Que tipo de isolamento é melhor para isolar uma casa de madeira: escolha. Aquecendo a casa do lado de fora: seleção de materiais, principais padrões e métodos de instalação Qual material é melhor para isolamento de paredes

20.06.2020

Lã mineral: prós e contras

Construção de armação a partir de perfis metálicos

A lã mineral é um dos materiais de isolamento térmico fibroso mais comuns. A lã mineral é produzida por tratamento térmico e prensagem de escórias metalúrgicas ou basalto. A estrutura fibrosa retém o ar, formando assim uma barreira à penetração do frio e da perda de calor. A lã mineral vem na forma de placas e uma folha contínua em rolos. É usado tanto para dentro como para fora.

As propriedades são fornecidas devido à baixa condutividade térmica. A vantagem deste material é sua respirabilidade, durabilidade, propriedades de insonorização, resistência ao fogo, respeito ao meio ambiente.

A instalação é um processo bastante problemático. Por um lado, as placas toleram bem a deformação, por outro lado, é necessário usar equipamentos de proteção separados para garantir a segurança.

A espessura ao usá-lo em ambientes fechados estreita o espaço existente, o que é sem dúvida um ponto negativo. A permeabilidade da lã mineral pode levar ao fato de que, com o tempo, ela se molhará com o condensado, um fungo aparecerá nela. Para evitar que isso aconteça, o material deve ser impermeabilizado adicionalmente.

Propriedades técnicas da lã de vidro

A lã de vidro moralmente obsoleta agora é raramente usada.

A lã de vidro também é um isolamento fibroso, o mais comprovado de todos, pois é usado há muito tempo. Formado pela fusão de areia, soda, dolomita, calcário, bórax ou resíduos de vidro. É produzido em chapas e rolos e comprimido para transporte.

Fibras de lã de vidro finas, afiadas e quebradiças são perigosas, tanto no contato direto quanto na inalação do ar com fragmentos de lã de vidro. Portanto, ao usá-lo, é importante fornecer óculos, respirador e luvas. Os fabricantes afirmam que os tipos modernos de lã de vidro são seguros para os seres humanos.

Não queima, tem boas propriedades de isolamento térmico e acústico. Pode ser usado para isolamento de todos os tipos de telhados, divisórias internas e paredes externas. É mais barato que a maioria dos análogos, mas encolhe e desmorona com mais força.

Características do isolamento de celulose

Aplicação de celulose

Este é um dos materiais mais novos, tem respeito pelo meio ambiente, funcionalidade. Tal aquecedor é produzido a partir dos restos da produção de celulose. É usado para isolamento externo e interno - é soprado sob drywall, lajes de magnesita.

É respirável, o que é uma vantagem. Pior ainda, é permeável à água, suscetível à infestação de mofo e resistente ao fogo. Para se livrar de tais deficiências, anti-sépticos são adicionados à base de celulose para aumentar a bioestabilidade e retardadores de fogo para reduzir a inflamabilidade.

Vantagens do poliestireno expandido (poliestireno)

A parede revestida de isopor reduzirá significativamente a perda de calor

O poliestireno expandido é produzido por espuma de poliestireno a altas temperaturas. Este é um material branco farfalhante, caracterizado pela impermeabilidade à água e ao ar, propriedades de isolamento de ruído e calor, peso leve, facilidade de instalação. Ele não tem medo de bactérias, fungos e mofo, ele não tem medo de más condições climáticas. Apenas 8 cm de poliestireno expandido podem substituir 1,7 m de parede de tijolo, 25 cm de parede de madeira ou 9 cm de lã mineral.

Eles o liberam em placas, que e. usado para paredes interiores, varandas, sótãos e fachadas de casas. O poliestireno expandido, devido à sua resistência, não tende a ceder. Este é um dos aquecedores mais baratos.

Espuma de poliestireno extrudado

Para obter esse material, os grânulos de poliestireno são derretidos a alta temperatura, depois espremidos de uma extrusora e espumados. Acontece ainda mais forte, durável, ar e à prova d'água, do que o polyfoam. Está em bom contacto com vários revestimentos de parede (gesso, betão, tijolo). É completamente incompatível com resinas e solventes orgânicos.

Painel de fibra

O painel de fibra isola as paredes por dentro, a instalação de placas exigirá a colocação de uma camada de impermeabilização e gesso

O painel de fibra é obtido depois que as lascas de madeira são secas e comprimidas, misturando-as com um aglutinante. Podem ser cimento Portland ou sais de magnésio. As placas assim obtidas são feitas de material natural, e a camada protetora evita o ataque biológico (fungos, mofo, insetos) e a estanqueidade. Para que ele mantenha suas propriedades por mais tempo, será necessária impermeabilização adicional. Se a umidade exceder 35%, mais cedo ou mais tarde começará a se deteriorar. Reboco adicional aumentará a durabilidade. O painel de fibra é fácil de processar e instalar.

Materiais de cortiça amigos do ambiente

Isolador térmico de cortiça para paredes - não é barato, mas a opção mais duradoura

Os painéis de cortiça são um dos materiais mais amigos do ambiente. Consiste nas células menores (40 milhões por 1 cm cúbico), possui resistência, permeabilidade ao ar e a necessária (baixa) condutividade térmica.

Produzido por granulação de matérias-primas, aquecimento a 400 ° C e prensagem em blocos. Sua espessura pode ser de 10 a 320 mm.

Esses painéis são leves, resistentes à pressão mecânica e não encolhem. O material é muito durável e funcional. Também insonoriza o quarto. E sua aparência permite que você o use até mesmo para decoração de interiores.

O isolamento líquido torna-se relevante. Esta é uma ferramenta de nova geração. Mesmo nos lugares mais inacessíveis, a cerâmica líquida ajudará a eliminar as correntes de ar e a perda de calor. A suspensão tipo pasta consiste em esferas fechadas e é aplicada em superfícies de tijolo, concreto, madeira, metal, papelão ou plástico previamente limpas. A cor do material é cinza ou branco.

Ao mesmo tempo, o isolamento cerâmico é fácil de aplicar, é seguro, não queima e não leva à diminuição do tamanho da sala. Esse aquecedor também é à prova de ar e à prova d'água. Depois de seco, forma-se um revestimento elástico na parede. Paredes de tijolos finos precisam ser processadas pelo menos 5-6 vezes. O isolador de cerâmica não é barato (seu consumo para 1 camada é -1 lna 4 sq.), mas vai durar muito tempo. O isolamento terá que ser esquecido por um quarto de século. É o que dizem os fabricantes.

Isolamento com espuma líquida

Outra opção para um isolador de calor líquido é uma espuma de fundição, chamada penoizol. É derramado de mangueiras entre paredes, em rachaduras, cofragem durante a construção. E esta opção é quase 2 vezes mais barata que todas as outras. É resistente a bioorganismos, respirável, não queima bem e é durável. Suas propriedades são 8% melhores que o plástico de espuma e 12% melhores que a lã de vidro. Mas sua vida útil é de até 50 anos.

Conhecendo as propriedades úteis de todos os materiais, você pode usá-los combinando-os habilmente. Isole as paredes com espuma de plástico ou lã mineral, despeje penoizol em locais de difícil acesso e trate uma pequena área sob o peitoril da janela com cerâmica líquida.

Nos últimos anos, uma estrutura de estrutura tem sido cada vez mais escolhida para a construção de casas, que é muito mais barata em custo em comparação com a construção de paredes de tijolos, blocos ou toras. Além disso, o processo de montagem do quadro leva muito menos tempo do que a elevação das paredes principais. No entanto, sem isolamento adequado, será impossível viver em uma casa assim. Portanto, a questão de qual isolamento é melhor para uma casa de madeira torna-se relevante para todos os potenciais proprietários de tal habitação.

O isolamento térmico em edifícios de estrutura não deve apenas fornecer um regime de temperatura confortável nas instalações, mas também tornar a casa silenciosa ao mesmo tempo. Assim, os aquecedores também devem ter boas qualidades de insonorização. Além disso, existem vários critérios importantes que devem ser levados em consideração ao escolher materiais para o isolamento da "estrutura". Tudo isso será discutido na publicação proposta.

Os principais critérios para escolher um aquecedor para uma casa de madeira

O primeiro passo é descobrir quais propriedades o isolamento deve ter para que seja eficaz no isolamento térmico e acústico das paredes da estrutura da casa e o mais seguro possível para as pessoas que moram no prédio.

Assim, é necessário que o material atenda aos seguintes requisitos:

Deve ser bem combinado com o material do quadro, ou seja, com uma viga de madeira.
Material ideal - o mais ecológico
O isolamento deve ser selecionado com a expectativa da maior vida útil possível, que não deve ser inferior à vida útil da madeira escolhida para a construção da estrutura.
Resistência à umidade, ou seja, a capacidade de resistir à absorção de umidade (em porcentagem de volume ou massa), que pode ter um efeito destrutivo sobre o material e reduzir drasticamente suas qualidades isolantes.
O coeficiente de condutividade térmica - quanto menor, melhor o isolamento, pois a principal função do isolamento térmico é minimizar a perda de calor.
Permeabilidade ao vapor. O ideal é que o material seja "respirável", ou seja, não impeça a liberação de vapor d'água. Somente neste caso, a umidade não se acumulará em sua estrutura e na borda entre ela e a superfície da parede, o que se torna um ambiente favorável para várias microfloras - fungos, mofo etc., que podem causar sérios danos à estrutura.
O isolamento não deve atrair roedores, caso contrário eles se estabelecerão nele para residência permanente, colocando passagens e equipando ninhos.
Para casas de madeira, a segurança contra incêndio é de particular importância. Idealmente, o material deve ser incombustível, ou pelo menos tão resistente ao fogo quanto possível.

Os materiais de isolamento térmico podem ser divididos em três tipos de acordo com o método de aplicação - são preenchimento, pulverização e laje (rolo) instalada entre os racks de estrutura.

Aquecedores de enchimento são argila expandida, espuma de vidro, ecowool e serragem.
Isoladores térmicos pulverizados - espuma de poliuretano e ecowool, aplicados por tecnologia "wet".
Isolamento de chapa ou rolo - vários tipos de poliestireno expandido, lã mineral, espuma de vidro, linho, fibra de madeira e placas de cortiça.

Cada um desses materiais possui características próprias e difere em características técnicas e operacionais. Para fazer uma escolha, é necessário considerar cada um deles com mais detalhes, tanto em termos de suas principais qualidades, quanto do ponto de vista da facilidade de uso.

Para o isolamento térmico de edifícios de estrutura, são utilizados materiais modernos e tradicionais, familiares aos construtores há mais de uma dúzia de anos. Uma vez que todos os aquecedores foram classificados acima em três grupos de acordo com a forma como são utilizados, suas características serão discutidas mais adiante de acordo com esta divisão.

Aquecedores a granel

Este tipo de material é utilizado na construção civil para isolamento térmico de paredes, tetos e pisos ao longo de toras. Estes incluem argila expandida, vidro de espuma granulada, ecowool e serragem.

Argila expandida

A argila expandida é um material natural que tem sido usado há muito tempo para isolar diferentes partes de um edifício e justificou plenamente o seu propósito. É produzido na forma de brita (grânulos) de diferentes frações, areia e brita.

A argila expandida é usada na construção não apenas como isolamento de preenchimento, mas também em combinação com argamassa de concreto. A última opção é chamada de concreto de argila expandida e é mais frequentemente usada como camada isolante sob a mesa de concreto dos pisos do primeiro andar no solo.

A argila expandida é produzida a partir de argilas refratárias, que passam por tratamento térmico especial em altas temperaturas, são levadas à fusão, inchamento e sinterização do material. Como resultado desses processos, os grânulos de argila expandida adquirem uma estrutura porosa, que confere ao material uma baixa condutividade térmica. A argila expandida tem as seguintes características:

Alto nível de isolamento térmico. A argila expandida é feita de argila, que é um dos materiais naturais "quentes", e a estrutura de ar dos grânulos ajuda a reduzir a condutividade térmica da argila.
Tem um baixo peso, que é dez vezes menor que a massa do concreto. Portanto, é adequado para aquecer edifícios leves, pois não fornece uma grande carga na fundação e na cofragem de madeira na qual é preenchido.
O material é absolutamente ecológico - não contém substâncias sintéticas e tóxicas.
A argila expandida é inerte a influências químicas e biológicas.
O material é permeável ao vapor, ou seja, é “respirável”, o que não permite que as paredes fiquem encharcadas.
A resistência à umidade do material é importante - não absorve e não retém água.
A argila expandida não criará problemas para pessoas propensas a reações alérgicas.
O material com calma, sem perder suas propriedades isolantes, suporta temperaturas muito baixas de inverno e altas temperaturas de verão.
O aquecedor não é inflamável. Não suporta combustão, não emite fumaça, mesmo que entre em fogo aberto, por isso pode ser chamado de material à prova de fogo.
Roedores e insetos não vivem em argila expandida, o que torna esse material indispensável para aquecer uma casa particular. De argila expandida de grão fino, eles costumam fazer um aterro sob a casa, pois ajuda a proteger o prédio dos ratos.
Longa vida útil. É difícil falar sobre qualquer período de tempo específico, mas a própria casa de madeira sobreviverá a esse aquecedor com certeza.

A argila expandida tem sua própria marcação de letras e números de M300 a M700, mas, ao contrário de outros materiais de construção, não indica força, mas a densidade aparente do isolamento, que depende de sua fração.

A areia argilosa expandida tem uma fração de grão de 0,13 ÷ 5,0 mm, é usada para preenchimento como aquecedor em paredes de espessura relativamente pequena, até 50 mm.
O cascalho argiloso expandido possui fração de 5 ÷ 50 mm, e é excelente para a fabricação de concreto argiloso expandido.
A pedra britada de argila expandida difere do cascalho por ter uma forma angular. É obtido esmagando ou rejeitando a massa de cascalho. O tamanho da fração de brita pode variar de 5 a 40 mm.

O uso de argila expandida para o isolamento de paredes de esquadrias pode ser considerado uma opção completamente justificada, pois esse material combina excelente desempenho e facilidade de instalação - eles podem isolar qualquer estrutura em forma. Deve-se notar que este material é adequado não apenas para preencher paredes de madeira em molduras, mas também para estruturas de fechamento de tijolos de três camadas ou concreto armado.

A desvantagem não é o desempenho de isolamento térmico muito excelente no contexto de outros materiais. Se a argila expandida for escolhida como aquecedor, para obter o efeito desejado, a espessura de sua camada deve ser de pelo menos 200 ÷ 300 mm ou é usada em combinação com outros materiais isolantes de calor.

Vidro de espuma em grânulos

Além da conhecida argila expandida, a espuma de vidro produzida em grânulos é usada aproximadamente da mesma maneira.

O vidro de espuma não é usado tão amplamente quanto a argila expandida, embora tenha maior desempenho de isolamento térmico. Aparentemente, a falta de informação sobre este material afeta. Este material é produzido em empresas russas desde os anos 30 do século XX e destina-se especificamente ao isolamento de edifícios. O vidro de espuma pode ser adquirido a granel ou na forma de placas. O material solto é usado para isolar os departamentos estruturais do edifício - é derramado no espaço do piso ao longo dos troncos, pisos do sótão e também na cavidade das paredes da estrutura.

Além disso, o vidro de espuma granulada é misturado com concreto para organizar o isolamento sob a mesa.

O material é um produto ecologicamente correto, pois na sua fabricação são utilizados areia e cacos de vidro. A matéria-prima é triturada em pó e depois misturada com carbono. O último componente contribui para a formação de espuma da mistura e gás - esse processo torna o material poroso, cheio de ar e luz. Os pellets são feitos em fornos especiais com câmaras rotativas, nas quais os blanks - pellets - são preenchidos antecipadamente. A fração de grânulos pode ser diferente - grande, com tamanho de 8 ÷ 20 mm, médio - 5 ÷ 7 mm e fino 1,5 ÷ 5 mm. As principais características desse material são apresentadas na tabela comparativa ao final da publicação.

Preços de argila expandidos

argila expandida

O vidro de espuma é um material sólido e resistente à umidade, resistente a influências químicas e biológicas. Além disso, não acumula nem emite poeira e não contém substâncias às quais os alérgicos são sensíveis. A dureza do material e a ausência de nutrientes protegem-no dos roedores.

As desvantagens do vidro de espuma a granel só podem ser atribuídas ao seu alto custo. É verdade que, se você calcular de perto a "contabilidade" do isolamento e compará-lo com argila expandida mais barata, ainda vale a pena ver qual material será mais lucrativo.

O vidro de espuma solto é colocado da mesma maneira que a argila expandida.

Ecowool (colocação a seco)

Este material pode ser atribuído a inovações relativas no campo do isolamento, mas está gradualmente ganhando popularidade devido aos seus méritos. Para isolar as estruturas da estrutura, o ecowool é usado em duas versões - na forma seca, preenchimento na cavidade ou de acordo com a tecnologia "wet" - pulverização na superfície. O segundo método requer o uso de equipamentos especiais, enquanto o primeiro pode ser feito por conta própria.

Ecowool é uma mistura de resíduos de papel e fibras de celulose, que ocupam cerca de 80% da massa total do isolamento. Além disso, a composição do material inclui um antisséptico natural - ácido bórico, que leva até 12%, além de um retardante de chama - tetraborato de sódio - 8%. Estas substâncias aumentam a resistência do isolamento às influências externas.

Ecowool está à venda em sacos de polietileno hermeticamente selados, de forma solta, portanto, ao escolher um método seco de isolamento de parede, pode ser usado imediatamente.

Ecowool tem as seguintes características:

Baixa condutividade térmica. A celulose, na qual este isolamento consiste principalmente, tem todas as qualidades da madeira, que tem sido utilizada para a construção de edifícios residenciais há centenas de anos, precisamente por causa do calor natural do material.
A leveza do material, mesmo umedecido, permite que seja utilizado para isolamento térmico de estruturas de caixilhos.
Trata-se de um isolamento amigo do ambiente que não emite fumos nocivos durante todo o período de funcionamento.
Permeabilidade ao vapor pronunciada. Ecowool não retém umidade em sua estrutura, portanto, não requer barreira de vapor, o que permite economizar algum dinheiro na construção de uma casa.
Ecowool é resistente a influências biológicas, pois contém um aditivo anti-séptico, bem como a produtos químicos.
Este isolamento pode absorver umidade até 20% da massa total, mas não perde suas qualidades de isolamento térmico. Aqui deve-se dizer que a umidade não permanece na estrutura, pois o material é "respirável".
Resistência a baixas temperaturas, ou seja, resistência ao gelo do algodão.
Apesar do retardante de chama incluído no isolamento, o material pertence ao grupo de combustibilidade G2, ou seja, é pouco inflamável e autoextinguível. Ou seja, a combustão lenta do material não pode ser descartada, mas não se tornará um espalhador de chamas.
Ratos e insetos não começam em ecowool, pois contém ácido bórico.
Atrai nele uma longa vida útil e a possibilidade de reciclagem.

Ao colocar ecowool seco na parede, seu consumo é de 45÷70 kg/m³. Antes do trabalho, o material é afofado com uma furadeira elétrica. Ao mesmo tempo, deve-se ter em mente que, com o tempo, o algodão seco cederá cerca de 15%, portanto, o isolamento deve ser bem compactado. Também é importante saber que ao afofar esse material, haverá uma grande quantidade de poeira e detritos na sala, por isso é melhor trabalhar na rua ou em dependências, e o trato respiratório deve ser protegido usando um respirador .

O isolamento da parede com ecowool seco é realizado de duas maneiras - preenchimento e sopro.

O preenchimento é realizado manualmente, em uma cofragem gradualmente montada, e soprando - em um espaço completamente fechado por um revestimento fixado nas prateleiras da estrutura. Para soprar, é necessário um equipamento especial, no qual a lã ecológica é despejada, afofada e depois, sob pressão, é alimentada no espaço vazio da estrutura revestida em ambos os lados através de furos.

As etapas do trabalho de preenchimento com lã ecológica serão discutidas abaixo.

Serragem como isolamento de enchimento para paredes de estrutura

A serragem não pode ser chamada de isolante popular, embora seja usada para esse fim desde tempos imemoriais. Podemos dizer que este material natural foi substituído por um isolamento sintético moderno. No entanto, existem artesãos que até hoje não recusam serragem e aparas, isolando com sucesso as paredes das casas de madeira.

Acredita-se que pela primeira vez a serragem começou a ser usada para aquecer edifícios de estrutura na Finlândia, onde o clima é mais severo do que na maioria das regiões da Rússia, e deve-se notar que o material justificou plenamente seu propósito. Mas não devemos esquecer que a serragem não tem apenas vantagens, mas também suas desvantagens, que você também precisa conhecer.

Para obter o efeito de isolamento térmico desejado, é necessário escolher serragem de madeira dura - são faia, bordo, carpa, carvalho, amieiro e talvez pinho, cujo teor de umidade não deve ser superior a 20% da massa total.

As desvantagens da serragem usada para isolamento em sua forma pura, sem processá-las com compostos especiais, incluem as seguintes características:

Inflamabilidade. A serragem seca inflama e queima rapidamente, espalhando o fogo para materiais combustíveis próximos.
Em uma camada de serragem, vários insetos e roedores se sentem bem.
Com alta umidade, a serragem pode começar a apodrecer e o mofo também pode se formar nelas.
Quando umedecida, a serragem pode encolher significativamente, além disso, sua condutividade térmica aumenta, o que reduz o efeito de isolamento térmico.

Levando em conta todas as características deste material isolante natural, os mestres de obras desenvolveram misturas nas quais existem aditivos que nivelam todas as deficiências da serragem.

Para a fabricação dessa mistura de aquecimento, além da serragem, serão necessários os seguintes materiais:

Cimento, argila, cal ou cimento são os componentes de ligação da massa.
O ácido bórico ou o sulfato de cobre são substâncias anti-sépticas.

Argila ou cimento é usado na massa de serragem se estiver preparada para isolar o piso do sótão, a serragem é misturada com cal para pisos e uma mistura de serragem-gesso é geralmente usada para paredes.

O processo de fabricação de uma mistura para paredes de estrutura de aquecimento pode ser considerado nas seguintes proporções, com base em sua mistura em um carrinho de mão de construção com volume de 150 litros:

A serragem é despejada no recipiente, cerca de ⅔ do volume total, ou seja, cerca de 100 litros. (0,1 m³).
O gesso é adicionado à serragem, serão necessários frascos de dois litros. Se o piso do sótão for isolado, a argila é usada em vez de gesso e cal para pisos.
Além disso, em um balde de água por 10 litros, 100 ml de ácido bórico ou sulfato de cobre são diluídos.
Em seguida, a solução aquosa pronta e bem misturada é despejada em um carrinho de mão com serragem e um dos aditivos aglutinantes selecionados, após o que todos os componentes devem ser bem misturados. Deve ser lembrado aqui que ao usar o gesso como aditivo aglutinante, a mistura deve ser despejada na cofragem imediatamente após a mistura, pois o gesso, quando misturado com água, permanece em condições de trabalho por alguns minutos. Portanto, uma grande quantidade de massa de serragem-gesso não pode ser amassada. A espessura da camada de isolamento deste material deve ser de pelo menos 150÷180 mm. Depois de encher a mistura, ela precisa ser compactada apenas levemente, pois depois que o aglutinante endurecer, deve ter uma estrutura cheia de ar.

Como a cofragem é construída será discutido abaixo, na seção sobre o trabalho de instalação.

Esta tabela apresenta uma composição mais precisa da mistura de serragem-gesso, colocada com 150 mm de espessura para isolamento de uma casa com determinada área de superfície de parede.

Nome do parâmetro	Indicadores numéricos
Área da parede da casa, (m²)	80	90	100	120	150
Quantidade de serragem, (em sacos)	176	198	220	264	330
A quantidade de gesso, (kg)	264	297	330	396	495
A quantidade de sulfato de cobre ou ácido bórico, (kg)	35.2	39.6	44	52.8	66

Isolamento tipo solto

O método de isolamento de parede com qualquer material de isolamento de preenchimento é quase idêntico, no entanto, para cada um deles existem algumas nuances. Deve-se notar que não há nada complicado em aquecer a estrutura do quadro, e o trabalho pode ser feito facilmente de forma independente:

O primeiro passo é embainhar a estrutura com madeira compensada (OSB) ou outro material de fora ou de dentro. É melhor revestir a estrutura da rua, especialmente nos casos em que se planeja usar forro de madeira para o revestimento da casa. Tendo fixado as tábuas da frente da casa, você pode trabalhar com calma, devagar, de dentro da sala, sem medo de chuva.
A próxima etapa do processo de isolamento é fixar as tiras de compensado ou tábuas do interior da sala do piso, primeiro a uma altura de 500 ÷ 800 mm. Será uma espécie de cofragem, na qual o isolamento será derramado e, em seguida, o isolamento será compactado.

Quando a cavidade é preenchida com ecowool, o forro do interior é aumentado mais alto. O espaço recém-formado é novamente preenchido com ecowool e isso continua até que a parede esteja completamente isolada. Especialistas aconselham deixar a cofragem fixa por dois a três dias. Durante esse tempo, as fibras de algodão vão se unir bem umas às outras e encolher um pouco, liberando parte do espaço que também deve ser preenchido com algodão.

Se a serragem for usada para isolamento, a parte inferior da cofragem é deixada no lugar e seus seguintes elementos são fixados em cima dela - madeira compensada ou tábuas, após o que o espaço também é preenchido com isolamento.
Quando as paredes são isoladas com ecowool, depois de preencher todo o espaço livre com ela, o compensado da cofragem é frequentemente removido e, do interior da casa, a estrutura pode ser revestida com drywall ou outro material de revestimento.
Se outro material de enchimento for usado, o drywall ou o revestimento de acabamento terão que ser fixados no topo do material de cofragem.
Se for necessário isolamento adicional da parede, recomenda-se instalar material isolante térmico do lado de fora do edifício, antes do revestimento decorativo.
Na parte frontal, o material de isolamento deve ser apertado com uma membrana hidro-vento.
Ao usar serragem ou ecowool para preenchimento da moldura da parede, recomenda-se o uso de papel kraft como material de impermeabilização. É colocado dentro da cofragem, espalhando-se no fundo e nas paredes. Depois de preencher o isolamento, a uma altura de aproximadamente 200 ÷ 300 mm, a próxima folha de impermeabilização é colocada sobre ele, depois o isolamento - e assim por diante.

Isolamento em spray

Se você planeja usar materiais pulverizados para isolamento, precisa se preparar imediatamente para os custos extras de sua instalação, pois é usado equipamento especial para isso. Além disso, as instalações para pulverização de espuma de poliuretano diferem daquelas destinadas ao trabalho com ecowool.

Ecowool (pulverização)

A aplicação de ecowool, além do preenchimento na cavidade, também é realizada pelo método “húmido” ou adesivo. O fato é que a celulose contém um adesivo natural - lignina, e quando a matéria-prima é umedecida, as fibras de ecowool adquirem capacidade adesiva.

Preços de lã ecológica

Esta qualidade do material permite que seja utilizado para isolamento de superfícies verticais. O isolamento da parede é feito de duas maneiras:

Pulverizar o material entre as prateleiras da estrutura após embainhar por fora ou por dentro com compensado (OSB) ou tábuas e, em seguida, nivelar a lã sobre as prateleiras usando um rolo especial;

A estrutura é revestida com madeira compensada (OSB) em ambos os lados e, em seguida, o espaço vazio é preenchido com ecowool através de orifícios perfurados no revestimento, com tamanho de 55÷60 mm.

Tanto a pulverização quanto o sopro de ecowool no espaço entre os racks da estrutura são realizados sob pressão, criada usando equipamentos especiais.

Na capacidade do dispositivo existem "misturadores" mecânicos especiais para afofar, bater ecowool e hidratá-lo em todo o volume.

A lã ecológica seca é enchida no bunker, onde é umedecida e misturada, e depois entra na manga corrugada, através da qual é pulverizada na superfície sob pressão ou soprada na estrutura embainhada.

Se o preenchimento da parede ocorrer através de um orifício, primeiro ele será perfurado no revestimento de madeira compensada. Em seguida, uma vedação de borracha e um tubo são instalados no orifício resultante, através do qual é alimentada a ecowool fofa e umedecida.

Quando o algodão é pulverizado na superfície e depois de nivelado, o isolamento é fechado com um material à prova de vento, após o qual você pode prosseguir para a pele externa do quadro.

Hoje você pode encontrar conjuntos de equipamentos mais simples para soprar e pulverizar ecowool, para uso independente. No entanto, ao usar esse dispositivo, o ecowool terá que ser afofado manualmente antes de enchê-lo, e isso é tempo adicional e uma grande quantidade de poeira, que em um dispositivo profissional é coletada em um saco de pó especial.

A tendência atual de isolamento de paredes externas para edifícios particulares e multifamiliares exige que os proprietários tomem uma decisão sobre o tipo de isolamento para esse processo. Na maioria dos casos, essa escolha é baseada nas propostas do empreiteiro que irá executar a obra ou na assessoria de vizinhos e amigos que já passaram por essa etapa. Infelizmente, a maioria das empresas que realizam trabalhos de isolamento não oferece a opção que será melhor para o cliente, mas aquela em que você pode ganhar mais. E as recomendações de vizinhos ou amigos são baseadas apenas em sua experiência pessoal, que muitas vezes não é ideal em termos de escolha do sistema de isolamento adequado, pois muitos fatores devem ser levados em consideração no processo de tomada de decisão, que dependerá, por exemplo, , no material e espessura da parede, irregularidades da parede, carga de vento, etc.

Todos os tipos de isolamento usados atualmente para a construção de envelopes de casas podem ser divididos nos seguintes grupos:

Isolamento térmico pulverizado

A proporção do uso de diferentes isolamentos térmicos dependendo do tipo de edifícios nos países da CEI apresenta diferenças significativas. Assim, para novos edifícios residenciais e administrativos, a participação de lã mineral é de até 80%, o segundo lugar é ocupado por espuma de poliestireno extrudado 15%, os 5% restantes são outros tipos. Para prédios de apartamentos antigos, bem como para residências particulares, essa proporção é significativamente diferente. Até 60% é ocupado por espuma de poliestireno extrudido e poliestireno, 30% por lã mineral de basalto e 10% por outros isolantes. Essa redistribuição se deve principalmente ao desejo dos proprietários particulares de economizar nesse processo escolhendo uma opção mais barata.

Vamos comparar os aquecedores fornecidos de acordo com o indicador principal - condutividade térmica:

Lã mineral - 0,045 W/m * K

Espuma de poliestireno extrudado - 0,028 W/m * K

Isopor - 0,034 W/m * K

Vidro de espuma - 0,052 W/m * K

Isolamento térmico pulverizado - 0,025 W/m*K

Isolamento térmico altamente poroso eficaz - 0,017 W/m*K

A comparação dos aquecedores em termos de condutividade térmica mostra que o mais eficaz neste indicador é o isolamento térmico altamente poroso baseado em aerogéis, que é 2 vezes mais eficiente que o plástico de espuma e 2,5 vezes mais eficiente que a lã mineral.

Agora vamos comparar o isolamento térmico por preço:

Lã mineral para fachadas de ventilação (densidade 80kg/m.cubo) espessura 100mm - $6 m2.

Lã mineral para fachada de gesso (densidade 130 kg / m3) espessura 100 mm - $ 6 m².

Espessura de espuma de poliestireno extrudado 50 mm - $ 4,5 m².

Isopor 50 mm de espessura - $ 2,5 m².

Vidro de espuma de 120 mm de espessura - $ 13 m².

Isolamento pulverizado 30 mm de espessura - $ 5 m².

Isolamento eficaz altamente poroso 10 mm de espessura - $ 70 m².

Uma comparação de custos mostra que um aquecedor com a menor condutividade térmica é muito mais caro do que outros tipos, portanto, a conveniência de seu uso é limitada apenas a áreas onde o uso de outro isolamento térmico é impossível.

Vamos comparar os aquecedores em termos de complexidade e preço de instalação, com base em uma escala de 10 pontos, onde 10 é a maior complexidade e preço de instalação e 1 é a menor complexidade de instalação e preço:

Lã mineral - 7 pontos

Espuma de poliestireno extrudado - 5 pontos

isopor - 5 pontos

Vidro de espuma - 10 pontos

Isolamento térmico pulverizado - 8 pontos

Isolamento térmico altamente poroso eficaz - 1 ponto.

O tipo laminado de isolamento altamente poroso, sua pequena espessura e seu peso permitem que seja instalado de forma rápida e barata, além disso, não requer materiais adicionais (por exemplo, um filme à prova de vento) ou um esquema de fixação especial.

Vamos comparar o isolamento térmico por vida útil:

Lã mineral - 20-30 anos

Espuma de poliestireno extrudado -15-20

isopor - 10-15 anos

Vidro de espuma - 100 anos

Isolamento térmico pulverizado - 20-25 anos

Isolamento térmico altamente poroso eficaz - 20-25 anos.

O isolamento mais durável é o vidro de espuma, resistente às influências ambientais, não contém compostos orgânicos e tem estrutura sólida, o que evita seu desgaste ou destruição mecânica.

Compare aquecedores para respeito ao meio ambiente:

Lã mineral - ecologicamente correta feita com base em basalto

Espuma de poliestireno extrudado - feita com base em compostos químicos, condicionalmente ecológica quando usada para isolamento externo

Isopor - contém compostos químicos voláteis, não é recomendado para isolamento interno e contato prolongado com pessoas

Vidro de espuma - ecologicamente correto com base em lascas de vidro

Isolamento térmico pulverizado - contém compostos químicos voláteis, é especialmente perigoso durante a aplicação, requer precauções especiais e ventilação da sala por um longo tempo, recomendado para isolamento externo

O isolamento térmico altamente poroso eficaz é condicionalmente ecológico, feito de espuma de polietileno, que é quimicamente neutra.

O mais seguro em termos de isolamento de vários produtos químicos. substâncias são lã mineral e espuma de vidro, embora todos esses tipos de isolamento sejam adequados para uso externo.

Compare aquecedores para inflamabilidade:

Lã mineral - não inflamável

Espuma de poliestireno extrudado - classe de inflamabilidade G3-G4

Isopor - alta inflamabilidade, proibido quando isolante acima do 2º andar.

Vidro de espuma - não combustível

Isolamento térmico pulverizado - classe de inflamabilidade G3-G4

Isolamento térmico altamente poroso eficiente - classe de inflamabilidade G1-G2

Do ponto de vista da segurança contra incêndio, os mais seguros são a lã mineral e a espuma de vidro, que possuem classe de inflamabilidade GN, outros tipos de aquecedores são inflamáveis ou mesmo altamente inflamáveis, como é o caso do plástico espumado.

Muitas vezes, no processo de nova construção ou reforma, surge a questão do isolamento térmico complexo, que inclui não apenas paredes, mas também coberturas, pisos e comunicações. Além disso, também é levado em consideração o tipo de acabamento externo (reboco, fachada ventilada, etc.)

Vamos comparar o isolamento térmico em termos de versatilidade:

Lã mineral - paredes externas e internas, pisos, coberturas, tubulações. Sob fachada de gesso e ventilação.

Espuma de poliestireno extrudado - paredes externas e internas, pisos, coberturas. Sob fachada de gesso e ventilação.

Isopor - paredes externas, sob gesso.

Vidro de espuma - plinto, paredes externas, telhado operado, porões.

Isolamento térmico pulverizado - paredes externas, encostas, coberturas, pisos, pedestais, tubulações.

Isolamento térmico altamente poroso eficaz - encostas, tubulações, paredes internas.

A aplicação mais universal é a lã mineral, que, devido à variedade de tipos de espessura e densidade, é usada para várias opções de isolamento.

Além das características listadas, ao comparar aquecedores, também é necessário levar em consideração a capacidade de “respirar” umidade. Por exemplo, a espuma de poliestireno extrudado, que é frequentemente usada para isolar casas, tem absorção de água quase nula, o que leva ao aparecimento de um ponto de orvalho na espessura da parede do edifício e sua destruição gradual. Neste caso, o uso de lã de basalto mineral é mais preferível.

Analisando as características comparativas dos aquecedores para isolamento de paredes externas, podemos concluir que o mais ótimo em termos de qualidade e eficiência é a lã de basalto mineral, que é perfeita para acabamento com gesso e fachadas ventiladas, é incombustível, tem longa vida útil , passa a umidade e é relativamente barato.

O uso de outros tipos de aquecedores também faz sentido, mas você precisa se concentrar em condições específicas. Se você precisar isolar e impermeabilizar a base, a escolha é definitivamente vidro de espuma, isolamento econômico - espuma de poliestireno extrudado ou poliestireno, isolamento de tubulações - polietileno espumado ou isolamento térmico líquido pulverizado.

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