Como fazer uma escada de concreto com as próprias mãos. Fazemos uma escada de concreto de qualquer tipo com nossas próprias mãos Escada monolítica no projeto da rua

02.11.2019

Classe de concreto para estruturas de escadas

Para fazer escadas de concreto, normalmente é utilizada argamassa pronta M200 classe B15 ou M250 classe B20. Este material é à base de brita fina, com adição de ligantes, aditivos modificados e outras cargas.
Na escolha do concreto para a construção de escadas externas, é importante atentar para os indicadores de resistência ao gelo (F) e resistência à água (W).

Para amassar argamassa de concreto A marca 250 usa as seguintes proporções por si só:

1 parte de concreto M400;
2 partes de areia lavada;
4 partes de fração de brita 10x20 mm;
cerca de ½ parte de água;
0,7% em peso de aditivo plastificante de cimento C-3.

Misturar a argamassa à moda antiga, com palete e pá, é incrivelmente difícil, principalmente porque o preenchimento das etapas deve ser feito de uma só vez. Portanto, é recomendável pegar emprestada uma betoneira compacta de seus vizinhos ou alugá-la de equipes de construção.

Primeiro, areia e brita são despejadas no dispositivo, materiais a granel mexa por pelo menos 2-3 minutos. Em seguida, adiciona-se um plastificante (na forma seca ou concentrada) e água. Todos os componentes são misturados por pelo menos 5 minutos.

Importante! A má mistura de todos os componentes reduz a resistência final do concreto em 20%.

Como fazer uma escada de concreto com as próprias mãos

Projeto de escada

Se os trabalhos de construção de uma escada forem realizados de forma independente (sem o envolvimento de especialistas), o projeto em papel é elaborado por conta própria. A planta calcula as dimensões da sala, a inclinação da estrutura, seu comprimento e largura, e também leva em consideração a presença portas, método e direção de abertura da porta.
A construção de uma escada de concreto requer atenção especialângulo de inclinação. O valor ideal deste parâmetro está na faixa de 26-37º. Demais escadas íngremes pode ser fatal, e um procedimento mais suave levará muito tempo área útil, e não é particularmente confortável ao subir/descer.

Ao desenvolver um projeto, você deve agir de forma consistente. Primeiro, o número de etapas é calculado, depois seu comprimento, largura, ângulo de rotação, parâmetros da plataforma, etc. Somente quando a abordagem certa podemos falar sobre a segurança e comodidade do design.

Cálculo dos parâmetros do estágio

Além das características de resistência, tal projeto deve atender características operacionais. Os parâmetros selecionados devem ser tão confortáveis quanto possível ao subir ou descer, mantendo a uniformidade do passo.
Quanto à largura, pode variar de 0,9 a 1,5 metros. Sem dúvida, quanto mais larga a escada, mais cómoda ela é, mas a área da sala nem sempre permite a construção de estruturas da dimensão preferida. Portanto, ao projetar, levamos em consideração não só o conforto, mas também a quadratura livre.

Existem indicadores médios de etapas que determinam a facilidade de uso:

altura 190-220 mm;
largura 250-330 mm.

Para cálculo correto parâmetros usados fórmula simples 2a+b=640, onde: a - altura do degrau; b - largura do passo; 640 mm é o comprimento médio de um passo humano.
Substituindo os dados médios, obtemos: 2×190+280=660. Como pode ser visto no exemplo, as dimensões selecionadas correspondem totalmente às características de desempenho confortáveis.
Usando o teorema de Pitágoras, calculamos a duração da marcha. Aqui é necessário levar em consideração a espessura do decorativo piso. O resultado obtido é dividido pela altura de um degrau. Por exemplo: 3000/190=15,8, o que significa que existem 16 passos para um voo de 3 metros de comprimento.
Se durante os cálculos a décima parte for pequena (por exemplo, acabou sendo 14,3 ou 16,4), então é recomendável tomar apenas o número inteiro como base e distribuir o restante uniformemente pela altura de todos os degraus (o os danos ao conforto de subida e descida serão insignificantes).

Importante! Ao calcular, você deve levar em consideração a altura do membro mais alto da família. Para que ao subir no segundo degrau não bata a cabeça no teto. Aqui é necessário adicionar 400 mm à altura de uma pessoa (a altura média de dois degraus sem material de acabamento!)

Fôrma para concretagem de escadas de concreto

A montagem da cofragem é uma das pontos-chave construção. Para tornar a superfície do concreto o mais lisa possível, use compensado resistente à umidade com espessura de pelo menos 20 mm. Para as paredes laterais dos degraus e a formação dos degraus, são utilizadas tábuas afiadas com espessura de 30-35 mm.

Para a superfície inferior, pegue uma laje sólida. Sua instalação no ângulo desejado é realizada utilizando barras verticais ou suportes telescópicos especiais, que podem ser alugados sem problemas às equipes de construção.
Como a massa da mistura de concreto é bastante grande, faz sentido utilizar cantos e barras metálicas para reforçar a fôrma. Recomenda-se fixar elementos de reforço adicionais no fundo da fôrma a cada 50-80 cm.
A seguir, as etapas são formadas usando tábuas afiadas. Ao instalar, tome como base dimensões internas, ou seja, quando fixos, os parâmetros externos de cada degrau serão 30-35 mm (exatamente a largura da madeira utilizada) maiores que os indicadores de projeto.
Os elementos de madeira devem se encaixar perfeitamente entre si, não sendo permitida a formação de fendas e fissuras. Para evitar que a solução seja absorvida pela madeira, ela é umedecida generosamente ou as paredes são protegidas antes do vazamento. filme plástico, bem como qualquer material impermeabilizante.

Importante! Na montagem da estrutura são utilizados parafusos auto-roscantes. A sua localização deve ser apenas externa, para que na desmontagem da fôrma não haja dificuldades que possam levar à destruição parcial da superfície de concreto.

Tecnologia para reforço de escadas de concreto

Para dar resistência à estrutura da escada e evitar o desmoronamento das bordas dos degraus, é realizado um reforço. Para o trabalho serão necessários reforços de aço com diâmetro de 8 e 14 mm, fio de tricô, além de ferramenta para dobrar e cortar hastes, alicates.
Barras de aço mais grossas são usadas para reforço longitudinal e barras de diâmetro menor para reforço transversal. A uma distância de pelo menos 30 mm do fundo da fôrma, é colocada uma armadura de 14 mm em incrementos de 150-200 mm. Para isso, basta colocar por baixo pedaços quebrados de tijolo ou ladrilho cerâmico.

As hastes transversais também são dispostas a uma distância de 150-200 mm uma da outra. A fixação do reforço em forma de malha é assegurada por meio de um fio de tricô, preso e apertado com um alicate.
Para maior confiabilidade, você pode dispor a segunda linha da malha acabada com células de 150x150mm a partir de reforço de 4 mm. Esta camada deve ser posicionada de forma que a camada de concreto cubra o metal em 30-40 mm. Para garantir tais parâmetros, cadeiras originais são preparadas a partir de hastes metálicas.
Se a estrutura for apoiada em três lados (superior, inferior e lateral), o reforço é colocado antecipadamente durante a construção das paredes. Como resultado, é garantida a fixação lateral mais durável da escada.

Como colocar escadas de concreto corretamente

A solução concreta começa a ser derramada a partir do degrau inferior. A moldura é preenchida em pequenas porções. Após o enchimento, a compactação é realizada com vibrador elétrico. Esta ferramenta ajudará a eliminar vazios de ar que afetam negativamente as características de resistência da estrutura acabada.
Além do vibrador, você pode bater suavemente com um martelo em todos os lados da fôrma. Como regra, a mistura assentará a 2-3 cm de nível exigido, a deficiência é compensada por uma nova porção de mistura de concreto. A seguir, o processo de compactação é repetido.

Se a solução não assentar mais, a superfície é finalmente nivelada com espátula ou régua. Entre a concretagem de cada etapa, deve-se manter um intervalo de 10-15 minutos, período durante o qual a pressão da solução cai ligeiramente.
Para subir, você pode apoiar um padrão escadas de madeira ou use placas normais. Após a conclusão da obra, o concreto é coberto com filme plástico, o que evita que resseque prematuramente.

Importante! Durante os primeiros 2-3 dias, o polietileno é removido periodicamente e a superfície do concreto é molhada por pulverização; deve-se evitar um jato direto de água.

A moldura é desmontada após 3-4 semanas, durante este período mistura de concreto ganhará pelo menos 80-90% de força.
Uma vantagem indiscutível superfícies de concretoé manutenibilidade absoluta. Portanto, se forem encontrados quaisquer defeitos após a secagem, eles podem ser facilmente corrigidos por “remendos” parciais ou reenchimentos. Porém, para evitar custos financeiros e de tempo, é melhor fazê-lo uma vez de acordo com todas as regras, com mais esforço e esforço.

Materiais de acabamento

Não é recomendável deixar uma escada de concreto sem acabamento adicional. Depois de algum tempo, as bordas dos degraus começarão a desmoronar. Sim e aparência as escadas deixam muito a desejar, embora muitos estilos modernos Bem-vindo estruturas de concreto em sua forma original.
Dependendo da direção do estilo, os degraus são revestidos com grés porcelanato, mosaico cerâmico, pranchas de madeira. Paredes laterais e a superfície inferior das escadas geralmente é rebocada e depois pintada.

Para segurança nas viagens projeto de escada equipado com cercas. Balaústres e grades são feitos de madeira e metal cromado. Alto qualidades decorativas diferir produtos forjados, que podem ser chamadas de verdadeiras obras de arte.

Na construção de moradias privadas, a escada de concreto passa a ser a principal forma de acesso ao porta da frente com base alta, em andares superiores. O cumprimento dos requisitos de projeto e fabricação garantirá segurança no uso, resistência e durabilidade da estrutura.

Escadas monolíticas de concreto têm um peso considerável. Pisos e paredes suportam carga adicional sobre os elementos estruturais da escada até a polimerização do concreto. Com isso, a escada de concreto se transforma em um dos elementos de rigidez estrutural do edifício. Um ângulo de subida mais acentuado que 45 0 é impraticável. 30 0 é aceito como ótimo. Se a subida for muito íngreme, será difícil e a descida das escadas tornar-se-á perigosa.

Requisitos para o tamanho dos degraus e degraus:

Profundidade – 27–30 cm;
Altura – 15–20 cm;
Largura – 1–1,2 m.

Os elementos da escada são monolíticos com os pisos e a parede adjacente durante o processo de construção. Liberação de armaduras e elementos embutidos de pisos e parede de suporte planejado na fase do projeto. Escadas de rua fundo descanse na fundação.

Para uma escada de dois lances, você terá que construir uma plataforma intermediária com suportes intermediários fixos.

Conexões monolíticas irão fortalecer a estrutura da casa

Montagem e reforço de cofragens

A próxima etapa da construção é a construção da cofragem. Escadas de concreto requerem uma estrutura forte para serem concretadas. A base é em contraplacado resistente à humidade com reforço na parte inferior com tábuas para evitar desviamentos da fôrma.

Os suportes verticais são instalados com apoio nas sapatas para evitar deslocamentos. Os racks são feitos de placas com espessura de 50–60 mm espécies coníferas. Do lado da parede, a base assenta em suportes metálicos. A placa lateral é fixada em cantos reforçados para proporcionar rigidez à estrutura.

Antes de despejar o concreto, deve-se tomar cuidado para eliminar vazamentos da leita de cimento e aderência da mistura de concreto à fôrma. As juntas e fissuras das juntas são seladas com selante. A superfície da fôrma é tratada com compostos que evitam a aderência.

Como um dos meios, a fôrma é recoberta com filme de polietileno com tensão. Isto levará a uma redução no acabamento posterior das escadas, reduzindo o custo e reduzindo a quantidade de trabalhos de acabamento previstos na fase de trabalhos preparatórios.

Ao despejar concreto escadas de concreto não experimente cargas dinâmicas sérias. Portanto, é aconselhável montar a fôrma com parafusos auto-roscantes. A betonilha deixará menos vãos entre as peças, após a desmontagem, os elementos estruturais poderão ser reaproveitados;

A base para a resistência de uma escada de concreto é pelo menos uma malha de reforço duplo. São utilizados período de aço e fibra de vidro ø 12–14 mm. Passo da grade 100–200 mm. A treliça é presa com arame de ligação ou unida braçadeiras de plástico. Hastes verticais as bordas serão substituídas pelas extremidades curvadas para cima das barras transversais em excesso. Uma distância entre as grades de 5–10 cm fornecerá resistência à flexão suficiente.

Um exemplo claro de reforço e endurecimento

Plástico significa parte inferior grades seguram a estrutura acima da cofragem. Furos são feitos na parede nos quais as travessas são inseridas para evitar que a estrutura reforçada se desloque. As extremidades da armadura da fôrma não podem se tocar.

O reforço de cada lance de escada é feito separadamente, mas antes do vazamento da peça estrutura metálica amarrados por sobreposição e adição de hastes. A moldura é ligada com especial cuidado às saídas de armadura das lajes.

A montagem da fôrma de escada monolítica é completada com a instalação ao nível dos espelhos divisórios, que determinam a profundidade do degrau. A fixação na parede e placa é realizada cantos reforçados ou barras verticais.

Estamos esperando por concreto

Dificuldades com concreto

Recusamo-nos a comprar os já prontos. Nós compramos pedra britada de granito frações 15–30 mm. Caso não esteja previsto o acabamento da escada com outros materiais, adicionar lascas de mármore. Grande é necessário areia do rio. A pedreira não é adequada - as inclusões de argila reduzirão a resistência. Cimento grau 400 serve.

Proporção de mistura:

Cimento – 1;
Areia – 1,3;
Pedra britada – 2.6.

A escada monolítica será reforçada com fibra de polipropileno na mistura de concreto. As fibras são distribuídas uniformemente na solução. O concreto adquire qualidades notáveis:

Nenhum encolhimento é sentido;
As tensões internas são suavizadas;
Fortalecendo o produto;

A adição de plastificantes irá acelerar a pega do concreto. A cofragem da escada de concreto é preenchida por baixo em 2-3 etapas com uma subida gradual. A compactação preliminar da massa é realizada por baioneta.

A compactação não dá o mesmo resultado que conseguimos com um vibrador elétrico. A vibração resulta em uma distribuição uniforme do enchimento de cascalho. As bolhas de ar na espessura do concreto e das cascas nas áreas adjacentes à fôrma desaparecerão. A compactação manual reduzirá a resistência do produto em 10–12%

A vibração faz com que a massa deslize ao longo das escadas de concreto. Os degraus são preenchidos sem derramar leita de cimento sob a borda da fôrma do riser. Preencher a cavidade sinaliza a transição para o próximo nível. Evite preencher mal a cofragem.

O preenchimento prossegue sem parar, independentemente da quantidade de trabalho. Um atraso de 2 horas levará à estratificação do monólito. A força planejada está perdida. A junta é comparável a uma rachadura que percorre toda a profundidade da escada. Os elementos embutidos para fixação dos balaústres são instalados nos degraus preenchidos de acordo com o gabarito.

Após 1–1,5 horas, à medida que o concreto endurece, os degraus da escada são alisados com uma talocha ou espátula. Recomenda-se aparar a massa ao longo da fôrma e embotar os ângulos retos para evitar lascas.

Trazendo beleza

Decoração e acabamento

A escada de concreto foi construída com nossas próprias mãos. Esperamos até que a escada sob o abrigo ganhasse a força necessária. Há espaço para a imaginação. Telhas cerâmicas, madeira natural e imitações, carpete - materiais disponíveis terminar não é com honra.

E se você surpreender você e sua família com a beleza do concreto? Haverá mais trabalho, mas a escadaria de concreto se transformará em uma obra de arte. Quer experimentar? Teremos que voltar a amassar e despejar. Adicionar pigmentos a uma betoneira transformará a massa cinza em colorida.

Comprar cimento branco ou claro permitirá diversificar sua paleta além de cores ricas cores pastel. As etapas passarão de ataques sem rosto a decoração. Mas será acrescentado o trabalho de polimento dos degraus da escada de concreto.

Impresso em não endurecido camada superior degraus, fragmentos de vidros multicoloridos, pedras planas, até aparas de metalurgia com ornamentos pretensiosos ordenados ou o caos da inconsistência na disposição dos resíduos elementos decorativos vai bater.

Autoengano ou desejo de tradicionalismo?

Abaixo segue um exemplo de como uma escada de concreto pronto comum sem acabamento já chama a atenção. As empresas aceitam voluntariamente pedidos de produção produtos de concreto. Você entrega um esboço em um pedaço de papel e obtém uma versão melhorada da ideia.

O ganho do desenvolvedor é óbvio:

Sem rachaduras ou tensões internas no produto após a câmara de vaporização;
Intensidade de trabalho reduzida - a instalação e incorporação demoram várias horas;
Economia de tempo - não há necessidade de esperar a polimerização do concreto;
Sem garantia de lascamento;
Não requer processamento.

Não é econômico fazer isso com as próprias mãos.

Escadas de concreto sem processos úmidos

E isso é possível. Em uma casa onde há principalmente madeira, a evaporação da umidade é o inimigo. Encomendamos a moldura modular ou soldada. E nós mesmos moldamos os degraus em um molde multi-assento na garagem ou na dacha.

A única peculiaridade dessa atividade amadora é que a parte frontal ficará para baixo. Padrões e ornamentos aparecerão de cabeça para baixo. Mas não haverá restrições à imaginação de qualquer forma.

A foto abaixo mostra uma composição sobre uma superfície de concreto feita de vidro de garrafa quebrado. A batalha foi colocada no molde, nivelada e despejada mistura de cimento. O fino padrão de chita é colorido e não faria mal diluí-lo com vários fundos de garrafa sólidos para uma conclusão lógica da composição.

A indústria não pode fazer isso, só um artesão

A espessura da banda de rodagem caseira e comprada após o processamento não ultrapassa 50 mm. O peso é pequeno, por isso a moldura pode ser leve. Não há necessidade de preparar um poderoso. A instalação não requer o uso de dispositivos de elevação e fixadores potentes.

Formato leve para subir até o sótão

Breve resumo

As escadas de concreto para ruas e entre andares são semelhantes em tecnologia de fabricação. Haveria um desejo Tempo livre a quantia necessária de dinheiro. Recursos de design parafuso e curvo não foram considerados devido ao fato de que cada configuração precisa ser dedicada a um artigo separado, e não a várias palavras gerais.

Vídeo

Estrutura da escada

Escada de concreto (áspero = dois lances + plataforma) com fôrmas de resíduos florestais.

Escadas de concreto são as mais duráveis e confiáveis. Na frente de produtos de outros tipos, eles têm uma fila vantagens inegáveis.

força;
durabilidade;
resistência ao fogo;
silêncio;
projeto individual;
vasta gama de acabamentos;
variedade de formas.

Além disso, o concreto não tem medo da umidade e o reforço de aço, que é a base da estrutura, é protegido de forma confiável contra impacto negativo ambiente.

Escadas de concreto armado podem ser instaladas tanto no exterior como no interior. Graças às suas qualidades de desempenho e à variedade de opções de revestimento, os produtos podem tornar-se não apenas unidade funcional, mas também um detalhe requintado do interior de uma casa de campo, casa particular ou escritório.

Tipos e design de escadas de concreto - escolhendo um design

Os tipos de escadas de concreto podem ser divididos de acordo com o método de fabricação:

monolítico;
pré-fabricado (a partir de elementos prontos).

Por tipo de construção:

marcha;
parafuso.

No local de instalação:

interno;
externo.

Antes de prosseguir com a instalação da estrutura, você precisa decidir com antecedência qual dispositivo de escada de concreto é mais adequado para uma sala específica.

Escadas monolíticas de concreto

As escadas monolíticas de concreto recebem esse nome porque são feitas despejando cimento em fôrmas preparadas de forma que no final obtenhamos uma moldura fundida. O produto é instalado no local onde será utilizado.

Escadas de concreto prontas

As escadas externas podem ser feitas a partir de lances de concreto armado pré-fabricados. O principal é que o terreno permite instalar o produto com a inclinação necessária.

A instalação é feita a partir de elementos prontos em forma de degraus retangulares, angulares ou triangulares.

O melhor é colocar as peças em solo compactado, que é compactado com brita grande. Para isso, use uma pá para cortar degraus e degraus correspondentes ao tamanho das lajes. Você pode compactar a base do primeiro estágio usando aterros: 5 cm de areia, depois 5 cm de brita. Base para laje de concreto deve ser de alta qualidade argamassa de cimento, 2-3 centímetros de espessura.

Escada em espiral de concreto

As mais populares hoje em dia, pela sua comodidade e compacidade, são as escadas em espiral de concreto. São especialmente relevantes nos casos em que se está a projectar uma pequena casa privada, onde é necessário considerar cuidadosamente cada detalhe para poupar espaço habitacional.

Graças a design incomum, escadas em espiral de concreto se encaixam perfeitamente em quase todos os interiores. E não requerem a instalação de coluna central especial.

Na maioria das vezes são instalados em salas onde o design prevê a presença de estruturas monolíticas sólidas que combinam não apenas confiabilidade, mas também uma aparência impressionante.

Corrimão para escadas de concreto
Geralmente feito de aço ou madeira maciça. Conhecedores de elegância e estilo às vezes escolhem cerca metálica com elementos de vidro de alta resistência.

Escada de concreto

Por sua vez, o concreto escada de marcha também tem uma série de vantagens inegáveis. Possui excelente visibilidade e é mais fácil de fabricar. Certamente é instalado em casas onde moram idosos ou crianças, porque certamente é mais seguro. A única desvantagem é que esse produto ocupa muito mais espaço.

Escadas externas de concreto

No processo de criação de uma escada externa de concreto, você pode usar modelos padrão ou criar o seu próprio, uniforme individual. Em qualquer caso, é necessário prestar especial atenção à qualidade do material, pois os produtos para exterior estão sujeitos a cargas máximas. Portanto, ao fazer um cálculo aproximado, adicione um certo valor de “reserva” que pode ser necessário para uma melhor solução.

Fazendo uma escada de concreto com suas próprias mãos - instruções de uso

As escadas de concreto armado são instaladas durante a construção do edifício, ao contrário dos produtos feitos de outros materiais, que são instalados após a execução da obra principal. Com isso, é possível navegar por eles em todas as etapas da construção de uma casa, o que facilita muito a finalização e acabamento das instalações.

É claro que atenção especial deve ser dada ao processo de construção, pois fazer escadas de concreto com as próprias mãos é um processo bastante trabalhoso, que, na falta de experiência, pode se transformar em um problema e acarretar sérios custos financeiros.

A tecnologia inclui muitas nuances que devem ser levadas em consideração durante a operação, pois mesmo um pequeno desvio da norma pode causar problemas.

Primeiro de tudo, você precisa realizar tudo cálculos necessários, para determinar claramente qual a altura dos degraus que não causará transtornos na subida. Também é levada em consideração a espessura dos revestimentos do piso, que posteriormente será aumentada com o revestimento dos degraus.

Montagem de cofragens para escadas de concreto

Para tornar a estrutura lisa e bonita, é criada uma fôrma rígida e durável para a escada de concreto para moldar a estrutura. Na maioria das vezes, para evitar vazamentos de cimento, utiliza-se compensado à prova d'água, ao qual são fixadas placas aplainadas.

Uma moldura de reforço é necessariamente tricotada na fôrma, que posteriormente se tornará o “esqueleto” da escada e protegerá o produto da destruição. A estrutura consiste em hastes metálicas soldadas entre si.

Isto se aplica a todos os tipos de produtos, independentemente de estarmos fabricando escadas em espiral de concreto ou criando uma estrutura de marcha.

Ao longo dos troncos lance de escadas e nas bordas de suporte são colocadas hastes de aço, que são firmemente fixadas entre si por tirantes transversais.

Antes de despejar a solução nos locais apropriados, é necessário instalar buchas de madeira ou placas de metal, ao qual as grades serão posteriormente fixadas.

Depois de um longo e trabalhoso processo de montagem da moldura e da fôrma, pode parecer que a obra está quase terminada, mas na verdade não é o caso. O mais importante e trabalho difícil- despejar escadas de concreto .

A concretagem de um lance de escada deve ser feita de uma só vez, sendo necessário iniciar pelos degraus mais baixos. Para garantir que a estrutura não seja muito móvel e que a solução não escorra da fôrma antes de secar, é necessário adicionar brita (fração 10-20 mm).

Muito processo importanteé a compactação do concreto, pois se esta questão não for concluída a resistência do produto será seriamente afetada. Para este trabalho, o melhor é utilizar um compactador elétrico de construção. Se não houver, use meios improvisados.

O grau de concreto usado para concretar uma estrutura monolítica deve ser de pelo menos B15.

Você pode usar as escadas somente depois que o concreto estiver completamente seco.

Vídeo: escada de concreto faça você mesmo

O revestimento da escada de concreto deverá ser feito na hora do acabamento final do ambiente. Se estamos falando sobre No que diz respeito a um elemento destinado à rua, é aconselhável cobri-lo com ladrilhos ondulados para evitar a formação de gelo, cujo movimento pode criar muitos transtornos.

Métodos para acabamento de escadas de concreto

Uma estrutura monolítica em sua forma “nua” parece inacabada e, portanto, não cabe em todos os designs de ambientes.

Para isso, em primeiro lugar, é necessário decidir a escolha dos materiais. Esta decisão é significativamente influenciada pelo formato da marcha. Por exemplo, qualquer material de acabamento é perfeito para um lance de escada reto, enquanto para uma estrutura curva ou escada com etapas do enrolador ladrilho ou pedra ficariam completamente fora do lugar.

Ao considerar todas as opções, a questão da segurança deve ser levada em conta. Por exemplo, se na casa moram idosos ou crianças, vale a pena escolher um material que possa absorver choques em caso de queda. A melhor opção A escada de concreto será forrada com madeira, laminada ou forrada com carpete macio e denso.

Nada menos critério importante Na hora de escolher um revestimento, seu isolamento acústico é importante. Madeira ou material moderno de “tapete” felpudo são ideais. Cerâmica e pedra, por sua vez, parecem mais caras, mas farão barulho a cada passo, então ladrilhar os degraus pode fazer com que os moradores da casa acordem à noite com sons altos.

Acabamento de escadas de concreto com madeira
Uma solução tradicional que tornará o ambiente mais quente e confortável, além de iluminar visualmente a enorme estrutura.

Se o design da sala for mais clássico do que moderno, o melhor é usar a pedra como elemento de decoração da escada de concreto. Exemplos de fotos podem ser vistos na Internet. Na maioria das vezes, a escolha recai sobre granito ou mármore. Para manter uma aparência atraente, é necessário revestir o produto com impregnações especiais que protegerão a superfície do turvamento.

As opções mais orçamentárias

Maioria de forma econômica as decorações se tornarão pintura normal escadas de concreto. Dependendo das preferências dos proprietários, isso pode ser feito em uma ou mais cores.

O problema desta solução é o rápido desgaste do revestimento. A tinta permanecerá desprotegida da abrasão e será necessário “refrescar” periodicamente a superfície.

O carpete também é um dos mais opções baratas, mas nem todo revestimento é adequado. Em nenhum caso deve ser escorregadio, por mais bonito que pareça do ponto de vista estético. Portanto, além de um visual atraente, o acabamento de uma escada de concreto com carpete exige a utilização apenas dos materiais mais seguros.

Vídeo: escada de concreto que não requer revestimento adicional

Conclusão

Resumindo, podemos dizer que é perfeitamente possível fazer escadas de concreto com as próprias mãos. O principal é seguir as recomendações básicas. O enfrentamento requer cuidados especiais. Para que a estrutura dure por muitos anos, ele não deve apenas ser fabricado e instalado adequadamente, mas também deve ser devidamente cuidado.

Nenhum edifício residencial ou industrial é concebível sem um elemento estrutural como uma escada. Uma série de degraus serve como ponto de comunicação entre salas localizadas em diferentes níveis. Ela experimenta um estresse considerável todos os dias. Portanto, são impostas exigências cada vez maiores em termos de conforto, confiabilidade e segurança. Este artigo irá falar sobre como fazer uma escada de concreto com suas próprias mãos.

Escadas de concreto monolítico armado

As estruturas das escadas podem ser retangulares, rotativas ou espirais. Mas independentemente do tipo, o elemento arquitetônico de concreto apresenta as seguintes vantagens.
Resistência à umidade, oscilações de temperatura e ambientes agressivos. Portanto, tais estruturas são erguidas tanto em ambientes internos quanto externos.
A alta resistência é alcançada através do reforço da mistura de concreto. Os degraus podem suportar cargas impressionantes, o que os torna incrivelmente confiáveis e praticamente duráveis.

Foto de escadas de concreto monolíticas

Escadas de concreto oferecem amplas oportunidades para acabamento decorativo. Aqui você pode usar grés porcelanato e revestimento cerâmico, tábuas de madeira (parquet, laminado) e outros materiais.
As etapas não requerem cuidados especiais ou impregnações regulares. Caso ocorra algum defeito na superfície, basta preencher novamente a área a ser restaurada com concreto.
A construção da estrutura é realizada por conta própria, sem a utilização de materiais de construção especiais ou caros, bem como sem o envolvimento de equipamentos e especialistas especiais.
As etapas preenchidas estão prontas para uso dentro de 7 a 10 dias. Isto permite utilizá-los em todas as fases da construção, transportar ferramentas, materiais, etc.
Dado que a escada é erguida em simultâneo com a construção da casa, para além da sua finalidade direta, desempenha outra função - construtiva.
Entre as desvantagens estão o peso impressionante, a solidez (ocupa muito espaço) e a solidez - a escada não pode ser desmontada, reorganizada ou modificada.

Classe de concreto para estruturas de escadas

Para fazer escadas de concreto, normalmente é utilizada argamassa pronta M200 classe B15 ou M250 classe B20. Este material é à base de brita fina, com adição de ligantes, aditivos modificados e outras cargas.
Na escolha do concreto para a construção de escadas externas, é importante atentar para os indicadores de resistência ao gelo (F) e resistência à água (W).

Para misturar a argamassa de concreto Mark 250 por conta própria, use as seguintes proporções:

1 parte de concreto M400;
2 partes de areia lavada;
4 partes de fração de brita 10x20 mm;
cerca de ½ parte de água;
0,7% em peso de aditivo plastificante de cimento C-3.

Misturar a argamassa à moda antiga, com palete e pá, é incrivelmente difícil, principalmente porque o preenchimento das etapas deve ser feito de uma só vez. Portanto, é recomendável pegar emprestada uma betoneira compacta de seus vizinhos ou alugá-la de equipes de construção.

Primeiro, areia e brita são despejadas no dispositivo e os materiais a granel são misturados por pelo menos 2-3 minutos. Em seguida, adiciona-se um plastificante (na forma seca ou concentrada) e água. Todos os componentes são misturados por pelo menos 5 minutos.

Importante! A má mistura de todos os componentes reduz a resistência final do concreto em 20%.