Como fazer uma caldeira de aquecimento com as próprias mãos? Caldeira de combustível sólido: princípios de projeto, seleção, fabricação e instalação Uma caldeira eficiente para aquecimento com suas próprias mãos

Todas as caldeiras de aquecimento caseiras baseiam-se num princípio geral: o combustível, queimando-o, aquece o permutador de calor. Esse é o refrigerante, pelo qual a grande maioria dos artesãos escolhe a água.

O funcionamento de tal caldeira e sua aparência dependem diretamente de dois fatores principais: quais materiais estão disponíveis e que tipo de combustível é mais barato na sua região.

A eficiência de uma caldeira caseira depende de:

• O projeto do seu trocador de calor - quanto maior a área disponível de contato térmico direto do recipiente com o refrigerante e a fornalha, maior será a quantidade de calor que o refrigerante recebe por unidade de tempo.
• Combustão completa do combustível utilizado - se o gás de pirólise escapar para a chaminé junto com os produtos de combustão resultantes, pós-combustão que pode aumentar significativamente a eficiência, e o fluxo de oxigênio para o local de combustão for insuficiente - o projeto precisa ser modificado.

Segue-se diretamente disso que é necessário atingir uma temperatura mínima dos produtos de combustão. Quanto menor for, maior será o rendimento da caldeira.

A segunda vantagem da baixa temperatura dos produtos de combustão que entram na chaminé é a chave para o funcionamento seguro e duradouro da sua caldeira.

Para referência: os melhores modelos de caldeiras operando com combustível sólido podem atingir o indicador indicado na faixa de 120 a 150 graus.

Quase toda a variedade de tipos de caldeiras existentes, tanto de fábrica quanto de fabricação própria, utilizam um único princípio em seu trabalho, que foi discutido na seção anterior.

É implementado de duas maneiras:

1. Uma caldeira de aquecimento de água faça você mesmo pode ser feita pelo método “samovar”. O combustível queima dentro de um recipiente cheio de líquido refrigerante. Na maioria das vezes, esse esquema é implementado na fabricação de uma caldeira para banho russo.
2. Uma caldeira de aquecimento de água caseira feita pelo segundo método envolve a passagem do refrigerante pelos tubos de um trocador de calor (bobina) através de uma fornalha na qual o combustível queima. Como variante do mesmo método, muitas vezes o trocador de calor é colocado imediatamente atrás da fornalha, no ponto de saída dos produtos da combustão.

Via de regra, a preferência por uma ou outra opção é dada levando-se em consideração a capacidade do mestre na aquisição dos materiais necessários.

Mas, em qualquer caso, não devemos esquecer que uma caldeira para aquecimento de água é um dispositivo de alto risco e requer monitorização constante durante o funcionamento.

Portanto, as caldeiras para aquecimento de água doméstica devem ter em seu projeto uma válvula para aliviar o excesso de pressão, um manômetro e um termômetro para determinar a temperatura do refrigerante.

Como fazer uma caldeira para aquecimento de água com as próprias mãos?

O tema “aquecimento de água faça você mesmo” é quase impossível de expandir em uma breve revisão. Portanto, daremos apenas algumas recomendações. Os interessados ​​podem encontrar informações mais detalhadas em nosso site e em outras fontes.

Os materiais mais utilizados para a fabricação de caldeiras são chapas de aço com espessura de 4 a 5 mm. O aço inoxidável resistente ao calor é, obviamente, melhor. Mas, sabendo o preço por folha, a maioria opta pela normal.

Ao fazer uma caldeira caseira para aquecimento de água, o mestre, via de regra, leva em consideração o método existente ou futuro de circulação do refrigerante no CO.

Se ele se mover por gravidade (circulação gravitacional), será necessário elevar bastante o tanque de água e usar tubos de grande diâmetro para a fiação. E tanto no fornecimento quanto no retorno.

Isso se deve ao fato de que a resistência ao movimento do refrigerante é inversamente proporcional ao diâmetro dos tubos. Se o diâmetro não for grande o suficiente, você não poderá prescindir da instalação de uma bomba de circulação.

Caldeiras de aquecimento de água caseiras equipadas com bombas têm suas vantagens: tubos de diâmetros menores são mais baratos, o tanque de refrigerante não pode ser elevado tão alto e desvantagens: se houver perda de energia durante o funcionamento do sistema, a caldeira pode simplesmente estourar devido a vapor superaquecido. A escolha é sua.

Algumas recomendações adequadas a qualquer tipo de caldeira que escolher: é aconselhável fazer os circuitos de aquecimento e tubos instalados na caldeira de aquecimento a partir de tubos com diâmetro igual ou superior a 32 mm (em polegadas é 1 e ¼”).

Quando ocorre uma parada de emergência da bomba de circulação, observa-se um aumento rápido e acentuado da temperatura da água enquanto a velocidade de seu movimento diminui.

Para evitar falhas no circuito de aquecimento, se possível, é melhor fazê-lo com tubos galvanizados e vedar as roscas de ligação com estopa de linho e chumbo vermelho.

Opções e designs de caldeiras de aquecimento

Uma caldeira caseira para aquecimento de água costuma ser dividida de acordo com o tipo de combustível utilizado nos seguintes tipos principais:

Caldeiras a lenha

As caldeiras deste tipo são as mais procuradas para a autoprodução devido à simplicidade do seu design, à disponibilidade dos materiais e ferramentas necessários ao fabrico de tal caldeira e à possibilidade de adquirir gratuitamente a quantidade necessária de lenha.

• Vantagens: simplicidade e versatilidade.
• Desvantagens - eficiência bastante baixa. O esquema a seguir, a este respeito, é muito preferível.

A versão mais simples dessa caldeira: um tubo de parede espessa e de grande diâmetro, no qual é inserido um tubo de menor diâmetro, que é a fornalha. O espaço entre os tubos é preenchido com refrigerante.

Caldeiras a lenha são universais. Eles podem ser aquecidos não apenas com lenha, mas também com quase qualquer combustível sólido. (briquetes de turfa, carvão).

Caldeiras de pirólise

Na faixa de temperatura de 200 a 800 graus, a madeira, cujo processo de combustão ocorre com falta de oxigênio, se decompõe em coque de madeira e gás de pirólise.

Assim que uma quantidade suficiente de ar atmosférico é adicionada a este último, ele se inflama, liberando calor em grandes quantidades. Isso aumenta a eficiência das caldeiras deste projeto para 92%.

Uma carga de combustível (lenha) pode durar 12 horas em uma caldeira de pirólise, enquanto nas caldeiras tradicionais esse número não ultrapassa 4 horas.

Praticamente não existem resíduos sólidos. A combustão dos gases pode ser facilmente ajustada no modo automático.

A desvantagem das caldeiras para aquecimento de água de uma casa com este projeto são os requisitos rígidos de umidade do combustível, não mais que 30%. Caso contrário, quando misturado com vapor de água, o gás de pirólise queimará mal.

Os materiais para a fabricação de uma caldeira com este projeto custarão significativamente mais. Do que a primeira opção. Mas todo o gasto excessivo será totalmente recuperado em 2 a 3 estações de aquecimento.

Caldeiras de óleo residual

A caldeira é acesa, colocada em modo de operação e o óleo começa a pingar em uma panela quente especial, que evapora quase instantaneamente.

Os gases resultantes, queimando, aquecem o refrigerante.
Em vez de óleo, você pode usar óleo diesel.

Caldeira elétrica

O projeto mais simples é um elemento de aquecimento dentro de um tubo verticalmente, ao qual o retorno é fornecido por baixo e o fornecimento por cima. E circulação natural de água.

Contras: caldeiras com potência nominal superior a 7 kW estão proibidas de se conectar a redes de 220 V. Mas 380 Volts não estão disponíveis em todos os lugares.

A segunda opção de caldeira elétrica é uma caldeira de indução. Esta é a versão mais simples de uma caldeira caseira de design semelhante: um tubo de plástico de paredes grossas no qual são enroladas pelo menos cem voltas de fio esmaltado, conectado a uma máquina de solda portátil com corrente de saída de 15A.

Elementos aquecidos por correntes parasitas (cortes de fio de aço, haste cortada, etc.) são despejados no tubo. Conectamos o retorno por baixo, o abastecimento por cima, fornecemos água e você pode ligar a energia.

Materiais e ferramentas para instalação de caldeira

A principal vantagem de decidir fazer uma caldeira de aquecimento de água com as próprias mãos é que não requer equipamentos, ferramentas e peças especiais.

É bastante fácil encontrar matérias-primas e materiais disponíveis, e quase todas as ferramentas estão à disposição de qualquer proprietário da sua casa (furadeira, chaves inglesas, chaves de fenda...).

Para trabalhar você precisará de:

• chapa metálica ou tubo de grande diâmetro (opção - barril de metal, fogão antigo, etc.);
• canos de aço;
• radiadores (se o refrigerante for água), tubos perfilados;
• ferragens (porcas, parafusos, etc.);
• amortecedores (você pode comprá-los, encontrar usados ​​ou fazer você mesmo);
• porta.

É aconselhável instalar na caldeira o mínimo necessário de automação (sensores de controle e medição de temperatura, por exemplo, ou manômetro).

Os materiais utilizados devem ser de boa qualidade (sem furos, ferrugem, etc.).

É uma boa ideia instalar uma bomba para forçar o movimento do líquido refrigerante.

O algoritmo de instalação de um forno com caldeira de aquecimento de água é o seguinte:

Determinamos o local de instalação da caldeira. Em seguida, fazemos marcações e lançamos a base.

Preparação de argamassa de alvenaria para tijolos. Para isso você vai precisar de areia e argila na proporção de 2:1 (aproximadamente, pode variar dependendo do teor de gordura da argila). Mergulhe a argila durante a noite e pela manhã, usando uma batedeira (fixada em uma furadeira), misture a solução areia-argila.

Colocamos uma folha de material de cobertura ou outra impermeabilização na fundação acabada. Em tamanho, deve ser pelo menos 10 cm maior que o tamanho da caldeira.
Preencher por cima com uma betonilha de cimento, que nivelamos.

Usando tijolo vermelho comum (não silicato), traçamos o contorno externo do futuro forno. Você também pode colocar uma luta dentro.

Levamos as paredes ao nível da porta das cinzas, colocamos uma chapa metálica com inclinação para fora para facilitar a retirada das cinzas.

Fechamos a porta e traçamos o contorno do soprador.
Instalamos a caldeira (por nível) e a porta de combustão.
Colocamos a chaminé.

Muitas vezes, as caldeiras de aquecimento são utilizadas para aquecer casas particulares. Quase qualquer pessoa pode soldar uma caldeira de aquecimento com as próprias mãos, uma vez que estes dispositivos têm um design simples. Para fazer a estrutura, você pode usar ferramentas e materiais não profissionais disponíveis.

Algumas melhorias podem ser feitas no projeto da caldeira, que servirá para aquecer sua casa e cozinhar alimentos. Tais alterações podem melhorar a eficiência do dispositivo.

Projeto de caldeira de aquecimento

Este equipamento possui design semelhante a um fogão comum. As diferenças residem apenas no método de transferência de calor. A caldeira é composta pelos seguintes elementos:

1. Capacidade de queima de combustível sólido.
2. Barras de grelha para fornecer ar na quantidade necessária.
3. Registros de tanque de água ou aquecimento tubular.
4. Chaminé. Projetado para criar a tiragem necessária e remover produtos de combustão.
5. Amortecedores. Servem para regular a tiragem de ar e bloquear os canais após o apagamento do fogo do recuperador.

O sistema de aquecimento deve estar equipado com acumulador de calor de água. É um recipiente que se instala na parte superior da caldeira e acumula energia térmica durante o processo de combustão. Quando esse processo for interrompido, o líquido circulará no sistema e aquecerá o ar.

Além disso, você pode instalar um tanque de aço inoxidável que conterá água quente. Está montado acima do acumulador de calor. Este elemento do sistema de aquecimento é opcional.

O primeiro passo é fazer um desenho preciso da caldeira de aquecimento. Para uma utilização racional do espaço habitacional, recomenda-se encomendar a especialistas o desenvolvimento de um projeto individual de design semelhante.

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Ferramentas e materiais necessários para fazer uma caldeira de aquecimento

Para soldar caldeiras de aquecimento com suas próprias mãos, você precisará preparar os seguintes elementos:

1. Chapa de aço com espessura mínima de 5 mm.
2. Canto metálico.
3. Grelha de ferro fundido.
4. Tubulações de água em aço de vários diâmetros.
5. Portas para caixas.
6. Válvulas de aceleração.
7. Folha de aço inoxidável. Necessário para fazer um acumulador de calor.
8. Areia peneirada.

Durante o processo de fabricação de uma caldeira de aquecimento, serão necessários trabalhos de soldagem. As seguintes ferramentas devem ser preparadas:

Figura 1. Diagrama de uma caldeira caseira.

1. Um dispositivo de soldagem tipo inversor ou qualquer outro que possa ser usado em casa.
2. Búlgaro.
3. Fórceps.
4. Alicate.
5. Furadeira elétrica.
6. Um conjunto de exercícios necessários.
7. Roleta.
8. Nível.
9. Quadrado

O mestre deve ter habilidades de soldagem.

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Como fabricar adequadamente as peças do corpo de uma caldeira de aquecimento

A base de qualquer caldeira é a fornalha, na qual a temperatura pode atingir 900-1000°C. Para montá-lo, você precisará de materiais que suportem essas temperaturas. A sequência de ações para a fabricação da caixa será a seguinte:

1. Se não houver aço resistente ao calor, você poderá usar aço comum. Porém, neste caso, para garantir a durabilidade da estrutura, as paredes do conjunto devem ser duplas. As paredes precisam ser cortadas de uma chapa de aço com uma esmerilhadeira.
2. Será necessário cortar o número necessário de peças de um tubo de aço que será utilizado como reforço. A partir de um canto metálico é necessário fazer reforços para as juntas entre todos os elementos do recuperador.
3. Deve ser feito um furo retangular na parede frontal, que corresponda em tamanho às portas de todos os bunkers. Para fazer um furo retangular passante com a configuração desejada, é necessário aplicar marcações no metal e, a seguir, furar a chapa nos cantos com uma furadeira elétrica. Usando uma rebarbadora, você precisa fazer um corte direto na parte central e, em seguida, movê-lo da parte central para a externa. Desta forma será possível evitar danos à chapa.

Uma caldeira de aquecimento de alta qualidade deve ter vários tanques de água. Os tanques devem ser feitos de aço inoxidável. Para soldar as chapas, será necessário utilizar um dispositivo especial.

O projeto do trocador de calor é um conjunto de tubulações de água. Usando um dispositivo de soldagem, eles devem ser conectados de forma que seja formado um circuito de fluxo com uma grande base externa.

Neste caso, será garantida a transferência térmica mais rápida e completa do combustível queimado para o refrigerante.

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Como montar corretamente uma caldeira com as próprias mãos

O projeto das caldeiras de aquecimento é caracterizado pelo alto consumo de metal. No final das contas, esse dispositivo terá muito peso. Portanto, recomenda-se realizar a montagem no local de instalação do equipamento de aquecimento.

Sob a caldeira é necessário fazer uma base de tijolo resistente ao calor.

Depois disso, você precisará colocar o fundo do cinzeiro sobre ele. As paredes da estrutura devem ser instaladas verticalmente ao longo do perímetro deste elemento. Depois disso, as paredes são unidas por soldagem.

O diagrama de uma caldeira caseira é mostrado na Fig. 1.

Dentro da caixa fabricada, as barras da grelha deverão ser colocadas em guias soldadas. Depois disso, os trocadores de calor são instalados. Do lado de fora, devem ser soldadas à tremonha nervuras de reforço em posição vertical, que são feitas de um perfil de aço retangular. Nesta fase, resta apenas montar as paredes externas e a placa superior.

Entre as paredes será necessário despejar areia peneirada preparada, que terá dupla função:

• acumular adicionalmente calor;
• proteger as paredes da câmara de combustão de possível superaquecimento e queima acelerada.

Para o aterro, recomenda-se a utilização de areia lavada que não contenha poeira ou outros elementos estranhos. A areia precisará primeiro ser calcinada no fogo para eliminar toda a matéria orgânica. Se você pular esta etapa, poderá aparecer um cheiro não tão agradável durante o funcionamento da caldeira de aquecimento.

Você precisará montar recipientes de aço inoxidável preparados na placa superior e conectá-los aos circuitos apropriados. Depois disso, resta instalar as portas em seus lugares.

Qual é o combustível mais barato para uma caldeira? Claro que é gás. Portanto, todos os proprietários de casas e chalés preferem, em sua maioria, instalar caldeiras de aquecimento a gás - baratas e alegres. No entanto, a gaseificação não foi implementada em todas as áreas da nossa vasta Pátria. Portanto, em algumas regiões, as pessoas são obrigadas a aquecer suas casas à moda antiga - com lenha, carvão, pellets, etc. Se você perguntar sobre o custo de uma caldeira a combustível sólido, o número irá surpreendê-lo desagradavelmente - começa em 50.000 rublos e acima. Ofereceremos a você a criação de uma caldeira de combustível sólido com suas próprias mãos. Você precisará de algum equipamento e, claro, de habilidades úteis como mestre.

Materiais e ferramentas

Então, dê uma olhada no seu arsenal na garagem e no pátio e descubra o seguinte.

Materiais:

• Placas para criar uma fornalha– feito de aço resistente ao calor 4-5mm.
• Chapas de aço 2-3 mm– o corpo do dispositivo será feito deles.
• Canos de aço– eles serão necessários para criar um trocador de calor. Seu diâmetro e comprimento serão calculados com base na sua situação específica.
• Tubos metálicos- uma chaminé será construída a partir deles no futuro.
• Grato E fogão.
• Porta de cinzas E câmaras de combustão.
• Tijolo resistente ao calor.
• Argamassa de cimento.

Ferramentas

• Soldador– é melhor também estocar um monte de eletrodos para isso.
• Máquina de corte a gás.
• Dobrador de tubos.
• búlgaro com discos.
• Fita métrica, nível, marcador.

Tipos de caldeiras de combustível sólido

Hoje, existem 4 tipos de caldeiras a combustível sólido disponíveis, que diferem não só no design, mas também na eficiência, complexidade do circuito e manutenção. Primeiro, vamos conhecer o esquema geral de funcionamento de cada um desses 4 tipos.

Caldeira clássica de combustível sólido

Caldeira clássica de combustível sólido

Estão equipadas com trocador de calor em ferro fundido ou aço: o rendimento dessas caldeiras é de cerca de 85%. O princípio de funcionamento é simples: a lenha (qualquer outro combustível sólido) é carregada na fornalha. Durante a sua combustão, é aquecido um tanque de água, que posteriormente entra no sistema de aquecimento e água quente. E a fumaça que se forma durante o processo de combustão é retirada pela chaminé.

Caldeira a pellets

Caldeira a pellets

A eficiência dessa caldeira já é um pouco maior e chega a 90%. A vantagem deste tipo de caldeira é a automatização do funcionamento, uma vez que o combustível é fornecido à medida que queima pelo sistema moega + trado. No entanto, esta vantagem também se tornou uma desvantagem: tal projeto é muito difícil de fabricar.

Caldeiras de pirólise

Caldeira de pirólise

A eficiência dessas caldeiras já é de cerca de 92%. Aumenta pelo fato de todo o processo de combustão ser dividido em 2 etapas: na primeira etapa, o próprio combustível queima com falta de oxigênio. Como resultado desse processo, são liberados gases de pirólise, que entram em outra câmara. Ali ocorre a combustão desses gases e também a liberação de calor. É isso que ajuda a aumentar a eficiência da caldeira, além de economizar no consumo de combustível.

Caldeiras de longa duração

Caldeira de longa duração

Como você provavelmente entendeu pelo nome, a principal característica deste equipamento é o longo processo de combustão. Isso significa que você precisa adicionar combustível com menos frequência do que em outros tipos de caldeiras (uma vez a cada 2-3 dias). A questão é a característica de design das caldeiras: o processo de combustão do combustível é dividido em várias etapas. Primeiro, um grande volume de combustível arde lentamente em uma fornalha com um suprimento mínimo de oxigênio. Como resultado dessa combustão lenta, forma-se gás, que é então fornecido à câmara de combustão e ali inflama devido ao fornecimento ativo de oxigênio. A queima da madeira nessas caldeiras começa de cima. Isso ajuda a produzir mais calor.

Diagrama de operação da caldeira de combustível sólido

Como projetar um dispositivo sem conhecer seu princípio de funcionamento e detalhes básicos? Claro, isso é impossível. Portanto, primeiro descobriremos como ocorre todo o processo de combustão de combustível, aquecimento de água, etc. É importante destacar que aqui e mais adiante analisaremos o esquema de funcionamento de uma caldeira clássica a combustível sólido.

A câmara de combustão– é aqui que começa o trabalho da caldeira. Você abre a porta da câmara e coloca uma porção de combustível dentro. Um queimador em funcionamento inicia o processo de combustão do combustível.

O volume da câmara de combustão pode ser determinado de diversas maneiras. 1. Calcule de acordo com suas condições (as fórmulas são fornecidas em abundância na Internet). 2. Faça um cálculo pronto (volume da câmara de combustão dependendo da área de aquecimento, potência da caldeira, características do sistema de aquecimento, diagrama de tubulação, etc.)

Câmara de exaustão de gases quentes– faz parte da câmara de combustão. É através dele que os gases quentes são transportados da parte superior da caldeira até a chaminé para posterior remoção para o exterior.

Trocador de calor- o coração de qualquer caldeira de aquecimento. É por ele que o refrigerante passa e aquece, para depois entrar no sistema. Mas está tudo em ordem. Após os gases quentes formados durante o processo de combustão irem para a “saída”, ao longo do caminho passam pelo trocador de calor, transferindo calor para ele. E então transfere esse calor para a água que flui através dele.

Em seguida, o refrigerante quente simplesmente desloca a água fria, circulando assim por todo o sistema de aquecimento. Volta para a caldeira já frio. Na verdade, todo o funcionamento do dispositivo é baseado na lei da termodinâmica.

Todos os componentes e peças descritos acima estão incluídos no corpo da caldeira, que é feito de chapa de aço durável com 4-6 mm de espessura.

O que afeta a eficiência de uma caldeira caseira de combustível sólido?

Claro, quero que o futuro design caseiro não nos decepcione e funcione com a máxima transferência de calor. E há algumas coisas que você pode fazer, mas primeiro vamos descobrir do que depende principalmente a eficiência. Existem 2 fatores fundamentais:

1. Recursos de design do trocador de calor

Quanto maior a área das placas do trocador de calor, mais rápido o refrigerante aquecerá ao passar por ele e atingirá uma temperatura mais elevada.

1. Duração da combustão do combustível e integridade da combustão

O combustível deve queimar completamente, liberando gás. Se o projeto da caldeira estiver inacabado ou calculado incorretamente, a madeira (carvão, pellets, etc.) queimará de forma incompleta. E isso, por sua vez, fará com que a água aqueça lentamente e a baixas temperaturas. Para evitar que isso aconteça, todas as etapas do projeto e criação de uma caldeira devem ser abordadas da forma mais responsável possível.

O aço do corpo da caldeira deve ter 5 mm ou mais de espessura. A melhor escolha seria um aço resistente ao calor, mas é, obviamente, mais caro. A espessura também deve ser tal que a caldeira não aqueça muito e não trabalhe literalmente para aquecer o ambiente com o seu corpo. Portanto, a espessura média das paredes do corpo da caldeira deverá ser de 8 mm.

É preferível levar tubos para a tubagem interna da caldeira com espessura de parede de 3-4 mm e diâmetro de 50 mm.

O diâmetro dos tubos através dos quais o refrigerante se move deve mudar. Para que o líquido circule mais rapidamente, é necessário reduzir o diâmetro dos tubos ao longo do trajeto da água quente até as baterias (de 50 mm para 25 mm). E expanda-os na volta, quando a água fria flui para a caldeira.

Opções de trocador de calor para caldeira caseira

Como já dissemos, a eficiência da caldeira depende do desenho e da qualidade do trocador de calor. Claro, você quer que ele funcione de forma eficiente e para isso precisa escolher um esquema para sua fabricação. Como você entende, existem algumas dessas opções, mas consideraremos apenas as duas mais eficazes em nossa opinião. Vamos começar.

Opção 1

Trocador de calor para caldeira de combustível sólido

1 – tubos retangulares 60x40 mm. 2 – tubos redondos 50 mm. 3 – tubos redondos de 40 mm. 4 – tubo de drenagem de água aquecida 50x50 mm. 5 – tubo de retorno de líquido frio 50x50 mm.

Dimensões: A= 36 cm; b= 40cm; V= 300mm; G= 80 cm.

Este será um trocador de calor do tipo horizontal, para a fabricação do qual precisaremos de tubos de 2 tamanhos - retangulares 60x40 mm e redondos, onde d = 40 e 50 mm.

Para criar uma moldura, são usados ​​​​tubos retangulares e só então os redondos são soldados a eles. Além disso, os tubos retangulares serão muito mais convenientes de fixar uns aos outros do que os redondos.

Estude o diagrama e prepare o número necessário de tubos com o comprimento necessário.

É ideal se a espessura da parede dos tubos do trocador de calor for de 3 mm, ou melhor ainda, de 5 mm.

• Para montar a estrutura em um único todo, você terá que usar uma esmerilhadeira para fazer furos em tubos retangulares para tubos redondos. Fazemos isso da seguinte forma: na lateral do trocador de calor que ficará mais próximo da porta de combustão, faça 4 furos com diâmetro de 50 mm nos tubos verticais. Isso pode ser feito com um cortador ou um soldador.
• Na outra extremidade, também precisamos preparar 4 furos com d=50 mm nos postes verticais (em uma borda de 60 mm de largura) e 4 furos com d=40 mm em uma borda de 40 mm de largura.
• A seguir, fazemos furos para ligação dos tubos responsáveis ​​​​pelo fornecimento e retirada do refrigerante.
• Todos os buracos estão prontos? Depois montamos toda a estrutura. Será mais conveniente colocá-lo colocando uma extremidade no chão de forma que os tubos fiquem perpendiculares à extremidade e à superfície do piso. Soldamos todos os tubos, sem esquecer os tubos de abastecimento de líquido.
• Não se esqueça de soldar as pontas dos tubos retangulares com pequenas peças de ferro.
• Verificamos se há vazamentos no trocador de calor: despeje água por um furo, feche o segundo e deixe assim por um tempo. Se nenhum vazamento for encontrado, o trocador de calor estará pronto para operação adicional.

Opção nº 2

Trocador de calor para caldeira a combustível sólido: segunda opção

1 E 3 – tubos para fornecimento de líquido frio ao trocador de calor e remoção de refrigerante quente, respectivamente, diâmetro 50 mm; 2 E 4 – tubo retangular 60x40 mm; 5 – tubos d= 40 mm; 6 – chapas de aço com 3-5 mm de espessura; 7 – travessa de reforço em tubo retangular.

Como você já notou, neste caso os tubos redondos são substituídos por chapas de 3 a 5 mm de espessura. O princípio de operação é absolutamente idêntico à opção nº 1. Os furos são feitos com uma rebarbadora e retificados com ela.

Instruções passo a passo para fazer uma caldeira de tijolos a combustível sólido

Caldeira de combustível sólido de tijolo: diagrama geral

Em geral, uma caldeira de combustível sólido de tijolo é considerada uma das caldeiras mais eficientes e simples em design. Usando seu exemplo, examinaremos o tópico da implementação independente.

Primeiro, veremos com mais detalhes que um caldeirão de tijolos é realmente muito bom.

• Design simples e confiável
• Processo de fabricação relativamente simples– como o principal material de construção é o tijolo, não há muitos trabalhos de soldagem a serem feitos durante todo o processo.
• Multitarefa– essa caldeira terá a aparência de um fogão. Isto significa que pode ser adaptado para algumas tarefas semelhantes do forno, nomeadamente para cozinhar. Além disso, ele poderá aquecer o ambiente em que estiver localizado.

Então, vamos iniciar o fluxo de trabalho. Observe que já fabricamos o trocador de calor (esperamos que você tenha escolhido o design mais adequado para você).

Passo 1. Este tipo de caldeira é estacionária. Ou seja, você deve escolher previamente o cômodo em que ficará localizado, bem como a localização. Neste local realizar uma fundação específica para a caldeira (laje de concreto + argamassa de cimento + moldura de reforço + alvenaria). Coloque o material de cobertura no topo da fundação preparada - ele servirá como junta isolante.

Passo 2. Com tijolos refratários, formamos a parte inferior da nossa futura caldeira: o fundo da fornalha e o cinzeiro com porta. Não se esqueça que eles estão separados por uma grade.

etapa 3. Um trocador de calor é montado na base assentada de forma que suba até o ponto de entrada do líquido refrigerante quente. Lembre-se da regra principal: deve haver um vão mínimo de 10-20 mm entre o tijolo e as paredes do trocador de calor. Os tubos de fornecimento e remoção de refrigerante devem sobressair das paredes da carcaça.

Instalação de trocador de calor para caldeira de tijolo a combustível sólido

Posicione a caldeira da seguinte forma: todos os pontos na parte superior do trocador de calor devem estar localizados abaixo da marca de saída do líquido refrigerante quente. A diferença de altura entre o ponto mais baixo do TO (canto superior direito da parte frontal da caldeira) e o ponto superior de escoamento do líquido deve ser de 10-15 mm.

Isto ajudará durante o funcionamento posterior da caldeira a evitar a formação de congestionamento de ar no sistema de aquecimento.

Passo 4. Fazemos uma porta para carregamento de combustível na parte frontal do tanque. Na parte de trás é necessário deixar espaço para a abertura da chaminé.

Etapa 5. Uma placa (se ainda quiser utilizar o aparelho para este fim) ou uma folha de metal normal é colocada no topo da câmara de combustão. Por sua vez, uma camada de tijolos é colocada no topo da laje ou chapa ou é feito o telhado da câmara.

Etapa 6. Agora vamos cuidar da chaminé. Geralmente está localizado na parte superior ou lateral da caldeira em relação à câmara de combustão. A própria chaminé é feita de um tubo de ferro ou de tijolo (forma-se uma passagem). Se você quiser usar um cano, veja a etapa 4 - foi aqui que você deixou o buraco.

Etapa 7. Linha amortecedora de fumos: é instalada no corpo da chaminé.

Etapa 8. Agora deixe a solução endurecer e secar completamente. Só depois disso conecte todos os tubos da caldeira.

Caldeira horizontal de combustível sólido de barril

Diagrama de uma caldeira horizontal de combustível sólido

Outra opção alternativa para uma caldeira de tijolos é uma caldeira de aço.

Aquece a água por meio de uma camisa de “água”: um cano fica localizado em outro cano e é lavado com refrigerante.

A principal vantagem de uma caldeira horizontal é o longo processo de combustão. Devido ao desenho horizontal, pode ser carregada uma grande quantidade de combustível, que queimará lentamente, liberando energia térmica. Isso permitirá que você não precise visitar a sala da caldeira com tanta frequência para reabastecimento adicional. Concordo que isso é muito conveniente.

Então, aos poucos vamos fazendo uma caldeira a partir de um barril de ferro.

• Selecione um pedaço de tubo de aço de forma que seu diâmetro seja 16-24 cm menor que o diâmetro do cano (8-12 cm devem permanecer nas laterais entre as caldeiras). O comprimento do segmento deve ser igual ao comprimento do corpo principal.
• Colocamos a parte inferior da câmara de combustão, o cinzeiro e a grelha dentro do trecho de tubo selecionado. A grelha pode ser soldada a partir de placas de aço densas. É preferível assentar a parte inferior da fornalha com tijolos refratários.
• Agora selamos o recipiente grande soldando círculos de aço em ambas as extremidades. A seguir, soldamos as pernas sobre as quais ficará a caldeira.
• Na extremidade frontal, na área do tubo interno da rebarbadora, recortamos as futuras portas da fornalha e do cinzeiro.
• Na extremidade traseira, ou seja, no lado oposto, é feito um furo para a chaminé e fixada uma flange por soldagem para sua posterior instalação.
• No fundo de um barril grande é necessário fazer uma passagem para um tubo que fornece líquido frio ao trocador de calor. Da mesma forma na parte traseira - para o tubo de saída.
• Para reduzir a perda de calor, envolva o corpo do futuro equipamento com material isolante térmico.
• Conecte a estrutura resultante e verifique se há vazamentos e, em seguida, faça um teste.

Vertical caldeira de combustível sólido de um barril

Caldeira vertical de combustível sólido

Agora vamos examinar o processo de criação de um dispositivo vertical em ordem.

• Um amortecedor de ferro feito de chapa metálica de 3-5 mm é soldado na parte central do barril de ferro. Separará a parte superior, onde o líquido é aquecido, e a parte inferior, onde o combustível queima.

Antes de fazer isso, não se esqueça de fazer um furo no amortecedor: o tubo interno é conectado a ele (por soldagem). Ele passa pela câmara de combustão até a parte superior do aparelho.

• Na parte superior solde uma chapa redonda com ranhura pré-cortada para montagem da chaminé interna e flange para instalação da chaminé externa.
• Soldar as pernas para posterior posicionamento estável da caldeira.
• Faça um furo para montar o tubo de entrada no fundo do cano e solde-o. Na própria tampa do cano, execute operações semelhantes para instalar o tubo de saída. Verifique a estrutura resultante quanto a vazamentos.
• No fundo do barril, prepare furos para as futuras portas do cinzeiro e da fornalha.
• Coloque a câmara de combustão, o cinzeiro e a grelha no fundo do barril. Se não houver grade, você pode usar tijolos à prova de fogo.
• Não se esqueça do isolamento térmico que deve ser envolvido no corpo da caldeira.
• Ligar a caldeira ao sistema de aquecimento e abastecimento de água e realizar um teste de funcionamento.

Como aumentar a eficiência de uma caldeira caseira de combustível sólido

Claro, nem é preciso dizer que um aparelho caseiro não pode ser comparado a um modelo de fábrica. Este último foi projetado e projetado para consumo econômico de combustível, operação e manutenção convenientes. E, claro, alta eficiência. Você entende que em casa não será possível recriar um dispositivo completamente semelhante. No entanto, também conseguimos melhorar ligeiramente a qualidade do aquecimento da água com uma caldeira a combustível sólido de nossa fabricação. E aqui estão algumas dicas úteis:

• Faça o tubo de escape mais longo. Idealmente, se a distância entre a câmara de combustão e o ponto mais alto da chaminé fosse de 7 metros ou mais. Isso é possível se você montar o dispositivo no porão.
• Instalação de um escudo térmico sobressalente. Seu projeto deve incluir um tubo tortuoso adicional para remoção dos gases de combustão. Esta blindagem deve estar localizada diretamente acima da caldeira.
• Instalação de tanque reserva de água. Ele aquecerá com o calor dos produtos de combustão. Desta forma, você terá um suprimento de água que poderá utilizar para qualquer uma de suas necessidades.
• Instalação de bomba de circulação. Este é um método comprovado que aumenta a eficiência do sistema em pelo menos 20%.

Fazendo uma caldeira de combustível sólido: vídeo

Você pode ver com mais detalhes todo o processo de criação de uma caldeira de combustível sólido com suas próprias mãos na história a seguir:

Conclusão

Tenha em mente que este projeto só deve ser realizado se você for um soldador qualificado. Caso contrário, todo o trabalho de soldagem precisará ser terceirizado para um especialista, ou você não deverá assumir o projeto. No entanto, se você estiver confiante em suas habilidades, uma unidade caseira permitirá que você aqueça sua casa e economize uma quantia razoável de dinheiro na compra de um modelo de fábrica.

Em um esforço para economizar no aquecimento, muitos “faça você mesmo” domésticos fabricam vários dispositivos. Uma caldeira DIY, que muitas vezes pode ser vista em uma casa particular, é um desses dispositivos úteis.

Existem várias variedades disso. Se você tiver habilidades para trabalhar com máquina de solda e metal, poderá economizar significativamente em instalações de aquecimento.

Variedades

Antes de fabricar diretamente uma caldeira para aquecimento de uma casa, é necessário decidir sua configuração e tipo. Dependendo do tipo de aquecimento do refrigerante, as caldeiras são:

• Gás;
• Madeira queimando;
• Carvão;
• Elétrico;
• Pirólise;
• Oleoso;
• Pelota

Quanto à configuração, pode ser qualquer coisa:

• Redondo;
• Retangular;
• Trapezoidal;
• Cônico

Como fazer uma caldeira corretamente

Durante o processo de projeto, é necessário levar em consideração algumas características do projeto e o princípio de seu funcionamento. Em particular, você precisa decidir a finalidade da caldeira e de que tipo ela será. A maneira mais fácil é fazer uma caldeira a combustível sólido com as próprias mãos.

Muito mais difícil, quase impossível, é o gás, uma vez que está sujeito a requisitos de segurança acrescidos. Você precisa obter permissão para usá-lo e verificá-lo. E - se todas as características do dispositivo não atenderem às exigidas, as autoridades competentes simplesmente proibirão o uso de tal caldeira.

A eficiência da caldeira é influenciada tanto pelo projeto (capacidade do líquido refrigerante), pela taxa de combustão do combustível e pelo fluxo constante de ar fresco (oxigênio). Deve-se levar em consideração que o combustível queima completamente e há uma possível saída de gás, que transporta muito calor, o que deve ser evitado.

Algumas funcionalidades

A configuração da caldeira, suas características, desenhos dependerão de muitos fatores:

• Material. O aço comum (chapa) serve, mas o aço inoxidável resistente ao calor ou o ferro fundido são os melhores.
• Possibilidade de bom processamento do aço, conexão confiável de peças estruturais. Normalmente, para isso, são utilizados um moedor, um cortador de gás e uma solda elétrica.
• Tipo e características do combustível (líquido ou sólido). O aço deve suportar altas temperaturas, não deformar e não derreter sob sua influência. Suportam a pressão interna de vapores e gases sem rupturas ou rachaduras.
• Cálculo correto do método de circulação do refrigerante. Será natural (devido à correta manipulação dos diâmetros dos tubos, sua inclinação, altura do tanque, etc.) ou forçada (utilizando uma bomba no circuito).
• Levando em consideração a pressão de vapor, utilizando válvulas para descarga de excesso de gases e condensados ​​(instalação de linhas de retorno).

É importante no processo de projetar uma caldeira e incluí-la no circuito de aquecimento pensar cuidadosamente em tudo. O que e como funcionará após a montagem.

Fazer uma caldeira de aquecimento com as próprias mãos não é tão difícil. Todos os problemas geralmente começam mais tarde, quando algo não é levado em consideração ou feito de maneira desajeitada.

Caldeira de água a lenha passo a passo

Para fazer isso precisaremos de:

• Luvas de proteção;
• Vestuário de trabalho;
• Máscara de solda;
• Eletrodos;
• Máquina de solda;
• Furar;
• Brocas metálicas;
• Roleta;
• Material para confecção da caldeira (2 barris ou - chapa metálica (espessura - no mínimo 5 mm), portas, amortecedores, grelha, cantos)

A única desvantagem significativa de uma caldeira a lenha é a baixa eficiência. Mas a facilidade de fabricação e manutenção são suas vantagens significativas, tornando-o o mais popular.

Instruções de fabricação

Quando tiver tudo o que precisa (materiais e ferramentas), só falta montar a caldeira na seguinte sequência:

• Tomamos 2 barris com diâmetros diferentes, espessura de parede de pelo menos 4 mm;
• Use um moedor para fazer furos para o cinzeiro e o recipiente de água;
• Instalamos um cilindro de menor diâmetro dentro do outro;
• Soldamos a tampa sobre eles, o cinzeiro e a fornalha;
• Feche a porta;
• Soldamos canos de água, cano para válvula de retenção (alívio de pressão);
• Instalamos uma grelha dentro do forno;
• Fazemos um furo para a chaminé;
• Instale o tubo;
• Verificamos o aperto.

Quando não há fugas na caldeira, esta é ligada ao sistema de aquecimento e à rede de abastecimento de água.

Se for usado óleo usado ou anticongelante como refrigerante, eles serão abastecidos manualmente. Para isso, não são necessárias ligações ao sistema de abastecimento de água e soldadura de tubos.

Depois de instalar a caldeira no sistema de aquecimento com as próprias mãos, é necessário verificar se está funcionando corretamente. Um dispositivo devidamente montado aquecerá o refrigerante (água ou óleo) durante o processo de combustão. Se ele fizer isso mal, verifique se há bolsas de ar na rede de aquecimento e reduza a pressão do vapor liberando-as.

Em qualquer caso, é necessário compreender o princípio de funcionamento deste tipo de caldeira para que não haja excessos ou problemas durante o seu funcionamento.

Fotos de caldeiras faça você mesmo

O sistema de aquecimento de uma casa privada é uma tubulação complexa, cujo coração é uma caldeira de aquecimento. Aquece o refrigerante que, sob a influência das leis da física ou com o auxílio de uma bomba de circulação, percorre as tubulações, entra nos radiadores, onde libera seu calor, e esfria novamente na caldeira. E esse processo se repete ad infinitum.

O mercado moderno de caldeiras e equipamentos de aquecimento oferece hoje uma vasta gama de dispositivos de aquecimento. Infelizmente, o preço de muitos modelos não é acessível para todos. Portanto, alguns consumidores se deparam com a questão de saber se é possível fazer uma caldeira de aquecimento com as próprias mãos. Será que este aparelho caseiro funcionará de forma tão eficiente quanto os análogos de fábrica? Você pode fazer uma caldeira se for um bom soldador e ela funcionará igualmente bem.

Tipos de caldeiras de aquecimento

Em primeiro lugar, tem de decidir qual a caldeira necessária para a sua casa. Isso vai depender do combustível que será usado para acender. Daí a classificação:

• gás;
• elétrico;
• combustível sólido;
• combustível líquido.

Elétrico

Qualquer uma dessas caldeiras pode ser feita com as próprias mãos. O mais simples deles é elétrico. Essencialmente, este é um tanque no qual um elemento de aquecimento está montado. Do tanque também saem dois tubos, conectados aos circuitos de alimentação e retorno. Não há chaminé, nem câmara de combustão, tudo é simples.

Todos são bons, mas têm duas desvantagens. Primeiro: a eletricidade é o combustível mais caro. Segundo: quando a tensão na rede cai (e isso acontece com uma regularidade invejável), a caldeira deixa de funcionar corretamente. Sua potência diminui e a temperatura do líquido refrigerante cai.

Gás

Os designs de outros tipos são mais complexos. E são todos praticamente semelhantes entre si, com algumas diferenças. Quanto à caldeira a gás, a sua instalação necessitará de autorização do serviço de gás.

Os representantes desta organização não podem aceitar tal unidade de aquecimento para instalação. Em primeiro lugar, exigirão que seja testado no seu laboratório.

A presença do ato é uma garantia de que você ainda receberá permissão.

O funcionamento desta opção está associado a grandes dificuldades. Em primeiro lugar, você terá que construir um armazém separado perto da casa onde o combustível será armazenado. Tudo nele deve cumprir os requisitos de segurança contra incêndio.

Em segundo lugar, será necessário traçar uma tubulação do armazém até a sala das caldeiras. Deve ser isolado. Em terceiro lugar, neste tipo de caldeira é instalado um queimador especial, que deve ser ajustado. Isso não é tão fácil de fazer em termos de configuração.

Combustível sólido

É este tipo de caldeira que hoje em dia os artesãos caseiros produzem com mais frequência com as próprias mãos. Para pequenas dachas e chalés esta é a melhor opção. Além disso, a lenha é de longe o tipo de combustível mais barato.

Falaremos sobre como fazer uma caldeira que funciona com combustíveis sólidos para aquecimento de uma casa a seguir.

O que você vai precisar?

Como mencionado acima, para soldar uma unidade de aquecimento é necessário ser um bom soldador. O trabalho de nível amador não funcionará aqui.

Ferramentas

O que é necessário para realizar este trabalho. Ferramentas que você precisará:

• máquina de solda elétrica;
• maçarico de corte;
• Búlgaro;
• martelo;
• roleta;
• marcador ou giz.

Materiais

Dos materiais:

• tubo sem costura com diâmetro de 425 mm;
• tubo com diâmetro de 100 mm;
• tubo com diâmetro de 25 mm;
• chapa metálica com 4 mm de espessura;
• duas curvas com diâmetro de 25 mm;
• pequenos laços;
• canto 25 mm;
• acessórios com diâmetro de 8 mm.

Projeto

Muitos iniciantes procuram desenhos de caldeiras na Internet ou em literatura técnica especial e já trabalham neles. Em princípio, este é o caminho certo.

O mais importante é encontrar desenhos que indiquem as dimensões do aquecedor.

Fabricação de caixas

Assim, em primeiro lugar, são preparados os detalhes da futura unidade. O corpo do aquecedor será feito de um tubo de 425 mm. Para uma pequena caldeira de aquecimento, uma altura de 1,0-1,2 m, tendo em conta o pequeno diâmetro, é a melhor opção.

Cortamos o tubo nessas dimensões usando um cortador de gás. Processamos as bordas com um amolador.

Agora você precisa fazer dois furos no corpo: para a fornalha e para o soprador. Eles devem ser retangulares. Um tamanho de 20x10 cm é adequado para a fornalha, 20x3 cm para o soprador. Eles estão localizados um acima do outro, o orifício da fornalha é mais alto.

A distância da borda do tubo ao soprador é de 5 a 7 cm. A distância entre os furos é de 5 cm. Um pedaço cortado da parede do tubo da fornalha será usado como porta. Suas bordas também são limpas.

Com um cortador, são feitos mais dois furos para tubos de alimentação e retorno com diâmetro de 25 mm. Os buracos estão localizados um em frente ao outro. Neste caso, o orifício de retorno é feito na lateral da caldeira acima da fornalha: do orifício da fornalha a uma distância de 15 cm.

A uma distância de 5 cm apenas da borda superior da carcaça, é feito um furo para fornecimento de refrigerante. Você pode soldar imediatamente duas dobras nesses orifícios.

Três panquecas são cortadas de uma folha de metal: duas com diâmetro de 425 mm, uma com diâmetro de 412 mm. Este último será instalado dentro da carcaça, e como a espessura da parede do tubo é de 6 mm, então 12 mm incidem sobre o diâmetro, mais 1 mm para entrada livre.

Numa das panquecas com diâmetro de 425 mm e círculo de 412 mm, é feito no centro um furo com diâmetro ligeiramente superior a 100 mm. Está sendo preparada uma chaminé a partir de um tubo de 100 mm. Para fazer isso, é cortada uma seção de 120-130 mm. De um tubo de 25 mm são cortados pedaços de 50 mm de comprimento para as pernas da caldeira. A partir dos acessórios é feita uma grelha para o cinzeiro; toma-se como base o tamanho do diâmetro interno do corpo.

Montagem da unidade de aquecimento

Em primeiro lugar, a chaminé é soldada à panqueca de 412 mm. Em seguida, devem ser soldados batentes temporários no interior da carcaça a uma altura de 30-35 cm do orifício de combustão. Pode ser arame ou acessórios. Uma panqueca com chaminé é colocada sobre eles.

Articulações principais

E agora o ponto mais importante - você precisa soldar a panqueca e o corpo da caldeira. É necessário soldar a costura dos dois lados e isso deve ser feito com eficiência. Esta junta é a ligação entre a fornalha e o tanque de água.

A próxima etapa diz respeito à câmara de combustão. Na parte traseira da chaminé, uma grade de reforço pronta é inserida na caixa.

Em seguida, são cortadas várias peças em um ângulo de 25 mm com uma esmerilhadeira, que são soldadas no interior da caldeira entre o orifício de combustão e o cinzeiro. Estes serão os batentes sobre os quais repousará a grelha.

Corpo lento

E uma última coisa. É necessário soldar uma panqueca de 425 mm na borda inferior do corpo, soldar quatro pernas de um tubo de 25 mm com 5 cm de altura. Em seguida, soldar as dobradiças nas quais está pendurada a porta da fornalha.

Projeto da válvula do soprador

O desenho pode ser diferente: em forma de porta normal, em forma de portão (trata-se de um amortecedor que se move no plano do furo), em forma de amortecedor rotativo com furos no corpo. São vendidos produtos acabados que são simplesmente soldados no lugar.

Você pode soldar uma estrutura sólida com suas próprias mãos e fixá-la na caldeira. De todas as opções propostas, a mais simples é uma porta ou um portão.

Testando e conectando ao sistema

A caldeira a combustível sólido para aquecimento da casa está pronta. Agora você precisa verificar. Para isso, um plugue é aparafusado em uma das saídas e a água é despejada na segunda. Se a água não passar pelas soldas, a soldagem foi realizada em alto nível.

Não há necessidade de temer que a unidade de aquecimento vaze durante a operação. A unidade acabada está ligada ao sistema de aquecimento de uma casa de campo. Ou seja, os fluxos são conectados aos tubos de alimentação e retorno do refrigerante.

A chaminé está sendo instalada. Observe que este elemento do dispositivo deve se estender verticalmente para cima. Se não for possível organizá-lo desta forma, deve haver um número mínimo de curvas.

Num sótão sem aquecimento deverá ser isolado.

Primeiro graveto

É muito importante conduzir corretamente o primeiro fogo. Neste caso, grandes quantidades de combustível não podem ser utilizadas. Um pequeno enchimento deve aquecer a própria unidade, especialmente a chaminé. Com o aumento acentuado da temperatura, pode formar-se condensação nas suas paredes, que se transformará em alcatrão, estreitando o diâmetro. E isso é uma diminuição da tiragem, responsável pelo correto funcionamento do aquecedor.

Ajuste de lacuna

Durante o processo de combustão, a folga do cinzeiro é ajustada. É necessário encontrar o tamanho ideal que forneça à câmara de combustão a quantidade necessária de ar fresco (oxigênio).

Certifique-se de prestar atenção à altura do marcador. Sua borda superior deve ficar a uma distância de 20 cm da panqueca interna. Esta distância garantirá a combustão ideal de madeira ou carvão. Neste caso, a fumaça e o monóxido de carbono serão descarregados livremente pela chaminé.

Princípio da Operação

Em essência, uma caldeira tradicional de combustível sólido funciona como um fogão normal. Existe também uma fornalha onde queima lenha (carvão, pellets e outros tipos de combustíveis sólidos). A energia liberada aquece o refrigerante localizado em um recipiente acima da câmara de combustão.

O refrigerante neste projeto é aquecido tanto pela panqueca interna quanto pela chaminé, que penetra no recipiente com água. Ao mesmo tempo, o corpo da caldeira também aquece, o que cria um efeito acumulativo que inibe o resfriamento rápido quando a unidade é desligada.

O refrigerante aquecido sobe e sai pelo tubo superior para o circuito de alimentação do sistema de aquecimento. O refrigerante resfriado entra na caldeira através do tubo inferior conectado ao circuito de retorno.

Outras opções

Para aquecer uma casa pode ser feito em forma de cubo a partir de uma chapa metálica de 4 mm de espessura. Este é um projeto mais complexo no qual será necessário montar uma câmara de combustão separada. Acontece que uma câmara de combustão está instalada no corpo da caldeira. E o refrigerante circulará entre as paredes das duas estruturas. Esta é uma opção mais eficaz, mas difícil de fabricar. Possui muitas costuras soldadas, o que reduz a confiabilidade e segurança da operação.