Materiais utilizados em tubos de exaustão de fumos. Dutos de ar do sistema de remoção de fumaça. O que são dutos de ar de aço?

Quando ocorre um incêndio, o maior perigo para a vida humana não é o fogo e a alta temperatura do ar, mas a fumaça. A poluição atmosférica pode provocar pânico, desorientar as pessoas e causar envenenamento. Para evitar tais problemas, são instalados nas instalações sistemas de remoção de fumaça, que podem localizar o monóxido de carbono e limpar o ambiente de pequenas partículas de poeira e cinzas.

O sistema de remoção de fumaça é um elemento importante da segurança contra incêndio

O sistema de remoção de fumaça (SDS) é um sistema de abastecimento de emergência e ventilação exaustora que cria condições para a evacuação de pessoas em caso de incêndio. Sistema proteção contra fumaça incluído no pacote geral de atividades segurança contra incêndio.

Quando acionado alarme de incêndio A ventilação contra incêndio está ligada. O sistema passa a remover ativamente os produtos da combustão e a fumaça da fonte do incêndio, além de evitar sua propagação para outras áreas da sala. Os ventiladores de pressão direcionam o ar limpo para saídas de emergência, saídas principais, escadas e elevadores.

De acordo com os regulamentos de construção, tais instalações devem ser instaladas em edifícios altos (mais de 10 andares) com classe de segurança contra incêndio - B, salas sem ventilação natural, estruturas subterrâneas, prisões, hospitais e outras instituições nas quais grande número pessoas.

O sistema de remoção de fumaça executa as seguintes tarefas:

O sistema de ventilação contra incêndio opera de acordo com as leis da física: ar frio desce até o fundo da sala e a água morna sobe. Equipamentos para remoção de ar quente ajudarão a conter o aumento da temperatura e a reduzir impacto negativo fumaça no corpo humano.

O sistema de remoção de fumaça é um complexo caro, especificações técnicas e uma estrutura conveniente requerem um design especial.

Tipos de sistemas de remoção de fumaça: ventilação estática ou dinâmica

Hoje, todos os sistemas de remoção de fumaça podem ser divididos em complexos estáticos e dinâmicos.

No remoção de fumaça estática ocorre um desligamento de emergência da ventilação. Ao mesmo tempo, a fumaça não “passa” para outras áreas da sala. Este sistema é o mais primitivo e acessível. Na verdade, a remoção da fumaça como tal não ocorre; toda a fumaça está localizada em uma sala.

Sistema dinâmico projetado para remover fumaça e vapores, bem como para influir ar fresco. O funcionamento do complexo baseia-se na utilização de ventiladores que “puxam” os produtos da combustão para fora da sala.

Complexos dinâmicos podem operar em um ventilador operando alternadamente em direções diferentes(extração de fumos ou fornecimento de ar fresco), em ventiladores separados de fornecimento de ar e de fornecimento de ar, ou em uma combinação de dois ventiladores axiais.

A escolha do esquema de remoção de fumaça depende das características de projeto do edifício e da viabilidade de implementação de um determinado projeto.

Com base no tipo de controle, os SDS são divididos em sistemas automáticos e semiautomáticos.

A remoção automática de fumos está associada ao sistema de segurança das instalações, à instalação de sistemas automáticos de extinção de incêndios e de alarme de incêndio.

Edifícios equipados um grande número equipamentos e sistemas de engenharia, é aconselhável equipá-los com sistema automático de remoção de fumaça. Um sistema integrado de extinção de incêndio e remoção de fumaça praticamente elimina o risco de incêndio e propagação de incêndio, sinalizando a menor falha do equipamento

Elementos do sistema de remoção de fumaça

A remoção dos fumos é efectuada através dos poços de ventilação existentes, cuja superfície interior é revestida com um composto retardador de fogo. No entanto, o uso de comunicações separadas com ventiladores e dutos de ar especiais é considerado mais eficaz.

O sistema dinâmico de remoção de fumaça consiste nos seguintes elementos principais:

Ventiladores de extração de fumaça- grandes unidades resistentes ao calor aumento de potência. Consumo mínimo ar - 20.000 m3/hora. Os ventiladores de extração de fumaça são capazes de operar em temperaturas muito altas.

O ventilador bombeia fumaça e produtos de combustão do local do incêndio. Alguns modelos de ventiladores desempenham duas funções alternadamente: fornecer ar limpo e remover fumaça. Ventiladores de extração de fumaça são montados na cobertura do edifício.

Ventiladores de reforço de ar criar pressão excessiva sobre escadas, em poços de elevadores e vestíbulos de fechaduras, excluindo sua fumaça.

Um elemento igualmente importante do sistema de remoção de fumaça é amortecedores de fogo. Existem quatro categorias de amortecedores corta-fogo:

Escotilhas de fumaça são montados nos telhados dos edifícios e abrem automaticamente em caso de incêndio. Como tais escotilhas podem ser utilizadas clarabóias, que em condições normais desempenham as funções de iluminação e ventilação.

Dutos de ventilação para remoção de fumaça(eixos) - dutos de ar de grande seção transversal feitos de aço preto. A espessura do material deve ser de no mínimo 1,2 mm - isso aumenta a resistência dos dutos de exaustão de fumaça a altas temperaturas.

Os sistemas automáticos são equipados com detectores de fumaça que são acionados quando surge um incêndio e enviam um sinal para ligar ventiladores e amortecedores de incêndio.

O princípio de funcionamento do sistema de remoção de fumaça

Consideremos passo a passo o ciclo de trabalho do sistema de remoção de fumaça:

1. Há um incêndio na sala - o detector de fumaça está ativado.
2. O sinal do sensor é enviado para a estação de controle.
3. Sistema ventilação geral desliga automaticamente e todas as válvulas de supressão de incêndio fecham.
4. Na zona de incêndio, uma válvula se abre no sistema de exaustão de fumaça para remover a fumaça.
5. O exaustor de fumaça e o ventilador de alimentação de ar são ligados ao mesmo tempo.

Importante! O sistema de remoção de fumaça é projetado para “bombear” a fumaça de uma fonte de fogo. Ou seja, toda a fumaça é retirada de uma grade do sistema (condicionalmente uma, pois cada zona pode ter várias grades). Nos restantes pisos e zonas da sala, os registos corta-fogo do sistema estarão fechados

Cálculo do sistema de ventilação contra incêndio

Projeto de um sistema de remoção de fumaça

Os requisitos para o projeto e manutenção de sistemas de remoção de fumaça são bastante elevados, portanto este trabalho deve ser realizado por engenheiros projetistas. Os especialistas da empresa farão o cálculo da remoção de fumaça, elaborarão o projeto detalhado, instalarão e configurarão os equipamentos e também testarão o sistema.

Ao calcular e desenvolver um esquema de remoção de fumaça, os seguintes parâmetros da sala são levados em consideração:

• material de construção civil;
• número de andares do edifício;
• plano de evacuação de emergência;
• o estado do sistema de ventilação existente;
• permeabilidade à fumaça da sala;
• a presença e localização de janelas no edifício;
• condição e material de isolamento;
• tipo de acabamento interior e fachada.

Todos os fatores que podem afetar a velocidade de propagação e a quantidade de fumaça durante um incêndio são levados em consideração

O projeto de remoção de fumaça é elaborado com base em códigos e regulamentos de construção, que estipulam claramente os requisitos mínimos para um sistema de ventilação contra incêndio. O principal documento que regulamenta o procedimento de projeto é “Cálculo e determinação dos principais parâmetros de ventilação de fumos de edifícios” datado de 2008.

Os documentos regulamentares determinam as capacidades do sistema de remoção de fumaça:

• número máximo de pessoas na sala;
• área do prédio atendida.

A empresa que desenvolve e instala um sistema de remoção de fumaça deve ter uma licença do Ministério de Situações de Emergência da Rússia para realizar atividades de instalação, manutenção e reparo de equipamentos de segurança contra incêndio.

Nuances do projeto de remoção de fumaça

Ao desenvolver um projeto e instalar um sistema de remoção de fumaça, os especialistas recomendam levar em consideração uma série de pontos de fundamental importância:

• integridade das estruturas permeáveis ​​à fumaça;
• colocação de divisórias resistentes ao fogo em esquema geral ventilação;
• a capacidade de testar o sistema de remoção de fumaça com “fumaça fria”;
• onde os dutos de ar passam por estruturas envolventes, é necessária a instalação de válvulas à prova de fogo;
• V regiões individuais as cargas sísmicas devem ser levadas em consideração.

O layout dos dutos de ar é significativamente influenciado pela localização das divisórias resistentes ao fogo. Mudanças na localização de tal partição podem implicar um rearranjo da distribuição de ar. Isto é especialmente verdadeiro se uma unidade de fornecimento de ar separada for usada em cada sala.

Custo da ventilação contra incêndio

O desenvolvimento de um projeto de remoção de fumaça e instalação do sistema custará aproximadamente 2.000 rublos/m2. O preço dependerá da complexidade do projeto e dos equipamentos utilizados.

O sistema de remoção de fumaça custa 2 a 3 vezes mais que um sistema de ventilação convencional

O custo é calculado com base nos seguintes componentes:

Instalação e ajuste de sistema de remoção de fumaça

A etapa inicial da instalação é a colocação de dutos de ar soldados na sala de acordo com o plano desenvolvido. Depois disso, inicia-se a instalação dos ventiladores. Podem ser utilizados ventiladores axiais, radiais ou de teto.

Uma etapa importante na instalação do exaustor de fumaça é o tratamento dos poços com um revestimento especial que protege o complexo do fogo. Depois nível exigido a resistência ao fogo nos dutos de ar foi alcançada, amortecedores contra incêndio são instalados - eles são colocados em poços que passam sob o teto.

A fixação dos dutos de ar e a colocação das válvulas são realizadas em estrita conformidade com os requisitos da documentação de trabalho

A etapa final é conectar a automação, configurar e testar o sistema de remoção de fumaça.

Ao configurar o sistema, é imprescindível verificar o funcionamento das válvulas nos modos manual e automático, calcular o fluxo de ar real (de preferência separadamente para cada zona) e verificar a velocidade de rotação do ventilador.

Durante o comissionamento, é necessário dar um descanso ao ventilador - pelo menos uma hora a cada 30 minutos

Ao verificar o funcionamento dos ventiladores booster, é necessário prestar atenção aos seguintes parâmetros:

• sentido de rotação das pás do ventilador;
• operação de válvulas retardantes de fogo (controle manual e automático);
• medição da pressão do ventilador;
• comparação de indicadores de pressão reais com as características aerodinâmicas especificadas do ventilador.

Utilizando um manômetro diferencial, é necessário determinar o excesso de pressão em poços de elevadores, escadas e vestíbulos de câmaras de ar.

A diferença de pressão entre a rua e a sala deve ser de pelo menos 20 Pa - isso significa que a pressão do ventilador está de acordo com os padrões estabelecidos e o sistema de exaustão de fumaça está projetado corretamente

Manutenção de ventilação contra incêndio

Um cronograma de manutenção é desenvolvido para cada sistema de remoção de fumaça. Instruções para manutenção programada fornecido pela empresa fabricante e instaladora do sistema.

A manutenção oportuna elimina a possibilidade de falha na ventilação contra incêndio no momento mais crítico. Durante uma verificação do sistema, é possível identificar problemas em tempo hábil e eliminá-los, além de substituir alguns elementos do complexo por equipamentos mais modernos.

A manutenção é realizada mensal e trimestralmente. Uma vez por mês são realizados os seguintes trabalhos:

• exame condição técnica e desempenho de alarme;
• diagnóstico técnico de dispositivos;
• verificando fixações e avaliação externa estado das válvulas e equipamentos;
• solução de problemas.

A inspeção trimestral inclui as seguintes atividades:

Os resultados de cada inspeção devem ser registrados em diário na forma prescrita.

É seguro dizer que um sistema de extração de fumaça é vital para manter as pessoas seguras durante um incêndio. O desenvolvimento e configuração do sistema são determinados na fase de projeto, os equipamentos devem ser certificados e a gestão e manutenção do complexo devem obedecer aos padrões estabelecidos pela Federação Russa.

Os dutos de ar são o elemento mais importante sistema de remoção de fumaça de fornecimento e exaustão. A operação de tal sistema, via de regra, ocorre de maneira bastante severa e condições extremas, sob influência de gases cuja temperatura chega a 400C°. Além do mais, composição química as massas de ar removidas podem ser bastante agressivas. É por isso que os requisitos para dutos de exaustão de fumaça são padronizados.

Os dutos de ar para sistemas de exaustão de fumaça são caixas metálicas, de seção retangular ou redonda, que são montados tanto nas paredes dos edifícios quanto nas superfícies externas das paredes das estruturas. As seções desses produtos podem ter dois tipos de conexões: soldadas ou costuradas.

A conexão soldada de dutos de ar é regulamentada pelos requisitos do SNiP 2.04.05–91, SNiP 3.05.01–85, bem como pelos padrões VSN 353–86.

Aço com baixo teor de carbono e galvanizado é usado como material para dutos de ar. De acordo com GOST 19904–90, a espessura da parede da ventilação feita de aço laminado a frio deve ser de 1,0–1,4 mm, a espessura dos canais de ar feitos de chapa de aço laminada a quente 1,5–2,0 mm. Em alguns casos, a espessura dos dutos de exaustão de fumaça pode chegar a 3 mm.

Classes aceitáveis ​​​​de dutos de ar

• Os sistemas de remoção de fumaça mais adequados para aplicações industriais, civis e edifícios administrativos os dutos de ar são produzidos com as marcações “N” e “P”, ou seja, normal ou denso.
• Dutos de ar classe “N”, conforme SNiP, são permitidos para uso em ambientes com nível mínimo perigo de incêndio, possuindo categorias “B” e “G”. Nos dutos de ar classe “H”, é permitido vazamento mínimo de misturas de ar durante o transporte.
• Os dutos de ar da classe “P” possuem alta confiabilidade de conexões e vedação hermética. De acordo com os requisitos do SNiP, tais elementos para transporte de massas de ar podem ser utilizados em instalações das classes “A” e “B”, ou seja, com maior risco de explosão e liberação de poeira combustível no ar, inflamando-se a temperaturas de +28C°.

Proteção contra incêndio de dutos de ar

A resistência ao fogo dos dutos de exaustão de fumaça também é estritamente padronizada. Deveria ser pelo menos 120 minutos a uma temperatura dos gases transportados de 400°C. A proteção contra incêndio dos dutos de ar é garantida pela aplicação de misturas e composições especiais, bem como materiais em rolo resistentes ao fogo, em sua superfície.

Hoje, existem várias maneiras de criar proteção para poços e canais de sistemas de remoção de fumaça contra influências térmicas e químicas.

1. Os sistemas de proteção térmica de montagem são instalados em dutos de ar por meio de adesivos e fixadores especiais.
2. Misturas ignífugas, representadas por composições especiais de gesso, que cobrem eficazmente todos os elementos das condutas de ar e acessórios.
3. Materiais laminados resistentes ao calor.
4. Géis de revestimento e compostos especiais com a adição de um agente espumante.

Importante:
A tinta retardante de fogo Pirex apareceu recentemente no mercado de construção moderna, que protegerá efetivamente as saídas de ar contra queimaduras por uma hora em temperaturas de gás de até 120°C.

Um dos materiais mais comuns para criar uma barreira térmica para dutos de exaustão de fumaça é a proteção contra incêndio Isovent, que é um revestimento laminado de alta qualidade feito de fibra de basalto coberto com papel alumínio. As principais vantagens deste material incluem:

• Baixo custo.
• Fácil de instalar.
• Possibilidade de limpeza.
• Possibilidade de utilização em zonas húmidas.

A instalação da proteção contra incêndio Isovent nas saídas de ar é realizada aplicando-se ao produto uma composição adesiva especialmente desenvolvida e fixando-o com fio comum.

Etapas do trabalho de proteção contra incêndio

Todos os trabalhos de proteção térmica dos dutos de ar do sistema de exaustão de fumos podem ser divididos em várias etapas:

1. Desenvolvimento de projetos com lista completa eventos.
2. Coordenação documentação do projeto com os bombeiros.
3. Obtenção de opinião especializada sobre a obra.
4. Proteção contra incêndio de canais de ar.

Após a conclusão da obra, a empresa contratante deverá emitir ao cliente um certificado, com assinaturas dos representantes da fiscalização de incêndio, atestando o cumprimento dos documentos normativos e especificações técnicas.

Para outra forma de proteger os dutos de ar, assista ao vídeo:

Características de instalação de dutos de ar

O desempenho do sistema de proteção contra fumaça depende diretamente da qualidade da instalação dos dutos de ar. A instalação dos dutos de exaustão de fumos é realizada por meio de suportes, cabides e demais fixadores, especificados na documentação de projeto.

Todos os fixadores são feitos de aço. Não há requisitos para o tratamento dos elementos de fixação com compostos resistentes ao fogo, mas faz sentido cobrir esses produtos com proteção contra fogo, uma vez que a queima da fixação do duto de ar levará inevitavelmente ao colapso de todo o sistema de exaustão de fumaça.

• As saídas de ar para proteção contra fumaça de seção transversal redonda são conectadas entre si por meio de flanges feitos de tira de aço e seção retangular- de um pneu.
• Ao instalar poços e canais, tudo conexões de flange selado com cordão de amianto para que, ao apertar as porcas, não haja folgas entre os flanges.
• As fixações das seções horizontais dos dutos de ar são instaladas a uma distância entre si não superior a 6 m.

Após a conclusão da instalação dos canais do sistema de exaustão de fumos, o equipamento é instalado e os dutos de ar são tratados com uma mistura resistente ao fogo.

Conselho:
As condutas de ar dos sistemas de exaustão de fumos são as principais estruturas que garantem a segurança da vida e da saúde das pessoas em caso de incêndio, evitando que sejam sufocadas pelos produtos da combustão. É por isso que a instalação e proteção contra incêndio de dutos de ar só devem ser realizadas por profissionais que possuam todas as licenças para tal.

COK Nº 7 | 2005 Categoria: AQUECIMENTO E AQS
"Empresa regional de tubos e fornos "GALS""

Análise comparativa de sistemas de remoção de fumaça.

Atualmente, eles estão se tornando mais difundidos sistemas autônomos sistemas de aquecimento, que normalmente utilizam caldeiras com baixas temperaturas dos gases de combustão. Questões de aumento de eficiência e redução de emissões substâncias nocivas estão se tornando cada vez mais relevantes. Outro pergunta importante- segurança em caso de incêndio de fuligem em sistemas de remoção de fumos de lareiras e outros geradores de calor a combustível sólido. Como resultado, os principais fatores de remoção de gases sofreram alterações significativas.

Para sistemas modernos os sistemas de exaustão de fumaça são caracterizados por:

mais baixa temperatura gases residuais;

alto teor de vapor d'água (devido à transição para combustível líquido ou gasoso);

alta temperatura de ponto de orvalho (devido ao alto teor de CO2);

ampla gama de temperaturas dos gases de combustão devido a tecnologia controlada operação de sistemas de aquecimento.

A este respeito, os sistemas de fumaça antigos (de tijolo) tornam-se inadequados para uso em caldeiras modernas, uma vez que:

o aquecimento insuficientemente rápido das paredes da chaminé leva à formação de precipitação ácida no tronco da chaminé, destruindo-o;

a seção transversal do canal de fumaça nem sempre é compatível com a exigida pelo sistema;

a formação de fuligem aumenta devido à rugosidade da superfície.

Levando isso em consideração, surgem os seguintes requisitos para sistemas de fumaça modernos:

resistência ao fogo;

resistência a ácidos;

aperto;

aquecimento rápido das paredes da chaminé;

bom isolamento térmico da estrutura;

rapidez e facilidade de instalação;

superfície lisa do canal.

Chaminés modulares feitas de cerâmica e aço inoxidável atendem melhor a esses requisitos.

Por tipo, as chaminés modernas são divididas em:

circuito único (não isolado) - utilizado como forro em chaminé de tijolo;

circuito duplo (isolado) - consiste em duas camadas: interna e externa, entre as quais é colocado o isolamento (camada lã basáltica), permitindo reduzir a formação de condensação;

“produtos de combustão de ar” combinados (LAS) - usados ​​com caldeiras com câmera fechada combustão, o circuito interno serve para retirar os produtos da combustão e o circuito externo serve para fornecer ar ao gerador de calor. As chaminés modulares são simples e fáceis de instalar, duráveis ​​e esteticamente agradáveis, o que as torna indispensáveis ​​na instalação com qualquer gerador de calor.

Características técnicas dos materiais utilizados na produção de chaminés modulares:

cerâmica perfilada - espessura 6–14 mm, resistente a ácidos, resistência ao calor 1500°C (restaura todas as características após ignição por fuligem);

aço inoxidável AISI 316 TI (1.4571) - espessura 0,5–2 mm, resistente a ácidos, resistência ao calor 1000°C;

aço inoxidável AISI 316 L (1.4404) - espessura 0,4–2 mm, resistente a ácidos, resistência ao calor 1000°C;

aço inoxidável AISI 304 TI (1.4301) - espessura 0,5 mm, resistência ao calor 700°C;

fibra mineral de basalto ROCKWOOL, resistência ao fogo - 1100°C, quimicamente resistente, amiga do ambiente, espessura 25-100mm.

Principais critérios de seleção

Para chaminés de caldeiras que funcionam a gás ou combustível diesel, a comparação de sistemas baseados na resistência a ácidos e na densidade do gás é relevante. Para sistemas de aço inoxidável - de acordo com a espessura e resistência a ácidos do material tubo interno- por ordem decrescente de indicadores de qualidade: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301), bem como por espessura e qualidade do isolamento. As características de qualidade da chaminé são o critério de seleção de prioridade.
O tubo perfilado de cerâmica é comparável em resistência a ácidos aos melhores aços. A utilização de selantes na colagem dos elementos do tubo da chaminé permite garantir uma elevada estanqueidade ao gás do sistema, adequada para condições com sobrepressão. A tecnologia de fabricação dos tubos também é importante, pois permite uniformizar o canal, sem estreitar nas juntas.
Deve-se notar que ao operar tubos de aço inoxidável de qualquer fabricante utilizados com geradores de calor a combustível sólido, surge a questão sobre a estabilidade estática e deformação do canal da chaminé durante a ignição da fuligem e o subsequente funcionamento do sistema de chaminé.
Neste caso, para tubos cerâmicos vantagem inegável, embora muitos instaladores e construtores evitem a sua utilização, pois o tempo necessário para a instalação é maior do que para a instalação de uma chaminé de aço inoxidável.
É impossível não notar a importância de um critério como a temperatura de operação e, em conexão com isso, a resistência ao calor sistemas de fumaça. Com o advento dos sistemas cerâmicos produzidos pela Schiedel no mercado de sistemas de chaminés isoladas, surgiu a concorrência direta entre a cerâmica e o aço inoxidável como materiais para a produção de chaminés, e as posições chaminés de cerâmica aumentaram significativamente recentemente devido ao aparecimento no mercado do sistema UNI universal, comparável em preço ao chaminés inoxidáveis, mas apresenta vantagens ao operar com geradores de calor a combustível sólido.

Vamos comparar os principais sistemas dos fabricantes de chaminés

Schieldel

A empresa Schiedel é uma das empresas de chaminés mais famosas da Europa, fundada em 1946 pelo senador Friedrich Schiedel em Erbach (Alemanha). Hoje, a Schiedel pertence ao grupo internacional LAFARGE e é o maior fabricante mundial de sistemas de chaminés de cerâmica. A empresa desenvolveu muitos inovações técnicas.
A base da linha de produtos da empresa são sistemas de chaminés de cerâmica feitos de argila refratária. O sistema de isolamento de chaminé mais versátil UNI com ventilação consiste em três componentes de sistema complementares:

tubo interno de argila refratária de alta qualidade com a seção transversal redonda mais favorável para o movimento do fluxo, conexão do tubo por meio de uma dobra para máxima estabilidade e densidade;

placas isolantes perfiladas de alta resistência perfeitamente ajustadas;

conchas de pedra de concreto leve, correspondendo exatamente às dimensões indicadas e possuindo uma seção transversal ideal de canais de ventilação do ponto de vista aerodinâmico, que protegem o isolamento da umidade.

Cascas de pedra feitas de concreto podem ser equipadas com canais multifuncionais que servem poços de ventilação, além de permitir a colocação de cabos, antenas e equipamentos de engenharia neles. Sistema especialmente projetado canais de fumaça Schiedel QUADRO não apenas fornece o ar de combustão necessário para a combustão ao local de combustão, mas também remove com segurança os produtos da combustão. Sistema QUADRO - melhor solução para a remoção de gases de combustão em um prédio de apartamentos. Schiedel QUADRO - o novo sistema de chaminé gás-ar (internacionalmente conhecido como sistema LAS) tem a vantagem mais importante: a poupança de energia é conseguida através do processo de troca de calor entre o gás e o ar.
Para instalar uma chaminé numa casa já construída, Schiedel recomenda um sistema de chaminé KERASTAR . Fornece a combinação perfeita de conduta de combustão cerâmica, isolamento de fibra mineral e uma estrutura leve de aço inoxidável. O tubo perfilado interno feito de cerâmica de alta qualidade é resistente ao desgaste, corrosão e ácidos. Graças ao sistema de conexão por meio de grampos de crimpagem em aço inoxidável, é simples e instalação rápida. A casca externa tem um aspecto espetacular e por isso não necessita de acabamento adicional. A utilização de um tubo cerâmico interno permite a utilização de combustível sólido. Distância segura de inflamável estruturas de construção tem apenas 5 cm. A empresa dá garantia de 30 anos no tubo cerâmico interno.
Para a reconstrução de canais de tijolos, os especialistas da Schiedel criaram um sistema de tubos cerâmicos perfilados KERANOVA , que pode ser utilizado tanto para caldeiras (inclusive com sobrepressão), como para fogões ou lareiras, uma vantagem especial deste sistema é a possibilidade de inserir um consumidor em qualquer nível, independentemente dos elementos da chaminé. Uma parede fina perfilada permite reduzir o tempo de aquecimento do tubo e torná-lo comparável aos sistemas de aço inoxidável.

A principal vantagem das chaminés cerâmicas Schiedel é a sua elevada versatilidade (capacidade de trabalhar com qualquer tipo de combustível e qualquer tipo de equipamento de aquecimento, confiabilidade, segurança e durabilidade).
A superfície interna lisa e redonda do tubo de argila refratária, o isolamento de alta qualidade e a seleção correta dos diâmetros garantem a remoção segura dos gases de combustão através do telhado. Sistemas de chaminés da Schiedel tubos de cerâmica fácil de instalar.

Certificado de segurança contra incêndio da VNIIPO RF para sistemas cerâmicos. Certificado de conformidade com GOST da Federação Russa. Certificado sanitário e epidemiológico para produtos Schiedel.

Raab

Raab Joseph Raab GmbH & Cie. KG já tem mais de história de cem anos- desde a sua criação em 1898 até aos dias de hoje. Hoje às programa de produção Fabricante alemão inclui:

Condutas de exaustão de parede simples e parede dupla em aço inoxidável espelhado com diâmetros de 80 a 600 mm e sistema de conexão patenteado Alkon;

dispositivos de absorção de ruído;

válvulas térmicas de gases de escape;

limitadores de fluxo e válvulas de alimentação de ar de combustão para todos os tipos de caldeiras de aquecimento, centrais térmicas de bloco, fornos com temperaturas de gases de exaustão até 600°C utilizando gás, diesel e combustíveis sólidos.

Os sistemas de exaustão de gases de combustão Raab são projetados para uso com: instalações de caldeiras; instalações de caldeiras de condensação; BTES; geradores de energia de emergência; em fornos de padaria.
Modos de operação dos sistemas de exaustão de gases de combustão Raab: com sobrepressão; em alta.

As principais características dos sistemas de exaustão de gases de combustão Raab incluem:

1. Densidade do gás - até 5.000 Pa;

2. A área de vedação é 20 vezes maior que a junta normal.
A seção vertical é um sistema autocompactável. Na seção horizontal, os elementos são apertados entre si com pinças especiais;

3. Resistência ao calor - até 600°C;

4. Vedação metálica. Não há selos de materiais artificiais(borracha, borracha, etc.), que, via de regra, são muito menos resistentes ao calor. Isolamento térmico 30 mm em fibra mineral não inflamável.

5. Velocidade de instalação. Não há necessidade de fixar todas as conexões com grampos estáticos - cada elemento é inserido separadamente, uma tampa plástica é colocada em cima e 3-4 golpes leves são aplicados com um martelo na direção da junta, como resultado o as superfícies cônicas dos elementos são pressionadas firmemente umas contra as outras.

6. Resistência à corrosão. Todos os elementos da chaminé são feitos de aço inoxidável resistente a ácidos graus 1.4404 e 1.4571 fabricado na Alemanha. Cada elemento possui uma rolha capilar. O isolamento térmico contínuo garante a ausência de mudanças de temperatura.

7. Os diâmetros internos do duto de gás são de 80 a 1200 mm.

Certificado de segurança contra incêndio para conduta de fumos isolada DW Alkon. Certificado de segurança contra incêndio para chaminé de parede simples EW/FU. Certificado sanitário e epidemiológico para produtos Raab.

Bofill

A empresa espanhola F.F. Bofill tem centenas de anos de experiência na produção de tubos para chaminés. A fábrica está localizada em Barcelona, ​​​​os produtos são fornecidos apenas para Espanha e Rússia. Na Rússia, as chaminés da empresa já foram utilizadas com sucesso muito tempo. Os produtos da fábrica fornecidos ao mercado russo podem ser divididos em quatro categorias principais:

1. Chaminés de parede dupla

A parede interna do tubo é feita de aço inoxidável AISI 316 com espessura de 0,4 mm, e todos os componentes são feitos de aço inoxidável AISI 304 com espessura de 0,5 mm. O isolamento isolante é feito de fibra de basalto densa ROCKWOOL com 30 mm de espessura. Temperatura operacional chaminé de parede dupla - 500°C. É possível o aquecimento de curto prazo de tubos até 700–750°C. Sistema chaminés de circuito duplo mantém todas as características de desempenho em temperaturas de até 500°C. O sistema de chaminé de circuito duplo mantém todas as características de desempenho em temperaturas ambiente até –50°C. Recomendado para uso interno e externo.

2. Chaminés de parede simples

Também fabricado em aço inoxidável AISI 304 com 0,5 mm de espessura. Temperatura operacional chaminé de parede única - até 450°C. Recomendado como inserção numa chaminé de tijolo e como parte de uma chaminé localizada no interior exclusivamente para gás combustível.

3. Chaminés esmaltadas

Tubos esmaltados feito de aço carbono, revestido com esmalte resistente ao calor. Temperatura de funcionamento - 900°C. Recomendado para caldeiras e lareiras a combustível sólido como linha de ligação interior.

4. Condutas flexíveis

Sobre Mercado russo maior distribuição receberam chaminé flexível Lisflex, fabricada em aço inoxidável AISI 316. São utilizadas em chaminés de estruturas fortemente curvas, ou como insertos em chaminé de tijolo. Chaminés de F.F. Bofill provou ser um dos mais baratos e fáceis de instalar no mercado russo.

A principal desvantagem dos tubos F.F. Bofill, tanto de parede simples como isolados - estreitamento dos tubos na junta e ausência de elementos de parede simples em aço AISI 316, o que limita a utilização sistemas combinados(camada simples/dupla) para caldeiras a diesel.

Baltvent

LLC Baltvent, Kaliningrado, é especializada na fabricação de acessórioschaminés isoladas, bem como inserções Para chaminés de tijolo. Os equipamentos da planta foram produzidos por empresas líderes nos países Europa Ocidental(Alemanha, Suécia, Áustria). O material do tubo interno é aço AISI 316 L resistente a ácidos, com 0,5–1,5 mm de espessura. Os diâmetros dos tubos produzidos pela planta são de 80–1000 mm.
A lã mineral com malha galvanizada, quimicamente resistente e amiga do ambiente, é utilizada como isolante em chaminés de duplo circuito. Tecnologia especial a expansão das tomadas permitiu produzir um canal interno sem estreitar praticamente forma perfeita.
Hoje, a fábrica é a primeira na Rússia a começar a fabricar tubos com diâmetro superior a 1.000 mm. A ampla gama de diâmetros e espessuras do tubo de contorno interno fizeram desta marca uma das chaminés de produção nacional mais difundidas. Pela primeira vez, o programa de stock inclui tubos ovais e componentes para a reabilitação de chaminés de tijolo. As chaminés Baltvent também atraem compradores devido ao seu preço barato e facilidade de instalação.

Certificado de conformidade. Certificado de segurança contra incêndio para chaminé isolada. Certificado de segurança contra incêndio para chaminé de parede simples. Certificado sanitário e epidemiológico para produtos Baltvent.

Rosinox

Outra empresa russa que entra com sucesso no mercado é a Rosinox. A empresa está sediada em Klin, região de Moscou.
A empresa Rosinox produz chaminés em aço inoxidável AISI 304, AISI 316 L utilizando equipamentos importados e matérias-primas importadas.
As chaminés Rosinox são divididas em séries isolado - “Thermo” e não isolado - "Mono". Colocação de chaminé isolada - em fibra de basalto incombustível alta densidade.
A elevada qualidade da ligação da tomada torna a instalação destas chaminés tubos de luz e confiável. As vantagens são comparáveis ​​às chaminés das empresas Baltvent.

Certificado de conformidade. Certificado de segurança contra incêndio para chaminé isolada. Certificado de segurança contra incêndio para chaminé de parede simples. Certificado sanitário e epidemiológico para produtos Rosinox.

Trankol

A fábrica da Trankol possui sólida experiência na produção de tubos e componentes de aço inoxidável para chaminés. Em termos de linha de produtos, é mais comparável ao F.F. Bofill, mas possui uma costura de costura, o que sem dúvida limita seu uso em sistemas com alta sobrepressão, embora as tolerâncias de ajuste de tubos isolados e de circuito único sejam muito melhores que as de F.F. Bofill. Os principais produtos são tubos para caldeiras de grande e média potência. Sobre combustível de gás diâmetros 300–500 mm. Publicado sistema de manutenção de parede única e isolado TD. A Trankol é uma das primeiras empresas russas a desenvolver um catálogo AutoCAD para design.

Certificado de conformidade. Certificado de segurança contra incêndio. Certificado sanitário e epidemiológico para produtos Trankol.

Usado para remoção rápida produtos de combustão das instalações, garantindo a possibilidade extinção de incêndio eficaz e desobstrução de rotas de evacuação para remoção de pessoas.

Tais tarefas são caracterizadas por uma elevada responsabilidade, uma vez que estão em jogo a vida das pessoas e a segurança de bens ou equipamentos valiosos. Portanto, os requisitos para canais de ar, através dos quais são extraídos os fumos e gases gerados durante um incêndio, são bastante rigorosos. O equipamento deve garantir o pleno desempenho de suas funções e excluir a possibilidade de falhas ou mau funcionamento. A qualidade, características ou outros parâmetros dos sistemas de remoção de fumaça são regulamentados pelo SNiP, uma vez que as condições de operação exigem uma padronização rigorosa de todos os elementos e componentes.

O que inclui meios de remoção de fumaça, desempenha um papel responsável e vital. As condições de operação dos dutos de exaustão de fumaça são complexas e contêm uma abundância de fatores negativos:

• Alta temperatura

• Presença de produtos de combustão agressivos

Um fator adicional que afeta negativamente o desempenho do sistema é a baixa carga - na maioria das vezes o duto de incêndio fica ocioso, o que cria a possibilidade de aparecimento de objetos estranhos no interior dos dutos. Para remoção eficaz, redistribuição ou corte de fluxos, são utilizados dutos de ar especializados, cujo material e revestimento garantem o desempenho especificado em altas temperaturas (resistência ao fogo determinada pelo SNiP).

Do ponto de vista do design, os dutos de exaustão de fumaça não diferem dos convencionais dutos de ventilação, mas condições operacionais complexas e severas apresentadas requisitos aumentados ao nível de estanqueidade - todos os canais são instalados na versão “P” (apertado) ou “N” (normal) - para edifícios com nível baixo risco de incêndio ou baixa possibilidade de fumaça.

Além disso, levando em consideração a responsabilidade e complexidade das condições de operação do sistema, os requisitos para o material foram aumentados - são utilizados dutos de ar soldados em aço galvanizado ou de baixo carbono com espessura de 0,9 a 3 mm (espessura é tomada com base nas condições de trabalho de soldagem).

Os dutos de ar em aço preto possuem um revestimento especial que serve como proteção contra corrosão e aumenta a resistência do material quando exposto a altas temperaturas (proteção contra fogo). A soldagem é realizada pelo método de contato elétrico; os dutos de ar em aço carbono são os mais adequados para este método de união de materiais e proporcionam maior densidade. As peças são conectadas entre si por meio de flanges.

Opinião de especialistas

Engenheiro de aquecimento e ventilação RSV

Fedorov Maxim Olegovich

Atenção! Para salas com baixo grau de risco de incêndio, podem ser utilizados canais de aço galvanizado com conexão de costura.

Tipos e características

De acordo com a forma seccional existem:

• Redondo. Eles são um tubo redondo. Eles são considerados mais eficientes e econômicos e proporcionam uma instalação mais estanque. De acordo com SNiP, ao realizar trabalho de design São os tipos redondos de canais que devem ser considerados primeiro.

• Retangular. Menos econômicos, têm baixo desempenho aerodinâmico e mais alto nível barulho. Ao mesmo tempo, visualmente parecem mais compactos e se adaptam melhor ao volume de salas ou corredores.

Os dutos de ar mais comuns são feitos de aço preto - se tiverem todas as características necessárias, são mais baratos, o que é um argumento importante em condições de grande porte. empreendimento industrial. Além disso, as condições de operação dos sistemas de proteção contra fumaça geralmente não implicam operação constante. Os dutos de ar são feitos de aço carbono, possuindo alta resistência junta soldada, são capazes de fornecer a densidade necessária do canal de exaustão de fumaça, o que elimina o vazamento de produtos de combustão.

A proteção contra fogo é um revestimento que reduz os efeitos destrutivos das altas temperaturas sobre o material. De acordo com os requisitos do SNiP, a superfície dos dutos de ar deve possuir um revestimento resistente ao meio transportado.

Em caso de incêndio, a temperatura dos gases de exaustão pode atingir valores elevados, portanto a condição para o funcionamento de dutos destinados a ambientes com alto grau O risco de incêndio é a capacidade de suportar uma temperatura de 600°C durante 0,75 horas (45 minutos). Além do revestimento, são utilizados vários materiais, colocados na parte externa da caixa, que protegem o material de influências agressivas externas. determinado pelo nível de perigo das instalações, bem como pela composição das substâncias inflamáveis ​​​​presentes nas proximidades.

Produtos moldados

Os produtos moldados para dutos de exaustão de fumaça desempenham as mesmas funções de todos os sistemas convencionais - eles fornecem a capacidade de conectar, mudar de direção e ramificar dutos de ventilação. Os seguintes elementos se aplicam:

• Retração. Muda a direção do canal. Pode ser feito em diversas opções, de 15° a 90°.

• Esboço. Fecha hermeticamente a parte final do canal.

• Camiseta. Um elemento para conectar um duto de ar a outro. Instalado em um vão de canal, existem opções para conectar linhas retangulares com linhas redondas ou retangulares em todas as variantes.

• Transição. Realiza uma ligação longitudinal de canais com diferentes diâmetros ou tamanhos laterais.

• Cruzar. Combina fios transversais de dutos de ar em uma rede.

• Pato. Um elemento que conecta canais que não coincidem entre si ao longo do eixo longitudinal. Basicamente é feito sob encomenda, já que tudo é fornecido com antecedência opções possíveis a conexão não é possível.

Todos os elementos moldados são feitos em designs redondos e retangulares (ou em combinação entre si). Para sistemas de exaustão de fumaça, os elementos moldados estão sujeitos aos mesmos requisitos que os dutos de ar retos - em termos de material, método de fabricação e disponibilidade revestimento protetor. As ligações dos elementos são feitas com alto grau de densidade, para as quais é utilizado um selante especial resistente ao fogo.

Os dutos de remoção de fumaça são um dos elementos mais críticos. Condições difíceis trabalho, altas temperaturas e efeitos agressivos dos produtos de combustão podem danificar rapidamente equipamentos inadequados. Além disso, na maioria das vezes o equipamento fica ocioso, o que pode afetar negativamente o seu funcionamento em situações críticas. Alto requisitos técnicos e grande responsabilidade do sistema exigem cálculos precisos, a escolha certa e estrito cumprimento dos requisitos do SNiP em relação a todos os parâmetros dos dutos de ar dos sistemas de remoção de fumaça.

Como é que isso funciona?

Tubos brancos especiais e curvas rotativas para o dispositivo remoção de fumaça separada de várias caldeiras a gás. As peças são feitas de liga de alumínio, pintadas de branco sob alta temperatura com esmalte em pó de alta qualidade. É igualmente instalado para a remoção do monóxido de carbono e o fluxo do ar de combustão. Projetado apenas para caldeiras com câmara de combustão fechada na qual está instalado vários designs adaptador ou com tubos já presentes no projeto.

Detalhes para instalação de chaminé split 80/80:

Tubo com diâmetro de 80 mm.

1. Comprimento do tubo 250 mm. = 300 rublos
2. Comprimento do tubo 500 mm. = 400 rublos
3. Comprimento do tubo 1000 mm. = 600 rublos
4. Comprimento do tubo 1500 mm. = Ausente
5. Comprimento do tubo 2000 mm. = Ausente

Sistema de montagem de campainha incluído vedação de borracha projetado para gases de exaustão de alta temperatura de uma caldeira montada na parede.

Curvas e ângulos com diâmetro de 80 mm.

1. Dobre com um ângulo reto de 90 graus = 450 fricções.
2. Dobre com um ângulo oblíquo de 45 graus = 450 fricções.

É bastante fácil de montar através de um soquete com manguito de borracha.

São sistemas de exaustão de fumos em alumínio de elevada qualidade para caldeiras murais com câmara de combustão fechada, que permitem realizar mais de 80% de todo o trabalho. modelos famosos caldeiras de parede dos maiores fabricantes do mundo, incluindo Electrolux, De Dietrich, Baxi, Ariston, Vaillant, Navien, Protherm e outras marcas conhecidas.

Sistemas separados de remoção de fumaça

Como é que isso funciona. A entrada de ar e a remoção dos produtos da combustão do combustível são realizadas de duas maneiras vários tubos, e o diâmetro de cada um é de 80 mm. Devido ao aumento da seção transversal, o comprimento de cada canal pode chegar a 20 metros. Além disso, devido ao seu layout separado, esses sistemas são ideais para sistemas de aquecimento de apartamentos. Para economizar dinheiro e espaço casas modernas Com sistema porta a porta os sistemas de remoção de fumaça possuem apenas um poço - um poço de exaustão de fumaça, e a entrada de ar é feita pela fachada do edifício. Esta condição impossibilita o uso chaminé coaxial na maioria dos edifícios com sistemas de aquecimento de apartamentos.

Protege contra sopro direto vento forte e a possibilidade de entrada de pássaros e roedores no sistema de chaminé. Instalado no tubo de saída monóxido de carbono, também pode ser usado na entrada de ar. A ligação realiza-se na parte sem campânula da chaminé e é fixada com parafuso auto-roscante de aço inoxidável.

Para facilitar ainda mais, você pode adquirir kits prontos com uma chaminé separada, o kit também irá aspirar o ar para a câmara de combustão através de um tubo e expelir os gases de combustão através do outro. O material do tubo é alumínio esmaltado (anticorrodalino) ou alumínio não revestido. Normalmente, esses sistemas são instalados quando a distância da caldeira até parede externa exceda 5 m (o comprimento total dos tubos separados da chaminé pode ser de até 30 m) ou quando for necessária uma entrada de ar e uma remoção de fumaça separadas, por exemplo em edifícios de vários andares. O adaptador incluído deve ser do equipamento de aquecimento que você precisa ou ter a capacidade de ser conectado universalmente a modelos diferentes caldeiras a gás.