Acabamento em latão e bronze. Cor marrom (mordante) para itens de cobre, latão e bronze

27.11.2019

decoração de metais ferrosos

Os produtos acabados de metais ferrosos precisam de revestimentos decorativos e protetores, cujas qualidades tecnológicas determinam sua atratividade e durabilidade.

Ao processar metais ferrosos, especialmente pelo método de forjamento, uma camada de escama se forma em sua superfície, à primeira vista, uma bela cor cinza-azulada. Mas esse revestimento não protege o metal da corrosão, mas é óxido de ferro.

Com espessura e densidade diferentes, está sujeito a descamação gradual do produto principal, portanto, a incrustação deve ser removida. Isso pode ser feito de diferentes maneiras. Por exemplo, de forma química, usando uma solução de ácido clorídrico, hexamina e iodeto de potássio em várias proporções. Ou mecânico - esmeril, escova de metal, lima de grão fino, uma mistura de água e pedra-pomes moída. Após a limpeza e secagem, o produto é oxidado pelo aquecimento de sua superfície com maçarico ou maçarico. Nele são formados tons de cor do amarelo ao azul escuro. Tendo recebido a tonalidade desejada, o aquecimento é interrompido abruptamente. Dadas as diferentes espessuras do produto, a oxidação pode atingir diferentes tonalidades de cores em suas diferentes partes. Após a oxidação, o produto é revestido com cera dissolvida em gasolina. Após a secagem, polir com uma escova de cabelo. A cor preta do metal pode ser obtida esfregando o metal purificado com óleo vegetal e aquecendo até obter uma película da tonalidade desejada. O óleo não deve inflamar; decompondo-se do aquecimento, preenche densamente os poros dos óxidos, formando um revestimento confiável de cor preta ou marrom escura. Os produtos da arquitetura de jardins e parques, constantemente expostos à influência atmosférica, são cobertos com tintas e vernizes.

O revestimento com selante automotivo, aplicado ao primer, provou ser bom. O aço pode ser pintado de azul escuro em solução aquosa de inossulfito e acetato de chumbo: por litro de água - 150 g de sulfito e 50 g de chumbo. A coloração mais fácil ocorre quando a solução é aquecida à fervura. Com a ajuda desta solução, o latão recebe uma tonalidade azul prateada.

É conhecida a estrita beleza do aço azulado, quando o metal adquire uma coloração preto-azulada, como a asa de um corvo. Ao mesmo tempo, o polimento é uma das melhores formas de proteção contra a corrosão. Juntamente com a prata polida em uma superfície espelhada e o ouro injetado, o ferro azulado era reverenciado como metal heráldico. Foram esses tipos de processamento decorativo que foram usados \u200b\u200bpara criar brasões, bem como armas artísticas reais ou principescas.

Para obter o aço preto com uma tonalidade azul, 100 g de dicromato de potássio são dissolvidos em um litro de água, que é comumente chamado de crômico pelos artesãos. O produto siderúrgico é mantido nessa solução por 20 minutos e seco em chama ou calor de alta temperatura. Uma tonalidade cinza-marrom aparece. Repetindo o azulamento, obtém-se uma cor azulada.

Uma superfície fosca preta também é obtida por oxidação química em uma solução da seguinte composição: por litro de água 80 g de hipossulfato de sódio (potassa), 60 g de amônio, até 7 g de ácido fosfórico, 3 g de ácido nítrico.

A cor marrom escura do metal é obtida pela oxidação de 15 g de cloreto férrico, 30 g de sulfato ferroso e 10 g de nitrato de cobre em um litro de água. O metal começa a mudar de cor para marrom. A oxidação repetida resultará em uma espessa cor marrom-preta.

A oxidação à temperatura ambiente dura até uma hora, com aquecimento da solução oxidante - é reduzida por um fator de três.

A cor azul do aço é obtida pela oxidação em solução de 120 g de água, 30 g de cloreto férrico, mercúrio nítrico, ácido clorídrico e 120 g de álcool; a uma temperatura de 20 graus, o tempo de oxidação leva 20 minutos.

Antes de qualquer método de oxidação, a camada de óxido deve ser decapitada com soluções químicas (3-5 pró-resina solução de ácido clorídrico ou sulfúrico em água), bem como desengordurado com acetona ou gasolina. Estas operações são para evitar manchas de graxa ou outra contaminação da superfície. Os produtos são processados em soluções em suspensões de arame e lavados em água corrente para remover o ácido.

Além da oxidação química, também utilizam o método térmico de decoração de metais ferrosos, bem como de metais não ferrosos, de onde são feitos os produtos destinados ao uso em ambiente seco.

Quando o produto é aquecido com um queimador de gás, os tons de tonalidade (variabilidade de cores) mudam - de palha a preto. Na cor desejada, o mestre interrompe a coloração térmica do metal. Para oxidação por aquecimento da superfície do produto em oficina individual, utiliza-se um queimador de gás simples com cabo de madeira, conectado por uma mangueira flexível a um cartucho de gás. Esse queimador pode ser feito por você mesmo. Um queimador caseiro consiste em um bico, um plugue e uma escorva (como no queimador de um fogão a gás), um tubo e uma alça. O bico (com rosca interna) e o bujão (com rosca externa) são mais fáceis de fazer de latão em um torno. Os orifícios de ar são perfurados na lateral do bico. Na cortiça, que está ligada ao bocal por um fio, são feitos dois furos e neles também são feitos fios para o tubo e o primer. A alça é colocada e fixada no tubo, que é conectado a uma mangueira flexível com uma rosca. O fornecimento (força) da chama do gás é regulado por uma torneira no cilindro. Ao trabalhar com um queimador de gás, são necessárias precauções: você precisa garantir que não haja incêndios laterais, vazamentos de gás e situações de explosão e incêndio. Gama de cores, tonificação e transições de cores podem ser obtidas com o uso habilidoso de um gravador. Dessa forma, tanto os cinzelados quanto outros produtos ou trabalhos de mídia mista são coloridos. Após o tratamento térmico, os produtos são cobertos com uma camada de cera (cera com solvente) e polidos com feltro e feltro.

A queima de óleo a óleo é geralmente usada para aplicar um revestimento preto-marrom decorativo e protetor em produtos de ferro fundido - obras escultóricas, treliças figuradas para cercar parques, canteiros de flores e outros. Os produtos são umedecidos com óleo secante e depois calcinados. Este método de decoração também é utilizado para trabalhos criados por forjamento artístico, pois na ferraria, ao trabalhar com metais ferrosos, o mestre muitas vezes se depara com a ferrugem. Dependendo do grau de dano, a ferrugem é removida mecanicamente ou com solventes de intensidade apropriada. As áreas do metal parcialmente afetadas são limpas com esmeril, após umedecê-las com querosene. A ferrugem que cobre uma grande área é removida com uma solução à base de ácido fosfórico, cujo teor determina sua intensidade. A solução é aplicada com um cotonete preparado em um suporte e, após a secagem, o local da ferrugem é tratado com uma escova de ferro.

Receitas para soluções de várias concentrações

Fraco: em um litro de água 15 g de ácido fosfórico concentrado, 5 g de álcool butílico ou etílico;

Meio: 700 g de água, 200 g de ácido fosfórico, 160 g de álcool técnico, 70 g de sabão em pó.

Forte: por 100 g de água 275 g de ácido fosfórico e 15 g de ácido tartárico, 6 g de nitrato de potássio, 3 g de anidrido crômico, 8 g de fosfato de zinco e 3 g de tiocarbamida.

Para remover a ferrugem de obras de valor artístico, para sua restauração, são utilizadas soluções poupadoras que podem remover a ferrugem e danificar minimamente a parte principal do produto restaurado. A preparação de tais soluções é viável em uma oficina privada. Trata-se de uma preparação quase natural, minimamente química, que é preparada em solução de ácido clorídrico a 5% a partir de folhas e caules esmagados de ervas medicinais - celidônia, marshmallow, mil-folhas, além de tomates e batatas.

A solução ácida deve cobrir a massa de ervas esmagada. Coberto com uma tampa, esta tintura é envelhecida por 7 a 10 dias. Em seguida, prepara-se uma solução de decapagem de ferrugem misturando 5 g do extrato obtido por infusão, 40 g de ácido clorídrico concentrado e 75 g de água. Essas proporções, se necessário, são facilmente alteradas para obter uma solução de decapagem ainda mais suave: 10 g de extrato, 20 g de ácido, 100 g de água (alteração inversamente proporcional).

Coloração protetora de metais não ferrosos e ligas

Particularmente suscetíveis a revestimentos coloridos são o cobre e suas ligas: latão e bronze.

A cor preta (cinza) do cobre e do latão pode ser transmitida usando várias soluções oxidantes.

O fígado de enxofre é obtido fundindo em um copo de porcelana uma parte de enxofre em pó com duas partes de potassa seca por 15 a 20 minutos. Ao reagir com o ar, os componentes do fundido interagem. Conservar o enxofre sinterizado com potassa por mais tempo em peças grandes - a atividade desta sinterização é melhor preservada - em recipientes de vidro escuro, hermeticamente fechados. Uma solução aquosa de fígado sulfúrico (polissulfeto de potássio, também usado para a oxidação da prata para dar-lhe um filme estável de sulfeto) é preparada a partir de 10-15 g de fígado sulfúrico por litro de água (não armazene mais de um dia). O produto é tingido por imersão em dissolvido por imersão com um pano, então a aplicação da solução no produto é mais fácil de controlar e, portanto, regular a profundidade da coloração da superfície do metal.

A cor preta do cobre também se dá com uma solução desta composição: para 100 ml de água - 0,9 g de soda cáustica e 0,3 g de persulfato de amônio - a uma temperatura não superior a 100ºС.

Os antigos mestres realizavam o escurecimento do cobre de acordo com a seguinte receita: uma solução de sulfato de cobre é misturada em quantidades iguais com amônia (a mistura fica azul brilhante), o produto é mergulhado nela por vários minutos, depois de removido , é aquecido até que o cobre fique preto.

O mesmo procedimento ocorre em tais composições: uma solução de cobre puro em ácido nítrico; solução saturada de sulfato de cobre com a mesma quantidade de soda carbônica, então, após a obtenção de um precipitado de carbonato de cobre, o líquido da solução é drenado e o precipitado lavado é dissolvido em amônia.

O escurecimento do cobre pode ser feito mergulhando o produto em uma solução de cloreto férrico na proporção de uma parte dele para uma parte de água.

A cor cinza é obtida em uma solução de 2-3 g de cloreto de sódio e a mesma quantidade de fígado sulfúrico em um litro de água.

A cor mais saturada dos filmes de óxido no cobre - do marrom claro ao marrom-escuro - pode ser obtida preparando uma solução em combinação com sulfeto de amônio e fígado sulfúrico, respectivamente, em várias doses - de 5 a 15 g.

A cor chocolate de cobre e latão pode ser dada em uma solução de cloreto de potássio, sulfato de níquel e sulfato de cobre - respectivamente 4,5 g, 2 g e 10,5 g por 100 ml de água quando a solução é aquecida a 100ºС.

Uma cor marrom com um tom avermelhado é obtida em uma solução de 2,5 g de pentassulfeto de antimônio em um litro de hidróxido de sódio a 4%.

A cor marrom-avermelhada do latão é dada por uma solução aquosa de cloreto de zinco e sulfato de cobre em uma proporção igual de partes de zinco e sulfato.

A cor marrom e preta no latão é obtida tratando o produto com uma solução de 60 g de hipossulfato e 5 g de ácido nítrico, sulfúrico ou clorídrico em um litro de água. Essa solução tem um efeito de tingimento por apenas 20 minutos.

A cor verde-oliva e preto-marrom dará tratamento de latão com uma solução de oxicloreto de cobre e amônia.

O latão fica preto na seguinte solução: 2 colheres de sopa de oxicloreto de cobre são misturadas com dois terços de amônia aquosa em um litro de água; esta solução deve ser rapidamente mexida e rolhada. Será obtida uma mistura de cor esverdeada e, após a precipitação - verde-azulada; nesta solução e latão colorido; enquanto a liga não perde seu brilho. O tempo de processamento não excede alguns segundos.

Vermelho-alaranjado em poucos minutos, um produto de latão fará uma solução de 5 g de sulfeto de potássio em um litro de água.

Antigamente, o latão também recebia outras cores, ao que parece, completamente inesperadas para esta liga.

A cor violeta foi obtida pela imersão do produto em solução de cloreto de antimônio; marrom-chocolate - por queima com óxido de ferro e posterior polimento com brilho de chumbo.

A cor da pátina antiga das obras de cobre, bronze e latão pode ser obtida tratando-as em uma solução de 50-250 g de cloreto de amônio e 100-250 g de carbonato de amônio por litro de água. Também é possível fazer isso com a seguinte composição: 64 g de cloreto de amônio, 132 g de sal acético médio e cobre e um litro de ácido acético a 5%.

Uma tonalidade verde-acinzentada é criada com uma solução de cinco componentes: 50 g de fígado sulfúrico, 75 g de cloreto de amônio, 50 g de sal acético de ferro, 60 g de amônio, 35 g de ácido acético a 5% por litro. A cor preto-esverdeada é obtida pela substituição do sal acético de ferro pelo sal acético de cobre.

Verde-azulado, próximo à malaquita, a cor criará tal solução: 40 g de cloreto de amônio, 160 g de cloreto de sódio, 120 g de tartarato de potássio e 200 g de nitrato de cobre.

A cor azul do latão dará alguns minutos de estar em uma solução de 3 g de acetato de chumbo, 6 g de hipossulfito (tiossulfito de sódio) e 5 g de ácido acético em 100 ml de água a uma temperatura de 80ºС.

O cobre ficará verde em uma solução de 20 g de nitrato de cobre, 30 g de amônia, 40 g de carbonato de amônio, a mesma quantidade de acetato de sódio em 100 ml de água (o acetato de sódio é uma mistura de refrigerante e vinagre).

O amônio em uma oficina individual pode ser tingido de várias maneiras. Descreveremos os que estão disponíveis para um mestre particular, pois o processamento eletroquímico desse metal requer equipamentos especiais.

O produto, previamente tratado com álcali (potassa cáustica ou sódica), é lavado e tratado em tartarato de potássio com álcali, a seguir imerso em solução de 130 g de sulfato de cobre ou 5 g de cromato de zinco, 3-5 g de ácido nítrico e 15 g de fluoreto de zinco, misturado em um litro de água; alumínio assume uma cor amarela a dourada.

Existe também uma maneira de tingir o alumínio em uma cor dourada. Revestido com uma camada de parafina derretida, o alumínio é queimado com maçarico.

Às vezes, o produto é esfregado com óleo de linhaça ou óleo vegetal e mantido sobre uma tocha fumê feita de feltro ou feltro, emitindo fuligem resinosa, cujas partículas são firmemente conectadas por óleo de linhaça quente, formando uma cor de enxofre do revestimento, e a chama não deve tocar o metal.

Por calcinação, os produtos friccionados com óleo secante ou óleo vegetal também são tingidos. O filme brilhante resultante de uma determinada cor protegerá o metal da corrosão de maneira confiável e dará ao alumínio uma decoração picante.

Os produtos revestidos com óleo vegetal adquirirão uma cor oliva, com óleo de secagem - vermelho-marrom ou marrom-preto.

A maneira mais fácil de tingir o alumínio com proteção simultânea contra a corrosão é revestir os produtos com tintas a óleo. A variação de cores aqui é a mais rica. Mas este método é aplicável apenas para alumínio.

Mas a calcinação é usada na decoração de aço e ferro fundido.

O chumbo é tingido de cinza (cinza escuro) com ácido cítrico ou acético usando um cotonete em uma vara de madeira. Normalmente, pequenos itens são feitos desse metal e suas ligas de hart e babbit por fundição. O produto, tingido na tonalidade desejada, é lavado na torneira e seco.

Sabe-se que algumas plantas (ervas) contêm vários ácidos em seu suco. Portanto, o suco de celidônia contém mais de 4% de ácidos orgânicos, incluindo ácidos cítrico, quelidônico, málico e succínico; entrar em contato com a pele, causa irritação, queimaduras. O suco de celidônia é usado para escurecer pequenos itens feitos de vários metais, incluindo chumbo e zinco.

O tingimento de zinco é produzido em cores diferentes devido à sua boa reação com outras substâncias que dão compostos coloridos. O zinco é gravável, bom para fundição e, como já mencionado, é convenientemente colorido. O zinco recebe, entre outras decorações, a aparência de prata velha.

A cor cinza é obtida com soluções fracas de ácidos. Por exemplo, uma colher de chá de ácido cítrico e a mesma quantidade de sulfato de cobre em um copo de água. O "limão" pode ser substituído, a cor é dada pelo tratamento com uma solução que inclui 1 parte de ácido tartárico, 2 partes de refrigerante e 1 parte de água. Essa solução é misturada com argila, revestida com um produto e, após a secagem, lavada em água.

A cor marrom-bronze é obtida com uma composição de 1 parte de azinhavre e 5 partes de ácido. A superfície também é esfregada com uma mistura, seca e lavada.

A cor cobre dá ao zinco umectação com vitríolo, já que o zinco é mais ativo que o cobre.

Se você limpar o zinco com ácido clorídrico e areia (como abrasivo para limpeza preparatória) e mergulhá-lo em uma solução de 3 partes de sal de cobre-rocha de vinho, 4 partes de soda cáustica e 48 partes de água destilada a 10 graus temperatura, então, dependendo do tempo de permanência do zinco na solução, podem ser obtidas cores completamente diferentes: 2 minutos - roxo, 3 minutos - azul escuro, 4-5 minutos - amarelo dourado, 8-9 minutos vermelho-púrpura.

A cor azul do zinco também pode ser obtida por uma solução de 6 g de sulfato de níquel e a mesma quantidade de cloreto de amônio em 100 g de água.

O zinco fica verde em tal solução: 10 partes de sulfato de cobre, a mesma quantidade de ácido tartárico, 12 partes de água mais hidróxido de sódio dissolvido em água (1:15) - 24 partes.

O zinco também pode ser preto; para isso, o metal deve ser tratado com uma solução que inclua os seguintes componentes: 2 partes de nitrato de cobre, 3 partes de óxido de cobre, 8 partes de ácido clorídrico e 65 partes de água.

Desta forma, é possível tingir (pintar, patinar) não apenas o zinco puro, mas também o ferro galvanizado.

E para concluir a seção sobre guarnições decorativas de metal. Se for necessário clarear alguns fragmentos do relevo do relevo, detalhes de um trabalho escultural em metal ou produtos feitos com uma técnica diferente de processamento artístico do metal, essas peças são limpas com um cotonete com pó fino de tijolo (como um abrasivo fino que remove o óxido contaminação), umedecido com uma solução de tingimento para criar uma coloração inicial - uma camada de primer uniforme e perfeitamente limpa. Este método é especialmente adequado para acabamento de produtos em relevo.

É inútil obter uma película completamente preta (opaca): não importa a cor do revestimento, o metal ainda deve parecer olhar através dele, insinuando até mesmo através da decoração sua aparência original.

Seu nome "cuprum" cobre recebido da ilha de Chipre (Surg), onde foi extraído pelos antigos gregos e romanos. O cobre tem uma cor vermelha característica; em superfícies foscas, adquire uma tonalidade rosa peculiar, suave, suave. O cobre polido tem uma cor e brilho mais brilhantes.

Quando o cobre é adicionado às ligas em grandes quantidades, elas também adquirem tons avermelhados quentes, como tompac e bronze. As ligas que contêm uma porcentagem menor de cobre são amarelas e amarelo-esverdeadas; uma liga contendo 50% de cobre e 50% de estanho é branca. Com base no cobre, são feitas ligas de cor amarelo-avermelhada, muito parecidas com o ouro - o chamado ouro francês.

Cobre- metal macio e maleável; é facilmente processado por pressão e desenho. O cobre é fácil de estampar, mergulhar e cunhar. Assume facilmente as mais diversas formas, permite puncionamentos em alto relevo. O cobre rola bem; a partir dele são feitas as folhas e fitas mais finas (folha), cuja espessura não é superior a 0,05 mm, bem como diversos tubos, varetas e arames; além disso, o diâmetro do fio pode ser aumentado para apenas 0,02 mm. No entanto, devido à sua viscosidade, o cobre é mal serrado com uma lima, intimida e obstrui rapidamente a lima (principalmente pessoal). O processamento de cobre puro em máquinas de corte também é difícil - é mal afiado, perfurado e fresado.

O processamento fino, a retificação e o polimento do cobre são bons, no entanto, devido à baixa dureza das peças feitas de cobre polido, elas perdem rapidamente o brilho. Densidade de cobre 8,94; alongamento 45-50%; o cobre tem uma condutividade térmica e elétrica muito alta; seu ponto de fusão é 1083°C; ponto de ebulição 2305-2310°C. O cobre é mal fundido mesmo em altas temperaturas, o cobre puro permanece espesso, mole e mal preenche o molde. Além disso, o cobre fundido absorve gases avidamente e as peças fundidas são porosas.

No ar seco, o cobre não oxida. Quando aquecido acima de 180 ° C, bem como sob a ação de água, álcalis, ácidos, etc., o cobre é oxidado; além disso, a oxidação às vezes ocorre muito vigorosamente, por exemplo, em ácido nítrico forte. Ao ar livre, os produtos feitos de cobre vermelho são rapidamente cobertos por uma película de óxidos de cobre verde e sulfetos de cobre preto. Este filme protege o cobre de mais corrosão em profundidade. O cobre é extraído de minérios.

Como impurezas no cobre estão presentes: oxigênio, bismuto, antimônio, chumbo, arsênico, ferro, níquel, enxofre, estanho, zinco. A mais nociva dessas impurezas é o bismuto, que causa a fragilidade do cobre na faixa de 400-600°C. A essa temperatura, o cobre aquecido torna-se quebradiço e inadequado para processamento por estampagem, laminação e outros métodos. Com mais aquecimento, a fragilidade desaparece.

Na indústria da arte, o cobre puro ou vermelho é usado com bastante frequência, mas ainda não tão amplamente quanto suas ligas - bronze e latão. O uso de cobre puro em vários casos se deve à sua ductilidade e tenacidade excepcionalmente altas, o que torna possível a partir de chapas de espessura relativamente pequena ( 0,8-1,2 mm) para obter formas tridimensionais complexas por puncionamento.

Além disso, o cobre é altamente resistente à corrosão. Produtos feitos de cobre puro são perfeitamente preservados ao ar livre sem qualquer coloração ou outros revestimentos anticorrosivos, por exemplo, a porta de cobre cinzelado do pavilhão turcomano em VDNKh (Fig. 7). Essas propriedades do cobre puro o tornaram o principal material para trabalhos de corte na fabricação de grandes composições escultóricas e ornamentais para o exterior. Numerosas estátuas e figuras decorativas do início do século 19, decorando vários edifícios em Leningrado (a quadriga de Apolo no antigo Teatro Alexandrinsky), podem servir como exemplo de tais esculturas de cobre.

Além da produção de corte, o cobre puro é usado para estampar relevos e ornamentos muito altos e complexos, para os quais o latão não é suficientemente plástico. O cobre vermelho continua a ser um material indispensável no campo das obras de filigrana, de caráter massificado. O fio de cobre vermelho, usado para trabalhos de filigrana, no estado recozido torna-se tão macio e dúctil que todos os tipos de cordas podem ser facilmente torcidos e os elementos ornamentais bizarros mais complexos podem ser dobrados. Pode ser feito em qualquer espessura. Além disso, o fio de cobre vermelho (devido à sua infusibilidade e condutividade térmica) é muito fácil e bem soldado com solda de prata escaneada, é bem prateado e dourado.

Devido a essas propriedades (refratária e condutividade térmica), bem como a certos coeficientes de expansão quando aquecido, o cobre vermelho é um material indispensável para produtos artísticos (filigranas ou cinzelados) com sua posterior esmaltação. O coeficiente de expansão linear e de volume durante o aquecimento do cobre vermelho é muito próximo do mesmo coeficiente dos esmaltes quentes. Portanto, quando o produto esfria, o esmalte adere bem ao produto vermelho-cobre, não racha e não salta.

Os ânodos de cobre vermelho das mais altas qualidades são o principal material para a produção de trabalhos artísticos galvanoplásticos, bem como para a aplicação de subcamadas de cobre galvanizado durante a niquelagem e cromagem de produtos de aço, uma vez que o cromo e o níquel depositados diretamente na superfície do aço não não segure firme.

Devido à sua alta condutividade térmica, o cobre vermelho é um material indispensável para a fabricação de núcleos para ferros de solda. Finalmente, a alta condutividade elétrica do cobre (perdendo apenas para a prata), resistividade igual a 0,0175 ohm*mm2/m, causou o uso generalizado de cobre para a fabricação de condutores de corrente elétrica - fios, cabos, etc.

O cobre é o principal componente de soldas duras (cobre, prata e ouro) usadas para soldar uma grande variedade de produtos da indústria de arte, desde joias até grandes itens decorativos. Além disso, o cobre, junto com o ouro e o selênio, é usado para fazer vidro vermelho colorido (rubi de cobre), esmalte e esmalte. Em grandes quantidades, o cobre é usado para a preparação de ligas.

ligas de cobre. Ligas de cobre e zinco são chamadas de latão; todas as outras ligas à base de cobre são bronzes. Além disso, o cobre é adicionado a ligas de aço especiais.

Latão. A maioria dos latões tem uma bela cor amarela dourada. Os produtos artísticos de latão, revestidos com vernizes especiais de álcool ou nitro, incolores ou levemente coloridos, adquirem e mantêm a aparência e o brilho do ouro por muito tempo. O latão é usado para fazer itens decorativos exclusivos (Fig. 8). O latão também é usado para retrosaria e joias baratas com posterior prateamento ou douramento.

O latão é bem processado em máquinas de corte, polido e mantém uma superfície polida por muito tempo, bem soldado e soldado com soldas macias e duras. A maior parte do latão é bem laminada, estampada e cunhada. O latão é fácil e firmemente coberto com vários revestimentos galvânicos - níquel, prata e ouro; aceita bem as oxidações químicas e pode ser tingido em qualquer cor. O ponto de fusão do latão é 980-1000°C. A maioria dos latões é mal fundida, mas existem marcas especiais de latão de fundição, por exemplo, latão de alumínio (LA67-2.5), que, devido à mistura de alumínio, possui boas propriedades de fundição e, além disso, difere de outros latões em alta resistência à corrosão. As propriedades de fundição também são possuídas pelo latão com chumbo de manganês (LMtsS 58-9-2) e alguns outros tipos.

Em comparação com o cobre puro, os latões são mais fortes e duros, e alguns deles, por exemplo, latões contendo cerca de 30% de Dink (L68), não são inferiores ao cobre puro em termos de ductilidade. Na fig. 9 mostra um fragmento de entalhe em chapa de latão desta marca. Além disso, o latão é muito mais barato que o cobre (porque o zinco é mais barato que o cobre) e tem uma cor muito mais bonita que o cobre vermelho.

Latão com baixo teor de zinco - de 3 a 20% (graus L96, L90 e L85) são chamados tompaks; distinguem-se pela cor amarelo-avermelhada e são utilizados na confecção de pratos artísticos, bem como na indústria de esmaltes artísticos para a confecção de esportes de lapela e distintivos de aniversário, além de joias baratas. O Tompac é bem processado a frio - é estampado, puxado em um fio, aproximando-se do cobre puro a esse respeito. Ao ar livre, os produtos tombac escurecem gradativamente, ficando cobertos por uma película de óxido.

As ligas, que foram amplamente utilizadas no século 19, estão muito próximas do tombac. na Europa Ocidental e na Rússia como "ouro falso" para a produção de joias baratas. Eles consistem em cobre com pequenas impurezas de zinco (até 18%) e estanho, o que melhora suas propriedades de fundição. Essas ligas tinham nomes bizarros e altos, como "Similor", "Oreid", "Chrysohulk", "Chryzorin", "Prinzmetal" etc. Atualmente, eles saíram de moda e perderam o significado.

Atualmente, o interesse por ligas não preciosas que imitam o ouro e a prata reviveu na indústria joalheira doméstica.

Na tabela. 12 mostra algumas das ligas que estão em teste industrial (ou já estão em uso).

As três últimas ligas são destacadas como as mais adequadas para aplicação. Eles têm uma combinação favorável de propriedades mecânicas e químicas, resistência à corrosão satisfatória, etc.

O latão é produzido na forma de chapas de várias espessuras, tiras, fio-máquina e tubos. Os latões de fundição são emitidos na forma de lingotes (latão de porco). Deve-se notar que a maioria dos sortimentos de latão não pode ser armazenada por muito tempo em armazéns frios e sem aquecimento, pois o latão é destruído por mudanças de temperatura, presença de umidade e outras condições.

Itens artísticos feitos de latão funcionam bem em ambientes internos em ambientes quentes e secos. Ao ar livre, o latão perde rapidamente o brilho e a cor dourada, fica coberto por filmes de enxofre e óxido, escurece e perde suas qualidades artísticas. Portanto, não é aconselhável usar latão para produtos de arte exterior; bronze é usado para esses fins.

Apesar do zinco ter sido descoberto apenas no século XVI, o latão já era conhecido dos antigos romanos. Obtiveram-no ligando cobre com galmei, ou seja, com minério de zinco, que contém uma mistura de sais de carbono-zinco e silício-zinco. Acreditava-se que o galmei tinha a capacidade de colorir amarelo cobre, mas até o final do século XVII. o latão não era conhecido por ser composto de cobre e zinco. Este método de preparação do latão também foi usado na Idade Média e foi mantido até o século XIX. Pela liga de cobre com zinco metálico, o latão foi obtido pela primeira vez na Inglaterra em 1781. Atualmente, o latão é obtido pela liga de cobre com zinco.

De meados do século XVIII. do latão passaram a produzir "pó bronzeador" para bronzear produtos artísticos de gesso, madeira, papel machê, além de utilizá-lo na impressão de papel de parede e para outros fins. Foi obtido por moagem mecânica das placas de latão mais finas, previamente laminadas e achatadas sob um martelo a vapor até uma espessura igual a vários mícrons.

O pó bronzeador também é obtido de outra forma - restaurando uma solução de sulfato de cobre com ferro metálico. A massa esponjosa de cobre resultante é triturada, lavada e seca e, em seguida, recebe uma tonalidade de bronze por aquecimento com parafina em caixas de ferro até que apareçam as cores da tonalidade.

Bronzes. Os bronzes são conhecidos pela humanidade há muito tempo, vários milênios aC. Na história do desenvolvimento da sociedade humana, toda uma era é chamada de "Idade do Bronze". Nesta época, pela primeira vez, uma pessoa aprendeu a fundir bronze a partir de minério de cobre e estanho e a partir dele produzir utensílios domésticos e armas, depois moedas e várias joias. Em todos os centros mais antigos da cultura humana - no Egito, China, Índia, na arte dos antigos assírios, etruscos, gregos e romanos, existem monumentos artísticos feitos de bronze. Já no século VII aC, os artistas antigos aprenderam a fundir estátuas de bronze, por exemplo, a figura de bronze do "Auriga Délfico", fundida em 470 aC. e. (Fig. 10).

Arroz. 10. Figura de bronze do "cocheiro délfico" 470 aC. uh

A composição dos bronzes mais antigos que remontam à Idade do Bronze incluía aproximadamente 88% de cobre e 12% de estanho. Os bronzes antigos ou coríntios continham ainda mais cobre - até 90%. Além disso, muitas vezes continham ferro, cobalto, níquel, chumbo, zinco e prata como impurezas. Isso se explica pelo fato de o bronze ter sido obtido pela fundição de minérios de cobre e estanho, que sempre contêm impurezas de vários metais. Bronzes bizantinos e Korsun, bem como antigos bronzes russos dos séculos IX a X. eram muito próximos dos antigos. Eles continham não mais que 8-10% de estanho e o restante de cobre.

Nos séculos XII-XIV. na antiga Rus', as peças fundidas eram feitas de uma liga de cobre, estanho, zinco e, possivelmente, chumbo, chamada "Spruda".

Nos séculos XV-XVII. as peças fundidas eram feitas de cobre vermelho com estanho e do século XVIII. de cobre amarelo - bronze com adição de zinco. De meados do século XIX. para a fundição de monumentos, foi utilizado o chamado bronze "Grande", que incluía ligadura de zinco (até 5%). Cerca de 70 monumentos diferentes foram fundidos a partir deste bronze na Fábrica de Fundição de Bronze de São Petersburgo A. Morana: monumentos M. I. Glinka em Leningrado e Smolensk, I. K. Aivazovsky em Feodosia, N. V. Gogol em Moscou, no pátio de uma casa no Boulevard Suvorovsky, I. Kruzenshtern em Leningrado, etc. No final do século XIX. amplamente utilizado para fundição artística foi bronze com um teor de 2-4% de estanho e 10-18% de zinco.

Na Europa Ocidental, bronzes próximos a esta composição foram usados para fundição estatuária. Por exemplo, na França, foi usado o bronze, composto por 82% de cobre, 13,5% de zinco, 3% de estanho e 1,5% de chumbo.

Atualmente, a fundição de produtos artísticos é feita de bronze artístico especial. GOST inclui três graus de bronze da seguinte composição (Tabela 13).

Além do zinco e do estanho, esses bronzes contêm uma pequena mistura de chumbo e o restante é cobre.

Os bronzes antigos eram uma liga de dois componentes - cobre e estanho (exceto por impurezas aleatórias). No entanto, o uso de bronze, composto apenas de cobre e estanho, para fundir grandes figuras e estátuas apresenta várias desvantagens. Esse bronze é caracterizado por alto ponto de fusão e não preenche bem o molde, é caro e mal processado por corte. Além disso, com o teor de estanho mais comumente usado variando de 7 a 15%, a liga é facilmente submetida a segregação, ou seja, com resfriamento lento, ocorre a separação da liga, a parte com alto teor de cobre solidifica mais cedo. A segregação é ainda mais acentuada se o chumbo estiver presente no bronze (mais de 3%).

A segregação é um grande empecilho na fundição de grandes monumentos, pois prejudica o acabamento e a oxidação das figuras acabadas, bem como o aparecimento de uma pátina natural. A segregação pode ser evitada adicionando pequenas quantidades de zinco, fósforo e alguns outros componentes à liga, bem como resfriando rapidamente a peça fundida. No entanto, adições excessivas de zinco afetam negativamente a cor do bronze e a capacidade de desenvolver uma pátina natural.

A cor do bronze com aumento da porcentagem de estanho muda de vermelho com teor de cobre de pelo menos 90% para amarelo com teor de cobre de pelo menos 85%, branco - a 50% e aço cinza - com teor de cobre inferior a 35%.

Os bronzes artísticos modernos são o material para moldar monumentos e esculturas monumentais. Nos exteriores do clima do norte, o bronze é um excelente material, excepcionalmente durável, resistente às intempéries e danos mecânicos e bem resistente ao gelo. Em termos de suas qualidades de cor, o bronze fica igualmente bem tanto em um espaço aberto em uma praça da cidade quanto na vegetação de uma praça ou parque.

Junto com os produtos para o exterior, o bronze é amplamente utilizado para fundir itens de decoração altamente artísticos para interiores públicos - teatros, palácios, salões, por exemplo, grandes lustres, arandelas, candelabros, luminárias de chão e outros itens.

A partir do século XVIII. bronze dourado aparece. Lustres, candelabros, luminárias de chão, vasos decorativos de bronze dourado em combinação com cristal facetado, pedra polida e vidro colorido desempenharam um papel importante na solução artística geral dos interiores do palácio (os salões do Palácio do Kremlin, o Hermitage, etc.) .

Além dos bronzes de estanho, nossa indústria atualmente produz bronzes especiais isentos de estanho. Essas ligas não contêm estanho - ele é substituído por alumínio, zinco, chumbo, silício, níquel, manganês e outros elementos. Os bronzes sem estanho se distinguem por uma série de novas propriedades mecânicas e tecnológicas e, em muitos aspectos, são significativamente superiores aos bronzes de estanho. Assim, por exemplo, o bronze de manganês é caracterizado por alta resistência ao calor; os bronzes de silício com a adição de bronzes de níquel ou berílio adquirem a propriedade de serem endurecidos e não são inferiores em resistência ao aço. No entanto, no campo da indústria da arte, eles quase nunca são usados, mas são usados para fabricar várias peças para fins técnicos e especiais.

Tingimento marrom-avermelhado de itens de cobre.

Para pintar a superfície das coisas de cobre em uma bela e durável cor marrom-avermelhada, pode-se usar a seguinte composição: 4 partes em peso de acetato de cobre (verdete), 4 partes de açafrão e 1 parte de restos de chifre. Esmague bem e misture com vinagre suficiente para formar uma pasta. Depois de lubrificar a superfície da coisa com esta composição e deixá-la secar, a coisa é aquecida até que a composição fique preta; depois disso, é lavado e a coisa é polida - obtém-se uma bela cor marrom-avermelhada. Se quiserem que a cor seja castanha escura, adiciona-se 1 parte de sulfato de cobre (em pó) à mistura; para uma coloração mais clara e amarelada (semelhante ao bronze), em vez de sulfato de cobre, misture 1/2 - 1 parte de bórax.

Coloração de produtos artísticos de cobre.

Os produtos artísticos de cobre (estatuetas, medalhas, etc.) são melhor pintados com uma das seguintes composições:

Ferva 32 partes em peso de acetato de cobre (verdete) em pó, 30 3/4 partes de amônia triturada e 1 parte de vinagre forte ferva com 20 partes de água. Dê depois de ferver. fique de pé e drene cuidadosamente a solução clara sem sedimentos, na qual você mergulha as coisas por 1/4 de hora.
5 partes de acetato de cobre (cristalino), 7 partes de amônia, 3 partes de ácido acético e 85 partes de água. Mergulhe um objeto de cobre fortemente aquecido em fogo de carvão na solução. Quando a coisa estiver pintada, retire, enxágue, seque e esfregue com uma solução composta por 1 parte de cera e 4 partes de terebintina.
Ferva 2 partes em peso de amônia, 1 parte de sal comum, 1 parte de salitre, 1 parte de amônia forte com 96 partes de vinagre forte e mergulhe as coisas na solução fervente, mantendo-as lá até que fiquem bem coradas. Após a remoção, enxágue primeiro em uma solução quente de amônia em água e depois em água fervente.

Se as coisas são inconvenientes para imergir em soluções, elas podem ser lubrificadas com uma esponja umedecida com essas soluções; mas você precisa lubrificar uniformemente e, o mais importante, rapidamente, caso contrário, a coloração pode ficar irregular.

Você também pode lubrificar as coisas com um mingau líquido preparado com 2 partes de acetato de cobre, 2 partes de cinábrio e 5 partes de amônia com a quantidade certa de vinagre. As coisas lubrificadas são aquecidas, lavadas e secas várias vezes até que a coloração adquira a tonalidade desejada.

Pintando coisas de bronze real.

Para dourar coisas feitas de bronze real (ou seja, de uma liga de cobre e estanho), é melhor usar uma das seguintes soluções;

4 partes de amônia, 1 parte de oxalato de potássio e 200 partes de vinagre. As coisas são lubrificadas com esta composição, deixadas secar. Esta operação é repetida até que as coisas obtenham a cor desejada. O brilho metálico bastante acentuado que permanece nas coisas depois disso logo desaparece, e elas adquirem aquela agradável cor acastanhada suave, que em condições normais é formada no bronze somente depois de alguns anos (pátina).
1 parte de acetato de cobre cristalino, 1 parte de amônia e 200 partes de água. Depois de untar a superfície da coisa com esta composição, ela é seca no fogo até que a coloração verde comece a desaparecer. A composição acima é diluída com outras 340 partes de água e a coisa é lubrificada com essa solução diluída mais 10 a 15 vezes, cada vez secando no fogo. Esta composição diluída pode ser preparada separadamente: 1 parte de acetato de cobre, 2 partes de amônia e 600 partes de água. Isso é necessário até mesmo se alguém tem em mente operar sequencialmente em muitas coisas. Após a primeira lubrificação, a cor fica verde-oliva, mas aos poucos vai adquirindo um tom marrom cada vez mais agradável, que não desaparece mesmo com o aquecimento muito forte das coisas.

Coloração de peças de cobre, latão e bronze.

Coisas de cobre, latão e bronze também podem ser tingidas de um marrom muito bonito com uma solução de bismuto em ácido nítrico forte: as coisas depois de imersas nesta solução são mantidas no fogo até que a cor marrom desejada seja obtida.

Bronze(químico). - Este é o nome de ligas de cobre com estanho em várias proporções (cobre em excesso), depois ligas de cobre com estanho e zinco, bem como alguns outros metais ou metalóides (chumbo, manganês, fósforo, silício, etc., em pequenas quantidades ). A presença de metais estranhos no bronze real (ligas de cobre-estanho) às vezes é aleatória e se deve à pureza incompleta do material de origem (alguns exemplos de bronze antigo), mas geralmente a adição de uma certa quantidade de certas substâncias é feita deliberadamente , para fins específicos, e então esse bronze recebe nomes especiais (bronze de manganês, bronze de fósforo, etc.). A partir da adição de estanho, o cobre torna-se mais fusível, duro, elástico e, portanto, sonoro, capaz de polir, mas menos maleável e, portanto, o bronze é usado principalmente para fundir vários objetos. A qualidade do bronze depende da composição, métodos de preparação e posterior processamento. Se as ligas de cobre com estanho, contendo de 7% a 15% deste último e as mais comuns na prática, forem submetidas a um resfriamento lento, ocorre a separação da liga e a parte mais rica em cobre solidifica mais cedo; tal fenômeno, chamado segregação de bronze, é um grande obstáculo na fundição de grandes objetos de bronze; pode ser eliminado em certa medida pela adição de certas substâncias (por exemplo, fósforo, cobre, zinco) ou resfriando rapidamente os objetos fundidos (ao contrário, a mistura de chumbo causa uma separação mais fácil da liga, portanto, um aumento deste último acima de 3% deve ser evitado). Quando o bronze é temperado, ocorre um fenômeno completamente oposto ao observado para o aço: o bronze torna-se macio e até certo ponto maleável.

A cor do bronze, com o aumento da porcentagem de estanho, muda de vermelho (90% - 99% cobre) para amarelo (85% cobre), branco (50%) e cinza aço (até 35% cobre). Quanto à ductilidade, a 1% - 2% as ligas de estanho são forjadas a frio, mas menos que o cobre puro; com 5% de estanho, o bronze só pode ser forjado a uma temperatura de calor vermelho e, com um teor superior a 15% de estanho, a maleabilidade desaparece completamente; as ligas com uma porcentagem muito alta de estanho tornam-se novamente um tanto moles e dúcteis. A resistência ao rasgo depende em parte da composição, em parte do estado de agregação, determinado pelo método de resfriamento; com total uniformidade e mesma composição, o bronze com estrutura finamente cristalina tem maior capacidade de resistência. A gravidade específica do bronze é geralmente maior que a média da gravidade específica das partes constituintes e varia de forjamento e resfriamento mais ou menos rápido. Segundo a pesquisa de Riche, a liga correspondente à fórmula SnCu3 tem o sp mais alto. peso 8,91 (portanto, quando é formado, ocorre a maior compressão); sua estrutura é cristalina, a cor é azulada; quando resfriado lentamente, permanece perfeitamente homogêneo; aparentemente, há um certo composto químico aqui. A liga SnCu4 possui propriedades semelhantes. Sob a influência da humidade e do dióxido de carbono do ar, e afins, o bronze, com o tempo, surge por vezes um excelente revestimento verde-azulado, ou uma camada de sais básicos de cobre, tão valorizados nos objectos de bronze pelos conhecedores e que ostentam o nome de Aerugo nobilis, Patina, Verde antico. A pátina protege o bronze de novas mudanças; se sua composição de bronze tem um impacto na velocidade de aparição é um ponto discutível; sabe-se que a formação da pátina pode ser acelerada artificialmente, mas apenas em detrimento da beleza. Não faz muito tempo, foi levantada a questão de que as estátuas de bronze nas grandes cidades (Londres, Berlim) ficam pretas diretamente ou a pátina verde formada nelas adquire gradualmente uma cor mais escura, quase preta. A comissão, reunida nesta ocasião em Berlim, decidiu que tal fenômeno depende da atmosfera esfumaçada e poeirenta das grandes cidades, onde os edifícios são aquecidos principalmente com carvão contendo compostos de enxofre. Para preservar as estátuas, recomenda-se limpá-las com uma solução de espermacete em gasolina.

bronze antigo era conhecido muito antes do latão; em tempos muito remotos, como se sabe, servia para a confecção de armas, moedas, ornamentos diversos, etc. (Idade do Bronze). O bronze era então obtido pela fundição de minérios de cobre e estanho e, portanto, o bronze antigo geralmente contém, na forma de impurezas, ferro, cobalto, níquel, chumbo, zinco, prata, etc. O bronze mais antigo, de cor dourada, contém aproximadamente 88% cobre e 12% de estanho (F. Wibel, "Die Cultur der Bronzezeit Nord- und Mittel-europas", Kiel, 1865).

Canhão ou artilharia o metal consiste (em números redondos) de 90 -1 partes de cobre e 9 - 10 partes de estanho (às vezes também contém pequenas quantidades de zinco e chumbo). As ligas com esta composição são muito propensas à segregação. Oud. o peso do metal de artilharia contendo 10% de estanho é 8,87. O bronze para ferramentas deve ser distinguido pela dureza, tenacidade, elasticidade, alta resistência ao rasgo e possível indiferença a agentes químicos; as ligas da composição indicada atendem a esses requisitos, mas apenas até certo ponto. O chamado bronze de aço Uchatsius (Stahlbronze) contém 8% de estanho. Para aumentar a resistência ao rasgo, esse bronze é submetido a forte pressão, cravando um cone de aço de maior diâmetro na boca do canhão perfurado com uma prensa hidráulica.

sino de metal difere do anterior por um alto teor de estanho; sua composição média: 78% de cobre e 22% de estanho; batidas peso 8.368. O conteúdo de prata em alguns sinos é uma mistura acidental ou excessiva: pensa-se erroneamente que a prata aumenta a sonoridade dos sinos. Uma liga de cobre e estanho da composição especificada possui todas as propriedades que podem ser exigidas de um bom sino, ou seja, sonoridade, dureza e resistência suficientes (resistência ao rasgo). Em uma fratura, é de grão fino, de cor cinza-amarelado), fusível, quebradiço. O tom conhecido de um sino depende de sua forma, fundição e composição. As ligas utilizadas para a fabricação de instrumentos musicais de percussão e para o tam-tam ou gong-gong chinês têm composição semelhante ao metal de sino. A sonoridade especial dos instrumentos chineses é obtida pelo resfriamento rápido da liga (endurecimento) e forjamento prolongado.

Nova estátua de bronze. O uso de fundição de bronze, consistindo apenas de cobre e estanho, além do custo comparativamente alto, apresenta alguns outros inconvenientes: esse bronze é bastante difícil de derreter, não molda tão bem e sofre facilmente segregação durante a solidificação , que se reflete desfavoravelmente na aparência dos objetos fundidos e na formação de uma camada uniforme de sais de cobre (pátina); além disso, é difícil processar com um cortador. Esses inconvenientes podem ser eliminados por uma certa mudança na composição do bronze e, portanto, atualmente, ao fundir estátuas, parte do estanho no bronze é substituído por zinco. As ligas com 10% - 18% de zinco e 2% - 4% de estanho se distinguem por uma bela cor amarelo-avermelhada, apresentam bom desempenho nas menores depressões na forma, há viscosidade suficiente para o processamento e adquirem um belo revestimento verde (pátina ) da ação das influências atmosféricas. Um teor mais alto de estanho torna o bronze muito frágil e, devido à adição excessiva de zinco, ele perde sua cor e fica coberto por uma camada escura e feia de compostos metálicos. A partir da mistura de chumbo, o bronze se torna mais trabalhável, mas já em quantidades acima de 3%, as ligas são facilmente segregadas. De acordo com D "Arce, o bronze é mais adequado para estátuas de fundição, consistindo em 82% de cobre, 18% de zinco, 3% de estanho e 1,5% de chumbo. O bronze Elster normal contém 862/3% de cobre, 62/3% de estanho, 31 / 3% de chumbo e 31/3% de zinco.

Bronze fosforoso, proposto por Künzel em 1871, consiste em 90% de cobre, 9% de estanho e 0,5% - 0,5% de fósforo; usado para lançar canhões, sinos, estátuas, rolamentos, várias peças de máquinas, etc. A adição de fósforo (na forma de fósforo, cobre ou estanho) aumenta a resiliência, a resistência ao rasgo e a dureza do bronze; o metal fundido é fácil de fundir e executa poços de molde. Ao alterar as proporções de peso das partes constituintes, é possível dar às ligas as propriedades desejadas: torná-las macias como o cobre ou viscosas como o ferro e duras como o aço; de choques e choques, a estrutura do bronze fosforoso não muda; com um teor de fósforo superior a 0,5%, sua cor é dourada.

bronze de alumínio- ligas de cobre com alumínio, contendo de 5% a 10% de alumínio e 90% a 95% de cobre. A cor do bronze, com teor de 5% de alumínio, é muito semelhante ao ouro; além da beleza, distingue-se por muitas outras excelentes qualidades (aliás, as ligas com 8% - 5% de alumínio são muito maleáveis). Cinco graus de bronze de alumínio estão disponíveis comercialmente, com vários graus de tenacidade e resistência ao rasgo; resiste bem à oxidação e à água do mar, muito melhor que outras ligas. A mistura de silício altera a cor e as propriedades do bronze de alumínio. Como material para a fabricação de várias peças de máquinas, substitui o bronze fosforoso em fábricas de papel e fábricas de pólvora ("Jahresber. ub. d. Leist. d. chem. Technol.", 1890, 359).

bronze de sílex tem a mesma resistência ao rasgo que o bronze fosforoso e tem alta condutividade elétrica, é usado para fios telefônicos. O bronze de silício de Weiler (para fios telefônicos) contém, de acordo com a análise de Gampe, 97,12% de cobre, 1,62% de zinco, 1,14% de estanho e 0,05 de silício.

bronze manganês obtido pela fusão de ferro fundido de manganês (ferromangan) com cobre, depois com cobre e zinco, ou com cobre, zinco e estanho. A Bronce Company na Inglaterra fabrica cinco variedades dele, que diferem umas das outras em suas propriedades (dureza, viscosidade, resistência ao rasgo) e são usadas para diversos fins (Heinzerling, "Abriss d. Chem. Technologie", 1888).

Além desses graus de bronze, existem outras ligas com diversas aplicações; tal é, por exemplo, bronze para espelhos, medalhas, moedas, rolamentos e várias partes de máquinas, etc.

O metal está amplamente presente em nossas instalações e é usado onde são necessárias suas qualidades físicas únicas em comparação com outros materiais. No entanto, muitas vezes o metal também decora a área de estar com sua presença. E para tornar suas características visuais ainda mais interessantes, a superfície do metal pode receber uma ou outra cor ou textura. Por si só, a pintura em metal costuma ser feita para fins de proteção, mas a técnica da pintura decorativa tem muitas diferenças.

Vários objetos de metal, tampas de lâmpadas, radiadores de aquecimento, pias e elementos semelhantes são mais frequentemente sujeitos a pintura com propriedades decorativas. Ao mesmo tempo, o trabalho pode ser realizado tanto para objetos usados em ambientes internos quanto para elementos metálicos externos.

Dicas para quem vai pintar uma superfície metálica em temperaturas abaixo de zero

Embora este conselho possa se aplicar mais à pintura comum do que à decorativa, as situações são diferentes. Por exemplo, você precisa pintar imediatamente uma peça que acabou de ser trazida do frio. Então aqui vão algumas dicas:

A melhor maneira de pintar no frio é usar esmaltes alquídicos de consistência gelatinosa, que possuem alta adesão (capacidade de penetrar na estrutura da superfície);
A pintura de uma superfície resfriada a temperaturas abaixo de +5 graus Celsius deve ser realizada exclusivamente com tratamento preliminar dessa mesma superfície com queimador ou pistola de calor. Caso contrário, forma-se condensação na superfície, sobre a qual a tinta simplesmente não cairá;
Se durante a pintura estiver frio na própria sala, o tempo de secagem da camada pode aumentar várias vezes, o que é especialmente desagradável para a pintura decorativa. Portanto, é recomendável instalar uma pistola de calor e cobrir a superfície com um filme.

O que são tintas de ferreiro

Recentemente, as tintas de ferreiro, especialmente otimizadas para trabalhar com materiais forjados, têm se tornado muito populares. Essas tintas são aplicadas ao forjamento para fins decorativos, o que permite imitar uma variedade de superfícies, que vão do ouro ao ferro fundido.

O custo dessas tintas é maior que o das convencionais. No entanto, isso se deve ao aumento da vida útil, que chega a 5 anos ou mais. Ao mesmo tempo, essas tintas também parecem realmente impressionantes, permitindo que você dê o efeito visual necessário pelo próprio fato de sua presença. Não há necessidade de aplicar diferentes métodos de coloração.

Hoje existem muitos tipos desse revestimento, mas a tinta alemã WS-Plast, produzida pela Weigel & Schmidt GmbH, é considerada a mais popular. Essas tintas permitem dar à superfície do metal uma variedade de cores e texturas diferentes. Aqui você tem uma cor esmeralda e grafite distinguida por tons vermelhos e vários tipos de coloração antiga. Ao mesmo tempo, esse revestimento não apenas decora, mas também protege a superfície do metal contra corrosão e outros problemas causados \u200b\u200bpela influência da natureza.

Também popular é a tinta de martelo (Hammerite), que atualmente está se tornando cada vez mais procurada. A razão é que essa tinta não requer primer e pode até ser usada diretamente em superfícies danificadas por processos corrosivos. No entanto, se a ferrugem estiver solta, ela ainda precisará ser removida. A superfície tratada com este revestimento torna-se monocromática com o efeito de padrões de formas irregulares e flocos de alumínio.

A aplicação desta tinta é praticada principalmente com metais ferrosos como aço e ferro fundido. No entanto, alguns metais não ferrosos também podem ser processados com ele.

Como mostrar pátina

A pátina é um revestimento esverdeado característico que aparece na superfície dos produtos de cobre e bronze após a oxidação. No momento, a melhor maneira de mostrar esse efeito é a tinta WS-Patina. Assim, é possível envelhecer o metal e dar-lhe um brilho respeitável característico.

pintura antiga

Uma das formas mais populares de pintar metais ferrosos é o efeito da antiguidade. Nesse caso, várias opções de revestimento são aplicadas à superfície do metal em uma determinada ordem. Mas primeiro, o próprio metal deve ser preparado adequadamente. É necessariamente limpo de corrosão, submetido a retificação, sujeira e graxa são removidos. Apenas tendo certeza da limpeza da superfície, você pode prosseguir com o processo, que é dividido em várias etapas:

Com um pincel, aplique tinta metálica na superfície. Não tenha medo de fazer casualmente, pois isso só ajuda no efeito que estamos criando;
Assim que a primeira camada estiver completamente seca, é necessário aplicar um primer craquelure. Este último permite obter uma camada de filme transparente feito de polímeros;
O revestimento craquelure é aplicado após a secagem da camada de primer, o que permite obter rachaduras características, semelhantes às que aparecem em coisas usadas há décadas e até séculos.

Importante! Em vez de uma composição de craquelure, o efeito da antiguidade pode ser obtido aplicando umber queimado na tinta. Nesse caso, o melhor é trabalhar com um pano seco, e retirar os resíduos após a secagem da camada de tinta.

Acabamento em bronze

O revestimento de bronze é um dos mais espetaculares visualmente. Portanto, muitas vezes as pessoas procuram recriá-lo. E existem várias maneiras de fazer isso, e todas envolvem o uso de tinta bronze.

Primeiro de tudo, a superfície é preparada. Limpo de sujeira, graxa e ferrugem. Em seguida, é aplicada uma camada de primer para metal, que aumentará a adesão das camadas aplicadas acima. Na terceira etapa, a tinta metálica bronze é aplicada em 2-3 camadas.

Se você deseja dar a esta camada de bronze o efeito da antiguidade, os recessos devem ser tratados com pátina, o que permite obter o efeito de escurecimento com o tempo. Em seguida, é realizada a vidraça, durante a qual passamos os elementos salientes e os locais caracterizados por arranhões, com tinta branca. Após a secagem deste último, aplica-se um verniz transparente para fixar o efeito.

Conclusão

A pintura sob todos os outros tipos de metais ocorre de maneira semelhante. As tintas metálicas modernas permitem criar o efeito de latão, cobre, prata, ouro e outros metais.

Não tenha medo de falhar, a prática mostra que esses métodos de processamento de metal são viáveis sem nenhum conhecimento sério. O tutorial em vídeo abaixo fornecerá informações abrangentes sobre isso.