Como fazer um portão com tubos perfilados. Portões confiáveis ​​​​de um tubo perfilado com as próprias mãos: como fazer? Como fazer um portão a partir de um tubo perfilado

O cartão de visita do proprietário de uma casa de veraneio ou de campo é um portão que deve ter um aspecto representativo e esteticamente agradável e, ao mesmo tempo, proteger de forma fiável a entrada de um território privado. Esses indicadores são plenamente atendidos por estruturas oscilantes ou deslizantes feitas de tubos perfilados - um material acessível, barato e de fácil processamento. Seguindo o passo a passo e a documentação desenvolvida, você poderá fazer e instalar portões de batente com as próprias mãos, bem como decorá-los, com custo mínimo.

Tubo de perfil como material para portões - prós e contras

O tubo perfilado, utilizado como principal material para a fabricação de estruturas de portões, é merecidamente preferido pelas suas inúmeras vantagens.

As principais vantagens da utilização de tubos perfilados na construção de portões:

• baixos custos de aquisição de materiais;
• alta resistência estrutural;
• facilidade de aparafusar parafusos metálicos;
• aparência estética das molduras;
• baixo peso das estruturas metálicas;
• facilidade de processamento e soldagem de peças de trabalho.

Junto com um conjunto de aspectos positivos, o tubo perfilado também apresenta pontos fracos:

• tendência à corrosão causada pela operação em condições de alta umidade e penetração de umidade no tubo perfilado;
• a ocorrência de deformações da moldura durante o funcionamento devido à utilização de elementos de fixação roscados durante a montagem;
• o inconveniente de aplicar primer e tinta na superfície do tubo perfilado, o que aumenta um pouco a duração da obra.

O cumprimento da tecnologia de fabricação e instalação do portão minimiza a probabilidade de fatores negativos e garante uma longa vida útil do produto.

Preparação para fabricação: como calcular as dimensões da futura estrutura

Apesar da simplicidade de fabricação das estruturas metálicas dos portões, na fase de projeto é importante ter uma abordagem responsável na implementação das medidas preparatórias e considerar cuidadosamente todas as nuances. Uma abordagem séria permitirá evitar erros e calcular corretamente as dimensões da futura estrutura.

Para calcular as dimensões de um produto na fase de projeto, é necessário considerar os seguintes pontos:

• determinar o desenho do portão e a necessidade de equipar os portões com sistema de controle automático. A tela pode ter uma ou duas portas e abrir nas dobradiças ou ser retrátil;
• tome a decisão de terminar e cobrir a moldura do portão com um tubo perfilado. Você pode usar folhas de perfil, madeira, policarbonato, malha ou metal, e também fazer uma estrutura treliçada, forjada ou perfurada;
• tome as medidas necessárias. As dimensões da entrada do território ou local de arrumação de um veículo devem garantir a entrada desimpedida de um veículo de determinada dimensão. Neste caso, é necessário levar em consideração a área que será utilizada na abertura das portas de batente;
• desenvolver um desenho ou esboço indicando todas as dimensões e características de projeto necessárias (portões, reforços, elementos de reforço, alças de suspensão, pontos de fixação e conexões de automação).

  A documentação cuidadosamente desenvolvida permite calcular com precisão a necessidade de materiais.

De acordo com o desenho pré-elaborado, são determinadas a metragem total do tubo com seção perfilada e a quantidade necessária de material para o revestimento.

Ao projetar a estrutura, os seguintes pontos devem ser levados em consideração:

Você pode usar um desenho pronto e adaptá-lo a condições específicas , colocando as dimensões reais.

Para determinar a distância entre os postes de apoio, é necessário somar as dimensões das folhas do portão, os vãos para fixação das dobradiças e giro das folhas. A distância entre os suportes para a opção acima será de 2+2+0,01+0,01=4,02 metros.

Tendo decidido usar um tubo com seção perfilada para produção, você deve decidir sobre a gama, tipo e dimensões do tubo laminado. Ao escolher, considere os seguintes pontos:

• configuração da seção de perfil. Para a fabricação, é preferível utilizar tubos perfilados de formato quadrado ou retangular. Praticamente não são utilizados produtos laminados de seção oval;
• o material do qual o tubo é feito. Para opções de orçamento, use aço carbono laminado. A utilização de tubos galvanizados, mais caros, permite proteção adicional das estruturas metálicas contra a corrosão;
• Método de produção. Produzimos tubos soldados e sem costura produzidos por laminação a quente ou a frio. Considerando o aumento dos custos de aquisição de tubos sem costura, a solução ideal é a utilização de perfis soldados laminados a frio caracterizados por dimensões estáveis;
• espessura da parede de perfis laminados. Com o mesmo tamanho da seção transversal do tubo, a espessura da parede pode diferir em mais de 2 vezes. Para garantir resistência e soldabilidade, é necessário usar materiais com espessura de parede de pelo menos 1,5–2 mm. A utilização de tubos mais grossos aumentará os custos e aumentará o peso da estrutura, o que é inviável.

Depois de analisar os critérios de seleção, você pode dar preferência com segurança a tubos laminados a frio soldados com espessura de parede de 2 mm de seção quadrada (25x25 ou 30x30) ou retangular (20x40). Depois de selecionar os tubos perfilados, proceda aos cálculos.

Cálculo e ferramentas necessárias

Tendo decidido o tamanho padrão do tubo perfilado e desenvolvido o desenho com competência, você pode começar a determinar a necessidade de materiais, adquirir componentes adquiridos e preparar ferramentas e equipamentos para construção.

Uma lista geral de materiais para fazer portões inclui:

• tubos perfilados correspondentes às dimensões do desenho;
• material de revestimento que será fixado nas telas, por exemplo, chapa perfilada, policarbonato, madeira ou metal;
• alças suspensas para ligação das folhas aos postes de apoio ou mecanismo de rolete para portões de correr;
• fechadura e elementos para fixação dos painéis (grampos, travas, travas);
• elementos de fixação destinados à fixação do material de acabamento;
• detalhes decorativos (por exemplo, elementos forjados), se previstos no desenho;
• primer para proteção anticorrosiva e pré-pintura de estruturas metálicas;
• esmalte para trabalhos exteriores, destinado ao acabamento final e garantindo a apresentação do produto.

Usando o exemplo de um portão de batente com duas folhas, calcularemos a necessidade de materiais.

Para o portão mostrado no esboço você precisará de:

• um tubo com seção perfilada de 40x60 mm para a fabricação de postes de apoio, que não são concretados, mas sim fixados aos pilares existentes na entrada. A necessidade total de um tubo de 40x60 mm é de quatro metros (dois racks de 2 metros cada);
• tubo profissional 40x40 para fabricação de dois quadros. Conhecendo as dimensões de uma folha de 1,5x2 metros, é fácil calcular o perímetro e adicionar a ele um jumper horizontal localizado no meio da folha, igual a 1,5 metros: 1,5+2+1,5+2+1,5= 8,5 metros . Para duas telas serão necessários 8,5 x 2 = 17 metros de tubo;
• tubo quadrado com seção transversal de 20x20 mm para fabricação de escoras que conferem rigidez à tela. Usando o teorema de Pitágoras, é fácil calcular o comprimento da hipotenusa de um triângulo com catetos de 1 e 1,5 metros. A raiz quadrada da soma dos quadrados dos catetos é 1,8 metros. Para quatro suportes você precisará de 1,8x4+7,2 metros de tubo perfilado;
• reforços de canto, que são um triângulo retângulo feito de aço com 2–2,5 mm de espessura e lados de 10 cm. Cada folha precisará de 4 reforços para garantir a rigidez das zonas de canto;
• lona ondulada para cobrir a moldura do portão. Você precisará de 2 folhas medindo 1,5x2 metros;
• parafusos auto-roscantes para fixação de chapas onduladas. Dividindo o comprimento da superfície de apoio do tubo corrugado, igual a 17 m, pelo passo de fixação dos parafusos (0,3–0,4 metros), obtemos 42–56 parafusos. É necessário ter alguns sobressalentes, então 60 peças serão suficientes;
• laços com diâmetro de 25 mm no valor de 4 peças;
• dois clipes de travamento e uma trava;
• primer metálico e tinta de acabamento.

Um conjunto típico de ferramentas para fabricação de portões, instalação e concretagem de pilares de sustentação difere um pouco.

Os portões que estamos considerando requerem os seguintes equipamentos e ferramentas:

• máquina de solda com eletrodos de 3 mm de diâmetro;
• moedor com círculo para cortar metal;
• furadeira elétrica com furadeiras;
• martelo;
• ferramentas para fazer medições, monitorar a precisão de fabricação e montagem (fita métrica, nível, canto);
• rebolo para vedação de soldas;
• lima para remoção de rebarbas;
• pincel para aplicação de camada protetora.

Instruções passo a passo para fazer um portão a partir de um tubo perfilado com suas próprias mãos

Na fabricação de portões, guie-se pela documentação pré-elaborada e siga a sequência tecnológica de operações.

Os portões podem ser feitos de um tubo perfilado usando equipamento de soldagem ou fixadores roscados.

Vamos considerar as duas opções.

Construção soldada

Ao soldar portões giratórios de tubos perfilados, execute o trabalho na seguinte ordem:

1. Corte os pedaços em tamanhos apropriados.
2. Limpe as áreas cortadas, remova ferrugem e rebarbas.
3. Organize as peças do portão recebidas de acordo com os tamanhos padrão. Isso facilitará a fabricação adicional e garantirá as dimensões corretas.
4. Fixe os postes de sustentação do portão, que podem ser soldados aos elementos embutidos ou concretados.
5. Disponha os espaços em branco das faixas em uma superfície plana em uma estrutura comum. É importante garantir ângulos retos entre os elementos da moldura e montar o portão sem distorções.
6. Coloque um reforço sobre a conexão de canto dos tubos perfilados, garantindo que as bordas extremas correspondam. Fixe os elementos da moldura por soldagem, fixando as peças.
7. Solde final a estrutura metálica usando um conjunto de peças brutas.
8. Solde as dobradiças rotativas aos postes de apoio e folhas do portão, garantindo uma distância de 15–20 cm dos níveis superior e inferior.
9. Trate as soldas para garantir uma aparência comercializável e uma operação segura.
10. Pendure as folhas do portão nas dobradiças e certifique-se de que não haja emperramento ao abrir.
11. Trate a estrutura metálica com um primer. Após a secagem do primer, aplique o esmalte.
12. Fixe a chapa ondulada com parafusos auto-roscantes.
13. Instale travas, elementos de retenção e travas.

Lembre-se de fixar corretamente as dobradiças de acordo com a direção de abertura do portão.

A construção soldada do portão é caracterizada por maior resistência.

Como soldar uma moldura de portão a partir de um tubo profissional com as próprias mãos: vídeo

O vídeo mostra detalhadamente a sequência de trabalhos de soldagem da moldura do portão.

Versão encadeada

Se você não possui uma máquina de solda ou não tem habilidade para manuseá-la, você pode montar uma comporta a partir de um tubo perfilado sem soldar. Para isso, é necessário utilizar parafusos, porcas com rosca M8 e arruelas, além de elementos de conexão.

Lembre-se que o uso de arruelas de pressão evitará o desaparafusamento espontâneo e aumentará a confiabilidade das conexões roscadas.

Para finalizar a montagem, será necessária uma furadeira com brocas correspondentes ao diâmetro da ferragem utilizada, além de chaves inglesas.

O algoritmo de fabricação de uma estrutura sem soldagem é totalmente semelhante à sequência dada anteriormente para um produto soldado, com exceção dos seguintes pontos:

• usar elementos de conexão para fixar tubos perfilados;
• conecte os reforços de canto aos elementos da estrutura através de furos pré-perfurados;
• use sobreposições para fixação roscada nas juntas dos elementos do perfil. Alternativamente, você pode fazer

  fixação final de elementos de moldura;

• Fixe as dobradiças giratórias usando parafusos e porcas instalados nos furos pré-perfurados.

Durante o funcionamento de portões fabricados sem soldagem e montados com parafusos, a fixação roscada vai enfraquecendo gradativamente. Para garantir a rigidez da estrutura, é necessário monitorar periodicamente o grau de aperto.

Depois de montar a moldura, você pode começar a cobri-la com material de acabamento.

A estrutura metálica do portão deve ser protegida de forma confiável contra a influência de fatores naturais. Para isso, utiliza-se um primer para metal e esmalte que, após a secagem do primer, é aplicado com pincel, rolo ou spray. Você pode usar uma lata de aerossol disponível no mercado.

Antes de aplicar o primer, desengordure a superfície com acetona ou gasolina. Isso melhora a adesão e aumenta a vida útil do revestimento de tinta e verniz.

Não importa quando pintar - antes de pendurar os caixilhos ou após a instalação. É importante garantir um revestimento esmaltado de alta qualidade em todas as partes da estrutura metálica. É possível melhorar o aspecto do portão utilizando diversos materiais e elementos decorativos.

Decoração de forjamento

Você pode decorar portões feitos de tubo perfilado de forma original com peças forjadas.

Fazer você mesmo elementos forjados é problemático. Eles podem ser adquiridos em lojas especializadas ou encomendados em uma forja.

É fácil soldar você mesmo a decoração acabada ao produto acabado nos locais necessários, criando um padrão original.

Aplicação de folhas perfiladas

O uso de folhas de perfil para cobrir a moldura do portão permite reduzir os custos de fabricação.

A ampla gama de cores das chapas perfiladas oferecidas na rede varejista permite encaixar harmoniosamente a estrutura no interior do local.

O baixo peso ajuda a reduzir a carga nas alças de suspensão.

Acabamento em madeira

A madeira que pode ser utilizada na decoração de portões tem uma textura original e confere ao produto um aspecto apresentável.

O material requer processamento adicional para protegê-lo contra umidade e rachaduras.

Usando uma grade

A malha metálica é uma solução econômica para decoração. Usando uma malha, você pode cobrir facilmente a estrutura metálica da moldura e fornecer uma visão livre da área circundante.

A malha feita de arame galvanizado é menos suscetível à corrosão e é durável.

Revestimento de policarbonato

O policarbonato é um material moderno utilizado na fabricação de estruturas.

A leveza do material e a facilidade de fixação o tornam popular.

O uso de policarbonato em diversas cores permite abordar o design de forma criativa.

Forro metálico

As chapas metálicas são uma solução simples e rápida para o revestimento da moldura.

Possuindo maior resistência, o material se distingue por uma massa significativa. Isto aumenta o peso das folhas e requer reforço adicional da estrutura.

Vídeo: portões feitos de tubos perfilados

O vídeo contém informações úteis sobre as características de design dos portões giratórios.

Instruções passo a passo para a instalação de portões giratórios são apresentadas no vídeo.

A utilização de um tubo perfilado na fabricação de portões permite-lhe poupar dinheiro e criar com as próprias mãos uma estrutura fiável e cuja resistência é indiscutível. É importante considerar cuidadosamente o dispositivo, abordar com responsabilidade o desenvolvimento da documentação, utilizar materiais de alta qualidade e seguir a tecnologia. A simplicidade do design e a possibilidade de utilização de vários tipos de acabamentos criam um amplo campo para a criatividade. Além disso, portões feitos por você mesmo são um sério motivo de orgulho.

Se você decidir instalar portões em sua propriedade, poderá se deparar com a dúvida sobre qual tipo de estrutura é mais fácil e econômica de instalar.

Disponibilidade de materiais, facilidade de fabricação e instalação, transporte e operação, esta é apenas uma pequena lista das vantagens que os portões em tubos perfilados apresentam. Para fabricar uma estrutura deste tipo não é necessária uma grande lista de materiais e ferramentas, o principal é a capacidade de trabalhar com uma máquina de soldar e o conhecimento das características do material do aço.

A principal vantagem do material é durabilidade, confiabilidade e resistência e, o mais importante, preço. É claro que existem várias desvantagens, mas elas são cobertas por .

Vantagens e desvantagens

Portões feitos de tubos perfilados apresentam uma série de vantagens e desvantagens às quais você deve prestar atenção.

Vantagens principais:

• Disponibilidade e custo dos tubos perfilados no mercado;
• Operação de longo prazo;
• Instalação simples que você mesmo pode fazer, sem envolvimento de especialistas;
• Projeto confiável;
• Possibilidade de implementação de diversas soluções de projeto, incluindo cercas e portões;

Mas também existem desvantagens dos portões feitos deste material, incluindo as seguintes desvantagens dos tubos perfilados:

1. Suscetibilidade à corrosão - com contato e interação constante com ambiente úmido, bem como com a penetração de líquidos nas tubulações, existe risco de desenvolvimento de ferrugem;
2. Ao utilizar fixadores roscados, pode ocorrer deformação da estrutura;
3. Uma grande quantidade de tinta e primer necessários, bem como aplicação de materiais de proteção a longo prazo.

Tipos de portões

Os portões feitos de tubos de aço corrugado são divididos em variedades de acordo com o método de abertura: deslizantes, deslizantes ou giratórios. Cada uma dessas três opções pode ser feita com um design único e bonito; o principal é preparar com antecedência os desenhos corretos para uma instalação bem-sucedida e operação conveniente no futuro.

Balanço

Design mais fácil de instalar, sua instalação requer apenas soldagem e retificadora. Estes portões podem ser instalados tanto na vedação como na garagem, com muita facilidade, utilizando dobradiças normais.

Deslizando

Este tipo é frequentemente utilizado se for decidido construir um portão de garagem a partir de um perfil.

Eles também podem ser instalados em uma cerca normal. Eles também são instalados em rolos; são difíceis de implementar, mas ao mesmo tempo são muito populares.

Recuo

Se você não quer se preocupar com dobradiças ou quer fazer uma estrutura que seja fácil de usar, então você pode instalar uma solução deslizante sobre rolos - isso é mais difícil de implementar, mas parece impressionante e é mais conveniente do que o balanço convencional portões.

Preparação

Antes de começar a fazer portões a partir de um tubo perfilado com as próprias mãos, é necessário realizar uma série de trabalhos preparatórios que lhe permitirão fazer a moldura em conformidade.

Primeiro faça as medições, depois comece a fazer os desenhos e só depois comece a comprar o material e a instalação.

Como calcular as dimensões de uma estrutura

Se você é proprietário de um carro, é importante escolher uma largura que lhe permita operar o carro com conforto. O projeto padrão tem 4 metros de largura e 2 metros de altura. Se estiver instalando o portão sobre suportes pré-instalados, então nos cálculos leve em consideração o tamanho das dobradiças e o vão entre as folhas, e também calcule antecipadamente a distância entre os suportes do portão e o postigo, se houver é assumido.

Depois de decidir as dimensões, você pode começar a criar o desenho.

Desenho

No desenho é necessário não só indicar as dimensões da estrutura, mas também determinar a base do portão. Normalmente, os tubos perfilados são enterrados no solo e concretados para estabilidade. Você pode usar um desenho pronto:

Este desenho de portão com postigo, se você construí-lo com um material diferente, não precisa usá-lo na hora de criar o desenho.

Como escolher um perfil

O perfil é utilizado em diversas áreas da construção, por isso seu alcance é bastante amplo. Os tubos variam em tamanho de seção transversal, revestimento, formato e material de que são feitos: aço galvanizado, aço inoxidável, aço carbono. O primeiro tipo de metal não é adequado para fazer portões - é muito leve, mas o carbono e o aço inoxidável são excelentes.

Diferentes tipos de aço têm densidades diferentes e podem ser usados ​​em diferentes regiões climáticas.

O perfil também difere nas tecnologias de produção. Os sem costura podem suportar cargas significativas, vibrações e impactos constantes, mas são caros. Um perfil soldado é bastante barato, mas é menos resistente a danos. A escolha do tubo perfilado para o portão determina a vida útil da estrutura.

Cálculo de materiais

É o desenho que permite entender a quantidade necessária de tubos perfilados, mas além deles, você também precisará de outros materiais necessários:

1. Dobradiças ou roletes – dependendo do tipo de solução escolhida;
2. Material de revestimento e elementos decorativos, se houver;
3. Fechadura ou outros elementos de fixação, como trinco ou trinco;
4. Primer e tinta - para proteger a estrutura de possível corrosão.

• Perfil quadrado 80*80 mm de comprimento 3 metros no valor de 3 peças, para construção da base.
• Tubo perfilado tamanho 40*20 para construção de portões de 3 metros de comprimento no valor de 10 peças.
• Fechadura do portão.
• Parafuso metálico.
• Dobradiças de garagem 6 peças.
• 1 saco de cimento para a base.
• Primer e tinta 1 litro cada.

A quantidade de materiais pode ser diferente se você imaginar uma estrutura diferente do desenho acima.

Ferramentas necessárias

A lista de ferramentas para construção pode variar, mas geralmente há necessidade das seguintes ferramentas:

1. Máquina de solda e eletrodos;
2. Ferramentas de medição: nível, canto, fita métrica;
3. Furar;
4. Moedor e discos para corte e desbaste de metal;
5. Pincéis para aplicação de tinta e primer.

Instruções passo a passo para montagem e instalação DIY

Quando o desenho e os materiais estiverem preparados, você poderá começar a trabalhar na instalação do portão. Você poderá entender com mais detalhes como instalar um portão com as próprias mãos passo a passo assistindo ao vídeo no final do artigo.

Primeiro, decida como você construirá a estrutura: conectando o perfil usando um método rosqueado.

Soldagem ou rosqueamento

Se você não sabe soldar corretamente um portão, porque não sabe como fazer a soldagem, então você pode montar uma estrutura a partir de tubos perfilados usando parafusos comuns e uma broca. Este é um processo mais trabalhoso, mas qualquer chefe de família pode fazê-lo. Em qualquer caso, é melhor usar soldagem - se você não sabe operar a máquina, pode contratar um soldador qualificado para esse fim.

Corte de tubos

As peças são cortadas conforme desenho, utilizando uma esmerilhadeira e um disco de corte para metal. Nos pontos de corte, o perfil metálico deve ser limpo com uma retificadora. A ferrugem é removida da mesma maneira.

Instalação de suportes

A localização do futuro portão é determinada previamente; são feitos buracos nos locais de instalação dos suportes, com pelo menos um metro de profundidade e 10 centímetros de largura. A altura dos pilares de sustentação deve corresponder ao desenho elaborado e à altura do portão. Areia e brita são despejadas dentro dos buracos. Em seguida, os pilares são instalados dentro dos furos, após os quais são preenchidos com concreto.

Utilize um diagrama ou desenho previamente preparado para a correta instalação das estruturas de suporte.

Usando o desenho acima, você pode entender que o suporte deve ser enterrado e concretado no solo até a profundidade de 1 metro.

rotações

As dobradiças para instalação são instaladas previamente, no local indicado nos desenhos. As dobradiças são mais fáceis de soldar com uma máquina de solda convencional, mas se desejar, podem ser montadas com parafusos. É preferível soldar as dobradiças do portão com terceiros eletrodos para não danificar as peças ou o perfil.

Instalação de moldura

Quando as dobradiças estiverem soldadas aos suportes, você pode começar a montar o portão. Utilizando o desenho acima, é necessário dobrar corretamente a estrutura antes dos trabalhos de soldagem no solo. Cada folha deve ter o formato de um retângulo, sendo que no meio de cada uma, horizontalmente ao solo, são instaladas tiras para garantir a integridade da estrutura. Para garantir que os caixilhos tenham os ângulos corretos, é instalada uma faixa diagonal.

Todos os tubos utilizados no projeto por nós proposto para instalação têm 2 metros de tamanho. Assim, conforme desenho acima, você obterá duas portas espelhadas, em cada uma das quais são soldadas dobradiças a uma distância de 15 centímetros dos cantos inferior e superior. Eles permitirão que você prenda a moldura aos postes de suporte.

Anexando a suportes

O processo de fixação aos suportes é feito manualmente. A obra exigirá várias pessoas: levantar a moldura e controlar o processo de fixação da moldura por meio de dobradiças aos postes de suporte.

Portão

Se você também utiliza tubos perfilados, sua produção, instalação e fixação são feitas exatamente da mesma forma. De acordo com o desenho que propusemos, o portão tem a mesma altura, mas as três ripas horizontais deverão ter um comprimento menor - 1,2 metros. A montagem da estrutura também é realizada no terreno, conforme figura.

Após finalizada a montagem, são soldadas 2 dobradiças a uma distância de 15 centímetros dos cantos superior e inferior do portão.

Acabamento

Após finalizada a instalação da moldura, ela deve ser desengraxada, revestida com primer para evitar corrosão e pintada para maior durabilidade. Em seguida, a estrutura é seca e começa o acabamento. Existem várias formas de acabamento de portões em tubos perfilados, as mais populares são: forjamento, chapa perfilada, madeira, policarbonato, malha metálica ou chapas.

Decoração forjada

A moldura coberta com peças forjadas feitas de reforço parece muito impressionante. Para criar lindos portões forjados você precisará da ajuda profissional de um soldador de 3º grau. A decoração forjada fica assim:

Líquido

Cobrir a moldura do perfil com malha metálica não parece impressionante, mas este método permite economizar significativamente no acabamento. A malha é um material muito barato e mais fácil de prender do que outros - você pode usar parafusos ou talvez arame. Esta opção é adequada para implementação em chalés de verão.

Policarbonato

O acabamento em carbonato é muito popular hoje em dia, mas tem uma desvantagem - a estrutura é essencialmente transparente, assim como quando se cobre a moldura com malha. Instalar o policarbonato nas caixas é muito fácil - basta fazer furos com uma broca e fixar as placas de policarbonato aos tubos perfilados com parafusos.

Folha perfilada

A instalação de chapas onduladas em uma moldura é considerada mais econômica e fácil de instalar. Tudo o que você precisa fazer ao instalar chapas onduladas é fazer furos nos lugares certos e aparafusar os parafusos neles. Esses portões são assim:

Revestimento metálico

Em meados dos anos noventa, o acabamento da moldura do perfil com chapas metálicas era muito popular. Sua fixação é feita por soldagem - chapas pesadas de metal não podem ser fixadas em parafusos. O uso de tipos de aço laminados a frio é geralmente recomendado para esta finalidade.

Primer e pintura

Depois de concluir o trabalho de instalação, você deve começar a processar superfícies metálicas. Prepare cuidadosamente as juntas entre os elementos do perfil e as peças estruturais para evitar ferrugem.

Madeira

A madeira usada como revestimento de cercas e portões fica muito bonita e, depois de algum tempo, os modelos revestidos de madeira ficam ainda mais bonitos que a versão original. A desvantagem desse tipo de revestimento é a baixa resistência ao apodrecimento e aos esforços mecânicos - após a instalação a madeira deve ser cuidadosamente tratada com impregnação, primer e verniz.

Após a conclusão do acabamento, pode-se iniciar a instalação de fechaduras, trabalhos de aplicação de primer e pintura, além de instalar elementos decorativos.

Portões ou postigos feitos de tubos perfilados com suas próprias mãos podem ser vistos em muitos terrenos particulares. Os proprietários procuram não gastar muito dinheiro, mas sim fazer tudo sozinhos. Mesmo uma pessoa sem experiência pode realizar esse trabalho se tiver os equipamentos, materiais, recomendações e conselhos necessários que a ajudem a evitar erros comuns.

Tubos perfilados para portões

O uso de tubos corrugados na criação de portões começou há relativamente pouco tempo. Este material possui vários tipos de seções transversais, das quais se distinguem as formas retangular, quadrada, oval e redonda.

Além disso, os tubos dividido em diferentes categorias em materiais e resistência do aço. Destes, distinguem-se os seguintes tipos:

• carbono;
• inoxidável;
• Aço Cink.

A criação de uma bela aparência de uma casa particular começa pelas paredes e portões, mas esta não é a sua principal qualidade, pois aumentam principalmente o nível de segurança dos proprietários e da propriedade.

Assim, para a fabricação de portões eles escolhem somente aço carbono ou galvanizado. O aço inoxidável é altamente durável, mas não é capaz de suportar cargas pesadas, por isso é mais adequado como base para portões.

Métodos de produção de tubos profissionais

Existem vários métodos para a produção de tubos corrugados, dos quais dependem a resistência e a durabilidade. Entre os principais estão os seguintes:

Quais tubos profissionais escolher para a criação de portões cabe a cada um decidir por si. Todos têm seus prós e contras, mas é recomendável escolher o material que atenda aos seus objetivos.

Mais frequentemente usado uso abrangente de todos os tipos de materiais. A estrutura do portão é feita de tubo sem costura forte e durável. A seguir, determine que tipo de portão será: suspenso, deslizante ou giratório. Isto é muito importante para a seleção do esquema de projeto, sistemas de segurança adicionais e materiais.

Por exemplo, muitos instalam um sistema de controle remoto, um sistema de alarme, câmeras de vídeo, uma campainha, e tudo isso deve primeiro ser implementado no projeto. O resultado é um portão bonito e seguro feito de tubos corrugados duráveis. Uma abordagem semelhante ajuda a fazer um portão a partir de tubos perfilados com suas próprias mãos.

Para trabalhar de forma independente, uma pessoa deve ter habilidades básicas na soldagem, corte de tubos com esmerilhadeira e capacidade de fazer desenhos. Se você não tiver essas habilidades, várias dicas sobre como fazer uma estrutura de portão ajudarão. Existem muitos diagramas diferentes e instruções passo a passo na Internet.

Os tubos perfilados reduzem significativamente o custo final do portão. Os seguintes materiais são utilizados na fabricação de revestimento:

Seleção de tubo de perfil

Uma das principais tarefas ao montar você mesmo uma estrutura é escolher um tubo profissional. Alguns especialistas desistem disso e usam vários restos de tubos de metal para criar a moldura.

Como resultado, isso leva a uma distorção perceptível do portão devido ao grande peso, deformação rápida, aparência pouco apresentável e o portão é simplesmente difícil de abrir e fechar.

Os restos de tubos são utilizados exclusivamente para a realização de lintéis, molduras ou decoração exterior. No entanto, mesmo aqui é recomendado use aço carbono forte, que pode suportar altas cargas e a influência de fatores mecânicos e externos.

Aço inoxidável ou seus restos inadequado ao criar um portão. Este material não é capaz de suportar cargas elevadas constantes e simplesmente se deforma. É preferível utilizá-lo como base de portão ou como material para peças pequenas.

Regras para cálculo das dimensões de uma estrutura

Decidido o material da moldura e do revestimento, é necessário começar a criar um diagrama, que inclui principalmente as dimensões. Apesar da sua simplicidade, os portões de batente requerem cálculos precisos para que no final se encaixem perfeitamente no lugar. É importante lembrar os seguintes recursos:

Cálculo de materiais

A quantidade de tubos e dinheiro é calculada somente após terminar o desenho e selecionar os “ingredientes” que serão utilizados para criar o portão.

Um perfil com seção transversal de 100x100 mm é adequado para suportes. Este é um produto durável que fará um excelente trabalho ao suportar cargas pesadas por muito tempo. Tubos com seção transversal de 40x40 ou 50x50 mm são adequados como materiais para uma moldura ou moldura.

A base para os jumpers pode ser feita de uma barra de aço ou de um pedaço de tubo, e aqui você deve prestar atenção sobre a qualidade e densidade do aço. A seção transversal é geralmente selecionada de 40x20 mm.

Não podemos esquecer que o tipo de portão escolhido tem impacto direto na quantidade de materiais e na resistência exigida. Você pode fazer os seguintes portões a partir de um tubo de perfil:

• aberto;
• coberto com tábuas de madeira;
• com revestimento em chapa ondulada;
• forjado;
• treliça.

Assim, os tubos profissionais serão selecionados dependendo da finalidade pretendida e da magnitude da carga.

Os portões são escolhidos não apenas com base nas preferências pessoais ou no valor monetário, quando se trata de montagem "faça você mesmo". Outro critério importante é habilidades humanas. Se você não consegue soldar o portão sozinho, é melhor abandonar o portão de correr, optando pelo tipo giratório, que praticamente dispensa costuras de soldagem.

Levando em consideração todos os fatores acima, são calculados a quantidade máxima de materiais, custos de equipamentos e sistemas adicionais que serão instalados para melhorar a segurança da casa. Por exemplo, um sistema automático de controle remoto de portão. Isso economizará significativamente tempo, esforço e aumentará sua apresentação.

Dimensões do design do portão deve ser universal para que qualquer carro possa passar com segurança. A largura mínima de abertura é geralmente de três metros. Essa distância permite que não só carros, mas também caminhões passem pelo portão.

A mesma regra se aplica aos portões, que devem obedecer largura de 0,75 a 1 metro. Isso permite que pessoas de qualquer tamanho ou bagagem entrem com segurança. A altura do portão permite proteger a casa de invasões ou vistas indesejadas. A altura padrão dos portões feitos de tubo corrugado é de 1,6 m, mas muitos preferem fazer a estrutura com 2 a 2,5 metros de altura.

Ferramentas necessárias

Independentemente do tamanho ou tipo de estrutura escolhida, são necessárias as seguintes ferramentas:

Esta é apenas uma lista de ferramentas e materiais básicos. Os restantes detalhes são acrescentados por especialistas durante a montagem do portão, dependendo das preferências pessoais, experiência e imaginação.

Instruções para fazer portões

Para fazer um portão, você deve seguir o passo a passo. Tomemos como exemplo a estrutura de balanço mais comum.

Como soldar um portão a partir de um tubo perfilado? As dicas e instruções listadas ajudarão você a resolver esse problema facilmente, mesmo se você não tiver experiência suficiente. O principal é fazer tudo passo a passo, siga recomendações e conselhos para evitar erros comuns e obter portões duráveis ​​e de alta qualidade.

Quando o proprietário de uma propriedade tem carro, não pode prescindir do portão. Se você decidir fazê-los sozinho, é melhor escolher portões giratórios soldados. Eles são fáceis de fazer com os materiais disponíveis se você tiver habilidade para soldar metal em nível amador. Portanto, soldar portões em uma cerca com suas próprias mãos custará muito menos do que comprá-los ou encomendá-los.

Dependendo do tamanho da área e do espaço livre em frente aos portões de batente, eles são soldados:

1. Folha única, se houver espaço suficiente para abrir. Para o funcionamento normal, será necessário instalar um suporte potente, soldar uma moldura reforçada e reforçar as dobradiças. Esses portões soldados raramente são instalados em terrenos particulares, mais frequentemente em garagens privadas.
2. As portas duplas, mais convenientes de usar, requerem menos espaço para abrir. O projeto desses portões giratórios soldados consiste em duas folhas do mesmo tamanho.
3. Com portão, se a largura da área não permitir a instalação separada. Os portões de batente com postigo são soldados da mesma forma que os normais, fazendo uma abertura com viga adicional e apoio no lugar certo na folha. Porém, seu uso é inconveniente devido ao limiar alto, que é difícil de superar para crianças pequenas e que carregam carrinho com bebê.

Decidimos as dimensões, fazemos um desenho

Você pode pegar como base um esboço encontrado na Internet e retrabalhá-lo de acordo com suas condições. O desenho indica o tamanho das armações e suportes, a localização das travessas e a localização do dispositivo de travamento. A altura dos portões soldados é nivelada com a cerca. Ao fazer os cálculos, é necessário levar em consideração a folga técnica entre as portas e o solo. É necessário reduzir a carga do vento. Se a estrada de acesso ao local for de asfalto ou concreto, o tamanho da folga é de 3 a 5 cm, a de terra é de 10 cm. Ao fazer o desenho, é necessário deixar vãos de vários milímetros entre as portas para compensar distorções durante o solo. movimentos e em suportes para velames. Para a passagem livre de carros e caminhões, os portões giratórios são soldados com uma largura de pelo menos 3 m. Se for necessário entrar em ângulo, o tamanho aumenta para 3,6 m.

Selecionando materiais para produção

A melhor opção em termos de relação qualidade/preço seriam portões de batente soldados a partir de tubos perfilados. Uma seção transversal de 40x20x2 mm é selecionada para o quadro. Se você planeja instalar automação 60x40x2mm. A seção transversal dos pilares de sustentação depende do peso dos portões giratórios soldados:

• menos de 150 kg - 80x80x4mm;
• 150 – 300kg – 100×100×5mm;
• mais de 300 kg - 100x140x5mm.

Portões giratórios para uma dacha, se as pessoas só relaxarem nele no verão, podem ser soldados a partir de canos de água antigos de 1/2 a 1 polegada ou de uma peça de canto de 40x40. O material em folha para revestimento é selecionado de acordo com as preferências e capacidades financeiras. Por exemplo, você pode fazer um portão com inserções transparentes. Para que até uma criança possa abri-los, as molduras são penduradas em dobradiças esféricas. A tinta metálica geralmente é escolhida para combinar com a cor da cerca.

Instalando pilares

A instalação dos suportes será realizada na seguinte sequência:

1. Os poços são cavados ou perfurados até a profundidade de congelamento do solo, mas não inferior a 1 m. As dimensões transversais devem ser duas vezes a seção transversal do pilar.
2. Para evitar que os postes afundem no solo, o fundo dos buracos é coberto com uma mistura de areia e cascalho de 15 a 20 cm de espessura.
3. Seções de reforço ou tiras de metal são soldadas nas extremidades enterradas dos suportes e placas de 2 a 3 mm de espessura são soldadas nas extremidades opostas. Em vez deles, você pode colocar cabeças cacheadas.
4. A parte inferior dos pilares é limpa de ferrugem e revestida com betume, após o que é baixada para os poços.
5. Usando tijolos ou pedras quebradas, as prateleiras são colocadas estritamente verticalmente no nível do edifício ou no prumo e preenchidas com uma mistura de areia e cimento.
6. Para evitar que os suportes se inclinem quando o solo se move, cave uma vala rasa entre eles, coloque um canto e solde-o. Então eles são enterrados ou concretados.

O concreto pode descansar por uma semana. Este tempo é suficiente para soldar o portão e o postigo. Para proteger o concreto de fissuras durante o endurecimento, ele é umedecido periodicamente com água.

Soldamos folhas de portão giratório

Como uma comporta bem soldada não deve apresentar distorções, a moldura é montada sobre uma mesa de soldagem. Caso não esteja, é necessário preparar um local plano no solo. O trabalho é realizado em etapas:

1. As extremidades dos tubos preparados para a moldura externa são cortadas em um ângulo de 45⁰. As áreas de soldagem são limpas até ficarem metálicas.
2. Os tubos são dobrados em um retângulo sobre uma superfície plana onde a comporta será soldada. A exatidão dos cantos externos e internos é verificada com um esquadro e medindo as diagonais. A discrepância permitida não é superior a 2 mm. A posição horizontal é verificada com um nível. Para maior confiabilidade, a estrutura é fixada com grampos de canto antes da soldagem.
3. Eles agarram os cantos, verificam novamente se estão corretos e soldam com costuras contínuas.
4. Uma travessa horizontal é soldada no meio da estrutura. Espaçadores diagonais são inseridos nas duas partes resultantes. Com este projeto, consegue-se alta resistência com mínimo consumo de material, o que é importante se o portão for soldado com as próprias mãos.
5. A escória é retirada das costuras e limpa com uma esmerilhadeira. As juntas soldadas devem ser verificadas quanto a vazamentos, pois a entrada de água acelera o processo de corrosão e, no inverno, se congelar, pode romper as tubulações.

O portão é soldado da mesma forma a partir do mesmo perfil do portão ou de seção menor. Se você planeja cortá-lo no caixilho para economizar espaço, pode usar um dos tubos da moldura como suporte.

Uma travessa horizontal e duas escoras diagonais são soldadas no meio da estrutura - uma estrutura durável com custo mínimo

Soldamos as dobradiças e instalamos o portão

Para pendurar portões giratórios perfilados sem distorções, as folhas são temporariamente soldadas entre si com estreitas tiras de metal com uma folga de 3 a 5 mm. Em seguida, utilizando tijolos ou blocos de madeira, são inseridos na abertura até a altura da folga técnica. A posição é verificada horizontal e verticalmente com fio de prumo e nível, após o que é fixada com cunhas ou soldada aos postes com tiras de aço.

Para distribuir uniformemente a carga nos tubos das estantes e da estrutura, tiras de aço (orelhas) são soldadas às dobradiças cilíndricas. Desta forma, as coberturas podem ser soldadas em ambos os lados. A parte inferior das dobradiças é fixada ao poste, a parte superior com a bola é fixada ao caixilho. Se for sólido, será necessário fazer um furo para lubrificação. Para evitar que a conexão móvel das coberturas sinterize durante a soldagem, ela é primeiro lubrificada generosamente com graxa.

Dependendo do peso dos portões giratórios, são instaladas 2 a 4 dobradiças. Primeiro são agarrados e, em seguida, após a retirada das fixações provisórias, é verificado o movimento das válvulas. A soldagem final é realizada de baixo para cima ao longo do perímetro das orelhas. Para evitar a remoção de portões de batente por intrusos, são instalados limitadores nos suportes.

Nós embainhamos o portão

Se for selecionado um material para o revestimento (chapa ondulada, policarbonato, etc.), que é fixado com parafusos ou rebites, as molduras devem primeiro ser limpas de sujeira e ferrugem. Após o tratamento com composto anticorrosivo, é realizado o primer e a pintura. O acabamento do revestimento, se for em chapa ou ferro para cobertura, é feito após soldagem.

Para portões de batente populares feitos de chapas onduladas e policarbonato, eles tentam selecionar as chapas de forma que não haja costura no portão. Caso não seja possível obter material deste tamanho, a primeira tira é nivelada e fixada com um par de parafusos. Após verificação da posição, são aparafusados ​​​​em todas as ondas adjacentes aos elementos da moldura soldada. A próxima folha é anexada sobrepondo-se à onda da anterior.

O revestimento também é feito de outros materiais:

1. Árvore. Uma opção acessível, bonita e de fácil substituição. No entanto, é necessária manutenção regular. Observe que a madeira pode rachar durante a secagem.
2. Folha de metal. O forro é forte, mas pesado.
3. Forjado. É possível criar designs originais, mas apenas especialistas podem soldar esses portões.
4. Malha de metal. Preço baixo, facilidade de trabalho, peso leve. Porém, a estética é ruim e poucas pessoas vão gostar que a acessibilidade da área adjacente à casa seja vista por estranhos.
5. As opções combinadas são soldadas a partir de elementos forjados, de modo que os portões giratórios podem ter qualquer formato. Para proteção contra curiosos, as portas do lado do pátio são revestidas com chapas metálicas, perfiladas ou de policarbonato. A instalação geralmente é feita por especialistas, pois a soldagem de portões desse tipo está além da capacidade de um iniciante.

Instalando a fechadura

Caso não seja prevista a instalação de automação, as dobradiças do cadeado são soldadas na parte externa das portas. Uma trava rotativa ou válvula é instalada no interior. Pode ser feito a partir de dois trechos de tubo de 20 mm soldados às travessas horizontais das abas. Ao fechar, uma haste de aço com diâmetro de 14 a 16 mm é inserida neles.

Para fixar rigidamente os portões de batente na posição fechada e aberta, são instalados batentes verticais do tipo trava na parte inferior das folhas. Caso os pilares tenham que ser soldados entre si com uma travessa, outro par é instalado no topo. As braçadeiras são adquiridas ou soldadas a partir de seções de tubo de meia polegada com 20 cm de comprimento, nas quais são inseridos pinos de aço com pontas dobradas. Eles irão para tubos cravados ou concretados no solo.

A soldagem de portões em tubos perfilados é finalizada com a instalação de um encaixe ou trava de superfície no portão. Ao fazer ranhuras para o corpo no caixilho e na travessa do poste, deve-se tentar não deixar lacunas. Caso contrário, o portão irá balançar com o vento. Para uma fixação confiável, instale uma rolha como em um portão.

Depois de concluída a instalação dos portões de batente, deve-se pensar na automação, pois correr, principalmente na chuva, ao entrar e sair rapidamente se tornará entediante. Os componentes necessários podem ser encontrados nas lojas e você mesmo pode fazer o trabalho se tiver experiência em conectar equipamentos elétricos. Com os devidos cuidados, a automação proporcionará viagens confortáveis ​​​​por muito tempo.

Os portões de metal são confiáveis ​​​​e duráveis, têm um custo bastante elevado, metade do qual é o pagamento da obra. Ao considerar opções alternativas para projetos de portões de entrada, você pode tentar fazer um portão durável a partir de um tubo perfilado com suas próprias mãos. Esse trabalho pode ser executado por um mestre com conhecimento e habilidade em soldagem. Este artigo contém tudo sobre como soldar corretamente portões de metal, desenhos detalhados, fotos e materiais de vídeo sobre a fabricação de estruturas de portões.

Seleção de material para confecção de portões e conjunto de ferramentas necessárias

É muito cómodo e rentável fazer portões a partir de chapas perfiladas, para as quais existem explicações motivadas:

• O material é bastante durável.
• A chapa perfilada não possui peso significativo, o que eliminará deformações e flacidez das comportas e portões.
• A construção da fundação na instalação de portões é realizada apenas para pilares de sustentação autônomos.
• Portões feitos de perfis metálicos servem como proteção confiável do território contra entrada não autorizada, protegem o local de olhares indiscretos e delimitam o território de forma confiável.

• O perfil metálico tem um preço acessível.
• A instalação de portões em chapa ondulada é fácil de fazer com as próprias mãos.

Para fazer um portão, você precisará de materiais de construção que devem ser adquiridos com antecedência. Então, para concluir o trabalho você precisará de:

1. Tubo perfilado metálico para postes de suporte de portão de 100 x 100 mm.
2. Tubo de 50 x 50 mm para confecção da moldura das portas.
3. Tubo 40 x 22 mm para fabricação de escoras e vergas, que garantem rigidez e estabilidade das folhas.
4. Chapa perfilada para revestimento de portões.
5. Ferragens de fixação.
6. Ferragens (dobradiças e forros), mecanismos de travamento (ganchos, trincos, trincos, fechaduras).
7. Materiais de acabamento (se o portão for pintado).
8. Mecanismos de rolos - se estiver prevista a fabricação de folhas deslizantes.

Ao fazer portões, você deve usar a seguinte ferramenta:

1. Máquina de solda automática e eletrodos para ela.
2. Búlgaro.
3. Furadeira elétrica com conjunto de furadeiras.
4. Roleta.
5. Nível de construção.
6. Canto.
7. Martelo.
8. Pistola, pincéis ou rolos.

Etapas de fabricação de portões metálicos

Para fabricar uma estrutura de portão durável a partir de tubos perfilados, é necessário seguir rigorosamente um plano de trabalho específico, que inclui várias etapas.

• A preparação de um esboço de projeto é uma etapa muito importante, que inclui o desenvolvimento de esboços e a realização dos cálculos necessários das necessidades de materiais. Erros nesta fase são inaceitáveis, caso contrário existe o perigo de produzir peças defeituosas. Ao desenvolver desenhos, várias nuances das decisões de projeto tomadas são levadas em consideração.
• Aquisição e aquisição de material - nesta fase são adquiridos os materiais necessários, os tubos são pré-tratados, limpos de ferrugem e as superfícies metálicas são desengorduradas com gasolina ou solvente.
• Corte de peças metálicas - os tubos são cortados no tamanho de acordo com os desenhos preparados.
• Instalação de pilares de sustentação - para instalar pilares de sustentação, primeiro é necessário cavar dois buracos. As dimensões das cavas são 50 x 50 x 100 cm Na instalação dos pilares é muito importante posicioná-los estritamente na vertical. Os pilares nas cavas são reforçados com enchimento camada por camada com brita grande, entulho e entulho; derramando argamassa de concreto. O endurecimento completo é alcançado em 3 dias.

• A fabricação da moldura do portão (tubos de soldagem) é a etapa mais crítica na fabricação do portão. É necessário verificar periodicamente a conformidade das formas e tamanhos geométricos e fazer medições de ângulos. Nesta fase, os elementos decorativos e as fechaduras são reforçados. Após a soldagem das estruturas, as peças da comporta são limpas de escória e as soldas são retificadas.
• Instalação de dobradiças, suspensão da moldura em suportes - este trabalho deve ser feito com um auxiliar para evitar distorções dos caixilhos. Primeiro, as dobradiças são soldadas aos postes reforçados e depois à moldura.

Conselho! Os trabalhos de soldagem devem ser realizados com roupas de proteção especiais.

• Pintura de estruturas de portões - antes de pintar o portão, as partes metálicas devem ser pré-tratadas com primer. Este tratamento protegerá o portão contra danos prematuros por ferrugem. Depois que a camada de primer secar, você poderá começar a terminar o portão. Para aplicar a tinta é conveniente utilizar pistola, rolo ou pincel. Se o projeto envolver acabamento com material decorativo (madeira, plástico, policarbonato, chapa ondulada), o revestimento do portão continua obedecendo a determinadas tecnologias de trabalho.
• O acabamento decorativo das folhas do portão é realizado fixando os elementos de acabamento com parafusos auto-roscantes.
• Automatismos para portões - os trabalhos de instalação de automatismos são efectuados quando o portão está equipado com mecanismos de abertura forçada das folhas.

Tipos de portões em tubos perfilados, suas vantagens e desvantagens

A escolha de um ou outro tipo de portão em tubo perfilado depende diretamente de muitos fatores: o tipo de território e as características de sua utilização; a presença de vários anexos; requisitos pessoais para acabamento decorativo de cercas e portões.

Distinguir dois tipos principais de portões:

1. Recuo– esses portões são convenientes para equipar uma área onde os carros entram com frequência. Os portões de correr estão equipados com automatização adicional, que permite abrir de forma fácil e rápida a entrada do quintal ou garagem sem sair do carro. As portas deslizantes nunca prejudicam o carro, mesmo com rajadas de vento mais fortes; não há necessidade de limpar grandes áreas de neve para abrir o portão em invernos com muita neve. O design é altamente durável e durável. A única desvantagem no design de portões de correr é a ausência. Quanto à confecção dos caixilhos com as próprias mãos, apenas uma pequena parte do trabalho pode ser feito por conta própria - os caixilhos costumam ser adquiridos totalmente montados na fábrica.
2. Balanço– estes portões não têm um desenho complexo, pelo que qualquer artesão pode fazê-los. O portão pode ser equipado com postigo. Para abrir as portas, é necessário muito espaço livre, por isso deve-se monitorar a limpeza da superfície da estrada e limpar a neve caída em tempo hábil. Os portões giratórios não podem ser totalmente automatizados. Este tipo de portão é monumental, por isso o acompanhamento da qualidade da instalação e concretagem dos pilares requer cuidados especiais. A desvantagem do projeto pode ser considerada a possível flacidez dos caixilhos com o próprio peso.

Como soldar um portão a partir de um tubo de metal: vídeo

Portões em tubo perfilado: foto