Método para determinação da mobilidade de uma mistura de argamassa. Seleção da composição e ensaio da argamassa. Vaso cilíndrico de aço

19.10.2019

SOLUÇÕES DE CONSTRUÇÃO

MÉTODOS DE TESTE

Publicação oficial

Informar padrão

DADOS DE INFORMAÇÃO

1. DESENVOLVIDO E APRESENTADO pelo Instituto Central de Pesquisa de Estruturas de Edifícios (TsNIISK em homenagem a Kucherenko) do Comitê de Construção do Estado da URSS

2. APROVADO E ENTRADA EM VIGOR pela Resolução do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção, datada de 11 de dezembro de 1985, nº 214

3. EM VEZ GOST 5802-78

4. DOCUMENTOS REGULATIVOS E TÉCNICOS DE REFERÊNCIA

	Número de item

GOST 310.4-81


GOST 2184-77
GOST 10180-90
GOST 10181-2000
GOST 11109-90
GOST 24104-2001	3.2.1,4.2.1,5.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 24544-81
GOST 24992-81
GOST 25336-82
GOST 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. REPUBLICAÇÃO. Outubro de 2010

Editor M.I. Maksimova Editor técnico N.S. Revisor Grishanova E.D. Layout do computador Dulneva L.A. Circular

Assinado para publicação em 22 de novembro de 2010. Formato 60x84 1/8. Papel deslocado. Tipo de letra Times. Impressão offset. Uel. forno eu. 1,86. Edição acadêmica. eu. 1,60. Tiragem 25 exemplares. Zach. 868.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moscou, Granatny Lane, 4.

Digitado no FSUE "STANDARTINFORM" em um PC

Impresso na filial do FSUE "STANDARTINFORM" - tipo. "Impressora de Moscou", 105062 Moscou, Lyalin Lane, 6.

PADRÃO INTERESTADUAL

Métodos de teste de ARGAMASSA DE CONSTRUÇÃO

Morteiros. Métodos de teste

MKS 91.100.10 OKP 57 4500

Data de introdução 01/07/86

A norma estabelece métodos para determinar as seguintes propriedades de uma mistura e solução de argamassa:

Mobilidade, densidade média, esfoliação, capacidade de retenção de água, separação de água da mistura de argamassa;

A norma não se aplica a argamassas resistentes ao calor, resistentes a produtos químicos e resistentes a tensões.

1. REQUISITOS GERAIS

1.2. Amostras para testar a mistura de argamassa e fazer amostras são coletadas antes que a mistura de argamassa comece a endurecer.

1.3. As amostras devem ser retiradas do misturador ao final do processo de mistura, no ponto de aplicação da solução nos veículos ou na caixa de trabalho.

As amostras são retiradas de pelo menos três locais em profundidades diferentes.

O volume da amostra deve ser de pelo menos 3 litros.

1.4. A amostra selecionada deve ser movida adicionalmente por 30 s antes do teste.

1.5. O teste da mistura de argamassa deve começar no máximo 10 minutos após a amostragem.

1.6. O teste de soluções endurecidas é realizado em amostras. A forma e as dimensões das amostras, dependendo do tipo de ensaio, devem corresponder às indicadas na tabela. 1.

tabela 1

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A reprodução é proibida

Fim da tabela 1

Observação. Durante o controle de produção de argamassas, que estão simultaneamente sujeitas a requisitos de resistência à tração em flexão e compressão, é permitido determinar a resistência à compressão da argamassa testando metades de amostras de prismas obtidas após testes de flexão de amostras de prismas de acordo com GOST 310.4.

1.7. Desvio das dimensões das amostras moldadas ao longo do comprimento das nervuras dos cubos e das seções transversais dos prismas indicados na Tabela. 1, não deve exceder 0,7 mm.

1.8. Antes de moldar as amostras, as superfícies internas dos moldes são revestidas com uma fina camada de lubrificante.

1.9. Todas as amostras devem ser etiquetadas. A marcação deve ser indelével e não deve danificar a amostra.

1.10. As amostras fabricadas são medidas com paquímetro com erro de até 0,1 mm.

1.11. Em condições de inverno, para testar uma solução com e sem aditivos anticongelantes, a amostragem e a preparação das amostras devem ser realizadas no local de sua utilização ou preparação, e as amostras devem ser armazenadas nas mesmas condições de temperatura e umidade em que a solução colocada na estrutura está localizado.

As amostras devem ser armazenadas na prateleira de uma caixa de armazenamento trancada com laterais de malha e tampa à prova d'água.

1.12. Todos os instrumentos de medição e parâmetros da plataforma vibratória devem ser verificados dentro dos prazos estipulados pelos serviços metrológicos da Gosstandart.

1.13. A temperatura da sala onde os testes são realizados deve ser (20 + 2) °C, umidade relativa do ar 50-70%.

A temperatura e a umidade da sala são medidas com um psicrômetro de aspiração tipo MV-4.

1.14. Para testar misturas e soluções de argamassas, recipientes, colheres e outros dispositivos devem ser de aço, vidro ou plástico.

Não é permitida a utilização de produtos de alumínio ou aço galvanizado e madeira.

1.15. A resistência à compressão da argamassa retirada das juntas de alvenaria é determinada de acordo com o método indicado no Anexo 1.

A resistência à tração da solução durante flexão e compressão é determinada de acordo com GOST 310.4.

A resistência à tração da solução durante a divisão é determinada de acordo com GOST 10180.

A força de adesão é determinada de acordo com GOST 24992.

A deformação por contração é determinada de acordo com GOST 24544.

A separação da água da mistura de argamassa é determinada de acordo com GOST 10181.

1.16. Os resultados dos ensaios de amostras de misturas de argamassas e amostras de argamassas são registados num diário, com base no qual é elaborado um documento que caracteriza a qualidade da argamassa. 2

2. DETERMINAÇÃO DA MOBILIDADE DA MISTURA DE ARGAMASSA

2.1. A mobilidade da mistura de argamassa é caracterizada pela profundidade de imersão do cone de referência nela, medida em centímetros.

2.2. Equipamento

2.2.1. Para uso de teste:

Dispositivo para determinação de mobilidade (Fig. 1);

2.2.2. O cone de referência do dispositivo é feito de chapa de aço ou plástico com ponta de aço. O ângulo do ápice deve ser de 30° ± 30".

A massa do cone de referência com haste deve ser (300 ± 2) g.

2.3. Preparação para teste

2.3.1. Todas as superfícies do cone e recipiente em contato com a mistura de argamassa devem ser limpas de sujeira e enxugadas com pano úmido.

2.4. Teste

2.4.1. A quantidade de imersão do cone é determinada na sequência abaixo.

O dispositivo é instalado sobre uma superfície horizontal e é verificada a liberdade de deslizamento das peças 4 nas guias 6.

2.4.2. O recipiente 7 é preenchido com a mistura de argamassa 1 cm abaixo de suas bordas e compactado fixando-o com uma haste de aço 25 vezes e batendo levemente na mesa 5 a 6 vezes, após o que o recipiente é colocado na plataforma do dispositivo.

2.4.3. A ponta do cone 3 é colocada em contato com a superfície da solução no recipiente, a haste do cone é fixada com um parafuso de travamento 8 e a primeira leitura é feita na escala. Em seguida, solte o parafuso de travamento.

2.4.4. O cone deve ser imerso livremente na mistura de argamassa. A segunda leitura é feita na balança 1 minuto após o cone começar a imergir.

2.4.5. A profundidade de imersão do cone, medida com erro de até 1 mm, é determinada como a diferença entre a primeira e a segunda leitura.

2.5. Processando os resultados

2.5.1. A profundidade de imersão do cone é estimada com base nos resultados de dois ensaios em diferentes amostras da mistura de argamassa de um lote como a média aritmética deles e é arredondada.

2.5.2. A diferença no desempenho dos testes particulares não deve ultrapassar 20 mm. Se a diferença for superior a 20 mm, retire uma nova amostra da mistura de argamassa.

2.5.3. Os resultados do teste são registrados em um diário de acordo com o formulário

Dispositivo para determinar a mobilidade de uma mistura de argamassa

1 - tripé; 2 - escala; 3 - cone de referência; 4 - haste; 5 - titulares; 6 - guias; 7- recipiente para mistura de argamassa; 8 - parafuso de travamento

então os testes devem ser repetidos

de acordo com o Apêndice 2.

3. DETERMINAÇÃO DA DENSIDADE DA MISTURA DE ARGAMASSA

Vaso cilíndrico de aço

3.1. A densidade da mistura de argamassa é caracterizada pela relação entre a massa da mistura de argamassa compactada e o seu volume e é expressa em g/cm 3 .

3.2. Equipamento

3.2.1. Para uso de teste:

Recipiente cilíndrico de aço com capacidade de 1000 +2 ml (Fig. 2);

Balanças de laboratório conforme GOST 24104*;

Haste de aço com diâmetro de 12 mm e comprimento de 300 mm;

Régua de aço 400 mm de acordo com GOST 427.

3.3. Preparação para testes e testes

3.3.1. Antes do teste, o recipiente é pré-pesado com erro de até 2 g. Em seguida, é preenchido com o excesso de mistura de argamassa.

3.3.2. A mistura de argamassa é compactada apertando-a 25 vezes com uma haste de aço e batendo levemente na mesa 5 a 6 vezes.

3.3.3. Após a compactação, o excesso de mistura de argamassa é cortado com régua de aço. A superfície é cuidadosamente nivelada com as bordas do vaso. As paredes do recipiente de medição são limpas com um pano úmido de qualquer solução que tenha caído sobre elas. Em seguida, o recipiente com a mistura de argamassa é pesado com aproximação de 2 g.

* GOST R 53228-2008 está em vigor no território da Federação Russa.

3.4. Processando os resultados

3.4.1. A densidade da mistura de argamassa p, g/cm 3, é calculada pela fórmula

onde m é a massa do recipiente de medição com a mistura de argamassa, g; mi é a massa do recipiente de medição sem mistura, g.

3.4.2. A densidade de uma mistura de argamassa é determinada como a média aritmética dos resultados de duas determinações da densidade da mistura de uma amostra, diferindo entre si em não mais que 5% do valor inferior.

Se houver maior discrepância entre os resultados, a determinação é repetida em uma nova amostra da mistura de soluções.

3.4.3. Os resultados dos testes devem ser registrados em diário no formulário conforme Anexo 2.

4. DETERMINAÇÃO DA TRANSMISSÃO DA MISTURA DE ARGAMASSA

4.1. A estratificação da mistura de argamassa, que caracteriza sua coesão sob ação dinâmica, é determinada pela comparação do teor de massa do filler nas partes inferior e superior de uma amostra recém-moldada medindo 150 x 150 x 150 mm.

4.2. Equipamento

4.2.1. Para uso de teste:

Formas de aço com dimensões 150 x 150 x 150 mm conforme GOST 22685;

Plataforma vibratória de laboratório tipo 435A;

Peneira com células 0,14 mm;

Assadeira;

Haste de aço com diâmetro de 12 mm e comprimento de 300 mm.

4.2.2. A plataforma vibratória de laboratório quando carregada deve fornecer vibrações verticais com frequência de 2.900 ± 100 por minuto e amplitude de (0,5 ± 0,05) mm. A plataforma vibratória deve possuir um dispositivo que, ao vibrar, proporcione uma fixação rígida da forma com a solução à superfície da mesa.

4.3. Teste

4.3.1. A mistura de argamassa é colocada e compactada em molde para amostras controle de 150 x 150 x 150 mm. Após isso, a mistura de argamassa compactada no molde é submetida à vibração em uma plataforma vibratória de laboratório por 1 minuto.

4.3.2. Após a vibração, a camada superior da solução com altura de (7,5 ± 0,5) mm é retirada do molde para uma assadeira, e a parte inferior da amostra é descarregada do molde, inclinando-a para uma segunda assadeira.

4.3.3. Amostras selecionadas da mistura de argamassa são pesadas com erro de até 2 g e submetidas à peneiração úmida em peneira com furos de 0,14 mm.

Na peneiração úmida, partes individuais da amostra colocadas em uma peneira são lavadas com água limpa até que o ligante seja completamente removido. A lavagem da mistura é considerada completa quando sai água limpa da peneira.

4.3.4. As porções lavadas do recheio são transferidas para uma assadeira limpa, secas até peso constante a uma temperatura de 105-110 ° C e pesadas com erro de até 2 g.

4.4. Processando os resultados

onde mi é a massa do agregado lavado e seco da parte superior (inferior) da amostra, g; m2 é a massa da mistura de argamassa retirada da parte superior (inferior) da amostra, g.

4.4.2. O índice de esfoliação da mistura de argamassa P em porcentagem é determinado pela fórmula

onde AV é o valor absoluto da diferença entre o teor de carga nas partes superior e inferior da amostra, %;

XV é o teor total de carga nas partes superior e inferior da amostra, %.

4.4.3. O índice de separação para cada amostra da mistura de argamassa é determinado duas vezes e calculado, arredondado para 1%, como a média aritmética dos resultados de duas determinações que diferem entre si em não mais que 20% do valor inferior. Se houver maior discrepância entre os resultados, a determinação é repetida em uma nova amostra da mistura de soluções.

4.4.4. Os resultados do teste devem ser registrados em um diário indicando:

Data e hora do teste;

Local de amostragem;

Marca e tipo de solução;

Resultados de determinações particulares;

Resultado da média aritmética.

5. DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE DE RETENÇÃO DE ÁGUA DA MISTURA DE ARGAMASSA

5.1. A capacidade de retenção de água é determinada testando uma camada de mistura de argamassa com 12 mm de espessura colocada sobre papel absorvente.

5.2. Equipamentos e materiais

5.2.1. Para uso de teste:

Folhas de papel mata-borrão medindo 150 x 150 mm conforme TU 13-7308001-758;

Juntas em tecido de gaze medindo 250 x 350 mm conforme GOST 11109;

Anel de metal com diâmetro interno de 100 mm, altura de 12 mm e espessura de parede

Placa de vidro medindo 150 x 150 mm, espessura 5 mm;

Balanças de laboratório conforme GOST 24104;

Dispositivo para determinar a capacidade de retenção de água de uma mistura de argamassa (Fig. 3).

Diagrama de um dispositivo para determinação da capacidade de retenção de água de uma mistura de argamassa

1 - anel metálico com solução; 2 a 10 camadas de papel absorvente;

3 - placa de vidro; 4 - camada de tecido de gaze

5.3. Preparação para testes e testes

5.3.1. Antes do teste, 10 folhas de papel absorvente são pesadas com erro de até 0,1 g, colocadas sobre uma placa de vidro, uma gaze é colocada por cima, um anel de metal é instalado e pesado novamente.

5.3.2. A mistura de argamassa bem misturada é colocada rente às bordas do anel metálico, nivelada, pesada e deixada por 10 minutos.

5.3.3. O anel de metal com a solução é cuidadosamente removido junto com a gaze. O papel mata-borrão é pesado com erro de até 0,1 g.

5.4. Processando os resultados

5.4.1. A capacidade de retenção de água da mistura de solução V é determinada pela porcentagem do teor de água na amostra antes e depois do experimento usando a fórmula

t 2 ~ t 1 sch - t ъ

100,

onde /eu| - massa de papel mata-borrão antes do teste, g; t 2 - massa do mata-borrão após o teste, g;

/e 3 - massa da instalação sem mistura de argamassa, g;

/e 4 - peso da instalação com a mistura de argamassa, g.

5.4.2. A capacidade de retenção de água da mistura de argamassa é determinada duas vezes para cada amostra da mistura de argamassa e é calculada como a média aritmética dos resultados de duas determinações que diferem entre si em não mais que 20% do valor inferior.

5.4.3. Os resultados do teste devem ser registrados em um diário indicando:

Data e hora do teste;

Local de amostragem;

Marca e tipo de mistura de argamassa;

Resultados das determinações parciais e resultado da média aritmética.

6. DETERMINAÇÃO DA RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DA SOLUÇÃO

6.1. A resistência à compressão da argamassa deverá ser determinada em amostras cúbicas com dimensões de 70,7 x 70,7 x 70,7 mm na idade estabelecida em norma ou especificações técnicas para uma argamassa deste tipo. Para cada período de teste, são feitas três amostras.

6.2. Amostragem e requisitos técnicos gerais para o método de determinação da resistência à compressão - conforme parágrafos. 1.1-1.14.

6.3. Equipamento

6.3.1. Para uso de teste:

Moldes de aço dividido com e sem palete conforme GOST 22685;

Prensa hidráulica conforme GOST 28840;

Paquímetros de acordo com GOST 166;

Haste de aço com diâmetro de 12 mm e comprimento de 300 mm;

Espátula (Fig. 4).

Espátula para compactar a mistura de argamassa

cobertura de folha

6.4. Preparando-se para o teste

6.4.1. Amostras da mistura de argamassa com mobilidade de até 5 cm deverão ser feitas em moldes com bandeja.

O formulário é preenchido com a solução em duas camadas. As camadas de argamassa em cada compartimento do molde são compactadas com 12 pressões da espátula: seis pressões em um lado e seis pressões na direção perpendicular.

O excesso de solução é cortado rente às bordas do molde com uma régua de aço umedecida em água e a superfície é alisada.

6.4.2. Amostras de mistura de argamassa com mobilidade igual ou superior a 5 cm são preparadas em formas sem

mesa 2

O formulário é colocado sobre um tijolo coberto com papel de jornal umedecido em água ou outro papel descolado. O tamanho do papel deve ser tal que cubra as bordas laterais do tijolo. Antes do uso, os tijolos devem ser lixados manualmente uns contra os outros para eliminar irregularidades acentuadas. Use tijolos de barro comuns com teor de umidade não superior a 2% e absorção de água de 10-15% em peso. Tijolos com vestígios de cimento nas bordas não podem ser reaproveitados.

6.4.3. Os moldes são preenchidos com a mistura de argamassa de uma só vez com algum excesso e compactados fixando-os com uma haste de aço 25 vezes ao longo de um círculo concêntrico do centro para as bordas.

6.4.4. Em condições de alvenaria de inverno, para testar argamassas com aditivos anticongelantes e sem aditivos anticongelantes, são feitas seis amostras para cada período de teste e cada área controlada, três das quais são testadas dentro do prazo necessário para o controle piso por piso da resistência da argamassa. após 3 horas de descongelamento a uma temperatura não inferior a (20 ± 2) °C, e as restantes amostras são testadas após descongelação e subsequente endurecimento de 28 dias a uma temperatura não inferior a (20 ± 2) °C. O tempo de descongelação deve corresponder ao indicado na tabela. 2.

6.4.5. Os moldes preenchidos com mistura de argamassa sobre ligantes hidráulicos são mantidos até a decapagem em câmara de armazenamento normal com temperatura de (20 ± 2) °C e umidade relativa do ar de 95-100%, e os moldes preenchidos com mistura de argamassa sobre ligantes de ar são mantidos em ambiente com temperatura (20 ± 2) °C e umidade relativa (65 ± 10)%.

6.4.6. As amostras são liberadas dos moldes 24 ± 2 horas após a colocação da mistura de argamassa.

Amostras elaboradas a partir de misturas de argamassas preparadas com escória de cimento Portland,

cimentos Portland pozolânicos com retardadores adicionados, bem como amostras de alvenaria de inverno armazenadas ao ar livre, são liberados dos moldes após 2-3 dias.

6.4.7. Após a liberação dos moldes, as amostras devem ser armazenadas a (20 ± 2) °C. Neste caso, as seguintes condições devem ser atendidas: amostras de soluções preparadas com ligantes hidráulicos devem ser armazenadas em câmara de armazenamento normal com umidade relativa de 95-100% durante os primeiros 3 dias, e pelo tempo restante antes do teste - em uma sala com umidade relativa de 65 ± 10)% (de soluções que endurecem no ar) ou em água (de soluções que endurecem em ambiente úmido); amostras de soluções preparadas com aglutinantes de ar devem ser armazenadas em ambiente interno com umidade relativa do ar de (65 ± 10)%.

6.4.8. Na ausência de câmara de armazenamento normal, é permitido armazenar amostras preparadas com ligantes hidráulicos em areia úmida ou serragem.

6.4.9. Quando armazenadas em ambientes fechados, as amostras devem ser protegidas de correntes de ar, aquecimento por dispositivos de aquecimento, etc.

6.4.10 Antes do ensaio de compressão (para posterior determinação da densidade), as amostras são pesadas com erro de até 0,1% e medidas com paquímetro com erro de até 0,1 mm.

6.4.11. As amostras armazenadas em água devem ser removidas no máximo 10 minutos antes do teste e limpas com um pano úmido.

As amostras armazenadas em ambientes fechados devem ser limpas com uma escova de cabelo.

6.5. Fazendo o teste

6.5.1. Antes de instalar a amostra na prensa, as partículas de solução remanescentes do teste anterior são cuidadosamente removidas das placas de suporte da prensa em contato com as bordas da amostra.

6.5.2. A amostra é colocada na placa inferior da prensa centralmente em relação ao seu eixo de forma que a base sejam as bordas que entraram em contato com as paredes do molde durante sua fabricação.

6.5.3. A escala de medição de força de uma máquina ou prensa de teste é selecionada a partir da condição de que o valor esperado da carga de ruptura esteja na faixa de 20-80% da carga máxima permitida pela escala selecionada.

O tipo (marca) da máquina de teste (prensa) e a escala selecionada do medidor de força são registrados no registro de teste.

6.5.4. A carga na amostra deve aumentar continuamente a uma taxa constante de (0,6 ± 0,4) MPa [(6 + 4) kgf/cm 2 ] por segundo até falhar.

A força máxima alcançada durante o teste da amostra é considerada como a magnitude da carga de ruptura.

6.6. Processando os resultados

6.6.1. A resistência à compressão da solução R é calculada para cada amostra com erro de até 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2) usando a fórmula

A é a área da seção transversal de trabalho da amostra, cm 2.

6.6.2. A área da seção transversal de trabalho das amostras é determinada a partir dos resultados da medição como a média aritmética das áreas de duas faces opostas.

6.6.3. A resistência à compressão da argamassa é calculada como a média aritmética dos resultados dos ensaios de três amostras.

6.6.4. Os resultados dos testes são registrados em diário no formulário conforme Apêndice 2.

7. DETERMINAÇÃO DA DENSIDADE MÉDIA DA SOLUÇÃO

7.1. A densidade da solução é determinada testando amostras de cubos com borda de 70,7 mm, feitas a partir de uma mistura de argamassa da composição de trabalho, ou placas de 50 x 50 mm, retiradas de costuras de estruturas. A espessura das placas deve corresponder à espessura da costura.

Durante o controle de produção, a densidade das soluções é determinada testando amostras destinadas a determinar a resistência da solução.

7.2. As amostras são preparadas e testadas em lotes. A série deve consistir em três amostras.

7.3. Equipamentos, materiais

7.3.1. Para realizar o teste utilize:

Balanças técnicas de acordo com GOST 24104;

Armário de secagem conforme OST 16.0.801.397;

Paquímetros Vernier de acordo com GOST 166;

Réguas de aço de acordo com GOST 427;

Dessecador conforme GOST 25336;

Cloreto de cálcio anidro de acordo com GOST 450 ou ácido sulfúrico com densidade de 1,84 g/cm 3 de acordo com GOST 2184;

Parafina de acordo com GOST 23683.

7.4. Preparando-se para o teste

7.4.1. A densidade da solução é determinada testando amostras em um estado de umidade natural ou em um estado de umidade normalizado: seco, seco ao ar, normal, saturado de água.

7.4.2. Ao determinar a densidade de uma solução em estado de umidade natural, as amostras são testadas imediatamente após serem colhidas ou armazenadas em embalagem estanque ao vapor ou recipiente selado, cujo volume não seja superior ao dobro do volume das amostras nele colocadas. .

7.4.3. A densidade de uma solução em um estado de umidade padronizado é determinada testando amostras da solução com umidade padronizada ou umidade arbitrária, seguido pelo recálculo dos resultados obtidos para a umidade padronizada usando a fórmula (7).

7.4.4. Ao determinar a densidade de uma solução no estado seco, as amostras são secas até um peso constante de acordo com os requisitos e. 8.5.1.

7.4.5. Ao determinar a densidade de uma solução em estado seco ao ar, antes do teste, as amostras são mantidas por pelo menos 28 dias em uma sala com temperatura de (25 + 10) °C e umidade relativa do ar (50 ± 20)% .

7.4.6. Ao determinar a densidade de uma solução sob condições normais de umidade, as amostras são armazenadas por 28 dias em uma câmara de endurecimento normal, dessecador ou outro recipiente selado com umidade relativa do ar de pelo menos 95% e temperatura de (20 ± 2)°C. .

7.4.7. Ao determinar a densidade de uma solução em estado saturado de água, as amostras são saturadas com água de acordo com os requisitos e. 9.4.

7.5. Fazendo o teste

7.5.1. O volume das amostras é calculado a partir das suas dimensões herméticas. As dimensões das amostras são determinadas com paquímetro com erro não superior a 0,1 mm.

7.5.2. A massa das amostras é determinada por pesagem com erro não superior a 0,1%.

7.6. Processando os resultados

7.6.1. A densidade da amostra de solução psh é calculada com um erro de até 1 kg/m3 usando a fórmula

Ryu

(6)

onde m é a massa da amostra, g;

V é o volume da amostra, cm 3.

7.6.2. A densidade da solução de uma série de amostras é calculada como a média aritmética dos resultados dos testes de todas as amostras da série.

Observação. Se a determinação da densidade e da resistência de uma solução for realizada testando as mesmas amostras, as amostras rejeitadas na determinação da resistência da solução não serão levadas em consideração na determinação de sua densidade.

7.6.3. A densidade da solução em um estado de umidade normalizado pH, kg/m3, é calculada usando a fórmula

Rn Ryu

onde рш é a densidade da solução na umidade W M, kg/m 3;

W H - umidade normalizada da solução, %;

W M é a umidade da solução no momento do teste, determinada conforme Seção. 8.

7.6.4. Os resultados dos testes devem ser registrados em diário no formulário conforme Anexo 2.

8. DETERMINAÇÃO DA UMIDADE DA SOLUÇÃO

8.1. O teor de umidade da solução é determinado testando amostras ou amostras obtidas por esmagamento de amostras após seu teste de resistência ou extraídas de produtos ou estruturas acabadas.

8.2. O maior tamanho dos pedaços de argamassa triturados não deve ser superior a 5 mm.

8.3. As amostras são trituradas e pesadas imediatamente após a coleta e armazenadas em embalagem estanque ao vapor ou recipiente lacrado, cujo volume não exceda o dobro do volume das amostras nele colocadas.

8.4. Equipamentos e materiais

8.4.1. Para uso de teste:

Balanças de laboratório conforme GOST 24104;

Armário de secagem conforme OST 16.0.801.397;

Dessecador conforme GOST 25336;

Bandejas para assar;

Cloreto de cálcio de acordo com GOST 450.

8.5. Teste

8.5.1. As amostras preparadas ou amostras são pesadas e secas até peso constante a uma temperatura de (105 ± 5) °C.

As soluções de gesso são secas a uma temperatura de 45-55 °C.

A massa na qual os resultados de duas pesagens sucessivas diferem em não mais que 0,1% é considerada constante. Neste caso, o tempo entre as pesagens deve ser de no mínimo 4 horas.

8.5.2. Antes da nova pesagem, as amostras são resfriadas em dessecador com cloreto de cálcio anidro ou em estufa até a temperatura ambiente.

8.5.3. A pesagem é realizada com erro de até 0,1 g.

8.6. Processando os resultados

8.6.1. A umidade da solução em peso W M em porcentagem é calculada com um erro de até 0,1% usando a fórmula

onde t ъ - t s -

massa da amostra da solução antes da secagem, g; massa da amostra da solução após secagem, g.

8.6.2. A umidade da solução por volume W Q em porcentagem é calculada com um erro de até 0,1% usando a fórmula

onde p c é a densidade da solução seca, determinada conforme cláusula 7.6.1; r in - a densidade da água, considerada igual a 1 g/cm 3.

8.6.3. O teor de umidade de uma solução de uma série de amostras é determinado como a média aritmética dos resultados da determinação do teor de umidade de amostras individuais da solução.

8.6.4. Os resultados do teste devem ser registrados em um diário indicando:

Local e horário da amostragem;

Estado de umidade da solução;

Idade da solução e data do teste;

Marcação de amostra;

Umidade da solução das amostras (amostras) e séries em peso;

Umidade da solução amostral (amostras) e séries por volume.

9. DETERMINAÇÃO DA ABSORÇÃO DE ÁGUA DA SOLUÇÃO

9.1. O valor de absorção de água da solução é determinado testando amostras. Os tamanhos e número de amostras são coletados de acordo com e. 7.1

9.2. Equipamentos e materiais

9.2.1 Para testes, use:

Balanças de laboratório conforme GOST 24104;

Armário de secagem conforme OST 16.0.801.397;

Recipiente para saturação de amostras com água;

Escova de aço ou pedra abrasiva.

9.3. Preparando-se para o teste

9.3.1. A superfície das amostras é limpa de poeira, sujeira e vestígios de graxa com uma escova de aço ou pedra abrasiva.

9.3.2. As amostras são testadas em estado de umidade natural ou secas até peso constante.

9.4. Fazendo o teste

9.4.1. As amostras são colocadas em um recipiente cheio de água de modo que o nível da água fique aproximadamente 50 mm acima do nível superior das amostras empilhadas.

As amostras são colocadas em almofadas para que a altura da amostra seja mínima.

A temperatura da água no recipiente deve ser (20 ± 2) °C.

9.4.2. As amostras são pesadas a cada 24 horas de absorção de água em balanças convencionais ou hidrostáticas com erro não superior a 0,1%.

Ao pesar em balanças convencionais, as amostras retiradas da água são primeiro limpas com um pano úmido torcido.

9.4.3. O teste é realizado até que os resultados de duas pesagens consecutivas difiram em não mais que 0,1%.

9.4.4. As amostras testadas em estado de umidade natural são secas até peso constante após a conclusão do processo de saturação com água. 8.5.1.

9.5. Processando os resultados

9.5.1. A absorção de água de uma solução de uma amostra individual em peso W M em porcentagem é determinada com um erro de até 0,1% usando a fórmula

zh, = --- você,

onde mc é a massa da amostra seca, g;

t in - massa da amostra saturada de água, g.

9.5.2. A absorção de água de uma solução de uma amostra separada por volume W Q em porcentagem é determinada com um erro de até 0,1% usando a fórmula

onde ps é a densidade da solução seca, kg/m3;

r in - a densidade da água, considerada igual a 1 g/cm 3.

9.5.3. O valor de absorção de água de uma solução de uma série de amostras é determinado como o valor médio aritmético dos resultados dos testes de amostras individuais da série.

9.5.4. O diário no qual os resultados dos testes são registrados deve conter as seguintes colunas:

Marcação de amostras;

Idade da solução e data dos testes;

Absorção de água da solução amostral;

Absorção de água da solução da série de amostras.

10. DETERMINAÇÃO DA RESISTÊNCIA À GELO DA SOLUÇÃO

10.1. A resistência ao gelo de uma argamassa é determinada apenas nos casos especificados no projeto.

Soluções de 4ª série; 10 e soluções preparadas com aglutinantes de ar não são testadas quanto à resistência ao gelo.

10.2. A solução é testada quanto à resistência ao gelo por congelamento alternado repetido de amostras de cubos com uma borda de 70,7 mm em um estado de saturação com água a uma temperatura de menos 15-20 ° C e descongelando-as em água a uma temperatura de 15-20 ° C C.

10.3. Para a realização do teste são preparadas seis amostras cúbicas, das quais três amostras são congeladas e as demais amostras são amostras controle.

10.4. O grau de resistência ao gelo de uma solução é considerado o maior número de ciclos alternados de congelamento e descongelamento que as amostras podem suportar durante o teste.

Os graus de argamassa para resistência ao gelo devem ser adotados de acordo com os requisitos da documentação regulamentar vigente.

10.5. Equipamento

10.5.1. Para uso de teste:

Câmara congelada com ventilação forçada e controle automático de temperatura na faixa de 15-20°C negativos;

Um recipiente para saturar amostras com água com um dispositivo que garanta que a temperatura da água no recipiente seja mantida entre 15-20 °C;

Moldes para confecção de amostras conforme GOST 22685.

10.6. Preparando-se para o teste

10.6.1. As amostras a serem testadas quanto à resistência ao gelo (principais) devem ser numeradas, inspecionadas e quaisquer defeitos observados (pequenas lascas nas bordas ou cantos, lascas, etc.) devem ser registrados no registro de teste.

10.6.2. As amostras principais devem ser testadas quanto à resistência ao gelo aos 28 dias de idade, após serem mantidas em câmara de endurecimento normal.

10.6.3. As amostras de controle destinadas ao teste de compressão devem ser armazenadas em uma câmara de endurecimento normal, com temperatura de (20 ± 2) °C e umidade relativa do ar de pelo menos 90%.

10.6.4. As amostras principais da solução destinadas ao teste de resistência ao gelo e as amostras de controle destinadas à determinação da resistência à compressão aos 28 dias de idade devem ser saturadas com água antes do teste sem secagem preliminar, mantendo-as por 48 horas em água a uma temperatura de 15-20 °C. Neste caso, a amostra deve ser rodeada em todos os lados por uma camada de água com pelo menos 20 mm de espessura. O tempo de saturação em água está incluído na idade total da solução.

10.7. Fazendo o teste

10.7.1. As amostras básicas saturadas com água devem ser colocadas no freezer em recipientes especiais ou em prateleiras de malha. A distância entre as amostras, bem como entre as amostras e as paredes dos recipientes e prateleiras sobrepostas, deve ser de pelo menos 50 mm.

10.7.2. As amostras devem ser congeladas numa unidade de congelação que permita que a câmara com as amostras seja arrefecida e mantida a uma temperatura de -15-20 °C. A temperatura deve ser medida a metade da altura da câmara.

10.7.3. As amostras devem ser carregadas na câmara depois que o ar nela contido tiver esfriado a uma temperatura não superior a -15 °C. Se, após o carregamento da câmara, a temperatura nela for superior a -15 °C, então o início do congelamento deve ser considerado no momento em que a temperatura do ar atingir -15 °C.

10.7.4. A duração de um congelamento deve ser de pelo menos 4 horas.

10.7.5. Depois de retiradas do congelador, as amostras devem ser descongeladas em banho de água a uma temperatura de 15-20 °C durante 3 horas.

10.7.6. Uma inspeção de controle das amostras deve ser realizada para encerrar o teste de resistência ao gelo de uma série de amostras nas quais a superfície de duas em cada três amostras apresenta danos visíveis (delaminação, fissuras, lascas).

10.7.7. Após congelamento e descongelamento alternados das amostras, as amostras principais devem ser testadas quanto à compressão.

10.7.8. As amostras de compressão devem ser testadas de acordo com os requisitos da Seção. 6.

10.7.9. Antes do ensaio de compressão, as principais amostras são inspecionadas e determinada a área de danos nas faces.

Se houver sinais de danos nas bordas de suporte das amostras (descascamento, etc.), antes do teste elas devem ser niveladas com uma camada de composição de endurecimento rápido com espessura não superior a 2 mm. Neste caso, as amostras devem ser testadas 48 horas após o molho, sendo que no primeiro dia as amostras devem ser armazenadas em ambiente úmido e depois em água com temperatura de 15-20 ° C.

10.7.10. As amostras de controle devem ser testadas quanto à compressão em estado saturado de água antes de congelar as amostras principais. Antes da instalação na prensa, as superfícies de apoio das amostras devem ser limpas com um pano úmido.

10.7.11. Ao avaliar a resistência ao gelo por perda de peso após o número necessário de ciclos de congelamento e descongelamento, as amostras são pesadas em estado saturado de água com um erro não superior a 0,1%.

10.7.12. Ao avaliar a resistência ao gelo pelo grau de dano, as amostras são inspecionadas a cada cinco ciclos de congelamento e descongelamento alternados. As amostras são examinadas após o descongelamento a cada cinco ciclos.

10.8. Processando os resultados

10.8.1. A resistência ao gelo em termos de perda de resistência à compressão das amostras durante o congelamento e descongelamento alternados é avaliada comparando a resistência das amostras principais e de controle em um estado saturado de água.

A perda de resistência das amostras A em porcentagem é calculada usando a fórmula

A = ~ * base 100, (12)

■^TSONTr

onde está o 7? conkhr - média aritmética da resistência à compressão das amostras controle, MPa (kgf/cm 2);

7?bas - valor médio aritmético da resistência à compressão das amostras principais após testá-las quanto à resistência ao gelo, MPa (kgf/cm2).

A perda permitida de resistência das amostras durante a compressão após congelamento e descongelamento alternados não é superior a 25%.

10.8.2. A perda de peso das amostras testadas quanto à resistência ao gelo, em porcentagem, é calculada usando a fórmula

t 1 ~ t 2 t 1

100,

onde mi é a massa da amostra saturada com água antes do teste de resistência ao gelo, g;

/l2 - massa da amostra saturada com água após teste de resistência ao gelo, g.

A perda de peso das amostras após o teste de resistência ao gelo é calculada como a média aritmética dos resultados do teste de três amostras.

A perda de peso permitida das amostras após congelamento e descongelamento alternados não é superior a 5%.

10.8.3. O diário de bordo para testar amostras de resistência ao gelo deve indicar os seguintes dados:

Tipo e composição da solução, grau de projeto para resistência ao gelo;

Marcação, data de fabricação e data de teste;

Dimensões e peso de cada amostra antes e depois do teste e perda de peso em percentagem;

Condições de endurecimento;

Descrição dos defeitos encontrados nas amostras antes do teste;

Descrição de sinais externos de destruição e danos após testes;

Os limites de resistência à compressão de cada uma das amostras principais e de controle e a variação percentual na resistência após o teste de resistência ao gelo;

Número de ciclos de congelamento e descongelamento.

ANEXO 1

Obrigatório

DETERMINAÇÃO DA RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DA SOLUÇÃO RETIRADA DAS JUNTAS

1. A resistência da argamassa é determinada através do ensaio de compressão de cubos com nervuras de 2 a 4 cm, constituídos por duas placas retiradas de juntas horizontais de alvenaria ou juntas de estruturas de grandes painéis.

2. As placas são feitas em forma de quadrado, cujo lado deve ter 1,5 vezes a espessura da placa, igual à espessura da costura.

3. A colagem das placas de argamassa para obter cubos com bordas de 2 a 4 cm de comprimento e o nivelamento de suas superfícies é feito com uma fina camada de massa de gesso (1 a 2 mm).

4. É permitido cortar amostras cúbicas de placas caso a espessura da placa forneça o tamanho de nervura necessário.

5. As amostras devem ser testadas um dia após a sua fabricação.

6. Cubos de amostra feitos de argamassa com nervuras de 3-4 cm de comprimento são testados ao longo de i. 6.5 desta norma.

7. Para testar cubos de amostra de uma solução com nervuras de 2 cm de comprimento, bem como soluções descongeladas, é utilizada uma prensa de mesa de pequeno porte do tipo PS. A faixa de carga normal é de 1,0 a 5,0 kN (100 a 500 kgf).

8. A força da solução é calculada por e. 6.6.1 desta norma. A concentração da solução deve ser determinada como a média aritmética dos resultados dos testes de cinco amostras.

9. Para determinar a resistência da argamassa em cubos com nervuras de 7,07 cm, os resultados dos ensaios de cubos de argamassas de verão e inverno que endureceram após o descongelamento devem ser multiplicados pelo coeficiente dado na tabela.

ensaios para determinação de mobilidade, densidade média da mistura de argamassa e resistência à compressão, densidade média das amostras de argamassa

Chefe de Laboratório_

Responsável pela produção e teste de amostras

* Na coluna “Nota” deverão ser indicados defeitos nas amostras: cavidades, inclusões estranhas e suas localizações, natureza especial da destruição, etc.

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354 Grupo Zh19

PADRÃO INTERESTADUAL

SOLUÇÕES DE CONSTRUÇÃO
MÉTODOS DE TESTE

Morteiros. Métodos de teste.

OKP 57 4500
Data de introdução 01/07/86

DADOS DE INFORMAÇÃO

1. DESENVOLVIDO E APRESENTADO pelo Instituto Central de Pesquisa de Estruturas de Edifícios (TsNIISK em homenagem a Kucherenko) do Comitê de Construção do Estado da URSS

2. APROVADO E ENTRADA EM VIGOR pela Resolução do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção, datada de 11 de dezembro de 1985, nº 214

3. EM VEZ GOST 5802-78

4. DOCUMENTOS REGULATIVOS E TÉCNICOS DE REFERÊNCIA

Designação do documento técnico referenciado Número do item
GOST 166-89 6.3.1, 7.3.1
GOST 310,4-81 1,7, 1,15
GOST 427-75 3.2.1
GOST 450-77 7.3.1, 8.4.1
GOST 2184-77 7.3.1
GOST 10180-90 1,15
GOST 10181-2000 1,15
GOST 11109-90 5.2.1
GOST 21104-2001 3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89 4.2.1, 10.5.1
GOST 23683-89 7.3.1, 10.5.1
GOST 24544-81 1,15
GOST 24992-81 1,15
GOST 25336-82 7.3.1, 8.4.1
GOST 28840-90 6.3.1
OST 16.0.801.397-87 4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88 5.2.1

5. REPUBLICAÇÃO. Outubro de 2002

Esta norma aplica-se às misturas de argamassas e argamassas à base de ligantes minerais (cimento, cal, gesso, vidro solúvel) utilizadas em todos os tipos de construção, exceto engenharia hidráulica.
A norma estabelece métodos para determinar as seguintes propriedades de uma mistura e solução de argamassa:
- mobilidade, densidade média, delaminação, capacidade de retenção de água, separação de água da mistura de argamassa;
- resistência à compressão final (doravante denominada resistência), resistência à tração durante a divisão, resistência à tração durante a flexão, encolhimento, densidade média, umidade, absorção de água, resistência ao gelo da solução endurecida.
A norma não se aplica a argamassas resistentes ao calor, resistentes a produtos químicos e resistentes a tensões.

1. REQUISITOS GERAIS

1.1. A determinação da mobilidade, densidade da mistura de argamassa e resistência à compressão da argamassa é obrigatória para argamassas de todos os tipos. As demais propriedades das misturas de argamassas e argamassas são determinadas nos casos previstos em projeto ou normas de obra.
1.2. Amostras para testar a mistura de argamassa e fazer amostras são coletadas antes que a mistura de argamassa comece a endurecer.
1.3. As amostras devem ser retiradas do misturador ao final do processo de mistura, no ponto de aplicação da solução nos veículos ou na caixa de trabalho.
As amostras são retiradas de pelo menos três locais em profundidades diferentes.
O volume da amostra deve ser de pelo menos 3 litros.
1.4. A amostra selecionada deve ser movida adicionalmente por 30 s antes do teste.
1.5. O teste da mistura de argamassa deve começar no máximo 10 minutos após a amostragem.
1.6. O teste de soluções endurecidas é realizado em amostras. A forma e as dimensões das amostras, dependendo do tipo de ensaio, devem corresponder às indicadas na tabela. 1.

tabela 1

Tipo de teste Formato da amostra Dimensões geométricas, mm
Determinação da resistência à compressão e tração ao dividir o comprimento da nervura do cubo 70,7
Determinação da resistência à tração na flexão Prisma quadrado 40x40x160
Determinação do encolhimento Mesmo 40x40x160
Determinação de densidade, umidade, absorção de água, resistência ao gelo Comprimento da costela do cubo 70,7

1.7. Desvio das dimensões das amostras moldadas ao longo do comprimento das nervuras dos cubos e das seções transversais dos prismas indicados na Tabela. 1, não deve exceder 0,7 mm.
1.8. Antes de moldar as amostras, as superfícies internas dos moldes são revestidas com uma fina camada de lubrificante.
1.9. Todas as amostras devem ser etiquetadas. A marcação deve ser indelével e não deve danificar a amostra.
1.10. As amostras fabricadas são medidas com paquímetro com erro de até 0,1 mm.
1.11. Em condições de inverno, para testar uma solução com e sem aditivos anticongelantes, a amostragem e a preparação das amostras devem ser realizadas no local de sua utilização ou preparação, e as amostras devem ser armazenadas nas mesmas condições de temperatura e umidade em que a solução colocada na estrutura está localizado.
As amostras devem ser armazenadas na prateleira de uma caixa de armazenamento trancada com laterais de malha e tampa à prova d'água.
1.12. Todos os instrumentos de medição e parâmetros da plataforma vibratória devem ser verificados nos prazos previstos pelos serviços metrológicos da Gosstandart.
1.13. A temperatura da sala onde os testes são realizados deve ser (20 ± 2) °C, umidade relativa do ar 50-70%.
A temperatura e a umidade da sala são medidas com um psicrômetro de aspiração tipo MV-4.
1.14. Para testar misturas e soluções de argamassa, recipientes, colheres e outros dispositivos devem ser feitos de aço, vidro ou plástico.
Não é permitida a utilização de produtos de alumínio ou aço galvanizado e madeira.
1.15. A resistência à compressão da argamassa retirada das juntas de alvenaria é determinada de acordo com o método indicado no Anexo 1.
A resistência à tração da solução durante flexão e compressão é determinada de acordo com GOST 310.4.
A resistência à tração da solução durante a divisão é determinada de acordo com GOST 10180.
A força de adesão é determinada de acordo com GOST 24992.
A deformação por contração é determinada de acordo com GOST 24544.
A separação da água da mistura de argamassa é determinada de acordo com GOST 10181.
1.16. Os resultados dos ensaios de amostras de misturas de argamassas e amostras de argamassas são registados num diário, com base no qual é elaborado um documento que caracteriza a qualidade da argamassa.

2. DETERMINAÇÃO DA MOBILIDADE DA MISTURA DE ARGAMASSA

2.1. A mobilidade da mistura de argamassa é caracterizada pela profundidade de imersão do cone de referência nela, medida em centímetros.
2.2. Equipamento
2.2.1. Para uso de teste:
dispositivo para determinação de mobilidade (Fig. 1);
espátula.

Dispositivo para determinar a mobilidade de uma mistura de argamassa

1 - tripé; 2 - escala; 3 - cone de referência; 4 - haste; 5 - titulares;
6 - guias; 7 - recipiente para mistura de argamassa; 8 - parafuso de travamento

2.2.2. O cone de referência do dispositivo é feito de chapa de aço ou plástico com ponta de aço. O ângulo do ápice deve ser de 30° ± 30".
A massa do cone de referência com haste deve ser (300 ± 2) g.
2.3. Preparação para teste
2.3.1. Todas as superfícies do cone e recipiente em contato com a mistura de argamassa devem ser limpas de sujeira e enxugadas com pano úmido.
2.4. Teste
2.4.1. A quantidade de imersão do cone é determinada na sequência abaixo.
O dispositivo é instalado sobre uma superfície horizontal e é verificada a liberdade de deslizamento da haste 4 nas guias 6.
2.4.2. O recipiente 7 é preenchido com a mistura de argamassa 1 cm abaixo de suas bordas e compactado fixando-o 25 vezes com uma haste de aço e batendo levemente 5 a 6 vezes na mesa, após o que o recipiente é colocado na plataforma do dispositivo.
2.4.3. A ponta do cone 3 é colocada em contato com a superfície da solução no recipiente, a haste do cone é fixada com um parafuso de travamento 8 e a primeira leitura é feita na escala. Em seguida, solte o parafuso de travamento.
2.4.4. O cone deve ser imerso livremente na mistura de argamassa. A segunda leitura é feita na balança 1 minuto após o cone começar a imergir.
2.4.5. A profundidade de imersão do cone, medida com erro de até 1 mm, é determinada como a diferença entre a primeira e a segunda leitura.
2.5. Processando os resultados
2.5.1. A profundidade de imersão do cone é avaliada com base nos resultados de dois ensaios em diferentes amostras da mistura de argamassa do mesmo lote que a média aritmética deles e é arredondada.
2.5.2. A diferença no desempenho dos testes particulares não deve ultrapassar 20 mm. Se a diferença for superior a 20 mm, os testes deverão ser repetidos em uma nova amostra da mistura de argamassa.
2.5.3. Os resultados dos testes são registrados em diário no formulário conforme Apêndice 2.

3. DETERMINAÇÃO DA DENSIDADE DA MISTURA DE ARGAMASSA

3.1. A densidade da mistura de argamassa é caracterizada pela relação entre a massa da mistura de argamassa compactada e o seu volume e é expressa em g/cm3.
3.2. Equipamento
3.2.1. Para uso de teste:
recipiente cilíndrico de aço com capacidade de 1000+2 ml (Fig. 2);
barra de aço com diâmetro de 12 mm e comprimento de 300 mm;
régua de aço 400 mm de acordo com GOST 427.

Vaso cilíndrico de aço

3.3. Preparação para testes e testes
3.3.1. Antes do teste, o recipiente é pré-pesado com erro de até 2 g. Em seguida, é preenchido com o excesso de mistura de argamassa.
3.3.2. A mistura de argamassa é compactada apertando-a 25 vezes com uma haste de aço e batendo levemente na mesa 5 a 6 vezes.
3.3.3. Após a compactação, o excesso de mistura de argamassa é cortado com régua de aço. A superfície é cuidadosamente nivelada com as bordas do vaso. As paredes do recipiente de medição são limpas com um pano úmido de qualquer solução que tenha caído sobre elas. Em seguida, o recipiente com a mistura de argamassa é pesado com aproximação de 2 g.
3.4. Processando os resultados
3.4.1. A densidade da mistura de argamassa, g/cm3, é calculada pela fórmula
(1)
onde m é a massa do recipiente de medição com a mistura de argamassa, g;
m1 é a massa do recipiente de medição sem mistura, g.
3.4.2. A densidade de uma mistura de argamassa é determinada como a média aritmética dos resultados de duas determinações da densidade da mistura de uma amostra, diferindo entre si em não mais que 5% do valor inferior.
Se houver maior discrepância entre os resultados, a determinação é repetida em uma nova amostra da mistura de soluções.
3.4.3. Os resultados dos testes devem ser registrados em diário no formulário conforme Anexo 2.

4. DETERMINAÇÃO DA TRANSMISSÃO DA MISTURA DE ARGAMASSA

4.1. A estratificação da mistura de argamassa, que caracteriza sua coesão sob influência dinâmica, é determinada pela comparação do teor de massa do filler nas partes inferior e superior de uma amostra recém-moldada com dimensões de 150x150x150 mm.
4.2. Equipamento
4.2.1. Para uso de teste:
formas de aço com dimensões 150x150x150 mm conforme GOST 22685;
plataforma vibratória de laboratório tipo 435A;
balanças de laboratório de acordo com GOST 24104;
armário de secagem conforme OST 16.0.801.397;
peneira com células 0,14 mm;
assadeira;
barra de aço com diâmetro de 12 mm e comprimento de 300 mm.
4.2.2. A plataforma vibratória de laboratório quando carregada deve fornecer vibrações verticais com frequência de 2.900 ± 100 por minuto e amplitude de (0,5 ± 0,05) mm. A plataforma vibratória deve possuir um dispositivo que, ao vibrar, proporcione uma fixação rígida da forma com a solução à superfície da mesa.
4.3. Teste
4.3.1. A mistura de argamassa é colocada e compactada em molde para amostras controle com dimensões de 150x150x150 mm. Após isso, a mistura de argamassa compactada no molde é submetida à vibração em uma plataforma vibratória de laboratório por 1 minuto.
4.3.2. Após a vibração, a camada superior da solução com altura de (7,5 ± 0,5) mm é retirada do molde para uma assadeira, e a parte inferior da amostra é descarregada do molde, inclinando-a para uma segunda assadeira.
4.3.3. Amostras selecionadas da mistura de argamassa são pesadas com erro de até 2 g e submetidas à peneiração úmida em peneira com furos de 0,14 mm.
Na peneiração úmida, partes individuais da amostra colocadas em uma peneira são lavadas com água limpa até que o ligante seja completamente removido. A lavagem da mistura é considerada completa quando

As propriedades mais importantes das argamassas que estão sujeitas a controle obrigatório durante a construção de edifícios e estruturas são a trabalhabilidade da mistura de argamassa, a densidade e a resistência da argamassa endurecida, cujos indicadores são determinados de acordo com os métodos estabelecidos pelo GOST 5802- 86. As regras para preparação e utilização de argamassas de acordo com suas propriedades são regulamentadas pela CH 290-74.

Com base na resistência, as soluções são divididas em graus. Na tabela 12.1 mostra as designações unificadas dessas classes e os correspondentes valores mínimos de resistência à compressão aos 28 dias de idade.

Tabela 12.1

Requisitos de resistência para classes de argamassa

Marcas de argamassas por resistência
A resistência média à compressão de uma série de amostras é Rbs 28. MPa

A marca da argamassa é determinada com base nos resultados de um ensaio de compressão de uma série de amostras padrão (cubos com lateral A= 70,7 mm ou metades de prismas com dimensões 40 x 40 x 160 mm, obtidas após ensaio de flexão), endurecimento por 28 dias a temperatura de 20 ± 3 o C. A fabricação, armazenamento e teste das amostras são realizados de acordo com as instruções do GOST (cláusula 12.3). Se a idade e a temperatura de endurecimento diferirem dos requisitos da norma, então para determinar o grau do cimento e das argamassas mistas, os resultados dos testes são levados às condições normais conforme tabela. 12.2.

Tabela 12.2

Valores aproximados da resistência relativa do cimento e das argamassas mistas

Idade da solução	Resistência à compressão em % à temperatura de endurecimento, o C
Idade da solução

Notas 1. Os dados referem-se a soluções que endurecem a φ = 50 ± 60%.

2. Na utilização de argamassas à base de cimento Portland de escória e cimento Portland pozolânico, leva-se em consideração a desaceleração do aumento de sua resistência em t< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t >15ºC.

Trabalhabilidade misturas de argamassas caracterizadas pelo indicador de mobilidade - profundidade de imersão de um cone padrão d c, cm, deve corresponder à finalidade da solução e às condições de sua utilização. Para argamassas de alvenaria pode ser tomada conforme tabela. 12.3.

Os materiais para a preparação de argamassas devem atender aos requisitos dos códigos de construção e GOST.

Nos trabalhos de laboratório é selecionada a composição da argamassa de alvenaria e realizados ensaios para determinar a mobilidade da mistura de argamassa, a resistência da argamassa, a densidade média da argamassa e a eficácia comparativa dos aditivos plastificantes.

Tabela 12.3

Requisitos de trabalhabilidade de argamassas de alvenaria

Nome da solução

Profundidade de imersão do cone durante o assentamento, cm

Em clima quente

clima, materiais secos e porosos

No inverno e em clima úmido, com materiais densos

Para instalação de paredes de grandes blocos e painéis de concreto, junção de juntas horizontais e verticais em paredes de painéis e grandes blocos

Para alvenaria de tijolos maciços, pedras de concreto e pedras leves

Para alvenaria de tijolos vazados ou pedras cerâmicas

Para alvenaria de entulho comum

Para preencher vazios em alvenaria de entulho

Para alvenaria de entulho vibratório

Para soluções fornecidas por bomba de argamassa

Pelo Decreto do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção de 11 de dezembro de 1985 nº 214, foi estabelecida a data de introdução

01.07.86

A norma estabelece métodos para determinar as seguintes propriedades de uma mistura e solução de argamassa:

mobilidade, densidade média, delaminação, capacidade de retenção de água, separação de água da mistura de argamassa;

A norma não se aplica a soluções resistentes ao calor, a produtos químicos e a tensões.

1. REQUISITOS GERAIS

1.2. Amostras para testar a mistura de argamassa e fazer amostras são coletadas antes que a mistura de argamassa comece a endurecer.

1.3. As amostras devem ser retiradas do misturador ao final do processo de mistura, no ponto de aplicação da solução nos veículos ou na caixa de trabalho.

As amostras são retiradas de pelo menos três locais em profundidades diferentes.

O volume da amostra deve ser pelo menos 3 litros.

1.4. A amostra selecionada deve ser misturada adicionalmente por 30 s antes do teste.

1.5. O teste da mistura de argamassa deve começar no máximo 10 minutos após a amostragem.

1.6. O teste de soluções endurecidas é realizado em amostras. A forma e as dimensões das amostras, dependendo do tipo de ensaio, devem corresponder às indicadas na tabela. .

1.7. Desvio das dimensões das amostras moldadas ao longo do comprimento das nervuras dos cubos e das seções transversais dos prismas indicados na Tabela. , não deve exceder 0,7 mm.

1.8. Antes de moldar as amostras, as superfícies internas dos moldes são revestidas com uma fina camada de lubrificante.

1.9. Todas as amostras devem ser etiquetadas. A marcação deve ser indelével e não deve danificar a amostra.

1.10. As amostras fabricadas são medidas com um paquímetro com erro de até 0,1 milímetros.

As amostras devem ser armazenadas na prateleira de uma caixa de armazenamento trancada com laterais de malha e tampa à prova d'água.

1.12. Todos os instrumentos de medição e parâmetros da plataforma vibratória devem ser verificados nos prazos previstos pelos serviços metrológicos da Gosstandart.

1.13. A temperatura da sala onde os testes são realizados deve ser (20 ± 2) °C, umidade relativa do ar 50-70%.

A temperatura e a umidade da sala são medidas com um psicrômetro de aspiração tipo MV-4.

1.14. Para testar misturas e soluções de argamassa, recipientes, colheres e outros dispositivos devem ser feitos de aço, vidro ou plástico.

Não é permitida a utilização de produtos de alumínio ou aço galvanizado e madeira.

1.15. A resistência à compressão da argamassa retirada das juntas de alvenaria é determinada de acordo com o método indicado no Anexo.

A resistência à tração da solução durante flexão e compressão é determinada de acordo com GOST 310.4-81.

A resistência à tração da solução durante a divisão é determinada de acordo com GOST 10180-90.

A força de adesão é determinada de acordo com GOST 24992-81.

A deformação por contração é determinada de acordo com GOST 24544-81.

A separação da água da mistura de argamassa é determinada de acordo com GOST 10181.0-81.

2. DETERMINAÇÃO DA MOBILIDADE DA MISTURA DE ARGAMASSA

2.1. A mobilidade da mistura de argamassa é caracterizada pela profundidade de imersão do cone de referência nela, medida em centímetros.

2.2. Equipamento

2.2.1. Para uso de teste:

dispositivo para determinação de mobilidade (desenho);

diâmetro da haste de aço 12 milímetros, comprimento 300 milímetros;

2.2.2. O cone de referência do dispositivo é feito de chapa de aço ou plástico com ponta de aço. O ângulo do ápice deve ser de 30° ± 30".

A massa do cone de referência com haste deve ser (300 ± 2) g.

Dispositivo para determinar a mobilidade de uma mistura de argamassa

1 - tripé; 2 - escala; 3 - cone de referência; 4 - haste; 5 - titulares;

2.3. Preparação para teste

2.3.1. Todas as superfícies do cone e recipiente em contato com a mistura de argamassa devem ser limpas de sujeira e enxugadas com pano úmido.

2.4. Teste

2.4.1. A quantidade de imersão do cone é determinada na sequência abaixo.

O dispositivo é instalado sobre uma superfície horizontal e é verificada a liberdade de deslizamento da haste. 4 nos guias 6 .

2.4.2. Navio 7 preenchido com mistura de argamassa 1 cm abaixo de suas bordas e compactado por baioneta com haste de aço 25 uma vez e 5-6 por repetidas batidas leves na mesa, após as quais o recipiente é colocado na plataforma do dispositivo.

2.4.4. O cone deve ser imerso livremente na mistura de argamassa. A segunda leitura é feita na balança 1 minuto após o cone começar a imergir.

2.4.5. A profundidade de imersão do cone, medida com um erro de até 1 mm, é definido como a diferença entre a primeira e a segunda leitura.

2.5. Processando os resultados

2.5.1. A profundidade de imersão do cone é avaliada com base nos resultados de dois ensaios em diferentes amostras da mistura de argamassa do mesmo lote que a média aritmética deles e é arredondada.

2.5.2. A diferença no desempenho dos testes privados não deve ultrapassar 20 milímetros. Se a diferença for maior 20 mm, então os testes deverão ser repetidos em uma nova amostra da mistura de argamassa.

2.5.3. Os resultados dos testes são registrados em diário no formulário conforme anexo.

3. DETERMINAÇÃO DA DENSIDADE DA MISTURA DE ARGAMASSA

3.1. A densidade da mistura de argamassa é caracterizada pela relação entre a massa da mistura de argamassa compactada e o seu volume e é expressa em g/cm3.

3.2. Equipamento

3.2.1. Para uso de teste:

vaso cilíndrico de aço com capacidade 1000+2 ml (demônios);

Vaso cilíndrico de aço

haste de aço com diâmetro de 12 mm, comprimento 300 milímetros;

3.3. Preparação para testes e testes

3.3.1. Antes do teste, o recipiente é pré-pesado com um erro de até 2 d. Em seguida, preencha com o excesso de mistura de argamassa.

3.3.2. A mistura de argamassa é compactada por baioneta com haste de aço 25 uma vez e 5-6 repetidas batidas leves na mesa.

3.4. Processando os resultados

3.4.1. A densidade da mistura de argamassa r, g/cm3, é calculada pela fórmula

Onde eu - massa do recipiente medidor com a mistura de argamassa, g;

eu 1 - massa do recipiente de medição sem mistura, g.

3.4.2. A densidade de uma mistura de argamassa é determinada como a média aritmética dos resultados de duas determinações da densidade de uma mistura de uma amostra, diferindo entre si em não mais que 5% do valor inferior.

Se houver maior discrepância entre os resultados, a determinação é repetida em uma nova amostra da mistura de soluções.

3.4.3. Os resultados dos testes devem ser registrados em diário no formulário conforme anexo.

4. DETERMINAÇÃO DA TRANSMISSÃO DA MISTURA DE ARGAMASSA

4.1. A estratificação da mistura de argamassa, que caracteriza sua coesão sob influência dinâmica, é determinada comparando o teor de massa do filler nas partes inferior e superior da amostra recém-moldada com as dimensões 150x150x150 milímetros.

4.2. Equipamento

4.2.1. Para os testes são utilizados: formas de aço com dimensões 150x150x150 mm de acordo com GOST 22685-89;

tipo de plataforma vibratória de laboratório 435 A;

peneira com células 0,14 milímetros;

assadeira;

diâmetro da haste de aço 12 milímetros, comprimento 300 milímetros.

4.2.2. Quando carregada, a plataforma vibratória de laboratório deve fornecer vibrações verticais com frequência 2900±100 por minuto e amplitude ( 0,5±0,05) milímetros. A plataforma vibratória deve possuir um dispositivo que, ao vibrar, proporcione uma fixação rígida da forma com a solução à superfície da mesa.

4.3. Teste

4.3.1. A mistura de argamassa é colocada e compactada em molde para amostras controle com dimensões 150x150x150 milímetros. Após isso, a mistura de argamassa compactada no molde é submetida à vibração em uma plataforma vibratória de laboratório por 1 minuto.

4.3.2. Após a vibração, a camada superior da solução com altura de ( 7,5±0,5) mm do molde é colocado em uma assadeira, e a parte inferior da amostra é descarregada do molde, inclinando-a para uma segunda assadeira.

4.3.3. Amostras selecionadas da mistura de argamassa são pesadas com erro de até 2 g e submetidas à peneiração úmida em peneira com furos 0,14 milímetros.

4.3.4. As porções lavadas do recheio são transferidas para uma assadeira limpa, secas até peso constante a uma temperatura de 105-110°C e pesadas com um erro de até 2 G.

4.4. Processando os resultados

Onde t1 - massa do agregado lavado e seco da parte superior (inferior) da amostra, g;

eu2 - massa da mistura de argamassa amostrada da parte superior (inferior) da amostra, g.

4.4.2. Indicador de estratificação da mistura de argamassa P a porcentagem é determinada pela fórmula

Onde DV- valor absoluto da diferença entre o teor de carga nas partes superior e inferior da amostra, %;

å V - teor total de carga nas partes superior e inferior da amostra, %.

4.4.4. Os resultados do teste devem ser registrados em um diário indicando:

data e hora do teste;

local de amostragem;

marca e tipo de solução;

resultados de determinações particulares;

resultado da média aritmética.

5. DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE DE RETENÇÃO DE ÁGUA DA MISTURA DE ARGAMASSA

5.1. A capacidade de retenção de água é determinada testando uma camada de mistura de argamassa com 12 mm de espessura colocada sobre papel absorvente.

5.2. Equipamentos e materiais

5.2.1. Para uso de teste:

folhas de papel mata-borrão tamanho 150 '150 mm conforme TU 13-7308001-758-88;

tamanho das compressas de gaze 250 ´ 350 mm de acordo com GOST 11109-90;

anel de metal com diâmetro interno 100 milímetros, altura 12 mm e espessura da parede 5 milímetros;

tamanho da placa de vidro 150x150 mm, 5 mm de espessura;

um dispositivo para determinar a capacidade de retenção de água de uma mistura de argamassa (dispositivo).

5.3. Preparação para testes e testes

5.3.1. Antes do teste 10 folhas de papel mata-borrão são pesadas com um erro de até 0,1 g, colocado sobre uma placa de vidro, uma gaze é colocada por cima, um anel de metal é instalado e pesado novamente.

5.3.2. A mistura de argamassa bem misturada é colocada rente às bordas do anel metálico, nivelada, pesada e deixada em repouso. 10 min.

5.3.3. O anel de metal com a solução é cuidadosamente removido junto com a gaze.

O papel mata-borrão é pesado com um erro de até 0,1 G.

Diagrama de um dispositivo para determinação da capacidade de retenção de água de uma mistura de argamassa

1 - anel metálico com solução; 2 - 10 camadas de papel absorvente;

3 - prato de vidro; 4 - camada de gaze

5.4. Processando os resultados

5.4.1. A capacidade de retenção de água de uma mistura de argamassa é determinada pela porcentagem do teor de água na amostra antes e depois do experimento usando a fórmula

(4)

Onde t1 - peso do papel mata-borrão antes do teste, g;

t2 - massa de papel absorvente após teste, g;

eu3 - peso da instalação sem mistura de argamassa, g;

t4 - peso de instalação com mistura de argamassa, g.

5.4.3. Os resultados do teste devem ser registrados em um diário indicando:

data e hora do teste;

local de amostragem;

marca e tipo de mistura de argamassa;

resultados de definições parciais e resultado da média aritmética.

6. DETERMINAÇÃO DA RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DA SOLUÇÃO

6.1. A resistência à compressão da argamassa deverá ser determinada em amostras cúbicas com dimensões 70,7x70,7x70,7 mm na idade estabelecida na norma ou nas especificações técnicas para este tipo de solução. Para cada período de teste, são feitas três amostras.

6.2. Amostragem e requisitos técnicos gerais para o método de determinação da resistência à compressão - conforme parágrafos. - este padrão.

6.3. Equipamento

6.3.1. Para uso de teste:

moldes de aço dividido com e sem palete de acordo com GOST 22685-89;

diâmetro da haste de aço 12 milímetros, comprimento 300 milímetros;

Espátula para compactar a mistura de argamassa

6.4. Preparando-se para o teste

6.4.1. Amostras de uma mistura de argamassa com mobilidade até 5 cm deve ser feito em moldes com bandeja.

O formulário é preenchido com a solução em duas camadas. As camadas de solução são compactadas em cada compartimento do molde 12 pressionando a espátula: 6 pressionando ao longo de um lado em 6 - em uma direção perpendicular.

O excesso de solução é cortado rente às bordas do molde com uma régua de aço umedecida em água e a superfície é alisada.

6.4.2. Amostras de mobilidade de mistura de argamassa 5 cm e mais são feitos em moldes sem palete.

O formulário é colocado sobre um tijolo coberto com papel de jornal umedecido em água ou outro papel descolado. O tamanho do papel deve ser tal que cubra as bordas laterais do tijolo. Antes do uso, os tijolos devem ser lixados manualmente uns contra os outros para eliminar irregularidades acentuadas. Os tijolos utilizados são tijolos de barro comuns com um teor de umidade não superior a 2 % e absorção de água 10-15 % por peso. Tijolos com vestígios de cimento nas bordas não podem ser reaproveitados.

6.4.3. Os moldes são preenchidos com a mistura de argamassa de uma só vez com algum excesso e compactados por meio de fixação com haste de aço. 25 vezes ao longo de um círculo concêntrico do centro para as bordas.

6.4.4. Em condições de alvenaria de inverno, para testar argamassas com aditivos anticongelantes e sem aditivos anticongelantes, para cada período de teste e cada área controlada, são feitas 6 amostras, três das quais são testadas dentro do prazo necessário para o controle piso por piso da argamassa resistência após 3 horas de descongelamento a uma temperatura não inferior a ( 20 ± 2) °C, e as três amostras restantes são testadas após descongelamento e subsequente 28 - endurecimento diário a uma temperatura não inferior a ( 20 ± 2)°C. O tempo de descongelação deve corresponder ao indicado na tabela. .

6.4.5. As formas preenchidas com uma mistura de argamassa com ligantes hidráulicos são mantidas em uma câmara de armazenamento normal a uma temperatura ( 20 ± 2) °C e umidade relativa 95-100%, e formas preenchidas com mistura de argamassa sobre ligantes de ar - em ambientes internos a uma temperatura ( 20 ± 2) °C e umidade relativa ( 65±10) %.

6.4.6. As amostras são liberadas dos moldes via ( 24±2) h após a aplicação da mistura de argamassa.

Amostras elaboradas a partir de misturas de argamassas preparadas com escória de cimento Portland, cimento Portland pozolânico com aditivos como retardadores, bem como amostras de alvenarias de inverno armazenadas ao ar livre, são liberadas dos moldes através de 2-3 dias

6.4.7. Após a liberação dos moldes, as amostras devem ser armazenadas em temperatura ( 20 ± 2)°C. Neste caso devem ser cumpridas as seguintes condições: amostras de soluções preparadas com ligantes hidráulicos durante os primeiros 3 dias. deve ser armazenado em uma câmara de armazenamento normal com umidade relativa 95-100 %, e o tempo restante antes do teste - dentro de casa com umidade relativa do ar ( 65±10)% (de soluções que endurecem no ar) ou em água (de soluções que endurecem em ambiente úmido); amostras de soluções preparadas com aglutinantes de ar devem ser armazenadas em ambientes fechados com umidade relativa do ar ( 65±10) %.

6.4.8. Na ausência de câmara de armazenamento normal, é permitido armazenar amostras preparadas com ligantes hidráulicos em areia úmida ou serragem.

6.4.9. Quando armazenadas em ambientes fechados, as amostras devem ser protegidas de correntes de ar, aquecimento por dispositivos de aquecimento, etc.

6.4.10 Antes do ensaio de compressão (para posterior determinação da densidade), as amostras são pesadas com erro de até 0,1 % e medido com um paquímetro com erro de até 0,1 milímetros.

6.4.11. As amostras armazenadas em água devem ser removidas no máximo 10 minutos antes do teste e limpas com um pano úmido.

As amostras armazenadas em ambientes fechados devem ser limpas com uma escova de cabelo.

6.5.3. A escala do medidor de força de uma máquina de teste ou prensa é selecionada a partir da condição de que o valor esperado da carga de ruptura deve estar na faixa 20-80 % da carga máxima permitida pela balança selecionada.

O tipo (marca) da máquina de teste (prensa) e a escala selecionada do medidor de força são registrados no registro de teste.

6.5.4. A carga na amostra deve aumentar continuamente a uma taxa constante ( 0,6±0,4) MPa [( 6 ± 4) kgf/cm2] por segundo até sua destruição.

A força máxima alcançada durante o teste da amostra é considerada como a magnitude da carga de ruptura.

6.6. Processando os resultados

7. DETERMINAÇÃO DA DENSIDADE MÉDIA DA SOLUÇÃO

7.1. A densidade da solução é determinada testando amostras de cubos com uma borda 70,7 mm, feito a partir de uma mistura de argamassa da composição de trabalho, ou placas de tamanho 50 ´ 50 mm, retirado das costuras das estruturas. A espessura das placas deve corresponder à espessura da costura.

Durante o controle de produção, a densidade das soluções é determinada testando amostras destinadas a determinar a resistência da solução.

7.2. As amostras são preparadas e testadas em lotes. A série deve consistir em três amostras.

7.3. Equipamentos, materiais

7.3.1. Para realizar o teste utilize:

cabine de secagem conforme OST 16.0.801.397-87;

dessecador de acordo com GOST 25336-82;

cloreto de cálcio anidro de acordo com GOST 450-77 ou ácido sulfúrico com densidade 1,84 g/cm3 de acordo com GOST 2184-77;

7.4. Preparando-se para o teste

7.4.1. A densidade da solução é determinada testando amostras em estado de umidade natural ou estado de umidade normalizado: seco, seco ao ar, normal, saturado de água.

7.4.2. Ao determinar a densidade de uma solução em estado de umidade natural, as amostras são testadas imediatamente após serem colhidas ou armazenadas em embalagem estanque ao vapor ou recipiente selado, cujo volume excede o volume das amostras nele colocadas em não mais do que 2 vezes.

7.4.3. A densidade de uma solução em um estado de umidade padronizado é determinada testando amostras da solução com umidade padronizada ou umidade arbitrária, seguido do recálculo dos resultados obtidos para a umidade padronizada usando a fórmula ().

7.4.4. Ao determinar a densidade de uma solução no estado seco, as amostras são secas até peso constante de acordo com os requisitos do parágrafo.

7.4.5. Ao determinar a densidade de uma solução em estado seco ao ar, as amostras devem resistir pelo menos 28 dias em uma sala a uma temperatura ( 25±10) °C e umidade relativa do ar ( 50±20) %.

7.4.6. Ao determinar a densidade de uma solução sob condições normais de umidade, as amostras são armazenadas 28 dias em uma câmara de cura normal, dessecador ou outro recipiente selado com umidade relativa do ar de pelo menos 95% e temperatura ( 20±2)°C.

7.4.7. Ao determinar a densidade de uma solução em estado saturado de água, as amostras são saturadas com água de acordo com os requisitos do parágrafo.

7.5. Fazendo o teste

7.5.1. O volume das amostras é calculado a partir de suas dimensões geométricas. As dimensões das amostras são determinadas com um paquímetro com erro não superior a 0,1 milímetros.

7.5.2. A massa das amostras é determinada por pesagem com erro não superior a 0,1%.

7.6. Processando os resultados

7.6.4. Os resultados dos testes devem ser registrados em diário no formulário conforme anexo.

8. DETERMINAÇÃO DA UMIDADE DA SOLUÇÃO

8.1. O teor de umidade da solução é determinado testando amostras ou amostras obtidas por esmagamento de amostras após seu teste de resistência ou extraídas de produtos ou estruturas acabadas.

8.2. O maior tamanho dos pedaços de argamassa triturados não deve ser superior a 5 milímetros.

8.4. Equipamentos e materiais

8.4.1. Para uso de teste:

cabine de secagem conforme OST 16.0.801.397-87;

dessecador de acordo com GOST 25336-82;

assadeiras;

8.5. Teste

As soluções de gesso são secas a uma temperatura de 45-55 °C.

A massa na qual os resultados de duas pesagens sucessivas diferem em não mais que 0,1% é considerada constante. Neste caso, o tempo entre as pesagens deve ser de no mínimo 4 horas.

8.5.2. Antes da nova pesagem, as amostras são resfriadas em dessecador com cloreto de cálcio anidro ou em estufa até a temperatura ambiente.

8.5.3. A pesagem é realizada com um erro de até 0,1 G.

8.6. Processando os resultados

8.6.1. Umidade da solução em peso C m como porcentagem é calculado com um erro de até 0,1% usando a fórmula

(8)

Onde T V - massa da amostra da solução antes da secagem, g;

ts - massa da amostra da solução após secagem, g.

8.6.2. Umidade da solução por volume C o como uma porcentagem é calculada com um erro de até 0,1% usando a fórmula

Onde RÓ- a densidade da solução seca, determinada por item;

8.6.3. O teor de umidade de uma solução de uma série de amostras é determinado como a média aritmética dos resultados da determinação do teor de umidade de amostras individuais da solução.

8.6.4. Os resultados do teste devem ser registrados em um diário indicando:

local e horário da amostragem;

estado de umidade da solução;

idade da solução e data do teste;

marcação de amostra;

umidade da solução de amostras (amostras) e séries em peso;

umidade da solução amostra (amostras) e séries por volume.

9. DETERMINAÇÃO DA ABSORÇÃO DE ÁGUA DA SOLUÇÃO

9.1. A absorção de água da solução é determinada testando amostras. As dimensões e o número de amostras são obtidos de acordo com a cláusula 7.1.

9.2. Equipamentos e materiais

9.2.1. Para uso de teste:

cabine de secagem conforme OST 16.0.801.397-87;

recipiente para saturação de amostras com água;

escova de aço ou pedra abrasiva.

9.3. Preparando-se para o teste

9.3.1. A superfície das amostras é limpa de poeira, sujeira e vestígios de graxa com uma escova de aço ou pedra abrasiva.

9.3.2. As amostras são testadas em estado de umidade natural ou secas até peso constante.

9.4.1. As amostras são colocadas em um recipiente cheio de água de modo que o nível de água no recipiente seja aproximadamente 50 mm mais alto que o nível superior das amostras empilhadas.

As amostras são colocadas em almofadas para que a altura da amostra seja mínima.

A temperatura da água no recipiente deve ser (20 ± 2) °C.

9.4.2. As amostras são pesadas a cada 24 horas de absorção de água em balanças convencionais ou hidrostáticas com erro não superior a 0,1%.

Ao pesar em balanças convencionais, as amostras retiradas da água são primeiro limpas com um pano úmido torcido.

9.4.3. O teste é realizado até que os resultados de duas pesagens consecutivas difiram em não mais que 0,1%.

9.4.4. As amostras testadas em estado de umidade natural, após a conclusão do processo de saturação com água, são secas até peso constante conforme cláusula 8.5.1.

9.5. Processando os resultados

9.5.1. Absorção de água de uma solução de uma amostra individual em massa C m como porcentagem é determinado com um erro de até 0,1% usando a fórmula

(10)

Onde T Com - massa da amostra seca, g;

eu c é a massa da amostra saturada de água, g.

9.5.2. Absorção de água de uma solução de uma amostra individual por volume C o como porcentagem é determinada com erro de até 0,1% usando a fórmula

Onde RÓ- densidade da solução seca, kg/m3;

RV- densidade da água, considerada igual a 1 g/cm3.

9.5.3. A absorção de água de uma solução de uma série de amostras é determinada como a média aritmética dos resultados dos testes de amostras individuais da série.

9.5.4. O diário no qual os resultados dos testes são registrados deve conter as seguintes colunas:

rotulagem de amostras;

idade da solução e data do teste;

absorção de água da solução amostral;

absorção de água da solução da série de amostras.

10. DETERMINAÇÃO DA RESISTÊNCIA À GELO DA SOLUÇÃO

10.1. A resistência ao gelo de uma argamassa é determinada apenas nos casos especificados no projeto.

Soluções de 4ª série; 10 e soluções preparadas com aglutinantes de ar não são testadas quanto à resistência ao gelo.

10.2. A solução é testada quanto à resistência ao gelo por congelamento repetido e alternado de amostras de cubos com uma borda 70,7 mm em estado de saturação com água a uma temperatura de menos 15-20 ° C e descongelando-os em água a uma temperatura de 15-20 ° C.

10.3. Para a realização do teste são preparadas 6 amostras cúbicas, das quais 3 amostras são congeladas e as 3 amostras restantes são amostras controle.

10.4. O grau de resistência ao gelo de uma solução é considerado o maior número de ciclos alternados de congelamento e descongelamento que as amostras podem suportar durante o teste.

Os graus de argamassa para resistência ao gelo devem ser adotados de acordo com os requisitos da documentação regulamentar vigente.

10.5. Equipamento

10.5.1. Para uso de teste:

freezer com ventilação forçada e controle automático de temperatura na faixa de 15-20°C negativos;

um recipiente para saturação de amostras com água com dispositivo que garanta que a temperatura da água no recipiente seja mantida na faixa de mais 15-20 °C;

moldes para fabricação de amostras de acordo com GOST 22685-89.

10.6. Preparando-se para o teste

10.6.1. As amostras a serem testadas quanto à resistência ao gelo (as principais) devem ser numeradas, inspecionadas e quaisquer defeitos perceptíveis (pequenas lascas nas bordas ou cantos, lascas, etc.) devem ser registrados no registro de teste.

10.6.2. As amostras principais devem ser testadas quanto à resistência ao gelo aos 28 dias de idade, após serem mantidas em câmara de endurecimento normal.

10.6.3. As amostras de controle destinadas ao teste de compressão devem ser armazenadas em uma câmara de endurecimento normal, com temperatura de (20 ± 2) °C e umidade relativa de pelo menos 90%.

10.6.4. As amostras principais da solução destinadas ao teste de resistência ao gelo e as amostras de controle destinadas à determinação da resistência à compressão aos 28 dias de idade devem ser saturadas com água antes do teste sem secagem prévia, mantendo-as por 48 horas em água a uma temperatura de 15-20 ° COM. Neste caso, a amostra deve ser rodeada em todos os lados por uma camada de água com pelo menos 20 mm de espessura. O tempo de saturação em água está incluído na idade total da solução.

10.7. Fazendo o teste

10.7.4. A duração de um congelamento deve ser de pelo menos 4 horas.

10.7.5. Depois de retiradas do congelador, as amostras devem ser descongeladas em banho de água a uma temperatura de 15-20 °C durante 3 horas.

10.7.7. Após congelamento e descongelamento alternados das amostras, as amostras principais devem ser testadas quanto à compressão.

10.7.8. As amostras de compressão devem ser testadas de acordo com os requisitos da Seção. deste padrão.

10.7.9. Antes do ensaio de compressão, as principais amostras são inspecionadas e determinada a área de danos nas faces.

10.7.12. Ao avaliar a resistência ao gelo com base no grau de dano, as amostras são inspecionadas a cada 5 ciclos de congelamento e descongelamento alternados. As amostras são examinadas após descongelamento a cada 5 ciclos.

10.8. Processando os resultados

A perda de resistência das amostras D em porcentagem é calculada usando a fórmula

(12)

Onde Rcontador- valor médio aritmético da resistência à compressão das amostras controle, MPa (kgf/cm2);

Rbásico - valor médio aritmético da resistência à compressão das amostras principais após testá-las quanto à resistência ao gelo, MPa (kgf/cm2).

O valor permitido de perda de resistência das amostras durante a compressão após congelamento e descongelamento alternados não é superior a 25%.

10.8.2. Perda de peso de amostras testadas quanto à resistência ao gelo, M como uma porcentagem calculada pela fórmula

(13)

onde m1 é a massa da amostra saturada com água antes de testar sua resistência ao gelo, g;

m2 é a massa de uma amostra saturada com água após teste de resistência ao gelo, g.

A perda de peso das amostras após o teste de resistência ao gelo é calculada como a média aritmética dos resultados dos testes de três amostras.

A quantidade permitida de perda de peso para amostras após congelamento e descongelamento alternados não é superior a 5%.

10.8.3. O diário de bordo para testar amostras de resistência ao gelo deve indicar os seguintes dados:

tipo e composição da solução, grau de projeto para resistência ao gelo;

marcação, data de fabricação e data de teste;

dimensões e peso de cada amostra antes e depois do teste e perda de peso em porcentagem;

condições de endurecimento;

descrição dos defeitos encontrados nas amostras antes do teste;

descrição de sinais externos de destruição e danos após testes;

os limites de resistência à compressão de cada uma das amostras principal e de controle e a variação percentual na resistência após o teste de resistência ao gelo;

número de ciclos de congelamento e descongelamento.

ANEXO 1

Obrigatório

DETERMINANDO A FORÇA DA SOLUÇÃO TOMADA DAS JUNTAS,

PARA COMPRESSÃO

1. A resistência da solução é determinada testando a compressão de cubos com nervuras 2-4 cm, constituída por duas placas retiradas de juntas horizontais de alvenaria ou juntas de estruturas de grandes painéis.

2. As placas são feitas em forma de quadrado, cujo lado é 1,5 vezes a espessura da placa igual à espessura da costura.

3. A colagem das placas de argamassa para obter cubos com bordas de 2 a 4 cm e o nivelamento de suas superfícies é feito com uma fina camada de massa de gesso ( 1-2 milímetros).

4. É permitido cortar amostras cúbicas de placas caso a espessura da placa forneça o tamanho de nervura necessário.

5. As amostras devem ser testadas um dia após a sua fabricação.

6. Amostra de cubos de solução com arestas de comprimento 3-4 cm são testados de acordo com os parágrafos desta norma.

7. Para testar amostras cúbicas feitas de argamassa com nervuras 2 cm, além de soluções descongeladas, é utilizada uma prensa de mesa de pequeno porte do tipo PS. A faixa de carga normal é 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. A resistência da solução é calculada de acordo com a cláusula desta norma. A concentração da solução deve ser determinada como a média aritmética dos resultados dos testes de cinco amostras.

9. Para determinar a resistência da solução em cubos com nervuras 7,07 cm, os resultados dos testes de cubos de argamassas de verão e inverno que endureceram após o descongelamento devem ser multiplicados pelo coeficiente dado na tabela.

APÊNDICE 2

testes para determinar mobilidade, densidade média

mistura de argamassa e resistência à compressão, densidade média

amostras de solução

solução de acordo com o passaporte

número de telefone e endereço

solução, m3

espessura da mistura, cm

Densidade

misturas, g/cm3

densidade

amostra, centímetros

área, cm2

amostra, g

Densidade

amostra, solução, g/cm3

Indicações

manômetro, N (kgf)

Força

amostra individual, MPa (kgf/cm2)

resistência em série, MPa (kgf/cm2)

período de armazenamento da amostra, °C

aditivo gelado

amostragem

testes

Chefe de Laboratório _____________________________________________________

Responsável pela produção

e teste de amostras ________________________________________________

* A coluna “Notas” deve indicar defeitos da amostra: cavidades, inclusões estranhas e suas localizações, natureza especial da destruição, etc.

SOLUÇÕES DE CONSTRUÇÃO

MÉTODOS DE TESTE

GOST 5802-86

MINISTÉRIO DA CONSTRUÇÃO DA RÚSSIA

PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS

SOLUÇÕES DE CONSTRUÇÃO GOST

Métodos de teste 5802* 86

Morteiros. Métodos de teste. Em troca

GOST580278

Pelo Decreto do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção de 11 de dezembro de 1985 nº 214, foi estabelecida a data de introdução

01.07.86

A norma estabelece métodos para determinar as seguintes propriedades de uma mistura e solução de argamassa:

mobilidade, densidade média, delaminação, capacidade de retenção de água, separação de água da mistura de argamassa;

A norma não se aplica a soluções resistentes ao calor, a produtos químicos e a tensões.

1. REQUISITOS GERAIS

1.1. A determinação da mobilidade, densidade da mistura de argamassa e resistência à compressão da argamassa é obrigatória para todos os tipos de argamassa. As demais propriedades das misturas de argamassas e argamassas são determinadas nos casos previstos em projeto ou normas de obra.

1.2. Amostras para testar a mistura de argamassa e fazer amostras são coletadas antes que a mistura de argamassa comece a endurecer.

1.3. As amostras devem ser retiradas do misturador ao final do processo de mistura, no ponto de aplicação da solução nos veículos ou na caixa de trabalho.

As amostras são retiradas de pelo menos três locais em profundidades diferentes.

O volume da amostra deve ser de pelo menos 3 litros.

1.4. A amostra selecionada deve ser misturada adicionalmente por 30 s antes do teste.

1.5. O teste da mistura de argamassa deve começar no máximo 10 minutos após a amostragem.

1.6. O teste de soluções endurecidas é realizado em amostras. A forma e as dimensões das amostras, dependendo do tipo de ensaio, devem corresponder às indicadas na tabela. 1.

1.7. Desvio das dimensões das amostras moldadas ao longo do comprimento das nervuras dos cubos e das seções transversais dos prismas indicados na Tabela. 1, não deve exceder 0,7 mm.

tabela 1

Tipo de teste	Forma de amostra	Dimensões geométricas, mm
Determinação da resistência à compressão e tração durante a divisão	Cubo	Comprimento das costelas 70,7
Determinação da resistência à tração na flexão	Prisma quadrado	40x40x160
Definição de encolhimento	Mesmo	40x40x160
Determinação de densidade, umidade, absorção de água, resistência ao gelo	Cubo	Comprimento das costelas 70,7

1.8. Antes de moldar as amostras, as superfícies internas dos moldes são revestidas com uma fina camada de lubrificante.

1.9. Todas as amostras devem ser etiquetadas. A marcação deve ser indelével e não deve danificar a amostra.

1.10. As amostras fabricadas são medidas com paquímetro com erro de até 0,1 mm.

As amostras devem ser armazenadas na prateleira de uma caixa de armazenamento trancada com laterais de malha e tampa à prova d'água.

1.12. Todos os instrumentos de medição e parâmetros da plataforma vibratória devem ser verificados nos prazos previstos pelos serviços metrológicos da Gosstandart.

1.13. A temperatura da sala onde os testes são realizados deve ser (20 ± 2) °C, umidade relativa do ar 5070%.

A temperatura e a umidade da sala são medidas com um psicrômetro de aspiração tipo MV-4.

1.14. Para testar misturas e soluções de argamassa, recipientes, colheres e outros dispositivos devem ser feitos de aço, vidro ou plástico.

Não é permitida a utilização de produtos de alumínio ou aço galvanizado e madeira.

1.15. A resistência à compressão da argamassa retirada das juntas de alvenaria é determinada de acordo com o método indicado no Anexo 1.

A resistência à tração da solução durante flexão e compressão é determinada de acordo com GOST 310.481.

A resistência à tração da solução durante a divisão é determinada de acordo com GOST 1018090.

A resistência à adesão é determinada de acordo com GOST 2499281.

A deformação por contração é determinada de acordo com GOST 2454481.

A separação da água da mistura de argamassa é determinada de acordo com GOST 10181.081.

2. DETERMINAÇÃO DA MOBILIDADE DA MISTURA DE ARGAMASSA

2.1. A mobilidade da mistura de argamassa é caracterizada pela profundidade de imersão do cone de referência nela, medida em centímetros.

2.2. Equipamento

2.2.1. Para uso de teste:

dispositivo para determinação de mobilidade (Fig. 1);

2.2.2. O cone de referência do dispositivo é feito de chapa de aço ou plástico com ponta de aço. O ângulo do ápice deve ser de 30° ± 30".

A massa do cone de referência com haste deve ser (300 ± 2) g.

Dispositivo para determinar a mobilidade de uma mistura de argamassa

1 tripé; 2 escala; 3 cone de referência; 4 barra; 5 titulares;

6 guias; 7 recipiente para mistura de argamassa;

8 parafuso de retenção

2.3. Preparação para teste

2.3.1. Todas as superfícies do cone e recipiente em contato com a mistura de argamassa devem ser limpas de sujeira e enxugadas com pano úmido.

2.4. Teste

2.4.1. A quantidade de imersão do cone é determinada na sequência abaixo.

O dispositivo é instalado sobre uma superfície horizontal e é verificada a liberdade de deslizamento da haste. 4 nos guias 6.

2.4.2. Navio 7 preencher com a mistura de argamassa 1 cm abaixo de suas bordas e compactar fixando-a com uma haste de aço 25 vezes e batendo levemente 56 vezes na mesa, após o que o recipiente é colocado na plataforma do aparelho.

2.4.3. Ponta de cone 3 coloque em contato com a superfície da solução no recipiente, fixe a haste cônica com um parafuso de travamento 8 e faça a primeira leitura na balança. Em seguida, solte o parafuso de travamento.

2.4.4. O cone deve ser imerso livremente na mistura de argamassa. A segunda leitura é feita na balança 1 minuto após o cone começar a imergir.

2.4.5. A profundidade de imersão do cone, medida com erro de até 1 mm, é determinada como a diferença entre a primeira e a segunda leitura.

2.5. Processando os resultados

2.5.2. A diferença no desempenho dos testes particulares não deve ultrapassar 20 mm. Se a diferença for superior a 20 mm, os testes deverão ser repetidos em uma nova amostra da mistura de argamassa.

2.5.3. Os resultados dos testes são registrados em diário no formulário conforme Apêndice 2.

3. DETERMINAÇÃO DA DENSIDADE DA MISTURA DE ARGAMASSA

3.1. A densidade da mistura de argamassa é caracterizada pela relação entre a massa da mistura de argamassa compactada e o seu volume e é expressa em g/cm 3 .

3.2. Equipamento

3.2.1. Para uso de teste:

recipiente cilíndrico de aço com capacidade de 1000 +2 ml (Fig. 2);

Vaso cilíndrico de aço

barra de aço com diâmetro de 12 mm e comprimento de 300 mm;

régua de aço 400 mm de acordo com GOST 42775.

3.3. Preparação para testes e testes

3.3.1. Antes do teste, o recipiente é pré-pesado com erro de até 2 g. Em seguida, é preenchido com o excesso de mistura de argamassa.

3.3.2. A mistura de argamassa é compactada apertando-a 25 vezes com uma haste de aço e batendo levemente na mesa 56 vezes.

3.4. Processando os resultados

3.4.1. A densidade da mistura de argamassa r, g/cm3, é calculada pela fórmula

Onde eu massa do recipiente medidor com a mistura de argamassa, g;

eu 1 massa de recipiente de medição sem mistura, g.

Se houver maior discrepância entre os resultados, a determinação é repetida em uma nova amostra da mistura de soluções.

3.4.3. Os resultados dos testes devem ser registrados em diário no formulário conforme Anexo 2.

4. DETERMINAÇÃO DA TRANSMISSÃO DA MISTURA DE ARGAMASSA

4.2. Equipamento

4.2.1. Para os testes são utilizados: formas de aço com dimensões de 150x150x150 mm de acordo com GOST 2268589;

plataforma vibratória de laboratório tipo 435A;

balanças de laboratório de acordo com GOST 2410488;

armário de secagem conforme OST 16.0.801.39787;

peneira com células 0,14 mm;

assadeira;

barra de aço com diâmetro de 12 mm e comprimento de 300 mm.

4.3. Teste

4.3.1. A mistura de argamassa é colocada e compactada em molde para amostras controle com dimensões de 150x150x150 mm. Após isso, a mistura de argamassa compactada no molde é submetida à vibração em uma plataforma vibratória de laboratório por 1 minuto.

4.3.3. Amostras selecionadas da mistura de argamassa são pesadas com erro de até 2 g e submetidas à peneiração úmida em peneira com furos de 0,14 mm.

4.3.4. As porções lavadas do recheio são transferidas para uma assadeira limpa, secas até peso constante a uma temperatura de 105-110°C e pesadas com erro de até 2 g.

4.4. Processando os resultados

Onde T 1 massa de agregado lavado e seco da parte superior (inferior) da amostra, g;

eu 2 massa da mistura de argamassa retirada da parte superior (inferior) da amostra, g.

4.4.2. Indicador de estratificação da mistura de argamassa P a porcentagem é determinada pela fórmula

onde d V valor absoluto da diferença entre o teor de carga nas partes superior e inferior da amostra, %;

e V teor total de carga nas partes superior e inferior da amostra, %.

4.4.4. Os resultados do teste devem ser registrados em um diário indicando:

data e hora do teste;

local de amostragem;

marca e tipo de solução;

resultados de determinações particulares;

resultado da média aritmética.

5. DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE DE RETENÇÃO DE ÁGUA DA MISTURA DE ARGAMASSA

5.1. A capacidade de retenção de água é determinada testando uma camada de mistura de argamassa com 12 mm de espessura colocada sobre papel absorvente.

5.2. Equipamentos e materiais

5.2.1. Para uso de teste:

folhas de papel mata-borrão medindo 150x150 mm conforme TU 13-7308001-75888;

juntas em tecido de gaze medindo 250x350 mm conforme GOST 1110990;

anel metálico com diâmetro interno de 100 mm, altura de 12 mm e espessura de parede de 5 mm;

placa de vidro medindo 150x150 mm, espessura 5 mm;

balanças de laboratório de acordo com GOST 2410488;

dispositivo para determinação da capacidade de retenção de água de uma mistura de argamassa (Figura 3).

5.3. Preparação para testes e testes

5.3.2. A mistura de argamassa bem misturada é colocada rente às bordas do anel metálico, nivelada, pesada e deixada por 10 minutos.

5.3.3. O anel de metal com a solução é cuidadosamente removido junto com a gaze.

O papel mata-borrão é pesado com erro de até 0,1 g.

Diagrama de um dispositivo para determinar a retenção de água

capacidade de mistura de argamassa

1 anel de metal com solução; 2 10 camadas de papel absorvente;

3 prato de vidro; 4 camada de gaze

5.4. Processando os resultados

5.4.1. A capacidade de retenção de água de uma mistura de argamassa é determinada pela porcentagem do teor de água na amostra antes e depois do experimento usando a fórmula

Onde T 1 massa de papel absorvente antes do teste, g;

T 2 massas de papel absorvente após teste, g;

eu 3 peso da instalação sem mistura de argamassa, g;

T 4 peso de instalação com mistura de argamassa, g.

5.4.3. Os resultados do teste devem ser registrados em um diário indicando:

data e hora do teste;

local de amostragem;

marca e tipo de mistura de argamassa;

resultados de definições parciais e resultado da média aritmética.

6. DETERMINAÇÃO DA RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DA SOLUÇÃO

6.1. A resistência à compressão da argamassa deverá ser determinada em amostras cúbicas com dimensões de 70,7x70,7x70,7 mm na idade especificada na norma ou nas especificações técnicas deste tipo de argamassa. Para cada período de teste, são feitas três amostras.

6.2. Amostragem e requisitos técnicos gerais para o método de determinação da resistência à compressão conforme parágrafos. 1.11.14 desta norma.

6.3. Equipamento

6.3.1. Para uso de teste:

moldes de aço divididos com e sem palete de acordo com GOST 2268589;

prensa hidráulica de acordo com GOST 2884090;

calibradores de acordo com GOST 16689;

barra de aço com diâmetro de 12 mm e comprimento de 300 mm;

espátula (Fig. 4).

Espátula para compactar a mistura de argamassa

6.4. Preparando-se para o teste

6.4.1. Amostras da mistura de argamassa com mobilidade de até 5 cm deverão ser feitas em moldes com bandeja.

O formulário é preenchido com a solução em duas camadas. A compactação das camadas de argamassa em cada compartimento do molde é realizada com 12 pressões da espátula: 6 pressões em um lado e 6 no sentido perpendicular.

O excesso de solução é cortado rente às bordas do molde com uma régua de aço umedecida em água e a superfície é alisada.

6.4.2. Amostras da mistura de argamassa com mobilidade igual ou superior a 5 cm são feitas em moldes sem bandeja.

O formulário é colocado sobre um tijolo coberto com papel de jornal umedecido em água ou outro papel descolado. O tamanho do papel deve ser tal que cubra as bordas laterais do tijolo. Antes do uso, os tijolos devem ser lixados manualmente uns contra os outros para eliminar irregularidades acentuadas. O tijolo utilizado é argila comum com teor de umidade não superior a 2% e absorção de água de 1.015% em peso. Tijolos com vestígios de cimento nas bordas não podem ser reaproveitados.

6.4.4. Em condições de alvenaria de inverno, para testar argamassas com aditivos anticongelantes e sem aditivos anticongelantes, para cada período de teste e cada área controlada, são feitas 6 amostras, três das quais são testadas dentro do prazo necessário para o controle piso por piso da argamassa resistência após 3 horas de descongelamento a uma temperatura não inferior a (20 ± 2) °C, e as três amostras restantes são testadas após descongelamento e subsequente endurecimento de 28 dias a uma temperatura não inferior a (20 ± 2) °C. O tempo de descongelação deve corresponder ao indicado na tabela. 2.

Método para determinação da mobilidade de uma mistura de argamassa. Seleção da composição e ensaio da argamassa. Vaso cilíndrico de aço

Leia também

SOLUÇÕES DE CONSTRUÇÃO

MÉTODOS DE TESTE

100,

Ryu

(6)

Rn Ryu

zh, = --- você,

A = ~ * base 100, (12)

100,

Valores aproximados da resistência relativa do cimento e das argamassas mistas

1. REQUISITOS GERAIS

2. DETERMINAÇÃO DA MOBILIDADE DA MISTURA DE ARGAMASSA

3. DETERMINAÇÃO DA DENSIDADE DA MISTURA DE ARGAMASSA

4. DETERMINAÇÃO DA TRANSMISSÃO DA MISTURA DE ARGAMASSA

5. DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE DE RETENÇÃO DE ÁGUA DA MISTURA DE ARGAMASSA

6. DETERMINAÇÃO DA RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DA SOLUÇÃO

7. DETERMINAÇÃO DA DENSIDADE MÉDIA DA SOLUÇÃO

8. DETERMINAÇÃO DA UMIDADE DA SOLUÇÃO

9. DETERMINAÇÃO DA ABSORÇÃO DE ÁGUA DA SOLUÇÃO

10. DETERMINAÇÃO DA RESISTÊNCIA À GELO DA SOLUÇÃO

ANEXO 1

Obrigatório

APÊNDICE 2

1. REQUISITOS GERAIS

2. DETERMINAÇÃO DA MOBILIDADE DA MISTURA DE ARGAMASSA

3. DETERMINAÇÃO DA DENSIDADE DA MISTURA DE ARGAMASSA

4. DETERMINAÇÃO DA TRANSMISSÃO DA MISTURA DE ARGAMASSA

5. DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE DE RETENÇÃO DE ÁGUA DA MISTURA DE ARGAMASSA

6. DETERMINAÇÃO DA RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DA SOLUÇÃO