Como colocar grés porcelânico no chão corretamente: instruções detalhadas

O grés porcelânico é uma classe especial de materiais cerâmicos de revestimento, cuja especificidade reside na alta resistência e quase zero porosidade. Esta é uma grande vantagem para a pedra artificial, mas em alguns aspectos suas características o obrigam a olhar mais de perto a instalação. O guia apresentado irá ajudá-lo a descobrir como colocar grés porcelânico no chão - uma base sujeita a cargas pesadas. Considere todas as questões: desde a preparação da superfície até o rejuntamento e o cuidado do ladrilho.

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Preparação da superfície

O revestimento deve ser precedido do cumprimento de determinados requisitos para a superfície a assentar.

juntas de expansão

Para compensar a deformação dos elementos construtivos e evitar a quebra do revestimento, são dispostas juntas de dilatação em pisos de concreto. Eles são divididos em três tipos.

Perímetro

Eles são dispostos ao longo do contorno das paredes e colunas para limitar o efeito da deformação dos elementos estruturais na mesa. Para fazer isso, uma tira de material compressível é colocada ao longo de todo o perímetro da sala antes de derramar a mesa, geralmente espuma de poliestireno com 1 cm de espessura.

Temperatura

A mesa inevitavelmente racha durante a operação. Para limitar o aparecimento de rachaduras, organize juntas de expansão. Recomenda-se cortar em quadrados, mas em qualquer caso, a largura não deve ser inferior a uma vez e meia o comprimento. O tamanho normal dos quadrados é 6x6 m.

Dividindo

Eles são necessários para limitar as cargas mecânicas associadas à rápida evaporação da umidade no primeiro semestre do ano de operação do concreto. Realizado em uma área de até 30% da mesa. As lacunas são geralmente de pelo menos 5 mm de largura.

Os 2 últimos tipos de juntas de dilatação são utilizados principalmente em grandes espaços comerciais, ou com área superior a 25 m². Para revestimentos exteriores, pelo menos a cada 9-12 m².

Adesivo para azulejos

Características das misturas

De acordo com EN 12004 e EN 12002, os adesivos são classificados com base em sua composição química e características especiais:

• cimento (designação abreviada com a letra C);
• reativo (R);
• dispersão (D);

Os adesivos cimentícios são os mais comuns e podem ser recomendados para instalação na maioria das situações. Os compostos reativos à base de epóxi têm uma adesão muito alta e são usados ​​para colar cerâmicas em metal, madeira e outros substratos complexos. Ao enfrentar uma base de concreto, eles são inadequados - muito caros. A dispersão para concreto também não é adequada. Eles, embora altamente adesivos, não penetram profundamente na superfície. Mas esta qualidade é valiosa.

Cada tipo de composição é dividido em classes:

• básico (indicado pelo número 1):
• melhorado (2):
• ajuste rápido (F);
• longa duração (E);
• elástico (S1);
• superelástico (S2);
• antiderrapante vertical (T);

A escolha depende das condições de operação e cobertura. O tipo de cola está indicado na embalagem. Por exemplo, ao colocar em impermeabilização ou piso aquecido, C2S1 - elástico melhorado de cimento é adequado. Este tipo inclui cola CERESIT CM 17, LITOKOL SUPERFLEX K77, SOPRO No. 1, KNAUF FLEX.

A escolha certa do adesivo é fundamental para o revestimento. O uso de uma ou outra composição depende de vários fatores:

• estruturas de base (padrão - betonilha ou gesso, não padronizado - drywall, telhas antigas, impermeabilização, madeira);
• formato do ladrilho (quanto maior o tamanho, maior deve ser a adesão do adesivo);
• finalidade (paredes / pisos / interior / exterior das instalações);
• tempo antes de colocar em operação (em baixas temperaturas ou tempo limitado, é melhor usar um adesivo de presa rápida da classe C2F, por exemplo MAPEI GRANIRAPID);
• condições climáticas durante o processo de revestimento;

Trabalhando com cola

A absorção de água quase nula do grés porcelânico exige requisitos especiais para a aplicação da composição. Para cerâmicas comuns, basta esfregar em um lado - na maioria das vezes na superfície da base. Para o assentamento qualitativo do granito cerâmico, recomendamos a aplicação em dupla face: sobre a betonilha / reboco e sobre o ladrilho. Isso garante uma boa adesão e sem vazios sob a cerâmica. Os vazios podem levar a rachaduras no revestimento devido ao impacto ou carga pontual alta, ou quando a umidade se acumula e congela neles.

A cola é aplicada com uma espátula de metal uniforme, após o que o excesso é removido com um “pente” - uma espátula com dentes. O formato da ferramenta, assim como o tamanho dos dentes, depende das dimensões do grés porcelânico. Na parte de trás do ladrilho, basta uma camada fina da mistura - “em uma casca”, desde que o adesivo tenha contato firme com a base de montagem.

Para a colocação de pisos internos em instalações residenciais, o contato entre o lado de montagem do ladrilho e o adesivo deve ser de pelo menos 70% de toda a superfície. Pisos interiores "comerciais" e pisos exteriores de qualquer tipo requerem 100% de aplicação da mistura em ambas as superfícies.

Colocar telhas

Largura da costura

O tamanho das juntas entre os ladrilhos depende do tamanho do grés porcelânico e do regime de temperatura. Dependendo da largura das lacunas, eles falam sobre a colocação:

• com uma costura aberta - uma largura superior a 2 mm;
• com uma junta mínima - 1–2 mm;
• bunda - menos de 1 mm;

O revestimento de junta aberta é recomendado para azulejos exteriores e para piso radiante interior. A alta temperatura e suas flutuações afetam a deformação das articulações. Portanto, para compensar o movimento da estrutura, as costuras nessas condições são aumentadas. Outra razão para juntas largas são os ladrilhos de baixa qualidade geométrica e sua falta de calibração. Forças "trapezóides" de grés porcelanato para brincar com costuras, lacunas muito estreitas podem levar à estratificação de placas. Colocar ladrilhos de lotes diferentes também leva ao mesmo.

As costuras mínimas são dispostas em ambientes internos sob condições operacionais à temperatura ambiente. A largura das juntas aumenta com o alargamento dos ladrilhos. Por exemplo, para porcelanatos menores que 300x300 mm, são apropriadas emendas de 1–1,5 mm de largura.

O assentamento de grés porcelânico de ponta a ponta não depende do tamanho das lajes. É praticado - com bordas acabadas. À temperatura ambiente e na ausência de flutuações acentuadas de temperatura, pode ser colocado sem costuras. Ainda assim, é melhor organizar folgas de pelo menos meio milímetro - elas não estragam a solidez visual do revestimento e compensam a influência de outros fatores.

Deveres de um ladrilhador

O cliente, não sendo um profissional, vê apenas momentos "decorativos". Portanto, é de responsabilidade do ladrilhador informar sobre possíveis problemas associados ao material de revestimento e ao estado da base.
O especialista deve:

• informar o cliente sobre a presença de defeitos tonais, de calibração e outros na cerâmica;
• preste atenção aos problemas existentes ou potenciais na estrutura da superfície preparada para o assentamento; fazer perguntas de perfil que evitem a diminuição da confiabilidade e durabilidade do revestimento;
• trabalhar de acordo com os requisitos do projeto:
  • lay de acordo com o tipo de layout fornecido;
  • colocar em uma única direção (indicada por uma seta no verso do grés porcelânico);
  • observe a largura especificada das costuras;
  • cumprir as normas relevantes do SNiP.

Colocação de granito cerâmico

Colocar granito cerâmico com as próprias mãos, embora não seja fácil, está ao alcance de qualquer artesão doméstico. O trabalho é dividido em várias etapas:

• disposição da sala;
• colocando uma fileira de farol;
• voltado para o resto da superfície;

Não há necessidade de pré-embeber grés porcelânico em água. Se houver poeira no lado de montagem, apenas mergulhe cada ladrilho na água.

Marque o chão com um nível, fita métrica e cordão de tinta. A marcação inclui a verificação do plano e da geometria, colocação de balizas sinalizando a altura do futuro piso e puxando cordas de baliza que definem a direção de assentamento.

Coloque toda a telha na área de maior visibilidade, deixe lugares “ásperos” para poda. Para evitar um corte estreito na borda oposta, é melhor começar a colocar uniformemente do centro para os lados.
Existem três tipos principais de layout de placa:

• Costura a costura;
• Fora da trilha batida;
• Diagonalmente.

Cada etapa é importante no processo de colocação, mas preste atenção especial à primeira linha. O resultado final depende em grande parte de quão bem ele é colocado. Use espaçadores e/ou cunhas para manter as costuras uniformes. Estes últimos são necessários para corrigir as lacunas no caso de grés porcelânico mal calibrado.


A colocação deve ser feita com um pouco de esforço: pressionando e (às vezes) com um martelo de borracha (batidas leves). Verifique visualmente e tátilmente a ausência de diferenças entre as placas - "degraus". Controle o avião com um nível e uma regra. Não deve haver folgas entre o trilho e o ladrilho. Caso contrário, remova o porcelanato e adicione/remova o adesivo.
Vídeo tutorial sobre colocação:

Siga a tecnologia de utilização da mistura adesiva. A embalagem indica a vida útil da composição acabada, não tente ultrapassá-la, guiado pela plasticidade do adesivo. Uma crosta leve que cobriu a mistura depois de um tempo indica que o material perdeu suas qualidades originais e a adesão ao azulejo já está bastante reduzida. E isso, apesar da aparência enganosa da cola remisturada. A mistura subsequente da mistura com a adição de água reduz ainda mais a adesão.

A área de sua única aplicação depende da vida útil do adesivo. As misturas são diferentes, assim como o formato do grés porcelânico, mas em média, cerca de um metro quadrado é manchado por vez. Tente corrigir a posição das placas dentro de 10 a 15 minutos, tentativas posteriores de corrigir a situação levam a uma violação da adesão. A vida do adesivo pode variar muito em condições incomuns, como altas temperaturas ou substratos porosos com forte absorção de umidade.

Aparar telhas

A colocação de grés porcelânico no chão não está completa sem aparar. Isso é feito usando um cortador de azulejos (mecânico manual ou elétrico) e um moedor. custa mais, portanto, em casa, trabalhando com as próprias mãos, recomendamos o uso de mecânica com uma cama potente e guias. Uma rebarbadora com lâmina de diamante para ladrilhos é necessária para cortes não padronizados.

Rejuntamento

Feche as juntas entre as telhas com massa especial. O adesivo usado para a colocação não é adequado - além da óbvia falta de aparência estética, sua estrutura é grosseira.

Não se esqueça das juntas de dilatação, se houver. Eles são selados com silicone ou com a ajuda de dois componentes:

• enchimento elástico; pode ser, por exemplo, espuma de poliuretano ou poliestireno expandido; o tamanho da tira deve ser menor que a profundidade da costura para que haja uma folga para a expansão do enchimento;
• selante de superfície (à base de poliuretano ou silicone); a principal característica do material para vedação de lacunas de deformação é a elasticidade;

Vamos voltar ao rejuntamento. De acordo com a norma EN 13888, a fuga é classificada de acordo com sua composição química:

• cimento (indicado por CG);
  • para costuras comuns (1);
  • para costuras melhoradas (2);
• reativo (epóxi, designado RG).

Designações adicionais possuem rejuntes com maior resistência à abrasão (Ar) e com absorção de água reduzida (W).
As argamassas de silicone são classificadas como selantes.

• Para instalações domésticas, a argamassa da classe CG2 é adequada.
• Para ambientes com alta umidade (banheiros, chuveiros, piscinas) e trabalho interno - classe CG2 W.
• Instalações comerciais - classe CG2 Ar.
• Objetos com maiores exigências de higiene e resistência a produtos químicos (avental de cozinha, bancada, produção de alimentos, hospitais, lojas).

Massas de cimento

Devido ao relativo baixo custo e enorme variedade tonal, as argamassas de cimento são muito mais populares do que o resto. Recomendamos o uso de material de fabricantes europeus. Muitos consideram erroneamente a escolha de uma fuga como uma questão secundária, não percebendo que uma massa ruim arruinará até mesmo um revestimento perfeitamente executado em poucos meses.

Como o porcelanato é mais frequentemente instalado em locais onde as condições não são idealmente secas, compre uma massa que inclua componentes repelentes de água e antifúngicos. Impregnações especializadas, que cobrem as costuras manchadas, ajudam a fortalecer ainda mais a impermeabilização das juntas. Dependendo do grau de penetração profunda na fuga, distinguem-se duas classes de impregnações:

• verniz polimérico; penetra profundamente, proporcionando boa impermeabilização;
• repelente de água; impregna a superfície da massa, danos à camada superior da fuga levam à folga da barreira hidráulica;

A impregnação é aplicada com um pincel, tendo o cuidado de proteger o ladrilho de entrar na composição. Caso contrário, podem permanecer manchas no grés porcelânico. A tecnologia requer dupla aplicação: tratar pela segunda vez no dia.

Escolho a mistura do rejunte, lembre-se que o tom do rejunte fresco é diferente do tom do maduro. Muitas vezes, existem até diferenças entre a massa real e a mostrada na embalagem. Se a cor do material for extremamente importante, experimente em uma pequena área.

Você pode começar a colocar juntas não antes de um dia depois de enfrentar. Uma exceção é o uso de cola de secagem rápida (você precisa esperar pelo menos 3-4 horas após a colocação). As juntas devem ser cuidadosamente limpas da mistura ligante, os azulejos devem ser lavados. Misture o rejunte de acordo com as instruções da embalagem.

Para a junção, eles usam um ralador, que é usado para aplicar a junta nas costuras. A mistura deve preencher pelo menos dois terços da profundidade da lacuna, caso contrário, existe o risco de destruição da massa. Aplique a composição com esforço, os vazios são reprocessados. Retire o resto imediatamente com uma espátula. Em uma abordagem, 0,5 a 3 metros quadrados podem ser processados. A área específica depende do tipo de massa e do fabricante.
É mais fácil trabalhar com grés porcelânico brilhante. Fosco, e ainda mais estruturado, é mais difícil de substituir - a fuga penetra nos poros, de onde é lavada com dificuldade. Nesses casos, é mais conveniente lavar a mistura com uma esponja de cozinha úmida com uma superfície abrasiva.

As costuras são condicionadas com uma esponja de espuma de borracha úmida. Alguns fabricantes produzem equipamentos especiais, mas seu uso não é essencial. É importante observar o movimento diagonal em relação às articulações, o "paralelismo" lava a fuga das lacunas. Antes de usar a esponja, uma espátula de borracha redonda ou um cabo cilíndrico de 8-10 mm é frequentemente usado para suavizar e compactar a camada de fuga. Como resultado, as costuras são obtidas com um recesso uniforme e uma superfície lisa. O revestimento é finalmente lavado após 10 a 20 minutos, quando a argamassa começa a secar.

Massas epóxi

Eles consistem em dois componentes: enchimento e resina. A qualidade das costuras usadas com este tipo de fuga é uma ordem de grandeza maior do que aquelas preenchidas com massa de cimento. O material é muito denso, resistente à água e quimicamente inerte à maioria dos produtos químicos.

O epóxi é muito mais difícil de usar do que a argamassa convencional. Os componentes devem ser misturados ao grama mais próximo. Devido à nocividade, é aconselhável trabalhar com luvas de borracha. Em uma abordagem, não mais do que um quadrado de faceamento é processado, os movimentos da espátula não diferem dos já descritos. A vida útil da composição acabada não é superior a meia hora.
As costuras não curadas são abundantemente molhadas com água usando uma esponja de cozinha "peluda" até que uma emulsão seja formada. Isso é feito com cuidado para não lavar a mistura das costuras.
Os resíduos líquidos da mistura são removidos com uma esponja de celulose dura. Quando a esponja está saturada com resina, você precisa substituí-la por uma nova. Litokol possui esponjas especiais para rejunte epóxi, são mais caras, mas mais duráveis.
Você precisa lavar a argamassa epóxi antes que ela comece a endurecer, caso contrário, surgirão problemas. A placa remanescente é lavada com água com adição de álcool etílico a 10% ou detergentes especiais (por exemplo, Litonet Gel).

Um pouco sobre silicone

O uso de silicone faz com que este fique na cerâmica. Sem esperar a presa, é removido com um solvente (gasolina, tolueno, acetato de etila). O material endurecido não reage aos solventes, eles o eliminam apenas mecanicamente e com risco de danificar o ladrilho.

Cuidados com o Azulejo

Não basta colocar o grés porcelânico, a durabilidade do revestimento depende diretamente do cuidado adequado dos azulejos. A colocação da cerâmica é coroada com a limpeza das misturas utilizadas no processo de trabalho e a verificação da ausência de danos mecânicos. Pedaços de areia são os abrasivos mais fortes e, se não forem removidos, arranharão a superfície e acumularão sujeira.

Para a limpeza, recomendamos o uso de produtos ácidos, como FILA DETERDEK. O grau de diluição é selecionado com base na estrutura do granito cerâmico: para limpar uma superfície brilhante, você precisa de 3 litros de solução ácida por 100 m² em proporções de 1 a 10 (0,5 litros de FILA DETERDEK por 5 litros de água quente) , estruturado - 6 litros de solução por 100 m² em proporções de 1 a 5 (1 litro em 5 litros de água quente).
A limpeza ácida pode ser realizada pelo menos dois dias após o rejuntamento. Todas as superfícies de metal e mármore devem ser protegidas com fita adesiva.


O processo é dividido em etapas:

• umedeça o piso com água para obter um efeito moderado de ácidos na cerâmica;
• usando um esfregão ou esponja, distribua uniformemente o produto no chão;
• deixe por alguns minutos (o tempo depende do grau de contaminação);
• limpe vigorosamente a superfície do revestimento com uma esponja abrasiva;
• remova os restos do produto com um pano seco;
• Enxágue o piso com água limpa e quente.

Possíveis resquícios de influxos são removidos por um procedimento repetido, já utilizando substâncias mais concentradas. Os cuidados atuais consistem na limpeza periódica do grés porcelânico com água. No caso de manchas de óleo ou sujeira persistente, procure novamente a ajuda de equipamentos especiais.

Uma certa complexidade do revestimento de grés porcelânico obriga-o a prestar mais uma vez atenção ao cumprimento das normas de preparação, colocação e tratamento de azulejos. Você pode ser elogiado por escolher fazer o trabalho sozinho, mas deve ser avisado para não ignorar as recomendações. Lembre-se que a base deve ser forte e estável, e o adesivo deve ser adequado às condições de uso. A escolha do granito cerâmico também se deve às especificidades da operação do material. Não é razoável colocar grés porcelânico esmaltado em uma sala técnica, bem como o mais simples fosco em uma sala de status.

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