Isso evitará distorções da alvenaria e simplificará muito o trabalho do fabricante do fogão.

Duas camadas de material de cobertura, glassine ou filme de construção durável são colocadas na base para impermeabilização. Sobre a impermeabilização são colocadas uma chapa de aço e uma camada de isolamento térmico (para que o calor não escape para a fundação). Os tijolos da primeira camada de alvenaria são colocados com as próprias mãos sobre toda esta “torta” para o futuro forno de tijolos.

Preparação de argamassa para alvenaria de fogões

Ao contrário de uma parede comum, um fogão de tijolos é construído com as próprias mãos, não em cimento, mas em argamassa de argila e areia. As composições das argamassas para argila refratária e tijolos cerâmicos são muito diferentes.

A argamassa para tijolos refratários é preparada à base de caulim branco ou marga refratária. Os minerais são caracterizados por alta resistência ao fogo e podem suportar temperaturas acima de 1.500 graus. A mistura seca de alvenaria para a preparação de argamassa de alvenaria resistente ao fogo é geralmente adquirida em redes de varejo.

A argamassa para tijolos cerâmicos é preparada com argila comum, que pode ser encontrada na sua região. A argila para forno também é vendida em muitos supermercados de construção.

Para 100 unidades. os tijolos exigirão cerca de 40 kg de argila. As proporções de argila e areia são determinadas por lotes experimentais. Isso é feito da seguinte maneira:

• A argila fica embebida em água fria por um dia.
• O lote é dividido em 5 partes e um quarto, meio, três quartos ou uma parte de areia de igual peso é adicionada a cada parte, respectivamente.
• Todas as amostras resultantes são amassadas novamente até ficarem completamente homogêneas e deixadas em repouso por 3-4 horas para remover o excesso de umidade.

Testamos amostras:

• enrole-os em salsichas de 1 a 1,5 cm de espessura e enrole-os em qualquer objeto redondo com diâmetro de 5 cm.
• Se se formarem fissuras superiores a 2 mm na amostra, a solução é inadequada.
• Com profundidade de fissura de até 2 mm, a solução é adequada para aquelas partes do forno onde a temperatura de aquecimento não ultrapassa 300 graus.
• Se a superfície da amostra não estiver rachada ou coberta por uma malha fina, esta solução é bastante adequada para fazer um fogão com as próprias mãos.

Como o custo da areia é muito inferior ao custo da boa argila para forno, a essência dos testes se resume a determinar a proporção máxima possível de filler na solução.

Forno de tijolos DIY para vídeo doméstico

Tecnologia de assentamento de tijolos

O diagrama do forno fornecido abaixo se distingue por sua simplicidade e repetibilidade muito alta, com uma alta porcentagem de resultados bem-sucedidos. Um fogão de tijolos DIY é pequeno e adequado como fonte de calor para um cômodo ou uma pequena casa de jardim. A área destinada ao forno é de apenas 0,4 metros quadrados. m. Uma quantidade muito pequena de tijolo é usada para construção, por isso tem muito pouco peso.

A colocação do fogão começa na primeira fila. Para garantir um plano perfeitamente horizontal, uma fina camada de areia lavada de rio ou montanha pode ser colocada sob o tijolo. A areia suavizará a diferença de espessura dos tijolos e ao mesmo tempo servirá como isolante térmico adicional.

Noções básicas de escolha de materiais de construção

A espessura da argamassa entre os tijolos deve ser de 2 a 3 mm. Uma costura mais espessa desmoronará rapidamente. Para a alvenaria, é necessário escolher os tijolos mais uniformes e com as mesmas dimensões - pois os desníveis não podem ser compensados ​​​​com argamassa!

Na segunda fila instalamos a porta do soprador. Para compensar a expansão térmica, é enrolado em todo o perímetro com cordão de amianto. A porta é fixada com arame de aço fixado na alvenaria. Para evitar que o fio interfira, são feitas ranhuras no tijolo com uma esmerilhadeira.

A terceira linha é feita de tijolos refratários. As barras da grelha são colocadas sobre ela depois que a argila endurece.

A quarta fila de fogões é colocada na borda. Caso as barras da grelha não caibam no espaço livre, o tijolo deve ser cortado no lugar, garantindo folgas de 3 mm em todos os lados.

Na hora de colocar um fogão de tijolos é importante saber!

O tijolo “kick-out” traseiro é instalado sem argamassa. É necessário limpar os canais.

Na quinta fila, semelhante à sala das cinzas, é instalada uma porta de combustão. A quinta fileira é plana e esses tijolos salientes atuam como um trocador de calor externo.

A sétima a nona linhas são dispostas novamente. Uma placa de ferro fundido é colocada no topo da nona linha. Cordão de amianto ou fibra de vidro também é usado para assentamento entre metal e tijolo.

Usando um cordão para selar a alvenaria

Sem cordão de vedação, a fumaça entrará na sala e a solução de argila se desintegrará rapidamente com a expansão térmica do fogão de ferro fundido.

As últimas três filas constituem um local para instalação de uma chaminé leve. Uma válvula metálica é instalada na penúltima linha. Também deve ser separado da pedra com cordão de amianto.

Após a secagem completa da alvenaria, o tijolo “knockout” é retirado e os entulhos da construção são removidos do canal. Para evitar que a areia escorra por baixo do fogão, é pregado um pedestal em todo o seu perímetro.

Vídeo de fogões de tijolos para chalés de verão

Escolhendo canos para a chaminé

A chaminé deste fogão será qualquer tubo de metal ou cimento-amianto com canal de cerca de 200 metros quadrados. cm, o que corresponde a 11,5 cm de diâmetro para uma seção circular. A altura da borda superior do tubo acima do nível da grelha da câmara de combustão é de pelo menos 4 m. A altura da parte saliente acima do telhado é de pelo menos meio metro. Se o recuperador fumegar nos primeiros arranques, o tubo pode ser aumentado em 25-50 cm.

Acabamento em forno de tijolo

A alvenaria acabada do recuperador é caiada externamente com cal simples de giz ou gesso fino. Leite gordo pode ser adicionado à água como aglutinante. E o azul normal ajudará a prevenir o aparecimento de amarelecimento.

Se você está decidindo como construir um fogão de nível superior, escolha uma das opções disponíveis para atualizá-lo:

• revestimento com tijolos decorativos de fachada ou telhas de fogão;
• tela metálica externa;
• juntas decorativas ou pintura das costuras com tinta resistente ao calor.

O assentamento de tijolos e telhas deve ser planejado com antecedência, pois durante o processo construtivo os elementos externos são conectados à alvenaria. Este trabalho requer muita experiência e é melhor deixar para fabricantes de fogões profissionais. É melhor instalar a tela metálica não próxima, mas a alguma distância do corpo do forno. Em seguida, desempenhará o papel de convector de ar, o que aumentará significativamente a taxa de aquecimento do ambiente.

Resultado final

Sabendo como construir um fogão em sua casa com as próprias mãos, você poderá fornecer aquecimento acessível para qualquer cômodo pequeno. A experiência adquirida durante a primeira construção se tornará a base para o aprimoramento desta tão procurada habilidade.

Era uma vez, os clássicos fogões de tijolo para uma casa eram um atributo obrigatório e o único método de aquecimento. Os fabricantes profissionais de fogões eram procurados e respeitados. Hoje, existem muitos novos meios de aquecimento de instalações que funcionam a partir de diferentes fontes de energia, desde combustível sólido até eletricidade. No entanto, bons fabricantes de fogões continuam a ser procurados e a solicitação online de “fogões de tijolo para desenhos domésticos com instruções” continua frequente.

Alguns constroem fogões para balneários, para residências de verão ou simplesmente porque sua casa é remota, por isso não há alternativa. Diferentes tipos de fogões podem desempenhar a função de aquecimento; alguns modelos podem ser utilizados para cozinhar pratos tradicionais. Alguns são grandes, outros são compactos e de montagem rápida. Alguns são planejados antes da construção da casa, enquanto outros precisam se encaixar em um espaço existente. Os fogões são encomendados ou feitos à mão para economizar, outros são construídos para preencher a decoração. Em qualquer caso, todos esses equipamentos devem ser construídos com materiais adequados e de alta qualidade, de acordo com o SNiP existente. Você pode encontrar qualquer desenho com instruções na internet, mas é preciso entender que construir com as próprias mãos um fogão para sua casa não será tão fácil.

Por que a olaria continua competitiva, cada vez mais sendo construída, com tantas vantagens?

Parece que hoje existem muitas alternativas de aquecimento que são muito mais convenientes de usar e, segundo os fabricantes, apresentam maior eficiência (coeficiente de desempenho). Mas por que os tijolos ainda são procurados em algumas áreas ou edifícios? Uma das razões é que um fogão de tijolos “respira”.

Isso significa que quando o forno aquece, a umidade é liberada da base da estrutura. À medida que esfria, a umidade é absorvida de volta. Graças a isso, mantém o ponto de orvalho normal no ambiente. É este indicador que indica que “na casa se mantém um ambiente acolhedor”.

A capacidade de um forno de tijolos “respirar” não só tem um efeito positivo na saúde humana, mas também permite sentir conforto mesmo a nível não doméstico. Ao calcular a engenharia térmica de uma casa, os indicadores de temperatura durante a estação de aquecimento são definidos entre 18 e 20 Celsius. A umidade do ar deve ser ideal para a saúde. O fogão doméstico proporciona ótima umidade do ar, com temperatura de aquecimento de cerca de 16 graus Celsius. Nessa temperatura, a pessoa não sente desconforto, as roupas e a roupa de cama permanecem secas. Ao mesmo tempo, em casas de painéis, ao utilizar aquecimento centralizado de água, mesmo a uma temperatura de 18 graus Celsius, pode sentir-se umidade excessiva do ar.

Para aquecimento de água, a faixa de temperatura ideal será de 20 a 23 Celsius. E para aquecimento elétrico com emissores infravermelhos, a temperatura deve ser ainda mais alta (já que secam muito o ar). Acontece que uma olaria com uma taxa de eficiência de cerca de 50% será mais lucrativa, em termos de economia, do que sistemas modernos com taxas de 60-80%. Assim, a poupança será mais significativa, pois a perda de calor na casa depende da diferença de temperatura dentro e fora da divisão.

Selecionando o tamanho da superfície do forno

Antes de iniciar a construção, é necessário escolher o tipo e modelo da futura estrutura. Os principais critérios de seleção não serão a aparência e a facilidade de construção, mas a transferência de calor (capacidade de aquecer a área necessária).

Ao escolher o local para sua colocação, você deve saber que as superfícies laterais do forno apresentam maior transferência de calor. Este é um fator determinante na escolha de um local.

Diferentes modelos têm formas diferentes:

• Retangular;
• Na forma da letra T;
• Com cama ou equipamento de cozinha para cozinhar.

Podem servir como dispositivo de aquecimento para salas de estar ou como divisória de espaço.

Para uma área residencial pequena, não se deve escolher estruturas muito grandes, mesmo que tenham uma ampla gama de funções, pois ocuparão muito espaço e emitirão muito calor; Para aquecer todo o forno é necessário muito combustível e a transferência de calor será muito grande.

A localização do recuperador em relação às salas também é importante, sendo também um critério o isolamento de toda a casa.

Tabela de tamanhos de fogões, levando em consideração a área da sala

A estrutura de um fogão para casa, fogões para casa de design clássico

O forno consiste em 3 partes principais. O corpo do recuperador, a fundação e a chaminé que dá acesso ao telhado.

Exemplo de diagrama de forno:

O forno consiste em:

1. Fundações - fundação;
2. Material impermeabilizante;
3. Shantsy. São furos, são feitos para criar aquecimento na parte inferior da sala. Servem como “pernas” na estrutura;
4. Ventilador;
5. A abertura do canal de ar ajuda a aquecer o ambiente em toda a altura;
6. Porta sopradora;
7. Grelha grelha;
8. Porta de gravetos;
9. Parte do forno;
10. Abóbada da parte de combustão;
11. “Hailo” (Às vezes a parte vertical da fornalha com o bico é chamada de hailo);
12. Porta para limpeza;
13. Passo do Estrangulador;
14. Dushnik;
15. Válvulas que regulam a direção do deslocamento;
16. Canal convector;
17. Válvula que fecha a chaminé após o aquecimento do recuperador. Feche-o após o aquecimento para que o forno não arrefeça.
18. Porta de exaustão;
19. Furo de chaminé;
20. Tampa (parte superior do forno);
21. Cortar a chaminé sob o teto;
22. Sobreposição;
23. Chaminé no telhado (lontra ou penugem).

Fundação

A fundação do recuperador é feita separadamente da fundação geral da casa. É usada uma fundação convencional em faixa de concreto armado. O isolamento é colocado em várias camadas de material de cobertura e, em cima delas, uma folha de amianto. O amianto é coberto com uma chapa de ferro (de preferência ferro fundido, mas é muito caro; metal comum para telhados serve) e a parte superior é coberta com feltro. A cama de feltro é pré-umedecida, colocada sobre a base e deixada secar. Só depois disso eles começam a postura. A própria cama é necessária para que a fundação não absorva toda a energia térmica do forno. Em palavras simples, “para que o calor não penetre no solo”.

Base de alvenaria

A base da alvenaria é feita em sombreamento oblíquo de tijolo vermelho simples, sobre argamassa de cimento e areia. Esta parte está localizada sob a fornalha e não sofrerá altas cargas térmicas. A fornalha é feita de tijolos cerâmicos vermelhos, combinados com material à prova de fogo (argila refratária). É usada uma mistura de argila com areia (às vezes com adição de argila refratária).

Uma folha de metal e amianto é colocada na frente da porta do soprador. A espessura da camada de amianto deve ser de cerca de 5 mm. Suas bordas deverão ser assentadas na alvenaria dos fogões. A remoção da chapa metálica é de pelo menos 250 mm. As bordas são dobradas, empurrando-as em direção ao chão.

Ao contrário da argamassa de cimento e areia, uma mistura de argila e areia seca em vez de endurecer. Portanto, com a exposição constante à umidade (principalmente no inverno), a solução fica úmida. Por esse motivo, alguma parte do forno que não sofre altas temperaturas (até 300 graus Celsius) é colocada sobre uma argamassa de cimento e areia. São utilizados cimento Portland grau 400 e areia de pedreira de quartzo.

Para garantir o acúmulo de fuligem na parte inferior dos canais, as bordas das transições são arredondadas. Cada novo canal deve ter altura maior que o primeiro (transição inferior). É muito mais fácil remover a fuligem dos canais inferiores.

Chaminé

É feito de tijolos cerâmicos vermelhos e argamassa comum de cimento e areia. Esses tijolos são mais baratos que os tijolos refratários e a argamassa é muito mais resistente. Não devemos esquecer de cortar a chaminé no interior do apartamento (nos tectos). O corte desempenha funções de combate a incêndio. Uma espessa camada de tijolos aquece mais lentamente em caso de incêndio de fuligem e, assim, transfere menos carga térmica para o teto.

O tubo superior da chaminé (lontra), localizado acima do telhado, desempenha funções decorativas e é uma lateral para drenagem das precipitações. A tiragem no forno dependerá da altura do tubo.

Lugar para fogão em casa

O seu funcionamento eficiente dependerá do local onde a estufa estiver instalada. A melhor localização seria a intersecção de todas as paredes da casa. Sem área maior, será possível aquecer eficazmente todo o espaço. Quanto mais próximo o forno estiver da saída, melhor. O ar aquecido impedirá a entrada de ar frio de fora. Além disso, neste caso será mais fácil entregar combustível para a fornalha.

Fatores a considerar:

• A estrutura deve ser instalada de forma que todas as partes laterais possam ser alcançadas. Isso é necessário para o bom funcionamento e a possibilidade de limpeza completa.
• O recuperador de calor não deve fazer parte da fundação geral da casa, pois a sua fundação sofrerá tipos de cargas completamente diferentes.
• A localização deve ser tal que o tubo da chaminé não encoste nas vigas do piso. Isso precisa ser calculado ao construir uma casa ou ao lançar as bases do fogão.
• Deve haver um piso resistente ao fogo na frente da porta da fornalha. (chapas ou ladrilhos cerâmicos) para evitar incêndios acidentais.

Equipamentos e materiais de construção para construir um fogão com as próprias mãos

Tijolo

Existem fontes na Internet que afirmam que tijolos para fogões e tijolos à prova de fogo são a mesma coisa. Na verdade, eles têm apenas dimensões lineares em comum. As dimensões de um tijolo de construção normal são 250 por 125 por 65 mm, e um tijolo de fogão padrão tem um tamanho de 230 por 114 por 40 mm. Às vezes é encontrado 230 por 114 por 65 mm. Na construção do forno, são utilizados tijolos especiais de alta qualidade, grau 150. É resistente a temperaturas de até 800 graus. Seria possível construir um forno inteiro com ele, mas ele esfria rapidamente e não é adequado para um forno completo.

Tijolos refratários são usados ​​​​para colocar os canais do forno na câmara de combustão. Pode suportar altas cargas térmicas. É usado em fogões suecos ou fogões de sauna. Pode suportar temperaturas de até 1.800 graus, mas em fornos domésticos essa temperatura não existe. É valorizado por outras qualidades - a capacidade de reter calor por muito tempo. Não faz sentido construir todo o corpo do forno com ele, pois é muito caro e tem pouca resistência.

Para distinguir a argila refratária de alta qualidade da de baixa qualidade, existe a opinião de que ela deveria ter uma tonalidade amarelada. Mas tal cálculo não está correto, pois a argila refratária pode mudar de cor dependendo do seu depósito. Um sinal de argila refratária de alta qualidade é o grão fino do tijolo. Outra maneira de verificar é verificar o som. O tijolo é batido com um martelo. O som deve ser claro e claro, não monótono. A última forma de determinar a qualidade de um material é radical. Eles quebram o tijolo ao meio e olham a quebra. A argila refratária de alta qualidade é quebrada em pedaços grandes.

Como substituto da cara argila refratária, às vezes são usados ​​​​tijolos de clínquer na construção de fornos. É como a cerâmica vermelha, mas é queimada em temperaturas elevadas. Possui maior resistência e resistência ao fogo.

O silicato branco não é adequado para nenhuma peça. Não é resistente ao estresse térmico e absorve muita umidade.

Areia

A areia de pedreira de fração média é usada como areia na argamassa de cimento-areia. É peneirado em uma peneira para remover grandes frações e diversas inclusões orgânicas. A presença de inclusões adicionais neste caso é muito importante. Todas as impurezas orgânicas queimarão com o calor, o que fará com que a alvenaria rache e comece a desmoronar.

Argamassa de alvenaria

Para o assentamento do recuperador deverá utilizar vários tipos de argamassa à base de:

• Cimento;
• Lima;
• Argilas;
• Chamote.

Caracterizado pela sua plasticidade. É usado em locais com cargas de alta temperatura. Esta solução tem um preço barato. A argila pode ser facilmente encontrada em quase qualquer terreno, limpando-a primeiro. Pode suportar temperaturas de até 1100 graus Celsius. Esta mistura seca quando exposta a altas temperaturas, mas fica úmida quando exposta à umidade. A alvenaria do forno sempre pode ser desmontada e remontada. Mas você não pode estabelecer uma base para tal solução.

Uma mistura de argila com adição de argila refratária é utilizada nas câmaras de combustão. Esta solução pode suportar as maiores cargas térmicas.

A mistura de cal é utilizada na alvenaria de fundação ou na chaminé. Esta solução é bastante forte, mas só suporta 450 graus Celsius.

O cimento-cal é ainda mais durável que a cal comum, mas a resistência ao fogo é ainda mais reduzida. Usado na fundação.

A argamassa de cimento e areia é utilizada para o assentamento de chaminés. Possui a melhor resistência e resistência à precipitação. As costuras de tal solução não permitirão a entrada de fumaça e escavação no ambiente e proporcionarão uma boa tiragem para a fornalha.

Exemplos de designs de fogões de tijolos

Fogão para residência de verão

O tamanho médio de uma casa de campo é de cerca de 15 a 20 metros quadrados. Com um consumo de apenas 280 tijolos, é possível construir um pequeno fogão com dimensões de 2 metros por 3 e coeficiente de capacidade térmica de 1,90 kW. Conforme mencionado anteriormente, a parte de combustão é feita de tijolo refratário e todo o corpo é feito de cerâmica vermelha.

A figura mostra uma vista em corte do projeto do forno

Esta opção simples pode ser facilmente feita por todo iniciante em tijolo com as próprias mãos, sem sequer cometer erros.

Esquema com pedido, instruções de pedido

Apesar de suas pequenas dimensões e peso leve, ainda requer a construção de uma fundação separada. A fundação também deve suportar a pressão da chaminé.

A espessura da costura para alvenaria deve ser padrão de 8 a 10 mm, enquanto a espessura da costura entre tijolos refratários deve ser a metade.

É melhor não alterar o desenho se você não tiver experiência própria.

Para tal fogão, a chaminé é colocada no chão de tijolos.

Quantidade de material:

Você precisará de cerca de 210 peças de tijolos normais e cerca de 75 peças de tijolos refratários. A solução de argila levará cerca de 70 litros. Areia 0,4 metros cúbicos m. Uma grelha, porta para câmara de combustão, câmara de cinzas e sala de limpeza. Duas válvulas de fumaça. Folha de metal para a fundação. Para impermeabilização, cerca de 3 metros de material de cobertura.

A quantidade de tijolos é aproximada, pois haverá uma certa porcentagem de tijolos quebrados.

Fogão russo

Esse forno tem uma eficiência de 80%. Ela tem uma aparência linda. Você pode cozinhar alimentos nesse fogão e ele possui uma bancada em seu design. Os esquemas de alvenaria e construção são bastante simples. A sua principal desvantagem é a sua característica de design, pois aquece apenas a parte superior da divisão. Mas em nosso país ainda é popular.

Em que consiste:

• A) parte aquecida;
• B) nicho;
• B) poste;
• D) forja;
• D) parte do chuveiro;
• E) escudo;
• G) válvula;
• H) tubo de chaminé;
• I) Repintura do forno.

Fornos grandes, pequenos e médios são construídos de acordo com seu tamanho. Vamos considerar um pequeno, medindo 1.270 por 650 por 2.380 mm.

Materiais necessários:

Tijolos vermelhos, cerca de 1.620 peças. A solução de argila levará cerca de 1000 litros. Feito de aço, plugue medindo 430 por 340, válvula medindo 300 por 300 (duas peças), samovar medindo 140 por 140 (um).

Ordem do fogão russo:

A fila n.º 1 é constituída por tijolos cerâmicos maciços, sobre argamassa de cal com adição de cimento. Ocorre a formação da parte do forno;

Das fileiras nº 2 a nº 4, um poço é disposto. Todas as costuras estão amarradas. Por um lado, deixam espaço para assar;

As filas nº 5 a nº 7 erguem uma abóbada sobre o forno;

Das fileiras nº 8 a nº 10 está sendo erguido um castelo para a abóbada;

A linha número 11 apresenta um fogão frio. A areia é despejada no espaço restante entre o fogão e o forno;

A linha nº 12 está disposta “abaixo”. É feito de tijolos especiais;

A linha nº 13 é o início da câmara de cozimento;

As carreiras nº 14 a 16 são feitas da mesma forma que a anterior;

A linha nº 17 instala os arcos das bocas;

Linha nº 18, assentamento das paredes do forno;

Paredes da abóbada da linha nº 19;

A linha nº 20, usando meios tijolos, estreita o buraco acima do poste;

A linha nº 21 alinha as paredes;

A linha nº 22 é a etapa de nivelamento e redução da parte frontal do tubo;

A linha nº 23 apresenta o samovar;

Linhas nº 24 a nº 32 instalação de válvulas de visualização;

Linha nº 32 colocação de chaminé. Num fogão russo, a chaminé é feita de 2 tijolos.

Algumas características podem ser vistas na Fig.

Antes de começar a colocar fogões, vale a pena tentar fazer o layout de pelo menos um sem argamassa para entender a essência dos esquemas. Mas com esforço e paciência, todos podem fazer um fogão com as próprias mãos.

Vídeo

Neste vídeo você pode ver a ordem do fogão de aquecimento:

Todos os anos surgem no mercado de equipamentos de aquecimento cada vez mais caldeiras modernas a combustível sólido, ao mesmo tempo que a sua eficiência aumenta constantemente, em alguns casos ultrapassando os 90%. Apesar disso, os fogões de alvenaria para uso doméstico, cuja eficiência raramente chega a 70%, ocupam firmemente a sua posição no mercado e não vão ser colocados em serviço.

A explicação é simples: um forno de tijolos mantém uma relação ideal entre temperatura e umidade do ar no ambiente. Para se convencer disso não é necessário nenhum equipamento; basta passar algum tempo numa casa assim e a diferença entre o aquecimento de água convencional e o aquecimento por fogão tornar-se-á perceptível ao nível das sensações.

Tipos de fogões de pedra

Hoje em dia, os fogões de pedra são feitos de tijolo utilizando vários esquemas básicos, se necessário, fazendo diversas alterações que não afetam o funcionamento da fonte de calor. Os esquemas pelos quais as estruturas dos fornos são feitas são divididos nos seguintes tipos:

• com dutos de gás tipo canal;
• com câmara para aquecimento de ar e chaminés de canal;
• tipo sino.

A figura abaixo mostra a estrutura de uma olaria dos três tipos.

Fornos holandeses, suecos e tipo sino

No lado esquerdo está um diagrama de canal simples que é usado para construir fogões que não requerem muito espaço ou materiais de construção de alta qualidade; Para realizar a obra não é necessário um pedreiro altamente qualificado; é preciso saber colocar paredes simples de tijolo com curativo e isso basta. O denominado forno holandês, que está na base deste esquema, para além das vantagens listadas, pode ser alterado estruturalmente e acrescentado uma placa se necessário. Isso significa que pode ser ajustado a qualquer edifício acabado sem violar o princípio de funcionamento. No entanto, também existem desvantagens:

• De todas as fontes de calor semelhantes, a holandesa tem a eficiência mais baixa - até 40%.
• Os fogões de tijolo holandeses funcionam em modo de queima lenta, por isso não podem ser aquecidos com combustíveis leves e lenha pequena.
• Após a extinção, certifique-se de fechar a válvula, caso contrário, devido ao desenho do canal, o fogão de pedra secará rapidamente.
• Uma serpentina de aquecimento de água para água quente sanitária não pode ser incorporada no canal da chaminé, bloqueando a secção transversal da chaminé, perturbará o funcionamento do circuito e provocará uma diminuição do já baixo rendimento.

Fogões de aquecimento de canal de tijolos de várias configurações são mostrados na foto a seguir.

Opções de design

O fogão sueco, que aparece no meio do primeiro diagrama, tem um design mais avançado que o holandês e permite um rendimento de até 60%. Um método de combustão eficiente e uma intensa troca de calor ocorrem graças ao forno embutido, que serve não tanto como forno para assar, mas sim como aquecedor de ar ambiente. Neste fogão para casa de alvenaria, os produtos da combustão, antes de entrarem no sistema de canais verticais, contornam o gabinete metálico do forno, aquecendo-o instantaneamente nos primeiros minutos após o acendimento.

As referidas condutas de combustão verticais ocupam o espaço desde o próprio chão até ao topo da estufa, retirando intensamente a energia térmica dos gases de combustão. O fogão de aquecimento sueco tem muitas vantagens:

• O projeto permite a instalação de uma serpentina trocador de calor na lateral do forno, que aquece a água para as necessidades domésticas da casa. Ao mesmo tempo, pode ser instalado adicionalmente no nicho de secagem um tanque de armazenamento de água aquecida, o que permitirá manter a sua temperatura.
• A pós-combustão dos produtos da combustão ocorre no início da chaminé que circunda o forno, e entram nos poços verticais a uma temperatura não superior a 800 ºС. Graças a isso, canais e uma chaminé de tijolo podem ser feitos com argamassa de cimento e areia de simples tijolo vermelho.
• É possível, sem reduzir a eficiência da troca de calor na estufa, direcionar parte dos gases de combustão para o aquecimento da bancada da estufa; para isso, são instaladas condutas de combustão horizontais por baixo da mesma;
• Existe uma placa para cozinhar, enquanto o design dos fornos de tijolo oferece 2 modos de funcionamento (inverno / verão). A transição é feita por meio de válvulas, que no verão direcionam os produtos da combustão pelo caminho mais curto até a chaminé.
• Você pode queimar qualquer tipo de combustível sólido, incluindo palha e junco.

Entre as desvantagens, destacam-se os rigorosos requisitos de qualidade dos materiais utilizados e das misturas construtivas à base de argila. Além disso, tal construção está além do poder de um iniciante; a colocação de fogões de aquecimento deste tipo é realizada por especialistas - fabricantes de fogões. Você pode ver na foto a aparência das diferentes “mulheres suecas”.

A primeira figura também mostra o princípio de funcionamento de um forno tipo sino. Apesar da aparente simplicidade do produto, a construção de fornos deste tipo é um processo muito complexo. A abóbada superior do edifício sofre cargas pesadas, pelo que apenas um especialista experiente pode realizá-la. Além disso, neste tipo de fonte de calor é praticamente impossível instalar um circuito de aquecimento de água para água quente sanitária. Apesar da alta eficiência que um fogão tipo campainha para uma casa de alvenaria pode alcançar, eles são extremamente raros pelos motivos expostos.

Operação de fornos no inverno e no verão

A organização do funcionamento dos fogões de aquecimento e de cozinha em dois modos (inverno / verão) merece especial atenção. Os modos de comutação estão disponíveis em todos os fogões tipo duto, bem como nos fogões suecos. Como implementar isso na prática é mostrado no diagrama.

Como deve funcionar um fogão no inverno e no verão?

Existem 2 maneiras de organizar a operação em modo duplo:

• tradicional, com uma chaminé e dois registos;
• com duas chaminés e um amortecedor.

Na primeira opção, no inverno, a válvula bloqueia o fluxo direto dos produtos da combustão, obrigando-os a percorrer todos os canais e liberar calor para aquecer uma casa particular. No verão, os canais são fechados com uma segunda válvula e o caminho direto para a saída é aberto. Embora poupe custos de mão-de-obra e materiais de construção, este esquema é caracterizado pelo perigo de incineração. O efeito pode ocorrer se ambos os amortecedores forem fechados acidentalmente. Pois bem, é importante ressaltar que no modo verão, a parte superior e as laterais do prédio ainda esquentam, transferindo o excesso de calor para os ambientes em pleno calor do verão.

A segunda opção, que não apresenta inconvenientes, é o desenho dos fogões de tijolo segundo o esquema de duas chaminés à direita. Qualquer que seja a posição do amortecedor, o caminho para os produtos da combustão está sempre aberto e a tiragem está presente nas tubulações. No verão, os gases seguirão o caminho de menor resistência, e não para o sistema de canais, com a válvula fechada, esse caminho será fechado para eles e os produtos da combustão irão para o segundo tubo; É por isso que tais produtos são absolutamente seguros, embora exijam custos de construção um pouco mais elevados.

Observação. Os fogões de tijolo suecos feitos de acordo com o segundo esquema podem ser ajustados suavemente por meio de uma válvula, reduzindo ou aumentando a intensidade da combustão.

A segunda desvantagem deste método é a instalação de limpeza adicional em cada chaminé.

Fogão russo

Este fogão de tijolos é uma verdadeira conquista da mecânica estrutural e da engenharia de aquecimento, já que a eficiência de queima de combustíveis sólidos chega a 70-75%. O design da fonte de calor permaneceu inalterado durante séculos e é ao mesmo tempo o mais complexo de implementar. O diagrama operacional do fogão russo canônico é fornecido abaixo.

Diagrama estrutural

Os fogões de aquecimento de tijolos russos para uma casa durante a construção lembram a construção de um edifício, pois seus cantos devem ser dispostos de acordo com as mesmas regras, usando fio de prumo, nível e outras ferramentas. O diagrama abaixo mostra a colocação sequencial de fogões em pontos-chave, mas a ordenação detalhada é bastante complexa e requer um estudo separado.

Diagrama de layout de um fogão russo

As principais vantagens dos sistemas de aquecimento, além da alta eficiência, são a alta capacidade térmica, a presença de uma cama completa (cama) e a capacidade de preparar pratos russos originais que não podem ser preparados de outra forma. Os requisitos de qualidade dos materiais de construção aqui não são tão elevados como na construção de casas suecas, mas as qualificações do fabricante do fogão devem ser adequadas.

Quanto às deficiências, a principal delas é o consumo de materiais. Os fogões pequenos requerem o dobro de materiais que um fogão holandês médio, sem mencionar o fato de que é necessária uma base sólida. Assim, a complexidade das obras implicará custos significativos.

Para cada casa, você pode escolher uma opção adequada de aquecimento do fogão, levando em consideração todos os fatores. Os tipos de fogões listados encontram aplicação tanto em pequenas casas de campo como em chalés construídos em madeira ou pedra.

Hoje, vários fabricantes de equipamentos de aquecimento a combustível sólido nos oferecem uma ampla gama de fogões e caldeiras metálicas, que são reabastecidas ano após ano com cada vez mais novos modelos. Mas, apesar de todas as suas vantagens, os proprietários de casas não gaseificadas ainda têm a honra de um fogão de tijolos comum - isso é evidenciado por inúmeras análises em fóruns temáticos. Qual é a razão do amor verdadeiramente popular por esta unidade? Nosso artigo não apenas responderá a essa pergunta, mas também apresentará ao leitor vários tipos de fogões e a tecnologia para construir um tipo de tijolo com as próprias mãos.

Vantagens e desvantagens de um fogão de tijolos em casa

Então, vamos tentar entender por que um dispositivo de aquecimento antigo é muitas vezes preferível aos seus equivalentes modernos de alta tecnologia. Existem vários motivos:

• O corpo do fogão é um excelente acumulador de calor: Graças a esta propriedade, um fogão de tijolo tem de ser aquecido com muito menos frequência do que um fogão convencional de aço ou mesmo de ferro fundido. Algumas variedades retêm o calor por até 24 horas, enquanto a lenha precisa ser colocada na fornalha de um fogão de metal a cada 4–6 horas.
• A capacidade de acumular calor torna o fogão de tijolos mais econômico e menos prejudicial ao meio ambiente do que seus “substitutos” metálicos. O combustível nele queima de maneira ideal - com a maior transferência de calor e decomposição quase completa das moléculas orgânicas em água e dióxido de carbono. O excesso de calor gerado neste caso é absorvido pela alvenaria e depois transferido gradativamente para o ambiente.
• A superfície externa do forno não aquece a altas temperaturas.

Devido a isso, a radiação térmica gerada por esta unidade é mais suave que a dos fogões de aço quente.

• Além disso, ao entrar em contato com o metal quente, o pó contido no ar queima, liberando substâncias voláteis nocivas (isso pode ser reconhecido pelo odor desagradável característico). Claro, você não pode ser envenenado por eles, mas certamente causam danos à sua saúde.

Um forno de tijolo (isto não se aplica aos fornos de pedra) emite vapor quando aquecido e, quando esfria, absorve-o novamente. Este processo é chamado de respiração na fornalha. Graças a ele, a umidade relativa do ar aquecido permanece sempre em um nível confortável - entre 40–60%. Ao operar qualquer outro dispositivo de aquecimento que não esteja equipado com umidificador, a umidade relativa do ambiente diminui, ou seja, o ar fica seco.

Um fogão de aço não tem onde colocar o excesso de calor, por isso deve ser aquecido com frequência, adicionando pequenas porções de combustível, ou operado em modo de combustão lenta.

Neste último caso, o tempo de operação com uma carga de combustível aumenta, mas queima com transferência de calor incompleta e com grande quantidade de monóxido de carbono e outras substâncias nocivas ao meio ambiente - as chamadas. radicais hidrocarbonetos pesados. Um forno de tijolos demora muito para aquecer uma sala resfriada. Portanto, recomenda-se que o proprietário adquira um convector de aço adicional, que aquecerá o ar de forma forçada enquanto o fogão estiver aquecendo.

Deve-se também levar em consideração que o forno de tijolos é uma estrutura bastante maciça que deve ser construída em conjunto com a casa. E o ideal é que isso seja feito por um mestre experiente, que ainda precisa ser encontrado.

Aplicação de olarias

O âmbito de utilização dos fogões não se limita às suas funções principais - aquecer e cozinhar. Aqui estão algumas outras tarefas que esta unidade pode resolver:

1. Fumar carne e peixe.
2. Fusão de sucata (forno cúpula).
3. Endurecimento e cimentação de peças metálicas (fornos mufla).
4. Queima de produtos cerâmicos.
5. Aquecimento de peças em bruto numa oficina de forja.
6. Manter as condições exigidas de temperatura e umidade no balneário.

Mas em aviários, estufas, estufas e explorações pecuárias não é recomendado construir um forno de tijolos: aqui terá que respirar fumos putrefativos, o que levará a uma rápida deterioração.

Tipos de estruturas

O diagrama acima pode variar em diferentes fornos. As opções mais comuns são holandesa, sueca, russa e em formato de sino.

Holandês

Este esquema é denominado canal serial. Este recuperador é muito simples de fabricar e o seu design adapta-se facilmente a qualquer divisão, mas o seu rendimento máximo é de apenas 40%.

Unidade sueca

Uma ótima opção para aquecimento e fogão.

Uma opção de muito sucesso para aquecimento e fogão. Seu design é chamado de design de câmara. A câmara, cujas paredes são lavadas pelos gases de combustão quentes, é utilizada como forno. O convector de condutas encontra-se atrás do recuperador e ocupa todo o espaço do chão ao tecto. Este esquema tem uma série de vantagens:

• Eficiência em 60%;
• na lateral do forno pode-se instalar um trocador de calor para aquecer água, que será armazenada em um tanque de armazenamento na cobertura do forno;
• os gases entram no convector relativamente frio (queimam na parte da câmara), portanto para sua construção pode-se usar tijolos de construção e argamassa comum de cimento e areia;
• um convector com este formato aquece a sala em toda a sua altura da maneira mais uniforme possível;
• perto do forno sueco você pode aquecer e secar rapidamente se abrir a porta do forno.

Fornos deste tipo são difíceis de fabricar, requerem materiais de altíssima qualidade e necessitam de uma fundação.

Forno de sino

Esquema de autorregulação: os gases de combustão entram na chaminé somente após a combustão completa sob o exaustor.

Este mecanismo proporciona uma eficiência superior a 70%, mas este forno é bastante complexo de fabricar (o projeto envolve cargas elevadas). Sim, e só pode ser usado para aquecimento.

Cama de fogão russa

O design de um fogão russo, como uma lareira inglesa, é chamado de flow-through. Não possui convector.

O design de um fogão russo, como uma lareira inglesa, é chamado de flow-through. Não possui convector. O proprietário de um fogão russo se beneficia do seguinte:

• A eficiência chega a 80%;
• o edifício tem uma aparência interessante;
• Pratos da nossa cozinha nacional que não podem ser cozinhados senão no forno russo ficam disponíveis para preparação.

Você mesmo pode dobrar um fogão russo se seguir rigorosamente os desenhos. Os menores desvios podem arruinar o design.

Estrutura geral do forno, desenho

O projeto do forno não é particularmente complexo.

Na massa de tijolo existe uma câmara com porta onde queima o combustível - uma fornalha (na figura - posições 8 e 9). Na sua parte inferior existe uma grelha (pos. 7), sobre a qual é colocado o combustível e por onde o ar entra na fornalha. Debaixo da grelha existe outra câmara, denominada cinzeiro ou cinzeiro, que também é fechada por uma porta (posições 4 e 6). Através desta porta o ar exterior entra no forno e através dela é retirada do cinzeiro a cinza que nele caiu.

Através do orifício na parede traseira, os gases de combustão entram no hailo (pos. 11) - um canal inclinado direcionado para a parede frontal. O hailo termina com um estreitamento - um bico. Em seguida vem um canal em forma de U, denominado convetor de gás (item 16).

As paredes do convetor de gás aquecem o ar que se move através de um canal especial dentro do forno. Este canal é denominado convector de ar (pos. 14). Na sua saída existe uma porta (pos. 18), que no verão fecha.

A chaminé contém os seguintes elementos:

• porta de limpeza (item 12): através dela é feita a limpeza do duto de exaustão de fumos;
• válvula para ajuste do modo de combustão (item 15);
• vista (pos. 17): também uma válvula, por meio da qual, após o acendimento, quando todo o monóxido de carbono já tiver evaporado, a chaminé é fechada para reter o calor.

O isolamento térmico que envolve a chaminé na intersecção do piso do sótão com a cobertura é denominado corte (pos. 23). Na intersecção do teto, as paredes da chaminé ficam mais espessas. Este alargamento é denominado fluffing (pos. 21), também é considerado corte.

Depois de atravessar o telhado, a chaminé apresenta outro alargamento - uma lontra (pos. 24). Impede que a humidade da chuva penetre no vão entre o telhado e a chaminé.

Outras posições:

• 1 e 2 - fundação com impermeabilização térmica;
• 3 - pernas ou valas: um fogão com tais elementos requer menos tijolos e, além disso, possui uma superfície de aquecimento adicional por baixo;
• 5 - início de um canal de ar especial (ventilação), através do qual se consegue o aquecimento uniforme da sala ao longo da altura;
• 10 - câmara de combustão;
• 13 - curvatura do convetor de ar, denominada overflow ou passe;
• 20 - teto do forno;
• 22 - sótão.

Preparação para construção

Materiais necessários, seleção

Na construção de um forno, são utilizados os seguintes tipos de tijolos:

1. Tijolo cerâmico de construção (vermelho). Estão dispostos nas filas mais baixas - a chamada parte de inundação (indicada no diagrama por sombreamento oblíquo), bem como aquela parte da chaminé onde se observam temperaturas inferiores a 80 graus.
2. Forno de tijolo cerâmico. Também vermelho, mas comparado ao grau de construção é de qualidade superior (marca - M150) e pode suportar temperaturas mais altas - até 800 graus. Externamente distinguem-se pelo tamanho: as dimensões da estufa são 230x114x40(65) mm, enquanto as da construção são 250x125x65 mm. A parte do fogo (fornalha) da fornalha é forrada com tijolos de fogão, no diagrama é indicada por sombreamento xadrez;
3. Tijolo refratário. A fornalha é forrada com este material por dentro. Pode suportar temperaturas de até 1.600 graus, mas suas vantagens não se limitam a isso. O tijolo refratário combina alta capacidade térmica (é um acumulador de calor muito “capaz”) e condutividade térmica igualmente alta.

Prestar atenção! O tijolo aparente não pode ser usado neste caso.

Devido à alta condutividade térmica, é impossível fazer a parte do fogo apenas com tijolos refratários - o forno esquentará muito e esfriará muito rapidamente devido à intensa radiação térmica. Portanto, a superfície externa deve ser revestida com pelo menos meio tijolo de forno.

As dimensões dos tijolos refratários são iguais às dos tijolos de fogão. Muitas vezes é recomendado determinar sua qualidade pela profundidade da cor, mas este método só é válido para os produtos para os quais a argila foi extraída em um só lugar. Se compararmos a argila refratária de diferentes depósitos, a cor nem sempre fornece uma característica objetiva: o material escuro pode ser de qualidade inferior ao amarelo claro.

Um indicador de qualidade mais confiável é a ausência de poros e partículas estranhas visíveis a olho nu, bem como uma estrutura de granulação fina (na imagem, uma amostra de alta qualidade está à esquerda). Quando batido com um objeto de metal, um tijolo refratário de alta qualidade deve produzir um som alto e claro e, quando largado de uma certa altura, ele se divide em pedaços grandes.

Um de baixa qualidade responderá com sons abafados quando tocado e, quando cair, se desintegrará em muitos pequenos fragmentos.

1. Além disso, durante a construção do forno, são utilizadas as seguintes soluções:
2. Cimento-areia: as partes do forno que consistem em tijolos de construção comuns são colocadas sobre uma argamassa comum de cimento-areia.
3. Cimento-areia de alta qualidade: esta solução, composta por areia de montanha e cimento Portland grau M400 e superior, é utilizada se o forno for acionado irregularmente. O fato é que uma solução de argila seca, se não for suficientemente aquecida, pode ficar saturada de umidade e ficar mole novamente. É por isso que em áreas com temperaturas abaixo de 200-250 graus (no diagrama - sombreamento oblíquo com enchimento), em vez de argila, é usada uma argamassa de cimento-areia de alta qualidade à base de areia de montanha. Ressaltamos que isso deve ser feito somente se o fogão ficar frequentemente parado durante a estação fria.
4. Solução de argila. Esta solução também requer areia de montanha. Caracteriza-se pela ausência de resíduos orgânicos, devido aos quais as costuras se desintegrariam rapidamente. Mas agora não é necessário comprar areia de montanha cara: soluções de excelente qualidade são obtidas com areia de tijolos cerâmicos moídos ou refratários.

A argila de alta qualidade é mais cara que a areia, por isso tentam minimizar sua quantidade na solução.

• Para determinar a menor quantidade necessária deste material, desde que seja utilizada areia de tijolo moído, proceda da seguinte forma:
• a argila fica de molho por 24 horas e depois misturada com água até ficar com aspecto de plasticina ou massa grossa;
• dividindo a argila em porções, prepare 5 variantes da solução: com adição de 10% de areia, 25, 50, 75 e 100% (em volume);

Vamos analisar o resultado: uma solução sem fissuras ou com pequenas fissuras na própria camada superficial é adequada para qualquer tarefa; com profundidade de fissura de 1–2 mm, a solução é considerada adequada para alvenaria a uma temperatura não superior a 300 graus; Para fissuras mais profundas, a solução é considerada inadequada.

Ferramenta

Além do conjunto padrão de ferramentas para trabalhos de alvenaria, que inclui:

• espátula;
• picareta de martelo;
• ranhuras para costuras;
• pá para argamassa.

O fabricante do fogão deve ter um rack de pedidos. Possui seção transversal de 5x5 cm, grampos para fixação nas costuras e marcas correspondentes à posição das fileiras individuais. Ao instalar 4 fiadas nos cantos, será fácil garantir a verticalidade da alvenaria e a igualdade da largura das costuras entre as fiadas.

Cálculo de um dispositivo de aquecimento simples

O método de cálculo de um forno é extremamente complexo e requer muita experiência, mas existe uma versão simplificada proposta por I.V. Demonstra um resultado bastante preciso, desde que o exterior da casa esteja bem isolado. Para 1 m2 de área de superfície do forno, são aceitos os seguintes valores de transferência de calor:

• em condições normais: 0,5 kW;
• em geadas severas, quando o fogão é aquecido de forma especialmente intensa (não mais de 2 semanas): 0,76 kW.

Assim, um forno com 2,5 m de altura e dimensões em planta de 1,5x1,5 m, com uma superfície de 17,5 m 2, irá gerar 8,5 kW em modo normal e 13,3 kW de calor em modo intensivo. Este desempenho será suficiente para uma casa com área de 80–100 m2.

O cálculo da fornalha também é muito complicado, mas hoje não há necessidade. Em vez de projetar e fabricar uma fornalha caseira, é melhor comprar uma pronta na loja: ela já está projetada de acordo com todas as normas e custará menos.

Ao escolher uma fornalha, considere o seguinte:

1. O tamanho da fornalha e a localização dos fechos devem corresponder ao tamanho padrão do tijolo utilizado.
2. Para um fogão de uso ocasional, você pode adquirir uma fornalha em chapa de aço soldada; para uso constante, você precisa comprar apenas uma fornalha de ferro fundido.
3. A profundidade do cinzeiro (o estreitamento inferior da fornalha) deve ser um terço da altura da câmara de combustão se a fornalha for alimentada com carvão ou turfa na maior parte do tempo, e um quinto se o combustível principal for madeira ou pelotas.

A seção transversal das chaminés que atendem aos requisitos padrão (curso vertical reto, altura da cabeceira acima da grelha - de 4 a 12 m) é selecionada de acordo com as recomendações especificadas no SNiP, dependendo da potência do forno:

• com transferência de calor até 3,5 kW: 140x140 mm;
• de 3,5 a 5,2 kW: 140x200 mm;
• de 5,2 a 7,2 kW: 140x270 mm;
• de 7,2 a 10,5 kW: 200x200 mm;
• de 10,5 a 14 kW: 200x270 mm.

É impossível calcular com precisão a potência do recuperador, pelo que por vezes pode haver uma discrepância entre a secção aceite da chaminé e o desempenho do aparelho - o recuperador começa a fumegar. Neste caso, basta aumentar a altura da chaminé em 0,25–0,5 m.

Fórmulas empíricas foram desenvolvidas para determinar o número de tijolos, mas apresentam erros de até 15%. A única maneira de fazer um cálculo preciso manualmente é simplesmente contar os tijolos em ordem, o que levará apenas cerca de uma hora. Uma opção mais moderna é simular o forno em um dos programas de computador desenvolvidos para isso. O próprio sistema elaborará uma especificação, que indicará a quantidade exata de tijolos inteiros, bem como cortados, moldados, etc.

Escolhendo um local, esquema

A forma de instalação do recuperador depende da dimensão da casa e da localização das várias divisões da mesma. Aqui está uma opção para uma pequena casa de campo:

Na estação fria, esse fogão aquece com eficiência todo o edifício e, no verão, com a janela aberta, você pode cozinhar nele com bastante conforto.

Numa casa grande com residência permanente, o recuperador pode ser posicionado da seguinte forma:

Nesta versão, o recuperador de calor instalado na sala está equipado com uma fornalha adquirida em ferro fundido com porta em vidro resistente ao calor.

E desta forma um fogão de tijolos pode ser instalado em uma casa de classe econômica:

Ao considerar a localização do forno, você precisa considerar o seguinte:

1. Uma estrutura com mais de 500 tijolos deve ter fundação própria, que não pode fazer parte da fundação da casa.
2. A chaminé não deve entrar em contacto com as vigas do piso do sótão ou com as vigas do telhado. Deve-se levar em consideração que na área de intersecção do piso do sótão apresenta um alargamento denominado penugem.
3. A distância mínima do tubo à cumeeira é de 1,5 m.

Existem exceções à primeira regra:

1. Uma placa de corpo baixo e largo, equipada com painel de aquecimento, pode ser instalada sem fundação se o piso suportar uma carga de pelo menos 250 kg/m2.
2. Em uma casa com fundação seccional em faixa, um forno com volume de até 1000 tijolos pode ser erguido na intersecção das fundações das paredes internas (inclusive em forma de T). Neste caso, a distância mínima da fundação do forno às faixas de fundação do edifício é de 1,2 m.
3. Um pequeno fogão russo pode ser erguido sobre uma base feita de vigas de madeira com seção transversal de 150x150 mm (a chamada tutela), apoiada no solo ou na alvenaria de entulho da fundação do edifício.

Os trabalhos preparatórios consistem na colocação de alicerces e na aplicação de impermeabilizações térmicas. Se o forno estiver equipado com valas, uma fundação de tira é construída sob ele ou uma fundação de entulho pode ser usada. Um forno convencional (sem valas) é construído sobre uma laje monolítica de concreto armado. De cada lado, a fundação deve sobressair do contorno da estufa em pelo menos 50 mm.

A “torta” isolante é montada na seguinte sequência:

• o material de cobertura é colocado na fundação em 2 ou 3 camadas;
• Por cima é colocado papelão de basalto com 4–6 mm de espessura ou a mesma folha de amianto;
• em seguida, coloque uma folha de ferro para telhado;
• Resta colocar a última camada - papelão basáltico ou feltro embebido em argamassa de alvenaria altamente diluída.

A colocação só pode começar depois que a camada superior secar até o ferro da cobertura.

Antes de iniciar os trabalhos de alvenaria, deve-se construir uma cobertura ignífuga no piso em frente ao futuro forno, que geralmente consiste em uma chapa de ferro para telhados colocada sobre um forro de amianto ou papelão basáltico. Uma borda da folha é pressionada contra a primeira fileira de tijolos, o restante é dobrado e pregado no chão. A borda frontal de tal cobertura deve estar afastada pelo menos 300 mm do recuperador, enquanto as bordas laterais devem ultrapassar o recuperador em 150 mm de cada lado.

Instruções passo a passo

Estabelecendo regras de acordo com o pedido

O forno é colocado de acordo com a encomenda (ver figura).

Siga as seguintes regras:

1. As costuras entre os tijolos do arco da fornalha e a parte sob o fogo podem ter até 13 mm de largura, nos demais casos - 3 mm. São permitidos desvios: para cima - até uma largura de 5 mm, para baixo - até 2 mm.
2. É impossível enfaixar as costuras entre alvenarias de cerâmica e argila refratária - esses materiais diferem muito na expansão térmica. Pela mesma razão, as costuras nessas áreas, bem como em torno de elementos metálicos ou de concreto, recebem uma espessura máxima (5 mm).
3. A alvenaria deve ser realizada com enfaixamento das costuras, ou seja, cada costura deve se sobrepor ao tijolo adjacente em pelo menos um quarto do seu comprimento (tijolo).
4. O assentamento de cada fiada inicia-se com tijolos de canto, cuja posição é verificada por nível e prumo. Para que a verticalidade não precise ser verificada todas as vezes, os cabos são puxados estritamente na vertical ao longo dos cantos do fogão (para isso é necessário cravar pregos no teto e nas costuras entre os tijolos) e depois usá-los para guiar você.
5. As portas e amortecedores são fixados na alvenaria por meio de arame de amarração inserido nas costuras ou por meio de pinças confeccionadas em tira de aço 25x2 mm. A segunda opção é para a porta da fornalha (principalmente a parte superior), forno e abafadores de fogo: aqui o fio queima rapidamente.

Na penugem e na lontra, apenas o tamanho externo da chaminé aumenta, a seção interna permanece inalterada. A espessura das paredes aumenta gradualmente, para as quais são adicionadas à alvenaria placas cortadas de tijolo. A superfície interna da chaminé deve ser rebocada.

Como fazer uma unidade de aquecimento com as próprias mãos

A construção do corpo do forno começa pela parte do subforno.

1. Na falta de experiência suficiente, as fiadas devem primeiro ser dispostas sem argamassa e bem niveladas, e só depois a fiada deve ser transferida para a argamassa. Além disso, recomenda-se que os artesãos novatos coloquem a seção do forno na cofragem.
2. Depois de colocar a 3ª linha, uma porta sopradora é instalada nela.
3. Deve estar nivelado. Para vedar o vão entre o tijolo e a moldura, esta é enrolada com cordão de amianto.
4. Em seguida, é disposta a parte do fogo, para a qual são utilizados fogões e tijolos refratários.
5. Antes do assentamento, os blocos são limpos do pó com uma escova. Os tijolos cerâmicos precisam ser umedecidos mergulhando-os em um recipiente com água e depois sacudindo-os. Molhar tijolos refratários não só não é obrigatório, mas também não é permitido. Muitos fabricantes de fogões aplicam a solução manualmente, pois não é fácil colocar uma camada fina de 3 mm de espessura com espátula. O tijolo deve ser colocado corretamente de imediato, sem ajustes ou batidas. Caso não tenha sido possível fazer na primeira vez, a operação deve ser repetida, após a retirada da argamassa espalhada no tijolo - ela não pode mais ser utilizada.
6. Depois de colocar mais algumas filas, a câmara do cinzeiro é coberta com uma grelha. Deve assentar sobre tijolos refratários, nos quais são feitas as ranhuras correspondentes.
7. Instale a porta de combustão na mesma ordem em que foi instalada a porta do soprador.
8. Disponha as fileiras da câmara de combustão. Se um fogão baixo estiver sendo construído, a fileira de tijolos acima da porta corta-fogo deve ser recuada um pouco para que não sejam derrubados pela pesada chapa de ferro fundido quando ela for aberta.
9. A câmara de combustão é coberta por uma placa ou telhado (em fogões de aquecimento puro). Devido à diferença significativa de dilatação térmica entre o ferro fundido e a argila, a laje não pode ser assentada sobre a argamassa - por baixo deve ser colocado um cordão de amianto.
10. A seguir, continuam a colocar o fogão de acordo com o pedido, criando um sistema de convecção de gás. Para que a fuligem se acumule no fundo do convetor de gás, de onde pode ser facilmente removida, a altura das transições (fluxos) intercanais inferiores deve ser 30-50% maior que as superiores (são chamadas de passagens). As bordas dos passes precisam ser arredondadas.

Concluída a construção do corpo do forno, iniciam-se a construção da chaminé.

Características da formação do arco

Existem dois tipos de cofres:

• plana: as abóbadas deste tipo são colocadas a partir de tijolos moldados da mesma forma, mas em vez de um círculo, utiliza-se uma bandeja plana. Uma abóbada plana tem uma peculiaridade: deve ser perfeitamente simétrica, caso contrário, desmoronará muito em breve. Portanto, mesmo fabricantes de fogões com experiência suficiente constroem esta parte do fogão usando tijolos moldados adquiridos e os mesmos paletes;
• semicircular (arqueado).

Os últimos são dispostos usando um padrão, também chamado de círculo:

1. Começam instalando os blocos de suporte externos sobre a argamassa - mancais axiais, que são pré-cortados conforme desenho da abóbada, feita em tamanho real.
2. Depois que a solução secar, instale o círculo e disponha as asas da abóbada.
3. As pedras angulares são cravadas com tora ou martelo de madeira, previamente aplicada uma espessa camada de argamassa no local de instalação. Ao mesmo tempo, monitoram como a argamassa é espremida da alvenaria das alas: se a alvenaria for concluída sem perturbações, esse processo ocorrerá de maneira uniforme em toda a abóbada.

O círculo deve ser removido somente depois que a solução estiver completamente seca.

O ângulo entre os eixos dos tijolos adjacentes em uma abóbada semicircular não deve exceder 17 graus. Com tamanhos de bloco padrão, a costura entre eles no interior (no lado da fornalha) deve ter 2 mm de largura e no exterior - 13 mm.

Regras e nuances de operação

Para que um fogão seja econômico, ele deve ser mantido em boas condições. Uma rachadura de apenas 2 mm de largura na área da válvula proporcionará perda de calor de 10% devido ao fluxo descontrolado de ar através dela.

O fogão também precisa ser aquecido corretamente. Se o soprador estiver muito aberto, 15 a 20% do calor pode escapar para a chaminé, e se a porta de combustão estiver aberta enquanto o combustível estiver queimando, todos os 40%.

A lenha utilizada para aquecer o fogão deve estar seca. Para fazer isso, eles precisam estar preparados com antecedência. A lenha úmida produz menos calor e, além disso, devido à abundância de umidade nela contida, forma-se na chaminé uma grande quantidade de condensado ácido, que destrói intensamente as paredes de tijolo.

Para que o forno aqueça uniformemente, a espessura das toras deve ser a mesma - cerca de 8–10 cm.

A lenha é colocada em fileiras ou em gaiola, de forma que haja um vão de 10 mm entre elas. Deve haver uma distância de pelo menos 20 mm do topo do abastecimento de combustível até o topo da fornalha; é ainda melhor se a fornalha estiver 2/3 cheia;

A maior parte do combustível é acesa com maçarico, papel, etc. É proibido o uso de acetona, querosene ou gasolina.

Depois de acender, é necessário fechar a vista para que o calor não escape pela chaminé.

Ao ajustar a tiragem durante o acendimento, você precisa se orientar pela cor da chama. O modo de combustão ideal é caracterizado pela cor amarela do fogo; se ficar branco, o ar é fornecido em excesso e uma parte significativa do calor é lançada na chaminé; A cor vermelha indica falta de ar - o combustível não queima completamente e uma grande quantidade de substâncias nocivas é liberada na atmosfera.

Limpeza (incluindo remoção de fuligem)

A limpeza e reparação do fogão são normalmente efectuadas no verão, mas no inverno será necessário limpar a chaminé 2 a 3 vezes. A fuligem é um excelente isolante térmico e se houver grande quantidade, o forno se tornará menos eficiente.

As cinzas devem ser retiradas da grelha antes de cada fogo.

A tiragem no forno e, portanto, o seu modo de operação, é regulada por um visor, uma válvula e uma porta do soprador. Portanto, o estado desses dispositivos deve ser monitorado constantemente. Quaisquer falhas ou desgaste devem ser reparados ou substituídos imediatamente.

Vídeo: como dobrar um fogão com as próprias mãos

Qualquer que seja a versão de fogão de tijolos que você escolher, ele só funcionará bem em uma casa bem isolada. Caso contrário, não haverá amizade entre eles.

Os fogões de tijolo são muito diversos. Sem eles é difícil imaginar uma casa de aldeia tradicional ou uma casa de banhos russa. Mas eles também são usados ​​em chalés modernos. Além disso, esses produtos podem ser montados em uma cozinha de verão, garagem ou estufa. Que tipos de olarias existem, como eles diferem – veremos eles com mais detalhes neste artigo.

Como os diferentes tipos são diferentes?

A variedade de produtos de tijolo para aquecimento é muito grande. Eles podem funcionar com madeira, carvão ou outros combustíveis. Funciona apenas como dispositivo de aquecimento ou também pode ser usado para cozinhar.

Os produtos podem ser dobrados em vários formatos: redondos, quadrados ou designs arquitetônicos complexos. Em termos de tamanho, os produtos variam desde modelos muito pequenos até estruturas multifuncionais de grande escala.

Várias opções de fogões diferem principalmente no design das chaminés:

• Modelos com canais de fumaça horizontais.
• Produtos com design de canal vertical.
• Chaminés de contrafluxo.
• Sistemas de campainha.
• Opções combinadas.

Os fogões podem ser utilizados apenas para aquecimento ou possuem funções adicionais:

• As placas permitem cozinhar alimentos com o fogão ligado. Mas este projeto requer um compartimento de combustível menor. Além disso, a capacidade térmica deste modelo é muito menor - muito calor se perde pela superfície do fogão, o fogão esfria mais rápido.
• A presença de um compartimento de forno torna o design mais intensivo em termos de calor. Os gases quentes só podem aquecer este compartimento ou passar diretamente através dele. Neste último caso, só poderá utilizar o forno depois de toda a lenha estar queimada.
• Os canos de água podem ser embutidos no fogão. Este projeto permite o aquecimento de toda a casa.

Você pode combinar diferentes tipos de fogões, combiná-los com lareiras ou combiná-los com uma bancada de fogão ou painel de aquecimento. Freqüentemente, há dois compartimentos de combustível, cada um servindo a uma finalidade específica.

Opções de fogão de túnel

Os fornos túnel de tijolo podem ser fabricados com canais de fumaça verticais ou horizontais.

Canais de fumaça horizontais

Os gases quentes neste tipo de fogão emitem calor ao longo do caminho até à chaminé. É necessário prever uma porta de limpeza em cada canal, pois a fuligem e as cinzas se depositam em grandes quantidades na superfície horizontal.

Para aumentar a transferência de calor dos gases, você também pode fazer bolsas de calor especiais. Ao aumentar a área interna do canal, a velocidade de circulação do ar quente através deles é reduzida. Consequentemente, o fogão torna-se mais intensivo em termos de calor.

Este sistema de chaminé não é particularmente popular.

Canais de fumaça verticais

Um desenho com esta disposição de canais impede a livre circulação dos gases no interior da chaminé. Isso geralmente leva ao superaquecimento do primeiro canal. Além disso, neste caso é necessário construir uma chaminé mais alta do que no esquema horizontal.

Mas esta opção tem sérias vantagens: devido à grande altura da estrutura, é menos suscetível ao sopro de ar. Desta forma, o fogão torna-se mais intensivo em termos de calor.

A principal diferença entre projetos de contrafluxo e modelos com canais verticais é que o orifício por onde caem os gases tem seção transversal mais larga. Eles se movem em menor velocidade, conseguindo transferir mais calor para as paredes de tijolos.

Sistemas combinados de exaustão de fumaça

Combinações de diferentes sistemas são frequentemente utilizadas. Isso permite aproveitar todas as vantagens de cada projeto e eliminar suas desvantagens no projeto individual. Existem muitas opções para essa combinação.

Nem todos os designs são adequados para aquecer fogões. Alguns deles são usados ​​para construir lareiras simples.

Sistema de campainha

Os fornos de tijolo tipo sino baseiam-se no princípio da livre circulação de gases sob a influência da gravidade. No interior da estrutura existe uma espécie de tampa, por onde os gases que entram sobem e transferem energia térmica para a alvenaria. À medida que esfriam, eles descem gradualmente e saem pela chaminé.

Este tipo de fogão apresenta muitas vantagens em relação às opções de túnel:

• Mesmo depois de o combustível terminar de queimar no fogão, sob o capô permanece ar quente suficiente, que emite calor por muito tempo.
• Neste projeto não há necessidade de chaminé alta.
• O calor não é dissipado com ventos fortes.
• Você pode construir um produto de qualquer formato e tamanho.
• Este projeto é adequado para fogões que operam com vários tipos de combustível.
• A eficiência desses fogões é muito superior à de outros sistemas de saída de gás.
• Esses modelos são mais econômicos em termos de consumo de combustível.
• Este projeto produz uma pequena quantidade de fuligem, por isso não requer limpeza frequente.

Vários bonés podem ser feitos. Assim, a transferência de calor dos gases será significativamente maior. Existem vários tipos de fornos, mas todos funcionam com o mesmo princípio. Um fogão de tijolos com duas campânulas é um aquecedor muito eficiente.

Forno holandês

O forno de tijolos holandês é o forno de tijolos mais simples. A grande vantagem desse design é que ele ocupa pouco espaço.

Modelos muito pequenos têm um tamanho de 0,5 x 0,5 m. E embora já tenham surgido muitos produtos de aquecimento mais eficientes, os holandeses não perderam sua popularidade.

As vantagens de tal fogão:

• A grande superfície da estrutura aquece rapidamente e esfria lentamente, o que permite manter por muito tempo uma temperatura confortável no ambiente.
• O tamanho pequeno deste produto não requer muitos tijolos. Portanto, o preço deste modelo é bastante baixo.
• Este fogão não necessita de uma base potente, pois seu peso é bem menor que o dos modelos convencionais.
• Facilidade de operação, manutenção e reparo.
• Você pode construir um produto que aqueça até mesmo um prédio de vários andares. Fornos holandeses de tijolos de dois andares podem ser feitos com suas próprias mãos.

Forno redondo de tijolos - "Holandês" - diagrama do dispositivo

Este modelo é aplicável tanto para uso permanente como para habitações com residência periódica. É fácil derreter mesmo após um longo período de inatividade. A principal desvantagem do “holandês” são as exigências quanto à qualidade do combustível. Freqüentemente, esses produtos são feitos em formato redondo.

Fogão finlandês

As olarias finlandesas receberam esse nome devido ao seu uso bastante difundido nos países escandinavos. Sua popularidade na Rússia é explicada pela semelhança do clima e pelos requisitos para produtos de aquecimento. Pertencem ao tipo campânula; a divisão é aquecida pela transferência de calor do corpo maciço do recuperador.

As vantagens deste tipo incluem:

• A facilidade do dispositivo deste design;
• Peso leve;
• O custo desse modelo é bastante acessível;
• Possui boa transferência de calor, tração e alta eficiência;
• Devido à presença de uma grande fornalha, aquece rapidamente;
• Uma estrutura dobrada corretamente é esteticamente muito agradável.

Normalmente, esses produtos são instalados no centro da sala.

Fogões de longa duração

Um fogão de tijolos de longa duração tem características de design e princípio de funcionamento próprios. Permite manter uma temperatura confortável na divisão durante bastante tempo. Além disso, não há necessidade de adicionar combustível.

O projeto de tal fogão requer a presença de:

• A câmara de combustível é grande - é necessário carregar muita lenha por muito tempo.
• Grande compartimento para cinzas.
• Fechando bem a porta da câmara de combustão.
• Amortecedor de chaminé ajustável.

Você pode construir fogões de tijolos de longa duração com suas próprias mãos se compreender o princípio de seu funcionamento:

• Em primeiro lugar, é necessário aquecer a câmara de combustão até à temperatura desejada. Ao mesmo tempo, a chaminé aquece e o processo de combustão normaliza. Para fazer isso, 4-5 kg ​​​​de madeira são queimados em modo rápido.
• Para aquecer o ambiente e obter a quantidade necessária de carvão, a mesma quantidade de combustível é queimada dentro de 1-1,5 horas no modo normal.
• A etapa final é carregar totalmente a fornalha com lenha. Fecha hermeticamente, bloqueando a chaminé para acesso mínimo de oxigênio. O combustível arderá lentamente por 10 a 12 horas para manter a temperatura necessária na casa.

Importante! Se o acesso de ar for muito grande, a combustão prolongada não funcionará. Além disso, fogo aberto não deve ser permitido na fornalha.

Estruturas de pirólise

Um tipo muito interessante de forno de queima longa, que possui um princípio de funcionamento quase livre de resíduos, são os modelos de pirólise. Para obter energia térmica, utilizam não apenas os combustíveis tradicionais - lenha, briquetes de combustível, carvão, mas também o gás que se forma durante a combustão. Este tipo de fogão funciona com sistema gerador de gás.

Como fazer um forno de pirólise de tijolo? É melhor tomar como base diagramas e desenhos de projeto prontos. Fazer seus próprios cálculos é bastante difícil.

Opções de carvão

Apesar do uso generalizado de vários tipos de caldeiras a combustível sólido, muitos proprietários de casas particulares preferem instalar fogões de tijolos que funcionam a carvão.

E há explicações para isso:

• Quando o carvão é queimado na câmara de combustão, a temperatura pode subir até 1000 °C. Os produtos metálicos queimam e quebram com o tempo. Os tijolos refratários para o fogão duram muito mais tempo.
• A alvenaria resiste melhor às mudanças de temperatura.
• O fogão acumula bem o calor e o libera muito depois de o carvão acabar.
• Para aquecer a sala não é necessário sistema de aquecimento de água.

Os fogões de tijolos a carvão têm muitas vantagens - foto

Como a temperatura de combustão do carvão é superior à da madeira, é mais lucrativo utilizar esses produtos para aquecimento de casas.

Mesmo o fogão de tijolos mais simples, se construído corretamente, não só pode aquecer uma casa com eficácia. Também criará um microclima especial na sala, que tem um efeito benéfico na saúde humana.

A escolha dos modelos é muito diversificada. Cada um poderá escolher um produto de acordo com as suas necessidades individuais e tendo em conta os parâmetros específicos da sua casa. Mais informações sobre este assunto podem ser encontradas no vídeo deste artigo: “Forno de pirólise de tijolos”.