Como fazer blocos de concreto de madeira em casa. Blocos de arbolite feitos com mistura de serragem e cimento Construção de casas com aparas de madeira e argamassa

Responderei suas perguntas fora de ordem, mas responderei tudo.

Vamos começar com o filme. Não muda a questão se esta película será permeável ou à prova de vapor. Se for permeável ao vapor, atrás dele (em direção à rua) deve haver uma abertura de ventilação. Se não estiver, a umidade permanece na primeira camada de junco. Mas tecnologicamente não há como criar uma lacuna aí. Se o filme for à prova de vapor, tudo será igual - a umidade permanece na primeira camada da palheta. O facto de os fabricantes o colocarem lá, mas ao mesmo tempo não conseguirem explicar claramente nem o seu funcionamento nem as suas propriedades, sugere que os fabricantes, infelizmente, não compreenderam o funcionamento deste design. Avançar. Se, enquanto você escreve, você instala o filme por dentro. Sim, isso protegerá a parede dos vapores do ambiente. Mas isso não tem nada a ver com o acúmulo de umidade na parede devido ao ponto de orvalho. Existem duas razões para a umidade na parede. Uma delas é a umidade do ambiente (podemos proteger contra isso com filme). E a segunda é a umidade que surge do fato de existir um ponto de condensação de umidade (ponto de orvalho) na parede. Essa condensação ocorre devido à diferença de temperatura e pressão, e se não houver vácuo na estrutura, e não houver vácuo ali, então essa condensação ocorrerá, mesmo que o interior esteja fechado com uma película. Mesmo que a parede esteja “envolta em filme” tanto por fora quanto por dentro, ainda haverá condensação ali. porque há ar dentro e há diferença de pressão e temperatura. Prolixo, mas espero ter explicado.

Uma parede permeável ao vapor (respirável) ou uma parede estanque ao vapor (não respirável), realmente não há muita diferença. E também em termos de potência de ventilação. Você já viu os números, a diferença está entre 15-20% no máximo. Só que, para ser sincero, estou surpreso com a combinação de paredes não respiráveis ​​e argila. E, pelo que entendi, janelas de plástico, certo? Se uma casa é construída com tais paredes por razões de ecologia, naturalidade, naturalidade, então algo não é lógico para mim :-). E se argila com lascas de madeira é apenas uma forma de baratear a estrutura, então é lógico.

Em geral, em relação aos filmes (ou membranas), eu não os utilizaria de forma alguma nesta parede.

Na parede de gesso. Nunca vi esse tapete de junco (palha) pessoalmente. Se você viu como eles são rebocados, ótimo. Na verdade, se forem cortados e as fibras estiverem localizadas perpendicularmente à camada de gesso, deverão resistir normalmente. A lã mineral para reboco também se baseia no mesmo princípio. No algodão comum, as fibras ficam paralelas à parede, enquanto na lã para gesso são perpendiculares, para que a mistura adira melhor.

Por ponto de orvalho. Considero a condutividade térmica para argila 0,1 (arredondada para 0,095), para uma esteira de junco a condutividade térmica é 0,7 (arredondada para 0,065). Ponto de orvalho na segunda camada de junco (contado de fora). Portanto, mais ainda, não dá para cobrir com filme nenhum. Toda a umidade daí deve evaporar livremente através da palheta e do gesso. A propósito, em termos de calor, se contarmos a argila como 0,1, então 300 mm é quase suficiente para Minsk. Argila de 300 mm + cana de 10 mm, - com margem. E 300 mm de argila + 200 mm de junco - com grande margem. Mas eu não retiraria o “extra” do projeto, pois são coeficientes de condutividade térmica “no papel”, e na vida, na minha opinião, ainda não foram totalmente testados.

Parece que respondeu tudo, pergunte.

Blocos de cimento e serragem

Na produção de produtos para construção, misturam-se cimento e aparas de madeira. A tecnologia é acessível e não requer o uso de equipamentos especiais. A autoprodução de blocos a partir de serragem permite reduzir significativamente o custo estimado de construção e preparar com as próprias mãos um material ecologicamente correto. As características de desempenho aprimoradas dos produtos feitos de cimento Portland e serragem possibilitam a construção de edifícios residenciais, chalés e também anexos. Para utilizar corretamente o material, é necessário estudar as características, a receita, conhecer as vantagens e desvantagens e também dominar a tecnologia de fabricação de produtos a partir de cimento e resíduos de madeira.

Blocos de concreto serragem - características

Os blocos de serragem são um material de construção leve. São um tipo de produto de concreto caracterizado por uma gravidade específica reduzida. Devido às suas propriedades únicas, o material é muito procurado na indústria da construção.

O concreto de madeira é um tipo de concreto leve à base de serragem e cimento de alta qualidade

Difere nas seguintes características:

• propriedades térmicas. Em edifícios baseados em blocos de concreto serragem, é fácil manter um regime de temperatura confortável;
• segurança ambiental. Os blocos de serragem são feitos de matérias-primas de origem natural;
• maior margem de segurança. Blocos de concreto serragem garantem a estabilidade dos edifícios em construção;
• segurança contra incêndio. A tecnologia de fabricação e os componentes utilizados garantem a resistência ao fogo do compósito de concreto;
• maior permeabilidade ao vapor. A estrutura da matriz ajuda a manter a umidade ambiente favorável;
• resistência às flutuações de temperatura. Blocos feitos de aparas e cimento podem resistir a ciclos repetidos de congelamento seguido de descongelamento;
• nível de preço acessível. Ao usar blocos de construção à base de cimento e aparas de madeira, você pode reduzir significativamente o custo estimado de construção.

Dependendo da gravidade específica, os blocos de serragem são divididos nos seguintes tipos:

• isolamento térmico, caracterizado por uma densidade de 0,4–0,8 t/m3;
• estrutural, cuja gravidade específica é de 0,8–1,2 t/m3.

Altas características técnicas garantem a popularidade dos produtos feitos à base de ligante de cimento e serragem.

O concreto serragem pertence à categoria de materiais leves

Blocos de serragem e cimento - vantagens e desvantagens

Os blocos de serragem apresentam as seguintes vantagens:

• maior grau de isolamento acústico. O composto de concreto serragem absorve ruídos estranhos, o que faz você se sentir confortável no ambiente;
• inofensividade para os outros. Ao utilizar produtos feitos com matérias-primas naturais ecologicamente corretas, nenhuma substância nociva é liberada;
• resistência ao fogo. Blocos de serragem e cimento não inflamam quando expostos a temperaturas de até 1100°C por duas horas e meia;
• facilidade de processamento. O material é rapidamente processado pela ferramenta e mantém sua integridade sob esforços mecânicos;
• acessibilidade. Lascas são resíduos de empresas de processamento de madeira e estão disponíveis a um preço acessível;
• simplicidade da alvenaria. Os blocos de construção, caracterizados por maior volume e baixo peso, permitem erguer paredes rapidamente;
• longa vida útil. Produtos fabricados com alta qualidade e protegidos da absorção de umidade são duráveis.

Os blocos feitos com esses materiais são amplamente utilizados na construção de casas, chalés e anexos.

Junto com as vantagens, o material também apresenta pontos fracos:

1. Ciclo de produção longo. A aquisição das características de desempenho ocorre em até três meses a partir do momento do vazamento nos moldes.
2. Maior absorção de umidade. O concreto serragem precisa de proteção confiável contra umidade de todos os lados.
3. Possibilidade de utilização de aparas de madeira apenas de determinados tipos de madeira. Utiliza-se serragem com teor reduzido de açúcar, cujo processo de decomposição afeta a resistência do material.

Tendo avaliado as vantagens e analisado as desvantagens, muitos desenvolvedores preferem produtos à base de cimento e aparas de madeira.

Fazendo blocos de serragem e cimento com suas próprias mãos

A produção de blocos de serragem envolve as seguintes etapas:

• Aquisição de matéria-prima para produção de produtos de concreto serragem. A presença dos materiais necessários nos armazéns de construção permite adquirir todos os componentes antes de iniciar a produção.
• Preparar as ferramentas ou equipamentos necessários para a mistura. Você pode usar uma betoneira para preparar a mistura em volumes maiores ou misturá-la manualmente em um recipiente com pás.

A vantagem indiscutível do concreto serragem é que você mesmo pode fazer

• Misturar os componentes de acordo com a receita. O uso de betoneiras para automação ajuda a melhorar a qualidade da mistura, a produtividade e melhora a qualidade do concreto serragem.
• Despejando a solução em moldes. São utilizados recipientes dobráveis ​​de madeira feitos de tábuas de 20 mm de espessura revestidas com folhas de plástico ou metal.
• Secagem de concreto serragem em condições naturais. A aquisição da dureza operacional e a evaporação da umidade ocorrem em até 90 dias após a moldagem dos produtos de concreto serragem.

Composição do bloco

Os blocos de serragem são feitos com base nos seguintes ingredientes:

• Cimento Portland;
• areia;
• argila ou cal apagada;
• lascas de madeira;
• água.

Componentes

Para a produção são utilizados resíduos de diversos tipos de madeira:

• pinheiros;
• abeto;

Para fazer concreto de madeira, você precisa de lascas de madeira limpas (partículas de madeira), não de cascas ou folhas.

• choupos;
• cinzas;
• vidoeiro;
• faia;
• carvalho;
• carpa;
• lariços.

Os materiais de cimento-serragem são uma alternativa prática para espuma e concreto aerado, bem como tijolo, madeira e outros materiais na construção de casas baixas e balneários. O material tem boas propriedades e ao mesmo tempo agrada agradavelmente pela sua acessibilidade.

Além disso, você não só pode comprá-lo, mas também fazer você mesmo em casa, sem comprar equipamentos caros, e se o componente principal estiver presente - serragem ou aparas de madeira, isso torna os produtos de madeira-cimento ainda mais lucrativos.

Prós e contras

Os blocos de Arbolite não são um material novo, mas até recentemente não eram amplamente utilizados, o que é mais do que surpreendente, dadas as suas excelentes características de desempenho.

Os recursos positivos incluem as seguintes propriedades:

• Excelente desempenho de isolamento térmico. Casas feitas de concreto serragem, como uma garrafa térmica, mantêm-se aquecidas no inverno e frescas no verão. A utilização do concreto de madeira elimina a necessidade de isolamento térmico das paredes, o que, consequentemente, economiza dinheiro na construção.
• Naturalidade absoluta. Todos os componentes dos materiais de construção são de origem natural. Não são tóxicos e não emitem micropartículas nocivas que causam alergias e doenças.
• Força. No segmento de materiais porosos, o concreto de madeira apresenta boa resistência estrutural, o que permite sua utilização como material para estruturas portantes de edifícios com altura não superior a três andares.

• Não inflamabilidade. Na fabricação de blocos de partículas de concreto, são utilizados aditivos sintéticos para garantir uma boa resistência ao fogo do material. Pode suportar temperaturas de aproximadamente 1200° C durante 2 horas sem inflamar.
• Alta permeabilidade ao vapor. A estrutura porosa permite que o ar fresco penetre livremente na casa, o que cria uma atmosfera confortável e pouco abafada. Além disso, a permeabilidade ao vapor permite que a umidade presa na parede evapore, evitando assim seu acúmulo e o amortecimento das paredes.
• Resistência à temperatura. O material é resistente aos ciclos de congelamento e descongelamento e não desmorona nas mudanças de estação, quando a parede congelada começa a esquentar.
• Preço razoável. Os blocos de Arbolite são um pouco mais caros que o concreto aerado, mas podem ser utilizados como material para estruturas portantes de edifícios baixos e sem recorrer a tijolos e materiais semelhantes, o que reduz o custo da estrutura como um todo.

• Alto isolamento acústico. A porosidade do material proporciona absorção sonora significativa, reduzindo o nível de ruído de entrada e saída.
• Processamento fácil. O material pode ser facilmente cortado, perfurado e outros métodos de processamento sem rachar ou lascar e mantém a integridade estrutural sob estresse mecânico.
• Uso de materiais reciclados. A maior parte da massa dos materiais de madeira-cimento são aparas ou cavacos, que são resíduos da indústria marcenaria. Mesmo que você não tenha fonte própria de matéria-prima, ela pode ser adquirida por um preço baixo e utilizada na confecção de materiais de construção, o que reduzirá seu já baixo preço.
• Fácil de usar. Os blocos são bastante volumosos e ao mesmo tempo leves; as paredes são criadas rapidamente e sem gasto significativo de força física.
• Durabilidade. Desde que os blocos de concreto de madeira sejam protegidos da umidade, eles servirão por muitas décadas sem destruição por ressecamento, corrosão e outros processos lentos.

Além dos aspectos positivos, os blocos de concreto de madeira apresentam algumas desvantagens:

• Produção longa. Depois de despejado no molde, o material deve endurecer por três meses antes de ser utilizado na construção.
• Fraca resistência à umidade, alta absorção de umidade. A maioria dos blocos de madeira e cimento tem medo da umidade e ao mesmo tempo a absorve ativamente. A proteção contra água é a principal tarefa de quem deseja utilizar materiais de aglomerado de cimento na construção.
• Espécies de madeira limitadas como matéria-prima.

Tecnologia de aplicação

Ao construir a parede externa de um edifício com concreto de madeira, para evitar a penetração de umidade, é instalada uma base de tijolo ou concreto com altura de pelo menos meio metro da área cega. Para o mesmo efeito, a projeção das cornijas para além das paredes da fachada deverá ser de pelo menos meio metro com a instalação obrigatória de sistema de drenagem de águas pluviais e degelo.

• As costuras entre os blocos devem ter espessura de 10-15 mm.
• Os blocos Arbolite são frequentemente usados ​​​​para colocar apenas a camada interna para fins de isolamento.

• Ao usar blocos de partículas aglomeradas com cimento como material para vergas de portas e janelas, é necessário reforço obrigatório.
• Densidade e classe de blocos por marca:
  • M5– 400-500 kg/m³. m, B0,35;
  • M10– 450-500 kg/cúbico. m, B0,75;
  • M15– 500 kg/m³. m, B1;
  • M25– 500-700 kg/m3. m, B2;
  • M50– 700-800 kg/m3. m, B3,5.

Os blocos de arbolite são comidos por roedores, por isso é necessário reforçar a parede com tela na área de acesso às pragas ou combinar a alvenaria com outro material.

Composto

O principal componente do material de construção é a areia, assim como o cimento e as aparas (aparas). O cimento afeta a resistência, a trabalhabilidade e algumas outras propriedades de desempenho. O grau de cimento utilizado para criar os blocos deve ser pelo menos M400.

O aumento do teor de serragem aumenta as propriedades de absorção de ruído e isolamento térmico dos blocos de madeira e concreto. Lascas de madeira devem ser bem secas antes do uso..

À medida que a proporção de areia aumenta, a resistência aumenta, mas o isolamento térmico do material diminui. Também durante a produção, aditivos químicos são usados ​​para realçar diversas qualidades.

Por exemplo, é quase obrigatório utilizar um componente que aumente a resistência ao fogo do material. Além disso, pode ser utilizada uma substância que repele roedores e outras pragas.

Tipos de materiais de madeira-cimento

Dependendo do enchimento de madeira adicionado, são obtidos materiais de cimento-madeira de vários tamanhos e estruturas. O tipo de ligante também influencia o resultado.

Entre as muitas opções, podem ser identificados os seguintes tipos amplamente utilizados:

• concreto de madeira;
• painel de fibra;
• concreto serragem;
• painéis de partículas aglomeradas com cimento;
• xilolita.

Arbolito

É um material com alto teor de cavacos de madeira, água, um componente ligante - principalmente cimento Portland - e aditivos químicos para diversos fins. Os resíduos da indústria madeireira de árvores decíduas e coníferas são utilizados para a produção.. Uma alternativa pode ser bromo de linho ou cânhamo, palha desfiada, talos de algodão picados e matérias-primas semelhantes.

Está dividido em duas classes principais: construção e isolamento térmico. No segundo, o percentual do componente madeira aumenta, mas a resistência diminui.

O concreto de madeira é usado para criar produtos para qualquer finalidade:

• blocos para forçar paredes externas e internas;
• lajes de piso;
• pisos e revestimentos;
• grandes painéis de parede.

Fibrolito

Este material de construção é produzido na forma de placas à base de aparas de resíduos e um ligante. De acordo com os parâmetros, a matéria-prima para o enchimento de madeira são aparas de 35 cm ou mais de comprimento e 5 a 10 cm de largura, transformadas em lã.

Na etapa seguinte, a massa de madeira é mineralizada com cloreto de potássio, umedecida com água em certa proporção e misturada com argamassa de cimento, sendo posteriormente prensada em placas sob pressão de 0,4 MPa. Em seguida, ocorre o tratamento térmico e a secagem dos produtos acabados.

O material vem em dois tipos: isolante térmico e isolante-estrutural.

As propriedades características deste material são:

• rugosidade forte– determina suas altas propriedades adesivas com materiais de acabamento;
• segurança contra incêndio– o material não queima com chama aberta;
• alto desempenho de isolamento térmico– a condutividade térmica é de apenas 0,08-0,1 W/sq. m;
• facilidade de processamento– o corte, a perfuração, a cravação de buchas e pregos são realizados sem problemas;
• absorção de umidade na faixa de 35 a 45%;
• vulnerável ao mofo fúngico com umidade acima de 35%.

Concreto serragem

Este material é semelhante ao concreto de madeira, mas não possui critérios tão rígidos para enchimento de madeira. O material é assim chamado devido à sua composição - é composto por areia, concreto e serragem de diferentes frações. Além disso, este material pode conter cal e argila, e a porcentagem de areia pode exceder a do concreto de madeira. Assim, na mesma densidade, a resistência do concreto serragem é menor.

Como resultado, o peso da estrutura de suporte em concreto serrado será maior que o do concreto de madeira com a mesma classe de resistência estrutural - M. As propriedades de isolamento térmico do concreto serrado também são inferiores às do concreto de madeira.

A principal vantagem é o preço do material - isso também é confirmado pelas avaliações dos consumidores, o que, na ausência de requisitos especiais, torna seu uso mais rentável.

Além disso, a resistência do concreto serragem é inferior à do concreto de madeira, mas excede significativamente a resistência de outros materiais de bloco porosos de origem não lenhosa.

Painéis de partículas de cimento

Esse material é de tipo bastante difundido, feito a partir de uma mistura de maravalha misturada com água, cimento e aditivos minerais, seguida de dosagem, moldagem, prensagem e tratamento térmico.

As características do material incluem:

• resistência ao gelo;
• não inflamabilidade;
• inércia biológica.

Este material é utilizado na construção de moradias pré-fabricadas. Área de aplicação: fachadas e interiores.

O que torna as placas únicas em relação a outros materiais à base de madeira é a sua alta resistência à umidade. As desvantagens deste material incluem seu peso relativamente grande - 1,4 t/metro cúbico. m, o que dificulta o trabalho com eles acima do primeiro andar. A segunda desvantagem é a fraca elasticidade, razão pela qual quando a laje é ligeiramente dobrada ela quebra. Por outro lado, as placas são resistentes à deformação longitudinal e são utilizadas para reforçar a moldura.

Xilolito

Refere-se a materiais arenosos à base de ligante de magnésio e resíduos de madeira: serragem e farinha. A composição contém minerais finamente dispersos: talco, farinha de mármore e outros ingredientes, além de pigmentos alcalinos. Durante o processo de produção são utilizadas alta pressão (10 MPa) e temperatura em torno de 90 ° C, o que garante resistência especial durante o endurecimento.

Essas lajes são utilizadas principalmente para fazer pisos.

As características do xilolito incluem:

• alta resistência à compressão dependendo do tipo específico (de 5 a 50 MPa);
• excelente resistência a cargas de impacto - o material não lasca, mas fica amassado;
• propriedades de alto ruído e isolamento térmico;
• incombustível;
• resistente ao gelo;
• resistente à umidade.

Para aprender a fazer blocos de cimento e serragem com as próprias mãos, veja o vídeo a seguir.

Você pode comprar blocos de concreto de madeira em Moscou por um preço a partir de 28 rublos por peça. O custo de um metro cúbico de blocos de concreto de madeira é de 2.200 rublos.

Hoje, a atitude dos construtores em relação aos blocos de concreto de madeira é ambígua, embora o produto tenha uma série de qualidades positivas. Claro, também tem desvantagens, como qualquer material de construção. Antes de adquirir esses blocos, você deve estudar todas as suas propriedades para utilizar os produtos para o fim a que se destinam e estar preparado para as consequências.

Descrição e recursos de produção

Escolha um fabricante confiável que possua todos os certificados do produto - é aqui que você deve começar. Essas empresas cumprem todos os requisitos que, em última análise, afetam a qualidade dos produtos.

1. Esses produtos são feitos de cimento (menos comumente gesso), aparas de madeira, água e componentes sintéticos. A composição do cimento (em linguagem profissional é chamada de “massa”) une as partículas de madeira, que possuem requisitos especiais. De acordo com GOST, seu comprimento não deve exceder 4 cm, largura 1 cm, espessura - 0,5 cm. Quanto menores forem os cavacos, maior será a qualidade do material de construção. Porém, serragem ou aparas na mistura reduzem drasticamente a qualidade dos blocos.
2. As partículas de madeira são tratadas com um composto especial para melhor adesão ao cimento e aumentar as propriedades hidrorrepelentes da madeira. Este componente também está sujeito aos requisitos GOST.
3. Os blocos têm o formato de um grande paralelepípedo retangular e são formados de duas maneiras: manualmente ou em máquina especial. Neste caso, as partículas de madeira ficam distribuídas uniformemente no interior do produto. É claro que os produtos obtidos por métodos mecanizados têm maior qualidade e geometria de borda mais clara. E apenas os grandes fabricantes podem adquirir máquinas confiáveis ​​para fazer blocos.
4. A tecnologia de produção exige o cumprimento estrito das proporções da composição, o que também só é possível em empresas especializadas.
5. O produto acabado deve passar por uma série de testes.

Os blocos Arbolite pertencem à classe de concreto leve de células grossas. Os fabricantes oferecem esses produtos em vários tamanhos, a opção mais popular é 250x300x500 mm.

Uso de blocos de arbolito

Os produtos são aplicáveis ​​na construção de edifícios civis e industriais, nomeadamente:

• para criar paredes externas de cortina,
• ao construir partições internas,
• para a construção de paredes estruturais em edifícios com até dois andares,
• como material isolante acústico e térmico.

A operação de blocos de arbolite é possível em ambientes com níveis de umidade normais ou baixos; em outros casos, é necessária uma impregnação especial;

Características práticas

1. Força. Hoje, os fabricantes estão prontos para oferecer blocos de madeira e concreto com diferentes classes de resistência. O escopo de aplicação do produto também depende deste valor. Uma característica de tais produtos é a alta resistência à flexão. Ao contrário dos blocos de tijolo, espuma e concreto aerado, os produtos de concreto de madeira não formam rachaduras durante a operação.
2. Condutividade térmica. Este indicador para blocos de concreto de madeira é extremamente baixo, o que distingue esses produtos de muitos outros tipos de paredes e materiais de construção com isolamento térmico.
3. Densidade. Devido à sua baixa densidade, tais produtos não suportam cargas pesadas e não são adequados para a construção de cornijas, caves e caves.
4. Absorção de umidade. Arbolite não acumula umidade em seu interior, mas passa por ela. As estruturas feitas com este material devem ser rebocadas ou acabadas com materiais de fachada suspensos.
5. Resistência ao gelo. Como as paredes de concreto de madeira estão sujeitas a acabamento, elas são adicionalmente protegidas de baixas temperaturas.
6. Resistência ao fogo. Este produto pode ser denominado um material praticamente incombustível.
7. Resistência biológica. Os produtos são imunes a mofo, podridão, fungos e insetos.
8. Insonorização. Neste parâmetro, os blocos de concreto de madeira são superiores a muitos materiais de construção tradicionais e modernos (tijolos de silicato e cerâmicos, madeira, vários tipos de concreto celular).
9. Permeabilidade ao vapor. O vapor passa livremente por este material, o que garante um clima confortável em qualquer temperatura.
10. Respeito ao meio ambiente. Os componentes incluídos nas matérias-primas não emitem substâncias nocivas ao ser humano.
11. Facilidade e simplicidade de trabalho. Os blocos são leves e não exercem pressão sobre a fundação. Os produtos se adaptam rapidamente à estrutura desejada; você pode realizar com eles as mesmas manipulações que com a madeira: serrar e cortar, pregar pregos e aparafusar parafusos auto-roscantes.

Este tipo de material de construção “adere” bem ao gesso, o que permite evitar reforços adicionais das estruturas.

Entre as desvantagens vale destacar:

• a necessidade de utilização de painéis de gesso ou fachada, que devem ser selecionados com especial cuidado,
• custo: é ligeiramente superior a outros tipos de concreto celular,
• No mercado da construção existe um grande número de produtos cuja qualidade deixa muito a desejar - em regra, são produtos produzidos quase de forma “artesanal”.

Os blocos de partículas de arbolite ou cimento são um material para a construção de edifícios: é um concreto leve, que contém ligantes e cargas minerais (resíduos de serraria e marcenaria, ou matérias-primas orgânicas de celulose), além de água.

Arbolite combina as qualidades da pedra de cimento e da madeira, possui excelentes características - não está sujeito a apodrecimento, é resistente ao fogo e fácil de usar, adequado para construção de moradias individuais até 3 pisos inclusive. Os blocos de concreto de madeira consistem em 80–85% de massa de madeira (lascas, trituradas ou aparas de 2 a 25 mm de comprimento e 5 mm de espessura) e cimento de alta qualidade, não inferior a PC500.

Tecnologia de produção

Hoje, na fabricação de (CSB, DSP), são utilizadas principalmente lascas de pinho, mas de acordo com GOST 19222-84, o uso de outros resíduos de processamento de madeira (de madeira caduca e macia) também é permitido. Porém, o concreto de madeira de melhor qualidade vem das aparas de pinho ou abeto, pois essas espécies contêm a menor quantidade de componente orgânico (sacarose) que precisa ser neutralizado.

Os cavacos de madeira para CSB são submetidos à secagem e mineralização da superfície com uma solução de componentes químicos que eliminam a sacarose, o que ajuda a prevenir o apodrecimento e danos fúngicos à madeira durante a operação. Ao utilizar quaisquer outros aditivos e materiais (areia, plastificantes, endurecedores), o produto não pode ser considerado um verdadeiro concreto de madeira.

A produção de concreto de madeira foi colocada em uma esteira rolante em muitas cidades da Rússia, mas você pode fazer blocos com suas próprias mãos se seguir rigorosamente o processo tecnológico e adquirir um conjunto mínimo de ferramentas:

• Triturador especial.
• Betoneira.
• Formulários para blocos.
• Vibropress ou mesa vibratória.
• Câmara de secagem ou espaço sob uma cobertura.

Tipos e forma de liberação do TsSB

De acordo com sua densidade, os blocos de concreto de madeira são dos seguintes tipos:

1. isolamento térmico ou oco (400–500 kg/m3);

2. estrutural (500–850 kg/m3).

Na produção industrial são produzidos blocos de madeira-concreto:

• parede ou padrão (500x300x200 mm);
• divisória (600x300x120 mm).

Dimensões

As dimensões dos blocos de cimento e aparas para a construção de paredes externas são 300x200x500 mm (por 1 m3> - 33 peças), e para divisórias internas pode-se usar 120x300x600 mm, 47 peças por m3, respectivamente.

Em termos de características econômicas e operacionais, as casas de concreto de madeira são muito melhores do que as construções de outros materiais. Assim, uma casa feita de CSB ou DSP é seca e quente, suas paredes são leves, resistentes ao fogo, retêm bem o calor no inverno e frescas no verão, são fáceis de decorar, duráveis ​​e baratas.

Cada material de construção tem suas próprias vantagens e desvantagens, e o concreto de madeira não é exceção. Vejamos os prós e os contras de tais blocos.

Vantagens do concreto de madeira

1. 1 m2 de paredes construídas em concreto de madeira é 3 vezes mais leve que estruturas de concreto de argila expandida e 8 vezes mais leve que aquelas de tijolo. Isso permite descarregar a base.

2. O custo de construção de um edifício residencial em CSB é 40% menor do que em outros materiais.

3. Os produtos feitos de aparas e pedra de cimento possuem uma estrutura porosa, o que garante a circulação natural do ar e a umidade ideal no ambiente.

4. Forte ligação com concreto e gesso sem necessidade de reforço.

5. Os produtos Arbolite, mais informações em, são excelentes para serrar e cortar (você pode fazer o ajuste mais preciso), furar, picar, prender parafusos e pregos.

6. Ultrapassar as cargas máximas permitidas no concreto de madeira leva à sua compressão e posterior recuperação, ao invés de fissuras, o que permite suportar o encolhimento em casa sem dor.

7. A resistência à tração e à flexão dos painéis de partículas cimentadas (CSB e CSP) permite a utilização de todos os tipos de pisos (madeira, concreto armado).

Contras

1. Número limitado de andares do edifício.

2. O concreto de madeira não é amplamente utilizado e é difícil de comprar em algumas partes da Rússia.

3. Permeabilidade à água, mas esta desvantagem é eliminada com o reboco das paredes.

4. Um grande número de fabricantes inescrupulosos que produzem blocos de baixa qualidade com diferentes composições.

Como você pode ver, as qualidades positivas deste material mais do que compensam suas pequenas desvantagens.

Em termos de condutividade térmica e resistência ao fogo, o DSP e o TsSB são superiores a todos os materiais de construção tradicionais. As propriedades do concreto de madeira, inclusive dos painéis de aglomerado de cimento, possibilitaram sua utilização na construção de edifícios até na Antártida. Há muitas críticas boas sobre ele no exterior; é amplamente utilizado lá e é valorizado por suas propriedades de economia de energia, armazenamento de calor e isolamento acústico.

As características técnicas dos blocos apresentadas demonstram claramente a combinação de qualidades materiais que permitem construir edifícios de dois a três andares acolhedores e ecológicos.

Comentários de proprietários de casas

“Decidi calcular o custo e descobri que para 1 m3 de concreto de madeira precisamos de aproximadamente 1.200 rublos de cimento Portland (a novos preços). Adicione trabalho e outros materiais e aditivos, então o custo chegará a 2.500 - 3.000 Considerando que um cubo de madeira custa cerca de seis mil, isso não é muito caro. E o concreto de madeira desempenha uma função de suporte de carga e isolante (uma grande vantagem) e as críticas sobre ele são boas.”

Ivan Slepkov, Moscou.

“Gosto muito dos Edifícios Centrais de Construção - a construção está indo muito mais rápido. Só há uma coisa, mas para encontrar um fabricante genuíno desses mesmos blocos e placas de aglomerado de cimento, tive que vasculhar metade da Internet e passar por muitas análises. Ficamos muito satisfeitos com a casa; respira-se numa casa como se fosse de madeira!”

Andrey, São Petersburgo.

“Por experiência própria direi que da próxima vez não irei em hipótese alguma me envolver com concreto de madeira e também não recomendo a ninguém. O material é sem dúvida de boa qualidade, simplesmente ideal, mas, infelizmente, como muitas vezes acontece, a fabricação é absolutamente nojenta.”

Elina, Kazan.

“Quando venho visitar um amigo, ele tem uma casa do Banco Central, sinto muita inveja por não ter algo assim. Sinceramente, não conheço as desvantagens do concreto-madeira, é bom para todos!”

Mikhail Plotnikov, Ecaterimburgo.

Custo dos produtos ligados ao cimento

Você pode comprar concreto de madeira de fabricantes ou em supermercados de construção. Os preços deste material são definidos em função da composição do produto e do seu tamanho. Normalmente, o concreto de madeira é vendido no mercado em metros cúbicos ou folhas (CBM). Assim, o preço de um bloco no formato 400x200x200 mm será de 68 rublos e o custo de 1 m3 será de 4.300 rublos, respectivamente, excluindo transporte.