Na maioria dos casos, um torno caseiro substitui com sucesso equipamentos caros de fábrica. Especialmente quando existe o desejo de processar metal com custos mínimos para equipamentos.

Não é nada difícil fazer você mesmo um pequeno torno de bancada. com minhas próprias mãos, ou você pode escolher um desenho mais complicado - para uma garagem. O custo das peças e materiais é acessível; algumas peças sobressalentes provavelmente serão encontradas na fazenda.

Elementos básicos e princípio de funcionamento

dispositivo de torno

Uma das características mais importantes de um torno de metal é sua capacidade de suportar as cargas severas encontradas no processamento de metais. Ao mesmo tempo, são necessárias precisão e velocidade.

Um design simples para processamento de metal em casa contém:

• base (cama);
• dois racks (também conhecidos como cabeçote);
• motor elétrico;
• mecanismo de transmissão de movimento;
• dispositivo para fixação da peça de trabalho;
• parada para o cortador (suporte).

Os principais mecanismos estão localizados no cabeçote. mas o motor projeto caseiro pode estar do lado de fora. Usando um mecanismo de transmissão, o movimento do motor é transmitido ao fuso - um eixo oco, ao qual a peça é fixada por meio de um mandril. O contraponto serve para apoiar a extremidade livre da peça.

O processamento preciso não é alcançado apenas por mãos habilidosas:

• estabilidade da base;
• ausência de “batida” do fuso;
• fixação confiável da peça de trabalho no mandril.

Feita de acordo com todas as normas, a minimáquina é fácil de operar e compacta. É adequado para processar pequenas peças metálicas de vários formatos, peças em bruto de madeira e plástico.

Seleção de peças

Quando os desenhos de todos os componentes e acessórios forem desenvolvidos, você poderá começar a selecionar as peças.

armação de metal poderosa

O objetivo da estrutura é fixar rigidamente os centros principais e acionados. Para uma minimáquina de mesa, você mesmo pode fabricá-la com um bloco de madeira. Este projeto resistirá ao trabalho com pequenas peças metálicas. Uma estrutura fixa para garagem ou oficina deve ser durável; é soldada a partir de um canto, tiras de metal ou canal. Recomenda-se usar guias feitos de fábrica. Se não estiverem disponíveis, eles são montados em metal laminado com as próprias mãos.

As dimensões da cama determinam as dimensões das peças que serão processadas. Assim, o comprimento da peça depende da distância entre o painel frontal (mandril) e o centro do contraponto.

Motor elétrico e transmissão

Mais adequado para máquina caseira- motor assíncrono. Sua característica é velocidade constante rotação. Para processar peças de metal, é necessária a seguinte potência:

• para trabalhar com pequenas peças de metal macio - 0,5 - 1 kW;
• para trabalhar peças grandes e aços - 1,5 - 2 kW.

Um motor de furadeira elétrica de alta potência é bastante adequado.

Deve-se evitar a utilização de motores comutadores cuja velocidade de rotação depende da carga. Acelerando em inativo, isso pode fazer com que a peça de trabalho seja ejetada do mandril e machuque suas mãos. Se não houver outro motor, o motor coletor deve ser complementado com uma caixa de câmbio que controle a velocidade sob qualquer carga.

A transmissão pode ser por correia ou engrenagem. É mais fácil montar um cinto com as próprias mãos, é bastante confiável; A correia neutraliza a força direcionada ao longo do eixo e destrói os mancais do motor elétrico.

Você também pode usar uma caixa de câmbio, que permitirá operar em várias velocidades. E você pode aumentar a rotação do motor com uma polia adicional.

Uma alternativa ao mecanismo de engrenagem é montar o mandril da ferramenta diretamente no eixo do motor. Este dispositivo é frequentemente usado para minimáquinas de mesa montadas a partir de uma furadeira ou gravador manual. Ao planejá-lo, você precisa escolher um motor com eixo suficientemente longo! Para compensar parcialmente a carga ao longo do eixo, um batente, por exemplo, em forma de esfera, é instalado entre sua extremidade e a superfície traseira da carcaça.

Centros de senhores e escravos

mini-máquina para torneamento de peças metálicas

Para que a peça gire suavemente e não vibre, os centros devem estar localizados estritamente no mesmo eixo. A peça de trabalho é fixada com uma placa frontal ou mandril de mandíbula.

O centro acionado está localizado no suporte traseiro e pode girar ou ficar estacionário. É feito um furo roscado no suporte e aparafusado um parafuso, que é afiado em forma de cone. O parafuso deve ter um curso de cerca de 3 cm para pressionar firmemente a peça inserida. O suporte traseiro (cabeçote) se move ao longo da base ao longo de uma guia. Mas nas minimáquinas mais simples, a extremidade da peça é sustentada por um pino roscado retrátil e afiado, cuja amplitude é pequena.

Processo de montagem da máquina

estrutura metálica combinada com suporte de madeira compensada espessa

O projeto será baseado em uma antiga furadeira de trabalho.

1. A partir do canto nº 40 soldamos uma base de 70 cm de comprimento: nas bordas há dois cantos longos, entre eles dois - 40 cm de comprimento - este é o comprimento da área de trabalho. Entre os cantos curtos deixamos uma lacuna - um guia.
2. Cabeçote em nesse caso- Este é um rack no qual você precisa fixar a furadeira de maneira conveniente e segura. Vamos fazer isso com um canto de metal e placas. Na parte vertical cortamos um furo redondo para o mandril. O cartucho deve caber firmemente no orifício.
3. Soldamos o cabeçote na base no canto.
4. A base do contraponto é cortada no ângulo nº 100. No centro da parte horizontal do canto fazemos um furo para um parafuso que corre ao longo da guia e segura o cabeçote. O parafuso é soldado por baixo a uma placa de pressão retangular e ajustado por cima com uma porca.

O suporte ou porta-ferramentas se moverá ao longo da guia central. Para fazer um paquímetro, você precisará de um blank de ferro fundido com diâmetro de 80 mm, do qual são cortados 2 paralelepípedos com uma esmerilhadeira. Neles cortamos furos com diâmetro de 22 mm para as buchas. Faremos as hastes com semi-eixos de carros encontrados na garagem.

Recortamos a base e as partes laterais de placa metálica. Entre as hastes soldamos uma porca de bronze prensada em uma luva de aço, na qual aparafusamos um pino roscado que passa por um furo em uma das paredes laterais. Aqui cozinhamos uma alça ou cordeiro caseiro. Fazemos um furo vertical com rosca na parte móvel com nossas próprias mãos. Soldamos uma placa - um porta-ferramentas - em um parafuso longo. Passamos o parafuso por uma placa quadrada montada nos mancais e parafusamos na parte móvel da pinça. Ao longo do perímetro da placa faremos pinças para porta-ferramentas a partir de parafusos.

Desvantagens comuns de tornos caseiros

• Baixa potência do motor elétrico, o que não permite atingir desempenho suficiente da minimáquina;
• pequeno diâmetro do fuso, limitando o tamanho da peça;
• falta de automação, então todas as configurações são feitas manualmente;
• limitação tamanhos máximos espaços em branco;
• vibrações devido a uma estrutura frágil.

O primeiro vídeo mostra claramente o desenho do paquímetro; o segundo vídeo apresenta outro modelo de torno caseiro, montado com as próprias mãos:

Dicas para fazer um torno de metal caseiro

Faça seu próprio torno máquina de corte para metal é bastante simples. Se você construir este dispositivo você mesmo, você pode economizar dinheiro grande número dinheiro. Produto acabado Não é nada barato e a qualidade das peças nem sempre é satisfatória.

Torno de metal caseiro

Diagrama de um torno caseiro

Um torno de corte, que pode ser facilmente feito com as próprias mãos, deve consistir nos seguintes elementos estruturais:

Torno caseiro (vista superior)

• metacarpos - frente e verso;
• quadro;
• acionamento elétrico;
• centros escravistas e dirigentes;
• pare para a parte de corte.

A própria unidade é colocada na estrutura. Neste caso, quando o dispositivo é fabricado de forma independente, seu papel é desempenhado pela moldura. Move-se ao longo desta base contraponto. O outro é o da frente, deve estar imóvel. O cabeçote é projetado para instalar elementos de rotação dos equipamentos necessários.

O centro, que é o principal, é conectado ao motor por meio de um dispositivo de transmissão especial, que é instalado no chassi ou, no nosso caso, no chassi. Com a ajuda do centro condutor, o movimento rotacional é transmitido à peça de trabalho, que é processada nesta unidade.

Se você decidir fazer este dispositivo com suas próprias mãos, use blocos de madeira, cantos metálicos ou outros perfis que possa encontrar na sua garagem. Neste caso, a condição principal não é o material em si, mas a estabilidade da moldura com a sua ajuda. Neste caso, todos os centros devem ser fixados em uma determinada posição durante o seu funcionamento.

Cabeçote de um torno caseiro

Para fazer um torno com as próprias mãos, você pode usar um motor elétrico de qualquer tipo e potência. Ao escolher este elemento, basta considerar o tipo de material que será processado. Se você precisar trabalhar com peças de metal, é melhor usar um acionamento elétrico potente.

A rotação dos elementos de uma unidade artesanal é possível por meio de correia, corrente ou acionamento por fricção. Neste caso, o melhor é utilizar a primeira opção, considerada a mais eficaz e confiável. Alguns modelos não possuem mecanismo de transmissão. Em seguida, o centro motriz é instalado diretamente no motor elétrico.

Características dos elementos estruturais de um torno artesanal

Fazer uma máquina de corte para processamento de metal com as próprias mãos é muito simples se você seguir algumas regras. Em primeiro lugar, coloque os centros acionado e principal no mesmo eixo. Isso ajudará a evitar vibrações ao processar peças metálicas. Se você decidir fazer seu próprio dispositivo com apenas um centro principal, instale adicionalmente um mandril de mandíbula ou placa frontal. Esses elementos destinam-se à fixação de peças durante o processamento.

Além disso, não instale motores elétricos do tipo comutador em unidades caseiras.

Este tipo de acionamento, quando não há carga suficiente, produz movimentos rotacionais muito fortes. Nesse caso, aumenta a probabilidade de a peça de trabalho simplesmente sair voando do torno.

Isto pode não só causar danos, mas também criar uma situação muito perigosa, especialmente se o trabalho for realizado num espaço confinado.

A melhor solução para dispositivos caseiros para processamento de metal é um motor assíncrono. Sob qualquer carga, não altera a velocidade de rotação, o que o torna muito confiável. Ao usar um motor assíncrono, é possível processar peças espessura máxima que tem 10 cm e a largura não ultrapassa 70 cm.

Um centro acionado está localizado no contraponto, que pode ser estacionário ou dinâmico.

Você pode fazer isso facilmente usando um parafuso normal. Depois, basta afiar a ponta e dar-lhe um formato de cone.

Antes de instalar o parafuso, ele deve ser processado óleo de máquina. Só depois disso este elemento pode ser inserido em rosca interna contraponto.

Como fazer um torno com motor elétrico?

Uma máquina de corte de metal de mesa pode ser facilmente fabricada usando seguintes materiais e ferramentas:

A tecnologia de construção de uma miniunidade para processamento de peças de metal macio ou madeira consiste nas seguintes etapas:

Usamos uma furadeira elétrica normal

Uma unidade de corte pode ser facilmente construída usando uma furadeira elétrica comum, que pode ser encontrada em qualquer casa. Neste caso, uma fixação de mola com placa deve ser fixada na haste metálica. Depois disso, instale um desses elementos na broca e o outro no contraponto. Pode ser feito de qualquer material, como madeira.

Usando uma furadeira como acionamento de torno

Esta instalação possui o seguinte mecanismo de funcionamento: uma peça metálica gira entre as placas, o que permite realizar as manipulações necessárias.

Um torno de metal caseiro é uma alternativa lucrativa aos mecanismos caros, que às vezes nem desempenham totalmente as funções pretendidas.

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Vídeo: torno de metal DIY

Características de fresadoras com suporte computacional para processamento de metal

Características de projeto de máquinas de torneamento, corte transversal e torneamento de parafuso

Devolvemos brilho e beleza ao metal com polimento

Montamos um torno de metal caseiro com nossas próprias mãos

Por que você precisa de um torno caseiro?

Não existe um único proprietário real que não queira ter em seu arsenal um compacto, confiável e, o mais importante, máquina barata para processamento de metais. Esse equipamento permite realizar diversas operações simples e complexas relacionadas à produção de peças metálicas, desde a perfuração de furos até a confecção de peças metálicas de formatos inusitados.

Claro, se a sua situação financeira permitir, você não precisa se preocupar em fazer um torno com as próprias mãos. No entanto, os equipamentos da fábrica tem dimensões impressionantes. e colocá-lo em uma garagem ou pequena despensa será problemático. Portanto a única coisa a decisão certaé a fabricação de equipamentos metalúrgicos com as próprias mãos de acordo com suas próprias dimensões, que atenderão a todos os requisitos.

Caseiro máquina montada para o processamento dos produtos metálicos que serão fabricados, levando em consideração todas as características de sua utilização, terá controles simples, não ocupe muito espaço utilizável em ambientes internos e apresentam operação simples e ao mesmo tempo confiável. Nesse torno de metal, você pode processar facilmente qualquer peça de trabalho tamanhos pequenos feito de aço.

Projeto e princípio de operação de um torno

Antes de começar a montar equipamentos metalúrgicos com as próprias mãos, é importante se familiarizar com os principais componentes e mecanismos de um torno metálico. O projeto do equipamento mais simples é obrigatório inclui os seguintes elementos:

Os componentes de um torno caseiro são colocados na cama. No caso de uma unidade faça você mesmo, trata-se de uma estrutura metálica. O contraponto se move ao longo da base do quadro. Por sua vez, a finalidade do cabeçote é abrigar o mecanismo básico que gira o equipamento. Além disso, este elemento possui uma estrutura fixa. Um mecanismo de transmissão é instalado na estrutura que conecta o centro de acionamento ao motor elétrico. Através disso dispositivo central o movimento rotacional é transmitido à peça de metal a ser processada.

A base de um torno de metal, montada manualmente, na maioria dos casos feito de blocos de madeira. Além da madeira, você pode usar cantos de metal ou perfis de aço. O material do qual será feita a moldura é significado especial não, o principal é que os centros do equipamento estejam fixados de forma segura e imóvel à base.

Quase qualquer motor elétrico, mesmo com potências insignificantes, pode ser instalado em equipamentos metalúrgicos caseiros. No entanto, é importante compreender que um motor de baixa potência pode não ser capaz de lidar com a rotação de peças metálicas volumosas na velocidade necessária, o que levará a uma diminuição na qualidade do trabalho executado. Motores de baixa potência são melhor usados ​​se você planeja processar peças de madeira em um torno.

A comunicação do movimento rotacional do motor elétrico para a unidade principal da máquina ocorre através de uma transmissão do tipo fricção, correia ou corrente. Ao mesmo tempo, o acionamento por correia é considerado o mais popular, pois tem um custo baixo com alta confiabilidade. Gostaria de ressaltar que alguns artesãos montam equipamentos nos quais não há mecanismo de transmissão e a ferramenta de trabalho é fixada diretamente no eixo do motor elétrico.

Características de máquinas caseiras

Para evitar o aumento da vibração da peça metálica que está sendo processada, é importante garantir que as estruturas centrais motrizes e acionadas sejam colocadas no mesmo eixo. Se você planeja montar a máquina com suas próprias mãos apenas com um centro condutor, então é necessário prever com antecedência a instalação de um mecanismo de came especial - um mandril ou um painel frontal.

De acordo com o conselho especialistas experientes A instalação de motores elétricos comutadores em unidades de processamento de metal caseiras não é recomendada. Em tais dispositivos pode ocorrer aumento espontâneo na velocidade na ausência de carga de trabalho, o que, por sua vez, faz com que a peça voe para fora elementos de fixação e possíveis ferimentos à pessoa que trabalha na máquina. Uma peça voando em alta velocidade pode causar muitos danos no espaço confinado de uma oficina doméstica.

Se por algum motivo a instalação de um motor elétrico tipo comutador for inevitável, é imprescindível a instalação de uma caixa redutora especial. Graças a este mecanismo, é possível evitar completamente a aceleração descontrolada do equipamento na ausência de carga na peça.

O mais prático, conveniente e barato para um torno de metal faça você mesmo é um motor elétrico assíncrono. Tal motor tem alta estabilidade sob carga sem alterar a velocidade de rotação. o que nos permite fornecer alta qualidade peças metálicas processadas, cuja largura não exceda 100 mm. Em geral, os parâmetros de projeto e potência do motor elétrico devem ser selecionados de forma que a peça a ser processada receba a força necessária durante a rotação.

O mecanismo central acionado, localizado no contraponto, pode ter um design estacionário ou rotativo. Para sua fabricação é utilizado um parafuso padrão, que é afiado em formato de cone na seção roscada do produto. A peça preparada é lubrificada com óleo de motor e montada previamente na rosca interna, cortada no contraponto. O parafuso deve ter uma folga de aproximadamente 25–30 mm. Devido à rotação do parafuso, a peça é pressionada entre os mecanismos centrais.

Procedimento de montagem do equipamento de torno

A mais fácil de fazer com as próprias mãos é uma máquina para trabalhar metal tipo arco. Usando isso equipamento caseiro permite tornear produtos de metal e madeira e também, com um pouco de melhoria, afiar facas e outras ferramentas de corte. Esse equipamento é muito útil se um carro ou outro veículo em movimento precisar ser consertado. Além disso, o próprio procedimento de montagem fornece uma série de trabalhos simples .

Um torno de metal caseiro, montado com as próprias mãos, pode ser utilizado não só para o fim a que se destina, mas também para outras necessidades domésticas. Você pode ir a um dos peças móveis, conectado ao eixo do motor elétrico, instale o rebolo e afie nele vários instrumentos ou lixar ou polir superfícies.

Seleção de equipamentos de energia

Se possível, a estrutura do equipamento caseiro deve ser montada sobre uma base metálica, fixando-a com segurança à estrutura. Depois disso, é necessário instalar todos os componentes e mecanismos individuais da unidade giratória, que não são tantos. Na próxima etapa, passam a trabalhar com a unidade de potência do equipamento. Em primeiro lugar, é necessário selecionar um motor elétrico com parâmetros adequados. Já que estamos falando de processamento de metal, basta material durável, então o motor deve ser potente:

• no processamento de pequenas peças metálicas, um motor com potência de 0,5 a 1 kW é suficiente;
• para tornear peças maiores, é melhor usar um motor de 1,5-2 kW.

Para equipamentos de metalurgia caseiros, é adequado um motor de uma máquina de costura antiga ou qualquer outro desnecessário. eletrodoméstico. A escolha depende do que pode ser encontrado em uma oficina caseira ou será barato quando comprado em uma loja. Um eixo oco de aço ou, como é chamado, uma cabeça de fuso é conectado ao motor elétrico. Para tanto, utiliza-se uma correia ou qualquer transmissão disponível. O eixo está conectado a uma polia presa a uma chaveta. Será necessária uma polia para colocar a parte funcional da ferramenta nela.

Conectando mecanismos de energia Isso pode ser feito manualmente ou com a ajuda de especialistas. Ao mesmo tempo, um eletricista experiente fará tudo com rapidez e eficiência, e o proprietário da máquina terá total confiança na segurança do uso das peças elétricas do torno. Depois da formatura trabalho de montagem o equipamento está pronto para uso. Além disso, se necessário, uma pessoa pode expandir a funcionalidade do equipamento .

Ao fazer uma máquina para processar peças metálicas com as próprias mãos, uma pessoa receberá assistente insubstituível em uma oficina em casa. E dada a versatilidade desse equipamento, qualquer pessoa pode aprimorar suas habilidades em encanamento. Uma máquina caseira atenderá a todos os requisitos e não ocupará muito espaço na casa ou na garagem.

Torno de metal caseiro faça você mesmo: desenhos, fotos, vídeos

Muitos artesãos estão pensando em como fazer seu próprio torno de metal. Este desejo é explicado pelo fato de que com a ajuda de tal dispositivo, que será muito barato, você poderá realizar com eficácia uma ampla gama de operações de torneamento, dando às peças metálicas as dimensões e formas exigidas. Pareceria muito mais fácil adquirir o mais simples máquina de mesa e use-o em sua oficina, mas dado o custo considerável desse equipamento, faz sentido gastar tempo fazendo você mesmo.

Um torno caseiro é bem possível

Usando um torno

Torno, que foi um dos primeiros a aparecer na linha de equipamentos para processamento de peças de materiais diferentes, inclusive metal, permite produzir produtos de diversos formatos e tamanhos. Com a ajuda de tal unidade você pode transformar externo e superfícies internas peças de trabalho, faça furos e fure-os no tamanho desejado, corte roscas externas ou internas, role para dar à superfície do produto o relevo desejado.

Um torno de metal serial é um dispositivo grande, que não é tão fácil de operar e seu custo é muito difícil de ser considerado acessível. Usar tal unidade como equipamento de mesa não é fácil, por isso faz sentido fazer você mesmo um torno para sua oficina doméstica. Usando essa minimáquina, você pode girar rapidamente peças feitas não apenas de metal, mas também de plástico e madeira.

Esses equipamentos processam peças que possuem seção redonda: eixos, cabos de ferramentas, rodas, elementos estruturais de móveis e produtos para qualquer outra finalidade. Nesses dispositivos, a peça fica localizada em um plano horizontal, enquanto recebe rotação, e o excesso de material é retirado por uma fresa fixada com segurança no suporte da máquina.

Ranhurar um disco de freio em um torno caseiro

Apesar da simplicidade do seu design, tal unidade requer uma coordenação clara dos movimentos de todas as peças de trabalho para que o processamento seja realizado com extrema precisão e melhor qualidade execução.

Um exemplo de torno caseiro com desenhos

Vamos dar uma olhada em uma das opções de trabalho para um torno montado por nós mesmos, cuja qualidade bastante alta merece a maior atenção. O autor deste produto caseiro nem economizou nos desenhos, segundo os quais este dispositivo e foi produzido com sucesso.

É claro que nem todos precisam de uma abordagem tão completa aos negócios; muitas vezes, estruturas mais simples são construídas para as necessidades domésticas, mas como doadores; boas ideias Esta máquina se encaixa perfeitamente.

Torno faça você mesmo

Aparência da máquina Componentes principais Calibre, porta-ferramenta e mandril
Vista lateral do contraponto Vista inferior do contraponto
Eixos-guia Design da pinça Acionamento do motor
Desenho nº 1 Desenho nº 2 Desenho nº 3

Unidades estruturais

Qualquer torno, inclusive o caseiro, é composto pelos seguintes elementos estruturais: estrutura de suporte- uma cama, dois centros - acionador e acionado, dois cabeçotes - dianteiro e traseiro, fuso, suporte, unidade de acionamento - motor elétrico.

Projeto de um torno de metal de pequeno porte

Todos os elementos do dispositivo são colocados na moldura, é o principal; elemento de suporte de carga torno. O cabeçote é um elemento estrutural estacionário no qual está localizado o fuso rotativo da unidade. Na parte frontal do quadro existe um mecanismo de transmissão da máquina, com o qual seus elementos rotativos são conectados ao motor elétrico.

É graças a este mecanismo de transmissão que a peça a ser processada recebe rotação. O contraponto, ao contrário do frontal, pode se mover paralelamente à direção do processamento; é utilizado para fixar a extremidade livre da peça que está sendo processada;

Um diagrama simples dos componentes de uma máquina de marcenaria artesanal sugerirá uma opção simples para a fabricação de cama, cabeçote e cabeçote móvel

Um torno de metal caseiro pode ser equipado com qualquer motor elétrico, mesmo que não seja de potência muito alta, mas tal motor pode superaquecer ao processar peças de grande porte, o que levará à sua parada e, possivelmente, à falha.

Normalmente, os motores elétricos são instalados em um torno caseiro, cuja potência está na faixa de 800–1500 W.

Mesmo que tal motor elétrico tenha um pequeno número de rotações, o problema é resolvido com a escolha de um mecanismo de transmissão apropriado. Para transmitir o torque de tais motores elétricos, geralmente são usados ​​​​acionamentos por correia ou mecanismos de corrente;

Os minitornos, que são equipados em oficinas caseiras, podem nem ter esse mecanismo de transmissão em seu projeto: o mandril giratório da unidade é fixado diretamente no eixo do motor elétrico.

Máquina de acionamento direto

Existe uma regra importante: ambos os centros da máquina, acionador e acionado, devem estar localizados estritamente no mesmo eixo, o que evitará vibração da peça durante seu processamento. Além disso, é necessário garantir uma fixação confiável da peça, o que é especialmente importante para os modelos do tipo frontal: com um centro condutor. A questão dessa fixação é resolvida com um mandril de mandíbula ou placa frontal.

Na verdade, você pode fazer um torno com suas próprias mãos usando moldura de madeira, mas, via de regra, perfis metálicos são utilizados para esses fins. A alta rigidez da estrutura do torno é necessária para que a precisão da localização dos centros de acionamento e acionamento não seja afetada por cargas mecânicas, e seu cabeçote móvel e suporte com a ferramenta se movam livremente ao longo do eixo da unidade.

A utilização de canais na fabricação da estrutura e cabeçote da máquina

Na montagem de um torno metálico é importante garantir uma fixação confiável de todos os seus elementos, levando em consideração as cargas a que serão submetidos durante a operação. As dimensões da sua minimáquina e os elementos estruturais que a compõem serão influenciados pela finalidade do equipamento, bem como pelo tamanho e formato das peças que serão processadas nele. A potência do motor elétrico, que você deverá utilizar como acionamento, dependerá desses parâmetros, bem como do tamanho da carga planejada na unidade.

Opção para cama, cabeçote e drive

Para equipar tornos metálicos, não é recomendável escolher motores elétricos comutadores que se diferenciem em um traço característico. O número de rotações do eixo de tais motores elétricos, bem como a força centrífuga que a peça desenvolve, aumenta acentuadamente à medida que a carga diminui, o que pode fazer com que a peça simplesmente saia do mandril e possa ferir gravemente o operador.

Esses motores elétricos podem ser usados ​​​​se você planeja processar peças pequenas e leves em sua minimáquina. Mas mesmo neste caso, o torno deve estar equipado com uma caixa de engrenagens que evite um aumento descontrolado da força centrífuga.

Assíncrono motor elétrico trifásico, conectado a uma rede de 220 Volts através de um capacitor

Já foi comprovado pela prática e cálculos de projeto que para unidades de torneamento nas quais serão processadas peças metálicas de até 70 cm de comprimento e até 10 cm de diâmetro, é melhor usar motores elétricos assíncronos com potência de 800 W ou mais . Motores deste tipo são caracterizados por uma velocidade de rotação estável quando há carga e, quando diminui, não aumenta incontrolavelmente.

Se você vai fazer sua própria minimáquina para torneamento de metal, então definitivamente deve levar em consideração o fato de que seu mandril será afetado não apenas por cargas transversais, mas também longitudinais. Tais cargas, se não houver acionamento por correia, podem causar a destruição dos mancais do motor elétrico, que não foram projetados para elas.

Se não for possível usar um acionamento por correia e o centro de acionamento do dispositivo estiver diretamente conectado ao eixo do motor elétrico, uma série de medidas podem ser tomadas para proteger seus rolamentos contra destruição. Medida semelhante pode ser um batente que limita o movimento longitudinal do eixo do motor, que pode ser utilizado como uma esfera instalada entre a carcaça do motor elétrico e a extremidade traseira de seu eixo.

O contraponto do torno abriga seu centro acionado, que pode ser estacionário ou girar livremente. Maioria design simples tem centro fixo: é fácil de fazer com base em um parafuso normal, afiando e retificando até formar um cone a peça que entrará em contato com a peça. Ao aparafusar ou desaparafusar tal parafuso, movendo-se ao longo de um furo roscado no contraponto, será possível ajustar a distância entre os centros do equipamento, garantindo assim uma fixação confiável da peça. Esta fixação também é garantida pela movimentação do próprio contraponto.

Para que a peça gire livremente em um centro fixo, a parte pontiaguda do parafuso que entra em contato com ela precisará ser lubrificada com óleo de máquina antes de iniciar o trabalho.

Contraponto caseiro para torno de bancada

Hoje não é difícil encontrar desenhos e fotos de tornos com os quais você pode fazer esses equipamentos de forma independente. Além disso, é fácil encontrar vários vídeos, demonstrando o processo de sua fabricação. Pode ser uma mini máquina CNC ou um dispositivo muito simples, que, no entanto, lhe dará a oportunidade de produzir de forma rápida e com o mínimo de mão de obra produtos metálicos de diversas configurações.

Os suportes de um torno de metal simples podem ser feitos de madeira. Eles precisarão ser fixados com segurança à estrutura da unidade por meio de conexões aparafusadas. Se possível, é melhor fazer a própria moldura com cantos ou canais de metal, o que lhe proporcionará alta confiabilidade, mas se não estiverem à mão, você também pode escolher blocos grossos de madeira.

O vídeo abaixo mostra o processo self made suporte do torno.

Como uma unidade em uma máquina na qual será fixada e movida ferramenta de corte, uma ferramenta útil feita de dois pranchas de madeira, conectado em um ângulo de 90 graus. Na superfície da placa onde será colocada a ferramenta, é necessário fixar uma chapa de metal que protegerá a madeira de deformações e garantirá a localização exata da fresa em relação à peça. É necessário fazer uma fenda na superfície de apoio da prancha horizontal que se move ao longo da estrutura do móvel, para que tal movimento seja bastante preciso.

Para fazer o cabeçote e o cabeçote móvel do seu torno caseiro, você precisará selecionar cilindros metálicos de tamanho adequado, que são colocados em unidades de rolamento instaladas em racks de madeira. A rotação realizada pela peça será transmitida a ela através do centro frontal, conectado por uma correia ao motor elétrico. Assim, a peça, fixada com segurança entre os centros dianteiro e traseiro, é processada por meio de uma fresa instalada no porta-ferramentas do equipamento.

Outra versão de uma máquina caseira (clique para ampliar)

Vista geral Pinça e mandril do cabeçote

Não deverá haver problemas para encontrar um motor elétrico que seja equipado com um minitorno. Mesmo que você não tenha conseguido encontrar um motor com a potência necessária (500–1000 W para processar peças pequenas, 1500–2000 W para peças grandes), uma unidade usada anteriormente, previamente instalada em uma máquina de costura doméstica, é bastante adequada. Além disso, é permitido o uso de furadeiras ou retificadoras elétricas como acionamento de tornos compactos.

Como resultado de manipulações tão simples, você terá à sua disposição uma máquina capaz de realizar as operações mais comuns de torneamento de metais. Se desejar, a unidade pode ser atualizada, ampliando sua funcionalidade. Obviamente, é difícil fazer uma máquina CNC a partir de tal dispositivo, mas ela pode ser usada para mandrilar, furar, retificar, rosquear e vários outros. operações tecnológicas para metal é bem possível.

Um torno faça você mesmo não é uma unidade pior do que uma de fábrica!

Para fazer um torno com as próprias mãos, artesão doméstico Você precisará entender o mecanismo de sua ação, preparar alguns materiais e ter a paciência necessária para montar uma estrutura caseira que permitirá processar diversos produtos metálicos.

1. Por que você precisa de um torno caseiro?
2. Projeto e mecanismo de operação de uma máquina caseira
3. Alguns recursos de design tornos "domésticos"
4. O processo de autofabricação de uma unidade para torneamento
5. Dicas para escolher equipamentos de energia para sua máquina

1 Por que você precisa de um torno caseiro?

Nenhum homem recusaria ter um pequeno torno em sua casa ou apartamento. Afinal, com sua ajuda você pode realizar diversas operações relacionadas ao processamento de peças metálicas, desde laminar uma superfície corrugada e fazer furos, até cortar roscas e dar formas às superfícies externas das peças.

Claro, você pode tentar comprar uma unidade giratória de fábrica. Mas nem todos podem pagar por tal compra, e colocar uma máquina de produção em uma casa comum pode ser quase impossível devido ao fato de que o equipamento para torneamento de metal ocupa muito espaço. Uma excelente alternativa à compra de uma máquina de fábrica volumosa e inconveniente é fazer com as próprias mãos um torno simples, mas funcional.

Torno de metal caseiro. montado de acordo com todas as normas, terá controles simples, ocupará espaço mínimo e será fácil de operar. Ao mesmo tempo, você pode processar facilmente vários produtos de metal e aço de pequenos tamanhos geométricos, tornando-se um verdadeiro artesão doméstico.

2 Projeto e mecanismo de operação de uma máquina artesanal

Antes de começar a criar uma unidade giratória para uso doméstico, seria útil conhecer seus principais componentes e o mecanismo de ação desses equipamentos. Uma máquina básica consiste nas seguintes partes:

• duas avós;
• quadro;
• dois centros: um deles é o escravo, o outro é o líder;
• pare para trabalhar a ferramenta de corte;
• acionamento elétrico.

Os mecanismos da máquina são instalados na cama (em uma unidade artesanal, seu papel é desempenhado pela moldura). O contraponto se move ao longo desta base da unidade. O cabeçote é necessário para acomodar a unidade básica de rotação do equipamento; Um dispositivo de transmissão também é montado na estrutura, conectando o centro motriz ao motor elétrico. Através deste centro a rotação necessária é transmitida à peça que está sendo processada.

A base de uma máquina “doméstica” geralmente é feita de viga de madeira, você também pode usar cantos ou perfis de aço (metal). Não importa o material que você escolha para a moldura, o principal é que ela fixe firmemente os centros de instalação.

É possível instalar quase qualquer motor elétrico em um torno caseiro, mesmo que seja muito pequeno, mas vale a pena entender que é características técnicas pode não ser suficiente para o processamento de peças de alta qualidade, especialmente se estamos falando sobre sobre equipamentos de metalurgia. A baixa potência do motor elétrico não permitirá trabalhar com metal, mas mesmo um motor com potência de cerca de duzentos watts pode lidar com peças de madeira.

A rotação em máquinas caseiras pode ser obtida por meio de corrente, fricção ou acionamento por correia. O último deles é usado com mais frequência, pois é caracterizado pela máxima confiabilidade. Além disso, também existem projetos de unidades feitas de forma independente, nas quais não é fornecido nenhum dispositivo de transmissão. Neles, o centro motriz ou mandril para fixação da ferramenta de trabalho é colocado diretamente no eixo do motor elétrico. Vídeos de funcionamento de tal unidade podem ser facilmente encontrados na Internet.

3 Algumas características de design de tornos “domésticos”

Para evitar vibração das peças de trabalho, os centros motriz e acionado devem ser montados no mesmo eixo. Se você planeja fazer uma máquina com apenas um centro (com um líder), o projeto desse equipamento deverá prever a possibilidade de fixação do produto com mandril de mandíbula ou placa frontal.

Os especialistas não recomendam a instalação de motores elétricos do tipo comutador em unidades de torneamento caseiras. Na ausência de cargas de trabalho, sua velocidade pode aumentar sem o comando do operador, o que faz com que a peça saia dos elementos de fixação. É claro que tal espaço em branco “voador” pode causar muitos problemas em um espaço limitado - em um apartamento ou em uma garagem privada.

Se você ainda planeja instalar um motor comutador, certifique-se de equipá-lo com uma caixa de engrenagens especial. Este mecanismo elimina o risco de aceleração descontrolada das peças processadas na máquina.

O tipo ideal de acionamento para uma unidade caseira é um motor assíncrono convencional. Caracteriza-se pela alta estabilidade sob cargas (velocidade de rotação constante) e proporciona processamento de alta qualidade de peças com largura de até 70 e seção transversal de até 10 centímetros. Em geral, o tipo e a potência do motor elétrico devem ser selecionados de forma que o produto girado receba força rotacional suficiente.

O centro acionado, que, conforme observado, está localizado no contraponto, pode ser estacionário ou giratório. É feito de um parafuso padrão - basta afiar a extremidade de sua seção roscada em um cone. O parafuso é tratado com óleo de máquina e inserido na rosca (interna) cortada no contraponto. Seu curso deve ser de aproximadamente 2,5–3 centímetros. A rotação do parafuso permite pressionar a peça entre dois centros da unidade.

4 O processo de autofabricação de uma unidade para torneamento

A seguir falaremos sobre como fazer um torno tipo arco caseiro, e também disponibilizaremos um vídeo deste processo simples. Usando esta instalação, você pode lixar metal e outros materiais, afiar facas e outros dispositivos de corte. A unidade, entre outras coisas, se tornará você melhor assistente nos casos em que você mesmo está consertando seu carro.

Primeiro, precisamos cortar duas prateleiras fortes de madeira e prender parafusos nelas com porcas. Neles será fixada a moldura de uma máquina artesanal, que também pode ser de madeira (se possível, é melhor usar algum tipo de metal para a moldura - uma cantoneira ou canal de aço).

É imprescindível fazer um apoio de ferramenta especial que aumente o nível de estabilidade da fresa para torneamento de peças metálicas. Esse suporte é uma estrutura de duas placas coladas em ângulos retos (ou conectadas com pequenos parafusos). Além disso, uma tira de metal fino é fixada na placa inferior, necessária para proteger a ferramenta de trabalho de alterar sua forma durante a rotação. Uma ranhura é cortada em uma prancha horizontal, o que permite controlar os movimentos do apoio da ferramenta.

Você não deverá ter problemas em fazer o cabeçote móvel e o cabeçote frontal - a essência é clara e, se surgir alguma dificuldade, você pode assistir a um vídeo na Internet onde esse processo é mostrado e descrito detalhadamente. Os cartuchos do cabeçote, via de regra, são feitos de cilindros prontos com seção transversal adequada para projeto geral máquina, ou soldando chapas de ferro.

É aconselhável instalar a moldura de uma instalação caseira sobre uma base de duralumínio, fixar bem a moldura nela e montar todos os componentes da máquina (não são tantos). Depois disso, começamos a trabalhar na unidade de potência do nosso equipamento. Em primeiro lugar, selecionamos um motor elétrico adequado. Para processar produtos metálicos, deve ser suficientemente potente.

Muitos tipos de máquinas metálicas, com ou sem CNC, são adquiridas dos fabricantes desses equipamentos apenas em casos de produção em série e em larga escala devido ao seu alto custo. É por isso que para uso doméstico e produção em pequena escala, muitos decidem criar uma máquina com as próprias mãos.

Escopo de aplicação

Ao longo dos anos, máquinas de corte de metal, com ou sem CNC, têm sido utilizadas para produzir peças de diversos formatos. Ao mesmo tempo, foi criado um grande número de modelos: um torno metálico, uma fresadora ou furadeira com CNC ou sem sistema semelhante. Além disso, cada modelo é criado para tarefas específicas.

Um torno de metal é usado para produzir peças cilíndrico. CNC permite automatizar em grande medida o processo. As peças são utilizadas tanto em condições domésticas como em produção industrial. Máquina industrial para metal, CNC ou C controle manual, caro e grande. É por isso que muitas pessoas decidem criar tal estrutura com as próprias mãos.

Recursos de design

Para criar um torno, você precisa saber em que consiste. Consiste nas seguintes partes:

1. quadro;
2. cabeçote móvel e cabeçote frontal;
3. acionamento elétrico;
4. suporte com porta-cortador;
5. motor.

Além disso, o projeto pode incluir outros elementos, dependendo da finalidade do torno metálico.

Não é considerada a possibilidade de criar uma versão CNC, mas opção normal pode ser construído assim:

1. crie um desenho com a disposição planejada de todos os elementos, crie assentos para eles;
2. retiramos o motor elétrico e instalamos;
3. conforme cálculos, criamos um acionamento por correia no cabeçote;
4. conectamos o acionamento e o centro acionado, fixamos o mandril da mandíbula;
5. fixamos o porta-ferramentas, sob o qual é criada uma corrediça para alimentação da ferramenta;
6. um slide também é criado para mover o contraponto.

Equipamentos de usinagem de precisão, como CNC, são criados com equipamentos de precisão.

O sonho de todo DIYer, modelador e faz-tudo em casa- torno. Todos os que conseguiram privatizar a propriedade socialista hoje recebem enormes bónus na forma de tornos, furadeiras e outros equipamentos de mecanização de pequena escala nas suas garagens e oficinas. Quem não conseguiu tem que fazer as máquinas com as próprias mãos, porque custo mínimo um aparelho chinês pequeno, médio e bem torneado corresponde ao salário anual do nosso não deputado. Só há uma saída: fazer você mesmo, que é o que faremos agora.

Torno de mesa, componentes principais

Um minitorno de metal faça você mesmo é feito com base no que foi feito nas condições de produção, mas por um motivo ou outro não atende mais ao propósito pretendido. Isso significa que os principais componentes e conjuntos deverão ser retirados de outros dispositivos totalmente inadequados para isso, adaptá-los e usar todo o seu engenho.

Portanto, as partes principais de uma máquina de tornear-parafusar ou tornear-fresar devem ser:

Na verdade, essas são apenas as partes principais que devem ser feitas ou selecionadas a partir do que está à mão.

Parâmetros, vantagens e desvantagens

Os principais parâmetros de um torno que será feito manualmente - dimensões lineares, potência e precisão de processamento. Não estamos falando de um dispositivo específico agora, pois cada um define suas próprias tarefas, e nos desenhos e diagramas apresentados na página você encontrará uma opção adequada para você. Estamos falando da ideia de criar uma ferramenta em princípio e seus principais parâmetros.

Assim, dependendo da distância das guias entre o centro do fuso e o cabeçote móvel, será determinado o diâmetro da peça. O comprimento da peça de trabalho depende, na verdade, do grau de liberdade de movimento do contraponto ao longo das guias. O mesmo se aplica ao dispositivo de alimentação, que deve corresponder às dimensões do diâmetro máximo da peça.

Mas você precisa estar preparado para o fato de que um torno caseiro não será capaz de fornecer alta precisão processamento e alta velocidade. Este será um dispositivo para fabricação de peças com classe de baixa precisão. Vamos descobrir mais sobre o que isso depende.

Usinagem em tornos, diagramas e desenhos

Resumidamente sobre o sistema de controle, podemos dizer que se o conhecimento e as habilidades em engenharia de modelagem de rádio permitirem, você sempre pode fazer um torno simples de aparafusar ou com um numérico controlado por programa. Os tornos CNC permitem automatizar o mesmo tipo de trabalho e são necessários se o mestre tiver que fazer um grande número de peças idênticas de acordo com um modelo.

Na maioria das vezes, as máquinas desktop são projetadas para realizar trabalhos únicos, portanto o uso sistemas complexos a programação dificilmente se justifica em máquinas com baixo grau de precisão.

Precisão e desempenho de um dispositivo caseiro

Se a tarefa é criar uma máquina para processar metais cortando com alto grau de precisão, você precisa atenção especial preste atenção nos guias e na cama. Muitas pessoas fazem elementos estruturais de madeira, é divertido solução orçamentária, mas não fornecerá a precisão necessária simplesmente porque o material da base e das guias deve ser mais duro que a peça de trabalho.

Portanto, todas as bases e guias para tornos metálicos são feitas apenas de metal. É aconselhável usar guias de fábrica, mas se isso não for possível, o que acontece na maioria das vezes, então deve-se usar metal laminado, como no exemplo que demos de uma antiga revista inglesa. Ou seja, todas as peças que são responsáveis. precisão e resistência devem ser feitas em condições de produção, como esta opção, onde bielas automotivas são usadas como elementos de centralização.

Executar um torno de metal é um trabalho criativo e sem pressa. Você precisa pensar cem vezes em todos os detalhes, fazer algumas dezenas de desenhos e só então começar a fabricar a máquina em metal. Mas, em qualquer caso, mãos diretas e engenhosidade levarão à criação bem-sucedida de um torno prático e funcional. Boa sorte no campo da pequena engenharia!

Um torno é necessário para a fabricação e processamento de peças metálicas. O equipamento profissional é bastante caro, por isso, para economizar dinheiro, você pode fazer um torno de metal caseiro com as próprias mãos. Isso pode ser feito de várias maneiras, e os desenhos desse produto são facilmente encontrados na Internet. Você pode usar materiais improvisados ​​​​para a fabricação, mas o tamanho da máquina pode ser qualquer.

Qualquer torno caseiro consiste nos seguintes elementos:

• o acionamento é a parte principal do mecanismo, responsável por sua alimentação. Seleção de unidade potência necessáriaé um dos mais tarefas complexas. Em pequenos tornos de metal do tipo faça você mesmo, você pode usar um acionamento convencional máquina de lavar ou furar. Normalmente, a potência deste elemento começa em 200 W e o número de rotações por minuto começa em 1.500;
• cama - estrutura de suporte da estrutura, que pode ser feita de blocos de madeira ou cantoneiras de aço. A moldura deve ser caracterizada por alta resistência, caso contrário toda a estrutura poderá desmoronar devido às vibrações durante a operação;

• cabeçote móvel - feito de uma placa de aço e uma cantoneira de aço soldada a ela. A placa repousa sobre as guias da base, e o objetivo principal do cabeçote móvel de um torno faça você mesmo é fixar a peça metálica durante o processamento;
• cabeçote - peça semelhante ao cabeçote móvel, mas montada em uma estrutura móvel;
• centros de senhores e escravos;
• paquímetro - um mecanismo de impulso para a peça de trabalho.

O torque do motor para a parte funcional da máquina pode ser transmitido de várias maneiras. Algumas pessoas preferem instalar diretamente a peça funcional no eixo do motor - isso economiza espaço e permite economizar em peças de reposição. Se esta opção não for possível, o torque pode ser transmitido por fricção, correia ou corrente. Cada uma dessas opções tem suas próprias vantagens e desvantagens.

O acionamento por correia do motor elétrico é o mais barato e possui características suficientes alto nível confiabilidade. Para fazer isso, pode-se usar uma correia para motor elétrico, retirada de qualquer outro mecanismo. A desvantagem de um acionamento por correia é que com o tempo a correia pode se desgastar e terá que ser trocada com mais frequência quanto mais intensamente você trabalhar com a máquina.

A transmissão por corrente é mais cara e ocupa mais espaço, mas também durará muito mais do que um cinto. A transmissão por fricção possui características intermediárias entre correia e corrente.

Conselhos úteis! Ao montar um torno, escolha o tipo de transmissão que melhor se adapta à tarefa em questão. Por exemplo, para um minitorno faça você mesmo, é melhor instalar a peça de trabalho diretamente no eixo.

Suporte para torno faça você mesmo: desenhos, como fazer com sucata

O suporte é uma das partes mais importantes de um torno artesanal - dele depende a qualidade da futura peça, bem como a quantidade de tempo e esforço que você despenderá na sua fabricação. Esta peça está localizada em uma corrediça especial, que se move ao longo das guias localizadas na moldura. O calibrador pode se mover em três direções:

• longitudinal - a parte funcional da máquina se move ao longo da peça de trabalho. O movimento longitudinal é usado para transformar roscas em uma peça ou para remover uma camada de material da superfície de uma peça metálica;

• transversal - movimento perpendicular ao eixo da peça. Utilizado para torneamento de reentrâncias e furos;
• inclinado - movimento sob ângulos diferentes para tornear reentrâncias na superfície da peça de trabalho.

Ao fazer um suporte para torno com as próprias mãos, vale considerar o fato de que esta parte sujeito a desgaste como resultado de vibrações que ocorrem durante a operação. Por causa deles, os fixadores se soltam, ocorre folga e tudo isso afeta a qualidade da peça fabricada. Para evitar tais problemas, a pinça deve ser ajustada e ajustada regularmente.

O ajuste do suporte caseiro para torno com as próprias mãos é feito de acordo com folgas, folgas e vedações. O ajuste das folgas é necessário quando o parafuso responsável pela movimentação da peça nos planos longitudinal e transversal está desgastado. Como resultado do atrito, a pinça começa a se soltar sob carga, o que reduz significativamente a precisão da peça. As lacunas podem ser eliminadas inserindo cunhas entre as guias e o carro. A folga da peça é eliminada através de um parafuso de fixação.

Se os retentores de óleo da sua máquina estiverem desgastados, eles devem ser bem lavados e embebidos em óleo de máquina novo. Em caso de desgaste crítico, é melhor substituir completamente os retentores por novos.

Estrutura do paquímetro: 1 - carro do paquímetro; 2 - parafuso de avanço; 3 - corrediça transversal do paquímetro; 4 - parte rotativa do paquímetro; 5 - guias da parte rotativa; 6 - porta-ferramentas; 7 - parafuso para fixação do porta-ferramentas; 8 - parafusos para fixação; 9 - alça para girar o porta-ferramenta; 10 - nozes; 11 - parte superior do paquímetro; 12 - guias transversais do carro; 13 - alça para movimentação da parte superior do paquímetro; 14 - alça para movimentação da corrediça transversal; 15 - alça para ligar o avanço da pinça a partir do parafuso de avanço; 16 - volante para movimentação longitudinal do paquímetro; 17 - avental

Torno de metal caseiro com as próprias mãos: procedimento de montagem

O mecanismo é montado na seguinte ordem:

1. A estrutura da máquina é montada a partir de vigas e canais metálicos. Se for trabalhar com peças grandes, os materiais de montagem da moldura devem ser utilizados para suportar uma carga grande. Por exemplo, se você planeja trabalhar com peças metálicas maiores que 50 mm, a espessura dos materiais da moldura deve começar em 3 mm para cantos e 30 mm para hastes.
2. Eixos longitudinais com guias são instalados nos canais. Os eixos podem ser soldados ou parafusados.
3. O cabeçote está sendo feito. Para fazer o cabeçote de um torno com as próprias mãos, utiliza-se um cilindro hidráulico com espessura de parede de 6 mm. Dois rolamentos devem ser pressionados no cilindro.
4. O eixo está sendo colocado. Para tanto, são utilizados rolamentos com grande diâmetro interno.
5. O lubrificante é derramado no cilindro hidráulico.
6. A polia e a pinça com guias estão instaladas.
7. O acionamento elétrico está sendo instalado.

Além disso, a partir dos desenhos do tipo faça você mesmo de um torno de metal, pode-se observar que para aumentar a estabilidade do mecanismo de corte, é feito um descanso de ferramenta e uma fina tira de metal é fixada na parte inferior do estrutura. Este último serve para proteger a parte funcional da máquina contra deformações durante a operação.

Conselhos úteis! Um torno de metal montado por você mesmo pode ser usado não apenas para a finalidade pretendida, mas também para retificar e polir peças de metal. Para fazer isso, eixo elétrico O rebolo está acoplado.

Selecionando um motor elétrico para a máquina

A parte mais importante de um torno de metal caseiro, cujo vídeo de confecção pode ser facilmente encontrado na internet, é o motor elétrico. É com a sua ajuda que se realiza a movimentação da parte funcional da máquina. Assim, a potência de toda a estrutura depende da potência deste mecanismo. Ele é selecionado dependendo do tamanho das peças de metal com as quais você planeja trabalhar.

Se você planeja trabalhar em uma máquina com peças pequenas, um motor com potência de até 1 kW é bastante adequado para isso. Pode ser removido do antigo máquina de costura ou qualquer outro aparelho elétrico semelhante. Para trabalhar com peças sobressalentes grandes, você precisará de um motor com potência de 1,5 a 2 kW.

Ao montar um torno de metal caseiro de acordo com desenhos prontos, lembre-se de que todas as partes elétricas da estrutura devem ser isoladas de forma confiável. Se você não tem a experiência necessária com equipamento elétrico, é melhor procurar ajuda para entrar em contato com um especialista. Desta forma, você terá confiança na segurança da operação e na confiabilidade do projeto.

Fazendo um torno com uma furadeira com suas próprias mãos

Se você quiser economizar em peças de reposição e simplificar muito a tarefa de montar um torno caseiro, pode usar uma furadeira elétrica comum como acionamento. Este tem solução construtiva há uma série de vantagens:

1. Oportunidade montagem rápida e desmontagem da estrutura - a broca se destaca facilmente da estrutura e pode ser utilizada para o fim a que se destina.
2. Fácil de transportar e transportar a máquina – boa opção, se tiver que trabalhar com peças metálicas na garagem e na rua.
3. Economia - a furadeira não só atua como motor elétrico, mas também elimina a necessidade do uso de engrenagem, além de permitir o uso de acessórios substituíveis como ferramenta de trabalho.

Claro que também há aspectos negativos em um torno de uma furadeira. Como é possível o processamento de peças grandes usando esta ferramenta? Isto é praticamente impossível, uma vez que a broca tem um torque relativamente pequeno e grande número rpm Claro, você pode aumentar esses parâmetros se ainda instalar um acionamento por correia e usá-lo para transmitir o torque da broca para o fuso, mas isso complicará significativamente o projeto, cuja principal vantagem é a simplicidade e a compactação.

Esquema do dispositivo de um torno artesanal baseado em furadeira: 1 - fixação em mesa ou; 2 - suporte frontal; 3 - suporte para peça; 4 - suporte traseiro

Fazer um torno de mesa caseiro para metal a partir de uma furadeira faz sentido nos casos em que não é necessário realizar trabalhos de grande porte, mas apenas tornear peças pequenas.

Para fazer um torno de metal baseado em furadeira elétrica, serão necessárias as mesmas peças de um projeto convencional, com exceção do motor elétrico e do cabeçote. O papel deste último também é desempenhado por uma furadeira. Dado o design compacto, uma mesa ou bancada normal pode ser utilizada como cama, sobre a qual serão fixados todos os componentes da máquina. A própria broca é fixada à estrutura por meio de uma braçadeira e uma braçadeira.

Conselhos úteis! A funcionalidade de um torno baseado em uma furadeira elétrica pode ser significativamente expandida adicionando vários bicos e acessórios adicionais ao seu design.

Usando um torno caseiro, você pode não apenas girar peças, mas também aplicar tinta em uma peça rotativa, enrolar fio em um transformador, fazer entalhes em espiral na superfície da peça e realizar muitas outras ações. Além disso, se você montar um acessório de copiadora para a máquina, poderá usá-lo para produzir pequenas peças idênticas com rapidez e facilidade.

Características de tornos de metal faça você mesmo, instruções em vídeo como forma de evitar erros

Como qualquer outro equipamento, os tornos caseiros possuem características próprias que devem ser levadas em consideração durante a montagem e operação. Por exemplo, ao trabalhar com peças grandes ou ao usar motor elétrico potente ocorrem fortes vibrações, o que pode levar a erros graves no processamento da peça. Para eliminar as vibrações, os centros motriz e acionado da máquina devem ser instalados no mesmo eixo. E se você planeja instalar apenas o centro principal, um mecanismo de came deve ser conectado a ele.

Não é recomendado instalar um motor comutador em tornos metálicos de mesa do tipo “faça você mesmo”. É propenso a um aumento espontâneo no número de revoluções, o que pode levar ao flyout da peça. Isso, por sua vez, pode causar lesões relacionadas ao trabalho ou danos materiais. Se você não puder prescindir da instalação de um motor comutador, deverá instalar uma caixa de engrenagens junto com ele para reduzir a velocidade.

A opção de motor ideal para um torno caseiro é o assíncrono. Não aumenta a velocidade de rotação durante a operação, é resistente a cargas pesadas e permite trabalhar peças metálicas com largura de até 100 mm.

As regras para instalação e operação de qualquer tipo de motor elétrico para torno podem ser visualizadas em vários vídeos de instruções na Internet. Com a ajuda deles, você não só evitará erros comuns durante a montagem, mas também economizará tempo e esforço devido à clareza do material.

Precauções de segurança ao trabalhar com um torno caseiro

Ao trabalhar com a estrutura, alguns cuidados de segurança devem ser observados. Portanto, após montar a máquina, é necessário verificar seu funcionamento. O fuso deve girar facilmente e sem hesitação, os centros dianteiro e traseiro devem estar alinhados eixo comum. O centro de simetria da peça rotativa deve coincidir com o eixo de sua rotação.

Qualquer vídeo de um torno faça você mesmo mostra que após a instalação do motor elétrico ele é coberto por uma caixa especial. Este último serve não apenas para proteger o operador da máquina, mas também para proteger o próprio motor contra poeira, partículas metálicas e sujeira. Para uma máquina feita com base em uma furadeira elétrica, esse invólucro não é necessário.

Conselhos úteis! Se você está planejando instalar uma estrutura baseada em um potente motor elétrico, certifique-se de que sua rede elétrica tenha energia suficiente para operá-la. Em casa, é melhor conviver com um motor de eletrodomésticos, que com certeza funcionará com a tensão da sua tomada.

Você também deve seguir as seguintes regras de segurança:

1. A ferramenta de trabalho deve ser posicionada paralelamente à superfície da peça que está sendo processada. Caso contrário, poderá soltar-se, provocando a avaria da máquina.
2. Se você estiver usinando planos finais, a peça deve repousar contra o cabeçote móvel. É muito importante manter o alinhamento, caso contrário corre o risco de obter uma peça com defeito.
3. Para proteger seus olhos de lascas e partículas de metal, você pode construir um escudo especial ou simplesmente usar óculos de segurança.
4. Após a obra, a estrutura deve ser limpa, retirando limalhas metálicas e outros resíduos de produção. Tenha cuidado para não deixar cair peças pequenas no motor.

Opções para atualizar um torno caseiro

Se você precisa de uma máquina que possa não apenas girar, mas também lixar e pintar a peça de trabalho, a máquina básica pode ser facilmente modificada. É melhor fazer isso para um projeto baseado em uma furadeira elétrica, pois é mais fácil substituir a peça funcional.

Existem várias modificações populares de um torno de metal. Como fazer um furo em forma de cone? Para fazer isso, você precisa anexar duas limas à base para que formem um trapézio. Depois disso é montado mecanismo de mola, que alimenta os arquivos para frente e em ângulo, o que permite fazer furos em formato de cone nas peças.

Além disso, para trabalhar com peças metálicas de diferentes comprimentos, pode-se fazer uma máquina com base dobrável. Usando várias placas ou cantos de metal, você pode aproximar ou afastar a ferramenta de trabalho dos fixadores que prendem a peça e também alterar o tamanho da folga entre os fixadores. É mais conveniente fazer esse projeto com base em uma mesa ou bancada normal.

Se você anexar um rebolo ao motor elétrico como ferramenta de trabalho, com a máquina você poderá não apenas polir a superfície da peça, mas também afiar facas, tesouras e outras ferramentas domésticas. Assim, o torno se transforma em um conveniente mecanismo multifuncional.

Montar um torno em casa é uma tarefa bastante simples, que é ainda mais simplificada por inúmeras instruções em vídeo e desenhos da Internet. Ao mesmo tempo, a estrutura pode ser montada literalmente a partir de peças de sucata, utilizando peças antigas eletrodomésticos e resíduos da produção de instalação e construção.

A principal vantagem da automontagem é a economia de custos. Além disso, é importante destacar a possibilidade de ajustar de forma independente as dimensões e a potência do dispositivo para adaptá-lo às suas necessidades. Pode ser não apenas grande, mas também muito miniatura, projetado para processar peças pequenas.

Muitos artesãos estão pensando em como fazer seu próprio torno de metal. Este desejo é explicado pelo fato de que com a ajuda de tal dispositivo, que será muito barato, você poderá realizar com eficácia uma ampla gama de operações de torneamento, dando às peças metálicas as dimensões e formas exigidas. Pareceria muito mais fácil comprar uma máquina de mesa simples e utilizá-la em sua oficina, mas dado o custo considerável desse equipamento, faz sentido gastar tempo fazendo você mesmo.

Um torno caseiro é bem possível

Usando um torno

Um torno, que foi um dos primeiros a surgir na linha de equipamentos para processamento de peças de diversos materiais, inclusive metal, permite produzir produtos de diversos formatos e tamanhos. Usando tal unidade, você pode girar as superfícies externas e internas da peça de trabalho, fazer furos e furá-los no tamanho necessário, cortar roscas externas ou internas e realizar serrilhados para dar à superfície do produto o relevo desejado.

Um torno de metal serial é um dispositivo grande, que não é tão fácil de operar e seu custo é muito difícil de ser considerado acessível. Não é fácil usar uma unidade como equipamento de mesa, por isso faz sentido fazer você mesmo. Usando essa minimáquina, você pode girar rapidamente peças feitas não apenas de metal, mas também de plástico e madeira.

Esses equipamentos processam peças de seção redonda: eixos, cabos de ferramentas, rodas, elementos estruturais de móveis e produtos para qualquer outra finalidade. Nesses dispositivos, a peça fica localizada em um plano horizontal, enquanto recebe rotação, e o excesso de material é retirado por uma fresa fixada com segurança no suporte da máquina.

Apesar da simplicidade do seu design, tal unidade requer uma coordenação clara dos movimentos de todas as peças de trabalho para que o processamento seja realizado com a máxima precisão e a melhor qualidade de acabamento.

Um exemplo de torno caseiro com desenhos

Vamos dar uma olhada em uma das opções de trabalho para um torno montado por nós mesmos, cuja qualidade bastante alta merece a maior atenção. O autor deste produto caseiro nem economizou nos desenhos, segundo os quais este dispositivo foi fabricado com sucesso.

É claro que nem todo mundo precisa de uma abordagem tão completa aos negócios; muitas vezes, projetos mais simples são construídos para as necessidades domésticas, mas como doador de boas ideias, esta máquina é perfeitamente adequada.

Aparência da máquina Componentes principais Calibre, porta-ferramenta e mandril
Vista lateral do contraponto Vista inferior do contraponto
Eixos-guia Design da pinça Acionamento do motor
Desenho nº 1 Desenho nº 2 Desenho nº 3

Unidades estruturais

Qualquer torno, inclusive caseiro, é composto pelos seguintes elementos estruturais: uma estrutura de suporte - uma base, dois centros - um acionador e um acionado, dois cabeçotes - dianteiro e traseiro, um fuso, um suporte, uma unidade de acionamento - um elétrico motor.

Todos os elementos do dispositivo são colocados na base; é o principal elemento de suporte do torno. O cabeçote é um elemento estrutural estacionário no qual está localizado o fuso rotativo da unidade. Na parte frontal do quadro existe um mecanismo de transmissão da máquina, com o qual seus elementos rotativos são conectados ao motor elétrico.

É graças a este mecanismo de transmissão que a peça a ser processada recebe rotação. O contraponto, ao contrário do frontal, pode se mover paralelamente à direção do processamento; é utilizado para fixar a extremidade livre da peça que está sendo processada;

Um torno de metal caseiro pode ser equipado com qualquer motor elétrico, mesmo que não seja de potência muito alta, mas tal motor pode superaquecer ao processar peças de grande porte, o que levará à sua parada e, possivelmente, à falha.

Normalmente, os motores elétricos são instalados em um torno caseiro, cuja potência está na faixa de 800–1500 W.

Mesmo que tal motor elétrico tenha um pequeno número de rotações, o problema é resolvido com a escolha de um mecanismo de transmissão apropriado. Para transmitir o torque de tais motores elétricos, geralmente são usados ​​​​acionamentos por correia ou mecanismos de corrente;

Os minitornos, que são equipados em oficinas caseiras, podem nem ter esse mecanismo de transmissão em seu projeto: o mandril giratório da unidade é fixado diretamente no eixo do motor elétrico.

Existe uma regra importante: ambos os centros da máquina, acionador e acionado, devem estar localizados estritamente no mesmo eixo, o que evitará vibração da peça durante seu processamento. Além disso, é necessário garantir uma fixação confiável da peça, o que é especialmente importante para os modelos do tipo frontal: com um centro condutor. A questão dessa fixação é resolvida com um mandril de mandíbula ou placa frontal.

Na verdade, você pode fazer um torno com as próprias mãos com moldura de madeira, mas, via de regra, são utilizados perfis metálicos para esses fins. A alta rigidez da estrutura do torno é necessária para que a precisão da localização dos centros de acionamento e acionamento não seja afetada por cargas mecânicas, e seu cabeçote móvel e suporte com a ferramenta se movam livremente ao longo do eixo da unidade.

Na montagem de um torno metálico é importante garantir uma fixação confiável de todos os seus elementos, levando em consideração as cargas a que serão submetidos durante a operação. As dimensões da sua minimáquina e os elementos estruturais que a compõem serão influenciados pela finalidade do equipamento, bem como pelo tamanho e formato das peças que serão processadas nele. A potência do motor elétrico, que você deverá utilizar como acionamento, dependerá desses parâmetros, bem como do tamanho da carga planejada na unidade.

Para equipar tornos metálicos, não é recomendável escolher motores elétricos comutadores que se diferenciem em uma característica. O número de rotações do eixo de tais motores elétricos, bem como a força centrífuga que a peça desenvolve, aumenta acentuadamente à medida que a carga diminui, o que pode fazer com que a peça simplesmente saia do mandril e possa ferir gravemente o operador.

Esses motores elétricos podem ser usados ​​​​se você planeja processar peças pequenas e leves em sua minimáquina. Mas mesmo neste caso, é necessário equipá-lo com uma caixa de velocidades que evite um aumento descontrolado da força centrífuga.

Já foi comprovado pela prática e cálculos de projeto que para unidades de torneamento nas quais serão processadas peças metálicas de até 70 cm de comprimento e até 10 cm de diâmetro, é melhor usar motores elétricos assíncronos com potência de 800 W ou mais . Motores deste tipo são caracterizados por uma velocidade de rotação estável quando há carga e, quando diminui, não aumenta incontrolavelmente.

Se você vai fazer sua própria minimáquina para torneamento de metal, então definitivamente deve levar em consideração o fato de que seu mandril será afetado não apenas por cargas transversais, mas também longitudinais. Tais cargas, se não houver acionamento por correia, podem causar a destruição dos mancais do motor elétrico, que não foram projetados para elas.

Se não for possível usar um acionamento por correia e o centro de acionamento do dispositivo estiver diretamente conectado ao eixo do motor elétrico, uma série de medidas podem ser tomadas para proteger seus rolamentos contra destruição. Medida semelhante pode ser um batente que limita o movimento longitudinal do eixo do motor, que pode ser utilizado como uma esfera instalada entre a carcaça do motor elétrico e a extremidade traseira de seu eixo.

O contraponto do torno abriga seu centro acionado, que pode ser estacionário ou girar livremente. O desenho mais simples tem centro fixo: é fácil de fazer com base em um parafuso normal, afiando e retificando até formar um cone a peça que entrará em contato com a peça. Ao aparafusar ou desaparafusar tal parafuso, movendo-se ao longo de um furo roscado no contraponto, será possível ajustar a distância entre os centros do equipamento, garantindo assim uma fixação confiável da peça. Esta fixação também é garantida pela movimentação do próprio contraponto.

Para que a peça gire livremente em um centro fixo, a parte pontiaguda do parafuso que entra em contato com ela precisará ser lubrificada com óleo de máquina antes de iniciar o trabalho.

Hoje não é difícil encontrar desenhos e fotos de tornos com os quais você pode fazer esses equipamentos de forma independente. Além disso, é fácil encontrar diversos vídeos demonstrando o processo de sua fabricação. Pode ser uma mini máquina CNC ou um dispositivo muito simples, que, no entanto, lhe dará a oportunidade de produzir de forma rápida e com o mínimo de mão de obra produtos metálicos de diversas configurações.

Os suportes de um torno de metal simples podem ser feitos de madeira. Eles precisarão ser fixados com segurança à estrutura da unidade por meio de conexões aparafusadas. Se possível, é melhor fazer a própria moldura com cantos ou canais de metal, o que lhe proporcionará alta confiabilidade, mas se não estiverem à mão, você também pode escolher blocos grossos de madeira.

O vídeo abaixo mostra o processo de fazer você mesmo um suporte de torno.

A unidade em tal máquina na qual a ferramenta de corte será fixada e movida será um suporte de ferramenta feito de duas pranchas de madeira conectadas em um ângulo de 90 graus. Na superfície da placa onde será colocada a ferramenta, é necessário fixar uma chapa de metal que protegerá a madeira de deformações e garantirá a localização exata da fresa em relação à peça. É necessário fazer uma fenda na superfície de apoio da prancha horizontal que se move ao longo da estrutura do móvel, para que tal movimento seja bastante preciso.