Método para determinar a mobilidade da mistura de argamassa. Seleção da composição e ensaio de argamassa. Determinação da resistência à compressão da argamassa

19.10.2019

1. REQUISITOS GERAIS

1.1. A determinação da mobilidade, densidade da mistura de argamassa e resistência à compressão da argamassa é obrigatória para todos os tipos de argamassa. Outras propriedades das misturas de argamassa e argamassa são determinadas nos casos previstos no projeto ou nas regras de execução da obra.

1.2. Amostras para testar a mistura de argamassa e fazer amostras são colhidas antes que a mistura de argamassa comece a endurecer.

1.3. As amostras devem ser retiradas do misturador ao final do processo de mistura, no local de aplicação da solução de veículos ou caixa de trabalho.

As amostras são retiradas de pelo menos três lugares em diferentes profundidades.

O volume da amostra deve ser de pelo menos 3 litros.

1.4. A amostra colhida antes do teste deve ser misturada adicionalmente por 30 s.

1.5. O teste da mistura de argamassa deve ser iniciado o mais tardar 10 minutos após a amostragem.

1.6. O teste de soluções endurecidas é realizado em amostras. A forma e as dimensões das amostras, dependendo do tipo de ensaio, devem corresponder às indicadas na Tabela. 1.

1.7. O desvio das dimensões das amostras moldadas ao longo do comprimento das arestas dos cubos, os lados da seção transversal dos prismas indicados na tabela. 1 não deve exceder 0,7 mm.

tabela 1

Tipo de teste	forma de amostra	Dimensões geométricas, mm
Determinação da resistência à compressão e tração na divisão	Cubo	Comprimento da barbatana 70,7
Determinação da resistência à tração na flexão	Prisma quadrado	40x40x160
Determinação do encolhimento	Mesmo	40x40x160
Determinação de densidade, umidade, absorção de água, resistência ao gelo	Cubo	Comprimento da barbatana 70,7

Observação. No controle de produção de soluções, que estão simultaneamente sujeitas a requisitos de resistência à tração na flexão e resistência à compressão, é permitido determinar a resistência à compressão da solução testando as metades das amostras de prisma obtidas após o teste de flexão das amostras de prisma de acordo com GOST 310.481.

1.8. Antes de formar as amostras, as superfícies internas dos moldes são cobertas com uma fina camada de lubrificante.

1.9. Todas as amostras devem ser rotuladas. A marcação deve ser indelével e não deve danificar a amostra.

1.10. As amostras fabricadas são medidas com um paquímetro com erro de até 0,1 mm.

1.11. Em condições de inverno, para testar a solução com e sem aditivos anticongelantes, a amostragem e o preparo da amostra devem ser realizados no local de sua aplicação ou preparo, e as amostras devem ser armazenadas nas mesmas condições de temperatura e umidade em que a solução é colocada. na estrutura.

As amostras devem ser armazenadas na prateleira de uma caixa de inventário com fechadura com paredes de malha e teto à prova d'água.

1.12. Todos os instrumentos de medição e parâmetros da plataforma vibratória devem ser verificados dentro dos prazos especificados pelos serviços metrológicos da Norma Estadual.

1.13. A temperatura da sala em que os testes são realizados deve ser (20 ± 2) ° C, umidade relativa 5070%.

A temperatura e a umidade da sala são medidas com um psicrômetro de aspiração MV-4.

1.14. Para testar misturas e soluções de argamassa, recipientes, colheres e outros dispositivos devem ser feitos de aço, vidro ou plástico.

Não é permitido o uso de produtos de alumínio ou aço galvanizado e madeira.

1.15. A resistência à compressão da argamassa retirada das juntas de alvenaria é determinada de acordo com o método indicado no Apêndice 1.

A resistência à tração da solução em flexão e compressão é determinada de acordo com GOST 310.481.

A resistência à tração da argamassa durante a divisão é determinada de acordo com GOST 1018090.

A força de adesão é determinada de acordo com GOST 2499281.

A deformação de retração é determinada de acordo com GOST 2454481.

A separação de água da mistura de argamassa é determinada de acordo com GOST 10181.081.

1.16. Os resultados das amostras de teste de misturas de argamassa e amostras de argamassa são registrados em um diário, com base no qual é elaborado um documento que caracteriza a qualidade da argamassa.

2. DETERMINAÇÃO DA MOBILIDADE DA MISTURA DA SOLUÇÃO

2.1. A mobilidade da mistura de argamassa é caracterizada pela profundidade de imersão do cone de referência na mesma, medida em centímetros.

2.2. Equipamento

2.2.1. Para testar use:

um dispositivo para determinar a mobilidade (Fig. 1);

2.2.2. O cone de referência do dispositivo é feito de chapa de aço ou plástico com ponta de aço. O canto no topo deve ter 30° ± 30".

A massa do cone de referência com a haste deve ser (300 ± 2) g.

Dispositivo para determinar a mobilidade da mistura de argamassa

1 tripé; 2 escala; 3 cone de referência; 4 barra; 5 titulares;

6 guias; 7 um recipiente para a mistura de argamassa;

8 parafuso de fixação

2.3. Preparação do teste

2.3.1. Todas as superfícies do cone e do recipiente em contato com a mistura de argamassa devem ser limpas de sujeira e limpas com um pano úmido.

2.4. Teste

2.4.1. O valor de imersão do cone é determinado na sequência abaixo.

O dispositivo é instalado em uma superfície horizontal e o deslizamento livre da haste é verificado. 4 em guias 6.

2.4.2. Navio 7 encher com argamassa 1 cm abaixo de suas bordas e compactar 25 vezes com uma haste de aço e 56 vezes batendo levemente na mesa, após o que o recipiente é colocado na plataforma do dispositivo.

2.4.3. ponto de cone 3 coloque em contato com a superfície da solução no recipiente, fixe a haste do cone com um parafuso de trava 8 e faça a primeira leitura na balança. Em seguida, o parafuso de travamento é liberado.

2.4.4. O cone deve ser imerso na mistura de argamassa livremente. A segunda leitura é feita em uma escala 1 min após o início da imersão do cone.

2.4.5. A profundidade de imersão do cone, medida com erro de até 1 mm, é determinada pela diferença entre a primeira e a segunda leitura.

2.5. Processamento de resultados

2.5.1. A profundidade de imersão do cone é estimada a partir dos resultados de dois ensaios em diferentes amostras da mistura de argamassa de um lote como a média aritmética dos mesmos e arredondada.

2.5.2. A diferença no desempenho de testes privados não deve exceder 20 mm. Se a diferença for superior a 20 mm, os ensaios devem ser repetidos numa nova amostra da mistura de argamassa.

2.5.3. Os resultados do teste são registrados no log no formulário de acordo com o Apêndice 2.

3. DETERMINAÇÃO DA DENSIDADE DA MISTURA DA SOLUÇÃO

3.1. A densidade da mistura de argamassa é caracterizada pela razão entre a massa da mistura de argamassa compactada e seu volume e é expressa em g/cm 3 .

3.2. Equipamento

3.2.1. Para testar use:

um recipiente cilíndrico de aço com capacidade de 1000 +2 ml (Fig. 2);

Recipiente cilíndrico de aço

haste de aço de 12 mm de diâmetro, 300 mm de comprimento;

régua de aço 400 mm de acordo com GOST 42775.

3.3. Preparação para testes e realização de testes

3.3.1. Antes do ensaio, o recipiente é pesado preliminarmente com um erro de até 2 g e, em seguida, é preenchido com um excesso da mistura de argamassa.

3.3.2. A mistura de argamassa é compactada 25 vezes com uma haste de aço e 56 vezes batendo levemente na mesa.

3.3.3. Após a compactação, o excesso da mistura de argamassa é cortado com uma régua de aço. A superfície é cuidadosamente alinhada com as bordas do recipiente. As paredes do recipiente de medição são limpas com um pano úmido da solução que caiu sobre elas. O recipiente contendo a mistura de argamassa é então pesado com aproximação de 2 g.

3.4. Processamento de resultados

3.4.1. A densidade da mistura de argamassa r, g/cm 3, é calculada pela fórmula

Onde m massa de um recipiente de medição com uma mistura de argamassa, g;

m 1 massa do recipiente de medição sem mistura, g.

3.4.2. A densidade da mistura de argamassa é determinada como a média aritmética dos resultados de duas determinações da densidade de uma "mistura de uma amostra, que diferem entre si em não mais de 5% do valor inferior.

Com maior discrepância entre os resultados, a determinação é repetida em uma nova amostra da mistura de argamassa.

3.4.3. Os resultados do teste devem ser registrados no registro no formulário de acordo com o Apêndice 2.

4. DETERMINAÇÃO DA SEPARAÇÃO DE UMA MISTURA DE SOLUÇÃO

4.1. A estratificação da mistura de argamassa, que caracteriza sua coesão sob ação dinâmica, é determinada pela comparação do teor de massa do agregado nas partes inferior e superior da amostra recém-moldada com dimensões de 150x150x150 mm.

4.2. Equipamento

4.2.1. Para testes, são utilizados: moldes de aço com dimensões de 150x150x150 mm de acordo com GOST 2268589;

plataforma vibratória de laboratório tipo 435A;

balanças de laboratório de acordo com GOST 2410488;

armário de secagem conforme OST 16.0.801.39787;

peneira com células de 0,14 mm;

assadeira;

haste de aço com um diâmetro de 12 mm, um comprimento de 300 mm.

4.2.2. A plataforma vibratória do laboratório no estado carregado deve fornecer vibrações verticais com frequência de 2900 ± 100 por minuto e amplitude de (0,5 ± 0,05) mm. A plataforma vibratória deve possuir um dispositivo que assegure, ao vibrar, uma fixação rígida da forma com solução à superfície da mesa.

4.3. Teste

4.3.1. A mistura de argamassa é colocada e compactada em um molde para amostras de controle com dimensões de 150x150x150 mm. Em seguida, a mistura de argamassa compactada na forma é submetida a vibração em uma plataforma vibratória de laboratório por 1 min.

4.3.2. Após a vibração, a camada superior da solução com uma altura de (7,5 ± 0,5) mm é retirada do molde para uma assadeira e a parte inferior da amostra é descarregada do molde inclinando sobre a segunda assadeira.

4.3.3. As amostras selecionadas da mistura de argamassa são pesadas com erro de até 2 g e submetidas a peneiramento úmido em peneira com furos de 0,14 mm.

Durante a peneiração úmida, partes individuais da amostra colocadas em uma peneira são lavadas com uma corrente de água limpa até que o aglutinante seja completamente removido. A lavagem da mistura é considerada completa quando sai água limpa da peneira.

4.3.4. As porções lavadas do enchimento são transferidas para uma assadeira limpa, secas a peso constante a uma temperatura de 105-110 ° C e pesadas com um erro de até 2 g.

4.4. Processamento de resultados

Onde t 1 massa de agregado seco lavado da parte superior (inferior) da amostra, g;

m 2 massa da mistura de argamassa retirada da parte superior (inferior) da amostra, g.

4.4.2. Índice de esfoliação da mistura de argamassa P em porcentagem é determinado pela fórmula

onde d V o valor absoluto da diferença entre o teor de agregado nas partes superior e inferior da amostra,%;

e V teor total de carga nas partes superior e inferior da amostra, %.

4.4.3. O índice de estratificação para cada amostra da mistura de argamassa é determinado duas vezes e calculado com arredondamento até 1% como a média aritmética dos resultados de duas determinações que diferem entre si em não mais de 20% do valor menor. Com maior discrepância entre os resultados, a determinação é repetida em uma nova amostra da mistura de argamassa.

4.4.4. Os resultados do teste devem ser registrados em um log, que indica:

data e hora do teste;

local de amostragem;

marca e tipo de solução;

resultados de definições particulares;

resultado médio.

5. DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE DE RETENÇÃO DE ÁGUA DE UMA MISTURA DE ARGAMASSA

5.1. A capacidade de retenção de água é determinada testando uma camada de argamassa de 12 mm de espessura colocada sobre papel mata-borrão.

5.2. Equipamentos e materiais

5.2.1. Para testar use:

folhas de papel mata-borrão medindo 150x150 mm de acordo com TU 13-7308001-75888;

almofadas feitas de tecido de gaze medindo 250X350 mm de acordo com GOST 1110990;

um anel de metal com diâmetro interno de 100 mm, altura de 12 mm e espessura de parede de 5 mm;

uma placa de vidro de 150x150 mm, com 5 mm de espessura;

balanças de laboratório de acordo com GOST 2410488;

um dispositivo para determinar a capacidade de retenção de água da mistura de argamassa (Fig. 3).

5.3. Preparação para testes e realização de testes

5.3.1. Antes do teste, 10 folhas de papel mata-borrão são pesadas com um erro de até 0,1 g, colocadas em uma placa de vidro, uma gaze é colocada em cima, um anel de metal é instalado e pesado novamente.

5.3.2. A mistura de argamassa bem misturada é colocada rente às bordas do anel de metal, nivelada, pesada e deixada por 10 minutos.

5.3.3. O anel de metal com a solução é cuidadosamente removido junto com a gaze.

O papel mata-borrão é pesado com aproximação de 0,1 g.

Esquema do dispositivo para determinar a retenção de água

capacidade de argamassa

1 um anel de metal com uma solução; 2 10 camadas de papel mata-borrão;

3 prato de vidro; 4 camada de gaze

5.4. Processamento de resultados

5.4.1. A capacidade de retenção de água da mistura de argamassa é determinada pela porcentagem de água na amostra antes e depois do experimento de acordo com a fórmula

Onde t 1 massa de papel mata-borrão antes do teste, g;

t 2 massa de papel mata-borrão após o teste, g;

m 3 unidades de peso sem mistura de argamassa, g;

t 4 peso da instalação com mistura de argamassa, g.

5.4.2. A capacidade de retenção de água da mistura de argamassa é determinada duas vezes para cada amostra da mistura de argamassa e é calculada como a média aritmética dos resultados de duas determinações que não diferem mais de 20% do valor inferior.

5.4.3. Os resultados do teste devem ser registrados em um log, que indica:

data e hora do teste;

local de amostragem;

marca e tipo de argamassa;

resultados de determinações particulares e o resultado da média aritmética.

6. DETERMINAÇÃO DA RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DA SOLUÇÃO

6.1. A resistência à compressão da solução deve ser determinada em amostras de cubo com dimensões de 70,7x70,7x70,7 mm na idade especificada na norma ou especificações técnicas para este tipo de solução. Três amostras são feitas para cada período de teste.

6.2. Amostragem e requisitos técnicos gerais para o método de determinação da resistência à compressão de acordo com os parágrafos. 1.11.14 desta norma.

6.3. Equipamento

6.3.1. Para testar use:

moldes de aço destacáveis com e sem palete de acordo com GOST 2268589;

prensa hidráulica de acordo com GOST 2884090;

pinças de acordo com GOST 16689;

haste de aço com diâmetro de 12 mm, comprimento de 300 mm;

espátula (Fig. 4).

Espátula para compactar a mistura de argamassa

6.4. Preparando-se para o teste

6.4.1. Amostras de argamassa com mobilidade de até 5 cm devem ser feitas em moldes com palete.

O formulário é preenchido com uma solução em duas camadas. A compactação das camadas de argamassa em cada seção do molde é realizada com 12 pressões de espátula: 6 pressões ao longo de um lado em 6 na direção perpendicular.

O excesso de solução é cortado rente às bordas da forma com uma régua de aço umedecida com água e a superfície é alisada.

6.4.2. As amostras da mistura de argamassa com mobilidade igual ou superior a 5 cm são feitas em moldes sem palete.

A forma é colocada em um tijolo coberto com papel de jornal umedecido com água ou outro papel não colado. O tamanho do papel deve ser tal que cubra as faces laterais do tijolo. Os tijolos antes do uso devem ser lapidados manualmente um contra o outro para eliminar irregularidades agudas. O tijolo é usado argila comum com um teor de umidade não superior a 2% e absorção de água de 10 a 15% em peso. Tijolos com vestígios de cimento nas bordas não podem ser reutilizados.

6.4.3. Os moldes são preenchidos com uma mistura de argamassa de uma só vez com algum excesso e compactados por enlaçamento com uma haste de aço 25 vezes ao longo de um círculo concêntrico do centro para as bordas.

6.4.4. Nas condições de alvenaria de inverno, para testar argamassas com aditivos anticongelantes e sem aditivos anticongelantes, para cada período de ensaio e cada área controlada, são feitas 6 amostras, três das quais são ensaiadas dentro dos prazos necessários para o controle piso a piso de a resistência da argamassa após 3 horas de descongelamento a uma temperatura não inferior a (20 ± 2) °С, e as três amostras restantes são testadas após o descongelamento e subsequente endurecimento de 28 dias a uma temperatura não inferior a (20 ± 2) °С . O tempo de descongelação deve corresponder ao indicado na tabela. 2.

Decreto do Comitê Estadual da URSS para a Construção de 11 de dezembro de 1985 No. 214, o prazo para a introdução é estabelecido

01.07.86

A norma estabelece métodos para determinar as seguintes propriedades da mistura e solução de argamassa:

mobilidade, densidade média, estratificação, capacidade de retenção de água, separação de água da mistura de argamassa;

Esta norma não se aplica a argamassas resistentes ao calor, quimicamente resistentes e deformantes.

1. REQUISITOS GERAIS

1.2. Amostras para testar a mistura de argamassa e fazer amostras são colhidas antes que a mistura de argamassa comece a endurecer.

1.3. As amostras devem ser retiradas do misturador ao final do processo de mistura, no local de aplicação da solução de veículos ou caixa de trabalho.

As amostras são retiradas de pelo menos três lugares em diferentes profundidades.

O volume da amostra deve ser pelo menos 3 eu.

1.4. A amostra colhida antes do teste deve ser misturada adicionalmente por 30 s.

1.5. O teste da mistura de argamassa deve ser iniciado o mais tardar 10 minutos após a amostragem.

1.6. O teste de soluções endurecidas é realizado em amostras. A forma e as dimensões das amostras, dependendo do tipo de ensaio, devem corresponder às indicadas na Tabela. 1.

1.7. O desvio das dimensões das amostras moldadas ao longo do comprimento das arestas dos cubos, os lados da seção transversal dos prismas indicados na tabela. 1 não deve exceder 0,7 mm.

tabela 1

1.8. Antes de formar as amostras, as superfícies internas dos moldes são cobertas com uma fina camada de lubrificante.

1.9. Todas as amostras devem ser rotuladas. A marcação deve ser indelével e não deve danificar a amostra.

1.10. As amostras fabricadas são medidas com um paquímetro com erro de até 0,1 milímetros.

As amostras devem ser armazenadas na prateleira de uma caixa de inventário com fechadura com paredes de malha e teto à prova d'água.

1.12. Todos os instrumentos de medição e parâmetros da plataforma vibratória devem ser verificados dentro dos prazos especificados pelos serviços metrológicos da Norma Estadual.

1.13. A temperatura da sala em que os testes são realizados deve ser (20 ± 2) ° C, umidade relativa de 50-70%.

A temperatura e a umidade da sala são medidas com um psicrômetro de aspiração MV-4.

1.14. Para testar misturas e soluções de argamassa, recipientes, colheres e outros dispositivos devem ser feitos de aço, vidro ou plástico.

Não é permitido o uso de produtos de alumínio ou aço galvanizado e madeira.

1.15. A resistência à compressão da argamassa retirada das juntas de alvenaria é determinada de acordo com o método indicado no Apêndice 1.

A resistência à tração da solução em flexão e compressão é determinada de acordo com GOST 310.4-81.

A resistência à tração da solução durante a divisão é determinada de acordo com GOST 10180-90.

A força de adesão é determinada de acordo com GOST 24992-81.

A deformação de retração é determinada de acordo com GOST 24544-81.

A separação de água da mistura de argamassa é determinada de acordo com GOST 10181.0-81.

2. DETERMINAÇÃO DA MOBILIDADE DA MISTURA DA SOLUÇÃO

2.1. A mobilidade da mistura de argamassa é caracterizada pela profundidade de imersão do cone de referência na mesma, medida em centímetros.

2.2. Equipamento

2.2.1. Para testar use:

um dispositivo para determinar a mobilidade (Fig. 1);

diâmetro da haste de aço 12 mm, comprimento 300 milímetros;

2.2.2. O cone de referência do dispositivo é feito de chapa de aço ou plástico com ponta de aço. O canto no topo deve ter 30° ± 30".

A massa do cone de referência com a haste deve ser (300 ± 2) g.

Dispositivo para determinar a mobilidade da mistura de argamassa

1 - tripé; 2 - escala; 3 - cone de referência; 4 - haste; 5 - titulares;

8 - parafuso de trava

Diabos. 1

2.3. Preparação do teste

2.3.1. Todas as superfícies do cone e do recipiente em contato com a mistura de argamassa devem ser limpas de sujeira e limpas com um pano úmido.

2.4. Teste

2.4.1. O valor de imersão do cone é determinado na sequência abaixo.

O dispositivo é instalado em uma superfície horizontal e o deslizamento livre da haste é verificado. 4 em guias 6 .

2.4.2. Navio 7 preencher com argamassa 1 cm abaixo de suas bordas e compactar com vareta de aço 25 vezes e 5-6 batidas leves repetidas na mesa, após o que a embarcação é colocada na plataforma do dispositivo.

2.4.3. A ponta do cone 3 é colocada em contato com a superfície da solução no recipiente, a haste do cone é fixada com um parafuso de travamento 8 e a primeira leitura é feita na escala. Em seguida, o parafuso de travamento é liberado.

2.4.4. O cone deve ser imerso na mistura de argamassa livremente. A segunda leitura é feita em uma escala 1 min após o início da imersão do cone.

2.4.5. A profundidade de imersão do cone, medida com um erro de até 1 mm, é definido como a diferença entre a primeira e a segunda leitura.

2.5. Processamento de resultados

2.5.2. A diferença no desempenho de ensaios privados não deve exceder 20 milímetros. Se a diferença for maior 20 mm, então os testes devem ser repetidos em uma nova amostra da mistura de argamassa.

2.5.3. Os resultados do teste são registrados no log no formulário de acordo com o Apêndice 2.

3. DETERMINAÇÃO DA DENSIDADE DA MISTURA DA SOLUÇÃO

3.1. A densidade da mistura de argamassa é caracterizada pela razão entre a massa da mistura de argamassa compactada e seu volume e é expressa em g/cm 3 .

3.2. Equipamento

3.2.1. Para testar use:

recipiente de aço cilíndrico 1000 +2 ml (Fig. 2);

Recipiente cilíndrico de aço

Diabos. 2

haste de aço com diâmetro de 12 mm, comprimento 300 milímetros;

régua de aço 400 mm de acordo com GOST 427-75.

3.3. Preparação para testes e realização de testes

3.3.1. Antes do teste, o navio é pesado preliminarmente com um erro de até 2 d. Em seguida, encha com um excesso de mistura de argamassa.

3.3.2. A mistura de argamassa é compactada por laminação com uma haste de aço 25 vezes e 5-6 várias batidas leves na mesa.

3.3.3. Após a compactação, o excesso da mistura de argamassa é cortado com uma régua de aço. A superfície é cuidadosamente alinhada com as bordas do recipiente. As paredes do recipiente de medição são limpas com um pano úmido da solução que caiu sobre elas. Em seguida, o recipiente com a mistura de argamassa é pesado com aproximação de 2 G.

3.4. Processamento de resultados

3.4.1. A densidade da mistura de argamassa r, g/cm 3, é calculada pela fórmula

Onde m- massa de um recipiente de medição com uma mistura de argamassa, g;

m 1 - massa do recipiente de medição sem mistura, g.

3.4.2. A densidade da mistura de argamassa é determinada como a média aritmética dos resultados de duas determinações da densidade de uma “mistura de uma amostra, que diferem entre si em não mais de 5% do valor inferior.

Com maior discrepância entre os resultados, a determinação é repetida em uma nova amostra da mistura de argamassa.

3.4.3. Os resultados do teste devem ser registrados no registro no formulário de acordo com o Apêndice 2.

4. DETERMINAÇÃO DA SEPARAÇÃO DE UMA MISTURA DE SOLUÇÃO

4.2. Equipamento

4.2.1. Para teste de uso: moldes de aço com dimensões 150x150x150 mm de acordo com GOST 22685-89;

tipo de agitador de laboratório 435 MAS;

balanças de laboratório de acordo com GOST 24104-88;

gabinete de secagem conforme OST 16.0.801.397-87;

peneira com células 0,14 milímetros;

assadeira;

diâmetro da haste de aço 12 mm, comprimento 300 milímetros.

4.2.2. A plataforma vibratória do laboratório no estado carregado deve fornecer oscilações verticais com frequência 2900±100 por minuto e amplitude ( 0,5±0,05) milímetros. A plataforma vibratória deve possuir um dispositivo que assegure, ao vibrar, uma fixação rígida da forma com solução à superfície da mesa.

4.3. Teste

4.3.1. A mistura de argamassa é colocada e compactada em uma forma para amostras de controle com dimensões 150x150x150 milímetros. Em seguida, a mistura de argamassa compactada na forma é submetida a vibração em uma plataforma vibratória de laboratório por 1 min.

4.3.2. Depois de vibrar, a camada superior da solução com uma altura ( 7,5±0,5) mm é retirado do molde para uma assadeira, e a parte inferior da amostra é descarregada do molde inclinando sobre a segunda assadeira.

4.3.3. As amostras selecionadas da mistura de argamassa são pesadas com erro de até 2 g e submetidas a peneiramento úmido em peneira com furos 0,14 milímetros.

4.3.4. As porções lavadas do enchimento são transferidas para uma assadeira limpa, secas a peso constante a uma temperatura de 105-110 ° C e pesadas com um erro de até 2 G.

4.4. Processamento de resultados

Onde t 1 - massa de agregado seco lavado da parte superior (inferior) da amostra, g;

m 2 - massa da mistura de argamassa retirada da parte superior (inferior) da amostra, g.

4.4.2. Índice de esfoliação da mistura de argamassa P em porcentagem é determinado pela fórmula

Onde DV- o valor absoluto da diferença entre o teor de agregado nas partes superior e inferior da amostra,%;

å V- teor total de carga nas partes superior e inferior da amostra, %.

4.4.3. O índice de estratificação para cada amostra da mistura de argamassa é determinado duas vezes e calculado com arredondamento até 1% como a média aritmética dos resultados de duas determinações que diferem entre si em não mais de 20% do valor inferior. Com maior discrepância entre os resultados, a determinação é repetida em uma nova amostra da mistura de argamassa.

4.4.4. Os resultados do teste devem ser registrados em um log, que indica:

data e hora do teste;

local de amostragem;

marca e tipo de solução;

resultados de definições particulares;

resultado médio.

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PADRÃO INTERESTADUAL

SOLUÇÕES DE CONSTRUÇÃO

MÉTODOS DE TESTE

Moscou
Formulário padrão
2010

PADRÃO INTERESTADUAL

SOLUÇÕES DE CONSTRUÇÃO

Métodos de teste

Argamassas. métodos de teste.

GOST
5802-86

Data de introdução 01.07.86

A norma estabelece métodos para determinar as seguintes propriedades da mistura e solução de argamassa:

Mobilidade, densidade média, estratificação, capacidade de retenção de água, separação de água da mistura de argamassa;

Esta norma não se aplica a argamassas resistentes ao calor, quimicamente resistentes e deformantes.

1. REQUISITOS GERAIS

1.2. Amostras para testar a mistura de argamassa e fazer amostras são colhidas antes que a mistura de argamassa comece a endurecer.

1.3. As amostras devem ser retiradas do misturador ao final do processo de mistura, no local de aplicação da solução de veículos ou caixa de trabalho.

As amostras são retiradas de pelo menos três lugares em diferentes profundidades.

O volume da amostra deve ser de pelo menos 3 litros.

1.4. A amostra colhida antes do teste deve ser misturada adicionalmente por 30 s.

1.5. O teste da mistura de argamassa deve ser iniciado o mais tardar 10 minutos após a amostragem.

1.6. O teste de soluções endurecidas é realizado em amostras. A forma e as dimensões das amostras, dependendo do tipo de ensaio, devem corresponder às indicadas na Tabela. 1.

tabela 1

Observação. No controle de produção de soluções que estão simultaneamente sujeitas a requisitos de resistência à tração na flexão e resistência à compressão, é permitido determinar a resistência à compressão da solução testando as metades das amostras de prisma obtidas após o teste de flexão das amostras de prisma de acordo com para GOST 310,4.

1.7. O desvio das dimensões das amostras moldadas ao longo do comprimento das arestas dos cubos, os lados da seção transversal dos prismas indicados na tabela. 1 não deve exceder 0,7 mm.

1.8. Antes de formar as amostras, as superfícies internas dos moldes são cobertas com uma fina camada de lubrificante.

1.9. Todas as amostras devem ser rotuladas. A marcação deve ser indelével e não deve danificar a amostra.

1.10. As amostras fabricadas são medidas com um paquímetro com erro de até 0,1 mm.

1.11. Em condições de inverno, para testar a solução com e sem aditivos anticongelantes, a amostragem e o preparo das amostras devem ser realizados no local de sua aplicação ou preparo, e as amostras devem ser armazenadas nas mesmas condições de temperatura e umidade em que a solução colocada em a estrutura está localizada.

As amostras devem ser armazenadas na prateleira de uma caixa de inventário com fechadura com paredes de malha e teto à prova d'água.

1.12. Todos os instrumentos de medição e parâmetros da plataforma vibratória devem ser verificados dentro dos prazos especificados pelos serviços metrológicos da Norma Estadual.

1.13. A temperatura da sala em que os testes são realizados deve ser (20 ± 2) ° C, umidade relativa 50 - 70%.

A temperatura e a umidade da sala são medidas com um psicrômetro de aspiração MV-4.

1.14. Para testar misturas e soluções de argamassa, recipientes, colheres e outros dispositivos devem ser feitos de aço, vidro ou plástico.

Não é permitido o uso de produtos de alumínio ou aço galvanizado e madeira.

1.15. A resistência à compressão da argamassa retirada das juntas de alvenaria é determinada de acordo com o método indicado no Apêndice 1.

A resistência à tração da solução em flexão e compressão é determinada de acordo com GOST 310.4.

A resistência à tração da solução durante a divisão é determinada de acordo com GOST 10180.

A força de adesão é determinada de acordo com GOST 24992.

A deformação de retração é determinada de acordo com GOST 24544.

A separação de água da mistura de argamassa é determinada de acordo com GOST 10181.

2. DETERMINAÇÃO DA MOBILIDADE DA MISTURA DA SOLUÇÃO

2.1. A mobilidade da mistura de argamassa é caracterizada pela profundidade de imersão do cone de referência na mesma, medida em centímetros.

2.2 . Equipamento

2.2.1. Para testar use:

Dispositivo para determinação da mobilidade (Fig. 1);

2.2.2. O cone de referência do dispositivo é feito de chapa de aço ou plástico com ponta de aço. O ângulo do ápice deve ser de 30° ± 30′.

A massa do cone de referência com a haste deve ser (300 ± 2) g.

Dispositivo para determinar a mobilidade da mistura de argamassa

1 - tripé; 2 - escala; 3 - cone de referência; 4 - Cajado; 5 - titulares;
6 - guias; 7 - recipiente para a mistura de argamassa; 8 - parafuso de travamento

2.3 . Preparação do teste

2.3.1. Todas as superfícies do cone e do recipiente em contato com a mistura de argamassa devem ser limpas de sujeira e limpas com um pano úmido.

2.4 . Teste

2.4.1. O valor de imersão do cone é determinado na sequência abaixo.

O dispositivo é instalado em uma superfície horizontal e o deslizamento livre da haste é verificado. 4 em guias 6 .

2.4.2. Navio 7 encha com uma mistura de argamassa 1 cm abaixo de suas bordas e compacte-a com uma haste de aço 25 vezes e 5-6 vezes batendo levemente na mesa, após o que o recipiente é colocado na plataforma do dispositivo.

2.4.4. O cone deve ser imerso na mistura de argamassa livremente. A segunda leitura é feita em uma escala 1 min após o início da imersão do cone.

2.4.5. A profundidade de imersão do cone, medida com erro de até 1 mm, é determinada pela diferença entre a primeira e a segunda leitura.

2.5 . Processamento de resultados

2.5.2. A diferença no desempenho de testes privados não deve exceder 20 mm. Se a diferença for superior a 20 mm, os ensaios devem ser repetidos numa nova amostra da mistura de argamassa.

2.5.3. Os resultados do teste são registrados no log no formulário de acordo com o Apêndice 2.

3. DETERMINAÇÃO DA DENSIDADE DA MISTURA DA SOLUÇÃO

3.1. A densidade da mistura de argamassa é caracterizada pela razão entre a massa da mistura de argamassa compactada e seu volume e é expressa em g/cm 3 .

3.2 . Equipamento

3.2.1. Para testar use:

Recipiente cilíndrico de aço com capacidade de 1000 +2 ml (Fig. 2);

Recipiente cilíndrico de aço

Haste de aço de 12 mm de diâmetro, 300 mm de comprimento;

* GOST R 53228-2008 é válido no território da Federação Russa.

3.3

3.3.1. Antes do ensaio, o recipiente é pesado preliminarmente com um erro de até 2 g e, em seguida, é preenchido com um excesso da mistura de argamassa.

3.3.2. A mistura de argamassa é compactada com uma haste de aço 25 vezes e 5-6 vezes batendo levemente na mesa.

3.4 . Processamento de resultados

3.4.1. A densidade da mistura de argamassa r, g/cm 3, é calculada pela fórmula

Onde m- massa de um recipiente de medição com uma mistura de argamassa, g;

m 1 - massa do recipiente de medição sem mistura, g.

3.4.2. A densidade da mistura de argamassa é determinada como a média aritmética dos resultados de duas determinações da densidade da mistura de uma amostra, que diferem entre si em não mais de 5% do valor menor.

Com maior discrepância entre os resultados, a determinação é repetida em uma nova amostra da mistura de argamassa.

3.4.3. Os resultados do teste devem ser registrados no registro no formulário de acordo com o Apêndice 2.

4. DETERMINAÇÃO DA SEPARAÇÃO DE UMA MISTURA DE SOLUÇÃO

4.1. A estratificação da mistura de argamassa, que caracteriza sua coesão sob ação dinâmica, é determinada pela comparação do teor de massa do enchimento nas partes inferior e superior da amostra recém-moldada com dimensões de 150 × 150 × 150 mm.

4.2 . Equipamento

4.2.1. Para testar use:

Moldes de aço com dimensões 150 × 150 × 150 mm de acordo com GOST 22685;

Plataforma vibratória de laboratório tipo 435A;

Peneira com células de 0,14 mm;

assadeira;

Haste de aço de 12 mm de diâmetro, 300 mm de comprimento.

4.3 . Teste

4.3.1. A mistura de argamassa é colocada e compactada em um molde para amostras de controle com dimensões de 150×150×150 mm. Em seguida, a mistura de argamassa compactada na forma é submetida a vibração em uma plataforma vibratória de laboratório por 1 min.

4.3.3. As amostras selecionadas da mistura de argamassa são pesadas com erro de até 2 g e submetidas a peneiramento úmido em peneira com furos de 0,14 mm.

4.3.4. As porções lavadas do enchimento são transferidas para uma assadeira limpa, secas a peso constante a uma temperatura de 105 - 110 ° C e pesadas com um erro de até 2 g.

4.4 . Processamento de resultados

onde d V- o valor absoluto da diferença entre o teor de agregado nas partes superior e inferior da amostra,%;

å V- teor total de carga nas partes superior e inferior da amostra, %.

4.4.4. Os resultados do teste devem ser registrados em um log, que indica:

data e hora do teste;

Local de amostragem;

Marca e tipo de solução;

Resultados de definições particulares;

Resultado médio.

5. DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE DE RETENÇÃO DE ÁGUA DE UMA MISTURA DE ARGAMASSA

5.1. A capacidade de retenção de água é determinada testando uma camada de argamassa de 12 mm de espessura colocada sobre papel mata-borrão.

5.2 . Equipamentos e materiais

5.2.1. Para testar use:

Folhas de papel mata-borrão medindo 150×150 mm conforme TU 13-7308001-758;

Juntas em tecido de gaze medindo 250 × 350 mm de acordo com GOST 11109;

Anel de metal com diâmetro interno de 100 mm, altura de 12 mm e espessura de parede de 5 mm;

Placa de vidro 150×150 mm de tamanho, 5 mm de espessura;

Um dispositivo para determinar a capacidade de retenção de água da mistura de argamassa (Fig. 3).

5.3 . Preparação para testes e realização de testes

5.3.2. A mistura de argamassa bem misturada é colocada rente às bordas do anel de metal, nivelada, pesada e deixada por 10 minutos.

5.3.3. O anel de metal com a solução é cuidadosamente removido junto com a gaze.

O papel mata-borrão é pesado com aproximação de 0,1 g.

Esquema do dispositivo para determinar a capacidade de retenção de água da mistura de argamassa

1 - um anel de metal com uma solução; 2 - 10 camadas de papel mata-borrão;
3 - prato de vidro; 4 - camada de gaze

5.4 . Processamento de resultados

5.4.1. Capacidade de retenção de água da argamassa V determinado pela porcentagem de água na amostra antes e depois do experimento de acordo com a fórmula

Onde t 1 - massa de papel mata-borrão antes do ensaio, g;

t 2 - massa de papel mata-borrão após teste, g;

m 3 - massa da instalação sem mistura de argamassa, g;

t 4 - massa da instalação com mistura de argamassa, g.

5.4.3. Os resultados do teste devem ser registrados em um log, que indica:

Data e hora do teste;

Local de amostragem;

Marca e tipo de argamassa;

Os resultados de definições particulares e o resultado da média aritmética.

6. DETERMINAÇÃO DA RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DA SOLUÇÃO

6.1. A resistência à compressão da solução deve ser determinada em amostras de cubo com dimensões de 70,7 × 70,7 × 70,7 mm na idade especificada na norma ou especificações técnicas para este tipo de solução. Três amostras são feitas para cada período de teste.

6.2. Amostragem e requisitos técnicos gerais para o método de determinação da resistência à compressão - de acordo com os parágrafos. 1.1 - 1.14 desta norma.

6.3 . Equipamento

6.3.1. Para testar use:

Moldes de aço destacáveis com e sem palete de acordo com GOST 22685;

Haste de aço com diâmetro de 12 mm, comprimento de 300 mm;

Espátula (Fig. 4).

Espátula para compactar a mistura de argamassa

6.4 . Preparando-se para o teste

6.4.1. Amostras de argamassa com mobilidade de até 5 cm devem ser feitas em moldes com palete.

O formulário é preenchido com uma solução em duas camadas. A compactação das camadas da solução em cada compartimento do molde é realizada com 12 pressões de espátula: seis pressões ao longo de um lado e seis - na direção perpendicular.

O excesso de solução é cortado rente às bordas da forma com uma régua de aço umedecida com água e a superfície é alisada.

6.4.2. As amostras da mistura de argamassa com mobilidade igual ou superior a 5 cm são feitas em moldes sem palete.

A forma é colocada em um tijolo coberto com papel de jornal umedecido com água ou outro papel não colado. O tamanho do papel deve ser tal que cubra as faces laterais do tijolo. Os tijolos antes do uso devem ser lapidados manualmente um contra o outro para eliminar irregularidades agudas. O tijolo é usado argila comum com um teor de umidade não superior a 2% e uma absorção de água de 10 a 15% em peso. Tijolos com vestígios de cimento nas bordas não podem ser reutilizados.

mesa 2

6.4.5. Os moldes preenchidos com uma mistura de argamassa em ligantes hidráulicos são mantidos até a decapagem em uma câmara de armazenamento normal a uma temperatura de (20 ± 2) ° C e umidade relativa de 95 - 100%, e os moldes preenchidos com uma mistura de argamassa em ligantes de ar são mantidos dentro de casa a uma temperatura ( 20 ± 2) °С e umidade relativa (65 ± 10)%.

6.4.6. As amostras são liberadas dos moldes após (24 ± 2) horas após o assentamento da argamassa.

Amostras feitas a partir de misturas de argamassa preparadas sobre cimentos de escória Portland, cimentos Portland pozolânicos com aditivos retardadores de pega, bem como amostras de alvenaria de inverno armazenadas ao ar livre, são liberadas dos moldes após 2 a 3 dias.

6.4.7. Após serem liberadas dos moldes, as amostras devem ser armazenadas a uma temperatura de (20 ± 2) °C. Nesse caso, as seguintes condições devem ser observadas: as amostras de soluções preparadas com ligantes hidráulicos devem ser armazenadas em uma câmara de armazenamento normal com umidade relativa do ar de 95-100% nos primeiros 3 dias, e o tempo restante antes do teste deve ser ser armazenado em ambientes fechados com umidade relativa do ar de (65 ± 10)% (a partir de soluções que endurecem ao ar) ou em água (a partir de soluções que endurecem em ambiente úmido); amostras de soluções preparadas com aglutinantes de ar devem ser armazenadas em ambientes fechados com umidade relativa de (65 ± 10)%.

6.4.8. Na ausência de uma câmara de armazenamento normal, é permitido armazenar amostras preparadas com ligantes hidráulicos em areia molhada ou serragem.

6.4.9. Quando armazenadas em ambientes fechados, as amostras devem ser protegidas de correntes de ar, aquecimento de aparelhos de aquecimento, etc.

6.4.10. Antes do ensaio de compressão (para posterior determinação da densidade), as amostras são pesadas com erro de até 0,1% e medidas com paquímetro com erro de até 0,1 mm.

6.4.11. As amostras armazenadas em água devem ser removidas não antes de 10 minutos antes do teste e limpas com um pano úmido.

As amostras armazenadas em ambientes fechados devem ser limpas com uma vassoura.

6.5 . Realização de um teste

6.5.1. Antes de instalar a amostra na prensa, as partículas da solução remanescente do teste anterior são cuidadosamente retiradas das placas de suporte da prensa em contato com as faces da amostra.

6.5.2. A amostra é montada na placa inferior da prensa centralmente em relação ao seu eixo de forma que a base sejam as faces que estiveram em contato com as paredes do molde durante sua fabricação.

6.5.3. A escala do medidor de força da máquina de teste ou prensa é selecionada a partir da condição de que o valor esperado da carga de ruptura deve estar na faixa de 20 a 80% da carga máxima permitida pela escala selecionada.

O tipo (marca) da máquina de teste (prensa) e a escala selecionada do medidor de força são registrados no registro de teste.

6.5.4. A carga na amostra deve aumentar continuamente a uma taxa constante de (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm 2 ] por segundo até falhar.

A força máxima alcançada durante o teste da amostra é tomada como o valor da carga de ruptura.

6.6 . Processamento de resultados

6.6.1. Resistência à compressão da argamassa R calculado para cada amostra com erro de até 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2) de acordo com a fórmula

MAS- área da seção transversal de trabalho da amostra, cm 2 .

6.6.2. A área da seção transversal de trabalho das amostras é determinada a partir dos resultados da medição como a média aritmética das áreas de duas faces opostas.

6.6.3. A resistência à compressão da solução é calculada como a média aritmética dos resultados do teste de três amostras.

6.6.4. Os resultados do teste são registrados no log no formulário de acordo com o Apêndice 2.

7. DETERMINAÇÃO DA DENSIDADE MÉDIA DA SOLUÇÃO

7.1. A densidade da solução é determinada testando amostras-cubos com aresta de 70,7 mm, feitas a partir de uma mistura de argamassa da composição de trabalho, ou placas de 50 × 50 mm, retiradas das juntas das estruturas. A espessura das placas deve corresponder à espessura da costura.

Durante o controle de produção, a densidade das soluções é determinada testando amostras destinadas a determinar a força da solução.

7.2. As amostras são feitas e testadas em lotes. A série deve consistir em três amostras.

7.3 . Equipamentos, materiais

7.3.1. Para testar use:

Armário de secagem conforme OST 16.0.801.397;

Cloreto de cálcio anidro de acordo com GOST 450 ou ácido sulfúrico com densidade de 1,84 g / cm 3 de acordo com GOST 2184;

7.4 . Preparando-se para o teste

7.4.1. A densidade da solução é determinada testando amostras em um estado de umidade natural ou em um estado de umidade normalizado: seco, seco ao ar, normal, saturado de água.

7.4.2. Ao determinar a densidade de uma solução em estado de umidade natural, as amostras são testadas imediatamente após serem colhidas ou armazenadas em uma embalagem à prova de vapor ou recipiente selado, cujo volume excede o volume das amostras nele colocadas mais de 2 vezes.

7.4.3. A densidade da solução em um estado de umidade normalizado é determinada testando amostras de solução com um teor de umidade normalizado ou um teor de umidade arbitrário, seguido de recálculo dos resultados obtidos para o teor de umidade normalizado de acordo com a fórmula (7).

7.4.4. Ao determinar a densidade de uma solução em estado seco, as amostras são secas até peso constante de acordo com os requisitos da cláusula 8.5.1.

7.4.5. Ao determinar a densidade de uma solução em estado seco ao ar, as amostras são mantidas por pelo menos 28 dias em uma sala a uma temperatura de (25 ± 10) °C e umidade relativa de (50 ± 20)% antes do teste.

7.4.6. Ao determinar a densidade da solução em condições normais de umidade, as amostras são armazenadas por 28 dias em uma câmara de endurecimento normal, dessecador ou outro recipiente selado a uma umidade relativa de pelo menos 95% e uma temperatura de (20 ± 2) °C .

7.4.7. Ao determinar a densidade de uma solução em estado saturado de água, as amostras são saturadas com água de acordo com os requisitos da cláusula 9.4.

7.5 . Realização de um teste

7.5.1. O volume das amostras é calculado a partir de suas dimensões geométricas. As dimensões das amostras são determinadas com um paquímetro com um erro não superior a 0,1 mm.

7.5.2. A massa das amostras é determinada pesando com um erro não superior a 0,1%.

7.6 . Processamento de resultados

7.6.1. A densidade da amostra de solução r w é calculada com um erro de até 1 kg/m 3 de acordo com a fórmula

onde r w é a densidade da solução na umidade C m, kgf/m3;

C n é o teor de umidade normalizado da solução, %;

C m é o teor de umidade da solução no momento do teste, determinado de acordo com a Sec. oito.

7.6.4. Os resultados do teste devem ser registrados no registro no formulário de acordo com o Apêndice 2.

8. DETERMINAÇÃO DA UMIDADE DA SOLUÇÃO

8.1. O teor de umidade da solução é determinado testando amostras ou amostras obtidas por esmagamento de amostras após seu teste de resistência ou extraídas de produtos acabados ou estruturas.

8.2. O maior tamanho dos pedaços triturados da solução não deve ser superior a 5 mm.

8.3. As amostras são esmagadas e pesadas imediatamente após a amostragem e armazenadas em uma embalagem à prova de vapor ou recipiente selado, cujo volume excede o volume das amostras nele colocadas em não mais de duas vezes.

8.4 . Equipamentos e materiais

8.4.1. Para testar use:

Armário de secagem conforme OST 16.0.801.397;

assadeiras;

8.5 . Teste

8.5.1. As amostras ou amostras preparadas são pesadas e secas até peso constante a uma temperatura de (105 ± 5) °C.

As soluções de gesso são secas a uma temperatura de 45 - 55 °C.

Uma constante é a massa na qual os resultados de duas pesagens sucessivas diferem em não mais que 0,1%. Neste caso, o intervalo entre as pesagens deve ser de pelo menos 4 horas.

8.5.2. Antes da repesagem, as amostras são resfriadas em dessecador com cloreto de cálcio anidro ou em conjunto com estufa até a temperatura ambiente.

8.5.3. A pesagem é realizada com um erro de até 0,1 g.

8.6 . Processamento de resultados

8.6.1. Umidade da solução em peso C m como porcentagem é calculado com um erro de até 0,1% de acordo com a fórmula

onde r o é a densidade da solução seca, determinada de acordo com a cláusula 7.6.1;

8.6.3. O teor de umidade de uma solução de uma série de amostras é determinado como a média aritmética dos resultados da determinação do teor de umidade de amostras individuais da solução.

8.6.4. Os resultados do teste devem ser registrados em um log, que indica:

Local e hora da amostragem;

Estado de umidade da solução;

A idade da solução e a data do teste;

Marcação de amostra;

Umidade da solução de amostras (amostras) e séries em peso;

Umidade da solução de amostras (amostras) e séries por volume.

9. DETERMINAÇÃO DA ABSORÇÃO DE ÁGUA DA SOLUÇÃO

9.1. A absorção de água da solução é determinada por amostras de teste. As dimensões e o número de amostras são colhidos de acordo com a cláusula 7.1.

9.2 . Equipamentos e materiais

9.2.1. Para testar use:

Armário de secagem conforme OST 16.0.801.397;

Tanque para saturar amostras com água;

Escova de arame ou pedra abrasiva.

9.3 . Preparando-se para o teste

9.3.1. A superfície das amostras é limpa de poeira, sujeira e vestígios de graxa usando uma escova de arame ou pedra abrasiva.

9.3.2. As amostras são testadas em um estado de umidade natural ou secas a peso constante.

9.4 . Realização de um teste

9.4.1. As amostras são colocadas em um recipiente cheio de água de tal forma que o nível de água no recipiente seja aproximadamente 50 mm mais alto que o nível superior das amostras empilhadas.

As amostras são colocadas em espaçadores para que a altura da amostra seja mínima.

A temperatura da água no recipiente deve ser (20 ± 2) °C.

9.4.2. As amostras são pesadas a cada 24 horas de absorção de água em balança convencional ou hidrostática com erro não superior a 0,1%.

Na pesagem em balança convencional, as amostras retiradas da água são previamente limpas com um pano úmido torcido.

9.4.3. O teste é realizado até que os resultados de duas pesagens sucessivas difiram em não mais que 0,1%.

9.4.4. As amostras ensaiadas em estado de umidade natural, após o término do processo de saturação da água, são secas até peso constante conforme item 8.5.1.

9.5 . Processamento de resultados

9.5.1. Absorção de água de uma única solução de amostra em massa C m como uma porcentagem é determinado com um erro de até 0,1% de acordo com a fórmula

onde r o é a densidade da solução seca, kg/m3;

r in - a densidade da água, tomada igual a 1 g / cm 3.

9.5.3. A absorção de água de uma solução de uma série de amostras é determinada como a média aritmética dos resultados dos testes de amostras individuais em uma série.

9.5.4. No diário em que os resultados do teste são inseridos, as seguintes colunas devem ser fornecidas:

Marcação de amostra;

Idade da solução e data do teste;

Absorção de água da solução de amostra;

Absorção de água da solução da série de amostras.

10. DETERMINAÇÃO DA RESISTÊNCIA AO GELO DA SOLUÇÃO

10.1. A resistência ao gelo da argamassa é determinada apenas nos casos especificados no projeto.

Soluções grau 4; 10 e soluções preparadas com aglutinantes de ar não são testadas quanto à resistência ao gelo.

10.2. A solução é testada quanto à resistência ao gelo por congelamento alternado repetido de amostras-cubos com uma borda de 70,7 mm em estado de saturação com água a uma temperatura de menos 15 - 20 ° C e descongelamento em água a uma temperatura de 15 - 20 °C.

10.3. Para o teste são preparados seis cubos de amostra, dos quais três amostras são congeladas e as demais amostras são controle.

10.4. Para a marca de solução em termos de resistência ao gelo, é realizado o maior número de ciclos alternados de congelamento e descongelamento, que as amostras suportam durante o teste.

As classes de argamassa para resistência ao gelo devem ser aceitas de acordo com os requisitos da documentação regulatória atual.

10.5 . Equipamento

10.5.1. Para testar use:

Freezer com ventilação forçada e controle automático de temperatura dentro de menos 15 - 20 °С;

Tanque para saturar amostras com água com dispositivo que mantém a temperatura da água no recipiente dentro de mais 15 - 20 °C;

Formulários para a fabricação de amostras de acordo com GOST 22685.

10 .6. Preparando-se para o teste

10.6.1. As amostras a serem testadas quanto à resistência ao gelo (básico) devem ser numeradas, inspecionadas e quaisquer defeitos observados (pequenas arestas ou cantos, lascas, etc.) devem ser registrados no registro de teste.

10.6.2. As amostras principais devem ser testadas quanto à resistência ao gelo aos 28 dias de idade após exposição a uma câmara de cura normal.

10.6.3. As amostras de controle destinadas ao teste de compressão devem ser armazenadas em uma câmara de endurecimento normal a uma temperatura de (20 ± 2) ° C e umidade relativa de pelo menos 90%.

10.6.4. As amostras principais da solução, destinadas ao teste de resistência ao gelo, e as amostras de controle, destinadas à determinação da resistência à compressão aos 28 dias de idade, devem ser saturadas com água antes do teste sem secagem prévia, mantendo-as por 48 horas em água a uma temperatura temperatura de 15 - 20 ° COM. Neste caso, a amostra deve ser circundada em todos os lados por uma camada de água com espessura mínima de 20 mm. O tempo de saturação em água está incluído na idade total da solução.

10.7 . Realização de um teste

10.7.1. As amostras principais saturadas de água devem ser colocadas no congelador em recipientes especiais ou colocadas em grelhas. A distância entre as amostras, bem como entre as amostras e as paredes dos recipientes e prateleiras sobrepostas, deve ser de pelo menos 50 mm.

10.7.2. As amostras devem ser congeladas em um freezer que ofereça a possibilidade de resfriar a câmara com amostras e manter a temperatura entre 15 e 20 °C negativos. A temperatura deve ser medida na metade da altura da câmara.

10.7.3. As amostras devem ser carregadas na câmara depois que o ar nela esfriar a uma temperatura não superior a 15 °C negativos. Se, após o carregamento da câmara, a temperatura nela for superior a -15°C, então o início do congelamento deve ser considerado no momento em que a temperatura do ar atingir -15°C.

10.7.4. A duração de um congelamento deve ser de pelo menos 4 horas.

10.7.5. As amostras após o descarregamento do freezer devem ser descongeladas em banho de água a uma temperatura de 15 a 20 ° C por 3 horas.

10.7.6. Uma inspeção de controle das amostras deve ser realizada para encerrar o teste de resistência ao gelo de uma série de amostras em que a superfície de duas das três amostras apresenta danos visíveis (delaminação, através de rachaduras, lascas).

10.7.7. Após o congelamento e descongelamento alternado das amostras, as amostras principais devem ser testadas quanto à compressão.

10.7.8. As amostras de compressão devem ser testadas de acordo com os requisitos da Seção. 6 desta norma.

10.7.9. Antes do teste de compressão, as principais amostras são inspecionadas e a área de dano nas faces é determinada.

Se houver sinais de danos nas faces de suporte das amostras (peeling, etc.), antes do teste, elas devem ser niveladas com uma camada de composto de endurecimento rápido não superior a 2 mm de espessura. As amostras neste caso devem ser testadas 48 horas após o molho, e no primeiro dia as amostras devem ser armazenadas em ambiente úmido e depois em água a uma temperatura de 15-20 °C.

10.7.10. As amostras de controle devem ser testadas quanto à compressão em um estado saturado de água antes de congelar as amostras principais. Antes de montar na prensa, as superfícies de apoio das amostras devem ser limpas com um pano úmido.

10.7.11. Ao avaliar a resistência ao gelo por perda de peso após o número necessário de ciclos de congelamento e descongelamento, as amostras são pesadas em um estado saturado com água com um erro não superior a 0,1%.

10.7.12. Ao avaliar a resistência ao gelo de acordo com o grau de dano, as amostras são inspecionadas a cada cinco ciclos de congelamento e descongelamento alternados. As amostras são inspecionadas após serem descongeladas a cada cinco ciclos.

10.8 . Processamento de resultados

10.8.1. A resistência ao gelo em termos de perda de resistência à compressão das amostras durante o congelamento e descongelamento alternados é avaliada comparando a resistência das amostras principal e de controle em um estado saturado com água.

A perda de resistência das amostras D em porcentagem é calculada pela fórmula

Onde m 1 - massa da amostra saturada com água antes do teste de resistência ao gelo, g;

m 2 - massa da amostra saturada com água após teste de resistência ao gelo, g.

A perda de peso das amostras após o teste de resistência ao gelo é calculada como a média aritmética dos resultados do teste de três amostras.

Perda de peso admissível de amostras após congelamento e descongelamento alternados - não mais que 5%.

10.8.3. Os seguintes dados devem ser indicados no registro de teste de amostras para resistência ao gelo:

Tipo e composição da solução, marca de design para resistência ao gelo;

Marcação, data de fabricação e data de teste;

Dimensões e peso de cada amostra antes e depois do teste e perda de peso percentual;

condições de cura;

Descrição dos defeitos encontrados nos corpos de prova antes do ensaio;

Descrição de sinais externos de destruição e danos após o teste;

A resistência à compressão final de cada uma das amostras principal e de controle e a variação percentual na resistência após o teste de resistência ao gelo;

Número de ciclos de congelamento e descongelamento.

APÊNDICE 1
Obrigatoriedade

DETERMINAÇÃO DA RESISTÊNCIA DE UMA SOLUÇÃO RETIRADA DAS COSTURAS PARA COMPRESSÃO

1. A resistência da solução é determinada testando a compressão de cubos com nervuras de 2 - 4 cm, constituídos por duas placas, retiradas de juntas horizontais de alvenaria ou juntas de estruturas de grandes painéis.

2. As placas são feitas em forma de quadrado, cujo lado deve ter 1,5 vezes a espessura da placa, igual à espessura da costura.

3. A colagem das placas de solução para obter cubos com nervuras de 2 - 4 cm e o nivelamento de suas superfícies é realizado com uma fina camada de massa de gesso (1 - 2 mm).

4. É permitido cortar cubos de amostra de placas no caso em que a espessura da placa forneça o tamanho necessário da nervura.

5. As amostras devem ser testadas um dia após a sua fabricação.

6. Os cubos de amostra de uma solução com nervuras de 3 a 4 cm de comprimento são testados de acordo com o parágrafo 6.5 desta norma.

7. Para testar cubos de amostra de uma solução com nervuras de 2 cm, bem como soluções descongeladas, é usada uma prensa de mesa de tamanho pequeno do tipo PS. A faixa de carga normal é de 1,0 - 5,0 kN (100 - 500 kgf).

8. A força da solução é calculada de acordo com a cláusula 6.6.1 desta norma. A resistência da argamassa deve ser determinada pela média aritmética dos resultados dos ensaios de cinco provetes.

9. Para determinar a concentração da solução em cubos com nervuras de 7,07 cm, os resultados dos testes de cubos de soluções de verão e inverno que endureceram após o descongelamento devem ser multiplicados pelo coeficiente dado na tabela.

REVISTA
testes para determinar a mobilidade, densidade média
argamassa e resistência à compressão, densidade média
amostras de solução

Marca da solução de acordo com o passaporte

Destinatário e endereço

O volume da solução, m 3

Mobilidade da mistura, cm

Densidade da mistura, g/cm 3

Taxa de densidade

Tamanho da amostra, cm

Idade, dias

Área de trabalho, cm 2

Peso da amostra, g

Densidade da amostra, solução, g/cm 3

Leituras do manômetro, N (kgf)

Força de uma única amostra, MPa (kgf / cm 2)

Força média em uma série, MPa (kgf / cm 2)

Temperatura de armazenamento da amostra, °C

Aditivo anticongelante

Notas

amostragem

testes

Gerente de laboratório _________________________________________________

Responsável pela fabricação

e teste de amostras ____________________________________________________________________

* Na coluna "Notas", devem ser indicados os defeitos das amostras: conchas, inclusões estranhas e suas localizações, a natureza especial da destruição, etc.

DADOS DE INFORMAÇÃO 7.3.1, 8.4.1

OST 16.0.801.397-87

4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1

TU 13-7308001-758-88

5. REPUBLICAÇÃO. Outubro de 2010

1. Requisitos gerais. 2

2. Determinação da mobilidade da mistura de argamassa. 3

3. Determinação da densidade da mistura de argamassa. 5

4. Determinação da estratificação da mistura de argamassa. 5

5. Determinação da capacidade de retenção de água da mistura de argamassa. 7

6. Determinação da resistência à compressão da solução. oito

7. Determinação da densidade média da solução. onze

8. Determinação do teor de umidade da solução. 12

9. Determinação da absorção de água da solução. treze

10. Determinação da resistência ao gelo da solução. quatorze

Anexo 1 (obrigatório) Determinação da resistência à compressão da argamassa retirada das juntas. 17