Como fazer um suporte para ferro de solda com as próprias mãos. Uma terceira mão e um suporte para ferro de soldar faça você mesmo Qual a melhor forma de fazer um suporte para ferro de soldar?

Um suporte de ferro de solda DIY é essencial ao trabalhar com a ferramenta. Dispositivos de fábrica geralmente não são práticos e não possuem funções adicionais que facilitem muito o trabalho.

Usar algo como suporte geralmente resulta em queimaduras na superfície da mesa, roupas danificadas por estanho e resina e queimaduras nas mãos.

Trabalhar de joelhos é bastante inconveniente e demorado. Os investimentos de tempo e materiais necessários para a fabricação do estande são insignificantes, a comodidade e a rapidez do trabalho compensam todos os esforços necessários para a fabricação do dispositivo.

Requisitos básicos para estandes, determinados pela experiência operacional:

• a base deve ser de um material que não conduza bem o calor;
• os racks não devem ser enormes;
• a altura ideal do banho de solda não é superior a 10 mm;
• O ferro de soldar deve ficar sobre um suporte com ligeira inclinação, a ponta levantada, o cabo abaixado.

As dimensões do produto dependerão da potência e do tamanho do ferro de soldar.

Opção de suporte simples

Figura 1. Diagrama de um suporte de ferro de solda para controle automático de temperatura.

A opção mais comum, produzida em uma hora. Para a base você pode usar um segmento tábua de madeira espessura de pelo menos 15 mm. A largura e o comprimento são determinados pelo modelo do ferro de soldar. O tipo de madeira não desempenha um grande papel. É aconselhável que o material esteja seco.

É aconselhável planejar ou lixar as superfícies.

Então você precisa dobrar dois postes de fio de aço com um diâmetro de 3 a 4 mm. Normalmente usado eletrodos de soldagem, liberando-os do revestimento e tratando-os com lixa.

O formato dos racks é semelhante à letra “M”. A frontal deve ser mais alta, a curva do meio é um pouco mais estreita, mas o ferro de soldar deve ficar solto, sem fixação. O pilar C é ligeiramente mais baixo e a curva é mais larga. As extremidades inferiores dos postes precisam ser afiadas com lixa ou lima. Em seguida, martele os dois postes na placa, de acordo com o tamanho do ferro de solda. A ponta do ferro de soldar deve estar no ar e o elemento de aquecimento deve estar localizado no suporte frontal. Se for utilizado um pedaço de madeira nobre como base, é aconselhável fazer dois furos para os postes com profundidade de 4 a 6 mm e depois martelá-los.

Um banho para fluxo e solda pode ser feito a partir de um antigo capacitor do tipo MBM tamanho necessário. Usando uma serra, você precisa cortar o fundo a uma altura de 5 a 8 mm e retirá-lo. O banho resultante deve ser lavado com solvente ou álcool, desengordurando-o. Após a secagem, a banheira deve ser fixada na base, aproximadamente no meio entre as prateleiras. Para fixação, você pode usar alguns pregos ou parafusos pequenos. Se você não tiver um capacitor, você pode usar uma tampa adequada da lata ou qualquer outra bandeja de estanho. A espessura da chapa deve ser pequena, caso contrário será difícil derreter a solda ao trabalhar com um ferro de solda de baixa potência.

O suporte está pronto para uso.

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Suporte com circuito de economia de energia

A principal desvantagem dos ferros de soldar é o longo aquecimento inicial. Ao trabalhar com circuitos, a soldagem é necessária periodicamente, e o ferro de solda deve ser mantido ligado entre eles, caso contrário o processo de trabalho será significativamente prolongado.

Além disso, o ferro de solda superaquece, a solda e a ponta oxidam. Esquema simples, instalado em um suporte para ferro de solda com as próprias mãos, ajudará a manter a ferramenta em uma temperatura mais baixa e a aquecer rapidamente durante o uso.

Para fazer isso você vai precisar de:

• diodo, corrente direta máxima de acordo com a potência do ferro de solda;
• microinterruptor com a corrente necessária nos contatos;
• tomada, cabo com plugue;

A base do suporte deve ser um pouco maior do que em versão anterior. É aconselhável colocar a tomada e o microinterruptor na lateral do ferro de soldar.

Figura 2. Diagrama do controlador de aquecimento.

Você precisa instalar um diodo no corpo do soquete conectando-o a um dos soquetes; a polaridade da conexão não é importante. O cabo de alimentação é conectado com um fio ao segundo soquete do soquete e o segundo à entrada livre do diodo. O microinterruptor é conectado com contatos normalmente fechados em paralelo com o diodo.

É aconselhável isolar todas as conexões e o diodo com qualquer de forma acessível. O microinterruptor deve ser fixado na base e um suporte móvel deve ser instalado para comutá-lo. O ferro de soldar colocado no suporte deve pressionar a alavanca do suporte com seu peso. O suporte irá acionar o microinterruptor, seus contatos serão abertos. O ferro de soldar será conectado a uma tensão de 110 V. A energia consumida da rede será reduzida pela metade e a temperatura cairá proporcionalmente.

Quando você levanta o ferro de soldar, o suporte sobe, os contatos fecham e, em poucos segundos, o ferro de soldar aquece até a temperatura necessária.

Para monitorar a presença de tensão na tomada ou na base, é necessário instalar um indicador de tensão (qualquer disponível).

Normalmente, ao usar esse suporte, as pessoas muitas vezes se esquecem de desligar o ferro de soldar quando terminam.

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Conectando um ferro de solda através de uma ponte

Este circuito permite estabilizar um pouco o funcionamento do ferro de soldar durante quedas e picos de tensão na rede. Ao contrário da opção descrita acima, em vez de um diodo, é necessário instalar uma ponte de diodos com um capacitor eletrolítico de suavização na saída. Para produção você precisa de:

• quatro diodos com a corrente direta necessária;
• capacitor eletrolítico com capacidade de 40,0 μF, tensão 350 V ou superior;
• dois microinterruptores ou um grupo de contatos normalmente fechados de um relé;
• tomada, cabo de alimentação com plugue;
• indicador de tensão da rede.

Para controle você precisará de dois pares de contatos normalmente fechados. Você pode usar dois microinterruptores ou contatos de relé tipo aberto. Os contatos devem ser cobertos com uma tampa de material dielétrico.

Um par de contatos (Fig. 1) desconecta e conecta um dos diodos da ponte, o segundo - o capacitor. Na posição de trabalho, a energia é fornecida ao ferro de solda através da ponte e suavizada por um capacitor; na posição de repouso, é fornecida através de um dos diodos da ponte;

O design e as dimensões de tal estande dependerão dos elementos disponíveis. Os elementos básicos são semelhantes versões anteriores. Você pode fazer um suporte móvel para trocar os contatos de um relé usado removendo o núcleo e o enrolamento.

O tema suportes para ferros de soldar é muito bem abordado em nosso site. Como minha posição é diferente das outras? — Tentei torná-lo o mais compacto, conveniente e funcional possível. Você quer o mesmo? - Por favor, vá direto ao assunto!

A principal característica deste suporte é o regulador embutido. Era inconveniente porque se perdia constantemente e se misturava com outra pequena pilha sobre a mesa. Este está bem aparafusado ao suporte, nunca se perderá e não saltará pela mesa.

O novo é melhor que o antigo porque tem ajuste suave e indicação de operação. Aqui está o diagrama segundo o qual montei o regulador:

Ponte de diodos - qualquer uma que possa suportar tensão de rede, e a corrente consumida pelo ferro de soldar. (fórmula para calcular a corrente - Potência do ferro de soldar / Tensão da rede) Um conjunto de diodo ou ponte adequado pode ser removido do circuito de entrada da fonte de alimentação do computador. Em vez de uma ponte de diodo, você pode usar um diodo, então a faixa de ajuste será de 50 a 100%.

É aconselhável instalar o fusível F1, mas não é necessário.

Chave S1, S2 - Chave seletora bipolar com posição intermediária. Na posição intermediária, o ferro de soldar está desligado e o LED HL1 não acende. Na posição indicada no diagrama, a potência do ferro de solda é regulada pelo resistor de corte R3 na posição oposta da chave seletora, a corrente flui diretamente para a carga, desviando do regulador;

Fiz todas essas alterações pessoalmente e não é necessário repetir exatamente esse esquema. Comer , esquema adequado você pode obtê-lo a partir daí.

Placa reguladora:

Para proteger o interior do regulador de influências externas, fiz um corpo de plástico e dobrei as bordas com um secador de cabelo técnico:

COM recheio eletrônico Descobrimos o regulador, agora passamos a criar os componentes do próprio estande.

Para não perder várias coisinhas e guardar soldas, fiz uma caixinha de lata, cujos cantos para dar força:

O próprio batente do ferro de soldar é, na minha opinião, o design de maior sucesso. Para que o ferro de soldar fique bem preso em tal batente, ao inseri-lo, sua linha central deve ficar abaixo das pontas do batente.

Ao soldar, muitas vezes é necessário um dispositivo, mas não há necessidade de entulhar sempre a mesa com esses dispositivos - basta prender uma pinça jacaré ao suporte, que é fixada com um parafuso:

Para limpar a ponta do ferro de solda, utilizo uma esponja de metal para lavar louça, que será colocada em uma caixa com bordas feitas para ela:

Base do suporte - Aglomerado retangular:

Reentrância fresada para resina:

Amassei a colofónia de um frasco na reentrância e aqueci. secador de cabelo de construção para não dormir:

Começamos a anexar os nós acima à base; mais comentários são desnecessários:

A fixação dos nós principais está concluída.

Para evitar que o suporte rolasse sobre a mesa, colei rodelas de borracha na parte de trás:

Pois bem, para garantir que tudo está de acordo com o Feng Shui, colamos crachás de identificação no corpo regulador:

Ao trabalhar com um ferro de soldar, é necessário um suporte especial. O ferro de soldar não pode simplesmente ser deixado sobre a mesa ou alguma outra superfície. Via de regra, qualquer item adequado da casa é utilizado nesta função. Com um pouco de esforço, você mesmo pode fazer um suporte para ferro de solda. Tal dispositivo será mais barato e adaptado às necessidades do mestre.

Como fazer um suporte para ferro de solda com as próprias mãos? Para fazer isso, primeiro você precisa fazer uma base estável de um material que conduz mal o calor. As seguintes ferramentas e materiais são necessários para o trabalho:

De uma folha de aglomerado é recortado um blank retangular e as laterais lixadas com lixa, arredondando os cantos. Em seguida, faça quatro pernas de borracha, que podem ser cortadas de um pedaço de borracha ou de uma rolha de tubos de ensaio químicos. As pernas são aparafusadas à base com parafusos auto-roscantes.

Um gancho é dobrado a partir de uma longa tira de ferro com um alicate, que é usado para instalar a parte de aquecimento do ferro de soldar. Em uma das bordas do suporte, uma tira de ferro com gancho é fixada com parafusos. Para fixar com segurança os elementos estruturais, é necessário pré-perfurar furos na peça de aglomerado.

O suporte para o cabo do ferro de soldar pode ser feito de qualquer peça com reentrância adequada . Ele é parafusado na borda da estante de partitura. Mais perto de elemento de aquecimento O suporte de solda é instalado da mesma forma. Para isso eles usam placa metálica de componentes de rádio antigos ou outros consumíveis.

No local da soldagem, você pode derreter um pedaço de estanho, que é aquecido durante a operação. Assim, resulta conveniente e dispositivo universal. Os pés de borracha conferem estabilidade à estrutura e evitam danos à superfície da mesa.

O dispositivo mais simples pode ser feito de arame grosso. É uma mola cônica fixada a uma base estável. Um pedaço de arame com aproximadamente 30 cm de comprimento é enrolado na ferramenta. Há um ilhó na extremidade para fixação no suporte. Para a primavera, você pode usar um cabide fino.

A base é montada a partir de qualquer item adequado - uma lata, uma peça desnecessária de eletrodomésticos ou um pedaço de madeira compensada, etc. Primeiro é feito um furo na peça de trabalho, onde uma mola é fixada por meio de um parafuso.

Em outra versão do projeto, suportes retangulares com reentrâncias para ferro de solda são feitos de arame com um alicate. São fixados em ambos os lados a uma base de aglomerado ou bloco de madeira. A unidade de solda pode ser equipada com recipientes para estanho ou resina, uma caixa de armazenamento peças pequenas, que é colado com cola especial.

Suporte para ferro de soldar com lupa. Para facilitar o trabalho com peças pequenas, um suporte especial com suporte flexível (“terceira mão”) é instalado no suporte. Com sua ajuda você pode consertar diversos equipamentos: uma lupa, uma retroiluminação e outras ferramentas. O suporte é preso com dobradiças, o que permite girar o dispositivo em direções diferentes. Todas as peças do suporte são feitas de elementos metálicos para garantir a estabilidade da estrutura.

Para trabalhar você precisará de uma capa de unidade de computador fonte de alimentação e as seguintes ferramentas:

• tesouras metálicas;
• régua ou paquímetro;
• arquivo ou lixa;
• marcador.

Marcamos com um marcador as dimensões aproximadas da peça na peça do computador (largura 60 mm, altura 35 mm). É recortado um suporte de acordo com as marcações feitas e, em seguida, são feitos recessos nas laterais onde a ferramenta está instalada. Para trabalho seguro As arestas vivas do produto são tratadas com lima ou lixa. Por isso, suporte caseiro pode ser feito com um ferro de solda em 15 minutos.

Da fonte de alimentação do computador você pode obter dispositivo móvel. Tal dispositivo é uma caixa ou caixa, dentro da qual existem compartimentos para solda, resina, pinça para circuitos e outras peças pequenas. O suporte de arame é fixado na parte externa e dobra-se facilmente sobre a tampa do estojo.

O produto é fácil de fabricar e não requer materiais especiais. Para os suportes, são utilizadas mandíbulas fusíveis, que são fixadas a uma base feita de bloco de madeira ou placa de circuito impresso. A distância entre os suportes é definida de acordo com o tamanho da ferramenta de solda. Os fusíveis são aparafusados ​​​​com parafusos auto-roscantes em orifícios pré-perfurados.

Se você precisar urgentemente de um ferro de soldar, poderá fazer um suporte rapidamente com parafusos ou pregos. EM base de madeira os pregos são cravados transversalmente. Este design é bastante estável e segura bem a ferramenta.

Para fazer um suporte para ferro de soldar caseiro, você não precisa de nenhum conhecimento ou habilidade especial. Para o trabalho, costuma-se usar materiais improvisados ​​​​que podem ser encontrados em qualquer casa. Os dispositivos DIY são simples e fáceis de usar.

Saudações, Samodelkins!

Para fazer isso precisaremos das seguintes ferramentas e materiais:
1. Restos de laminado que sobraram após a reforma
2. Um pequeno pedaço de aglomerado de 16 mm
3. Braçadeira para tubos de polipropileno
4. Serra elétrica
5. Cola para madeira
6. Tinta spray. O autor usou preto, mas depois, de certa forma, lamentou ter escolhido uma cor tão sombria. cor escura. Por isso, é aconselhável escolher uma cor mais alegre.
7. Massa
8. Lixa
9. Lâmpada USB de uma loja de preço fixo
10. 2 pinças jacaré
11. Um par de pequenos parafusos e porcas para eles
12. Fio de cobre

O autor começa a trabalhar em um produto caseiro. Primeiro você precisa decidir o que vai armazenar no seu produto caseiro. Para determinar as dimensões do futuro produto, ele dobra compactamente o que será armazenado em um futuro próximo. organizador caseiro.

Sobre nesta fase ele também observa as dimensões aproximadas do futuro produto.
Agora, mas mais precisamente, ele faz um desenho da peça. Ao fazer um desenho, também é necessário levar em consideração a espessura dos materiais utilizados.

Agora o autor passa diretamente para a confecção do organizador. Primeiro, ele corta o laminado e o aglomerado no tamanho certo. Super precisão não é necessária aqui, mas ainda assim tente fazer o corte o mais próximo possível de 90 graus. Esta é a aparência da caixa.

A seguir, é necessário marcar o tamanho dos suportes do suporte do ferro de solda. As reentrâncias devem naturalmente ser mais altas que as paredes da caixa, e os próprios suportes devem ter um comprimento tal que, quando deitados, caibam confortavelmente na caixa, e numa só camada. Agora você precisa fazer um recesso para ambas as peças de metal. O autor faz assim:

Depois de algum tempo, ele percebe que isso poderia ter sido feito muito mais facilmente com uma coroa de madeira, e só então cortada ao meio. Bem, como dizem, um bom pensamento chega a outra pessoa ou a nós mesmos, mas tarde.
Foi isso que acabou acontecendo. Tudo o que você precisa fazer é apertar alguns parafusos e pronto.

Agora vamos começar a montar a própria caixa. Começa de baixo. Faz pequenos recessos antecipadamente para as cabeças dos parafusos. Em seguida, nas áreas de colagem, utilize lixa para retirar toda a camada brilhante do laminado. A seguir está a colagem. O autor leva cola especial para produtos de madeira e colas ampla paredes laterais, feito de aglomerado. Na colagem é aconselhável utilizar pinças. Após a secagem da cola, é necessário fixar toda a estrutura por baixo com parafusos auto-roscantes. A seguir, verifique a perpendicularidade das paredes. Você precisa medir o ângulo entre as paredes. Deve ser reto - 90°.

Está tudo bem, vamos em frente. Agora este desenho Possui rigidez, podendo ser colado e aparafusado ao mesmo tempo. Isto é o que aconteceu.

O autor fez a tampa da caixa por meio de uma conexão macho e fêmea. É longo e tedioso. O autor ajustou tudo manualmente para que se encaixasse perfeitamente em um todo. Em seguida ele cola todos os detalhes. Isso será suficiente, já que praticamente nenhuma carga é esperada nesta parte do organizador.

Então você precisará de uma lixa. É necessário utilizá-lo para lixar todas as irregularidades possíveis e aplicar massa para madeira. A massa é necessária principalmente para cobrir os cavacos extremidades de aglomerado, bem, e esconda todos os tipos de ombreiras que se formaram durante a fabricação. Depois que a massa endurecer, é necessário limpá-la. A mesma lixa virá em seu socorro.

A próxima etapa é a pintura.

É necessário pintar a caixa para lhe dar uma aparência comercial.
Pois bem, a tinta secou completamente e aqui o autor gostaria de acrescentar um ponto. Foi preciso escolher uma cor mais alegre para que os entes queridos não tivessem vontade de tirar a caixa e enterrar nela, por exemplo, um hamster. Ah bem.

Agora você pode remover com cuidado a fita do suporte onde ela ficará parte quente ferro de solda Não precisamos do cheiro de tinta queimada. Se ainda restarem vestígios de adesivo na fita, você pode tentar removê-los. Ou deixe como está. Depois de ligar o ferro de soldar, o adesivo restante da fita do suporte deve queimar.

E na parte onde vai ficar a alça colocamos o elástico original do fixador para polipropileno cano de água para que o ferro de soldar não deslize no suporte.

A montagem do suporte do ferro de soldar será muito simples. As porcas são coladas nas prateleiras e tudo é apertado com parafusos com cabeça na parede da caixa. Aqui está o que terminamos:

Tudo é muito simples e prático. Se desejar, você pode fazer vários furos iguais e, se tiver mais de um ferro de soldar, esse recurso de design será muito útil. Será possível reorganizar o rack sob tamanhos diferentes ferro de solda Agora o autor decidiu fazer alguns clipes na parede lateral da caixa. Eles serão usados ​​como terceira mão para soldagem. Para fazer tal projeto você precisará deste milagre da engenharia chinesa de uma loja de preço fixo.

Na loja ela é posicionada como uma lâmpada USB para iluminar o teclado de um laptop. Também pode ser usado em conjunto com um banco de potência ou como luz noturna. É mais adequado como este último, pois, para ser sincero, a sua luz é moderada, mas a sua perna flexível será útil para nós. Você também precisará de alguns parafusos pequenos com porcas de encaixe.

É necessário desmontar esta lâmpada milagrosa. Em princípio, ele não se importa e ele próprio desmorona, proporcionando assim uma espécie de assistência na desmontagem.

Os ferros de solda modernos são ferramentas populares altamente eficientes usadas para estanhar e soldar elementos, bem como derreter a solda e aplicá-la em áreas de peças soldadas entre si.

Um suporte para ferro de soldar faça você mesmo é bastante fácil de fazer e torna o uso da ferramenta seguro e conveniente.

Todos atualmente produzidos nacionalmente e fabricantes estrangeiros os ferros de solda diferem em potências e características de design, o que afeta a escolha do tipo, tamanho e formato do suporte.

Os modelos tipo haste possuem aquecedores cerâmicos e espirais.

A segunda opção é mais prática e durável, mas possui um tempo de aquecimento bastante longo. Um ferro de soldar cerâmico aquece muito mais rápido, mas requer uma operação cuidadosa e o máximo cuidado, portanto, um suporte de alta qualidade pode evitar choques indesejados ou falhas do dispositivo.

O material para um suporte tradicional também é selecionado levando em consideração os indicadores de potência da ferramenta de solda:

• Modelos de 3 a 10 W são usados ​​na dessoldagem dos menores microcircuitos;
• dispositivos de 20 a 40 W pertencem à categoria de rádios domésticos e amadores;
• Dispositivos de 60 a 100 W são usados ​​com mais frequência em serviços automotivos e estão envolvidos na dessolda de cabos grossos;
• ferros de solda de 100-250 W são usados ​​​​para vedar pratos; eles soldam facilmente radiadores e outros metais de grande porte.

Os ferros de soldar mais potentes são ferramentas volumosas que requerem suportes especialmente confiáveis ​​e fortes. Um suporte prático e multifuncional torna o trabalho seguro e a presença de um regulador de tensão evita o superaquecimento do ferro de solda durante o uso prolongado do dispositivo.

Quando conectado à rede elétrica, o aparelho aquece rapidamente até 250-300 °C, por isso é colocado em um suporte especial ou inserido nele e depois colocado na borda da superfície de trabalho.

Como fazer um suporte para um ferro de soldar com as próprias mãos?

Hoje, os pontos de venda vendem simplesmente um grande número de uma grande variedade de dispositivos, incluindo suportes simples e complexos inteiros chamados estações de solda. Disponibilidade quantidade mínima ferramentas e materiais, bem como um pouco de esforço e tempo, permitem que você faça de forma independente um suporte conveniente, prático e durável para um ferro de solda de quase qualquer tipo.

Materiais

Como o mínimo exigido materiais para self made stands podem ser considerados:

• base estável e não inflamável com pernas, feita de qualquer material pouco condutor de calor e seguro para uso;
• suportes para colocação ou inserção de ferro de soldar;
• um recipiente especial cheio de colofónia (fluxo).

Suporte caseiro simples

As “opções” auxiliares de design mais populares podem ser representadas por uma plataforma confiável para estanhar, um recipiente para solda e um dispositivo para limpeza da ponta.

Na hora de escolher os elementos que devem ser utilizados na confecção de um suporte para ferro de solda com as próprias mãos, deve-se dar preferência apenas a materiais de alta resistência, atóxicos e duráveis.

Ferramenta

O conjunto de ferramentas pode variar dependendo recursos de design os fundamentos e materiais usados ​​​​no trabalho do projeto - uma serra para madeira e metal, alicate, chaves de fenda, faca de construção, ferramentas de marcação e medição.

Opção de suporte simples

A mais econômica, simples e difundida, a chamada opção amadora, é um design com suporte de fio metálico para o aparelho. Neste caso, a mola cônica do suporte é fixada sobre uma base de madeira ou cerâmica. Freqüentemente, o fio é substituído por cabides finos de metal.

Projetos de ferro de soldar móveis caseiros geralmente são feitos de chapa metálica, obtido de uma fonte de alimentação de computador quebrada. Esta base original destina-se principalmente ao uso por pessoas que realizam regularmente trabalhos de soldagem fora de casa. Característica distintiva

Suporte de superfície de trabalho

Quaisquer suportes simples podem se tornar mais convenientes se o design for complementado com alguns elementos auxiliares apresentados esponja metálica para limpeza da ponta, porta-solda, recipientes para estanho e breu.

Suporte com circuito de economia de energia

A principal desvantagem do ferro de soldar é a duração do aquecimento inicial e a necessidade de manter o aparelho ligado mesmo durante a realização de soldas periódicas, o que tem um impacto extremamente negativo no consumo. energia elétrica. Entre outras coisas, o superaquecimento do dispositivo é acompanhado pela oxidação da ponta e da solda.

Graças à utilização de um circuito simples instalado na base, é possível economizar energia.

Para a autoprodução você precisa preparar:

• um diodo com corrente direta máxima correspondente à potência do dispositivo;
• microinterruptor com a corrente necessária nos contatos;
• tomada elétrica;
• cabo elétrico com plugue padrão;
• indicador de tensão da rede.

O soquete e o microinterruptor estão tradicionalmente localizados na lateral da base, não muito longe do ferro de soldar.

Tecnologia de fabricação:

• instalação de diodo no corpo da tomada;
• conectar um diodo a uma tomada sem levar em conta a polaridade;
• conexão cabo de alimentação para outro soquete e entrada de diodo livre;
• conexão paralela de contatos normalmente fechados de um microinterruptor a um diodo;
• isolamento do diodo e de todas as conexões;
• instalação de microinterruptor em suporte móvel.

O dispositivo, instalado no suporte, pressiona com seu peso a parte alavanca do suporte, que é acompanhada pela comutação do microinterruptor e abertura de seus contatos. Neste caso, a potência é reduzida pela metade e a tensão é monitorada por um indicador.

Via de regra, o funcionamento de um estande com circuito de economia de energia elétrica exige o controle do desligamento do ferro de solda após a conclusão do trabalho.

Conectando um ferro de solda através de uma ponte

Esta versão do circuito ajuda a estabilizar a operação aparelho elétrico sob condições de picos de energia e surtos em rede elétrica. Neste caso, o diodo é substituído por uma ponte de diodos com um capacitor eletrolítico de suavização na saída.

Os materiais para produção são apresentados:

• diodos com os valores nominais de corrente contínua exigidos - 4 peças;
• capacitor eletrolítico de 40,0 uF e 350 V ou mais - 1 peça;
• microinterruptores ou grupo de contatos normalmente fechados a partir do relé - 2 peças;
• cabo de alimentação com plugue;
• indicador de tensão.

Regulador com triac e ponte de diodos

Tecnologia de fabricação DIY:

• cubra os contatos com uma tampa dielétrica;
• conecte diodos de ponte a um par de contatos desconectados;
• Conecte um capacitor ao segundo par de contatos.

A posição de potência operacional é caracterizada pela alimentação de tensão através da ponte e suavização típica usando um capacitor.

Forma, dimensões e recursos de design os modelos dependem dos elementos utilizados, e a fabricação de um suporte móvel que comuta os contatos é realizada por meio de um relé, retirando-se cuidadosamente os enrolamentos e o núcleo.

Suporte para ferro de soldar com regulador de potência

Uma característica distintiva do design é a presença de um regulador de potência integrado, que permite regular a temperatura de aquecimento do ferro de soldar.

São apresentados materiais e ferramentas para fabricação:

• componentes de rádio;
• folha de aglomerado;
• plástico de alta resistência;
• elementos de estanho;
• fixadores e grampos;
• esponja metálica;
• peças de borracha;
• composição adesiva;
• broca e cortador;
• ferro de soldar;
• secador de cabelo de construção.

Tecnologia DIY para fazer um suporte de ferro de solda com regulador de potência:

• montagem da placa de controle de potência de acordo com o diagrama acima;
• fabricar uma peça plástica para a parte do corpo da placa usando uma pistola de ar quente;
• produção de caixa de lata com cantos soldados;
• fazer uma caixa de lata para uma escova de metal para limpar a ponta;
• montagem de batente para dispositivo elétrico;
• soldar um parafuso a uma braçadeira como uma “terceira mão”;
• produção de base de suporte em chapa de aglomerado;
• recorte na base com cortador de recesso;
• colocar resina derretida com secador de cabelo em uma reentrância;
• fixação caixa metálica, suporte e braçadeira;
• aparafusando a placa e fixando o gabinete.

Sobre fase final na fabricação, é aparafusada uma caixa para escova de ferro e pés de borracha antiderrapantes também fixados com cola verso um suporte pronto.

Para tornar o funcionamento do suporte acabado o mais confortável e seguro possível, é necessário marcar o ajuste dos indicadores de potência na placa do dispositivo.

Conclusão

No automontagem suporte multifuncional, é preciso lembrar que o funcionamento de ferros de soldar que diferem nos indicadores de potência é acompanhado por um display significados diferentes em um indicador montado de acordo com o circuito de medição da corrente consumida pelo dispositivo. Esse recurso nem sempre é conveniente de usar, por isso os especialistas recomendam substituir o elemento indicador do circuito por um voltímetro e preferir um conjunto como o KTs405a a uma ponte de diodo tradicional.